JP2021103239A - 画像形成装置及び現像システム - Google Patents

Abstract

【課題】 そのときの状況に応じて供給ローラの回転方向を設定し、よりユーザのニーズに対応することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】 現像剤を収容する収容室を形成する枠体と、現像剤担持体と、前記収容室に配置され前記現像剤担持体に当接しながら回転し現像剤を供給する回転部材と、を含む現像装置を着脱可能な装置本体と、前記回転部材を回転させる為のモータと、制御部とを有し、前記制御部は、（ｉ）第１の量の現像剤を収容した第１現像ユニットが前記装置本体に装着されている場合に、前記現像担持体及び前記回転部材の各々を各々の回転軸を中心に同じ回転方向に回転させ、（ｉｉ）前記第１の量よりも少ない第２の量の現像剤を収容した第２現像装置が前記装置本体に装着されている場合に、前記現像担持体及び前記回転部材の各々を互いに逆回転方向で回転させることを特徴とする。【選択図】 図４

Description

本発明は、消耗品についてカートリッジ方式を採用している電子写真画像形成装置（以下、単に「画像形成装置」ともいう）に関する。

電子写真プロセスを用いた画像形成装置では、一般に、現像剤の補給や各種のプロセス手段のメンテナンスを必要とする。この現像剤の補給作業や各種のプロセス手段のメンテナンスを容易にするために、感光体、帯電手段、現像手段、クリーニング手段等を枠体内にまとめてカートリッジ化し、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジとすることが実用化されている。プロセスカートリッジ方式によれば、ユーザビリティーに優れた画像形成装置を提供することができる。

また、画像形成装置に使用される現像装置としては、現像剤を像担持体（感光体）に供給する現像剤担持体（現像ローラ）や、現像剤担持体（現像ローラ）へ現像剤を供給する供給部材（現像剤供給ローラ）とで構成される形態が広く普及している。

例えば、特許文献１では、現像剤担持体と供給部材として供給ローラの各々の回転駆動方向が、互いに同じ回転方向となるよう構成される現像装置が開示されている。特許文献２では、現像剤担持体と供給部材として供給ローラの各々の回転駆動方向は、互いに逆回転方向である現像装置が開示されている。

特開２０１４−６２９９４号公報 特開２０１６−７１３２７号公報

近年、ユーザーニーズの多様化に伴い、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置の形態として、同一の画像形成装置で、寿命の異なるプロセスカートリッジが複数用意される形態が増加している。例えば、ブラックトナーの使用頻度が高い場合は大容量の商材を使用し、使用頻度の低いイエロートナーにおいては、容量の少ないプロセスカートリッジを使用する、といった場合である。このようなユーザーニーズに対応するため、交換寿命が、３０００枚、６０００枚、１００００枚、１５０００枚、２６０００枚、３３０００枚、といった具合で、複数の商材が用意される場合が増えている。

このように寿命の異なるプロセスカートリッジが使用可能となる画像形成装置とするためには、従来技術では、以下の課題があった。すなわち、特許文献１記載の、現像ローラ（現像剤担持体）や供給ローラ（供給部材）の回転方向が互いに同じ回転方向であるプロセスカートリッジの場合、現像ローラ（現像剤担持体）と供給ローラ（供給部材）の当接部において、回転方向が逆方向になる。このため、トナーの劣化が促進されやすい。このため、プロセスカートリッジの長寿命化を図ろうとすると、現像剤劣化に起因した、画像不良（かぶり画像や現像剤ぼた落ち）が発生する場合があった。

一方、特許文献２記載の現像ローラ（現像剤担持体）や供給ローラ（供給部材）の回転方向が、互いに逆回転方向であるプロセスカートリッジの場合、現像ローラ（現像剤担持体）と供給ローラ（供給部材）の当接部において、回転方向が同一方向になる。このため、供給ローラによる現像ローラ上のトナーの剥ぎ取り性は低下する。このため、現像ローラ上に小粒形（微粉）の高トリボトナーが生成されることになる。この小粒形の高トリボトナーは、感光体ドラムに転位し易く、一方で小粒形なのでクリーニングがし難い。このため、帯電部材汚染が発生し、画像不良が発生する場合があった。

本発明は、斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、そのときの状況に応じて供給ローラの回転方向を設定し、よりユーザのニーズに対応することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明における画像形成装置は、現像剤を収容する収容室を形成する枠体と、現像剤担持体と、前記収容室に配置され前記現像剤担持体に当接しながら回転し現像剤を供給する回転部材と、を含む現像装置を着脱可能な装置本体と、前記回転部材を回転させる為のモータと、制御部とを有し、前記制御部は、（ｉ）第１の量の現像剤を収容した第１現像ユニットが前記装置本体に装着されている場合に、前記現像担持体及び前記回転部材の各々を各々の回転軸を中心に同じ回転方向に回転させ、（ｉｉ）前記第１の量よりも少ない第２の量の現像剤を収容した第２現像装置が前記装置本体に装着されている場合に、前記現像担持体及び前記回転部材の各々を互いに逆回転方向で回転させることを特徴とする。

以上説明したように、本発明によれば、そのときの状況に応じて供給ローラの回転方向を設定でき、よりユーザのニーズに対応することが可能な画像形成装置を提供することができる。

実施例１における画像形成装置の概略断面図である。 実施例１における現像装置の概略断面図である。 実施例１における画像形成装置の制御ブロック図である。 実施例１における制御フローチャートを示す図である。 実施例１における画像形成装置の駆動列の模式図である。 実施例２における現像装置の概略断面図である。 実施例２における画像形成装置の駆動列の模式図である。 実施例３における制御フローチャートを示す図である。 実施例３における制御フローチャートを示す図である。 実施例３における制御フローチャートを示す図である。 実施例４における制御フローチャートを示す図である。 実施例４における画像形成装置の駆動列の模式図である。 実施例５における制御フローチャートを示す図である。 実施例５における制御フローチャートを示す図である。 実施例６における現像装置の概略断面図である。 実施例５における画像形成装置の制御ブロック図である。 実施例６における画像形成装置の駆動列の模式図である。

以下、本発明に係る現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。

［画像形成装置］
先ず、本発明に係る電子写真画像形成装置（画像形成装置）の全体構成について説明する。

図１は、本実施例の画像形成装置１００の概略断面図である。本実施例の画像形成装置１００は、インライン方式、中間転写方式を採用したフルカラーレーザープリンタである。画像形成装置１００は、画像情報に従って、記録材（例えば、記録用紙、プラスチックシート、布など）にフルカラー画像を形成することができる。画像情報は、画像形成装置本体１００Ａに接続された画像読み取り装置、或いは、画像形成装置本体１００Ａに通信可能に接続されたパーンナルコンピュータ等のホスト機器から、画像形成装置本体１００Ａに入力される。

画像形成装置１００は、複数の画像形成部として、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を形成するための第１、第２、第３、第４の画像形成部ＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫを有する。本実施例では、第１〜第４の画像形成部ＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫは、鉛直方向と交差する方向に一列に配置されている。

尚、本実施例では、第１〜第４の画像形成部ＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫの構成及び動作は、形成する画像の色が異なることを除いて実質的に同じである。従って、以下、特に区別を要しない場合は、いずれかの色用に設けられた要素であることを表すために符号に与えた添え字Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは省略して、総括的に説明する。

即ち、本実施例では、画像形成装置１００は、複数の像担持体として、鉛直方向と交差する方向に並設された４個のドラム型の電子写真感光体、即ち、感光体ドラム１を有する。感光体ドラム１は、図示矢印Ａ方向（時計方向）に図示しない駆動手段（駆動源）により回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、感光体ドラム１の表面を均―に帯電する帯電手段としての帯電ローラ２、画像情報に基づきレーザーを照射して感光体ドラム１上に静電像（静電潜像）を形成する露光手段としてのスキャナユニット（露光装置）３が配置されている。又、感光体ドラム１の周囲には、静電像をトナー像として現像する現像手段としての現像ユニット（現像装置）４、転写後の感光体ドラム１の表面に残ったトナー（転写残トナー）を除去するクリーニング手段としてのクリーニング部材６が配置されている。更に、４個の感光体ドラム１に対向して、感光体ドラム１上のトナー像を記録材１２に転写するための中間転写体としての中間転写ベルト５が配置されている。

尚、本実施例では、現像ユニット４は、現像剤として非磁性一成分現像剤のトナーを用いる。又、本実施例では、現像ユニット４は、現像剤担持体としての現像ローラ（後述）を感光体ドラム１に対して接触させて反転現像を行うものである。即ち、本実施例では、現像ユニット４は、感光体ドラム１の帯電極性と同極性（本実施例では負極性）に帯電したトナーを、感光体ドラム１上の露光により電荷が減衰した部分（画像部、露光部）に付着させることで静電像を現像する。

本実施例では、感光体ドラム１と、感光体ドラム１に作用するプロセス手段としての帯電ローラ２、現像ユニット４及びクリーニング部材６とは、一体化され、即ち、一体的にカートリッジ化されて、プロセスカートリッジ７を形成している。プロセスカートリッジ７は、画像形成装置本体１００Ａに設けられた装着ガイド、位置決め部材などの装着手段を介して、画像形成装置１００に着脱可能となっている。本実施例では、各色用のプロセスカートリッジ７は、全て同一形状を有しており、各色用のプロセスカートリッジ７内には、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブランク（Ｋ）の各色のトナーが収容されている。なお、本実施例においては、非磁性１成分トナーを用いた。

中間転写体としての無端状のベルトで形成された中間転写ベルト５は、全ての感光体ドラム１に当接し、図示矢印Ｂ方向（反時計方向）に循環移動（回転）する。中間転写ベルト５は、複数の支持部材として、駆動ローラ５１、二次転写対向ローラ５２、従動ローラ５３に掛け渡されている。

中間転写ベルト５の内周面側には、各感光体ドラム１に対向するように、一次転写手段としての、４個の一次転写ローラ８が並設されている。一次転写ローラ８は、中間転写ベルト５を感光体ドラム１に向けて押圧し、中間転写ベルト５と感光体ドラム１とが当接する一次転写部Ｎ１を形成する。そして、一次転写ローラ８に、図示しない一次転写バイアス印加手段としての一次転写バイアス電源（高圧電源）から、トナーの正規の帯電極性とは逆極性のバイアスが印加される。これによって、感光体ドラム１上のトナー像が中間転写ベルト５上に転写（一次転写）される。

又、中間転写ベルト５の外周面側において二次転写対向ローラ５２に対向する位置には、二次転写手段としての二次転写ローラ９が配置されている。二次転写ローラ９は、中間転写ベルト５を介して二次転写対向ローラ５２に圧接し、中間転写ベルト５と二次転写ローラ９とが当接する二次転写部Ｎ２を形成する。そして、二次転写ローラ９に、図示しない二次転写バイアス印加手段としての二次転写バイアス電源（高圧電源）から、トナーの正規の帯電極性とは逆極性のバイアスが印加される。これによって、中間転写ベルト５上のトナー像が記録材１２に転写（二次転写）される。

更に説明すれば、画像形成時には、先ず、感光体ドラム１の表面が帯電ローラ２によって一様に帯電される。次いで、スキャナユニット３から発された画像情報に応じたレーザー光によって、帯電した感光体ドラム１の表面が走査露光され、感光体ドラム１上に画像情報に従った静電像が形成される。次いで、感光体ドラム１上に形成された静電像は、現像ユニット４によってトナー像として現像される。感光体ドラム１上に形成されたトナー像は、一次転写ローラ８の作用によって中間転写ベルト５上に転写（一次転写）される。

例えば、フルカラー画像の形成時には、上述のプロセスが、第１〜第４の画像形成部ＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫにおいて順次に行われ、中間転写ベルト５上に各色のトナー像が次に重ね合わせて一次転写される。

その後、中間転写ベルト５の移動と同期が取られて記録材１２が二次転写部Ｎ２へと搬送される。中間転写ベルト５上の４色トナー像は、記録材１２を介して中間転写ベルト５に当接している二次転写ローラ９の作用によって、一括して記録材１２上に二次転写される。

トナー像が転写された記録材１２は、定着手段としての定着装置１０に搬送される。定着装置１０において記録材１２に熱及び圧力を加えられることで、記録材１２にトナー像が定着される。

また、一次転写工程後に感光体ドラム１上に残留した一次転写残トナーは、クリーニング部材６によって除去、回収される。又、二次転写工程後に中間転写ベルト５上に残留した二次転写残トナーは、中間転写ベルトクリーニング装置１１によって清掃される。

尚、画像形成装置１００は、所望の一つの画像形成部のみを用いて、又は、幾つか（全てではない）の画像形成部のみを用いて、単色又はマルチカラーの画像を形成することもできるようになっている。

［プロセスカートリッジ］
次に、本実施例の画像形成装置１００に装着されるプロセスカートリッジ７の全体構成について説明する。

図２は、感光体ドラム１の長手方向（回転軸線方向）に沿って見た本実施例のプロセスカートリッジ７の概略断面（主断面）図である。尚、本実施例では、収容している現像剤の種類（色）を除いて、各色用のプロセスカートリッジ７の構成及び動作は実質的に同一である。プロセスカートリッジ７は、感光体ドラム１等を備えた感光体ユニット１３と、現像ローラ１７等を備えた現像ユニット４とを一体化して構成される。プロセスカートリッジ７は現像ユニット４を備え現像装置として機能する。

感光体ユニット１３は、感光体ユニット１３内の各種要素を支持する枠体としてのクリーニング枠体１４を有する。クリーニング枠体１４には、感光体ドラム１が図示しない軸受を介して回転可能に取り付けられている。

本実施例にて、画像形成プロセスの中心となる感光体ドラム１は、アルミニウム製シリンダの外周面に機能性膜である下引き層、キャリア発生層、キャリア移送層を順にコーティングした有機感光体ドラム１を用いている。

また、感光体ユニット１３には、感光体ドラム１の周面上に接触するように、クリーニング部材６、帯電ローラ２が配置されている。クリーニング部材６によって感光体ドラム１の表面から除去された転写残トナーは、クリーニング枠体１４内に落下、収容される。

このとき、帯電手段である帯電ローラ２は、導電性ゴムのローラ部を感光体ドラム１に加圧接触することで従動回転する。ここで、帯電ローラ２の芯金には、帯電工程として、感光ドラム１に対して所定の直流電圧が印加されており、これにより感光ドラム１の表面には、一様な暗部電位（Ｖｄ）が形成される。前述のスキャナユニット３からのレーザー光によって画像データに対応して発光されるレーザー光のスポットパターンは、感光ドラム１を露光し、露光された部位は、キャリア発生層からのキャリアにより表面の電荷が消失し、電位が低下する。この結果、露光部位は所定の明部電位（Ｖｌ）、未露光部位は所定の暗部電位（Ｖｄ）の静電潜像が、感光ドラム１上に形成される。本実施例では、Ｖｄ＝−５２０Ｖ、Ｖｌ＝−１００Ｖとした。

一方、現像ユニット４は、現像剤（トナー）８０を担持するための現像剤担持体としての現像ローラ１７と、現像ローラ１７にトナーを供給する現像剤供給部材としてのトナー供給ローラ２０が配置された現像室、を有している。更に、現像ユニット４は、トナー供給ローラ２０よりも重力方向下方に配置され、現像室と現像開口で連通された、トナー８０を収納する現像剤収納室、即ち、トナー収容室１８を備えている。

また、トナー供給ローラ２０は、現像ローラ１７とニップ部Ｎを持って接触して回転している。

トナー収容室１８内には、トナー収容室１８内に収納されたトナーを攪拌すると共に、トナー供給ローラ２０の上部、Ｖで示される領域に向けて、図中矢印Ｇ方向にトナーを搬送するための攪拌搬送部材２２が設けられている。

現像ブレード２１は現像ローラ１７の下方に配置され、現像ローラに対して順方向で当接しており、トナー供給ローラ２０によって供給されたトナーのコート量規制及び電荷付与を行っている。本実施例では、現像ブレード２１として、厚さ０．１ｍｍの板バネ状のＳＵＳ製の薄板を用い、薄板のバネ弾性を利用して当接圧力を形成し、その表面がトナー及び現像ローラ１７に接触当接される。

なお、現像ブレードとしてはこの限りではなく、リン青銅やアルミニウム等の金属薄板でも良い。また、現像ブレード２１の表面にポリアミドエラストマーやウレタンゴムやウレタン樹脂等の薄膜を被覆したものを用いても良い。

トナーは、現像ブレード２１と現像ローラ１７との摺擦により摩擦帯電されて電荷を付与されると同時に層厚規制される。また、本実施例においては、現像ブレード２１に不図示のブレードバイアス電源から所定電圧を印加し、トナーコートの安定化を図っている。本実施例においては、ブレードバイアスとしてＶ＝−４００Ｖを印加した。現像ローラ１７と感光体ドラム１とは、対向部（接触部）において互いの表面が同方向（本実施例では下から上に向かう方向）に移動するようにそれぞれ回転する。

尚、本実施例では、現像ローラ１７は、感光体ドラム１に接触して配置されているが、現像ローラ１７は、感光体ドラム１に対して所定間隔を開けて近接配置される構成であってもよい。

本実施例においては、現像ローラ１７に印加された所定のＤＣバイアスに対して、摩擦帯電によりマイナスに帯電したトナーが、感光体ドラム１に接触する現像部において、その電位差から、明部電位部にのみ転移して静電潜像を顕像化する。本実施例においては、現像ローラに対してＶ＝−３００Ｖを印加することにより、明部電位部との電位差をΔＶ＝２００Ｖ形成し、トナー像を形成した。

トナー供給ローラ２０は、対向部において現像ローラ１７の周面上に所定の接触部（ニップ部）Ｎを形成して配設されており、図示矢印方向に回転可能である。駆動制御詳細は後述する。トナー供給ローラ２０は、導電性芯金の外周に発泡体層を形成した弾性スポンジローラである。トナー供給ローラ２０と現像ローラ１７は所定の侵入量、即ち、図２にて、トナー供給ローラ２０が現像ローラ１７により凹状とされるその凹み量を持って接触している。接触部Ｎにおいて互いに周速差を持って回転しており、この動作により、トナー供給ローラ２０による現像ローラ１７へのトナー供給を行っている。その際、トナー供給ローラに対して現像ローラとの電位差を調整することにより、現像ローラへのトナー供給量を調整することが出来る。本実施例では、トナー供給ローラの電位に対して現像ローラの電位がＶ＝＋５０Ｖとなるよう、ＤＣバイアスが印加されている。

また、本実施例においては、現像ローラ１７、トナー供給ローラ２０は、共に外径１５ｍｍであり、トナー供給ローラ２０の現像ローラ１７への侵入量、即ち、トナー供給ローラ２０が現像ローラ１７により凹状とされるその凹み量を１．０ｍｍに設定した。また、トナー供給ローラと現像ローラは中心高さが同じになるように配置した。

なお、本実施例において用いられるトナー供給ローラ２０は、導電性支持体と、導電性支持体に支持される発泡層と、を備える。具体的には、導電性支持体たる外径φ５（ｍｍ）の芯金電極２０ａと、その周囲に気泡同士がつながっている連続気泡体（連泡）から構成される発泡層としての発泡ウレタン層２０ｂが設けられている。

表層のウレタンを連続気泡体とすることで、トナー供給ローラ２０内部にトナーが多量に進入可能となる。また、本実施例におけるトナー供給ローラ２０の抵抗は１×１０^９（Ω）である。

ここで、トナー供給ローラ２０の抵抗の測定方法を説明する。トナー供給ローラ２０を、直径３０ｍｍのアルミスリーブに対し、後述する侵入量が１．５ｍｍとなるように、当接させる。このアルミスリーブを回転させることにより、供給ローラ２を３０ｒｐｍでアルミスリーブに対して従動回転させる。

次に、現像ローラ１７に、−５０Ｖの直流電圧を印加する。その際、アース側に１０ｋΩの抵抗を設け、その両端の電圧を測定することで電流を算出し、トナー供給ローラ２０の抵抗を算出する。本実施の形態では、トナー供給ローラ２０の表面セル径を５０μｍ〜１０００μｍとした。

ここで、セル径とは、任意断面の発泡セルの平均径をいい、まず任意断面の拡大画像から最大である発泡セルの面積を測定し、この面積から真円相当径を換算し最大セル径を得る。そしてこの最大セル径の１／２以下である発泡セルをノイズとして削除した後、残りの個々のセル面積から同様に換算した個々のセル径の平均値のことを指す。

続いて、現像室内のトナー循環について説明する。まず、トナー収容部１８に収容されたトナーが、トナー搬送部材２２によって跳ね上げられ、その大部分は、現像ローラ１７と供給ローラ２０の上部の空間（以下、「一時トナー貯留部Ｖ」という。）に溜められる。

一時トナー貯留部Ｖに溜められたトナーの一部は、現像ローラ１７と供給ローラ２０の回転によって、ニップ部Ｎに突入する。ニップ部Ｎに突入したトナーは、現像ローラ１７と供給ローラ２０の摺擦によって電荷が与えられる。電荷を持ったトナーはニップ部Ｎ通過後に、自身の電荷量によって現像ローラ１７に静電吸着する。その効果によって、供給ローラ２１から現像ローラ１７へとトナーが供給される。そして、現像ローラ１７に供給されたトナーの一部を規制部材２１によって規制することで、現像ローラ１７上に所望の層厚のトナーコートを形成する。また、規制されたトナーは重力によって落下し、トナー収容部１８に戻る。

［各ユニットの駆動方法］
感光体ドラム１は、画像形成装置１００に配置される駆動手段（駆動源）としての駆動モータ５００の駆動力が感光体ユニット１３に伝達されることで、画像形成動作に応じて図示矢印Ａ方向（時計方向）又は矢印Ａ方向とは逆方向に回転駆動される。

現像ローラ１７は、画像形成装置１００に配置される駆動手段（駆動源）としての駆動モータ６００の駆動力が現像ローラ１７に伝達されることで、画像形成動作に応じて図示矢印Ｄ方向（反時計方向）に回転駆動される。また、供給ローラ２０は、画像形成装置１００に配置される駆動手段（駆動源）としての駆動モータ７００の駆動力が供給ローラ２０に伝達されることで、画像形成動作に応じて図示矢印方向に回転駆動される。すなわち、時計方向、反時計方向いずれの方向も回転可能となっている。

また、現像ユニット４外側の側面に、不揮発性メモリ３５が配置される。不揮発性メモリ３５には、例えば現像ユニット４が新品であるか否かや、現像ローラ１７の回転数（駆動量）／回転時間（駆動時間）、トナー残量、製造番号などの情報が記憶されている。画像形成装置は、不揮発性メモリ３５が記憶する情報に基づき、現像ユニット４の被使用状態を把握することができる。なお、不揮発性メモリ３５は、図１に示した画像形成装置１００の制御部３００と非接触、または電気接点を介した接触によって通信（情報の書き込み、読み取り）可能に構成されている。

［ブロック図］
図３を用いて、画像形成装置１００の制御構成について説明する。図３は、画像形成装置１００の制御ブロック図である。

制御部３００は、演算処理を行う中心的素子であるＣＰＵ（中央演算処理ユニット）３０１、記憶手段であるＲ０Ｍ、ＲＡＭなどのメモリ３０２、周辺機器との情報の入出力を行う入出力Ｉ／Ｆ３０３等を有している。ＲＡＭには、センサの検知結果、演算結果などが格納され、Ｒ０Ｍには制御プログラム、あらかじめ求められたデータテーブルなどが格納されている。制御部３００は、画像形成装置２００の動作を包括的に制御する制御手段であり、画像形成装置２００における各制御対象が入出力Ｉ／Ｆ３０３を介して接続されている。制御部３００は、各種の電気的情報信号の授受や、駆動のタイミングなどを制御しており、後述するフローチャート処理などを司る。

モータ駆動部３０４は、各種モータを制御する。各種モータには、ポリゴンスキャナ（不図示）用モータ、感光体ドラム１を駆動するモータ５００、現像ローラ１７を回転駆動するためのモータ６００、供給ローラ１７を回転駆動するためのモータ７００等が含まれる。これらモータは、制御部３００がモータ駆動部３０４に指令を発光することで動作する。高圧電源３０５は、感光体ドラム１、帯電ローラ２、現像ローラ１７、一次転写ローラ８、二次転写ローラ９、定着装置１０等に高電圧を印加する電源である。また、制御部３００と不揮発性メモリ３５は、メモリ通信部３０６を介してデータ通信が行われる。この不揮発性メモリ３５に保持される供給ローラの回転方向に関する情報に基づき、画像形成装置が駆動制御される。

［供給部材回転駆動制御フロー］
本実施例１における供給部材の回転駆動制御について、図４に示すフローチャートに基づき詳細に説明する。本実施例では、以下に述べるように、不揮発性メモリ内の供給部材回転駆動制御情報に応じて、画像形成装置の制御部３００（ＣＰＵ３０１）が、駆動モータ７００の回転方向を切り替えることが特徴である。

まず、フローチャートの処理は、プロセスカートリッジ８５が、ユーザの操作により、画像形成装置１００に取り付けられ、制御部３００が、画像形成装置に備えられたドア開閉スイッチの信号を検出することから始まる。

制御部３００は、不揮発性メモリ３５とデータ通信を行い、現像ユニットの回転方向情報を取得する（ｔ２）。なお、回転方向情報とは、回転方向を直接的示す情報でも良いし、或いは間接的に示す情報でも良い。回転方向を間接的に示す情報としては、例えば、プロセスカートリッジ７のタイプや、プロセスカートリッジ７を構成する現像ユニット４のタイプや、現像ユニット４に収納されるトナーの種類を示す情報が該当する。

制御部３００が、不揮発性メモリ３５から、この回転方向情報を読み取った場合、モータ７００の回転方向を特定する（ｔ２）。なお、制御部３００は、回転方向を間接的に示す回転方向情報を取得した場合、取得した情報に基づき、予めメモリ３０２に記憶したテーブルを参照し、回転方向を特定する。なお、制御部３００が回転方向を特定するとは、制御部３００が、不揮発性メモリ３０５から読み取った情報に応じて、モータ駆動部３０４へ指示する命令を特定することを意味する。

制御部３００は、画像形成装置に装着されたプロセスカートリッジ７の現像ユニットのタイプがＡと判断された場合モータ７００の回転方向をα（反時計方向）に決定する（ｔ４）。例えば、現像ユニット４の寿命が比較的短い場合（例えば標準印字率での印字で２００００枚（可能駆動量）以下）にタイプＡを示す情報が不揮発性メモリ３５に記憶される。そして制御部３００は、決定したモータ７００の回転方向で現像ローラ１７を駆動し、画像形成を行う（ｔ５）。

一方、現像ユニットのタイプがＢと判断された場合、制御部３００は、モータ７００の回転方向をβ（時計方向）に決定する（ｔ５）。例えば、現像ユニット４の寿命が比較的長い場合（例えば標準印字率での印字が２００００枚（可能駆動量）より多い）にタイプＢを示す情報が不揮発性メモリ３５に記憶される。そして制御部３００は、決定したモータ７００の回転方向で現像ローラ１７を駆動し（ｔ５）、画像形成を行う（ｔ４）。

［現像ユニットのタイプごとのモータ回転方向］
図５は、本実施例における、画像形成装置における各モータが、感光ドラム１、現像ローラ１７、トナー供給ローラ２０などに対してどのように配置されているかを示す図である。図５（ａ）と図５（ｂ）とでは、トナー供給ローラ２０の回転方向が異なっている。これは、制御部３００が、不揮発性メモリから回転方向情報を読取り、読み取った情報に基づきモータ駆動部３０４を開始トナー供給ローラの回転方向を変化させた結果である。図５中では、各色毎に、トナー供給ローラ２０、現像ローラ１７及び感光ドラム１の夫々に独立したモータが設けられている。また、便宜上４色のカートリッジ全てで同じ回転方向となるようになっているが、これに限られるものではない。各色毎に不揮発性メモリの回転方向情報を変更することも可能である。

なお、本実施例におけるＣＲＧタイプＡの時、現像ローラは１００ｒｐｍ、供給ローラは７０ｒｐｍで駆動回転するよう制御される。一方、ＣＲＧタイプＢの時の現像ローラは１００ｒｐｍ、供給ローラは２００ｒｐｍで駆動回転するよう制御される。これら供給ローラの回転速度は、トナーの特性やトルク等で適宜変更可能であり、本数字に限定されるものではない。

［検証１］
本実施例の効果を確認するために、実験を行った。環境（温度２３℃、湿度５０％）にて２枚間欠印字耐久試験を行った。この印字耐久では、画像比率１％の横線を印字している。この印字耐久を現像ユニット４の交換寿命まで行い、その時に発生した画像不良を測定した。

本実験における画像不良とは、ベタ白画像上にトナーが現像される所謂かぶり画像のことをいう。カブリ量の測定は、感光ドラム上を透明のテープでテーピングした後、そのテープを反射濃度計（東京電色製 ＴＣ−６ＤＳ）で測定することで定量化した。本実施例では、感光体ドラム上のカブリが５％以上の時、紙上で許容できない画像濃度のカブリが発生したため、５％以上を×、５％以下を○と判断した。

〈検証１の結果〉
検証１の結果を表１に示す。現像ユニット４の寿命が２００００枚までは、駆動モータの回転方向によらず、かぶり判定は〇であった。しかしながら、現像ユニット４が３５０００枚以上の場合、回転方向はβとする必要があった。

すなわち現像ローラ１７（現像剤担持体）と供給ローラ２０（供給部材）の回転方向が互いに同じ回転方向である駆動方向αの場合、現像ローラ１７（現像剤担持体）と供給ローラ２０（供給部材）の当接部において、回転方向が逆方向になる。このため、トナーの劣化が促進されやすい。このため、プロセスカートリッジの長寿命化を図ろうとすると、現像剤劣化に起因した、画像不良（かぶり画像）が発生した。言い換えると、現像ユニット４の寿命が２００００枚未満の条件に合致する場合に、制御部３００は、駆動方向αを設定する。これにより、現像剤劣化の発生を回避しつつ、現像ゴーストや規制不良を抑え高画質化を図ることができる。また、駆動方向αを設定することで、現像ローラ４上の現像剤を良く剥ぎ取ることが出来、現像ゴーストや規制不良が耐久を通して良好なレベルとなる。また、トリボ分布がシャープになり、現像ブレード２１における規制不良を小さく抑えることが出来るという効果を得ることもできる。

一方、現像ローラ（現像剤担持体）と供給ローラ（供給部材）の回転方向が、互いに逆回転方向である駆動方向βの場合、現像ローラ（現像剤担持体）と供給ローラ（供給部材）の当接部において、回転方向が同一方向のため、トナーの劣化が抑制される。

このように、現像ユニットの商材ごとに不揮発性メモリに記憶させる駆動情報を変更する。本実験から、ＣＲＧタイプＡは現像ローラ１７と供給ローラのニップ部で互いに向かい合う方向に回転する。このため、トナーの劣化が促進されやすいため、現像装置の寿命が短い場合に好適である。

一方、ＣＲＧタイプＢは現像ローラ１７と供給ローラのニップ部で同じ方向に回転する。このため、トナーの劣化が抑制されるので、現像装置の寿命が長い場合に好適である。

図６は、実施例２における感光体ドラム１の長手方向（回転軸線方向）に沿って見た本実施例のプロセスカートリッジ７の概略断面（主断面）図である。図７は、実施例２における像形成装置における各モータが、感光ドラム１、現像ローラ１７、トナー供給ローラ２０などに対してどのように配置されているかを示す図である。実施例２においては、実施例と異なり、感光体ドラムと現像ローラとが同一駆動源５１０で動作し、供給ローラ１７は駆動モータ７１０で駆動される。それ以外の構成は、実施例１と同様であり詳しい説明を省略する。また、供給部材回転駆動制御フローも実施例１と同様である。このように感光ドラムと現像ローラの駆動源は同一であり、供給ローラの駆動源が別である構成においても実施例１同様の効果が得られる。

本実施例３の制御フローを図８に示す。なお、各モータが、感光ドラム１、現像ローラ１７、トナー供給ローラ２０などに対してどのように配置されているかについては、図５と同様なのでここでの詳しい説明を省略する。フローチャートの説明に戻ると、まず制御部３００は、不揮発性メモリ３５とデータ通信を行い、トナー充填量情報を取得する（ｔ１１）。なお、トナー充填量情報とは未使用状態の初期のトナー量を示す情報である。

そして、制御部３００は、取得したトナー充填量情報を判断し（ｔ１２）、所定値未満（ｔ１２では２５０ｇ未満）の場合に、駆動モータ７００の回転方向をαに設定する。一方、トナー重量量情報が所定値よりも多い場合を示す場合には、駆動モータ７００の回転方向をβに設定する。以降の各工程の処理は、図４のフローチャートと同様なので、ここでの詳しい説明を省略する。また、本実施例４の変形制御フローを、図９、図１０に示す。

図９で、制御部３００は、不揮発性メモリ３５に保持された現像装置の交換寿命情報を取得し（ｔ２１）、取得した交換寿命情報を判断し（ｔ２２）、当該判断に応じて、駆動モータの回転方向を制御する。より具体的には、現像ユニットの公称寿命が所定値未満（１５０００枚未満）の場合に、制御部３００は、現像ローラ１７（現像剤担持体）と供給ローラ２０（供給部材）の回転方向が互いに同じ回転方向である駆動方向αに設定する。

また、図１０で、制御部３００は、不揮発性メモリ３５に保持された感光ドラムの交換寿命情報を取得し（ｔ３１）、取得した情報を判断し（ｔ３２）、当該判断に応じて、駆動モータの回転方向を制御する。より具体的には、感光ドラム１の公称寿命が所定値未満の場合に、制御部３００は、現像ローラ１７（現像剤担持体）と供給ローラ２０（供給部材）の回転方向が互いに同じ回転方向である駆動方向αに設定する。現像ユニットの公称寿命が１５０００枚以上であったとしても、先に感光ドラム１の寿命に到達し、プロセスカートリッジ７自体が使用できなくなるからである。このような場合においても、本発明は好適であることが確認できた。

本実施例４の制御フローを図１１に示す。各色のプロセスカートリッジに備えられた不揮発性メモリ３５内のトナーの色情報に応じて、画像形成装置のＣＰＵが駆動モータ７００の回転方向を切り替えることが特徴であり、図１２のその様子が示されている。図１２は、本実施例において、画像形成装置における各モータが、感光ドラム１、現像ローラ１７、トナー供給ローラ２０などに対してどのように配置されているかを示しているが、構成自体は図５で説明したものと同様である。以下、図１１のフローチャートの説明を行うが、各色毎に同様の処理が実行されるものとする。また、図５と同様の処理については、同じ符号を付してある。

まず、制御部３００は、プロセスカートリッジの不揮発性メモリ３５とデータ通信を行い、色情報を取得する（ｔ４１）。そして、制御部３００は、取得した色情報に応じて、モータ回転方向を設定する。このように不揮発性メモリに保持された現像ユニットの色情報に応じて、画像形成装置の駆動方向を決定する場合においても好適である。

また、本実施例では、不揮発性メモリ内の現像装置の回転方向情報に応じて、画像形成装置のＣＰＵが駆動モータ７００の回転方向を切り替えるとともに、現像剤の吐き出し制御設定を行うことが特徴である。

現像ローラ（現像剤担持体）と供給ローラ（供給部材）の回転方向によって、トナーの劣化や粒径選択性が異なるので、感光体ドラムユニットへの劣化（汚染）度合いが異なる。このため、現像ユニットの回転方向に応じて、感光体ドラムに対するトナー吐き出し頻度を変えることでクリーニング性を確保する。本実施例では、回転方向αの場合のトナー吐き出し頻度Ｆは、３００枚毎に０．０５ｍｇを感光体ユニットに供給する。一方、回転方向βの場合のトナー吐き出し頻度Ｇは１００枚毎に０．０５ｍｇとなっている。このように、感光体ドラムへ適切な頻度でトナーを供給することで、クリーニングブレードの阻止層が強化されるので、粒径選択性が不利な構成においても、クリーニング性を強化することが可能である。結果として、感光体ドラム寿命を通じて安定した画像を提供することが可能である。

以下、図１３のフローチャートを説明する。なお、図１３のフローチャートは、先に説明した図１１のフローチャートに引き続き実行されるものとする。

まず、制御部３００は、図１１のフローチャート処理により設定された各色の回転方向設定を確認する（ｔ５１）。なお、当該設定は予め画像形成装置のメモリ３０２も記憶されている。そしてステップｔ５２で制御部３００は、設定された回転方向を確認する。制御部３００は、回転方向がαに設定されていれば、トナー吐き出し頻度をＦ（３００枚毎に０．０５ｍｇ）とし、一方で、回転方向がβに設定されていれば、トナー吐き出し頻度をＧ（１００枚毎に０．０５ｍｇ）に設定する。なお、吐き出し制御の設定対象は、吐き出し頻度に限定されない。例えば吐き出し頻度に代えて１度あたりの吐き出し量を採用しても良い。なお、１度あたりの吐き出しとは、非画像形成中における一連の吐き出し動作のことを指す。

また、本実施例の変形例を図１６に示す。変形例では、不揮発性メモリに記憶された現像装置の回転方向情報に応じて、画像形成装置のＣＰＵが駆動モータ７００の回転方向を切り替えるとともに、感光体ドラムの劣化速度を切り替えることが特徴である。

現像ローラ（現像剤担持体）と供給ローラ（供給部材）の回転方向によって、トナーの劣化や粒径選択性が異なり、感光体ドラムユニットへの劣化（汚染）度合いが異なってくる。図１６のフローチャートでは、トナー供給ローラ２０の回転方向に応じて、感光体ドラムの劣化度を予測する為の劣化係数（補正係数）を変える。本実施例では、回転方向αの場合の劣化係数Ｊは回転時間に対し１．０倍、回転方向βの場合の劣化係数Ｋは１．１倍となっている。こうすることで感光ドラムの寿命をより正確に評価することが可能となる。図１４にフローチャートを示す。図１３と異なる点は、ステップｔ６２の判定に基づき、ステップｔ６３、ステップｔ６４で、トナー供給ローラ２０の回転方向に応じたドラム劣化係数を設定している点である。

なお、図１３、１４のフローチャートは、図１１のフローチャートの後に実行される処理として説明したが、それには限定されない。例えば、先に説明した図４、図８乃至１０のフローチャートの実行の後に、制御部３００が、図１３、図１４のフローチャートを実行しても良い。また、図１３、１４は、各色のカートリッジに対して実行されるものとして説明したが、その形態に限定されない。画像形成装置としてその都度１通りのトナー供給ローラ２０の回転方向が設定された場合には、画像形成装置全体に対して行われる処理としても良い。

また、図１３、図１４のフローチャートにおいては、制御部３００が、現像装置の回転方向を確認し、各種設定の処理を設定した。しかし、現像装置の回転方向は、図４のステップｔ１、図８のステップｔ１１、図９のステップｔ２１或いは図１０のステップｔ３１に基づき、制御部３００に決定されている。つまり、図１３、図１４に示した各種設定処理を、制御部３００は、設定された回転方向ではなく、図４のステップｔ１、図８のステップｔ１１、図９のステップｔ２１或いは図１０のステップｔ３１で取得された情報に基づき設定しても良い。

図１５は、感光体ドラム１の長手方向（回転軸線方向）に沿って見た本実施例のカートリッジ７の概略断面（主断面）図である。本実施例では、感光体ドラムユニット７と現像ユニット４とが各々独立して画像形成装置に脱着可能な所謂２体化カートリッジ構成である。図２との違いで、感光体ドラムユニット７には不揮発性メモリ３６が容器側面に配置されている。

図１６は、図３で説明した制御ブロック図を変形した例である。図１６の制御部３００は、現像ユニット４とは独立して感光ドラムユニット７を制御する。すなわち、制御部３００は、不揮発性メモリ３５と同様に、不揮発性メモリ３６からも各種情報を読み取ることが出来る。なお、供給部材の回転駆動制御については実施例１と同様なのでここでの詳しい説明を省略する。このように感光ドラムユニットと現像ユニットが独立して画像形成装置に脱着可能な２体化構成においても好適である。

［検証２］
実施例５の効果を確認するために、環境（温度２３℃、湿度５０％）にて２枚間欠印字耐久試験を行った。この印字耐久では、画像比率１％の横線を印字している。この印字耐久を現像ユニットの交換寿命まで行い、その時に発生した画像不良と感光体ドラムの表面電位を測定した。

表面電位の測定は、現像位置に電位プローブ（ｍｏｄｅｌ６０００Ｂ−８：トレックジャパン（株）製）を装着し、ドラム中央部の電位を表面電位計（ｍｏｄｅｌ３４４：トレックジャパン（株）製）を使用して測定した。

本実施例では、感光体ドラム上の電位が設計値からの変化量が、２０Ｖ以上の時、紙上で許容できない画像濃度のカブリが発生したため、２０Ｖ以上を×、２０Ｖ以下を○と判断した。

なお、本実施例における感光体ドラムユニット７の交換寿命は１５０００００枚である。

また、現像ユニットのかぶりは実施例１と同様に判定している。

〈検証２の結果〉
検証２の結果を表２に示す。現像ユニット４の寿命が２００００枚までは、駆動モータの回転方向をαとしなければ、ドラム寿命まで判定〇とならなかった。しかしながら、現像ユニット４が３５０００枚以上の場合、現像ユニット４の交換頻度が低下し、回転方向はαでもドラム寿命まで判定が〇となった。

すなわち、本実施例のような状況に対して、制御部３００は、不揮発性メモリ３５から、現像ユニット４の寿命を示す情報をデータ通信により取得する。現像ユニット４の寿命を示す情報とは、例えば図４のステップｔ１１や、図８のｔ１１や、図９のｔ２１や、図１０のｔ３１で取得される情報のことを指し、どれを採用しても良い。そして、制御部３００は、現像ユニットの寿命が２００００枚未満であれば、トナー供給ローラ２０をα方向に回転させ、２００００以上であればβ方向に回転させる。

本実施例の画像形成装置の駆動列を図１７に示す。なお図面上はＹｅｌｌｏｗステーションに限定して記載された簡略図であるが、各色について同様の構成とするので、他の色の詳しい説明は省略する。図１７（ａ）は、第２の現像装置における駆動列を示し、図１７（ｂ）が第１の現像装置の駆動列を示す。そして、第１の駆動装置及び第２の駆動装置により現像システム（現像装置システム）を構成する。

まず不図示であるが、図１７（ａ）の第２の現像装置は、モータ８００Ｙからの回転力を入力する第２駆動入力インターフェースを、図１７（ｂ）の第１の現像装置は、同じくモータ８００Ｙからの回転力を入力する第１駆動入力インターフェースを有する。なお、本実施例では、画像形成装置１００にある駆動モータ８００Ｙがα方向にしか回転しない構成である。また駆動モータ８００Ｙがβ方向にしか回転しない構成でも適用可能である。

第２の現像装置から説明を行う。不図示の第２駆動入力インターフェースを介してモータ８００Ｙからの回転が入力されると、駆動ギア８０１が回転する。そして駆動ギア８０１にはアイドラギアが噛み合っている。アイドルギア４１は、供給ローラ駆動ギア２０ｇとも噛み合っており、駆動ギア８０１の回転を供給ローラ駆動ギア２０ｇに伝達する。この伝達により、供給ローラ駆動ギア２０ｇと一体となったトナー供給ローラ２０が、回転軸を中心に感光ドラム１に当接しながら回転する。このメカニズムにより、駆動ギア８０１がα方向（第１回転方向とは逆の第２回転方向）に回転したときに、供給ローラ駆動ギア２０ｇをα方向に回転させることができる。結果として、供給ローラ２０はα方向に回転するので、現像ローラ１７とはニップ部で互いに逆方向に回転する。

一方、不図示の第１駆動入力インターフェースを介してモータ８００Ｙからの回転が入力されると、駆動ギア８０２が回転する。第１の駆動装置では第２の駆動装置のようなアイドラギアが設けられておらず、駆動ギア８０２は供給ローラ駆動ギア２０ｇと直接噛み合っている。従って、駆動ギア８０２から伝達される回転により、供給ローラ駆動ギア２０ｇと一体となったトナー供給ローラ２０が、回転軸を中心に感光ドラム１に当接しながら回転する。今説明したように、図１７（ｂ）の供給ローラ駆動ギア２０ｇは、駆動モータ８００Ｙから入力された駆動ギア８０２と直接噛み合っている。このため、駆動ギア８０２がα方向に回転すると、供給ローラ駆動ギア２０ｇをβ方向（第１回転方向）に回転させることができる。結果として、供給ローラ２０はβ方向に回転するので、現像ローラ１７とはニップ部で互いに同じ方向に回転する。

このように１７（ａ）（ｂ）に示される現像システムを提供することで、画像形成装置の駆動モータの回転方向は変更することなく、現像ユニットのギア列の変更で、現像ローラと供給ローラの回転方向を変えることが可能となる。すなわち、現像ローラと供給ローラの回転方向が異なる２種類の現像ユニットを、同一の画像形成装置で使用可能であるので、自由度を高めることが可能である。

前述した実施例では、カラー画像形成が可能な画像形成装置を例示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、モノクロ画像形成が可能な画像形成装置であっても同様の効果を得ることができる。

１ 感光体ドラム
２ 帯電ローラ
３ スキャナユニット
４ 現像装置
５ 中間転写ベルト
６ クリーニング部材
７ プロセスカートリッジ
１３ 感光体ユニット
１４ クリーニング枠体
１５ 現像室
１７ 現像ローラ
１８ トナー収容室
２０ トナー供給ローラ
２１ 現像ブレード
２２ 撹拌搬送部材
３３ 現像開口
８０ トナー
１００ 画像形成装置

Claims (12)

1. 現像剤を収容する収容室を形成する枠体と、現像剤担持体と、前記収容室に配置され前記現像剤担持体に当接しながら回転し現像剤を供給する回転部材と、を含む現像装置を着脱可能な装置本体と、
   前記回転部材を回転させる為のモータと、
   制御部と、を有し、
   前記制御部は、（ｉ）第１の量の現像剤を収容した第１現像ユニットが前記装置本体に装着されている場合に、前記現像担持体及び前記回転部材の各々を各々の回転軸を中心に同じ回転方向に回転させ、（ｉｉ）前記第１の量よりも少ない第２の量の現像剤を収容した第２現像装置が前記装置本体に装着されている場合に、前記現像担持体及び前記回転部材の各々を互いに逆回転方向で回転させることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記制御部は、前記回転部材を回転させる為のモータの回転方向情報を取得し、前記取得した回転方向情報に基づき前記モータの回転を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記現像装置には不揮発性メモリが設けられており、
   前記不揮発性メモリには、前記回転部材を回転させる為のモータの回転方向情報が記憶されており、
   前記制御部は、前記不揮発性メモリに記憶された前記回転方向情報に基づきモータの回転を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記回転方向情報は、前記現像装置への現像剤の充填量に関する情報であることを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。
5. 前記回転方向情報は、前記現像装置の公称寿命を示す情報であることを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。
6. 前記回転方向情報は、前記現像装置の可能駆動量を示す情報であることを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。
7. 前記回転方向情報は、前記現像装置で使用される現像剤に関する情報であることを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。
8. 前記現像剤に関する情報とは、現像剤の色情報であることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記現像装置は、感光ドラムと現像ローラを持つプロセスカートリッジを構成するものであることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記制御部は、回転方向情報に基づき、感光ドラムへの現像剤の吐き出し頻度又は量を設定することを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載の画像形成装置。
11. 前記制御部は、感光ドラムの駆動量又は駆動時間に基づき前記感光ドラムの寿命を予測し、前記回転方向情報に基づき、前記感光ドラムの寿命を予測する際に前記駆動量又は前記駆動時間に対する補正係数を設定することを特徴とした請求項２乃至１０の何れか１項に記載の画像形成装置。
12. 画像形成装置に装着可能な複数の現像装置からなる第１の現像装置及び第２の現像装置を含む現像システムであって、
    前記第１の現像装置は、第１駆動入力インターフェースと、現像剤を収容する収容室を形成する第１枠体と、第１現像剤担持体と、前記収容室に配置され前記現像剤担持体に当接しながら回転し現像剤を供給する第１回転部材と、を有し、
    前記第２の現像装置は、第２駆動入力インターフェースと、アイドラギアと、現像剤を収容する収容室を形成する第２枠体と、第２現像剤担持体と、前記収容室に配置され前記現像剤担持体に当接しながら回転し現像剤を供給する第２回転部材と、を有し、
    前記第１の現像装置では、前記第１駆動入力インターフェースを介して入力された駆動力が前記第１回転部材を第１回転方向で回転させ、
    前記第２の現像装置では、前記第２駆動入力インターフェースを介して入力された駆動力が前記アイドラギアに伝わり、前記アイドラギアが前記第２回転部材を回転させることで、前記第２回転部材は、前記第１回転部材とは逆の第２回転方向で回転することを特徴とする現像システム。

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