JP2021074895A

JP2021074895A - Method for fitting stencil plate

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Publication number: JP2021074895A
Application number: JP2019200867A
Authority: JP
Inventors: 愛理沙宇根; Arisa Une
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd; Toyo Tire Corp
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2019-11-05
Filing date: 2019-11-05
Publication date: 2021-05-20
Anticipated expiration: 2039-11-05
Also published as: JP7365858B2

Abstract

To provide a method for fitting a stencil plate without problems caused by excessive tightening in fitting of the stencil plate by an operator.SOLUTION: A method for fitting a stencil plate 30 to a tire vulcanization mold, in which the stencil plate 30 having a marker part 31 is fitted to a fitting recess part 20 in a tire molding surface, comprises putting a rivet 50 through a prepared hole 25 formed in a bottom 21 of the fitting recess part 20 and a through hole 35 formed in the stencil plate 30.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明はステンシルプレートの取り付け方法に関する。 The present invention relates to a method of attaching a stencil plate.

空気入りタイヤのサイド部には、メーカー名、製造工場、サイズ、製造週、製造年等を表す標識が形成されている。標識は空気入りタイヤのサイド部の表面上に凹又は凸として形成されている。 Signs indicating the manufacturer name, manufacturing factory, size, manufacturing week, manufacturing year, etc. are formed on the side portion of the pneumatic tire. The sign is formed as a concave or convex on the surface of the side portion of the pneumatic tire.

このような標識を形成するために、標識を形成するための凹凸のあるステンシルプレートが、タイヤ加硫金型に設けられている。具体的には、タイヤ加硫金型を構成しているサイドプレート等のタイヤ成型面に取り付け凹部が形成され、その取り付け凹部内にステンシルプレートが配置されている。特許文献１や特許文献２に記載されているように、ステンシルプレートはねじ（通常、ビスのような小ねじ）で取り付け凹部に固定されている。詳細には、ステンシルプレートの長手方向両側に貫通孔が形成され、取り付け凹部の長手方向両側にねじ穴が形成され、前記貫通孔と前記ねじ穴とにねじが通されてねじ止めされている。 In order to form such a label, an uneven stencil plate for forming the label is provided on the tire vulcanization die. Specifically, a mounting recess is formed on a tire molding surface such as a side plate constituting a tire vulcanization mold, and a stencil plate is arranged in the mounting recess. As described in Patent Document 1 and Patent Document 2, the stencil plate is fixed to the mounting recess with screws (usually machine screws such as screws). Specifically, through holes are formed on both sides of the stencil plate in the longitudinal direction, screw holes are formed on both sides of the mounting recess in the longitudinal direction, and screws are passed through the through holes and the screw holes to be screwed.

特開２０１４−１７２６６０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-172660 特開２０１４−１３３４０２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-133402

ところが、作業者がねじを強く締めることがあり、そのためにステンシルプレートのねじの周囲の部分が変形することがあった。また作業者が、ステンシルプレートの長手方向の一方のねじを強く、他方のねじを弱く締めることがあり、弱く締めた方でステンシルプレートが浮くこともあった。このようにステンシルプレートが変形したり浮いたりすると、加硫成型時にゴムがステンシルプレートの下に侵入し、加硫成型後の空気入りタイヤの表面に不要なゴムの突起が形成されてしまうことがあった。 However, the operator sometimes tightened the screw strongly, which sometimes deformed the peripheral part of the screw of the stencil plate. In addition, the operator may tighten one screw in the longitudinal direction of the stencil plate strongly and the other screw weakly, and the stencil plate may float with the weakly tightened screw. If the stencil plate is deformed or floats in this way, rubber may invade under the stencil plate during vulcanization molding, and unnecessary rubber protrusions may be formed on the surface of the pneumatic tire after vulcanization molding. there were.

また、作業者がねじを強く締めた結果、ねじ穴が早期に潰れてしまうという問題もあった。 In addition, as a result of the operator tightening the screw strongly, there is also a problem that the screw hole is crushed at an early stage.

そこで本発明は、作業者がねじを強く締めることに起因する不具合を無くすことができる、ステンシルプレートの新しい取り付け方法を提供することを課題とする。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a new method for attaching a stencil plate, which can eliminate a defect caused by a worker tightening a screw strongly.

本発明のある態様は、タイヤ加硫金型のタイヤ成型面に対して凹状に形成された取り付け凹部に、標識形成部が形成されたステンシルプレートを取り付ける、タイヤ加硫金型へのステンシルプレートの取り付け方法において、前記取り付け凹部の底面に形成された下穴と、前記ステンシルプレートに形成された貫通孔とにリベットを通すことにより、前記取り付け凹部に前記ステンシルプレートを固定することを特徴とする。 One aspect of the present invention is to attach a stencil plate having a label forming portion to a mounting recess formed in a concave shape with respect to the tire molding surface of the tire vulcanization mold. The mounting method is characterized in that the stencil plate is fixed to the mounting recess by passing a rivet through a pilot hole formed in the bottom surface of the mounting recess and a through hole formed in the stencil plate.

この方法によれば、ステンシルプレートの取り付けにリベットを使用するため、作業者がねじを強く締めることに起因する不具合を減らすことができる。 According to this method, since rivets are used to attach the stencil plate, it is possible to reduce defects caused by the operator tightening the screws.

実施形態のタイヤ加硫金型の断面図。Sectional drawing of the tire vulcanization die of embodiment. 実施形態のサイドプレートを金型内側から見た図。The figure which looked at the side plate of an embodiment from the inside of a mold. 実施形態のステンシルプレート等の断面図。図２のＸ−Ｘ断面図。なおこの図において標識形成凹部の数及び形状は図２に対して簡略化してある。Sectional drawing of the stencil plate of embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. In this figure, the number and shape of the marker forming recesses are simplified with respect to FIG. 図３のステンシルプレート等を分解して示した図。FIG. 3 is an exploded view of the stencil plate and the like shown in FIG. 実施形態のタイヤ加硫金型で成型された空気入りタイヤの部分側面図。Partial side view of a pneumatic tire molded by the tire vulcanization die of the embodiment. （ａ）は実施形態のリベット及び下穴の拡大図。（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図。(A) is an enlarged view of the rivet and the pilot hole of the embodiment. (B) is a cross-sectional view taken along the line XX of (a). 変更例のリベットを示す図。（ａ）は胴部が先端に向かって拡径しているリベットの正面図、（ｂ）は胴部が先端に向かって縮径しているリベットの正面図、（ｃ）は断面が楕円形のリベットの断面図（図６（ａ）のＸ−Ｘに相当する位置での断面図）。The figure which shows the rivet of the modification example. (A) is a front view of a rivet whose body is expanding toward the tip, (b) is a front view of a rivet whose body is reduced in diameter toward the tip, and (c) is an elliptical cross section. Sectional view of the rivet (cross-sectional view at a position corresponding to XX in FIG. 6A). 変更例の下穴の縦断面図。Vertical cross-sectional view of the prepared hole of the modified example.

図１に本実施形態のタイヤ加硫金型１０を示す。タイヤ加硫金型１０は、円周状に並べられた複数のセクター１２と、複数のセクター１２が形成する円周の軸方向両側に設けられた一対のサイドプレート１４と、同じく一対のビードリング１６とを備えている。サイドプレート１４及びビードリング１６は前記軸方向から見て円形である。 FIG. 1 shows the tire vulcanization die 10 of the present embodiment. The tire vulcanization die 10 includes a plurality of sectors 12 arranged in a circumferential shape, a pair of side plates 14 provided on both sides of the circumference formed by the plurality of sectors 12 in the axial direction, and a pair of bead rings. It has 16. The side plate 14 and the bead ring 16 are circular when viewed from the axial direction.

セクター１２、サイドプレート１４及びビードリング１６は、空気入りタイヤ（以下、単に「タイヤ」とする）を成型するための成型面１２ａ、１４ａ、１６ａを有する成型部材である。複数のセクター１２の成型面１２ａは主にタイヤのトレッド部を、一対のサイドプレート１４の成型面１４ａは主にタイヤのサイド部を、一対のビードリング１６の成型面１６ａは主にタイヤのビード部を、それぞれ成型する。 The sector 12, the side plate 14, and the bead ring 16 are molding members having molding surfaces 12a, 14a, 16a for molding a pneumatic tire (hereinafter, simply referred to as a "tire"). The molded surface 12a of the plurality of sectors 12 mainly serves as the tread portion of the tire, the molded surface 14a of the pair of side plates 14 mainly serves as the side portion of the tire, and the molded surface 16a of the pair of bead rings 16 mainly serves as the bead of the tire. Mold each part.

セクター１２の材質は、限定されないが、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金（例えばＡｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｍｎ系、Ａｌ−Ｓｉ系の合金）である。またサイドプレート１４及びビードリング１６の材質は、限定されないが、例えば、一般構造用圧延鋼材（例えばＳＳ４００）等の鋼材である。セクター１２、サイドプレート１４、ビードリング１６は、加硫成型時には、図示しない電気ヒータや高温蒸気により加硫温度（例えば１３０〜２００℃）に熱せられる。 The material of the sector 12 is not limited, but is, for example, aluminum or an aluminum alloy (for example, an Al—Cu-based, Al—Mg-based, Al—Mn-based, or Al—Si-based alloy). The material of the side plate 14 and the bead ring 16 is not limited, but is, for example, a steel material such as a rolled steel material for general structure (for example, SS400). The sector 12, the side plate 14, and the bead ring 16 are heated to a vulcanization temperature (for example, 130 to 200 ° C.) by an electric heater (not shown) or high-temperature steam during vulcanization molding.

図１〜図４に示すように、サイドプレート１４にはステンシルプレート３０が設けられている。ステンシルプレート３０の取り付けのための構造として、サイドプレート１４には、成型面１４ａに対して凹状の取り付け凹部２０が形成されている（図４参照）。この取り付け凹部２０内にステンシルプレート３０が設けられている。 As shown in FIGS. 1 to 4, a stencil plate 30 is provided on the side plate 14. As a structure for mounting the stencil plate 30, the side plate 14 is formed with a concave mounting recess 20 with respect to the molding surface 14a (see FIG. 4). A stencil plate 30 is provided in the mounting recess 20.

ステンシルプレート３０は、タイヤの表面を成型する表面３３と、その裏面３４とを有する、板状の部材である。ステンシルプレート３０の材質は、限定されないが、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金である。ステンシルプレート３０の厚みｔ１（図４参照）は、限定されないが、例えば０．５〜０．６ｍｍである。図２に示すように、ステンシルプレート３０は、表面３３側から見ると、サイドプレート１４の周方向に沿って湾曲するように延長された細長い形状をしている。 The stencil plate 30 is a plate-shaped member having a front surface 33 for molding the front surface of the tire and a back surface 34 thereof. The material of the stencil plate 30 is not limited, but is, for example, aluminum or an aluminum alloy. The thickness t1 (see FIG. 4) of the stencil plate 30 is not limited, but is, for example, 0.5 to 0.6 mm. As shown in FIG. 2, the stencil plate 30 has an elongated shape that is extended so as to be curved along the circumferential direction of the side plate 14 when viewed from the surface 33 side.

ステンシルプレート３０の延長方向中央付近の表面３３には、標識形成部としての複数の凹部（以下「標識形成凹部３１」）が並べて形成されている。これらの標識形成凹部３１は、図５に示すようにタイヤＴのサイド部に標識Ｍを形成するための凹部である。標識Ｍは、文字、記号、図形等が並べられて形成されたもので、全体でメーカー名、製造工場、サイズ、製造週、製造年等の一部又は全部を表すものである。図２に示すように、ステンシルプレート３０を表面３３側から見たときの複数の標識形成凹部３１は、全体として、標識Ｍが反転した形となっている。 On the surface 33 near the center of the stencil plate 30 in the extension direction, a plurality of recesses (hereinafter referred to as “label forming recesses 31”) as label forming portions are formed side by side. As shown in FIG. 5, these sign forming recesses 31 are recesses for forming the label M on the side portion of the tire T. The sign M is formed by arranging letters, symbols, figures, and the like, and represents a part or all of the manufacturer name, manufacturing factory, size, manufacturing week, manufacturing year, and the like as a whole. As shown in FIG. 2, the plurality of label forming recesses 31 when the stencil plate 30 is viewed from the surface 33 side have a shape in which the label M is inverted as a whole.

標識形成凹部３１はプレス加工によって平坦な板状部材の一部を陥没させる形で形成されている。そのため、ステンシルプレート３０の裏面３４側には、標識形成凹部３１に対応する膨出部３２が現れている。標識形成凹部３１の深さｔ２（図４参照）は例えば０．２〜０．８ｍｍであり、膨出部３２の膨出の高さは標識形成凹部３１の深さと同等である。図３には膨出部３２が取り付け凹部２０の底面２１に接触した形態を示してある。しかし、膨出部３２と取り付け凹部２０の底面２１との間に隙間がある形態もあり得る。 The sign forming recess 31 is formed by pressing to sink a part of a flat plate-shaped member. Therefore, on the back surface 34 side of the stencil plate 30, a bulging portion 32 corresponding to the sign forming recess 31 appears. The depth t2 (see FIG. 4) of the label forming recess 31 is, for example, 0.2 to 0.8 mm, and the height of the bulge of the bulging portion 32 is equivalent to the depth of the labeling recess 31. FIG. 3 shows a form in which the bulging portion 32 is in contact with the bottom surface 21 of the mounting recess 20. However, there may be a form in which there is a gap between the bulging portion 32 and the bottom surface 21 of the mounting recess 20.

図４に示すように、ステンシルプレート３０の延長方向両側には、ステンシルプレート３０を貫通する貫通孔３５が形成されている。貫通孔３５は表面３３側から見て円形である。貫通孔３５は、ステンシルプレート３０の表面３３から裏面３４まで一定の内径を保ちながら、表面３３及び裏面３４に直交する方向へ延びている。 As shown in FIG. 4, through holes 35 penetrating the stencil plate 30 are formed on both sides of the stencil plate 30 in the extension direction. The through hole 35 is circular when viewed from the surface 33 side. The through hole 35 extends from the front surface 33 to the back surface 34 of the stencil plate 30 in a direction orthogonal to the front surface 33 and the back surface 34 while maintaining a constant inner diameter.

ステンシルプレート３０が設けられている取り付け凹部２０は、その底面２１に直交する方向から見て、ステンシルプレート３０と同じ形をしている。底面２１に直交する方向から見て、取り付け凹部２０の面積は、常温（５〜３５℃）においてステンシルプレート３０の面積と同じでも良いし、ステンシルプレート３０の面積と僅かに異なっても良い。取り付け凹部２０の面積とステンシルプレート３０の面積とが異なる場合、その差はステンシルプレート３０の面積の３％以下であることが好ましい。 The mounting recess 20 provided with the stencil plate 30 has the same shape as the stencil plate 30 when viewed from a direction orthogonal to the bottom surface 21 thereof. When viewed from the direction orthogonal to the bottom surface 21, the area of the mounting recess 20 may be the same as the area of the stencil plate 30 at room temperature (5 to 35 ° C.), or may be slightly different from the area of the stencil plate 30. When the area of the mounting recess 20 and the area of the stencil plate 30 are different, the difference is preferably 3% or less of the area of the stencil plate 30.

常温において取り付け凹部２０の面積がステンシルプレート３０の面積より僅かに小さい場合、作業者がステンシルプレート３０を取り付け凹部２０に力を入れて押し込むことになる。押し込まれたステンシルプレート３０は塑性変形して取り付け凹部２０に入ることとなり、ステンシルプレート３０と取り付け凹部２０の側壁２２との間に隙間が生じないことになる。 If the area of the mounting recess 20 is slightly smaller than the area of the stencil plate 30 at room temperature, the operator will forcefully push the stencil plate 30 into the mounting recess 20. The pushed stencil plate 30 is plastically deformed and enters the mounting recess 20, so that no gap is formed between the stencil plate 30 and the side wall 22 of the mounting recess 20.

一方、常温において取り付け凹部２０の面積がステンシルプレート３０の面積より僅かに大きい場合、常温では取り付け凹部２０の側壁２２とステンシルプレート３０との間に僅かな隙間が生じることとなる。しかし、加硫温度においては、ステンシルプレート３０が膨張し、取り付け凹部２０の面積とステンシルプレート３０の面積とが同じになる。それにより、常温において生じていた取り付け凹部２０の側壁２２とステンシルプレート３０との隙間が、加硫温度において閉じることになる。 On the other hand, when the area of the mounting recess 20 is slightly larger than the area of the stencil plate 30 at room temperature, a slight gap is formed between the side wall 22 of the mounting recess 20 and the stencil plate 30 at room temperature. However, at the vulcanization temperature, the stencil plate 30 expands, and the area of the mounting recess 20 and the area of the stencil plate 30 become the same. As a result, the gap between the side wall 22 of the mounting recess 20 and the stencil plate 30, which is formed at room temperature, is closed at the vulcanization temperature.

図４に示すように、取り付け凹部２０の延長方向両側の底面２１には下穴２５が形成されている。これらの下穴２５は、ステンシルプレート３０の貫通孔３５と上下方向に（つまり底面２１に直交する方向に）一致する場所に形成されている。下穴２５の内径面は、ねじ山のような凹凸のない平滑面である。 As shown in FIG. 4, pilot holes 25 are formed on the bottom surfaces 21 on both sides of the mounting recess 20 in the extension direction. These pilot holes 25 are formed at locations that coincide with the through holes 35 of the stencil plate 30 in the vertical direction (that is, in the direction orthogonal to the bottom surface 21). The inner diameter surface of the prepared hole 25 is a smooth surface without irregularities such as threads.

ステンシルプレート３０の貫通孔３５及び取り付け凹部２０の下穴２５には、リベット５０が通されている。それにより、ステンシルプレート３０が取り付け凹部２０に固定されている。 A rivet 50 is passed through a through hole 35 of the stencil plate 30 and a pilot hole 25 of the mounting recess 20. As a result, the stencil plate 30 is fixed to the mounting recess 20.

図４及び図６に示すように、リベット５０は、直円柱の胴部５３と、胴部５３より直径の大きな頭部５２とからなる。胴部５３の外径面は、ねじ山のような凹凸のない平滑面である。貫通孔３５及び下穴２５に通される前（以下「使用前」とする）のリベット５０においては、胴部５３の外径ｄ１が、下穴２５の内径ｄ２より大きい。使用前のリベット５０の胴部５３の外径ｄ１と下穴２５の内径ｄ２との比は
ｄ１／ｄ２＝１．００５〜１．０５
であることが好ましい。なお、使用前のリベット５０の胴部５３の外径ｄ１は、限定されないが、例えば２〜３ｍｍである。 As shown in FIGS. 4 and 6, the rivet 50 includes a straight cylindrical body portion 53 and a head portion 52 having a diameter larger than that of the body portion 53. The outer diameter surface of the body portion 53 is a smooth surface without irregularities such as threads. In the rivet 50 before being passed through the through hole 35 and the prepared hole 25 (hereinafter referred to as “before use”), the outer diameter d1 of the body portion 53 is larger than the inner diameter d2 of the prepared hole 25. The ratio of the outer diameter d1 of the body 53 of the rivet 50 before use to the inner diameter d2 of the prepared hole 25 is d1 / d2 = 1.005 to 1.05.
Is preferable. The outer diameter d1 of the body 53 of the rivet 50 before use is not limited, but is, for example, 2 to 3 mm.

この胴部５３は、下穴２５に圧入されており、塑性変形することにより直径が小さくなって下穴２５に嵌まっている。リベット５０はサイドプレート１４よりも硬度の低い材料で出来ていることが好ましく、例えばステンレスのうち比較的硬度の低いもの又はアルミニウムで出来ている。 The body portion 53 is press-fitted into the prepared hole 25, and the diameter is reduced by plastic deformation to fit into the prepared hole 25. The rivet 50 is preferably made of a material having a hardness lower than that of the side plate 14, for example, stainless steel having a relatively low hardness or aluminum.

なお、ステンシルプレート３０の貫通孔３５の内径は、リベット５０の胴部５３が通過できる内径であれば良い。ステンシルプレート３０のがたつきが生じないようにするためには、ステンシルプレート３０の貫通孔３５の内径が、使用前のリベット５０の胴部５３の直径と同じであることが好ましい。しかし、ステンシルプレート３０の貫通孔３５の内径と、使用前のリベット５０の胴部５３の直径とのうち一方が、他方より若干長くても良い。 The inner diameter of the through hole 35 of the stencil plate 30 may be any inner diameter through which the body 53 of the rivet 50 can pass. In order to prevent the stencil plate 30 from rattling, it is preferable that the inner diameter of the through hole 35 of the stencil plate 30 is the same as the diameter of the body 53 of the rivet 50 before use. However, one of the inner diameter of the through hole 35 of the stencil plate 30 and the diameter of the body 53 of the rivet 50 before use may be slightly longer than the other.

リベット５０の頭部５２については、その頂部５２ａが平面であることが好ましい。頂部５２ａが平面である場合の頭部５２の厚みｔ３（図６参照）は、限定されないが、例えば０．７〜１．０ｍｍである。ただし、頭部がいわゆる丸頭等で、頂部が曲面になっていても良い。頭部５２の直径ｄ３（図６参照）は、限定されないが、例えば４〜６ｍｍである。 For the head 52 of the rivet 50, it is preferable that the top 52a is flat. The thickness t3 (see FIG. 6) of the head 52 when the top 52a is flat is, for example, 0.7 to 1.0 mm without limitation. However, the head may be a so-called round head or the like, and the top may be curved. The diameter d3 of the head 52 (see FIG. 6) is, but is not limited to, 4 to 6 mm, for example.

図３及び図４に示すように、取り付け凹部２０の底面２１とステンシルプレート３０との間には座金５４が設けられている。座金５４はリング状の部材で、リベット５０の胴部５３を囲むように配置されている。座金５４の高さは、取り付け凹部２０の底面２１からステンシルプレート３０の裏面３４までの高さと一致している。ここで高さとは、取り付け凹部２０の底面２１からの、底面２１に直交する方向の長さのことである。また、リベット５０の頭部５２と座金５４とは、リベット５０の長手方向（底面２１に直交する方向）に重なっている。 As shown in FIGS. 3 and 4, a washer 54 is provided between the bottom surface 21 of the mounting recess 20 and the stencil plate 30. The washer 54 is a ring-shaped member and is arranged so as to surround the body portion 53 of the rivet 50. The height of the washer 54 coincides with the height from the bottom surface 21 of the mounting recess 20 to the back surface 34 of the stencil plate 30. Here, the height is the length from the bottom surface 21 of the mounting recess 20 in the direction orthogonal to the bottom surface 21. Further, the head portion 52 of the rivet 50 and the washer 54 overlap each other in the longitudinal direction of the rivet 50 (the direction orthogonal to the bottom surface 21).

図３に示すように、取り付け凹部２０に取り付けられているステンシルプレート３０の表面３３は、サイドプレート１４の成型面１４ａに対して凹んだ位置にある。換言すれば、ステンシルプレート３０の表面３３はサイドプレート１４の成型面１４ａより低い位置にある。このとき、リベット５０の頭部５２の頂部５２ａは、サイドプレート１４の成型面１４ａと同一平面上に位置していても良い（換言すれば、同じ高さにあっても良い）が、サイドプレート１４の成型面１４ａと同一平面上になくても良い。 As shown in FIG. 3, the surface 33 of the stencil plate 30 attached to the mounting recess 20 is recessed with respect to the molding surface 14a of the side plate 14. In other words, the surface 33 of the stencil plate 30 is located lower than the molding surface 14a of the side plate 14. At this time, the top portion 52a of the head 52 of the rivet 50 may be located on the same plane as the molding surface 14a of the side plate 14 (in other words, it may be at the same height), but the side plate It does not have to be on the same plane as the molding surface 14a of 14.

なお、図３の形態とは異なるが、ステンシルプレート３０の表面３３と、サイドプレート１４の成型面１４ａとが面一となっていても良い。 Although different from the form shown in FIG. 3, the surface 33 of the stencil plate 30 and the molding surface 14a of the side plate 14 may be flush with each other.

サイドプレート１４にステンシルプレート３０を取り付ける際、まず、作業者は、取り付け凹部２０の２つの下穴２５の場所にそれぞれ座金５４を入れる。このとき、作業者は、座金５４の中心の孔５５（図４参照）と下穴２５とが上下方向に一致するように、座金５４を配置する。 When attaching the stencil plate 30 to the side plate 14, the operator first inserts the washer 54 into each of the two pilot holes 25 of the attachment recess 20. At this time, the operator arranges the washer 54 so that the hole 55 (see FIG. 4) at the center of the washer 54 and the prepared hole 25 coincide with each other in the vertical direction.

次に、作業者は、ステンシルプレート３０を取り付け凹部２０の内側に入れる。このとき、ステンシルプレート３０の長手方向両側で、ステンシルプレート３０の貫通孔３５、座金５４の孔５５、及び取り付け凹部２０の下穴２５が上下方向に一致する。 Next, the operator inserts the stencil plate 30 inside the mounting recess 20. At this time, the through hole 35 of the stencil plate 30, the hole 55 of the washer 54, and the prepared hole 25 of the mounting recess 20 coincide with each other in the vertical direction on both sides of the stencil plate 30 in the longitudinal direction.

次に、作業者は、ステンシルプレート３０の貫通孔３５、座金５４の孔５５、及び取り付け凹部２０の下穴２５にリベット５０の胴部５３を通す。このとき、胴部５３の外径ｄ１が下穴２５の内径ｄ２より大きいため、作業者は、リベット５０を下穴２５に圧入する。ここで圧入とは、圧を加えて入れることを意味し、その具体的な方法は限定されない。例えば、作業者は、金槌でリベット５０の頭部５２を上から叩くことにより胴部５３を下穴２５に圧入する。作業者は、リベット５０の頭部５２がステンシルプレート３０の表面３３に当たったところで圧入を止める。 Next, the operator passes the body portion 53 of the rivet 50 through the through hole 35 of the stencil plate 30, the hole 55 of the washer 54, and the pilot hole 25 of the mounting recess 20. At this time, since the outer diameter d1 of the body portion 53 is larger than the inner diameter d2 of the prepared hole 25, the operator press-fits the rivet 50 into the prepared hole 25. Here, press-fitting means applying pressure to the press-fitting, and the specific method thereof is not limited. For example, the operator presses the body 53 into the pilot hole 25 by hitting the head 52 of the rivet 50 from above with a mallet. The operator stops the press-fitting when the head 52 of the rivet 50 hits the surface 33 of the stencil plate 30.

圧入が完了すると、ステンシルプレート３０は図３に示す態様にて取り付け凹部２０に固定される。 When the press-fitting is completed, the stencil plate 30 is fixed to the mounting recess 20 in the manner shown in FIG.

以上の構造のタイヤ加硫金型１０で空気入りタイヤの加硫成型が行われる際は、図１のようなタイヤ加硫金型１０の内部に未加硫タイヤ（不図示）がセットされる。そして、セットされた未加硫タイヤの内側に配置されているブラダー（不図示）が膨張し、未加硫タイヤの表面が金型内面（成型部材の成型面）に押し当てられる。この状態でタイヤ加硫金型１０のサイドプレート１４等が上記の加硫成型温度に保持され、未加硫タイヤが加硫成型される。 When the pneumatic tire is vulcanized and molded by the tire vulcanizing die 10 having the above structure, an unvulcanized tire (not shown) is set inside the tire vulcanizing die 10 as shown in FIG. .. Then, the bladder (not shown) arranged inside the set unvulcanized tire expands, and the surface of the unvulcanized tire is pressed against the inner surface of the mold (molding surface of the molding member). In this state, the side plate 14 and the like of the tire vulcanization die 10 are held at the above vulcanization molding temperature, and the unvulcanized tire is vulcanized.

図５に示すように、加硫成型後のタイヤＴには、ステンシルプレート３０によって標識Ｍが形成される。上記のようにステンシルプレート３０の標識形成凹部３１は凹部であるため、加硫成型後のタイヤＴには標識Ｍが凸部として形成される。 As shown in FIG. 5, a label M is formed on the tire T after vulcanization molding by the stencil plate 30. Since the label forming recess 31 of the stencil plate 30 is a recess as described above, the label M is formed as a convex portion on the tire T after vulcanization molding.

タイヤＴの標識Ｍを変更するときは、作業者は、ステンシルプレート３０の貫通孔３５、座金５４の孔５５、及び取り付け凹部２０の下穴２５からリベット５０を引き抜き、ステンシルプレート３０を取り外す。そして、作業者は、新しいステンシルプレート３０を取り付け凹部２０に配置し、新しいリベット５０をステンシルプレート３０の貫通孔３５及び座金５４の孔５５に通し、下穴２５に圧入する。それにより新しいステンシルプレート３０が取り付け凹部２０に固定される。 When changing the sign M of the tire T, the operator pulls out the rivet 50 from the through hole 35 of the stencil plate 30, the hole 55 of the washer 54, and the pilot hole 25 of the mounting recess 20, and removes the stencil plate 30. Then, the operator places the new stencil plate 30 in the mounting recess 20, passes the new rivet 50 through the through hole 35 of the stencil plate 30 and the hole 55 of the washer 54, and press-fits the new rivet 50 into the prepared hole 25. Thereby, the new stencil plate 30 is fixed in the mounting recess 20.

以上のように、本実施形態では、作業者がステンシルプレート３０の貫通孔３５及び取り付け凹部２０の下穴２５にリベット５０を通して、ステンシルプレート３０を取り付け凹部２０に固定するため、従来のような作業者がねじを強く締めることに起因する不具合を無くすことができる。 As described above, in the present embodiment, the operator passes the rivet 50 through the through hole 35 of the stencil plate 30 and the pilot hole 25 of the mounting recess 20 to fix the stencil plate 30 to the mounting recess 20. It is possible to eliminate the trouble caused by the person tightening the screw strongly.

ステンシルプレート３０をねじ止めする従来の方法では、作業者が、ねじを締める作業を終了すべき時点を判断しにくい。それに対し、ステンシルプレート３０をリベット５０で止める本実施形態の方法では、作業者が、リベット５０の押し込みを終了すべき時点を判断しやすい。そのため、作業者がリベット５０を押し込み過ぎることがなく、また２つのリベット５０の押し込み量を均等にしやすいため、ステンシルプレート３０が変形したり、ステンシルプレート３０の長手方向の一方が浮いたりしにくい。 In the conventional method of screwing the stencil plate 30, it is difficult for the operator to determine when the screw tightening operation should be completed. On the other hand, in the method of the present embodiment in which the stencil plate 30 is stopped by the rivet 50, it is easy for the operator to determine the time when the pushing of the rivet 50 should be finished. Therefore, the operator does not push the rivets 50 too much, and the pushing amounts of the two rivets 50 are easily equalized, so that the stencil plate 30 is less likely to be deformed or one of the stencil plates 30 in the longitudinal direction is less likely to float.

特に、リベット５０が胴部５３と頭部５２とからなり、作業者がリベット５０をその長手方向に押し込むため、リベット５０の頭部５２がステンシルプレート３０の表面３３に当たったことが作業者にわかりやすく、作業者がリベット５０を押し込み過ぎることがない。 In particular, since the rivet 50 is composed of the body portion 53 and the head portion 52 and the operator pushes the rivet 50 in the longitudinal direction thereof, the operator is informed that the head portion 52 of the rivet 50 hits the surface 33 of the stencil plate 30. It is easy to understand, and the operator does not push the rivet 50 too much.

また、従来のようにステンシルプレートをねじ止めする場合には、ねじを締める方向にねじりモーメントが生じ、その力がステンシルプレートに伝わる。しかし本実施形態ではリベット５０をその長手方向に押し込むため、リベット５０にねじりモーメントが生じず、ステンシルプレート３０がねじりモーメントの力で変形することがない。 Further, when the stencil plate is screwed as in the conventional case, a twisting moment is generated in the direction of tightening the screw, and the force is transmitted to the stencil plate. However, in the present embodiment, since the rivet 50 is pushed in the longitudinal direction thereof, no torsional moment is generated in the rivet 50, and the stencil plate 30 is not deformed by the force of the torsional moment.

このように、ステンシルプレート３０が変形したり浮いたりしにくいため、加硫成型時にゴムがステンシルプレート３０の下に侵入しタイヤＴの表面に不要なゴムの突起が形成されてしまうということが起こりにくい。 As described above, since the stencil plate 30 is hard to be deformed or floated, rubber may invade under the stencil plate 30 during vulcanization molding and unnecessary rubber protrusions may be formed on the surface of the tire T. Hateful.

また、本実施形態の下穴２５にはねじが切られていないため、従来のようにねじ穴が早期に潰れてしまうという問題も生じない。 Further, since the pilot hole 25 of the present embodiment is not threaded, there is no problem that the screw hole is crushed at an early stage as in the conventional case.

また、リベット５０として、胴部５３の外径ｄ１が下穴２５の内径ｄ２より大きいものを使用し、作業者がリベット５０を下穴２５に圧入することによってステンシルプレート３０を取り付けるため、リベット５０が下穴２５から抜けにくくステンシルプレート３０が外れにくい。 Further, as the rivet 50, one having an outer diameter d1 of the body portion 53 larger than the inner diameter d2 of the prepared hole 25 is used, and the rivet 50 is attached because the operator press-fits the rivet 50 into the prepared hole 25 to attach the stencil plate 30. Is hard to come off from the prepared hole 25, and the stencil plate 30 is hard to come off.

ここで、（胴部５３の外径ｄ１）／（下穴２５の内径ｄ２）≧１．００５であれば、作業者が力でリベット５０を下穴２５から抜こうとしない限り、リベット５０が下穴２５から抜けにくい。 Here, if (outer diameter d1 of the body portion 53) / (inner diameter d2 of the pilot hole 25) ≥ 1.005, the rivet 50 will not be used unless the operator tries to pull the rivet 50 out of the pilot hole 25 by force. It is difficult to pull out from the pilot hole 25.

また、（胴部５３の外径ｄ１）／（下穴２５の内径ｄ２）≦１．０５であれば、ステンシルプレート３０を交換するときに、作業者がリベット５０を下穴２５から引き抜くことが比較的容易にできる。 Further, if (outer diameter d1 of the body portion 53) / (inner diameter d2 of the pilot hole 25) ≤ 1.05, the operator may pull out the rivet 50 from the pilot hole 25 when replacing the stencil plate 30. It can be done relatively easily.

また、リベット５０の胴部５３が直円柱であり、その胴部５３の全体において外径ｄ１が下穴２５の内径ｄ２より大きいため、リベット５０が下穴２５から抜けにくい。 Further, since the body portion 53 of the rivet 50 is a right cylinder and the outer diameter d1 of the entire body portion 53 is larger than the inner diameter d2 of the prepared hole 25, the rivet 50 is difficult to come out from the prepared hole 25.

また、取り付け凹部２０の底面２１とステンシルプレート３０との間に座金５４を入れるため、作業者がリベット５０を圧入するときにリベット５０を押し過ぎたとしても、ステンシルプレート３０が裏面３４側から座金５４によって支えられて変形しにくい。特に、リベット５０の頭部５２と座金５４とをリベット５０の長手方向に重ねれば、その効果が大きい。 Further, since the washer 54 is inserted between the bottom surface 21 of the mounting recess 20 and the stencil plate 30, even if the operator pushes the rivet 50 too much when the rivet 50 is press-fitted, the stencil plate 30 is pressed from the back surface 34 side. It is supported by 54 and is not easily deformed. In particular, if the head 52 of the rivet 50 and the washer 54 are overlapped in the longitudinal direction of the rivet 50, the effect is great.

ここで、ステンシルプレート３０の標識形成凹部３１の裏側には膨出部３２が現れるため、標識形成凹部３１の裏側には座金５４を配置することができない。そのため座金５４が大きいと標識形成凹部３１を形成できる部分の面積が小さくなってしまう。しかし本実施形態で使用するリベット５０は、ねじのようにねじ山がなく、ねじと比べて小径にすることができる。そのため、リベット５０を囲むリング状の座金５４も小径にすることができる。このようにリベット５０及び座金５４を小径にすることができるため、標識形成凹部３１を形成できる部分の面積を大きく確保できる。 Here, since the bulging portion 32 appears on the back side of the sign forming recess 31 of the stencil plate 30, the washer 54 cannot be arranged on the back side of the sign forming recess 31. Therefore, if the washer 54 is large, the area of the portion where the sign forming recess 31 can be formed becomes small. However, the rivet 50 used in the present embodiment does not have a thread like a screw, and can have a smaller diameter than a screw. Therefore, the ring-shaped washer 54 surrounding the rivet 50 can also have a small diameter. Since the rivet 50 and the washer 54 can be made small in diameter in this way, a large area of a portion where the sign forming recess 31 can be formed can be secured.

また、ステンシルプレート３０の標識形成凹部３１が凹部であり、タイヤＴには標識Ｍが凸部として形成されるため、標識Ｍの視認性が良い。また、標識Ｍを凸部として形成すべきという近年の要求があり、その要求に応えることができる。 Further, since the sign forming recess 31 of the stencil plate 30 is a recess and the sign M is formed as a convex portion on the tire T, the visibility of the sign M is good. Further, there is a recent demand that the label M should be formed as a convex portion, and the demand can be met.

以上の実施形態は例示であり、発明の範囲は以上の実施形態に限定されない。以上の実施形態に対し、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、様々な変更を行うことができる。以下では複数の変更例について説明するが、上記実施形態に対して、複数の変更例のうちいずれか１つを適用しても良いし、複数の変更例のうちいずれか２つ以上を組み合わせて適用しても良い。 The above embodiments are examples, and the scope of the invention is not limited to the above embodiments. Various changes can be made to the above embodiments without departing from the spirit of the invention. Although a plurality of modification examples will be described below, any one of the plurality of modification examples may be applied to the above embodiment, or any two or more of the plurality of modification examples may be combined. May be applied.

（変更例１）
使用前のリベットの形状は上記実施形態のものに限定されない。使用前のリベットにおいて、胴部の少なくとも一部が、サイドプレート１４の下穴２５の内径より大きければ良い。 (Change example 1)
The shape of the rivet before use is not limited to that of the above embodiment. In the rivet before use, it is sufficient that at least a part of the body portion is larger than the inner diameter of the prepared hole 25 of the side plate 14.

例えば図７（ａ）に示すリベット１５０では、胴部１５３がリベット１５０の先端に向かって徐々に拡径している。また図７（ｂ）に示すリベット２５０では、胴部２５３がリベット２５０の先端に向かって徐々に縮径している。これらのリベット１５０、２５０において、少なくとも胴部１５３、２５３の最大径の位置での外径が、サイドプレート１４の下穴２５の内径より大きければ良い。 For example, in the rivet 150 shown in FIG. 7A, the body portion 153 gradually expands in diameter toward the tip of the rivet 150. Further, in the rivet 250 shown in FIG. 7B, the body portion 253 is gradually reduced in diameter toward the tip of the rivet 250. In these rivets 150 and 250, the outer diameter at least at the position of the maximum diameter of the body portions 153 and 253 may be larger than the inner diameter of the prepared hole 25 of the side plate 14.

また、胴部の断面形状（リベットの長手方向に直交する断面での形状）は、円形に限定されない。例えば図７（ｃ）に示すリベット３５０のように、胴部３５３の断面形状が楕円形であっても良い。胴部３５３の断面形状が楕円形の場合、その楕円の長径が、サイドプレート１４の下穴２５の内径より大きければ良い。 Further, the cross-sectional shape of the body portion (the shape in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the rivet) is not limited to a circular shape. For example, as in the rivet 350 shown in FIG. 7C, the cross-sectional shape of the body portion 353 may be elliptical. When the cross-sectional shape of the body portion 353 is elliptical, the major axis of the ellipse may be larger than the inner diameter of the prepared hole 25 of the side plate 14.

（変更例２）
図８に示すように、サイドプレート１４の下穴２５の中に、下穴２５の底面から開口端まで延びる筒状の筒部材１２５が設けられていても良い。筒部材１２５の外径面は下穴２５の内径面に接している。そして、筒部材１２５の内径が、リベット５０を圧入するのに適した長さになっている。 (Change example 2)
As shown in FIG. 8, a tubular tubular member 125 extending from the bottom surface of the prepared hole 25 to the opening end may be provided in the prepared hole 25 of the side plate 14. The outer diameter surface of the tubular member 125 is in contact with the inner diameter surface of the pilot hole 25. The inner diameter of the tubular member 125 has a length suitable for press-fitting the rivet 50.

このような筒部材１２５が設けられていれば、ステンシルプレート３０の交換のためにリベット５０を圧入したり外したりすることが何度も行われた場合、筒部材１２５の内径が広がってしまう可能性はあるが、下穴２５の内径は広がらない。そのため、筒部材１２５の内径が広がってしまった場合に筒部材１２５だけを交換すれば良く、サイドプレート１４を交換する必要がない。 If such a tubular member 125 is provided, the inner diameter of the tubular member 125 may increase when the rivet 50 is press-fitted and removed many times in order to replace the stencil plate 30. Although there is a property, the inner diameter of the prepared hole 25 does not widen. Therefore, when the inner diameter of the tubular member 125 is widened, only the tubular member 125 needs to be replaced, and the side plate 14 does not need to be replaced.

（変更例３）
取り付け凹部２０の底面２１とステンシルプレート３０との間に入れる座金は、上記実施形態のようなリング状のものに限定されない。例えば座金として、底面２１に直交する方向から見てＣ字型のもの等を使用しても良い。また、ステンシルプレート３０の長手方向両側に配置される２つの座金が連結されて１つのスペーサとなったものを使用しても良い。 (Change example 3)
The washer inserted between the bottom surface 21 of the mounting recess 20 and the stencil plate 30 is not limited to the ring-shaped one as in the above embodiment. For example, as the washer, a C-shaped washer or the like when viewed from the direction orthogonal to the bottom surface 21 may be used. Further, two washers arranged on both sides in the longitudinal direction of the stencil plate 30 may be connected to form one spacer.

（変更例４）
ステンシルプレート３０が設けられる成型部材はサイドプレート１４に限定されない。例えばビードリング１６に上記実施形態と同じ取り付け凹部２０が形成され、その取り付け凹部２０に上記実施形態と同様にステンシルプレート３０が設けられても良い。 (Change example 4)
The molding member on which the stencil plate 30 is provided is not limited to the side plate 14. For example, the bead ring 16 may be formed with the same mounting recess 20 as in the above embodiment, and the mounting recess 20 may be provided with the stencil plate 30 as in the above embodiment.

（変更例５）
ステンシルプレートの標識形成部は、上記実施形態とは逆に凸部として形成されていても良い。ステンシルプレートの標識形成部が凸部の場合、タイヤのサイド部の標識は凹部として形成される。 (Change example 5)
The sign forming portion of the stencil plate may be formed as a convex portion contrary to the above embodiment. When the marking forming portion of the stencil plate is a convex portion, the marking on the side portion of the tire is formed as a concave portion.

（変更例６）
金型は、上記実施形態のようにセクター１２、サイドプレート１４及びビードリング１６を備えたものに限定されない。例えば、上型及び下型からなり、トレッド部を含むタイヤ外面の全体を上型及び下型の２つの型で成型する金型が知られている。そのような金型において、上記実施形態と同様の構成でステンシルプレートが設けられても良い。 (Change example 6)
The mold is not limited to the one provided with the sector 12, the side plate 14, and the bead ring 16 as in the above embodiment. For example, there is known a mold composed of an upper mold and a lower mold, and the entire outer surface of the tire including a tread portion is molded by two molds, an upper mold and a lower mold. In such a mold, a stencil plate may be provided with the same configuration as that of the above embodiment.

Ｔ…タイヤ、Ｍ…標識、１０…タイヤ加硫金型、１２…セクター、１２ａ…成型面、１４…サイドプレート、１４ａ…成型面、１６…ビードリング、１６ａ…成型面、２０…取り付け凹部、２１…底面、２２…側壁、２５…下穴、３０…ステンシルプレート、３１…標識形成凹部、３２…膨出部、３３…表面、３４…裏面、３５…貫通孔、５０…リベット、５２…頭部、５２ａ…頂部、５３…胴部、５４…座金、５５…孔、１２５…筒部材、１５０…リベット、１５３…胴部、２５０…リベット、２５３…胴部、３５０…リベット、３５３…胴部 T ... Tire, M ... Mark, 10 ... Tire vulcanization mold, 12 ... Sector, 12a ... Molded surface, 14 ... Side plate, 14a ... Molded surface, 16 ... Bead ring, 16a ... Molded surface, 20 ... Mounting recess, 21 ... bottom surface, 22 ... side wall, 25 ... pilot hole, 30 ... stencil plate, 31 ... marker forming recess, 32 ... bulge, 33 ... front surface, 34 ... back surface, 35 ... through hole, 50 ... rivet, 52 ... head Part, 52a ... Top, 53 ... Body, 54 ... Washer, 55 ... Hole, 125 ... Cylinder member, 150 ... Rivet, 153 ... Body, 250 ... Rivet, 253 ... Body, 350 ... Rivet, 353 ... Body

Claims

In the method of attaching the stencil plate to the tire vulcanization mold, the stencil plate having the sign forming portion is attached to the attachment recess formed in a concave shape with respect to the tire molding surface of the tire vulcanization mold.
Mounting the stencil plate, characterized in that the stencil plate is fixed in the mounting recess by passing a rivet through a pilot hole formed in the bottom surface of the mounting recess and a through hole formed in the stencil plate. Method.

The method for attaching a stencil plate according to claim 1, wherein at least a part of the body portion of the rivet is larger than the inner diameter of the prepared hole, and the rivet is press-fitted into the prepared hole.

The method for attaching a stencil plate according to claim 1 or 2, wherein a washer is inserted between the bottom surface and the stencil plate.

The method for attaching a stencil plate according to claim 3, wherein the head of the rivet and the washer are overlapped with each other in the longitudinal direction of the rivet.