以下、図面を用いて、本実施の形態に係る操作装置１０について説明する。本実施の形態の操作装置１０は、車両（自動車）のインストールメントパネル等に配置されて、車両の各種操作を行う装置として構成されている。図１（Ａ）〜（Ｃ）に示されるように、操作装置１０は、全体として略円柱状に形成されている。そして、以下の説明では、操作装置１０の軸方向一方側（図１（Ｂ）の矢印Ａ方向側）を操作装置１０の上側とし、操作装置１０の軸方向他方側（図１（Ｂ）の矢印Ｂ方向側）を操作装置１０の下側としている。
Hereinafter, the operation device 10 according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. The operation device 10 of the present embodiment is arranged on an installation panel or the like of a vehicle (automobile) and is configured as a device for performing various operations of the vehicle. As shown in FIGS. 1A to 1C, the operating device 10 is formed in a substantially columnar shape as a whole. Then, in the following description, one side in the axial direction of the operating device 10 (the side in the direction of arrow A in FIG. 1B) is defined as the upper side of the operating device 10, and the other side in the axial direction of the operating device 10 (in FIG. 1B). The side in the direction of arrow B) is the lower side of the operating device 10.
また、上側から見た平面視で、上下方向に対して直交する方向を第１方向（図１（Ａ）の矢印Ｃ及び矢印Ｄを参照）とし、第１方向に対して直交する方向を第２方向（図１（Ａ）の矢印Ｅ及び矢印Ｆを参照）としている。さらに、平面視で、操作装置１０の軸線ＡＬを通過し且つ第１方向に沿った基準線を第１基準線Ｌ１とし、軸線ＡＬを通過し且つ第２方向に沿った基準線を第２基準線Ｌ２としている。また、平面視で、軸線ＡＬを通過し且つ第２基準線Ｌ２に対して操作装置１０の周方向一方側（図１（Ａ）の矢印Ｇ方向側）へ略３０度傾斜した基準線を傾斜基準線Ｌ３としている。
Further, in a plan view seen from above, the direction orthogonal to the vertical direction is the first direction (see arrow C and arrow D in FIG. 1A), and the direction orthogonal to the first direction is the first direction. It has two directions (see arrow E and arrow F in FIG. 1A). Further, in a plan view, the reference line passing through the axis AL of the operating device 10 and along the first direction is set as the first reference line L1, and the reference line passing through the axis AL and along the second direction is set as the second reference. Line L2. Further, in a plan view, a reference line that passes through the axis AL and is inclined by approximately 30 degrees toward one side in the circumferential direction of the operating device 10 (the side in the direction of arrow G in FIG. 1A) with respect to the second reference line L2 is inclined. The reference line is L3.
図５に示されるように、操作装置１０は、ベース２０と、ケース３０と、ロータ４０と、スイッチ機構５０と、節度機構６０と、ノブ７０と、ノブカバー８０と、パネル９０と、を含んで構成されている。また、詳細については後述するが、ノブ７０は、上下方向を軸方向として、回転操作可能に構成されている。具体的には、ノブ７０は、図１（Ａ）に示される第１操作位置から軸線ＡＬの軸回りに回転方向一方側（図１（Ａ）の矢印Ｇ方向側）へ３０度毎に４段階に回転操作可能に構成されている。そして、ノブ７０の２段階目、３段階目、４段階目のそれぞれの操作位置を、第２操作位置、第３操作位置、第４操作位置としている。さらに、ノブ７０は、第３操作位置及び第４操作位置において、下側へ押圧操作可能に構成されている。以下、操作装置１０の各構成について説明する。
As shown in FIG. 5, the operating device 10 includes a base 20, a case 30, a rotor 40, a switch mechanism 50, a moderation mechanism 60, a knob 70, a knob cover 80, and a panel 90. It is configured. Further, as will be described in detail later, the knob 70 is configured to be rotatable with the vertical direction as the axial direction. Specifically, the knob 70 is moved every 30 degrees from the first operation position shown in FIG. 1 (A) to one side in the rotation direction (the side in the direction of arrow G in FIG. 1 (A)) around the axis of the axis AL. It is configured so that it can be rotated in stages. The operation positions of the second, third, and fourth stages of the knob 70 are the second operation position, the third operation position, and the fourth operation position. Further, the knob 70 is configured so that it can be pressed downward at the third operation position and the fourth operation position. Hereinafter, each configuration of the operating device 10 will be described.
（ベース２０について）
図１〜図５に示されるように、ベース２０は、操作装置１０の下端部を構成している。ベース２０は、樹脂製とされると共に、上側へ開放された略段付き有底円筒状に形成されている。具体的には、ベース２０の底壁２０Ａが、側断面視で上側へ開放された逆ハット形状に形成されている。これにより、ベース２０の底壁は、ベース２０の径方向内側部分を構成する内側底壁２０Ａ１と、内側底壁２０Ａ１の外周端部から上側へ延出された連結壁２０Ａ２と、連結壁２０Ａ２から径方向外側へ延出された外側底壁２０Ａ３と、を含んで構成されている。また、ベース２０の上部は、第１方向を長手方向とする略楕円筒状に形成されている。
(About base 20)
As shown in FIGS. 1 to 5, the base 20 constitutes the lower end portion of the operating device 10. The base 20 is made of resin and is formed in a substantially stepped bottomed cylinder that is open upward. Specifically, the bottom wall 20A of the base 20 is formed in an inverted hat shape that is open upward in a side cross-sectional view. As a result, the bottom wall of the base 20 is formed from the inner bottom wall 20A1 forming the radial inner portion of the base 20, the connecting wall 20A2 extending upward from the outer peripheral end of the inner bottom wall 20A1, and the connecting wall 20A2. It is configured to include an outer bottom wall 20A3 extending radially outward. Further, the upper portion of the base 20 is formed in a substantially elliptical cylinder shape with the first direction as the longitudinal direction.
ベース２０の中央部には、上側へ開放された有底円筒状の保持筒部２１が形成されている。すなわち、内側底壁２０Ａ１の中央部が、保持筒部２１の底壁を構成している。また、内側底壁２０Ａ１の中央部には、保持筒部２１の径方向内側において、主軸２２が形成されている。主軸２２は、上下方向を軸方向とする略円柱状に形成されると共に、内側底壁２０Ａ１から上側（軸方向一方側）へ延出している。主軸２２の上端部には、「嵌合部」としての嵌合片２２Ａが形成されている。嵌合片２２Ａは、第２方向を板厚方向とし且つ上下方向を長手方向とする略矩形板状に形成されている。また、嵌合片２２Ａは、ベース２０の上端（開口端）よりも上側に配置されている。
A bottomed cylindrical holding cylinder portion 21 that is open upward is formed in the central portion of the base 20. That is, the central portion of the inner bottom wall 20A1 constitutes the bottom wall of the holding cylinder portion 21. Further, a main shaft 22 is formed in the central portion of the inner bottom wall 20A1 on the radial inside of the holding cylinder portion 21. The main shaft 22 is formed in a substantially columnar shape with the vertical direction as the axial direction, and extends upward (one side in the axial direction) from the inner bottom wall 20A1. A fitting piece 22A as a "fitting portion" is formed at the upper end portion of the main shaft 22. The fitting piece 22A is formed in a substantially rectangular plate shape with the second direction as the plate thickness direction and the vertical direction as the longitudinal direction. Further, the fitting piece 22A is arranged above the upper end (open end) of the base 20.
内側底壁２０Ａ１には、保持筒部２１の径方向外側において、第１ガイド部２３が形成されており、第１ガイド部２３は、略円筒状に形成されて、内側底壁２０Ａ１から上側へ延出されている。さらに、外側底壁２０Ａ３の内周部には、第２ガイド部２４が形成されており、第２ガイド部２４は、略円筒状に形成されて、外側底壁２０Ａ３から上側へ延出されている。そして、上下方向における、保持筒部２１、第１ガイド部２３、及び第２ガイド部２４のそれぞれの上端の位置が一致している。
The inner bottom wall 20A1 is formed with a first guide portion 23 on the radial outer side of the holding cylinder portion 21, and the first guide portion 23 is formed in a substantially cylindrical shape from the inner bottom wall 20A1 to the upper side. It has been postponed. Further, a second guide portion 24 is formed on the inner peripheral portion of the outer bottom wall 20A3, and the second guide portion 24 is formed in a substantially cylindrical shape and extends upward from the outer bottom wall 20A3. There is. Then, the positions of the upper ends of the holding cylinder portion 21, the first guide portion 23, and the second guide portion 24 in the vertical direction are the same.
外側底壁２０Ａ３の外周部には、複数（本実施の形態では、３箇所）の取付ボス２５が形成されている。取付ボス２５は、上下方向を軸方向とする円筒状に形成されて、外側底壁２０Ａ３から上側へ延出されている。また、複数の取付ボス２５は、ベース２０の周方向に等間隔（１２０度毎）に配置されると共に、ベース２０の側壁に接続されている。
A plurality of (three locations in the present embodiment) mounting bosses 25 are formed on the outer peripheral portion of the outer bottom wall 20A3. The mounting boss 25 is formed in a cylindrical shape with the vertical direction as the axial direction, and extends upward from the outer bottom wall 20A3. Further, the plurality of mounting bosses 25 are arranged at equal intervals (every 120 degrees) in the circumferential direction of the base 20 and are connected to the side wall of the base 20.
底壁２０Ａの第１方向一方側（図１（Ａ）〜（Ｃ）の矢印Ｃ方向側）の部分には、コネクタ部２６が形成されている。コネクタ部２６は、上下方向を軸方向とする略矩形筒状に形成されて、底壁２０Ａから下側へ延出されている。さらに、ベース２０のコネクタ部２６の内部には、複数のターミナルＴが一体に設けられており、ターミナルＴは上下方向に延在されている。
A connector portion 26 is formed on one side of the bottom wall 20A in the first direction (the side in the direction of arrow C in FIGS. 1A to 1C). The connector portion 26 is formed in a substantially rectangular tubular shape with the vertical direction as the axial direction, and extends downward from the bottom wall 20A. Further, a plurality of terminals T are integrally provided inside the connector portion 26 of the base 20, and the terminals T extend in the vertical direction.
（ケース３０について）
ケース３０は、樹脂製とされて、下側へ開放された略段付き有底円筒状に形成されている。具体的には、ケース３０の上部がアッパケース部３０Ａとして構成され、ケース３０の下部がロアケース部３０Ｂとして構成されており、ロアケース部３０Ｂがアッパケース部３０Ａと比べて若干小径に設定されている。また、ロアケース部３０Ｂは、ベース２０の上部に対応して、略楕円筒状に形成されている。そして、ベース２０の上端部が、ケース３０の下端部内に嵌入されて、ツメ嵌合によって、ケース３０がベース２０に固定されている。
(About case 30)
The case 30 is made of resin and is formed in a substantially stepped bottomed cylinder shape that is open downward. Specifically, the upper portion of the case 30 is configured as the upper case portion 30A, the lower portion of the case 30 is configured as the lower case portion 30B, and the lower case portion 30B is set to have a slightly smaller diameter than the upper case portion 30A. .. Further, the lower case portion 30B is formed in a substantially elliptical cylinder shape corresponding to the upper portion of the base 20. Then, the upper end portion of the base 20 is fitted into the lower end portion of the case 30, and the case 30 is fixed to the base 20 by claw fitting.
アッパケース部３０Ａの外周部の下端部には、径方向外側へ突出した固定フランジ３１が形成されており、固定フランジ３１は、ケース３０の周方向全周に亘って形成されている。また、ロアケース部３０Ｂの外周部には、一対の固定フック３２が形成されている。固定フック３２は、ロアケース部３０Ｂの第２方向一方側（図２の矢印Ｅ方向側）及び第２方向他方側（図２の矢印Ｆ方向側）の部分にそれぞれ形成されており、ロアケース部３０Ｂの下端部から径方向外側へ向かうに従い上側へ傾斜する方向へ延出されている。そして、図示しない車両の固定プレートが、固定フランジ３１と固定フック３２との間に配置されて、ケース３０（すなわち、操作装置１０）が車両に固定されている。
A fixed flange 31 projecting outward in the radial direction is formed at the lower end of the outer peripheral portion of the upper case portion 30A, and the fixed flange 31 is formed over the entire circumference of the case 30 in the circumferential direction. Further, a pair of fixed hooks 32 are formed on the outer peripheral portion of the lower case portion 30B. The fixed hook 32 is formed on one side of the lower case portion 30B in the second direction (the side in the direction of arrow E in FIG. 2) and the other side in the second direction (the side in the direction of arrow F in FIG. 2), respectively. It extends from the lower end of the ridge in the direction of inclining upward as it goes outward in the radial direction. Then, a vehicle fixing plate (not shown) is arranged between the fixing flange 31 and the fixing hook 32, and the case 30 (that is, the operating device 10) is fixed to the vehicle.
図６にも示されるように、ケース３０の頂壁には、上側へ開放され且つ下側へ隆起されたケース側凹部３３が形成されており、ケース側凹部３３は、平面視で円形状に形成されると共に、主軸２２と同軸上に配置されている。また、ケース側凹部３３の底壁には、中央部において、下側へ延出された円筒状の内筒３４が形成されており、内筒３４の内部とケース側凹部３３の内部とが連通している。
As shown in FIG. 6, the top wall of the case 30 is formed with a case-side recess 33 that is open upward and raised downward, and the case-side recess 33 has a circular shape in a plan view. It is formed and is arranged coaxially with the main shaft 22. Further, on the bottom wall of the case-side recess 33, a cylindrical inner cylinder 34 extending downward is formed in the central portion, and the inside of the inner cylinder 34 and the inside of the case-side recess 33 communicate with each other. doing.
ケース３０の頂壁及びケース側凹部３３には、第１方向他方側（図６の矢印Ｄ方向側）の部分において、ケース側開口部３５が貫通形成されている。ケース側開口部３５は、ケース３０の周方向に沿って延在された長孔状に形成されている。具体的には、ケース側開口部３５は、平面視で、第２基準線Ｌ２に対して第１方向他方側の位置において、第１基準線Ｌ１を跨ぐように、略円弧状に湾曲されている（図６参照）。
A case-side opening 35 is formed through the top wall of the case 30 and the case-side recess 33 at a portion on the other side in the first direction (the side in the direction of arrow D in FIG. 6). The case-side opening 35 is formed in an elongated hole shape extending along the circumferential direction of the case 30. Specifically, the case-side opening 35 is curved in a substantially arc shape so as to straddle the first reference line L1 at a position on the other side of the first direction with respect to the second reference line L2 in a plan view. (See Fig. 6).
図５及び図６に示されるように、内筒３４の上端部における内周面には、第１ガイドリブ３６が形成されている。第１ガイドリブ３６は、内筒３４の周方向に延在されると共に、平面視で、第１方向一方側且つ第２方向他方側へ開放された略Ｃ形状に形成されている。
As shown in FIGS. 5 and 6, a first guide rib 36 is formed on the inner peripheral surface at the upper end of the inner cylinder 34. The first guide rib 36 extends in the circumferential direction of the inner cylinder 34, and is formed in a substantially C shape open to one side in the first direction and the other side in the second direction in a plan view.
また、内筒３４の内周面には、第１ガイドリブ３６の下側に隣接した位置において、第２ガイドリブ３７が形成されている。第２ガイドリブ３７は、第１ガイドリブ３６と同様に内筒３４の周方向に延在されると共に、平面視で略Ｃ字形状に形成されている。具体的には、第２ガイドリブ３７の一端面３７Ａ（図６参照）が第１ガイドリブ３６の一端面３６Ａ（図６参照）と面一に配置されており、第２ガイドリブ３７の他端面３７Ｂ（図６参照）が第１ガイドリブ３６の他端面３６Ｂ（図６参照）よりもケース３０の周方向一方側（図６の矢印Ｇ方向側）に配置されている。さらに、第２ガイドリブ３７における内筒３４からの突出量が、第１ガイドリブ３６の内筒３４からの突出量と比べて大きくなっている。
Further, a second guide rib 37 is formed on the inner peripheral surface of the inner cylinder 34 at a position adjacent to the lower side of the first guide rib 36. Like the first guide rib 36, the second guide rib 37 extends in the circumferential direction of the inner cylinder 34 and is formed in a substantially C shape in a plan view. Specifically, one end surface 37A (see FIG. 6) of the second guide rib 37 is arranged flush with one end surface 36A (see FIG. 6) of the first guide rib 36, and the other end surface 37B (see FIG. 6) of the second guide rib 37. (See FIG. 6) is arranged on one side of the case 30 in the circumferential direction (the side in the direction of arrow G in FIG. 6) with respect to the other end surface 36B (see FIG. 6) of the first guide rib 36. Further, the amount of protrusion of the second guide rib 37 from the inner cylinder 34 is larger than the amount of protrusion of the first guide rib 36 from the inner cylinder 34.
また、内筒３４の上端部の内周面には、第１ガイドリブ３６の一端面３６Ａと第２ガイドリブ３７の他端面３７Ｂとの間の位置において、第３ガイドリブ３８が形成されている。第３ガイドリブ３８は、上下方向に延在されており、第３ガイドリブ３８の下面と第２ガイドリブ３７の上面との上下位置が、一致している。これにより、内筒３４には、第２ガイドリブ３７の他端面３７Ｂと第３ガイドリブ３８との間において、上下方向に貫通した第１ガイド路３９Ａが形成されており、第３ガイドリブ３８と第１ガイドリブ３６の一端面３６Ａとの間において、上下方向に貫通した第２ガイド路３９Ｂが形成されている。そして、平面視で、第２ガイド路３９Ｂが、第１基準線Ｌ１と重なる位置に配置されており、第１ガイド路３９Ａが、第２ガイド路３９Ｂに対してケース３０の周方向他方側に略３０度離間して配置されている。
Further, a third guide rib 38 is formed on the inner peripheral surface of the upper end portion of the inner cylinder 34 at a position between one end surface 36A of the first guide rib 36 and the other end surface 37B of the second guide rib 37. The third guide rib 38 extends in the vertical direction, and the vertical positions of the lower surface of the third guide rib 38 and the upper surface of the second guide rib 37 coincide with each other. As a result, the inner cylinder 34 is formed with a first guide path 39A penetrating in the vertical direction between the other end surface 37B of the second guide rib 37 and the third guide rib 38, and the third guide rib 38 and the first guide rib 38 are formed. A second guide path 39B penetrating in the vertical direction is formed between the guide rib 36 and one end surface 36A. Then, in a plan view, the second guide path 39B is arranged at a position overlapping the first reference line L1, and the first guide path 39A is on the other side of the case 30 in the circumferential direction with respect to the second guide path 39B. They are arranged approximately 30 degrees apart.
（ロータ４０について）
図２〜図５に示されるように、ロータ４０は、ベース２０及びケース３０の内部に配置されている。ロータ４０は、上下方向を軸方向とする略円筒状の回転軸４１を有している。回転軸４１の下端部は、ベース２０の保持筒部２１に内挿されて、保持筒部２１に回転可能に保持されている。また、回転軸４１の保持筒部２１への保持状態では、ベース２０の主軸２２の全体が回転軸４１内に挿入されており、回転軸４１と主軸２２との間には、主軸２２の径方向において、所定の隙間が形成されている。そして、当該隙間内には、圧縮コイルスプリングとして構成されたリターンスプリング４６が設けられており、リターンスプリング４６が主軸２２に外挿されている。
(About rotor 40)
As shown in FIGS. 2 to 5, the rotor 40 is arranged inside the base 20 and the case 30. The rotor 40 has a substantially cylindrical rotating shaft 41 whose axial direction is the vertical direction. The lower end of the rotating shaft 41 is inserted into the holding cylinder portion 21 of the base 20 and is rotatably held by the holding cylinder portion 21. Further, in the holding state of the rotating shaft 41 to the holding cylinder portion 21, the entire main shaft 22 of the base 20 is inserted into the rotating shaft 41, and the diameter of the main shaft 22 is between the rotating shaft 41 and the main shaft 22. A predetermined gap is formed in the direction. A return spring 46 configured as a compression coil spring is provided in the gap, and the return spring 46 is extrapolated to the spindle 22.
また、回転軸４１の上下方向中間部には、回転板４２が形成されている。回転板４２は、上下方向を板厚方向とした略円環板状に形成され、回転軸４１の上下方向中間部から径方向外側へ延出されている。また、回転板４２は、ベース２０の保持筒部２１、第１ガイド部２３、及び第２ガイド部２４の上側に隣接して配置されている。
Further, a rotating plate 42 is formed in the vertical intermediate portion of the rotating shaft 41. The rotating plate 42 is formed in a substantially annular plate shape with the vertical direction as the plate thickness direction, and extends outward in the radial direction from the intermediate portion in the vertical direction of the rotating shaft 41. Further, the rotating plate 42 is arranged adjacent to the upper side of the holding cylinder portion 21, the first guide portion 23, and the second guide portion 24 of the base 20.
回転板４２の下面には、後述する節度機構６０を構成する複数の節度山４３が形成されている。複数の節度山４３は、回転板４２の周方向に沿って、３０度毎に配置されると共に、ベース２０の第１ガイド部２３と第２ガイド部２４との間に配置されている。また、節度山４３は、回転板４２の径方向から見て、下側へ凸となる略三角形状に形成されている。
On the lower surface of the rotating plate 42, a plurality of moderation ridges 43 constituting the moderation mechanism 60 described later are formed. The plurality of moderation peaks 43 are arranged at intervals of 30 degrees along the circumferential direction of the rotating plate 42, and are arranged between the first guide portion 23 and the second guide portion 24 of the base 20. Further, the moderation peak 43 is formed in a substantially triangular shape that is convex downward when viewed from the radial direction of the rotating plate 42.
回転板４２の上面には、一対の位置決めボス４２Ａが形成されている。一対の位置決めボス４２Ａは、上下方向を軸方向とする略円柱状に形成されて、回転軸４１の周方向に１８０度離間して配置されている。また、回転板４２の外周部には、第１方向他方側且つ第２方向他方側の部分において、下側へ延出された取付片４２Ｂ（図５参照）が一体に形成されている。
A pair of positioning bosses 42A are formed on the upper surface of the rotating plate 42. The pair of positioning bosses 42A are formed in a substantially columnar shape with the vertical direction as the axial direction, and are arranged 180 degrees apart in the circumferential direction of the rotating shaft 41. Further, on the outer peripheral portion of the rotating plate 42, a mounting piece 42B (see FIG. 5) extending downward is integrally formed on the other side in the first direction and the other side in the second direction.
回転軸４１の上端側の外周面には、回転板４２の上側において、一対のロータ係合フック４１Ａが形成されている、一対のロータ係合フック４１Ａは、回転軸４１の第２方向一方側部分及び他方側部分にそれぞれ形成されている。
A pair of rotor engaging hooks 41A are formed on the outer peripheral surface on the upper end side of the rotating shaft 41 on the upper side of the rotating plate 42. The pair of rotor engaging hooks 41A are on one side of the rotating shaft 41 in the second direction. It is formed on the portion and the other side portion, respectively.
（スイッチ機構５０について）
スイッチ機構５０は、スイッチ基板５１と、固定接点５２と、可動接点５３と、一対の光源５４と、を含んで構成されている。
(About switch mechanism 50)
The switch mechanism 50 includes a switch board 51, a fixed contact 52, a movable contact 53, and a pair of light sources 54.
スイッチ基板５１は、上下方向を板厚方向とし且つ第１方向を長手方向とした略楕円板状に形成されている。また、スイッチ基板５１の略中央部には、基板挿通孔５１Ａが貫通形成されている。そして、ロータ４０の回転軸４１が基板挿通孔５１Ａ内を挿通した状態で、スイッチ基板５１が、ベース２０の取付ボス２５の上側に配置されて、ネジＳＣによって取付ボス２５に固定されている。スイッチ基板５１の固定状態では、ロータ４０の回転板４２が、スイッチ基板５１の下側に離間して配置されている。また、スイッチ基板５１には、ベース２０のターミナルＴの上端部が接続されている。そして、スイッチ基板５１が、コネクタ部２６に接続された車両用のコネクタを介して、制御部１００（図５参照）に電気的に接続されている。
The switch substrate 51 is formed in a substantially elliptical plate shape with the vertical direction as the plate thickness direction and the first direction as the longitudinal direction. Further, a substrate insertion hole 51A is formed through the substantially central portion of the switch substrate 51. Then, the switch board 51 is arranged above the mounting boss 25 of the base 20 and fixed to the mounting boss 25 by the screw SC in a state where the rotating shaft 41 of the rotor 40 is inserted into the board insertion hole 51A. In the fixed state of the switch board 51, the rotating plates 42 of the rotor 40 are arranged apart from each other on the lower side of the switch board 51. Further, the upper end portion of the terminal T of the base 20 is connected to the switch board 51. Then, the switch board 51 is electrically connected to the control unit 100 (see FIG. 5) via the vehicle connector connected to the connector unit 26.
図７に示されるように、固定接点５２は、金属の板材により構成されて、スイッチ基板５１の下面に設けられている。固定接点５２は、グランド接点５２Ａ、第１操作位置用接点５２Ｂ、第２操作位置用接点５２Ｃ、第３操作位置用接点５２Ｄ、及び第４操作位置用接点５２Ｅを含んで構成されている。グランド接点５２Ａは、スイッチ基板５１の第２方向一方側部分に設けられており、回転軸４１の周方向に沿って延在されている。具体的には、グランド接点５２Ａは、下面視で第２基準線Ｌ２を跨ぐように回転軸４１の周方向に沿って湾曲されている。
As shown in FIG. 7, the fixed contact 52 is made of a metal plate and is provided on the lower surface of the switch substrate 51. The fixed contact 52 includes a ground contact 52A, a first operation position contact 52B, a second operation position contact 52C, a third operation position contact 52D, and a fourth operation position contact 52E. The ground contact 52A is provided on one side of the switch board 51 in the second direction, and extends along the circumferential direction of the rotating shaft 41. Specifically, the ground contact 52A is curved along the circumferential direction of the rotation shaft 41 so as to straddle the second reference line L2 in a bottom view.
第１〜第４操作位置用接点５２Ｂ〜５２Ｅは、スイッチ基板５１の第２方向他方側部分に設けられている。第１〜第４操作位置用接点５２Ｂ〜５２Ｅは、下面視で、略台形状に形成されている。また、第１〜第４操作位置用接点５２Ｂ〜５２Ｅは、回転軸４１の周方向に並んで配置されており、回転軸４１の周方向一方側（図７の矢印Ｇ方向側）へこの順に並んで配置されている。具体的には、第１操作位置用接点５２Ｂ及び第２操作位置用接点５２Ｃが第２基準線Ｌ２に対して第１方向一方側に配置され、第３操作位置用接点５２Ｄ及び第４操作位置用接点５２Ｅが第２基準線Ｌ２に対して第１方向他方側に配置されている。
The first to fourth operation position contacts 52B to 52E are provided on the other side portion of the switch board 51 in the second direction. The first to fourth operation position contacts 52B to 52E are formed in a substantially trapezoidal shape in a bottom view. Further, the first to fourth operation position contacts 52B to 52E are arranged side by side in the circumferential direction of the rotating shaft 41, and are arranged in this order toward one side in the circumferential direction of the rotating shaft 41 (the side in the arrow G direction in FIG. 7). They are arranged side by side. Specifically, the first operation position contact 52B and the second operation position contact 52C are arranged on one side in the first direction with respect to the second reference line L2, and the third operation position contact 52D and the fourth operation position. The contact 52E is arranged on the other side of the first direction with respect to the second reference line L2.
図５及び図７に示されるように、可動接点５３は、金属の板材によって構成されている。可動接点５３は、上下方向を板厚方向とする略円環板状に形成されて、ロータ４０の回転板４２の上面に配置されている。可動接点５３の外周部には、下側へ屈曲された屈曲部５３Ａが形成されており、屈曲部５３Ａがロータ４０の取付片４２Ｂにツメ嵌合により固定されている。これにより、可動接点５３がロータ４０と一体回転可能に連結されている。なお、可動接点５３には、ロータ４０の位置決めボス４２Ａが挿入される位置決め孔５３Ｂが貫通形成されている。
As shown in FIGS. 5 and 7, the movable contact 53 is made of a metal plate material. The movable contact 53 is formed in a substantially annular plate shape with the vertical direction as the plate thickness direction, and is arranged on the upper surface of the rotating plate 42 of the rotor 40. A bent portion 53A bent downward is formed on the outer peripheral portion of the movable contact 53, and the bent portion 53A is fixed to the mounting piece 42B of the rotor 40 by claw fitting. As a result, the movable contact 53 is rotatably connected to the rotor 40. The movable contact 53 is formed through a positioning hole 53B into which the positioning boss 42A of the rotor 40 is inserted.
可動接点５３には、固定接点５２のグランド接点５２Ａに対応する位置において、一対の第１接点部５３Ｃが形成されている。第１接点部５３Ｃは、略長尺状に形成されて、上側へ斜めに屈曲されている。そして、第１接点部５３Ｃの先端部が、グランド接点５２Ａに圧接されており、ロータ４０の回転時には、第１接点部５３Ｃの先端部がグランド接点５２Ａの下面を摺動する構成になっている。
The movable contact 53 is formed with a pair of first contact portions 53C at positions corresponding to the ground contact 52A of the fixed contact 52. The first contact portion 53C is formed in a substantially elongated shape and is bent obliquely upward. The tip of the first contact 53C is in pressure contact with the ground contact 52A, and the tip of the first contact 53C slides on the lower surface of the ground contact 52A when the rotor 40 rotates. ..
また、可動接点５３には、固定接点５２の第１〜第４操作位置用接点５２Ｂ〜５２Ｅに対応する位置において、一対の第２接点部５３Ｄが形成されている。第２接点部５３Ｄは、第１接点部５３Ｃと同様に、略長尺状に形成されて、上側へ斜めに屈曲されている。そして、第２接点部５３Ｄの先端部が、第１〜第４操作位置用接点５２Ｂ〜５２Ｅの何れかに圧接されている。具体的には、後述するノブ７０の第１操作位置では、第２接点部５３Ｄが第１操作位置用接点５２Ｂに圧接され、ノブ７０の第２操作位置では、第２接点部５３Ｄが第２操作位置用接点５２Ｃに圧接され、ノブ７０の第３操作位置では、第２接点部５３Ｄが第３操作位置用接点５２Ｄに圧接され、ノブ７０の第４操作位置では、第２接点部５３Ｄが第４操作位置用接点５２Ｅに圧接されるようになっている。これにより、第１〜第４操作位置用接点５２Ｂ〜５２Ｅの何れかの接点と、グランド接点５２Ａと、が可動接点５３によって通電して、スイッチ基板５１が、制御部１００へノブ７０の操作位置に関する信号を出力する構成になっている。
Further, the movable contact 53 is formed with a pair of second contact portions 53D at positions corresponding to the first to fourth operation position contacts 52B to 52E of the fixed contact 52. Like the first contact portion 53C, the second contact portion 53D is formed in a substantially elongated shape and is bent diagonally upward. The tip of the second contact portion 53D is pressed against any of the first to fourth operation position contacts 52B to 52E. Specifically, at the first operating position of the knob 70, which will be described later, the second contact portion 53D is pressed against the contact 52B for the first operating position, and at the second operating position of the knob 70, the second contact portion 53D is second. The second contact portion 53D is pressed against the operation position contact 52C at the third operating position of the knob 70, and the second contact portion 53D is pressed against the third operating position contact 52D at the third operating position of the knob 70. The contact 52E for the fourth operation position is pressed against the contact 52E. As a result, any of the contacts 52B to 52E for the first to fourth operation positions and the ground contact 52A are energized by the movable contact 53, and the switch board 51 moves the operation position of the knob 70 to the control unit 100. It is configured to output a signal related to.
図５及び図６に示されるように、一対の光源５４は、ＬＥＤによって構成されている。一対の光源５４は、ケース３０の内筒３４の径方向外側において、スイッチ基板５１における第１方向他方側部分の上面に実装されて、発光された光を上側へ照射するようになっている。また、一対の光源５４は、平面視で、第１基準線Ｌ１に対して第２方向一方側及び他方側にそれぞれ配置されると共に、ケース３０のケース側開口部３５と重なっている。これにより、光源５４により発光された光が、ケース３０のケース側開口部３５を上側へ通過するように構成されている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the pair of light sources 54 are composed of LEDs. The pair of light sources 54 are mounted on the upper surface of the other side portion in the first direction of the switch substrate 51 on the radial outer side of the inner cylinder 34 of the case 30 so as to irradiate the emitted light upward. Further, the pair of light sources 54 are arranged on one side and the other side in the second direction with respect to the first reference line L1 in a plan view, and overlap with the case side opening 35 of the case 30. As a result, the light emitted by the light source 54 is configured to pass upward through the case-side opening 35 of the case 30.
（節度機構６０について）
図５に示されるように、節度機構６０は、前述したロータ４０に形成された複数の節度山４３と、一対の節度スプリング６１と、一対のボール６２と、を含んで構成されている。節度スプリング６１は、圧縮コイルスプリングとして構成されている。一対の節度スプリング６１は、ベース２０の第１ガイド部２３と第２ガイド部２４との間においてベース２０に保持されている。具体的には、一対の節度スプリング６１は、節度山４３とベース２０の内側底壁２０Ａ１と間に配置されると共に、ベース２０の周方向に１８０度離間して配置されている。
(About moderation mechanism 60)
As shown in FIG. 5, the moderation mechanism 60 includes a plurality of moderation ridges 43 formed on the rotor 40, a pair of moderation springs 61, and a pair of balls 62. The moderation spring 61 is configured as a compression coil spring. The pair of moderation springs 61 are held by the base 20 between the first guide portion 23 and the second guide portion 24 of the base 20. Specifically, the pair of moderation springs 61 are arranged between the moderation peak 43 and the inner bottom wall 20A1 of the base 20, and are arranged 180 degrees apart in the circumferential direction of the base 20.
ボール６２は、節度スプリング６１と節度山４３との間に配置されて、節度スプリング６１の付勢力によって節度山４３に押し付けられている。具体的には、ボール６２が、隣り合う節度山４３の間に配置されている。これにより、ロータ４０が回転するときには、節度スプリング６１が圧縮変形し、ボール６２が節度山４３を乗り越えることで、ロータ４０が３０度毎に回転する構成になっている。また、後述するノブ７０が回転操作されるときに、操作者に節度感を付与するようになっている。
The ball 62 is arranged between the moderation spring 61 and the moderation mountain 43, and is pressed against the moderation mountain 43 by the urging force of the moderation spring 61. Specifically, the balls 62 are arranged between adjacent moderation peaks 43. As a result, when the rotor 40 rotates, the moderation spring 61 is compressed and deformed, and the ball 62 gets over the moderation peak 43, so that the rotor 40 rotates every 30 degrees. Further, when the knob 70, which will be described later, is rotated, the operator is given a sense of moderation.
（ノブ７０について）
図２〜図５に示されるように、ノブ７０は、樹脂製とされると共に、下側へ開放された略有底円筒状に形成されている。また、ノブ７０は、ケース３０のアッパケース部３０Ａを上側から覆うように主軸２２と同軸上に配置されている。すなわち、ノブ７０とケース３０とがインロー構造を成している。
(About knob 70)
As shown in FIGS. 2 to 5, the knob 70 is made of resin and is formed in a substantially bottomed cylindrical shape that is open downward. Further, the knob 70 is arranged coaxially with the main shaft 22 so as to cover the upper case portion 30A of the case 30 from above. That is, the knob 70 and the case 30 form an inlay structure.
ノブ７０の頂壁は、ノブ本体部７１として構成されている。ノブ本体部７１の上面には、「収容部」としてのパネル収容部７２が形成されている。パネル収容部７２は、上側へ開放された凹状に形成され、平面視で円形状に形成されると共に、主軸２２と同軸上に配置されている。
The top wall of the knob 70 is configured as a knob body 71. A panel accommodating portion 72 as a "accommodating portion" is formed on the upper surface of the knob main body portion 71. The panel accommodating portion 72 is formed in a concave shape that is open to the upper side, is formed in a circular shape in a plan view, and is arranged coaxially with the main shaft 22.
また、ノブ本体部７１の中央部には、支持筒部７３が形成されている。支持筒部７３は、上下方向を軸方向とする略段付き円筒状に形成されて、ノブ本体部７１から下側へ延出されている。具体的には、支持筒部７３が、支持筒部７３の上部を構成するアッパ支持筒部７３Ａと、支持筒部７３の下部を構成し且つアッパ支持筒部７３Ａよりも小径のロア支持筒部７３Ｂと、アッパ支持筒部７３Ａ及びロア支持筒部７３Ｂを連結する段部７３Ｃと、を含んで構成されている。また、支持筒部７３の内部は挿通部７３Ｄとして構成されており、挿通部７３Ｄは、上下方向に貫通して、パネル収容部７２の内部と連通している。そして、支持筒部７３の下端部が、ロータ４０の回転軸４１の上端部内に挿入されて、リターンスプリング４６の上端部に当接している。これにより、挿通部７３Ｄと回転軸４１の内部とが連通されている。また、ロア支持筒部７３Ｂの内周面の上部には、径方向内側に張り出されたノブ係合部７３Ｅが形成されており、ノブ係合部７３Ｅは、ロア支持筒部７３Ｂの周方向に沿って延在されている。
Further, a support cylinder portion 73 is formed in the central portion of the knob main body portion 71. The support cylinder portion 73 is formed in a substantially stepped cylindrical shape with the vertical direction as the axial direction, and extends downward from the knob main body portion 71. Specifically, the support cylinder portion 73 constitutes the upper support cylinder portion 73A that constitutes the upper portion of the support cylinder portion 73, and the lower support cylinder portion that constitutes the lower portion of the support cylinder portion 73 and has a diameter smaller than that of the upper support cylinder portion 73A. It is configured to include a 73B and a step portion 73C connecting the upper support cylinder portion 73A and the lower support cylinder portion 73B. Further, the inside of the support cylinder portion 73 is configured as an insertion portion 73D, and the insertion portion 73D penetrates in the vertical direction and communicates with the inside of the panel accommodating portion 72. Then, the lower end of the support cylinder 73 is inserted into the upper end of the rotating shaft 41 of the rotor 40 and is in contact with the upper end of the return spring 46. As a result, the insertion portion 73D and the inside of the rotating shaft 41 are communicated with each other. Further, a knob engaging portion 73E protruding inward in the radial direction is formed on the upper portion of the inner peripheral surface of the lower support cylinder portion 73B, and the knob engaging portion 73E is formed in the circumferential direction of the lower support cylinder portion 73B. It is extended along.
支持筒部７３には、ロア支持筒部７３Ｂの径方向外側において、連結筒部７４が形成されている。連結筒部７４は、上下方向を軸方向とする略円筒状に形成されて、段部７３Ｃの径方向外側端部から下側へ延出されている。連結筒部７４の上部の外周面は、アッパ支持筒部７３Ａの外周面と面一に配置されており、連結筒部７４の下部の外周面が、上部の外周面よりも径方向内側へ一段下がっている。そして、連結筒部７４が、ロータ４０の回転軸４１の上端部に外挿されている。すなわち、回転軸４１の上端部が、ロア支持筒部７３Ｂと連結筒部７４とによって挟まれている。
The support cylinder portion 73 is formed with a connecting cylinder portion 74 on the radial outer side of the lower support cylinder portion 73B. The connecting tubular portion 74 is formed in a substantially cylindrical shape with the vertical direction as the axial direction, and extends downward from the radial outer end portion of the step portion 73C. The outer peripheral surface of the upper portion of the connecting cylinder portion 74 is arranged flush with the outer peripheral surface of the upper support cylinder portion 73A, and the outer peripheral surface of the lower portion of the connecting cylinder portion 74 is one step inward in the radial direction from the outer peripheral surface of the upper portion. It's down. Then, the connecting cylinder portion 74 is extrapolated to the upper end portion of the rotating shaft 41 of the rotor 40. That is, the upper end of the rotating shaft 41 is sandwiched between the lower support cylinder portion 73B and the connecting cylinder portion 74.
連結筒部７４には、回転軸４１のロータ係合フック４１Ａに対応する位置において、一対の係合孔７４Ａ（図２参照）が貫通形成されており、係合孔７４Ａは、上下方向を長手方向とする長孔状に形成されている。そして、ロータ係合フック４１Ａが係合孔７４Ａ内に挿入されて、ロータ係合フック４１Ａと係合孔７４Ａとが、ロータ４０の周方向（回転方向）において係合している。これにより、ロータ４０とノブ７０とが、一体回転可能（相対回転不能）に連結されている。具体的には、ノブ７０が、第１操作位置と第４操作位置との間を回転操作可能に構成されている。
A pair of engaging holes 74A (see FIG. 2) are formed through the connecting cylinder portion 74 at a position corresponding to the rotor engaging hook 41A of the rotating shaft 41, and the engaging holes 74A are longitudinally longitudinal in the vertical direction. It is formed in the shape of an elongated hole in the direction. Then, the rotor engaging hook 41A is inserted into the engaging hole 74A, and the rotor engaging hook 41A and the engaging hole 74A are engaged in the circumferential direction (rotational direction) of the rotor 40. As a result, the rotor 40 and the knob 70 are integrally rotatable (relatively non-rotatable). Specifically, the knob 70 is configured to be rotatable between the first operating position and the fourth operating position.
また、ロータ係合フック４１Ａは、係合孔７４Ａ内を上下方向に相対移動可能に構成されている。すなわち、ノブ７０が、ロータ４０に対して上下方向に相対移動可能に連結されている。そして、リターンスプリング４６の上側への付勢力によって、係合孔７４Ａの下端がロータ係合フック４１Ａに係合することで、ノブ７０が非押圧位置（図２〜図４に示される位置）に保持されている。また、ノブ７０が、非押圧位置において下側へ押圧操作されると、ノブ７０が非押圧位置から下側へ移動した押圧位置に配置されるように構成されている。なお、ノブ７０の押圧位置では、係合孔７４Ａの上端がロータ係合フック４１Ａに係合して、ノブ７０の下側への移動が制限される構成になっている。
Further, the rotor engaging hook 41A is configured to be relatively movable in the vertical direction in the engaging hole 74A. That is, the knob 70 is connected to the rotor 40 so as to be relatively movable in the vertical direction. Then, the lower end of the engaging hole 74A engages with the rotor engaging hook 41A by the upward urging force of the return spring 46, so that the knob 70 is in the non-pressing position (position shown in FIGS. 2 to 4). It is being held. Further, when the knob 70 is pressed downward at the non-pressing position, the knob 70 is arranged at the pressing position moved downward from the non-pressing position. At the pressing position of the knob 70, the upper end of the engaging hole 74A engages with the rotor engaging hook 41A, and the movement of the knob 70 to the lower side is restricted.
さらに、連結筒部７４の上端側の外周面には、ガイド突起７４Ｂ（図３参照）が形成されている。ガイド突起７４Ｂは、略直方体状に形成されて、連結筒部７４から径方向外側へ突出している。そして、図６に示されるように、ノブ７０の第１操作位置における非押圧位置では、２点鎖線にて示されるガイド突起７４Ｂが、ケース３０の第１ガイドリブ３６の他端面３６Ｂに対してノブ７０の回転方向一方側（図６の矢印Ｇ方向側）に近接して配置されると共に、第２ガイドリブ３７の上側に隣接して配置されている。これにより、ノブ７０の第１操作位置では、ノブ７０の回転方向他方側への回転操作が禁止されると共に、押圧操作が禁止される構成になっている。
Further, a guide protrusion 74B (see FIG. 3) is formed on the outer peripheral surface of the connecting cylinder portion 74 on the upper end side. The guide protrusion 74B is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape and projects radially outward from the connecting cylinder portion 74. Then, as shown in FIG. 6, at the non-pressing position of the knob 70 in the first operating position, the guide protrusion 74B indicated by the alternate long and short dash line is a knob with respect to the other end surface 36B of the first guide rib 36 of the case 30. It is arranged close to one side in the rotation direction of 70 (the side in the direction of arrow G in FIG. 6) and adjacent to the upper side of the second guide rib 37. As a result, at the first operation position of the knob 70, the rotation operation of the knob 70 in the other side in the rotation direction is prohibited, and the pressing operation is prohibited.
また、ノブ７０が第１操作位置から第２操作位置へ回転操作されたときには、ガイド突起７４Ｂが、ケース３０の第１ガイドリブ３６の他端面３６Ｂに対して回転方向一方側へ移動すると共に、第２ガイドリブ３７の上側に隣接配置した状態が維持される設定になっている。なお、図６では、第１操作位置でのガイド突起７４Ｂと区別するために、第２操作位置でのガイド突起の符号を７４Ｂ−１としている。これにより、ノブ７０の第２操作位置では、ノブ７０の押圧操作が禁止される構成になっている。
Further, when the knob 70 is rotated from the first operation position to the second operation position, the guide protrusion 74B moves to one side in the rotation direction with respect to the other end surface 36B of the first guide rib 36 of the case 30, and the second 2 The setting is such that the state of being adjacent to the upper side of the guide rib 37 is maintained. In FIG. 6, the sign of the guide protrusion at the second operation position is 74B-1 in order to distinguish it from the guide protrusion 74B at the first operation position. As a result, the pressing operation of the knob 70 is prohibited at the second operation position of the knob 70.
また、ノブ７０が第２操作位置から第３操作位置へ回転操作されたときには、ガイド突起７４Ｂが、第１ガイド路３９Ａ内に配置される設定になっている。なお、図６では、第１操作位置でのガイド突起７４Ｂと区別するために、第３操作位置でのガイド突起の符号を７４Ｂ−２としている。これにより、ノブ７０の第３操作位置では、ケース３０の第３ガイドリブ３８によってノブ７０の回転方向一方側（第４操作位置側）への回転操作が禁止されると共に、押圧操作が許可される構成になっている。
Further, when the knob 70 is rotated from the second operation position to the third operation position, the guide protrusion 74B is set to be arranged in the first guide path 39A. In FIG. 6, the sign of the guide protrusion at the third operation position is 74B-2 in order to distinguish it from the guide protrusion 74B at the first operation position. As a result, at the third operation position of the knob 70, the third guide rib 38 of the case 30 prohibits the rotation operation of the knob 70 to one side in the rotation direction (fourth operation position side), and allows the pressing operation. It is configured.
ノブ７０の第３操作位置において、ノブ７０が押圧位置へ押圧操作されたときには、ガイド突起７４Ｂが、第１ガイド路３９Ａ内を下側へ移動し、第３ガイドリブ３８よりも下側に配置されると共に、第２ガイドリブ３７の他端面３７Ｂに対して回転方向一方側に近接配置される設定になっている。これにより、ノブ７０の第３操作位置における押圧位置では、ノブ７０の回転方向他方側（第２操作位置側）への回転操作が禁止されると共に、回転方向一方側への回転操作が許可される構成になっている。
At the third operation position of the knob 70, when the knob 70 is pressed to the pressing position, the guide protrusion 74B moves downward in the first guide path 39A and is arranged below the third guide rib 38. At the same time, it is set to be arranged close to one side in the rotation direction with respect to the other end surface 37B of the second guide rib 37. As a result, at the pressing position of the knob 70 at the third operation position, the rotation operation of the knob 70 to the other side in the rotation direction (second operation position side) is prohibited, and the rotation operation to one side in the rotation direction is permitted. It is configured to be.
さらに、ノブ７０の第３操作位置における押圧位置から第４操作位置へ回転操作されたときには、ガイド突起７４Ｂが、第２ガイド路３９Ｂ内に配置される設定になっている。なお、図６では、第１操作位置でのガイド突起７４Ｂと区別するために、第４操作位置でのガイド突起の符号を７４Ｂ−３としている。これにより、リターンスプリング４６の付勢力によってノブ７０が第４操作位置の押圧位置から非押圧位置へ復帰する構成になっている。すなわち、ガイド突起７４Ｂが、第２ガイド路３９Ｂ内を上側へ移動するようになっている。
Further, when the knob 70 is rotated from the pressing position at the third operating position to the fourth operating position, the guide protrusion 74B is set to be arranged in the second guide path 39B. In FIG. 6, the sign of the guide protrusion at the fourth operation position is 74B-3 in order to distinguish it from the guide protrusion 74B at the first operation position. As a result, the knob 70 is configured to return from the pressed position of the fourth operating position to the non-pressed position by the urging force of the return spring 46. That is, the guide protrusion 74B moves upward in the second guide path 39B.
また、ノブ７０が第４操作位置において非押圧位置に復帰したときには、ガイド突起７４Ｂが、第３ガイドリブ３８と第１ガイドリブ３６の一端面３６Ａとの間に配置される。このため、ノブ７０の第４操作位置の非操作位置では、ノブ７０の回転操作が禁止されると共に、押圧操作が許可される構成になっている。
Further, when the knob 70 returns to the non-pressing position in the fourth operating position, the guide protrusion 74B is arranged between the third guide rib 38 and one end surface 36A of the first guide rib 36. Therefore, in the non-operation position of the fourth operation position of the knob 70, the rotation operation of the knob 70 is prohibited and the pressing operation is permitted.
以上により、本実施の形態では、非押圧位置において、ノブ７０が第１操作位置と第３操作位置との間を回転操作可能に構成されている。また、第３操作位置及び第４操作位置において、ノブ７０が押圧操作可能に構成されている。さらに、第３操作位置及び第４操作位置において、ノブ７０を押圧位置へ操作することで、ノブ７０が第３操作位置と第４操作位置との間を回転操作可能に構成されている。
As described above, in the present embodiment, the knob 70 is configured to be rotatable between the first operation position and the third operation position in the non-pressing position. Further, the knob 70 is configured to be press-operable at the third operation position and the fourth operation position. Further, by operating the knob 70 to the pressing position at the third operation position and the fourth operation position, the knob 70 is configured to be rotatable between the third operation position and the fourth operation position.
さらに、ノブ７０は、光源５４からの光を透過可能な透光性を有する樹脂材で構成されている。これにより、ケース３０のケース側開口部３５を通過し且つノブ７０を透過した光源５４の光によって、ノブ７０の上側が照明される構成になっている。
Further, the knob 70 is made of a translucent resin material capable of transmitting light from the light source 54. As a result, the upper side of the knob 70 is illuminated by the light of the light source 54 that has passed through the case-side opening 35 of the case 30 and has passed through the knob 70.
また、図１（Ａ）、図４、及び図５に示されるように、ノブ本体部７１の外周部には、インジケータ７５が設けられている。インジケータ７５は、光源５４からの光を透過可能な透光性を有する樹脂材で構成されている。そして、ノブ７０の第１操作位置では、インジケータ７５が、平面視で、第１基準線Ｌ１よりも第２方向他方側に配置されると共に、傾斜基準線Ｌ３に重なる位置に配置されている（図１（Ａ）参照）。さらに、ノブ７０の第１操作位置〜第４操作位置では、インジケータ７５が、平面視で、ケース３０のケース側開口部３５と重なる位置に配置されている。これにより、ケース３０のケース側開口部３５を通過した光源５４の光によって、インジケータ７５が照明される構成になっている。
Further, as shown in FIGS. 1A, 4 and 5, an indicator 75 is provided on the outer peripheral portion of the knob main body 71. The indicator 75 is made of a translucent resin material capable of transmitting light from the light source 54. Then, at the first operation position of the knob 70, the indicator 75 is arranged on the other side of the first reference line L1 in the second direction and at a position overlapping the inclination reference line L3 in a plan view ( (See FIG. 1 (A)). Further, in the first operation position to the fourth operation position of the knob 70, the indicator 75 is arranged at a position overlapping the case side opening 35 of the case 30 in a plan view. As a result, the indicator 75 is illuminated by the light of the light source 54 that has passed through the case-side opening 35 of the case 30.
（ノブカバー８０について）
図２〜図５に示されるように、ノブカバー８０は、下側へ開放された略有底筒状に形成されている。ノブカバー８０は、ツメ嵌合によってノブ７０に固定されて、ノブ７０の外周面を覆っている。ノブカバー８０の頂壁の中央部には、円形状の露出孔８１が貫通形成されており、露出孔８１の直径が、ノブ７０のパネル収容部７２の直径と略一致している。また、露出孔８１の縁部には、インジケータ７５に対応する位置において、切欠部８２が形成されており、切欠部８２は、露出孔８１の径方向内側へ開放された凹状に形成されている。そして、切欠部８２内にインジケータ７５が配置されている。
(About knob cover 80)
As shown in FIGS. 2 to 5, the knob cover 80 is formed in a substantially bottomed tubular shape that is open downward. The knob cover 80 is fixed to the knob 70 by claw fitting and covers the outer peripheral surface of the knob 70. A circular exposed hole 81 is formed through the central portion of the top wall of the knob cover 80, and the diameter of the exposed hole 81 substantially matches the diameter of the panel accommodating portion 72 of the knob 70. Further, a notch 82 is formed at a position corresponding to the indicator 75 at the edge of the exposed hole 81, and the notch 82 is formed in a concave shape opened inward in the radial direction of the exposed hole 81. .. An indicator 75 is arranged in the notch 82.
（パネル９０について）
パネル９０は、本体パネル９１と、意匠パネル９７と、を含んで構成されている。本体パネル９１は、プレート部９２を有しており、プレート部９２は、上下方向を板厚方向とする円板状に形成されている。そして、プレート部９２が、ノブ７０のパネル収容部７２内に収容されている。プレート部９２の下面の外周部には、リング状の摺動リブ９２Ａが形成されている。摺動リブ９２Ａは、縦断面視で下側へ凸となる略半円状に形成されて、パネル収容部７２の上面に当接している。これにより、パネル９０のノブ７０に対する下側への移動が制限されている。プレート部９２には、パネル側開口部９２Ｂが貫通形成されている。パネル側開口部９２Ｂは、プレート部９２の周方向に延在されると共に、ノブ本体部７１を介してケース３０のケース側開口部３５と上下方向に対向して配置されている。
(About panel 90)
The panel 90 includes a main body panel 91 and a design panel 97. The main body panel 91 has a plate portion 92, and the plate portion 92 is formed in a disk shape having a vertical direction as a plate thickness direction. The plate portion 92 is housed in the panel accommodating portion 72 of the knob 70. A ring-shaped sliding rib 92A is formed on the outer peripheral portion of the lower surface of the plate portion 92. The sliding rib 92A is formed in a substantially semicircular shape that is convex downward in a vertical cross-sectional view, and is in contact with the upper surface of the panel accommodating portion 72. This limits the downward movement of the panel 90 with respect to the knob 70. A panel-side opening 92B is formed through the plate portion 92. The panel-side opening 92B extends in the circumferential direction of the plate portion 92, and is arranged so as to face the case-side opening 35 of the case 30 in the vertical direction via the knob main body 71.
また、プレート部９２の中央部には、下側へ突出したパネル連結部９３が形成されている。パネル連結部９３は、パネル連結部９３の上部を構成する上側パネル連結部９４と、パネル連結部９３の下部を構成する「第１連結部」としての下側パネル連結部９５と、を含んで構成されている。上側パネル連結部９４は、上側へ開放された略有底円筒状に形成されている。そして、上側パネル連結部９４が、ノブ７０のアッパ支持筒部７３Ａの挿通部７３Ｄ内に挿入されて、アッパ支持筒部７３Ａに回転可能に支持されている。
Further, a panel connecting portion 93 projecting downward is formed in the central portion of the plate portion 92. The panel connecting portion 93 includes an upper panel connecting portion 94 constituting the upper portion of the panel connecting portion 93 and a lower panel connecting portion 95 as a "first connecting portion" constituting the lower portion of the panel connecting portion 93. It is configured. The upper panel connecting portion 94 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape that is open to the upper side. Then, the upper panel connecting portion 94 is inserted into the insertion portion 73D of the upper support cylinder portion 73A of the knob 70 and is rotatably supported by the upper support cylinder portion 73A.
下側パネル連結部９５は、上下方向を軸方向とする円柱状に形成され、上側パネル連結部９４の底壁の中央部から下側へ延出されると共に、ノブ７０のロア支持筒部７３Ｂの挿通部７３Ｄ内に配置されている。下側パネル連結部９５の中央部には、スリット９５Ａが形成されており、スリット９５Ａは、下側へ開放されると共に、第１方向に貫通している。これにより、下側パネル連結部９５が、第２方向に分割されており、分割された下側パネル連結部９５が第２方向に弾性変形可能に構成されている。そして、ベース２０における主軸２２の嵌合片２２Ａがスリット９５Ａ内に挿入されて、下側パネル連結部９５と主軸２２とが相対回転不能に嵌合している。すなわち、本体パネル９１（パネル９０）は、回転しない構成になっている。さらに、嵌合片２２Ａは、スリット９５Ａ内を上下方向に相対移動可能に挿入されている。これにより、下側パネル連結部９５と主軸２２とが上下方向に相対移動可能に嵌合している。
The lower panel connecting portion 95 is formed in a columnar shape whose axial direction is the vertical direction, extends downward from the central portion of the bottom wall of the upper panel connecting portion 94, and is formed by the lower support cylinder portion 73B of the knob 70. It is arranged in the insertion portion 73D. A slit 95A is formed in the central portion of the lower panel connecting portion 95, and the slit 95A is opened downward and penetrates in the first direction. As a result, the lower panel connecting portion 95 is divided in the second direction, and the divided lower panel connecting portion 95 is configured to be elastically deformable in the second direction. Then, the fitting piece 22A of the main shaft 22 in the base 20 is inserted into the slit 95A, and the lower panel connecting portion 95 and the main shaft 22 are fitted so as not to rotate relative to each other. That is, the main body panel 91 (panel 90) is configured not to rotate. Further, the fitting piece 22A is inserted so as to be relatively movable in the vertical direction in the slit 95A. As a result, the lower panel connecting portion 95 and the main shaft 22 are fitted so as to be relatively movable in the vertical direction.
分割された下側パネル連結部９５の外周部には、「第２連結部」及び「係合フック」としてのパネル係合フック９５Ｂがそれぞれ形成されている。パネル係合フック９５Ｂは、ノブ７０のノブ係合部７３Ｅの下側に配置されて、ノブ係合部７３Ｅの下端部に係合している。このため、下側パネル連結部９５が、ノブ７０に対する上側への相対移動が制限された状態で、ノブ７０に連結されている。そして、前述したように、プレート部９２のノブ７０に対する下側への相対移動がノブ本体部７１によって制限されている。これにより、本体パネル９１（パネル９０）が、ノブ７０に相対回転可能に連結し、上下方向に相対移動不能に連結されている。
Panel engaging hooks 95B as "second connecting portions" and "engaging hooks" are formed on the outer peripheral portion of the divided lower panel connecting portion 95, respectively. The panel engaging hook 95B is arranged below the knob engaging portion 73E of the knob 70 and engages with the lower end portion of the knob engaging portion 73E. Therefore, the lower panel connecting portion 95 is connected to the knob 70 in a state where the relative movement to the upper side with respect to the knob 70 is restricted. Then, as described above, the downward relative movement of the plate portion 92 with respect to the knob 70 is restricted by the knob main body portion 71. As a result, the main body panel 91 (panel 90) is connected to the knob 70 so as to be relatively rotatable, and is connected to the knob 70 so as not to be relatively movable in the vertical direction.
意匠パネル９７は、透明の樹脂材により構成されると共に、上下方向を板厚方向とする円板状に形成されている。また、意匠パネル９７の直径とプレート部９２の直径とが略一致しており、意匠パネル９７の下面がプレート部９２の上面に固定されている。これにより、意匠パネル９７が、ノブ７０のパネル収容部７２内に配置されている。また、意匠パネル９７の上面が、ノブカバー８０の上面と面一になる位置に配置されている。そして、意匠パネル９７及びプレート部９２が、本発明の「パネル本体部」に対応している。
The design panel 97 is made of a transparent resin material and is formed in a disk shape with the vertical direction as the plate thickness direction. Further, the diameter of the design panel 97 and the diameter of the plate portion 92 are substantially the same, and the lower surface of the design panel 97 is fixed to the upper surface of the plate portion 92. As a result, the design panel 97 is arranged in the panel accommodating portion 72 of the knob 70. Further, the upper surface of the design panel 97 is arranged at a position where it is flush with the upper surface of the knob cover 80. The design panel 97 and the plate portion 92 correspond to the "panel body portion" of the present invention.
図１（Ａ）及び図５に示されるように、意匠パネル９７の外周部には、第１マーク９７Ａ、第２マーク９７Ｂ、第３マーク９７Ｃ、及び第４マーク９７Ｄが、形成されている。第１マーク９７Ａ〜第４マーク９７Ｄは、例えば、意匠パネル９７の下面に第１マーク９７Ａ〜第４マーク９７Ｄに対応するシンボルを抜いた黒色の塗装等を施して、その下面に白色の塗装等を施すことによって形成される。第１マーク９７Ａ〜第４マーク９７Ｄは、パネル側開口部９２Ｂと上下方向に対向して配置されている。これにより、パネル側開口部９２Ｂを通過した光源５４の光によって、第１マーク９７Ａ〜第４マーク９７Ｄが照明される構成になっている。
As shown in FIGS. 1A and 5, the first mark 97A, the second mark 97B, the third mark 97C, and the fourth mark 97D are formed on the outer peripheral portion of the design panel 97. For the first mark 97A to the fourth mark 97D, for example, the lower surface of the design panel 97 is painted black with the symbols corresponding to the first mark 97A to the fourth mark 97D removed, and the lower surface thereof is painted white. Is formed by applying. The first mark 97A to the fourth mark 97D are arranged so as to face the panel side opening 92B in the vertical direction. As a result, the first mark 97A to the fourth mark 97D are illuminated by the light of the light source 54 that has passed through the panel-side opening 92B.
また、第１マーク９７Ａ〜第４マーク９７Ｄは、意匠パネル９７の周方向に等間隔毎に並んで配置されており、ノブ７０の第１操作位置では、インジケータ７５が第１マーク９７Ａとノブ７０の径方向に対向して配置されている（図１（Ａ）参照）。さらに、図示は省略するが、ノブ７０の第２操作位置では、インジケータ７５が第２マーク９７Ｂとノブ７０の径方向に対向し、ノブ７０の第３操作位置では、インジケータ７５が第３マーク９７Ｃとノブ７０の径方向に対向し、ノブ７０の第４操作位置では、インジケータ７５が第４マーク９７Ｄとノブ７０の径方向に対向するように、第２マーク９７Ｂ〜第４マーク９７Ｄの位置が設定されている。これにより、操作者がノブ７０の操作位置を認識できる構成になっている。
Further, the first mark 97A to the fourth mark 97D are arranged side by side at equal intervals in the circumferential direction of the design panel 97, and at the first operation position of the knob 70, the indicator 75 is the first mark 97A and the knob 70. Are arranged so as to face each other in the radial direction of (see FIG. 1 (A)). Further, although not shown, the indicator 75 faces the second mark 97B in the radial direction of the knob 70 at the second operating position of the knob 70, and the indicator 75 faces the third mark 97C at the third operating position of the knob 70. And the knob 70 in the radial direction, and at the fourth operating position of the knob 70, the positions of the second mark 97B to the fourth mark 97D are positioned so that the indicator 75 faces the fourth mark 97D and the knob 70 in the radial direction. It is set. As a result, the operator can recognize the operation position of the knob 70.
（作用効果）
上記のように構成された操作装置１０では、ロータ４０の回転軸４１が、ベース２０の保持筒部２１に回転可能に保持されている。また、ノブ７０が、回転軸４１に相対回転不能及び上下方向に相対移動可能に連結されている。これにより、ノブ７０が、回転操作可能及び押圧操作可能に構成されている。
(Action effect)
In the operating device 10 configured as described above, the rotating shaft 41 of the rotor 40 is rotatably held by the holding cylinder portion 21 of the base 20. Further, the knob 70 is connected to the rotating shaft 41 so as to be relatively non-rotatable and relatively movable in the vertical direction. As a result, the knob 70 is configured to be rotatable and pressed.
そして、ノブ７０の非押圧位置において、ノブ７０が第１操作位置と第３操作位置との間で回転操作されると、ロータ４０の回転板４２に固定された可動接点５３の第２接点部５３Ｄが、スイッチ機構５０の第１〜第３操作位置用接点５２Ｂ〜５２Ｄの何れかを圧接する。これにより、スイッチ機構５０から制御部１００へノブ７０の操作位置に関する信号が出力される。
Then, when the knob 70 is rotated between the first operation position and the third operation position in the non-pressing position of the knob 70, the second contact portion of the movable contact 53 fixed to the rotating plate 42 of the rotor 40 is operated. The 53D press-contacts any of the first to third operation position contacts 52B to 52D of the switch mechanism 50. As a result, a signal regarding the operating position of the knob 70 is output from the switch mechanism 50 to the control unit 100.
また、ノブ７０の第３操作位置において、ノブ７０が押圧操作されると、ノブ７０がリターンスプリング４６の付勢力に抗して押圧位置に配置される。そして、この状態で、ノブ７０を第４操作位置へ回転操作すると、可動接点５３の第２接点部５３Ｄが、スイッチ機構５０の第４操作位置用接点５２Ｅを圧接する位置に配置される。これにより、スイッチ機構５０から制御部１００へノブ７０の操作位置に関する信号が出力される。
Further, when the knob 70 is pressed at the third operation position of the knob 70, the knob 70 is arranged at the pressing position against the urging force of the return spring 46. Then, when the knob 70 is rotated to the fourth operation position in this state, the second contact portion 53D of the movable contact 53 is arranged at a position where the contact 52E for the fourth operation position of the switch mechanism 50 is pressed against. As a result, a signal regarding the operating position of the knob 70 is output from the switch mechanism 50 to the control unit 100.
また、ノブ７０には、パネル９０が設けられている。具体的には、パネル９０の意匠パネル９７及び本体パネル９１のプレート部９２が、ノブ７０のパネル収容部７２に収容されており、本体パネル９１のパネル連結部９３が、ノブ７０の挿通部７３Ｄ内に挿入されている。そして、パネル連結部９３（下側パネル連結部９５）が、ベース２０の主軸２２に相対回転不能に連結されている。このため、ノブ７０の中央部には、回転不能に構成された意匠パネル９７が、外部に露出されている。
Further, the knob 70 is provided with a panel 90. Specifically, the design panel 97 of the panel 90 and the plate portion 92 of the main body panel 91 are housed in the panel accommodating portion 72 of the knob 70, and the panel connecting portion 93 of the main body panel 91 is the insertion portion 73D of the knob 70. It is inserted inside. Then, the panel connecting portion 93 (lower panel connecting portion 95) is connected to the main shaft 22 of the base 20 so as not to rotate relative to each other. Therefore, in the central portion of the knob 70, a design panel 97 configured to be non-rotatable is exposed to the outside.
ここで、パネル９０の下側パネル連結部９５は、上下方向に相対移動可能に主軸２２に連結されている。また、下側パネル連結部９５は、ノブ７０の支持筒部７３に相対回転可能に且つ上側へ相対移動不能に連結されている。これにより、ノブ７０が回転操作されるときには、ノブ７０がパネル９０に対して相対回転する。また、ノブ７０が押圧操作されるときには、パネル９０が、ノブ７０と共に上下方向に移動すると共に、主軸２２に対して相対移動する。すなわち、ノブ７０の回転操作時及び押圧操作時の何れの操作時においても、上下方向におけるノブ７０とパネル９０との相対位置がずれることを防止できる。したがって、ノブ７０の操作性を向上することができる。
Here, the lower panel connecting portion 95 of the panel 90 is connected to the main shaft 22 so as to be relatively movable in the vertical direction. Further, the lower panel connecting portion 95 is connected to the support cylinder portion 73 of the knob 70 so as to be relatively rotatable and not relatively movable upward. As a result, when the knob 70 is rotated, the knob 70 rotates relative to the panel 90. Further, when the knob 70 is pressed, the panel 90 moves in the vertical direction together with the knob 70 and moves relative to the main shaft 22. That is, it is possible to prevent the relative positions of the knob 70 and the panel 90 from being displaced in the vertical direction during both the rotation operation and the pressing operation of the knob 70. Therefore, the operability of the knob 70 can be improved.
また、パネル９０の下側パネル連結部９５には、下側へ開放されたスリット９５Ａが形成されている。そして、主軸２２の嵌合片２２Ａが、スリット９５Ａに挿入されて、下側パネル連結部９５が主軸２２に相対回転不能に且つ上下方向に相対移動可能に嵌合している。これにより、簡易な構成で、パネル９０を、主軸２２に相対回転不能に且つ上下方向に相対移動可能に連結させることができる。
Further, a slit 95A opened to the lower side is formed in the lower panel connecting portion 95 of the panel 90. Then, the fitting piece 22A of the main shaft 22 is inserted into the slit 95A, and the lower panel connecting portion 95 is fitted to the main shaft 22 so as to be relatively non-rotatable and relatively movable in the vertical direction. As a result, the panel 90 can be connected to the spindle 22 so as to be relatively non-rotatable and relatively movable in the vertical direction with a simple configuration.
また、パネル９０のパネル連結部９３（下側パネル連結部９５）には、パネル係合フック９５Ｂが形成されており、パネル係合フック９５Ｂが、ノブ７０のノブ係合部７３Ｅの下側に配置されて、ノブ係合部７３Ｅの下端部に係合している。また、パネル９０のプレート部９２が、ノブ７０のパネル収容部７２に収容されている。これにより、簡易な構成で、パネル９０を、ノブ７０に相対回転可能に且つ上下方向に一体移動可能に連結させることができる。
Further, a panel engaging hook 95B is formed on the panel connecting portion 93 (lower panel connecting portion 95) of the panel 90, and the panel engaging hook 95B is located below the knob engaging portion 73E of the knob 70. Arranged and engaged with the lower end of the knob engaging portion 73E. Further, the plate portion 92 of the panel 90 is housed in the panel accommodating portion 72 of the knob 70. As a result, the panel 90 can be connected to the knob 70 so as to be relatively rotatable and integrally movable in the vertical direction with a simple configuration.
また、ノブ７０の支持筒部７３は、段付き円筒状に形成されており、支持筒部７３のロア支持筒部７３Ｂがロータ４０の回転軸４１の上端部に内挿されている。また、ロア支持筒部７３Ｂに、パネル９０のパネル係合フック９５Ｂと係合するノブ係合部７３Ｅが形成されている。さらに、ノブ７０の連結筒部７４が、ロータ４０の回転軸４１の上端部に外挿されている。すなわち、ノブ係合部７３Ｅが形成されたロア支持筒部７３Ｂと、連結筒部７４と、によって、ロータ４０の回転軸４１の上端部を挟み込んでいる。これにより、ノブ７０がロータ４０に連結したときのロータ４０に対するノブ７０の振れ等を、パネル９０と係合するロア支持筒部７３Ｂを活用して、抑制することができる。したがって、ノブ７０の操作性を一層向上することができる。
Further, the support cylinder portion 73 of the knob 70 is formed in a stepped cylindrical shape, and the lower support cylinder portion 73B of the support cylinder portion 73 is inserted into the upper end portion of the rotating shaft 41 of the rotor 40. Further, a knob engaging portion 73E that engages with the panel engaging hook 95B of the panel 90 is formed on the lower support cylinder portion 73B. Further, the connecting cylinder portion 74 of the knob 70 is extrapolated to the upper end portion of the rotating shaft 41 of the rotor 40. That is, the upper end portion of the rotating shaft 41 of the rotor 40 is sandwiched between the lower support cylinder portion 73B on which the knob engaging portion 73E is formed and the connecting cylinder portion 74. As a result, the runout of the knob 70 with respect to the rotor 40 when the knob 70 is connected to the rotor 40 can be suppressed by utilizing the lower support cylinder portion 73B that engages with the panel 90. Therefore, the operability of the knob 70 can be further improved.
なお、本実施の形態では、パネル９０の下側パネル連結部９５にスリット９５Ａが形成され、スリット９５Ａに嵌合される嵌合片２２Ａが主軸２２に形成されている。これに代えて、主軸２２の上端部にスリットを形成し、当該スリットに嵌合される嵌合部を下側パネル連結部９５に形成してもよい。
In the present embodiment, the slit 95A is formed in the lower panel connecting portion 95 of the panel 90, and the fitting piece 22A fitted in the slit 95A is formed in the main shaft 22. Instead of this, a slit may be formed in the upper end portion of the spindle 22, and a fitting portion fitted in the slit may be formed in the lower panel connecting portion 95.
また、本実施の形態では、パネル９０のプレート部９２が、ノブ７０のパネル収容部７２に収容されて、パネル９０のノブ７０に対する下側への相対移動が制限されている。これに代えて、ノブ７０のアッパ支持筒部７３Ａに収容されたパネル９０の上側パネル連結部９４によって、パネル９０のノブ７０に対する下側への相対移動を制限する構成にしてもよいし、プレート部９２及び上側パネル連結部９４によってパネル９０のノブ７０に対する下側への相対移動を制限する構成にしてもよい。
Further, in the present embodiment, the plate portion 92 of the panel 90 is housed in the panel accommodating portion 72 of the knob 70, and the downward relative movement of the panel 90 with respect to the knob 70 is restricted. Instead of this, the upper panel connecting portion 94 of the panel 90 housed in the upper support cylinder portion 73A of the knob 70 may be configured to limit the downward relative movement of the panel 90 with respect to the knob 70, or the plate. The portion 92 and the upper panel connecting portion 94 may be configured to limit the downward relative movement of the panel 90 with respect to the knob 70.
また、本実施の形態では、スイッチ機構５０が、固定接点５２及び可動接点５３を有しており、固定接点５２及び可動接点５３によってノブ７０の操作位置を検出しているが、ノブ７０の操作位置を検出する構成はこれに限らない。例えば、ロータ４０の回転板４２の上面に磁石を設置し、スイッチ基板５１の下面に、当該磁石の磁力を検出するホール素子を設けて、ノブ７０の操作位置を検出してもよい。
Further, in the present embodiment, the switch mechanism 50 has a fixed contact 52 and a movable contact 53, and the operating position of the knob 70 is detected by the fixed contact 52 and the movable contact 53, but the operation of the knob 70 is performed. The configuration for detecting the position is not limited to this. For example, a magnet may be installed on the upper surface of the rotating plate 42 of the rotor 40, and a Hall element for detecting the magnetic force of the magnet may be provided on the lower surface of the switch substrate 51 to detect the operating position of the knob 70.
また、本実施の形態では、ノブ７０の第３操作位置及び第４操作位置において、ノブ７０の押圧操作が許可される操作態様になっているが、ノブ７０の操作態様は任意に設定することができる。例えば、ノブ７０の第１〜第４操作位置の何れの操作位置においても、ノブ７０の押圧操作を許可する構成にしてもよい。
Further, in the present embodiment, the pressing operation of the knob 70 is permitted at the third operation position and the fourth operation position of the knob 70, but the operation mode of the knob 70 can be arbitrarily set. Can be done. For example, the knob 70 may be pressed at any of the first to fourth operating positions of the knob 70.
