JP2021104914A - 磁性体の製造方法及び磁性体を含むコイル部品 - Google Patents
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Abstract
Description
前記酸化鉄粉末中のMn含有量に基づいて、前記フェライト材料中のZnに対するNiのモル比(Ni/Zn)を決定し、該モル比が得られるように前記原料粉末を配合することを特徴とする、磁性体の製造方法である。
不可避不純物の例としては、B、C、S、Cl、Se、Br、Te、Iや、Li、Na、Mg、Al、K、Ga、Ge、Sr、In、Sn、Sb、Ba、Pb、Bi等の典型元素、並びにSc、Ti、V、Cr、Y、Nb、Mo、Pd、Ag、Cd、Hf、Ta等の遷移元素が挙げられる。
<磁性体及びコイル部品の作製>
まず、原料粉末として、Mnを0.30質量%含有するFe2O3、ZnO、CuO及びNiOの各粉末を準備した。次いで、これらの原料粉末を、Fe2O3が66.2質量%(49mol%)、ZnOが15.8質量%(23mol%)、CuOが4.7質量%(7mol%)、及びNiOが13.3質量%(21mol%)(NiとZnの合計が44mol%でNi/Znモル比:0.913)となるように秤量し、湿式ミルにて混合した。次いで、分散媒を蒸発させて除去して得た混合粉末を、大気雰囲気中、800℃で2時間熱処理して仮焼粉末を得た。次いで、得られた仮焼粉末を、BET比表面積が2.0〜3.0m2/gの範囲となるように解砕した。次いで、解砕後の仮焼粉末に分散媒としての蒸留水及びバインダとしてPVA(ポリビニルアルコール)を添加し、スプレードライヤーにて噴霧乾燥して造粒粉を得た。次いで、得られた造粒粉を金型内に供給し、10MPaの圧力で一軸圧縮成形してトロイダル形状の成形体を得た。次いで、得られた成形体を大気雰囲気中、1100℃にて1時間焼成し、外形25mm×内径12mm×厚み15mmの磁性体を得た。最後に、得られた磁性体に導線を20ターン巻回して、実施例1に係るコイル部品を得た。
得られたコイル部品について、測定装置としてインピーダンスアナライザ(キーサイト・テクノロジーズ・インク製、E4990A)を用い、室温にて、OSCレベル500mV、周波数1MHzの条件で、比透磁率の測定を行った。得られた比透磁率は451であった。
前述のコイル部品について、LCRメーター(キーサイト・テクノロジーズ・インク製、E4980A)を用い、室温にて、OSCレベル20mA、周波数100kHzの条件で、電流を0Aから徐々に増加させながらインダクタンス測定を行った。そして、インダクタンスが電流0Aの状態から30%低下した際の電流値を、直流重畳特性とした。この電流値が大きいほど、直流重畳特性に優れたコイル部品といえる。得られた直流重畳特性は、536mAであった。
また、同装置を用い、電流を0Aとした状態で、コイル部品の温度を室温(25℃)から150℃まで昇温してインダクタンスを測定した。そして、室温から150℃までのインダクタンスの変化率((L150℃−L25℃)/L25℃×100%)を、インダクタンスの温度依存性とした。ここで、L25℃は室温(25℃)でのインダクタンスの測定値を、L150℃は150℃でのインダクタンスの測定値を、それぞれ意味する。得られたインダクタンスの温度依存性は、72%であった。
原料として使用するFe2O3粉末をそれぞれ、Mn含有量が0.60質量%のもの(実施例2)及び0.80質量%(実施例3)のものに変更すると共に、Ni−Zn系フェライト材料のNiとZnの合計の44mol%は実施例1と同様のままでNi/Znモル比がそれぞれ0.90(実施例2)及び0.89(実施例3)となるように原料粉末の配合割合を変更した以外は実施例1と同様の手順にて、実施例2、3に係るコイル部品をそれぞれ作製した。実際の配合では、実施例2はZnOを15.9質量%、及びNiOを13.2質量%とし、実施例3はZnOを16.0質量%、及びNiOを13.1質量%とした。
得られたコイル部品について、実施例1と同様の方法で透磁率、直流重畳特性及びインダクタンスの温度依存性を測定した。その結果、実施例2に係るコイル部品では、比透磁率が451、直流重畳特性が535mA、インダクタンスの温度依存性が85%となった。また、実施例3に係るコイル部品では、比透磁率が452、直流重畳特性が517mA、インダクタンスの温度依存性が75%となった。これらの結果をまとめて後掲の表1に示す。
原料として使用するFe2O3粉末を、Mn含有量が0.15質量%のものに変更すると共に、Ni−Zn系フェライト材料のNiとZnの合計の44mol%は実施例1と同様のままでNi/Znモル比がそれぞれ0.92(比較例1)、0.90(比較例2)及び0.89(比較例3)となるように原料粉末の配合割合を変更した以外は実施例1と同様の手順にて、比較例1〜3に係るコイル部品をそれぞれ作製した。実際の配合では、比較例1はZnOを15.8質量%、及びNiOを13.3質量%とし、比較例2はZnOを15.9質量%、及びNiOを13.2質量%とし、比較例3はZnOを16.0質量%、及びNiOを13.1質量%とした。
一般的にNi−Zn系フェライト材料の合成に用いられる、電子部品用途のFe2O3原料粉末には、Mn含有量の極力少ないものが用いられる。これは、Mnが、Mn−Zn系フェライトを生成して部分的な絶縁抵抗率の低下を招く有害成分と考えられていることによる。こうしたFe2O3原料粉末は、理論的には、Mn含有量が0.001質量%未満という、Mnがほとんど含有されていない水準にまで純度を向上することもできるが、実際の製造に用いる場合には、コスト等を勘案して、Mn含有量が0.15質量%程度のものが用いられている。このため、ここで説明する比較例1〜3並びに後述する比較例4〜6では、Fe2O3原料粉として、このMn含有量0.15質量%のものを用いた。得られたコイル部品について、実施例1と同様の方法で透磁率、直流重畳特性及びインダクタンスの温度依存性を測定した。その結果、比較例1に係るコイル部品では、比透磁率が451、インダクタンスの温度変化率が64%となり、前述の各実施例と同程度の値が得られたが、直流重畳特性は500mAとなり、前述の各実施例よりも低下した。比較例2、3でも同様の傾向が確認され、比較例2では、比透磁率が457、インダクタンスの温度変化率が69%、直流重畳特性が492となり、比較例3では、比透磁率が465、インダクタンスの温度変化率が72%、直流重畳特性が484となった。これらの結果をまとめて後掲の表1に示す。
以下の点を除き実施例1と同様の手順にて、比較例4に係るコイル部品を作成した。原料として使用するFe2O3粉末を、Mn含有量が0.15質量%のものに変更した。また、原料粉末に、添加剤としてさらにMn3O4粉末を使用して、混合粉末ないしNi−Zn系フェライト材料中に含まれるMnの総量を、前述したFe2O3粉末の変更前(実施例1)の量に一致させた。さらに、コイル部品の比透磁率が実施例1に係るコイル部品と同程度となるように、Ni−Zn系フェライト材料のNiとZnの合計の44mol%は実施例1と同様のままでNi/Znモル比を0.86とした。実際の配合では、ZnOを16.3質量%、及びNiOを12.9質量%とした。
得られたコイル部品について、実施例1と同様の方法で透磁率、直流重畳特性及びインダクタンスの温度依存性を測定したところ、比透磁率は452であったが、直流重畳特性は450mAまで、インダクタンスの温度依存性は121%まで、それぞれ悪化した。
以下の点を除き実施例2と同様の手順にて、比較例5に係るコイル部品を作成した。原料として使用するFe2O3粉末を、Mn含有量が0.15質量%のものに変更した。また、原料粉末に、添加剤としてさらにMn3O4粉末を使用して、混合粉末ないしNi−Zn系フェライト材料中に含まれるMnの総量を、前述したFe2O3粉末の変更前(実施例2)の量に一致させた。さらに、コイル部品の比透磁率が実施例2に係るコイル部品と同程度になるように、Ni−Zn系フェライト材料のNiとZnの合計の44mol%は実施例1と同様のままでNi/Znモル比を0.82とした。実際の配合では、ZnOを16.6質量%、及びNiOを12.5質量%とした。
得られたコイル部品について、実施例1と同様の方法で透磁率、直流重畳特性及びインダクタンスの温度依存性を測定したところ、比透磁率は450であったが、直流重畳特性は430mAまで、インダクタンスの温度依存性は174%までそれぞれ悪化した。
以下の点を除き実施例3と同様の手順にて、比較例6に係るコイル部品を作成した。原料として使用するFe2O3粉末を、Mn含有量が0.15質量%のものに変更した。また、原料粉末に、添加剤としてさらにMn3O4粉末を使用して、混合粉末ないしNi−Zn系フェライト材料中に含まれるMnの総量を、前述したFe2O3粉末の変更前(実施例3)の量に一致させた。さらに、コイル部品の比透磁率が実施例3に係るコイル部品に近づくように、Ni−Zn系フェライト材料のNiとZnの合計の44mol%は実施例1と同様のままでNi/Znモル比を0.80まで低減した。実際の配合では、ZnOを16.8質量%、及びNiOを12.3質量%とした。
得られたコイル部品について、実施例1と同様の方法で透磁率、直流重畳特性及びインダクタンスの温度依存性を測定した。その結果、比透磁率は435に留まった。このとき、直流重畳特性は401mAまで、インダクタンスの温度依存性は188%までそれぞれ悪化した。
比較例4〜6の結果を、上述の実施例及び比較例と合わせて表1に示す。
Claims (6)
- Fe、Ni及びZnを含むフェライト材料から作られる磁性体の製造方法であって、
原料粉末として、Mn含有量が0.20質量%以上である酸化鉄粉末を用いると共に、
前記酸化鉄粉末中のMn含有量に基づいて、前記フェライト材料中のZnに対するNiのモル比(Ni/Zn)を決定し、該モル比が得られるように前記原料粉末を配合する
ことを特徴とする、磁性体の製造方法。 - 前記酸化鉄粉末中のMn含有量が0.85質量%以下である、請求項1に記載の磁性体の製造方法。
- 前記フェライト材料が、Fe、Zn及びNiを、Fe2O3、ZnO及びNiO換算で、
Fe2O3 64.4〜67.4質量%、
ZnO 10.4〜25.6質量%、
NiO 9.4〜23.8質量%
の割合で含む、請求項1又は2に記載の磁性体の製造方法。 - 前記フェライト材料が、さらにCuを含む、請求項1又は2に記載の磁性体の製造方法。
- 前記フェライト材料が、Fe、Zn、Ni及びCuを、Fe2O3、ZnO、NiO及びCuO換算で、
Fe2O3 58.9〜66.9質量%、
ZnO 9.5〜25.4質量%、
NiO 8.6〜23.6質量%、
CuO 0.6〜 8.6質量%
の割合で含む、請求項4に記載の磁性体の製造方法。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の磁性体の製造方法で得られた磁性体と導体とを組み合わせてなるコイル部品。
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