JP2021065177A - サトウキビ植付け量調整装置及び該植付け量調整装置を備えたサトウキビ植付け機 - Google Patents

Abstract

【課題】 ホッパー内におけるコンベアーの立ち上がり角度が緩傾斜の場合であっても、適量の種キビを植え付けることができるサトウキビ植付け量調整装置及び該植付け量調整装置を備えたサトウキビ植付け機の提供。【解決手段】 種キビを収容するためのホッパー（２）内に設けられた種キビ運搬用のコンベアー（３）の上方に水平配置され、該コンベアー（３）の進行方向に対して垂直方向に延在する軸部（１１）と、該軸部（１１）から突出して設けられた複数の種払い部材（１２、１３）と、前記軸部（１１）を前記コンベアー（３）と同一方向へ回転させる駆動手段とを備え、種払い部材（１２）と種払い部材（１３）との間にはそれらの間で形成される角度の大小に応じて広領域（１０２）もしくは狭領域（１０１）が形成されているサトウキビ植え付け量調整装置（１）。【選択図】 図１

Description

本発明は、サトウキビ連続植付け機において、種キビの植付け量を簡易に調整するための調整装置と、該植付け量調整装置を備えたサトウキビ連続植付け機に関する。

従来、サトウキビの種の植付けには、トラクターで索引されたホッパー内の種キビをコンベアーで搬送し、圃場溝中に落下させて連続植付けするサトウキビ植付け機が用いられている（特許文献１、２）。

これら従来のサトウキビ連続植付け機は、種キビを運搬するコンベアーがホッパーの床および側壁に沿って形成されており、該側壁の少なくとも上部側が鉛直ないし急傾斜に立設されているため、コンベアーも上部の種キビの排出口に近づくにつれて鉛直ないし急傾斜に立ち上がるようになっていた。

このように種キビを運搬するコンベアーが鉛直ないし急傾斜に立ち上がると、種キビの中にトラッシュが多く混在している場合、コンベアーに設けられた樋状のカップ部から種キビがこぼれ落ちるなどして適量の種キビを運搬できない場合があった。

そこで、本出願人は、ホッパー内におけるコンベアーの立ち上がり角度を鉛直ないし急傾斜ではなく、緩傾斜とすることにより、種キビに多くのトラッシュが混在していても、カップ部から種キビがこぼれ落ちることなく運搬することができるサトウキビ連続植付け機を開発した。

ところが、かかるサトウキビ植付け機はトラッシュが混在していても種キビを運搬することができるが、カップ部から落とされる種キビが少ないため、結果的に必要量以上の種キビを運搬してしまうこともあり、種の植付け量の調整が困難となっていた。

特開２０１９−１２２３２０ 実用新案登録第３１５２５７２号

そこで本発明は、従来のサトウキビ植付け機のかかる欠点を克服し、ホッパー内におけるコンベアーの立ち上がり角度が緩傾斜の場合であっても、適量の種キビを植え付けることができるサトウキビ植付け量調整装置及び該植付け量調整装置を備えたサトウキビ植付け機の提供を課題とするものである。

本発明は、上記課題を解決するものであり、種キビを収容するためのホッパー（２）内に設けられた種キビ運搬用のコンベアー（３）の上方に水平配置され、該コンベアー（３）の進行方向に対して垂直方向に延在する軸部（１１）と、該軸部（１１）から突出して設けられた複数の種払い部材（１２、１３）と、前記軸部（１１）を前記コンベアー（３）と同一方向へ回転させる駆動手段とを備え、種払い部材（１２）と種払い部材（１３）との間にはそれらの間で形成される角度の大小に応じて広領域（１０２）もしくは狭領域（１０１）が形成されているサトウキビ植え付け量調整装置（１）である。

また本発明は、前記狭領域（１０１）が二箇所以上、前記広領域（１０２）が一箇所であることを特徴とするサトウキビ植え付け量調整装置（１）である。

また本発明は、前記種払い部材（１２）は、前記軸部（１１）から反対二方向へと突出するように設けられ、前記種払い部材（１３）は、前記種払い部材（１２）が設けられていない側へ前記軸部（１１）から片側一方向へ突出するように設けられたことを特徴とするサトウキビ植え付け量調整装置（１）である。

また本発明は、前記軸部（１１）の周壁面には、前記種払い部材（１２、１３）の取り付け用の孔部（１１１）が所定の間隔を空けて複数穿設され、前記種払い部材（１２、１３）の芯棒（１２１、１３１）を該孔部（１１１）に挿通して該軸部（１１）に貫通させ、固定していることを特徴とするサトウキビ植え付け量調整装置（１）である。

また本発明は、前記種払い部材（１２、１３）は、任意に選択した前記孔部（１１１）に着脱可能に取り付けられていることを特徴とするサトウキビ植え付け量調整装置（１）である。

また本発明は、前記軸部（１１）の一の端部にはプーリー（１４）が軸着され、該プーリー（１４）はコンベアー（３）のプーリーに従動するように設けられていることを特徴とするサトウキビ植え付け量調整装置（１）である。

さらに本発明は、上記いずれかのサトウキビ植え付け量調整装置（１）を備えたサトウキビ植付け機である。

本発明にかかるサトウキビ植え付け量調整装置１は、種キビ運搬用のコンベアー３の上方に設けられた軸部１１がコンベアー３と同方向に回転することにより、軸部１１から突出する種払い部材１２、１３がコンベアー３上の過剰な種キビをホッパー２内へと払い落とし、これにより、適量の種キビを植付けることができる。

特に、本発明にかかるサトウキビ植え付け量調整装置１は、種払い部材１２と種払い部材１３との間で形成される角度の大小に応じて広領域１０２もしくは狭領域１０１が形成されており、かかる広領域１０２においてホッパー２内に払い落とされなかった種キビを植え付けることができる。

また、本発明にかかるサトウキビ植え付け量調整装置１は、軸部１１に設けられた複数の孔部１１１のうち、任意に選択した孔部１１１に種払い部材１２、１３を取り付けることにより、種払い部材１２、１３の取り付け本数や取り付け位置を調整することができ、これにより、種キビの植え付け量を容易に調節することができる。

本発明に係る種キビ植付け量調整装置を備えたサトウキビ植付け機のホッパー内の様子を示す斜視図。 本発明に係る種キビ植付け量調整装置の正面図。 本発明に係る種キビ植付け量調整装置の平面図。 本発明に係る種キビ植付け量調整装置の側面図。 （ａ）本発明に係る種キビ植付け量調整装置の部分拡大断面図、（ｂ）本発明に係る種キビ植付け量調整装置の部分拡大断面図。 （ａ）本発明に係る種キビ植付け量調整装置の一連の動作を示す模式図。（ｂ）同種キビ植付け量調整装置の一連の動作を示す模式図。（ｃ）同種キビ植付け量調整装置の一連の動作を示す模式図。（ｄ）同種キビ植付け量調整装置の一連の動作を示す模式図。 （ａ）本発明に係る種キビ植付け量調整装置の異なる実施態様の側面図、（ｂ）本発明に係る種キビ植付け量調整装置の異なる実施態様の側面図、（ｃ）本発明に係る種キビ植付け量調整装置の異なる実施態様の側面図。

以下、本発明のサトウキビ植付け量調整装置と、それを備えたサトウキビ植付け機の実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。

本発明のサトウキビ植付け量調整装置１は、種キビを収容するためのホッパー２内に設けられた種キビ運搬用のコンベアー３の上方に水平配置され、該コンベアー３の進行方向に対して垂直方向に延在する軸部１１と、該軸部１１から突出して設けられた複数の種払い部材１２、１３と、前記回転軸１１を前記コンベアー３と同一方向へ回転させる駆動手段とを備える。

図１は、本発明のサトウキビ植付け量調整装置１を備えたサトウキビ植付け機のホッパー２内の様子を表したものである。図に示すように、本実施態様のホッパー２は、コンベアー３が設けられた側壁２１が緩斜面になるように形成されており、かかるホッパー２の側壁２１の外壁面には、コンベアー３に対応する位置にダクト部４が形成されている。なお、本実施態様のホッパー２は側壁２１が緩斜面のため、種キビの中にトラッシュが多く混在していても、コンベアー３のカップ部３１からこぼれ落ちることなく種キビを運搬することができる。

コンベアー３は、ホッパー２内の底面から側壁２１にかけて登坂するように作動し、コンベアー３の上面に設置された種キビを受けるための樋状のカップ部３１により、種キビを上方へと運搬する。そして、コンベアー３の最上部にまで運搬された種キビは、ダクト部４の開口部４１へと投入され、その後、ダクト部４内を落下して圃場に植え付けされる。

本発明のサトウキビ植付け量調整装置１の具体的な構成について、図２〜４により説明する。各図に示すように、本実施態様のサトウキビ植付け量調整装置１は、軸部１１、軸部１１から反対二方向へと突出するように設けられた種払い部材１２と、種払い部材１２が設けられていない側へ軸部１１から片側一方向へ突出するように設けられた種払い部材１３を備える。

軸部１１は筒状の部材であり、その周壁面には、種払い部材１２、１３の取り付け用の孔部１１１が所定の間隔を空けて複数穿設されている。孔部１１１は、種払い部材１２、１３の芯棒１２１、１３１を軸部１１に貫通することができるように、軸部１１の一の側面とその反対側の面に対で形成されている。そして、種払い部材１２用の孔部１１１と、種払い部材１３用の孔部１１１は、本実施態様では互いに軸部１１の周方向に約９０度ずれて形成されており、さらに、軸部１１の軸方向にも互いの位置がずれるように形成されている。

種払い部材１２は、軸部１１から両側へ延伸するように、軸部１１の一の側面とその反対側の側面から軸部１１の軸方向に対して垂直方向に突出して設けられている。かかる種払い部材１２は、隣接する種払い部材１２との間で所定の間隔を空けて複数本設けられており、本実施態様では軸部１１より全部で１０本突出している。

種払い部材１３は、軸部１１の片側へ延伸するように、軸部１１の一の側面から軸部１１の軸方向に対して垂直方向に突出して設けられている。かかる種払い部材１３も複数本設けられており、隣接する種払い部材１３との間で一定の間隔を空けて設けられ、本実施態様では軸部１１より全部で４本突出している。さらに、本実施態様の種払い部材１３は、種払い部材１２に対して略直角方向に延伸するように設けられている。

なお、種払い部材１２、１３は、いずれもそれらと隣接する種払い部材１２、１３との間を等間隔に設けなくてもよく、異なる間隔としてもよい。本実施態様では、軸部１１の孔部１１１は等間隔に開けられているが、これらの孔部１１１の全てに種払い部材１２、１３を取り付けるのではなく、必要な箇所にのみ取り付ければよい。本実施態様の場合、種払い部材１２は、種払い部材１２用の孔部１１１のすべてに取り付けられている。それに対し、種払い部材１３は、図２で見て左右両端の孔部１１１と、その孔部１１１の２個隣りの孔部１１１にそれぞれ取り付けられており、残りの孔部１１１には種払い部材１３が取り付けられず空いた状態となっている。このように、本発明の種払い部材１２、１３は、任意に選択した孔部１１１にのみ取り付けることによって、取り付け本数や取り付け位置を適宜調整することができる。

図４で示すように、本実施態様のサトウキビ植付け量装置１は、側面視で軸部１１より種払い部材１２および種払い部材１３が三方向に突出している。すなわち、種払い部材１２は軸部１１の両側へ二方向に突出し（図４では上下二方向）、種払い部材１３は、軸部１１の片側一方向へと突出している。

種払い部材１２と種払い部材１３との間の角度は略直角に設けられ、それらの間で狭領域１０１が形成されている。一方、種払い部材１３が設けられた側の反対側では、両側へ突出する種払い部材１２の間の１８０度の領域で広領域１０２が形成されている。

本実施態様のサトウキビ植付け量装置１は、狭領域１０１における種払い部材１２と種払い部材１３との間の角度は略直角になるように設けられているが、角度はこれに限定されず、図７（ａ）のように、θ１＞９０°となるように設けてもよく、あるいはまた、図７（ｂ）のように、θ１＜９０°としてもよい。これに伴い、種払い部材１３が設けられていない側の広領域１０２における種払い部材１２の間の角度は、図７（ａ）ではθ２＜１８０°、図７（ｂ）でθ２＞１８０°となる。これらの角度は適宜選択することが可能であるが、８０°＜θ１＜１００°、１６０°＜θ２＜２００°の範囲とすることが好ましい。

さらに、本実施態様のサトウキビ植付け量装置１は、側面視で種払い部材１２と種払い部材１３が三方向へと突出しているが、三方向に突出するものに限定されず、例えば、図７（ｃ）のように、種払い部材１２と種払い部材１３がそれぞれ二方向へ、計四方向へと突出するように設けてもよい。すなわち、この実施態様では、種払い部材１２と種払い部材１３との間の狭領域１０１の他、２本の種払い部材１３の間にも狭領域１０１が形成され、狭領域１０１が計三箇所となっている。

以上の通り、本発明のサトウキビ植付け量装置１では、側面視で種払い部材１２と種払い部材１３との間で形成される角度の大小に応じて広領域１０２もしくは狭領域１０１が形成される。なお、かかる狭領域１０１と広領域１０２の数は任意に決定することができるが、狭領域１０１が二箇所以上、広領域１０２を一箇所とすることが好ましく、狭領域１０１が二箇所、広領域１０２を一箇所とすることがより好ましい。

図５（ａ）は、軸部１１に対する種払い部材１２および種払い部材１３の取り付け部分を拡大した断面図である。図に示すように、種払い部材１２は、芯棒１２１と、その外周面を覆うように取り付けられたチューブ状の被覆材１２３により構成されている。芯棒１２１は、少なくともその中間部の外周面にネジ部１２２を有している棒状体であり、軸部１１への取り付けは、孔部１１１に芯棒１２１を挿通して軸部１１の両側へ芯棒１２１の両端部が同じ長さだけ突出するように軸部１１に貫通させた後、２つのナット１２４をネジ部１２２に螺合させて、軸部１１の両側面から締め付ける。なお、芯棒１２１の軸部１１への取り付け方法はこれに限らず、溶接等のその他の公知の固定手段を採用することができるが、本実施態様のように、ナット１２４により固定する手段によれば、種払い部材１２の着脱も容易であるため、好ましい。

被覆材１２３は、ゴムやビニール等の弾性を有するチューブ材で形成することで、種払い部材１２で払い落とされる種キビの表面を傷つけることがなくなるため好ましい。さらに、本実施態様のように、芯棒１２１の先端よりもさらに被覆材１２３を長く形成することにより被覆材１２３の先端部が余るようにすれば、種払い部材１２の先端側が柔軟性を有し、コンベヤー３のカップ部３１と種払い部材１２の間に種キビが挟まってしまうなどのトラブルを避けることができる。

図５（ｂ）に示すように、種払い部材１３も芯棒１３１と被覆材１３３を備え、芯棒１３１のネジ部１３２にナット１３４を螺合させて軸部１１へ固定する。ただし、種払い部材１２では軸部１１の両側に同じ長さだけ芯棒１２１を突出させるのに対し、種払い部材１３の場合、一方の孔部１１１からは種払い部材１３を形成するのに十分な長さで芯棒１３１が突出し、反対側の孔部１１１からはナット１３４を螺合させるのに必要な長さのみ芯棒１３１が突出している点において相違する。

なお、種払い部材１２のネジ部１２２は芯棒１２１の中間に、また、種払い部材１３のネジ部１３２は芯棒１３１の一方の端部に形成されているが、これらのネジ部１２２、１３２をこれらの一部に限定せず、芯棒１２１、１３１の全長にわたって形成してもよい。

本発明のサトウキビ植付け量調整装置１は、図１に示すように、軸部１１がダクト部４の開口部４１内において、コンベヤー３の上方に略水平に配置するようにダクト部４の両側面に軸支されている。より詳しくは、軸部１１は、コンベアー３のプーリー（図示せず）と平行方向に延在するとともに、種払い部材１２、１３がコンベヤー３の上面方向を向いたときに、種払い部材１２、１３の先端とコンベアー３の上面との間に所定の間隔を空ける位置に配設されている。

さらに、ダクト４の外部へ露出している軸部１１の一の端部には、プーリー１４が軸着されている。かかるプーリー１４はチェーン１５によりコンベアー３のプーリー（図示せず）に従動するように設けられている。すなわち、本実施態様では、コンベアー３のプーリーの回転力がサトウキビ植付け量調整装置１の駆動手段となっている。かかる駆動手段により、コンベアー３の回転に連動してサトウキビ植付け量調整装置１の軸部１１も同じ方向へ回転する。

次に、図６（ａ）〜（ｄ）により、本発明のサトウキビ植付け量装置１の一連の動作について説明する。本図では、サトウキビ植付け量装置１の軸部１１は反時計回りに回転するものとする。また、図中、〇（丸）で示した種キビＳは、コンベヤー３のカップ部３１により下方から掬われ、コンベヤー３上を右下から左上へと登坂する。なお、理解が容易となるように、本図では、計５個の種キビＳがカップ部３１の前方にきちんと整列しているが、実際は間にトラッシュが挟まっていたり、あるいは、種キビの向きもバラバラであったりするため、このように整然と並んでいるわけではない。さらに、図６（ａ）〜（ｄ）では、理解を容易とするために、種払い部材１２を、一方に突出する種払い部材１２ａとその反対側へ突出する種払い部材１２ｂに区分して説明する。

図６（ａ）は、登坂してきた種キビＳが種払い部材１２ａによりホッパー２内へ払い落とされる直前の状態を示している。次の図６（ｂ）では、コンベヤー３の上部まで登坂してきた先頭の種キビＳが種払い部材１２ａによりホッパー２内へと払い落とされようとしている。そして、図６（ｃ）では、軸部１１は図６（ｂ）の状態からさらに半回転しており、先頭から３個目の種キビＳが種払い部材１２ｂによりホッパー２内へと払い落とされようとしている。なお、図は省略したが、先頭から２個目の種キビＳは、既に種払い部材１３によってホッパー２内へと払い落とされている。

図６（ｄ）は、さらに図６（ｃ）より軸部１１が回転した状態を示すが、このとき、種払い部材１２ｂが種キビＳを払い落とした後、次の種払い部材１２ａが種キビＳを払い落とす位置に移動するまでに比較的長いインターバルが発生する。すなわち、種払い部材１２ａと種払い部材１３、種払い部材１３と種払い部材１２ｂとの間の狭領域１０１では、１／４周分のインターバルが発生するのに対し、種払い部材１２ｂと種払い部材１２ａとの間の広領域１０２では１／２周分のインターバルが発生している。そして、かかる長めのインターバルにおいて、先頭から４個目と、５個目の種キビＳが種払い部材１２ａにより払い落とされることなく、そのままダクト部４内へと落下していく。

このように、過剰な種キビＳは種払い部材１２ａ、１２ｂ、１３により適宜ホッパー２内へと払い戻され、コンベアー３上に残った１ないし２個の種キビＳが圃場へと植え付けられることになる。

本発明のサトウキビ植付け量調整装置１は、種払い部材１２、１３の数を増減することにより、サトウキビ植付け量を適宜調整することが可能となる。例えば、種払い部材１２、１３を本実施態様のものから更に間引けば、ホッパー内に払い落とされる種キビの数が減少し、その結果、植付け量を増やすことができる。逆に、孔部１１１で種払い部材１２、１３が取り付けられていないところに種払い部材１２、１３を増設すれば、ホッパー内に払い落とされる種キビの数が増加し、その結果、植付け量を減らすことができる。

種払い部材１２、１３は種キビを適切に払い落すことができれば、その形状は棒状のものに限らず、軸部１１より突出形成された板状やその他の形状のものでもよい。また、サトウキビ植付け量調整装置１の駆動手段は、本実施態様のようなコンベアー３のプーリーの駆動力には限定されず、軸部１１をコンベアー３のプーリーと同方向へ回転させるものであれば、その他の駆動力を用いてもよい。

１ … … サトウキビ植付け量調整装置
２ … … ホッパー
３ … … コンベアー
４ … … ダクト部
１１ … … 軸部
１２、１２ａ、１２ｂ … … 種払い部材
１３ … … 種払い部材
１４ … … プーリー
１５ … … チェーン
２１ … … 側壁
３１ … … カップ部
４１ … … 開口部
１０１ … … 狭領域
１０２ … … 広領域
１１１ … … 孔部
１２１ … … 芯棒
１２２ … … ネジ部
１２３ … … 被覆材
１２４ … … ナット
１２５ … … ワッシャー
１３１ … … 芯棒
１３２ … … ネジ部
１３３ … … 被覆材
１３４ … … ナット
１３５ … … ワッシャー
Ｓ … … 種キビ

Claims (7)

1. 種キビを収容するためのホッパー（２）内に設けられた種キビ運搬用のコンベアー（３）の上方に水平配置され、該コンベアー（３）の進行方向に対して垂直方向に延在する軸部（１１）と、該軸部（１１）から突出して設けられた複数の種払い部材（１２、１３）と、前記軸部（１１）を前記コンベアー（３）と同一方向へ回転させる駆動手段とを備え、種払い部材（１２）と種払い部材（１３）との間にはそれらの間で形成される角度の大小に応じて広領域（１０２）もしくは狭領域（１０１）が形成されているサトウキビ植え付け量調整装置（１）。
2. 前記狭領域（１０１）が二箇所以上、前記広領域（１０２）が一箇所であることを特徴とする請求項１に記載のサトウキビ植え付け量調整装置（１）。
3. 前記種払い部材（１２）は、前記軸部（１１）から反対二方向へと突出するように設けられ、前記種払い部材（１３）は、前記種払い部材（１２）が設けられていない側へ前記軸部（１１）から片側一方向へ突出するように設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載のサトウキビ植え付け量調整装置（１）。
4. 前記軸部（１１）の周壁面には、前記種払い部材（１２、１３）の取り付け用の孔部（１１１）が所定の間隔を空けて複数穿設され、前記種払い部材（１２、１３）の芯棒（１２１、１３１）を該孔部（１１１）に挿通して該軸部（１１）に貫通させ、固定していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のサトウキビ植え付け量調整装置（１）。
5. 前記種払い部材（１２、１３）は、任意に選択した前記孔部（１１１）に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載のサトウキビ植え付け量調整装置（１）。
6. 前記軸部（１１）の一の端部にはプーリー（１４）が軸着され、該プーリー（１４）はコンベアー（３）のプーリーに従動するように設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のサトウキビ植え付け量調整装置（１）。
7. 請求項１ないし６のいずれか１項に記載のサトウキビ植え付け量調整装置（１）を備えたサトウキビ植え付け機。

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