JP2021098363A - 液体噴射装置及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本体筐体に対する液体噴射ヘッドの位置調整代を確保しつつ、本体筐体と液体噴射ヘッドとの隙間のシール性を高めることが可能な液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体噴射装置５０は、液体噴射ヘッド５１と、本体筐体５４と、シール部材と、ファンと、を備える。液体噴射ヘッド５１は、インクを用紙Ｐ上に噴射する液体噴射部５１１を有する。本体筐体５４は、水平方向の隙間Ｓｈを介して液体噴射部５１１が挿入されて突出する噴射部突出口５４１１を有する。シール部材５６は、液体噴射部５１１が挿入される噴射部挿入口５６１を有し、液体噴射部５１１の外周部に接触して水平方向の隙間Ｓｈを塞ぐ。噴射部挿入口５６１の大きさは、噴射部突出口５４１１の大きさよりも小さい。シール部材５６は、噴射部挿入口５６１の縁部が湾曲した状態で液体噴射部５１１の外周部に接触する。【選択図】図１３

Description

本発明は、液体噴射装置及びインクジェット記録装置に関する。

インクジェット記録装置は、用紙等の記録媒体上にインク（液体）を噴射する液体噴射装置を備える。液体噴射装置は、様々な理由により、内部で空気を流通させることがある。例えば、液体噴射装置は、液体の噴射に係る動作を制御する制御基板を含む場合、所定の性能を得るために、内部で空気を流通させて制御基板の冷却を行うことがある。

特許文献１で開示された従来の液体吐出装置は、インクジェットヘッドを駆動する駆動回路基板と、駆動回路基板で発生した熱を放熱するヒートシンクと、駆動回路基板及びヒートシンクを内部に収納する筐体と、筐体内で空気流を発生させるファンモータと、を備える。これにより、駆動回路基板で発生した熱を、ヒートシンクを介して放熱することができる。さらに、ファンモータによってヒートシンクを冷却することができ、駆動回路基板の冷却効果を向上させることが可能である。

特開２０１３−２２６７０６号公報

しかしながら、従来技術の場合、ファンモータの動作によって生じる空気流が、駆動回路基板と筐体との間の隙間等を通って、インクを吐出するノズルの箇所まで到達する虞があった。これにより、空気流がノズルからのインクの吐出に対して影響を及ぼし、インクの着弾に位置ずれが発生するという課題があった。

これに対し、ヘッドのノズル部を除く部分を覆って筐体内に収容し、筐体内で空気を流通させる技術が提案されている。この場合、空気流がノズル部まで到達しないようにするために、ヘッドのノズル部が筐体の内部から外部に突出する箇所において、ヘッドと筐体との間に隙間が生じないようにすることが望ましい。しかしながら、筐体に対して隙間なくヘッドを配置すると、筐体に対するヘッドの高さ、傾きといった位置の調整が実施できなくなることが課題であった。

本発明は、上記の点に鑑みなされたものであり、本体筐体に対する液体噴射ヘッドの位置調整代を確保しつつ、本体筐体と液体噴射ヘッドとの隙間のシール性を高めることが可能な液体噴射装置及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の液体噴射装置は、液体噴射ヘッドと、本体筐体と、シール部材と、ファンと、を備える。液体噴射ヘッドは、液体を記録媒体上に噴射する液体噴射部を有する。本体筐体は、水平方向の隙間を介して液体噴射部が下方に向かって挿入されて突出する噴射部突出口を有し、液体噴射ヘッドの液体噴射部を除く部分を覆って内部に収容する。シール部材は、液体噴射部が挿入される噴射部挿入口を有し、液体噴射部の外周部に接触して水平方向の隙間を塞ぐ。ファンは、本体筐体とヘッド筐体との間に空気を流通させる。噴射部挿入口の大きさは、噴射部突出口の大きさよりも小さい。シール部材は、噴射部挿入口の縁部が湾曲した状態で液体噴射部の外周部に接触する。

本発明の構成によれば、液体噴射ヘッドの液体噴射部は、本体筐体の噴射部突出口に対して水平方向の隙間を介して挿入される。これにより、本体筐体に対する液体噴射ヘッドの位置調整代を確保することができる。さらに、シール部材は、噴射部挿入口の縁部が湾曲した状態で液体噴射部の外周部に接触するので、本体筐体と液体噴射ヘッドとの隙間のシール性を高めることが可能である。そして、本体筐体に対して液体噴射ヘッドの位置調整を実施した場合であっても、シール部材を液体噴射部の外周部に接触した状態を保持することができる。

本発明の実施形態のインクジェット記録装置の概略構成を示す断面図である。 図１のインクジェット記録装置の記録部の平面図である。 図１のインクジェット記録装置の記録部の周辺を示す概略構成図である。 図３の記録部の液体噴射装置を上方から見た斜視図である。 図３の記録部の液体噴射装置を下方から見た斜視図である。 図４の液体噴射装置の斜視図であって、上蓋を取り外した状態を示す図である。 図４の液体噴射装置の斜視図であって、本体筐体を取り外した状態を示す図である。 図７の液体噴射装置の液体噴射ヘッドを用紙搬送方向から見た垂直断面図である。 図６の液体噴射装置の液体噴射ヘッドの取り付け構造を示す分解斜視図である。 図６の液体噴射装置の用紙幅方向から見た垂直断面図である。 図１０の液体噴射装置の部分拡大垂直断面図である。 図１０の液体噴射装置の部分拡大垂直断面図である。 図１０の液体噴射装置のシール部材の取り付け構造を示す分解斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図に基づき説明する。なお、本発明は以下の内容に限定されるものではない。

図１は、実施形態のインクジェット記録装置１の概略構成を示す断面図である。図２は、図１のインクジェット記録装置１の記録部５の平面図である。図３は、図１のインクジェット記録装置１の記録部５の周辺を示す概略構成図である。インクジェット記録装置１は、例えばインクジェット記録式のプリンターである。インクジェット記録装置１は、図１、図２及び図３に示すように、用紙供給部３、用紙搬送部４、記録部５、乾燥部６及び全体制御部７を備える。

用紙供給部３は、複数枚の用紙（記録媒体）Ｐを収容し、記録時に用紙Ｐを１枚ずつ分離して送り出す。用紙搬送部４は、用紙供給部３から送り出された用紙Ｐを記録部５及び乾燥部６へと搬送し、さらに記録、乾燥後の用紙Ｐを用紙排出部２１に排出する。両面記録が行われる場合、用紙搬送部４は、第１面の記録、乾燥後の用紙Ｐを分岐部４３によって反転搬送部４４に振り分け、さらに搬送方向を切り替えて表裏を反転させた用紙Ｐを再度、記録部５及び乾燥部６へと搬送する。

用紙搬送部４は、第１ベルト搬送部４１及び第２ベルト搬送部４２を有する。第１ベルト搬送部４１及び第２ベルト搬送部４２は、無端状のベルトの上面に用紙Ｐを吸着保持して搬送する。

記録部５は、第１ベルト搬送部４１の上面に吸着保持されて搬送される用紙Ｐに対向し、所定の間隔を設けて第１ベルト搬送部４１の上方に配置される。記録部５は、ライン型インクジェット方式の液体噴射ヘッド５１を備えた液体噴射装置５０を有する。図２に示すように、液体噴射装置５０は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色それぞれに対応した液体噴射装置５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｙを含む。同様に、液体噴射ヘッド５１は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色それぞれに対応した液体噴射ヘッド５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙを含む。

液体噴射ヘッド５１は、図３に示すように、その底部に液体噴射部５１１を有する。液体噴射部５１１は、用紙幅方向Ｄｗに沿って配置され、用紙Ｐ上の記録領域の全域にわたってインク（液体）を噴射することができる。記録部５は、第１ベルト搬送部４１によって搬送される用紙Ｐに向かって４色の液体噴射ヘッド５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙから順次インクを噴射し、フルカラー画像またはモノクロ画像を用紙Ｐに記録する。

乾燥部６は、記録部５の用紙搬送方向の下流側に配置され、第２ベルト搬送部４２が設けられる。記録部５でインク画像が記録された用紙Ｐは、乾燥部６において第２ベルト搬送部４２に吸着保持されて搬送される間に、インクが乾燥される。

全体制御部７は、不図示のＣＰＵ、記憶部、その他の不図示の電子回路及び電子部品を含む。ＣＰＵは、記憶部に記憶された制御用のプログラムやデータに基づき、インクジェット記録装置１に設けられた各構成要素の動作を制御してインクジェット記録装置１の機能に係る処理を行う。用紙供給部３、用紙搬送部４、記録部５及び乾燥部６それぞれは、全体制御部７から個別に指令を受け、連動して用紙Ｐへの記録を行う。記憶部は、例えば不図示のプログラムＲＯＭ（Read Only Memory）、データＲＯＭなどといった不揮発性の記憶装置と、ＲＡＭ（Random Access Memory）のような揮発性の記憶装置との組み合わせで構成される。

続いて、インクジェット記録装置１の液体噴射装置５０の構成について、図２及び図３に加えて図４、図５、図６、図７及び図８を用いて説明する。図４は、図３の記録部５の液体噴射装置５０を上方から見た斜視図である。図５は、図３の記録部５の液体噴射装置５０を下方から見た斜視図である。図６は、図４の液体噴射装置５０の斜視図であって、上蓋５４２を取り外した状態を示す図である。図７は、図４の液体噴射装置５０の斜視図であって、本体筐体５４を取り外した状態を示す図である。図８は、図７の液体噴射装置５０の液体噴射ヘッド５１を用紙搬送方向Ｄｃから見た垂直断面図である。図８における白抜き矢印は、インク（液体）の流通方向を示す。

なお、４色の液体噴射装置５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｙは、同一形状、同一構成であるので、代表として１つを用いて説明するとともに、各色を表す識別記号の記載を省略する。

液体噴射装置５０は、液体噴射ヘッド５１、液体供給路５２、クリーニング液供給路５３、本体筐体５４及びファン５５を備える。

液体噴射ヘッド５１は、図２、図６及び図７に示すように、本体筐体５４に対し、複数（例えば３つ）が設けられる。３つの液体噴射ヘッド５１は、例えば用紙搬送方向Ｄｃと直交する用紙幅方向Ｄｗに沿って千鳥状に配列される。

液体噴射ヘッド５１は、図５及び図８に示すように、液体噴射部５１１、共通通路５１２、制御基板５１３及びヘッド筐体５１４を有する。

液体噴射部５１１は、液体噴射ヘッド５１の下部に配置される。液体噴射部５１１の下面は、複数のインク吐出ノズル５１１１が開口するインク吐出面５１１ａである。インク吐出面５１１ａは、第１ベルト搬送部４１の上面に吸着保持されて搬送される用紙Ｐに面して対向し、当該用紙Ｐの表面と平行である。液体噴射部５１１は、インク（液体）を、第１ベルト搬送部４１の上面に吸着保持されて搬送される用紙Ｐ上に噴射する。

液体噴射部５１１は、複数のインク吐出ノズル５１１１と、インク吐出ノズル５１１１の駆動素子（不図示）と、を備える。複数のインク吐出ノズル５１１１は、インク吐出面５１１ａにおいて用紙幅方向Ｄｗに沿って並べて配置され、記録領域の全域にわたってインクを吐出（噴射）することができる。

共通通路５１２は、液体噴射部５１１の上方に配置される。共通通路５１２は、液体噴射部５１１の下面と平行に延びるインク通路である。共通通路５１２のインク流通方向両端それぞれは、２つの液体供給路５２に接続され、インクが流入する。共通通路５１２は、インク吐出ノズル５１１１のインク流通方向上流端に接続され、インク吐出ノズル５１１１にインクを供給する。

制御基板５１３は、共通通路５１２の上方に配置される。制御基板５１３は、液体噴射部５１１の動作を制御する。詳細に言えば、制御基板５１３は、液体噴射部５１１の駆動素子を制御し、インク吐出ノズル５１１１からのインクの吐出動作を制御する。制御基板５１３は、インクの吐出動作に係る制御指令を全体制御部７から受信する。

ヘッド筐体５１４は、例えば直方体の箱形状であって、共通通路５１２及び制御基板５１３を覆って内部に収容する。液体噴射部５１１は、ヘッド筐体５１４の下部に配置される。液体噴射部５１１は、ヘッド筐体５１４の下面において外部に露出する。

液体供給路５２は、そのインク流通方向下流端が、共通通路５１２に接続される。１つの液体噴射ヘッド５１に設けられる１つの共通通路５１２に対し、２つの液体供給路５２が接続される。一方の液体供給路５２は、共通通路５１２の用紙幅方向Ｄｗの一端側に接続され、他方の液体供給路５２は、共通通路５１２の用紙幅方向Ｄｗの他端側に接続される。液体供給路５２のインク流通方向上流端は、インクタンク（不図示）に接続される。液体供給路５２は、例えばチューブと、複数のチューブを連結する連結部材と、を含む。液体供給路５２は、インク（液体）を液体噴射ヘッド５１に供給する。

クリーニング液供給路５３は、そのクリーニング液流通方向下流端が、クリーニング液供給部（不図示）に接続される。クリーニング液供給部は、液体噴射部５１１の用紙幅方向Ｄｗの一端部側に設けられる。クリーニング液供給部は、インク吐出面５１１ａに対して用紙幅方向Ｄｗに隣接するクリーニング液供給面と、クリーニング液供給面において開口する複数のクリーニング液供給口と、を備える。クリーニング液供給口は、クリーニング液供給面にクリーニング液を供給する。クリーニング液は、ワイパー（不図示）によってインク吐出面５１１ａに運ばれ、インク吐出面５１１ａのクリーニングに利用される。

クリーニング液供給路５３のクリーニング液流通方向上流端は、クリーニング液タンク（不図示）に接続される。クリーニング液供給路５３は、例えばチューブと、複数のチューブを連結する連結部材と、を含む。クリーニング液供給路５３は、クリーニング液を液体噴射ヘッド５１のクリーニング液供給部に供給する。

本体筐体５４は、用紙幅方向Ｄｗに沿って延びる、用紙幅方向Ｄｗから見た断面が矩形の管形状である。本体筐体５４の下面は、第１ベルト搬送部４１の上面に吸着保持されて搬送される用紙Ｐに面して対向し、当該用紙Ｐの表面と平行である。

本体筐体５４は、上端部及び用紙幅方向Ｄｗの両端部が開口する樋形状部材５４１と、樋形状部材５４１の上端部開口をふさぐ上蓋５４２と、を含む。また、本体筐体５４は、用紙幅方向Ｄｗの一端部に配置された吸気口５４３と、用紙幅方向Ｄｗの他端部に配置された排気口５４４と、を有する。

本体筐体５４は、３つの液体噴射ヘッド５１を内部に収納し、保持する。なお、３つの液体噴射ヘッド５１の液体噴射部５１１それぞれは、本体筐体５４の下面において外部に突出する。すなわち詳細に言えば、本体筐体５４は、液体噴射ヘッド５１の液体噴射部５１１を除く部分を覆って内部に収容する。

ファン５５は、本体筐体５４の吸気口５４３に配置される。ファン５５は、例えば２つが、用紙搬送方向Ｄｃに沿って並置される。ファン５５は、本体筐体５４の外部の空気を吸い込み、本体筐体５４の内部へと送り込む。さらに、ファン５５は、本体筐体５４とヘッド筐体５１４との間に空気を流通させる。これにより、ヘッド筐体５１４を介し、液体噴射ヘッド５１の制御基板５１３を冷却することが可能である。

続いて、液体噴射装置５０の本体筐体５４周辺の詳細な構成について、図９、図１０、図１１、図１２及び図１３を用いて説明する。図９は、図６の液体噴射装置の液体噴射ヘッドの取り付け構造を示す分解斜視図である。図１０は、図６の液体噴射装置の用紙幅方向から見た垂直断面図である。図１１及び図１２は、図１０の液体噴射装置の部分拡大垂直断面図である。図１３は、図１０の液体噴射装置のシール部材の取り付け構造を示す分解斜視図である。なお、図１１は、図１０の円ＸＩ内を拡大した図である。図１２は、図１０の円ＸＩＩ内を拡大した図である。

本体筐体５４の樋形状部材５４１は、図９及び図１０に示すように、噴射部突出口５４１１を有する。噴射部突出口５４１１は、樋形状部材５４１の底部に配置される。詳細に言えば、噴射部突出口５４１１は、液体噴射ヘッド５１の液体噴射部５１１の下方の、液体噴射部５１１と上下方向から見て重なる位置に配置される。

噴射部突出口５４１１は、３つの液体噴射ヘッド５１の液体噴射部５１１の下方それぞれに、計３つが設けられる。すなわち、本体筐体５４は、３つの液体噴射ヘッド５１と同数の３つの噴射部突出口５４１１を有する。噴射部突出口５４１１は、用紙幅方向Ｄｗに延びる略矩形状である。噴射部突出口５４１１は、樋形状部材５４１を上下方向に貫通する。

噴射部突出口５４１１には、樋形状部材５４１の内部に配置される液体噴射ヘッド５１の液体噴射部５１１が下方に向かって挿入される。液体噴射部５１１は、樋形状部材５４１の下面から下方に突出する。

噴射部突出口５４１１の大きさは、噴射部突出口５４１１に挿入される液体噴射部５１１の外形の大きさよりも大きい。液体噴射部５１１の水平方向の周囲全域には、噴射部突出口５４１１との間に隙間Ｓｈ（図１１及び図１２参照）が設けられる。すなわち、本体筐体５４は、水平方向の隙間Ｓｈを介して液体噴射部５１１が下方に向かって挿入されて突出する噴射部突出口５４１１を有する。

液体噴射ヘッド５１は、図９に示すように、取付部５１６及び取付ネジ５１６１を有する。取付部５１６は、液体噴射ヘッド５１の用紙幅方向Ｄｗの両端部それぞれに設けられる。一方の取付部５１６は、上下方向から見て円形状の、取付ネジ５１６１が挿入される孔を有する。他方の取付部５１６は、上下方向から見てＵ字形状の、取付ネジ５１６１が挿入される溝を有する。

樋形状部材５４１は、ネジ孔５４１２を有する。ネジ孔５４１２は、樋形状部材５４１の底部の、噴射部突出口５４１１の用紙幅方向Ｄｗの両端部それぞれの近傍に配置される。ネジ孔５４１２は、噴射部突出口５４１１の縁部から外側に離して配置される。ネジ孔５４１２は、液体噴射ヘッド５１の取付部５１６と上下方向において対向する。

液体噴射ヘッド５１は、取付部５１６を通して、取付ネジ５１６１をネジ孔５４１２に締め付けることで、本体筐体５４の樋形状部材５４１に取り付けられる。なお、取付ネジ５１６１は、取付部５１６との間に配置される圧縮コイルばね（不図示）のコイル部に通してネジ孔５４１２に取り付けられる。これにより、圧縮コイルばねの弾性力を利用して、液体噴射ヘッド５１を樋形状部材５４１に向けて下方に押し付けることができる。

液体噴射装置５０は、図９、図１１及び図１２に示すように、シール部材５６を備える。シール部材５６は、樋形状部材５４１の内底面に隣接して配置される。シール部材５６は、図９及び図１３に示すように、噴射部挿入口５６１を有する。

噴射部挿入口５６１は、樋形状部材５４１の噴射部突出口５４１１と上下方向において対向する。噴射部挿入口５６１は、液体噴射部５１１が挿入される。シール部材５６は、噴射部挿入口５６１に挿入された液体噴射部５１１の外周部に接触して水平方向の隙間Ｓｈを塞ぐ。

詳細に言えば、図９に示すように、液体噴射部５１１が噴射部挿入口５６１に挿入される前の状態において、噴射部挿入口５６１の大きさは、噴射部突出口５４１１の大きさよりも小さい。より詳細に言えば、噴射部突出口５４１１が開口している平面に平行な各方向において、噴射部挿入口５６１の内寸は、噴射部突出口５４１１の内寸よりも小さい。さらに、液体噴射部５１１が噴射部挿入口５６１に挿入される前のシール部材５６の自然状態、すなわちシール部材５６が湾曲していない状態において、噴射部挿入口５６１の大きさは、噴射部挿入口５６１に挿入される液体噴射部５１１の外形部分の大きさよりも小さい。そのため、液体噴射部５１１が噴射部挿入口５６１に挿入されると、シール部材５６は、図１１及び図１２に示すように、噴射部挿入口５６１の縁部が湾曲した状態で液体噴射部５１１の外周部に接触する。

つまり、噴射部突出口５４１１が開口している平面に平行な各方向において、液体噴射部５１１が噴射部挿入口５６１に挿入される前の自然状態の噴射部挿入口５６１の内寸は、液体噴射部５１１が噴射部挿入口５６１に挿入された後に噴射部挿入口５６１の縁部が接触する部分の噴射部突出口５４１１の内寸よりも小さい。なお、液体噴射部５１１が噴射部挿入口５６１に挿入された後の状態においても、噴射部挿入口５６１の大きさは、噴射部突出口５４１１の大きさよりも小さい。

上記の構成によれば、液体噴射ヘッド５１の液体噴射部５１１は、本体筐体５４の噴射部突出口５４１１に対して水平方向の隙間Ｓｈを介して挿入される。これにより、本体筐体５４に対する液体噴射ヘッド５１の位置調整代を確保することができる。さらに、シール部材５６は、噴射部挿入口５６１の縁部が湾曲した状態で液体噴射部５１１の外周部に接触するので、本体筐体５４と液体噴射ヘッド５１との隙間のシール性を高めることが可能である。そして、本体筐体５４に対して液体噴射ヘッド５１の位置調整を実施した場合であっても、シール部材５６を液体噴射部５１１の外周部に接触した状態を保持することができる。噴射部挿入口５６１の縁部が液体噴射部５１１の外周部に密着していれば、シール性をより高めることが可能である。

シール部材５６は、図１１及び図１２に示すように、縁上部５６ｅを有する。縁上部５６ｅは、シール部材５６の一部であって、噴射部突出口５４１１の縁部上に配置される。

液体噴射ヘッド５１は、図１１及び図１２に示すように、本実施形態において、張出部５１７を有する。張出部５１７は、噴射部突出口５４１１の縁部の上方において、液体噴射部５１１に対して外側に向かって水平方向に張り出す。

液体噴射ヘッド５１は、図１１及び図１２に示すように、噴射部突出口５４１１の縁部の全周にわたって上方に、シール部材５６の縁上部５６ｅから離して配置される。すなわち、本実施形態のように、液体噴射ヘッド５１が張出部５１７を有する場合、張出部５１７は、噴射部突出口５４１１の縁部の上方において、シール部材５６の縁上部５６ｅに対して上下方向の隙間Ｓｖを介して配置される。なお、液体噴射ヘッド５１は、噴射部突出口５４１１の縁部の上方において、張出部５１７を有していなくても良い。

つまり、噴射部突出口５４１１の縁部の全周にわたって、シール部材５６の縁上部５６ｅの上方は、張出部５１７が無いか、若しくは上下方向の隙間Ｓｖを介して張出部５１７があるか、のいずれかの状態になっている。すなわち、液体噴射ヘッド５１は、シール部材５６の、噴射部突出口５４１１の縁部上に配置された縁上部５６ｅに接触しない。

この構成によれば、液体噴射ヘッド５１は、噴射部突出口５４１１の縁部近傍で、上下方向においてシール部材５６に接触せず、その上下動に障害が無い。これにより、液体噴射ヘッド５１の取付部５１６を上下動させることで、液体噴射ヘッド５１の高さ調整を容易に実施することが可能である。

シール部材５６は、噴射部挿入口５６１の縁部の全周にわたって、下側に向かって湾曲した状態になっている。シール部材５６は、噴射部挿入口５６１の縁部の全周にわたって、同じ方向に向かって湾曲していることで、湾曲方向が変わる場所がある場合よりも、シール性がより高くなっている。なお、シール部材５６は、噴射部挿入口５６１の縁部の全周にわたって、上側に向かって湾曲していても良い。

シール部材５６は、１つの液体噴射装置５０に対して１つ設けられる。シール部材５６は、３つの噴射部挿入口５６１を有する。すなわち、シール部材５６は、３つの液体噴射ヘッド５１及び３つの噴射部突出口５４１１に対して１つ設けられる。この構成によれば、３つの液体噴射ヘッド５１及び３つの噴射部突出口５４１１それぞれに対して、少ないスペースでシール部材５６を設けることができる。したがって、３つの液体噴射ヘッド５１と本体筐体５４との隙間のシール性を高めることができ、さらに液体噴射装置５０の小型化を図ることが可能である。また、部品点数が減少し、組み立て工数を低減させることができる。

また、シール部材５６は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）のような可撓性の材料で構成される。ＥＰＤＭはインクに強く、インクが付着しても化学変化等を起こさない。また、ＥＰＤＭは安価で入手することができ、液体噴射装置５０の低コスト化を図ることが可能である。シール部材５６は、湾曲可能なように厚さが薄くなっている。これにより、液体噴射部５１１をシール部材５６の噴射部挿入口５６１に挿入した場合に、噴射部挿入口５６１の縁部は、湾曲した状態で液体噴射部５１１に接触する。また、シール部材５６が可撓性を有することで、噴射部挿入口５６１の縁部が液体噴射部５１１の外周部に密着する。

液体噴射装置５０は、図１０、図１１、図１２及び図１３に示すように、ホルダー部材５７を備える。ホルダー部材５７は、樋形状部材５４１の内底面に配置されたシール部材５６に隣接して、シール部材５６の内側に配置される。

ホルダー部材５７は、３つ設けられる。２つのホルダー部材５７は、樋形状部材５４１の内側の、用紙搬送方向Ｄｃの上流端及び下流端それぞれにおいて用紙幅方向Ｄｗに延びる側壁に沿って配置される。残る１つのホルダー部材５７は、用紙搬送方向Ｄｃに並んだ液体噴射ヘッド５１の間に配置される。

ホルダー部材５７は、用紙幅方向Ｄｗ及び上下方向に沿って延びる薄板状の部材である。ホルダー部材５７は、ネジ５７１を用いて樋形状部材５４１に取り付けられる。ホルダー部材５７は、シール部材５６を本体筐体５４の樋形状部材５４１との間に挟み込んで固定する。

ホルダー部材５７は、図１３に示すように、複数の突起部５７２を有する。複数の突起部５７２は、ホルダー部材５７の下端に設けられ、用紙幅方向Ｄｗに沿って所定の間隔で並ぶ。複数の突起部５７２は、下方に向かって、すなわちシール部材５６及び本体筐体５４の樋形状部材５４１に向かって突出する。

シール部材５６は、複数の突起挿入孔５６２を有する。複数の突起挿入孔５６２は、樋形状部材５４１の内底面に隣接して水平方向に延びるシール部材５６の平面部に設けられる。複数の突起挿入孔５６２は、樋形状部材５４１の、用紙搬送方向Ｄｃの上流端及び下流端それぞれにおいて用紙幅方向Ｄｗに延びる側壁それぞれの近傍と、用紙搬送方向Ｄｃに並んだ液体噴射ヘッド５１の間と、に配置される。複数の突起挿入孔５６２は、シール部材５６を上下方向に貫通する。複数の突起挿入孔５６２は、３つのホルダー部材５７それぞれの突起部５７２と上下方向において対向し、用紙幅方向Ｄｗに沿って所定の間隔で並ぶ。複数の突起挿入孔５６２は、複数の突起部５７２それぞれが個別に挿入される。

樋形状部材５４１は、複数の突起挿入孔５４１３を有する。複数の突起挿入孔５４１３は、樋形状部材５４１の内底面に設けられ、用紙搬送方向Ｄｃに並んだ液体噴射ヘッド５１の間に配置される。複数の突起挿入孔５４１３は、樋形状部材５４１を上下方向に貫通する。複数の突起挿入孔５４１３は、用紙搬送方向Ｄｃに並んだ液体噴射ヘッド５１の間に配置された１つのホルダー部材５７の突起部５７２と上下方向において対向し、用紙幅方向Ｄｗに沿って所定の間隔で並ぶ。複数の突起挿入孔５４１３は、複数の突起部５７２それぞれが個別に挿入される。

この構成によれば、ホルダー部材５７の複数の突起部５７２が、シール部材５６の複数の突起挿入孔５６２及び本体筐体５４の複数の突起挿入孔５４１３それぞれに個別に挿入され、シール部材５６の固定に係る強度を高めることができる。したがって、シール部材５６の位置ずれを抑制することができ、本体筐体５４と液体噴射ヘッド５１との隙間のシール性を高めることが可能である。

また、上記実施形態によれば、インクジェット記録装置１は、上記構成の液体噴射装置５０を用いて用紙Ｐ上にインクを噴射して画像を記録する。これにより、インクジェット記録装置１において、本体筐体５４に対する液体噴射ヘッド５１の位置調整代を確保することができる。さらに、インクジェット記録装置１において、本体筐体５４と液体噴射ヘッド５１との隙間のシール性を高めることが可能である。

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

本発明は、液体噴射装置及びインクジェット記録装置において利用可能である。

１ インクジェット記録装置
５ 記録部
５０、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｙ 液体噴射装置
５１、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ 液体噴射ヘッド
５４ 本体筐体
５５ ファン
５６ シール部材
５６ｅ 縁上部
５７ ホルダー部材
５１１ 液体噴射部
５１７ 張出部
５４１ 樋形状部材
５４２ 上蓋
５６１ 噴射部挿入口
５６２ 突起挿入孔
５７２ 突起部
５１１１ インク吐出ノズル
５４１１ 噴射部突出口
５４１３ 突起挿入孔
Ｓｈ 水平方向の隙間
Ｓｖ 上下方向の隙間

Claims (7)

1. 液体を記録媒体上に噴射する液体噴射部を有する液体噴射ヘッドと、
   水平方向の隙間を介して前記液体噴射部が下方に向かって挿入されて突出する噴射部突出口を有し、前記液体噴射ヘッドの前記液体噴射部を除く部分を覆って内部に収容する本体筐体と、
   前記液体噴射部が挿入される噴射部挿入口を有し、前記液体噴射部の外周部に接触して前記水平方向の隙間を塞ぐシール部材と、
   前記本体筐体と前記液体噴射ヘッドとの間に空気を流通させるファンと、
   を備え、
   前記噴射部挿入口の大きさは、前記噴射部突出口の大きさよりも小さく、
   前記シール部材は、前記噴射部挿入口の縁部が湾曲した状態で前記液体噴射部の外周部に接触することを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記シール部材は、前記噴射部突出口の縁部上に配置された縁上部を有し、
   前記液体噴射ヘッドは、前記シール部材の前記縁上部に接触しないことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記シール部材は、前記噴射部突出口の縁部上に配置された縁上部を有し、
   前記液体噴射ヘッドは、前記噴射部突出口の縁部の上方において、前記液体噴射部に対して水平方向に張り出した張出部を有し、
   前記張出部は、前記シール部材の前記縁上部に対して上下方向の隙間を介して配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記シール部材を前記本体筐体との間に挟み込んで固定するホルダー部材を備え、
   前記ホルダー部材は、前記シール部材及び前記本体筐体に向かって突出する複数の突起部を有し、
   前記シール部材及び前記本体筐体は、前記複数の突起部それぞれが個別に挿入される複数の突起挿入孔を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の液体噴射装置。
5. 複数の前記液体噴射ヘッドを備え、
   前記本体筐体は、複数の前記液体噴射ヘッドと同数の複数の前記噴射部突出口を有し、
   前記シール部材は、複数の前記液体噴射ヘッド及び複数の前記噴射部突出口に対して１つ設けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の液体噴射装置。
6. 前記シール部材は、ＥＰＤＭで構成されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の液体噴射装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の液体噴射装置を用いて前記記録媒体上にインクを噴射して画像を記録するインクジェット記録装置。

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