JP2021088154A - Reinforcement liquid for heat-sensitive screen printing plates - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、良好な耐刷性が得られる感熱性スクリーン印刷版用補強液に関する。 The present invention relates to a reinforcing liquid for a heat-sensitive screen printing plate, which can obtain good printing resistance.
従来、感光性樹脂を用いたスクリーン印刷版として、多孔性樹脂膜やスクリーン用紗体等の多孔性支持体に感光性のスクリーン乳剤を付与・乾燥させたものや、感光性樹脂フィルムを貼り合わせたものが知られている。このような感光性スクリーン印刷版では、版下原稿等をマスクとして感光性樹脂等を露光することで、原稿における非画像部を硬化させたのち、未露光部分を洗浄により除去することで穿孔画像を得ることができる。しかしながら該手法では、未露光部分の洗浄、除去時に発生する多量の廃液の処理が煩雑であり、作業性の点で問題となることがあった。 Conventionally, as a screen printing plate using a photosensitive resin, a porous resin film, a porous support such as a screen sheath, to which a photosensitive screen emulsion is applied and dried, or a photosensitive resin film is bonded. Is known. In such a photosensitive screen printing plate, the non-image portion of the original is cured by exposing the block copy original or the like as a mask, and then the unexposed portion is removed by cleaning to obtain a perforated image. Can be obtained. However, in this method, the treatment of a large amount of waste liquid generated at the time of cleaning and removing the unexposed portion is complicated, which may cause a problem in terms of workability.
一方で、インク通過性のある多孔性支持体にあらかじめ熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせた感熱性孔版原紙と、該孔版原紙を用いたスクリーン印刷版の作製方法が知られている。例えば特許文献１には、３デニール以下の合成繊維や天然繊維により形成された多孔性支持体と、ポリエステルフィルムに代表される熱可塑性樹脂フィルムを接着剤により貼り合わせた感熱性孔版原紙を、サーマルプリンタに装着し、サーマルヘッドの熱によって上記した熱可塑性樹脂フィルムをドットマトリックスにて溶融穿孔させることでスクリーン印刷版を得る方法について記載されている。また特許文献２には、スクリーン印刷用紗体と厚さ１．５〜２μｍのポリエステルフィルムとを接着剤にて貼り合わせた感熱性スクリーン印刷用孔版原紙と、該孔版原紙をサーマルヘッドにより加熱して上記のポリエステルフィルムを溶融穿孔させて穿孔画像を形成するスクリーン印刷版の製版方法が記載されている。これらのような感熱性スクリーン印刷版では、製版時に洗浄工程や除去工程を必要としないことから廃液の処理が不要であり、作業性が良好であるという点で優れている。 On the other hand, there are known a heat-sensitive stencil base paper in which a thermoplastic resin film is previously bonded to a porous support that allows ink to pass through, and a method for producing a screen printing plate using the stencil base paper. For example, in Patent Document 1, a thermal stencil base paper in which a porous support formed of synthetic fibers or natural fibers of 3 denier or less and a thermoplastic resin film typified by a polyester film are bonded with an adhesive is used as a thermal. A method of obtaining a screen printing plate by mounting the film on a printer and melt-perforating the above-mentioned thermoplastic resin film with a dot matrix by the heat of a thermal head is described. Further, in Patent Document 2, a heat-sensitive screen printing stencil base paper in which a screen printing gauze and a polyester film having a thickness of 1.5 to 2 μm are bonded with an adhesive, and the stencil base paper are heated by a thermal head. A method for making a screen printing plate by melt-perforating the above-mentioned polyester film to form a perforated image is described. A heat-sensitive screen printing plate such as these is excellent in that it does not require a cleaning step or a removing step at the time of plate making, therefore does not require treatment of waste liquid, and has good workability.
しかしながら、上述した感熱性孔版原紙や感熱性スクリーン印刷用孔版原紙等の感熱性スクリーン印刷版では、加熱による溶融穿孔を効率的に行うために、例えば前者では１〜１０μｍ程度、後者では１．５〜２μｍ程度の非常に薄い熱可塑性樹脂フィルムが用いられる。そのため、製版時や刷版の取り扱い時、あるいは印刷時に該熱可塑性樹脂フィルムに微細孔が発生し、穿孔画像部以外からインクが漏れ出し、印刷物に不要な線や点等が転写される印刷不良が発生する場合があった。 However, in the above-mentioned heat-sensitive screen printing plates such as the heat-sensitive stencil base paper and the stencil base paper for heat-sensitive screen printing, in order to efficiently perform melt perforation by heating, for example, the former is about 1 to 10 μm, and the latter is 1.5. A very thin thermoplastic resin film of about 2 μm is used. Therefore, micropores are generated in the thermoplastic resin film during plate making, handling of the printing plate, or printing, ink leaks from other than the perforated image portion, and unnecessary lines and dots are transferred to the printed matter. May occur.
特許文献３や特許文献４には、感熱性スクリーン印刷用孔版原紙を用いて作製したスクリーン印刷版に、多孔性支持体側から樹脂溶液（以下、補強液と記載する）をコーティングする方法が記載されており、このような補強液をコーティングすることで、印刷版の耐久性の低下を抑制できることが記載されている。例えば特許文献３には、感熱性スクリーン印刷用孔版原紙の接着剤を溶解せず、また印刷用インクに溶解しない樹脂成分を含有する補強液が記載されており、このような性質を有する補強液として、例えばポリビニルアルコール系樹脂やカルボキシメチルセルロース樹脂等の水溶液樹脂や、ウレタンエマルジョンに代表される水分散性樹脂を含有する補強液が記載されている。また特許文献４には、補強液が含有する樹脂成分として各種脂肪酸やワックスなども使用できることが記載されている。 Patent Document 3 and Patent Document 4 describe a method of coating a screen printing plate prepared using a heat-sensitive screen printing stencil base paper with a resin solution (hereinafter referred to as a reinforcing liquid) from the porous support side. It is described that the deterioration of the durability of the printing plate can be suppressed by coating with such a reinforcing liquid. For example, Patent Document 3 describes a reinforcing liquid containing a resin component that does not dissolve the adhesive of the heat-sensitive screen printing stencil base paper and does not dissolve in the printing ink. For example, an aqueous resin such as a polyvinyl alcohol-based resin or a carboxymethyl cellulose resin, or a reinforcing liquid containing a water-dispersible resin typified by a urethane emulsion is described. Further, Patent Document 4 describes that various fatty acids, waxes and the like can be used as the resin component contained in the reinforcing liquid.
ところで、近年のスクリーン印刷業界では、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が人体に与える健康上のリスクへの関心から、ＶＯＣへの曝露が低減可能な水性インクの使用が進んでいる。しかしながら、既存技術における補強液では、補強液が含有する樹脂成分が、水性インクの含有する水や水溶性有機溶剤に溶解してしまい、上述した印刷不良の発生を抑制することができない場合があった。 By the way, in the screen printing industry in recent years, the use of water-based inks that can reduce exposure to VOCs is advancing due to concerns about the health risks that volatile organic compounds (VOCs) pose to the human body. However, in the reinforcing liquid in the existing technology, the resin component contained in the reinforcing liquid may be dissolved in the water contained in the water-based ink or the water-soluble organic solvent, and the above-mentioned occurrence of printing defects may not be suppressed. It was.
本発明の目的は、不要な線や点等が転写される印刷不良を抑制し、良好な耐刷性が得られる感熱性スクリーン印刷版用補強液を提供することである。 An object of the present invention is to provide a reinforcing liquid for a heat-sensitive screen printing plate, which suppresses printing defects to which unnecessary lines and dots are transferred and can obtain good printing resistance.
上述した課題は、以下の発明により解決される。
ガラス転移温度が６０℃以上であるウレタン樹脂と、ＳＰ値が９．８〜１５．５の範囲である造膜助剤を少なくとも含有し、該ウレタン樹脂の含有量に対する造膜助剤の割合が１０〜１００質量％であることを特徴とする感熱性スクリーン印刷版用補強液。
The above-mentioned problems are solved by the following inventions.
It contains at least a urethane resin having a glass transition temperature of 60 ° C. or higher and a film-forming auxiliary having an SP value in the range of 9.8 to 15.5, and the ratio of the film-forming auxiliary to the content of the urethane resin is A reinforcing liquid for a heat-sensitive screen printing plate, which comprises 10 to 100% by mass.
本発明により、良好な耐刷性が得られる感熱性スクリーン印刷版用補強液を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a reinforcing liquid for a heat-sensitive screen printing plate that can obtain good printing resistance.
以下に本発明を詳細に説明する。本発明の補強液が適用される感熱性スクリーン印刷版は、多孔性支持体と、該多孔性支持体上に熱可塑性樹脂フィルムが貼合されたものであって、該感熱性スクリーン印刷版は、熱可塑性樹脂フィルムを加熱により溶融穿孔させて、任意のパターン（穿孔画像）を有する刷版を得ることができる。 The present invention will be described in detail below. The heat-sensitive screen printing plate to which the reinforcing liquid of the present invention is applied is a porous support and a thermoplastic resin film bonded onto the porous support, and the heat-sensitive screen printing plate is , The thermoplastic resin film is melt-perforated by heating to obtain a printing plate having an arbitrary pattern (perforated image).
上記した多孔性支持体としては、印刷時に空隙からインクが通過できるものが例示され、例えば多孔性薄葉紙、多孔性樹脂膜、布やスクリーン用紗体等が挙げられる。その中でも、インク通過性に優れるという点からスクリーン用紗体が好ましい。該スクリーン用紗体としてはポリエステル樹脂製、ポリエチレン樹脂製、ポリプロピレン樹脂製、ナイロン樹脂製、アラミド樹脂製、フッ素樹脂製、ガラス繊維製、ステンレス製等の紗体を用いることができ、使用目的によって適宜選択することが可能である。スクリーン用紗体の１インチあたりのメッシュ数は３０〜１０００本（３０〜１０００メッシュ）であることが好ましい。 Examples of the above-mentioned porous support include those that allow ink to pass through the voids during printing, and examples thereof include porous thin paper, a porous resin film, and a cloth or screen gauze. Among them, the screen sheath is preferable from the viewpoint of excellent ink permeability. As the screen sheath, polyester resin, polyethylene resin, polypropylene resin, nylon resin, aramid resin, fluororesin, glass fiber, stainless steel, etc. can be used, depending on the purpose of use. It can be selected as appropriate. The number of meshes per inch of the screen gauze is preferably 30 to 1000 (30 to 1000 meshes).
上述した熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンおよびこれらの共重合体等の熱可塑性樹脂から形成されたフィルムが例示される。これらの熱可塑性樹脂フィルムの厚みは溶融穿孔を効率的に行うために１〜５μｍであることが好ましい。該熱可塑性樹脂フィルムの材質や厚み等は、被印刷物の材質や使用するインクの種類、製版時に用いられる感熱プリンターの種類等に応じて適宜選択することが可能である。また、該熱可塑性樹脂フィルムの表面には接着剤層、帯電防止層、防汚層、プライマー層等が設けられていても良い。 Examples of the above-mentioned thermoplastic resin film include films formed from thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, polyester, polycarbonate, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, and copolymers thereof. The thickness of these thermoplastic resin films is preferably 1 to 5 μm in order to efficiently perform melt perforation. The material and thickness of the thermoplastic resin film can be appropriately selected according to the material of the printed matter, the type of ink used, the type of thermal printer used at the time of plate making, and the like. Further, an adhesive layer, an antistatic layer, an antifouling layer, a primer layer and the like may be provided on the surface of the thermoplastic resin film.
本発明における感熱性スクリーン印刷版は、上記した多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムが貼合されていればよく、多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムを接着剤等により貼り合わせたものでも、両者を熱等により直接貼り合わせたものであっても良い。 In the heat-sensitive screen printing plate of the present invention, the above-mentioned porous support and the thermoplastic resin film may be bonded to each other, and the porous support and the thermoplastic resin film may be bonded to each other with an adhesive or the like. Both may be directly bonded by heat or the like.
本発明における感熱性スクリーン印刷版は、例えばサーマルヘッドを搭載した感熱プリンターにより任意のパターンに加熱することで、熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔させて刷版を得ることができる。穿孔方法としては例えば、上述したサーマルヘッドを搭載した感熱プリンターの他にも、７００〜１５００μｍの波長を有するサーマルレーザーを照射することで熱可塑性樹脂フィルムを溶融させて穿孔画像を得る方法が挙げられる。 The heat-sensitive screen printing plate in the present invention can be obtained by melting and perforating a thermoplastic resin film by heating it to an arbitrary pattern by, for example, a heat-sensitive printer equipped with a thermal head. As a perforation method, for example, in addition to the thermal printer equipped with the above-mentioned thermal head, a method of melting a thermoplastic resin film by irradiating a thermal laser having a wavelength of 700 to 1500 μm to obtain a perforation image can be mentioned. ..
本発明では感熱性スクリーン印刷版を溶融穿孔させて刷版を得た後、後述する感熱性スクリーン印刷版用補強液（以下、単に補強液と記載）を付与することで、不要な線や点等が転写される印刷不良の発生を抑え、良好な耐刷性を得ることができる。 In the present invention, an unnecessary line or dot is formed by melt-perforating a heat-sensitive screen printing plate to obtain a printing plate and then applying a reinforcing liquid for a heat-sensitive screen printing plate (hereinafter, simply referred to as a reinforcing liquid) described later. It is possible to suppress the occurrence of printing defects to which etc. are transferred and obtain good printing durability.
本発明の補強液は、ガラス転移温度が６０℃以上であるウレタン樹脂を含有する。ガラス転移温度が６０℃未満のウレタン樹脂を用いた場合、十分な耐刷性は得られない。また、該補強液が含有するウレタン樹脂のガラス転移温度は１４０℃以下であることが好ましい。該ウレタン樹脂は補強液の取り扱いを容易にする観点から水分散液の形態で使用することが好ましく、ここでいう水分散液とは、樹脂成分を水性媒体中にエマルジョンやディスパージョンの形式で分散させた分散液のことを指す。このようなウレタン樹脂としては第一工業製薬（株）製のスーパーフレックス（登録商標）１２６（ガラス転移温度：７２℃）、１３０（ガラス転移温度：１０１℃）、１７０（ガラス転移温度：７５℃）、８３０ＨＳ（ガラス転移温度：６８℃）、８７０（ガラス転移温度：７８℃）や、ＤＩＣ（株）製のハイドラン（登録商標）ＡＰ−３０Ｆ（ガラス転移温度：９３℃）、ＨＷ−３５０（ガラス転移温度：６８℃）が例示される。上記のウレタン樹脂は種々の目的により、単独で用いても良いし、２種類以上を混合して用いてもよい。 The reinforcing liquid of the present invention contains a urethane resin having a glass transition temperature of 60 ° C. or higher. When a urethane resin having a glass transition temperature of less than 60 ° C. is used, sufficient printing resistance cannot be obtained. Further, the glass transition temperature of the urethane resin contained in the reinforcing liquid is preferably 140 ° C. or lower. The urethane resin is preferably used in the form of an aqueous dispersion from the viewpoint of facilitating the handling of the reinforcing liquid, and the aqueous dispersion here means that the resin component is dispersed in an aqueous medium in the form of an emulsion or dispersion. Refers to the dispersion liquid that has been made. Examples of such urethane resins include Superflex (registered trademark) 126 (glass transition temperature: 72 ° C), 130 (glass transition temperature: 101 ° C), 170 (glass transition temperature: 75 ° C) manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. ), 830HS (glass transition temperature: 68 ° C), 870 (glass transition temperature: 78 ° C), Hydran (registered trademark) AP-30F (glass transition temperature: 93 ° C) manufactured by DIC Co., Ltd., HW-350 ( Glass transition temperature: 68 ° C.) is exemplified. The above urethane resins may be used alone or in combination of two or more for various purposes.
本発明における補強液が含有するウレタン樹脂の量は、補強液の全質量に対して５．０質量％以上であることが好ましい。またウレタン樹脂の含有量の上限は特に限定されないが、補強液の取り扱い性の観点から補強液の全質量に対して７０質量％以下であることが好ましい。 The amount of urethane resin contained in the reinforcing liquid in the present invention is preferably 5.0% by mass or more with respect to the total mass of the reinforcing liquid. The upper limit of the urethane resin content is not particularly limited, but is preferably 70% by mass or less with respect to the total mass of the reinforcing liquid from the viewpoint of handleability of the reinforcing liquid.
本発明の補強液は、補強液を刷版に付与した後、乾燥および造膜のために加熱することが望ましいが、上述のように刷版は穿孔された熱可塑性樹脂フィルムを有していることから、長時間高温に晒すと熱可塑性樹脂フィルムの熱収縮によって、穿孔画像が変形してしまう場合がある。そのため本発明では、該補強液が造膜助剤を含有することにより造膜温度を低下させる。その際、該補強液の含有する造膜助剤は、ＳＰ値が９．８〜１５．５の範囲である必要があり、これにより補強液が含有するウレタン樹脂の造膜温度を効果的に低下させ、低温の加熱乾燥条件であっても上述した印刷不良を十分に抑制することができる。なお、本発明においてＳＰ値は、Ｆｅｄｏｒｓの推算法［Ｆｅｄｏｒｓ，Ｒ．Ｆ．，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．，１４，１４７（１９７４）］により決定された値であり、単位は（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５である。 It is desirable that the reinforcing liquid of the present invention is heated for drying and film formation after applying the reinforcing liquid to the printing plate, but as described above, the printing plate has a perforated thermoplastic resin film. Therefore, when exposed to a high temperature for a long time, the perforated image may be deformed due to heat shrinkage of the thermoplastic resin film. Therefore, in the present invention, the film-forming temperature is lowered by containing the film-forming auxiliary in the reinforcing liquid. At that time, the film-forming auxiliary contained in the reinforcing liquid needs to have an SP value in the range of 9.8 to 15.5, thereby effectively adjusting the film-forming temperature of the urethane resin contained in the reinforcing liquid. It can be lowered and the above-mentioned printing defects can be sufficiently suppressed even under low-temperature heat-drying conditions. In the present invention, the SP value is determined by the Fedors estimation method [Fedors, R. et al. F. , Polymer Eng. Sci. , 14, 147 (1974)], and the unit is (cal / cm 3 ) 0.5 .
また上記した補強液が含有する造膜助剤の量は、該補強液中のウレタン樹脂に対して１０〜１００質量％である必要がある。該補強液が含有する造膜助剤がウレタン樹脂の含有量に対して１０質量％未満である場合は造膜が不十分となるため、また１００質量％を超える場合は樹脂膜の強度が低下するため、いずれの場合も上述した印刷不良を十分に抑制することが困難である。 Further, the amount of the film-forming auxiliary contained in the above-mentioned reinforcing liquid needs to be 10 to 100% by mass with respect to the urethane resin in the reinforcing liquid. If the film-forming auxiliary contained in the reinforcing liquid is less than 10% by mass with respect to the content of the urethane resin, the film-forming is insufficient, and if it exceeds 100% by mass, the strength of the resin film is lowered. Therefore, in any case, it is difficult to sufficiently suppress the above-mentioned printing defects.
上記した補強液に含有される造膜助剤は、水に対して５質量％以上溶解することが好ましい。また該補強液に含有される造膜助剤は、補強液を加熱乾燥する際に適度に揮発することが好ましい。このため、該造膜助剤の沸点は１００〜２５０℃の範囲であることが好ましく、このような造膜助剤としてはグリコール化合物およびその誘導体が好適である。具体的にはエチレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：１２．０）、エチレングリコールモノエチルエーテル（ＳＰ値：１１．５）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：１１．２）、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（ＳＰ値：１０．９）、ジエチレングリコールモノｎ−プロピルエーテル（ＳＰ値：１０．７）、ジエチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル（ＳＰ値：１０．５）、プロピレングリコール１−モノメチルエーテル（ＳＰ値：１０．２）、プロピレングリコール１−モノエチルエーテル（ＳＰ値：１０．０）、プロピレングリコール１−モノプロピルエーテル（ＳＰ値：９．８）、１，３−ブチレングリコール（ＳＰ値：１４．８）、１，３−ブチレングリコール３−モノメチルエーテル（ＳＰ値：１０．９）、へキシレングリコール（ＳＰ値：１３．１）が例示される。その中でも特に、１，３−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール３−モノメチルエーテル、へキシレングリコールを用いることが好ましい。 The film-forming auxiliary contained in the above-mentioned reinforcing liquid is preferably dissolved in water in an amount of 5% by mass or more. Further, the film-forming auxiliary contained in the reinforcing liquid preferably volatilizes appropriately when the reinforcing liquid is heated and dried. Therefore, the boiling point of the film-forming auxiliary is preferably in the range of 100 to 250 ° C., and as such a film-forming auxiliary, a glycol compound and a derivative thereof are suitable. Specifically, ethylene glycol monomethyl ether (SP value: 12.0), ethylene glycol monoethyl ether (SP value: 11.5), diethylene glycol monomethyl ether (SP value: 11.2), diethylene glycol monoethyl ether (SP value). 10.9), diethylene glycol mono-n-propyl ether (SP value: 10.7), diethylene glycol mono n-butyl ether (SP value: 10.5), propylene glycol 1-monomethyl ether (SP value: 10.2), Propropylene glycol 1-monoethyl ether (SP value: 10.0), propylene glycol 1-monopropyl ether (SP value: 9.8), 1,3-butylene glycol (SP value: 14.8), 1,3 -Butylene glycol 3-monomethyl ether (SP value: 10.9), hexylene glycol (SP value: 13.1) are exemplified. Among them, it is particularly preferable to use 1,3-butylene glycol, 1,3-butylene glycol 3-monomethyl ether, and hexylene glycol.
本発明における補強液は、刷版への付与性を向上させる目的で、界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤としてはアニオン性、カチオン性、ノニオン性、両性等の各種界面活性剤が例示されるが、中でもスルホコハク酸エステル構造を有するアニオン性界面活性剤が好ましい。スルホコハク酸エステル構造を有するアニオン性界面活性剤としては例えば、スルホコハク酸ドデシル２ナトリウム、スルホコハク酸ドデシル２カリウム等のスルホコハク酸モノアルキルエステルのアルカリ金属塩や、スルホコハク酸ジイソブチルナトリウム、スルホコハク酸ジペンチルナトリウム、スルホコハク酸ジヘキシルナトリウム、スルホコハク酸ジシクロヘキシルナトリウム、スルホコハク酸ジトリデシルナトリウム、スルホコハク酸ビス（２−エチルヘキシル）ナトリウム、スルホコハク酸ビス（２−エチルヘキシル）カリウム等のスルホコハク酸ジアルキルエステルのアルカリ金属塩が挙げられ、その中でもスルホコハク酸ジアルキルエステルのアルカリ金属塩を含有することが補強液の刷版への付与性を向上させる観点から好ましく、スルホコハク酸ビス（２−エチルヘキシル）のアルカリ金属塩を含有することが特に好ましい。また上述の界面活性剤は、単独もしくは２種以上の組み合わせでも適宜使用することができる。補強液中の界面活性剤の含有量は、補強液の全質量に対して０．０１〜５質量％が好ましく、０．１〜１質量％がより好ましい。 The reinforcing liquid in the present invention preferably contains a surfactant for the purpose of improving the impartability to the printing plate. Examples of the surfactant include various surfactants such as anionic, cationic, nonionic, and amphoteric, and among them, anionic surfactant having a sulfosuccinate structure is preferable. Examples of the anionic surfactant having a sulfosuccinate structure include alkali metal salts of sulfosuccinic acid monoalkyl esters such as dodecyl sulfosuccinate disodium and dodecyl sulfosuccinate dipotassium, diisobutyl sodium sulfosuccinate, dipentyl sodium sulfosuccinate, and sulfosuccinate. Examples thereof include alkali metal salts of sulfosuccinic acid dialkyl esters such as sodium dihexyl acid, dicyclohexyl sodium sulfosuccinate, ditridecyl sodium sulfosuccinate, bis (2-ethylhexyl) sulfosuccinate, and potassium bis (2-ethylhexyl) sulfosuccinate. It is preferable to contain an alkali metal salt of sulfosuccinic acid dialkyl ester from the viewpoint of improving the imparting property of the reinforcing liquid to the printing plate, and it is particularly preferable to contain an alkali metal salt of bis sulfosuccinate (2-ethylhexyl). Further, the above-mentioned surfactant can be appropriately used alone or in combination of two or more kinds. The content of the surfactant in the reinforcing liquid is preferably 0.01 to 5% by mass, more preferably 0.1 to 1% by mass, based on the total mass of the reinforcing liquid.
本発明における補強液は、穿孔画像の視認性向上のため染料や顔料等を含有していてもよい。染料としては補強液に対して十分な溶解性を示し、均一に溶解するものであれば特に限定するものではなく、また顔料としては補強液に対して十分に均一分散するものであれば特に制限なく用いることができる。 The reinforcing liquid in the present invention may contain a dye, a pigment, or the like in order to improve the visibility of the perforated image. The dye is not particularly limited as long as it exhibits sufficient solubility in the reinforcing liquid and is uniformly soluble, and the pigment is particularly limited as long as it is sufficiently uniformly dispersed in the reinforcing liquid. Can be used without.
本発明における補強液は、上述した添加剤の他に、必要に応じて帯電防止剤、滑剤、増粘剤、分散剤などを含有してもよい。 The reinforcing liquid in the present invention may contain an antistatic agent, a lubricant, a thickener, a dispersant and the like, if necessary, in addition to the above-mentioned additives.
以上のような構成で作製した補強液は、感熱性スクリーン印刷版を溶融穿孔させて得た刷版に付与することが好ましい。膜厚が均一な補強膜を得る観点から、補強液は多孔性支持体側の面から、スクリーン印刷用のスキージを用いて付与することが好ましい。また、感熱性スクリーン印刷版１平方メートルあたりの補強液の付与量は固形分量で０．５〜２０ｇが好ましく、１〜１５ｇがより好ましい。 It is preferable that the reinforcing liquid produced with the above structure is applied to the printing plate obtained by melt-perforating the heat-sensitive screen printing plate. From the viewpoint of obtaining a reinforcing film having a uniform film thickness, it is preferable to apply the reinforcing liquid from the surface on the porous support side using a squeegee for screen printing. The amount of the reinforcing liquid applied per square meter of the heat-sensitive screen printing plate is preferably 0.5 to 20 g, more preferably 1 to 15 g in terms of solid content.
このようにして補強液を上述した刷版に付与した後、水やアルコール等を含ませたウェス等を用いて、補強液を付与した面の反対側の面から拭き取ることで、穿孔画像部に付与した補強液を除去することが好ましい。これによりインクの通過性を妨げることなく、熱可塑性樹脂フィルムの強度を高め、熱可塑性樹脂フィルムのエッジ部が破損することを抑え、印刷画像の形状の変化を抑制することができる。その後、ヘアドライヤーの温風等によって加熱乾燥させることが好ましい。 After applying the reinforcing liquid to the above-mentioned printing plate in this way, the perforated image portion is wiped from the surface opposite to the surface to which the reinforcing liquid is applied using a waste cloth or the like soaked with water or alcohol. It is preferable to remove the applied reinforcing liquid. As a result, the strength of the thermoplastic resin film can be increased, the edge portion of the thermoplastic resin film can be suppressed from being damaged, and the change in the shape of the printed image can be suppressed without hindering the passage of ink. After that, it is preferable to heat and dry it with warm air from a hair dryer or the like.
以下、実施例を用いて本発明を説明するが、この記述により本発明が限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but this description does not limit the present invention.
＜実施例１＞
＜補強液の調製＞
第一工業製薬（株）より市販されるウレタンラテックス（スーパーフレックス８７０、ウレタン樹脂含有量：３０質量％、ガラス転移温度：７８℃）１０ｇに水５ｇを加えた後、１，３−ブチレングリコール（ＳＰ値：１４．８）を１．２ｇと、スルホコハク酸ビス（２−エチルヘキシル）ナトリウムを０．０２ｇ添加して３０分間攪拌し、補強液１を得た。
<Example 1>
<Preparation of reinforcing liquid>
After adding 5 g of water to 10 g of urethane latex (Superflex 870, urethane resin content: 30% by mass, glass transition temperature: 78 ° C) commercially available from Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., 1,3-butylene glycol ( SP value: 14.8) and 0.02 g of sodium bis (2-ethylhexyl) sulfosuccinate were added and stirred for 30 minutes to obtain a reinforcing liquid 1.
＜刷版の作製＞
感熱性スクリーン印刷版として市販されるサーマルスクリーンマスクＴＳＭ−１２０（厚み２μｍのポリエステルフィルムと１２０メッシュのポリエステル樹脂製スクリーン用紗体の貼合体、三菱製紙（株）製）を４５０ｍｍ（幅）×６００ｍｍ（長）のアルミ製フレームに紗張りし、サーマルヘッドを搭載したデジタルスクリーン製版機ＭＤＳ−３６０（三菱製紙（株）製：１２０４ｄｐｉ／１２０ｌｐｉ、ラインヘッド）により、印字速度１ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅで、所定の画像パターンで加熱することで該ポリエステルフィルムを画像様に溶融穿孔した。
<Making a printing plate>
Thermal screen mask TSM-120 (a combination of a polyester film with a thickness of 2 μm and a 120-mesh polyester resin screen gauze, manufactured by Mitsubishi Paper Co., Ltd.), which is commercially available as a heat-sensitive screen printing plate, is 450 mm (width) x 600 mm. A digital screen plate-making machine MDS-360 (manufactured by Mitsubishi Paper Co., Ltd.: 1204 dpi / 120 lpi, line head), which is lined with a (long) aluminum frame and is equipped with a thermal head, has a printing speed of 1 msec / line. The polyester film was melt-perforated like an image by heating with an image pattern.
＜補強液の付与＞
上述のようにして得られた刷版を、ウェスを敷いた水平な作業台の上にポリエステルフィルム側の面を下にして置き、スクリーン印刷用のゴムスキージを用いて、補強液１をスクリーン用紗体側の面の側から感熱性スクリーン印刷版の全域に塗り広げ、固形分量で３．０ｇ／ｍ２の補強液１を付与した。その後、水を含ませたウェスによってポリエステルフィルム側の面を拭き取り、スクリーン用紗体側の面全域にヘアドライヤーの温風を１０分間あてて乾燥させ、刷版を得た。
<Giving reinforcement liquid>
Place the printing plate obtained as described above on a horizontal work table on which a waste cloth is laid with the polyester film side side down, and use a rubber squeegee for screen printing to apply the reinforcing liquid 1 to the screen gauze. It was spread over the entire area of the heat-sensitive screen printing plate from the side of the body side, and a reinforcing liquid 1 having a solid content of 3.0 g / m 2 was applied. Then, the surface on the polyester film side was wiped off with a waste cloth soaked in water, and warm air from a hair dryer was applied to the entire surface on the screen side to dry the screen for 10 minutes to obtain a printing plate.
＜実施例２＞
実施例１の補強液の調製において、１，３−ブチレングリコールの添加量を０．４５ｇに変更した以外は実施例１と同様にして補強液２を作製し、該補強液２を用いて実施例１と同様にして刷版を得た。
<Example 2>
In the preparation of the reinforcing liquid of Example 1, the reinforcing liquid 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of 1,3-butylene glycol added was changed to 0.45 g, and the reinforcing liquid 2 was used. A printing plate was obtained in the same manner as in Example 1.
＜実施例３＞
実施例１の補強液の調製において、１，３−ブチレングリコールの添加量を２．４ｇに変更した以外は実施例１と同様にして補強液３を作製し、該補強液３を用いて実施例１と同様にして刷版を得た。
<Example 3>
In the preparation of the reinforcing liquid of Example 1, the reinforcing liquid 3 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of 1,3-butylene glycol added was changed to 2.4 g, and the reinforcing liquid 3 was used. A printing plate was obtained in the same manner as in Example 1.
＜実施例４＞
ＤＩＣ（株）より市販されるハイドランＡＰ−３０Ｆ（ウレタン樹脂含有量：２０質量％、ガラス転移温度：９３℃）１５ｇに１，３−ブチレングリコールを１．２ｇと、スルホコハク酸ビス（２−エチルヘキシル）ナトリウムを０．０２ｇ添加して３０分間攪拌し、補強液４を作製した後、該補強液４を用いて実施例１と同様にして刷版を得た。
<Example 4>
Hydran AP-30F (urethane resin content: 20% by mass, glass transition temperature: 93 ° C.) commercially available from DIC Corporation, 15 g, 1.2 g of 1,3-butylene glycol, and bis sulfosuccinate (2-ethylhexyl) ) Sodium was added in an amount of 0.02 g and stirred for 30 minutes to prepare a reinforcing liquid 4, and then a printing plate was obtained in the same manner as in Example 1 using the reinforcing liquid 4.
＜実施例５＞
実施例１の補強液の調製において、１，３−ブチレングリコールをヘキシレングリコール（ＳＰ値：１３．１）に変更した以外は実施例１と同様にして補強液５を作製し、該補強液５を用いて実施例１と同様にして刷版を得た。
<Example 5>
In the preparation of the reinforcing liquid of Example 1, the reinforcing liquid 5 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 1,3-butylene glycol was changed to hexylene glycol (SP value: 13.1), and the reinforcing liquid was prepared. No. 5 was used to obtain a printing plate in the same manner as in Example 1.
＜実施例６＞
実施例１の補強液の調製において、１，３−ブチレングリコールを１，３−ブチレングリコール３−モノメチルエーテル（ＳＰ値：１０．９）に変更した以外は実施例１と同様にして補強液６を作製し、該補強液６を用いて実施例１と同様にして刷版を得た。
<Example 6>
In the preparation of the reinforcing liquid of Example 1, the reinforcing liquid 6 was the same as in Example 1 except that 1,3-butylene glycol was changed to 1,3-butylene glycol 3-monomethyl ether (SP value: 10.9). Was prepared, and a printing plate was obtained in the same manner as in Example 1 using the reinforcing liquid 6.
＜比較例１＞
補強液を付与しなかった以外は実施例１と同様にして刷版を得た。
<Comparative example 1>
A printing plate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the reinforcing liquid was not applied.
＜比較例２＞
実施例１の補強液の調製において、１，３−ブチレングリコールの添加量を０．１５ｇに変更した以外は実施例１と同様にして補強液７を作製し、該補強液７を用いて実施例１と同様にして刷版を得た。
<Comparative example 2>
In the preparation of the reinforcing liquid of Example 1, a reinforcing liquid 7 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of 1,3-butylene glycol added was changed to 0.15 g, and the reinforcing liquid 7 was used. A printing plate was obtained in the same manner as in Example 1.
＜比較例３＞
実施例１の補強液の調製において、１，３−ブチレングリコールの添加量を３．６ｇに変更した以外は実施例１と同様にして補強液８を作製し、該補強液８を用いて実施例１と同様にして刷版を得た。
<Comparative example 3>
In the preparation of the reinforcing liquid of Example 1, a reinforcing liquid 8 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of 1,3-butylene glycol added was changed to 3.6 g, and the reinforcing liquid 8 was used. A printing plate was obtained in the same manner as in Example 1.
＜比較例４＞
第一工業製薬（株）より市販されるスーパーフレックス１５０ＨＳ（ウレタン樹脂含有量：３８質量％、ガラス転移温度：３２℃）７．９ｇに水７．１ｇを加えた後、１，３−ブチレングリコールを１．２ｇと、スルホコハク酸ビス（２−エチルヘキシル）ナトリウムを０．０２ｇ添加して３０分間攪拌し、補強液９を作製した後、該補強液９を用いて実施例１と同様にして刷版を得た。
<Comparative example 4>
After adding 7.1 g of water to 7.9 g of Superflex 150HS (urethane resin content: 38% by mass, glass transition temperature: 32 ° C.) commercially available from Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., 1,3-butylene glycol 1.2 g and 0.02 g of sodium bis (2-ethylhexyl) sulfosuccinate were added and stirred for 30 minutes to prepare a reinforcing liquid 9, and then printing was performed using the reinforcing liquid 9 in the same manner as in Example 1. I got the edition.
＜比較例５＞
実施例１の補強液の調製において、スーパーフレックス８７０を第一工業製薬（株）より市販されるスーパーフレックス８２０（ウレタン樹脂含有量：３０質量％、ガラス転移温度：４６℃）に変更した以外は実施例１と同様にして補強液１０を作製し、該補強液１０を用いて実施例１と同様にして刷版を得た。
<Comparative example 5>
In the preparation of the reinforcing liquid of Example 1, except that Superflex 870 was changed to Superflex 820 (urethane resin content: 30% by mass, glass transition temperature: 46 ° C.) commercially available from Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. A reinforcing liquid 10 was prepared in the same manner as in Example 1, and a printing plate was obtained in the same manner as in Example 1 using the reinforcing liquid 10.
＜比較例６＞
実施例１の補強液の調製において、１，３−ブチレングリコールをトリメチレングリコール（ＳＰ値：１６．１）に変更した以外は実施例１と同様にして補強液１１を作製し、該補強液１１を用いて実施例１と同様にして刷版を得た。
<Comparative Example 6>
In the preparation of the reinforcing liquid of Example 1, the reinforcing liquid 11 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 1,3-butylene glycol was changed to trimethylene glycol (SP value: 16.1), and the reinforcing liquid was prepared. No. 11 was used to obtain a printing plate in the same manner as in Example 1.
＜比較例７＞
実施例１の補強液の調製において、１，３−ブチレングリコールをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＳＰ値：８．７）に変更した以外は実施例１と同様にして補強液１２を作製し、該補強液１２を用いて実施例１と同様にして刷版を得た。
<Comparative Example 7>
In the preparation of the reinforcing liquid of Example 1, the reinforcing liquid 12 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 1,3-butylene glycol was changed to propylene glycol monomethyl ether acetate (SP value: 8.7). A printing plate was obtained in the same manner as in Example 1 using the reinforcing liquid 12.
＜耐刷性評価＞
（株）ミノグループ製の半自動スクリーン印刷機（ＭＩＮＯＭＡＴ６５９０）に実施例１〜６および比較例１〜７で得られた各刷版と、（株）ミノグループ製のスキージブレード（ミノウレタン、黄、厚さ６ｍｍ、幅４２ｍｍ）を取り付け、（株）松井色素化学工業所から市販されるスクリーン印刷用の水性インクであるスーパーホワイト９２０を用い、綿１００％、厚み３００μｍの黒色の生地上に印刷を行い、印刷物に不要な線や点が印刷されるまでの印刷枚数を比較した。印刷枚数が１００枚以上であった場合を〇、５０〜９９枚であった場合を△、５０枚未満であった場合を×として、その結果を表１に示した。
<Print resistance evaluation>
The printing plates obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 7 on a semi-automatic screen printing machine (MINOMAT 6590) manufactured by Mino Group Co., Ltd. and a squeegee blade manufactured by Mino Group Co., Ltd. (Minourethane, Yellow, (Thickness 6 mm, width 42 mm) is attached, and printing is performed on a black fabric of 100% cotton and 300 μm thickness using Super White 920, which is a water-based ink for screen printing commercially available from Matsui Dye Chemical Industry Co., Ltd. Then, the number of prints until unnecessary lines and dots were printed on the printed matter was compared. Table 1 shows the results as ◯ when the number of printed sheets was 100 or more, Δ when the number of printed sheets was 50 to 99, and x when the number of printed sheets was less than 50.
表１の結果から明らかなように、本発明によって、良好な耐刷性が得られる感熱性スクリーン印刷版用補強液を提供できることが分かる。 As is clear from the results in Table 1, it can be seen that the present invention can provide a reinforcing liquid for a heat-sensitive screen printing plate, which can obtain good printing resistance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2019220791A JP2021088154A (en) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | Reinforcement liquid for heat-sensitive screen printing plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019220791A Pending JP2021088154A (en) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | Reinforcement liquid for heat-sensitive screen printing plates |
Country Status (1)
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-
2019
- 2019-12-06 JP JP2019220791A patent/JP2021088154A/en active Pending
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