JP2021067459A - 温度検出回路の異常判定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のサーミスタを含む温度検出回路の短絡による異常判定を精度高く実行する。【解決手段】異常判定装置は、第１電圧と第２電圧とを取得するステップ（Ｓ１００）と、第１電圧がＶ（１）以上であって、かつ、第２電圧がＶ（２）以下であると判定される場合（Ｓ１０２にてＹＥＳ）、異常なしと判定するステップ（Ｓ１０４）と、第１電圧がＶ（１）よりも小さいか、あるいは、第２電圧がＶ（２）よりも大きいと判定される場合（Ｓ１０２にてＮＯ）、短絡異常が発生している可能性があると判定するステップ（Ｓ１０６）とを含む、処理を実行する。【選択図】図２

Description

本開示は、複数のサーミスタを含む温度検出回路の短絡による異常判定に関する。

近年、環境問題対策の１つとして、モータからの駆動力により走行するハイブリッド車両や電気自動車などの電動車両が注目されている。このような車両には、たとえば、モータに電力を供給する蓄電装置が搭載される。この蓄電装置の充放電制御を適切に行なうために、たとえば、複数サーミスタを含む温度検出回路を用いて蓄電装置の温度を検出することによって、蓄電装置の状態が正確に把握される。この温度検出回路において短絡等の異常が発生すると、蓄電装置の状態を正確に把握できない場合がある。

このような問題に対して、たとえば、特開２００８−１６４４６９号公報（特許文献１）には、第１のサーミスタを含む第１の温度検出手段で検出される第１の電圧が、第２のサーミスタを含む第２の温度検出手段で検出される第２の電圧よりも常に高くなるように、第１のサーミスタの抵抗値と第２のサーミスタの抵抗値との関係などを設定しておき、第１の電圧および第２の電圧の差が第１の所定電圧以下になると、短絡故障が生じていると判定する技術が開示される。

特開２００８−１６４４６９号公報

しかしながら、たとえば、第１のサーミスタと第２のサーミスタとの各々において短絡時に出力される電圧が正常状態において出力され得る電圧の範囲内である場合には、第１のサーミスタを含む回路と第２のサーミスタを含む回路とにおいて短絡故障が発生しているか否かを正確に判定することができない場合がある。

本開示は、上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、複数のサーミスタを含む温度検出回路の短絡による異常判定を精度高く実行する温度検出回路の異常判定装置を提供することである。

本開示のある局面に係る温度検出回路の異常判定装置は、第１サーミスタと第２サーミスタとを含む温度検出回路の異常判定装置である。温度検出回路は、第１サーミスタおよび第２サーミスタの各々に電圧を印加する電源と、第１サーミスタに直列に接続される第１プルアップ抵抗および第１プルダウン抵抗と、第２サーミスタに直列に接続される第２プルアップ抵抗および第２プルダウン抵抗とを含む。この異常判定装置は、第１サーミスタと第１プルアップ抵抗との間における第１電圧を取得する第１取得部と、第２サーミスタと第２プルダウン抵抗との間における第２電圧を取得する第２取得部と、第１取得部によって取得される第１電圧と第２取得部によって取得される第２電圧とを用いて温度検出回路の短絡による異常が発生しているか否かを判定する判定部とを備える。判定部は、第１電圧が、第１プルアップ抵抗の抵抗値と第１プルダウン抵抗の抵抗値とによって設定される第１範囲の範囲外である場合、および、第２電圧が、第２プルアップ抵抗の抵抗値と第２プルダウン抵抗の抵抗値とによって設定される、第１範囲と異なる第２範囲の範囲外である場合のうちの少なくともいずれかの場合に温度検出回路の短絡による異常が発生していると判定する。

このようにすると、第１サーミスタと第１プルアップ抵抗との間と、第２サーミスタと第２プルダウン抵抗との間の部分が短絡している場合には、第１電圧が第１範囲外の値になったり、第２電圧が第２範囲外の値になったりするため、温度検出回路の短絡による異常を精度高く判定することができる。

本開示によると、複数のサーミスタを含む温度検出回路の短絡による異常判定を精度高く実行する温度検出回路の異常判定装置を提供することができる。

本実施の形態における温度検出回路の構成と異常判定装置の構成との一例を示す図である。 異常判定装置で実行される処理の一例を示すフローチャートである。 正常時に第１電圧および第２電圧が取り得る電圧範囲を説明するための図である。 短絡異常の発生部位の一例を示す図である。 短絡異常が発生した場合の第１電圧および第２電圧の変化の一例を説明するための図である。 変形例における温度検出回路の構成と異常判定装置の構成との一例を示す図である。 他の変形例における温度検出回路の構成と異常判定装置の構成との一例を示す図である。 さらに他の変形例における温度検出回路の構成と異常判定装置の構成との一例を示す図である。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

図１は、本実施の形態における温度検出回路１の構成と異常判定装置２の構成との一例を示す図である。

温度検出回路１は、複数の温度検出対象のそれぞれに設けられる複数のサーミスタを含み、検出結果を示す信号を異常判定装置２に出力する。温度検出対象としては、たとえば、電動車両に搭載され、駆動源に電力を供給する蓄電装置や車両に搭載された各種電気機器等を含む。本実施の形態においては、温度検出回路１が、たとえば、２つのサーミスタを含む構成である場合を一例として説明する。

異常判定装置２は、温度検出回路１の検出結果を用いて温度検出回路１に短絡による異常が発生しているか否かを判定する。なお、異常判定装置２が各種電気機器を制御する制御装置としての機能を有する場合には、異常判定装置２は、温度検出回路１の検出結果を用いて各種電気機器に対して所定の制御を実行してもよい。

図１に示すように、温度検出回路１は、第１サーミスタ１０と、第１プルアップ抵抗１２と、第１プルダウン抵抗１４と、第１検出線１６と、第２サーミスタ２０と、第２プルアップ抵抗２２と、第２プルダウン抵抗２４と、第２検出線２６と、電源１００とを含む。

第１サーミスタ１０および第２サーミスタ２０は、いずれも検出対象の温度変化に対して抵抗値が変化する抵抗体を含み、それぞれ検出対象の所定箇所に設けられる。

第１サーミスタ１０には、第１プルアップ抵抗１２と、第１プルダウン抵抗１４とが直列に接続されている。具体的には、第１サーミスタ１０の一方端には、第１プルアップ抵抗１２の一方端が接続されている。第１プルアップ抵抗１２の他方端には、電源１００が接続されている。また、第１サーミスタ１０の他方端には、第１プルダウン抵抗１４の一方端が接続されている。さらに、第１プルダウン抵抗１４の他方端は、グランドに接続されている。第１プルアップ抵抗１２および第１プルダウン抵抗１４は、それぞれ予め定められた抵抗値を有する抵抗体を含んでいる。

第１検出線１６の一方端は、第１サーミスタ１０の一方端と第１プルアップ抵抗１２の一方端との間の接続ノード１８に接続されている。第１検出線１６の他方端は、異常判定装置２に接続されている。

以下の説明において、第１サーミスタ１０と、第１プルアップ抵抗１２と、第１プルダウン抵抗１４と、第１検出線１６とによって構成される検出回路を「第１検出回路」と記載する。

第２サーミスタ２０には、第２プルアップ抵抗２２と、第２プルダウン抵抗２４とが直列に接続されている。具体的には、第２サーミスタ２０の一方端には、第２プルアップ抵抗２２の一方端が接続されている。第２プルアップ抵抗２２の他方端には、電源１００が接続されている。また、第２サーミスタ２０の他方端には、第２プルダウン抵抗２４の一方端が接続されている。さらに、第２プルダウン抵抗２４の他方端は、グランドに接続されている。第２プルアップ抵抗２２および第２プルダウン抵抗２４は、それぞれ予め定められた抵抗値を有する抵抗体を含んでいる。

第２検出線２６の一方端は、第２サーミスタ２０の他方端と第２プルダウン抵抗２４の一方端との間の接続ノード２８に接続されている。第２検出線２６の他方端は、異常判定装置２に接続されている。

以下の説明において、第２サーミスタ２０と、第２プルアップ抵抗２２と、第２プルダウン抵抗２４と、第２検出線２６とによって構成される検出回路を「第２検出回路」と記載する。

電源１００は、並列に接続される第１検出回路と第２検出回路との各々に所定の電圧を印加する。電源１００によって第１検出回路に所定の電圧が印加されると、第１検出線１６を経由して第１サーミスタ１０における温度に応じた電圧が異常判定装置２に出力される。具体的には、電源１００により印加される所定の電圧が第１サーミスタ１０と第１プルアップ抵抗１２と第１プルダウン抵抗１４とで分圧され、第１プルアップ抵抗１２と第１サーミスタ１０との間の分圧が第１検出線１６を経由して異常判定装置２に出力される。

同様に、電源１００によって第２検出回路に所定の電圧が印加されると、第２検出線２６を経由して第２サーミスタ２０における温度に応じた電圧が異常判定装置２に出力される。具体的には、電源１００により印加される所定の電圧が第２サーミスタ２０と第２プルアップ抵抗２２と第２プルダウン抵抗２４とで分圧され、第２サーミスタ２０と第２プルダウン抵抗２４との間の分圧が第２検出線２６を経由して異常判定装置２に出力される。

異常判定装置２は、アナログ／デジタル変換装置（以下、ＡＤＣと記載する）２００と、判定部３００とを含む。

ＡＤＣ２００は、第１変換部２０２と第２変換部２０４とを含む。第１変換部２０２は、第１検出線１６の他方端に接続されている。第１変換部２０２は、第１検出回路から出力される第１サーミスタ１０における温度に対応した第１電圧Ｖａ（アナログ信号）を取得し、取得したアナログ信号をデジタル信号に変換して判定部３００に送信する。また、第２変換部２０４は、第２検出線２６の他方端に接続されている。第２変換部２０４は、第２検出回路から出力される第２サーミスタ２０における温度に対応した第２電圧Ｖｂ（アナログ信号）を取得し、取得されたアナログ信号をデジタル信号に変換して判定部３００に送信する。アナログ信号をデジタル信号に変換する具体的な方法については、公知の技術を用いればよく、その詳細な説明は行なわない。本実施の形態において第１変換部２０２によって「第１取得部」が実現され、第２変換部２０４によって「第２取得部」が実現される。

判定部３００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）３０１と、メモリ（たとえば、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を含む）３０２と、ＡＤＣ２００からのデジタル信号を取得するための入力インターフェース３０３とを含む。判定部３００は、ＡＤＣ２００から受けるデジタル信号、メモリ３０２に記憶されたマップおよびプログラム等の情報に基づいて、温度検出回路１における短絡異常の発生の有無を判定する。判定部３００が実行する各種処理については、ソフトウェアによって実行することに限られず、専用のハードウェア（電子回路）によって実行することも可能である。判定部３００は、ＡＤＣ２００からデジタル信号を受信すると、メモリ３０２に受信したデジタル信号を記憶させてもよい。

以上のような構成を有する温度検出回路１において短絡の異常が発生すると、検出対象の温度を正確に把握できない場合がある。そのため、異常判定装置２は、第１検出回路の出力電圧と第２検出回路の出力電圧とを用いて温度検出回路１の短絡による異常の発生の有無を判定することが考えられる。しかしながら、たとえば、第１サーミスタ１０を含む第１検出回路と第２サーミスタ２０を含む第２検出回路との各々において短絡時に出力される電圧が正常状態において出力され得る電圧の範囲内である場合には、第１検出回路と第２検出回路とにおいて短絡故障が発生しているか否かを正確に判定することができない場合がある。

そこで、本実施の形態においては、判定部３００は、第１検出回路から出力される第１電圧Ｖａが、第１プルアップ抵抗１２の抵抗値と第１プルダウン抵抗１４の抵抗値とによって設定される第１範囲の範囲外である場合、および、第２検出回路から出力される第２電圧Ｖｂが、第２プルアップ抵抗２２の抵抗値と第２プルダウン抵抗２４の抵抗値とによって設定される、第１範囲と異なる第２範囲の範囲外である場合のうちの少なくともいずれかの場合に温度検出回路１の短絡による異常が発生していると判定するものとする。

このようにすると、たとえば、第１検出線１６と第２検出線２６との間で短絡が発生している場合には、温度によっては、第１電圧Ｖａが第１範囲外の値になったり、あるいは、第２電圧Ｖｂが第２範囲外の値になったりするため、温度検出回路１の短絡による異常の発生を精度高く判定することができる。

以下、図２を参照して、異常判定装置２で実行される処理の一例を説明する。図２は、異常判定装置で実行される処理の一例を示すフローチャートである。

ステップ（以下、ステップをＳと記載する）１００にて、異常判定装置２のＡＤＣ２００は、温度検出回路１から第１電圧Ｖａと第２電圧Ｖｂとを取得する。このとき、ＡＤＣ２００は、第１電圧Ｖａおよび第２電圧Ｖｂを示すアナログ信号を第１電圧Ｖａおよび第２電圧Ｖｂを示すデジタル信号にそれぞれ変換する処理を実行する。ＡＤＣ２００は、デジタル信号に変換した第１電圧Ｖａおよび第２電圧Ｖｂを判定部３００に出力する。

Ｓ１０２にて、異常判定装置２の判定部３００は、第１電圧Ｖａがしきい値Ｖ（１）以上であって、かつ、第２電圧Ｖｂがしきい値Ｖ（２）以下であるか否かを判定する。

しきい値Ｖ（１）は、たとえば、第１検出回路および第２検出回路がいずれも正常状態である場合において（短絡が発生していない場合において）第１電圧Ｖａの取り得る電圧範囲（第１範囲）の下限値を示す値である。また、しきい値Ｖ（２）は、たとえば、第１検出回路および第２検出回路がいずれも正常状態である場合において第２電圧Ｖｂの取り得る電圧範囲（第２範囲）の上限値を示す値である。

図３は、正常時に第１電圧Ｖａおよび第２電圧Ｖｂが取り得る電圧範囲を説明するための図である。図３の縦軸は、電圧を示す。図３の横軸は、温度を示す。また、図３のＬＮ１は、第１電圧Ｖａの変化を示す。図３のＬＮ２は、第２電圧Ｖｂの変化を示す。

図３に示すように、第１電圧Ｖａは、温度検出回路１に短絡異常が発生していない場合には、電圧Ｖ（１）を下限値として、電圧Ｖ（３）を上限値とする第１範囲内の値となる。たとえば、第１検出回路の検出対象の温度が検出下限値Ｔｍｉｎである場合には、第１電圧Ｖａは、上限値Ｖ（３）となる。また、第１検出回路の検出対象の温度が単調増加する場合には、第１電圧Ｖａは、非線形で単調減少していく。そして、第１検出回路の検出対象の温度が検出上限値Ｔｍａｘである場合には、第１電圧Ｖａは、下限値Ｖ（１）となる。

なお、下限値Ｖ（１）および上限値Ｖ（３）は、たとえば、第１プルアップ抵抗１２の抵抗値および第１プルダウン抵抗１４の抵抗値を調整することによって予め定められた値に調整される。

また、第２電圧Ｖｂは、温度検出回路１に短絡異常が発生していない場合には、電圧Ｖ（４）を下限値として、電圧Ｖ（２）を上限値とする第２範囲内の値となる。たとえば、第２検出回路の検出対象の温度が検出下限値Ｔｍｉｎである場合には、第２電圧Ｖｂは、下限値Ｖ（４）となる。また、第２検出回路の検出対象の温度が単調増加する場合には、第２電圧Ｖｂは、非線形で単調増加していく。そして、第２検出回路の検出対象の温度が検出上限値Ｔｍａｘである場合には、第２電圧Ｖｂは、上限値Ｖ（２）となる。

なお、上限値Ｖ（２）および下限値Ｖ（４）は、たとえば、第２プルアップ抵抗２２の抵抗値および第２プルダウン抵抗２４の抵抗値を調整することによってそれぞれ予め定められた値に調整される。また、第１範囲の大きさと第２範囲の大きさは、同じ大きさであって、第１範囲と第２範囲とは、電圧Ｖ（０）を基準として上下に対称の位置関係となる。そのため、電圧Ｖ（０）は、電圧Ｖ（１）と電圧Ｖ（２）との中央値となる。

第１電圧Ｖａがしきい値Ｖ（１）以上であって、かつ、第２電圧Ｖｂがしきい値Ｖ（２）以下であると判定される場合（Ｓ１０２にてＹＥＳ）、処理はＳ１０４に移される。

Ｓ１０４にて、判定部３００は、異常なし（すなわち、短絡異常は発生していない）と判定し、処理をＳ１００に戻す。一方、第１電圧Ｖａがしきい値Ｖ（１）よりも小さいと判定されたり、あるいは、第２電圧がしきい値Ｖ（２）よりも大きいと判定されたりする場合（Ｓ１０２にてＮＯ）、処理はＳ１０６に移される。

Ｓ１０６にて、判定部３００は、短絡異常が発生している可能性があると判定する。この場合、判定部３００は、たとえば、異常が発生している旨を表示装置等を用いてユーザに報知する報知制御を実行してもよいし、各種電気機器を制御する制御装置として機能を有する場合には、各種電気機器に対して所定のフェールセーフ制御を実行してもよい。

以上のような構造およびフローチャートに基づく本実施の形態に係る温度検出回路１の異常判定装置２の動作について図４および図５を参照しつつ説明する。

図４は、短絡異常の発生部位の一例を示す図である。図４に示す温度検出回路１の構成および異常判定装置２の構成は、短絡異常の発生部位があることを除き、図１に示す温度検出回路１の構成および異常判定装置２の構成とそれぞれ同じ構成を有する。そのため、それらの詳細な説明は繰り返さない。

図５は、短絡異常が発生した場合の第１電圧Ｖａおよび第２電圧Ｖｂの変化の一例を説明するための図である。図５の縦軸は、電圧を示す。図５の横軸は、温度を示す。また、図５のＬＮ３は、第１電圧Ｖａの変化を示す。図５のＬＮ４は、第２電圧Ｖｂの変化を示す。図５のＬＮ３に示す第１電圧Ｖａの変化は、図３のＬＮ１に示す第１電圧Ｖａの変化と同様である。また、図５のＬＮ４に示す第２電圧Ｖｂの変化は、図３のＬＮ２に示す第２電圧Ｖｂの変化と同様である。そのため、それらの詳細な説明は繰り返さない。

＜温度検出回路１に短絡異常が発生していない場合＞
たとえば、図４に示した発生部位において温度検出回路１に短絡異常が発生していない場合を想定する。第１サーミスタ１０は、検出対象の温度Ｔ（１）に応じた抵抗値になる。そのため、図５のＡ点に示すように、電源１００から所定の電圧が印加されることによって第１検出線１６には、第１範囲内である電圧Ｖ（５）が第１電圧ＶａとしてＡＤＣ２００に出力される。第２サーミスタ２０は、検出対象の温度Ｔ（０）に応じた抵抗値になる。そのため、図５のＣ点に示すように、電源１００から所定の電圧が印加されることによって第２検出線２６には、第２範囲内である電圧Ｖ（６）が第２電圧ＶｂとしてＡＤＣ２００に出力される。

ＡＤＣ２００において第１電圧Ｖａおよび第２電圧Ｖｂが取得され（Ｓ１００）、取得された第１電圧Ｖａおよび第２電圧Ｖｂは、アナログ信号からデジタル信号に変換され、判定部３００に出力される。このとき、第１電圧Ｖａがしきい値Ｖ（１）以上のＶ（５）となり、第２電圧Ｖｂがしきい値Ｖ（２）以下のＶ（６）となるため（Ｓ１０２にてＹＥＳ）、異常なしと判定される（Ｓ１０４）。

＜温度検出回路１に短絡異常が発生している場合＞
たとえば、図４に示した発生部位において温度検出回路１の第１検出線１６と第２検出線との間に短絡異常が発生している場合、図５のＢ点に示すように、電源１００から所定の電圧が印加されることによって第１検出線１６には、第１範囲外である電圧Ｖ（０）が第１電圧ＶａとしてＡＤＣ２００に出力される場合がある。さらに、上述の短絡異常が発生している場合、図５のＤ点に示すように、電源１００から所定の電圧が印加されることによって第２検出線２６には、第２範囲内の電圧Ｖ（７）が第２電圧ＶｂとしてＡＤＣ２００に出力される場合がある。

このような場合、ＡＤＣ２００において第１電圧Ｖａおよび第２電圧Ｖｂが取得され（Ｓ１００）、取得された第１電圧Ｖａおよび第２電圧Ｖｂは、アナログ信号からデジタル信号に変換され、判定部３００に出力される。このとき、第１電圧Ｖａがしきい値Ｖ（０）よりも小さいＶ（０）となり、第２電圧Ｖｂがしきい値Ｖ（２）以下のＶ（７）となるため（Ｓ１０２にてＮＯ）、短絡異常が発生している可能性があると判定される（Ｓ１０６）。

以上のようにして、本実施の形態に係る温度検出回路１の異常判定装置２によると、第１サーミスタ１０と第１プルアップ抵抗１２との間と、第２サーミスタ２０と第２プルダウン抵抗２４との間の部分が短絡している場合には、第１電圧Ｖａが第１範囲外の値になったり、第２電圧Ｖｂが第２範囲外の値になったりするため、温度検出回路１の短絡による異常の発生を精度高く判定することができる。したがって、複数のサーミスタを含む温度検出回路の短絡による異常判定を精度高く実行する温度検出回路の異常判定装置を提供することができる。

以下、変形例について記載する。

上述の実施の形態では、温度検出回路１が第１サーミスタ１０と、第２サーミスタ２０とを含むものとして説明したが、サーミスタの個数は、２つに限定されるものではなく、たとえば、温度検出回路１が２以上の個数のサーミスタを含むようにしてもよい。

さらに上述の実施の形態では、判定部３００は、第１電圧Ｖａがしきい値Ｖ（１）以上であって、かつ、第２電圧Ｖｂがしきい値Ｖ（２）以下である場合に第１電圧Ｖａが第１範囲内であって、かつ、第２電圧Ｖｂが第２範囲内であると判定して、温度検出回路１が異常なしであると判定するものとして説明したが、判定部３００は、第１電圧Ｖａが下限値Ｖ（１）以上であって、かつ、上限値Ｖ（３）以下であるとともに、第２電圧Ｖｂが下限値Ｖ（４）以上であって、かつ、上限値Ｖ（２）以下である場合に、温度検出回路１が異常なしであると判定してもよい。

さらに上述の実施の形態では、判定部３００は、第１電圧Ｖａがしきい値Ｖ（１）以上であって、かつ、第２電圧Ｖｂがしきい値Ｖ（２）以下である場合に温度検出回路１が異常なしであると判定するものとして説明したが、検出誤差を考慮したマージンを設定して第１電圧Ｖａのしきい値と、第２電圧Ｖｂのしきい値とを設定してもよい。

さらに上述の実施の形態では、第１サーミスタ１０は、第１プルアップ抵抗１２、第１プルダウン抵抗１４および第１検出線１６と、直接的に接続され、第２サーミスタ２０は、第２プルアップ抵抗２２と、第２プルダウン抵抗２４および第２検出線２６と、直接的に接続される構成を一例として説明したが、たとえば、コネクタを用いて接続される構成であってもよい。

図６は、変形例における温度検出回路１ａの構成と異常判定装置２の構成との一例を示す図である。

この変形例において、図１に示した温度検出回路１に代えて温度検出回路１ａが検出結果を示す信号を異常判定装置２に出力するものとする。温度検出回路１ａは、第１サーミスタ１０と、第１プルアップ抵抗１２と、第１プルダウン抵抗１４と、第１検出線１６と、第２サーミスタ２０と、第２プルアップ抵抗２２と、第２プルダウン抵抗２４と、第２検出線２６と、電源１００とに加えて、コネクタ３０をさらに含む。なお、温度検出回路１ａにおけるコネクタ３０以外の構成については、図１に示した温度検出回路１の構成と同じ構成を有する。そのため、以下に説明する場合を除き、それらの構成の詳細な説明は繰り返さない。

図６に示すように、第１サーミスタ１０および第２サーミスタ２０は、コネクタ３０を介して、第１プルアップ抵抗１２と、第１プルダウン抵抗１４と、第２プルアップ抵抗２２と、第２プルダウン抵抗２４と、第１検出線１６と、第２検出線２６と接続される。

具体的には、コネクタ３０は、第１コネクタ端子３１ａ，３１ｂと、第２コネクタ端子３２ａ，３２ｂと、第３コネクタ端子３３ａ，３３ｂと、第４コネクタ端子３４ａ，３４ｂとを含む。

第１コネクタ端子３１ａは、第２サーミスタ２０の一方端に接続される。第１コネクタ端子３１ｂは、第１コネクタ端子３１ａと接続可能な形状を有し、第２プルアップ抵抗２２の一方端に接続される。

第２コネクタ端子３２ａは、第１サーミスタ１０の一方端に接続される。第２コネクタ端子３２ｂは、第２コネクタ端子３２ａと接続可能な形状を有し、第１プルアップ抵抗１２の一方端に接続される。

第３コネクタ端子３３ａは、第２サーミスタ２０の他方端に接続される。第３コネクタ端子３３ｂは、第３コネクタ端子３３ａと接続可能な形状を有し、第２プルダウン抵抗２４の一方端に接続される。

第４コネクタ端子３４ａは、第１サーミスタ１０の他方端に接続される。第４コネクタ端子３４ｂは、第４コネクタ端子３４ａと接続可能な形状を有し、第１プルダウン抵抗１４の一方端に接続される。

上述のような構成において、たとえば、第２コネクタ端子３２ａ，３２ｂと第３コネクタ端子３３ａ，３３ｂとの間において短絡異常が生じた場合でも、図２のフローチャートに示す処理を実行することによって、短絡異常の発生の有無を判定することができる。

さらに上述の実施の形態では、温度検出回路１から第１電圧Ｖａおよび第２電圧ＶｂがＡＤＣ２００に入力される構成を一例として説明したが、たとえば、温度検出回路１とＡＤＣ２００との間にマルチプレクサ（ＭＵＸ：Multiplexer）を介在させるようにしてもよい。

図７は、他の変形例における温度検出回路１の構成と異常判定装置２ａの構成との一例を示す図である。

この変形例において、図１に示した異常判定装置２に代えて異常判定装置２ａが温度検出回路１の検出結果を用いて温度検出回路１に短絡による異常が発生しているか否かを判定するものとする。なお、図７の温度検出回路１は、図１に示した温度検出回路１の構成と同じ構成を有する。そのため、以下に説明する場合を除き、それらの構成の詳細な説明は繰り返さない。

図７に示すように、異常判定装置２ａは、ＡＤＣ２００と判定部３００とに加えてＭＵＳ１５０をさらに含む。具体的には、ＭＵＸ１５０は、第１取得部１５２と、第２取得部１５４とを含む。第１取得部１５２には、温度検出回路１の第１検出線１６の他方端が接続される。第１取得部１５２は、第１検出線１６を介して第１電圧Ｖａを取得する。第２取得部１５４には、温度検出回路１の第２検出線２６の他方端が接続される。第２取得部１５４は、第２検出線２６を介して第２電圧Ｖｂを取得する。ＭＵＸ１５０は、第１取得部１５２および第２取得部１５４のうちの判定部３００から受信する選択信号に応じたいずれか一方からＡＤＣ２００にアナログ信号を出力する。

ＭＵＸ１５０は、たとえば、判定部３００から第１取得部１５２を選択する選択信号を受信する場合には、第１取得部１５２から第１電圧Ｖａを示すアナログ信号のみをＡＤＣ２００に出力する。

また、ＭＵＸ１５０は、たとえば、判定部３００から第２取得部１５４を選択する選択信号を受信する場合には、第２取得部１５４から第２電圧Ｖｂを示すアナログ信号のみをＡＤＣ２００に出力する。

ＡＤＣ２００は、ＭＵＸ１５０から入力されるアナログ信号をデジタル信号に変換して判定部３００に出力する。判定部３００は、第１取得部１５２を選択する選択信号をＭＵＸ１５０に送信している場合には、ＡＤＣ２００から入力されるデジタル信号を第１電圧Ｖａを示すデジタル信号として取得する。また、判定部３００は、第２取得部１５４を選択する選択信号をＭＵＸ１５０に送信している場合には、ＡＤＣ２００から入力されるデジタル信号を第２電圧Ｖｂを示すデジタル信号として取得する。

上述のような構成において、たとえば、第１検出線１６と第２検出線２６との間において短絡異常が生じた場合でも、図２のフローチャートに示す処理を実行することによって、短絡異常の発生の有無を判定することができる。また、ＭＵＸ１５０が設けられるため、ＡＤＣ２００においてアナログ信号をデジタル信号に変換する回路が１つ設けられる場合でも、第１電圧Ｖａを示すデジタル信号と、第２電圧Ｖｂを示すデジタル信号とを取得することができる。

さらに上述の実施の形態では、第１検出線１６の一方端が接続ノード１８に接続され、第１検出線１６の他方端が、ＡＤＣ２００に接続される構成と、第２検出線２６の一方端が接続ノード２８に接続され、第２検出線２６の他方端が、ＡＤＣ２００に接続される構成とを一例として説明したが、第１検出線１６および第２検出線２６の各々に各種フィルタが設けられるようにしてもよい。

図８は、さらに他の変形例における温度検出回路１ｂの構成と異常判定装置２の構成とを示す図である。

図８に示すように、第１検出線１６には、第１ローパスフィルタ５０が設けられ、第２検出線２６には、第２ローパスフィルタ６０が設けられるようにしてもよい。

第１ローパスフィルタ５０は、第１抵抗５２と、第１コンデンサ５４とを含み、アナログ信号における第１電圧Ｖａの高周波成分を減衰させることができる。また、第２ローパスフィルタ６０は、第２抵抗６２と、第２コンデンサ６４とを含み、アナログ信号における第２電圧Ｖｂの高周波成分を減衰させることができる。

上述のような構成において、たとえば、第１検出線１６と第２検出線２６との間において短絡異常が生じた場合でも、図２のフローチャートに示す処理を実行することによって、短絡異常の発生の有無を判定することができる。また、第１ローパスフィルタ５０および第２ローパスフィルタ６０によって第１電圧Ｖａおよび第２電圧Ｖｂの検出精度を向上させることができるため、短絡異常の判定精度を向上させることができる。なお、第１検出線１６および第２検出線２６に設けられる各種フィルタとしては、ローパスフィルタに代えてバンドパスフィルタ等を用いてもよい。さらに、第１検出線１６および第２検出線２６のうちのいずれか一方に各種フィルタが設けられる構成としてもよい。

なお、上記した変形例は、その全部または一部を適宜組み合わせて実施してもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，１ａ，１ｂ 温度検出回路、２，２ａ 異常判定装置、１０ 第１サーミスタ、１２ 第１プルアップ抵抗、１４ 第１プルダウン抵抗、１６ 第１検出線、１８，２８ 接続ノード、２０ 第２サーミスタ、２２ 第２プルアップ抵抗、２４ 第２プルダウン抵抗、２６ 第２検出線、３０ コネクタ、３１ 第１コネクタ、３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ コネクタ端子、３２ 第２コネクタ、３３ 第３コネクタ、３４ 第４コネクタ、５０ 第１ローパスフィルタ、５２ 第１抵抗、５４ 第１コンデンサ、６０ 第２ローパスフィルタ、６２ 第２抵抗、６４ 第２コンデンサ、１００ 電源、１５２ 第１取得部、１５４ 第２取得部、２００ ＡＤＣ、２０２ 第１変換部、２０４ 第２変換部、３００ 判定部、３０１ ＣＰＵ、３０２ メモリ、３０３ 入力インターフェース。

Claims (1)

1. 第１サーミスタと第２サーミスタとを含む温度検出回路の異常判定装置であって、前記温度検出回路は、前記第１サーミスタおよび前記第２サーミスタの各々に電圧を印加する電源と、前記第１サーミスタに直列に接続される第１プルアップ抵抗および第１プルダウン抵抗と、前記第２サーミスタに直列に接続される第２プルアップ抵抗および第２プルダウン抵抗とを含み、
   前記第１サーミスタと前記第１プルアップ抵抗との間における第１電圧を取得する第１取得部と、
   前記第２サーミスタと前記第２プルダウン抵抗との間における第２電圧を取得する第２取得部と、
   前記第１取得部によって取得される前記第１電圧と前記第２取得部によって取得される前記第２電圧とを用いて前記温度検出回路の短絡による異常が発生しているか否かを判定する判定部とを備え、
   前記判定部は、前記第１電圧が、前記第１プルアップ抵抗の抵抗値と前記第１プルダウン抵抗の抵抗値とによって設定される第１範囲の範囲外である場合、および、前記第２電圧が、前記第２プルアップ抵抗の抵抗値と前記第２プルダウン抵抗の抵抗値とによって設定される、前記第１範囲と異なる第２範囲の範囲外である場合のうちの少なくともいずれかの場合に前記温度検出回路の短絡による異常が発生していると判定する、温度検出回路の異常判定装置。

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