JP2021081121A - 気化器 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱用流体のショートパスを防止することができるとともに、開放点検時の清掃を容易に行うことができる構成の気化器を提供すること。【解決手段】気化器１００は、軸方向Ｚに所定の間隔をあけて本体容器１の内部に配置され、伝熱管束２を構成する直管９が貫通孔１７ａに挿入されることで伝熱管束２を支持する複数のサポートプレート１７と、軸方向Ｚへ延びるように本体容器１の内部かつ伝熱管束２の両側に配置され、複数のサポートプレート１７同士をサポートプレート１７の外周面において連結するスペーサ部材１８と、軸方向Ｚへ延びるように本体容器１の内部かつ伝熱管束２の両側に配置され、スペーサ部材１８またはサポートプレート１７に着脱可能に取り付けられるシールプレート２２と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ＬＮＧなどの液化ガスを加熱用流体により気化させる気化器に関する。

ＬＮＧ（液化天然ガス）などの液化ガスを、加熱用流体で気化させる気化器として、例えば特許文献１に記載されたものがある。その従来技術は、次のように構成されている。

温水バスを形成するシェル本体内に、温水と熱交換して液化ガスを蒸発させる伝熱管束を設け、この伝熱管束を、端部に複数の１８０°リターンベンドを有する多パスの伝熱管を多数列並べて形成してなる温水バス式気化器において、シェル本体が水平円筒型にされ、水平円筒の両側面に一対の整流板が設けられる。

上記構成によれば、特許文献１の段落０００８に記載されているように、伝熱管束とシェル本体の内周との間で温水がバイパス（ショートパス）するスペースをなくすことができる。

特許第３９６５０１２号公報

上記従来技術には、次のような問題がある。上記整流板は、シェル本体に直接または間接に溶接などで固定される。そのため、整流板とシェル本体との間が閉鎖空間となり、シェル本体内部の開放点検時に、整流板とシェル本体との間を清掃することができない。また、整流板とシェル本体との間の腐食状況を確認することも難しい。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、加熱用流体のショートパスを防止することができるとともに、開放点検時の清掃を容易に行うことができる構成の気化器を提供することである。

本発明は、液化ガスを加熱用流体により気化させる気化器に関する。気化器は、横置き配置され、内部に前記加熱用流体が供給される筒形状の本体容器と、前記本体容器の軸方向に沿って前記本体容器の内部に配置された、前記液化ガスが流される伝熱管束と、前記軸方向に所定の間隔をあけて前記本体容器の内部に配置され、前記伝熱管束を構成する複数の直管が貫通孔に挿入されることで前記伝熱管束を支持する複数のサポートプレートと、前記軸方向へ延びるように前記本体容器の内部かつ前記伝熱管束の両側に配置され、前記複数のサポートプレート同士を前記サポートプレートの外周面において連結するスペーサ部材と、前記軸方向へ延びるように前記本体容器の内部かつ前記伝熱管束の両側に配置され、前記スペーサ部材または前記サポートプレートに着脱可能に取り付けられたシールプレートと、を備える。

本発明の上記気化器は、次のような作用効果を奏する。伝熱管束の両側に配置された上記シールプレートによって、加熱用流体のショートパスを防止することができる。このシールプレートは、上記スペーサ部材または上記サポートプレートに着脱可能に取り付けられるので、作業者は、気化器の内部を開放して点検する時の清掃を容易に行うことができる。

本発明の上記気化器において、前記本体容器の端部開口を閉止するエンドプレートに、前記スペーサ部材の軸方向端部、ならびに前記伝熱管束の入口ノズルおよび出口ノズルが固定されていてもよい。

この構成によると、伝熱管束、スペーサ部材などとともにシールプレートを、本体容器の外部へ容易に取り出すことができる。

また、本発明の上記気化器において、前記入口ノズルと前記直管とを接続する、前記軸方向に対して直交す方向に延びる分配管の側面に、前記軸方向に沿って突出する環状の分配用突出部を有する複数の分配孔が並べて開けられており、前記直管の端面と前記分配用突出部の端面とが突合溶接されていてもよい。

この構成によると、伝熱管束、スペーサ部材などとともにシールプレートを、本体容器の外部へ取り出す際に、直管をその軸方向へより真っ直ぐな状態を維持したまま移動させることができ、上記主要機器の取り出しがより容易となる。

また、本発明の上記気化器において、前記出口ノズルと前記直管とを接続する、前記軸方向に対して直交す方向に延びる合流管の側面に、前記軸方向に沿って突出する環状の合流用突出部を有する複数の合流孔が並べて開けられており、前記直管の端面と前記合流用突出部の端面とが突合溶接されていてもよい。

この構成によると、伝熱管束、スペーサ部材などとともにシールプレートを、本体容器の外部へ取り出す際に、直管をその軸方向へより真っ直ぐな状態を維持したまま移動させることができ、上記主要機器の取り出しがより容易となる。

また、本発明の上記気化器において、前記スペーサ部材は、前記サポートプレートの高さ方向の中央よりも上方に取り付けられた上側スペーサ部材と、前記サポートプレートの幅方向端部の下面に取り付けられた下側スペーサ部材と、を有し、前記本体容器の内部の底面側において前記軸方向へ延びるように前記本体容器の内面に固定されたレール部材に、前記下側スペーサ部材が摺動自在に載せられていてもよい。

この構成によると、サポートプレート同士の間隔を確保する機能、および伝熱管束・シールプレートなどの内部機器取り出し補助機能という複数の機能を、上記下側スペーサ部材に担わせることができる。

また、本発明の上記気化器において、前記シールプレートの前記軸方向の長さが、前記伝熱管束の前記軸方向の全長よりも短く、前記伝熱管束の前記軸方向の両端部を除く部分の両側に前記シールプレートが配置されていてもよい。

この構成によると、シールプレートの全体重量を抑えつつ、液化ガスの加温に係る伝熱管束の主要部における加熱用流体のショートパスを防止することができる。

また、本発明の上記気化器において、前記軸方向へ延びる加熱用流体分配管が前記本体容器の底部に配置されており、前記加熱用流体が下方に向かって吹き出すように前記加熱用流体分配管に複数の孔が開けられていてもよい。

この構成によると、本体容器の底部に近い側に配置された伝熱管束において、不均等蒸発が生じることを抑制することができる。

本発明にかかる気化器によれば、加熱用流体のショートパスを防止することができるとともに、開放点検時の清掃を容易に行うことができる。

本発明の一実施形態に係る気化器の切欠き側面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 入口ノズルと分配管と伝熱管束を構成する複数の直管との接続構造を示す断面図である。 出口ノズルと合流管と伝熱管束を構成する複数の直管との接続構造を示す断面図である。

本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施形態では、気化させる液化ガスをＬＮＧ（液化天然ガス）としているが、気化対象はＬＮＧに限定されることはない。同様に、液化ガスを気化させる加熱用流体についても、以下に示す温水（加温された水だけでなく常温の水を含む）に限定されず、その他の液体を加熱用流体として用いることが可能である。

図１、２に示すように、気化器１００は、本体容器１、伝熱管束２、加熱用流体供給管としての温水供給管３、流体排出管としての温水排出管４などを備えている。気化器１００は、ＬＮＧと加熱用流体としての温水とを間接接触させることでＬＮＧを気化させる。

本体容器１は、その内部に加熱用流体としての温水が供給される筒形状の容器であり、横置き配置される（本体容器１の軸方向Ｚが水平にされて設置される）。本体容器１の両端部開口は、それぞれエンドプレート５で閉止される。エンドプレート５は、本体容器１のフランジ部１ａに、ボルト６などの固定手段によって着脱可能に取り付けられる。また、本体容器１は、サドル７を介して架台８で支持される。

伝熱管束２は、ＬＮＧが流される伝熱管の束であって、本体容器１の軸方向Ｚに沿ってその内部に配置される。この伝熱管束２は、複数本の直管９と、直管９同士をその端部で接続する複数本のＵ字形状のベンド管１０とで構成される。伝熱管束２に供給されたＬＮＧは、上記ベンド管１０部分で１８０°流れる向きを変えて下方から上方へと複数の直管９内を流れる。

伝熱管束２の上流側端部（一方の端部開口）は分配管としてのＬＮＧ分配管１１に接続され、伝熱管束２の下流側端部（他方の端部開口）は合流管としての気化ガス合流管１２に接続される。ＬＮＧ分配管１１は、入口ノズル１３から供給されたＬＮＧを伝熱管束２に分配供給するための管であり、入口ノズル１３に接続される。図２には、入口ノズル１３から供給されたＬＮＧを５経路（５パス）で伝熱管束２に流す例が示されているが、パス数はこれに限定されるものではない。気化ガス合流管１２は、伝熱管束２内を複数の経路（複数パス）で流れて気化した気化ガス（ＮＧ）を１つにまとめるための管であり、出口ノズル１４に接続される。

入口ノズル１３および複数の直管９とＬＮＧ分配管１１との接続構造は次のとおりである。ＬＮＧ分配管１１は、本体容器１の軸方向Ｚに対して直交する方向に延びる管であって、図３に示すように、その一方の側面に、複数の分配孔１１ａが並べて開けられている。また、反対側の側面に、ノズル接続孔１１ｂが開けられている。分配孔１１ａは、上記軸方向Ｚに沿って管側面から突出する環状の分配用突出部３１を有し、直管９の端面と分配用突出部３１の端面とが突合溶接されている。同様に、ノズル接続孔１１ｂは、上記軸方向Ｚに沿って管側面から突出する環状のノズル用突出部３２を有し、入口ノズル１３の端面とノズル用突出部３２の端面とが突合溶接されている。

従来は、ＬＮＧ分配管１１に開けた分配孔に直管９を差し込んでその隙間部分を溶接していた。この場合、パス数が増えることで直管９の列数が増えると、直管９溶接時にＬＮＧ分配管１１の長手側に歪みが発生し、ＬＮＧ分配管１１が曲がることがあった。なお、ＬＮＧ分配管１１の曲がりを防止するために管拘束治具を用いた場合には、ＬＮＧ分配管１１に残留応力が残ってしまう。これに対して、複数の直管９とＬＮＧ分配管１１との接続構造を上記本実施形態のようにすると、ＬＮＧ分配管１１の長手側に歪みが発生することを抑制することができる。その結果、複数の直管９とＬＮＧ分配管１１との接続品質が向上し、伝熱管束２、および後述するシールプレート２２などの主要機器を、本体容器１の外部へ一体的に引き抜いて取り出す際に、直管９をその軸方向へより真っ直ぐな状態を維持したまま移動させることができ、上記主要機器の取り出しがより容易となる。

出口ノズル１４および複数の直管９と気化ガス合流管１２との接続構造は次のとおりである。気化ガス合流管１２は、本体容器１の軸方向Ｚに対して直交する方向に延びる管であって、図４に示すように、その一方の側面に、複数の合流孔１２ａが並べて開けられている。また、反対側の側面に、ノズル接続孔１２ｂが開けられている。合流孔１２ａは、上記軸方向Ｚに沿って管側面から突出する環状の合流用突出部３３を有し、直管９の端面と合流用突出部３３の端面とが突合溶接されている。同様に、ノズル接続孔１２ｂは、上記軸方向Ｚに沿って管側面から突出する環状のノズル用突出部３４を有し、出口ノズル１４の端面とノズル用突出部３４の端面とが突合溶接されている。

従来は、気化ガス合流管１２に開けた合流孔に直管９を差し込んでその隙間部分を溶接していた。この場合、パス数が増えることで直管９の列数が増えると、直管９溶接時に気化ガス合流管１２の長手側に歪みが発生し、気化ガス合流管１２が曲がることがあった。なお、気化ガス合流管１２の曲がりを防止するために管拘束治具を用いた場合には、気化ガス合流管１２に残留応力が残ってしまう。これに対して、複数の直管９と気化ガス合流管１２との接続構造を上記本実施形態のようにすると、気化ガス合流管１２の長手側に歪みが発生することを抑制することができる。その結果、複数の直管９と気化ガス合流管１２との接続品質が向上し、伝熱管束２、および後述するシールプレート２２などの主要機器を、本体容器１の外部へ一体的に引き抜いて取り出す際に、直管９をその軸方向へより真っ直ぐな状態を維持したまま移動させることができ、上記主要機器の取り出しがより容易となる。

上記入口ノズル１３は、エンドプレート５に形成された孔５ａに挿入され、エンドプレート５に固定される。本実施形態では、カップ状部材１５を介して溶接によりエンドプレート５に入口ノズル１３が固定されている。同様に、上記出口ノズル１４は、エンドプレート５に形成された孔５ｂに挿入され、エンドプレート５に固定される。本実施形態では、カップ状部材１６を介して溶接によりエンドプレート５に出口ノズル１４が固定されている。

上記伝熱管束２は、本体容器１の内部に配置される複数のサポートプレート１７によって次のような構成で支持される。サポートプレート１７は、本体容器１の軸方向Ｚに所定の間隔をあけて配置される。このサポートプレート１７には、複数の貫通孔１７ａがあけられており、伝熱管束２を構成する前記直管９が各貫通孔１７ａに挿入される。図２の中のＢ部拡大図に示すように、貫通孔１７ａの径は、直管９の外径よりも僅かに大きくされる。そのため、直管９の軸方向において直管９はサポートプレート１７に拘束されないので、温度変化による直管９の軸方向への収縮が許容される。一方、直管９の径方向においては、サポートプレート１７によって直管９は拘束される。

所定の間隔をあけて配置される上記サポートプレート１７同士は、その外周面においてスペーサ部材１８で連結される。これにより、サポートプレート１７は相互に支え合って起立した状態を維持し、且つ温度変化によって直管９が収縮してもサポートプレート１７同士の間隔は変化しない。上記スペーサ部材１８は、軸方向Ｚへ延びるように本体容器１の内部かつ伝熱管束２の両側に配置される。本実施形態では、スペーサ部材１８は、サポートプレート１７の高さ方向の中央よりも上方に取り付けられた上側スペーサ部材１９と、サポートプレート１７の幅方向端部の下面に取り付けられた下側スペーサ部材２０とで構成される。

上記上側スペーサ部材１９は、例えば、サポートプレート１７の上側の角部に溶接などで固定される。上側スペーサ部材１９および下側スペーサ部材２０は、例えば、アングル鋼であり、その軸方向端部は、上記入口ノズル１３および出口ノズル１４が固定された同じエンドプレート５に溶接などで固定される。これにより、当該エンドプレート５と、上側スペーサ部材１９および下側スペーサ部材２０とが一体とされている。

本体容器１の内部の底面側において軸方向Ｚへ延びるように本体容器１の内面にレール部材２１が固定される。レール部材２１は、例えば、アングル鋼である。このレール部材２１の上に、上記下側スペーサ部材２０が摺動自在に載せられる。

本体容器１の内部かつ伝熱管束２の両側には、軸方向Ｚへ延びるように一対のシールプレート２２が配置される。これらシールプレート２２は、複数のプレート片２３、２４を介して上側スペーサ部材１９および下側スペーサ部材２０のそれぞれに着脱可能に取り付けられる。上記プレート片２３は、上側スペーサ部材１９に溶接などで固定される。このプレート片２３にシールプレート２２がボルト２５などの固定手段によって着脱可能に取り付けられる。また、上記プレート片２４は、下側スペーサ部材２０に溶接などで固定される。このプレート片２４にシールプレート２２がボルト２５などの固定手段によって着脱可能に取り付けられる。

上記伝熱管束２において、軸方向Ｚにおける一方のベンド管１０と他方のベンド管１０との間の距離を伝熱管束２の軸方向Ｚの全長Ｌとする。本実施形態では、図１に示すように、シールプレート２２の軸方向Ｚの長さが、上記全長Ｌよりも短くされており、伝熱管束２の軸方向Ｚの両端部を除く部分の両側に、図２に示すように一対のシールプレート２２が配置されている。この構成によると、シールプレート２２の全体重量を抑えつつ、ＬＮＧの加温に係る伝熱管束２の主要部における温水のショートパスを防止することができる。なお、シールプレート２２は、シールプレート２２ａとシールプレート２２ｂとが（２枚の板材が）軸方向Ｚにおいて並べられてなるものであるが、１枚の板材で構成されてもよいし、３枚以上の板材で構成されてもよい。

温水供給管３は、伝熱管束２の下方から本体容器１の内部に温水を供給するための管である。温水供給管３は、横置き配置された本体容器１の下部側面に取り付けられた温水入口管２６と、温水入口管２６から分岐する加熱用流体分配管としての温水分配管２７とを有する。

温水分配管２７は、本体容器１の軸方向Ｚに沿って本体容器１の底部に配管される。温水分配管２７は伝熱管束２の下方に配管される。

上記温水分配管２７には、本体容器１の内部に温水を供給するための複数の孔２７ａ・２７ｂが所定の間隔で開けられる。図２に示すように、これら複数の孔２７ａ・２７ｂは、本体容器１の軸方向Ｚから見て、斜め下方に向かって温水が吹き出すように開けられている。なお、本実施形態では、孔２７ａ・２７ｂの位置は、鉛直方向から４５°斜め下方に傾いた位置とされている。また、孔２７ａと孔２７ｂとは、軸方向Ｚから見て左右対称の位置とされている。孔２７ａ・２７ｂから吹き出した温水が、伝熱管束２に直接当たらないので、伝熱管束２において不均等蒸発が生じることを抑制することができる。

温水排出管４は、ＬＮＧと温水とが伝熱管束２を介して間接接触することで温水が抜熱されてなる水（ＬＮＧとの熱交換により抜熱された水）を本体容器１の外部に排出するための管である。温水排出管４は、横置き配置された本体容器１の上部側面に取り付けられた温水出口管２８と、温水出口管２８から分岐する集液管としての温水集水管２９とを有する。

温水集水管２９は、本体容器１の軸方向Ｚに沿って本体容器１の天井部付近に配管される。温水集水管２９は伝熱管束２の上方に配管される。

上記温水集水管２９には、抜熱された水を集水するための複数の孔２９ａ・２９ｂが所定の間隔で開けられる。図２に示すように、これら複数の孔２９ａ・２９ｂは、本体容器１の軸方向Ｚから見て、温水集水管２９の側面中央部に開けられている。なお、孔２９ａ・２９ｂは、必ずしも上記側面中央部に開けられている必要はない。

上記構成の気化器１００によりＬＮＧは次のように気化されて気化ガス（ＮＧ＝天然ガス）となる。

入口ノズル１３から気化器１００へＬＮＧが供給される。供給されたＬＮＧは、ＬＮＧ分配管１１で５経路に分配され、各経路の直管９を流れるとともにベンド管１０部分で１８０°流れる向きを変えながら下方から上方へ伝熱管束２を流れていく。一方で、温水入口管２６から本体容器１内へ加熱用流体としての温水が供給される。

供給された温水は、温水分配管２７に開けられた複数の孔２７ａ・２７ｂから斜め下方に向かって吹き出し、その後、シールプレート２２の間を上昇していく。このとき、ＬＮＧと温水とが伝熱管束２を介して間接接触することで、ＬＮＧは気化していく。シールプレート２２が伝熱管束２の両側に配置されていることで、温水のショートパスが防止される。気化ガス（ＮＧ）は、気化ガス合流管１２で合流した後、出口ノズル１４から出ていく。一方、ＬＮＧとの間接接触により抜熱された水は、温水集水管２９で集水された後、温水出口管２８から出ていく。

上記構成の気化器１００の内部の開放点検は、次のように行われる。

入口ノズル１３および出口ノズル１４が固定された側のエンドプレート５の外面中央部に引抜きラグプレート３０が溶接などにより取り付けられている。作業者は、ボルト６を外し、引抜きラグプレート３０を利用して、エンドプレート５を引っ張る。前記のとおり、入口ノズル１３および出口ノズル１４が固定されたエンドプレート５の内面に、上側スペーサ部材１９および下側スペーサ部材２０の軸方向端部が固定されているとともに、伝熱管束２を支持するサポートプレート１７が上側スペーサ部材１９および下側スペーサ部材２０に固定されている。伝熱管束２は入口ノズル１３および出口ノズル１４に接続されている。シールプレート２２は、上側スペーサ部材１９および下側スペーサ部材２０に着脱可能に取り付けられている。また、レール部材２１の上に下側スペーサ部材２０が摺動自在に載せられている。そのため、エンドプレート５を引っ張ることで、伝熱管束２、およびシールプレート２２などの主要機器を、作業者は本体容器１の外部へ引き抜くことができる。

上記主要機器が本体容器１の外部へ引き抜かれると、本体容器１の内部には、レール部材２１、温水分配管２７、温水集水管２９、温水入口管２６、および温水出口管２８が残るだけであるので、作業者は、本体容器１の内部の点検および清掃を容易に行うことができる。また、作業者は、ボルト２５を外して、本体容器１の外部へ引き抜かれた上側スペーサ部材１９および下側スペーサ部材２０から、伝熱管束２の両側のシールプレート２２を取り外す。これにより、作業者は、伝熱管束２の点検および清掃を容易に行うことができる。

上記の実施形態は次のように変更可能である。

上記実施形態では、サポートプレート１７同士を連結するスペーサ部材１８にシールプレート２２が着脱可能に取り付けられている。これに代えて、シールプレート２２がサポートプレート１７に着脱可能に取り付けられてもよい。なお、スペーサ部材１８は、軸方向Ｚへ延びる部材であるので、軸方向Ｚにおける任意の位置に、プレート片２３、２４を配置することができる。すなわち、軸方向Ｚにおける任意の位置で、シールプレート２２を着脱可能に固定することができる。よって、スペーサ部材１８にシールプレート２２を取り付ける方が、シールプレート２２の固定が安定するとともに、作業者は、シールプレート２２を取り付けやすい。

上記実施形態では、シールプレート２２の軸方向Ｚの長さが、伝熱管束２の全長Ｌよりも短くされている。シールプレート２２の軸方向Ｚの長さは、伝熱管束２の全長Ｌと同じであってもよいし、伝熱管束２の全長Ｌよりも長くてもよい。

上記実施形態では、温水分配管２７は１本とされている。温水分配管２７が２本以上設けられてもよい。温水集水管２９についても同様である。

レール部材２１として、アングル鋼に代えて平鋼が用いられてもよい。同様に、スペーサ部材１８として、アングル鋼に代えて平鋼が用いられてもよい。なお、次の観点から、下側スペーサ部材２０としては、平鋼よりもアングル鋼などの断面Ｌ字形状の部材が用いられることが好ましい。下側スペーサ部材２０としてアングル鋼などの断面Ｌ字形状の部材が用いられると、サポートプレート１７や、サポートプレート１７に支持される伝熱管束２が、本体容器１の内部で、本体容器１の幅方向にずれることを規制することができる。

温水分配管２７に関し、上記実施形態では、鉛直方向から４５°斜め下方に向かって温水が吹き出すように孔２７ａ・２７ｂが開けられている。孔２７ａ・２７ｂの位置は、温水が下方に向かって吹き出す位置であればよく、例えば、真下に向かって温水が吹き出すように、温水分配管２７に孔が開けられてもよいし、角度も４５°に限定されるものではない。

以上、本発明の実施形態について説明した。本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、当業者が想定できる範囲で様々に変更して実施することが可能なものである。

１：本体容器
２：伝熱管束
５：エンドプレート
９：直管
１１：ＬＮＧ分配管（分配管）
１１ａ：分配孔
１２：気化ガス合流管（合流管）
１２ａ：合流孔
１３：入口ノズル
１４：出口ノズル
１７：サポートプレート
１８：スペーサ部材
１９：上側スペーサ部材（スペーサ部材）
２０：下側スペーサ部材（スペーサ部材）
２１：レール部材
２２：シールプレート
２７：温水分配管（加熱用流体分配管）
３１：分配用突出部
３３：合流用突出部
１００：気化器

Claims (7)

1. 液化ガスを加熱用流体により気化させる気化器であって、
   横置き配置され、内部に前記加熱用流体が供給される筒形状の本体容器と、
   前記本体容器の軸方向に沿って前記本体容器の内部に配置された、前記液化ガスが流される伝熱管束と、
   前記軸方向に所定の間隔をあけて前記本体容器の内部に配置され、前記伝熱管束を構成する複数の直管が貫通孔に挿入されることで前記伝熱管束を支持する複数のサポートプレートと、
   前記軸方向へ延びるように前記本体容器の内部かつ前記伝熱管束の両側に配置され、前記複数のサポートプレート同士を前記サポートプレートの外周面において連結するスペーサ部材と、
   前記軸方向へ延びるように前記本体容器の内部かつ前記伝熱管束の両側に配置され、前記スペーサ部材または前記サポートプレートに着脱可能に取り付けられたシールプレートと、
   を備える、気化器。
2. 請求項１に記載の気化器において、
   前記本体容器の端部開口を閉止するエンドプレートに、前記スペーサ部材の軸方向端部、ならびに前記伝熱管束の入口ノズルおよび出口ノズルが固定されている、気化器。
3. 請求項２に記載の気化器において、
   前記入口ノズルと前記直管とを接続する、前記軸方向に対して直交す方向に延びる分配管の側面に、前記軸方向に沿って突出する環状の分配用突出部を有する複数の分配孔が並べて開けられており、
   前記直管の端面と前記分配用突出部の端面とが突合溶接されている、気化器。
4. 請求項２または３に記載の気化器において、
   前記出口ノズルと前記直管とを接続する、前記軸方向に対して直交す方向に延びる合流管の側面に、前記軸方向に沿って突出する環状の合流用突出部を有する複数の合流孔が並べて開けられており、
   前記直管の端面と前記合流用突出部の端面とが突合溶接されている、気化器。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の気化器において、
   前記スペーサ部材は、
   前記サポートプレートの高さ方向の中央よりも上方に取り付けられた上側スペーサ部材と、
   前記サポートプレートの幅方向端部の下面に取り付けられた下側スペーサ部材と、を有し、
   前記本体容器の内部の底面側において前記軸方向へ延びるように前記本体容器の内面に固定されたレール部材に、前記下側スペーサ部材が摺動自在に載せられている、気化器。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の気化器において、
   前記シールプレートの前記軸方向の長さが、前記伝熱管束の前記軸方向の全長よりも短く、前記伝熱管束の前記軸方向の両端部を除く部分の両側に前記シールプレートが配置されている、気化器。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の気化器において、
   前記軸方向へ延びる加熱用流体分配管が前記本体容器の底部に配置されており、
   前記加熱用流体が下方に向かって吹き出すように前記加熱用流体分配管に複数の孔が開けられている、気化器。

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