JP2021098592A

JP2021098592A - シート給送装置

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Publication number: JP2021098592A
Application number: JP2019231889A
Authority: JP
Inventors: 竜也高橋; Tatsuya Takahashi
Original assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2021-07-01

Abstract

【課題】積層されているシートに対して風を吹き付けて捌いたシートを精度良く検出可能なシート給送装置を提供する。【解決手段】シート給送装置は、スタックトレイ２１の積載したシートＰを送風手段４０にて捌きながら分離給送機構３５により取り出して給送する。第１反射センサ５０は、送風手段４０の送風で浮き上がるシートＰの束に光を照射して、その反射光量から給送位置にあるシートの密度を検知し、密度が低くなるとスタックトレイ２１の位置を上昇させて、給送位置でのシートＰの密度を高くする。第１反射センサ５０が照射する光量は、スタックトレイ２１の積載したシートＰのうちの、第２反射センサ５３が送風手段４０の送風で浮き上がることがない部分のシートＰの束への光の照射により検出される反射光量に基づき調整される。【選択図】図２

Description

本発明は、シートを連続して供給するシート給紙装置に関し、特に、積層されたシートに風を吹き付けることにより積層されたシートを一枚ずつ分離して供給するようにしたシート給紙装置に関する。

従来から、画像形成装置などにシートを給送する給送装置として、収納部に収納されたシート束の上位用紙に対してエアーを吹き付けることによりシートを浮上させ、この浮上した用紙を分離ローラなどの搬送部材によって搬送することで給送を行う給送装置が知られている。

そこで、シート検知センサの出力値から、シート浮上領域における浮上シートの密度（浮上シートが密に存在するか、或いは疎の状態で存在するか）を検知し、浮上シートの枚数が減った段階で収納部を上昇させることで、規定枚数のシートが浮上状態となるようにシート束の上昇を制御する装置が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。

また、収納部のシートに光を照射して、その反射光量からシートを検知するセンサの照射する光量の調整については、シート収納部に反射板を用意しシート収納部にシートが収納されていない場合に反射板を使用しセンサ光量を調整することが知られている（例えば、特許文献２を参照）。

特開２０１７−１０５５６３号公報特開２００７−２２３７４０号公報

しかし、特許文献１の装置は、シート収納部に収納されたシートの種類ごとの特性に応じて反射率が異なるため、もともと反射率が小さいシートの場合に、シートが密であっても疎と検出したり、シートの反射率が大きいシートの場合に、シートが疎であっても密と検出するなどシート束の密度の検出が正確でないことがある。

そして、センサの調整に関しては、特許文献２の方法は、シート切れとなったときでしか調整が行えず、適宜に調整できないという課題があった。

上記課題に鑑みて、本発明は、捌かれたシート束の側面を精度良く検出することが可能なシート給送装置を提供することを目的とする。

このため、第１の本発明によるシート給送装置は、シート束を収納する収納手段と、前記収納手段に収納されたシート束の最上シートを含む複数枚のシートに前記シート束の厚み方向と交差する方向から送風する送風処理を施す送風手段と、前記送風手段により前記送風処理を施された前記最上シートを所定の給送位置で給送する給送手段と、前記収納手段を前記給送位置と前記収納手段にシート束を補充する補充位置の間で昇降する昇降手段と、前記収納手段において前記送風手段により前記送風処理を施されて浮き上がっている状態での前記最上シートを含む複数枚のシートに対して前記シート束の厚み方向と交差する方向から光を照射し、そのときの反射光を検出する第１検出手段と、前記収納手段に収納されているシート束の前記最上シートを含む複数枚のシートよりも下方に位置し、前記送風処理を施されていないシートに対して前記シート束の厚み方向と交差する方向から光を照射し、そのときの反射光を検出する第２検出手段と、前記第２検出手段により検出された反射光量が第１基準光量となるように、第２検出手段が照射する照射光量を調整する光量調整手段と、前記光量調整手段により調整された照射光量を前記第１検出手段が照射する光量に反映するフィードバック手段と、前記第１検出手段が前記フィードバック手段により反映された光量を照射した際、前記第１検出手段により検出された反射光量が前記第１基準光量より小さい第２基準光量未満である場合、前記収納手段を上昇させるべく前記昇降手段を制御する制御手段と、を備える。

このとき、前記制御手段は、前記第１検出手段により検出された反射光量が前記第２基準光量となるまで前記収納手段を上昇させるべく、前記昇降手段を制御する。

また、前記フィードバック手段は、前記給送手段が前記送風処理を施された前記最上シートを所定の給送位置で給送する間に、前記光量調整手段により調整された照射光量を前記第１検出手段が照射する光量に反映させることで、処理時間の効率が図れる。

第２の本発明によるシート給送装置は、シート束を収納する収納手段と、前記収納手段に収納されたシート束の最上シートを含む複数枚のシートに前記シート束の厚み方向と交差する方向から送風する送風処理を施す送風手段と、前記送風手段により前記送風処理を施された前記最上シートを所定の給送位置で給送する給送手段と、前記収納手段を前記給送位置と前記収納手段にシート束を補充する補充位置の間で昇降する昇降手段と、前記収納手段において前記送風手段により前記送風処理を施されて浮き上がっている状態での前記最上シートを含む複数枚のシートに対して前記シート束の厚み方向と交差する方向から光を照射し、そのときの反射光を検出する第１検出と、前記収納手段に収納されているシート束の前記最上シートを含む複数枚のシートよりも下方に位置し、前記送風処理を施されていないシートに対して前記シート束の厚み方向と交差する方向から光を照射し、そのときの反射光を検出する第２検出と、を行う検出手段と、前記第２検出により検出された反射光量が第１基準光量となるように、前記検出手段が照射する照射光量を調整する光量調整手段と、前記光量調整手段により調整された照射光量を前記第１検出で照射する光量に反映するフィードバック手段と、前記第１検出で前記フィードバック手段により反映された光量を照射した際、前記検出手段により検出された反射光量が前記第１基準光量より小さい第２基準光量未満である場合、前記収納手段を上昇させるべく前記昇降手段を制御する制御手段と、を備える。

この場合も、前記制御手段は、前記第１検出により検出された反射光量が前記第２基準光量となるまで前記収納手段を上昇させるべく、前記昇降手段を制御する。
また、前記検出手段が前記第２検出を行うとき、前記第１検出を行うときよりも前記収納手段を上昇させるべく前記昇降手段を制御する。

本発明によれば、シート収納手段に収納されたシート束の種類に関らず浮上するシートに合わせた反射光量が検出されるため、シートの反射率のバラつきによるシート側面の検出精度の低下を防ぐことができる。

画像形成システムの構成図を示す。給送装置の断面図であって、（ａ）は、給送装置全体構成図を示し、（ｂ）は、センサの配置構成図を示す。第１反射センサがシート束を検知するときのスタックトレイの位置の説明図を示す。シート給送装置の制御構成をブロック図で示す。検出手段の調整の説明図を示し、（ａ）は、基本となる光量と反射光量の関係を示し、（ｂ）は、シート束の反射率が高い場合の関係図を示し、（ｃ）は、シート束の反射率が低い場合の関係図を示す。シートの給送動作の処理手順のフローチャートを示す。１つの反射センサでその発光量を調整する場合の手順を説明するフローチャートを示す。

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施形態を詳しく説明する。

図１は、大量のシート処理に対応した画像形成システム１０の概略断面図である。画像形成システム１０は、画像形成装置１１と給送装置１２とを備えている。

画像形成装置１１は、電子写真方式やインクジェット方式などを用いて画像をシートＰに形成するプリンタ、複写機、複合機であって、原稿読取装置１６及び画像形成部１７を備える。

原稿読取装置１６は、プラテンガラス１４に載置された原稿や自動給送装置（ＡＤＦ）１５により搬送される原稿を読み取り画像信号を生成する。画像形成部１７は、画像信号に応じた画像をシートＰに形成する。搬送装置１９は、内蔵カセット１８からシートＰを給送して、画像形成部１７に搬送する。

給送装置１２は、例えば、画像形成装置１１に対して外部から大量のシートＰを連続して供給可能な装置である。給送装置１２は、大量のシートＰを収納した状態で昇降可能なシート収納手段であるスタックトレイ２１を備えている。このスタックトレイ２１からの給送路２２は画像形成装置１１の搬送装置１９に接続されている。つまり、スタックトレイ２１に収納されているシートＰは給送路２２を通過して搬送装置１９に受け渡される。スタックトレイ２１は、収納部昇降モータ４３の駆動により昇降するラック機構に支持されている。

また、スタックトレイ２１は、スタックドアを開けることで引き出し自在に構成されている。操作者はスタックドアを開き、スタックトレイ２１を手前に引き出すことでシートＰの束を収納する（スタックトレイオープン状態）。そして、スタックトレイ２１を奥に押し入れ、スタックドアを閉じる（スタックトレイクローズ状態）。スタックドアとスタックトレイ２１とは一体化されていてもよい。また、スタックトレイオープン状態とスタックトレイクローズ状態とを検知するためのドアセンサ４８が適宜設けられる。

スタックトレイ２１には、収納されたシートＰのサイズを検知するためのサイズセンサ４９が配置されている。このサイズセンサ４９は、大サイズシート（例：Ａ３）かどうかを検知するだけの、簡易なオン／オフセンサであってもよい。

繰出ローラ３１は、図示しない昇降機構によって、スタックトレイ２１に収納されているシートＰ束の最上位のシートＰに当接したり、離間したりすることが可能なよう配置されている。そして、繰出ローラ３１は、最上位のシートＰに当接して回転することで、最上位のシートＰを繰り出して、分離給送機構３５に受け渡す。

分離給送機構３５は、繰出された複数のシートＰのうち最上位のシートＰのみを分離して給送路２２に給送する機構であり、給送ローラ３２と分離ローラ３３とを有している。この分離ローラ３３は、分離パッドなどに置き換えられてもよい。そして、分離給送機構３５は、画像形成装置１１に向かう給送路２２の上流側に設けられて、その下流側に配置される搬送ローラ対３４は、分離給送機構３５から受け渡されたシートＰを搬送装置１９へ受け渡す。

給送装置１２は、起動と同時に、スタックトレイ２１上のシートＰの束のうち最上位のシートＰが繰出ローラ３１によって給送可能な給送位置に位置するよう、スタックトレイ２１を上昇させる。また、繰出ローラ３１が所定枚数のシートＰを給送するごとに、最上位のシートＰが給送位置に位置するようにスタックトレイ２１を上昇させる。

また、給送装置１２には、スタックトレイ２１の上部に収納されるシートＰの束の側部に束の厚み方向と交差する方向からエアーを吹き出す送風手段４０が設けられている。送風手段４０か吹き出されるエアーは、シートＰを浮上させるため、シートＰ間の密着状態が緩和される。これにより、繰出ローラ３１がシートＰを取り出す際、積層された束からシートＰを取り出しやすくしている。本例では、シートＰの４隅の端部にまでエアーが行き渡るよう、送風手段４０は、シートＰの給送方向に沿ってファンモータ４１、４２を配置するように構成している。

しかし、給送装置１２内の温度や湿度に起因して、積層されたシートＰ間の密着状態は異なり、エアーにより浮上するシートＰの枚数が多い場合には摩擦係数が増加して、複数枚のシートＰが取り出される重送が発生することもある。また、浮上するシートＰの枚数が少ない場合、給送不良が発生することもある。そこで、シートＰ束の側面からエアーを吹き出してシートＰ間の密着状態を緩和した状態でのシートＰの密度を検出するための反射型光学センサである第１反射センサ５０が設けられている。

図２は、給送装置１２の側面図であり、第１反射センサ５０は、繰出ローラ３１によるシートＰの繰出し位置の近傍に配置されている。図２（ｂ）は、スタックトレイ２１に収納されたシートＰの束を、繰出ローラ３１によって取り出される方向と直交する側、すなわち、図２（ａ）に記載されている矢印Ａ方向から見たものである。

第１反射センサ５０は、収納されたシートＰの束の側面に光を照射する発光部５１と、反射してきた反射光を受光する反射光量検出部５２を備えている。第１反射センサ５０は、図３（ａ）に示すように、シートＰの繰出し位置の近傍であるシートの給送位置に設けられている。よって、第１反射センサ５０は、送風手段４０から吹き出されるエアーにより浮上するスタックトレイ２１の上位に収納されているシートＰの束の側面に発光部５１により束の厚み方向と交差する方向から光を照射し、その反射光を反射光量検出部５２で検出するもので、本発明に係る第１検出手段である。

第１反射センサ５０が送風手段４０から吹き出されるエアーにより浮上するシートＰに光を照射したとき、検出する反射光量はそのとき浮上するシートの枚数、すなわち密度によって異なる。よって、密度が小さくなれば、給送位置にあるシートＰが減少していると判断できる。

さらに、給送装置１２は、スタックトレイ２１の下方に、第１反射センサ５０の発光部５１の光量を調整するのに用いられる第２反射センサ５３を設けている。第２反射センサ５３は、第１反射センサ５０と同じく、シートＰの束の側面に光を照射する発光部５４と、シートＰの束の側面から反射してきた反射光を検出する反射光量検出部５５とから構成される反射型光学センサである。

第２反射センサ５３は、スタックトレイ２１にあって、給送装置１２のエアーの吹き出しにより浮上することがない下位に収納されたシートＰの束に、発光部５４により束の厚み方向と交差する方向から光を照射し、シートＰからの反射光を反射光量検出部５５が検出するもので、本発明に係る第２検出手段である。

図４は、給送装置１２の制御構成を示すもので、ＣＰＵ６１はＲＯＭ６０に記憶されている制御プログラムを実行することで、給送装置１２の動作を制御する。ＲＡＭ５９は、ＣＰＵ６１が変数などを一時的に記憶させるメモリである。駆動回路６６は、ＣＰＵ６１が出力する駆動指示にしたがって、収納部昇降モータ４３を昇降させる。ＣＰＵ６１は、給送位置センサ６８、収納部シート有無センサ６９からの各信号に応じて、収納部昇降モータ４３の起動と停止を駆動回路６６に指示する。または、ＣＰＵ６１から指定のパルス数を駆動回路６６へ指示することにより任意の移動距離を移動させる構成であってもよい。

加えて、ＣＰＵ６１は、第１反射センサ５０で検出された反射光量が所定光量(第２基準光量)以下となると、前述したように、給送位置にあるシートＰが減少しているとして、反射光量が所定光量(第２基準光量)となるまでスタックトレイ２１を上昇させる昇降制御手段の機能を実現している。

発光量調整部６２は、ＣＰＵ６１に指示される光量で発光するよう発光部５１及び発光部５４を駆動する光量調整手段である。そして、反射光量検出部５２及び反射光量検出部５５がそれぞれ受光した反射光量を表す信号値を出力すると、比較回路６４は、この信号値と予め設定されている所定値と比較して、その結果をＣＰＵ６１へ出力する。

ここで、ＣＰＵ６１による第１反射センサ５０における発光部５１の発光量の調整について説明する。初期設定では、図５（ａ）に示すように、発光部５１がシートＰの束に照射する光量をＹとしたとき、シート受光部５２が受講する反射光量はＸとなるようにしている。

発光量の調整時、ＣＰＵ６１は、発光量調整部６２を制御して、発光部５１を光量Ｙで発光させる。そして、反射光量検出部５２がシートＰの束の側面で反射した反射光量に応じた信号値を比較回路６４へ出力すると、比較回路６４は、この信号値を予め設定されている所定値と比較して、その結果をＣＰＵ６１へ戻す。

ＣＰＵ６１は、この比較結果に応じて、反射光量検出部５２が受光する反射光量がＸとなるように、発光量調整部６２を制御して発光部５１の光量を調整する。すなわち、シートＰの束の側面の反射光量が大きい場合には、図５（ｂ）に示すように、発光部５１が発光する光量をＹからＹ´へ減少させるべく、ＣＰＵ６１は発光量調整部６２を制御する。よって、ＣＰＵ６１は、発光量調整部６２により調整された照射光量を発光部５１が照射する光量に反映するフィードバック手段の機能を実現している。

一方、シートＰの束の側面の反射光量が小さい場合には、図５（ｃ）に示すように、発光部５１が発光する光量はＹからＹ´´へ増加させるべく、ＣＰＵ６１は発光量調整部６２を制御する。尚、反射光量Ｘは許容範囲内の幅があってもよい。第２反射センサ５３の場合も同様にして、発光部５４の発光量の調整を行う。

発光部５１、５４が同じ光量で発光しても反射光量検出部５２、５５が検出する反射光量は、装置内のその時々の環境やシートＰの特性によって異なる。特に、シートの特性については、例えば、リサイクル紙では、シートＰの束の側面が毛羽立っているため反射率が少なく、多数枚のシートＰの束であっても少数枚の束と誤って検知し、上質紙では、シートＰの束の側面からの反射率は高くなるため、少数枚のシートＰの束であっても多数枚の束と誤って検知する虞がある。よって、ＣＰＵ６１は、適宜のタイミングでかかる発光量の調整を行うことで、一定の検出結果が得られるようにしている。

図６は、ＣＰＵ６１がシートＰを給送する動作の制御手順を示すフローチャートである。シートの給送開始でＣＰＵ６１は、以下の処理を実行する。

Ｓｔ０１では、ＣＰＵ６１は、シート収納状況を収納部シート有無センサ６９で確認する。シートＰが収納されていない場合にはＳｔ０２へ進み、ＣＰＵ６１は駆動回路６６へ駆動指示を出力して、ユーザーによってシートが補充されるシート補給位置まで移動させて待機する。Ｓｔ０１でシートＰが収納されていることが確認された場合にはＳｔ０３へ進み、ＣＰＵ６１は駆動回路６６へ駆動指示を出力して、スタックトレイ２１を給送位置まで移動させる。

その後、Ｓｔ０４では、ＣＰＵ６１は、シート捌き制御部６７へ指示してファンモータ４１、４２を駆動させる。これにより、スタックトレイ２１の最上位に収納されているシートＰを含めて、給送位置付近に収納されている各シートＰの間にエアーが通ることで浮き上がる捌き動作が開始される。

そして、Ｓｔ０５では、ＣＰＵ６１は、第２反射センサ５３の発光部５４を所定の光量Ｙで発光させる。Ｓｔ０６では、シートＰの束の側面で反射した反射光を反射光量検出部５５で検出する。Ｓｔ０７では、検出された反射光量を表す信号値が比較回路６４で予め設定されている所定値(第１基準光量)と比較されて、その結果はＣＰＵ６１へ出力される。

ＣＰＵ６１は、比較回路６４の出力結果をもとに、発光部５４の発光量の調整を行う。具体的には、反射光量がＸ(第１基準光量)未満の場合にはＳｔ０８へ進み、ＣＰＵ６１は発光部５４の発光量の増加を発光量調整部６２へ指示してＳｔ０６へ戻る。また、反射光量がＸ(第１基準光量)以上の場合にはＳｔ０９へ進み、ＣＰＵ６１は発光部５４の発光量の減少を発光量調整部６２へ指示してＳｔ０６へ戻る。そして、反射光量がＸと等しい場合（或いは、等しくなった場合）は、Ｓｔ１０へ進み調整を完了し、ＣＰＵ６１は発光量の変更値をＲＡＭ５９に記憶する。

Ｓｔ１１では、ＣＰＵ６１は、Ｓｔ１０で調整した値を第１反射センサ５０へフィードバック(反映)する。よって、第１反射センサ５０の発光部５１は、発光部５４と同じ光量で発光するようになる。

そして、Ｓｔ１２では、ＣＰＵ６１は、図示しない給送制御部を通じて、繰出ローラ３１、給送ローラ３２、分離ローラ３３を駆動させてシートの給送を開始させる。

かかる一連の処理は、ファンモータ４１、４２が駆動しても浮き上がることがないスタックトレイ２１下方に収納されているシートＰの束の側面に、第２反射センサ５３の発光部５４が束の厚み方向と交差する方向から光を照射し、受光部５５は反射光を受光することで、給送動作に先立って、シートＰに第反射センサ５０の発光部５１の発光量を補正している。これにより、収納されたシートＰの種類による反射率の違いを補正することができる。

ＣＰＵ６１は、Ｓｔ１３では、Ｓｔ１１でフィードバック(反映)した発光量で第１反射センサ５０を動作させる。Ｓｔ１４では、捌かれて浮上したシートＰの束の側面から反射した反射光を検出する。Ｓｔ１５では、Ｓｔ１４で検出された反射光量を表す信号値が比較回路６４で予め設定されている所定値(第２基準光量)と比較されて、その結果はＣＰＵ６１へ出力される。Ｓｔ１４おける所定値(第２基準光量)は、Ｓｔ０７の所定値(第１基準光量)よりも小さく設定されている。

そして、ＣＰＵ６１は、比較回路６４の出力結果をもとに、スタックトレイ２１の上昇量を決める。このとき、ＣＰＵ６１は、検出した反射光量がＸ(第２基準光量)未満の場合には、Ｓｔ１６へ進み、積載部昇降モータ４３を駆動させて、スタックトレイ２１を上昇させる。そして、Ｓｔ１７で指示された枚数のシートＰの給送を終了するまで、Ｓｔ１５で反射光量との比較を繰り返し行い、この間、検出した反射光量がＸ(第２基準光量)未満であることが検出されると、それに応じて、スタックトレイ２１を上昇させる。そして、指示された枚数のシートＰを給送すると動作終了となる。スタックトレイ２１を上昇させる量は、検出した反射光量がＸ(第２基準光量)となるまでとしてもよい。

よって、シートが給送されて、ファンモータ４１、４２からのエアーで浮き上がるシートＰの枚数が少なくなり、第１反射センサ５０で検出される反射光が少なくなると、ＣＰＵ６１は、スタックトレイ２１を上昇させることで、指示された枚数のシートＰが給送されるよう制御する。

図６のフローチャートによる制御手順は、第１反射センサ５０の発光部５１の光量調整を、第２反射センサ５３による検知結果に基づいて行っているが、第１反射センサ５０だけでも光量調整を行うことができる。この場合は、第２反射センサ５３は不要であり、第１反射センサ５０で第１及び第２検出手段を兼ねることになる。

図７は、ＣＰＵ６１が第１反射センサ５０のみで光量を調整する制御手順を示すフローチャートである。Ｓｔ１０１では、ＣＰＵ６１は、シート収納状況を収納部シート有無センサ６９で確認する。シートＰが収納されていない場合にはＳｔ１０２へ進み、ＣＰＵ６１は駆動回路６６へ駆動指示を出力して、シート補給位置へ移動し待機する。

ＣＰＵ６１は、Ｓｔ１０１でシートＰが収納されている場合にはＳｔ１０３へ進み、駆動回路６６へ駆動指示を出力して、給送位置を超える位置までスタックトレイ２１を移動させる。その後、Ｓｔ１０４では、ＣＰＵ６１は、駆動回路６６へさらに駆動指示を出力して、図３（ｂ）に示すように、シートＰの束の側面と第１反射センサ５０の検出範囲が重なるようにスタックトレイ２１を移動させて待機する。

ＣＰＵ６１は、Ｓｔ１０５では、第１反射センサ５０の発光部５１を光量Ｙで発光させる。このとき、ファンモータ４１、４２は停止させており、シートＰの捌きは行われていない。Ｓｔ１０６では、シートＰの束の側面で反射した反射光を反射光量検出部５２で検出する(第１検出)。Ｓｔ１０７では、検出された反射光量を表す信号値が比較回路６４で予め設定されている所定値(第１基準光量)と比較されて、その結果はＣＰＵ６１へ出力される。

そして、ＣＰＵ６１は、比較回路６４の出力結果をもとに発光部５１の発光量を調整する。具体的には、反射光量がＸ(第１基準光量)未満の場合にはＳｔ１０８へ進み、ＣＰＵ６１は発光部５１の発光量の増加を発光量調整部６２へ指示してＳｔ１０６へ戻る。また、反射光量がＸ(第１基準光量)以上の場合にはＳｔ１０９へ進み、ＣＰＵ６１は発光部５１の発光量の減少を発光量調整部６２へ指示してＳｔ１０６へ戻る。

これにより、第１反射センサ５０が自ら光量調整を行って、次に給送動作が始まると、ＣＰＵ６１は、第１反射センサ５０によるファンモータ４１、４２からのエアーで浮き上がるスタックトレイ２１の上部のシートに反射した反射光を反射光量検出部５２で検出する(第２検出)。この反射光量が第１基準光量よりも小さい第２基準光量未満となる場合、図６で示されるのと同様にスタックトレイ２１の上昇の制御を行う。

図６のフローチャートでは、シート捌き制御中の実施例を記載したが、シートＰの束側面による第２反射センサの調整時期は、シート捌き制御していない場合やＪＯＢ終了時、スタンバイ中、スタックトレイ２１が上昇する動作ごとに実施してもよく、実施例に限定されるものではない。同じく、第１反射センサ５０へのフィードバック(反映する)タイミングも給送開始直前に限定するものではなく、給送中に随時フィードバック(反映)する動作も有効である。

以上説明したように、実施例の給送装置によれば、捌かれたシートの精度の高い検出が可能になる効果がある。また、本発明に好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱することのない範囲内において、適宜の変更が可能なものである。また、本発明を画像形成システムの場合で説明したが、これに限らず他の装置におけるシート給送装置にも適用することができる。

Ｐシート
２１スタックトレイ（収納手段）
３５分離給送機構（給送手段）
４０送風手段
４１ファンモータ
４２ファンモータ
５０第１反射センサ（第１検出手段）
５３第２反射センサ（第２検出手段）
６１ＣＰＵ（フィードバック手段、昇降制御手段）
６２発光量調整部（光量調整手段）

Claims

シート束を収納する収納手段と、
前記収納手段に収納されたシート束の最上シートを含む複数枚のシートに前記シート束の厚み方向と交差する方向から送風する送風処理を施す送風手段と、
前記送風手段により前記送風処理を施された前記最上シートを所定の給送位置で給送する給送手段と、
前記収納手段を前記給送位置と前記収納手段にシート束を補充する補充位置の間で昇降する昇降手段と、
前記収納手段において前記送風手段により前記送風処理を施されて浮き上がっている状態での前記最上シートを含む複数枚のシートに対して前記シート束の厚み方向と交差する方向から光を照射し、そのときの反射光を検出する第１検出手段と、
前記収納手段に収納されているシート束の前記最上シートを含む複数枚のシートよりも下方に位置し、前記送風処理を施されていないシートに対して前記シート束の厚み方向と交差する方向から光を照射し、そのときの反射光を検出する第２検出手段と、
前記第２検出手段により検出された反射光量が第１基準光量となるように、第２検出手段が照射する照射光量を調整する光量調整手段と、
前記光量調整手段により調整された照射光量を前記第１検出手段が照射する光量に反映するフィードバック手段と、
前記第１検出手段が前記フィードバック手段により反映された光量を照射した際、前記第１検出手段により検出された反射光量が前記第１基準光量より小さい第２基準光量未満である場合、前記収納手段を上昇させるべく前記昇降手段を制御する制御手段と、
を備えるシート給送装置。
前記制御手段は、前記第１検出手段により検出された反射光量が前記第２基準光量となるまで前記収納手段を上昇させるべく、前記昇降手段を制御する請求項１に記載のシート給送装置。
前記フィードバック手段は、前記給送手段が前記送風処理を施された前記最上シートを所定の給送位置で給送する間に、前記光量調整手段により調整された照射光量を前記第１検出手段が照射する光量に反映する請求項１又は２に記載のシート給送装置。
シート束を収納する収納手段と、
前記収納手段に収納されたシート束の最上シートを含む複数枚のシートに前記シート束の厚み方向と交差する方向から送風する送風処理を施す送風手段と、
前記送風手段により前記送風処理を施された前記最上シートを所定の給送位置で給送する給送手段と、
前記収納手段を前記給送位置と前記収納手段にシート束を補充する補充位置の間で昇降する昇降手段と、
前記収納手段において前記送風手段により前記送風処理を施されて浮き上がっている状態での前記最上シートを含む複数枚のシートに対して前記シート束の厚み方向と交差する方向から光を照射し、そのときの反射光を検出する第１検出と、前記収納手段に収納されているシート束の前記最上シートを含む複数枚のシートよりも下方に位置し、前記送風処理を施されていないシートに対して前記シート束の厚み方向と交差する方向から光を照射し、そのときの反射光を検出する第２検出と、を行う検出手段と、
前記第２検出により検出された反射光量が第１基準光量となるように、前記検出手段が照射する照射光量を調整する光量調整手段と、
前記光量調整手段により調整された照射光量を前記第１検出で照射する光量に反映するフィードバック手段と、
前記第１検出で前記フィードバック手段により反映された光量を照射した際、前記検出手段により検出された反射光量が前記第１基準光量より小さい第２基準光量未満である場合、前記収納手段を上昇させるべく前記昇降手段を制御する制御手段と、
を備えるシート給送装置。
前記制御手段は、前記第１検出により検出された反射光量が前記第２基準光量となるまで前記収納手段を上昇させるべく、前記昇降手段を制御する請求項４に記載のシート給送装置。
前記検出手段が前記第２検出を行うとき、前記第１検出を行うときよりも前記収納手段を上昇させるべく前記昇降手段を制御する請求項４又は５に記載のシート給送装置。