JP2021078463A - Ｃｏ２供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】燃焼器の着火と消火の頻度の増加を抑えつつ、ＣＯ２濃度の変化幅を抑えることができ得るＣＯ２供給装置を提供する。【解決手段】ＣＯ２供給装置１は、燃焼によりＣＯ２を含む燃焼ガスを発生させる燃焼器と、栽培室内のＣＯ２濃度が開始濃度以下のときに燃焼器を動作させ、栽培室内のＣＯ２濃度が停止濃度以上のときに燃焼器を停止させる制御部１５１と、を備える。ここで、開始濃度と停止濃度との間が複数の濃度帯に分割される。そして、制御部１５１は、ＣＯ２濃度が高い濃度帯ほど燃焼器の出力が低くなるように燃焼器を制御する。【選択図】図３

Description

本発明は、温室、ビニールハウス等の栽培室内に植えられた植物にＣＯ_２を供給するＣＯ_２供給装置に関する。

従来、温室、ビニールハウス等の栽培室内に植えられた農作物等の植物にＣＯ_２（炭酸ガス）を供給するＣＯ_２供給装置において、燃焼器の燃焼により発生した、ＣＯ_２を含む燃焼ガスを栽培室内に排出させるようにしたものが知られている。たとえば、このようなＣＯ_２供給装置の一例が、特許文献１に記載されている。

特許文献１に記載の炭酸ガス発生装置（ＣＯ_２供給装置）では、バーナノズル（燃焼器）を備える燃焼筒と送風ファンとが送風ダクト内に配置され、バーナノズルの燃焼により発生した燃焼ガスが送風ファンによって温室内に送り込まれる。

このようなＣＯ_２供給装置において、植物が消費しきれないような過度なＣＯ_２が供給されないようにするため、栽培室内でＣＯ_２濃度を検出し、検出したＣＯ_２濃度に基づいて燃焼ガスの発生量を調整するような構成を採ることが考えられる。

ＣＯ_２の供給量を調整するような構成として、炭酸ガスボンベの炭酸ガスを栽培ベッドに定植されたイチゴに対して施用するようにした炭酸ガス施用装置において、炭酸ガス濃度が設定下限濃度以下となったことを炭酸ガス濃度計が検知すると、炭酸ガスボンベの電磁弁を開けて炭酸ガスを施用し、炭酸ガス濃度が設定上限濃度以上となったことを炭酸ガス濃度計が検知すると、炭酸ガスボンベの電磁弁を閉めることが特許文献２に記載されている。

実開昭５２−１６１７５３号公報 特開２０１４−１１９９１号公報

上記のような燃焼式のＣＯ_２供給装置においても、特許文献２の炭酸ガス施用装置と同様、ＣＯ_２濃度が下限濃度以下になったときに燃焼器を動作させ、ＣＯ_２濃度が上限濃度以上になったときに燃焼器を停止させるような制御を行うことが考えられる。しかしながら、このような構成が採られた場合、以下のような課題が生じ得る。

上限濃度と下限濃度との間の幅が大きい場合、栽培室内のＣＯ_２濃度の変化幅が大きくなる。この場合、ＣＯ_２濃度の変化が大きくなる環境は植物にとってストレスとなるため、植物の生育に影響が出ることが懸念される。

一方で、上限濃度と下限濃度との間の幅を小さくすれば、ＣＯ_２濃度の変化幅は抑えられる。しかしながらこの場合、燃焼器の着火と消火の頻度が増えるため、燃焼器の耐久性の低下が懸念される。

そこで、本発明は、燃焼器の着火と消火の頻度の増加を抑えつつ、ＣＯ_２濃度の変化幅を抑えることができ得るＣＯ_２供給装置を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、栽培室内にＣＯ_２を含む燃焼ガスを放出し、前記栽培室内の植物にＣＯ_２を供給するＣＯ_２供給装置に関する。本態様に係るＣＯ_２供給装置は、燃焼によりＣＯ_２を含む燃焼ガスを発生させる燃焼器と、前記栽培室内のＣＯ_２濃度が下限濃度以下のときに前記燃焼器を動作させ、前記栽培室内のＣＯ_２濃度が上限濃度以上のときに前記燃焼器を停止させる制御部と、を備える。ここで、前記上限濃度と前記下限濃度との間が複数の濃度帯に分割される。そして、前記制御部は、前記ＣＯ_２濃度が高い前記濃度帯ほど前記燃焼器の出力が低くなるように前記燃焼器を制御する。

たとえば、前記上限濃度と前記下限濃度との間に中間濃度が設定され得る。そして、この場合に、前記制御部は、前記ＣＯ_２濃度が前記下限濃度以下のときに第１出力で前記燃焼器を動作させ、前記第１出力での前記燃焼器の動作中に前記ＣＯ_２濃度が前記中間濃度以上になると前記燃焼器の出力を前記第１出力より低い第２出力に切り替える。さらに、前記制御部は、前記第２出力での前記燃焼器の動作中に、前記ＣＯ_２濃度が前記上限濃度以上になると前記燃焼器を停止させ、前記ＣＯ_２濃度が前記下限濃度以下になると前記燃焼器の出力を前記第１出力に切り替える。さらに、前記制御部は、前記燃焼器の停止中に前記ＣＯ_２濃度が前記中間濃度以下になると前記第２出力で前記燃焼器を動作させる。

上記の構成によれば、ＣＯ_２濃度の変化幅を、そのときの栽培室内でのＣＯ_２の消費量に応じた濃度帯の範囲に収めることができるので、ＣＯ_２濃度の変化幅を小さく抑えることができる。また、ＣＯ_２濃度が上限濃度に到達して燃焼器が停止するのは、ＣＯ_２の消費量が少ない場合であり、このときは、最も高濃度の濃度帯の下限、たとえば、セーブ濃度までＣＯ_２濃度が低下するのに長く時間を要するので、その下限において燃焼器が動作を再開するまでの時間が長くなる。よって、燃焼器の点火と消火の頻度の増加を抑えることができる。

本発明の第２の態様は、栽培室内にＣＯ_２を含む燃焼ガスを放出し、前記栽培室内の植物にＣＯ_２を供給するＣＯ_２供給装置に関する。本態様に係るＣＯ_２供給装置は、燃焼によりＣＯ_２を含む燃焼ガスを発生させる燃焼器と、目標濃度と前記栽培室内のＣＯ_２濃度との差分に応じて前記燃焼器の出力を調整する制御部と、を備える。

上記の構成によれば、栽培室内のＣＯ_２濃度が目標濃度に近づくと、燃焼によるＣＯ_２の供給量と栽培室内でのＣＯ_２の消費量との間で均衡がとれるようになり、目標濃度に近い範囲においてＣＯ_２濃度がほぼ一定に保たれるようになる。よって、ＣＯ_２濃度の変化幅を抑えることができるとともに、燃焼器の点火と消火の頻度も抑えることができる。

本態様に係るＣＯ_２供給装置において、前記制御部は、前記ＣＯ_２濃度が前記目標濃度以上になると、前記燃焼器を停止させ、前記燃焼器の停止により、前記ＣＯ_２濃度が前記目標濃度よりも低い開始濃度以下になると、前記燃焼器を動作させるような構成とされ得る。

上記の構成によれば、燃焼器の動作の再開後直ちに、ＣＯ_２濃度が目標濃度以上となって燃焼器が停止してしまうことを防止でき、燃焼器の点火と消火の頻度が増加することを防止できる。

以上のとおり、本発明によれば、燃焼器の着火と消火の頻度の増加を抑えつつ、ＣＯ_２濃度の変化幅を抑えることができ得るＣＯ_２供給装置を提供できる。

本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。

図１は、実施の形態に係る、ＣＯ_２供給装置が設置された栽培室を模式的に示す図である。 図２は、実施の形態に係る、ＣＯ_２供給装置の構成を示す概略図である。 図３は、実施の形態に係る、ＣＯ_２供給装置の構成を示すブロック図である。 図４は、実施の形態に係る、操作盤の制御部により実行されるＣＯ_２供給運転の運転制御を示すフローチャートである。 図５は、実施の形態に係る、熱源機の制御部により実行されるＣＯ_２供給運転の運転制御を示すフローチャートである。 図６は、実施の形態に係る、ＣＯ_２供給運転が行われたときの栽培室内のＣＯ_２濃度の変化を模式的に示す図である。 図７は、変更例１に係る、操作盤の制御部により実行されるＣＯ_２供給運転の運転制御を示すフローチャートである。 図８は、変更例１に係る、熱源機の制御部により実行されるＣＯ_２供給運転の運転制御を示すフローチャートである。 図９は、変更例１に係る、ＣＯ_２供給運転が行われたときの栽培室内のＣＯ_２濃度の変化を模式的に示す図である。 図１０は、変更例２に係る、熱源機の制御部により実行されるＣＯ_２供給運転の運転制御を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、ＣＯ_２供給装置１が設置された栽培室２を模式的に示す図である。

ＣＯ_２供給装置１は、温室、ビニールハウス等の栽培室２に設置され、栽培室２内で育成される農作物等の植物にＣＯ_２（二酸化炭素）を供給し、植物の光合成を促進させる。ＣＯ_２供給装置１は、燃焼式の熱源機１０と、空冷式の放熱機２０と、ダクトユニット３０とを備える。熱源機１０は栽培室２内に設置され、放熱機２０は栽培室２の外、即ち屋外に設置される。ダクトユニット３０は、熱源機１０に接続され、植物群落の中、即ち、植物の近傍へと延びる。ダクトユニット３０により、植物の近くにＣＯ_２が導かれる。なお、図１の例では、栽培室２は、植物が栽培される部屋と熱源機１０が設置される部屋とに区切られていない。即ち、熱源機１０は、植物が栽培される部屋に設置される。しかしながら、栽培室２は、上記２つの部屋に区切られていてもよい。この場合、熱源機１０が設置された部屋から植物が栽培される部屋へとダクトユニット３０が延びることになる。

図２は、ＣＯ_２供給装置１の構成を示す概略図である。

熱源機１０は、ほぼ方形の箱型形状を有する筐体１００を備える。筐体１００内には缶体１０１が配置され、この缶体１０１内に燃焼器１０２と熱交換器１０３が収容される。燃焼器１０２には、供給管１０４が接続される。供給管１０４は、缶体１０１および筐体１００の外に出て、燃料、たとえば灯油が貯留された燃料タンク（図示せず）に繋がる。供給管１０４には、供給ポンプ１０５が設けられる。また、燃焼器１０２には、気化ヒータ１０６とイグナイタ１０７が設けられる。

熱交換器１０３は、燃焼器１０２の後段（下方）に設けられる。熱交換器１０３には、往き管１０８と戻り管１０９が接続される。往き管１０８と戻り管１０９は、缶体１０１および筐体１００の外に出て放熱機２０側へと延びる。戻り管１０９には、循環ポンプ１１０が設けられる。

缶体１０１には、その上端の給気口１０１ａに燃焼ファン１１１が連結される。燃焼ファン１１１は、たとえば、遠心ファンであり、ケーシング１１２と、ケーシング１１２内に配置されるファン１１３と、ファン１１３を回転させるモータ１１４とを含む。ケーシング１１２には、給気ダクト１１５が接続される。給気ダクト１１５の給気口１１５ａは、筐体１００の天面１００ａから突出する。なお、燃焼ファン１１１は、燃焼器１０２とユニット化されて缶体１０１内に配置されてもよい。

缶体１０１には、その下端の排気口１０１ｂに排気ダクト１１６が連結される。排気ダクト１１６は、筐体１００内の下部で折り返された後に上方へと延び、その排気口１１６ａが筐体１００の天面１００ａから突出する。

筐体１００の天面１００ａには、ほぼ方形の箱型形状を有するダクトフード１１７が被せられ、天面１００ａから突出する給気口１１５ａと排気口１１６ａがダクトフード１１７により覆われる。ダクトフード１１７には、４つの側面にそれぞれ開口部１１８が設けられる。ダクトフード１１７内には、熱源機１０の外部の空気が各開口部１１８を通じて取り込まれる。取り込まれた空気は、排気口１１６ａから排出された燃焼ガスの冷却と、燃焼器１０２による燃焼ガスの生成とに用いられる。各開口部１１８には、網目を有するカバー部材１１９が設けられる。カバー部材１１９により、開口部１１８を通じてダクトフード１１７内に流入する空気から埃等を除去でき、また、開口部１１８を通じたダクトフード１１７内への虫等の侵入を防止できる。

放熱機２０は、筐体２００内に、熱交換器２０１と、熱交換器２０１を冷却するための冷却ファン２０２を備える。熱交換器２０１には、熱源機１０側から延びる往き管１０８と戻り管１０９が接続される。冷却ファン２０２は、たとえば、軸流ファンであり、ケーシング２０３と、ケーシング２０３内に配置されるファン２０４と、ファン２０４を回転させるモータ２０５とを含む。

熱源機１０および放熱機２０は、それぞれに対応して栽培室２の床面に設けられた一対の架台４１、４２に設置される。

ダクトユニット３０は、供給ダクト３１０と、供給ファン３２０とを含む。供給ダクト３１０は、吸気ダクト３３０と、排気ダクト３４０と、複数の分岐ダクト３５０とで構成される。吸気ダクト３３０は、一端がダクトフード１１７の天面に設けられた出口１１７ａに接続され、他端が供給ファン３２０に接続される。排気ダクト３４０は、一端が供給ファン３２０に接続される。複数の分岐ダクト３５０は、排気ダクト３４０から分岐する。各分岐ダクト３５０には、栽培室２内の植物に対応する位置に、複数の放出口３５１が形成される。

供給ファン３２０は、たとえば、遠心ファンであり、ケーシング３２１と、ケーシング３２１内に配されたファン３２２と、ファン３２２を回転させるモータ３２３とを含む。ケーシング３２１は吸込口３２１ａと吐出口３２１ｂを有し、吸込口３２１ａが吸気ダクト３３０に接続され、吐出口３２１ｂが排気ダクト３４０に接続される。モータ３２３には、当該モータ３２３に過電流が流れたことを検出する過電流センサ３２４が設けられる。供給ファン３２０では、モータ３２３に過電流が流れると、モータ３２３が停止してファン３２２が停止する。

ＣＯ_２供給装置１は、熱源機１０、放熱機２０およびダクトユニット３０に加えて、操作盤５０と、ＣＯ検出ユニット６０と、ＣＯ_２濃度センサ７０と、を備える。

操作盤５０は、制御部（後述する）等により構成される操作盤本体５１と、操作盤本体５１が収容される制御ボックス５２とを含む。制御ボックス５２は、たとえば樹脂製であり、前面に扉５２ａを有する。扉５２ａが開かれると、制御ボックス５２の内部にアクセスが可能となる。

ＣＯ検出ユニット６０は、ＣＯ警報器６１と、検出ボックス６２と、サンプリング管６３とを含む。検出ボックス６２は、サンプリング管６３を介して供給ファン３２０のケーシング３２１における吐出口３２１ｂの近傍に接続される。供給ダクト３１０を流れる燃焼ガスの一部が、サンプリングガスとして、サンプリング管６３を通じて検出ボックス６２内に導入される。ＣＯ警報器６１は、検出ボックス６２に取り付けられる。ＣＯ警報器６１は、ＣＯ濃度センサを有し、検出ボックス６２内に導入されたサンプリングガス中のＣＯ（一酸化炭素）の濃度をＣＯ濃度センサにより検出する。ＣＯ警報器６１は、検出されたＣＯ濃度が許容値を超える場合に警報信号を出力する。

ＣＯ_２濃度センサ７０は、栽培室２内において、供給ダクト３１０の放出口３５１と離れた位置に設けられ、栽培室２内、特に、植物の周囲のＣＯ_２濃度を検出する。

熱源機１０の筐体１００の外側面には、設置具８０が設けられる。操作盤５０と、ＣＯ警報器６１が取り付けられた検出ボックス６２は、設置具８０に固定されることにより、熱源機１０の近傍に設置される。

図３は、ＣＯ_２供給装置１の構成を示すブロック図である。

熱源機１０は、図２の構成の他、制御部１５１と、燃焼ファン駆動部１５２と、供給ポンプ駆動部１５３と、ヒータ駆動部１５４と、イグナイタ駆動部１５５と、循環ポンプ駆動部１５６とを備える。

制御部１５１は、たとえば、マイクロコンピュータであり、燃焼ファン駆動部１５２、供給ポンプ駆動部１５３、ヒータ駆動部１５４、イグナイタ駆動部１５５、循環ポンプ駆動部１５６等を制御する。

燃焼ファン駆動部１５２は、制御部１５１からの制御信号に従って、燃焼ファン１１１（モータ１１４）を駆動する。供給ポンプ駆動部１５３は、制御部１５１からの制御信号に従って、供給ポンプ１０５を駆動する。ヒータ駆動部１５４は、制御部１５１からの制御信号に従って、気化ヒータ１０６を駆動する。イグナイタ駆動部１５５は、制御部１５１からの制御信号に従って、イグナイタ１０７を駆動する。循環ポンプ駆動部１５６は、制御部１５１からの制御信号に従って、循環ポンプ１１０を駆動する。

放熱機２０は、図２の構成の他、制御部２５１と、ファン駆動部２５２と、回転数センサ２５３とを備える。

制御部２５１は、たとえば、マイクロコンピュータである。制御部２５１には、回転数センサ２５３が検出した冷却ファン２０２の回転数に基づく回転数信号が入力される。制御部２５１は、ファン駆動部２５２等を制御する。

ファン駆動部２５２は、制御部２５１からの制御信号に従って、冷却ファン２０２（モータ２０５）を駆動する。たとえば、ファン駆動部２５２は、回転数センサ２５３で検出された回転数に基づいてモータ２０５に供給する電流を調整する。

操作盤５０は、制御部５０１と、操作部５０２と、供給ファン駆動部５０３とを備える。制御部５０１、操作部５０２および供給ファン駆動部５０３は、操作盤本体５１に含まれる。

制御部５０１は、たとえば、マイクロコンピュータであり、供給ファン駆動部５０３等を制御する。操作部５０２は、ＣＯ_２供給運転を開始させるための開始ボタン、ＣＯ_２供給運転を停止させるための停止ボタン等の操作ボタンを含み、操作された操作ボタンに応じた操作信号を制御部５０１に出力する。供給ファン駆動部５０３は、制御部５０１からの制御信号に従って、供給ファン３２０（モータ３２３）を駆動する。

制御部５０１は、信号線等を介して、供給ファン３２０の過電流センサ３２４、ＣＯ警報器６１、ＣＯ_２濃度センサ７０等と接続される。供給ファン３２０のモータ３２３に過電流が流れてモータ３２３が異常停止すると、過電流センサ３２４から検出信号が制御部５０１へ出力される。また、制御部５０１には、ＣＯ警報器６１から警報信号が入力され、ＣＯ_２濃度センサ７０からＣＯ_２濃度に応じた検出信号が入力される。さらに、制御部５０１は、信号線等を介して、熱源機１０の制御部１５１および放熱機２０の制御部２５１と通信可能に接続される。

ＣＯ_２供給装置１は、ＣＯ_２供給運転を行う。ＣＯ_２供給運転は、操作盤５０からの指令に基づいて、熱源機１０と放熱機２０とが動作することにより実行される。ＣＯ_２供給運転のため、ＣＯ_２供給装置１では、ＣＯ_２供給運転の開始の基準となるＣＯ_２濃度である開始濃度と、ＣＯ_２供給運転の停止の基準となるＣＯ_２濃度である停止濃度と、これら開始濃度と停止濃度との中間のＣＯ_２濃度であるセーブ濃度とが予め設定されており、操作盤５０の制御部５０１に、これらのＣＯ_２濃度が保持されている。開始濃度、停止濃度およびセーブ濃度は、それぞれ、本発明の「下限濃度」、「上限濃度」および「中間濃度」に相当する。

ＣＯ_２供給運転において、熱源機１０の制御部１５１は、ＣＯ_２濃度センサ７０により検出された栽培室２内のＣＯ_２濃度が開始濃度以下のときに燃焼器１０２を動作（燃焼）させ、栽培室２内のＣＯ_２濃度が停止濃度以上のときに燃焼器１０２を停止させる。また、セーブ濃度によって開始濃度と停止濃度の間が２つの濃度帯に分割され、制御部１５１は、ＣＯ_２濃度が高い濃度帯ほど燃焼器１０２の出力を低くする。

以下、ＣＯ_２供給運転について説明する。

図４は、操作盤５０の制御部５０１により実行されるＣＯ_２供給運転の運転制御を示すフローチャートである。

操作部５０２による操作が行わることにより、ＣＯ_２供給運転が開始される。

操作盤５０において、制御部５０１は、ＣＯ_２濃度センサ７０により検出されたＣＯ_２濃度を監視し、ＣＯ_２濃度が開始濃度以下になると（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、ＣＯ_２供給運転を開始させるための開始信号を熱源機１０へ送信する（Ｓ１０２）。開始信号は、放熱機２０にも送信される。これにより、後述する熱源機１０と放熱機２０の動作により、栽培室２内にＣＯ_２が供給され、栽培室２内のＣＯ_２濃度が上昇する。

制御部５０１は、引き続きＣＯ_２濃度を監視し、ＣＯ_２濃度がセーブ濃度以上になったか否かを判定する（Ｓ１０３）。そして、ＣＯ_２濃度がセーブ濃度以上になると（Ｓ１０３：ＹＥＳ）、制御部５０１は、ＣＯ_２供給運転を抑えるためのセーブ信号を熱源機１０へ送信する（Ｓ１０４）。これにより、熱源機１０では、燃焼器１０２の出力が低くされ、栽培室２内へのＣＯ_２の供給量が減少する。

制御部５０１は、引き続きＣＯ_２濃度を監視し、ＣＯ_２濃度が停止濃度以上になったか否かを判定するとともに（Ｓ１０５）、ＣＯ_２濃度が開始濃度以下になったか否かを判定する（Ｓ１０６）。ＣＯ_２濃度が停止濃度以上になった場合（Ｓ１０５：ＹＥＳ）、制御部５０１は、ＣＯ_２供給運転を停止させるための停止信号を熱源機１０へ送信する（Ｓ１０７）。停止信号は、放熱機２０にも送信される。これにより、熱源機１０と放熱機２０の動作が停止し、栽培室２内へのＣＯ_２の供給が停止する。

その後、制御部５０１は、引き続きＣＯ_２濃度を監視し、ＣＯ_２濃度がセーブ濃度以下になると（Ｓ１０８：ＹＥＳ）、Ｓ１０４の処理に戻って、セーブ信号を熱源機１０へ送信する。このとき、放熱機２０には、開始信号が送信される。これにより、熱源機１０と放熱機２０が再び動作し、栽培室２内へのＣＯ_２の供給が再開される。このときの燃焼器１０２の出力は、停止前の出力である。

一方、Ｓ１０６において、制御部５０１は、ＣＯ_２濃度が開始濃度以下になったと判定すると（Ｓ１０６：ＹＥＳ）、Ｓ１０２の処理に戻って、開始信号を熱源機１０へ送信する。これにより、熱源機１０では、燃焼器１０２の出力が、セーブ信号が送信される前の出力に戻され、栽培室２内へのＣＯ_２の供給量が増加する。

図５は、熱源機１０の制御部１５１により実行されるＣＯ_２供給運転の運転制御を示すフローチャートである。

熱源機１０において、制御部１５１は、操作盤５０からの開始信号を監視する（Ｓ２０１）。栽培室２内のＣＯ_２濃度が開始濃度以下になることにより、操作盤５０から開始信号を受けると（Ｓ２０１：ＹＥＳ）、制御部１５１は、燃焼ファン１１１を動作させる（Ｓ２０２）。これにより、給気ダクト１１５を通じて取り込まれた空気が、缶体１０１内の燃焼器１０２に供給される。さらに、制御部１５１は、供給ポンプ１０５、気化ヒータ１０６およびイグナイタ１０７を動作させることにより、燃焼器１０２を動作させる（Ｓ２０３）。即ち、燃焼器１０２に燃料タンクから供給管１０４を通じて燃料が供給され、供給された燃料が気化ヒータ１０６により気化された状態でイグナイタ１０７により点火が行われることで、燃焼器１０２が燃焼する。このとき、燃焼器１０２の出力は、第１出力とされる。第１出力は、たとえば、燃焼器１０２が出力可能な最大出力とされる。燃焼器１０２の出力は、燃料の供給量などを調整することにより調整できる。

燃焼器１０２の燃焼により、ＣＯ_２を含む高温の燃焼ガスが発生する。燃焼ガスは、缶体１０１内を下方へ流れ、熱交換器１０３を通過する。制御部１５１は、循環ポンプ１１０を動作させる。これにより、熱交換器１０３と、往き管１０８と、放熱機２０の熱交換器２０１と、戻り管１０９との間で熱媒である水が循環する。熱交換器１０３を通過する燃焼ガスと熱交換器１０３内を流れる水との間で熱交換が行われ、燃焼ガスから吸熱されて燃焼ガスが冷却される。熱交換器１０３での燃焼ガスの冷却は一次冷却となる。一次冷却された燃焼ガスは、排気ダクト１１６内を流れて、排気口１１６ａからダクトフード１１７内へ排出される。

操作盤５０では、開始信号が送信されるときに制御部５０１が供給ファン３２０を動作させる。ダクトフード１１７内へ排出された燃焼ガスが、供給ダクト３１０内に取り込まれる。このとき、ダクトフード１１７の開口部１１８から外部、即ち熱源機１０の周囲の空気が取り込まれ、取り込まれた空気と燃焼ガスとが混ざり合う。そして、空気が混合された後の燃焼ガスが供給ダクト３１０に取り込まれる。空気が混合されることにより燃焼ガスが冷却される。ダクトフード１１７での燃焼ガスの冷却は二次冷却となる。二次冷却されて供給ダクト３１０内に流入した燃焼ガスは、供給ダクト３１０、即ち吸気ダクト３３０および排気ダクト３４０を流れる。排気ダクト３４０を流れた燃焼ガスは、各分岐ダクト３５０へ流入し、分岐ダクト３５０を流れて放出口３５１から栽培室２内に放出される。これにより、燃焼ガスに含まれるＣＯ_２が植物に供給される。

放熱機２０では、燃焼ガスとの熱交換で温まり往き管１０８を流れてきた水が熱交換器２０１へ流入する。制御部２５１は、操作盤５０からの開始信号を受けて冷却ファン２０２を動作させる。これにより、栽培室２の外の空気が冷却風として熱交換器２０１に送られる。熱交換器２０１内を流れる水と冷却風との間で熱交換が行われ、水が冷却される。冷却された水は、戻り管１０９を通って熱源機１０へと戻る。熱交換器２０１での水との熱交換により熱を奪った風は、放熱機２０の外、即ち、栽培室２の外に排出される。

制御部１５１は、燃焼器１０２を第１出力で動作させた後、操作盤５０からのセーブ信号を監視する（Ｓ２０４）。栽培室２内のＣＯ_２濃度がセーブ濃度以上になることにより、操作盤５０からセーブ信号を受けると（Ｓ２０４：ＹＥＳ）、制御部１５１は、燃焼器１０２の出力を第１出力から第２出力へと切り替えて、燃焼器１０２を第２出力で動作させる（Ｓ２０５）。第２出力は、第１出力より低い出力であり、たとえば、第１出力の５０％の出力とされる。これにより、燃焼ガスの発生量が低減して栽培室２内へのＣＯ_２の供給量が低減する。

次に、制御部１５１は、操作盤５０からの停止信号および開始信号を監視する（Ｓ２０６、Ｓ２０７）。栽培室２内のＣＯ_２濃度が停止濃度以上になることにより、操作盤５０から停止信号を受けると（Ｓ２０６：ＹＥＳ）、制御部１５１は、燃焼器１０２を停止させるとともに（Ｓ２０８）、燃焼ファン１１１を停止させる（Ｓ２０９）。これにより、燃焼ガスの発生が停止して栽培室２内へのＣＯ_２の供給が停止する。

その後、制御部１５１は、操作盤５０からのセーブ信号を監視する（Ｓ２１０）。栽培室２内のＣＯ_２濃度がセーブ濃度以下になることにより、操作盤５０からセーブ信号を受けると（Ｓ２１０：ＹＥＳ）、制御部１５１は、Ｓ２０５の処理に戻り、燃焼器１０２を第２出力で動作させる。これにより、栽培室２内へのＣＯ_２の供給が、停止前の低い供給量により再開される。

一方、Ｓ２０７において、栽培室２内のＣＯ_２濃度が開始濃度以下になることにより、操作盤５０から開始信号を受けると（Ｓ２０７：ＹＥＳ）、制御部１５１は、Ｓ２０３の処理に戻り、燃焼器１０２を第１出力で動作させる。これにより、燃焼ガスの発生量が増加して栽培室２内へのＣＯ_２の供給量が増加する。

図６は、ＣＯ_２供給運転が行われたときの栽培室２内のＣＯ_２濃度の変化を模式的に示す図である。図６では、ＣＯ_２の消費が早い（消費量が多い）場合の濃度変化が実線で示されており、ＣＯ_２の消費が遅い（消費量が少ない）場合の濃度変化が破線で示されている。光合成が活発になる時間帯はＣＯ_２の消費が早くなり、光合成が緩慢になる時間帯はＣＯ_２の消費が遅くなる。

図６の実線に示すように、ＣＯ_２の消費が早い場合、栽培室２内のＣＯ_２濃度がセーブ濃度に達して燃焼器１０２の出力が第１出力から第２出力に切り替わると、ＣＯ_２供給量がＣＯ_２消費量を下回ってＣＯ_２濃度が低下する。これにより、ＣＯ_２濃度が開始濃度まで低下すると、燃焼器１０２の出力が第２出力から第１出力に切り替わり、ＣＯ_２供給量がＣＯ_２消費量を上回ってＣＯ_２濃度が上昇する。

一方、図６の破線に示すように、ＣＯ_２の消費が遅い場合、栽培室２内のＣＯ_２濃度がセーブ濃度に達して燃焼器１０２の出力が第１出力から第２出力に切り替わってもＣＯ_２供給量がＣＯ_２消費量を上回ったままとなり、ＣＯ_２濃度が上昇を続ける。これにより、ＣＯ_２濃度が停止濃度に達すると、燃焼器１０２が停止する。ＣＯ_２濃度が低下し、セーブ濃度まで達すると、燃焼器１０２が第２出力で動作を再開する。これにより、ＣＯ_２供給量がＣＯ_２消費量を上回ってＣＯ_２濃度が上昇する。

このように、ＣＯ_２の消費が早い場合は、ＣＯ_２濃度は開始濃度とセーブ濃度との間の低濃度帯の間を変化する。また、ＣＯ_２の消費が遅い場合は、ＣＯ_２濃度はセーブ濃度と停止濃度との間の高濃度帯の間を変化する。時間帯の変化などによってＣＯ_２の消費状態が大きく変化したときには、ＣＯ_２濃度の変化が、高濃度帯から低濃度帯へ移ったり低濃度帯から高濃度帯へ移ったりする。

なお、ＣＯ_２供給運転が行われている間、過電流センサ３２４によって供給ファン３２０の過電流の検出が行われる。また、ＣＯ警報器６１により燃焼不良の検出が行われる。

ＣＯ_２供給運転中に供給ファン３２０が過電流により停止し、過電流センサ３２４から検出信号が入力された場合、操作盤５０の制御部５０１は、運転を中止するための中止信号を熱源機１０と放熱機２０へ送信する。

また、燃焼器１０２の燃焼不良によりＣＯが発生し、燃焼ガスに多くのＣＯが含まれるようになった場合、供給ダクト３１０から検出ボックス６２に送られるサンプリングガス中のＣＯ濃度が高くなり、ＣＯ警報器６１において許容値を超えるＣＯ濃度が検出される。これにより、ＣＯ警報器６１から警報信号が入力されると、制御部５０１は、中止信号を熱源機１０と放熱機２０へ送信する。

中止信号により、熱源機１０および放熱機２０が動作を停止し、ＣＯ_２供給運転が中止される。供給ファン３２０や燃焼器１０２の異常が解消された後は、再び操作部５０２による操作が行われて、ＣＯ_２供給運転が再開されることになる。

＜実施の形態の効果＞
本実施の形態によれば、図６に示すように、ＣＯ_２濃度の変化幅を、そのときの栽培室２内でのＣＯ_２の消費量に応じた濃度帯の範囲に収めることができるので、ＣＯ_２濃度の変化幅を小さく抑えることができる。また、ＣＯ_２濃度が停止濃度に到達して燃焼器１０２が停止するのは、ＣＯ_２の消費が遅い（消費量が少ない）場合であり、このときは、ＣＯ_２濃度がセーブ濃度まで低下するのに長く時間を要するので、燃焼器１０２が動作を再開するまでの時間が長くなる。よって、燃焼器１０２の点火と消火の頻度の増加を抑えることができる。

なお、従来のように、ＣＯ_２濃度が開始濃度（下限濃度）以下のときに燃焼器１０２を動作させ、ＣＯ_２濃度が停止濃度（上限濃度）以上のときに燃焼器１０２を停止させるような構成において、開始濃度と停止濃度との間の幅が小さくされて、本実施の形態のセーブ濃度と停止濃度との間の幅と同じにされた場合、ＣＯ_２の消費が早い（消費量が多い）と、ＣＯ_２濃度が停止濃度となって燃焼器１０２が停止した後、短い時間でＣＯ_２濃度が開始濃度まで低下して燃焼器１０２の動作が再開されてしまうため、燃焼器１０２の点火と消火の頻度が増加してしまう。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態によって何ら制限されるものではなく、また、本発明の実施の形態も、上記以外に種々の変更が可能である。

＜変更例１＞
上記実施の形態では、開始濃度と停止濃度との間に１つのセーブ濃度が設定され、開始濃度と停止濃度との間が、低濃度帯と高濃度帯の２つの濃度帯に分割された。しかしながら、開始濃度と停止濃度との間に複数のセーブ濃度が設定され、開始濃度と停止濃度との間が３つ以上の濃度帯に分割されてもよい。

本変更例では、開始濃度と停止濃度との間に、第１セーブ濃度と第２セーブ濃度の２つのセーブ濃度が設定され、開始濃度と停止濃度との間が、低濃度帯と中濃度帯と高濃度帯の３つの濃度帯に分割される。熱源機１０の制御部１５１は、ＣＯ_２濃度が高い濃度帯ほど燃焼器１０２の出力を低くする。

図７は、変更例１に係る、操作盤５０の制御部５０１により実行されるＣＯ_２供給運転の運転制御を示すフローチャートである。

操作盤５０において、制御部５０１は、ＣＯ_２濃度が開始濃度以下になると（Ｓ３０１：ＹＥＳ）、開始信号を熱源機１０へ送信する（Ｓ３０２）。これにより、熱源機１０と放熱機２０が動作して、栽培室２内にＣＯ_２が供給され、栽培室２内のＣＯ_２濃度が上昇する。制御部５０１は、ＣＯ_２濃度が第１セーブ濃度以上になると（Ｓ３０３：ＹＥＳ）、第１セーブ信号を熱源機１０へ送信する（Ｓ３０４）。これにより、熱源機１０では、燃焼器１０２の出力が低くされ、栽培室２内へのＣＯ_２の供給量が減少する。

次に、制御部５０１は、ＣＯ_２濃度が第２セーブ濃度以上になったか否かを判定するとともに（Ｓ３０５）、ＣＯ_２濃度が開始濃度以下になったか否かを判定する（Ｓ３０６）。ＣＯ_２濃度が第２セーブ濃度以上になった場合（Ｓ３０５：ＹＥＳ）、制御部５０１は、第２セーブ信号を熱源機１０へ送信する（Ｓ３０７）。これにより、熱源機１０では、燃焼器１０２の出力がさらに低くされ、栽培室２内へのＣＯ_２の供給量がさらに減少する。

一方、制御部５０１は、ＣＯ_２濃度が開始濃度以下になったと判定すると（Ｓ３０６：ＹＥＳ）、Ｓ３０２の処理に戻って、開始信号を熱源機１０へ送信する。これにより、熱源機１０では、燃焼器１０２の出力が、第１セーブ信号が送信される前の出力に戻され、栽培室２内へのＣＯ_２の供給量が増加する。

制御部５０１は、第２セーブ信号を送信すると、ＣＯ_２濃度が停止濃度以上になったか否かを判定するとともに（Ｓ３０８）、ＣＯ_２濃度が第１セーブ濃度以下になったか否かを判定する（Ｓ３０９）。ＣＯ_２濃度が停止濃度以上になった場合（Ｓ３０８：ＹＥＳ）、制御部５０１は、停止信号を熱源機１０へ送信する（Ｓ３１０）。これにより、熱源機１０と放熱機２０の動作が停止し、栽培室２内へのＣＯ_２の供給が停止する。

その後、制御部５０１は、ＣＯ_２濃度が第２セーブ濃度以下になると（Ｓ３１１：ＹＥＳ）、Ｓ３０７の処理に戻って、第２セーブ信号を熱源機１０へ送信する。これにより、熱源機１０と放熱機２０が再び動作し、栽培室２内へのＣＯ_２の供給が再開される。このときの燃焼器１０２の出力は、停止前の出力である。

一方、Ｓ３０９において、制御部５０１は、ＣＯ_２濃度が第１セーブ濃度以下になったと判定すると（Ｓ３０９：ＹＥＳ）、Ｓ３０４の処理に戻って、第１セーブ信号を熱源機１０へ送信する。これにより、熱源機１０では、燃焼器１０２の出力が、第２セーブ信号が送信される前の出力に戻され、栽培室２内へのＣＯ_２の供給量が増加する。

図８は、変更例１に係る、熱源機１０の制御部１５１により実行されるＣＯ_２供給運転の運転制御を示すフローチャートである。

熱源機１０において、制御部１５１は、操作盤５０から開始信号を受けると（Ｓ４０１：ＹＥＳ）、燃焼ファン１１１を動作させる（Ｓ４０２）。さらに、制御部１５１は、燃焼器１０２を第１出力で動作させる（Ｓ４０３）。これにより、栽培室２内へＣＯ_２が供給される。

次に、制御部１５１は、栽培室２内のＣＯ_２濃度が第１セーブ濃度以上になることにより、操作盤５０から第１セーブ信号を受けると（Ｓ４０４：ＹＥＳ）、燃焼器１０２の出力を第１出力から第３出力へと切り替えて、燃焼器１０２を第３出力で動作させる（Ｓ４０５）。第３出力は、第１出力より低い出力であり、たとえば、第１出力の６０％の出力とされる。これにより、燃焼ガスの発生量が低減して栽培室２内へのＣＯ_２の供給量が低減する。

次に、制御部１５１は、操作盤５０からの第２セーブ信号および開始信号を監視する（Ｓ４０６、Ｓ４０７）。栽培室２内のＣＯ_２濃度が第２セーブ濃度以上になることにより、操作盤５０から第２セーブ信号を受けると（Ｓ４０６：ＹＥＳ）、制御部１５１は、燃焼器１０２の出力を第３出力から第４出力へと切り替えて、燃焼器１０２を第４出力で動作させる（Ｓ４０８）。第４出力は、第３出力より低い出力であり、たとえば、第１出力の３０％の出力とされる。これにより、燃焼ガスの発生量がさらに低減して栽培室２内へのＣＯ_２の供給量がさらに低減する。

一方、栽培室２内のＣＯ_２濃度が開始濃度以下になることにより、操作盤５０から開始信号を受けると（Ｓ４０７：ＹＥＳ）、制御部１５１は、Ｓ４０３の処理に戻り、燃焼器１０２を第１出力で動作させる。これにより、燃焼ガスの発生量が増加して栽培室２内へのＣＯ_２の供給量が増加する。

制御部１５１は、燃焼器１０２の出力を第４出力に切り替えると、操作盤５０からの停止信号および第１セーブ信号を監視する（Ｓ４０９、Ｓ４１０）。栽培室２内のＣＯ_２濃度が停止濃度以上になることにより、操作盤５０から停止信号を受けると（Ｓ４０９：ＹＥＳ）、制御部１５１は、燃焼器１０２を停止させるとともに（Ｓ４１１）、燃焼ファン１１１を停止させる（Ｓ４１２）。これにより、燃焼ガスの発生が停止して栽培室２内へのＣＯ_２の供給が停止する。

その後、制御部１５１は、栽培室２内のＣＯ_２濃度が第２セーブ濃度以下になることにより、操作盤５０から第２セーブ信号を受けると（Ｓ４１３：ＹＥＳ）、Ｓ４０８の処理に戻り、燃焼器１０２を第４出力で動作させる。これにより、栽培室２内へのＣＯ_２の供給が、停止前の低い供給量により再開される。

一方、Ｓ４１０において、栽培室２内のＣＯ_２濃度が第１セーブ濃度以下になることにより、操作盤５０から第１セーブ信号を受けると（Ｓ４１０：ＹＥＳ）、制御部１５１は、Ｓ４０５の処理に戻り、燃焼器１０２を第３出力で動作させる。これにより、燃焼ガスの発生量が増加して栽培室２内へのＣＯ_２の供給量が増加する。

図９は、変更例１に係る、ＣＯ_２供給運転が行われたときの栽培室２内のＣＯ_２濃度の変化を模式的に示す図である。図９では、ＣＯ_２の消費が早い（消費量が多い）場合の濃度変化が実線で示されており、ＣＯ_２の消費が普通（消費量が普通）の場合の濃度変化が破線で示されており、ＣＯ_２の消費が遅い（消費量が少ない）場合の濃度変化が一点鎖線で示されている。

図９の実線に示すように、ＣＯ_２の消費が早い場合、栽培室２内のＣＯ_２濃度が第１セーブ濃度に達して燃焼器１０２の出力が第１出力から第３出力に切り替わると、ＣＯ_２供給量がＣＯ_２消費量を下回ってＣＯ_２濃度が低下する。これにより、ＣＯ_２濃度が開始濃度まで低下すると、燃焼器１０２の出力が第３出力から第１出力に切り替わり、ＣＯ_２供給量がＣＯ_２消費量を上回ってＣＯ_２濃度が上昇する。

一方、図９の破線に示すように、ＣＯ_２の消費が普通の場合、栽培室２内のＣＯ_２濃度がセーブ濃度に達して燃焼器１０２の出力が第１出力から第３出力に切り替わってもＣＯ_２供給量がＣＯ_２消費量を上回ったままとなり、ＣＯ_２濃度が上昇を続ける。これにより、ＣＯ_２濃度が第２セーブ濃度に達すると、燃焼器１０２の出力が第３出力から第４出力に切り替わる。ＣＯ_２供給量がＣＯ_２消費量を下回ってＣＯ_２濃度が低下する。これにより、ＣＯ_２濃度が第１セーブ濃度まで低下すると、燃焼器１０２の出力が第４出力から第３出力に切り替わり、ＣＯ_２供給量がＣＯ_２消費量を上回ってＣＯ_２濃度が上昇する。

一方、図６の一点鎖線に示すように、ＣＯ_２の消費が遅い場合、栽培室２内のＣＯ_２濃度が第１セーブ濃度に達して燃焼器１０２の出力が第１出力から第３出力に切り替わり、さらに、ＣＯ_２濃度が第２セーブ濃度に達して燃焼器１０２の出力が第３出力から第４出力に切り替わってもＣＯ_２供給量がＣＯ_２消費量を上回ったままとなり、ＣＯ_２濃度が上昇を続ける。これにより、ＣＯ_２濃度が停止濃度に達すると、燃焼器１０２が停止する。ＣＯ_２濃度が低下し、第２セーブ濃度まで達すると、燃焼器１０２が第４出力で動作を再開する。これにより、ＣＯ_２供給量がＣＯ_２消費量を上回ってＣＯ_２濃度が上昇する。

このように、ＣＯ_２の消費が早い場合は、ＣＯ_２濃度は開始濃度と第１セーブ濃度との間の低濃度帯の間を変化する。また、ＣＯ_２の消費が普通の場合は、ＣＯ_２濃度は第１セーブ濃度と第２セーブ濃度との間の中濃度帯の間を変化する。さらに、ＣＯ_２の消費が遅い場合は、ＣＯ_２濃度は第２セーブ濃度と停止濃度との間の高濃度帯の間を変化する。時間帯の変化などによってＣＯ_２の消費状態が大きく変化したときには、ＣＯ_２濃度の変化が３つの濃度帯の間で移り替わる。

本変更例の構成によっても、上記実施の形態と同様の効果が奏される。特に、本変更例では、上記実施の形態よりも、燃焼器１０２の制御は複雑になるものの、ＣＯ_２濃度の変化幅を抑えることができる。

このように、濃度帯の分割数を増やすほど、ＣＯ_２濃度の変化幅を抑えることができる一方、燃焼器１０２の制御は複雑になる。よって、このような点を考慮し、セーブ濃度の設定数、即ち、濃度帯の分割数を決めることが望ましい。

＜変更例２＞
栽培室２内のＣＯ_２濃度を検出し、この検出結果に基づいて燃焼器１０２の出力を調整する制御方法として、上記実施の形態および上記変更例１とは、異なる方法、即ち、以下に説明する比例制御の方法を用いることができる。

本変更例では、栽培室２内のＣＯ_２濃度の目標となる目標濃度が設定される。そして、熱源機１０の制御部１５１は、目標濃度と栽培室２内のＣＯ_２濃度との差分に応じて燃焼器１０２の出力を調整する。

本変更例では、操作盤５０の制御部５０１が、ＣＯ_２濃度センサ７０により検出されたＣＯ_２濃度を、そのまま熱源機１０の制御部１５１へ受け渡す（送信する）。なお、ＣＯ_２濃度センサ７０が、制御部５０１ではなく制御部１５１に接続されるようにして、検出されたＣＯ_２濃度が、直接、制御部１５１に入力されるようにしてもよい。

図１０は、変更例２に係る、熱源機１０の制御部１５１により実行されるＣＯ_２供給運転の運転制御を示すフローチャートである。

熱源機１０において、制御部１５１は、ＣＯ_２濃度センサ７０により検出されたＣＯ_２濃度を取得する（Ｓ５０１）。そして、制御部１５１は、取得したＣＯ_２濃度が目標濃度以上でなければ（Ｓ５０２：ＮＯ）、目標濃度と取得したＣＯ_２濃度との差分を算出する（Ｓ５０３）。

制御部１５１は、算出した差分に基づいて燃焼器１０２の出力を決定する（Ｓ５０４）。燃焼器１０２の出力は、差分が大きいほど大きくされる。出力の決定には、差分範囲ごとに対応する出力値が決められたルックアップテーブルや所定の関係式を用いることができる。制御部１５１は、決定した出力で燃焼器１０２を動作させる（Ｓ５０５）。

取得したＣＯ_２濃度が目標濃度以上とならない限り、Ｓ５０１ないしＳ５０５の処理が繰り返される。Ｓ５０１ないしＳ５０５の処理の繰り返し周期は、ＣＯ_２濃度の変動に追従して適正に燃焼器１０２の出力を調整できるように、適宜、決められるとよい。

一方、取得したＣＯ_２濃度が目標濃度以上であった場合（Ｓ５０２：ＹＥＳ）、燃焼器１０２が燃焼中であれば（Ｓ５０６：ＹＥＳ）、制御部１５１は、燃焼器１０２を停止させる（Ｓ５０７）。その後、制御部１５１は、定期的にＣＯ_２濃度を取得し（Ｓ５０８）、取得したＣＯ_２濃度が、燃焼を再開させるための開始濃度以下になると（Ｓ５０９：ＹＥＳ）、Ｓ５０３の処理へと移行して、再び、燃焼器１０２の動作を再開させる。なお、開始濃度は、目標温度よりも低い濃度であり、燃焼器１０２の動作の再開後、直ちにＣＯ_２濃度が目標濃度以上となってしまわないような濃度に設定される。

なお、図１０のフローチャートには示されていないが、燃焼器１０２の動作の開始に伴って燃焼ファン１１１の動作が開始され、燃焼器１０２の停止に伴って燃焼ファン１１１が停止される。

上記の制御が行われた場合、栽培室２内のＣＯ_２濃度が目標濃度に近づくと、燃焼によるＣＯ_２の供給量と栽培室２内でのＣＯ_２の消費量との間で均衡がとれるようになり、目標濃度に近い範囲においてＣＯ_２濃度がほぼ一定に保たれるようになる。

よって、本変更例の構成によれば、ＣＯ_２濃度の変化幅を抑えることができるとともに、燃焼器１０２の点火と消火の頻度も抑えることができる。

さらに、ＣＯ_２濃度が目標濃度以上となって燃焼器１０２が停止した場合は、目標濃度よりも低い開始濃度までＣＯ_２濃度が低下するのを待って燃焼器１０２の動作が再開されるようになされているので、燃焼器１０２の動作の再開後直ちに、ＣＯ_２濃度が目標濃度以上となって燃焼器１０２が停止してしまうことを防止でき、燃焼器１０２の点火と消火の頻度が増加することを防止できる。

＜その他の変更例＞
上記実施の形態では、操作盤５０の制御部５０１にＣＯ_２濃度センサ７０が接続され、ＣＯ_２濃度センサ７０の検出濃度に基づいて、制御部５０１から開始信号、セーブ信号および停止信号が熱源機１０に送信された。そして、熱源機１０の制御部１５１は、開始信号、セーブ信号および停止信号に基づいて、燃焼器１０２を動作または停止させ、燃焼器１０２の動作中にその出力を調整した。しかしながら、熱源機１０の制御部１５１に、直接、ＣＯ_２濃度センサ７０が接続されるようにしてもよい。この場合、制御部１５１は、ＣＯ_２濃度センサ７０の検出濃度に基づいて、燃焼器１０２を動作または停止させ、燃焼器１０２の動作中にその出力を調整する。即ち、図５の運転制御において、Ｓ２０１とＳ２０７の処理では、ＣＯ_２濃度が開始濃度以下か否かが判定され、Ｓ２０４の処理では、ＣＯ_２濃度がセーブ濃度以上か否かが判定され、Ｓ２０６の処理では、ＣＯ_２濃度が停止濃度以上か否かが判定され、Ｓ２１０の処理では、ＣＯ_２濃度がセーブ濃度以下か否かが判定される。

また、上記実施の形態では、燃焼器１０２の燃料が灯油等の液体燃料であったが、プロパンガスなどの気体燃料であってもよい。

さらに、上記実施の形態では、２つの熱交換器１０３、２０１の間で循環する熱媒として水が用いられた。しかしながら、熱媒として水以外の液体、たとえば、不凍液が用いられてもよい。さらに、気体の熱媒が熱交換器１０３、２０１の間で循環するような構成とされてもよい。

この他、本発明の実施形態は、特許請求の範囲に記載の範囲で適宜変更可能である。

１ ＣＯ_２供給装置
２ 栽培室
１０２ 燃焼器
１５１ 制御部

Claims (4)

1. 栽培室内にＣＯ_２を含む燃焼ガスを放出し、前記栽培室内の植物にＣＯ_２を供給するＣＯ_２供給装置において、
   燃焼によりＣＯ_２を含む燃焼ガスを発生させる燃焼器と、
   前記栽培室内のＣＯ_２濃度が下限濃度以下のときに前記燃焼器を動作させ、前記栽培室内のＣＯ_２濃度が上限濃度以上のときに前記燃焼器を停止させる制御部と、を備え、
   前記上限濃度と前記下限濃度との間が複数の濃度帯に分割され、
   前記制御部は、前記ＣＯ_２濃度が高い前記濃度帯ほど前記燃焼器の出力が低くなるように前記燃焼器を制御する、
   ことを特徴とするＣＯ_２供給装置。
2. 前記上限濃度と前記下限濃度との間に中間濃度が設定され、
   前記制御部は、
   前記ＣＯ_２濃度が前記下限濃度以下のときに第１出力で前記燃焼器を動作させ、
   前記第１出力での前記燃焼器の動作中に前記ＣＯ_２濃度が前記中間濃度以上になると前記燃焼器の出力を前記第１出力より低い第２出力に切り替え、
   前記第２出力での前記燃焼器の動作中に、前記ＣＯ_２濃度が前記上限濃度以上になると前記燃焼器を停止させ、前記ＣＯ_２濃度が前記下限濃度以下になると前記燃焼器の出力を前記第１出力に切り替え、
   前記燃焼器の停止中に前記ＣＯ_２濃度が前記中間濃度以下になると前記第２出力で前記燃焼器を動作させる、
   ことを特徴とするＣＯ_２供給装置。
3. 栽培室内にＣＯ_２を含む燃焼ガスを放出し、前記栽培室内の植物にＣＯ_２を供給するＣＯ_２供給装置において、
   燃焼によりＣＯ_２を含む燃焼ガスを発生させる燃焼器と、
   目標濃度と前記栽培室内のＣＯ_２濃度との差分に応じて前記燃焼器の出力を調整する制御部と、
   を備えることを特徴とするＣＯ_２供給装置。
4. 請求項３に記載のＣＯ_２供給装置において、
   前記制御部は、
   前記ＣＯ_２濃度が前記目標濃度以上になると、前記燃焼器を停止させ、
   前記燃焼器の停止により、前記ＣＯ_２濃度が前記目標濃度よりも低い開始濃度以下になると、前記燃焼器を動作させる、
   ことを特徴とするＣＯ_２供給装置。

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