JP2021103762A - 発光モジュール及び発光モジュールの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】薄型化が可能な発光モジュールを提供する。【解決手段】電極を備える第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、を備える光源を準備する工程と、第１主面と、前記第１主面の反対側の第２主面と、前記第１主面から前記第２主面まで貫通する貫通孔と、を備える導光板であって、前記貫通孔は前記第１主面側に配置される第１貫通部と、前記第２主面側に配置される第２貫通部と、前記第１貫通部と前記第２貫通部とを繋ぎ、前記光源の前記第２面の幅よりも小さい幅の中間貫通部と、を備える導光板を準備する工程と、前記導光板の前記第２貫通部内に、接合部材を介して前記光源を配置する工程と、を備える発光モジュールの製造方法。【選択図】図３Ｂ
Description
本開示は、発光モジュール及び発光モジュールの製造方法に関する。
半導体発光素子を用いた面状の発光モジュールが知られている。
薄型化が可能な、発光モジュールを提供することを目的とする。
本開示は、以下の構成を含む。
電極を備える第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、を備える光源を準備する工程と、
第１主面と、前記第１主面の反対側の第２主面と、前記第１主面から前記第２主面まで貫通する貫通孔と、を備える導光板であって、前記貫通孔は前記第１主面側に配置される第１貫通部と、前記第２主面側に配置される第２貫通部と、前記第１貫通部と前記第２貫通部とを繋ぎ、前記光源の前記第２面の幅よりも小さい幅の中間貫通部と、を備える導光板を準備する工程と、
前記導光板の前記第２貫通部内に、接合部材を介して前記光源を配置する工程と、
を備える発光モジュールの製造方法。
電極を備える第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、を備える光源を準備する工程と、
第１主面と、前記第１主面の反対側の第２主面と、前記第１主面から前記第２主面まで貫通する貫通孔と、を備える導光板であって、前記貫通孔は前記第１主面側に配置される第１貫通部と、前記第２主面側に配置される第２貫通部と、前記第１貫通部と前記第２貫通部とを繋ぎ、前記光源の前記第２面の幅よりも小さい幅の中間貫通部と、を備える導光板を準備する工程と、
前記導光板の前記第２貫通部内に、接合部材を介して前記光源を配置する工程と、
を備える発光モジュールの製造方法。
薄型化が可能な、発光モジュールを提供することができる。
以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、及びそれらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一もしくは同等の部分又は部材を示す。また、各部材は、例えば硬化の前後において、また、切断の前後等において、状態や形状等が異なる場合であっても同じ名称を用いるものとする。
さらに以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための発光モジュールを例示するものであって、本発明を以下に限定するものではない。また、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また、一の実施の形態、実施例において説明する内容は、他の実施の形態、実施例にも適用可能である。また、図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していることがある。
＜液晶ディスプレイ装置１０００＞
図１は、本実施形態にかかる液晶ディスプレイ装置１０００の各構成を示す構成図である。図１で示す液晶ディスプレイ装置１０００は、上から順に、液晶パネル１１００と、２枚のレンズシート１２１０、１２２０と、拡散シート１３００と、面状光源１４００と、を備える。本実施形態にかかる液晶ディスプレイ装置１０００は、液晶パネル１１００の下方に面状光源１４００を配置するいわゆる直下型の液晶ディスプレイ装置１０００である。液晶ディスプレイ装置１０００は、発光モジュール１００から照射される光を、液晶パネル１１００に照射する。なお、上述の構成部材以外に、さらに偏光フィルムやカラーフィルタ、ＤＢＥＦ等の部材を備えてもよい。また、これらの各種光学部材は、用いられる枚数や積層の順序は適宜選択することができる。
図１は、本実施形態にかかる液晶ディスプレイ装置１０００の各構成を示す構成図である。図１で示す液晶ディスプレイ装置１０００は、上から順に、液晶パネル１１００と、２枚のレンズシート１２１０、１２２０と、拡散シート１３００と、面状光源１４００と、を備える。本実施形態にかかる液晶ディスプレイ装置１０００は、液晶パネル１１００の下方に面状光源１４００を配置するいわゆる直下型の液晶ディスプレイ装置１０００である。液晶ディスプレイ装置１０００は、発光モジュール１００から照射される光を、液晶パネル１１００に照射する。なお、上述の構成部材以外に、さらに偏光フィルムやカラーフィルタ、ＤＢＥＦ等の部材を備えてもよい。また、これらの各種光学部材は、用いられる枚数や積層の順序は適宜選択することができる。
＜面状光源＞
面状光源１４００は、少なくとも１つの発光モジュール１００と少なくとも１つの配線基板２００と、を備える。液晶パネル１１００や面状光源１４００等の大きさに応じて、発光モジュール及び配線基板の数や大きさ、配置等を選択することができる。
面状光源１４００は、少なくとも１つの発光モジュール１００と少なくとも１つの配線基板２００と、を備える。液晶パネル１１００や面状光源１４００等の大きさに応じて、発光モジュール及び配線基板の数や大きさ、配置等を選択することができる。
＜発光モジュール＞
図２Ａに示す発光モジュール１００は、面状光源１４００と略同じ大きさの発光モジュール１００の一例を示しており、１つの面状光源１４００は１つの発光モジュール１００を備える。また、図２Ｂに示す発光モジュール１００は、面状光源１４００よりも小さい大きさの発光モジュール１００の一例を示しており、１つの面状光源１４００は、複数の発光モジュール１００を備える。以下、図２Ｂに示す発光モジュール１００を例に挙げて説明する。
図２Ａに示す発光モジュール１００は、面状光源１４００と略同じ大きさの発光モジュール１００の一例を示しており、１つの面状光源１４００は１つの発光モジュール１００を備える。また、図２Ｂに示す発光モジュール１００は、面状光源１４００よりも小さい大きさの発光モジュール１００の一例を示しており、１つの面状光源１４００は、複数の発光モジュール１００を備える。以下、図２Ｂに示す発光モジュール１００を例に挙げて説明する。
（実施形態１）
図３Ａ及び図３Ｂに、実施形態１にかかる発光モジュール１００の一例を示す。図４Ａ〜図４Ｃに、発光モジュール１００に用いられる導光板１０の一例を示す。発光モジュール１００は、少なくとも１つの光源２０と、導光板１０と、光源２０と導光板１０とを接合する接合部材３０と、を備える。光源２０は、電極２３を含む第１面２０ａと、第１面２０ａの反対側の第２面２０ｂと、を備える。光源２０は、発光素子のみを光源とする場合と、発光素子と他の部材を含む発光装置を光源とする場合とがある。導光板１０は、第１主面１１と、第１主面１１の反対側の第２主面１２と、第１主面１１から第２主面１２まで貫通する貫通孔１３と、を備える。貫通孔１３は第１主面１１側に配置される第１貫通部１３１と、第２主面１２側に配置される第２貫通部１３２と、を含む。
図３Ａ及び図３Ｂに、実施形態１にかかる発光モジュール１００の一例を示す。図４Ａ〜図４Ｃに、発光モジュール１００に用いられる導光板１０の一例を示す。発光モジュール１００は、少なくとも１つの光源２０と、導光板１０と、光源２０と導光板１０とを接合する接合部材３０と、を備える。光源２０は、電極２３を含む第１面２０ａと、第１面２０ａの反対側の第２面２０ｂと、を備える。光源２０は、発光素子のみを光源とする場合と、発光素子と他の部材を含む発光装置を光源とする場合とがある。導光板１０は、第１主面１１と、第１主面１１の反対側の第２主面１２と、第１主面１１から第２主面１２まで貫通する貫通孔１３と、を備える。貫通孔１３は第１主面１１側に配置される第１貫通部１３１と、第２主面１２側に配置される第２貫通部１３２と、を含む。
さらに、貫通孔１３は、第１貫通部１３１と第２貫通部１３２の間に、第１貫通部１３１と第２貫通部１３２とを繋ぐ中間貫通部１３３を含む。中間貫通部１３３の幅（内径）は、光源２０の第２面２０ｂの幅よりも小さい。光源２０は、導光板１０の第２貫通部１３２内に配置される。光源２０と導光板１０とは、接合部材３０によって接合されている。
光源２０の上方に中間貫通部１３３及び第１貫通部１３１が配置される。つまり、導光板１０が存在しない領域ができる。これにより、光源２０の上方において、導光板１０の厚みに左右されない領域が形成されることになり、光学特性が安定した発光モジュール１００とすることができる。
上記のような発光モジュール１００は、以下の工程を含む製造方法によって得ることができる。発光モジュール１００の製造方法は、光源２０を準備する工程と、導光板１０を準備する工程と、光源２０と導光板１０とを接合する工程と、を含む。光源２０を準備する工程と、導光板１０を準備する工程は、順序は問わず、どちらを先に行ってもよく、同時に行ってもよい。
以下、発光モジュールの製造方法について詳説する。
（光源を準備する工程）
１又は複数の光源２０を準備する。本実施形態にかかる製造方法に用いることが可能な光源２０としては、例えば、図５Ａ〜図５Ｈ、図６Ａ〜図６Ｇに示す光源２０Ａ〜２０Ｐのように、発光素子２１のみ、あるいは、発光素子２１と他の部材を含む発光装置が挙げられる。このような光源２０は、電極２３を備える第１面（上面）２０ａと、第１面２０ａの反対側の第２面（上面）２０ｂと、を備える。発光装置を光源として用いる場合、発光素子２１と他の部材とを組み合わせる工程として、例えば、後述の光調整部材２７、透光性部材２４、被覆部材２６等を形成する工程の一部又は全部を行うことで準備することができる。あるいは、光源２０は、購入することで準備することもできる。
１又は複数の光源２０を準備する。本実施形態にかかる製造方法に用いることが可能な光源２０としては、例えば、図５Ａ〜図５Ｈ、図６Ａ〜図６Ｇに示す光源２０Ａ〜２０Ｐのように、発光素子２１のみ、あるいは、発光素子２１と他の部材を含む発光装置が挙げられる。このような光源２０は、電極２３を備える第１面（上面）２０ａと、第１面２０ａの反対側の第２面（上面）２０ｂと、を備える。発光装置を光源として用いる場合、発光素子２１と他の部材とを組み合わせる工程として、例えば、後述の光調整部材２７、透光性部材２４、被覆部材２６等を形成する工程の一部又は全部を行うことで準備することができる。あるいは、光源２０は、購入することで準備することもできる。
（導光板を準備する工程）
導光板を準備する。図４Ａ〜図４Ｃに、本実施形態にかかる製造方法に用いられる導光板１０の一例を示す。図４Ａは、図３Ａ等に示す発光モジュール１００の構成の一部である導光板１０を示す図であり、平面図、底面図と、断面図と、を示す。図４Ｂは、図４Ａに示す導光板１０の一部を拡大した拡大断面図である。図４Ｂは、貫通孔１３を含む図であり、より分かりやすくするため、図４Ｃとして、図４Ｂに示す断面図に対応する端面図を示す。
導光板を準備する。図４Ａ〜図４Ｃに、本実施形態にかかる製造方法に用いられる導光板１０の一例を示す。図４Ａは、図３Ａ等に示す発光モジュール１００の構成の一部である導光板１０を示す図であり、平面図、底面図と、断面図と、を示す。図４Ｂは、図４Ａに示す導光板１０の一部を拡大した拡大断面図である。図４Ｂは、貫通孔１３を含む図であり、より分かりやすくするため、図４Ｃとして、図４Ｂに示す断面図に対応する端面図を示す。
導光板１０は、光取り出し面となる第１主面１１と、第１主面１１と反対側の第２主面１２と、を備える。導光板１０は、第１主面１１から第２主面１２まで貫通する貫通孔１３を、１又は複数備える。ここでは、１つの導光板１０が４つの貫通孔１３を備える例を示す。
このような導光板１０は、例えば、射出成型やトランスファモールド、熱転写等で成形することにより準備することができる。また、導光板１０の貫通孔１３や、後述する凹部１４等は、導光板１０の成形時に一括して金型で形成することができる。これにより、成形時の位置ずれを低減することができる。また、貫通孔１３や凹部１４を有しない透光性の板を購入又は準備し、加工することで導光板１０を準備してもよい。あるいは、貫通孔１３や凹部１４を備えた導光板１０を購入することで準備してもよい。
貫通孔１３は、第１主面１１側の第１貫通部１３１と、第２主面１２側の第２貫通部１３２と、第１貫通部１３１と第２貫通部１３２とを繋ぐ中間貫通部１３３を備える。
（光源と導光板とを接合する工程）
導光板１０の第２主面１２側を上にして、例えば作業台等の上に載置する。そして、図７Ａに示すように、中間貫通部１３３をふさぐようにして第２貫通部１３２内に光源２０を配置する。ここで、第２貫通部１３２（凹状部）の底面に相当し、中間貫通部１３３の周囲の面（凹状部の底面）を第３面１３４と称する。この第２貫通部１３２の第３面１３４上に、光源２０を配置する。ここでは、第２貫通部１３２の深さよりも、高さが高い光源２０を用いた例を示している。そのため、光源２０の一部は第２貫通部１３２の外側に位置する。
導光板１０の第２主面１２側を上にして、例えば作業台等の上に載置する。そして、図７Ａに示すように、中間貫通部１３３をふさぐようにして第２貫通部１３２内に光源２０を配置する。ここで、第２貫通部１３２（凹状部）の底面に相当し、中間貫通部１３３の周囲の面（凹状部の底面）を第３面１３４と称する。この第２貫通部１３２の第３面１３４上に、光源２０を配置する。ここでは、第２貫通部１３２の深さよりも、高さが高い光源２０を用いた例を示している。そのため、光源２０の一部は第２貫通部１３２の外側に位置する。
接合部材３０は、光源２０の第２面２０ｂに配置していてもよい。例えば、吸着コレット等の吸着部材で光源２０をピックアップし、液状の接合部材に光源２０の第２面２０ｂを浸漬して接合部材３０（第２接合部材３１）を付着させる等の方法を用いることができる。光源２０側に接合部材３０を配置する場合は、導光板１０には接合部材３０を配置してもよく、配置しなくてもよい。
次に、図８に示すように、第２貫通部１３２の内側面と光源２０との間を埋めるように、接合部材３０を配置する。接合部材３０は、液状の樹脂材料等を用いることができる。ここで、液状とはペースト状、ゲル状など、流動可能な状態のものを指す。液状の接合部材３０を用いる場合は、ポッティング法、転写法、印刷法、ジェットディスペンス法等の方法で形成することができる。
接合部材３０の量は、例えば、図８に示すように、第２貫通部１３２内のみに配置される量とすることができる。あるいは、図９に示すように、接合部材３０は、第２貫通部１３２の開口部、すなわち、導光板１０の第２主面１２よりも高い位置にも配置することができる。あるいは、接合部材３０は、第２貫通部１３２の開口部、すなわち、導光板１０の第２主面１２よりも低くなる部分があってもよい。特に、第２貫通部１３２の深さよりも、光源２０の高さが高い場合は、第２貫通部１３２の開口部よりも高い位置にある光源２０の側面に、接合部材３０が這い上がるように配置することで、導光板１０と光源２０との接合強度を向上させることができる。接合部材３０を這い上がらせることで、導光板１０の第２主面１２よりも外側に位置する接合部材３０の側面が、傾斜した面となる。これにより、光源２０の側方から出射された光を、効率よく導光板１０側に反射させることができる。
（光反射性部材を形成する工程）
次に、図１０に示すように、導光板１０の第２主面１２を覆うように光反射性部材４０を形成する。光反射性部材４０は、例えば液状の光反射性部材４０を、トランスファモールド法、圧縮成形法、ポッティング法、印刷法、スプレー法等の方法で形成し、硬化することで形成することができる。また、光反射性部材４０として、あらかじめ硬化されたシート状の光反射性部材４０を、接着剤等を用いて導光板１０と貼り合わせてもよい。
次に、図１０に示すように、導光板１０の第２主面１２を覆うように光反射性部材４０を形成する。光反射性部材４０は、例えば液状の光反射性部材４０を、トランスファモールド法、圧縮成形法、ポッティング法、印刷法、スプレー法等の方法で形成し、硬化することで形成することができる。また、光反射性部材４０として、あらかじめ硬化されたシート状の光反射性部材４０を、接着剤等を用いて導光板１０と貼り合わせてもよい。
光反射性部材４０を形成する際に、光源２０の第１面２０ａが露出するように形成する。特に、電極２３が露出するように光反射性部材４０を形成する。あるいは、一旦、光源２０の第１面２０ａを覆うように光反射性部材４０を形成した後、光反射性部材４０の一部をブラストや砥石等を用いて除去して電極２３を露出させてもよい。
（配線層を形成する工程）
次に、光源２０の電極２３と光反射性部材４０上に、配線層６０を形成することで、図３Ｂ等に示す発光モジュール１００を形成することができる。
次に、光源２０の電極２３と光反射性部材４０上に、配線層６０を形成することで、図３Ｂ等に示す発光モジュール１００を形成することができる。
配線層６０の材料としては、例えば、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｒｕ、Ｔｉ，Ｐｔ等の導電材料を、単一の層で、あるいは積層させて用いることができる。積層構造としては、例えば、Ａｇ／Ｃｕ、Ｎｉ／Ａｕ、Ｎｉ／Ｒｕ／Ａｕ、Ｔｉ／Ｐｔ／Ａｕ等を用いることができる。あるいは、ＡｇでコートしたＣｕなどの複合材料が挙げられる。配線層６０の形成方法としては、スパッタ、メッキ、上記導電材料を用いた導電性ペーストの印刷、金属箔の貼り合わせ等が挙げられる。配線層６０は、あらかじめ所望のパターンで形成することができる。あるいは、電極２３と光反射性部材４０の全面を覆う配線層６０を形成した後、部分的に除去することで、所望のパターンの配線層６０を形成してもよい。
発光モジュール１００が複数の光源２０を備える場合、それぞれが独立で駆動するように配線することができる。また、導光板１０を複数の範囲に分割し、１つの範囲内に実装された複数の光源２０を１つのグループとし、１つのグループ内の複数の光源２０同士を直列又は並列に電気的に接続することで同じ回路に接続し、このような光源グループを複数備えるようにしてもよい。このようなグループ分けを行うことで、ローカルディミング可能な発光モジュールとすることができる。図３Ａに示す例では、４つの光源２０は、右側の二つが直列接続され、左側の二つが直列接続されている。そして、これらの直列接続された二組が、さらに並列接続されている。
上述のようにして得られた発光モジュール１００と、配線基板２００の配線とを接着シート等を用いて接着することができる。これにより図１に示すような面状光源１４００を得ることができる。配線基板２００の配線は、発光モジュール１００の配線層６０の外部端子６１及び６２と電気的に接続されている。そして、給電により、４つの光源２０が同時点灯することができる。
なお、ここでは、４つの光源２０が同時点灯するように配線層６０が配置されている例を示している。ただし、これに限らず、１つの光源２０が個別に点灯可能な配線層６０としてもよい。
配線基板２００は、どのような方法で発光モジュール１００と接合されていてもよい。例えば、シート状の接着シートを、導光板１０の反対側に設けられた光反射性部材４０の表面と、配線基板２００の面との間に配置し、圧着することで、接合することができる。また、配線基板２００の配線と光源２０との電気的接続はどのような方法で行われてもよい。例えば、ビアホール内に埋め込んだ金属である導電性部材を加圧と加熱により溶かして配線と接合することができる。
（実施形態２）
図１１は、実施形態２にかかる発光モジュール１００Ａを示す。発光モジュール１００Ａは、図３Ｂ等に示す発光モジュール１００の第１貫通部１３１内に光調整部材（第２光調整部材）５０を備える点が異なる。他の構成及び製造方法は、実施形態１と同様であるため、省略する。
図１１は、実施形態２にかかる発光モジュール１００Ａを示す。発光モジュール１００Ａは、図３Ｂ等に示す発光モジュール１００の第１貫通部１３１内に光調整部材（第２光調整部材）５０を備える点が異なる。他の構成及び製造方法は、実施形態１と同様であるため、省略する。
（第２光調整部材を形成する工程）
第２光調整部材５０は、実施形態１における光源２０と導光板１０とを接合する工程の後において形成することができる。つまり、図８又は図９に示す工程の後、導光板１０の上下を反転して第１貫通部１３１を上向きに配置した後に形成することができる。あるいは、第２光調整部材５０は、実施形態１における光反射性部材４０を形成した後や、配線層６０を形成した後に、形成することができる。
第２光調整部材５０は、実施形態１における光源２０と導光板１０とを接合する工程の後において形成することができる。つまり、図８又は図９に示す工程の後、導光板１０の上下を反転して第１貫通部１３１を上向きに配置した後に形成することができる。あるいは、第２光調整部材５０は、実施形態１における光反射性部材４０を形成した後や、配線層６０を形成した後に、形成することができる。
第２光調整部材５０を形成する場合、例えば、液状の第２光調整部材５０を用いる場合は、トランスファモールド法、圧縮成形法、ポッティング法、印刷法、スプレー法等の方法で形成し、硬化することで形成することができる。また、第２光調整部材５０として、あらかじめ硬化されたシート状の光調整部材５０を、接着剤等を用いて導光板１０と貼り合わせてもよい。
（実施形態３）
図１２は、実施形態３にかかる発光モジュール１００Ｂを示す。発光モジュール１００Ｂは、図１１に示す発光モジュール１００Ａの第１貫通部１３１内に光調整部材（第２光調整部材）５０が配置されている点において共通する。発光モジュール１００Ｂでは、第２光調整部材５０が、さらに中間貫通部１３３及び第２貫通部１３２の内部にまで延在して配置されている。換言すると、発光モジュール１００Ｂは、第２貫通部１３２の第３面１３４と光源２０との間に、第２光調整部材５０を備える。このように、第１貫通部１３１から第２貫通部１３２まで延在する第２光調整部材５０を備えることで、第２光調整部材５０と導光板１０との密着性を向上させることができる。
図１２は、実施形態３にかかる発光モジュール１００Ｂを示す。発光モジュール１００Ｂは、図１１に示す発光モジュール１００Ａの第１貫通部１３１内に光調整部材（第２光調整部材）５０が配置されている点において共通する。発光モジュール１００Ｂでは、第２光調整部材５０が、さらに中間貫通部１３３及び第２貫通部１３２の内部にまで延在して配置されている。換言すると、発光モジュール１００Ｂは、第２貫通部１３２の第３面１３４と光源２０との間に、第２光調整部材５０を備える。このように、第１貫通部１３１から第２貫通部１３２まで延在する第２光調整部材５０を備えることで、第２光調整部材５０と導光板１０との密着性を向上させることができる。
このような位置に第２光調整部材５０が配置させる方法として、光源２０と、第２貫通部１３２の第３面１３４との間を離隔する工程を備える方法が挙げられる。
例えば、図１３に示すように、導光板１０と光源２０とを接合させる工程において、導光板１０の第２貫通部１３２の第３面１３４上に接合部材３０を配置し、その接合部材３０の上に光源２０を配置する。このとき、光源２０の第２面２０ｂを上にし、光源２０の第１面２０ａを、第２貫通部１３２の第３面１３４と対向させるように光源２０を配置する。これにより、図１４に示すように、第２貫通部１３２内において、光源２０の第２面２０ｂと中間貫通部１３３との間において、あるいは光源２０の第２面２０ｂと第３面１３４との間に空間が形成される。
接合部材３０は、第２貫通部１３２の第３面１３４から内側面に連続するように配置することができる。または、接合部材３０は、第３面１３４のみに配置することができる。
液状の接合部材３０を用いる場合は、中間貫通部１３３から離隔した位置に配置することができる。例えば、接合部材３０が比較的粘度の低い液体の場合、中間貫通部１３３から離隔した位置に接合部材３０を配置することで、中間貫通部１３３から接合部材３０漏れることを抑制することができる。また、比較的粘度の高い液状の接合部材３０の場合は、中間貫通部１３３に近い位置、あるいは、中間貫通部１３３内の一部に配置することができる。
接合部材３０は、あらかじめ光源２０の第２面２０ｂに設けられていてもよい。例えば、第３面１３４と対向配置される第２面２０ｂのみに、接合部材３０を設けることができる。具体的には、環状の接合部材３０を設けることができる。
導光板１０又は光源２０に設けられる接合部材３０は、接着シートなど、板状又はシート状の接合部材３０を用いることもできる。
以上のようにして形成された空間を、第２貫通部１３１内に形成した後に、第２光調整部材５０を形成する工程を備えることで、図１２に示すような発光モジュール１００Ｂを得ることができる。
（実施形態４）
図１５は、実施形態４にかかる発光モジュール１００Ｃを示す。発光モジュール１００Ｃは、中間貫通部１３３Ａの高さが異なる例を示している。その他の構成及び製造方法については、実施形態１〜３において例示した構成及び製造方法を適用することができる。
図１５は、実施形態４にかかる発光モジュール１００Ｃを示す。発光モジュール１００Ｃは、中間貫通部１３３Ａの高さが異なる例を示している。その他の構成及び製造方法については、実施形態１〜３において例示した構成及び製造方法を適用することができる。
発光モジュールを構成する各部材について、以下に詳述する。
［導光板１０］
導光板１０が平面視形状が四角形の場合、平面視における大きさは、例えば、一辺が１ｃｍ〜２００ｃｍ程度とすることができ、３ｃｍ〜３０ｃｍ程度が好ましい。また、導光板１０の厚みは０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度とすることができ、０．５ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。尚、ここでの「厚み」とは、例えば、第１主面１１や第２主面１２に凹部や凸部等がある場合は、それらがないものと仮定した場合の厚みを指すものとする。例えば、図４Ｂに示すように、貫通孔１３の周囲における第１主面１１と第２主面１２との間の厚みＨを、導光板１０の厚みとする。導光板１０の平面形状は例えば、正方形、長方形等の四角形とすることができる。あるいは、三角形、六角形、八角形等の多角形や、円形、楕円形等とすることができる。さらに、これらを組みあせた形状や、一部が丸みを帯びた形状や、一部が欠けた形状等とすることができる。
導光板１０が平面視形状が四角形の場合、平面視における大きさは、例えば、一辺が１ｃｍ〜２００ｃｍ程度とすることができ、３ｃｍ〜３０ｃｍ程度が好ましい。また、導光板１０の厚みは０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度とすることができ、０．５ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。尚、ここでの「厚み」とは、例えば、第１主面１１や第２主面１２に凹部や凸部等がある場合は、それらがないものと仮定した場合の厚みを指すものとする。例えば、図４Ｂに示すように、貫通孔１３の周囲における第１主面１１と第２主面１２との間の厚みＨを、導光板１０の厚みとする。導光板１０の平面形状は例えば、正方形、長方形等の四角形とすることができる。あるいは、三角形、六角形、八角形等の多角形や、円形、楕円形等とすることができる。さらに、これらを組みあせた形状や、一部が丸みを帯びた形状や、一部が欠けた形状等とすることができる。
導光板１０の材料としては、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル等の熱可塑性樹脂、エポキシ、シリコーン等の熱硬化性樹脂等の樹脂材料やガラスなどの光学的に透明な材料を用いることができる。特に、熱可塑性の樹脂材料は、射出成型によって効率よく製造することができるため、好ましい。なかでも、透明性が高く、安価なポリカーボネートが好ましい。また、ポリエチレンテレフタレート等の安価な材料を用いることで、発光モジュールのコストを低減することができる。また、ポリエチレンテレフタレートを用いることで、導光板１０の形状を安定して成形し易くすることができる。さらに、ポリエチレンテレフタレートは、ポリカーボネートよりも耐熱性に優れており、信頼性を向上させることができる。
導光板１０は単層で形成されていてもよく、複数の透光性の層が積層されて形成されていてもよい。複数の透光性の層を積層する場合は、接着剤を用いて各層を貼り合わせることができる。また、複数の透光性の層が積層されている場合、一部又は全部の層が、貫通孔や凹部を備えることで、導光板の内部に空気層を備えるような構造とすることもできる。これにより、光をより拡散させやすくなり、輝度ムラを低減した発光モジュールとすることができる。
（貫通孔）
貫通孔１３は、導光板１０の第１主面１１から第２主面１２まで貫通し、その内部に光源２０が配置される部分である。貫通孔１３は、１つの導光板１０に少なくとも１つ備えられる。
貫通孔１３は、導光板１０の第１主面１１から第２主面１２まで貫通し、その内部に光源２０が配置される部分である。貫通孔１３は、１つの導光板１０に少なくとも１つ備えられる。
複数の貫通孔１３を備える場合、各貫通孔１３は、導光板１０の平面視において、二次元に配列される。好ましくは、複数の貫通孔１３は、直交する二方向、つまり、ｘ方向（横方向）およびｙ方向（縦方向）に沿って二次元的に配列される。例えば、図２Ａ、図２Ｂ等に示すように、貫通孔１３のｘ方向の配列ピッチとｙ方向の配列ピッチは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、配列の二方向は、直交していなくてもよい。また、ｘ方向またはｙ方向の配列ピッチは等間隔に限られず、不等間隔であってもよい。例えば、導光板１０の中央から周辺に向かって間隔が広くなるように貫通孔１３が配列されていてもよい。
１つの貫通孔１３は、第１主面１１側に配置される第１貫通部１３１と、第２主面１２側に配置される第２貫通部１３２と、第１貫通部１３１と第２貫通部１３２を繋ぐ中間貫通部１３３を備える。換言すると、貫通孔１３は、導光板１０の厚み方向において、光取り出し面となる第１主面１１側から、第１貫通部１３１、中間貫通部１３３、第２貫通部１３２の順に配置される。
第１貫通部１３１は、導光板１０の第１主面１１側に配置される。第１貫通部１３１は、主として光源２０からの光を横方向に広げる機能を備える。
第１貫通部１３１の開口部は、平面視において、円形又は楕円形とすることができる。あるいは、正方形、ひし形、長方形等の四角形とすることができる。さらに、三角形、六角形、八角形等の多角形とすることができる。第１貫通部１３１は、これらの開口部を備えた錐台体状の空間とすることができる。例えば、図４Ａに示す例では、第１貫通部１３１は、円錐台状の空間である。
第１貫通部１３１は、第１主面１１側の幅が、中間貫通部１３３側の幅よりも大きい。特に、第１貫通部１３１の幅は、第１主面１１側の開口端において最も広く、中間貫通部１３３側において最も狭いことが好ましい。さらに、第１主面１１側の開口端から中間貫通部１３３近づくにつれて徐々に幅が狭くなることが好ましい。換言すると、第１貫通部１３１の内側面は、断面視において第１主面１１側の幅が広くなるように傾斜した面であることが好ましい。第１貫通部１３１の開口部の幅は、第２貫通部１３２の開口部の幅よりも大きいことが好ましい。第１貫通部１３１の中間貫通部１３３側の幅（内径）は、中間貫通部１３３の幅（内径）と等しいことが好ましい。
第１貫通部１３１の内側面は、断面視において直線状又は曲線状とすることができる。また、第１貫通部１３１の内側面は、断面視において、連続する１つの直線又は曲線としてもよく、異なる傾斜面を備える直線を複数備えてもよく、異なる曲率の曲線を複数備えてもよく、段差を備える複数の線でもよい。図３Ｂに示す例では、第１貫通部１３１の内側面は、中心軸側に凸状となる凸曲面である。第１貫通部１３１の内側面は、中心軸を中心にして、上記のような直線又は曲線等を回転させた回転体とすることが好ましい。
第１貫通部１３１の内側面の角度は、第１主面１１に対して例えば、１度〜９０度とすることができ、好ましくは、３０度〜４５度とすることができる。第１貫通部１３１の内側面が、断面視において曲線の場合は、第１主面１１側の端部（開口端）と、中間貫通部１３３側の端部とを結ぶ仮想線の角度が上記の範囲であることが好ましい。また、第１貫通部１３１の内側面は、断面視において曲線状であることが好ましい。さらに、断面視において、第１貫通部１３１の中心軸に対して凸となるような曲線となる内側面が好ましい。特に、第１貫通部１３１の内側面は、光源２０の上方における内側面の曲率が、光源２０よりも外側に位置する内側面の曲率よりも小さいことが好ましい。光源２０の上方における第１貫通部１３１の内側面の曲率は、光源２０の幅よりも小さいことが好ましい。光源２０よりも外側に位置する第１貫通部１３１の内側面の曲率は、光源２の上方の内側面の曲率の２倍以上大きいことが好ましい。
第２貫通部１３２は、導光板１０の第２主面１２側に配置される。第２貫通部１３２は、光源２０が配置される部分である。
第２貫通部１３２の開口部は、平面視において、円形又は楕円形とすることができる。あるいは、正方形、ひし形、長方形等の四角形とすることができる。さらに、三角形、六角形、八角形等の多角形とすることができる。第２貫通部１３２は、これらの開口部を備えた錐台体状又は柱状の空間とすることができる。例えば、図４Ａに示す例では、第２貫通部１３２は、四角錘台体状の空間である。
第２貫通部１３２は、第２主面１２側の幅が、中間貫通部１３３側の幅よりも大きい。特に、第２貫通部１３２の幅は、第２主面１２側の開口端において最も広く、中間貫通部１３３側において最も狭いことが好ましい。さらに、第２主面１２側の開口端から中間貫通部１３３近づくにつれて徐々に幅が狭くなることが好ましい。換言すると、第２貫通部１３２の内側面は、断面視において第２主面１２側の幅が広くなるように傾斜した面であることが好ましい。第２貫通部１３２の開口部の幅は、光源２０の幅よりも大きいことが好ましい。第２貫通部１３２の開口部の幅は、例えば、光源２０の幅の１００％〜２００％とすることができる。
第２貫通部１３２の内側面は、断面視において直線状又は曲線状とすることができる。また、第２貫通部１３２の内側面は、断面視において、連続する１つの直線又は曲線としてもよく、異なる傾斜面を備える直線を複数備えてもよく、異なる曲率の曲線を複数備えてもよく、段差を備える複数の線でもよい。図３Ｂに示す例では、第２貫通部１３２の内側面は、直線である。第２貫通部１３２は、例えば、柱状又は錘台状の空間とすることができる。具体的には、第２貫通部１３２の開口部の形状が平面視において四角形の場合、断面視における内側面を直線とすることで、四角柱状又は四角錘台状の空間の第２貫通部１３２とすることができる。あるいは、第２貫通部１３２の開口部の形状が円形の場合、断面視における第２貫通部１３２の内側面を直線状とすることで、円柱状又は円錐台状の空間の第２貫通部１３２とすることができる。また、第２貫通部１３２の内側面は、中心軸を中心にして、上記のような直線又は曲線等を回転させた回転体とすることができる。
第２貫通部１３２の内側面の角度は、第２主面１２に対して、例えば、４５度〜９０度であることが好ましい。第２貫通部１３２の内側面が、断面視において曲線の場合は、第２主面１２側の端部（開口部）と、中間貫通部１３３側の端部とを結ぶ仮想線の角度が上記の範囲であることが好ましい。
第２貫通部１３２は、中間貫通部１３３側の幅（内径）が、中間貫通部１３３の幅（内径）よりも大きいことが好ましい。つまり、図４Ｂ等に示すように、第２貫通部１３２は、第２主面１２又は第１主面１１と平行な第３面１３４を備えることが好ましい。第２貫通部１３２は、第３面１３４内において中間貫通部１３３とつながっている。第３面１３４は、光源２０の幅よりも大きいことが好ましい。
第２貫通部１３２の第３面１３４は、光源２０と導光板１０とを接合するための接合部材３０を配置することができる面である。
中間貫通部１３３は、第１貫通部１３１と第２貫通部１３２を繋ぐ部分である。つまり、中間貫通部１３３は、導光板１０の第１主面１１及び第２主面１２から離隔した位置に配置される。中間貫通部１３３は、例えば、第２貫通部１３２内に光源２０を載置する際の位置決め部（目印）として用いることができる。
中間貫通部１３３は、平面視において、円形又は楕円形とすることができる。あるいは、正方形、ひし形、長方形等の四角形とすることができる。さらに、三角形、六角形、八角形等の多角形とすることができる。中間貫通部１３３は、これらの開口部を備えた錐台体状又は柱状の空間とすることができる。
第１貫通部１３１と第２貫通部１３２とが接する場合は、その接する部分が中間貫通部１３３である。つまり、第１貫通部１３１の端部と中間貫通部１３３とが一致する場合は、第１貫通部１３１の平面視形状と中間貫通部１３３の平面視形状は同じである。例えば、図４Ａ等に示す例では、中間貫通部１３３の平面視形状は、円形である。
中間貫通部１３３の幅（内径）は、光源２０の第２面２０ｂの幅よりも小さい幅である。また、光源２０として発光装置を用いる場合、中間貫通部１３３の幅は、例えば、発光素子２１の幅と同じ程度の幅とすることが好ましい。
中間貫通部１３３の内側面は、断面視において直線状又は曲線状とすることができる。また、中間貫通部１３３の内側面は、断面視において、連続する１つの直線又は曲線としてもよく、異なる傾斜面を備える直線を複数備えてもよく、異なる曲率の曲線を複数備えてもよく、段差を備える複数の線でもよい。
導光板１０の厚み方向において、第１貫通部１３１の深さは、例えば、導光板１０の厚みの１０％〜８０％とすることができる。第２貫通部１３２の深さは、光源２０の少なくとも一部が配置可能な深さとすることができる。例えば、光源２０の高さの３０％〜１００％とすることができる。また、光源２０が発光装置の場合、光源２０の透光性部材２４が第２貫通部１３２内に配置される高さとすることが好ましい。また、光源２０が発光装置であり、かつ、発光素子２１の側方に透光性部材２４が位置するような構造の発光装置の場合、光源２０の全てが第２貫通部１３２内に配置されてもよい。または、第２貫通部１３２の深さは、導光板１０の厚みの１０％〜３０％とすることができる。第１貫通部１３１の深さは、第２貫通部１３２の深さより、深くすることが好ましい。
中間貫通部１３３の厚みは、導光板１０の厚み方向において、例えば、０％〜３０％とすることができる。中間貫通部１３３の厚みが０％、つまり、厚みがない、とは、第１貫通部１３１と第２貫通部１３２とが接する場合である。例えば、第１貫通部１３１が、第１主面１１における開口端よりも幅の狭い幅狭部を備え、第２貫通部１３２が、第２主面１２における開口端よりも幅の狭い幅狭部を備え、それぞれの幅狭部が接する場合、その幅狭部が中間貫通部１３３となる。また、中間貫通部１３３の深さは、第１貫通部１３１と第２貫通部１３２の離隔距離と等しい長さということもできる。中間貫通部１３３は、例えば、第１貫通部１３１の長さより短く、第２貫通部１３２の長さよりも短くすることができる。
平面視において、第１貫通部１３１の中心と、第２貫通部１３２の中心と、中間貫通部１３３の中心は、光源２０の光軸と一致していることが好ましい。この場合、光源２０の幅の２％〜３０％程度のズレは許容される。また、意図的に、第１貫通部１３１の中心と、第２貫通部１３２の中心と、中間貫通部１３３の中心との位置を、導光板１０の位置に応じてずらしてもよい。
（凹部：リフレクタ）
導光板１０は、第２主面１２において、貫通孔１３以外は平坦な面であってもよい。あるいは、図４Ｂ等に示すように、貫通孔１３を取り囲むような凹部１４を備えることができる。換言すると、隣接する貫通孔１３の間に、凹部１４を備えることができる。凹部１４の側面は、貫通孔１３内に配置された光源２０からの光を、第１主面１１側に反射させるリフレクタとして機能させることができる。そのため、凹部１４は、上面視において、光源２０が配置される貫通孔１３ごとに配置されることが好ましい。
導光板１０は、第２主面１２において、貫通孔１３以外は平坦な面であってもよい。あるいは、図４Ｂ等に示すように、貫通孔１３を取り囲むような凹部１４を備えることができる。換言すると、隣接する貫通孔１３の間に、凹部１４を備えることができる。凹部１４の側面は、貫通孔１３内に配置された光源２０からの光を、第１主面１１側に反射させるリフレクタとして機能させることができる。そのため、凹部１４は、上面視において、光源２０が配置される貫通孔１３ごとに配置されることが好ましい。
平面視において、１つの貫通孔１３を囲む凹部１４の端部は、隣接する貫通孔１３を囲む凹部１４の端部と一致することができる。例えば、図４Ａ等に示すように、２つの貫通孔１３の間の凹部１４は、２つの貫通孔１３の中間において最も低い部分を備えている。そして、この最も低い部分を中心にして右側に位置する側面は、右側に位置する貫通孔１３に配置される光源２０からの光を反射する。同様に、最も低い部分を中心にして左側に位置する側面は、左側に位置する貫通孔１３に配置される光源２０からの光を反射する。
凹部１４の側面は、断面視において直線又は曲面とすることができ、さらには、これらを組み合わせてもよい。また、凹部１４の側面を曲面とする場合、その曲率は一定でもよく、また、位置によって任意の曲率を有することもできる。例えば、図４Ｂ等に示す凹部１４では、貫通孔１３の周囲において第１主面１１と平行な第２主面１２から、緩やかに曲率が変化する曲面の側面を例示している。尚、第２主面１２は、貫通孔１３の周囲において第１主面１１と平行な面を備えなくてもよい。つまり、平面視において凹部１４の外周が貫通孔１３の外周と一致していてもよい。
図４Ｂ等に示すように、凹部１４の最も深い部分は、第２貫通部１３２の第３面１３４よりも、第１主面１１に近い位置とすることができる。換言すると、凹部１４の最も深い部分は、第２貫通部１３２の深さよりも深くすることができる。
凹部１４の最も深い部分は、隣接する２つの貫通孔１３間の中心に位置することが好ましい。例えば、図３Ａに示す発光モジュール１００において、４つの光源２０がそれぞれ個別駆動可能な場合、それぞれの光源２０を中心とする四角形の領域が、１つの発光領域となる。つまり、必要に応じて発光モジュール１００の一部のみを発光させるエリア駆動（ローカルディミング）することが可能となる。そのような場合、凹部１４を備えることで、凹部１４を備えない場合に比べると、隣接する発光領域との境界を明確にし易い。つまり、エリア駆動させた際に発光領域と非発光領域のコントラストを向上させやすくすることができる。
凹部１４内には、導光板１０よりも低屈折率である低屈折率部材を配置することができる。低屈折率部材としては、例えば、空気、樹脂材料、ガラス材料を用いることができる。さらに、凹部１４内に、後述の光反射性部材４０を配置してもよい。光反射性部材４０については後述する。
（溝部）
導光板１０は、第１主面１１において、貫通孔１３以外は平坦な面とすることができる。あるいは、図１６に示すように、第１主面１１において各貫通孔１３を取り囲む溝部１５を備えることができる。
導光板１０は、第１主面１１において、貫通孔１３以外は平坦な面とすることができる。あるいは、図１６に示すように、第１主面１１において各貫通孔１３を取り囲む溝部１５を備えることができる。
図１６に示す発光モジュール１００Ｄは、光源２０を４つ備えており、４つの光源２０は、それぞれ個別に駆動可能である。つまり、個別に発光する発光領域１０Ａを４つ備える。各発光領域１０Ａは、例えば、図１６において太枠で示すように、光源２０を中心とする四角形の領域である。
溝部１５は、各発光領域１０Ａにおいて、光源２０よりも、発光領域１０Ａの端部１０Ｂに近い位置に配置することができる。各発光領域１０Ａの端部１０Ｂは、隣接する発光領域１０Ａとの境界でもある。図１６に示す例では、発光領域１０Ａの端部１０Ｂは、導光板１０の第２主面１２側に設けられた凹部１４の最も深い部分と一致している。溝部１５は、各発光領域１０Ａにおいて、発光領域１０Ａの端部１０Ｂとなる直線に沿って配置される。
このような溝部１５を備えることで、凹部１４で反射された光を発光領域１０Ａの端部１０Ｂ近傍にいて反射して外部に出射し易くすることができる。これにより、光源２０から離れた位置、すなわち発光領域１０Ａの端部１０Ｂ近傍における輝度の低下を抑制することができる。また、エリア駆動させた際に発光領域と非発光領域とのコントラストをより向上させることができる。
なお、凹部１４は必ずしも必須でない。凹部１４を備えない場合は、例えば、光源１０が縦方向及び横方向に行列状に配置されている場合、複各発光領域１０Ａの境界は、隣接する光源２０間の略中心を通る仮想直線であって、縦方向及び横方向に直交する格子状の直線とすることができる。
溝部１５は、その内部に光反射性部材を配置することができる。光反射性部材は、第２主面側１２に配置される光反射性部材と同様の材料を用いることができる。溝部１５は、図１６に示すような断面視においてＶ字状となる形状とすることができる。ただし、これに限らず、Ｕ字状等とすることができる。
溝部１５の開口部の幅は、平面視において、全周にわたって略同じ幅とすることができる。あるいは、溝部１５の開口部の幅は、位置によって異なる幅としてもよい。例えば、図１６に示すような、４つの発光領域１０Ａを備える場合、隣接する発光領域１０Ａの間に配置される十字状の溝部１５の幅と、４つの発光領域１０Ａを囲む部分に配置される四角形の溝部１５の幅とを、異なる幅とすることができる。あるいは、図２Ａに示すように縦方向及び横方向に３以上の光源が配置される場合において、光源ごとに発光領域が設定される場合、周辺部に位置する発光領域を取り囲む溝部と、中央付近に位置する発光領域とを取り囲む溝部の幅とを、異なる幅としてもよい。
溝部１５の開口部の幅は、例えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度とすることができる。また、溝部１５の深さは、貫通孔１３の第１貫通部１３１の深さより浅いことが好ましい。また、導光板１０の第２主面１２側に凹部１４を備える場合は、第１主面１１から凹部１４の最も深い部分までの深さと同等以下の深さとすることが好ましい。
［光源］
図５Ａ〜図５Ｈ、図６Ａ〜図６Ｐに、実施形態にかかる発光モジュールに用いることが可能な光源２０を例示する。各光源２０は、電極２３を備える第１面（下面）２０ａと、第１面２０ａの反対側の第２面（上面）２０ｂと、を備える。
図５Ａ〜図５Ｈ、図６Ａ〜図６Ｐに、実施形態にかかる発光モジュールに用いることが可能な光源２０を例示する。各光源２０は、電極２３を備える第１面（下面）２０ａと、第１面２０ａの反対側の第２面（上面）２０ｂと、を備える。
光源２０として、発光素子２１を用いることができる。あるいは、光源２０は、発光素子２１と、発光素子２１を被覆する部材と、を含む発光装置を用いることができる。
図５Ａに示す光源２０Ａは、発光素子２１のみからなる。発光素子２１は、半導体積層体２２と、その下面に設けられる一対の電極２３と、を備える。光源２０Ａの第１面２０ａは、発光素子２１の第１面２１ａである。光源２０Ａの第２面２０ｂは、発光素子２１の上面である。光源２０Ａの側面は、発光素子２１の側面である。
発光素子２１は、発光ダイオードなど、公知の半導体発光素子を利用することができる。用いる発光素子２１の半導体積層体２２の組成、発光波長、大きさ、個数などは、目的に応じて適宜選択することができる。発光素子２１は、紫外光〜可視光の任意の波長の光を出射する発光素子を選択することができる。例えば、紫外、青色、緑色の光を出射する発光素子としては、半導体積層体２２として、窒化物系半導体（ＩｎｘＡｌｙＧａ１−ｘ−ｙＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）を用いた発光素子を用いることができる。また、赤色の光を出射する発光素子としては、ＧａＡｓ，ＧａＰ、ＩｎＰ等を挙げることができる。半導体積層体２２の材料およびその混晶度によって発光波長を種々選択することができる。発光素子２１の半導体積層体２２の形状は、平面視において正方形、長方形等の四角形や、三角形、六角形等の多角形とすることができる。発光素子の平面視における大きさは、例えば、一辺の長さが、５０μｍ〜１０００μｍとすることができる。また、発光素子２１の高さは、例えば、５μｍ〜３００μｍとすることができる。発光素子２１の電極２３としては、例えば、Ｃｕ、Ａｕ、Ｎｉ等を用いることができる。電極２３の厚みは、例えば、０．５μｍ〜１００μｍとすることができる。
図５Ｂに示す光源２０Ｂは、発光素子２１と、その上に配置される光調整部材２７と、を備える発光装置である。光源２０Ｂの第１面２０ａは、発光素子２１の下面である。また、光源２０Ｂの第２面２０ｂは、光調整部材２７の上面である。光源２０Ｂの側面２０ｃは、発光素子２１と光調整部材２７を含む。
図５Ｃ〜図５Ｈに示す光源２０Ｃ〜２０Ｈは、発光素子２１の半導体積層体２２の側面が、透光性部材２４で被覆されている発光装置である。透光性部材２４は、発光素子２１の側方において、透光性部材２４が光源の側面の一部を構成する。このような構造の光源とすることで、発光素子２１の側方から出射される光を、光源の側方に向けて出射し易くすることができる。そして、このような構造の光源の透光性部材２４の少なくとも一部を、第２貫通部１３２内に配置することで、第２貫通部１３２の内側面から導光板１０内に光を入射させることができる。
さらに、光源２０Ｃ〜２０Ｇは、発光素子２１の上面も透光性部材２４で被覆されている。さらに、光源２０Ｇ、２０Ｋの透光性部材２４は、第１透光性部材２４１と、その上に配置される第２透光性部材２４２の２層構造を含む。また、光源２０Ｌの透光性部材２４は、第２透光性部材２４２の上と、その上に積層される第１透光性部材２４１の２層構造を含む。第１透光性部材２４１と第２透光性部材２４２は、例えば、第１透光性部材２４１が波長変換物質を含み、第２透光性部材２４２が実質的に波長変換物質を含まない層とすることができる。また、それぞれ異なる波長変換物質、又は、同じ波長変換物質を含む層であってもよい。透光性部材２４は３層以上の構造であってもよい。さらに、半導体積層体２２の側面を覆う透光性部材２４と上面を覆う透光性部材２４は、一体でもよく、別体でもよい。別体の場合は、それぞれ同じ部材の透光性部材２４でもよく、波長変換物質の種類や濃度等が異なる透光性部材２４を用いてもよい。
光源２０Ｃ及び２０Ｄは、発光素子２１の半導体積層体２２の下面と電極２３が透光性部材２４から露出されている。このような場合、発光素子２１の電極２３の厚みは薄くすることが好ましい。電極２３の厚みは、例えば、０．５μｍ〜１００μｍ程度とすることができる。このような構造とすることで、光源の厚みを小さくすることができる。そのため、発光モジュールを薄型にすることができる。
図６Ａ〜図６Ｇに示す光源２０Ｉ〜２０Ｐは、発光素子２１の側方に、光反射性の被覆部材２６が配置されている発光装置である。このような構造の光源とすることで、発光素子２１からの光を光調整部材（第１光調整部材２７、第２光調整部材５０）で制御し易くすることができる。
被覆部材２６は、発光素子２１の半導体積層体２２側面を直接又は間接的に被覆している。光源２０Ｉ〜２０Ｎでは、被覆部材２６は、発光素子２１の半導体積層体２２の側面を被覆する透光性接着部材２５を介して発光素子２１の半導体積層体２２の側面を被覆している。ただし、これに限らず、光源２０Ｐのように、被覆部材２６が発光素子２１の半導体積層体２２の側面と接していてもよい。
光源２０Ｍでは、被覆部材２６は透光性部材２４の側面を被覆している。このような構造とすることで、透光性部材２４の上面に位置する光調整部材（第２光調整部材５０）で光を制御し易くすることができる。また、光源２０Ｎでは、被覆部材２６は透光性部材２４のうち、下層側の第１透光性部材２４１の側面を被覆し、上層側の第２透光性部材２４２の側面を被覆していない。このような構造とすることで、光調整部材２７で光を制御し易くことができる。
光源２０Ｉ〜２０Ｐは、透光性部材２４と発光素子２１とは、透光性接着部材２５で接着されている。透光性接着部材２５は、発光素子２１の半導体積層体２２の側面を被覆している。透光性接着部材２５は、発光素子２１と透光性部材２４の間にあってもよい。また、透光性接着部材２５は、光源２０Ｐに示すように省略してもよい。透光性接着部材２５としては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、これらを混合した樹脂等を用いることができる。
光源２０Ｐは、複数の発光素子２１を備える。ここでは、２列２行に配列した４つの発光素子２１を備える例を示す。発光素子２１の数は、これに限らない。発光素子２１の発光波長は、同じでもよく、異なっていてもよい。例えば、図６Ｇの上図において上側の列には、左から赤色発光素子、緑色発光素子を並べ、下側の列には、左から青色発光素子、赤色発光素子を並べることができる。このように光の三原色である３色の発光素子を備える場合は、これらの上に配置される透光性部材２４には波長変換物質を備えなくてもよい。
光源２０Ｅ〜２０Ｐは、発光素子２１の半導体積層体２２の下面と電極２３の側面とを被覆する光反射性の被覆部材２６を含む。つまり、光源の第１面２０ａは、被覆部材２６と、発光素子２１の電極２３とで構成される。これにより、発光素子２１からの光が配線基板等によって吸収されることを抑制することができる。
光源２０Ｄ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈ、２０Ｊ、２０Ｌ、２０Ｎ、２０Ｐは、発光素子２１の上方に、光調整部材２７を備える。光源２０Ｈは、発光素子２１の上面と光調整部材２７とが接している。これらの各光源の第２面２０ｂは、光調整部材２７で構成される。光調整部材２７は、光反射性の部材を含む。光調整部材２７を備えることで、光源から上方に出射される光の量を調整することができる。これにより、発光モジュール１００の光取り出し面となる第１主面１１側から視認した際の輝度ムラを低減し、均一性の優れた発光モジュール１００及び面状光源１４００とすることができる。
発光素子２１の半導体積層体２２の底面及び電極２３の側面を、被覆部材２６又は透光性部材２４で被覆される光源は、電極２３を覆うめっき層やスパッタ膜などの金属膜を含んでもよい。金属膜の材料は、例えば、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｒｕ、Ｔｉ，Ｐｔ等を、単一の層で、あるいは積層させて用いることができる。積層構造としては、例えば、Ａｇ／Ｃｕ、Ｎｉ／Ａｕ、Ｎｉ／Ｒｕ／Ａｕ、Ｔｉ／Ｐｔ／Ａｕ、Ｃｕ／Ｎｉ／Ａｕの順に積層させた積層構造とすることができる。金属膜は、一対の電極２３の側面を被覆する被覆部材２６や透光性部材２４の一部と、電極２３とを連続して覆うように配置されていてもよい。
（透光性部材）
透光性部材２４は、少なくとも発光素子２１からの光を透過させる透光性であり、発光素子２１から出射される光の６０％以上を透過し、好ましくは９０％以上を透過する。透光性部材２４の材料としては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の透光性の熱硬化性の樹脂材料等を用いることができる。
透光性部材２４は、少なくとも発光素子２１からの光を透過させる透光性であり、発光素子２１から出射される光の６０％以上を透過し、好ましくは９０％以上を透過する。透光性部材２４の材料としては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の透光性の熱硬化性の樹脂材料等を用いることができる。
透光性部材２４は、上記の樹脂材料中に、波長変換物質として粒子状の蛍光体を含んでもよい。波長変換物質は、発光素子２１から出射される光の波長を、異なる波長の光に変換する蛍光体等の波長変換物質を含む。透光性部材２４は、波長変換物質を含む層が単層又は複数層含むことができる。また、波長変換物質を含む層と、実質的に波長変換物質を含まない層との積層構造を含むことができる。
蛍光体としては、例えば、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えばＹ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、ルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えばＬｕ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、テルビウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えばＴｂ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）系蛍光体、シリケート系蛍光体（例えば（Ｂａ，Ｓｒ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ）、クロロシリケート系蛍光体（例えばＣａ８Ｍｇ（ＳｉＯ４）４Ｃｌ２：Ｅｕ）が挙げられる。さらに、窒化物系蛍光体として、βサイアロン系蛍光体（例えばＳｉ６−ｚＡｌｚＯｚＮ８−ｚ：Ｅｕ（０＜ｚ＜４．２））、αサイアロン系蛍光体（例えばＭｚ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６（但し、０＜ｚ≦２であり、ＭはＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙ、及びＬａとＣｅを除くランタニド元素）、窒素含有アルミノ珪酸カルシウム（ＣＡＳＮ又はＳＣＡＳＮ）系蛍光体（例えば（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）などが挙げられる。一般式（Ｉ）ＭａｘＭｂｙＡｌ３Ｎｚ：Ｅｕで表される蛍光体（ただし、上記一般式（I））中、Ｍａは、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、Ｍｂは、Ｌｉ、Ｎａ及びＫからなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ、０．５≦ｘ≦１．５、０．５≦ｙ≦１．２、及び３．５≦ｚ≦４．５を満たす）、が挙げられる。さらに、ＳＧＳ系蛍光体（例えばＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ）が挙げられる。このほか、マンガン賦活フッ化物系蛍光体（一般式（ＩＩ）Ａ２［Ｍ１−ａＭｎａＦ６］で表される蛍光体（但し、上記一般式（ＩＩ）中、Ａは、Ｋ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｃｓ及びＮＨ４からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、Ｍは、第４族元素及び第１４族元素からなる群から選ばれる少なくとも１種の元素であり、ａは０＜ａ＜０．２を満たす））が挙げられる。このマンガン賦活フッ化物系蛍光体の代表例としては、マンガン賦活フッ化珪酸カリウムの蛍光体（例えばＫＳＦ（Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ））がある。
１つの透光性部材に、１種類又は複数種類の蛍光体を含むことができる。複数種類の蛍光体は、混合させて用いてもよく、あるいは積層させて用いてもよい。例えば、青色系の光を出射する発光素子２１を用い、蛍光体として緑色系の発光をするβサイアロン蛍光体と赤色系の発光をするＫＳＦ蛍光体等のフッ化物系蛍光体とを含むことができる。このような２種類の蛍光体を用いることで、発光モジュールの色再現範囲を広げることができる。また、蛍光体は量子ドットであってもよい。
蛍光体は、透光性部材２４の内部においてどのように配置されていてもよい。例えば、蛍光体は、波長変換部材の内部において略均一に分布していてもよく、一部に偏在してもよい。
透光性部材２４は、光拡散物質を含んでいてもよい。光拡散物質としては、例えばＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯ等の微粒子が挙げられる。
（被覆部材）
被覆部材２６は、光反射性の部材である。被覆部材２６は、発光素子２１から出射される光に対する反射率が、例えば、６０％以上とすることができ、７０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。被覆部材２６の材料は、白色の顔料等を含有させた樹脂材料であることが好ましい。特に、酸化チタンを含有させたシリコーン樹脂が好ましい。
被覆部材２６は、光反射性の部材である。被覆部材２６は、発光素子２１から出射される光に対する反射率が、例えば、６０％以上とすることができ、７０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。被覆部材２６の材料は、白色の顔料等を含有させた樹脂材料であることが好ましい。特に、酸化チタンを含有させたシリコーン樹脂が好ましい。
（光調整部材（第１光調整部材））
光調整部材２７は、光反射性の部材である。光調整部材２７は、発光素子２１から出射される光の強度や、導光板１０の厚みや大きさ等に応じて、所望の配光とするために、反射率や透過率を適宜選択することができる。例えば、発光素子２１からの光に対する反射率が、例えば、７０％以上とすることができ、８０％以上とすることができる。光調整部材２７材料は、白色の顔料等を含有させた樹脂材料であることが好ましい。特に、酸化チタンを含有させたシリコーン樹脂が好ましい。光調整部材２７の厚みは、例えば、３０μｍ〜２００μｍとすることができ、より好ましくは５０μｍ〜１００μｍとすることができる。
光調整部材２７は、光反射性の部材である。光調整部材２７は、発光素子２１から出射される光の強度や、導光板１０の厚みや大きさ等に応じて、所望の配光とするために、反射率や透過率を適宜選択することができる。例えば、発光素子２１からの光に対する反射率が、例えば、７０％以上とすることができ、８０％以上とすることができる。光調整部材２７材料は、白色の顔料等を含有させた樹脂材料であることが好ましい。特に、酸化チタンを含有させたシリコーン樹脂が好ましい。光調整部材２７の厚みは、例えば、３０μｍ〜２００μｍとすることができ、より好ましくは５０μｍ〜１００μｍとすることができる。
［接合部材］
接合部材３０は、光源２０と導光板１０とを接合させる部材である。接合部材３０は、透光性又は光反射性とすることができる。例えば、光源２０の第２面２０ｂが、光反射性の光調整部材２７を備える場合は、接合部材３０を透光性とすることで、光源２０の上方において不要に暗くなることを抑制することができる。また、光源２０の第２面２０ｂが光反射性の光調整部材２７を備える場合であって、光調整部材２７の透過率が所定の数値範囲よりも高い場合は、光調整部材２７に光反射性を付与することで、光源２０の上方において不要に明るくなることを抑制することができる。つまり、光源２０の輝度に多少のバラツキがあったとしても、接合部材３０の透過率又は反射率を調整することで、発光モジュール１００内の輝度バラツキを低減することができる。そのため、光源２０の輝度選別する際に、許容範囲を広くすることができ、不良品の発生を抑制することができる。
接合部材３０は、光源２０と導光板１０とを接合させる部材である。接合部材３０は、透光性又は光反射性とすることができる。例えば、光源２０の第２面２０ｂが、光反射性の光調整部材２７を備える場合は、接合部材３０を透光性とすることで、光源２０の上方において不要に暗くなることを抑制することができる。また、光源２０の第２面２０ｂが光反射性の光調整部材２７を備える場合であって、光調整部材２７の透過率が所定の数値範囲よりも高い場合は、光調整部材２７に光反射性を付与することで、光源２０の上方において不要に明るくなることを抑制することができる。つまり、光源２０の輝度に多少のバラツキがあったとしても、接合部材３０の透過率又は反射率を調整することで、発光モジュール１００内の輝度バラツキを低減することができる。そのため、光源２０の輝度選別する際に、許容範囲を広くすることができ、不良品の発生を抑制することができる。
接合部材３０が透光性である場合、接合部材３０の材料として、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、これらを混合した樹脂、または、ガラスなどの透光性材料を用いることができる。
接合部材３０が光反射性である場合、接合部材３０の母材の材料として、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、これらを混合した樹脂、または、ガラスなどの透光性材料を用いることができる。さらに、これらの母材の中に、光反射性物質を混合させることができる。光反射性物質としては、例えば、酸化チタン、が挙げられる。
［光反射性部材］
光反射性部材４０は、１又は複数の光源２０と導光板１０の第２主面１２とを被覆する光反射性の部材である。光反射性部材４０で第２主面１２の全面を覆うことで、光源２０からの光を導光板１０に効率よく取り入れることができる。
光反射性部材４０は、１又は複数の光源２０と導光板１０の第２主面１２とを被覆する光反射性の部材である。光反射性部材４０で第２主面１２の全面を覆うことで、光源２０からの光を導光板１０に効率よく取り入れることができる。
光反射性部材４０は、光源２０から出射される光に対して６０％以上の反射率を有し、好ましくは９０％以上の反射率を有する。光反射性部材４０の材料は、例えば、金属や、白色の樹脂材料、ＤＢＲ膜等を用いることができる。光反射性部材４０の材料は、特に、白色の樹脂材料が好ましい。白色の樹脂材料としては、例えば、光反射性物質として酸化チタンを含む樹脂材料や、発泡樹脂材料等が挙げ有られる。樹脂材料としては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の透光性の熱硬化性の樹脂材料等を用いることができる。
［導光板の光調整部材（第２光調整部材）］
導光板１０の貫通孔１３の第１貫通部１３１内に、光調整部材５０を備えていてもよい。光調整部材５０は、光源２０からの光の一部を反射する機能を備えることが好ましい。光調整部材５０の材料としては、光源２０の光反射性部材（第１光調整部材）２７と同様の材料を用いることができる。
導光板１０の貫通孔１３の第１貫通部１３１内に、光調整部材５０を備えていてもよい。光調整部材５０は、光源２０からの光の一部を反射する機能を備えることが好ましい。光調整部材５０の材料としては、光源２０の光反射性部材（第１光調整部材）２７と同様の材料を用いることができる。
［配線基板］
配線基板２００は、絶縁性の基材と、配線とを備える。配線は、複数の光源２０と電気的に接続される。
配線基板２００は、絶縁性の基材と、配線とを備える。配線は、複数の光源２０と電気的に接続される。
配線基板２００は、例えば、絶縁性の基材に設けられた複数のビアホール内に充填された導電性部材と、基材の両面側において導電性部材と電気的に接続された配線と、を備える。
配線基板２００は、積層構造を有していてもよい。例えば、配線基板２００として、表面に絶縁層が設けられた金属板を用いてもよい。また、配線基板２００は複数のＴＦＴ（Ｔｈｉｎ−Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）を有するＴＦＴ基板であってもよい。
配線基板の基材の材料としては、例えば、セラミックス又は樹脂を用いることができる。低コストおよび成形容易性の点から、樹脂を基材の材料として選択してもよい。樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ＢＴレジン、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、不飽和ポリエステル、ガラスエポキシ等の複合材料等を挙げることができる。また、リジッド基板であってもよく、フレキシブル基板であってもよい。
配線は、例えば、基材上に設けられた導電箔（導体層）であり、複数の光源２０と電気的に接続される。配線の材料は、高い熱伝導性を有していることが好ましい。このような材料として、例えばＣｕ、Ａｕ、Ａｇなどの導電材料を単一で、または、これらの材料の合金が挙げられる。あるいは、ＡｇでコートしたＣｕなどの複合材料が挙げられる。また、配線は、メッキや上記導電材料を用いた導電性ペーストの塗布、印刷などで形成することができ、配線の厚みは、例えば、５μｍ〜５０μｍ程度である。
本開示にかかる発光モジュールは、例えば、液晶ディスプレイ装置のバックライト、各種表示装置等として利用することができる。
１０００…液晶ディスプレイ装置
１１００…液晶パネル
１２１０、１２２０…レンズシート
１３００…拡散シート
１４００…面状光源
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ…発光モジュール
２００…配線基板
１０…導光板
１０Ａ…発光領域
１０Ｂ…発光領域の端部（境界）
１１…第１主面（光取り出し面）
１２…第２主面
１３…貫通孔
１３１…第１貫通部（第１主面側）
１３２…第２貫通部（第２主面側）
１３３、１３３Ａ…中間貫通部
１３４…第３面
１４…凹部
１５…溝部
２０、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈ、２０Ｉ、２０Ｊ、２０Ｋ、２０Ｌ、２０Ｍ、２０Ｎ、２０Ｐ…発光装置（光源）
２０ａ…第１面（光源の電極形成面）
２０ｂ…第２面（光源の上面）
２０ｃ…光源の側面
２１…発光素子（光源）
２２…半導体積層体
２３…電極
２４…透光性部材
２４１…第１透光性部材
２４２…第２透光性部材
２５…透光性接着部材
２６…被覆部材
２７…光調整部材（第１光調整部材）
３０…接合部材（第１接合部材）
３１…第２接合部材
４０…光反射性部材
５０…光調整部材（第２光調整部材）
６０…配線層
６１、６２…外部端子
１１００…液晶パネル
１２１０、１２２０…レンズシート
１３００…拡散シート
１４００…面状光源
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ…発光モジュール
２００…配線基板
１０…導光板
１０Ａ…発光領域
１０Ｂ…発光領域の端部（境界）
１１…第１主面（光取り出し面）
１２…第２主面
１３…貫通孔
１３１…第１貫通部（第１主面側）
１３２…第２貫通部（第２主面側）
１３３、１３３Ａ…中間貫通部
１３４…第３面
１４…凹部
１５…溝部
２０、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈ、２０Ｉ、２０Ｊ、２０Ｋ、２０Ｌ、２０Ｍ、２０Ｎ、２０Ｐ…発光装置（光源）
２０ａ…第１面（光源の電極形成面）
２０ｂ…第２面（光源の上面）
２０ｃ…光源の側面
２１…発光素子（光源）
２２…半導体積層体
２３…電極
２４…透光性部材
２４１…第１透光性部材
２４２…第２透光性部材
２５…透光性接着部材
２６…被覆部材
２７…光調整部材（第１光調整部材）
３０…接合部材（第１接合部材）
３１…第２接合部材
４０…光反射性部材
５０…光調整部材（第２光調整部材）
６０…配線層
６１、６２…外部端子
Claims (15)
- 電極を備える第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、を備える光源を準備する工程と、
第１主面と、前記第１主面の反対側の第２主面と、前記第１主面から前記第２主面まで貫通する貫通孔と、を備える導光板であって、前記貫通孔は前記第１主面側に配置される第１貫通部と、前記第２主面側に配置される第２貫通部と、前記第１貫通部と前記第２貫通部とを繋ぎ、前記光源の前記第２面の幅よりも小さい幅の中間貫通部と、を備える導光板を準備する工程と、
前記導光板の前記第２貫通部内に、接合部材を介して前記光源を配置する工程と、
を備える発光モジュールの製造方法。 - 前記第２貫通部は、前記中間貫通部の周囲に、前記第１主面又は前記第２主面に平行な第３面を備え、前記光源は前記第３面に配置される、請求項１に記載の発光モジュールの製造方法。
- 前記第２貫通部内に、前記接合部材を介して前記光源を配置する工程は、前記中間貫通部をふさぐように、前記第２貫通部内に前記光源を配置した後、前記接合部材を前記第２貫通部内に配置する工程を含む、請求項１又は請求項２に記載の発光モジュールの製造方法。
- 前記第２貫通部内に、前記接合部材を介して前記光源を配置する工程は、前記第２貫通部内に前記接合部材を配置した後、前記中間貫通部をふさぐように、前記光源を配置する工程を含む、請求項１又は請求項２に記載の発光モジュールの製造方法。
- 前記光源を配置する工程の後、前記導光板の前記第２主面を覆う光反射性部材を形成する工程を備える、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の発光モジュールの製造方法。
- 前記第１貫通部内に、光反射性の光調整部材を形成する工程を備える、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の発光モジュールの製造方法
- 電極を備える第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、を備える光源と、
第１主面と、前記第１主面の反対側の第２主面と、前記第１主面から前記第２主面まで貫通する貫通孔と、を備える導光板であって、前記貫通孔は前記第１主面側に配置される第１貫通部と、前記第２主面側に配置される第２貫通部と、前記第１貫通部と前記第２貫通部を繋ぎ、前記光源の前記第２面の幅よりも小さい幅の中間貫通部と、を備える導光板と、
前記導光板の前記第２貫通部と前記光源とを接合する接合部材と、
を備える発光モジュール。 - 前記第２貫通部は、前記中間貫通部の周囲に、前記第１主面又は前記第２主面に平行な第３面を備える、請求項７に記載の発光モジュール。
- 前記第３面と前記光源の前記第２面との間に前記接合部材が配置される、請求項８に記載の発光モジュール。
- 前記接合部材は、前記中間貫通部から離隔している、請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載の発光モジュール。
- 前記第１貫通部内に、光反射性の光調整部材を備える、請求項７〜請求項１０のいずれか１項に記載の発光モジュール。
- 前記光調整部材は、前記第１貫通部から前記第２貫通部まで延在して配置されている、請求項１１に記載の発光モジュール。
- 前記第２主面を覆う光反射性部材を備える、請求項７〜請求項１２のいずれか１項に記載の発光モジュール。
- 前記貫通孔は複数であり、前記第２主面は、隣接する前記貫通孔の間に凹部を有する、請求項７〜請求項１３のいずれか１項に記載の発光モジュール。
- 前記光調整部材は、前記凹部内に配置される、請求項１４に記載の発光モジュール。
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|---|---|
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| JP2002298629A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Nichia Chem Ind Ltd | 発光装置 |
| KR20100112978A (ko) * | 2009-04-10 | 2010-10-20 | 김덕용 | 엘이디 조명장치 및 엘이디 조명장치의 면발광 방법 |
| WO2012141094A1 (ja) * | 2011-04-13 | 2012-10-18 | シャープ株式会社 | 光源モジュールおよびこれを備えた電子機器 |
| JP2019175846A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-10 | 日亜化学工業株式会社 | 発光モジュールの製造方法及び発光モジュール |
| JP2019530967A (ja) * | 2017-05-17 | 2019-10-24 | ソハン リテックス カンパニー リミテッドＳｅｏｈａｎ Ｌｉｔｅｋ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | ローカルディミングのためのバックライトユニットおよび光束制御部材 |
-
2020
- 2020-06-25 JP JP2020109609A patent/JP7140987B2/ja active Active
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