JP2021107748A - Method for repairing furnace wall - Google Patents

Method for repairing furnace wall Download PDF

Info

Publication number
JP2021107748A
JP2021107748A JP2019238586A JP2019238586A JP2021107748A JP 2021107748 A JP2021107748 A JP 2021107748A JP 2019238586 A JP2019238586 A JP 2019238586A JP 2019238586 A JP2019238586 A JP 2019238586A JP 2021107748 A JP2021107748 A JP 2021107748A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
furnace wall
repair target
fin
repaired
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2019238586A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6698934B1 (en
Inventor
正数 松井
Masakazu Matsui
正数 松井
政司 尾崎
Masashi Ozaki
政司 尾崎
雅樹 北村
Masaki Kitamura
雅樹 北村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd filed Critical Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd
Priority to JP2019238586A priority Critical patent/JP6698934B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6698934B1 publication Critical patent/JP6698934B1/en
Publication of JP2021107748A publication Critical patent/JP2021107748A/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

To provide a method for repairing a furnace wall capable of facilitating positional adjustment of pipes to be repaired when connecting new pipes to the pipes to be repaired.SOLUTION: A method for repairing a furnace wall comprises steps of: cutting off a pipe replacement area of at least one of pipes to be repaired among a plurality of furnace wall pipes that configure the furnace wall, and a fin cut-off area, wider than the pipe replacement area, in fin parts connected to the pipes to be repaired; machining the pipes to be repaired so that an outer shape of a part included in an extension area of the fin cut-off area in a longitudinal direction of the plurality of furnace wall pipes among the pipes to be repaired becomes circular in a cross section orthogonal to an axial direction of the pipe to be repaired; forming slits on the fin parts so as to open in the fin cut-off area; adjusting position of the pipes to be repaired in a state in which a cut-off end of the pipes to be repaired and an end of new pipes are faced together after forming the slits ; and welding to connect the pipes to be repaired after the adjustment of the position and the new pipes.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本開示は、火炉壁の補修方法に関する。 The present disclosure relates to a method for repairing a furnace wall.

ボイラの火炉壁やガス化炉の水冷壁等の火炉壁は、複数の火炉壁管及び火炉壁管同士を連結するフィンによって構成される。設備（ボイラやガス化炉）の運転に伴い、火炉壁管が劣化したり火炉壁管に亀裂等の損傷が生じたりすることがあり、この場合、火炉壁を補修する必要がある。 A furnace wall such as a furnace wall of a boiler or a water cooling wall of a gasification furnace is composed of a plurality of furnace wall pipes and fins connecting the furnace wall pipes to each other. As the equipment (boiler or gasifier) operates, the furnace wall pipe may deteriorate or the furnace wall pipe may be damaged such as cracks. In this case, it is necessary to repair the furnace wall.

特許文献１にはボイラの火炉壁の補修方法の一例が記載されている。特許文献１に記載の方法では、火炉壁を構成する火炉壁管及びフィンのうち補修対象部分を切除する。そして、補修対象部分が取り除かれた火炉壁管に交換用の新管を溶接で接続し、その後、補修対象部分として取り除かれたフィンに対応する箇所に交換用のフィンを嵌め込んで溶接する。これらの手順は、ボイラの炉外側から行われるようになっている。 Patent Document 1 describes an example of a method for repairing a furnace wall of a boiler. In the method described in Patent Document 1, the portion to be repaired is excised from the furnace wall tube and fins constituting the furnace wall. Then, a new replacement pipe is connected to the furnace wall pipe from which the repair target portion has been removed by welding, and then the replacement fin is fitted and welded to the portion corresponding to the fin removed as the repair target portion. These procedures are to be performed from the outside of the boiler furnace.

特開２０１９−１５８２２０号公報JP-A-2019-158220

ところで、補修対象管（火炉壁管）の交換範囲を切除した切除端に溶接等で新管を適切に接続するために、補修対象管の切除端と新管の端部とを向き合わせた状態で補修対象管の位置を調整することがある。一方、火炉壁管同士はフィンで接続されているため剛性が高く、容易に変形しないため、上述の位置調節を適切に行うことが難しい場合がある。特に、補修対象の火炉壁管に、使用時の熱や経年劣化等により曲がりが生じている場合には、位置調節のために補修対象管を大きく変形させる必要が生じ得、この場合、適切な位置調節はより一層難しくなる。 By the way, in order to properly connect the new pipe to the cut end where the replacement range of the repair target pipe (fire furnace wall pipe) has been cut by welding or the like, the cut end of the repair target pipe and the end of the new pipe face each other. The position of the pipe to be repaired may be adjusted with. On the other hand, since the furnace wall tubes are connected by fins, they have high rigidity and do not easily deform, so that it may be difficult to properly adjust the above-mentioned position. In particular, if the furnace wall pipe to be repaired is bent due to heat during use, deterioration over time, etc., it may be necessary to significantly deform the pipe to be repaired in order to adjust the position. In this case, it is appropriate. Position adjustment becomes even more difficult.

上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、補修対象管に新管を接続する際の補修対象管の位置調節を容易にすることが可能な火炉壁の補修方法を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, at least one embodiment of the present invention provides a method for repairing a furnace wall capable of facilitating the position adjustment of the repair target pipe when connecting the new pipe to the repair target pipe. With the goal.

本発明の少なくとも一実施形態に係る火炉壁の補修方法は、
火炉壁の補修方法であって、
前記火炉壁を構成する複数の火炉壁管のうち少なくとも１本の補修対象管の管交換範囲、及び、前記補修対象管に接続されたフィン部のうち前記管交換範囲よりも広いフィン切除領域を切除する切除ステップと、
前記補修対象管のうち前記フィン切除領域に含まれる部位の外形の形状が、前記補修対象管の軸方向に直交する断面にて円形になるように前記補修対象管を加工するステップと、
前記フィン切除領域に開口するように前記フィン部にスリット部を形成するステップと、
前記スリット部の形成後、前記補修対象管の切除端と新管の端部とを向き合わせた状態で、前記補修対象管の位置を調整するステップと、
前記位置を調整後の前記補修対象管と前記新管とを溶接で接続するステップと、
を備える。 The method for repairing a furnace wall according to at least one embodiment of the present invention is as follows.
It ’s a method of repairing the wall of the furnace.
The pipe replacement range of at least one repair target pipe among the plurality of furnace wall pipes constituting the furnace wall, and the fin excision region of the fin portion connected to the repair target pipe, which is wider than the pipe replacement range. The excision step to excise and the excision step
A step of processing the repair target pipe so that the outer shape of the portion of the repair target pipe included in the fin excision region is circular in a cross section orthogonal to the axial direction of the repair target pipe.
A step of forming a slit portion in the fin portion so as to open in the fin excision region,
After forming the slit portion, a step of adjusting the position of the repair target pipe with the cut end of the repair target pipe and the end of the new pipe facing each other, and a step of adjusting the position of the repair target pipe.
A step of connecting the repair target pipe and the new pipe after adjusting the position by welding, and
To be equipped.

本発明の少なくとも一実施形態によれば、補修対象管に新管を接続する際の補修対象管の位置調節を容易にすることが可能な火炉壁の補修方法が提供される。 According to at least one embodiment of the present invention, there is provided a method for repairing a furnace wall capable of facilitating the position adjustment of the repair target pipe when connecting the new pipe to the repair target pipe.

幾つかの実施形態に係る補修方法が適用される火炉壁の部分的な模式図である。It is a partial schematic diagram of the furnace wall to which the repair method according to some embodiments is applied. 一実施形態に係る火炉壁の補修方法の概略的なフローチャートである。It is a schematic flowchart of the repair method of the furnace wall which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る補修方法の過程を示す、火炉壁の模式図である。It is a schematic diagram of the furnace wall which shows the process of the repair method which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る補修方法の過程を示す、火炉壁の模式図である。It is a schematic diagram of the furnace wall which shows the process of the repair method which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る補修方法の過程を示す、火炉壁の模式図である。It is a schematic diagram of the furnace wall which shows the process of the repair method which concerns on one Embodiment. 実施形態に係る補修方法における補修対象管と新管の位置合わせの手順の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the procedure of alignment of the repair target pipe and a new pipe in the repair method which concerns on embodiment. 一実施形態に係る補修方法の過程を示す、火炉壁の模式図である。It is a schematic diagram of the furnace wall which shows the process of the repair method which concerns on one Embodiment. 火炉壁管の間隔調節（ステップＳ１５０）のフローチャートである。It is a flowchart of the interval adjustment (step S150) of a furnace wall tube. 一実施形態に係る補修方法の過程を示す、火炉壁の模式図である。It is a schematic diagram of the furnace wall which shows the process of the repair method which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る補修方法における溶接装置を用いた溶接の手順の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the welding procedure using the welding apparatus in the repair method which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る補修方法における溶接装置を用いた溶接の手順の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the welding procedure using the welding apparatus in the repair method which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る補修方法における検査装置の設置及び溶接部の検査の手順の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the procedure of installation of an inspection apparatus and inspection of a welded part in the repair method which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る補修方法で使用される検査装置の一例の模式図である。It is a schematic diagram of an example of the inspection apparatus used in the repair method which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る補修方法の過程を示す、火炉壁の模式図である。It is a schematic diagram of the furnace wall which shows the process of the repair method which concerns on one Embodiment. スリット部の形成位置について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the formation position of a slit part. スリット部の形成位置について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the formation position of a slit part.

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。 Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the components described as embodiments or shown in the drawings are not intended to limit the scope of the present invention to this, and are merely explanatory examples. do not have.

以下の説明では、補修対象の火炉壁として、ボイラの火炉壁を一例として採りあげて説明するが、本発明の適用先は、ボイラの火炉壁に限定されず、伝熱管（火炉壁管）と、伝熱管同士を接続するフィンとで構成される火炉壁全般に適用可能である。例えば、幾つかの実施形態では、補修対象の火炉壁は、ボイラの火炉壁、又は、ガス化炉（石炭ガス化炉等）の水冷壁であってもよい。 In the following description, the furnace wall of the boiler will be taken as an example of the furnace wall to be repaired, but the application of the present invention is not limited to the furnace wall of the boiler, but is a heat transfer tube (furnace wall tube). , Applicable to all furnace walls composed of fins connecting heat transfer tubes. For example, in some embodiments, the furnace wall to be repaired may be a boiler furnace wall or a water-cooled wall of a gasifier (coal gasifier, etc.).

（火炉壁の構成）
図１は、幾つかの実施形態に係る補修方法が適用されるボイラの火炉壁を、ボイラの炉外側から視た部分的な模式図である。なお、ボイラは、石炭焚きボイラ等の化石燃料焚きボイラであってもよく、他のボイラ（例えばソーダ回収ボイラ）であってもよい。 (Structure of furnace wall)
FIG. 1 is a partial schematic view of a boiler furnace wall to which the repair methods according to some embodiments are applied, as viewed from the outside of the boiler furnace. The boiler may be a fossil fuel-fired boiler such as a coal-fired boiler, or may be another boiler (for example, a soda recovery boiler).

図１に示すように火炉壁１は、互いに間隔をあけて設けられた複数の火炉壁管２（補修対象管２Ａを含む）と、隣り合う火炉壁管２同士を連結する板状のフィン部４、とを備えている。火炉壁管２には、給水や蒸気等の冷却流体が流通するようになっていてもよい。 As shown in FIG. 1, the furnace wall 1 is a plate-shaped fin portion that connects a plurality of furnace wall pipes 2 (including a pipe to be repaired 2A) provided at intervals from each other and adjacent furnace wall pipes 2 to each other. It has 4 and. Cooling fluids such as water supply and steam may flow through the furnace wall tube 2.

火炉壁１を構成する火炉壁管２は、ボイラの運転時間の経過に伴い減肉や亀裂等の損傷が生じることがある。この場合、以下で説明するように、損傷が生じた火炉壁管２のうち減肉や亀裂等を含む所定区間を切除し、所定区間が切除された火炉壁管２の部分に新管を溶接で取り付ける補修が行われることがある。 The furnace wall tube 2 constituting the furnace wall 1 may be damaged such as thinning or cracking with the lapse of the operating time of the boiler. In this case, as described below, a predetermined section of the damaged furnace wall tube 2 including wall thinning and cracks is excised, and a new tube is welded to the portion of the furnace wall tube 2 from which the predetermined section has been excised. Repairs may be performed to install with.

（火炉壁の補修方法）
以下、幾つかの実施形態に係る火炉壁１の補修方法について説明する。図２は、一実施形態に係る火炉壁１の補修方法の概略的なフローチャートである。図３〜図５、図７、図９及び図１４は、それぞれ、一実施形態に係る補修方法の過程を示す、火炉壁１の模式図である。 (How to repair the furnace wall)
Hereinafter, a method of repairing the furnace wall 1 according to some embodiments will be described. FIG. 2 is a schematic flowchart of a method for repairing the furnace wall 1 according to the embodiment. 3 to 5, FIG. 7, FIG. 9, and FIG. 14 are schematic views of the furnace wall 1 showing the process of the repair method according to the embodiment, respectively.

図２に示すように、一実施形態に係る火炉壁１の補修方法では、まず、火炉壁１を構成する複数の火炉壁管２の中から、損傷が生じた箇所等に基づいて、補修対象管２Ａ、及び、該補修対象管２Ａの管交換範囲６、フィン切除部８、及び、スリット形成部９を含む施工範囲を決定する（ステップＳ１００）。 As shown in FIG. 2, in the method of repairing the furnace wall 1 according to the embodiment, first, from among the plurality of furnace wall pipes 2 constituting the furnace wall 1, the repair target is based on the damaged portion and the like. The construction range including the pipe 2A, the pipe replacement range 6, the fin cutting portion 8, and the slit forming portion 9 of the pipe 2A to be repaired is determined (step S100).

図１に示すように、補修対象管２Ａのうち、火炉壁管２の長手方向にて管交換範囲６の延在する領域を第１領域Ｒ１とする。フィン切除部８は、フィン部４のうち、火炉壁管２の長手方向にて管交換範囲６（第１領域Ｒ１）よりも広い第２領域（フィン切除領域）Ｒ２内の部分である。スリット形成部９は、フィン部４において、火炉壁管２の長手方向にて第２領域Ｒ２に隣接する第３領域Ｒ３内に延在する。 As shown in FIG. 1, of the pipes 2A to be repaired, the region where the pipe replacement range 6 extends in the longitudinal direction of the furnace wall pipe 2 is defined as the first region R1. The fin cutting portion 8 is a portion of the fin portion 4 in the second region (fin cutting region) R2 wider than the pipe replacement range 6 (first region R1) in the longitudinal direction of the furnace wall pipe 2. The slit forming portion 9 extends in the fin portion 4 in the third region R3 adjacent to the second region R2 in the longitudinal direction of the furnace wall tube 2.

補修対象管２Ａの管交換範囲６は、後述する手順により切除され、新管に交換される部位である。一度の作業で補修対象とする補修対象管２Ａの本数は限定されない。図示する例においては、複数の火炉壁管２のうち３本を補修対象管２Ａとしている。フィン部４のうちフィン切除部８は、補修対象管２Ａに接続されたフィン部４のうち管交換範囲６よりも広い第２領域（フィン切除領域）Ｒ２に含まれる部分であり、後述する手順により切除される部分である。フィン部４におけるスリット形成部９は、後述する手順によりスリット部１５（図４参照）が形成される位置である。 The pipe replacement range 6 of the pipe 2A to be repaired is a portion that is excised and replaced with a new pipe by a procedure described later. The number of repair target pipes 2A to be repaired in one operation is not limited. In the illustrated example, three of the plurality of furnace wall pipes 2 are the repair target pipes 2A. Of the fin portions 4, the fin excision portion 8 is a portion of the fin portion 4 connected to the repair target pipe 2A that is included in the second region (fin excision region) R2 wider than the pipe replacement range 6, and is a procedure described later. It is the part to be excised by. The slit forming portion 9 in the fin portion 4 is a position where the slit portion 15 (see FIG. 4) is formed by a procedure described later.

上述のように決定した施工範囲には、図１に示すように、マーキング１０，１１（図１において破線で示す）を付しておいてもよい。なお、図１に示す火炉壁１おいて、補修対象管２Ａの管交換範囲６、及び、フィン部４のうちフィン切除部８にマーキング１０が付され、フィン部４におけるスリット形成部９にマーキング１１が付されている。 As shown in FIG. 1, markings 10 and 11 (indicated by a broken line in FIG. 1) may be added to the construction range determined as described above. In the furnace wall 1 shown in FIG. 1, a marking 10 is attached to the pipe replacement range 6 of the pipe 2A to be repaired and the fin cutting portion 8 of the fin portions 4, and the slit forming portion 9 in the fin portion 4 is marked. 11 is attached.

次に、ステップＳ１００で決定した施工範囲のうち、補修対象管２Ａの管交換範囲６、及び、補修対象管２Ａに接続されたフィン部４のフィン切除部８を、任意の切断装置を用いて切断し、取り除く（ステップＳ１１０）。ステップＳ１１０では、マーキング１０に沿って、補修対象管２Ａ及びフィン部４を切断し、管交換範囲６及びフィン切除部８を切除するようにしてもよい。 Next, among the construction ranges determined in step S100, the pipe replacement range 6 of the repair target pipe 2A and the fin cutting portion 8 of the fin portion 4 connected to the repair target pipe 2A are cut by using an arbitrary cutting device. Cut and remove (step S110). In step S110, the repair target pipe 2A and the fin portion 4 may be cut along the marking 10, and the pipe replacement range 6 and the fin cutting portion 8 may be cut.

ステップＳ１１０で補修対象管２Ａ及びフィン部４から管交換範囲６及びフィン切除部８が切除されると、図３に示すように、火炉壁１には、ボイラの炉外側と炉内側とを連通する開口穴１６が形成される。また、各補修対象管２Ａの管交換範囲６の切断箇所に一対の切除端１２，１２が形成され、各補修対象管２Ａと、該補修対象管２Ａに隣り合う火炉壁管２（他の補修対象管２Ａであってもよい）との間に、第２領域Ｒ２に対応する隙間（フィン切除領域）１４が形成される。隙間（フィン切除領域）１４は、ステップＳ１１０で切除されたフィン切除部８に対応する位置に形成され、火炉壁管２の長手方向において、一対の切除端１２，１２の間の範囲よりも広範囲にわたり延在する。なお、隙間１４は、開口穴１６の一部である。 When the pipe replacement range 6 and the fin cutting portion 8 are cut from the repair target pipe 2A and the fin portion 4 in step S110, as shown in FIG. 3, the furnace wall 1 communicates the outside of the boiler with the inside of the furnace. An opening hole 16 is formed. Further, a pair of cut ends 12 and 12 are formed at the cut portion of the pipe exchange range 6 of each repair target pipe 2A, and each repair target pipe 2A and the furnace wall pipe 2 adjacent to the repair target pipe 2A (other repairs). A gap (fin excision region) 14 corresponding to the second region R2 is formed between the target tube (which may be the target tube 2A). The gap (fin cutting region) 14 is formed at a position corresponding to the fin cutting portion 8 cut in step S110, and is wider than the range between the pair of cutting ends 12 and 12 in the longitudinal direction of the furnace wall tube 2. It extends over. The gap 14 is a part of the opening hole 16.

ステップＳ１１０で管交換範囲６及びフィン切除部８を切除したら、フィン部４を加工して、隙間（フィン切除領域）１４に開口するスリット部１５を形成する（ステップＳ１２０）。図４に示すように、スリット部１５は、隙間１４に加工する開口部１５ａを有する。 After cutting the tube replacement range 6 and the fin cutting portion 8 in step S110, the fin portion 4 is processed to form a slit portion 15 opening in the gap (fin cutting region) 14 (step S120). As shown in FIG. 4, the slit portion 15 has an opening portion 15a to be machined into the gap 14.

スリット部１５は、火炉壁管２同士の間に形成される隙間（フィン切除領域）１４の幅よりも小さい。このため、スリット部１５は、フィン部４の一部切除により隙間（フィン切除領域）１４を形成する場合に比べ、容易に形成することができる。スリット部１５の幅ＷＳ（図４参照）は、例えば、複数の火炉壁管２のうち隣り合う火炉壁管２同士の距離ＷＦ（図４参照）の８０％以下又は５０％以下であってもよい。 The slit portion 15 is smaller than the width of the gap (fin cutting region) 14 formed between the furnace wall tubes 2. Therefore, the slit portion 15 can be easily formed as compared with the case where the gap (fin excision region) 14 is formed by partially excising the fin portion 4. Width W S of the slit portion 15 (see FIG. 4) is, for example, a 80% or less or less or 50% of the distance 2 between the furnace wall tubes adjacent among the plurality of furnace wall tubes 2 W F (see Fig. 4) You may.

幾つかの実施形態では、切削工具又は研削工具（例えばグラインダ等）によりフィン部に切込みを入れることでスリット部１５を形成するようにしてもよい。上述したように、スリット部１５の幅ＷＳは、スリット部１５が開口する隙間（フィン切除領域）１４の幅（隣り合う火炉壁管２同士の距離ＷＦに対応する幅）よりも狭い。このため、切削工具又は研削工具で切込みを入れるという比較的簡易な作業でスリット部１５を形成することができる。 In some embodiments, the slit portion 15 may be formed by making a cut in the fin portion with a cutting tool or a grinding tool (for example, a grinder or the like). As described above, the width W S of the slit portion 15 is narrower than the gap that the slit section 15 is opened (the width corresponding to the distance W F 2 between the furnace wall tubes adjacent) (fin resection area) 14 of width. Therefore, the slit portion 15 can be formed by a relatively simple operation of making a cut with a cutting tool or a grinding tool.

また、ステップＳ１１０で管交換範囲６及びフィン切除部８を切除したら、補修対象管２Ａのうち、切除端部１３の外形の形状が、補修対象管２Ａの軸方向に直交する断面にて円形になるように補修対象管２Ａを加工する（ステップＳ１３０）。ここで、上述の切除端部１３は、補修対象管２Ａの切除端１２を含む部分であり、補修対象管２Ａのうち火炉壁管２の長手方向において隙間（フィン切除領域）１４の延在範囲に含まれる部分（即ち、第２領域Ｒ２に含まれる部分）である。補修対象管２Ａの切除端部１３を円形にする上述の加工は、研削工具を用いて行ってもよい。 Further, when the pipe replacement range 6 and the fin cutting portion 8 are cut in step S110, the outer shape of the cut end portion 13 of the repair target pipe 2A becomes circular in a cross section orthogonal to the axial direction of the repair target pipe 2A. The repair target pipe 2A is processed so as to be (step S130). Here, the above-mentioned cut end portion 13 is a portion including the cut end 12 of the repair target pipe 2A, and the extension range of the gap (fin cut region) 14 in the longitudinal direction of the furnace wall pipe 2 of the repair target pipe 2A. (That is, the part included in the second region R2). The above-mentioned processing for making the cut end portion 13 of the pipe 2A to be repaired circular may be performed by using a grinding tool.

ステップＳ１３０において切除端部１３の外形の形状が円形になるように加工をすることで、後述する補修対象管２Ａの位置合わせ（ステップＳ１４０）で用いる装置を用いて、適切に位置合わせをすることができる。あるいは、ステップＳ１３０において切除端部１３の外形の形状が円形になるように加工をすることで、後述する溶接部の検査（ステップＳ１７０）で用いる溶接装置を適切に作動させやすくなる。 By processing the cut end portion 13 so that the outer shape of the cut end portion 13 becomes circular in step S130, the alignment is appropriately performed using the device used in the alignment (step S140) of the repair target pipe 2A described later. Can be done. Alternatively, by processing the cut end portion 13 so that the outer shape of the cut end portion 13 becomes circular in step S130, it becomes easier to appropriately operate the welding apparatus used in the inspection of the welded portion (step S170) described later.

なお、ステップＳ１３０では、上述の断面上にて切除端部１３の外形の形状が円形になるように加工を行うが、この形状は真円である必要はなく、溶接装置の動作に支障が出ない程度に、上述の断面上での切除端部１３の外形の輪郭が滑らかであればよく、また、上述の位置合わせ用の装置で適切に位置合わせできる程度に、全体として円形に近い形状であればよい。このように、切除端部１３の外形を円形に加工しておくことで、後述する位置合わせ器具４０（後述）による補修対象管２Ａと新管１７との位置合わせ（後述するステップＳ１４０）を適切に行うことを可能としながら、後述する溶接部の検査（後述するステップＳ１７０）をスムーズに行うことができる。 In step S130, processing is performed so that the outer shape of the cut end portion 13 is circular on the above-mentioned cross section, but this shape does not have to be a perfect circle, which hinders the operation of the welding apparatus. It suffices if the outline of the outer shape of the cut end portion 13 on the above-mentioned cross section is smooth to the extent that there is no such thing, and the shape as a whole is close to a circle to the extent that it can be appropriately aligned by the above-mentioned alignment device. All you need is. By processing the outer shape of the cut end portion 13 into a circular shape in this way, it is appropriate to align the pipe 2A to be repaired with the new pipe 17 (step S140 described later) by the positioning tool 40 (described later) described later. The inspection of the welded portion (described later in step S170) can be smoothly performed while making it possible to perform the inspection.

なお、上述のスリット部を形成するステップＳ１２０と、補修対象管２Ａの切除端部１３を円形に加工するステップＳ１３０の実行順は限定されず、これらのステップ（ステップＳ１２０，Ｓ１３０）のどちらを先に行ってもよい。 The execution order of the step S120 for forming the slit portion and the step S130 for processing the cut end portion 13 of the repair target pipe 2A into a circle is not limited, and which of these steps (steps S120 and S130) comes first. You may go to.

次に、図５に示すように、補修対象管２Ａのうち管交換範囲６が取り除かれた部分に、新管１７の両端部１８，１８（図５参照）と、補修対象管２Ａの一対の切除端１２，１２とがそれぞれ対向するように新管１７を設置し、補修対象管２Ａの中心軸と新管１７の中心軸とが重なるように位置合わせをする（ステップＳ１４０）。また、必要に応じて、火炉壁管２（補修対象管２Ａを含む）同士の間隔を調整する（ステップＳ１５０）。そして、補修対象管２Ａの切除端１２と新管１７とを溶接により接続する（ステップＳ１６０）。なお、補修対象管２Ａと新管１７との位置合わせ（ステップＳ１４０）の前に、補修対象管２Ａの切除端１２及び新管１７の端部１８に溶接のための開先１２ａ，１８ａ（図５参照）を加工してもよい。 Next, as shown in FIG. 5, a pair of both ends 18, 18 (see FIG. 5) of the new pipe 17 and the repair target pipe 2A are located in the portion of the repair target pipe 2A from which the pipe replacement range 6 has been removed. The new pipe 17 is installed so that the cut ends 12 and 12 face each other, and the central axis of the pipe to be repaired 2A and the central axis of the new pipe 17 are aligned so as to overlap each other (step S140). Further, if necessary, the distance between the furnace wall pipes 2 (including the pipe to be repaired 2A) is adjusted (step S150). Then, the cut end 12 of the pipe to be repaired 2A and the new pipe 17 are connected by welding (step S160). Before the alignment of the repair target pipe 2A and the new pipe 17 (step S140), the grooves 12a and 18a for welding to the cut end 12 of the repair target pipe 2A and the end 18 of the new pipe 17 (FIG. 5) may be processed.

ステップＳ１４０では、補修対象管２Ａの切除端１２と新管１７の端部１８とを向き合わせた状態で、補修対象管２Ａの中心軸と新管１７の中心軸とが重なるように、補修対象管２Ａの位置を調整する。ステップＳ６では、図６に示すように、位置合わせ器具４０を用いて補修対象管２Ａと新管１７との位置合わせを行ってもよい。ここで、図６は、一実施形態に係る補修方法における補修対象管２Ａと新管１７の位置合わせの手順の一例を示す図である。 In step S140, the repair target is to be repaired so that the central axis of the repair target pipe 2A and the central axis of the new pipe 17 overlap with each other in a state where the cut end 12 of the repair target pipe 2A and the end 18 of the new pipe 17 face each other. Adjust the position of tube 2A. In step S6, as shown in FIG. 6, the alignment device 40 may be used to align the repair target pipe 2A and the new pipe 17. Here, FIG. 6 is a diagram showing an example of a procedure for aligning the repair target pipe 2A and the new pipe 17 in the repair method according to the embodiment.

位置合わせ器具４０は、補修対象管２Ａ（火炉壁管２）及び新管１７が嵌入可能な凹溝部４２が形成された板状の本体部４１と、２つの位置調整部材４３，４４とを有している。本体部４１には、矩形の開口穴４５が形成されており、凹溝部４２内に補修対象管２Ａ及び新管１７が嵌入すると、開口穴４５を介して開先１２ａ，１８ａが見えるようになっている。尚、開口穴４５の形状は矩形に限定されないが、後述する仮付け溶接作業の妨げにならない形状であることが好ましい。 The alignment device 40 includes a plate-shaped main body 41 in which the repair target pipe 2A (fire furnace wall pipe 2) and the recessed groove 42 into which the new pipe 17 can be fitted are formed, and two position adjusting members 43 and 44. is doing. A rectangular opening hole 45 is formed in the main body 41, and when the repair target pipe 2A and the new pipe 17 are fitted into the concave groove portion 42, the grooves 12a and 18a can be seen through the opening hole 45. ing. The shape of the opening hole 45 is not limited to a rectangle, but it is preferably a shape that does not interfere with the temporary welding work described later.

位置調整部材４３及び４４はそれぞれ、Ｕ型ボルト４３ａ及び４４ａと、Ｕ型ボルト４３ａ及び４４ａに螺合するナット４３ｂ，４３ｃ及び４４ｂ，４４ｃとを有している。Ｕ型ボルト４３ａ及び４４ａはそれぞれ、それらの湾曲部分で補修対象管２Ａ及び新管１７を引っ掛けるとともに、それらの２つの線形部分が隙間（フィン切除領域）１４を通って本体部４１を貫通するように延びており、２つの線形部分にナット４３ｂ，４３ｃ及び４４ｂ，４４ｃが螺合して、各ナットが本体部４１の表面４１ａに接している。Ｕ型ボルト４３ａ及び４４ａのそれぞれの一方の線形部分の端部には、円形板状の抜け止め部４３ｄ及び４４ｄが設けられている。これにより、Ｕ型ボルト４３ａ及び４４ａの落下を防止することができる。 The position adjusting members 43 and 44 have U-shaped bolts 43a and 44a and nuts 43b, 43c and 44b, 44c screwed into the U-shaped bolts 43a and 44a, respectively. The U-shaped bolts 43a and 44a hook the pipe 2A to be repaired and the new pipe 17 at their curved portions, respectively, and the two linear portions thereof pass through the main body 41 through the gap (fin cutting region) 14. The nuts 43b, 43c and 44b, 44c are screwed into the two linear portions, and each nut is in contact with the surface 41a of the main body 41. Circular plate-shaped retaining portions 43d and 44d are provided at the ends of one linear portion of each of the U-shaped bolts 43a and 44a. This makes it possible to prevent the U-shaped bolts 43a and 44a from falling.

各ナットの締め付けを調整することにより、補修対象管２Ａ及び新管１７の互いに対する相対位置が調節することができる。これにより、補修対象管２Ａの中心軸と新管１７の中心軸とが重なり、開先１２ａと開先１８ａとが互いに対向した状態で固定することができる。 By adjusting the tightening of each nut, the relative positions of the pipe to be repaired 2A and the new pipe 17 with respect to each other can be adjusted. As a result, the central axis of the repair target pipe 2A and the central axis of the new pipe 17 overlap, and the groove 12a and the groove 18a can be fixed in a state of facing each other.

位置合わせ器具４０により、補修対象管２Ａと新管１７とが軸合わせされて固定された状態で、開口穴４５を介して、開先１２ａと開先１８ａとの仮付け溶接を行う。この仮付け溶接により、円周方向に目違い及び開先ギャップを低減することができ、目違い及び開先ギャップを後続のステップＳ１６０での溶接のための許容値に収めることができる。仮付け溶接後、ナット４３ｂ，４３ｃ及び４４ｂ，４４ｃを緩めて、位置合わせ器具４０を補修部１００から取り外す。 Temporary welding of the groove 12a and the groove 18a is performed through the opening hole 45 in a state where the pipe 2A to be repaired and the new pipe 17 are aligned and fixed by the alignment tool 40. By this temporary welding, the misalignment and the groove gap can be reduced in the circumferential direction, and the misalignment and the groove gap can be kept within the allowable value for welding in the subsequent step S160. After temporary welding, the nuts 43b, 43c and 44b, 44c are loosened, and the alignment tool 40 is removed from the repair portion 100.

上述のように、補修対象管２Ａと新管１７の位置合わせ及び仮付け溶接が終了した段階では、図７に示すように、補修対象管２Ａと新管１７とが、仮溶接部１９’によって接続されている。仮溶接部１９’は、補修対象管２Ａ（又は新管１７）の周方向において部分的に延在している。 As described above, at the stage where the alignment and temporary welding of the repair target pipe 2A and the new pipe 17 are completed, as shown in FIG. 7, the repair target pipe 2A and the new pipe 17 are joined by the temporary welded portion 19'. It is connected. The temporary welded portion 19'partially extends in the circumferential direction of the pipe 2A to be repaired (or the new pipe 17).

なお、上述の位置合わせ器具４０のＵ型ボルト４３ａ，４４ａは、隙間（フィン切除領域）１４を通過可能であるから、炉外側での作業により、Ｕ型ボルト４３ａ，４４ａを補修対象管２Ａ及び新管１７に引っ掛けたり、補修対象管２Ａ及び新管１７から取り外したりすることができる。よって、炉外側での作業により隙間（フィン切除領域）１４を利用して、位置合わせ器具４０を補修対象管２Ａ及び新管１７へ取り付けたり、位置合わせ器具４０を補修対象管２Ａ及び新管１７から取り外したりすることができる。また、本体部４１及びナット４３ｂ，４３ｃ，４４ｂ，４４ｃを炉外側に設置することで、炉外側での作業により、ナットの締め付け調整、及び、補修対象管２Ａと新管１７との位置合わせをすることができる。 Since the U-shaped bolts 43a and 44a of the above-mentioned alignment device 40 can pass through the gap (fin cutting region) 14, the U-shaped bolts 43a and 44a can be repaired with the pipe 2A and the repair target pipe 2A by working outside the furnace. It can be hooked on the new pipe 17 or removed from the repair target pipe 2A and the new pipe 17. Therefore, by working outside the furnace, the alignment tool 40 can be attached to the repair target pipe 2A and the new pipe 17 by using the gap (fin cutting area) 14, and the alignment tool 40 can be attached to the repair target pipe 2A and the new pipe 17. Can be removed from. Further, by installing the main body 41 and the nuts 43b, 43c, 44b, 44c on the outside of the furnace, the nuts can be tightened and adjusted and the repair target pipe 2A and the new pipe 17 can be aligned by the work on the outside of the furnace. can do.

ここで、ステップＳ１４０では、フィン部４に、隙間（フィン切除領域）１４に開口するスリット部１５が形成された状態で、補修対象管２Ａと新管１７との位置合わせを行う。すなわち、隙間（フィン切除領域）１４に隣接するスリット部を形成しない場合に比べて火炉壁１の剛性を小さく、補修対象管２Ａの切除端部１３が変形しやすい状態で位置合わせを行うので、補修対象管２Ａの位置を調整しやすくなり、上述の位置合わせが容易となる。また、上述の位置合わせ器具４０を用いることで、比較的狭いエリアで位置合わせの作業をすることができ、あるいは、火炉壁１の両側のうち一方側（例えば炉外側）での作業により補修対象管２Ａと新管１７の位置合わせをすることができるため、火炉壁１の補修を効率的にすることができる。 Here, in step S140, the repair target pipe 2A and the new pipe 17 are aligned in a state where the slit portion 15 that opens into the gap (fin cutting region) 14 is formed in the fin portion 4. That is, the rigidity of the furnace wall 1 is smaller than that in the case where the slit portion adjacent to the gap (fin cutting region) 14 is not formed, and the cutting end portion 13 of the pipe to be repaired 2A is easily deformed. The position of the pipe 2A to be repaired becomes easy to adjust, and the above-mentioned alignment becomes easy. Further, by using the above-mentioned alignment tool 40, the alignment work can be performed in a relatively narrow area, or the repair target can be repaired by the work on one of both sides of the furnace wall 1 (for example, outside the furnace). Since the pipe 2A and the new pipe 17 can be aligned with each other, the furnace wall 1 can be repaired efficiently.

ステップＳ１５０では、必要に応じて、補修対象管２Ａの切除端１２と新管１７の端部１８とを向き合わせた状態で、補修対象管２Ａの位置を調整して、火炉壁管２（補修対象管２Ａを含む）同士の間隔を調整する。 In step S150, if necessary, the position of the repair target pipe 2A is adjusted with the cut end 12 of the repair target pipe 2A and the end 18 of the new pipe 17 facing each other, and the furnace wall pipe 2 (repair). Adjust the distance between the target tubes (including the target tube 2A).

例えば、図７に示す例では、補修対象管２Ａと新管１７とが仮溶接部１９’を介して接続された状態（すなわち、ステップＳ１６０で行う本溶接の前の段階）において、火炉壁管２の間隔が大きく異なっている。すなわち、３本の補修対象管２Ａのうち、紙面に向かって最も左側に位置する補修対象管２Ａの両側の隙間（フィン切除領域）１４の幅は、左側の隙間１４の幅Ｌ３の方が、右側の隙間１４の幅Ｌ４に比べて大幅に小さい。このように、補修対象管２Ａに隣接する隙間（フィン切除領域）１４の幅が狭い箇所があると、後段のステップＳ１６０で用いる溶接装置２０（図１０参照）が火炉壁管２と干渉してしまい、溶接装置２０を適切に設置できない、あるいは、溶接装置２０を適切に作動させることができない場合がある。そこで、このような場合、補修対象管２Ａの両側の隙間（フィン切除領域）１４の幅が均等化されるように、ステップＳ１５０において火炉壁管２同士の間隔を調節する。 For example, in the example shown in FIG. 7, the furnace wall pipe is in a state where the repair target pipe 2A and the new pipe 17 are connected via the temporary welding portion 19'(that is, the stage before the main welding performed in step S160). The intervals between the two are very different. That is, of the three repair target pipes 2A, the width of the gaps (fin cutting regions) 14 on both sides of the repair target pipe 2A located on the leftmost side of the paper surface is such that the width L3 of the left gap 14 is larger. It is significantly smaller than the width L4 of the gap 14 on the right side. In this way, if there is a narrow portion of the gap (fin cutting region) 14 adjacent to the repair target pipe 2A, the welding device 20 (see FIG. 10) used in the subsequent step S160 interferes with the furnace wall pipe 2. Therefore, the welding device 20 may not be installed properly, or the welding device 20 may not be operated properly. Therefore, in such a case, the distance between the furnace wall pipes 2 is adjusted in step S150 so that the widths of the gaps (fin cutting regions) 14 on both sides of the repair target pipe 2A are equalized.

火炉壁管２の間隔調節（ステップＳ１５０）は、例えば以下に述べる手順で行う。ここで、図８は、火炉壁管２の間隔調節（ステップＳ１５０）のフローチャートである。 The interval adjustment of the furnace wall pipe 2 (step S150) is performed, for example, by the procedure described below. Here, FIG. 8 is a flowchart of the interval adjustment (step S150) of the furnace wall tube 2.

まず、図８に示すように、後段のステップＳ１６０で用いる溶接装置２０（図１０参照）を補修対象管２Ａに設置する場合又は設置後に動作させる場合に、該補修対象管２Ａの両隣に位置する火炉壁管２に溶接装置２０が干渉するか否かを確認する（ステップＳ１５２）。溶接装置２０と火炉壁管２とが干渉しないと判定されたら（ステップＳ１５２のＮｏ）、火炉壁管２同士の間隔を調節する必要はないため、ステップＳ１５０を終了する。一方、溶接装置２０と火炉壁管２とが干渉しないと判定されたら（ステップＳ１５２のＹｅｓ）、火炉壁管２同士の間隔を調整する（ステップＳ１５４）。 First, as shown in FIG. 8, when the welding device 20 (see FIG. 10) used in the subsequent step S160 is installed in the repair target pipe 2A or is operated after the installation, it is located on both sides of the repair target pipe 2A. It is confirmed whether or not the welding device 20 interferes with the furnace wall tube 2 (step S152). If it is determined that the welding device 20 and the furnace wall tube 2 do not interfere with each other (No in step S152), it is not necessary to adjust the distance between the furnace wall tubes 2 and the step S150 is completed. On the other hand, if it is determined that the welding device 20 and the furnace wall tube 2 do not interfere with each other (Yes in step S152), the distance between the furnace wall tubes 2 is adjusted (step S154).

ステップＳ１５４では、スリット部１５に楔９０（９０ａ〜９０ｄ）を挿入して、補修対象管２Ａと該補修対象管２Ａの隣に位置する火炉壁管２との間隔を調整するようにしてもよい。例えば、図７に示すように、補修対象管２Ａに接続されるフィン部４に形成されたスリット部１５（上方の２か所と下方の２か所のスリット部１５）に、楔９０ａ〜９０ｄを挿入し、各スリット部１５における各楔９０ａ〜９０ｄの挿入位置や挿入量を調節することにより、火炉壁管２同士の間隔を調節することができる。 In step S154, a wedge 90 (90a to 90d) may be inserted into the slit portion 15 to adjust the distance between the repair target pipe 2A and the furnace wall pipe 2 located next to the repair target pipe 2A. .. For example, as shown in FIG. 7, wedges 90a to 90d are formed in slit portions 15 (two slit portions 15 above and two slit portions below) formed in the fin portion 4 connected to the repair target pipe 2A. By inserting the above and adjusting the insertion position and the insertion amount of the wedges 90a to 90d in each slit portion 15, the distance between the furnace wall tubes 2 can be adjusted.

ステップＳ１５４での火炉壁管２同士の間隔の調整が完了したら、再度、溶接装置２０（図１０参照）を補修対象管２Ａに設置しする場合又は設置後に動作させる場合に、該補修対象管２Ａの両隣に位置する火炉壁管２に溶接装置２０が干渉するか否かを確認する（ステップＳ１５６）。、溶接装置２０と火炉壁管２とが干渉すると判定されたら（ステップＳ１５６のＹｅｓ）、スリット部１５の長さ又は幅を拡大し、火炉壁１の剛性をさらに小さくしてから、ステップＳ１５４に戻り、再度、楔９０（９０ａ〜９０ｄ）を用いて火炉壁管２同士の間隔の調整を行う。ステップＳ１５６で溶接装置２０と火炉壁管２とが干渉しないと判定されるまで、ステップＳ１５４〜ステップＳ１５８を繰り返し行う。ステップＳ１５６で溶接装置２０と火炉壁管２とが干渉しないと判定されたら（ステップＳ１５６のＮｏ）、火炉壁管２同士の間隔をさらに調節する必要はないため、ステップＳ１５０を終了する。 After the adjustment of the distance between the furnace wall pipes 2 in step S154 is completed, when the welding device 20 (see FIG. 10) is installed in the repair target pipe 2A again or when it is operated after the installation, the repair target pipe 2A It is confirmed whether or not the welding device 20 interferes with the furnace wall pipes 2 located on both sides of the above (step S156). If it is determined that the welding device 20 and the furnace wall tube 2 interfere with each other (Yes in step S156), the length or width of the slit portion 15 is increased to further reduce the rigidity of the furnace wall 1, and then step S154 is performed. Return and adjust the distance between the furnace wall tubes 2 again using wedges 90 (90a to 90d). Steps S154 to S158 are repeated until it is determined in step S156 that the welding device 20 and the furnace wall tube 2 do not interfere with each other. If it is determined in step S156 that the welding device 20 and the furnace wall tube 2 do not interfere with each other (No in step S156), the distance between the furnace wall tubes 2 does not need to be further adjusted, so step S150 is ended.

なお、ステップＳ１４０で補修対象管２Ａと新管１７との位置合わせを行う前に、上述のステップＳ１５０と同様に、ステップＳ１４０で用いる位置合わせ器具４０と火炉壁管２とが干渉しないように、スリット部１５に楔９０を挿入することで火炉壁管２同士の間隔の調節をするようにしてもよい。
また、後述するステップＳ１７０で溶接部の検査を行う前に、上述のステップＳ１５０と同様に、ステップＳ１７０で用いる溶接部の検査装置６０と火炉壁管２とが干渉しないように、スリット部１５に楔９０を挿入することで火炉壁管２同士の間隔の調節をするようにしてもよい。 Before aligning the repair target pipe 2A and the new pipe 17 in step S140, the alignment tool 40 used in step S140 and the furnace wall pipe 2 do not interfere with each other in the same manner as in step S150 described above. The distance between the furnace wall tubes 2 may be adjusted by inserting the wedge 90 into the slit portion 15.
Further, before inspecting the welded portion in step S170 described later, in the same manner as in step S150 described above, the slit portion 15 is provided with the slit portion 15 so that the inspection device 60 for the welded portion used in step S170 and the furnace wall tube 2 do not interfere with each other. By inserting the wedge 90, the distance between the furnace wall tubes 2 may be adjusted.

ステップＳ１５０で火炉壁管２同士の間隔を調節した後、ステップＳ１６０で補修対象管２Ａの切除端１２と新管１７とを溶接により接続すると、図９に示すように、補修対象管２Ａと新管１７とは、円周状の溶接部１９を介して接続される。 After adjusting the distance between the furnace wall pipes 2 in step S150, when the cut end 12 of the repair target pipe 2A and the new pipe 17 are connected by welding in step S160, the repair target pipe 2A and the new pipe 2A are connected as shown in FIG. The pipe 17 is connected to the pipe 17 via a circumferential welded portion 19.

ステップＳ１６０では、図１０及び図１１に示すように、溶接装置２０を用いて溶接を行ってもよい。ここで、図１０及び図１１は、それぞれ、一実施形態に係る補修方法における溶接装置を用いた溶接（ステップＳ１６０）の手順の一例を示す図である。なお、図７は、火炉壁管２（補修対象管２Ａを含む）の中心軸に直交する断面を示す。 In step S160, welding may be performed using the welding apparatus 20 as shown in FIGS. 10 and 11. Here, FIGS. 10 and 11 are diagrams showing an example of the procedure of welding (step S160) using the welding device in the repair method according to the embodiment, respectively. Note that FIG. 7 shows a cross section orthogonal to the central axis of the furnace wall pipe 2 (including the pipe to be repaired 2A).

図１０及び図１１に示すように、溶接装置２０は、溶接ヘッド部２４と、溶接ヘッド部２４に配線２３を介して電気的に接続される操作盤２２と、を備えている。溶接ヘッド部２４には、電源２１からの電力が供給されるようになっている。 As shown in FIGS. 10 and 11, the welding apparatus 20 includes a welding head portion 24 and an operation panel 22 that is electrically connected to the welding head portion 24 via wiring 23. Electric power from the power source 21 is supplied to the welding head portion 24.

溶接ヘッド部２４は、溶接ヘッド部２４の一部が隙間（フィン切除領域）１４内に位置するように、補修対象管２Ａ及び新管１７の外周面を囲むように設置される。すなわち、溶接ヘッド部２４は、隙間（フィン切除領域）１４を利用して設置される。なお、隙間（フィン切除領域）１４が火炉壁管２の長手方向にて管交換範囲６（新管１７の延在範囲又は第１領域Ｒ１）よりも広範囲にわたって延在するため、上述のように、溶接ヘッド部２４を、補修対象管２Ａ及び新管１７の外周面を囲むように設置することができる。溶接ヘッド部２４は、炉外側での作業により、溶接ヘッド部２４を補修対象管２Ａ及び新管１７に設置可能に構成されている。 The welding head portion 24 is installed so as to surround the outer peripheral surfaces of the pipe 2A to be repaired and the new pipe 17 so that a part of the welding head portion 24 is located in the gap (fin cutting region) 14. That is, the welding head portion 24 is installed by utilizing the gap (fin cutting region) 14. Since the gap (fin cutting region) 14 extends in the longitudinal direction of the furnace wall pipe 2 over a wider range than the pipe replacement range 6 (extending range of the new pipe 17 or the first region R1), as described above. , The welding head portion 24 can be installed so as to surround the outer peripheral surfaces of the pipe 2A to be repaired and the new pipe 17. The welding head portion 24 is configured so that the welding head portion 24 can be installed in the repair target pipe 2A and the new pipe 17 by working outside the furnace.

図１１に示すように、溶接ヘッド部２４は、補修対象管２Ａ及び新管１７の外周面に沿って、補修対象管２Ａ及び新管１７の中心軸周りを円周状に移動可能なトーチ部３０を備えている。 As shown in FIG. 11, the welding head portion 24 is a torch portion that can move around the central axis of the repair target pipe 2A and the new pipe 17 along the outer peripheral surface of the repair target pipe 2A and the new pipe 17. It has 30.

トーチ部３０は、トーチ本体３１と、トーチ本体３１に設けられたセラミック板３２と、セラミック板３２から突出するように設けられた電極３３とを備えている。トーチ部３０は、補修対象管２Ａの切除端１２と新管１７の端部１８とを突き合せた状態で、補修対象管２Ａ及び新管１７の外周面に沿って円周状に溶接（円周溶接）することが可能となっている。 The torch portion 30 includes a torch main body 31, a ceramic plate 32 provided on the torch main body 31, and an electrode 33 provided so as to project from the ceramic plate 32. The torch portion 30 is welded (circularly) along the outer peripheral surfaces of the repair target pipe 2A and the new pipe 17 with the cut end 12 of the repair target pipe 2A and the end 18 of the new pipe 17 abutting against each other. Peripheral welding) is possible.

この際、トーチ部３０は、補修対象管２Ａ及び新管１７と隣り合う火炉壁管２との間の隙間１４（フィン切除領域１０４）を通過して、ボイラの炉外側から炉内側へ、又は、炉内側から炉外側へと円周状に移動しながら溶接を行う。このように溶接を行うことで、補修対象管２Ａ及び新管１７の外周面に沿って、円周状の溶接部１９が形成される。溶接装置２０による溶接が完了したら、溶接装置２０を補修部１００から取り外す。 At this time, the torch portion 30 passes through the gap 14 (fin cutting region 104) between the repair target pipe 2A and the new pipe 17 and the adjacent furnace wall pipe 2, and is either from the outside of the boiler to the inside of the furnace. Welding is performed while moving from the inside of the furnace to the outside of the furnace in a circumferential shape. By performing welding in this way, a circumferential welded portion 19 is formed along the outer peripheral surfaces of the pipe 2A to be repaired and the new pipe 17. When the welding by the welding device 20 is completed, the welding device 20 is removed from the repair section 100.

ステップＳ１６０での溶接が終了したら、補修対象管２Ａと新管１７を接続する溶接部１９の欠陥の有無を検査するようにしてもよい（ステップＳ１７０）。溶接部１９の検査は、図１２及び図１３に示す検査装置６０を用いて行ってもよい。 After the welding in step S160 is completed, the presence or absence of defects in the welded portion 19 connecting the repair target pipe 2A and the new pipe 17 may be inspected (step S170). The inspection of the welded portion 19 may be performed using the inspection apparatus 60 shown in FIGS. 12 and 13.

ここで、検査装置６０の構成について概略的に説明する。図１２は、一実施形態に係る補修方法における溶接部の検査（ステップＳ１７０）の手順の一例を示す図であり、図１３は、一実施形態に係る補修方法で使用される検査装置６０の一例の模式図である。なお、図１２は、火炉壁管２（補修対象管２Ａを含む）の中心軸に直交する断面を示す図であり、図１３は、補修対象管２Ａ及び新管１７の径方向から、検査装置６０を視た図である。なお、図１２には、溶接部１９に生じた欠陥１１０が模式的に示されている。 Here, the configuration of the inspection device 60 will be schematically described. FIG. 12 is a diagram showing an example of a procedure for inspecting a welded portion (step S170) in the repair method according to one embodiment, and FIG. 13 is an example of an inspection device 60 used in the repair method according to one embodiment. It is a schematic diagram of. Note that FIG. 12 is a view showing a cross section orthogonal to the central axis of the furnace wall pipe 2 (including the repair target pipe 2A), and FIG. 13 is an inspection device from the radial direction of the repair target pipe 2A and the new pipe 17. It is a figure which looked at 60. Note that FIG. 12 schematically shows the defect 110 generated in the welded portion 19.

図１２及び図１３に示す検査装置６０は、検知部としての探触子６２が搭載された本体部６０ａと、検査対象の溶接部１９が設けられた補修対象管２Ａ及び新管１７に本体部６０ａを支持するための支持部６０ｂと、を備える。上述の探触子６２は、電気信号等を受けて発生させた超音波を検査対象に入射させ、その反射波を検知することで検査対象の状態を検査するように構成された超音波探触子であってもよく、あるいは、放射線（例えばＸ線等）を検査対象に照射可能な探触子であってもよい。 The inspection device 60 shown in FIGS. 12 and 13 has a main body 60a on which a probe 62 as a detection unit is mounted, and a main body portion of a repair target pipe 2A and a new pipe 17 provided with a welded portion 19 to be inspected. A support portion 60b for supporting the 60a is provided. The above-mentioned probe 62 is configured to inspect the state of the inspection target by injecting an ultrasonic wave generated by receiving an electric signal or the like onto the inspection target and detecting the reflected wave. It may be a child, or it may be a probe capable of irradiating an inspection target with radiation (for example, X-rays).

支持部６０ｂは、本体部６０ａの両側に設けられており、検査対象（ここでは溶接部１９）が設けられる補修対象管２Ａ及び新管１７を把持するように構成されている。支持部６０ｂは本体部６０ａに対して不図示の付勢部材（バネ等）によって内側に付勢されている。これにより、検査装置６０は付勢部材による付勢力によって、補修対象管２Ａ及び新管１７に対して安定的に支持される。 The support portions 60b are provided on both sides of the main body portion 60a, and are configured to grip the repair target pipe 2A and the new pipe 17 on which the inspection target (here, the welded portion 19) is provided. The support portion 60b is urged inward with respect to the main body portion 60a by an urging member (spring or the like) (not shown). As a result, the inspection device 60 is stably supported by the urging force of the urging member with respect to the repair target pipe 2A and the new pipe 17.

支持部６０ｂの先端には、補修対象管２Ａ及び新管１７の外表面を周方向に沿って回動可能に設けられた車輪６４が設けられている。検査装置６０は、不図示の駆動機構によって車輪６４が駆動されることにより、探触子６２が搭載された本体部６０ａを周方向に沿って回転移動することで、全周検査が可能になっている。 At the tip of the support portion 60b, a wheel 64 is provided so that the outer surfaces of the pipe 2A to be repaired and the new pipe 17 can be rotated along the circumferential direction. The inspection device 60 can perform an all-around inspection by rotating the main body 60a on which the probe 62 is mounted by driving the wheels 64 by a drive mechanism (not shown) along the circumferential direction. ing.

なお、図１３に示すように、本体部６０ａと支持部６０ｂとの間には、火炉壁管２の延在方向に沿った隙間６６が設けられている。これにより、本体部６０ａ及び支持部６０ｂは、不図示の駆動機構によって、隙間６６の分だけ火炉壁管２の長手方向に沿った位置調整もできるように構成されている。 As shown in FIG. 13, a gap 66 is provided between the main body portion 60a and the support portion 60b along the extending direction of the furnace wall pipe 2. As a result, the main body portion 60a and the support portion 60b are configured so that the positions of the main body portion 60a and the support portion 60b can be adjusted along the longitudinal direction of the furnace wall tube 2 by the amount of the gap 66 by a drive mechanism (not shown).

検査装置６０は、隙間（フィン切除領域）１４を利用して設置することができる。これにより、炉外側での作業により、検査装置６０を適切に設置することができる。 The inspection device 60 can be installed by utilizing the gap (fin cutting region) 14. As a result, the inspection device 60 can be properly installed by working outside the furnace.

そして、検査装置６０を操作して、検査装置６０の探触子６２（検知部）を動かして、補修対象管２Ａの全周にわたり溶接部１９の欠陥の有無を検査する。図１２及び図１３に示す検査装置６０の場合、検査装置６０が補修対象管２Ａ及び新管１７に適切に支持された状態で、車輪６４を駆動することにより、探触子６２が搭載された本体部６０ａを周方向に沿って回転移動させる。この際、探触子６２は、補修対象管２Ａ及び新管１７と隣り合う火炉壁管２との間の隙間（フィン切除領域）１４を通過して、ボイラの炉外側から炉内側へ、又は、炉内側から炉外側へと円周状に移動しながら溶接部１９の検査を行う。これにより、補修対象管２Ａの全周にわたり溶接部１９の検査をすることができる。 Then, the inspection device 60 is operated to move the probe 62 (detection unit) of the inspection device 60 to inspect the welded portion 19 for defects over the entire circumference of the pipe 2A to be repaired. In the case of the inspection device 60 shown in FIGS. 12 and 13, the probe 62 is mounted by driving the wheel 64 in a state where the inspection device 60 is appropriately supported by the repair target pipe 2A and the new pipe 17. The main body 60a is rotationally moved along the circumferential direction. At this time, the probe 62 passes through the gap (fin cutting region) 14 between the repair target pipe 2A and the new pipe 17 and the adjacent furnace wall pipe 2, and passes from the outside of the boiler to the inside of the furnace, or The welded portion 19 is inspected while moving from the inside of the furnace to the outside of the furnace in a circumferential shape. As a result, the welded portion 19 can be inspected over the entire circumference of the pipe 2A to be repaired.

ステップＳ１７０では、隙間（フィン切除領域）１４を利用して設置された検査装置６０をボイラの炉外で操作することにより、溶接部１９の検査を行ってもよい。 In step S170, the welded portion 19 may be inspected by operating the inspection device 60 installed using the gap (fin cutting region) 14 outside the furnace of the boiler.

なお、ステップＳ１７０において、溶接部１９に欠陥があることが判明した場合、隙間（フィン切除領域）１４を利用して、溶接部１９から欠陥を除去して該溶接部１９を補修したり、補修対象管２Ａに接続された新管１７を溶接部１９ごと切除し、別の新管１７に交換したりすることができる。 If it is found that the welded portion 19 has a defect in step S170, the gap (fin cutting region) 14 is used to remove the defect from the welded portion 19 to repair or repair the welded portion 19. The new pipe 17 connected to the target pipe 2A can be cut off together with the welded portion 19 and replaced with another new pipe 17.

補修対象管２Ａと新管１７との溶接による接続（ステップＳ１６０）、あるいは、溶接部１９の検査（ステップＳ１７０）が終了したら、隙間（フィン切除領域）１４、及びスリット部１５を塞ぐ（ステップＳ１８０）。 When the connection between the pipe 2A to be repaired and the new pipe 17 by welding (step S160) or the inspection of the welded portion 19 (step S170) is completed, the gap (fin cutting region) 14 and the slit portion 15 are closed (step S180). ).

ステップＳ１８０では、例えば、フィン切除部８に対応するフィン部５２（図１４参照）を、隙間（フィン切除領域）１４に嵌め込んで溶接することにより、隙間（フィン切除領域）１４を塞ぐ。このとき、図１４に示すように、フィン部５２は、火炉壁管２の長手方向にて隣り合うフィン部４に溶接されるとともに、火炉壁管２の配列方向（長手方向と直交する方向）にてフィン部５２の両側に位置する火炉壁管２、補修対象管２Ａ、及び、新管１７にそれぞれ溶接される。これにより、フィン部５２の外縁に沿って溶接部５４が形成される。ステップＳ１８０でのフィン部５２の溶接は、炉外側での作業により行ってもよい。 In step S180, for example, the fin portion 52 (see FIG. 14) corresponding to the fin cutting portion 8 is fitted into the gap (fin cutting region) 14 and welded to close the gap (fin cutting region) 14. At this time, as shown in FIG. 14, the fin portions 52 are welded to the fin portions 4 adjacent to each other in the longitudinal direction of the furnace wall tube 2, and the arrangement direction of the furnace wall tubes 2 (direction orthogonal to the longitudinal direction). Welded to the furnace wall pipe 2, the pipe to be repaired 2A, and the new pipe 17 located on both sides of the fin portion 52. As a result, the welded portion 54 is formed along the outer edge of the fin portion 52. Welding of the fin portion 52 in step S180 may be performed by working on the outside of the furnace.

また、ステップＳ１８０では、スリット部１５を溶接で埋める。これにより、スリット部１５の形状に沿って、溶接部５６が形成される。ステップＳ１８０でのフィン部５２の溶接は、炉外側での作業により行ってもよい。 Further, in step S180, the slit portion 15 is filled with welding. As a result, the welded portion 56 is formed along the shape of the slit portion 15. Welding of the fin portion 52 in step S180 may be performed by working on the outside of the furnace.

上述の実施形態に係る方法では、ステップＳ１２０において、外形が円形に加工された補修対象管２Ａの切除端部１３に隣接する上述の隙間（フィン切除領域）１４に開口するようにフィン部４にスリット部１５が形成されるので、スリット部１５の幅ＷＳは隙間（フィン切除領域）１４の幅ＷＦに比べて狭い。このため、スリット部１５の加工は、ステップＳ１１０やステップＳ１３０での隙間（フィン切除領域）１４の加工に比べて容易である。そして、上述のスリット部１５を形成することにより、スリット部１５を形成しない場合に比べて火炉壁１の剛性を小さくすることができ、これにより補修対象管２Ａの切除端部１３が変形しやすくなる。すなわち、上述の実施形態に係る方法によれば、簡易な方法で火炉壁１の剛性を小さくして、ステップＳ１４０やステップＳ１６０において、補修対象管２Ａの切除端１２と新管１７の端部１８とを向き合わせた状態で、補修対象管２Ａの位置を調整しやすくなる。また、このように補修対象管２Ａの位置を調整することで、ステップＳ１６０において、補修対象管２Ａと新管１７とを適切に溶接で接続することができる。したがって、火炉壁１の補修を効率的に行うことができる。 In the method according to the above-described embodiment, in step S120, the fin portion 4 is opened so as to open in the above-mentioned gap (fin cut region) 14 adjacent to the cut end portion 13 of the repair target pipe 2A whose outer shape is processed to be circular. since the slit portion 15 is formed, the width W S of the slit portion 15 gap narrower than the width W F of (fin ablation zone) 14. Therefore, the processing of the slit portion 15 is easier than the processing of the gap (fin cutting region) 14 in steps S110 and S130. By forming the slit portion 15 described above, the rigidity of the furnace wall 1 can be reduced as compared with the case where the slit portion 15 is not formed, whereby the cut end portion 13 of the pipe 2A to be repaired is easily deformed. Become. That is, according to the method according to the above-described embodiment, the rigidity of the furnace wall 1 is reduced by a simple method, and in steps S140 and S160, the cut end 12 of the pipe 2A to be repaired and the end 18 of the new pipe 17 are used. It becomes easy to adjust the position of the repair target pipe 2A in the state of facing each other. Further, by adjusting the position of the repair target pipe 2A in this way, the repair target pipe 2A and the new pipe 17 can be appropriately connected by welding in step S160. Therefore, the furnace wall 1 can be repaired efficiently.

また、火炉壁の両側のうち一方側（炉外側又は炉内側）の作業で、補修対象管２Ａの全周溶接（ステップＳ１６０）や、円周状の溶接部１９の全周検査（ステップＳ１７０）を行うためには、例えば上述した溶接装置２０や検査装置６０等、補修対象管２Ａの切除端部１３や隙間（フィン切除領域）１４を利用して設置及び使用する特殊な装置が用いられる。この点、ステップＳ１２０で上述のスリット部１５を設けて火炉壁１の剛性を小さくすることで、火炉壁管２同士の間隔の調節（例えばステップＳ１５０）がしやすくなる。よって、ボイラの炉外側の作業による補修対象管２Ａの溶接や溶接部１９の検査を行いやすくなる。このように、炉外側の作業で溶接や溶接部検査をすることができれば、炉内側で上述のステップＳ１００〜Ｓ１８０を含む工程をする必要がなくなり、ボイラの炉内に足場を設ける必要がなくなる。よって、火炉壁１の補修にかかるコストや時間を削減することができる。 Further, in the work on one of both sides of the furnace wall (outside the furnace or inside the furnace), the entire circumference welding of the pipe 2A to be repaired (step S160) and the entire circumference inspection of the circumferential welded portion 19 (step S170). For example, a special device such as the welding device 20 and the inspection device 60 described above that is installed and used by using the cut end portion 13 and the gap (fin cut area) 14 of the pipe 2A to be repaired is used. In this regard, by providing the slit portion 15 described above in step S120 to reduce the rigidity of the furnace wall 1, the distance between the furnace wall tubes 2 can be easily adjusted (for example, step S150). Therefore, it becomes easy to weld the pipe 2A to be repaired and inspect the welded portion 19 by the work outside the furnace of the boiler. As described above, if welding and welded portion inspection can be performed in the work on the outside of the furnace, it is not necessary to perform the steps including the above-mentioned steps S100 to S180 on the inside of the furnace, and it is not necessary to provide a scaffold in the furnace of the boiler. Therefore, the cost and time required for repairing the furnace wall 1 can be reduced.

なお、幾つかの実施形態では、補修対象の火炉壁はガス化炉の水冷壁であってもよい。ガス化炉の水冷壁（火炉壁）の周囲には、水冷壁を囲むように分厚い圧力容器が設けられるため、ガス化炉の外側から水冷壁の補修を行う場合には圧力容器を取り外す必要があるなど、検査に要する時間やコストが大きくなる。この点、上述したように、本発明の実施形態によれば、ステップＳ１２０で上述のスリット部１５を設けて火炉壁１の剛性を小さくすることで、火炉壁管２同士の間隔の調節（例えばステップＳ１５０）がしやすくなる。よって、ガス化炉の炉内側の作業による補修対象管２Ａの溶接や溶接部１９の検査を行いやすくなる。このように、炉内側の作業で溶接や溶接部検査をすることができれば、炉外側で上述のステップＳ１００〜Ｓ１８０を含む工程をする必要がなくなり、補修作業のためにガス化炉の外側の圧力容器を取り外す必要がなくなる。よって、火炉壁１の補修にかかるコストや時間を削減することができる。 In some embodiments, the furnace wall to be repaired may be a water-cooled wall of a gasification furnace. Since a thick pressure vessel is provided around the water cooling wall (fire furnace wall) of the gasification furnace so as to surround the water cooling wall, it is necessary to remove the pressure vessel when repairing the water cooling wall from the outside of the gasification furnace. For example, the time and cost required for inspection will increase. In this regard, as described above, according to the embodiment of the present invention, by providing the slit portion 15 described above in step S120 to reduce the rigidity of the furnace wall 1, the distance between the furnace wall tubes 2 can be adjusted (for example). Step S150) becomes easier. Therefore, it becomes easy to weld the pipe 2A to be repaired and inspect the welded portion 19 by the work inside the gasification furnace. In this way, if welding and welded portion inspection can be performed in the work inside the furnace, it is not necessary to perform the steps including the above steps S100 to S180 outside the furnace, and the pressure outside the gasification furnace for the repair work is eliminated. Eliminates the need to remove the container. Therefore, the cost and time required for repairing the furnace wall 1 can be reduced.

幾つかの形態では、スリット部１５を形成するステップＳ１２０の前に、補修対象管２Ａの変形に応じて、フィン部４においてスリット部１５を形成する位置、又は、形成するスリット部１５の幅又は長さを決定するようにしてもよい。 In some forms, before the step S120 for forming the slit portion 15, the position where the slit portion 15 is formed in the fin portion 4 or the width of the slit portion 15 to be formed or the width of the slit portion 15 is formed according to the deformation of the pipe 2A to be repaired. The length may be determined.

幾つかの実施形態では、スリット部１５を形成する前における、補修対象管２Ａの変形に応じて、フィン部４の幅方向におけるスリット部１５の形成位置を決定する。この場合、補修対象管２Ａの変形に応じて、スリット部１５の形成位置を適切に決定し、決定された位置にスリット部１５を形成することで、火炉壁１の剛性を効果的に小さくすることができる。これにより、ステップＳ１４０やステップＳ１５０において、補修対象管２Ａの位置をより調整しやすくなる。 In some embodiments, the formation position of the slit portion 15 in the width direction of the fin portion 4 is determined according to the deformation of the pipe 2A to be repaired before the slit portion 15 is formed. In this case, the rigidity of the furnace wall 1 is effectively reduced by appropriately determining the formation position of the slit portion 15 according to the deformation of the pipe 2A to be repaired and forming the slit portion 15 at the determined position. be able to. This makes it easier to adjust the position of the repair target pipe 2A in steps S140 and S150.

ここで、図１５Ａ及び図１５Ｂは、それぞれ、スリット部１５の形成位置について説明するための図である。フィン部４におけるスリット部１５の形成位置は、例えば以下のように決定することができる。 Here, FIGS. 15A and 15B are views for explaining the formation position of the slit portion 15, respectively. The formation position of the slit portion 15 in the fin portion 4 can be determined as follows, for example.

すなわち、図１５Ａに示す例では、補修対象管２Ａの両隣に配置される２本の火炉壁管２（補修対象管２Ａであってもよい）は第１管１０１と第２管１０２とを含み、補修対象管２Ａは、これらのうち第１管１０１側に近づくように変形している。このとき、補修対象管２Ａの変形部における補修対象管２Ａと第１管１０１との間の距離Ｌ１（図１５Ａ参照）は、該変形部における補修対象管２Ａと第２管１０２との間の距離Ｌ２よりも小さい。この場合、第１管１０１と補修対象管２Ａとを連結するフィン部１０６の幅方向における中央（鎖線Ｏ１で示す位置）よりも補修対象管２Ａ寄りの位置を、スリット部１５Ｌを形成する位置として決定する。 That is, in the example shown in FIG. 15A, the two furnace wall pipes 2 (which may be the repair target pipe 2A) arranged on both sides of the repair target pipe 2A include the first pipe 101 and the second pipe 102. The repair target pipe 2A is deformed so as to approach the first pipe 101 side of these. At this time, the distance L1 (see FIG. 15A) between the repair target pipe 2A and the first pipe 101 in the deformed portion of the repair target pipe 2A is between the repair target pipe 2A and the second pipe 102 in the deformed portion. It is smaller than the distance L2. In this case, the position closer to the repair target pipe 2A than the center (the position indicated by the chain line O1) in the width direction of the fin portion 106 connecting the first pipe 101 and the repair target pipe 2A is set as the position for forming the slit portion 15L. decide.

なお、図１５Ａにおいて、第２管１０２と補修対象管２Ａとを連結するフィン部１０８において、該フィン部１０８の幅方向における中央（鎖線Ｏ２で示す位置）部にスリット部１５Ｒが形成されている。 In FIG. 15A, in the fin portion 108 connecting the second pipe 102 and the repair target pipe 2A, a slit portion 15R is formed at the center (position indicated by the chain line O2) in the width direction of the fin portion 108. ..

このように、補修対象管２Ａが、該補修対象管２Ａの隣に位置する第１管１０１側に近づくように変形しているとき、第１管１０１側にて補修対象管２Ａに隣接するフィン部１０６において、該補修対象管２Ａに近い位置にスリット部１５Ｌを形成することで、補修対象管２Ａの変形に応じて、火炉壁の剛性を効果的に小さくすることができる。すなわち、図１５Ｂに示すように、第１管１０１側に近づくように変形している補修対象管２Ａを、上述のスリット部１５Ｌを設けることで、第２管１０２側に近づくように変形させやすくなる。これにより、ステップＳ１４０やステップＳ１５０において補修対象管２Ａの位置をより調整しやすくなる。例えば、ステップＳ１５０では、図１５Ｂに示すように、スリット部１５Ｌ及び／又はスリット部１５Ｒに楔９０ａ，９０ｂを挿入することで、火炉壁管２同士の間隔をより調節しやすくなる。 In this way, when the repair target pipe 2A is deformed so as to approach the first pipe 101 side located next to the repair target pipe 2A, the fins adjacent to the repair target pipe 2A on the first pipe 101 side. By forming the slit portion 15L in the portion 106 at a position close to the repair target pipe 2A, the rigidity of the furnace wall can be effectively reduced according to the deformation of the repair target pipe 2A. That is, as shown in FIG. 15B, the repair target pipe 2A, which is deformed so as to approach the first pipe 101 side, can be easily deformed so as to approach the second pipe 102 side by providing the slit portion 15L described above. Become. This makes it easier to adjust the position of the repair target pipe 2A in steps S140 and S150. For example, in step S150, as shown in FIG. 15B, by inserting the wedges 90a and 90b into the slit portion 15L and / or the slit portion 15R, it becomes easier to adjust the distance between the furnace wall tubes 2.

幾つかの実施形態では、スリット部１５を形成する前における、補修対象管２Ａの変形量に応じて、フィン部４の幅方向におけるスリット部の幅ＷＳ（図４参照）を決定するようにしてもよい。例えば、補修対象管２Ａの変形量が大きいほど、フィン部４の幅方向におけるスリット部の幅ＷＳを広くするようにしてもよい。 In some embodiments, before forming the slit portion 15, in accordance with the deformation amount of the repair target tube 2A, so as to determine the width W S of the slit portion in the width direction of the fin portion 4 (see FIG. 4) You may. For example, the larger the deformation amount of the repair target tube 2A, may be wider W S of the slit portion in the width direction of the fin portion 4.

また、幾つかの実施形態では、スリット部１５を形成する前における、補修対象管２Ａの変形量に応じて、火炉壁管２の長手方向におけるスリット部１５の長さ（第３領域Ｒ３の長さ）を決定するようにしてもよい。例えば、補修対象管２Ａの変形量が大きいほど、火炉壁管２の長手方向におけるスリット部１５の長さを長くするようにしてもよい。 Further, in some embodiments, the length of the slit portion 15 in the longitudinal direction of the furnace wall pipe 2 (the length of the third region R3) is determined according to the amount of deformation of the pipe 2A to be repaired before the slit portion 15 is formed. You may decide. For example, as the amount of deformation of the pipe 2A to be repaired increases, the length of the slit portion 15 in the longitudinal direction of the furnace wall pipe 2 may be lengthened.

このように、補修対象管２Ａの変形量に応じてフィン部４に形成するスリット部１５の幅又は長さを決定し、このように決定された幅又は長さのスリット部１５を形成することで火炉壁１の剛性を効果的に小さくすることができる。これにより、ステップＳ１４０やステップＳ１５０において補修対象管２Ａの位置をより調整しやすくなる。 In this way, the width or length of the slit portion 15 formed in the fin portion 4 is determined according to the amount of deformation of the pipe 2A to be repaired, and the slit portion 15 having the width or length determined in this way is formed. The rigidity of the furnace wall 1 can be effectively reduced. This makes it easier to adjust the position of the repair target pipe 2A in steps S140 and S150.

なお、幾つかの実施形態では、火炉壁管２の長手方向におけるスリット部１５の長さは、補修対象管２Ａの切除端部１３の長さよりも長くなるように、スリット部１５を形成してもよい。これにより、比較的容易に形成できるスリット部１５の形成範囲を比較的広くすることで、効果的に、火炉壁１の剛性を小さくすることができる。 In some embodiments, the slit portion 15 is formed so that the length of the slit portion 15 in the longitudinal direction of the furnace wall pipe 2 is longer than the length of the cut end portion 13 of the pipe 2A to be repaired. May be good. As a result, the rigidity of the furnace wall 1 can be effectively reduced by relatively widening the forming range of the slit portion 15 that can be formed relatively easily.

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。 The contents described in each of the above embodiments are grasped as follows, for example.

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る火炉壁の補修方法は、
火炉壁（１）の補修方法であって、
前記火炉壁を構成する複数の火炉壁管（２）のうち少なくとも１本の補修対象管（２Ａ）の管交換範囲（６）、及び、前記補修対象管に接続されたフィン部（４）のうち前記管交換範囲よりも広いフィン切除領域（例えば上述の隙間１４に対応するフィン切除部８）を切除する切除ステップ（例えば上述のステップＳ１１０）と、
前記補修対象管のうち前記複数の火炉壁管の長手方向において前記フィン切除領域の延在範囲に含まれる部位（例えば上述の切除端部１３）の外形の形状が、前記補修対象管の軸方向に直交する断面にて円形になるように前記補修対象管を加工するステップ（例えば上述のステップＳ１３０）と、
前記フィン切除領域に開口するように前記フィン部にスリット部（１５）を形成するステップ（例えば上述のステップＳ１２０）と、
前記スリット部の形成後、前記補修対象管の切除端（１２）と新管（１７）の端部（１８）とを向き合わせた状態で、前記補修対象管の位置を調整するステップ（例えば上述のステップＳ１４０又はＳ１５０）と、
前記位置を調整後の前記補修対象管と前記新管とを溶接で接続するステップ（例えば上述のステップＳ１６０）と、
を備える。 (1) The method for repairing a furnace wall according to at least one embodiment of the present invention is as follows.
It is a repair method of the furnace wall (1).
Of the plurality of furnace wall pipes (2) constituting the furnace wall, the pipe replacement range (6) of at least one repair target pipe (2A) and the fin portion (4) connected to the repair target pipe. Among them, an excision step (for example, step S110 described above) for excising a fin excision region (for example, a fin excision portion 8 corresponding to the above-mentioned gap 14) wider than the tube exchange range.
Of the pipes to be repaired, the outer shape of a portion (for example, the above-mentioned cut end portion 13) included in the extension range of the fin cutting region in the longitudinal direction of the plurality of furnace wall pipes is the axial direction of the pipe to be repaired. A step of processing the pipe to be repaired so as to have a circular shape with a cross section orthogonal to (for example, step S130 described above).
A step of forming a slit portion (15) in the fin portion so as to open in the fin excision region (for example, step S120 described above).
After forming the slit portion, a step of adjusting the position of the repair target pipe (for example, described above) in a state where the cut end (12) of the repair target pipe and the end (18) of the new pipe (17) face each other. Step S140 or S150) and
A step of connecting the pipe to be repaired and the new pipe after adjusting the position by welding (for example, step S160 described above).
To be equipped.

上記（１）の方法では、外形が円形に加工された補修対象管の切除端部に隣接する上述のフィン切除領域に開口するようにフィン部にスリット部が形成されるので、スリット部の幅はフィン切除領域の幅に比べて狭い。このため、スリット部の加工は、フィン切除領域の加工に比べて容易である。そして、上述のスリット部を形成することにより、スリット部を形成しない場合に比べて火炉壁の剛性を小さくすることができ、これにより補修対象管の切除端部を曲げやすくなる。すなわち、上記（１）の方法によれば、簡易な方法で火炉壁の剛性を小さくして、補修対象管の切除端と新管の端部とを向き合わせた状態で、補修対象管の位置を調整しやすくなる。例えば、位置合わせ治具等による補修対象管と新管との位置合わせを容易に行うことができる。また、このように補修対象管の位置を調整することで、補修対象管と新管とを適切に溶接で接続することができる。したがって、火炉壁の補修を効率的に行うことができる。 In the method (1) above, a slit portion is formed in the fin portion so as to open in the above-mentioned fin excision region adjacent to the excision end portion of the pipe to be repaired having a circular outer shape, so that the width of the slit portion is wide. Is narrower than the width of the fin excision area. Therefore, the processing of the slit portion is easier than the processing of the fin cutting region. Then, by forming the slit portion described above, the rigidity of the furnace wall can be reduced as compared with the case where the slit portion is not formed, which makes it easier to bend the cut end portion of the pipe to be repaired. That is, according to the method (1) above, the rigidity of the furnace wall is reduced by a simple method, and the position of the pipe to be repaired is positioned so that the cut end of the pipe to be repaired and the end of the new pipe face each other. It becomes easier to adjust. For example, the alignment of the pipe to be repaired and the new pipe can be easily performed by an alignment jig or the like. Further, by adjusting the position of the pipe to be repaired in this way, the pipe to be repaired and the new pipe can be appropriately connected by welding. Therefore, the furnace wall can be repaired efficiently.

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の方法において、
前記スリット部の幅（ＷＳ）は、前記複数の火炉壁管のうち隣り合う火炉壁管同士の距離（ＷＦ）の８０％以下である。 (2) In some embodiments, in the method of (1) above,
The width of the slit portion (W S) is 80% or less of the distance between the furnace wall tubes adjacent of the plurality of furnace wall tubes (W F).

上記（２）の方法によれば、フィン切除領域に開口するスリット部の幅は火炉壁管同士の距離の８０％以下であるから、外形が円形に加工された補修対象管の切除端部に隣接する上述のフィン切除領域の幅よりも狭い。よって、比較的簡易な作業でスリット部を形成して火炉壁の剛性を小さくすることができ、これにより補修対象管の位置調整をしやすくすることができる。 According to the method (2) above, the width of the slit portion opened in the fin cutting region is 80% or less of the distance between the furnace wall pipes. It is narrower than the width of the adjacent fin excision area described above. Therefore, the slit portion can be formed with a relatively simple operation to reduce the rigidity of the furnace wall, which makes it easy to adjust the position of the pipe to be repaired.

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の方法において、
切削工具又は研削工具により前記フィン部に切込みを入れることで前記スリット部を形成する。 (3) In some embodiments, in the method (1) or (2) above,
The slit portion is formed by making a notch in the fin portion with a cutting tool or a grinding tool.

上記（３）の方法によれば、切削工具又は研削工具によりフィン部に切込みを入れるという比較的簡易な作業でスリット部を形成することができる。よって、比較的簡易な作業でスリット部を形成して火炉壁の剛性を小さくすることができ、これにより補修対象管の位置調整をしやすくすることができる。 According to the method (3) above, the slit portion can be formed by a relatively simple operation of making a cut in the fin portion with a cutting tool or a grinding tool. Therefore, the slit portion can be formed with a relatively simple operation to reduce the rigidity of the furnace wall, which makes it easy to adjust the position of the pipe to be repaired.

（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの方法において、
前記補修方法は、
前記位置を調整するステップでは、前記スリット部に楔（９０）を挿入して前記補修対象管と該補修対象管の隣に位置する火炉壁管との間隔を調整する。 (4) In some embodiments, in any of the above methods (1) to (3),
The repair method is
In the step of adjusting the position, a wedge (90) is inserted into the slit portion to adjust the distance between the repair target pipe and the furnace wall pipe located next to the repair target pipe.

上記（４）の方法によれば、スリット部に楔を挿入することで補修対象管と該補修対象管の隣の火炉壁管との間隔を効果的に調整することができる。これにより、例えば、補修対象管と該補修対象管の隣の火炉壁管との間に形成される空間を利用して、火炉壁の補修をするために用いる装置を、火炉壁管と干渉しないように適切に設置することができる。したがって、火炉壁の補修を効率的に行うことができる。 According to the method (4) above, the distance between the pipe to be repaired and the furnace wall pipe adjacent to the pipe to be repaired can be effectively adjusted by inserting a wedge into the slit portion. Thereby, for example, the device used for repairing the furnace wall by utilizing the space formed between the repair target pipe and the furnace wall pipe next to the repair target pipe does not interfere with the furnace wall pipe. Can be installed properly. Therefore, the furnace wall can be repaired efficiently.

（５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（４）の何れかの方法において、
前記補修方法は、
前記スリット部を形成するステップの前における、前記補修対象管の変形に応じて、前記フィン部の幅方向における前記スリット部の形成位置を決定するステップを備える。 (5) In some embodiments, in any of the methods (1) to (4) above,
The repair method is
A step of determining the formation position of the slit portion in the width direction of the fin portion according to the deformation of the pipe to be repaired before the step of forming the slit portion is provided.

上記（５）の方法によれば、補修対象管の変形に応じてフィン部の幅方向におけるスリット部の形成位置を決定するようにしたので、適切に決定された形成位置にスリット部を形成することで火炉壁の所望の部位の剛性を効果的に小さくすることができる。これにより、補修対象管の位置をより調整しやすくなる。 According to the method (5) above, the formation position of the slit portion in the width direction of the fin portion is determined according to the deformation of the pipe to be repaired, so that the slit portion is formed at the appropriately determined formation position. As a result, the rigidity of the desired portion of the furnace wall can be effectively reduced. This makes it easier to adjust the position of the pipe to be repaired.

（６）幾つかの実施形態では、上記（５）の方法において、
前記補修対象管の両隣に配置される２本の火炉壁管のうち第１管（１０１）側に前記補修対象管が近づくように変形している場合、前記第１管と前記補修対象管とを連結する前記フィン部（１０６）の幅方向における中央よりも前記補修対象管寄りに前記スリット部を形成する。 (6) In some embodiments, in the method of (5) above,
When the repair target pipe is deformed so as to approach the first pipe (101) side of the two furnace wall pipes arranged on both sides of the repair target pipe, the first pipe and the repair target pipe are used. The slit portion is formed closer to the repair target pipe than the center in the width direction of the fin portion (106) connecting the two.

上記（６）の方法によれば、補修対象管が、該補修対象管の隣に位置する第１管側に近づくように変形しているとき、第１管側にて補修対象管に隣接するフィン部において、該補修対象管に近い位置にスリット部を形成するようにしたので、火炉壁の剛性を効果的に小さくすることができる。これにより、補修対象管の位置をより調整しやすくなる。 According to the method (6) above, when the repair target pipe is deformed so as to approach the first pipe side located next to the repair target pipe, the repair target pipe is adjacent to the repair target pipe on the first pipe side. Since the slit portion is formed in the fin portion at a position close to the repair target pipe, the rigidity of the furnace wall can be effectively reduced. This makes it easier to adjust the position of the pipe to be repaired.

（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）の何れかの方法において、
前記補修方法は、
前記スリット部を形成するステップの前における、前記補修対象管の変形量に応じて、前記フィン部の幅方向における前記スリット部の幅を決定するステップを備える。 (7) In some embodiments, in any of the methods (1) to (6) above,
The repair method is
Prior to the step of forming the slit portion, a step of determining the width of the slit portion in the width direction of the fin portion is provided according to the amount of deformation of the pipe to be repaired.

上記（７）の方法によれば、補修対象管の変形量に応じてフィン部に形成するスリット部の幅を決定するようにしたので、このように決定された幅のスリット部を形成することで火炉壁の剛性を効果的に小さくすることができる。これにより、補修対象管の位置をより調整しやすくなる。 According to the method (7) above, the width of the slit portion formed in the fin portion is determined according to the amount of deformation of the pipe to be repaired. Therefore, the slit portion having the determined width is formed. The rigidity of the furnace wall can be effectively reduced. This makes it easier to adjust the position of the pipe to be repaired.

（８）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（７）の何れかの方法において、
前記補修方法は、
前記接続するステップの後、前記スリット部を溶接で塞ぐステップ（例えば上述のステップＳ１８０）を備える。 (8) In some embodiments, in any of the methods (1) to (7) above,
The repair method is
After the connecting step, a step of closing the slit portion by welding (for example, step S180 described above) is provided.

上記（８）の方法によれば、上記（１）で述べたように、フィン部に設けるスリット部は比較的幅が狭いので、スリット部を利用して補修対象管の位置合わせをし、該補修対象管に新管を溶接した後、該スリット部を溶接で容易に塞ぐことができる。よって、火炉壁の補修を効率的に行うことができる。 According to the method (8) above, as described in the above (1), the slit portion provided in the fin portion has a relatively narrow width. Therefore, the slit portion is used to align the pipe to be repaired. After welding the new pipe to the pipe to be repaired, the slit portion can be easily closed by welding. Therefore, it is possible to efficiently repair the furnace wall.

（９）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（８）の何れかの方法において、
前記補修方法は、
前記接続するステップの後、前記補修対象管と前記新管を接続する溶接部の欠陥の有無を検査するステップ（例えば上述のステップＳ１７０）と、
前記検査するステップの後、前記フィン切除領域を塞ぐステップ（例えば上述のステップＳ１８０）と、
を備える。 (9) In some embodiments, in any of the methods (1) to (8) above,
The repair method is
After the connecting step, a step of inspecting the presence or absence of defects in the welded portion connecting the repair target pipe and the new pipe (for example, step S170 described above), and
After the inspection step, a step of closing the fin excision region (for example, step S180 described above) and
To be equipped.

上記（９）の方法によれば、フィン切除領域を塞ぐ前に補修対象管と新管を接続する溶接部の欠陥の検査をする。すなわち、フィン切除領域を利用して溶接部の検査をすることができるので、例えば、作業者が火炉壁の両側のうち一方側（例えば炉外側）の空間にいながら、溶接部のうち火炉壁の前記一方側（例えば炉外側）の部分及び他方側（例えば炉内側）の部分の検査を容易に行うことができる。このため、溶接部の検査に要する時間やコストを低減することができ、したがって火炉壁の補修を効率的に行うことができる。 According to the method (9) above, the defect of the welded portion connecting the pipe to be repaired and the new pipe is inspected before closing the fin cutting area. That is, since the welded portion can be inspected using the fin cutting region, for example, the operator is in the space on one side of both sides of the furnace wall (for example, outside the furnace), and the furnace wall of the welded portion. The inspection of the one-sided (for example, outside the furnace) portion and the other side (for example, inside the furnace) portion of the above can be easily performed. Therefore, the time and cost required for the inspection of the welded portion can be reduced, and therefore the furnace wall can be efficiently repaired.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes a modified form of the above-described embodiments and a combination of these embodiments as appropriate.

本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。 In the present specification, expressions representing relative or absolute arrangements such as "in a certain direction", "along a certain direction", "parallel", "orthogonal", "center", "concentric" or "coaxial". Strictly represents not only such an arrangement, but also a tolerance or a state of relative displacement at an angle or distance to the extent that the same function can be obtained.
For example, expressions such as "same", "equal", and "homogeneous" that indicate that things are in the same state not only represent exactly the same state, but also have tolerances or differences to the extent that the same function can be obtained. It shall also represent the existing state.
Further, in the present specification, the expression representing a shape such as a quadrangular shape or a cylindrical shape not only represents a shape such as a quadrangular shape or a cylindrical shape in a geometrically strict sense, but also within a range in which the same effect can be obtained. , The shape including the uneven portion, the chamfered portion, etc. shall also be represented.
Further, in the present specification, the expression "comprising", "including", or "having" one component is not an exclusive expression excluding the existence of another component.

１ 火炉壁
２ 火炉壁管
２Ａ 補修対象管
４ フィン部
６ 管交換範囲
８ フィン切除部
９ スリット形成部
１０ マーキング
１１ マーキング
１２ 切除端
１２ａ 開先
１３ 切除端部
１４ 隙間
１５ スリット部
１５Ｌ スリット部
１５Ｒ スリット部
１５ａ 開口部
１６ 開口穴
１７ 新管
１８ 端部
１８ａ 開先
１９ 溶接部
１９’ 仮溶接部
２０ 溶接装置
２１ 電源
２２ 操作盤
２３ 配線
２４ 溶接ヘッド部
３０ トーチ部
３１ トーチ本体
３２ セラミック板
３３ 電極
４０ 位置合わせ器具
４１ 本体部
４１ａ 表面
４２ 凹溝部
４３ 位置調整部材
４３ａ Ｕ型ボルト
４３ｂ ナット
４３ｃ ナット
４３ｄ 抜け止め部
４４ 位置調整部材
４４ａ 型ボルト
４４ｂ ナット
４４ｃ ナット
４５ 開口穴
５２ フィン部
５４ 溶接部
５６ 溶接部
６０ 検査装置
６０ａ 本体部
６０ｂ 支持部
６２ 探触子
６４ 車輪
６６ 隙間
９０，９０ａ〜９０ｄ 楔
１００ 補修部
１０１ 第１管
１０２ 第２管
１０４ フィン切除領域
１０６ フィン部
１０８ フィン部
１１０ 欠陥
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｒ３ 第３領域 1 Welder wall 2 Welder wall tube 2A Repair target tube 4 Fin part 6 Tube replacement range 8 Fin cut part 9 Slit forming part 10 Marking 11 Marking 12 Cut end 12a Groove 13 Cut end 14 Gap 15 Slit 15L Slit 15R Slit Part 15a Opening 16 Opening hole 17 New pipe 18 End 18a Groove 19 Welding 19'Temporary welding 20 Welding device 21 Power supply 22 Operation panel 23 Wiring 24 Welding head 30 Torch 31 Torch body 32 Ceramic plate 33 Electrode 40 Alignment device 41 Main body 41a Surface 42 Concave groove 43 Position adjustment member 43a U-shaped bolt 43b Nut 43c Nut 43d Retaining part 44 Positioning member 44a type bolt 44b Nut 44c Nut 45 Opening hole 52 Fin part 54 Welded part 56 Welded part 60 Inspection device 60a Main body 60b Support 62 Detector 64 Wheel 66 Gap 90, 90a to 90d Wedge 100 Repair part 101 1st tube 102 2nd tube 104 Fin cutting area 106 Fin part 108 Fin part 110 Defect R1 1st area R2 2nd region R3 3rd region

Claims (9)

火炉壁の補修方法であって、
前記火炉壁を構成する複数の火炉壁管のうち少なくとも１本の補修対象管の管交換範囲、及び、前記補修対象管に接続されたフィン部のうち前記管交換範囲よりも広いフィン切除領域を切除する切除ステップと、
前記補修対象管のうち前記複数の火炉壁管の長手方向において前記フィン切除領域の延在範囲に含まれる部位の外形の形状が、前記補修対象管の軸方向に直交する断面にて円形になるように前記補修対象管を加工するステップと、
前記フィン切除領域に開口するように前記フィン部にスリット部を形成するステップと、
前記スリット部の形成後、前記補修対象管の切除端と新管の端部とを向き合わせた状態で、前記補修対象管の位置を調整するステップと、
前記位置を調整後の前記補修対象管と前記新管とを溶接で接続するステップと、
を備える火炉壁の補修方法。 It ’s a method of repairing the wall of the furnace.
The pipe replacement range of at least one repair target pipe among the plurality of furnace wall pipes constituting the furnace wall, and the fin excision region of the fin portion connected to the repair target pipe, which is wider than the pipe replacement range. The excision step to excise and the excision step
The outer shape of the portion of the repair target pipe included in the extension range of the fin cutting region in the longitudinal direction of the plurality of furnace wall pipes becomes circular in a cross section orthogonal to the axial direction of the repair target pipe. The step of processing the pipe to be repaired and
A step of forming a slit portion in the fin portion so as to open in the fin excision region,
After forming the slit portion, a step of adjusting the position of the repair target pipe with the cut end of the repair target pipe and the end of the new pipe facing each other, and a step of adjusting the position of the repair target pipe.
A step of connecting the repair target pipe and the new pipe after adjusting the position by welding, and
How to repair the furnace wall. 前記スリット部の幅は、前記複数の火炉壁管のうち隣り合う火炉壁管同士の距離の８０％以下である
請求項１に記載の火炉壁の補修方法。 The method for repairing a furnace wall according to claim 1, wherein the width of the slit portion is 80% or less of the distance between adjacent furnace wall pipes among the plurality of furnace wall pipes. 切削工具又は研削工具により前記フィン部に切込みを入れることで前記スリット部を形成する
請求項１又は２に記載の火炉壁の補修方法。 The method for repairing a furnace wall according to claim 1 or 2, wherein the slit portion is formed by making a notch in the fin portion with a cutting tool or a grinding tool. 前記位置を調整するステップでは、前記スリット部に楔を挿入して前記補修対象管と該補修対象管の隣に位置する火炉壁管との間隔を調整する
請求項１乃至３の何れか一項に記載の火炉壁の補修方法。 In the step of adjusting the position, any one of claims 1 to 3 in which a wedge is inserted into the slit portion to adjust the distance between the repair target pipe and the furnace wall pipe located next to the repair target pipe. How to repair the furnace wall described in. 前記スリット部を形成するステップの前における、前記補修対象管の変形に応じて、前記フィン部の幅方向における前記スリット部の形成位置を決定するステップを備える
請求項１乃至４の何れか一項に記載の火炉壁の補修方法。 Any one of claims 1 to 4, further comprising a step of determining the formation position of the slit portion in the width direction of the fin portion according to the deformation of the pipe to be repaired before the step of forming the slit portion. How to repair the furnace wall described in. 前記補修対象管の両隣に配置される２本の火炉壁管のうち第１管側に前記補修対象管が近づくように変形している場合、前記第１管と前記補修対象管とを連結する前記フィン部の幅方向における中央よりも前記補修対象管寄りに前記スリット部を形成する
請求項５に記載の火炉壁の補修方法。 When the repair target pipe is deformed so as to approach the first pipe side of the two furnace wall pipes arranged on both sides of the repair target pipe, the first pipe and the repair target pipe are connected. The method for repairing a furnace wall according to claim 5, wherein the slit portion is formed closer to the repair target pipe than the center in the width direction of the fin portion. 前記スリット部を形成するステップの前における、前記補修対象管の変形量に応じて、前記フィン部の幅方向における前記スリット部の幅を決定するステップを備える
請求項１乃至６の何れか一項に記載の火炉壁の補修方法。 Any one of claims 1 to 6, further comprising a step of determining the width of the slit portion in the width direction of the fin portion according to the amount of deformation of the pipe to be repaired before the step of forming the slit portion. How to repair the furnace wall described in. 前記接続するステップの後、前記スリット部を溶接で塞ぐステップを備える
請求項１乃至７の何れか一項に記載の火炉壁の補修方法。 The method for repairing a furnace wall according to any one of claims 1 to 7, further comprising a step of closing the slit portion by welding after the connecting step. 前記接続するステップの後、前記補修対象管と前記新管を接続する溶接部の欠陥の有無を検査するステップと、
前記検査するステップの後、前記フィン切除領域を塞ぐステップと、
を備える
請求項１乃至８の何れか一項に記載の火炉壁の補修方法。 After the connecting step, a step of inspecting the welded portion connecting the repair target pipe and the new pipe for defects, and
After the inspection step, a step of closing the fin excision area and
The method for repairing a furnace wall according to any one of claims 1 to 8.
JP2019238586A 2019-12-27 2019-12-27 Furnace wall repair method Active JP6698934B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019238586A JP6698934B1 (en) 2019-12-27 2019-12-27 Furnace wall repair method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019238586A JP6698934B1 (en) 2019-12-27 2019-12-27 Furnace wall repair method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP6698934B1 JP6698934B1 (en) 2020-05-27
JP2021107748A true JP2021107748A (en) 2021-07-29

Family

ID=70776093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019238586A Active JP6698934B1 (en) 2019-12-27 2019-12-27 Furnace wall repair method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6698934B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JP6698934B1 (en) 2020-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008110404A (en) Method and apparatus for repairing aperture and adjacent defect in flange
US4644129A (en) Apparatus and method for edge welding sheet metal
KR20130069477A (en) Steam generator heating tube repair means and repair method
WO2006093899A2 (en) Method for inspection and repair
JPH0696193B2 (en) How to repair the rotor
JP2014036971A (en) Method for welding tube body to header and welded structure of header with tube body welded thereto
CN101767260A (en) Welding method for overhaul of furnace chamber heat exchange tube
JP6698934B1 (en) Furnace wall repair method
US20220090711A1 (en) System and method for manufacturing pipes
US4960650A (en) Method of repairing or protecting an end of a metal tube in a heat exchanger and sleeve for implementing same
JP6698933B1 (en) Inspection method of repair part of furnace wall and repair method of furnace wall
US6596957B2 (en) Method and apparatus and prefabricated replacement tube for localized waterwall repair
Shuaib et al. Friction stir seal welding (FSSW) tube-tubesheet joints made of steel
JP7216326B2 (en) PIPE WELDING METHOD AND PIPE WELDING DEVICE
JP7164310B2 (en) How to replace the furnace wall tube
JP3541166B2 (en) Pipe joining method
JP2005088048A (en) Flange for absorbing welding deformation for piping joint, and piping joint using the same
RU2668623C1 (en) Method of defect correction of welded seam of a formed pipe shell made with the use of laser
JP2004283883A (en) Groove profile and its welding method
RU2806721C1 (en) Heat exchanger repair method
JP2023074180A (en) Device and method for machining pipe
JP2015139787A (en) Pipe welding apparatus, pipe welding system, and pipe welding method
US20210268612A1 (en) Repair welding method
JP5896933B2 (en) How to repair welds
RU2668621C1 (en) Method of defect correction of welded seam of a formed pipe shell made with the use of laser

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200122

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20200122

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20200407

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200421

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200428

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6698934

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350