JP2021060262A - ホースの収納方法及びコーナーリフレクタとその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】展張時にホースが絡まり又はねじれることにより発生するホースの破損を防止することができるホースの収納方法及びコーナーリフレクタとその製造方法を提供する。【解決手段】内部にガスが供給されることにより膨張するバルーン３と、一端４ａがバルーン３に連結し内部にガスを通す可撓性のあるホース４と、ホース４の他端４ｂに連結し内部にガスを注入するガス供給装置５と、ホース４を収納する収納ケース６と、収納ケース６内に設けられる仕切部材７と、を備える。ホース４は、複数のループ部４ｃを形成しながら巻かれた状態で収納ケース６に収納されている。仕切部材７は、ループ部４ｃとループ部４ｃの間の隙間であるループ部間４ｄに挟み込まれている。【選択図】図５

Description

本発明は、電波を反射することで、ミサイルに対するおとり（デコイ）として機能するコーナーリフレクタに係るホースの収納方法及びコーナーリフレクタとその製造方法に関する。

図１は、コーナーリフレクタの原理図である。
コーナーリフレクタは、互いに直交する３つの電波反射膜１からなる。この図において、原点Ｏから互いに直交して延びる３軸をＸ，Ｙ，Ｚ軸とする。３つの電波反射膜１は、Ｘ−Ｚ平面、Ｘ−Ｙ平面、及びＹ−Ｚ平面にそれぞれ平面状に設けられている。電波反射膜１の形状は、この図では三角形であるが、その他の形状、例えば、四分円（円を互いに垂直な直径によって四等分した形状）であってもよい。

電波反射膜１は、その表面に入射した電波を全反射する機能を有する。この図において、三角形ＡＢＣの範囲（この例では、Ｘ−Ｚ平面）に入射した電波２は、例えばａ−ｂ−ｃ点で全反射し、入射してきた方向に出射する。これにより、コーナーリフレクタに対し、どの方向から電波２が入射しても、コーナーリフレクタによって、電波２を入射方向に反射させることができる。

コーナーリフレクタは、船舶、飛翔体、地上などから放出され、その後、空中で展開する。
従って、例えば、空中で展開したコーナーリフレクタに、追尾用レーダ装置やミサイルのレーダシーカから電波が入射すると、コーナーリフレクタは、電波を入射方向に反射させることができる。これにより、コーナーリフレクタをレーダのおとりにすることができる。このようなコーナーリフレクタは、例えば特許文献１に開示されている。

特許文献１に開示されたコーナーリフレクタは、同一の中心を共有して互いに直交する３つの環状バルーンの内側に電波反射膜を取り付けることで設けられている。環状バルーンは、内部にガスが供給されることにより円環状に膨張し、上述したＸ−Ｚ平面、Ｘ−Ｙ平面、及びＹ−Ｚ平面上に電波反射膜を広げる。環状バルーンには、ガスを注入するガス供給装置が吊り下げられており、３本のホースで、３つの環状バルーンとガス供給装置が繋がれている。

このコーナーリフレクタは、たたまれて飛翔体に格納されており、ランチャにより発射されて飛翔し、次いで、空中で飛翔体から放出される。飛翔体に格納されている間、ホースは、巻かれて収納ケースに収納されている。

コーナーリフレクタが空中に放出されると、環状バルーンとガス供給装置が離れることによって、ホースが延びる。そのホースを通じてガス供給装置から環状バルーンへガスが供給され、環状バルーンが膨張し、電波反射膜が展開する。

小さく折りたたんで収納されたバルーンへ、収納されていたホースを介してガスを供給する発明は、例えば特許文献２に開示されている。

国際公開第２０１３／００８５１４号 特開２００２−２９４９３号公報

コーナーリフレクタは、飛翔体から空中に放出され、ホースが延びたタイミングで自動的にガスを環状バルーンへ供給する。
図２は、従来の収納ケース５６に収納されたホース５４の説明図である。図２（Ａ）は、収納ケース５６の断面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。図２（Ｃ）は、振動を受けた後の収納ケース５６の断面図である。

コーナーリフレクタを飛翔体に格納する際には、図２（Ａ）、（Ｂ）のように、複数のループ部５４ｃを形成しながらホース５４を巻いて、収納ケース５６に収納している。そのホース５４の収納作業時や、飛翔体の発射時、コーナーリフレクタの放出時等に、収納ケース５６に振動を受けると、図２（Ｃ）のように、容易に、ホース５４のループ部５４ｃ同士が交差してしまう。ループ部５４ｃが交差した状態からホース５４が展張すると、ホース５４が絡まり、ねじれが発生する。

特許文献２に開示された発明であれば人の手元でガス供給装置を作動させるので、ガス噴射の前に人がループ部の絡まりやねじれの有無を確認し、それらを直すことができる。しかし、コーナーリフレクタの場合は、空中に浮かんでいる間にガスが噴射されるため、ホース５４が絡まっていても人が介入できない。
そのため、ホース５４が絡まり、又はねじれたままの状態で内部にガスが流れると、ホース５４の内圧が高まり、ホース５４が破損するおそれがあった。

本発明は、上述した問題点を解決するために、創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、展張時にホースが絡まり又はねじれることにより発生するホースの破損を防止することができるホースの収納方法及びコーナーリフレクタとその製造方法を提供することにある。

本発明によれば、内部にガスを通すための可撓性のあるホースの収納方法であって、
（Ａ）前記ホースを収納する収納ケースと、前記収納ケース内に設ける仕切部材と、前記ホースの端部から該ホースの前記内部に前記ガスを注入するガス供給装置と、を準備し、
（Ｂ）前記ホースと前記ガス供給装置の間に前記収納ケースを設置し、
（Ｃ）前記収納ケースの中又は外で、複数のループ部を並列に形成しながら前記ホースを巻き、前記ループ部と前記ループ部の間の隙間であるループ部間に前記仕切部材を挟み込むことで、前記ホースを前記収納ケースに収納する、ホースの収納方法が提供される。

また、本発明によれば、内部にガスが供給されることにより膨張するバルーンと、
一端が前記バルーンに連結し前記ガスを内部に通す可撓性のあるホースと、
前記ホースの他端に連結し前記内部に前記ガスを注入するガス供給装置と、
前記ホースと前記ガス供給装置の間に設置され該ホースを収納する収納ケースと、
前記収納ケース内に設けられる仕切部材と、を備え、
前記ホースは、複数のループ部を並列に形成しながら巻かれた状態で前記収納ケースに収納されており、
前記仕切部材は、前記ループ部と前記ループ部の間の隙間であるループ部間に挟み込まれている、コーナーリフレクタが提供される。

また、本発明によれば内部にガスが供給されることにより膨張するバルーンと、
一端が前記バルーンに連結し前記ガスを内部に通す可撓性のあるホースと、
前記ホースの他端に連結し前記内部に前記ガスを注入するガス供給装置と、を備えたコーナーリフレクタの製造方法であって、
（Ａ）前記ホースを収納する収納ケースと、前記収納ケース内に設ける仕切部材とを準備し、
（Ｂ）前記ホースと前記ガス供給装置の間に前記収納ケースを設置し、
（Ｃ）前記収納ケースの中又は外で、複数のループ部を並列に形成しながら前記ホースを巻き、前記ループ部と前記ループ部の間の隙間であるループ部間に前記仕切部材を挟み込むことで、前記ホースを前記収納ケースに収納する、コーナーリフレクタの製造方法が提供される。

上記本発明によれば、ホースの隣接するループ部間に仕切部材が挟み込まれるので、ループ部が互いに交差することを抑制することができる。それにより、ホースが展張した時にホースが絡まったり、ねじれたりするのを防止でき、その結果、ホースの破損を防止することができる。

コーナーリフレクタの原理図である。 従来の収納ケースに収納されたホースの説明図である。 コーナーリフレクタの作動シーケンス図である。 第１実施形態によるコーナーリフレクタの全体構成図である。 第１実施形態の収納ケースの説明図である。 収納ケースへの第１実施形態のホースと仕切部材の収納方法の説明図である。 第１実施形態の仕切部材の効果について説明する図である。 第２実施形態の収納ケースの断面図である。 第３実施形態の収納ケースの断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

（第１実施形態）
図３は、コーナーリフレクタ１０の作動シーケンス図である。
まず、コーナーリフレクタ１０の作動シーケンスについて説明する。

コーナーリフレクタ１０は、電波を反射することでミサイルに対しておとりとして機能するおとり（デコイ）であり、バルーン３、電波反射膜１６、ホース４、ガス供給装置５、収納ケース６を備えている。コーナーリフレクタ１０は、たたまれて飛翔体３０に格納されており、ランチャ３１により発射されて飛翔し（図３（Ａ））、次いで、空中で飛翔体３０から放出される（図３（Ｂ））。ホース４は、コーナーリフレクタ１０が飛翔体３０に格納されてから空中で展開されるまでは、高密度に巻かれて収納ケース６に収納されている。

コーナーリフレクタ１０は、空中に放出されると（図３（Ｂ））、展開を始める。展開後、バルーン３とガス供給装置５は、空中で接触しないように、互いに離れる方向に向かうように構成されている。ホース４は、収納ケース６の開口とバルーン３の間で露出した状態となっている。そのため、バルーン３とガス供給装置５が離れることによって、ホース４は、バルーン３とガス供給装置５の間で自然と引き伸ばされる（図３（Ｃ））。ホース４が延びると、そのホース４を通じてガス供給装置５から供給されたガスによって、バルーン３が膨張し、電波反射膜１６が展開する。

図４は、第１実施形態によるコーナーリフレクタ１０の全体構成図である。
この図において、コーナーリフレクタ１０は、バルーン３、ホース４、ガス供給装置５、収納ケース６、仕切部材７（図５を参照）を備える。

本実施形態のバルーン３は、球状でもよく、この図のように３つの環状バルーン１３を有する形状であってもよい。以下の説明においては、バルーン３が環状バルーン１３である場合を例として、本実施形態について説明する。

３つの環状バルーン１３は、内部にガスが供給されることにより膨張し、同一の中心Ｏ（原点Ｏ）を共有して互いに直交する。３つの環状バルーン１３は、それぞれ一定の直径ｄを有する中空チューブであり、中心Ｏを中心とする円環状に形成されている。

環状バルーン１３は、内部にガスが供給されると、ガス圧で膨張して環状になる構成を有している。
この環状バルーン１３は、他の形状のバルーン（例えば、球状バルーン）に比べて、格段に少ないガス量でコーナーリフレクタ１０を展張することが可能である。そのため、コーナーリフレクタ１０の展張に要する時間を短縮することができる。
なお、環状バルーン１３は、好ましくはポリオレフィンやポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルムからなる。

環状バルーン１３の内側には、複数の電波反射膜１６が取り付けられている。
電波反射膜１６は、環状バルーン１３の膨張によりその外縁部が外方に展張されて、中心Ｏを共有する互いに直交する８つの電波反射領域１８を構成する。
電波反射膜１６は、通気性を有する導電性繊維で形成されている。
導電性繊維は、例えば、ナイロンの繊維に金属膜（銅、銀など）をコーティングしたものであるのがよい。

各電波反射領域１８は、それぞれ互いに直交する３つの電波反射面１６ａを有する。
この例において、電波反射膜１６は、１２枚の扇形（中心角が９０度）の膜からなり、膨張時には平面が互いに直交用に組まれる構造になっている。この構造によって、３つの環状バルーン１３の膨張時には互いに直交する３つの電波反射面１６ａからなる電波反射領域１８が、合計８組設けられることになる。

この例においては、各電波反射膜１６の外周と各環状バルーン１３との間に隙間を有しており、電波反射膜１６と環状バルーン１３とが複数の連結具１７（例えばワイヤ）で接続されている。なお、環状バルーン１３の膨張時において、各電波反射膜１６の外周が環状バルーン１３に密着するように構成してもよい。

ガス供給装置５は、環状バルーン１３とホース４で連結されており、ホース４の内部にガスを注入することで、環状バルーン１３へガスを注入する。
ガス供給装置５は、例えば加圧ガスを内部に保有するガスボンベや、電気が流れることにより内部の火薬に火がつき、薬品を高温にして化学反応を起こさせることでガスを発生させるインフレータであってもよい。

この図のコーナーリフレクタ１０の場合、３つの環状バルーン１３の内腔がそれぞれ独立しており、環状バルーン１３と同数（３本）のホース４の一端４ａが環状バルーン１３に連結し、他端４ｂ（後述する図５を参照）がガス供給装置５に連結している。この図のホース４は、ホース４の一端４ａから３つの環状バルーン１３までの距離に応じて、２本の長い長ホース１４ａと、１本の短い短ホース１４ｂである。

ホース４は、可撓性がある管状構造物であり、内部に、環状バルーン１３へ注入するガスを通過させる。ホース４の素材は、例えばポリオレフィン、ナイロン、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルムや樹脂であってもよい。ホース４とガス供給装置５の間には、ホース４を収納する収納ケース６が設けられている。

なお、環状バルーン１３とガス供給装置５を繋ぐ部材として、ホース４の他に、図示しない吊紐があってもよく、無くてもよい。吊紐が無い場合には、ホース４がガス供給装置５を吊るす機能をも有する。

図５は、第１実施形態の収納ケース６の説明図である。図５（Ａ）は、図４のＢ−Ｂ断面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。なお、この図は、ホース４が延びきっていない時点における収納ケース６を記載している。
図５（Ｂ）に示すように、収納ケース６は、底面６ａと側面６ｂを有するバルーン側が開口した容器であり、内部にホース４と仕切部材７を収納する。図５（Ａ）に示すようにホース４は、２本の長ホース１４ａと１本の短ホース１４ｂであり、複数のループ部４ｃが並列するように巻かれて、収納ケース６の中に収納されている。ループ部４ｃとは、ホース４を環状に巻いた部位を意味する。

ホース４の巻き方は、順巻きでも、逆相巻きでもよい。「順巻き」とは、ホース４が弦巻線状になるように同じ方向に巻き続ける方法である。「逆相巻き」とは、順巻きと、その逆方向に巻く逆巻きとを交互に繰り返す巻き方であり、ホース４が延びたときのよれが軽減する巻き方である。「順巻き」と「逆相巻き」のいずれの巻き方であっても、複数のループ部４ｃを並列に形成しながらホース４を巻くことができる。

図５（Ｃ）は、図５（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
この図に示すように仕切部材７は、ホース４の隣接するループ部間４ｄ毎に挟み込まれた状態で、収納ケース内に設けられていることが好ましい。ループ部間４ｄは、ホース４のループ部４ｃとループ部４ｃの間の隙間である。仕切部材７は、折り目がバルーン側（収納ケース６の開口側）に出るように折った山折り部７ａと、折り目がガス供給装置側（収納ケース６の底面側）に突出するように折った谷折り部７ｂとを繰り返す蛇腹形状に形成されたシート状部材である。仕切部材７の形状として蛇腹形状が好ましい理由の一つは、一つの部材としてまとまった複数の仕切り面７ｃをもつ形状として、作るのが容易だからである。

なお、仕切部材７が挟み込まれる間隔（頻度）は、上述したものに限らない。例えば複数のループ部間４ｄのうち、一つ置きや二つ置きに仕切部材７を挟み込んでもよく、それ以上に、仕切部材７を挟み込む頻度を減らしてもよい。これによりホース４が交差する確率を、仕切部材７を全く使用しない場合よりも減らせるため、ホース４の絡まりやねじれの発生率を抑制することができる。

仕切部材７は、例えば、厚さが０．１ｍｍ〜２ｍｍのシート状部材であってもよく、紙であることが好ましい。仕切部材７としてこの厚みの紙が好ましいのは、ホース４が高密度に収納されているので、ホース４を収納するときの作業性を考慮すると、作業しているときに柔軟に仕切り面７ｃがずれる（移動する）柔軟性が必要だからである。しかし紙に限らず、シート状部材は、金属やプラスチックであってもよい。
なお、以下の説明において、隣り合った山折り部７ａと谷折り部７ｂの間で延びる面を、仕切り面７ｃと呼ぶ。

仕切部材７は、山折り部７ａがループ部間４ｄに挟み込まれることによって、ループ部間４ｄに挿入されている。それにより、仕切り面７ｃは、ループ部４ｃのホース４と同じ方向、又は、山折り部７ａに交わる方向に延びる。

この構成により、仕切部材７の仕切り面７ｃが、ループ部４ｃで隣接するホース４の間を仕切る。それにより、仕切り面７ｃがあることで隣接するループ部４ｃのホース４の交差を防ぐことができ、展張時のホース４の絡まりやねじれを防止することができる。

次に、第１実施形態のコーナーリフレクタ１０の製造方法について説明する。
まず、上述した環状バルーン１３、ホース４、ガス供給装置５、収納ケース６、及び仕切部材７を準備する。仕切部材７は、紙、金属製、もしくはプラスチック製等のシート部材を、山折り部７ａと谷折り部７ｂとを繰り返して蛇腹折りにして蛇腹形状に形成しておく。もしくは、仕切り面７ｃを構成するシート状部材の端部同士を粘着テープなどで張り合わせることによって、仕切部材７の蛇腹形状を形成してもよい。また、ホース４の端部とガス供給装置５を連結するのは、ホース４を収納ケース６に収納する前後のいずれでもよい。

図６は、収納ケース６への第１実施形態のホース４と仕切部材７の収納方法の説明図である。
次いで、収納ケース６の底面６ａの穴にホース４の他端４ｂを通すことで、ホース４とガス供給装置５の間に収納ケース６を設置する。なお、底面６ａの穴は、ガス供給装置５に繋がっている。その後、順巻きや逆相巻きで、複数のループ部４ｃを並列に形成しながらホース４を巻く。図６（Ａ）の収納方法は、先に仕切部材７を収納ケース６に入れ、後からホース４を収納する方法である。この場合、まず、収納ケースの中に、仕切部材７を、収納ケース６の底面６ａに谷折り部７ｂが接するように置く。その後、隣接する山折り部７ａと山折り部７ａの間にホース４を差し込みながら、ループ部４ｃを１つずつ作っていく。このとき、一つの山折り部７ａと山折り部７ａの間には、一巻きのループ部４ｃを差し込むことが好ましい。このように図６（Ａ）の収納方法では、ループ部４ｃを、収納ケース６の中で作っていく。

一方、図６（Ｂ）の収納方法は、収納ケース６に入れる前に、先に、ホース４でループ部４ｃの束を作り、そのループ部間４ｄに仕切部材７の山折り部７ａを挟み込んでから、ホース４と仕切部材７をまとめて収納ケース６に入れる方法である。図６（Ｂ）の収納方法では、ループ部４ｃの束を、収納ケース６の外で作り、その束ごと収納ケース６に収納する。
ホース４と仕切部材７を収納ケース６に収納する方法は、収納ケース内に収まったホース４の隣接するループ部間に仕切部材７が挟み込まれていれば（図６（Ｃ））、図６（Ａ）（Ｂ）のいずれの方法でもよい。

本実施形態は、仕切部材７を蛇腹形状とすることにより、コーナーリフレクタ１０の製造を簡単にすることができる。つまり、仕切部材７を蛇腹形状とすることで、複数の仕切り面７ｃを１つの部材として構成することができる。それにより、図６（Ｂ）に示した方法の場合、ループ部間４ｄに仕切り面７ｃを順に挿入する際に、既に挿入した仕切り面７ｃがループ部間４ｄから外れないように、かつ、重ねたループ部４ｃの形状がくずれないように、ループ部４ｃと仕切り面７ｃを容易に押えることができる。

また、仕切部材７を蛇腹形状に構成することで仕切り面７ｃを自立させる。これにより、図６（Ａ）に示した方法によるコーナーリフレクタ１０の製造を実現できる。

もしくは、先にホース４のループ部４ｃを完成させ、片手に円筒状に積み上がったループ部４ｃを、もう一方の手に仕切部材７を持ち、一つ一つのループ部４ｃを仕切り面７ｃと仕切り面７ｃの間に入れてもよい。この方法でループ部間４ｄに仕切部材７を挿入する場合であっても、片手で複数の仕切り面７ｃを仕切部材７としてまとめて持つことができるので、一人で作業を行うことができる。

その上、複数の仕切り面７ｃが一体となっているので、複数の仕切り面７ｃを片手に一度に持つことができる。したがって、ホース４より先に仕切部材７を収納ケース６に入れる場合（図６（Ａ））、例えば、片手で仕切部材７を入れた収納ケース６を持ち、例えば親指で先に作ったループ部４ｃを収納ケース６の底面６ａに押さえつければよい。そうすることで、ループ部４ｃと底面６ａの間に谷折り部７ｂを挟み込み、仕切部材７を収納ケース６に仮固定することができる。それにより、次々と作ったループ部４ｃを次々親指で抑えつつ、もう片方の手でループ部４ｃを作ることにより、容易にループ部間４ｄに仕切部材７（仕切り面７ｃ）が挟み込まれたホース４を収納ケース６に収納することができる。
したがって、仕切部材７が蛇腹形状にされていることにより、コーナーリフレクタ１０の製造の作業効率が上がり、作業する人数を減らすことができる。

図７は、第１実施形態の仕切部材７の効果について説明する図である。図７（Ａ）は、飛翔体３０から放出される前の収納ケース６の断面図であり、図７（Ｂ）は、飛翔体３０からコーナーリフレクタ１０が放出され、ホース４が延びている時の収納ケース６の断面図である。
図７（Ｂ）に示すように、本実施形態の仕切部材７は、蛇腹形状にされているので、谷折り部７ｂが移動することによって山折り部７ａと山折り部７ａの間の隙間の大きさが自在に変化する。一部のループ部４ｃが先に延びると、空いたスペースへ向けて谷折り部７ｂが図の横にずれ、他のループ部４ｃが入っている空間が広くなる。それにより、残りのループ部４ｃが入っている空間に余裕ができ、残りのホース４がスムーズに延びやすくなる。

また、仕切部材７が山折り部７ａと谷折り部７ｂとを繰り返して蛇腹形状にされていることにより、アコーディオンの蛇腹のように、山折り部７ａと谷折り部７ｂが自在に平行移動も扇状に移動をもすることができる。その上、仕切り面７ｃが移動する方向は、折り目７ａ，７ｂが延びる向きで決まるので、その向きを調整することでスムーズに仕切り面７ｃと仕切り面７ｃの間が開きやすい方向に仕切り面７ｃの移動方向を限定することができる。例えば図７（Ａ）の場合、図の紙面に対する直交方向に折り目７ａ，７ｂが延びているので、仕切り面７ｃが移動する方向を、図における左右方向に限定している。折り目７ａ，７ｂが延びる方向をこの図の左右方向にすれば、仕切り面７ｃが移動する方向をこの図の紙面に対する直交方向に限定することもできる。
そのため、仕切り面７ｃと仕切り面７ｃとの間を端から順にスムーズに開かせることができるため、ホース４を収納ケース６から円滑に放出することができる。また、仕切部材７が蛇腹形状であることで、ループ部４ｃのホース４の形状に合わせて柔軟に変形するため、決まった間隔に仕切り面が固定された仕切部材を使用するよりも収納容積の減少を最小限に抑えることができる。

その上、本実施形態の仕切部材７は、１本の長ホース１４ａに使用される仕切り面７ｃが全て繋がっており、ループ部４ｃと収納ケース６の底面６ａの間とループ部間４ｄとに挟まれて仮留めされた状態となっている。そのため、長ホース１４ａが最後まで延びきるまで、仕切部材７を収納ケース６の中に留まらせることができる。したがって、仕切部材７が、ホース４が延びる妨げにならない。

また、仕切り面７ｃの端部が山折り部７ａと谷折り部７ｂで互いに連結していることで折り目７ａ，７ｂの強度を高めることができる。それにより、ホース４が急激に延ばされても、仕切部材７を、勢いよく繰り出されるホース４に巻き込まれにくくすることができる。
例えば隣接する仕切り面７ｃの端部が谷折り部７ｂで連結しているので、ループ部４ｃのガス供給装置側が引っ掛かりそうな端部が、仕切り面７ｃのガス供給装置側に無い。したがって、仕切部材７にホース４を引っ掛ける事態が起こりにくい。

また、ガス供給装置側に仕切り面７ｃの端部が無いので、仕切り面７ｃのガス供給装置側の端部がめくり上がって、収納ケース６の側面６ｂとの間にホース４を挟むという事態も起こり得ない。

さらに、隣り合った仕切り面７ｃが山折り部７ａで連結しているので、引き出されるループ部４ｃが隣のループ部４ｃに移行する際にも、ホース４が仕切り面７ｃの端部に引っ掛からない。

（第２実施形態）
図８は、第２実施形態の収納ケース６の断面図である。これらの図は、第１実施形態における図５（Ｃ）に対応する。
図８（Ａ）は、仕切部材７が山折り部７ａのみを有する場合を示した図である。この図に示すように、仕切部材７は、シート状部材を一つ折りして山折り部７ａとしたものであってもよい。

この構成であっても、仕切部材７の仕切り面７ｃが隣接するループ部４ｃのホース４の交差を防ぐので、展張時のホース４の絡まりやねじれを防止することができる。
また山折り部７ａを図の上（バルーン側）にして置くことで、仕切部材７が収納ケース内で自立する。それにより、第１実施形態の図６（Ａ）のように、先に収納ケース６に仕切部材７を設置した後にホース４を収納ケース６に収納する方法でコーナーリフレクタ１０を容易に製造することもできる。

図８（Ｂ）（Ｃ）は、仕切部材７が谷折り部７ｂのみを有する場合を示した図である。図８（Ｂ）（Ｃ）の仕切部材７は、一つ折りした折り目が谷折り部７ｂとなるように、折り目をガス供給装置側に向けて設置された、谷折り部７ｂのみを有する複数のシート状部材であってもよい。仕切部材７が谷折り部７ｂのみを有していても、ループ部４ｃと底面６ａの間に谷折り部７ｂを挟めるので、ループ部４ｃを収納ケース６の底面６ａに押さえつけるだけで収納ケース６に仕切部材７を仮固定することができる。

図８（Ｂ）のように、長ホース１４ａの全てのループ部４ｃを仕切部材７で挟んでもよいが、図８（Ｃ）のように、一つ置きのループ部４ｃを仕切部材７で挟んでもよい。一つ置きに仕切部材７を設置したとしても、各ループ部間４ｄに仕切り面７ｃを配置できるからである。そのため、ループ部４ｃを入れるスペースを、仕切部材７の内側と外側とで分けることができるので、ループ部４ｃの交差を防止し、展張時のホース４の絡まりやねじれを防ぐことができる。また、仕切り面７ｃが重複しない分、ホース４と仕切部材７が重なる厚みを薄くすることができるので、収納ケース６を小型化できる。また、仕切り面７ｃが図８（Ｂ）の仕切部材７より少ない分と、収納ケース６を小型化できる分、コーナーリフレクタ１０の重量を減らすことができる。
本実施形態のコーナーリフレクタ１０のその他の構成、製造方法、及び効果は、第１実施形態と同様である。

（第３実施形態）
図９は、第３実施形態の収納ケース６の断面図である。この図は、第１実施形態における図５（Ｃ）に対応する。
本実施形態の仕切部材７は、仕切り面毎に１枚１枚切り離されたシート状部材である。このような構成であっても、仕切り面７ｃがあることでループ部４ｃが互いに交差することを防ぐことができ、展張時のホース４の絡まりやねじれを防止することができる。
本実施形態のコーナーリフレクタ１０のその他の構成、製造方法、及び効果は、第１実施形態又は第２実施形態と同様である。

上記本発明によれば、ホース４の隣接するループ部間４ｄに仕切部材７が挟み込まれるので、ループ部４ｃが互いに交差するのを抑制することができる。それにより、ホース４が展張した時にホース４が絡まったり、ねじれたりするのを防止することができる。
それにより、絡まりやねじれが無い状態でホース４を延ばすことができるため、ホース４に閉塞した部分が生じない。したがって、ガス供給装置５から供給するガスをスムーズにバルーン３へ送り届けることができ、ホース４の破損を防ぐことができる。

本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。
例えば、仕切部材７が収納ケース６の底面６ａに固定されていてもよい。この場合、仕切部材７は、紙でもよいが、金属製やプラスチック製であることが、より好ましい。

また、上述した実施形態では、コーナーリフレクタ１０のホース４を収納する場合を例としてホース４の収納方法を説明したが、この方法で収納するホース４は、コーナーリフレクタ１０のものに限らない。例えば、本発明のホース４は、海難救命具として使用されるバルーンにガスを供給するホースであってもよい。

ｄ 直径、Ｏ 中心、１ 電波反射膜、１ａ 中線、
２ 電波、３ バルーン、
４ ホース、４ａ 一端、４ｂ 他端、４ｃ ループ部、４ｄ ループ部間、
５ ガス供給装置、６ 収納ケース、６ａ 底面、６ｂ 側面、
７ 仕切部材、７ａ 山折り部、７ｂ 谷折り部、７ｃ 仕切り面、
１０ コーナーリフレクタ、１３ 環状バルーン、
１４ａ 長ホース、１４ｂ 短ホース、１６ 電波反射膜、
１７ 連結具、１８ 電波反射領域、３０ 飛翔体、３１ ランチャ、
５４ ホース、５４ｃ ループ部、５６ 収納ケース

Claims (8)

1. 内部にガスを通すための可撓性のあるホースの収納方法であって、
   （Ａ）前記ホースを収納する収納ケースと、前記収納ケース内に設ける仕切部材と、前記ホースの端部から該ホースの前記内部に前記ガスを注入するガス供給装置と、を準備し、
   （Ｂ）前記ホースと前記ガス供給装置の間に前記収納ケースを設置し、
   （Ｃ）前記収納ケースの中又は外で、複数のループ部を並列に形成しながら前記ホースを巻き、前記ループ部と前記ループ部の間の隙間であるループ部間に前記仕切部材を挟み込むことで、前記ホースを前記収納ケースに収納する、ホースの収納方法。
2. 前記仕切部材は、シート状部材であり、
   前記仕切部材を、山折り部と谷折り部とを繰り返す蛇腹形状に形成し、
   前記山折り部を、前記ループ部間に挟み込む、請求項１に記載のホースの収納方法。
3. 前記（Ｃ）において、
   （Ｃ１）前記仕切部材を、底面に前記谷折り部が接するように前記収納ケース内に置き、
   （Ｃ２）前記（Ｃ１）の後に、隣接する前記山折り部の間に前記ループ部を差し込みながら前記ホースを前記収納ケースに収納する、請求項２に記載のホースの収納方法。
4. 前記（Ｃ）において、
   （Ｃ３）前記収納ケースの外で、複数の前記ループ部を並列に形成しながら前記ホースを巻くことで前記ループ部の束を作り、
   （Ｃ４）前記（Ｃ３）の後に、前記ループ部間に前記仕切部材を挟み込み、
   （Ｃ５）前記（Ｃ４）の後に、前記ループ部間に前記仕切部材を挟み込んだ状態の前記ループ部の前記束と前記ループ部間に挟まれた前記仕切部材とをまとめて前記収納ケースに収納する、請求項１に記載のホースの収納方法。
5. 内部にガスが供給されることにより膨張するバルーンと、
   一端が前記バルーンに連結し前記ガスを内部に通す可撓性のあるホースと、
   前記ホースの他端に連結し前記内部に前記ガスを注入するガス供給装置と、
   前記ホースと前記ガス供給装置の間に設置され該ホースを収納する収納ケースと、
   前記収納ケース内に設けられる仕切部材と、を備え、
   前記ホースは、複数のループ部を並列に形成しながら巻かれた状態で前記収納ケースに収納されており、
   前記仕切部材は、前記ループ部と前記ループ部の間の隙間であるループ部間に挟み込まれている、コーナーリフレクタ。
6. 前記仕切部材は、山折り部と谷折り部とを繰り返す蛇腹形状に形成されたシート状部材であり、
   前記山折り部は、前記ループ部間に挟み込まれる、請求項５に記載のコーナーリフレクタ。
7. 前記仕切部材は、厚さが０．１ｍｍ〜２ｍｍのシート状部材である、請求項５又は６に記載のコーナーリフレクタ。
8. 内部にガスが供給されることにより膨張するバルーンと、
   一端が前記バルーンに連結し前記ガスを内部に通す可撓性のあるホースと、
   前記ホースの他端に連結し前記内部に前記ガスを注入するガス供給装置と、を備えたコーナーリフレクタの製造方法であって、
   （Ａ）前記ホースを収納する収納ケースと、前記収納ケース内に設ける仕切部材とを準備し、
   （Ｂ）前記ホースと前記ガス供給装置の間に前記収納ケースを設置し、
   （Ｃ）前記収納ケースの中又は外で、複数のループ部を並列に形成しながら前記ホースを巻き、前記ループ部と前記ループ部の間の隙間であるループ部間に前記仕切部材を挟み込むことで、前記ホースを前記収納ケースに収納する、コーナーリフレクタの製造方法。

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