JP2021095253A - Band-shaped packaging material sucking device for packaging machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は包装機用の帯状包装材吸着装置に係り、さらに詳しくは、繰り出された帯状包装材の後端領域部と、巻取りロールに巻着された次の帯状包装材の先端領域部と、を接続する際に使用される包装機用の帯状包装材吸着装置に関する。 The present invention relates to a strip-shaped packaging material adsorption device for a packaging machine, and more specifically, a rear end region portion of the unwound strip-shaped packaging material and a tip region portion of the next strip-shaped packaging material wound around a take-up roll. The present invention relates to a strip-shaped packaging material adsorption device for a packaging machine used when connecting.
従来、巻取りロールから繰り出された帯状包装材である帯状フィルムを製袋器で筒状に成形し、成形されたその筒状フィルムを垂直下方に給送して筒状フィルムの重合端縁部に縦シールを施した後、被包装品である製品が投入、充填され、次いで、製品と製品の間の位置で、筒状フィルムの幅方向に横シールを施し、当該横シールの中央部において且つタで切断することにより、製品が袋部内に充填された所謂ピロー包装体を製作する縦型製袋充填包装機が各種の産業分野で広く使用されている。 Conventionally, a strip-shaped film, which is a strip-shaped packaging material unwound from a take-up roll, is molded into a tubular shape by a bag making machine, and the molded tubular film is fed vertically downward to the overlapping edge portion of the tubular film. After the vertical seal is applied to the product, the product to be packaged is put in and filled, and then the horizontal seal is applied in the width direction of the tubular film at the position between the products, and at the center of the horizontal seal. In addition, a vertical bag-making filling and packaging machine for producing a so-called pillow package in which a product is filled in a bag portion by cutting with a tap is widely used in various industrial fields.
上記縦型製袋充填包装機において、現在使用されている巻取りロールには、予め決められた数量のピロー包装体を製作できるような量の帯状フィルムが巻着されている。
そして、その巻取りロールに巻着された帯状フィルムを使い切った後は、次に使用される新しい巻取りロールが準備されており、この巻取りロールにも予め決められた量の帯状フィルムが巻着されている。
In the vertical bag-making filling and packaging machine, the take-up roll currently used is wound with a strip-shaped film in an amount capable of producing a predetermined number of pillow packages.
Then, after the strip-shaped film wound around the take-up roll is used up, a new take-up roll to be used next is prepared, and a predetermined amount of strip-shaped film is also wound on this take-up roll. It is worn.
新旧の巻取りロールの入れ替えに際しては、使用中の巻取りロールから繰り出された帯状フィルムが終端に達した時点を公知の終端判定手段により判定した後、所定の位置で終端近傍の帯状フィルムをカッターで切断し、次いで、この切断された帯状フィルムの後端領域と、所定位置に設定された次に使用される新しい巻取りロールの先端領域と、を接続するウェブ材の終端検出装置が知られている（例えば特許文献１）。 When replacing the old and new take-up rolls, the time when the strip-shaped film unwound from the take-up roll in use reaches the end is determined by a known end determination means, and then the strip-shaped film near the end is cut at a predetermined position. A web material termination detector is known that connects the trailing edge region of this cut strip of film with the tip region of a new take-up roll that is set in place and then used. (For example, Patent Document 1).
この特許文献１に開示されたウェブ材の終端検出装置によれば、巻取りロール（ロール体）の帯状フィルムの流れの下流側にウェブ材吸着手段が配設され、このウェブ材吸着手段は一対の吸着プレートを備えて構成されている。
一対の吸着プレートには、それぞれ複数個の吸引孔が吸着プレートの長手方向に沿って１列状に、且つ所定間隔で形成され、これらの吸引孔から真空により帯状フィルムが吸引されるようになっている。また、一対の吸着プレート間にはスリットが形成されており、このスリット内をカッターがスライドすることで帯状フィルムの終端領域が切断されるようになっている。
According to the web material end detection device disclosed in
A plurality of suction holes are formed in each of the pair of suction plates in a row along the longitudinal direction of the suction plates and at predetermined intervals, and the strip-shaped film is sucked from these suction holes by vacuum. ing. Further, a slit is formed between the pair of suction plates, and the end region of the strip-shaped film is cut by sliding the cutter in the slit.
帯状フィルムの終端領域が切断された後は、その帯状フィルムの流れの下流側の後端領域部は、一対の吸着プレートの下流側の吸着プレートの吸引孔により吸引された状態でその位置に保持されるが、切断されたロール体側の帯状フィルムは使用済みとしてロール体ごと取外される。 After the end region of the strip-shaped film is cut, the rear end region on the downstream side of the flow of the strip-shaped film is held in that position while being sucked by the suction holes of the suction plates on the downstream side of the pair of suction plates. However, the strip-shaped film on the side of the cut roll body is considered to be used and is removed together with the roll body.
その後、取外されたロール体は、一定量の帯状フィルムが巻着され次に使用する新しいロール体と取り替えられるが、このとき、新しいロール体から帯状フィルムの先端部領域が、一対の吸着プレートの上流側の吸着プレート上にまで引き出される。
このとき一対の吸着プレートの吸引孔には真空が供給され作用が開始されており、これにより、帯状フィルムが吸引され、その帯状フィルムが一対の吸着プレートに吸着・固定されるようになっている。
After that, the removed roll body is wrapped with a certain amount of strip-shaped film and replaced with a new roll body to be used next. At this time, the tip region of the strip-shaped film from the new roll body is a pair of suction plates. It is pulled out onto the suction plate on the upstream side of.
At this time, a vacuum is supplied to the suction holes of the pair of suction plates to start the action, whereby the strip-shaped film is sucked and the strip-shaped film is sucked and fixed to the pair of suction plates. ..
ここで、上述したように、前記特許文献１に開示されている一対の吸着プレートには、その長手方向に沿って１列状に、且つ所定間隔で複数個の吸引孔が形成されているが、このような吸着プレートに換えて、図１０（Ａ）に示すように、一対の吸着プレート５１，５１に複数本の縦溝５１ａを形成した構成の帯状フィルム吸着装置５０も一般に使用されている。
Here, as described above, the pair of suction plates disclosed in
すなわち、一対の吸着プレート５１，５１は、幅寸法の異なる各種帯状フィルムＦｗに対応できるような長さに形成されており、この吸着プレート５１，５１には、その長さ方向と直交し、且つ長さ方向に所定間隔で複数本の上記縦溝５１ａが形成されている。なお、図１０（Ａ）では、１９本の縦溝５１ａが形成されている。
そして、これらの各縦溝５１ａの長さ方向中心部（吸着プレート５１，５１の幅方向中心部）には、それぞれ縦溝５１ａの幅寸法と略等しい大きさの寸法の内径となった複数個の吸引孔５１ｂがあけられている。
That is, the pair of
A plurality of inner diameters of each of these
また、前記特許文献１に開示されている一対の吸着プレートに換えて、図１０（Ｂ）に示すように、１本の横溝６１ａを一対の吸着プレート６１，６１のそれぞれの長さ方向に沿って形成した構成の帯状フィルム吸着装置６０も考えられる。
すなわち、吸着プレート６１，６１は、幅寸法の異なる各種帯状フィルムＦｗに対応できるような長さに形成されており、これらの吸着プレート６１，６１の幅方向中心部には、当該吸着プレート６１，６１の長さ方向にそって、その一部領域から他端部領域にわたって上記１本の横溝６１ａがそれぞれ形成されている。
そして、この横溝６１ａの長さ方向に、所定間隔で、横溝６１ａの幅寸法と略等しい大きさの寸法の内径となった複数個の上記吸引孔６１ｂがあけられている。なお、図１０（Ｂ）では、横溝６１ａの中央部寄りに７個の吸引孔６１ｂがあけられている。
Further, instead of the pair of suction plates disclosed in
That is, the
Then, in the length direction of the
しかしながら、上記特許文献１に開示されたウェブ材の終端検出装置では、上述のように、一対の吸着プレートにそれぞれ複数個の吸引孔が所定間隔で１列に配置されており、すべての吸引孔を駆動させた場合、使用される帯状フィルムＦｗの幅によっては、その幅より外側の吸引孔は無駄な駆動となる。そのため、吸引孔の制御が必要となり、帯状フィルムＦｗの幅に対応して吸引孔の位置を制御しなければならず、面倒である。
また、帯状フィルムＦｗの幅と吸引孔の位置とが合わないことがあり、その場合、吸引孔間の幅までしか吸引できず、帯状フィルムＦｗにおいて吸引孔を外れた部位を吸引できない、という課題がある。
However, in the terminal detection device for the web material disclosed in
Further, the width of the strip-shaped film Fw and the position of the suction holes may not match, and in that case, suction can be performed only up to the width between the suction holes, and the portion of the strip-shaped film Fw that is out of the suction holes cannot be sucked. There is.
前記図１０（Ａ）に示すような構成の吸着プレート５１では、吸着プレート５１の長手方向に所定間隔で複数の縦溝５１ａが形成されており、使用される帯状フィルムＦｗによっては、その幅と各縦溝５１ａとの位置が最適の位置関係とならず、帯状フィルムＦｗの幅方向端部が縦溝５１ａから必要以上に離れてしまうこともあり、帯状フィルムＦｗの幅方向端部は吸引されない、という課題がある。そのため、帯状フィルムＦｗの幅によっては利用できる縦溝５１ａを選択する必要がある。
ここで、吸引孔５１ｂおよび縦溝５１ａはそれぞれ別駆動となっているが、駆動源が少なくてすむように、幾つかの吸引孔５１ｂをまとめたものを一ユニットとして、その設定したものを予め複数ユニット準備しておき、駆動源が少なくてすむように、フィルム幅に対応させて最適なユニットを用いて吸引することになるが、帯状フィルムＦｗに応じて、その都度ユニットを選択しなければならず、作業が面倒である。
In the
Here, the
また、図１０（Ｂ）に示すような構成では、使用される帯状フィルムＦｗが一般的な帯状フィルムＦｗに比べて柔らかい帯状フィルムだと、その帯状フィルムが吸引孔６１ｂに吸引されたとき、吸引孔６１ｂの周囲の横溝６１ａに帯状フィルムが密着して且つ横溝６１ａに入り込み、その吸引孔６１ｂ、横溝６１ａを塞いでしまい、その結果、帯状フィルムにおいて吸引孔６１ｂの外側より広い部分のフィルム端まで吸引できない、という課題がある。
Further, in the configuration as shown in FIG. 10B, if the band-shaped film Fw used is a band-shaped film that is softer than the general band-shaped film Fw, suction is performed when the band-shaped film is sucked into the
〔発明の目的〕
本発明は上記課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、様々な種類および幅寸法の帯状包装材であっても、その帯状包装材の幅方向両端まで確実に吸引することができる包装機用の帯状包装材吸着装置を提供することである。
[Purpose of Invention]
The present invention has been proposed to solve the above problems, and an object of the present invention is to reliably suck the strip-shaped packaging material of various types and width dimensions to both ends in the width direction of the strip-shaped packaging material. It is to provide a strip-shaped packaging material adsorption device for a packaging machine capable of producing.
前記目的を達成するために、本発明の包装機用の帯状包装材吸着装置は、帯状包装材の一部を吸引して一時的に保持する帯状包装材吸着手段を備えた包装機用の帯状包装材吸着装置であって、
前記帯状包装材吸着手段を、前記帯状包装材の一部を複数個の吸引孔を介して吸着する帯状包装材吸着プレートと、この帯状包装材吸着プレートに設けられ且つ外部からの負圧エアを前記吸引孔に供給する負圧エア供給部材とを備えて構成し、
前記帯状包装材吸着プレートには、その長さ方向にわたって前記各吸引孔をそれぞれ連結する非直線状の連続変形溝が形成されていることを特徴とした。
In order to achieve the above object, the band-shaped packaging material adsorption device for a packaging machine of the present invention has a band-shaped packaging material adsorption means for a packaging machine provided with a band-shaped packaging material adsorption means for sucking and temporarily holding a part of the band-shaped packaging material. It is a packaging material adsorption device
The band-shaped packaging material adsorption means is provided on a band-shaped packaging material adsorption plate that adsorbs a part of the band-shaped packaging material through a plurality of suction holes, and negative pressure air from the outside provided on the band-shaped packaging material adsorption plate. It is configured to include a negative pressure air supply member that supplies the suction hole.
The strip-shaped packaging material adsorption plate is characterized in that a non-linear continuous deformation groove connecting the suction holes is formed over the length direction thereof.
本発明の包装機用の帯状包装材吸着装置によれば、負圧エア供給部材から帯状包装材吸着プレートに負圧エアが供給され吸引孔を介して帯状包装材の一部が吸引されるとき、帯状包装材吸着プレートに非直線状の連続変形溝が形成されており、この連続変形溝の抵抗により帯状包装材の連続変形溝への喰付きが防止される。その結果、様々な種類および幅寸法の帯状包装材であっても、その帯状包装材の幅方向両端まで確実に吸引することができる。 According to the band-shaped packaging material suction device for the packaging machine of the present invention, when negative pressure air is supplied from the negative pressure air supply member to the band-shaped packaging material suction plate and a part of the band-shaped packaging material is sucked through the suction holes. , A non-linear continuous deformation groove is formed in the strip-shaped packaging material suction plate, and the resistance of the continuous deformation groove prevents the strip-shaped packaging material from biting into the continuous deformation groove. As a result, even strip-shaped packaging materials of various types and width dimensions can be reliably sucked to both ends in the width direction of the strip-shaped packaging material.
以下に、図１〜８を参照して本発明に係る包装機用の帯状包装材吸着装置（以下、単に吸着装置という）１０の一実施形態を説明する。 Hereinafter, an embodiment of a strip-shaped packaging material adsorption device (hereinafter, simply referred to as an adsorption device) 10 for a packaging machine according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
〔吸着装置を装備した縦型製袋充填包装機の全体構成〕
図１に示すように、縦型製袋充填包装機１は、吸着装置１０を装備して構成され、所定量の帯状包装材である帯状フィルムＦｗが巻着された巻取りロールＦｒを備えている。
巻取りロールＦｒの帯状フィルムＦｗの流れの下流側には、矢印Ａ方向に揺動して帯状フィルムＦｗに最適のテンションを供給するテンション機構２が配置され、このテンション機構２の流れのさらに下流側には、当該テンション機構２を経由した帯状フィルムＦｗを筒状に形成する製筒器３と、この製筒器３で形成された筒状フィルムＦｔを装着する製袋充填筒４が配置されている。
[Overall configuration of vertical bag-making filling and packaging machine equipped with suction device]
As shown in FIG. 1, the vertical bag-making filling and
On the downstream side of the flow of the strip-shaped film Fw of the take-up roll Fr, a
製袋充填筒４には、筒状フィルムＦｔを下流に送る紙送り機構５と、筒状フィルムＦｔの重ね合わされた両端部に縦シールを施す縦シール装置６が装備されている。
また、縦シール装置６の下流には、所定の製品Ｐが投入された筒状フィルムＦｔの製品投入側を、両側から加圧接触させ、その後に加熱シールする横シール装置７が配設されている。
The bag-making
Further, downstream of the vertical sealing device 6, a
〔吸着装置の構成〕
前記吸着装置１０は、前記巻取りロールＦｒとテンション機構２との間にガイドロール８を介して配設されている。
巻取りロールＦｒには、一定量の前記帯状フィルムＦｗが巻着されている。そして、吸着装置１０は、先に使用されている巻取りロールＦｒ１から帯状フィルムＦｗがその終端まで繰り出された後、その終端近傍で切断された帯状フィルムＦｗの後端領域部Ｆｗ１（図２参照）と、一定量の帯状フィルムＦｗが巻着されている次に使用される巻取りロールＦｒ２の帯状フィルムＦｗの一部である先端領域部Ｆｗ３（図３参照）とを接続する際に使用されるものである。
[Structure of adsorption device]
The
A certain amount of the strip-shaped film Fw is wound around the take-up roll Fr. Then, in the
吸着装置１０は、上述のように、次に使用される巻取りロールＦｒ２の下流側に配設され、その巻取りロールＦｒ２から引出された帯状フィルムＦｗの先端領域部Ｆｗ３を吸引して一時的に保持する帯状包装材吸着手段（以下、単に吸着手段という）１２を備えて構成されている。
As described above, the
吸着手段１２は、上述のように帯状フィルムＦｗの先端領域部Ｆｗ３を吸引して一時的に保持するする帯状包装材吸着プレート（以下、単に吸着プレートという）１３と、この吸着プレート１３に着脱可能に設けられると共に、当該吸着プレート１３に形成されている複数の吸引孔１３ｂに負圧エアを供給する負圧エア供給部材１４とを備えて構成されている。
As described above, the suction means 12 is attached to and detachable from the strip-shaped packaging material suction plate (hereinafter, simply referred to as a suction plate) 13 that sucks and temporarily holds the tip region portion Fw3 of the strip-shaped film Fw, and the
吸着プレート１３は、帯状フィルムＦｗの幅方向にわたって配設されると共に、当該帯状フィルムＦｗの幅寸法を越えた長さに形成され、その長さ方向には、一端部領域から他端部領域にわたって形成された非直線状の連続変形溝１３ａが互いに平行となって２列設けられている。
The
図５に示すように、連続変形溝１３ａは波形形状に形成されており、この連続変形溝１３ａには、複数の吸引孔１３ｂが連結されている。そして、実施形態では、２列の連続変形溝１３ａのそれぞれに７個の吸引孔１３ｂがあけられている。
また、図６に示すように、連続変形溝１３ａの幅寸法ｗは、例えば、０．７ｍｍに形成され、また、吸引孔１３ｂの孔径φは、例えば、０．７ｍｍに形成されている。つまり、溝幅と孔径とが同一寸法となっている。
但し、これらの各寸法に限定されないが、少なくとも、吸引孔１３ｂの孔径φより連続変形溝１３ａの幅寸法が大きいことが好ましい。
As shown in FIG. 5, the
Further, as shown in FIG. 6, the width dimension w of the
However, although not limited to each of these dimensions, it is preferable that the width dimension of the
波形形状の連続変形溝１３ａの一つの波形の高さｈは、図５（Ａ）に示すように、例えば１０ｍｍとなっており、底辺間の寸法Ｌは、例えば２０ｍｍとなっている。つまり、波形の頂点の角度α°は９０°となっている。但し、これらの各寸法に限定されない。
また、上述のように、連続変形溝１３ａは、互いに平行な２列で構成されている。
そして、２列の連続変形溝１３ａ間の互いの波型の頂点同士が最も接近したときの頂点同士、つまり、吸引孔１３ｂ，１３ｂ間の間隔Ｌ１は、例えば、５ｍｍに設定されている。但し、これらの各寸法には限定されない。
As shown in FIG. 5A, the height h of one waveform of the
Further, as described above, the
The distance L1 between the vertices when the corrugated vertices of the two rows of
図５（Ａ）に詳細を示すように、平行な２列の波形溝１３ａの対向する７箇所の頂点位置に、それぞれ前記吸引孔１３ｂがあけられている。これらの７個の吸引孔１３ｂのうち、中央部の吸引孔１３ｂは、その吸引孔１３ｂを通過する帯状フィルムＦｗの幅方向中心と対応しており、中央部の吸引孔１３ｂの左右に、他の吸引孔１３ｂが均等間隔で３箇所にあけられている。
また、吸引孔１３ｂは、図５（Ｂ）に示すように、帯状包装材吸着プレート１３の上部から下部まで貫通している。
As shown in detail in FIG. 5A, the suction holes 13b are formed at seven opposite apex positions of the two parallel
Further, as shown in FIG. 5B, the
連続変形溝１３ａが波形形状に形成されているので、帯状フィルムＦｗが吸引される際に、吸引孔１３ｂおよび連続変形溝１３ａに引き込まれないようにしようとする抵抗力が大きくなり、これにより、連続変形溝１３ａ等に喰い付き難くなり、その結果、帯状フィルムＦｗの幅方向両端部まで、確実に吸着することができる。
また、連続変形溝１３ａが波形形状に形成されているので、吸引力が及ぶ有効面積を広くすることができ、これによっても、帯状フィルムＦｗの幅方向両端部まで、確実に吸着することができる。
Since the
Further, since the
図６（Ａ）に示すように、前記負圧エア供給部材１４は、取付けボルト１５を負圧エア供給部材１４側から差し込んで、負圧エア供給部材１４の裏面がわにあけられているネジ孔１３ｃに螺合させることにより、吸着プレート１３の裏面に着脱自在に取り付けられている。
この負圧エア供給部材１４には、複数の吸引孔１３ｂに負圧エアを一括して供給できるような大きさの負圧エア供給室１４ａが形成されている。
すなわち、負圧エア供給室１４ａは、負圧エア供給部材１４の裏面から所定深さに掘り下げられた凹部で形成されており、この凹部は、吸着プレート１３の２列の波型の連続変形溝１３，１３にあけられている並列状態の１４個の吸引孔１３ｂの全部を覆える大きさとなっている。
As shown in FIG. 6A, the negative pressure
The negative pressure
That is, the negative pressure
図５，７に示すように、前記負圧エア供給部材１４の一側面には、負圧エアを負圧エア供給室１４ａに供給する負圧エア供給接続具１６が取付けられている。
接続具１６は、取付け本体部１６ａとその先端に形成されたネジ部１６ｂとを有し、その取付け本体部１６ａおよび先端ネジ部１６ｂの径方向中心には、負圧エア流入孔があけられており、この負圧エア流入孔を介して、次に述べる真空エジェクタから負圧エアが供給されるようになっている。
As shown in FIGS. 5 and 7, a negative pressure
The
取付け本体部１６ａには、配管ホース１７が接続されており、この配管ホース１７の基端部側所定位置には、図示しないが、真空発生器としての真空エジェクタが配設されている。そして、この真空エジェクタでは、当該真空エジェクタに送られた圧縮エアがノズルにより絞られ、高速でディフューザに流入することで圧力が低下し、これにより、真空が発生する構成となっている。
A piping
図２〜４に示すように、前記吸着装置１０の下流側には、吸着プレート１３と対向して保持プレート１８が配置されており、この保持吸着プレート１８は、帯状フィルムＦｗの切断された後端領域部Ｆｗ１を一時的に保持するものである。
この保持プレート１８は、図示しない吸着手段を装備しており、この吸着手段を駆動させることで、帯状フィルムＦｗの後端領域部Ｆｗ１を保持するようになっている。
As shown in FIGS. 2 to 4, a holding
The holding
〔吸着装置の作用〕
次に、前記実施形態の吸着装置１０の作用を図２〜４に基づいて説明する。
まず、図２に示すように、吸着プレート１３と保持プレート１８との隙間Ｓにカッター（図略）の刃先を沿わせて移動させて、帯状フィルムＦｗを、既に供給されているテンション機構２側の帯状フィルムＦｗの後端領域部Ｆｗ１と、現在使用されている巻取りローラＦｒ２に巻着されている帯状フィルムＦｗの巻残り領域部Ｆｗ２とに切断される。
このとき、帯状フィルムＦｗの後端領域部Ｆｗ１は、保持プレート１８に保持されている。
[Action of adsorption device]
Next, the operation of the
First, as shown in FIG. 2, the cutting edge of the cutter (not shown) is moved along the gap S between the
At this time, the rear end region portion Fw1 of the strip-shaped film Fw is held by the holding
次いで、帯状フィルムＦｗの巻残り領域部Ｆｗ２ごと巻取りローラＦｒ１が所定の位置から取り外され、この巻取りローラＦｒ１に代わって、図３に示すように、所定量の帯状フィルムＦｗが巻着されて次に使用される巻取りローラＦｒ２が所定の位置に設置される。
そして、巻取りローラＦｒ２から帯状フィルムＦｗの先端領域部Ｆｗ３が引出されると共に、その先端領域部Ｆｗ３は、吸着プレート１３の上面に載せられる。
Next, the take-up roller Fr1 is removed from a predetermined position together with the unwinding region portion Fw2 of the strip-shaped film Fw, and a predetermined amount of the strip-shaped film Fw is wound in place of the take-up roller Fr1 as shown in FIG. The take-up roller Fr2 to be used next is installed at a predetermined position.
Then, the tip region portion Fw3 of the strip-shaped film Fw is pulled out from the take-up roller Fr2, and the tip region portion Fw3 is placed on the upper surface of the
前述したように、この時点では、すでに吸着プレート１３の吸引孔１３ｂには負圧エアが供給され、その負圧エアが吸引孔１３ｂを介して連続変形溝１３に作用している。そのため、帯状フィルムＦｗの先端領域部Ｆｗ３は吸着プレート１３に吸着される。
その後、図４に示すように、テープＴにより帯状フィルムＦｗの後端領域部Ｆｗ１と先端領域部Ｆｗ３とが接続されて、両者Ｆｗ１，Ｆｗ３が一体化される。
この際、テープＴは幅広のものが使用され、その幅方向の一方側が後端領域部Ｆｗ１の端部領域に貼られると共に、幅方向の他方側が先端領域部Ｆｗ３の端部領域に貼られ、その状態で、帯状フィルムＦｗの幅方向全域にわたって貼り付けられる。
As described above, at this point, negative pressure air has already been supplied to the
After that, as shown in FIG. 4, the rear end region portion Fw1 and the front end region portion Fw3 of the strip-shaped film Fw are connected by the tape T, and both Fw1 and Fw3 are integrated.
At this time, a wide tape T is used, and one side in the width direction is attached to the end region of the rear end region portion Fw1 and the other side in the width direction is attached to the end region of the front end region portion Fw3. In that state, the strip-shaped film Fw is attached over the entire width direction.
新旧の帯状フィルムＦｗ３、Ｆｗ１の確実な接続を確認したら、吸着プレート１３および保持プレート１８の吸着動作を停止させ、一体化した帯状フィルムＦｗが吸着プレート１３および保持プレート１８の上面を支障なく走行できることを確認して正常な製袋作業に移行する。
ただし、接続された新旧の帯状フィルムＦｗ３、Ｆｗ１の部分が含まれた袋部は、横シールが施行された後、不良品として排出されるようになっている。
After confirming the reliable connection of the old and new strip films Fw3 and Fw1, the suction operation of the
However, the bag portion including the connected old and new strip films Fw3 and Fw1 is discharged as a defective product after the horizontal sealing is performed.
以上のような構成の吸着装置１０によれば、次のような効果が得られる。
（１）負圧エア供給部材１４から吸着プレート１３に負圧エアが供給され吸引孔１３ｂを介して帯状フィルムＦｗの引出された先端領域部Ｆｗ３が吸引されるとき、吸着プレート１３に形成された連続変形溝１３の抵抗により帯状フィルムＦｗの連続変形溝１３への喰付きが防止される。その結果、様々な種類および幅寸法の帯状フィルムＦｗであっても、その帯状フィルムＦｗの幅方向両端まで確実に吸引することができる。
According to the
(1) When negative pressure air is supplied from the negative pressure
（２）連続変形溝１３が波型に形成されており、その波型の頂点部に吸引孔１３ｂがあけられ、その頂点部から９０°で波型溝１３が折り返された形状となっているので、帯状フィルムＦｗが吸引される際に吸引孔１３ｂおよび連続変形溝１３ａに引き込まれないようにしようとする抵抗力が大きくなるので、連続変形溝１３ａ等に喰い付き難くなり、その結果、帯状フィルムＦｗの幅方向両端部まで、確実に吸着することができる。
(2) The
（３）連続変形溝１３ａが波形形状に形成されているので、吸引力が及ぶ有効面積を広くすることができ、これによっても、帯状フィルムＦｗの幅方向両端部まで、確実に吸着することができる。
(3) Since the
（４）吸着プレート１３には、連続変形溝１３ａが互いに平行となって２列設けられ、それぞれの連続変形溝１３ａが波形形状となっているので、吸引力が及ぶ有効面積を、１列の場合に比べて２倍の広さとすることができ、これにより、帯状フィルムＦｗの幅方向両端部まで、より確実に吸着することができる。
(4) The
（５）負圧エア供給部材１４に形成されている負圧エア供給室１４ａは、吸着プレート１３に形成された２列の波型連続変形溝１３の互いに最も近い位置の１２個の吸引孔１３ｂを覆える大きさに形成されているので、負圧エア供給部材１４を小型化することができる。
(5) The negative pressure
（６）複数の吸引孔１３ｂのうち、中央の吸引孔１３ｂは帯状フィルムＦｅの幅方向中心に対応しており、他の吸引孔１３ｂがそこから左右方向に均等に配置されているのでバランスよく配置され、これにより、帯状フィルムＦｗの幅方向両端部まで、より確実に吸着することができる。
(6) Of the plurality of
以上、上記実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細については、当業者が理解し得るさまざまな変更を加えることができる。また、本発明には、上記実施形態の構成の一部又は全部を相互に適宜組み合わせたものも含まれる。 Although the present invention has been described above with reference to the above embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments. Various changes that can be understood by those skilled in the art can be made to the structure and details of the present invention. The present invention also includes a part or all of the configurations of the above-described embodiments appropriately combined with each other.
例えば、前記実施形態では、非直線状の連続変形溝１３を波型形状としたが、これに限らず、図９（Ａ）〜（Ｄ）に示すような非直線状の連続変形溝としてもよい。
すなわち、図９（Ａ）に示す吸着プレート１３−１には、当該吸着プレート１３−１の一端部側から他端部側に延び、かつ長手方向に沿って、前記実施形態の波型溝１３と略同一形状で１列の波型溝１３ａ−１が形成されている。
ただし、この波型溝１３ａ−１では、波型の対向する端部同士間に所定の隙間が設けられた形状となっている。そして、左右それぞれの波型溝１３ａ−１，１３ａ−１における中央部寄りの波型の、例えば、３箇所の頂点部のそれぞれに前記吸引孔１３ｂがあけられている。
For example, in the above-described embodiment, the non-linear
That is, the suction plate 13-1 shown in FIG. 9A extends from one end side to the other end side of the suction plate 13-1, and the
However, the
図９（Ｂ）に示す吸着プレート１３−２には、当該吸着プレート１３−２の長手方向に沿って、形状が異なる部分を含むが、蛇行形状の変形溝１３ａ−２が形成されている。そして、この変形溝１３ａ−２の中央部寄りの蛇行形状の６箇所の頂部に、それぞれ前記吸引孔１３ｂがあけられている。
The suction plate 13-2 shown in FIG. 9B includes a portion having a different shape along the longitudinal direction of the suction plate 13-2, but a meandering
図９（Ｃ）に示す吸着プレート１３−３には、当該吸着プレート１３−３の長手方向に沿って、中央部に所定長さの直線部が形成され、その直線部の左右両側に波型の溝が連続する形状の変形溝１３ａ−３が形成されている。そして、この変形溝１３ａ−３において直線部の左右両側２箇所の波型の頂点部に前記吸引孔１３ｂがあけられている。
In the suction plate 13-3 shown in FIG. 9C, a straight portion having a predetermined length is formed in the central portion along the longitudinal direction of the suction plate 13-3, and the straight portion has a corrugated shape on both the left and right sides of the straight portion.
図９（Ｄ）に示す吸着プレート１３−４には、当該吸着プレート１３−４の長手方向に沿って、前記９（Ｂ）に示す蛇行形状より緩やかな蛇行形状の変形溝１３ａ−４が形成されている。そして、この変形溝１３ａ−４の中央部寄りの蛇行形状の頂部３箇所と、大きな蛇行溝の途中のそれぞれ１か所に前記吸引孔１３ｂがあけられている。
The suction plate 13-4 shown in FIG. 9D is formed with a
図９（Ｅ）に示す吸着プレート１３−５には、当該吸着プレート１３−５の長手方向に沿って、多数の角型の変形溝１３ａ−５が形成されている。そして、この変形溝１３ａ−５の中央部寄りの角型の９か所の角部のそれぞれに前記吸引孔１３ｂがあけられている。
In the suction plate 13-5 shown in FIG. 9 (E), a large number of
そして、上述した図９（Ａ）〜（Ｄ）に示す各吸着プレート１３−１等にも、図示しないが、前記負圧エア供給部材１４が取付けられており、その負圧エア供給部材１４から吸引孔１３ｂおよび変形溝１３ａ−１等に負圧が供給されるようになっている。
また、図９（Ａ）〜（Ｄ）に示す各吸着プレート１３−１等によっても、前記（１）〜（５）と略同様の効果を得ることができる。
なお、図９（Ａ）〜（Ｄ）に示す各吸着プレート１３−１等には、１列の変形溝１３ａ−１等が形成されているが、変形溝を２列形成してもよい。
Although not shown, the negative pressure
Further, the same effects as those in (1) to (5) can be obtained by the adsorption plates 13-1 and the like shown in FIGS. 9 (A) to 9 (D).
Although one row of
また、前記実施形態では、吸着装置１０によって吸着して一時的に保持する帯状フィルムＦｗの一部としては、巻取りロールＦｒから引出された先端領域部Ｆｗ３が該当し、この先端領域部Ｆｗ３が吸着装置１０によって吸着され一時的に保持されるものであったが、これに限らない。
吸着装置１０を、例えば、フィルムブレーキとして利用することができる。そして、このフィルムブレーキは、帯状フィルムの送りが減速停止した際に、その帯状フィルムが緩むのを防止するものである。
Further, in the above-described embodiment, the tip region portion Fw3 drawn out from the take-up roll Fr corresponds to a part of the strip-shaped film Fw that is sucked by the
The
また、本実施形態の吸着装置１０は縦型製袋充填包装機１に適用されているが、横型製袋充填包装機にも適用することができる。
Further, although the
本発明は、例えば、縦型製袋充填包装機において先に使用されている巻取りロールの帯状フィルムの終端と次に使用される巻取りロールの先端とを接続する際に利用できる。 The present invention can be used, for example, when connecting the end of the strip-shaped film of the take-up roll used earlier in the vertical bag-making filling and packaging machine to the tip of the take-up roll used next.
１ 縦型製袋充填包装機
１０ 包装機用の帯状包装材吸着装置
１２ 帯状包装材吸着手段
１３ 吸着プレート
１３ａ 非直線状の連続変形溝
１３ｂ 吸引孔
１４ 負圧エア供給部材
１４ａ 負圧エア供給室
１６ 負圧エア供給接続具
Ｆｒ 巻取りロール
Ｆｒ１ 先に使用の巻取りロール
Ｆｒ２ 次に使用の巻取りロール
Ｆｗ 帯状フィルム（帯状包装材）
Ｆｗ１ 帯状フィルムの後端領域部
Ｆｗ３ 帯状フィルムの先端領域部
1 Vertical bag-making filling and
Fw1 Rear end region of strip film Fw3 Tip region of strip film
Claims (7)
前記帯状包装材吸着手段を、前記帯状包装材の一部を複数個の吸引孔を介して吸着する帯状包装材吸着プレートと、この帯状包装材吸着プレートに設けられ且つ外部からの負圧エアを前記吸引孔に供給する負圧エア供給部材とを備えて構成し、
前記帯状包装材吸着プレートには、その長さ方向にわたって前記各吸引孔をそれぞれ連結する非直線状の連続変形溝が形成されていることを特徴とした包装機用の帯状包装材吸着装置。 A band-shaped packaging material adsorption device for a packaging machine equipped with a band-shaped packaging material adsorption means that sucks and temporarily holds a part of the band-shaped packaging material.
The band-shaped packaging material adsorption means is provided on a band-shaped packaging material adsorption plate that adsorbs a part of the band-shaped packaging material through a plurality of suction holes, and negative pressure air from the outside provided on the band-shaped packaging material adsorption plate. It is configured to include a negative pressure air supply member that supplies the suction hole.
A strip-shaped packaging material adsorption device for a packaging machine, characterized in that the strip-shaped packaging material adsorption plate is formed with non-linear continuously deformed grooves connecting the suction holes in the length direction thereof.
前記連続変形溝は、波形形状であることを特徴とする包装機用の帯状包装材吸着装置。 In the strip-shaped packaging material adsorption device for the packaging machine according to claim 1.
The continuous deformation groove is a strip-shaped packaging material adsorption device for a packaging machine, characterized in that it has a corrugated shape.
前記波形形状の連続変形溝は、互いに平行な２列で構成されていることを特徴とする包装機用の帯状包装材吸着装置。 In the strip-shaped packaging material adsorption device for the packaging machine according to claim 1 or 2.
A strip-shaped packaging material adsorption device for a packaging machine, wherein the corrugated continuous deformation groove is composed of two rows parallel to each other.
前記２列の連続変形溝はその２列間の中心線に対して対称配置されると共に、互いの波型の最も近い位置のそれぞれの頂点部に前記複数の吸引孔を連結したことを特徴とする包装機用の帯状包装材吸着装置。 In the strip-shaped packaging material adsorption device for the packaging machine according to claim 3.
The two rows of continuous deformation grooves are arranged symmetrically with respect to the center line between the two rows, and the plurality of suction holes are connected to the respective vertices at the positions closest to each other in the corrugated shape. Band-shaped packaging material adsorption device for packaging machines.
前記負圧エア供給部材には、前記複数個の吸引孔に前記負圧エアを一括して供給する負圧エア供給室が形成されていることを特徴とする包装機用の帯状包装材吸着装置。 In the strip-shaped packaging material adsorption device for a packaging machine according to any one of claims 1 to 4.
The strip-shaped packaging material adsorption device for a packaging machine is characterized in that the negative pressure air supply member is formed with a negative pressure air supply chamber for collectively supplying the negative pressure air to the plurality of suction holes. ..
前記複数の吸引孔は、前記帯状包装材の幅方向中心が通過する位置を中心としてその左右側に均等間隔で配置されていることを特徴とする包装機用の帯状包装材吸着装置。 In the strip-shaped packaging material adsorption device for a packaging machine according to any one of claims 1 to 5.
A band-shaped packaging material adsorption device for a packaging machine, wherein the plurality of suction holes are arranged at equal intervals on the left and right sides of the position where the center in the width direction of the band-shaped packaging material passes.
前記帯状包装材の一部は巻取りロールから繰り出された帯状包装材の先端領域部で構成され、
この先端領域部は、先に使用された巻取りロールから繰り出された帯状包装材の後端領域部と接続されることを特徴とした包装機用の帯状包装材吸着装置。 In the strip-shaped packaging material adsorption device for a packaging machine according to any one of claims 1 to 6.
A part of the strip-shaped packaging material is composed of a tip region portion of the strip-shaped packaging material unwound from the take-up roll.
This tip region portion is a strip-shaped packaging material adsorption device for a packaging machine, characterized in that it is connected to the rear end region portion of the strip-shaped packaging material unwound from the previously used take-up roll.
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