JP2021080094A

JP2021080094A - Transport device and image formation system equipped with transport device

Info

Publication number: JP2021080094A
Application number: JP2019211544A
Authority: JP
Inventors: 靖弘川崎; Yasuhiro Kawasaki; 稲生　一志; Kazushi Inao; 一志稲生; 河村　浩司; Koji Kawamura; 浩司河村; 和秀奥野; Kazuhide Okuno
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2021-05-27

Abstract

To eliminate such a risk as an image formation system becomes large-sized when a feeding device with sheets laterally installed therein is connected to a vertical transport image formation device.SOLUTION: Change transport means includes: first transport means that transports a first sheet in a lateral direction; a reference member that contacts the first sheet transported by the first transport means; and rotational transport means that transports the first sheet in contact with the reference member while rotating it. The first transport means and the rotational transport means are provided independently of each other so that the first transport means and the rotational transport means do not transport the first sheet simultaneously while changing the transport direction of the first sheet.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

本発明はシートを搬送する搬送装置及び画像形成システムに関するものである。 The present invention relates to a transport device and an image forming system for transporting sheets.

近年、画像形成装置の画像形成速度の高速化に伴って、短時間で大量のシートに対して画像形成することが可能になってきている。高速化された画像形成装置において、シート補給の煩わしさを除くために、大容量のシートの積載が可能なシート給送装置（以下、給送デッキという）を画像形成装置に接続することが望まれている。 In recent years, as the image forming speed of an image forming apparatus has increased, it has become possible to form an image on a large number of sheets in a short time. In a high-speed image forming apparatus, it is desired to connect a sheet feeding device (hereinafter referred to as a feeding deck) capable of loading a large capacity sheet to the image forming apparatus in order to eliminate the troublesomeness of sheet replenishment. It is rare.

一般的に、Ａ４サイズのシートまで対応して画像形成可能な画像形成装置は、シートを、シートの長辺側が搬送方向と平行になる向き（以下、縦向きという）に搬送する。そして、Ａ４サイズのシートに対応した画像形成装置に接続可能な給送装置の構成は、Ａ４サイズの画像形成装置に対応するため、縦向き１列にシートを収納している。 Generally, an image forming apparatus capable of forming an image corresponding to an A4 size sheet conveys the sheet in a direction in which the long side side of the sheet is parallel to the conveying direction (hereinafter, referred to as a vertical direction). The structure of the feeding device that can be connected to the image forming apparatus corresponding to the A4 size sheet is such that the sheets are stored in one vertical row in order to correspond to the A4 size image forming apparatus.

一方、Ａ３サイズのシートまで対応して画像形成可能な画像形成装置は、Ａ３サイズのシートを縦向きに搬送し、Ａ４サイズのシートを、シートの短辺側が搬送方向と平行になる向き（以下、横向きという）に搬送する。Ａ３サイズのシートまで対応した画像形成装置に接続可能な給送デッキは、Ａ４サイズのシートを、画像形成装置のＡ４サイズのシートの搬送時の向きと同じ横向きに、２列で収納する構成のものが知られている。 On the other hand, an image forming apparatus capable of forming an image corresponding to an A3 size sheet conveys the A3 size sheet vertically, and the A4 size sheet is oriented so that the short side side of the sheet is parallel to the conveying direction (hereinafter,). , Sideways). The feeding deck, which can be connected to an image forming device that supports up to A3 size sheets, has a configuration in which A4 size sheets are stored in two rows in the same horizontal direction as when the A4 size sheets of the image forming device are transported. Things are known.

特許文献１には、Ａ３サイズのシートまで対応して画像形成可能な画像形成装置が開示されている。そして、特許文献１には、Ａ４サイズのシートを横向きに２列で収納することが開示され、横向きに収納されたＡ４サイズのシートをシートの向きを縦向きに変更して搬送する変更手段が開示されている。 Patent Document 1 discloses an image forming apparatus capable of forming an image corresponding to an A3 size sheet. Then, Patent Document 1 discloses that A4 size sheets are stored in two rows in a horizontal direction, and there is a changing means for transporting the A4 size sheets stored in the horizontal direction by changing the orientation of the sheets in the vertical direction. It is disclosed.

特開平５−２１３４８７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-213487

しかしながら、特許文献１の構成では、シートの向きを変更する変更搬送手段が、シートを垂直方向に搬送する途中でシートの向きを変更するため、装置全体が大型化する恐れがある。 However, in the configuration of Patent Document 1, since the changing transport means for changing the orientation of the sheet changes the orientation of the sheet during the vertical transport of the sheet, the entire apparatus may become large.

そこで、本発明の目的は、シートが横向きに収納された給送装置を、縦向き搬送の画像形成装置に接続でき、装置全体が大きくなることを抑制することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to connect a feeding device in which a sheet is stored in a horizontal direction to an image forming device for vertical transport, and to prevent the entire device from becoming large.

本発明の一態様は、シートの長辺がシート搬送方向と平行な方向になるようにシートを搬送し、搬送されるシートに画像形成を行う画像形成装置と、前記画像形成装置に向かってシートを給送する給送装置の両方に接続され、シートを搬送する搬送装置において、前記搬送装置は、前記画像形成装置の下側であって前記給送装置の上側に配置され、前記搬送装置は、前記給送装置の収容部に収容された第１のシートが、前記第１のシートの短辺がシート搬送方向と平行な方向である横向き方向で前記給送装置から前記搬送装置へ給送された場合に、前記給送装置から搬送された前記第１のシートの搬送方向を、前記第１のシートの長辺がシート搬送方向と平行な方向である縦向き方向になるように変更する変更搬送手段を備え、前記変更搬送手段は、前記横向き方向に前記第１のシートを搬送する第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段によって搬送される前記第１のシートと接触する基準部材と、前記基準部材と接触した前記第１のシートを回転させつつ搬送する回転搬送手段と、を備え、前記第１の搬送手段と前記回転搬送手段は、前記第１のシートの搬送方向を変更中に前記第１のシートを前記第１の搬送手段と前記回転搬送手段で同時に搬送しないように、それぞれ配置されていることを特徴とする。 One aspect of the present invention is an image forming apparatus that conveys a sheet so that the long side of the sheet is in a direction parallel to the sheet conveying direction and forms an image on the conveyed sheet, and a sheet toward the image forming apparatus. In a transport device that is connected to both feeding devices and transports sheets, the transport device is arranged below the image forming device and above the feeding device, and the transport device is arranged. The first sheet housed in the accommodating portion of the feeding device is fed from the feeding device to the transport device in the lateral direction in which the short side of the first sheet is parallel to the sheet transport direction. When this is done, the transport direction of the first sheet transported from the feeding device is changed so that the long side of the first sheet is in the vertical direction which is parallel to the sheet transport direction. A reference for contacting the first transport means for transporting the first sheet in the lateral direction and the first sheet transported by the first transport means. A member and a rotary transport means for transporting the first sheet in contact with the reference member while rotating the member are provided, and the first transport means and the rotary transport means have a transport direction of the first sheet. It is characterized in that the first sheet is arranged so as not to be simultaneously conveyed by the first conveying means and the rotary conveying means during the change.

本発明によれば、シートが横向きに収納された給送装置を、縦向き搬送の画像形成装置に接続でき、装置全体が大きくなることを抑制することが可能である。 According to the present invention, a feeding device in which sheets are stored in a horizontal direction can be connected to an image forming device for vertical transportation, and it is possible to suppress an increase in the size of the entire device.

画像形成システムの全体の斜視図（画像形成装置が給送装置に対し左寄せ）Overall perspective view of the image forming system (image forming device left-aligned with respect to feeding device) 画像形成システムの全体の斜視図（画像形成装置が給送装置に対し右寄せ）Overall perspective view of the image forming system (image forming device is right-aligned with respect to the feeding device) 画像形成システムの分解斜視図An exploded perspective view of the image formation system 画像形成システムの側面図Side view of image formation system 画像形成システムの全体断面図Overall sectional view of the image formation system 変更搬送手段の概略断面図Schematic cross-sectional view of the modified transport means 変更搬送手段の斜視図Perspective view of change transport means 変更搬送手段の一部を示した断面図Cross-sectional view showing a part of the modified transport means 変更搬送手段の一部を示した上視図Top view showing a part of the modified transport means 変更搬送装置の断面図Cross-sectional view of the change transfer device 変更搬送手段の上視図Top view of the change transport means 変更搬送手段の断面図Cross-sectional view of the modified transport means 変更搬送手段の上視図Top view of the change transport means 変更搬送手段の上視図Top view of the change transport means

（実施例１）
図を用いて本発明の実施例１について説明をする。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施例に限定する趣旨のものではない。 (Example 1)
Example 1 of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, and relative arrangements of the components described in this embodiment should be appropriately changed depending on the configuration of the apparatus to which the invention is applied and various conditions. That is, it is not intended to limit the scope of the present invention to the following examples.

図１は、画像形成システム２０１の全体の斜視図を示す。図１において、１００はシートＳに画像形成を行う画像形成装置であるプリンタ、３００はシートＳを収容部から給送する給送装置である給送デッキである。４００は、プリンタ１００と給送デッキ３００の間に配置され、搬送中のシートＳの向きを変更する変更搬送手段を備えたシート搬送装置である変更搬送装置である。画像形成システム２０１は、プリンタ１００に対して、オプション装置として給送デッキ３００と変更搬送装置４００を接続して構成している。 FIG. 1 shows an overall perspective view of the image forming system 201. In FIG. 1, 100 is a printer which is an image forming apparatus for forming an image on a sheet S, and 300 is a feeding deck which is a feeding device for feeding the sheet S from an accommodating portion. Reference numeral 400 denotes a change transfer device which is a sheet transfer device arranged between the printer 100 and the feed deck 300 and provided with a change transfer means for changing the orientation of the sheet S during transfer. The image forming system 201 is configured by connecting the feed deck 300 and the change transfer device 400 as optional devices to the printer 100.

以下の説明においては、図１に示すように、プリンタ１００が使用可能に設置された状態を基準として上下方向Ｚが定義される。同様に、プリンタ１００の装置本体に対して給送カセット１１を着脱するために操作する側を手前側（前面）として前後方向Ｘが定義される。同様に、プリンタ１００を手前側（前面）から視て左右方向Ｙが定義される。 In the following description, as shown in FIG. 1, the vertical direction Z is defined with reference to the state in which the printer 100 is usably installed. Similarly, the front-rear direction X is defined with the side operated for attaching / detaching the feed cassette 11 to / from the apparatus main body of the printer 100 as the front side (front side). Similarly, the left-right direction Y is defined when the printer 100 is viewed from the front side (front side).

なお、プリンタ１００と給送デッキ３００の幅が異なる場合、図１のように、装置全体（画像形成システム）の左右方向Ｙの左側面側がフラットになるように構成しているが、図２のように左右方向Ｙの右側面側がフラットになるように構成してもよい。これは、変更搬送装置４００のシートＳを排出する位置をプリンタ１００の設置位置に応じて設定すればよい。 When the widths of the printer 100 and the feeding deck 300 are different, as shown in FIG. 1, the left side surface side of the entire device (image forming system) in the left-right direction Y is configured to be flat. As described above, the right side surface side in the left-right direction Y may be configured to be flat. For this, the position where the sheet S of the change transfer device 400 is ejected may be set according to the installation position of the printer 100.

図３は、プリンタ１００と給送デッキ３００と変更搬送装置４００を分解した分解斜視図を示している。また同図では、給送デッキ３００から変更搬送装置４００を通り、プリンタ１００で排出されるまでのシートＳの向きを示している。 FIG. 3 shows an exploded perspective view of the printer 100, the feeding deck 300, and the modified transfer device 400. Further, the figure shows the orientation of the sheet S from the feed deck 300 through the change transfer device 400 to the discharge by the printer 100.

給送デッキ３００ではシートＳの長辺側が前後方向Ｘに平行な向き（以下、横向きという）にシートＳがセットされている。給送デッキ３００の収容部内に横向きで収容されたシートＳを第１のシートとする。 In the feeding deck 300, the seat S is set in a direction in which the long side side of the seat S is parallel to the front-rear direction X (hereinafter, referred to as horizontal direction). The seat S housed sideways in the housing portion of the feeding deck 300 is designated as the first seat.

給送デッキ３００は、シートＳの短辺がシート搬送方向と平行な方向である横向き方向で、シートＳを搬送する。一方、給送デッキ３００からシートＳが供給されるプリンタ１００は、シートＳの長辺がシート搬送方向と平行な方向である縦向き方向で、シートＳを搬送する。よって、プリンタ１００は、横向き方向で搬送されるシートＳ（少なくとも、画像形成装置が画像形成可能なシートとして設定される最大サイズの定型シート）を給送デッキ３００から供給されても、搬送することができない。 The feeding deck 300 conveys the sheet S in the lateral direction in which the short side of the sheet S is parallel to the sheet conveying direction. On the other hand, the printer 100 to which the sheet S is supplied from the feeding deck 300 conveys the sheet S in the vertical direction in which the long side of the sheet S is parallel to the sheet conveying direction. Therefore, the printer 100 conveys the sheet S (at least, the maximum size standard sheet set as an image-forming sheet by the image forming apparatus) that is conveyed in the horizontal direction even if it is supplied from the feeding deck 300. I can't.

そこで、本実施例では、プリンタ１００の下側であって給送デッキ３００の上側に、シートを搬送しつつシートＳの搬送方向を変更する変更搬送装置４００を配置する。変更搬送装置４００において、シートＳを横向きから、略９０度、つまり、シートＳの長辺側が左右方向Ｙに平行な向き（以下、縦向きという）に変更する。そして、縦向きに変更されたシートＳはプリンタ１００に送り込まれ、プリンタ１００の画像形成部によって画像形成が行われる。 Therefore, in this embodiment, the change transfer device 400 that changes the transfer direction of the sheet S while conveying the sheet is arranged below the printer 100 and above the feed deck 300. In the change transfer device 400, the sheet S is changed from the horizontal direction to approximately 90 degrees, that is, the direction in which the long side side of the sheet S is parallel to the left-right direction Y (hereinafter referred to as vertical direction). Then, the sheet S changed in the vertical orientation is sent to the printer 100, and the image forming unit of the printer 100 forms an image.

図４は、画像形成システム２０１の全体の側面図を示しており、給送デッキ３００とプリンタ１００におけるシートＳの位置も示している。本構成は給送デッキ３００でのシートＳの位置、プリンタ１００でのシートＳの位置の両方とも、前後方向Ｘの前側に寄せている。理由としては、給送デッキ３００へのシートＳ補給時や、プリンタ１００で排紙されたシートＳをとる時に、ユーザーがアクセスしやすいためである。そのため給送デッキ３００とプリンタ１００との間でシートＳの中心位置がずれてしまうが、本構成では、変更搬送装置４００において中心位置を調整している。 FIG. 4 shows an overall side view of the image forming system 201, and also shows the positions of the sheets S on the feed deck 300 and the printer 100. In this configuration, both the position of the sheet S on the feeding deck 300 and the position of the sheet S on the printer 100 are moved to the front side in the front-rear direction X. The reason is that it is easy for the user to access when the sheet S is replenished to the feeding deck 300 or when the sheet S ejected by the printer 100 is taken. Therefore, the center position of the sheet S shifts between the feeding deck 300 and the printer 100, but in this configuration, the center position is adjusted in the change transfer device 400.

なお、本実施例のプリンタ１００及び変更搬送装置４００では、シートＳを搬送する搬送路において前後方向（Ｘ方向）の中央位置にシートＳの中心位置を合わせて搬送する、いわゆる中央基準でシートＳを搬送する構成を一例として説明をする。 In the printer 100 and the modified transfer device 400 of the present embodiment, the sheet S is conveyed by aligning the center position of the sheet S with the center position in the front-rear direction (X direction) in the transfer path for conveying the sheet S, that is, the sheet S is conveyed. The configuration for transporting the above will be described as an example.

次に、プリンタ１００に関して詳細に説明する。プリンタ１００は、シートＳの長辺側が左右方向Ｙに平行な方向である縦向き方向にシートＳを搬送する画像形成装置である。本実施例では、プリンタ１００は、最大通紙可能なシートサイズがＡ４サイズのシートに対応した画像形成装置である。よって、プリンタ１００は、少なくともＡ４サイズのシートＳを搬送する時は、シートＳを縦向き方向にしか搬送できない画像形成装置である。 Next, the printer 100 will be described in detail. The printer 100 is an image forming apparatus that conveys the sheet S in the vertical direction in which the long side side of the sheet S is parallel to the left-right direction Y. In this embodiment, the printer 100 is an image forming apparatus corresponding to a sheet having a maximum paper-passable sheet size of A4 size. Therefore, the printer 100 is an image forming apparatus that can convey the sheet S only in the vertical direction when at least the A4 size sheet S is conveyed.

図５は、画像形成システム２０１の全体の概略断面図を示す。図５を用いてそれぞれの装置について説明する。図５に示すプリンタ１００は、４個の感光体ドラム１（１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ）を備えている。また、プリンタ１００は、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電手段２（２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ）と、トナーを付着させてトナー像として顕像化する現像手段４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）と、を備えている。また、プリンタ１００は、転写後の感光体ドラム１表面に残った転写後トナーを除去するクリーニング手段８（８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ）を備えている。本実施例では、各色に対応してプロセスカートリッジ７（７Ｙ〜７Ｋ）を構成し、プリンタ１００に対して着脱可能な構成である。例えば、イエローに対応するプロセスカートリッジ７Ｙは、感光体ドラム１Ｙ、帯電手段２Ｙ、現像手段４Ｙ、クリーニング手段８Ｙによって、一体ユニットとして構成する。その他の色に対応する各プロセスカートリッジ７Ｍ、７Ｍ、７Ｋも、同様である。 FIG. 5 shows a schematic cross-sectional view of the entire image forming system 201. Each device will be described with reference to FIG. The printer 100 shown in FIG. 5 includes four photoconductor drums 1 (1Y, 1M, 1C, 1K). Further, the printer 100 includes a charging means 2 (2Y, 2M, 2C, 2K) that uniformly charges the surface of the photoconductor drum 1, and a developing means 4 (4Y, 4M,) that adheres toner to visualize it as a toner image. 4C, 4K) and. Further, the printer 100 includes cleaning means 8 (8Y, 8M, 8C, 8K) for removing the post-transcription toner remaining on the surface of the photoconductor drum 1 after transfer. In this embodiment, the process cartridges 7 (7Y to 7K) are configured corresponding to each color, and are removable from the printer 100. For example, the process cartridge 7Y corresponding to yellow is configured as an integrated unit by the photoconductor drum 1Y, the charging means 2Y, the developing means 4Y, and the cleaning means 8Y. The same applies to the process cartridges 7M, 7M, and 7K corresponding to other colors.

また、プリンタ１００は、画像情報に基づいてレーザービームを照射し各感光体ドラム１上の静電潜像を形成する露光手段３を有している。また、プリンタ１００は、各感光体ドラム１上のトナー像を中間転写体１２（中間転写体）に転写させる転写手段２６（２６Ｙ，２６Ｍ，２６Ｃ，２６Ｋ）を有している。 Further, the printer 100 has an exposure means 3 that irradiates a laser beam based on image information to form an electrostatic latent image on each photoconductor drum 1. Further, the printer 100 has transfer means 26 (26Y, 26M, 26C, 26K) for transferring the toner image on each photoconductor drum 1 to the intermediate transfer body 12 (intermediate transfer body).

本実施例では、画像形成部であるプロセスカートリッジ７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋは、現像手段としての現像ユニット４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋと、ドラムユニット５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋによってそれぞれ構成されている。 In this embodiment, the process cartridges 7Y, 7M, 7C, 7K, which are image forming units, are composed of development units 4Y, 4M, 4C, 4K as developing means and drum units 5Y, 5M, 5C, 5K, respectively. ..

現像ユニット４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、現像ローラ２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋと、現像剤塗布ローラ２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃ，２５Ｋ、及びトナー容器を有している。ドラムユニット５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、像担持体である感光ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと、帯電手段である帯電ローラ２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋと、を備えている。また、ドラムユニット５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、さらに、クリーニング手段であるドラムクリーニングブレード８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋと、廃トナー容器とを有している。 The developing units 4Y, 4M, 4C, 4K have developing rollers 24Y, 24M, 24C, 24K, developer coating rollers 25Y, 25M, 25C, 25K, and a toner container. The drum units 5Y, 5M, 5C, and 5K include photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1K which are image carriers, and charging rollers 2Y, 2M, 2C, and 2K which are charging means. Further, the drum units 5Y, 5M, 5C, 5K further have drum cleaning blades 8Y, 8M, 8C, 8K, which are cleaning means, and a waste toner container.

感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、アルミニウム製シリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ）を塗布して構成したものであり、その両端部をフランジによって回転自在に支持されている。感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの一方の端部に不図示の駆動モータから駆動力を伝達することにより、感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、図５の矢印に示す時計回り方向に回転駆動される。 The photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K are formed by applying an organic optical transmitter layer (OPC) to the outer peripheral surface of an aluminum cylinder, and both ends thereof are rotatably supported by flanges. .. By transmitting a driving force from a drive motor (not shown) to one end of the photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, 1K, the photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, 1K are rotated clockwise as shown by the arrows in FIG. It is driven to rotate in the direction.

露光手段３は、プロセスカートリッジ７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋの鉛直下方に配置され、画像信号に基づく露光を感光ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに対して行う。 The exposure means 3 is arranged vertically below the process cartridges 7Y, 7M, 7C, and 7K, and exposes the photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1K based on the image signal.

上述の構成により，感光ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、帯電ローラ２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋによって所定の負極性の電位に帯電された後、露光手段３によってそれぞれ静電潜像が形成される。この静電潜像は現像ユニット４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋによって反転現像されて負極性のトナーが付着され、それぞれの色のトナー像が形成される。 With the above configuration, the photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, 1K are charged to a predetermined negative electrode potential by the charging rollers 2Y, 2M, 2C, 2K, and then an electrostatic latent image is formed by the exposure means 3, respectively. To. This electrostatic latent image is reverse-developed by the development units 4Y, 4M, 4C, and 4K, and negative electrode toner is attached to form a toner image of each color.

中間転写体ユニット１２は、中間転写ベルト１２ａが駆動ローラ１２ｂ、テンションローラ１２ｄに張架されており、該テンションローラ１２ｄが矢印Ｅ方向に張力をかけている。また、各感光ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに対向して、中間転写ベルト１２ａの内側に転写手段として一次転写ローラ２６Ｙ，２６Ｍ，２６Ｃ，２６Ｋが配設されており、不図示の電圧印加手段により転写電圧を印加する構成となっている。 In the intermediate transfer body unit 12, an intermediate transfer belt 12a is stretched on a drive roller 12b and a tension roller 12d, and the tension roller 12d applies tension in the direction of arrow E. Further, primary transfer rollers 26Y, 26M, 26C, 26K are arranged as transfer means inside the intermediate transfer belt 12a facing each photosensitive drum 1Y, 1M, 1C, 1K, and voltage application means (not shown). The transfer voltage is applied by the above.

感光ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上に形成されたトナー像は、各感光ドラムが矢印方向に回転し、中間転写ベルト１２ａが矢印Ｆ方向に搬送される。さらに一次転写ローラ２６Ｙ，２６Ｍ，２６Ｃ，２６Ｋに正極性の電圧を印加することにより、感光ドラム１Ｙ上のトナー像から順次、中間転写ベルト１２ａ上に一次転写され、４色のトナー像が重なった状態で二次転写ニップ部１５まで搬送される。 In the toner image formed on the photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, 1K, each photosensitive drum rotates in the direction of the arrow, and the intermediate transfer belt 12a is conveyed in the direction of the arrow F. Further, by applying a positive voltage to the primary transfer rollers 26Y, 26M, 26C, and 26K, the toner images on the photosensitive drum 1Y were sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 12a, and the four-color toner images were overlapped. In this state, it is conveyed to the secondary transfer nip portion 15.

給送手段１３は、Ａ４サイズのシートＳを縦向きに収納する給送カセット１１と、給送カセット１１からシートＳを給送する給紙ローラ９と、給送されたシートＳを搬送する搬送ローラ対１０とを有している。給送手段１３から搬送されたシートＳはレジストローラ対１７によって二次転写ニップ部１５に搬送され、シートＳに、中間転写ベルト１２ａ上の４色のトナー像を二次転写する。 The feeding means 13 is a feeding cassette 11 for vertically storing the A4 size sheet S, a paper feed roller 9 for feeding the sheet S from the feeding cassette 11, and a transport for transporting the fed sheet S. It has a roller pair of 10. The sheet S conveyed from the feeding means 13 is conveyed to the secondary transfer nip portion 15 by the resist roller pair 17, and the four-color toner image on the intermediate transfer belt 12a is secondarily transferred to the sheet S.

定着手段１４は、シートＳ上に形成した画像に熱及び圧力を加えて定着させるものである。１４ａは円筒状の定着ベルトであり、ヒータ等の発熱装置を接着したベルトガイド部材１４ｃにガイドされている。１４ｂは弾性を有する加圧ローラであり、定着ベルト１４ａを挟みベルトガイド部材１４ｃと所定の圧接力をもって所定幅の定着ニップ部Ｎを形成している。 The fixing means 14 applies heat and pressure to the image formed on the sheet S to fix the image. Reference numeral 14a is a cylindrical fixing belt, which is guided by a belt guide member 14c to which a heating device such as a heater is bonded. Reference numeral 14b is an elastic pressure roller that sandwiches the fixing belt 14a and forms a fixing nip portion N having a predetermined width with a predetermined pressure contact force with the belt guide member 14c.

加圧ローラ１４ｂが不図示の駆動装置により回転駆動され、それに伴って円筒状の定着ベルト１４ａが回転し、不図示の内部ヒータにより定着ベルト１４ａは加熱される。 The pressurizing roller 14b is rotationally driven by a drive device (not shown), the cylindrical fixing belt 14a rotates accordingly, and the fixing belt 14a is heated by an internal heater (not shown).

定着ニップ部Ｎが所定の温度に立ち上がって温調された状態において、画像形成部から搬送された未定着トナー画像が形成されたシートＳが定着ニップ部Ｎの定着ベルト１４ａと加圧ローラ１４ｂとの間に対向して導入される。 In a state where the fixing nip portion N rises to a predetermined temperature and is temperature-controlled, the sheet S on which the unfixed toner image conveyed from the image forming portion is formed is formed by the fixing belt 14a and the pressure roller 14b of the fixing nip portion N. Introduced facing each other.

この定着ニップ部Ｎを定着ベルト１４ａと一緒にシートＳが挟持搬送されていく過程において転写材であるシートＳ上の未定着トナー画像が加熱定着される。定着されたシートＳは排紙ローラ対２０によって排紙トレイ２１に排出される。 The unfixed toner image on the sheet S, which is a transfer material, is heat-fixed in the process in which the sheet S is sandwiched and conveyed together with the fixing belt 14a through the fixing nip portion N. The fixed sheet S is discharged to the paper discharge tray 21 by the paper discharge roller pair 20.

一方、トナー像転写後に、感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ表面に残ったトナーは、ドラムクリーニングブレード８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋによって除去され、除去されたトナーはドラムユニット５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ内の廃トナー容器に回収される。 On the other hand, the toner remaining on the surface of the photosensitive drum 1Y, 1M, 1C, 1K after the toner image transfer is removed by the drum cleaning blades 8Y, 8M, 8C, 8K, and the removed toner is the drum unit 5Y, 5M, 5C, 5K. It is collected in the waste toner container inside.

また、シートＳへの二次転写後に中間転写ベルト１２ａ上に残ったトナーは、転写ベルトクリーニング手段２２によって除去され、除去されたトナーは、廃トナー搬送路（不図示）を通過し、装置奥面部に配置された廃トナー回収容器（不図示）へと回収される。 Further, the toner remaining on the intermediate transfer belt 12a after the secondary transfer to the sheet S is removed by the transfer belt cleaning means 22, and the removed toner passes through a waste toner transfer path (not shown) and is located in the back of the apparatus. It is collected in a waste toner collection container (not shown) arranged on the surface.

このように、プリンタ１００は、電子写真方式を利用したカラーレーザープリンタとして説明したが、モノクロレーザープリンタでも良く、また、その他の方式を利用した画像形成装置であってもよい。例えば、インクジェット方式を利用した画像形成装置であってもよい。 As described above, the printer 100 has been described as a color laser printer using an electrophotographic method, but a monochrome laser printer may be used, or an image forming apparatus using another method may be used. For example, it may be an image forming apparatus using an inkjet method.

次に、給送デッキ３００に関して説明する。図５に示すように、給送デッキ３００は、Ａ４サイズのシート束を横向きに収納できるシート収納部を左右方向Ｙに並列して２個有しており、それぞれが積載されたシートを給送可能に構成されている。なお、ここでは左右２つのシート収納部及びそれに関わる基本的な構成は同じである。 Next, the delivery deck 300 will be described. As shown in FIG. 5, the feeding deck 300 has two seat storage portions that can store A4 size seat bundles sideways in parallel in the left-right direction Y, and feeds the seats loaded with each. It is configured to be possible. Here, the two left and right seat storage units and the basic configuration related thereto are the same.

同図に示すように給送デッキ３００は、シートＳを収納するシート収納部であるシート収納庫３０Ａ（３０Ｂ）を備える。収納庫３０Ａ（３０Ｂ）内に昇降自在に設けられ、第１のシートの束である第１シート束としてシート束ＳａＡ（ＳａＢ）が積載されるシート積載部材（シート積載台）３２Ａ（３２Ｂ）を備えている。また、給送デッキ３００は、シート積載部材３２Ａ（３２Ｂ）に積載されたシート束ＳａＡ（ＳａＢ）の最上位シートＳ１Ａ（Ｓ１Ｂ）を送り出すシート給送手段である給送ローラ３４Ａ（３４Ｂ）を備える。また給送デッキ３００は、給送ローラ３４Ａ（３４Ｂ）により送り出されたシートＳを分離する分離ローラ対３５Ａ（３５Ｂ）を備える。また、また給送デッキ３００は、分離ローラ対３５Ａ（３５Ｂ）によって１枚ずつに分離給送されたシートＳを搬送する搬送ローラ対３６Ａ（３６Ｂ）と、を備えている。また、給送デッキ３００は、搬送ローラ対３７を備える。 As shown in the figure, the feeding deck 300 includes a seat storage 30A (30B) which is a seat storage unit for storing the seat S. A sheet loading member (seat loading platform) 32A (32B) that is vertically provided in the storage 30A (30B) and on which the sheet bundle SaA (SaB) is loaded as the first sheet bundle, which is the bundle of the first sheet. I have. Further, the feeding deck 300 includes a feeding roller 34A (34B) which is a seat feeding means for feeding the uppermost seat S1A (S1B) of the seat bundle SaA (SaB) loaded on the seat loading member 32A (32B). .. Further, the feeding deck 300 includes a separation roller pair 35A (35B) for separating the sheet S sent out by the feeding roller 34A (34B). Further, the feeding deck 300 is provided with a feeding roller pair 36A (36B) for transporting the sheets S separated and fed one by one by the separating roller pair 35A (35B). Further, the feeding deck 300 includes a transport roller pair 37.

給送デッキ３００は、プリンタ１００より給送信号が送られてくると、給送ローラ３４Ａ（３４Ｂ）が、最上位のシートＳ１Ａ（Ｓ１Ｂ）に当接し回転することで、最上位のシートＳ１Ａ（Ｓ１Ｂ）を次の分離ローラ対３５Ａ（３５Ｂ）まで給送する。分離ローラ対３５Ａ（３５Ｂ）は、給送ローラ３４Ａ（３４Ｂ）によって送りこまれたシートを１枚ずつ分離して搬送ローラ対３６Ａ（３６Ｂ）に送る。そして、ローラ対３６Ａにより左右方向Ｙの左側の構成においては、さらに搬送ローラ対３７を用いて、変更搬送装置４００に送り込む。プリンタ１００より給送信号が送られてくるたびに上記動作を繰り返し、シートを１枚ずつ送り出している。このように、給送デッキ３００は、シート収納庫３０Ａ（３０Ｂ）に横向きに収容されたシートＳを、横向き方向に搬送する装置である。 In the feed deck 300, when a feed signal is sent from the printer 100, the feed roller 34A (34B) abuts on the top sheet S1A (S1B) and rotates, so that the top sheet S1A ( S1B) is fed to the next separation roller pair 35A (35B). The separation roller pair 35A (35B) separates the sheets fed by the feeding roller 34A (34B) one by one and feeds them to the transport roller pair 36A (36B). Then, in the configuration on the left side in the left-right direction Y by the roller pair 36A, the transfer roller pair 37 is further used to feed the change transfer device 400. Each time a feed signal is sent from the printer 100, the above operation is repeated to feed the sheets one by one. As described above, the feeding deck 300 is a device for laterally transporting the seat S housed in the seat storage 30A (30B) in the lateral direction.

次に、変更搬送装置４００について説明する。図６は変更搬送装置４００の概略断面図を示している。本構成では、変更搬送装置４００において上下方向Ｚの下の段ではシートＳを水平方向に搬送させたのち、シートＳをＵターンさせて上の段でシートＳを水平方向に搬送させている。Ｕターンの上下方向Ｚの下の段では変更搬送手段５００を備えており、この変更搬送手段５００において給送デッキ３００から横向きで搬送されたシートＳの姿勢を略９０度変更させて縦向きにする。変更搬送手段５００によって搬送方向が変更されたシートＳは、下流搬送部であるＵターン搬送部によって、図６の左から右へ、ガイドされながら搬送される。Ｕターン搬送部は、変更搬送手段５００によるシート搬送方向と反対方向にシートＳを搬送する。 Next, the change transfer device 400 will be described. FIG. 6 shows a schematic cross-sectional view of the modified transfer device 400. In this configuration, in the change transfer device 400, the sheet S is conveyed in the horizontal direction in the lower stage of the vertical direction Z, and then the sheet S is U-turned to convey the sheet S in the horizontal direction in the upper stage. The lower stage of the vertical direction Z of the U-turn is provided with the modified transport means 500, and the posture of the sheet S transported horizontally from the feeding deck 300 in the modified transport means 500 is changed by approximately 90 degrees to make it vertical. To do. The sheet S whose transfer direction has been changed by the change transfer means 500 is conveyed while being guided from the left to the right in FIG. 6 by the U-turn transfer section which is the downstream transfer section. The U-turn transport unit transports the sheet S in the direction opposite to the sheet transport direction by the change transport means 500.

Ｕターン搬送部には、紙間調整手段６００を備えており、変更搬送手段５００から搬送された縦向きのシートＳの紙間（連続して搬送されるシートＳの先のシートＳの後端と後のシートＳの先端との間隔）を調整する。紙間調整手段６００は、変更搬送手段５００によって縦向き方向に搬送方向が変更されたシートＳの搬送速度を、プリンタ１００のステータス（状態）に合わせて変更する調整手段である。 The U-turn transfer unit is provided with a paper spacing adjusting means 600, and is provided between the sheets of the vertically oriented sheets S transported from the change transport means 500 (the rear end of the sheet S ahead of the sheets S continuously transported). And the distance between the tip of the seat S and the back). The inter-paper adjusting means 600 is an adjusting means for changing the conveying speed of the sheet S whose conveying direction is changed in the vertical direction by the changing conveying means 500 according to the status (state) of the printer 100.

変更搬送手段５００で横向きから縦向きに変更されたシートＳの先端をシート先端検知センサ６０が検知することで、制御部は、紙間情報を得る。紙間調整手段６００は、搬送ローラ対６１、６２、６３の回転速度を調整することで所望の紙間に調整し、プリンタ１００にシートＳを送り込む。 When the sheet tip detection sensor 60 detects the tip of the sheet S that has been changed from the horizontal direction to the vertical direction by the change transport means 500, the control unit obtains inter-paper information. The paper spacing adjusting means 600 adjusts the desired paper spacing by adjusting the rotation speeds of the transport roller pairs 61, 62, 63, and feeds the sheet S to the printer 100.

このように、変更搬送手段５００は、プリンタ１００と給送デッキ３００の間であって略水平な領域において、シートＳの搬送方向を、横向き方向から縦向き方向へ変更する。また、変更搬送装置４００は、Ｙ方向に関してプリンタ１００と給送デッキ３００の間でシート受け渡し位置が異なっていても、シートＳを給送デッキ３００からプリンタ１００へ搬送させることが可能である。 In this way, the change transport means 500 changes the transport direction of the sheet S from the horizontal direction to the vertical direction in a substantially horizontal region between the printer 100 and the feed deck 300. Further, the change transfer device 400 can transfer the sheet S from the feed deck 300 to the printer 100 even if the sheet delivery position is different between the printer 100 and the feed deck 300 in the Y direction.

次に、変更搬送手段５００について説明する。図７は変更搬送手段５００の斜視図、図８は変更搬送手段５００の一部を示した断面図、図９は変更搬送手段５００の一部を示した上視図である。 Next, the change transport means 500 will be described. FIG. 7 is a perspective view of the modified transporting means 500, FIG. 8 is a cross-sectional view showing a part of the modified transporting means 500, and FIG. 9 is an upper view showing a part of the modified transporting means 500.

第１の搬送ローラ対５１Ｆ、第２の搬送ローラ５１Ｒは、給送デッキ３００から搬送されたシートＳを受け取る第１の搬送手段である上流搬送ローラ対である。上流搬送ローラ対は、シートを挟持して搬送する構成であれば、一つのローラ対であっても複数のローラ対であってもよい。 The first transport roller pair 51F and the second transport roller 51R are upstream transport roller pairs that are the first transport means for receiving the sheet S transported from the feed deck 300. The upstream transfer roller pair may be one roller pair or a plurality of roller pairs as long as the sheet is sandwiched and conveyed.

上流搬送ローラ対５１Ｆ、５１Ｒの下流に位置する回転搬送手段である回転搬送ローラ対５２は、一対のローラで構成されており、Ｘ方向前側に偏って配置されている。基準部材である突き当て壁５３は、突き当て点５４と、基準面である端面ガイド５６から構成されており、Ｘ方向後ろ側に偏って配置されている。第２の搬送手段である下流搬送ローラ対５５Ｆ、５５Ｒは、突き当て壁５３の下流に配置された搬送ローラ対である。 The rotary transport roller pair 52, which is a rotary transport means located downstream of the upstream transport roller pair 51F and 51R, is composed of a pair of rollers and is arranged unevenly on the front side in the X direction. The abutting wall 53, which is a reference member, is composed of an abutting point 54 and an end face guide 56, which is a reference surface, and is unevenly arranged on the rear side in the X direction. The downstream transport roller pairs 55F and 55R, which are the second transport means, are transport roller pairs arranged downstream of the abutting wall 53.

シートＳの向きを略９０度変換させる方法として、本実施例では突き当て壁５３に突き当ててシートＳの向きを変換させる突き当て構成を用いた。上流搬送ローラ対５１Ｆ、５１Ｒは給送デッキ部３００から搬送されたシートＳを受け取る搬送ローラ対である。そして、上流搬送ローラ対５１Ｆ、５１Ｒの下流側にある、回転搬送ローラ対５２と突き当て壁５３を用いてシートＳの姿勢を略９０度変換させる。シートＳは突き当て壁５３の突き当て点５４を中心に矢印Ａ方向に姿勢を変換する。 As a method of changing the orientation of the sheet S by approximately 90 degrees, in this embodiment, an abutting configuration is used in which the orientation of the sheet S is changed by abutting against the abutting wall 53. The upstream transport roller pairs 51F and 51R are transport roller pairs that receive the sheet S transported from the feed deck unit 300. Then, the posture of the seat S is changed by approximately 90 degrees by using the rotary transport roller pair 52 and the abutting wall 53 on the downstream side of the upstream transport roller pairs 51F and 51R. The seat S changes its posture in the direction of arrow A around the abutting point 54 of the abutting wall 53.

突き当て点５４を中心にシートＳを変換させるためには、シートＳの向きを変更する際は、姿勢変換中は回転搬送ローラ対５２だけがシートＳに接触することが好ましい。図８の点線αは、シートＳが突き当て壁５３にあたって回転する際のシートＳの回転軌跡を表している。また、図８の点線Ｔは、シートＳが突き当て壁５３にあたって回転する際のシートＳの端部Ｅ１の回転軌跡を表している。また、また、図８の点線βは、シートＳが突き当て壁５３にあたって回転する際のシートＳの端部Ｅ２の回転軌跡を表している。 In order to convert the seat S around the abutting point 54, when changing the orientation of the seat S, it is preferable that only the rotary transport roller pair 52 comes into contact with the seat S during the posture change. The dotted line α in FIG. 8 represents the rotation locus of the seat S when the seat S rotates against the abutting wall 53. Further, the dotted line T in FIG. 8 represents the rotation locus of the end portion E1 of the seat S when the seat S rotates against the abutting wall 53. Further, the dotted line β in FIG. 8 represents the rotation locus of the end portion E2 of the sheet S when the sheet S rotates against the abutting wall 53.

図８で示すように、上流搬送ローラ対５１Ｆ、５１Ｒと、下流搬送ローラ対５５Ｆ、５５Ｒは、点線α、点線βに接触しない位置に設けられている。仮に、上流搬送ローラ対５１Ｆ、５１Ｒと、下流搬送ローラ対５５Ｆ、５５Ｒが、点線Ｔ、点線βに接触すると、シートＳに対する挟持力が強くなり、シートＳの向きを変更中に、シートＳを回転させることが難しくなる。 As shown in FIG. 8, the upstream transport roller pairs 51F and 51R and the downstream transport roller pairs 55F and 55R are provided at positions where they do not come into contact with the dotted line α and the dotted line β. If the upstream transfer rollers 51F and 51R and the downstream transfer rollers 55F and 55R come into contact with the dotted lines T and β, the holding force against the sheet S becomes stronger, and the sheet S is changed while the orientation of the sheet S is being changed. It becomes difficult to rotate.

図８を用いて、下流搬送ローラ対５５Ｆ、５５Ｒの配置条件について説明する。シートＳの長辺側の長さをＬ１、突き当て点５４から、縦向きに変更されたシートＳ先端までの左右方向Ｙの距離をａとする。また、突き当て点５４から回転搬送ローラ対５２までの左右方向Ｙの距離をｂ、ローラ対５２からローラ対５５Ｆ、５５Ｒまでの左右方向Ｙの距離をｃとおく。 The arrangement conditions of the downstream transport roller pairs 55F and 55R will be described with reference to FIG. Let L1 be the length on the long side of the sheet S, and a be the distance Y in the left-right direction from the abutting point 54 to the tip of the sheet S changed in the vertical direction. Further, the distance Y in the left-right direction from the abutting point 54 to the rotary transfer roller pair 52 is b, and the distance Y in the left-right direction from the roller pair 52 to the rollers 55F and 55R is c.

先述したように、シートＳの搬送方向を変更するためには回転搬送ローラ対５２だけで挟持する必要があるため、シートＳの回転移動中は、下流搬送ローラ対５５Ｆ、５５ＲにシートＳが届かないように配置する必要がある。つまり、（ａ＋ｂ）＜ｃを満たさなければいけない。また、シートＳを縦向きに搬送するためには、シートＳが縦向きに搬送される際に、回転搬送ローラ対５２と下流搬送ローラ対５５Ｆ、５５Ｒが同時にシートＳを挟持する必要がある、つまり、ｃ＜Ｌ１を満たさなければいけない。 As described above, in order to change the transport direction of the sheet S, it is necessary to hold the sheet S only by the rotary transfer rollers 52. Therefore, during the rotational movement of the sheet S, the sheets S reach the downstream transfer rollers 55F and 55R. It is necessary to arrange it so that it does not exist. That is, (a + b) <c must be satisfied. Further, in order to convey the sheet S in the vertical direction, it is necessary that the rotary transfer roller pair 52 and the downstream transfer rollers pairs 55F and 55R simultaneously sandwich the sheet S when the sheet S is conveyed in the vertical direction. That is, c <L1 must be satisfied.

図９は、上流搬送ローラ対５１Ｆ、５１Ｒの配置位置の変形例を説明するための図である。点線Ｔと突き当て点５４から左右方向Ｙの右側に引いた直線との交点を点ＴＲとおく。上述したように、シートＳの搬送方向の向きを変更させるために回転搬送ローラ対５２だけでシートＳを挟持する必要があるため、上流搬送ローラ対５１Ｒ、５１Ｆは点線Ｔの外側に配置している。点線Ｔは、突き当て点５４が回転中心であるから、点ＴＲが回転軌跡において最も右側に突出している箇所（距離が最大値の位置）である。点ＴＲから前後方向Ｘに離れているほど回転軌跡上の点は左側に位置している。以上の原理をもとに、変形例は、第１の搬送手段として、上流搬送ローラ対５１Ｆ２、５１Ｒ２を、点ＴＲから前後方向Ｘに離れた位置、例えば、シートＳＳの両端部に合わせた位置に配置する。この構成により、点ＴＲ近傍に配置したとき（ローラ対５１Ｆ、５１Ｒ）と比べて上流搬送ローラ対を左側に配置することができる。その結果、変形例では、横向き方向に搬送されるシートの搬送距離を短くし、装置の大型化を抑制、生産性の低下の抑制、をすることが可能になる。 FIG. 9 is a diagram for explaining a modified example of the arrangement positions of the upstream transport roller pairs 51F and 51R. The intersection of the dotted line T and the straight line drawn from the abutting point 54 to the right in the left-right direction Y is defined as the point TR. As described above, since it is necessary to sandwich the sheet S only by the rotary transfer rollers 52 in order to change the direction of the sheet S in the transfer direction, the upstream transfer rollers 51R and 51F are arranged outside the dotted line T. There is. Since the abutting point 54 is the center of rotation, the dotted line T is a position where the point TR protrudes to the rightmost side in the rotation locus (the position where the distance is the maximum value). The farther away from the point TR in the front-rear direction X, the more the point on the rotation locus is located on the left side. Based on the above principle, in the modified example, as the first transport means, the upstream transport roller pairs 51F2 and 51R2 are positioned away from the point TR in the front-rear direction X, for example, a position aligned with both ends of the seat SS. Place in. With this configuration, the upstream transfer roller pair can be arranged on the left side as compared with the case where the upstream transfer roller pair is arranged near the point TR (roller pair 51F, 51R). As a result, in the modified example, it is possible to shorten the transport distance of the sheet transported in the lateral direction, suppress the increase in size of the apparatus, and suppress the decrease in productivity.

（実施例２）
実施例１では、シートＳの回転軌跡である点線Ｔよりも上流側に、第１の搬送手段である上流搬送ローラ対５１Ｒ、５１Ｆを配置する構成を説明した。実施例２では、シートＳの回転軌跡である点線Ｔ上、または点線Ｔより下流側に、第１の搬送手段を配置する構成を説明する。なお、実施例１と同じ構成に関しては、実施例１と同様の符号を付して説明する。 (Example 2)
In the first embodiment, the configuration in which the upstream transport rollers 51R and 51F, which are the first transport means, are arranged on the upstream side of the dotted line T, which is the rotation locus of the seat S, has been described. In the second embodiment, a configuration in which the first transport means is arranged on the dotted line T, which is the rotation locus of the seat S, or on the downstream side of the dotted line T will be described. The same configuration as that of the first embodiment will be described with the same reference numerals as those of the first embodiment.

図１０は、実施例２の変更搬送装置４００Ｂの概略断面図を示している。変更搬送装置４００Ｂにおいて、変更搬送手段７００を用いてシートＳの向きを略９０度変更し、紙間調整手段６００に搬送している。シートＳの向きを略９０度変更する方法は、実施例１と同様である。 FIG. 10 shows a schematic cross-sectional view of the modified transfer device 400B of the second embodiment. In the change transfer device 400B, the orientation of the sheet S is changed by about 90 degrees by using the change transfer means 700, and the sheet S is transferred to the inter-paper adjusting means 600. The method of changing the orientation of the sheet S by approximately 90 degrees is the same as in the first embodiment.

変更搬送手段７００は、第１の搬送手段と、回転搬送手段の間に、シートＳの下面を支持する支持部材７６を備えることを特徴とする。支持部材７６によってシートＳの下面を支持することにより、変更搬送手段７００の上流搬送ローラ対７１Ｆ、７１Ｒは、上下方向ＺにおいてシートＳの回転軌跡と交わらない位置に配置することが可能である。支持部材７６の上流側の端部７７の位置を上流搬送ローラ対７１Ｆ、７１ＲのＺ方向の下側に配置することで、シートＳの回転軌跡は上流搬送ローラ対７１Ｆ、７１Ｒの下側を通過する。即ち、変更搬送手段８００は、上流搬送ローラ対８１Ｆ、８１Ｒの下方に、突き当て壁７３と回転搬送ローラ対８２によって回転するシートＳの後端が通過する空間を備える。 The modified transport means 700 is characterized in that a support member 76 that supports the lower surface of the seat S is provided between the first transport means and the rotary transport means. By supporting the lower surface of the seat S with the support member 76, the upstream transport rollers 71F and 71R of the modified transport means 700 can be arranged at positions that do not intersect the rotation locus of the seat S in the vertical direction Z. By arranging the position of the upstream end 77 of the support member 76 on the lower side of the upstream transport rollers 71F and 71R in the Z direction, the rotation locus of the sheet S passes under the upstream transport rollers 71F and 71R. To do. That is, the change transport means 800 is provided with a space below the upstream transport rollers 81F and 81R through which the rear end of the seat S rotated by the abutting wall 73 and the rotary transport rollers 82 passes.

図１１は、本実施例の変更搬送手段７００の上視図を示している。シートＳの回転軌跡である点線Ｔは、上流搬送ローラ対７１Ｆ、７１Ｒの下側に位置しているため、上流搬送ローラ対７１Ｆ、７１Ｒは点線Ｔ上に配置することが可能である。図８の変更搬送手段５００の上流搬送ローラ対７１Ｆ２、７１Ｒ２と比べてより左側に配置することができる。以上から、本実施例の構成を用いることで、実施例１の変更搬送手段５００よりもシートＳの搬送距離を短くすることが可能である。また、第１の搬送手段の配置位置をより自由に配置することが可能である。 FIG. 11 shows an upper view of the modified transport means 700 of this embodiment. Since the dotted line T, which is the rotation locus of the sheet S, is located below the upstream transport rollers 71F and 71R, the upstream transport rollers 71F and 71R can be arranged on the dotted line T. It can be arranged on the left side of the upstream transport roller pairs 71F2 and 71R2 of the modified transport means 500 of FIG. From the above, by using the configuration of this embodiment, it is possible to shorten the transport distance of the sheet S as compared with the modified transport means 500 of the first embodiment. In addition, the position of the first transport means can be arranged more freely.

図１２は、実施例２の変形例の変更搬送装置４００Ｂの概略断面図を示している。変更搬送装置４００Ｂの変形例では、変更搬送手段８００の第１の搬送手段である上流搬送ローラ対８１Ｆ、８１Ｒが、回転搬送手段である回転搬送ローラ対８２に対して、上下方向Ｚにおいて上方に位置する。高さが異なる位置に配置することで、シートＳはシートＳ案内部８６上で旋回するため、シートＳの回転軌跡はローラ対８１Ｆ、８１Ｒの下側を通過する。この構成により、実施例２の変形例も実施例２と同様の効果がある。 FIG. 12 shows a schematic cross-sectional view of the modified transfer device 400B of the modified example of the second embodiment. In the modified example of the change transfer device 400B, the upstream transfer rollers 81F and 81R, which are the first transfer means of the change transfer means 800, move upward in the vertical direction Z with respect to the rotary transfer roller pair 82, which is the rotary transfer means. To position. By arranging the seats at different heights, the seat S turns on the seat S guide portion 86, so that the rotation locus of the seat S passes under the rollers 81F and 81R. With this configuration, the modified example of the second embodiment has the same effect as that of the second embodiment.

実施例２、実施例２の変形例の構成においては、回転搬送ローラ対７２（８２）と、上流搬送ローラ対７１Ｆ、７１Ｒ（８１Ｆ、８１Ｒ）が同時にシートＳを挟持しないならば、上流搬送ローラ対７１Ｆ、７１Ｒ（８１Ｆ、８１Ｒ）をより下流側に配置することが可能である。即ち、上流搬送ローラ対７１Ｆ、７１Ｒ（８１Ｆ、８１Ｒ）を、回転軌跡である点線Ｔの内側に配置してもよい。第１の搬送手段である上流搬送ローラ対７１Ｆ、７１Ｒ（８１Ｆ、８１Ｒ）を、回転軌跡である点線Ｔの内側に配置することで、第１の搬送手段の配置位置に自由度が増し、シートＳの搬送距離を短くすることが可能である。 In the configurations of the second embodiment and the modified example of the second embodiment, if the rotary transfer rollers 72 (82) and the upstream transfer rollers 71F and 71R (81F, 81R) do not sandwich the sheet S at the same time, the upstream transfer rollers It is possible to arrange the pair 71F, 71R (81F, 81R) on the downstream side. That is, the upstream transport roller pairs 71F and 71R (81F, 81R) may be arranged inside the dotted line T which is the rotation locus. By arranging the upstream transport roller pairs 71F, 71R (81F, 81R), which is the first transport means, inside the dotted line T, which is the rotation locus, the degree of freedom is increased in the placement position of the first transport means, and the seat. It is possible to shorten the transport distance of S.

（実施例３）
実施例１、２では、突き当て壁５３、７３と、突き当て点５４、７４が固定された構成を説明した。実施例３では、突き当て壁が移動可能な構成を説明する。なお、実施例１と同じ構成に関しては、実施例１と同様の符号を付して説明する。 (Example 3)
In Examples 1 and 2, the configuration in which the abutting walls 53 and 73 and the abutting points 54 and 74 are fixed has been described. In the third embodiment, a configuration in which the abutting wall can be moved will be described. The same configuration as that of the first embodiment will be described with the same reference numerals as those of the first embodiment.

給送デッキ３００から給送されるシートサイズが、複数種類の場合が想定される。例えば、Ａ４サイズのシートを給送する場合と、ＬＴＲサイズのシートを給送する場合がある。図１３は、異なるサイズのシートの回転軌跡を説明するための上視図である。図１３の実線で示しているシートＳ２はＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）、破線で示されているシートＳ３はＬＴＲサイズ（２１６ｍｍ×２７９ｍｍ）とする。シートＳ２、シートＳ３がともに突き当て点９４を中心に回転したとき、シートＳの回転軌跡を比較する。シートＳ２の回転軌跡が点線Ｔ２、シートＳ３の回転軌跡が点線Ｔ３で示すと、シートＳの短手の長さが長いシートＳ（シートＳ３）の回転軌跡（Ｔ３）の方が右側に突出することがわかる。つまり、シートＳ２、Ｓ３の両方を回転させるためには、上流搬送ローラ対９１Ｆ、９１Ｒと突き当て点９４の間隔をシートＳ３の回転軌跡にあわせて配置する必要が生じる。その結果、突き当て点９４が固定されると、上流搬送ローラ対９１Ｆ、９１Ｒを、回転軌跡が最も大きくなる条件に合わせて配置する必要が生じる。 It is assumed that there are a plurality of types of sheet sizes fed from the feeding deck 300. For example, there are cases where A4 size sheets are fed and cases where LTR size sheets are fed. FIG. 13 is an upper view for explaining the rotation loci of sheets of different sizes. The sheet S2 shown by the solid line in FIG. 13 is A4 size (210 mm × 297 mm), and the sheet S3 shown by the broken line is LTR size (216 mm × 279 mm). When both the sheet S2 and the sheet S3 rotate around the abutting point 94, the rotation loci of the sheet S are compared. When the rotation locus of the sheet S2 is indicated by the dotted line T2 and the rotation locus of the sheet S3 is indicated by the dotted line T3, the rotation locus (T3) of the sheet S (sheet S3) having a long short side protrudes to the right. You can see that. That is, in order to rotate both the sheets S2 and S3, it is necessary to arrange the distance between the upstream transport rollers 91F and 91R and the abutting point 94 according to the rotation locus of the sheet S3. As a result, when the abutting point 94 is fixed, it becomes necessary to arrange the upstream transport roller pairs 91F and 91R in accordance with the condition that the rotation locus becomes the largest.

そこで本実施例では、給送デッキ３００から給送されるシートサイズにおうじて、突き当て壁を移動可能な構成とする。図１４は、本実施例の変更搬送手段９００を説明する上視図である。可動式の突き当て壁９６はラック歯車９７を備えている。９８は不図示のモータに直結しているモータギアである。モータギア９８は、ラックギア９７に連結している。搬送されてくるシートＳの幅方向のサイズが判明した時点で、不図示のモータを回転駆動し突き当て壁９７を移動させる。この構成により、搬送されるシートサイズに合わせて突き当て点９４を可変にすることができる。 Therefore, in the present embodiment, the abutting wall is configured to be movable according to the sheet size fed from the feeding deck 300. FIG. 14 is an upper view for explaining the modified transport means 900 of this embodiment. The movable abutment wall 96 includes a rack gear 97. Reference numeral 98 is a motor gear directly connected to a motor (not shown). The motor gear 98 is connected to the rack gear 97. When the size of the conveyed seat S in the width direction is known, a motor (not shown) is rotationally driven to move the abutting wall 97. With this configuration, the abutting point 94 can be made variable according to the size of the sheet to be conveyed.

図１４で示すように、シートＳに合わせて突き当て壁９６を移動させ、突き当て点を変えることで（シートＳ２は突き当て点９４、シートＳ３は突き当て点９９）、回転軌跡の位置を調整することができる。そのため、図１３の構成に比べて、上流搬送ローラ対９１Ｆ２、９１Ｒ２をより下流側に配置することが可能であり、装置の大型化、生産性の低下を抑制することが可能である。 As shown in FIG. 14, by moving the abutting wall 96 according to the sheet S and changing the abutting point (the abutting point 94 for the sheet S2 and the abutting point 99 for the sheet S3), the position of the rotation locus can be determined. Can be adjusted. Therefore, as compared with the configuration of FIG. 13, the upstream transport roller pairs 91F2 and 91R2 can be arranged on the downstream side, and it is possible to suppress an increase in size of the apparatus and a decrease in productivity.

１００画像形成装置
３００給送装置
４００変更搬送装置
５１Ｒ、５１Ｆ第１の搬送手段
５３基準部材
５２回転搬送手段 100 Image forming device 300 Feeding device 400 Change transport device 51R, 51F First transport means 53 Reference member 52 Rotational transport means

Claims

An image forming apparatus that conveys a sheet so that the long side of the sheet is parallel to the sheet conveying direction and forms an image on the conveyed sheet, and a feeding device that feeds the sheet toward the image forming apparatus. In the transport device that is connected to both and transports the sheet,
The transport device is arranged below the image forming device and above the feeding device.
In the transport device, the first sheet housed in the accommodating portion of the feed device is transported from the feed device in a lateral direction in which the short side of the first sheet is parallel to the sheet transport direction. When fed to the device, the transport direction of the first sheet transported from the feeder is set to the vertical direction in which the long side of the first sheet is parallel to the sheet transport direction. Equipped with a change transport means to change
The modified transport means includes a first transport means for transporting the first sheet in the lateral direction, a reference member that comes into contact with the first sheet transported by the first transport means, and the reference member. The first sheet in contact with the above is provided with a rotary transport means for transporting the first sheet while rotating.
The first transport means and the rotary transport means do not simultaneously transport the first sheet by the first transport means and the rotary transport means while changing the transport direction of the first sheet, respectively. A transport device characterized by being arranged.

In the first transport means, the distance between the abutting point where the reference member and the first sheet abut and the first transport means with respect to the transport direction is the rotation locus of the first sheet and the abutment. The transport device according to claim 1, wherein the transfer device is shorter than the maximum value with respect to the point.

The transport device according to claim 1, wherein the first transport means is arranged on the rotation locus of the first sheet or inside the rotation locus with respect to the transport direction.

The first aspect of the present invention is characterized in that the modified transport means includes a space below the first transport means through which the reference member and the rear end of the first sheet rotated by the rotary transport means pass. The transport device described.

The transport device according to claim 4, wherein the modified transport means includes a support member for supporting the first sheet in the space.

Any of claims 1 to 5, wherein the first transport means includes a first transport roller pair and a second transport roller pair that sandwich the first sheet in the width direction. The transport device according to one item.

The rotary transport means is a pair of rollers that sandwich the first sheet, and is characterized in that the first sheet is rotated and transported so as to abut the sheet against the reference surface of the reference member. The transport device according to claim 6.

The transport device is characterized by comprising an adjusting means for changing the transport speed of the first sheet whose transport direction is changed in the vertical direction by the change transport means according to the state of the image forming apparatus. The transport device according to any one of claims 1 to 7.

The adjusting means is arranged above the modified transporting means, and the transporting direction of the first sheet of the modified transporting means and the transporting direction of the first sheet of the adjusting means are opposite directions. The transport device according to claim 8.

An image forming apparatus that conveys a sheet so that the long side of the sheet is parallel to the sheet conveying direction and forms an image on the conveyed sheet.
A feeding device that feeds a sheet toward the image forming device, and a feeding device.
An image forming system including a conveying device connected to both the image forming apparatus and the feeding apparatus and conveying a sheet.
The transport device is arranged below the image forming device and above the feeding device.
In the transport device, the first sheet housed in the accommodating portion of the feed device is transported from the feed device in a lateral direction in which the short side of the first sheet is parallel to the sheet transport direction. When fed to the device, the transport direction of the first sheet transported from the feeder is set to the vertical direction in which the long side of the first sheet is parallel to the sheet transport direction. Equipped with a change transport means to change
The modified transport means includes a first transport means for transporting the first sheet in the lateral direction, a reference member that comes into contact with the first sheet transported by the first transport means, and the reference member. The first sheet in contact with the above is provided with a rotary transport means for transporting the first sheet while rotating.
The first transport means and the rotary transport means do not transport the first sheet at the same time by the first transport means and the rotary transport means while changing the transport direction of the first sheet, respectively. An image forming system characterized by being arranged.

In the first transport means, the distance between the abutting point where the reference member and the first sheet abut and the first transport means with respect to the transport direction is the rotation locus of the first sheet and the abutment. The image forming system according to claim 10, wherein the image formation system is shorter than the maximum value of points.

The image forming system according to claim 10, wherein the first transport means is arranged on the rotation locus of the first sheet or inside the rotation locus with respect to the transport direction.

10. The modified transport means is provided with a space below the first transport means through which the reference member and the rear end of the first sheet rotated by the rotary transport means pass. The image forming system described.

The image forming system according to claim 13, wherein the modified transport means includes a support member for supporting the first sheet in the space.

Any of claims 10 to 14, wherein the first transport means includes a first transport roller pair and a second transport roller pair that sandwich the first sheet in the width direction. The image forming system according to claim 1.

The rotary transfer means is a pair of rollers that sandwich the first sheet, and is characterized in that the first sheet is rotated and conveyed so as to abut the sheet against the reference surface of the reference member. The image forming system according to claim 15.

The image forming system is characterized by comprising an adjusting means for changing the conveying speed of the first sheet whose conveying direction is changed in the vertical direction by the changing conveying means according to the state of the image forming apparatus. The image forming system according to any one of claims 10 to 16.

The adjusting means is arranged above the modified transporting means, and the transporting direction of the first sheet of the modified transporting means and the transporting direction of the first sheet of the adjusting means are opposite directions. The image forming system according to claim 17.