JP2021105814A - Paper sheet processing system - Google Patents
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Abstract
Description
実施形態は、紙葉類処理システムに関する。 The embodiment relates to a paper leaf processing system.
規定枚数の紙幣や有価証券(以下、「紙葉類」という。)が施封された第1紙葉類束をさらに規定束数施封した第2紙葉類束を複数まとめてシュリンクフィルム等の包装材を用いて包装する包装装置が知られている。このように包装された十束封には、一意となる番号が付与された十束封IDラベルが貼られ、その十束封IDラベルの番号を用いて以後の管理が行われる。
例えば、有価証券処理システムにおいて、十束封IDラベルを十束封に貼る際、十束封IDラベルIDに対応付けて紙葉類を識別する番号を記憶し、さらに、十束封を積載するパレットのパレットIDに対応付けて十束封IDラベルIDを記憶する技術が知られている。
A plurality of bundles of first paper leaves sealed with a specified number of banknotes and securities (hereinafter referred to as "paper leaves") are further bundled together with a plurality of bundles of second paper leaves sealed with a specified number of bundles, such as a shrink film. There is known a packaging device that wraps using the packaging material of. A ten-bundle ID label with a unique number is attached to the ten-bundle sealed in this way, and subsequent management is performed using the number of the ten-bundle ID label.
For example, in a securities processing system, when a ten-bundle ID label is attached to a ten-bundle seal, a number for identifying paper sheets is stored in association with the ten-bundle ID label ID, and the ten-bundle seal is further loaded. A technique for storing a ten-bundle ID label ID in association with a palette ID of a palette is known.
ところで、一般に、既述の第1紙葉類束を施封し、さらに、第2紙葉類束を施封する施封装置と、第2紙葉類束を複数まとめて包装する包装装置とは別装置である。このため、作業員は、施封装置で施封した第2紙葉類束を包装装置まで運ぶ必要がある。1日に処理する第2紙葉類束は膨大な数量になるため、仮に第2紙葉類束を積載車に積載して運ぶという工夫を凝らしたとしても第2紙葉類束を包装装置まで運ぶ作業員の負担は大きかった。
本発明が解決しようとする課題は、包装装置で紙葉類束を包装する際の作業員の労力を低減することができる紙葉類処理システムを提供することを目的とする。
By the way, in general, a sealing device that seals the above-mentioned first paper leaf bundle and further seals a second paper leaf bundle, and a packaging device that collectively wraps a plurality of second paper leaf bundles. Is a separate device. Therefore, the worker needs to carry the second bundle of paper leaves sealed by the sealing device to the packaging device. Since the number of second paper leaf bundles processed in one day is enormous, even if the second paper leaf bundle is loaded on a loading vehicle and carried, the second paper leaf bundle is packed. The burden on the workers who carried it to was heavy.
An object of the present invention to be solved is to provide a paper leaf processing system capable of reducing the labor of a worker when packaging a paper leaf bundle with a packaging device.
一実施形態に係る紙葉類処理システムは、検査装置と、包装装置と、搬送装置と、管理装置とを備える。検査装置は、紙葉類を検査する検査部を有し、当該検査部で検査済みの所定枚数の紙葉類を施封した第1紙葉類束を作成すると共に、前記第1紙葉類束をさらに複数積層して施封した第2紙葉類束を作成する紙葉類束作成機構を有する。包装装置は、前記第2紙葉類束を搬送路の所定位置に予め定められた所定数集積し、当該集積した前記所定数の前記第2紙葉類束を包装機構で包装し、当該第2紙葉類束を包装した包装封に、当該包装封を識別する第1識別情報を付す。搬送装置は、前記検査装置により作成した前記第2紙葉類束を前記包装装置に搬送する。管理装置は、前記検査装置、前記搬送装置、及び前記包装装置を管理する。さらに、前記管理装置は、前記第2紙葉類束を識別する第2識別情報を前記第1識別情報と対応付けて管理する。 The paper leaf processing system according to one embodiment includes an inspection device, a packaging device, a transport device, and a management device. The inspection device has an inspection unit for inspecting paper leaves, prepares a first bundle of paper leaves sealed with a predetermined number of paper leaves that have been inspected by the inspection unit, and prepares the first paper leaves. It has a paper leaf bundle making mechanism for creating a second paper leaf bundle in which a plurality of bundles are further laminated and sealed. The wrapping device accumulates a predetermined number of the second bundles of paper leaves at a predetermined position on the transport path, wraps the accumulated predetermined number of the second bundles of paper leaves with a packaging mechanism, and the first 2 The first identification information for identifying the wrapping seal is attached to the wrapping seal that wraps the bundle of paper leaves. The transport device transports the second bundle of paper sheets produced by the inspection device to the packaging device. The management device manages the inspection device, the transport device, and the packaging device. Further, the management device manages the second identification information for identifying the second paper leaf bundle in association with the first identification information.
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、以下の実施形態に記載した内容により発明が限定されるものではない。当業者が容易に想到し得る変形は、当然に開示の範囲に含まれる。説明をより明確にするため、図面において、各部分のサイズ、形状等を実際の実施態様に対して変更して模式的に表す場合もある。複数の図面において、対応する要素には同じ参照数字を付して、詳細な説明を省略する場合もある。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. The disclosure is merely an example, and the invention is not limited by the contents described in the following embodiments. Modifications that can be easily conceived by those skilled in the art are naturally included in the scope of disclosure. In order to clarify the explanation, in the drawings, the size, shape, etc. of each part may be changed with respect to the actual embodiment and represented schematically. In a plurality of drawings, the corresponding elements may be given the same reference numbers and detailed description may be omitted.
(第1実施形態)
図1は、紙葉類処理システム1の一例を示す上面図である。
図1に示すように、紙葉類処理システム1は、管理装置100、検査装置200、搬送装置300、及び包装装置400を含む。検査装置200と、包装装置400とは略並行となるように位置しており、検査装置200の排出口側(図示右側)と搬送装置300の一端部(図示上側)とが接続され、包装装置400の投入口側(図示右側)と搬送装置300の他の一端部(図示下側)とが接続され、上面から見るとコ字形状に配置されている。管理装置100は、本実施形態では、包装装置400近傍に位置するように配置されるが、任意の位置に配置することが可能である。
(First Embodiment)
FIG. 1 is a top view showing an example of the paper
As shown in FIG. 1, the paper
管理装置100は、検査装置200、搬送装置300、及び包装装置400とネットワークNにより通信可能に接続されている。なお、紙葉類とは、例えば、紙幣や有価証券のことであるが、本実施形態では、具体例を挙げるときは、紙葉類の一例として紙幣の場合で説明する。
The
検査装置200は、紙幣に対して種々の検査を行う装置であり、さらに、第1施封部240、第2施封部250を含み、これら第1施封部240、第2施封部250により、所定枚数の紙葉類が積層されて施封された第1紙葉類束(後述の百枚封)をさらに複数積層して施封した第2紙葉類束(後述の千枚封)を作成する紙葉類束作成装置としての機能も実現可能になっている。搬送装置300は、検査装置200で作成した第2紙葉類束を包装装置400に搬送する。包装装置400は、搬送装置300から搬送される第2紙葉類束を搬送路の所定位置に予め定められた所定数集積し、当該集積した所定数の第2紙葉類束を包装部(包装機構)で包装し、当該第2紙葉類束を包装した十束封(包装封)に、当該十束封を識別する十束封ID(第1識別情報)を付す。管理装置100は、検査装置200、搬送装置300、及び包装装置400を管理する。管理装置100、検査装置200、搬送装置300、及び包装装置400の詳細は後述する。
The
紙葉類処理システム1に含まれる管理装置100、検査装置200、搬送装置300、及び包装装置400の詳細を図2から図8を参照しながら説明する。
Details of the
図2は、管理装置100、検査装置200、搬送装置300、及び包装装置400の制御構成の一例を示す図である。
管理装置100は、例えば、コンピュータ装置等の情報処理装置であり、図2に示すように、制御部110、記憶部120、及び表示・操作部130を有している。制御部110は、CPU、ROM、RAM等を含み、紙葉類処理システム1全体の動作を制御する。記憶部120は、例えば、HDD(ハード・ディスク・ドライブ)やSSD(ソリッド・ステート・ドライブ)等であり、紙葉類処理システム1を動作させるために必要なプログラムや各種データを記憶する。例えば、各種データとして、後述する検査装置200、包装装置400から送信される情報を記憶する。表示・操作部130は、ディスプレイ等の表示装置やキーボード、マウス等の入力装置から構成され、作業員に所定の情報を表示し、また、作業員から所定の情報の入力を受付ける。
FIG. 2 is a diagram showing an example of a control configuration of the
The
検査装置200は、制御部210、搬送部220、検査部230、第1施封部240、第2施封部250を有している。制御部210は、CPU、ROM、RAM等を含み、管理装置100の管理下で、搬送部220、検査部230、第1施封部240、第2施封部250を含む検査装置200全体の動作を制御する。搬送部220、検査部230、第1施封部240、及び第2施封部250については、図3を参照しながら説明する。
The
図3は、検査装置200の概略的な構成の断面の一例を示す図である。
図3に示すように、検査装置200は、筐体内に搬送部220を有している。搬送部220は、投入口201から検査部230内を通過し、第1施封部240A,240B,240C,240D(以下、これらを総称して第1施封部240と称することがある。)まで延在する第1搬送路220Aと、第1施封部240から第2施封部250を介して搬送装置300まで延在する第2搬送路220B、220C、220Dを含む。なお、搬送部220は、ローラやベルト等(図示省略)を有している。
FIG. 3 is a diagram showing an example of a cross section of a schematic configuration of the
As shown in FIG. 3, the
制御部210は、投入口201に複数枚の紙幣が装填されると、投入された紙幣を投入口201から一枚ずつ取込み、第1搬送路220Aにより紙幣を搬送し、更に、搬送しながら検査部230による紙幣の検査結果を取得する。検査部230は、検査部230内の複数のセンサ(光学センサおよび磁気センサの他、カメラ、物理的特性を検出する物理的特性検出手段や磁気検出手段)231から得られる情報に基づいて、紙幣の記番号(第3識別情報)を取得し、さらに、当該紙幣の券種を判定するとともに、紙幣の正損検出および真偽検出を行う。このように検査された結果は、記番号と対応付けられて制御部210内に記憶される。なお、検査部230による真偽検出の結果が偽券である紙幣や、搬送状態が基準姿勢からずれている紙幣等は所定の収容口(図示省略)に排出される。また、本実施形態では、検査装置200が検査する紙幣は、これから市場に流通する製造後未使用の紙幣を検査する場合で説明する。このため、検査する紙幣は記番号順に行われ、かつ、全て真券である。本実施形態で、真券とは、本物の紙幣であり、偽券とは偽造された紙幣である。また、正券とは再流通可能な紙幣であり、損券とは、汚れ、破損等があり再流通不可能な紙幣である。なお、検査装置200は、使用された紙幣に対しても本実施形態と同様の処理を行うことが可能である。
When a plurality of banknotes are loaded into the
検査部230により正券であると判定された紙幣は、券種ごとに、対応する第1施封部240(240A,240B,240C,240Dのいずれか)に搬送され、搬送された第1施封部240により所定枚数(本実施形態では、100枚)ごとに施封される。第1施封部240は、100枚積層された紙幣の周囲を所定幅の帯を用いて短手方向に施封する。このように施封された紙幣の束(以下、「百枚封」と称する。)は、第2搬送路220B,220C,220Dにより搬送され、第2施封部250に順次搬送される。
The banknotes determined to be genuine by the
第2施封部250は、複数の100枚束を施封する。具体的には、第2施封部250は、第1施封部240から第2搬送路220B,220C,220Dを介して搬送される百枚封を10個積み重ねるように集積して、積層された10個の百枚封の周囲を所定幅の帯により長手方向、及び短手方向に施封する。このように施封された10個の百枚封を以下では、「千枚封」と称する。第2施封部250は、印刷部を備えており、千枚封の一部に千枚封を識別する千枚封ID(第2識別情報)を帯上に印刷する。このように施封された千枚封は、第2搬送路220Dを介して搬送装置300に搬送される。ここで、千枚封IDは、アルファベットや数字を用いて所定の桁数で表される情報である。なお、本実施形態では、第2施封部250において、千枚封に千枚封IDを印刷する場合で説明するが、これに限られるものではない。例えば、包装装置400に千枚封を投入する前に千枚封IDを帯上に印刷するように構成すればよい。なお、このように千枚封に印刷される千枚封IDと、当該千枚封IDで識別される千枚封に含まれる紙幣の記番号とは、制御部210は対応付けて記憶している。
The
図4は、千枚封PAの一例を示す斜視図である。
図4に示すように、百枚封が10個積層されており、積層された百枚封の周囲の短手方向を横帯B1により施封され、長手方向を縦帯B2により施封されている。また、千枚封の上面の帯の端部には、千枚封IDM2が印刷されている。なお、M1は、紙幣を識別するための記番号である。既述のように、本実施形態では、検査装置は、未使用の紙幣を検査するため、千枚封PAに含まれる紙幣は、上側から下側に向かって記番号順になっている。
FIG. 4 is a perspective view showing an example of a thousand-sheet sealed PA.
As shown in FIG. 4, 10 100-sheet seals are laminated, and the short side around the laminated 100-sheet seal is sealed by the horizontal band B1 and the longitudinal direction is sealed by the vertical band B2. There is. Further, the 1000-sheet seal IDM2 is printed on the end of the band on the upper surface of the 1000-sheet seal. In addition, M1 is a serial number for identifying a bill. As described above, in the present embodiment, the inspection device inspects unused banknotes, so that the banknotes included in the 1,000-sheet sealed PA are in serial number order from the upper side to the lower side.
搬送装置300は、制御部310、搬送部320、回転部330を有している。制御部310は、CPU、ROM、RAM等を含み、管理装置100の指示に基づいて、搬送部320、回転部330を含む搬送装置300全体の動作を制御する。搬送部320は、搬送ローラ等を回転させて千枚封PAを搬送する装置であり、検査装置200から搬送された千枚封PAを回転部330を介して包装装置400に搬送する。回転部330は、千枚封PAの向きを90度変化させる装置である。本実施形態では、回転部330は、搬送装置300の一端部側(検査装置側)に設けられている。回転部330は、検査装置200から短手方向を進行方向として送られた千枚封PAが回転部330上に到達すると、回転部330により千枚封の向きを90度変化させる。これにより、搬送装置300において、千枚封PAの短手方向を進行方向として千枚封PAを搬送することができる。本実施形態では搬送装置300の他端部に回転部を設けていないため、千枚封PAは長手方向を進行方向として搬送装置300から包装装置400へ搬送される。
The
図1に示すように、搬送装置300の一端側の側面が検査装置200と接続しており、他端部側の側面(一端部側と同じ側)が包装装置400と接続されている。したがって、千枚封PAを搬送する距離を可能な限り短くすることにより、千枚封PAの搬送時間を短くすると共に、紙葉類処理システム1全体の大きさもコンパクトにすることが可能になる。
As shown in FIG. 1, the side surface on one end side of the
包装装置400は、制御部410、搬送部420、検査済み処理部430、押印部440、集積部450、包装部460、ラベル貼付部470、回転部480、表示・操作部490、及びバーコード部495を有している。制御部410は、CPU、ROM、RAM等を含み、管理装置100の指示に基づいて、搬送部420、検査済み処理部430、押印部440、集積部450、包装部460、ラベル貼付部470、回転部480、表示・操作部490、及びバーコード部495を含む包装装置400全体の動作を制御する。また、搬送部420、検査済み処理部430、押印部440、集積部450、包装部460、ラベル貼付部470、回転部480、表示・操作部490、及びバーコード部495については、図5を参照しながら説明する。
The
図5は、包装装置400の概略的な構成の断面の一例を示す図である。
搬送部420は、千枚封PAを受け入れる投入口401から排出口402まで延在している搬送路を有している。この搬送部420は、ローラやベルト等(図示省略)を有しており、投入口401から投入される千枚封PA、及び複数の千枚封PAを包装してなる十束封PBを排出口402まで搬送する。搬送部420上には、投入口401から排出口402側に向かって、検査済み処理部430、押印部440、集積部450、包装部460、ラベル貼付部470、及び回転部480が設けられている。また、回転部480近傍には、表示・操作部490、及びバーコード部495が設けられている。
FIG. 5 is a diagram showing an example of a cross section of a schematic configuration of the
The
検査済み処理部430は、搬送装置300から搬送される千枚封PAが検査済みの千枚封であるか否かを確認する。検査済み処理部430は、例えば、カメラ等のセンサを有し、千枚封PAの上面を撮影し、当該撮影画像から千枚封IDを取得し、当該取得した千枚封IDが検査装置200の第2施封部250で印刷された千枚封IDに含まれているか否かに基づいて、当該確認を行う。検査装置200で印刷された千枚封IDは、本実施形態では、管理装置100から取得する。なお、検査済み処理部430が対象となる千枚封PAを検査済みの千枚封でないと判定した場合は、例えば、紙葉類処理システム1を一旦停止し、図示省略の取出口から作業員が当該千枚封PAを取り除く等の作業を実施する。
The inspected
押印部440は、検査済み処理で検査済みと判定された千枚封PAに押印をする。押印は、例えば、紙葉類処理システム1が設置されている店の店名を示す印の押印がされる。押印される場所は、横帯B1と、縦帯B2とが交差している箇所である。図6は、店名が押印された千枚封PAの一例を示す図である。図6に示すように、千枚封PAの上面において、横帯B1と縦帯B2が交差する位置に押印M3が印刷されている。このように押印することにより、いずれの店から流通した千枚封PAであるかが直ぐにわかるようになる。
The
集積部450は、押印部440で店名が押印された千枚封PAを集積する。より具体的には、長手方向に2個、短手方向に5個となるように10個の千枚封PAが集積される。このように、千枚封が10個集積されると、包装部460に搬送される。包装部460は、包装機構を有し、集積部から搬送される10個の千枚封をシュリンクフィルム等の包装材で包み込み、包装する。このように10個の千枚封PAが包装された束を、以下では、十束封と称する。
The collecting
ラベル貼付部470は、十束封の所定位置に十束封IDラベルを貼付する機構を有している。ラベル貼付部470が貼付する十束封IDラベルには、十束封を識別する十束封ID(第1識別情報)が印刷されている。十束封IDは、アルファベットや数字を用いて所定の桁数で表される情報である。本実施形態では、十束封IDは、バーコード形式によって十束封IDラベルに印刷されている。図7は、十束封IDラベルが貼付された十束封の一例を示す斜視図である。図7に示すように、十束封PBの側面の1つに十束封IDラベルLが貼付されている。なお、十束封IDラベルLに付与される十束封IDは、バーコード形式でなくてもよい。十束封IDラベルLが貼付された十束封PBは、回転部480に搬送される。
The
表示・操作部490は、回転部480の近傍に設けられている。包装装置400の回転部近傍は、回転部480近傍が作業員に視認できるように筐体の一部が存在しないか、透明になっている。表示・操作部490には、搬送される十束封PBに関する情報が表示されるようになっている。作業員は、表示・操作部490の表示を視認しながら所定の入力を行うことが可能である。
The display / operation unit 490 is provided in the vicinity of the
バーコード部495は、バーコードを認識し、認識したバーコードから情報を読み取ることができる。本実施形態では、バーコード部は、バーコード読取装置、及び制御装置を含んでいる。バーコード読取装置は、包装装置400から着脱可能、かつ、無線通信可能になっている。バーコード読取装置が読み取ったバーコード情報を制御装置へ無線送信する。なお、本実施形態では、バーコード部495は、無線通信によりバーコード情報を取得する構成とするが、有線によりバーコード情報を取得する構成でもよい。
The barcode unit 495 can recognize the barcode and read information from the recognized barcode. In the present embodiment, the bar code unit includes a bar code reader and a control device. The barcode reading device is removable from the
回転部480は、表示・操作部490からの指示に基づいて、回転部480上に位置する十束封IDラベル十束封PBの搬送方向を変化させる。図8は、包装装置400の回転部480近傍の一例を示す上面図である。図8に示すように、包装装置400の排出口402近傍の搬送部420は、搬送路の長手方向(参照:図6)と同じ第1方向の端部420Aと、この第1方向420Aと直行する第2方向の端部420Bとに分岐されており、回転部480の回転動作により、十束封PBを第1方向の端部420Aと、第2方向の端部420Bとのいずれかに搬送することができる。
The
次に、以上のように構成された紙葉類処理システム1が十束封PBを作成する処理について説明する。なお、紙葉類処理システム1で処理をする前に、作業員は、管理装置100を用いて本日処理する紙幣の券種(以下の説明では、1万円を例に挙げる。)等について設定する。なお、本実施形態では、1日単位で処理する紙幣の券種を設定する場合で説明するが、これに限るものはない。作業員が検査装置200の投入口201に紙幣Pを投入した後、管理装置100を操作することにより、以下の処理が開始される。
Next, a process in which the paper
図9、図10は検査装置200の処理の一例を示すフローチャートである。図9は百枚封を作成する処理の一例を示すフローチャートであり、図10は千枚封PAを作成する処理の一例を示すフローチャートである。
9 and 10 are flowcharts showing an example of processing of the
図9に示すように、検査装置200の制御部210は、紙幣Pを取り込む(ST101)。これにより、投入口201から1枚ずつ紙幣Pが取り込まれ、検査装置200へ搬送される。制御部210は、検査部230を通過する紙幣Pに対して、検査を行う(ST102)。より詳細には、制御部210は、複数のセンサ231が取得する情報を用いて紙幣Pの情報を所得し、正損、真偽の判定を行い、記番号と対応付けて検査結果を制御部210内に記憶する。次に、制御部210は、所定の基準を満たす紙幣を対応する第1施封部240に搬送する(ST103)。なお、所定の基準を満たさない紙幣は、排除される等の処理が実行される。
As shown in FIG. 9, the
次に、制御部210は、第1施封部240に紙幣Pを100枚収容したか否かを判定する(ST104)。制御部210が紙幣Pを100枚収容したと判定しない場合(ST104:NO)、処理はステップST101の処理へ戻る。一方、紙幣Pを100枚収容したと判定した場合(ST104:YES)、制御部210は、第1施封部240を制御し、当該100枚の紙幣Pを施封する(ST105)。これにより、百枚封が作成される。このように作成された百枚封を、制御部210は、第2施封部250へ搬送する(ST106)。そして、次のステップST101からST106の処理が実行される。このようにして、紙幣Pの百枚封が順次作成されていく。
Next, the
図10に示すように、制御部210は、第1施封部240から搬送される百枚封を所定位置へ集積する(ST201)。次に、制御部210は、百枚封を10束集積したか否かを判定する(ST202)。制御部が10束集積していないと判定した場合(ST202:NO)、処理はステップST201へ戻る。
As shown in FIG. 10, the
一方、百枚封を10束集積したと判定した場合(ST202:YES)、制御部210は、10個の百枚封を施封し(ST203)。これにより、10個の百枚封が横帯M1、縦帯M2により施封され、千枚封PAが作成される。次に、制御部210は、千枚封PAの上面の横帯M1と縦帯M2の交差部分に千枚封IDを付与する(ST204)。具体的には、当該部分に千枚封IDが印刷される。
On the other hand, when it is determined that 10 bundles of 100 sheets are accumulated (ST202: YES), the
次に、制御部210は、千枚封IDと、当該千枚封IDを付与された千枚封に含まれる紙幣Pの記番号を対応付けて管理装置100へ送信する(ST205)。図11は、千枚封IDT11と、記番号T12とを対応付けた対応情報T1の一例を示すである。対応情報T1が検査装置200から管理装置100へ送信され、管理装置100の記憶部120に対応情報T1として記憶される。なお、制御部210は、記番号と対応づけて記憶している検査結果(検査結果情報)も対応情報T1と共に管理装置100へ送信するようにし、記番号に対応付けて検査結果も記憶部120に記憶するようにしてもよい。次に、制御部210は、作成した千枚封PAを搬送装置300へ搬送する(ST206)。
Next, the
次に、搬送装置300の搬送処理について説明する。図12は、搬送装置300の制御部310が実行する千枚封PAの搬送処理の一例を示すフローチャートである。
図12に示すように、制御部310は、検査装置200から搬送された千枚封PAを回転部330へ搬送し(ST301)、回転部330まで搬送すると、回転部330を90度回転させる(ST302)。これにより、千枚封PAの向きが90度変化する。このように千枚封PAの向きを変化させた後、千枚封PAを端部まで搬送する(ST303)。そして、制御部310は、端部まで搬送させた千枚封PAを包装装置400へ搬送する(ST304)。
Next, the transfer process of the
As shown in FIG. 12, the control unit 310 conveys the 1000-sheet sealed PA conveyed from the
次に、包装装置400の包装処理について説明する。図13は、包装装置400の制御部410が実行する包装処理の一例を示すフローチャートである。
Next, the packaging process of the
図13に示すように、制御部410は、検査済み確認処理を実行する(ST401)。制御部410は、検査済み処理部430を制御して、搬送装置300から搬送された千枚封pAが検査済みであるか否かを確認する。この際、千枚封PAの帯に印刷されている千枚封IDが取得される。次に、制御部410は、検査済みであることが確認された千枚封PAに押印し(ST402)、押印した千枚封PAを集積部450に搬送する(ST403)。次に、制御部410は、千枚封PAを10束集積したか否かを判定する(ST404)。制御部410が10束集積してないと判定した場合(ST404:NO)、処理はステップST401へ戻り、10束集積するまで既述の処理が実行される。
As shown in FIG. 13, the
一方、10束集積したと判定した場合(ST404:YES)、制御部410は、包装部460を制御して、10束の千枚封PAを包装する(ST405)。これにより、千枚封を10束収納した十束封PBが作成される。次に、制御部410は、十束封IDラベルLを十束封PBに貼付する(ST406)。そして、制御部410は、十束封IDラベルLに印刷された十束封IDと、当該十束封IDが貼付された十束封PBに含まれる千枚封PAの千枚封IDを対応付けて制御部410内に記憶する(ST407)。
On the other hand, when it is determined that 10 bundles have been accumulated (ST404: YES), the
次に、制御部410は、十束封PBを回転部480に搬送する(ST408)。回転部480に搬送された十束封PBに関する情報は、表示・操作部490に表示される。図14は、十束封PBに関する情報を表示した表示画面500の一例を示す図である。ここで、図14に示す表示画面500の一例について説明する。
Next, the
図14に示すように、表示画面500には、回転部480に到達した番号501順に、封作成時間502、セット503、正損・検査別504、券種505、千枚封ID506、操作507、操作時間508のフィールドに加え、予備のフィールド509,510が表示されている。
As shown in FIG. 14, on the
封作成時間502は、十束封PBを作成した時刻である。セット503は、所定数で構成される十束封PBの組である。所定数は任意に設定することが可能である。正損・検査別504は、十束封PBに含まれる紙幣Pが正券であるか、損券であるか、検査済みの券であるかという十束封PBに含まれる紙幣Pの属性である。本実施形態は、未使用の券を包装するため発行元検査済みとなっている。券種505は、紙幣Pの種類であり、本実施形態では、一万円の券である。千枚封ID506は、千枚封PAに貼付された十束封IDラベルLに印刷されたIDである。操作507は、入庫済みか、破封済みかが入力される。入庫済みは、十束封PBが正常な状態にあることが作業員の目視で確認された後、パレット台車に積載され、金庫で管理される十束封PBであることを示す。破封済みは、包装が正常な状態にないことが作業委の目視で確認された後、包装をやり直すことになった十束封PBであることを示す。操作時間508は、入庫済み、又は破封済みを入力した時間である。なお、表示画面500に表示される情報は、これらに限られるものではなく、他の情報も併せて表示するようにしてもよい。この場合、表示画面500上の、予備のXXXX509,510のフィールドに他の情報を表示するようにすればよい。
The
例えば、番号1には、封作成時間として、“9:10:00”、セットとして、“2”、正損・検査別として、“検査済み”、券種として“E一万”、十束封IDとして、“6708211122223”、操作として、“入庫済み”、操作時間として、“10:10:00”、…、が対応付けられている。
For example,
また、表示画面500には、バーコード選択ボタン520、100封選択ボタン521、全封選択ボタン522、全封選択解除ボタン523、操作取消ボタン524、破封ボタン525、及び入庫ボタン526が表示されている。バーコード選択ボタン520は、十束封IDラベルLからバーコードを読み取り、バーコードが示す十束封IDのフィールドを選択するためのボタンである。100封選択ボタン521、及び全封選択ボタン522は、それぞれ100封、全封を選択するボタンである。このように、十束封PBラベルLを1つずつ読取る作業をしなくても、100封、又は全封選択のように一括して選択することも可能である。全封選択解除ボタ523ンは、全封を選択していた場合に、当該選択を解除するボタンである。操作取消ボタン524は、作業員が行った操作を取り消すボタンである。破封ボタン525は、バーコード部495で選択された十束封PBの包装をやり直す場合に入力されるボタンである。入庫ボタン526は、バーコード部495で選択された十束封を金庫に入庫する場合に入力されるボタンである。このように、表示画面500は、十束封PBの選択や、やり直し等の作業を容易に行うように構成されている。このため、作業員は、作業に合わせて十束封PBの情報を確定することができる。
Further, on the
ここで、図13のフローチャートの説明に戻る。
作業員は、表示画面500でバーコード選択ボタン520が入力されている状態で、回転部480に搬送された十束封PBに貼付された十束封IDラベルLをバーコード部495のバーコード読取装置で読み取ると、表示画面500上の当該バーコードと対応する十束封IDに対応づけられるフィールドが、例えば、ハイライト表示される。このように包装装置400に自動的に登録される十束封PBの情報と、作業員による十束封IDラベルからバーコード部295で読み取った情報とを突き合わせるため、十束封PBの管理を正確に行うことができる。作業員は、回転部480上の十束封PBの状態が正常であるか異常であるかを目視により確認する。そして、作業員は、正常であることを確認した場合は入庫ボタン426を、異常である場合は破封ボタン425を入力する。制御部410は、作業員の入力受付けて、十束封PBの包装の状態が正常であるか否かを判定する(ST411)。制御部410は、入庫ボタン426が入力された場合は、正常であると判定し、破封ボタン425が入力された場合は、正常でないと判定する。
Here, the explanation returns to the explanation of the flowchart of FIG.
With the
十束封PBの状態が正常であると判定した場合(ST411:YES)、制御部410は、十束封ID及び内容情報を管理装置100へ送信する(ST412)。ここで、内容情報は、十束封IDで対応づけられる十束封PBに関する情報である。図15は、十束封IDに対応づけられる内容情報T2の一例を示す図である。図15に示すように、十束封IDT21に、作成時間T22、種別T23、券種T24、千枚封IDT25が内容情報として対応付けられている。したがって、これらの情報が管理装置に100送信され、管理装置100の記憶部120に記憶される。なお、内容情報には、操作、操作時間に加え、その他の情報を含めるようにしてもよい(参照:図14)。また、例えば、十束封PBの目視確認を行う作業員は、自己のIDを登録した後に目視確認を行うように規定されている場合、当該IDを内容情報に含めるようにしてもよい。このようにすると、十束封PBの目視確認を行った作業員を特定することが可能になる。次に、制御部410は、搬送部420を動作させ、十束封PBを第1方向へ搬送する(ST413)。作業員は、搬送部420から十束封PBを取り上げ、パレットに十束封PBを積み込む。
When it is determined that the state of the ten-bundle PB is normal (ST411: YES), the
一方、十束封PBの包装の状態が正常でないと判定した場合(ST411:NO)、制御部410は、回転部480を回転させ(ST414)、十束封PBを第2方向へ搬送する(ST415)。作業員は、搬送部420から十束封PBを取り上げ、十束封PBを破封し、十束封PBに含まれる紙幣Pに対して、既述の処理を繰り返し、新たな十束封PBの作成を行う。
On the other hand, when it is determined that the packaging state of the ten-bundle PB is not normal (ST411: NO), the
図16は、紙葉類処理システム1において、十束封PBを作成する処理を概略的に説明するための図である。図16に示すように、検査装置200に紙幣Pが投入されると、検査装置200において、100枚の紙幣により百枚封PCが作成され、さらに10個の百枚封により千枚封PAが作成される。この千枚封PAが短手方向を進行方向にして搬送装置300に搬送されると、回転部330により千枚封PAの向きが90度回転される。そして、千枚封PAが短手方向を進行方向にして搬送装置300を搬送され、包装装置400側の端部に到達すると、今度は、千枚封PBが長手方向を進行方向にして包装装置400に搬送される。このように搬送された千枚封PBは、包装装置400内で10個集積された後、包装部460により包装され、十束封IDラベルLが貼付される。このようにして、十束封PBが作成される。
FIG. 16 is a diagram for schematically explaining a process of creating a ten-bundle sealed PB in the paper
以上のように構成された紙葉類処理システム1によると、百枚封から千枚封PAを作成する検査装置200と、千枚封PAを搬送する搬送装置300と、搬送装置300から搬送される千枚封PAを10個集積し、当該集積した10個の千枚封PAを包装部460で包装し、当該包装した千枚封PBに、当該十束封PBを識別する十束封IDラベルLを貼付する包装装置400と、を備える。したがって、紙葉類処理システム1は、千枚封PBを検査装置200から包装装置400まで自動的に搬送することができるため、包装装置400で千枚封PAを包装する際の作業員の労力を低減することができる。
According to the paper
また、管理装置100は千枚封PAを識別する千枚封IDを十束封IDと対応付けて管理する。このため、紙葉類処理システム1は、第1施封部240により百枚封を作成し、さらに第2施封部250により千枚封PAを作成すると共に、十束封PBを識別可能にしたうえ、さらに、十束封PBに含まれる千枚封を識別する情報を管理することができる。したがって、紙葉類処理システム1の管理能力を向上させることができる。
Further, the
さらに、管理装置100は、検査装置200から千枚封IDと、当該千枚封IDで識別される千枚封PAに含まれる紙幣Pの記番号とを管理する。このため、管理装置100は、十束封PBと、十束封PBに含まれる千枚封PAとの対応関係に加え、当該十束封PBに含まれる紙幣Pの記番号も管理することができる。したがって、出荷した紙幣Pに問題が生じた場合に、その紙幣Pがどの千枚封PA、十束封PBに含まれた紙幣Pであるかを確認することが可能になる。さらに、紙幣Pの記番号に対応付けて検査装置200の検査結果も管理することが可能であるため、当該検査結果を紙幣Pに生じた問題の原因究明に役立てることが可能になる。
Further, the
なお、上記実施形態では、紙葉類処理システム1内に管理装置100を設け、管理装置100が検査装置200、搬送装置300、及び包装装置400を管理する場合で説明したが、このような構成に限るものではない。例えば、検査装置200又は包装装置400が管理装置100の機能を包含するように構成してもよい。
In the above embodiment, the case where the
また、上記実施形態では、管理装置100は、ネットワークNを介して検査装置200、及び包装装置400から対応情報T1、内容情報T2を取得する構成で説明したが、これに限るものではない。例えば、紙葉類処理システム1に管理装置100が含まれず、検査装置200、搬送装置300、及び包装装置400が管理装置100とオフラインで構成される場合も考えられる。このような構成の場合には、持ち運び可能な記憶媒体(例えば、USBメモリ)を利用して、検査装置200、包装装置400から管理装置100にデータを移動させるようにすればよい。
Further, in the above embodiment, the
(第2実施形態)
本実施形態は、パレット台車に十束封PBを積層し、パレット台車とその積層され十束封PBとの関係を記憶するようにした点が第1実施形態と異なっている。したがって、これらの関係について詳細に説明する。また、第1実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すこととする。なお、本実施形態では、十束封PBを積層するためにパレット台車を用い、パレット台車を用いて十束封PBを金庫に移動する場合で説明するが、これに限るものではない。例えば、十束封PBをパレットに積層し、パレットをリフトする機能を有する車両を用いて、十束封PBを移動させるようにしてもよい。
(Second Embodiment)
The present embodiment is different from the first embodiment in that the ten-bundle PB is laminated on the pallet carriage and the relationship between the pallet carriage and the laminated ten-bundle PB is memorized. Therefore, these relationships will be described in detail. Further, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals. In the present embodiment, a pallet trolley is used to stack the ten-bundle PBs, and the pallet trolley is used to move the ten-bundle PBs to a safe, but the present invention is not limited to this. For example, the ten-bundle PB may be moved by stacking the ten-bundle PB on the pallet and using a vehicle having a function of lifting the pallet.
図17は、パレット台車600に積層された十束封PBの一例を示す図である。
図17に示すように、パレット台車600は、十束封PBを配置するためのパレット台610と、パレット台車600を移動させるための車輪620、及びハンドル630が設けられている。パレット台車600のパレット台の側面には、パレット台車600を識別するパレットID(パレット識別情報)が印刷されたパレットIDラベルL1が貼付されている。パレット台610には、2×2の4個の十束封PBが10段積層されている。この十束封PBは、十束封PBの包装の状態が正常と判断され、搬送部420の第1方向520Aから作業員により取り上げられ、積み込まれたものである。この際、十束封PBに貼付される十束封IDラベルが両側面にそれぞれ位置するように積み込まれる。図示においては、積層された十束封PBの図示前側の側面に十束封IDラベルLが貼付されている状態が示されている。図示を省略するが、積層された十束封の図示後側の側面にも十束封IDラベルLが貼付されている。パレットIDラベルL1は、ラベルを読み取る作業の効率上、十束封IDラベルが貼付されているいずれかの側面と同一の側面に設けることが望ましい。なお、パレット台車600に積層する十束封PBの数は、任意に決定することが可能である。
FIG. 17 is a diagram showing an example of a ten-bundle sealed PB laminated on the
As shown in FIG. 17, the
このように十束封PBを積層したパレット台車600は、金庫に移動され、紙幣Pを使用するタイミングまで格納される。また、このようにパレット台車600を金庫に格納する前に、作業員は、バーコード部495のバーコード読取装置を用いて、40個の十束封PBの十束封IDラベルLから十束封IDを読み取っていく。その十束封IDの読取前、又は読取後に、パレット台車600のパレットIDラベルL1からパレット台車番号を読み取る。このようにして、パレットIDと、十束封IDとの対応関係が取得される。図18は、パレットIDと、十束封IDとを対応づけた対応情報T3の一例を示す図である。図18に示すように、パレットIDT31と、40個の十束封IDT32とが対応付けられている。
The
作業員は、バーコード読取作業を行った後、バーコード部495から管理装置100へパレットIDと、十束封IDとの対応関係を示す対応情報T3を送信するようにバーコード読取装置を操作する。これにより、管理装置100の記憶部120に図18に示す情報が記憶される。また、作業員は、パレット台車600を金庫から出庫するときは、パレット台車600のパレットDラベルL1をバーコード読取装置で読み取る作業を行う。そして、作業員は、バーコード読取装置を操作してパレットIDラベルL1から読み取るパレットIDと共に出庫の情報を管理装置100へ送信する。これにより、管理装置100は、当該パレット台車600に積層された十束封PBが金庫から出庫されたことを管理することが可能になる。
After performing the barcode reading operation, the worker operates the barcode reading device so as to transmit the correspondence information T3 indicating the correspondence relationship between the pallet ID and the ten-bundle seal ID from the barcode unit 495 to the
このように構成された紙葉類処理システム1によると、管理装置100により、入庫又は出庫するパレット台車600、このパレット台車600に積層された十束封PBとの対応関係を管理することができる。このため、管理装置100は、金庫内の十束封PBの在庫状況を正確に管理することができる。さらに言えば、管理装置100は、十束封PBと、十束封PBに含まれる紙幣Pの記番号も管理しているため、金庫内に存在している紙幣Pの数をその記番号と共に管理することが可能になる。
According to the paper
なお、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although some embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other embodiments, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.
1…紙葉類処理システム、100…管理装置、110…制御部、120…記憶部、200…検査装置、240…第1施封部、250…第2施封部、300…搬送装置、400…包装装置、410…制御部、450…集積部、460…包装部、470…ラベル貼付部、500…表示画面、600…パレット台車、B1…横帯、B2…縦帯、L…十束封IDラベル、L1…パレットIDラベル、M1…記番号、M2…十束封ID、M3…押印、P…紙幣、PC…百枚封、PA…千枚封、PB…十束封、T1,T2…対応情報、T2…内容情報 1 ... Paper leaf processing system, 100 ... Management device, 110 ... Control unit, 120 ... Storage unit, 200 ... Inspection device, 240 ... 1st sealing unit, 250 ... 2nd sealing unit, 300 ... Conveying device, 400 ... Packaging device, 410 ... Control unit, 450 ... Accumulation unit, 460 ... Packaging unit, 470 ... Labeling unit, 500 ... Display screen, 600 ... Pallet carriage, B1 ... Horizontal band, B2 ... Vertical band, L ... Ten bundles sealed ID label, L1 ... Pallet ID label, M1 ... Serial number, M2 ... Ten-bundle ID, M3 ... Stamp, P ... Banknote, PC ... 100-sheet seal, PA ... Thousand-sheet seal, PB ... Ten-bundle seal, T1, T2 … Correspondence information, T2… Content information
Claims (5)
前記第2紙葉類束を搬送路の所定位置に予め定められた所定数集積し、当該集積した前記所定数の前記第2紙葉類束を包装機構で包装し、当該第2紙葉類束を包装した包装封に、当該包装封を識別する第1識別情報を付す包装装置と、
前記検査装置により作成した前記第2紙葉類束を前記包装装置に搬送する搬送装置と、
前記検査装置、前記搬送装置、及び前記包装装置を管理する管理装置と、
を備え、
前記管理装置は、前記第2紙葉類束を識別する第2識別情報を前記第1識別情報と対応付けて管理する、
紙葉類処理システム。 It has an inspection unit that inspects paper leaves, creates a first bundle of paper leaves sealed with a predetermined number of paper leaves that have been inspected by the inspection department, and further a plurality of the first bundles of paper leaves. An inspection device having a paper leaf bundle making mechanism that creates a second paper leaf bundle that is laminated and sealed, and
The second paper leaf bundle is accumulated in a predetermined number at a predetermined position on the transport path, and the accumulated second paper leaf bundle is wrapped by a packaging mechanism, and the second paper leaf bundle is packed. A packaging device that attaches the first identification information that identifies the packaging to the packaging that wraps the bundle,
A transport device for transporting the second bundle of paper sheets produced by the inspection device to the packaging device, and a transport device.
A management device that manages the inspection device, the transfer device, and the packaging device, and
With
The management device manages the second identification information for identifying the second paper leaf bundle in association with the first identification information.
Paper leaf processing system.
前記管理装置は、前記第2識別情報と、当該第2識別情報で識別される前記第2紙葉類束に含まれる各前記紙葉類の第3識別情報とを対応付けて管理する、
請求項1に記載の紙葉類処理システム。 The inspection device acquires the third identification information for identifying the inspected paper sheets, and obtains the third identification information.
The management device manages the second identification information in association with the third identification information of each of the paper leaves included in the second paper leaf bundle identified by the second identification information.
The paper leaf processing system according to claim 1.
前記管理装置は、前記第2識別情報と対応付けて前記第3識別情報を管理すると共に、前記第3識別情報で識別される前記紙葉類の前記複数の検査結果を示す検査結果情報を管理する、
請求項2に記載の紙葉類処理システム。 The inspection device performs a plurality of inspections on the paper sheets and performs a plurality of inspections.
The management device manages the third identification information in association with the second identification information, and also manages inspection result information indicating the plurality of inspection results of the paper sheets identified by the third identification information. do,
The paper leaf processing system according to claim 2.
前記包装装置は、前記回転部を制御し、前記第2紙葉類束の包装が正常であることを示す指示を受付けた場合は、前記包装された前記第2紙葉類束を前記第1方向へ搬送し、前記包装が正常でないことを示す指示を受付けた場合は、前記包装された前記第2紙葉類束を前記第2方向へ搬送する、
請求項1から3のいずれか一項に記載の紙葉類処理システム。 The transport path of the packaging device includes a rotating portion provided on the downstream side of the packaging mechanism for rotating the traveling direction of the packaged second paper leaf bundle, and the packaged second paper leaf. A first transport path for transporting the bundle in the first direction and a second transport path branched from the first transport path for transporting the packaged second paper leaf bundle in the second direction are provided.
When the packaging device controls the rotating portion and receives an instruction indicating that the packaging of the second paper leaf bundle is normal, the packaged second paper leaf bundle is subjected to the first packaging. When the package is transported in the direction and an instruction indicating that the packaging is not normal is received, the packaged second bundle of paper leaves is transported in the second direction.
The paper leaf processing system according to any one of claims 1 to 3.
請求項1に記載の紙葉類処理システム。 The management device includes pallet identification information for identifying a pallet on which a plurality of the packaged second paper leaf bundles are mounted, and a plurality of the packaged second papers mounted on the pallet identified by the pallet identification information. The first identification information of the leaf bundle is managed in association with the first identification information.
The paper leaf processing system according to claim 1.
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