JP2021065840A - Exhaust gas treatment device and drying system including the same - Google Patents

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Abstract

To provide an exhaust gas treatment device that can effectively capture suspended substances contained in an exhaust gas emitted when an object to be heated is heated, and to provide a drying system including the same.SOLUTION: An exhaust gas treatment device 1 includes: a receiving port 15a for receiving an exhaust gas emitted when an object to be heated is heated; cooling mechanisms 10, 33, 21b for cooling the exhaust gas received from the receiving port; a filter 25 for capturing suspended substances contained in the exhaust gas cooled by the cooling mechanisms; and an exhaust port 16a for emitting the exhaust gas that has passed through the filter.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、排ガスを処理する排ガス処理装置及びこれを備えた乾燥システムに関する。 The present invention relates to an exhaust gas treatment device for treating exhaust gas and a drying system including the exhaust gas treatment device.

従来より、被加熱対象としての粉粒体材料を貯留する乾燥ホッパーに加熱したガスを供給して乾燥する乾燥装置が知られている。
例えば、下記特許文献１には、粉粒体材料を貯留する乾燥槽に、加熱器で加熱されたガスを供給する乾燥装置が開示されている。この乾燥装置は、乾燥槽に、乾燥槽から排出される空気に含まれる粉塵や塵埃等を捕捉するフィルターが設けられた排気部を設けた構成とされている。 Conventionally, a drying device has been known in which a heated gas is supplied to a drying hopper that stores a powder or granular material to be heated and dried.
For example, Patent Document 1 below discloses a drying device that supplies gas heated by a heater to a drying tank that stores powder or granular material. This drying device has a configuration in which the drying tank is provided with an exhaust unit provided with a filter for capturing dust, dust, etc. contained in the air discharged from the drying tank.

特開２０１３−２２１６３６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-221636

しかしながら、上記特許文献１に記載された乾燥装置では、パンチングメタル状のフィルターを設けた構成とされているので、比較的に大径状の異物の排出の防止は可能ではあるものの、被加熱対象に含まれる種々の添加材等が揮発したものや、その他の液状化した微粒子等については排出され易くなることが考えられる。 However, since the drying apparatus described in Patent Document 1 is provided with a punching metal-like filter, it is possible to prevent the discharge of relatively large-diameter foreign matter, but the object to be heated. It is considered that various additives and the like contained in the above are volatilized and other liquefied fine particles and the like are easily discharged.

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、被加熱対象を加熱して排出される排ガスに含まれる浮遊物質を効果的に捕捉し得る排ガス処理装置及びこれを備えた乾燥システムを提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides an exhaust gas treatment device capable of effectively capturing suspended solids contained in exhaust gas discharged by heating an object to be heated, and a drying system including the same. The purpose is to do.

前記目的を達成するために、本発明に係る排ガス処理装置は、被加熱対象を加熱して排出される排ガスを受け入れる受入口と、この受入口から受け入れた排ガスを冷却する冷却機構と、該冷却機構によって冷却された排ガスに含まれる浮遊物質を捕捉するフィルターと、該フィルターを通過した排ガスを排出する排出口と、を備えていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the exhaust gas treatment apparatus according to the present invention includes a receiving port that heats the object to be heated and receives the exhaust gas discharged, a cooling mechanism that cools the exhaust gas received from the receiving port, and the cooling. It is characterized by including a filter that captures suspended solids contained in the exhaust gas cooled by the mechanism, and an exhaust port that discharges the exhaust gas that has passed through the filter.

また、前記目的を達成するために、本発明に係る乾燥システムは、加熱されたガスが導入され、粉粒体材料を貯留する乾燥槽と、該乾燥槽から排出された排ガスを受け入れる本発明に係る排ガス処理装置と、を備えていることを特徴とする。 Further, in order to achieve the above object, the drying system according to the present invention relates to a drying tank in which heated gas is introduced and stores powder or granular material, and the present invention that receives exhaust gas discharged from the drying tank. It is characterized by being provided with such an exhaust gas treatment device.

また、前記目的を達成するために、本発明に係る乾燥システムは、粉粒体材料を貯留する乾燥槽と、この乾燥槽から排出されたガスを除湿する除湿器及び送風機が組み込まれ、該除湿器を通過したガスを前記乾燥槽に循環させる循環経路と、前記除湿器に加熱再生ガスを供給する加熱再生部と、前記除湿器から排出された排ガスとしての加熱再生ガスを受け入れる本発明に係る排ガス処理装置と、を備えていることを特徴とする。 Further, in order to achieve the above object, the drying system according to the present invention incorporates a drying tank for storing powder or granular material, a dehumidifier and a blower for dehumidifying the gas discharged from the drying tank, and the dehumidification. The present invention relates to a circulation path for circulating the gas passing through the container to the drying tank, a heating regeneration unit for supplying the heating regeneration gas to the dehumidifier, and a heating regeneration gas as exhaust gas discharged from the dehumidifier. It is characterized by being equipped with an exhaust gas treatment device.

本発明に係る排ガス処理装置及びこれを備えた乾燥システムは、上述のような構成としたことで、被加熱対象を加熱して排出される排ガスに含まれる浮遊物質を効果的に捕捉することができる。 The exhaust gas treatment device according to the present invention and the drying system provided with the exhaust gas treatment device have the above-mentioned configuration, so that the suspended solids contained in the exhaust gas discharged by heating the object to be heated can be effectively captured. it can.

本発明の一実施形態に係る排ガス処理装置の一例を模式的に示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows typically an example of the exhaust gas treatment apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 図１におけるＹ−Ｙ線矢視に対応させた概略縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view corresponding to the YY line arrow view in FIG. 同排ガス処理装置を模式的に示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows typically the exhaust gas treatment apparatus. 図１におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた概略横断面図である。It is a schematic cross-sectional view corresponding to the XX line arrow view in FIG. 同排ガス処理装置を備えた本発明の一実施形態に係る乾燥システムの一例を模式的に示す概略システム図である。It is a schematic system diagram which shows typically an example of the drying system which concerns on one Embodiment of this invention equipped with the exhaust gas treatment apparatus. 同排ガス処理装置を備えた本発明の他の実施形態に係る乾燥システムの一例を模式的に示す概略システム図である。It is a schematic system diagram which shows typically an example of the drying system which concerns on other embodiment of this invention provided with the exhaust gas treatment apparatus.

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
また、以下の実施形態では、実施形態に係る排ガス処理装置及びこれを備えた乾燥システムを設置した状態を基準として上下方向等の方向を説明する。
図１〜図５は、第１実施形態に係る排ガス処理装置及びこれを備えた第１実施形態に係る乾燥システムの一例を模式的に示す図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In some figures, some of the detailed codes attached to the other figures are omitted.
Further, in the following embodiment, the vertical direction and the like will be described with reference to the state in which the exhaust gas treatment device and the drying system provided with the exhaust gas treatment device according to the embodiment are installed.
1 to 5 are diagrams schematically showing an example of an exhaust gas treatment device according to the first embodiment and a drying system according to the first embodiment provided with the exhaust gas treatment device.

本実施形態に係る排ガス処理装置１は、図１に示すように、被加熱対象を加熱して排出される排ガスを受け入れる受入口１５ａと、この受入口１５ａから受け入れた排ガスを冷却する冷却機構１０，３３，２１ｂと、この冷却機構１０，３３，２１ｂによって冷却された排ガスに含まれる浮遊物質を捕捉するフィルター２５と、このフィルター２５を通過した排ガスを排出する排出口１６ａと、を備えている。このような構成とすれば、加熱された被加熱対象から揮発・蒸発した物質や、被加熱対象に付着していた物質が飛散・液状化した微粒子等の排ガスに含まれる浮遊物質を、冷却機構１０，３３，２１ｂによって冷却することで固化させてフィルター２５において捕捉し易くすることができる。これにより、排ガス処理装置１を経て排出されるガスの清浄化を図ることができ、被加熱対象を加熱して排ガスを排出する排ガスの排出元となる後記する乾燥装置４０が設置される箇所の空気汚染を軽減することができ、作業環境を改善することができる。また、排ガスの排出元が設置される箇所の天井や壁、床等への浮遊物質の付着による汚染や塗装の剥離等を軽減することができる。 As shown in FIG. 1, the exhaust gas treatment device 1 according to the present embodiment has a receiving port 15a for receiving exhaust gas discharged by heating an object to be heated and a cooling mechanism 10 for cooling the exhaust gas received from the receiving port 15a. , 33, 21b, a filter 25 that captures suspended substances contained in the exhaust gas cooled by the cooling mechanisms 10, 33, 21b, and an exhaust port 16a that discharges the exhaust gas that has passed through the filter 25. .. With such a configuration, the cooling mechanism cools the suspended solids contained in the exhaust gas such as the substances volatilized and vaporized from the heated object and the fine particles in which the substances adhering to the heated object are scattered and liquefied. By cooling with 10, 33, 21b, it can be solidified and easily captured by the filter 25. As a result, it is possible to purify the gas discharged through the exhaust gas treatment device 1, and the location where the drying device 40 described later, which is the source of the exhaust gas that discharges the exhaust gas by heating the object to be heated, is installed. Air pollution can be reduced and the working environment can be improved. In addition, it is possible to reduce contamination and peeling of paint due to adhesion of suspended solids to the ceiling, walls, floor, etc. where the exhaust gas emission source is installed.

この排ガス処理装置１は、本実施形態では、図５に示すように、本実施形態に係る乾燥システムＡに組み込まれている。この乾燥システムＡは、加熱されたガスが導入され、粉粒体材料を貯留する乾燥槽４１を備えている。排ガス処理装置１は、この乾燥槽４１から排出された排ガスを受け入れる構成とされている。このような構成とすれば、粉粒体材料の乾燥に使用されて乾燥槽４１から排出される、粉粒体材料に含まれていた各種添加材等の浮遊物質を排ガス処理装置１によって効果的に捕捉することができる。
ここに、上記粉粒体材料は、粉体・粒体状の材料を指すが、微小薄片状や短繊維片状、スライバー状の材料等を含む。
また、上記材料としては、樹脂ペレットや樹脂繊維片等の合成樹脂材料、金属材料、半導体材料、木質材料、薬品材料、食品材料等どのようなものでもよい。
また、粉粒体材料としては、例えば、合成樹脂成形品を成形する場合には、ナチュラル材（バージン材）や粉砕材、マスターバッチ材、各種添加材等が挙げられる。また、ガラス繊維や炭素繊維等の強化繊維を含んだ構成としてもよい。なお、乾燥システムＡの具体的構成については後述する。 In the present embodiment, the exhaust gas treatment device 1 is incorporated in the drying system A according to the present embodiment, as shown in FIG. The drying system A includes a drying tank 41 into which a heated gas is introduced and stores the powder or granular material. The exhaust gas treatment device 1 is configured to receive the exhaust gas discharged from the drying tank 41. With such a configuration, the exhaust gas treatment device 1 effectively removes suspended solids such as various additives contained in the powder or granular material, which are used for drying the powder or granular material and discharged from the drying tank 41. Can be captured in.
Here, the above-mentioned powder / granular material refers to a powder / granular material, but includes a fine flaky material, a short fiber piece, a sliver-like material, and the like.
The material may be any synthetic resin material such as resin pellets or resin fiber pieces, metal material, semiconductor material, wood material, chemical material, food material and the like.
Further, as the powder or granular material, for example, in the case of molding a synthetic resin molded product, a natural material (virgin material), a crushed material, a masterbatch material, various additives and the like can be mentioned. Further, the structure may include reinforcing fibers such as glass fiber and carbon fiber. The specific configuration of the drying system A will be described later.

排ガス処理装置１の冷却機構１０，３３，２１ｂは、後記するフィルター２５において排ガスに含まれる浮遊物質を捕捉し易くなるように、フィルター２５の上流側において排ガスが所定の温度以下となるように冷却する構成とされている。この所定の温度は、加熱されて揮発・蒸発したり、飛散・液状化したりした被加熱対象に含まれていた微粒子状の物質が固化し易くなる温度でもよく、また、この物質の凝固点程度でもよい。例えば、被加熱対象が上記のような合成樹脂材料である場合には、添加材としてステアリン酸が含まれている場合が多々あり、そのような場合には、ステアリン酸の種類にもよるが、冷却機構１０，３３，２１ｂは、フィルター２５に向かうガスの温度が７０℃以下となるように冷却する構成とされていてもよく、好ましくは、６０℃以下となるように冷却する構成とされていてもよく、より好ましくは、５０℃以下となるように冷却する構成とされていてもよい。なお、上記所定の温度は、被加熱対象の種類等によっては、その他の温度であってもよい。 The cooling mechanisms 10, 33, 21b of the exhaust gas treatment device 1 cool the exhaust gas to a predetermined temperature or lower on the upstream side of the filter 25 so that the filter 25 described later can easily capture suspended solids contained in the exhaust gas. It is configured to be. This predetermined temperature may be a temperature at which the fine particle-like substance contained in the object to be heated, which has been heated and volatilized / evaporated, scattered / liquefied, is likely to solidify, or may be about the freezing point of this substance. Good. For example, when the object to be heated is the synthetic resin material as described above, stearic acid is often contained as an additive, and in such a case, depending on the type of stearic acid, The cooling mechanisms 10, 33, and 21b may be configured to cool the gas toward the filter 25 so that the temperature is 70 ° C. or lower, and preferably cool so that the temperature of the gas toward the filter 25 is 60 ° C. or lower. It may be configured to be cooled to 50 ° C. or lower, more preferably 50 ° C. or lower. The predetermined temperature may be another temperature depending on the type of the object to be heated and the like.

また、冷却機構１０，３３，２１ｂは、本実施形態では、図１及び図４に示すように、排ガスが通過する通過部を冷却する冷却ガスを通過させる通過部が設けられた熱交換部１０，３３を備えている。このような構成とすれば、排ガスを冷却ガスによって間接的に冷却することができる。また、排ガスを冷却水によって冷却する水冷式としたものと比べて、装置構成の簡素化及び低コスト化を図ることができる。本実施形態では、この熱交換部１０，３３は、受入口１５ａが設けられ、排ガスを通過させる通過部を区画する本体ケーシング１０と、この本体ケーシング１０及びフィルター２５を通過した排ガスを冷却ガスとして通過させる通過部を構成し、本体ケーシング１０内を貫通するように設けられ、下流側端部３５が排出口１６ａに連通された筒状部３３と、を備えている。 Further, in the present embodiment, the cooling mechanisms 10, 33, 21b are provided with a heat exchange unit 10 provided with a passing portion for passing the cooling gas for cooling the passing portion through which the exhaust gas passes, as shown in FIGS. 1 and 4. , 33. With such a configuration, the exhaust gas can be indirectly cooled by the cooling gas. Further, as compared with the water-cooled type in which the exhaust gas is cooled by the cooling water, the device configuration can be simplified and the cost can be reduced. In the present embodiment, the heat exchange units 10 and 33 are provided with a receiving port 15a, and the main body casing 10 for partitioning the passing part through which the exhaust gas passes, and the exhaust gas passing through the main body casing 10 and the filter 25 are used as cooling gas. It is provided with a tubular portion 33 which constitutes a passing portion through which the passage is passed, is provided so as to penetrate the inside of the main body casing 10, and the downstream end portion 35 is communicated with the exhaust port 16a.

上記のような構成とすれば、高温側となる排ガスを、冷却ガスが通過する筒状部３３によって間接的に冷却することができる。また、受熱面積が比較的に大きい本体ケーシング１０の内面によっても排ガスを冷却することができる。また、筒状部３３が配された本体ケーシング１０内を排ガスが通過する際に、排ガスに含まれる液状化した微粒子等の浮遊物質が筒状部３３外周面や本体ケーシング１０内面に付着し、これにより、フィルター２５に向かう浮遊物質を減少させることができる。この結果、フィルター２５のメンテナンス時期（交換時期）を遅らせることができる。つまり、フィルター２５の長寿命化を図ることができる。
また、本体ケーシング１０を経た排ガスが、熱交換部を構成する筒状部３３を通過する冷却ガスとなるので、別系統から冷却ガスを供給する必要がなく、装置構成の簡素化及び低コスト化を図ることができる。
また、排ガス処理装置１の冷却機構１０，３３，２１ｂは、本実施形態では、排ガスに外気を混入させて冷却する外気混入部２１ｂを備えている。このような構成とすれば、混入される外気によって排ガスを直接的に冷却することができる。また、本実施形態のように、外気が混入された排ガスを、熱交換部１０，３３の低温側となる筒状部３３を通過させる冷却ガスとすれば、熱交換部１０，３３においてより効果的に排ガスを冷却することができる。 With the above configuration, the exhaust gas on the high temperature side can be indirectly cooled by the tubular portion 33 through which the cooling gas passes. In addition, the exhaust gas can be cooled by the inner surface of the main body casing 10 having a relatively large heat receiving area. Further, when the exhaust gas passes through the main body casing 10 in which the tubular portion 33 is arranged, suspended solids such as liquefied fine particles contained in the exhaust gas adhere to the outer peripheral surface of the tubular portion 33 and the inner surface of the main body casing 10. This makes it possible to reduce suspended solids toward the filter 25. As a result, the maintenance time (replacement time) of the filter 25 can be delayed. That is, the life of the filter 25 can be extended.
Further, since the exhaust gas that has passed through the main body casing 10 becomes the cooling gas that passes through the tubular portion 33 that constitutes the heat exchange portion, it is not necessary to supply the cooling gas from another system, and the device configuration is simplified and the cost is reduced. Can be planned.
Further, in the present embodiment, the cooling mechanisms 10, 33, 21b of the exhaust gas treatment device 1 include an outside air mixing unit 21b that mixes the outside air into the exhaust gas to cool the exhaust gas. With such a configuration, the exhaust gas can be directly cooled by the mixed outside air. Further, if the exhaust gas mixed with the outside air is used as the cooling gas that passes through the tubular portion 33 on the low temperature side of the heat exchange units 10 and 33 as in the present embodiment, the heat exchange units 10 and 33 are more effective. Exhaust gas can be cooled.

本体ケーシング１０は、本実施形態では、図１〜図４に示すように、箱状とされている。この本体ケーシング１０は、通過部の天側を区画する天壁部１１と、通過部の四周を区画する側壁部１２，１３，１４，１７と、通過部の底側を区画する底壁部１９と、を備えている。これら天壁部１１、四周の側壁部１２，１３，１４，１７及び底壁部１９は、いずれも薄板状とされている。なお、本体ケーシング１０としては、このような直方体箱状とされたものに限られず、略円筒状とされたものや、略多角筒状等とされたものでもよい。図例では、本体ケーシング１０を、平面視して一方向に長尺な略矩形状とした例を示している。四周の側壁部１２，１３，１４，１７は、本体ケーシング１０の長手方向に対向状に設けられた第１側壁部１２及び第３側壁部１４と、本体ケーシング１０の短手方向に対向状に設けられた第２側壁部１３及び第４側壁部１７と、によって構成されている。 In the present embodiment, the main body casing 10 has a box shape as shown in FIGS. 1 to 4. The main body casing 10 includes a top wall portion 11 for partitioning the top side of the passing portion, side wall portions 12, 13, 14, 17 for partitioning the four circumferences of the passing portion, and a bottom wall portion 19 for partitioning the bottom side of the passing portion. And have. The top wall portion 11, the side wall portions 12, 13, 14, 17 and the bottom wall portion 19 on the four circumferences are all thin plates. The main body casing 10 is not limited to such a rectangular parallelepiped box shape, but may be a substantially cylindrical shape, a substantially polygonal tubular shape, or the like. In the illustrated example, an example is shown in which the main body casing 10 has a substantially rectangular shape that is long in one direction in a plan view. The side wall portions 12, 13, 14, and 17 on the four circumferences are opposed to the first side wall portion 12 and the third side wall portion 14 provided so as to face each other in the longitudinal direction of the main body casing 10 in the lateral direction of the main body casing 10. It is composed of a second side wall portion 13 and a fourth side wall portion 17 provided.

受入口１５ａは、図１に示すように、第１側壁部１２及び第３側壁部１４のうちの一方としての第３側壁部１４の内面において開口するように設けられている。また、この受入口１５ａは、第３側壁部１４の下端側部位において開口するように設けられている。また、この受入口１５ａは、第２側壁部１３及び第４側壁部１７のうちの一方としての第２側壁部１３側部位に位置するように設けられている。つまり、この受入口１５ａは、第３側壁部１４の下端側で第２側壁部１３側の隅部近傍に位置するように設けられている。
また、第３側壁部１４には、この受入口１５ａを構成する接続管１５が設けられている。この接続管１５は、第３側壁部１４の外側面から第３側壁部１４の厚さ方向に突出するように設けられている。また、この接続管１５に、後記する乾燥システムＡの乾燥槽４１に接続された管路状の排ガス経路４９が接続される。 As shown in FIG. 1, the receiving port 15a is provided so as to open on the inner surface of the third side wall portion 14 as one of the first side wall portion 12 and the third side wall portion 14. Further, the receiving port 15a is provided so as to open at the lower end side portion of the third side wall portion 14. Further, the receiving port 15a is provided so as to be located at a portion on the side of the second side wall portion 13 as one of the second side wall portion 13 and the fourth side wall portion 17. That is, the receiving port 15a is provided so as to be located near the corner portion on the second side wall portion 13 side on the lower end side of the third side wall portion 14.
Further, the third side wall portion 14 is provided with a connecting pipe 15 constituting the receiving port 15a. The connecting pipe 15 is provided so as to project from the outer surface of the third side wall portion 14 in the thickness direction of the third side wall portion 14. Further, a pipeline-shaped exhaust gas path 49 connected to the drying tank 41 of the drying system A, which will be described later, is connected to the connecting pipe 15.

また、本実施形態では、図２に示すように、本体ケーシング１０内に、受入口１５ａから吹き出される排ガスを本体ケーシング１０の底壁部１９側に向かうようにかつ拡散させるように誘導する誘導板３６を設けた構成としている。このような構成とすれば、受入口１５ａを経て後記するフィルター２５側に向かう排ガスを、本体ケーシング１０内において拡散させることができ、本体ケーシング１０内に設けられた筒状部３３や本体ケーシング１０の通過部を区画する底壁部１９等に効果的に接触させることができる。これにより、筒状部３３や本体ケーシング１０と排ガスとの熱交換が効果的になされ、排ガスを効果的に冷却することができる。
この誘導板３６は、受入口１５ａの開口方向に見て、受入口１５ａの全体を覆うように、かつ受入口１５ａ側に向く面が、受入口１５ａが開口する第３側壁部１４側から離れるに従い底壁部１９に近づく傾斜面となるように設けられている。この誘導板３６の傾斜面の傾斜角度や、底壁部１９側端部となる下端縁と底壁部１９との隙間は、受入口１５ａから本体ケーシング１０内に吹き出される排ガスが円滑に拡散され、底壁部１９に接触し易くなるように適宜の傾斜角度や隙間とすればよい。また、図例では、誘導板３６の上端縁と第３側壁部１４との間に隙間を設けた例を示しているが、このような態様に限られない。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, the guidance for inducing the exhaust gas blown out from the receiving port 15a into the main body casing 10 so as to be directed toward the bottom wall portion 19 side of the main body casing 10 and diffused. The plate 36 is provided. With such a configuration, the exhaust gas that passes through the receiving port 15a and heads toward the filter 25 side, which will be described later, can be diffused in the main body casing 10, and the tubular portion 33 and the main body casing 10 provided in the main body casing 10 can be diffused. It is possible to effectively contact the bottom wall portion 19 or the like that partitions the passing portion of the above. As a result, heat exchange between the tubular portion 33 and the main body casing 10 and the exhaust gas is effectively performed, and the exhaust gas can be effectively cooled.
When viewed in the opening direction of the receiving port 15a, the guide plate 36 covers the entire receiving port 15a and the surface facing the receiving port 15a is separated from the third side wall portion 14 side where the receiving port 15a opens. Therefore, it is provided so as to have an inclined surface approaching the bottom wall portion 19. Exhaust gas blown out from the receiving port 15a into the main body casing 10 is smoothly diffused in the inclination angle of the inclined surface of the guide plate 36 and the gap between the lower end edge and the bottom wall portion 19 which are the ends on the bottom wall portion 19 side. Therefore, the inclination angle and the gap may be set appropriately so that the bottom wall portion 19 can be easily contacted. Further, in the illustrated example, an example in which a gap is provided between the upper end edge of the guide plate 36 and the third side wall portion 14 is shown, but the present invention is not limited to such an embodiment.

また、本実施形態では、図４に示すように、この誘導板３６を、受入口１５ａの開口方向に直交する方向に対向状に配された一対の側壁部としての第２側壁部１３と第４側壁部１７との間に亘って架け渡すように設けた構成としている。このような構成とすれば、受入口１５ａから吹き出される排ガスを本体ケーシング１０内の広範囲に亘って効果的に拡散させることができる。この誘導板３６は、第２側壁部１３側の端部が適宜の固着具や溶接等によって第２側壁部１３に固定され、第４側壁部１７側の端部が適宜の固着具や溶接等によって第４側壁部１７に固定されたものでもよい。
なお、誘導板３６としては、上記したような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものでもよい。また、このような誘導板３６を設けた態様に代えて、受入口１５ａを、本体ケーシング１０の底壁部１９側に向くように開口させた構成としてもよい。例えば、受入口１５ａを構成する接続管１５を本体ケーシング１０内において下方側に向けて屈曲させたような構成等としてもよい。本体ケーシング１０内に導入される排ガスを本体ケーシング１０内において拡散させる態様としては、その他、種々の態様の採用が可能である。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, the guide plate 36 is arranged with the second side wall portion 13 as a pair of side wall portions facing each other in the direction orthogonal to the opening direction of the receiving port 15a. The structure is provided so as to bridge the four side wall portions 17. With such a configuration, the exhaust gas blown out from the receiving port 15a can be effectively diffused over a wide range in the main body casing 10. The end of the guide plate 36 on the side of the second side wall 13 is fixed to the second side wall 13 by an appropriate fixing tool or welding, and the end on the side of the fourth side wall 17 is fixed to the second side wall 13 by an appropriate fixing tool or welding. It may be fixed to the fourth side wall portion 17 by
The guide plate 36 is not limited to the one having the above-mentioned configuration, and may have various other configurations. Further, instead of the mode in which the guide plate 36 is provided, the receiving port 15a may be opened so as to face the bottom wall portion 19 side of the main body casing 10. For example, the connecting pipe 15 constituting the receiving port 15a may be bent downward in the main body casing 10. As a mode for diffusing the exhaust gas introduced into the main body casing 10 in the main body casing 10, various other modes can be adopted.

また、本実施形態では、図４に示すように、底壁部１９に、本体ケーシング１０内において液化した液化物を排液する排液口（ドレン）１９ａを設けている。この排液口１９ａは、底壁部１９を貫通するように設けられている。図例では、この排液口１９ａを、第１側壁部１２と第３側壁部１４との対向方向で略中央側部位に位置するように、かつ第２側壁部１３側部位に位置するように設けた例を示している。なお、底壁部１９の内面（上面）を、この排液口１９ａに向けて下るように傾斜する緩やかな傾斜面としてもよい。
また、底壁部１９の下面側には、図２に示すように、排液口１９ａを構成する排液管が設けられている。この排液管に、適宜の排液回収管や排液回収容器等を接続するようにしてもよい。なお、排液管に、逆流を防止する適宜の逆止弁やドレントラップ等を設けた態様としてもよい。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, the bottom wall portion 19 is provided with a drain port (drain) 19a for draining the liquefied liquefied material in the main body casing 10. The drainage port 19a is provided so as to penetrate the bottom wall portion 19. In the illustrated example, the drainage port 19a is located at a substantially central portion in the opposite direction of the first side wall portion 12 and the third side wall portion 14 and at the second side wall portion 13 side portion. An example provided is shown. The inner surface (upper surface) of the bottom wall portion 19 may be a gently inclined surface that is inclined so as to descend toward the drainage port 19a.
Further, as shown in FIG. 2, a drainage pipe constituting the drainage port 19a is provided on the lower surface side of the bottom wall portion 19. An appropriate drainage recovery pipe, drainage recovery container, or the like may be connected to the drainage pipe. The drainage pipe may be provided with an appropriate check valve, drain trap, or the like to prevent backflow.

また、底壁部１９の下面側には、本体ケーシング１０を支持する支持脚部１９ｂが設けられている。図例では、本体ケーシング１０の長手方向両端側のそれぞれに支持脚部１９ｂ，１９ｂを設けた例を示している。これら支持脚部１９ｂ，１９ｂは、本体ケーシング１０の下面となる底壁部１９を設置対象面から浮かせて支持する構成とされている。また、これら支持脚部１９ｂ，１９ｂは、排液管が設置対象面に干渉しないように、底壁部１９の下面から排液管よりも突出した構成とされている。また、図例では、これら支持脚部１９ｂ，１９ｂを、溝形鋼状とした例を示しているが、このような態様に限られない。
当該排ガス処理装置１は、これら支持脚部１９ｂ，１９ｂを設置対象面に適宜、固定して設置されるものでもよい。また、当該排ガス処理装置１は、例えば、後記する乾燥装置４０の筐体上に設置されるものでもよい。なお、このような支持脚部１９ｂ，１９ｂを設けた態様に代えて、当該排ガス処理装置１の移動を可能とするキャスター等の転動体を底壁部１９の下面側に設けた構成等としてもよい。 Further, a support leg portion 19b for supporting the main body casing 10 is provided on the lower surface side of the bottom wall portion 19. In the illustrated example, support legs 19b and 19b are provided on both ends of the main body casing 10 in the longitudinal direction. These support legs 19b and 19b are configured to support the bottom wall portion 19 which is the lower surface of the main body casing 10 by floating it from the installation target surface. Further, these support legs 19b and 19b are configured to protrude from the lower surface of the bottom wall portion 19 with respect to the drainage pipe so that the drainage pipe does not interfere with the installation target surface. Further, in the illustrated example, examples in which the support legs 19b and 19b are shaped like channel steel are shown, but the present invention is not limited to such an embodiment.
The exhaust gas treatment device 1 may be installed by appropriately fixing these support legs 19b, 19b to the installation target surface. Further, the exhaust gas treatment device 1 may be installed on the housing of the drying device 40, which will be described later, for example. In addition, instead of the mode in which the support legs 19b and 19b are provided, a rolling element such as a caster that enables the movement of the exhaust gas treatment device 1 may be provided on the lower surface side of the bottom wall portion 19. Good.

フィルター２５は、図１及び図２に示すように、本体ケーシング１０に付設状に設けられたフィルターユニット２０に設けられている。このフィルターユニット２０は、フィルター２５を収容し、本体ケーシング１０に連通するように設けられたフィルター収容部２１を備えている。本体ケーシング１０には、フィルター収容部２１に向けて開口するフィルター側開口１７ａが設けられている。このフィルター側開口１７ａは、本体ケーシング１０の上端側部位において開口するように設けられている。また、このフィルター側開口１７ａは、受入口１５ａが設けられた第３側壁部１４とこれに対向される第１側壁部１２との対向方向で、第１側壁部１２側となる部位において開口するように設けられている。このような構成とすれば、受入口１５ａからフィルター２５に向かう排ガスの通過経路を比較的に長くすることができ、排ガスを効果的に冷却することができる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the filter 25 is provided in the filter unit 20 attached to the main body casing 10. The filter unit 20 includes a filter accommodating portion 21 that accommodates the filter 25 and is provided so as to communicate with the main body casing 10. The main body casing 10 is provided with a filter-side opening 17a that opens toward the filter accommodating portion 21. The filter side opening 17a is provided so as to open at the upper end side portion of the main body casing 10. Further, the filter-side opening 17a opens at a portion on the first side wall portion 12 side in a direction facing the third side wall portion 14 provided with the receiving port 15a and the first side wall portion 12 facing the third side wall portion 14. It is provided as follows. With such a configuration, the passage path of the exhaust gas from the receiving port 15a to the filter 25 can be made relatively long, and the exhaust gas can be effectively cooled.

また、本実施形態では、このフィルター側開口１７ａを、第２側壁部１３及び第４側壁部１７のうちの一方としての第２側壁部１３側部位に位置するように設けられた受入口１５ａとは反対側となる、第２側壁部１３及び第４側壁部１７のうちの他方としての第４側壁部１７側に設けた構成としている。また、このフィルター側開口１７ａを、第４側壁部１７を貫通させるように設けた構成としている。つまり、フィルター側開口１７ａは、第４側壁部１７の上端側で第１側壁部１２側の隅部近傍に位置するように設けられている。このような構成とすれば、受入口１５ａからフィルター２５に向かう排ガスの通過経路をより効果的に長くすることができる。
また、このフィルター側開口１７ａは、受入口１５ａよりも大径状とされている。図例では、このフィルター側開口１７ａの径を、排ガス通過方向下流側に設けられるフィルター２５の全体が開口方向に見てフィルター側開口１７ａ内に位置するような径とした例を示している。 Further, in the present embodiment, the filter-side opening 17a is provided with a receiving inlet 15a provided so as to be located on the second side wall portion 13 side portion as one of the second side wall portion 13 and the fourth side wall portion 17. Is provided on the side of the fourth side wall portion 17 as the other of the second side wall portion 13 and the fourth side wall portion 17, which is on the opposite side. Further, the filter-side opening 17a is provided so as to penetrate the fourth side wall portion 17. That is, the filter-side opening 17a is provided so as to be located near the corner on the first side wall portion 12 side on the upper end side of the fourth side wall portion 17. With such a configuration, the passage path of the exhaust gas from the receiving port 15a to the filter 25 can be lengthened more effectively.
Further, the filter-side opening 17a has a larger diameter than the receiving port 15a. In the illustrated example, the diameter of the filter-side opening 17a is set so that the entire filter 25 provided on the downstream side in the exhaust gas passage direction is located within the filter-side opening 17a when viewed in the opening direction.

フィルター収容部２１は、本体ケーシング１０内に向けて開口するようにガスの通過方向上流側に本体側開口２１ａを設けた構成とされている。この本体側開口２１ａは、フィルター側開口１７ａに一致するように設けられ、フィルター側開口１７ａと略同径状とされている。
また、このフィルター収容部２１には、フィルター２５を着脱自在とするメンテナンス開口２１ｄが設けられている。図例では、このメンテナンス開口２１ｄを、フィルター収容部２１の天側を区画する天壁部を貫通するように、上方側に向けて開口させた例を示している。このメンテナンス開口２１ｄの内径は、フィルター２５の抜き差しが可能なように、フィルター２５の外径よりも大とされている（図３参照）。
また、フィルターユニット２０には、このメンテナンス開口２１ｄを開閉する蓋体２２が設けられている。この蓋体２２は、本実施形態では、フィルター収容部２１の天壁部に対して着脱自在に設けられている。この蓋体２２は、図３に示すように、メンテナンス開口２１ｄよりも大径状とされている。 The filter accommodating portion 21 is configured to have a main body side opening 21a provided on the upstream side in the gas passage direction so as to open toward the inside of the main body casing 10. The main body side opening 21a is provided so as to coincide with the filter side opening 17a, and has substantially the same diameter as the filter side opening 17a.
Further, the filter accommodating portion 21 is provided with a maintenance opening 21d that allows the filter 25 to be attached and detached. In the illustrated example, an example is shown in which the maintenance opening 21d is opened upward so as to penetrate the top wall portion that partitions the top side of the filter accommodating portion 21. The inner diameter of the maintenance opening 21d is set to be larger than the outer diameter of the filter 25 so that the filter 25 can be inserted and removed (see FIG. 3).
Further, the filter unit 20 is provided with a lid 22 for opening and closing the maintenance opening 21d. In the present embodiment, the lid 22 is detachably provided with respect to the top wall portion of the filter accommodating portion 21. As shown in FIG. 3, the lid 22 has a diameter larger than that of the maintenance opening 21d.

また、この蓋体２２は、図２に示すように、フィルター２５を固定する固定具としても機能する固定具２４によって固定されている。この固定具２４は、フィルター収容部２１に対して固定的に、かつ上方側に向けて延びるように設けられ、蓋体２２に設けられた挿通孔に挿通される雄ねじ部２４ａと、この雄ねじ部２４ａにねじ合わされる雌ねじ穴が設けられ、蓋体２２を上方側から押えるように固定する蓋体固定部２４ｃと、を備えたものであってもよい。なお、蓋体２２を固定する固定具２４としては、このような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものでもよい。また、メンテナンス開口２１ｄを開閉する蓋体２２としては、着脱自在とされたものに限られず、適宜の蝶番等によってフィルター収容部２１に対して回転自在に連結されたものでもよい。なお、上記のような蓋体２２を設けた態様に代えて、フィルター２５に固定的に設けられた板状体がフィルター収容部２１のメンテナンス開口２１ｄの蓋体を構成するものであってもよい。 Further, as shown in FIG. 2, the lid 22 is fixed by a fixture 24 which also functions as a fixture for fixing the filter 25. The fixture 24 is provided so as to be fixed to the filter accommodating portion 21 and extend upward, and the male screw portion 24a inserted into the insertion hole provided in the lid 22 and the male screw portion. It may be provided with a female screw hole screwed into the 24a, and a lid fixing portion 24c for fixing the lid 22 so as to be pressed from above. The fixture 24 for fixing the lid 22 is not limited to such a configuration, and may have various other configurations. Further, the lid 22 that opens and closes the maintenance opening 21d is not limited to the one that is detachable, and may be rotatably connected to the filter accommodating portion 21 by an appropriate hinge or the like. Instead of the mode in which the lid 22 is provided as described above, a plate-like body fixedly provided on the filter 25 may constitute the lid of the maintenance opening 21d of the filter accommodating portion 21. ..

また、本実施形態では、フィルター収容部２１に、外気混入部２１ｂを設けた構成としている。また、図１及び図４に示すように、外気混入部２１ｂを、フィルター収容部２１の側壁部を貫通させるように設けた構成としている。また、外気混入部２１ｂを、フィルター収容部２１の対向状に配された両側壁部のそれぞれに設けた構成としている。また、フィルター収容部２１の各側壁部のそれぞれに、複数の外気混入部２１ｂを設けた構成としている。また、これら外気混入部２１ｂを、フィルター２５の上流側において外気を混入させるように、フィルター２５よりも本体ケーシング１０側に位置するように設けた構成としている。図例では、上下方向に長尺な略矩形孔状の外気混入部２１ｂを、各側壁部の上下に間隔を空けて設けた例を示している。なお、これら外気混入部２１ｂに、異物の混入を軽減するメッシュを設けたり、外気混入部２１ｂを多数のパンチング孔によって構成したりしてもよい。また、フィルター収容部２１の側壁部に外気混入部２１ｂを設けた構成に代えて、または加えて、フィルター収容部２１の天壁部や底側を区画する底壁部等に外気混入部２１ｂを設けた構成としてもよい。 Further, in the present embodiment, the filter accommodating portion 21 is provided with an outside air mixing portion 21b. Further, as shown in FIGS. 1 and 4, the outside air mixing portion 21b is provided so as to penetrate the side wall portion of the filter accommodating portion 21. Further, the outside air mixing portion 21b is provided on each of the side wall portions arranged in opposition to the filter accommodating portion 21. Further, a plurality of outside air mixing portions 21b are provided on each side wall portion of the filter accommodating portion 21. Further, these outside air mixing portions 21b are provided so as to be located closer to the main body casing 10 than the filter 25 so that the outside air is mixed on the upstream side of the filter 25. In the illustrated example, an example is shown in which outside air mixing portions 21b having a substantially rectangular hole shape long in the vertical direction are provided above and below each side wall portion at intervals. The outside air mixing portion 21b may be provided with a mesh for reducing the mixing of foreign matter, or the outside air mixing portion 21b may be composed of a large number of punching holes. Further, instead of or in addition to the configuration in which the outside air mixing portion 21b is provided on the side wall portion of the filter accommodating portion 21, the outside air mixing portion 21b is provided on the top wall portion of the filter accommodating portion 21, the bottom wall portion for partitioning the bottom side, and the like. It may be provided.

この外気混入部２１ｂの開口面積は、熱交換部を構成する本体ケーシング１０を経て冷却された排ガスと混合された下流側に向かうガスの温度が上記のような所定の温度以下となるように、本体ケーシング１０内に導入される排ガスの温度や外気温度等に応じて適宜の面積としてもよい。また、この外気混入部２１ｂの開口面積は、本体ケーシング１０内に導入される排ガスの流量（体積流量）に対して、混入される外気の流量（体積流量）が１／２倍〜４倍程度となるようにしてもよく、好ましくは、２倍〜４倍程度となるようにしてもよい。また、外気混入部２１ｂによって排ガスに混入させる外気の導入量の調整が可能なように、開口面積を増減させるシャッター状部材を設けた構成としてもよい。
なお、外気混入部２１ｂをフィルター収容部２１に設けた構成に代えて、または加えて、本体ケーシング１０に設けた構成としてもよく、更には、外気混入部２１ｂを設けていない構成としてもよい。 The opening area of the outside air mixing portion 21b is such that the temperature of the gas toward the downstream side mixed with the cooled exhaust gas through the main body casing 10 constituting the heat exchange portion is equal to or lower than the predetermined temperature as described above. The area may be set appropriately according to the temperature of the exhaust gas introduced into the main body casing 10, the outside air temperature, and the like. Further, the opening area of the outside air mixing portion 21b is such that the flow rate (volumetric flow rate) of the mixed outside air is about 1/2 to 4 times the flow rate (volumetric flow rate) of the exhaust gas introduced into the main body casing 10. It may be set to about 2 to 4 times, preferably about 2 to 4 times. Further, a shutter-like member for increasing or decreasing the opening area may be provided so that the amount of outside air introduced into the exhaust gas can be adjusted by the outside air mixing portion 21b.
In addition, the outside air mixing portion 21b may be provided in the main body casing 10 instead of or in addition to the configuration provided in the filter accommodating portion 21, and further, the outside air mixing portion 21b may not be provided.

また、フィルター収容部２１のガスの通過方向下流側には、筒状部３３に連通される下流側開口２１ｃが設けられている。この下流側開口２１ｃは、図２に示すように、フィルター収容部２１の底壁部を貫通するように設けられている。本体ケーシング１０を経た排ガスは、フィルター収容部２１の本体側開口２１ａを介してフィルター収容部２１内に導入され、外気混入部２１ｂによって外気が混入されて更に冷却され、フィルター２５を通過し、下流側開口２１ｃを介して筒状部３３に向けて送出される。
フィルター２５は、上記のように排ガスを通過させて排ガスに含まれる浮遊物質等を捕捉するフィルター部２６を備えている。このフィルター部２６は、本実施形態では、軸方向を上下方向に沿わせて配される略筒状（図例では、略円筒状）とされており、周壁部を径方向外側から軸心側となる筒内側に向けて排ガスが通過する際に排ガスに含まれる浮遊物質等を捕捉する構成とされている。 Further, on the downstream side of the filter accommodating portion 21 in the gas passage direction, a downstream opening 21c that communicates with the tubular portion 33 is provided. As shown in FIG. 2, the downstream opening 21c is provided so as to penetrate the bottom wall portion of the filter accommodating portion 21. The exhaust gas that has passed through the main body casing 10 is introduced into the filter accommodating portion 21 through the main body side opening 21a of the filter accommodating portion 21, is further cooled by being mixed with the outside air by the outside air mixing portion 21b, passes through the filter 25, and is downstream. It is delivered toward the tubular portion 33 through the side opening 21c.
The filter 25 includes a filter unit 26 that allows the exhaust gas to pass through and captures suspended solids and the like contained in the exhaust gas as described above. In the present embodiment, the filter portion 26 has a substantially tubular shape (substantially cylindrical shape in the illustrated example) arranged along the vertical direction in the axial direction, and the peripheral wall portion is axially centered from the outside in the radial direction. It is configured to capture suspended solids and the like contained in the exhaust gas when the exhaust gas passes toward the inside of the cylinder.

本実施形態では、フィルター部２６は、ろ紙やろ布等の各種ろ材を、プリーツ状に形成したプリーツ型フィルターとされている。なお、フィルター部２６としては、このようなプリーツ型フィルターに限られず、各種ろ材を複数層や複数段状に設けたものや、焼結フィルター等であってもよい。
また、このフィルター部２６の軸方向一方側としての上方側には、軸方向一方側を覆う板状の第１覆板２７が設けられている。この第１覆板２７は、フィルター部２６の軸方向一方側の開口を覆うように設けられている。また、この第１覆板２７の略中央部には、フィルター２５をフィルター収容部２１に対して固定する固定具２４を構成する雄ねじ部２４ａが挿通される挿通孔が貫通して設けられている。 In the present embodiment, the filter unit 26 is a pleated type filter in which various filter media such as filter paper and filter cloth are formed in a pleated shape. The filter unit 26 is not limited to such a pleated filter, and may be a filter having a plurality of layers or a plurality of stages of various filter media, a sintered filter, or the like.
Further, on the upper side of the filter portion 26 as one side in the axial direction, a plate-shaped first cover plate 27 that covers one side in the axial direction is provided. The first cover plate 27 is provided so as to cover the opening on one side in the axial direction of the filter portion 26. Further, an insertion hole through which a male screw portion 24a constituting a fixture 24 for fixing the filter 25 to the filter accommodating portion 21 is inserted is provided in a substantially central portion of the first cover plate 27. ..

また、このフィルター部２６の軸方向他方側としての下方側には、軸方向他方側の外周側部位を覆う板状の第２覆板２８が設けられている。この第２覆板２８には、筒状とされたフィルター部２６の軸方向他方側の開口と略同径状の開口２８ａが設けられている。この開口２８ａは、フィルター収容部２１の下流側開口２１ｃと略同径状とされている。また、フィルター２５は、この開口２８ａとフィルター収容部２１の下流側開口２１ｃとが平面視して略同心状となるようにフィルター収容部２１に収容される。
また、本実施形態では、この第２覆板２８とフィルター収容部２１の底壁部との間を密封するシール部材２９を設けた構成としている。このシール部材２９は、フィルター部２６の軸方向他方側の開口２８ａ及びフィルター収容部２１の下流側開口２１ｃよりも大径状とされた環状とされている。図例では、第２覆板２８の底壁部側に向く下側面の外周縁部に沿わせるようにシール部材２９を設けた例を示している。このシール部材２９としては、ゴムや樹脂発泡体等から形成されたものでもよく、例えば、発泡シリコンから形成されたものでもよい。なお、このシール部材２９は、第２覆板２８及びフィルター収容部２１の底壁部の両方または一方に、適宜の接着剤や粘着材等によって固定されたものでもよい。 Further, on the lower side of the filter portion 26 as the other side in the axial direction, a plate-shaped second cover plate 28 that covers the outer peripheral side portion on the other side in the axial direction is provided. The second cover plate 28 is provided with an opening 28a having a diameter substantially the same as the opening on the other side in the axial direction of the tubular filter portion 26. The opening 28a has substantially the same diameter as the downstream opening 21c of the filter accommodating portion 21. Further, the filter 25 is accommodated in the filter accommodating portion 21 so that the opening 28a and the downstream opening 21c of the filter accommodating portion 21 are substantially concentric in a plan view.
Further, in the present embodiment, the seal member 29 for sealing between the second cover plate 28 and the bottom wall portion of the filter accommodating portion 21 is provided. The seal member 29 has an annular shape having a diameter larger than that of the opening 28a on the other side in the axial direction of the filter portion 26 and the opening 21c on the downstream side of the filter accommodating portion 21. In the illustrated example, an example in which the seal member 29 is provided along the outer peripheral edge portion of the lower side surface facing the bottom wall portion side of the second cover plate 28 is shown. The seal member 29 may be made of rubber, a resin foam, or the like, or may be made of, for example, foamed silicon. The seal member 29 may be fixed to both or one of the second cover plate 28 and the bottom wall portion of the filter accommodating portion 21 with an appropriate adhesive, adhesive material, or the like.

また、フィルター収容部２１には、フィルター２５の開口２８ａに差し込まれ、フィルター２５の径方向への移動を抑制する移動抑制部２３が設けられている。この移動抑制部２３は、フィルター収容部２１の下流側開口２１ｃの内周縁から上方側に向けて延びるように設けられている。この移動抑制部２３は、開口２８ａ内周縁の周方向に間隔を空けた複数箇所に当接または近接され、フィルター２５の径方向への移動を抑制する構成とされたものでもよい。図例では、概ね上下方向に長尺帯状の移動抑制部２３を、上方側に向かうに従い軸心側に傾斜状に設けた例を示している。また、この移動抑制部２３の上端部に、固定具２４を構成する雄ねじ部２４ａが上方側に向けて延びるように設けられている。
固定具２４は、この雄ねじ部２４ａにねじ合わされる雌ねじ穴が設けられ、フィルター２５の第１覆板２７を上方側から押えるように固定するフィルター固定部２４ｂを備えたものであってもよい。なお、フィルター２５を固定する固定具２４としては、このような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものでもよい。また、フィルター２５としては、上記のような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものでもよい。 Further, the filter accommodating portion 21 is provided with a movement suppressing portion 23 that is inserted into the opening 28a of the filter 25 and suppresses the movement of the filter 25 in the radial direction. The movement suppressing portion 23 is provided so as to extend upward from the inner peripheral edge of the downstream opening 21c of the filter accommodating portion 21. The movement suppressing portion 23 may be configured to abut or approach a plurality of locations spaced apart in the circumferential direction of the inner peripheral edge of the opening 28a to suppress the movement of the filter 25 in the radial direction. In the illustrated example, an example is shown in which the movement suppressing portion 23 having a long strip shape in the vertical direction is provided so as to be inclined toward the axial center side toward the upper side. Further, a male screw portion 24a constituting the fixture 24 is provided at the upper end portion of the movement restraining portion 23 so as to extend upward.
The fixture 24 may be provided with a female screw hole screwed into the male screw portion 24a and provided with a filter fixing portion 24b for fixing the first cover plate 27 of the filter 25 so as to be pressed from above. The fixture 24 for fixing the filter 25 is not limited to such a configuration, and may have various other configurations. Further, the filter 25 is not limited to the one having the above-mentioned configuration, and may have various other configurations.

また、本実施形態では、排ガス処理装置１は、排ガスの通過方向でフィルター２５の下流側に、排ガスを下流側に向けて送気する送風機としての排ガス送風機３０を設けた構成とされている。このような構成とすれば、受入口１５ａを介して受け入れられる排ガスを円滑に下流側に向けて送気することができる。これにより、上記したように排ガスに外気を混入させたり、後記するように屈曲状に筒状部３３を設けたりした場合にも、上流側から排ガスを円滑に吸い込んで下流側に向けて送気することができる。
この排ガス送風機３０は、図示省略の羽根車を収容する送風機ケーシング３１と、羽根車を回転させる駆動部としての駆動モーター３２と、を備えている。図例では、この排ガス送風機３０を、フィルターユニット２０の下方側に接続筒を介して接続した例を示している。 Further, in the present embodiment, the exhaust gas treatment device 1 is provided with an exhaust gas blower 30 as a blower for blowing the exhaust gas toward the downstream side on the downstream side of the filter 25 in the passing direction of the exhaust gas. With such a configuration, the exhaust gas received through the receiving port 15a can be smoothly sent to the downstream side. As a result, even when the exhaust gas is mixed with the outside air as described above, or when the tubular portion 33 is provided in a bent shape as described later, the exhaust gas is smoothly sucked from the upstream side and sent to the downstream side. can do.
The exhaust gas blower 30 includes a blower casing 31 for accommodating an impeller (not shown) and a drive motor 32 as a drive unit for rotating the impeller. In the illustrated example, an example in which the exhaust gas blower 30 is connected to the lower side of the filter unit 20 via a connecting cylinder is shown.

送風機ケーシング３１には、羽根車の吸込側に設けられ、フィルター収容部２１の下流側開口２１ｃに連通される上流側開口３１ａが設けられている（図４参照）。この上流側開口３１ａは、羽根車の軸方向一方側となる上方側に向けて開口するように設けられている。
また、送風機ケーシング３１には、本体ケーシング１０に設けられた上流側接続管１８の接続口１８ａに連通される下流側開口３１ｂが設けられている。この下流側開口３１ｂは、羽根車の吐出側となる外径側において概ね接線方向に開口するように設けられている。
この排ガス送風機３０は、上記のように排ガスに外気を混入させて筒状部３３を介して排出口１６ａから排出させる場合には、混入される外気の流量（体積流量）が上記のような流量となるように受入口１５ａを通過する排ガスの流量（体積流量）よりも排出口１６ａから排出されるガス（冷却ガス）の流量（体積流量）が大となるように制御されるものでもよい。例えば、この排ガス送風機３０は、排出口１６ａから排出されるガスの流量が受入口１５ａを通過する排ガスの流量の１．５倍〜５倍程度となるように制御されるものでもよい。なお、排ガス送風機３０としては、上記のような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものでもよい。 The blower casing 31 is provided with an upstream opening 31a provided on the suction side of the impeller and communicating with the downstream opening 21c of the filter accommodating portion 21 (see FIG. 4). The upstream side opening 31a is provided so as to open toward the upper side, which is one side in the axial direction of the impeller.
Further, the blower casing 31 is provided with a downstream opening 31b that communicates with the connection port 18a of the upstream connection pipe 18 provided in the main body casing 10. The downstream opening 31b is provided so as to open substantially in the tangential direction on the outer diameter side which is the discharge side of the impeller.
In the exhaust gas blower 30, when the exhaust gas is mixed with the outside air and discharged from the discharge port 16a through the tubular portion 33 as described above, the flow rate (volumetric flow rate) of the mixed outside air is the flow rate as described above. The flow rate (volumetric flow rate) of the gas (cooling gas) discharged from the discharge port 16a may be controlled to be larger than the flow rate (volumetric flow rate) of the exhaust gas passing through the receiving port 15a. For example, the exhaust gas blower 30 may be controlled so that the flow rate of the gas discharged from the discharge port 16a is about 1.5 to 5 times the flow rate of the exhaust gas passing through the receiving port 15a. The exhaust gas blower 30 is not limited to the one having the above-mentioned configuration, and may have various other configurations.

上流側接続管１８は、第４側壁部１７を貫通するように設けられている。この上流側接続管１８の本体ケーシング１０外側に向けて突出する上流側端部に、送風機ケーシング３１の下流側開口３１ｂ周囲のフランジ状の接続部が接続される。また、この上流側接続管１８の本体ケーシング１０内側に向けて突出する下流側端部に、筒状部３３の上流側端部３４が接続される。本実施形態では、この上流側接続管１８を、本体ケーシング１０の下端側部位に設けた構成としている。また、図例では、上流側接続管１８を、第１側壁部１２と第３側壁部１４との対向方向で、第４側壁部１７の概ね中央部に位置するように設けた例を示している。
筒状部３３の下流側端部３５は、排出口１６ａを構成する下流側接続管１６に接続される。本実施形態では、この下流側接続管１６を、本体ケーシング１０の上端側部位に設けた構成としている。また、下流側接続管１６を、第３側壁部１４を貫通させるように設けた構成としている。この下流側接続管１６の本体ケーシング１０内側に向けて突出する上流側端部に、筒状部３３の下流側端部３５が接続される。また、図例では、下流側接続管１６を、第２側壁部１３と第４側壁部１７との対向方向で、第４側壁部１７側に位置するように設けた例を示している。 The upstream side connecting pipe 18 is provided so as to penetrate the fourth side wall portion 17. A flange-shaped connecting portion around the downstream opening 31b of the blower casing 31 is connected to the upstream end portion of the upstream connecting pipe 18 projecting toward the outside of the main body casing 10. Further, the upstream end 34 of the tubular portion 33 is connected to the downstream end of the upstream connecting pipe 18 projecting toward the inside of the main body casing 10. In the present embodiment, the upstream side connecting pipe 18 is provided at the lower end side portion of the main body casing 10. Further, in the illustrated example, an example is shown in which the upstream side connecting pipe 18 is provided so as to be located substantially at the center of the fourth side wall portion 17 in the opposite direction of the first side wall portion 12 and the third side wall portion 14. There is.
The downstream end 35 of the tubular portion 33 is connected to the downstream connecting pipe 16 constituting the discharge port 16a. In the present embodiment, the downstream connecting pipe 16 is provided at the upper end side portion of the main body casing 10. Further, the downstream connecting pipe 16 is provided so as to penetrate the third side wall portion 14. The downstream end 35 of the tubular portion 33 is connected to the upstream end of the downstream connecting pipe 16 projecting toward the inside of the main body casing 10. Further, in the illustrated example, an example is shown in which the downstream connecting pipe 16 is provided so as to be located on the fourth side wall portion 17 side in the opposite direction between the second side wall portion 13 and the fourth side wall portion 17.

筒状部３３は、内径が受入口１５ａの内径よりも大とされている。この筒状部３３の内径は、排出口１６ａに向けて円滑にガスが送出されるように適宜の径としてもよい。上記した上流側接続管１８の下流側端部及び下流側接続管１６の上流側端部の外径は、筒状部３３の内径に応じた径とされている。
また、本実施形態では、筒状部３３を、本体ケーシング１０内に比較的に密となるように、螺旋状に設けた構成としている。このような構成とすれば、低温側となる筒状部３３の表面積を比較的に大きくすることができ、本体ケーシング１０内に導入される排ガスを効果的に冷却することができる。図例では、筒状部３３を、本体ケーシング１０内の下端側部位から上端側部位に向けて螺旋状に、かつ複数巻（複数段）状に設けた例を示している。この筒状部３３の巻数や配置態様は、図例のようなものに限られず、その他、種々の変形が可能である。また、この筒状部３３は、例えば、アルミニウムやステンレス等の金属製で蛇腹状のフレキシブルホースであってもよい。また、本体ケーシング１０や、フィルター収容部２１、送風機ケーシング３１は、適宜の金属系材料から形成されたものでもよい。 The inner diameter of the tubular portion 33 is larger than the inner diameter of the receiving port 15a. The inner diameter of the tubular portion 33 may be an appropriate diameter so that the gas can be smoothly delivered toward the discharge port 16a. The outer diameters of the downstream end of the upstream connecting pipe 18 and the upstream end of the downstream connecting pipe 16 are set to have a diameter corresponding to the inner diameter of the tubular portion 33.
Further, in the present embodiment, the tubular portion 33 is spirally provided in the main body casing 10 so as to be relatively dense. With such a configuration, the surface area of the tubular portion 33 on the low temperature side can be made relatively large, and the exhaust gas introduced into the main body casing 10 can be effectively cooled. In the illustrated example, an example is shown in which the tubular portion 33 is provided in a spiral shape from a lower end side portion to an upper end side portion in the main body casing 10 and in a plurality of windings (plural steps). The number of turns and the arrangement mode of the tubular portion 33 are not limited to those shown in the figure, and various other modifications are possible. Further, the tubular portion 33 may be a bellows-shaped flexible hose made of metal such as aluminum or stainless steel. Further, the main body casing 10, the filter accommodating portion 21, and the blower casing 31 may be made of an appropriate metal-based material.

また、本実施形態では、排ガス処理装置１は、フィルター２５の交換時期を報知する報知部１６ｂを備えている。本実施形態では、この報知部１６ｂを、排出口１６ａから吹き出されるガスによって変位される帯状（テープ状、紐状）部材としている。このような構成とすれば、簡易な構成によって報知部１６ｂを構成することができる。
この報知部１６ｂは、上端側が排出口１６ａの上端縁部に固定され、下端側が吹き出されるガスによって排出口１６ａから離間するように変位される構成とされている。つまり、報知部１６ｂの下端側が図２の二点鎖線にて示すように、排出口１６ａから大きく離間するように変位していれば、フィルター２５の目詰まりがなく、未だ交換時期ではないと判断することができる。一方、報知部１６ｂの下端側が図２の実線にて示すように、排出口１６ａの下端縁部に接していたり、近接していたりすれば、フィルター２５に目詰まりが生じている、つまり、フィルター２５の交換時期であると判断することができる。図例では、帯状の報知部１６ｂを、第２側壁部１３と第４側壁部１７との対向方向に間隔を空けて複数箇所に設けた例を示している（図１も参照）。 Further, in the present embodiment, the exhaust gas treatment device 1 includes a notification unit 16b for notifying the replacement time of the filter 25. In the present embodiment, the notification unit 16b is a band-shaped (tape-shaped, string-shaped) member that is displaced by the gas blown out from the discharge port 16a. With such a configuration, the notification unit 16b can be configured by a simple configuration.
The notification unit 16b has a configuration in which the upper end side is fixed to the upper end edge portion of the discharge port 16a and the lower end side is displaced so as to be separated from the discharge port 16a by the gas blown out. That is, if the lower end side of the notification unit 16b is displaced so as to be largely separated from the discharge port 16a as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 2, it is determined that the filter 25 is not clogged and it is not yet time to replace it. can do. On the other hand, if the lower end side of the notification unit 16b is in contact with or close to the lower end edge of the discharge port 16a as shown by the solid line in FIG. 2, the filter 25 is clogged, that is, the filter. It can be determined that it is time to replace 25. In the illustrated example, an example is shown in which the band-shaped notification portions 16b are provided at a plurality of locations at intervals in the opposite directions of the second side wall portion 13 and the fourth side wall portion 17 (see also FIG. 1).

なお、報知部１６ｂとしては、上記したような構成とされたものに限られない。例えば、交換時期を検知する交換時期検知部による検知に基づいて報知する報知部１６ｂを設けた構成としてもよい。このような交換時期検知部としては、例えば、フィルター２５の下流側の圧力、流速及び流量のうちの少なくとも一つを検知するものでもよい。また、交換時期検知部の検出値が所定の値を下回れば、適所に設けられた制御部によって交換時期であると判断し、報知部１６ｂに報知させる構成とされたものでもよい。この場合は、報知部１６ｂは、音や光等によって交換時期を報知する構成とされたものでもよい。フィルター２５の交換時期を検知する交換時期検知部や、報知する報知部１６ｂとしては、その他、種々の構成とされたものでもよい。 The notification unit 16b is not limited to the one having the above-mentioned configuration. For example, a notification unit 16b that notifies based on the detection by the replacement time detection unit that detects the replacement time may be provided. As such a replacement time detection unit, for example, at least one of the pressure, the flow velocity, and the flow rate on the downstream side of the filter 25 may be detected. Further, if the detection value of the replacement time detection unit falls below a predetermined value, the control unit provided at an appropriate position may determine that it is the replacement time and notify the notification unit 16b. In this case, the notification unit 16b may be configured to notify the replacement time by sound, light, or the like. The replacement time detection unit that detects the replacement time of the filter 25 and the notification unit 16b that notifies the filter 25 may have various other configurations.

上記のような構成とされた排ガス処理装置１が組み込まれる第１実施形態に係る乾燥システムＡは、図５に示すように、粉粒体材料を貯留する乾燥槽４１を備えた乾燥装置４０を備えている。
乾燥槽４１は、図例では、上側部位が略筒形状とされ、下側部位が略逆錐形状とされたホッパー状とされている。この乾燥槽４１の上端部には、乾燥槽４１内を通過したガスを排出する排出口４２が設けられている。この排出口４２には、排ガス処理装置１に向けて排ガスを送出する排ガス経路４９が接続される。
また、乾燥装置４０は、乾燥槽４１内に導入されるガスを加熱する加熱部４６を備えている。図例では、この加熱部４６を、シーズヒーター等の加熱器４７を内蔵したボックス状とされたものとしている。また、この加熱部４６の上流側には、フィルター９を介して取り込んだ外気を、加熱部４６を通過させて乾燥槽４１に向けて送気する加熱ガス送風機４５が設けられている。 As shown in FIG. 5, the drying system A according to the first embodiment in which the exhaust gas treatment device 1 having the above configuration is incorporated includes a drying device 40 provided with a drying tank 41 for storing the powder or granular material. I have.
In the example, the drying tank 41 has a hopper shape in which the upper portion has a substantially tubular shape and the lower portion has a substantially inverted cone shape. At the upper end of the drying tank 41, a discharge port 42 for discharging the gas that has passed through the drying tank 41 is provided. An exhaust gas path 49 for sending exhaust gas toward the exhaust gas treatment device 1 is connected to the exhaust port 42.
Further, the drying device 40 includes a heating unit 46 that heats the gas introduced into the drying tank 41. In the illustrated example, the heating unit 46 has a box shape incorporating a heater 47 such as a sheathed heater. Further, on the upstream side of the heating unit 46, a heating gas blower 45 is provided which blows the outside air taken in through the filter 9 through the heating unit 46 toward the drying tank 41.

また、加熱部４６の下流側には、乾燥槽４１内において上下方向に延びる通気管４８が設けられている。また、この通気管４８の下端部には、乾燥槽４１内にガスを導入する導入口が設けられている。この導入口から乾燥槽４１内における下端部に吐出された乾燥用のガスは、乾燥槽４１内に貯留された粉粒体材料層を通過し、上端部に設けられた排出口４２を介して排ガス経路４９に向けて排気される。排ガス経路４９を経た排ガスは、排ガス処理装置１に導入され、冷却機構１０，３３，２１ｂによって冷却され、浮遊物質等がフィルター２５において捕捉され、排出口１６ａから排出される。
なお、加熱部４６としては、上記したような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものの採用が可能である。 Further, on the downstream side of the heating unit 46, a ventilation pipe 48 extending in the vertical direction is provided in the drying tank 41. Further, at the lower end of the ventilation pipe 48, an introduction port for introducing gas into the drying tank 41 is provided. The drying gas discharged from the introduction port to the lower end portion in the drying tank 41 passes through the powder or granular material material layer stored in the drying tank 41, and passes through the discharge port 42 provided in the upper end portion. It is exhausted toward the exhaust gas path 49. The exhaust gas that has passed through the exhaust gas path 49 is introduced into the exhaust gas treatment device 1, cooled by the cooling mechanisms 10, 33, 21b, suspended solids and the like are captured by the filter 25, and discharged from the discharge port 16a.
The heating unit 46 is not limited to the one having the above-mentioned configuration, and other various configurations can be adopted.

また、乾燥槽４１の下端部には、乾燥槽４１において乾燥された粉粒体材料を排出する排出部４３が設けられている。この排出部４３としては、適宜の弁体を備えたものであってもよい。図例では、この排出部４３から排出される粉粒体材料を、供給先２の捕集部３に向けて材料輸送管路５Ｂを介して空気輸送する構成とした例を示している。供給先２としては、例えば、射出成形機等の成形機であってもよい。なお、当該乾燥システムＡの乾燥槽４１は、供給先２から離間して設置される態様に限られず、供給先２上に直接的（直付的）に設置されるものでもよい。
また、本実施形態では、材料元４から乾燥槽４１に向けて粉粒体材料を空気輸送する態様とした例を示している。また、乾燥槽４１の上端部に、材料元４から空気輸送される粉粒体材料を捕集する捕集器４４を設けた構成としている。また、本実施形態では、材料元４の粉粒体材料を乾燥装置４０の捕集器４４に空気輸送（一次輸送）する際に駆動される輸送空気源８と、乾燥装置４０の乾燥槽４１の粉粒体材料を供給先２の捕集部３に空気輸送（二次輸送）する際に駆動される輸送空気源８と、を共通の輸送空気源としている。つまり、一次輸送と二次輸送とを単一の輸送空気源８によって実行可能な構成としている。 Further, at the lower end of the drying tank 41, a discharge portion 43 for discharging the powder or granular material material dried in the drying tank 41 is provided. The discharge unit 43 may be provided with an appropriate valve body. In the illustrated example, an example is shown in which the powder or granular material material discharged from the discharge section 43 is air-transported to the collection section 3 of the supply destination 2 via the material transport line 5B. The supply destination 2 may be, for example, a molding machine such as an injection molding machine. The drying tank 41 of the drying system A is not limited to the mode in which it is installed away from the supply destination 2, and may be installed directly (directly attached) on the supply destination 2.
Further, in the present embodiment, an example is shown in which the powder or granular material is air-transported from the material source 4 to the drying tank 41. Further, a collector 44 for collecting the powder or granular material material to be air-transported from the material source 4 is provided at the upper end of the drying tank 41. Further, in the present embodiment, the transport air source 8 driven when the powder or granular material of the material source 4 is air-transported (primary transport) to the collector 44 of the drying device 40, and the drying tank 41 of the drying device 40. The transport air source 8 driven when the powder or granular material of the above is air-transported (secondary transport) to the collection unit 3 of the supply destination 2 is used as a common transport air source. That is, the primary transport and the secondary transport are configured to be feasible by a single transport air source 8.

乾燥槽４１の捕集器４４には、材料元４の排出部に接続された材料輸送管路５Ａが接続される導入管と、輸送空気源８の吸込側に連通される一次吸引管路６Ａが接続される吸引管と、が設けられている。
供給先２の捕集部３には、乾燥槽４１の排出部４３に接続された材料輸送管路５Ｂが接続される導入管と、輸送空気源８の吸込側に連通される二次吸引管路６Ｂが接続される吸引管と、が設けられている。
一次吸引管路６Ａ及び二次吸引管路６Ｂは、切替弁７を介して輸送空気源８の吸込側に接続された吸引管路６に連通されている。この切替弁７を、一方側（一次側）に切り替えれば、吸引管路６と一次吸引管路６Ａとが連通され、材料元４から乾燥装置４０の捕集器４４に向けて粉粒体材料の空気輸送が可能となる。また、この切替弁７を、他方側（二次側）に切り替えれば、吸引管路６と二次吸引管路６Ｂとが連通され、乾燥装置４０の乾燥槽４１から供給先２の捕集部３に向けて粉粒体材料の空気輸送が可能となる。 The collector 44 of the drying tank 41 has an introduction pipe to which the material transport pipe 5A connected to the discharge portion of the material source 4 is connected and a primary suction pipe 6A communicating with the suction side of the transport air source 8. Is provided with a suction pipe to which the is connected.
The collection section 3 of the supply destination 2 has an introduction pipe to which the material transport line 5B connected to the discharge section 43 of the drying tank 41 is connected, and a secondary suction pipe that communicates with the suction side of the transport air source 8. A suction pipe to which the road 6B is connected is provided.
The primary suction line 6A and the secondary suction line 6B are communicated with the suction line 6 connected to the suction side of the transport air source 8 via the switching valve 7. When the switching valve 7 is switched to one side (primary side), the suction pipe line 6 and the primary suction pipe line 6A are communicated with each other, and the powder or granular material is directed from the material source 4 toward the collector 44 of the drying device 40. Air transportation is possible. Further, if the switching valve 7 is switched to the other side (secondary side), the suction pipe line 6 and the secondary suction pipe line 6B are communicated with each other, and the collecting portion of the supply destination 2 from the drying tank 41 of the drying device 40 Air transportation of the powder or granular material becomes possible toward 3.

また、図例では、この切替弁７と輸送空気源８との間の吸引管路６に粉塵等を捕捉するフィルター９を設けた例を示している。
なお、輸送空気源８としては、適宜のブロワ（送風機）等であってもよい。また、図例では、輸送空気源８の吐出側に、乾燥装置４０の排出部４３に接続された材料輸送管路５Ｂに連通される還流管路６Ｃを接続した例を示しているが、このような態様に限られない。
また、排ガス処理装置１に向けて排ガスを排出する乾燥装置４０としては、上記したような態様とされたものに限られず、その他、種々の態様とされたものでもよい。 Further, in the illustrated example, an example in which a filter 9 for capturing dust and the like is provided in the suction pipe line 6 between the switching valve 7 and the transport air source 8 is shown.
The transport air source 8 may be an appropriate blower (blower) or the like. Further, in the illustrated example, an example in which a reflux pipe 6C communicating with the material transport pipe 5B connected to the discharge portion 43 of the drying device 40 is connected to the discharge side of the transport air source 8 is shown. It is not limited to such an aspect.
Further, the drying device 40 that discharges the exhaust gas toward the exhaust gas treatment device 1 is not limited to the above-described mode, and may have various other modes.

次に、上記構成とされた排ガス処理装置１が組み込まれる第２実施形態に係る乾燥システムの一例について、図６を参照して説明する。
なお、以下の実施形態では、先に説明した実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。また、先に説明した実施形態と同様の動作や作用効果等についても説明を省略または簡略に説明する。 Next, an example of the drying system according to the second embodiment in which the exhaust gas treatment device 1 having the above configuration is incorporated will be described with reference to FIG.
In the following embodiments, the differences from the embodiments described above will be mainly described, and the same configurations will be designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted or briefly described. In addition, the same operation, action, and effect as those of the above-described embodiment will be omitted or briefly described.

本実施形態に係る乾燥システムＢは、図６に示すように、上記と概ね同様の構成とされた粉粒体材料を貯留する乾燥槽４１を含む乾燥装置４０を備えている。
また、この乾燥システムＢは、この乾燥槽４１から排出されたガスを除湿する除湿器５１及び送風機としての循環送風機５３が組み込まれ、除湿器５１を通過したガスを乾燥槽４１に循環させる循環経路４９Ａ，５２，５２Ａと、除湿器５１に加熱再生ガスを供給する加熱再生部５５と、除湿器５１から排出された排ガスとしての加熱再生ガスを受け入れる排ガス処理装置１と、を備えている。このような構成とすれば、乾燥槽４１に貯留された粉粒体材料を、除湿器５１において除湿されたガスによって効果的に乾燥することができる。また、粉粒体材料の乾燥に使用された排ガスに含まれ、除湿器５１を通過する際に吸着された浮遊物質が加熱再生ガスによって吹き飛ばされて除湿器５１から排出される場合にも、この浮遊物質を排ガス処理装置１によって効果的に捕捉することができる。 As shown in FIG. 6, the drying system B according to the present embodiment includes a drying device 40 including a drying tank 41 for storing powder or granular material having substantially the same configuration as described above.
Further, in the drying system B, a dehumidifier 51 for dehumidifying the gas discharged from the drying tank 41 and a circulation blower 53 as a blower are incorporated, and a circulation path for circulating the gas passing through the dehumidifier 51 to the drying tank 41. It includes 49A, 52, 52A, a heating regeneration unit 55 that supplies the heating regeneration gas to the dehumidifier 51, and an exhaust gas treatment device 1 that receives the heating regeneration gas as the exhaust gas discharged from the dehumidifier 51. With such a configuration, the powder or granular material material stored in the drying tank 41 can be effectively dried by the dehumidified gas in the dehumidifier 51. Further, when the suspended solids contained in the exhaust gas used for drying the powder or granular material and adsorbed when passing through the dehumidifier 51 are blown off by the heated regenerated gas and discharged from the dehumidifier 51, this is also the case. Suspended solids can be effectively captured by the exhaust gas treatment device 1.

循環経路４９Ａ，５２，５２Ａ、除湿器５１、循環送風機５３及び加熱再生部５５は、乾燥装置４０から排出された排ガスを除湿して乾燥装置４０の加熱部４６に循環させる除湿ユニット５０を構成する。つまり、本実施形態では、乾燥装置４０の加熱部４６にガスを送気する加熱ガス送風機４５に代えて、除湿ユニット５０を設けた構成としている。
除湿器５１は、図例では、モーター等によって回転される略円筒状の除湿ロータとされている。この除湿器５１は、詳細な図示は省略しているが、軸方向に貫通する多数のガス流通路が設けられたハニカム状とされ、ガス流通路を形成する隔壁に水分を吸着する合成ゼオライトやシリカゲル等の適宜の吸着剤を含浸乃至は捕捉させた構成とされたものでもよい。また、この除湿器５１の軸方向両側には、この除湿器５１を、除湿処理ゾーン５１ａ、加熱再生ゾーン５１ｂ及び冷却再生ゾーン５１ｃに区画する区画壁が設けられた蓋体が設けられている。 The circulation paths 49A, 52, 52A, the dehumidifier 51, the circulation blower 53, and the heating / regeneration unit 55 form a dehumidifying unit 50 that dehumidifies the exhaust gas discharged from the drying device 40 and circulates it to the heating unit 46 of the drying device 40. .. That is, in the present embodiment, the dehumidifying unit 50 is provided in place of the heating gas blower 45 that blows gas to the heating unit 46 of the drying device 40.
In the illustrated example, the dehumidifier 51 is a substantially cylindrical dehumidifier rotor that is rotated by a motor or the like. Although detailed illustration is omitted, the dehumidifier 51 has a honeycomb shape provided with a large number of gas flow passages penetrating in the axial direction, and a synthetic zeolite or a synthetic zeolite that adsorbs water to a partition wall forming the gas flow passage. It may be configured to be impregnated or trapped with an appropriate adsorbent such as silica gel. Further, on both sides of the dehumidifier 51 in the axial direction, lids provided with partition walls for partitioning the dehumidifier 51 into a dehumidification treatment zone 51a, a heat regeneration zone 51b, and a cooling regeneration zone 51c are provided.

循環経路４９Ａ，５２，５２Ａは、乾燥槽４１の排出口４２に接続された排ガス経路４９Ａと、上流側が排ガス経路４９Ａにフィルター９を介して連通される一方、下流側が除湿器５１の上流側に接続された上流側循環経路５２と、上流側が除湿器５１の下流側に接続される一方、下流側が乾燥槽４１の加熱部４６に接続された下流側循環経路５２Ａと、によって構成されている。循環送風機５３は、上流側循環経路５２に配設されている。また、この上流側循環経路５２における循環送風機５３の上流側には、ガスを冷却する冷却器５４が配設されている。この冷却器５４は、循環送風機５３に高温のガスが導入されないように、当該冷却器５４を経たガスの温度が、例えば、８０℃以下（好ましくは６０℃以下）となるように冷却する構成とされたものでもよい。図例では、この冷却器５４を、ファンを備えた空冷式とした例を示しているが、水冷式等、種々の構成とされたものの採用が可能である。 The circulation paths 49A, 52, and 52A communicate with the exhaust gas path 49A connected to the discharge port 42 of the drying tank 41 via the filter 9 on the upstream side, while the downstream side is on the upstream side of the dehumidifier 51. It is composed of a connected upstream circulation path 52 and a downstream circulation path 52A in which the upstream side is connected to the downstream side of the dehumidifier 51 and the downstream side is connected to the heating unit 46 of the drying tank 41. The circulation blower 53 is arranged in the upstream circulation path 52. Further, a cooler 54 for cooling the gas is arranged on the upstream side of the circulation blower 53 in the upstream circulation path 52. The cooler 54 is configured to cool the gas through the cooler 54 so that the temperature of the gas passing through the cooler 54 is, for example, 80 ° C. or lower (preferably 60 ° C. or lower) so that the high-temperature gas is not introduced into the circulation blower 53. It may be the one that has been done. In the illustrated example, the cooler 54 is an air-cooled type equipped with a fan, but a water-cooled type or the like having various configurations can be adopted.

また、上流側循環経路５２は、除湿器５１の上流側において除湿処理ゾーン５１ａに連通される除湿側経路と冷却再生ゾーン５１ｃに連通される冷却側経路とに分岐されている。
除湿処理ゾーン５１ａの下流側には、下流側循環経路５２Ａが接続されている。本実施形態では、この下流側循環経路５２Ａに、排ガス経路４９Ａから分岐されたバイパス経路４９Ｂを合流させるように接続した構成としている。また、このバイパス経路４９Ｂに、バイパス経路４９Ｂを通過するガスの流量を調整可能な流量調整弁４９ａを設けた構成としている。
冷却再生ゾーン５１ｃの下流側には、下流側冷却経路５２Ｂが接続されている。この下流側冷却経路５２Ｂの下流側端部は、冷却器５４の上流側に設けられたフィルター９に接続されている。 Further, the upstream circulation path 52 is branched into a dehumidifying side path communicating with the dehumidifying treatment zone 51a and a cooling side path communicating with the cooling regeneration zone 51c on the upstream side of the dehumidifier 51.
A downstream circulation path 52A is connected to the downstream side of the dehumidification treatment zone 51a. In the present embodiment, the downstream circulation path 52A is connected to the bypass path 49B branched from the exhaust gas path 49A so as to join. Further, the bypass path 49B is provided with a flow rate adjusting valve 49a capable of adjusting the flow rate of the gas passing through the bypass path 49B.
A downstream cooling path 52B is connected to the downstream side of the cooling regeneration zone 51c. The downstream end of the downstream cooling path 52B is connected to a filter 9 provided on the upstream side of the cooler 54.

加熱再生部５５は、乾燥装置４０の加熱部４６と概ね同様な加熱部５７と、この加熱部５７に向けてガスを送気する再生送風機５６と、を上流側再生経路に配した構成とされている。再生送風機５６の吸込側となる上流側には、フィルター９が設けられている。また、この再生送風機５６と加熱部５７との間に、ガスの流量を調整可能な流量調整弁５８を設けた構成としている。加熱部５７の下流側は、加熱再生ゾーン５１ｂに連通されている。
本実施形態では、この加熱再生ゾーン５１ｂの下流側に、排ガス処理装置１に接続される下流側再生経路５９を接続した構成としている。つまり、本実施形態では、加熱再生ガスによって加熱される被加熱対象を、除湿器５１の加熱再生ゾーン５１ｂとしている。 The heating / regeneration unit 55 has a configuration in which a heating unit 57 which is substantially the same as the heating unit 46 of the drying device 40 and a regeneration blower 56 that blows gas toward the heating unit 57 are arranged in the upstream regeneration path. ing. A filter 9 is provided on the upstream side, which is the suction side of the regenerative blower 56. Further, a flow rate adjusting valve 58 capable of adjusting the gas flow rate is provided between the regenerative blower 56 and the heating unit 57. The downstream side of the heating unit 57 is communicated with the heating regeneration zone 51b.
In the present embodiment, the downstream regeneration path 59 connected to the exhaust gas treatment device 1 is connected to the downstream side of the heating regeneration zone 51b. That is, in the present embodiment, the object to be heated that is heated by the heat regeneration gas is the heat regeneration zone 51b of the dehumidifier 51.

上記構成とされた除湿ユニット５０においては、詳細な説明については省略するが、除湿器５１を回転させながら循環送風機５３、冷却器５４、再生送風機５６及び加熱部５７を作動させれば、除湿器５１の除湿処理ゾーン５１ａを通過させた露点温度の低いガスを乾燥槽４１内に連続的に供給可能とされている。また、除湿ユニット５０においては、乾燥槽４１を経た露点温度の高いガスの通過に伴い水分が吸着された除湿器５１を加熱再生ゾーン５１ｂにおいて加熱して再生し、また、このように加熱された除湿器５１を、吸着性を向上させるべく冷却再生ゾーン５１ｃにおいて冷却する構成とされている。また、加熱再生ゾーン５１ｂを通過した加熱再生ガスは、上記同様、排ガス処理装置１に導入され、冷却機構１０，３３，２１ｂによって冷却され、浮遊物質等がフィルター２５において捕捉され、排出口１６ａから排出される。 In the dehumidifying unit 50 having the above configuration, although detailed description is omitted, if the circulation blower 53, the cooler 54, the regenerative blower 56, and the heating unit 57 are operated while rotating the dehumidifier 51, the dehumidifier It is possible to continuously supply the gas having a low dew point temperature that has passed through the dehumidifying treatment zone 51a of 51 into the drying tank 41. Further, in the dehumidifying unit 50, the dehumidifier 51 to which water was adsorbed as the gas having a high dew point temperature passed through the drying tank 41 was heated and regenerated in the heating regeneration zone 51b, and was heated in this way. The dehumidifier 51 is configured to be cooled in the cooling regeneration zone 51c in order to improve the adsorptivity. Further, the heated regeneration gas that has passed through the heating regeneration zone 51b is introduced into the exhaust gas treatment device 1 as described above, cooled by the cooling mechanisms 10, 33, 21b, suspended solids and the like are captured by the filter 25, and are captured from the discharge port 16a. It is discharged.

なお、除湿ユニット５０としては、上記のような構成とされたものに限られず、例えば、上記のような除湿ロータに代えて、複数の吸着塔を備えた構成とされたものでもよく、その他、種々の構成とされたものでもよい。
また、本実施形態に係る排ガス処理装置１は、上記のような乾燥システムＡ，Ｂに組み込まれる態様に限られず、他の乾燥システムに組み込まれるものでもよく、更には、種々の被加熱対象を加熱する他の加熱システムに組み込まれるものであってもよい。
また、本実施形態では、排ガスを下流側に向けて送気する排ガス送風機３０をフィルター２５と筒状部３３との間に設けた例を示しているが、下流側接続管１６等の他の箇所に設けた構成としてもよく、更には、このような排ガス送風機３０を排ガス処理装置１に設けていない構成としてもよい。この場合において、外気混入部２１ｂを設ける場合には、排ガスが通過する経路に設けられた絞り部に連通させるように外気混入部２１ｂを設けてエゼクタ効果によって外気を混入させる構成等としてもよい。 The dehumidifying unit 50 is not limited to the one having the above-mentioned configuration, and may be, for example, a configuration having a plurality of adsorption towers instead of the above-mentioned dehumidifying rotor. It may have various configurations.
Further, the exhaust gas treatment device 1 according to the present embodiment is not limited to the mode incorporated in the drying systems A and B as described above, but may be incorporated in another drying system, and further, various objects to be heated may be used. It may be incorporated into another heating system for heating.
Further, in the present embodiment, an example in which the exhaust gas blower 30 for blowing the exhaust gas toward the downstream side is provided between the filter 25 and the tubular portion 33 is shown, but other such as the downstream side connecting pipe 16 and the like are shown. The configuration may be provided at a location, or further, the exhaust gas blower 30 may not be provided in the exhaust gas treatment device 1. In this case, when the outside air mixing portion 21b is provided, the outside air mixing portion 21b may be provided so as to communicate with the throttle portion provided in the path through which the exhaust gas passes, and the outside air may be mixed by the ejector effect.

また、本実施形態では、排ガス処理装置１に、冷却機構として、熱交換部１０，３３及び外気混入部２１ｂを設けた例を示しているが、これらのうちの一方のみを設けた構成としてもよい。
また、本実施形態では、本体ケーシング１０を経た排ガスが、熱交換部の低温側の通過部を構成する筒状部３３を通過させる冷却ガスとなる構成とした例を示しているが、熱交換部の低温側の通過部を通過させる冷却ガスを別系統から供給する構成とされたものとしてもよい。また、本実施形態では、冷却機構の熱交換部の高温側となる排ガスの通過部を本体ケーシング１０によって構成し、冷却機構の熱交換部の低温側となる冷却ガスの通過部を、本体ケーシング１０内に配された筒状部３３によって構成した例を示しているが、これらを逆にしてもよい。つまり、低温側となる冷却ガスの通過部を本体ケーシング１０によって構成し、高温側となる排ガスの通過部を、本体ケーシング１０内に配された筒状部３３によって構成するようにしてもよい。排ガスを冷却する冷却機構としては、上記のような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものでもよい。また、上記各実施形態に係る乾燥システムＡ，Ｂ及び第１実施形態に係る排ガス処理装置１が備える各部材の具体的構成としては、上記した構成に限られず、その他、種々の変形が可能である。 Further, in the present embodiment, an example in which the exhaust gas treatment device 1 is provided with the heat exchange units 10 and 33 and the outside air mixing unit 21b as cooling mechanisms is shown, but it is also possible to provide only one of these as a cooling mechanism. Good.
Further, in the present embodiment, an example is shown in which the exhaust gas that has passed through the main body casing 10 becomes a cooling gas that passes through the tubular portion 33 that constitutes the passage portion on the low temperature side of the heat exchange portion. The cooling gas that passes through the passing portion on the low temperature side of the portion may be supplied from another system. Further, in the present embodiment, the passage portion of the exhaust gas on the high temperature side of the heat exchange portion of the cooling mechanism is configured by the main body casing 10, and the passage portion of the cooling gas on the low temperature side of the heat exchange portion of the cooling mechanism is the main body casing. Although an example in which the tubular portion 33 is arranged in the 10 is shown, these may be reversed. That is, the cooling gas passing portion on the low temperature side may be formed by the main body casing 10, and the exhaust gas passing portion on the high temperature side may be formed by the tubular portion 33 arranged in the main body casing 10. The cooling mechanism for cooling the exhaust gas is not limited to the one having the above-mentioned configuration, and may have various other configurations. Further, the specific configuration of each member included in the drying systems A and B according to each of the above embodiments and the exhaust gas treatment device 1 according to the first embodiment is not limited to the above configuration, and various other modifications are possible. is there.

Ａ，Ｂ 乾燥システム
１ 排ガス処理装置
１０ 本体ケーシング（冷却機構、熱交換部）
１５ａ 受入口
１６ａ 排出口
２１ｂ 外気混入部（冷却機構）
２５ フィルター
３０ 排ガス送風機（送風機）
３３ 筒状部（冷却機構、熱交換部）
３５ 下流側端部
４１ 乾燥槽
４９Ａ 排ガス経路（循環経路）
５１ 除湿器
５２ 上流側循環経路（循環経路）
５２Ａ 下流側循環経路（循環経路）
５３ 循環送風機（送風機）
５５ 加熱再生部 A, B drying system 1 Exhaust gas treatment device 10 Main body casing (cooling mechanism, heat exchange part)
15a Inlet 16a Outlet 21b Outside air mixing part (cooling mechanism)
25 Filter 30 Exhaust gas blower (blower)
33 Cylindrical part (cooling mechanism, heat exchange part)
35 Downstream end 41 Drying tank 49A Exhaust gas path (circulation path)
51 Dehumidifier 52 Upstream circulation path (circulation path)
52A Downstream circulation route (circulation route)
53 Circulation blower (blower)
55 Heat regeneration unit

Claims (7)

被加熱対象を加熱して排出される排ガスを受け入れる受入口と、この受入口から受け入れた排ガスを冷却する冷却機構と、該冷却機構によって冷却された排ガスに含まれる浮遊物質を捕捉するフィルターと、該フィルターを通過した排ガスを排出する排出口と、を備えていることを特徴とする排ガス処理装置。 An inlet that heats the object to be heated and receives the exhaust gas discharged, a cooling mechanism that cools the exhaust gas received from the inlet, and a filter that captures suspended solids contained in the exhaust gas cooled by the cooling mechanism. An exhaust gas treatment device including an exhaust port for discharging exhaust gas that has passed through the filter. 請求項１において、
前記冷却機構は、排ガスが通過する通過部を冷却する冷却ガスを通過させる通過部が設けられた熱交換部を備えていることを特徴とする排ガス処理装置。 In claim 1,
The cooling mechanism is an exhaust gas treatment device including a heat exchange portion provided with a passing portion for passing a cooling gas for cooling a passing portion through which the exhaust gas passes. 請求項２において、
前記熱交換部は、前記受入口が設けられ、排ガスを通過させる通過部を区画する本体ケーシングと、該本体ケーシング及び前記フィルターを通過した排ガスを冷却ガスとして通過させる通過部を構成し、前記本体ケーシング内を貫通するように設けられ、下流側端部が前記排出口に連通された筒状部と、を備えていることを特徴とする排ガス処理装置。 In claim 2,
The heat exchange portion comprises a main body casing provided with the receiving port and partitioning a passing portion through which the exhaust gas passes, and a passing portion through which the exhaust gas passing through the main body casing and the filter is passed as cooling gas. An exhaust gas treatment device provided so as to penetrate the inside of a casing, and having a tubular portion whose downstream end portion communicates with the discharge port. 請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記冷却機構は、前記排ガスに外気を混入させて冷却する外気混入部を備えていることを特徴とする排ガス処理装置。 In any one of claims 1 to 3,
The cooling mechanism is an exhaust gas treatment device including an outside air mixing unit that cools the exhaust gas by mixing it with outside air. 請求項１乃至４のいずれか１項において、
排ガスの通過方向で前記フィルターの下流側には、排ガスを下流側に向けて送気する送風機が設けられていることを特徴とする排ガス処理装置。 In any one of claims 1 to 4,
An exhaust gas treatment device characterized in that an exhaust gas blower for blowing exhaust gas toward the downstream side is provided on the downstream side of the filter in the passing direction of the exhaust gas. 加熱されたガスが導入され、粉粒体材料を貯留する乾燥槽と、該乾燥槽から排出された排ガスを受け入れる請求項１乃至５のいずれか１項に記載の排ガス処理装置と、を備えていることを特徴とする乾燥システム。 The exhaust gas treatment apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein a drying tank into which the heated gas is introduced and stores the powder or granular material is provided, and an exhaust gas treatment device according to any one of claims 1 to 5 for receiving the exhaust gas discharged from the drying tank. A drying system characterized by being present. 粉粒体材料を貯留する乾燥槽と、この乾燥槽から排出されたガスを除湿する除湿器及び送風機が組み込まれ、該除湿器を通過したガスを前記乾燥槽に循環させる循環経路と、前記除湿器に加熱再生ガスを供給する加熱再生部と、前記除湿器から排出された排ガスとしての加熱再生ガスを受け入れる請求項１乃至５のいずれか１項に記載の排ガス処理装置と、を備えていることを特徴とする乾燥システム。 A drying tank for storing the powder or granular material, a dehumidifier and a blower for dehumidifying the gas discharged from the drying tank are incorporated, and a circulation path for circulating the gas passing through the dehumidifier to the drying tank and the dehumidifying The exhaust gas treatment device according to any one of claims 1 to 5, which comprises a heating regeneration unit for supplying a heating regeneration gas to a container and a heating regeneration gas as an exhaust gas discharged from the dehumidifier. A drying system characterized by that.
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