JP2021066300A - 樹脂ガラス窓 - Google Patents

Abstract

【課題】温度変化により樹脂ガラスが伸縮する際の変形態様を制御することができる樹脂ガラス窓を提供すること。【解決手段】樹脂ガラス窓１ａは、樹脂ガラス２と、ガラスラン３と、フレーム４とを有する。フレーム４は、樹脂ガラス２の外周を囲うように配置されている。ガラスラン３は、フレーム４と樹脂ガラス２との間に介設されている。樹脂ガラス２は、その厚み方向から見た外周形状において、１つの基準角２１と、基準角２１を形成する２つの基準辺２２１、２２２とを有する。それぞれの基準辺２２１、２２２には、基準角２１の近傍において外周端位置から内方に凹むように形成された切欠凹部２３を有する。ガラスラン３は、樹脂ガラス２の外周端面２４に対向する底面部３２と、底面部３２から樹脂ガラス２の表面上及び裏面上に延設されたリップ部とを有する。嵌入凸部３１は、底面部３２から突出形成され、樹脂ガラス２の切欠凹部２３に嵌入されている。【選択図】図６

Description

本発明は、樹脂ガラス窓に関する。

例えば、車両等の開口部に設けられる窓として、無機ガラスに代えて樹脂ガラスを採用した樹脂ガラス窓の開発がなされてきている。樹脂ガラス窓は、樹脂ガラスと、その外周を囲うフレームと、両者の間に介在させるガラスラン（あるいはモール）とにより構成することができる。樹脂ガラスの採用は、無機ガラスよりも軽量であるために車両の軽量化等に非常に有利である一方、樹脂ガラスの熱線膨張係数が無機ガラスよりも大きいため、温度変化に伴う寸法変化を構造的にどのように吸収するかがひとつの課題となっている。そして、その課題を解決するための構成が種々提案されている。

例えば、特許文献１は、自動車の天井部の開口部に配置される樹脂製スライドウインドに関するものである。そこには、樹脂ガラスの外周部とフレームとの間に配設されたモールに薄肉部を設け、主にこの部分の変形により樹脂ガラスの温度変化に伴う伸縮を吸収する構成が示されている。この構成を採用すれば、モールが変形可能な範囲で樹脂ガラスの伸縮を任意の方向で許容する構成を実現することが可能となる。

特開平９−１２３７６９号公報

一方、樹脂ガラス窓を備えた車両や設備の外観意匠性の向上を考えたとき、樹脂ガラス窓とその周囲とに互いに関連するような模様や図柄を設けることが考えられる。この場合に、樹脂ガラスが無秩序な方向に伸縮すると、その樹脂ガラスに描かれた模様や図柄が移動または変化することとなり、樹脂ガラスの部分とその周囲との外観の統一性が崩れるなどの不具合が生じることが考えられる。樹脂ガラス窓２枚を隣接して配置した場合にも同様の不具合が生じることが考えられる。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、温度変化により樹脂ガラスが伸縮する際の変形態様を制御することができる樹脂ガラス窓を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、板状の樹脂ガラスと、該樹脂ガラスの外周を囲うように配置されたフレームと、該フレームと上記樹脂ガラスとの間に介設されたガラスランと、を有する樹脂ガラス窓であって、
上記樹脂ガラスは、その厚み方向から見た外周形状において、１つの基準角と該基準角を形成する２つの基準辺とを有し、それぞれの上記基準辺には、上記基準角の近傍において外周端位置から内方に凹むように形成された切欠凹部を有しており、
上記ガラスランは、上記樹脂ガラスの外周端面に対向する底面部と、該底面部から上記樹脂ガラスの表面上及び裏面上に延設されたリップ部とを有すると共に、上記底面部から突出形成され、上記樹脂ガラスの上記切欠凹部に嵌入された嵌入凸部を有する、樹脂ガラス窓にある。

上記樹脂ガラス窓において、基準角を形成する２つの基準辺は、上記切欠凹部を有する。そして、切欠凹部には、ガラスランの嵌入凸部が嵌入されている。そのため、温度変化に伴って樹脂ガラスが伸縮する場合には、樹脂ガラスがガラスランとの間において相対的に移動しようとしたときに、少なくとも樹脂ガラスの切欠凹部と嵌入凸部との係合位置においては、基準辺に沿った変形移動が抑制される。また、上記係合位置は、２つの基準辺における基準角から近傍の位置に存在している。そのため、温度変化に伴う樹脂ガラスの伸縮が生じた際の基準角の相対的移動も抑制され、樹脂ガラスの伸縮移動は、実質的に基準角から離れるほど大きくなるよう制御される。

上記樹脂ガラス窓は、このような構成を有しているため、樹脂ガラスに模様や図柄を描いた場合には、基準角に近い位置では、温度変化に伴う模様や図柄の変化が小さく、基準角から離れるほどその変化が大きくなる傾向となる。そのため、たとえば、２枚の樹脂ガラス窓を並列させて配置する場合においては、互いの基準角を隣接させ、かつ、それぞれ一方の基準辺同士を平行に隣接させることによって、少なくともその隣接した基準辺同士の伸縮状態は互いに追従しあう状態になり、これらに描かれた模様や図柄にズレが生じにくくなる。

また、上記樹脂ガラス窓とその周囲とに模様や図柄を描く場合においては、樹脂ガラスの基準角近傍での模様や図柄の変化量が小さく、基準角から離れるほど大きくなることをあらかじめ考慮することができる。そのため、上記樹脂ガラス窓を設置する位置での模様や図柄の選択を従来よりも容易に行うことができる。

以上のように、上記樹脂ガラス窓は、温度変化により樹脂ガラスが伸縮する際の変形態様を制御することができ、上述したような種々の作用効果を得ることができる。

実施例１における、樹脂ガラス窓を設けた車両の平面図。 実施例１における、樹脂ガラス窓をＺ方向から見た平面図。 実施例１における、ガラスランを設置した樹脂ガラスをＺ方向から見た平面図。 実施例１における、樹脂ガラス窓の基準辺側の断面図。 実施例１における、樹脂ガラス窓の切欠凹部及び嵌入凸部が設けられた基準辺側の断面図。 図５におけるVI−VI線矢視断面相当の樹脂ガラス窓の断面図。 実施例１における、樹脂ガラス窓の基準辺以外の外周辺側の断面図。

上記樹脂ガラス窓は、例えば、車両や建築物の窓あるいは出入口などの開口部に配設することができる。例えば、バスその他の大型車両の窓や出入口のように、比較的広い面積の開口部に樹脂ガラス窓を適用する場合には、自ずと樹脂ガラスの面積も大きくなるため、上述した効果がより顕著となる。

上記樹脂ガラス窓を構成する上記フレームは、樹脂ガラスの端面と、表面と裏面の少なくとも一方に対向するように、断面Ｌ字状又は断面コ字状の構造とすることができる。また、断面コ字状の場合、後述する実施例のように、略断面Ｌ字状のものを組み合わせることも可能である。なお、フレームは、鋼あるいはアルミニウム合金等のある程度剛性の高い材料により構成することができる。

上記ガラスランは、上述したごとく、樹脂ガラスの外周端面に対向する底面部と、該底面部から上記樹脂ガラスの表面上及び裏面上に延設されたリップ部とを有する構成とする。これにより、一対のリップ部によって樹脂ガラスの表裏を挟持することによって、樹脂ガラスの相対的な伸縮移動を許容しながら樹脂ガラスを保持することができる。

上記ガラスランは、上記樹脂ガラスの上記基準辺以外の外周辺の外周端面に対向する上記底面部の少なくとも一部に、上記樹脂ガラスの伸縮に伴う相対的なスライドに追従して進退可能な可変部を有しているものとすることができる。ガラスランは、可撓性を有する材料より作製されるため、上記底面部自体の伸縮によって樹脂ガラスの伸縮にある程度追従することは可能であるが、構造的に進退可能な上記可変部を設けることにより、樹脂ガラスの伸縮量が大きくても、これに追従することが可能となる。特に、樹脂ガラスの基準辺以外の外周辺に位置する外周端面は、基準角から離れた端部となって比較的大きく進退するため、これらの基準辺以外の外周辺の外周端面に対向する位置に上記可変部を設けることが有効である。

上記可変部は、上記底面部を、中空部を有する管状とすることにより形成されているものとすることができる。この場合には、中空部を潰す方向に管状部分を変形させることによって、許容できる伸縮追従量を高めることができる。

（実施例１）
樹脂ガラス窓の実施例につき、図１〜図７を参照して、説明する。
本例の樹脂ガラス窓１ａ及び１ｂは、図１に示すごとく、大型の車両５において、車体側面の開口部に２つ並列して配置されたものである。同図において左側に配置された樹脂ガラス窓１ａは、図２に示すごとく、板状の樹脂ガラス２と、樹脂ガラス２の外周を囲うように配置されたフレーム４と、フレーム４と樹脂ガラス２との間に介設されたガラスラン３とを有する。

樹脂ガラス窓１ａの樹脂ガラス２は、図２、図３、図６に示すごとく、その厚み方向Ｚから見た外周形状において、１つの基準角２１と基準角２１を形成する２つの基準辺２２１、２２２とを有する。それぞれの基準辺２２１、２２２には、基準角２１の近傍において外周端位置から内方に凹むように形成された切欠凹部２３を有している。ガラスラン３は、図４、図５、図７に示すごとく、樹脂ガラス２の外周端面２４に対向する底面部３２と、底面部３２から樹脂ガラス２の表面２６１上及び裏面２６２上に延設されたリップ部３３とを有する。また、ガラスラン３は、図５、図６に示すごとく、底面部３２から突出形成され、樹脂ガラス２の切欠凹部２３に嵌入された嵌入凸部３１を有する。

以下、さらに詳説する。
本明細書において、樹脂ガラス２の厚み方向Ｚを、適宜、Ｚ方向という。また、Ｚ方向から見た樹脂ガラス窓１ａの長手方向であって、Ｚ方向と直交する方向を、適宜、Ｙ方向という。また、Ｚ方向から見た樹脂ガラス窓１ａの短手方向であって、Ｚ方向とＹ方向の両方に直交する方向を、適宜、Ｘ方向という。
また、本明細書において、裏面２６２とは、車両５の室内と対向する樹脂ガラス２の面を意味し、表面２６１とは、その反対側の面であって、車両５の外部と対向する樹脂ガラス２の面を意味する。

樹脂ガラス２は、図２に示すごとく、Ｚ方向から見ると矩形である板状を呈する。樹脂ガラス２は、例えば、ポリカーボネートからなる。なお、本例では、樹脂ガラス２の形状が矩形の例を示したが、三角形、五角形等の他の多角形形状にすることも可能であり、かつ、角や辺が丸味をおびる形状とすることも可能である。

樹脂ガラス２は、図２に示すごとく、２つの基準辺２２１、２２２を有する。樹脂ガラス窓１ａにおいて、Ｙ方向に沿って形成されている基準辺２２１は、隣り合って設置されている樹脂ガラス窓１ｂと隣接している。他方の基準辺２２２は、Ｘ方向に沿って形成されている。

また、本例において、樹脂ガラス２は、図３、図６に示すごとく、基準辺２２１、２２２のそれぞれにおいて、１つの切欠凹部２３を有する。切欠凹部２３は、外周端面２４の一部を、内側に向かって後退させることにより形成される。いずれの基準辺２２１、２２２についても、基準角２１の近傍に、切欠凹部２３を有している。

切欠凹部２３は、それぞれの基準辺２２１、２２２において、少なくとも、それぞれの基準辺２２１、２２２の１／２の長さの距離よりも基準角２１に近い側に形成される。また、切欠凹部２３は、それぞれの基準辺２２１、２２２において、それぞれの基準辺２２１、２２２の１／４の長さの距離よりも基準角２１に近い側に形成されていることが好ましい。本例では、基準角２１から約３０ｍｍの位置に切欠凹部２３が形成されている。

また、樹脂ガラス２は、図２に示すごとく、基準辺２２１、２２２以外の２つの外周辺２５１、２５２を有する。これら２つの外周辺２５１、２５２のうち、一方の外周辺２５１は、Ｙ方向に沿って形成され、他方の外周辺２５２は、Ｘ方向に沿って形成されている。樹脂ガラス２は、基準辺２２１、２２２以外の外周辺２５１、２５２には、切欠凹部２３を有していない。

また、樹脂ガラス２の外周は、図４、図５、図７に示すごとく、樹脂ガラス２を表裏両面から挟持するように、ガラスラン３によって覆われている。ガラスラン３は、図３に示すごとく、複数の直線部３４と複数の角部３５とを有する。角部３５は、Ｚ方向から見ると、Ｌ字状を呈する。角部３５は、それぞれ、樹脂ガラス２の４つの角を覆っている。また、直線部３４は、樹脂ガラス２の４つの辺であって、角部３５によって覆われていない部分を覆っている。本例のガラスラン３は、４つの角部３５及び４つの直線部３４を有する。直線部３４と角部３５とは、ゴム弾性を有する樹脂材料、つまり、可撓性を有するエラストマーから構成されている。直線部３４は、例えば、上記樹脂材料を押出成形することによって作製することができる。また、角部３５は、上記樹脂材料を型成形することによって作製することができる。

本例において、ガラスラン３の２つの嵌入凸部３１は、図３に示すごとく、基準角２１を覆うように設置された一つの角部３５に形成されている。嵌入凸部３１は、図３、図５、図６に示すごとく、樹脂ガラス２の基準辺２２１、２２２に形成されている切欠凹部２３に嵌入している。つまり、樹脂ガラス２とガラスラン３とは、切欠凹部２３と嵌入凸部３１とによって、係合している。

嵌入凸部３１は、図５、図６に示すごとく、ガラスラン３の底面部３２から、樹脂ガラス２の面方向に突出形成されている。嵌入凸部３１の突出量は、例えば、樹脂ガラス２の季節変動に伴った温度変化による最大変化幅を考慮して定めることができる。例えば、図６に示すごとく、Ｘ方向又はＹ方向における一方側に突出した嵌入凸部３１の突出量は、樹脂ガラス２のＸ方向又はＹ方向における最大変化幅よりも大きくすることができる。

底面部３２は、図４、図６、図７に示すごとく、樹脂ガラス２の外周端面２４と当接している。また、ガラスラン３は、図４、図５、図７に示すごとく、底面部３２のＺ方向における両端部から、樹脂ガラス２の表面２６１上及び裏面２６２上に延設されたリップ部３３を有する。リップ部３３は、底面部３２から、樹脂ガラス２の面方向に延設されている。つまり、樹脂ガラス２の表面２６１と裏面２６２とは、一対のリップ部３３によって挟持されている。また、嵌入凸部３１は、図５に示すごとく、リップ部３３が延設される方向に沿って突出形成されている。

また、リップ部３３は、図４、図５、図７に示すごとく、複数の突出部３３１を有する。突出部３３１は、樹脂ガラス２の表面２６１上及び裏面２６２上に向かって突出している。突出部３３１は、その先端部が樹脂ガラス２の表面２６１及び裏面２６２と当接している。

また、ガラスラン３は、図７に示すごとく、樹脂ガラス２の基準辺２２１、２２２以外の外周辺２５１、２５２の外周端面２４に対向する底面部３２の少なくとも一部に、樹脂ガラス２の伸縮に伴う相対的なスライドに追従して進退可能な可変部３２１を有している。本例において、可変部３２１は、基準辺２２１、２２２以外の外周辺２５１、２５２の外周端面２４に対向する底面部３２全体に設けられている。

また、可変部３２１は、図７に示すごとく、底面部３２を、中空部３２２を有する管状とすることにより形成されている。

また、ガラスラン３は、図４〜図７に示すごとく、突き当て部３６を有する。突き当て部３６は、図４、図５、図７に示すごとく、底面部３２のＺ方向における両端部から、リップ部３３が延設される方向とは反対の方向に向かって延設されている。突き当て部３６は、その延設方向において、フレーム４と当接している。

フレーム４は、図２に示すごとく、樹脂ガラス２の外周を覆っている。フレーム４は、Ｚ方向から見ると、角環状を呈する。フレーム４は、図４、図５、図７に示すごとく、ガラスラン３を介して、樹脂ガラス２の外周を覆っている。つまり、フレーム４は、樹脂ガラス２と接することなく、樹脂ガラス２の外周を覆っている。

また、基準辺２２１、２２２を覆っているフレーム４は、図２に示すごとく、Ｚ方向から見ると、基準辺２２１、２２２以外の外周辺２５１、２５２を覆っているフレーム４よりも、幅方向の大きさが小さい。また、外側をフレーム４によって覆われているガラスラン３も、フレーム４と同様に、基準辺２２１、２２２を覆っている側は、基準辺２２１、２２２以外の外周辺２５１、２５２を覆っている側よりも、幅方向の大きさが小さい。

フレーム４は、図４〜図７に示すごとく、第１フレーム部４１と、第２フレーム部４２とによって構成されている。第１フレーム部４１及び第２フレーム部４２は、図４、図５、図７に示すごとく、断面形状が略Ｌ字状を呈する。

第１フレーム部４１及び第２フレーム部４２は、ガラスラン３によって外周を覆われた樹脂ガラス２を、表裏両面から挟持するように組み付けられる。つまり、樹脂ガラス２の外周を覆っているガラスラン３は、第１フレーム部４１の挟持部４１１と、第２フレーム部４２の挟持部４２１とによって、Ｚ方向の両側から挟持されている。また、第１フレーム部４１と第２フレーム部４２とは、それぞれ、Ｚ方向に沿って形成された固定部４１２、４２２を有する。そして、第１フレーム部４１と第２フレーム部４２のそれぞれの固定部４１２、４２２同士をネジ４０によって締結固定することにより、樹脂ガラス窓１ａが組み付けられる。

また、第１フレーム部４１と第２フレーム部４２とによって囲われた空間には、図５に示すごとく、樹脂ガラス２の切欠凹部２３と、ガラスラン３の嵌入凸部３１とが配置されている。

また、樹脂ガラス窓１ａは、図１に示すごとく、被設置部５１である車体側面において、他の樹脂ガラス窓１ｂと隣接するように設置されている。樹脂ガラス窓１ａ及び樹脂ガラス窓１ｂは、両者の境界部を基準として線対称の構造を有している。なお、本明細書及び図面において、樹脂ガラス窓１ａと樹脂ガラス窓１ｂとの共通する部分については、共通の名称及び符号を用いる。

樹脂ガラス窓１ａ及び樹脂ガラス窓１ｂは、図２に示すごとく、それぞれの基準角２１及び一方の基準辺２２１同士が互いに隣接した状態で配置されている。また、それぞれの一方の基準辺２２１同士は、互いに平行となるように、隣接している。樹脂ガラス窓１ａ及び樹脂ガラス窓１ｂは、車体側面５１に対して、Ｘ方向であって、互いに離れる方向に、スライド可能に取り付けられている。

次に、本実施例の作用効果につき説明する。
上記樹脂ガラス窓１ａにおいて、基準角２１を形成する２つの基準辺２２１、２２２は、切欠凹部２３を有する。そして、切欠凹部２３には、ガラスラン３の嵌入凸部３１が嵌入されている。そのため、温度変化に伴って樹脂ガラス２が伸縮する場合には、樹脂ガラス２がガラスラン３との間において相対的に移動しようとしたときに、少なくとも樹脂ガラス２の切欠凹部２３と嵌入凸部３１との係合位置においては、基準辺２２１、２２２に沿った変形移動が抑制される。また、上記係合位置は、２つの基準辺２２１、２２２における基準角２１から近傍の位置に存在している。そのため、温度変化に伴う樹脂ガラス２の伸縮が生じた際の基準角２１の相対的移動も抑制され、樹脂ガラス２の伸縮移動は、実質的に基準角２１から離れるほど大きくなるよう制御される。

また、樹脂ガラス窓１ａは、このような構成を有しているため、樹脂ガラス２に模様や図柄を描いた場合には、基準角２１に近い位置では、温度変化に伴う模様や図柄の変化が小さく、基準角２１から離れるほどその変化が大きくなる傾向となる。そのため、たとえば、２枚の樹脂ガラス窓１ａ、１ｂを並列させて配置する場合においては、互いの基準角２１を隣接させ、かつ、それぞれ一方の基準辺２２１同士を平行に隣接させることによって、少なくともその隣接した基準辺２２１同士の伸縮状態は互いに追従しあう状態になり、これらに描かれた模様や図柄にズレが生じにくくなる。

また、上記樹脂ガラス窓１ａとその周囲とに模様や図柄を描く場合においては、樹脂ガラス２の基準角２１近傍での模様や図柄の変化量が小さく、基準角２１から離れるほど大きくなることをあらかじめ考慮することができる。そのため、樹脂ガラス窓１ａを設置する位置での模様や図柄の選択を従来よりも容易に行うことができる。

また、ガラスラン３は、基準辺２２１、２２２以外の外周辺２５１、２５２の外周端面２４に対向する底面部３２の少なくとも一部に、樹脂ガラス２の伸縮に伴う相対的なスライドに追従して進退可能な可変部３２１を有している。ガラスラン３は、可撓性を有する材料より作製されるため、底面部３２自体の伸縮によって樹脂ガラス２の伸縮にある程度追従することは可能であるが、構造的に進退可能な可変部３２１を設けることにより、樹脂ガラス２の伸縮量が大きくても、これに追従することが可能となる。特に、基準辺２２１、２２２以外の外周辺２５１、２５２に位置する外周端面２４は、基準角２１から離れた端部となって比較的大きく進退するため、基準辺２２１、２２２以外のこれらの外周辺２５１、２５２の外周端面２４に対向する位置に可変部３２１を設けることが有効である。

また、ガラスラン３は、基準辺２２１、２２２以外の外周辺２５１、２５２の外周端面２４に対向する底面部３２の全体に、可変部３２１を有している。それゆえ、樹脂ガラス２の伸縮に一層追従しやすい。

また、可変部３２１は、底面部３２を、中空部３２２を有する管状とすることにより形成されている。それゆえ、中空部３２２を潰す方向に管状部分を変形させることによって、許容できる伸縮追従量を高めることができる。

また、基準角２１を形成する２つの基準辺２２１、２２２は、上述のごとく、基準角２１の近傍に切欠凹部２３を有する。そして、切欠凹部２３には、ガラスラン３の嵌入凸部３１が嵌入されている。それゆえ、基準角２１を基準として、樹脂ガラス２の相対的なスライド量を規制することができる。それゆえ、基準辺２２１、２２２において、樹脂ガラスの外周を覆っているガラスラン３及びフレーム４の幅を小さくすることができる。その結果、被設置部５１に取り付けた際の美観を向上させることができる。

つまり、樹脂ガラス２は、それぞれの基準辺２２１、２２２の周辺において、実質的に基準角２１から離れるほど、図２の矢印に示すごとく、それぞれの基準辺２２１、２２２に沿った方向における、ガラスラン３に対する相対的なスライド量が大きくなるよう制御される。また、それぞれの基準辺２２１、２２２の周辺において、それぞれの基準辺２２１、２２２と直交する方向であって、面方向における樹脂ガラス２の相対的なスライド量が小さくなるよう制御される。それゆえ、基準辺２２１、２２２の外周端面２４に対向する底面部３２に可変部３２１が形成されていなくても、樹脂ガラス２の伸縮に追従することができる。その結果、基準辺２２１、２２２において、ガラスラン３及びフレーム４の幅を小さくすることができる。

また、ガラスラン３は、表裏面両側から樹脂ガラス２を挟持することにより、樹脂ガラス２の相対的な伸縮移動を許容しながら樹脂ガラス２を保持することができる。それゆえ、ガラスラン３は、樹脂ガラス２のサイズが大きい場合であっても、樹脂ガラス２の温度変化による膨張収縮に追従しやすい。つまり、樹脂ガラス２とリップ部３３との当接位置にて、樹脂ガラス２が摺動できるため、樹脂ガラス２の伸縮に追従しやすい。その結果、樹脂ガラス２のひずみが発生しにくい。

以上のごとく、本例によれば、温度変化により樹脂ガラス２が伸縮する際の変形態様を制御することができる樹脂ガラス窓１ａを提供することができる。

本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。

例えば、実施例１においては、２つの樹脂ガラス窓１ａ、１ｂをＸ方向に並べた例を示したが、一つの樹脂ガラス窓１ａを設置する場合でも、温度変化により樹脂ガラス２が伸縮する際の変形態様を制御でき、樹脂ガラス窓１ａとその周囲に描かれた模様や図柄のズレを制御することができる。つまり、樹脂ガラス窓１ａとその周囲とに模様や図柄を描く場合においては、樹脂ガラス２の基準角２１近傍での模様や図柄の変化量が小さく、基準角２１から離れるほど大きくなることをあらかじめ考慮することができる。そのため、樹脂ガラス窓１ａを設置する位置での模様や図柄の選択を従来よりも容易に行うことができる。

また、実施例１において、嵌入凸部３１は、ガラスラン３の角部３５に形成されているが、直線部３４に形成されていてもよい。

また、実施例１において、切欠凹部２３は、それぞれの基準辺２２１、２２２において、それぞれ一つ形成されている。ただし、それぞれの基準辺２２１、２２２において、２つ以上の切欠凹部２３が形成されていてもよい。また、嵌入凸部３１に関しても、切欠凹部２３の数に合わせ、それぞれの基準辺２２１、２２２に沿って、二つ以上設けられていても良い。

１ａ 樹脂ガラス窓
２ 樹脂ガラス
２１ 基準角
２２１、２２２ 基準辺
２３ 切欠凹部
２４ 外周端面
３ ガラスラン
３１ 嵌入凸部
３２ 底面部
３３ リップ部
４ フレーム

Claims (3)

1. 板状の樹脂ガラスと、該樹脂ガラスの外周を囲うように配置されたフレームと、該フレームと上記樹脂ガラスとの間に介設されたガラスランと、を有する樹脂ガラス窓であって、
   上記樹脂ガラスは、その厚み方向から見た外周形状において、１つの基準角と該基準角を形成する２つの基準辺とを有し、それぞれの上記基準辺には、上記基準角の近傍において外周端位置から内方に凹むように形成された切欠凹部を有しており、
   上記ガラスランは、上記樹脂ガラスの外周端面に対向する底面部と、該底面部から上記樹脂ガラスの表面上及び裏面上に延設されたリップ部とを有すると共に、上記底面部から突出形成され、上記樹脂ガラスの上記切欠凹部に嵌入された嵌入凸部を有する、樹脂ガラス窓。
2. 上記ガラスランは、上記樹脂ガラスの上記基準辺以外の外周辺の外周端面に対向する上記底面部の少なくとも一部に、上記樹脂ガラスの伸縮に伴う相対的なスライドに追従して進退可能な可変部を有している、請求項１に記載の樹脂ガラス窓。
3. 上記可変部は、上記底面部を、中空部を有する管状とすることにより形成されている、請求項２に記載の樹脂ガラス窓。

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