JP2021076318A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数の冷却器を有していても、蒸発器からの除霜水の蒸発を効率よく行うことができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】蒸発器と、蒸発器より下方に配された機械室と、蒸発器及び機械室の間に位置する冷凍貯蔵室及び冷蔵貯蔵室と、蒸発器下方と機械室上方とを結ぶドレンホースと、を備える冷蔵庫であって、ドレンホースを上端から下端に向けて辿っていくと、冷凍室に重なる領域で、略直進し、冷蔵貯蔵室に重なる領域で、冷凍貯蔵室に重なる領域に比して大きく曲がる冷蔵庫。【選択図】図３

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

特許文献１は、冷蔵室用蒸発器６から蒸発皿１１まで延在するドレンホース９が、下方に向かうにつれて、冷蔵室１ａ背後で外箱３の側面板３ｂに近づき、野菜室１ｂ及び冷凍室２ａ，２ｂ背後で側面板３ｂに沿って延在し、冷凍室３ｃ背後で曲がって蒸発皿１１に近づく構成を開示している（図２）。

特開２００７−７８３１１号公報

ドレンホース９は、蒸発器で生成した水を機械室に向かって送る。ドレンホースの上端と下端とは、鉛直方向に真っ直ぐ延ばすことが必ずしも可能なわけではなく、水平方向にドレンホース９を曲げながら鉛直方向に延ばしていくことが通常である。曲がり部分には水が滞留しやすく、特に、概ね真っ直ぐな部分の下端で曲がる部分は、概ね真っ直ぐな部分の上端で曲がる部分に比して水が滞留しやすい。また、ドレンホース９の曲がり部分が冷凍室３ｃ背後だと、ドレンホース内で滞留した除霜水が冷凍室３ｃとの伝熱で冷却され、凍結する虞がある。

上記課題を鑑みてなされた本発明は、
蒸発器と、
該蒸発器より下方に配された機械室と、
前記蒸発器及び前記機械室の間に位置する冷凍貯蔵室及び冷蔵貯蔵室と、
前記蒸発器下方と前記機械室上方とを結ぶドレンホースと、を備える冷蔵庫であって、
前記ドレンホースを上端から下端に向けて辿っていくと、
前記冷凍室に重なる領域で、略直進し、
前記冷蔵貯蔵室に重なる領域で、前記冷凍貯蔵室に重なる領域に比して大きく曲がる冷蔵庫である。

実施形態の冷蔵庫の正面図 図１のＡ−Ａ断面図 図２のＢ−Ｂ断面図 図３に示す冷蔵ドレンホースの詳細図 図２のＢ−Ｂ断面図であって冷凍サイクル構成及び真空断熱材を示した図 図５のＣ−Ｃ断面図 実施形態の冷蔵庫における冷凍サイクル構成を示す概略図

以下、本発明の実施形態を添付の図面を参照しつつ説明する。図１は実施形態の冷蔵庫の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２のＢ−Ｂ断面図、図４は図３に示す冷蔵ドレンホース２７ａの詳細図、図５は、図２のＢ―Ｂ断面図である。
冷蔵庫１の箱体１０は、上方から冷蔵室２、左右に併設された製氷室３と上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６の順番で貯蔵室を有している。冷蔵庫１はそれぞれの貯蔵室の開口を開閉するドアを備えている。これらのドアは、冷蔵室２の開口を開閉する、左右に分割された回転式の冷蔵室ドア２ａ、２ｂと、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６の開口をそれぞれ開閉する引き出し式の製氷室ドア３ａ、上段冷凍室ドア４ａ、下段冷凍室ドア５ａ、野菜室ドア６ａである。以下では、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５は、まとめて冷凍室７と呼ぶ。

冷凍室７は、基本的に庫内を冷凍温度帯（０℃未満）の例えば平均的に−１８℃程度にした貯蔵室であり、冷蔵室２及び野菜室は庫内を冷蔵温度帯（０℃以上）とし、例えば冷蔵室２は平均的に４℃程度、野菜室は平均的に７℃程度にした貯蔵室である。ドア２ａには庫内の温度設定の操作を行う操作部２６を設けている。冷蔵庫１とドア２ａ、２ｂを固定するためにドアヒンジ（図示せず）が冷蔵室２上部及び下部に設けてあり、上部のドアヒンジはドアヒンジカバー１６で覆われている。

図２に示すように、外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に発泡断熱材（例えば発泡ウレタン）を充填して形成される箱体１０により、冷蔵庫１の庫外と庫内は隔てられている。箱体１０には発泡断熱材に加えて複数の真空断熱材２５を、鋼板製の外箱１０ａと合成樹脂製の内箱１０ｂとの間に実装している。

冷蔵用蒸発器１４ａは冷蔵室２の略背部に設けてある。冷蔵用蒸発器１４ａと熱交換して低温になった空気は、冷蔵用蒸発器１４ａの上方に設けた冷蔵用ファン９ａにより、冷蔵室風路１１、冷蔵室吐出口１１ａを介して冷蔵室２に送風され、冷蔵室２内を冷却する。

冷凍用蒸発器１４ｂは冷凍室７の略背部に設けてある。冷凍用蒸発器１４ｂと熱交換して低温になった空気は、冷凍用蒸発器１４ｂの上方に設けた冷凍用ファン９ｂにより、冷凍室風路１２、冷凍室吐出口１２ａを介して冷凍室７に送風され、冷凍室７内を冷却する。さらにその後、冷気は野菜室６に送風され、野菜室６内を冷却する。

冷蔵庫１の上部には、制御装置の一部であるＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ、インターフェース回路等を搭載した制御基板３１を配置している。制御基板３１は、冷蔵室温度センサ４１、冷凍室温度センサ４２、野菜室温度センサ４３、蒸発器温度センサ４０ａ、４０ｂ等と接続され、前述のＣＰＵは、これらの出力値や操作部２６の設定、前述のＲＯＭに予め記録されたプログラム等を基に、圧縮機２４や冷蔵用ファン９ａ、冷蔵用ファン９ｂ、前述の各ヒータ２１、１０１、１０２、１０３、１０４及び後述する冷媒制御弁５２の制御等を行っている。

図５に例示するように、冷蔵庫１は、内箱８３と、外箱８４と、内箱８３と外箱８４との間であって、上下左右の断熱壁内に配置された真空断熱材２５（破線）及び背部の断熱壁内に配置された真空断熱材２５ａ（破線）と、を有している。各真空断熱材と内箱８３との隙間にはウレタン断熱材８８が注入発泡され、内箱８３と接着あるいは固定されている。真空断熱材２５は側面が図５からは観察でき、真空断熱材２５ａは正面が観察できる。真空断熱材２５，２５ａは、外箱１０ａの背面板１０ａ１等に設けられている。

真空断熱材２５ａは、矩形の下側２つの頂点近傍が切り取られており、縁２５ｂのように切りかかれている。冷蔵庫１の背面の上下左右の四隅には、外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に発泡断熱材を充填するための充填孔（図示せず）が設けられている。縁２５ｂは、この充填孔の前方投影面上を避けて形成されており、充填孔から注入されたウレタンフォーム等が真空断熱材２５ａに接触することを回避している。

（冷凍室蒸発器１４ｂ等の霜の融解）
冷凍用蒸発器１４ｂ下方には除霜ヒータ２１を設けている。除霜ヒータ２１は、例えば５０Ｗ〜２００Ｗの電気ヒータで、本実施形態では１５０Ｗのラジアントヒータとしている。

（冷凍ドレンホース２７ｂ）
冷凍用蒸発器１４ｂの除霜時に発生した除霜水（融解水）は冷凍用蒸発器室８ｂの下部に設けたトイ２３ｂに落下し、排水口２２ｂ、冷凍ドレンホース２７ｂを介して圧縮機２４の上部に設けた蒸発皿３２に排出される。冷凍ドレンホース２７ｂは略鉛直方向に延び、出口部２７ｂ１は蒸発皿３２の上方投影面内に設けられる。

（冷蔵室蒸発器１４ａ等の霜の融解）
冷蔵用ファン９ａを駆動させると冷蔵室２から冷蔵室蒸発器１４ａへの戻り空気がトイ２３ａに流れる。冷蔵用蒸発器１４ａの除霜運転時に冷蔵用ファン９ａを駆動させることで、プラス温度の戻り空気でトイ２３ａを加熱できる。これにより、トイ２３ａでの除霜水の凍結抑制や融解の促進ができる。トイ２３ａには、トイヒータ１０１を設けている。また、トイ２３ａの集水部には残水の有無を検知するためのトイ温度センサ４５が断熱材内部に埋設されている。トイ温度センサ４５は、発泡ウレタン断熱材に埋設することにより、水の滴下による耐久性低下を避けるように構成されている。また、トイ温度センサ４５をトイ２３ａの最終集水部に配置すれば、少量の残水に対して反応できる。残水に対する制御については後述する。

（冷蔵ドレンホース２７ａ）
冷蔵用蒸発器１４ａの霜が融解して発生した除霜水は、冷蔵用蒸発器室８ａの下部に設けたトイ２３ａに落下し、排水口２２ａ（例えば図３参照）から冷蔵ドレンホース２７ａに流入して流れ、機械室３９、例えば機械室３９内の圧縮機２４の上部に設けた蒸発皿３２に排出される。

冷蔵ドレンホース２７ａには排水管上部ヒータ１０２、排水管中部ヒータ１０３、排水管下部ヒータ１０４を設けている。

以下、冷蔵ドレンホース２７ａの上端から下方に向かって辿っていく。上端は上述のトイ２３ａに開口しており、冷蔵用蒸発器１４ａから滴下する除霜水が流れ込む。トイ２３ａは、冷蔵庫１の正面視で、冷蔵室２と冷凍室３，４とを区切る断熱仕切り２８に重なっているが、冷蔵室２に重なっていてもよい。

冷蔵ドレンホース２７ａの上端から或る程度の長さに亘っては、外箱１０ａの側面板１０ａ３に近づいていき、冷凍室３，４の上端近傍にまで下りている。この区間には排水管上部ヒータ１０２が設けられている。

冷凍室３，４の上端近傍で冷蔵ドレンホース２７ａはやや曲がり、略鉛直方向に沿って延在する。この曲がりは、斜め延在部分から略鉛直部分上端への接続であるため、除霜水の滞留は後述の曲がり部分（略鉛直部分下端から斜め延在部分への接続部分）よりは生じにくいことから、曲がり部分は冷凍室３，４に正面視で重なっていてもよいが、冷凍室３，４より上側で曲がるようにすると、さらに除霜水の凍結を抑制できる。この曲がり角度は、後述の曲がり部分より小さいことが好ましい。
曲がった後の冷蔵ドレンホース２７ａは、外箱１０ａの内面近傍を沿って、下段冷凍室５と野菜室６とを仕切る断熱仕切り壁２９の略下端位置まで延在している。また、冷蔵ドレンホース２７ａのこの領域には排水管中部ヒータ１０３を設けている。

略鉛直方向に延在している領域は、冷凍室７及び冷凍用蒸発器室８ｂよりも外箱１０ａに近接している。これにより、外箱１０ａを介して外気の熱により冷蔵ドレンホース２７ａを加熱できるため、除霜水の凍結抑制や融解の促進ができる。また、略鉛直方向に延在している領域は、真空断熱材２５ａの正面視投影面外に在る。

断熱仕切り壁２９の略下端位置、すなわち野菜室近傍で、冷蔵ドレンホース２７ａは再び曲がる。曲がり方向は、外箱１０ａの側面板１０ａ２から離間し、かつ蒸発皿３２に近づく方向である。本実施形態では、左右内側且つ後方である。この曲がりから蒸発皿３２までの区間には排水管下部ヒータ１０４が設けられている。曲がり部分は、正面視で冷凍室７に重ならない領域であるのが好ましい。

この曲がり部分から蒸発皿３２までの間には、図３，４に例示するように１又は２以上の傾斜部２７ａ１が配されていることができる。本実施形態では、複数の部分、具体的には上から順に傾斜部２７ａａ、２７ａｂ、２７ａｃに区別できる態様で立体的に曲げられている。この曲がり部分から蒸発皿３２までの間は、冷蔵温度帯の野菜室６に正面視で重なる領域が略全部であることから、これより上側の冷凍温度帯で冷却された除霜水を加熱できる。そして、傾斜部２７によって除霜水が流れるべき道程を増やせるから、加熱できる時間を増加できる。また、傾斜部２７ａ１は真空断熱材２５ａの投影領域外であるから庫外からの熱での加熱もできる。

傾斜部２７ａ１は、背部の断熱壁内に配置された真空断熱材２５ａの正面視投影面外（すなわち、縁２５ｂより左右外側）に位置し、外箱１０ａと接触しないようにしている。

傾斜部２７ａａは、外箱１０ａ近傍から外箱１０ａ内側に向かい、断熱仕切り壁２９の下端より下方にまで延在する。

傾斜部２７ａｂ，２７ａｃは、野菜室６（冷蔵温度帯）の後方投影面上であって、少なくともその一部が真空断熱材２５ａの投影面外に位置する。

傾斜部２７ａｃは前方に向かうように傾斜して設けられており、機械室３９天井壁から圧縮機２４の上方に設けられた蒸発皿３２に臨む開口２７ａ２が設けられる。

（ヒータ制御）
除霜水の凍結を例えば、トイ２３ａ，トイ２３ｂに設けられた温度センサによる氷の有無の検知又は推定した場合は、対応する位置のヒータを発熱させることができる。一方、冷蔵ドレンホース２７ａは約０℃の除霜水が流れるため、外箱１０ａが除霜水により冷却され、外箱１０ａ外表面に結露が生じるおそれがある。このため、外気が高湿の場合は排水管中部ヒータ１０３に通電して外箱１０ａの温度低下を抑え、外箱１０ａへの結露を抑制する。

（その他構成）
冷蔵ドレンホース２７ａの出口は、機械室３９内に配された送風機（図示なし）及び圧縮機３９の風下側に位置する。圧縮機２４を通過した空気は凝縮器５０ａ及び圧縮機２４の排熱により高温となっているため、圧縮機３９の風下側に配された蒸発皿３２に貯留した除霜水の蒸発を促進することができる。
各ヒータ１０１、１０２，１０３，１０４は、例えば消費電力２０Ｗ以下で、除霜ヒータ２１よりも消費電力が低い電気ヒータであり、本実施形態ではトイヒータ１０１が６Ｗ，排水管上部ヒータ１０２が３Ｗ、排水管中部ヒータ１０３が１Ｗ、排水管下部ヒータ１０４が２Ｗ、のヒータとしている。また、排水管ヒータ１０２，１０３，１０４は１本の連続したヒータ線で構成し、各排水管ヒータ１０２，１０３，１０４に相当する箇所でヒータ線の密度を変更し、例えば、排水管ヒータ１０２の領域の密度は最も高く（２００〜２５０％）、排水管ヒータ１０３の領域の密度は最も低く（１００％）、排水管ヒータ１０４の領域の密度は排水管ヒータ１０２及び１０３の中間程度（１５０〜１８０％）としてもよい。

（サクションパイプ５５）
図５に示すように、冷蔵用蒸発器１４ａに接続された冷蔵用サクションパイプ５５ａは、冷蔵用蒸発器１４ａ背面の発泡材に埋設され、冷凍用蒸発器１４ｂの冷媒との冷媒合流部５７に至る。冷凍用蒸発器１４ｂに接続された冷凍用サクションパイプ５５ｂは、断熱仕切壁２８の下面に向かって発泡材内に埋設される。次に断熱仕切壁２８の背面にて逆止弁５６に接続され、その後、冷媒合流部５７に至る。

本実施形態では、冷媒合流部５７の配置位置を冷蔵室２の背面に設けているが、冷媒合流部５７における冷媒が氷点下以下であることから、断熱仕切壁２８の背面や冷凍室７の背面に配置した方が、庫内の霜付等のリスクを低減できる。

サクションパイプ５５ａ，５５ｂが合流した後の部分５５ａｂは、略垂直上方向に延びて内箱８３の上部に至り、そこから略水平方向外側に延びる。この範囲のサクションパイプ５５ａｂの温度は氷点下以下の０℃〜−１５℃程度である。その後、略垂直下方向に延びて冷凍室７と野菜室６との間の断熱仕切壁２９上面の高さに向かう。この範囲のサクションパイプ５５ａｂの温度は０℃〜１８℃程度である。次に、断熱仕切壁２９又は野菜室６の背面で略水平方向に延びる。

次に、サクションパイプ５５ａｂは、冷蔵ドレンホース２７ａと交差する。この範囲のサクションパイプ５５ａｂは外気温度に近いため、冷蔵ドレンホース２７ａを適度に温めることで、排水管ヒータの出力を抑制することができる。このように、冷蔵ドレンホース２７ａは、サクションパイプ５５ａｂのうち少なくとも０℃以上の部分と交差するため、内部の水が凍結する虞を抑制できる。好ましくは５℃以上又は１０℃以上の部分と交差する。

ここで、図６は図５のＣ−Ｃ断面図である。本実施形態では、冷凍室７の後方投影面内での断面となっている。内箱１０ｂは、背面１０ｂ１と左右側面１０ｂ２，１０ｂ３との間が貯蔵室７側に突出した突出部１３を有する。図５，６に例示するように、冷蔵ドレンホース２７ａは、突出部１３の近傍に位置する。突出部１３は庫内側に突出して形成されているため、突出部１３と外板１０ａとの間は厚さが他の部分より確保されており、冷蔵ドレンホース２７ａとサクションパイプ５５ａｂとを交差させやすい。

また、交差する箇所は、冷蔵庫１の背面に設けられた発泡断熱材の充填孔（図示せず）の投影面外に位置しており、発泡断熱材の充填作業時に、発泡断熱材の原液や注入用のノズル等と接触し難くしている。

その後サクションパイプ５５ａｂは、野菜室冷却風路５８の近傍で略垂直方向に延び、機械室３９を経て圧縮機２４に接続される。

図７は、実施形態に関わる冷蔵庫の冷凍サイクル（冷媒流路）構成を示す概略図である。本実施形態の冷蔵庫１では、圧縮機２４、冷媒の放熱を行う放熱手段である庫外放熱器５０ａと壁面放熱配管５０ｂ、断熱仕切壁２８、２９、３０の前面部への結露を抑制する結露防止配管５０ｃ、冷媒を減圧させる減圧手段である冷蔵用キャピラリチューブ５３ａ１、５３ａ２と冷凍用キャピラリチューブ５３ｂ１、５３ｂ２、冷媒と庫内の空気を熱交換させて、庫内の熱を吸熱する冷蔵用蒸発器１４ａと冷凍用蒸発器１４ｂ、冷蔵用キャピラリチューブ５３ａ２と熱交換を行う冷蔵用サクションパイプ５５ａ、冷凍用キャピラリチューブ５３ｂ２と熱交換を行う冷凍用サクションパイプ５５ｂ、冷蔵用キャピラリチューブ５３ａ１および冷凍用キャピラリチューブ５３ｂ１と熱交換を行う共用サクションパイプ５５ａｂを備え、これらにより庫内を冷却している。また、冷凍サイクル中の水分を除去するドライヤ５１と、液冷媒が圧縮機２４に流入するのを防止する気液分離器５４ａ、５４ｂを備え、さらに冷媒流路を制御する三方弁５２、逆止弁５６、冷媒流を接続する冷媒合流部５７も備えており、これらを冷媒配管により接続することで冷凍サイクルを構成している。

なお本実施形態の冷蔵庫１は、冷媒に可燃性冷媒のイソブタンを用いている。また、本実施形態の圧縮機２４はインバータを備えて回転速度を変えることができる。三方弁５２は、５２ａ、５２ｂで示す２つの流出口を備え、流出口５２ａ側に冷媒を流す冷蔵モードと、流出口５２ｂ側に冷媒を流す冷凍モードを備え、これらを切換えることができる部材である。また、本実施形態の三方弁５２は、流出口５２ａと流出口５２ｂの何れも冷媒が流れないようにする全閉、また何れも冷媒が流れるようにする全開のモードも備え、これらにも切換え可能である。

本実施形態の冷蔵庫１では、冷媒は以下のように流れる。圧縮機２４から吐出した冷媒は、庫外放熱器５０ａ、庫外放熱器５０ｂ、結露防止配管５０ｃ、ドライヤ５１の順に流れ、三方弁５２に至る。三方弁５２の流出口５２ａは冷媒配管を介して冷蔵用キャピラリチューブ５３ａ１と接続され、流出口５２ｂは冷媒配管を介して冷凍用キャピラリチューブ５３ｂ１と接続されている。

流出口５２ａ側に冷媒が流れるようにすると、流出口５２ａから流出した冷媒は、冷蔵用キャピラリチューブ５３ａ１、５３ａ２、冷蔵用蒸発器１４ａ、気液分離器５４ａ、冷蔵用サクションパイプ５５ａ、冷媒合流部５７、共用サクションパイプ５５ａｂの順に流れた後、圧縮機２４に戻る。冷蔵用キャピラリチューブ５３ａで低圧低温になった冷媒が冷蔵用蒸発器１４ａを流れることで冷蔵用蒸発器１４ａが低温となり、冷蔵用蒸発器室８ａの空気を冷却することができ、すなわち冷蔵室２を冷却することができる。

また、三方弁５２を流出口５２ｂ側に冷媒が流れるようにした場合は、流出口５２ｂから流出した冷媒は、冷凍用キャピラリチューブ５３ｂ１、５３ｂ２、冷凍用蒸発器１４ｂ、気液分離器５４ｂ、冷凍用サクションパイプ５５ｂ、逆止弁５６、冷媒合流部５７、共用サクションパイプ５５ａｂの順に流れた後、圧縮機２４に戻る。逆止弁５６は気液分離器５４ｂから冷媒合流部５７側には冷媒が流れ、冷媒合流部５７から気液分離器５４ｂ側へは流れないように配設している。冷凍用キャピラリチューブ５３ｂで低圧低温になった冷媒が冷凍用蒸発器１４ｂを流れることで冷凍用蒸発器１４ｂが低温となり、冷蔵用蒸発器室８ａの空気を冷却することができ、すなわち冷凍室７を冷却することができる。

以上が、本実施の形態例を示す実施形態である。なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、蒸発器が２つの冷蔵庫に限らず、蒸発器が１つの冷蔵庫であっても構わない。

１ 冷蔵庫
２ 冷蔵室
２ａ、２ｂ 冷蔵室ドア
３ 製氷室
４ 上段冷凍室
５ 下段冷凍室冷凍室
３ａ，４ａ、５ａ 冷凍室ドア
６ 野菜室
６ａ 野菜室ドア
７ 冷凍室（３、４、５の総称）
８ａ 冷蔵用蒸発器室（冷蔵用蒸発器室）
８ｂ 冷凍用蒸発器室（冷凍用蒸発器室）
９ａ 冷蔵用ファン（冷蔵用ファン）
９ｂ 冷凍用ファン（冷凍用ファン）
１０ 断熱箱体
１０ａ 外箱
１０ｂ 内箱
１１ 冷蔵室風路
１１ａ 冷蔵室吐出口
１２ 冷凍室風路
１２ａ 冷凍室吐出口
１４ａ 冷蔵用蒸発器（冷蔵用蒸発器）
１４ｂ 冷凍用蒸発器（冷凍用蒸発器）
１５ａ、ｂ 冷蔵室戻り口
１６ ヒンジカバー
１７ 冷凍室戻り口
１８ 野菜室戻り風路
１８ａ 野菜室戻り口
２１ ラジアントヒータ
２２ａ、２２ｂ 排水口
２３ａ、２３ｂ トイ
２４ 圧縮機
２５ 真空断熱材
２５ａ 真空断熱材（背面側）
２５ｂ 切欠き部
２７ａ 冷蔵ドレンホース
２７ａ１（２７ａａ，２７ａｂ，２７ａｃ） 傾斜部
２７ａ２ 出口部
２７ｂ 冷凍ドレンホース
２７ｂ１ 出口部
２８、２９、３０ 断熱仕切壁
３１ 制御基板
３２ 蒸発皿
３５ チルドルーム
３９ 機械室
５０ａ、５０ｂ 放熱器
５５ａ 冷蔵用サクションパイプ
５５ｂ 冷凍用サクションパイプ
５５ａｂ 共用サクションパイプ
８３ 内箱
８４ 外箱
８８ 発泡材
９０ 真空断熱材（背面部）
１０１ トイ部ヒータ
１０２ 排水管上部ヒータ
１０３ 排水管下部ヒータ
１０４ 排水管出口ヒータ
１１０ アルミシール

Claims (4)

1. 蒸発器と、
   該蒸発器より下方に配された機械室と、
   前記蒸発器及び前記機械室の間に位置する冷凍貯蔵室及び冷蔵貯蔵室と、
   前記蒸発器下方と前記機械室上方とを結ぶドレンホースと、を備える冷蔵庫であって、
   前記ドレンホースを上端から下端に向けて辿っていくと、
   前記冷凍室に重なる領域で、略直進し、
   前記冷蔵貯蔵室に重なる領域で、前記冷凍貯蔵室に重なる領域に比して大きく曲がる冷蔵庫。
2. 当該冷蔵庫の外箱の背面板に配された真空断熱材を有し、
   前記ドレンホースの略直進する部分は、該真空断熱材の正面視投影面外を延在している請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記蒸発器及び圧縮機を接続し、冷媒が流れるサクションパイプを有し、
   前記ドレンホースは、前記サクションパイプの冷媒温度が０℃以上の領域と交差する請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
4. 当該冷蔵庫の内箱の背面部と側面部との間に設けられ、庫内側に突出した突出部を有し、
   前記ドレンホース及び前記サクションパイプは、前記突出部近傍で交差している請求項３に記載の冷蔵庫。

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