JP2021057223A - リレー - Google Patents

Abstract

【課題】ベースに配置される部材の位置決め精度の向上を図ることにある。【解決手段】リレーは、ベースと、第１固定端子と、駆動装置と、第１位置決め部材と、第２位置決め部材とを備える。ベースは、第１位置決め面と、第２位置決め面とを含む。第１固定端子は、ベースに対して固定される。駆動装置は、ベースに支持される。第１位置決め部材は、ベースに嵌め込まれ、第１固定端子を第１位置決め面に押し付けて第１固定端子をベースに対して位置決めする。第２位置決め部材は、ベースに嵌めこまれ、駆動装置を第２位置決め面に押し付けて駆動装置をベースに対して位置決めする。【選択図】図４

Description

本発明は、リレーに関する。

従来、コイルから生じる磁力によって電気回路を開閉するリレーが知られている。リレーは、接点装置と、駆動装置とを備えている。特許文献１のリレーでは、接点装置と駆動装置とがベースの上に配置されている。

特開２０１６−１１０８４４号公報

高容量のリレーでは、耐熱性の観点からベースが熱硬化性樹脂で形成される。この場合、接点装置の固定端子をベースに圧入して固定すると、ベースに割れが生じたり、樹脂屑が発生したりするため、ベースに圧入固定することが難しい。また、圧入できないことに起因して、部品の位置が定まらず、組立寸法にばらつきが生じていた。

本発明の目的は、ベースに配置される部材の位置決め精度の向上を図ることにある。

一態様に係るリレーは、ベースと、第１固定端子と、駆動装置と、第１位置決め部材と、第２位置決め部材とを備える。ベースは、第１位置決め面と、第２位置決め面とを含む。第１固定端子は、ベースに対して固定される。駆動装置は、ベースに支持される。第１位置決め部材は、ベースに嵌め込まれ、第１固定端子を第１位置決め面に押し付けて第１固定端子をベースに対して位置決めする。第２位置決め部材は、ベースに嵌めこまれ、駆動装置を第２位置決め面に押し付けて駆動装置をベースに対して位置決めする。

本態様に係るリレーでは、ベースに嵌めこまれる第１位置決め部材と第２位置決め部材とによって、第１固定端子と、駆動装置とをベースに対して位置決めすることができる。これにより、ベースに配置される第１固定端子や駆動装置の位置決め制度の向上が図れる。また、例えば、ベースを熱硬化性樹脂で形成した際に、割カシメをして固定しなくてもよくなるので、割カシメによってベースに割れが生じたり、組立部品が変形したりすることを防止できる。

第１位置決め部材と第２位置決め部材は、一体であってもよい。この場合は、部品点数及び組立工程を削減することができる。

第１位置決め部材が第１固定端子を押し付ける方向は、第２位置決め部材が駆動装置を押しつける方向と反対方向であってもよい。この場合は、設計の自由度を高めることができる。

駆動装置は、スプールと、スプールに巻回されたコイルと、スプールの周囲に配置されるヨークとを含んでもよい。第２位置決め部材は、ヨークを第２位置決め面に押し付けてもよい。この場合は、ヨークを第２位置決め面に押し付けることで、駆動装置の位置決めができる。

第１位置決め部材は、第１固定端子をベースに対して位置決めする方向に突出する１以上の突起を含んでもよい。第１固定端子は、第１位置決め部材の１以上の突起によって第１位置決め面に押し付けられてもよい。

第２位置決め部材は、駆動装置をベースに対して位置決めする方向に突出する１以上の突起を含んでもよい。駆動装置は、第２位置決め部材の１以上の突起によって第２位置決め面に押し付けられてもよい。

リレーは、ベースに対して固定される第２固定端子と、ベースに嵌め込まれる第３位置決め部材と、をさらに備えてもよい。ベースは、第３位置決め面をさらに含んでもよい。第３位置決め部材は、第２固定端子を第３位置決め面に押し付けて第２固定端子をベースに対して位置決めしてもよい。この場合は、第２固定端子においても位置決め制度の向上を図ることができる。

第１位置決め部材と前記第３位置決め部材は、一体であってもよい。この場合は、部品点数及び組立工程を削減することができる。

第３位置決め部材は、第３固定端子をベースに対して位置決めする方向に突出する１以上の突起を含んでもよい。第２固定端子は、第３位置決め部材の１以上の突起によって第３位置決め面に押し付けられてもよい。

本発明によれば、ベースに配置される部材の位置決め精度の向上を図ることができる。

実施形態に係るリレーの斜視図である。 移動部材が開位置のときのリレーの上面図である。 リレーの下面図である。 図２のIV−IV線断面図である。 図２の図２のV−V線断面図の一部である。 図２のVI−VI線断面図の一部である。 移動部材及び移動部材周辺の斜視図である。 第１〜第３位置決め部材の斜視図である。 他の実施形態に係るリレーの下面図である。 他の実施形態に係るリレーの下面図である。 他の実施形態に係るリレーの下面図である。

以下、図面を参照して実施形態に係るリレー１について説明する。図１は、実施形態に係るリレー１の斜視図である。図２は、リレーの上面図である。図３は、リレーの下面図である。図４は、図２のIV−IV線断面図である。

リレー１は、接点装置２と、ハウジング３と、駆動装置４と、第１位置決め部材５と、第２位置決め部材６と、第３位置決め部材７とを備える。

なお、以下の説明において、ベース１１に対して接点装置２及び駆動装置４が配置される方向が上方と定義され、その反対の方向が下方と定義される。また、上下方向（Ｚ）に対して交差する所定の方向が、前後方向（Ｙ）と定義される。上下方向（Ｚ）及び前後方向（Ｙ）に対して交差する所定の方向が、左右方向（Ｘ）と定義される。ただし、これらの方向は、説明の便宜上、定義されるものであって、リレー１の配置方向を限定するものではない。

接点装置２と駆動装置４とは、ハウジング３内に配置されている。ハウジング３は、ベース１１と、ケース１２とを含む。ベース１１及びケース１２は、例えば樹脂製である。なお、図１及び図２では、ケース１２は省略されている。

図５は、図２のV−V線断面図の一部である。図６は、図２のVI−VI線断面図の一部である。図３から図６に示すように、ベース１１は、第１挿入孔１１ａと、第２挿入孔１１ｂと、第３挿入孔１１ｃと、圧入孔１１ｄとを含む。第１〜第３挿入孔１１ａ−１１ｃは、上下方向に貫通する孔である。第１挿入孔１１ａと第３挿入孔１１ｃは、左右方向（Ｘ）に離れて配置されている。第３挿入孔１１ｃは、ベース１１の中央付近に配置されている。圧入孔１１ｄは、ベース１１の下面から上方に凹んで形成されている。圧入孔１１ｄは、左右方向（Ｘ）及び前後方向（Ｙ）に延びている。圧入孔１１ｄは、第１〜第３挿入孔１１ａ−１１ｃに連なるように形成されている。

接点装置２は、第１固定端子１３と、第２固定端子１４と、第１固定接点２１と、第２固定接点２２と、第３固定接点２３と、第４固定接点２４とを含む。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、例えば銅などの導電性を有する材料で形成されている。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、それぞれ上下方向（Ｚ）に延びている。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、左右方向（Ｘ）に互いに離れて配置されている。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、ベース１１に支持されている。第１固定端子１３は、第１挿入孔１１ａに挿入されている。第２固定端子１４は、第３挿入孔１１ｃに挿入されている。

第１固定端子１３は、第１接点支持部１３１と第１外端子部１３２とを含む。第２固定端子１４は、第２接点支持部１４１と第２外端子部１４２（図４参照）とを含む。第１接点支持部１３１と第２接点支持部１４１とは、ハウジング３内に配置されている。第１外端子部１３２と第２外端子部１４２とは、ハウジング３の外方に突出している。第１外端子部１３２と第２外端子部１４２とは、ベース１１から下方に突出している。

第１固定接点２１と第３固定接点２３とは、第１接点支持部１３１に接続されている。第１固定接点２１と第３固定接点２３とは、第１固定端子１３と別体である。第１固定接点２１と第３固定接点２３とは、第１固定端子１３において上下方向（Ｚ）に互いに離れて配置されている。

第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、第１固定接点２１と第３固定接点２３とから、左右方向（Ｘ）に離れて配置されている。第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、第２接点支持部１４１に接続されている。第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、第２固定端子１４と別体である。第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、第２固定端子１４において上下方向（Ｚ）に互いに離れて配置されている。第１〜第４固定接点２１−２４は、例えば銀、或いは銅などの導電性を有する材料で形成されている。

接点装置２は、第１可動接触片１５と、第２可動接触片１６と、第１可動接点３１と、第２可動接点３２と、第３可動接点３３と、第４可動接点３４とを含む。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、左右方向（Ｘ）に延びている。第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６の長手方向は、左右方向（Ｘ）に一致する。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、互いに別体である。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、上下方向（Ｚ）に互いに離れて配置されている。

第２可動接触片１６は、第１可動接触片１５の上方に配置されている。第１可動接触片１５は、上下方向（Ｚ）において、第２可動接触片１６とベース１１との間に配置されている。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、前後方向（Ｙ）において、第１固定端子１３の第１接点支持部１３１と、第２固定端子１４の第２接点支持部１４１とに向かい合って配置されている。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、例えば銅などの導電性を有する材料で形成されている。

第１可動接点３１と第２可動接点３２とは、第１可動接触片１５と別体である。第１可動接点３１と第２可動接点３２とは、第１可動接触片１５に接続されている。第１可動接点３１と第２可動接点３２とは、左右方向（Ｘ）に離れて配置されている。第１可動接点３１は、第１固定接点２１と向かい合って配置されている。第２可動接点３２は、第２固定接点２２と向かい合って配置されている。

第３可動接点３３と第４可動接点３４とは、第２可動接触片１６と別体である。第３可動接点３３と第４可動接点３４とは、第２可動接触片１６に接続されている。第３可動接点３３と第４可動接点３４とは、左右方向（Ｘ）に離れて配置されている。第３可動接点３３は、第１可動接点３１から上下方向（Ｚ）に離れて配置されている。第４可動接点３４は、第２可動接点３２から上下方向（Ｚ）に離れて配置されている。第３可動接点３３は、第３固定接点２３と向かい合って配置されている。第４可動接点３４は、第４固定接点２４と向かい合って配置されている。第１〜第４可動接点３１−３４は、例えば銀、或いは銅などの導電性を有する材料で形成されている。

接点装置２は、移動部材１７を含む。移動部材１７は、樹脂などの絶縁材製である。移動部材１７は、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とに接続されている。第１可動接触片１５は、第１可動接点３１と第２可動接点３２との間において、移動部材１７に接続されている。第１可動接触片１５は、後述する第１接点バネ５１を介して移動部材１７に接続されている。第２可動接触片１６は、第３可動接点３３と第４可動接点３４との間において、移動部材１７に接続されている。第２可動接触片１６は、後述する第２接点バネ５２を介して移動部材１７に接続されている。なお、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６は、移動部材１７に直接接続されていてもよい。

移動部材１７は、第１可動接点３１が第１固定接点２１に接触する閉位置と、第１可動接点３１が第１固定接点２１から開離する開位置とに移動可能に設けられる。なお、移動部材１７が閉位置のときにおいて、第２可動接点３２は第２固定接点２２に接触し、第３可動接点３３が第３固定接点２３に接触し、第４可動接点３４は第４固定接点２４に接触する。移動部材１７が開位置のときにおいて、第２可動接点３２は第２固定接点２２から開離し、第３可動接点３３が第３固定接点２３から開離し、第４可動接点３４が第４固定接点２４から開離する。

図７は、移動部材１７及び移動部材１７周辺の斜視図である。図４及び図７に示すように、移動部材１７は、連結部２５と、第１支持部４１と、第２支持部４２と、第１接続部４３と、第２接続部４４とを含む。連結部２５は、前後方向（Ｙ）に延びている。第１支持部４１は、連結部２５から下方に向かって延びている。第１支持部４１は、第１可動接触片１５を支持する。第１支持部４１は、第１支持孔４１１を含む。第１可動接触片１５は、第１支持孔４１１内に配置されている。

第２支持部４２は、連結部２５から上方に向かって延びている。第２支持部４２は、第２可動接触片１６を支持する。第２支持部４２は、第２支持孔４２１を含む。第２可動接触片１６は、第２支持孔４２１内に配置されている。移動部材１７は、隔壁４５を含む。隔壁４５は、第１支持孔４１１と第２支持孔４２１とを区画する。隔壁４５は、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６との間に配置される。

移動部材１７は、第１部材１７ａと第２部材１７ｂとを含む。第１部材１７ａと第２部材１７ｂとは、互いに別体である。第１部材１７ａと第２部材１７ｂとは、スナップフィットによって互いに接続される。第１部材１７ａは、連結部２５と、第１支持部４１の一部と、第２支持部４２の一部と、第１接続部４３と、第２接続部４４とを含む。第２部材１７ｂは、第１支持部４１の一部と、第２支持部４２の一部とを含む。第１支持孔４１１と第２支持孔４２１とは、第１部材１７ａと第２部材１７ｂとの間に設けられる。

図４に示すように、移動部材１７の上端は、ケース１２に近接して配置されている。移動部材１７の下端は、ベース１１上に配置されている。移動部材１７は、上下方向（Ｚ）においてベース１１に支持されている。

接点装置２は、第１接点バネ５１と第２接点バネ５２とを含む。第１接点バネ５１は、第１可動接触片１５と第１支持部４１との間に配置されている。第１接点バネ５１は、第１支持孔４１１内に配置されている。第１可動接点３１が第１固定接点２１に接触し、且つ、第２可動接点３２が第２固定接点２２に接触している状態で、第１接点バネ５１は、第１可動接触片１５を第１固定端子１３及び第２固定端子１４に向けて押圧する。

第２接点バネ５２は、第２可動接触片１６と第２支持部４２との間に配置されている。第２接点バネ５２は、第２支持孔４２１内に配置されている。第３可動接点３３が第３固定接点２３に接触し、且つ、第４可動接点３４が第４固定接点２４に接触している状態で、第２接点バネ５２は、第２可動接触片１６を第１固定端子１３及び第２固定端子１４に向けて押圧する。

駆動装置４は、電磁力によって第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とを移動させる。駆動装置４は、接触方向（Ｙ１）及び開離方向（Ｙ２）に第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とを移動させる。接触方向（Ｙ１）は、前後方向（Ｙ）において可動接点３１−３４が固定接点２１−２４に接触する方向である。開離方向（Ｙ２）は、前後方向（Ｙ）において可動接点３１−３４が固定接点２１−２４から離れる方向である。駆動装置４は、ベース１１に支持されている。駆動装置４は、図４に示すように、コイル６１と、スプール６２と、可動鉄心６３と、固定鉄心６４と、ヨーク６５とを含む。

コイル６１は、スプール６２に巻回されている。コイル６１の軸線は、前後方向（Ｙ）に延びている。スプール６２は、コイル６１の軸線方向に延びる孔６２１を含む。可動鉄心６３の少なくとも一部は、スプール６２の孔６２１内に配置されている。可動鉄心６３は、接触方向（Ｙ１）及び開離方向（Ｙ２）に移動可能に設けられている。

可動鉄心６３は、移動部材１７に接続されている。第１可動接触片１５と可動鉄心６３とは、移動部材１７によって電気的に絶縁されている。第２可動接触片１６と可動鉄心６３とは、移動部材１７によって電気的に絶縁されている。

図４に示すように、移動部材１７の連結部２５は、係止溝５９を含む。可動鉄心６３は、連結部６６を含む。可動鉄心６３の連結部６６は、移動部材１７の係止溝５９内に配置される。それにより、連結部６６が係止溝５９に係止することで、可動鉄心６３が移動部材１７に接続される。

可動鉄心６３は、移動部材１７と前後方向（Ｙ）に一体的に移動する。可動鉄心６３は、コイル６１から発生する磁力に応じて接触方向（Ｙ１）又は開離方向（Ｙ２）に移動する。この可動鉄心６３の移動に伴い、移動部材１７が閉位置又は開位置に移動する。さらに、移動部材１７の移動に伴い、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とが接触方向（Ｙ１）又は開離方向（Ｙ２）に移動する。

固定鉄心６４は、スプール６２の孔６２１内に配置されている。固定鉄心６４は、前後方向（Ｙ）において、可動鉄心６３と向かい合って配置されている。コイル６１は、通電されることで可動鉄心６３を接触方向（Ｙ１）に移動させる電磁力を発生させる。

ヨーク６５は、コイル６１を囲むように配置されている。ヨーク６５は、コイル６１によって構成される磁気回路上に配置されている。ヨーク６５は、図４に示すように、第１ヨーク６７と第２ヨーク６８とを含む。

第１ヨーク６７は、筒部６７ａと、フランジ部６７ｂと、延伸部６７ｃとを含む。筒部６７ａは、スプール６２の孔６２１内に配置されている。筒部６７ａは、前後方向（Ｙ）に延びている。フランジ部６７ｂは、矩形状の外形を有しており、上下方向（Ｚ）及び左右方向（Ｘ）に延びている。フランジ部６７ｂは、筒部６７ａの開離方向（Ｙ２）側の端部から外側に張り出している。フランジ部６７ｂは、前後方向（Ｙ）において、移動部材１７と向かい合っている。延伸部６７ｃは、左右方向（Ｘ）におけるフランジ部６７ｂの中央下端部から下方に延びている。延伸部６７ｃは、ベース１１の第２挿入孔１１ｂに挿入される。

第２ヨーク６８の一部は、コイル６１の左方と右方とに配置されている。第２ヨーク６８は、固定鉄心６４に接続されている。

図２に示すように、リレー１は、第１復帰バネ５３と第２復帰バネ５４とを含む。第１復帰バネ５３と第２復帰バネ５４とは、移動部材１７と駆動装置４との間に配置されている。第１復帰バネ５３は、移動部材１７の第１接続部４３に接続される。第２復帰バネ５４は、第２接続部４４に接続されている。第１復帰バネ５３と第２復帰バネ５４とは、可動鉄心６３を開離方向に付勢している。

図８は、第１〜第３位置決め部材５−７の斜視図である。第１〜第３位置決め部材５−７は、ベース１１に嵌め込まれる。詳細には、第１〜第３位置決め部材５−７は、ベース１１の圧入孔１１ｄに圧入固定される。本実施形態では、第１位置決め部材５と第２位置決め部材６と第３位置決め部材７とは、一体である。第１〜第３位置決め部材５−７は、ベース１１に対して靭性の高い材料で形成されることが好ましい。本実施形態における第１〜第３位置決め部材５−７は、例えば、ナイロン製である。

第１位置決め部材５は、左右方向（Ｘ）に垂直な断面が略Ｌ字形状である。第１位置決め部材５は、圧入部５ａと、当接部５ｂと、１以上の突起５ｃとを含む。圧入部５ａは、圧入孔１１ｄに圧入固定される。当接部５ｂは、上下方向に延びており、一部が第１挿入孔１１ａに挿入される。当接部５ｂは、第１固定端子１３の開離方向（Ｙ２）側の表面を押圧する。１以上の突起５ｃは、第１固定端子１３をベース１１に対して位置決めする方向に突出する。すなわち、１以上の突起５ｃは、前後方向（Ｙ）に突出する。本実施形態では、１以上の突起５ｃは、圧入部５ａの接触方向（Ｙ１）側を向く表面から突出するとともに、上下方向に延びている。

第２位置決め部材６は、第１位置決め部材５と第３位置決め部材７の間に配置されている。第２位置決め部材６によって第１位置決め部材５と第３位置決め部材７が接続されている。第２位置決め部材６は、左右方向（Ｘ）に垂直な断面が略矩形状である。第２位置決め部材６は、圧入部６ａと、１以上の突起６ｂとを含む。圧入部６ａは、圧入孔１１ｄに圧入固定される。１以上の突起６ｂは、延伸部６７ｃをベース１１に対して位置決めする方向に突出する。すなわち、１以上の突起６ｂは、前後方向（Ｙ）に突出する。本実施形態では、１以上の突起６ｂは、圧入部６ａの接触方向（Ｙ１）側を向く表面から突出するとともに、上下方向に延びている。

第３位置決め部材７は、左右方向（Ｘ）に垂直な断面が略Ｌ字形状である。第３位置決め部材７は、圧入部７ａと、当接部７ｂと、１以上の突起７ｃとを含む。圧入部７ａは、圧入孔１１ｄに圧入固定される。当接部７ｂは、上下方向に延びており、一部が第３挿入孔１１ｃに挿入される。当接部７ｂは、第２固定端子１４の開離方向（Ｙ２）側の表面を押圧する。１以上の突起７ｃは、第２固定端子１４をベース１１に対して位置決めする方向に突出する。すなわち、１以上の突起７ｃは、前後方向（Ｙ）に突出する。本実施形態では、１以上の突起７ｃは、圧入部７ａの接触方向（Ｙ１）側を向く表面から突出するとともに、上下方向に延びている。

ここで、図４から図６に示すように、ベース１１は、第１位置決め面７１と、第２位置決め面７２と、第３位置決め面７３とを含む。第１〜第３位置決め面７１−７３は、平坦面であり、上下方向（Ｘ）及び左右方向（Ｙ）に延びている。

第１位置決め面７１は、ベース１１に対する第１固定端子１３の前後方向（Ｙ）の位置決めをする。図５に示すように、第１位置決め面７１は、接触方向（Ｙ１）側に向いており、第１固定端子１３の開離方向（Ｙ２）側の表面に接触する。第１位置決め部材５は、第１固定端子１３を第１位置決め面７１に押し付けて第１固定端子１３をベース１１に対して位置決めする。第１位置決め部材５は、第１固定端子１３を開離方向（Ｙ２）に押し付ける。これにより、第１固定端子１３がベース１１に対して位置決めされる。

第２位置決め面７２は、ベース１１に対する駆動装置４の前後方向（Ｙ）の位置決めをする。図４に示すように、図４に示すように、第２位置決め面７２は、開離方向（Ｙ２）側に向いており、第１ヨーク６７の延伸部６７ｃの接触方向（Ｙ１）側の表面に接触する。第２位置決め部材６は、延伸部６７ｃを第２位置決め面７２に押し付けて延伸部６７ｃをベース１１に対して位置決めする。第２位置決め部材６は、延伸部６７ｃを接触方向（Ｙ１）に押し付ける。駆動装置４は、延伸部６７ｃを介して、ベース１１に対して位置決めされる。

第３位置決め面７３は、ベース１１に対する第２固定端子１４の前後方向（Ｙ）の位置決めをする。図６に示すように、第３位置決め面７３は、接触方向（Ｙ１）側に向いており、第２固定端子１４の開離方向（Ｙ２）側の表面に接触する。第３位置決め部材７は、第２固定端子１４を第３位置決め面７３に押し付けて第２固定端子１４をベース１１に対して位置決めする。これにより、第２固定端子１４がベース１１に対して位置決めされる。

次に、リレー１の動作について説明する。コイル６１に通電されていないときには、駆動装置４は励磁されていない。この場合、移動部材１７は、可動鉄心６３と共に、復帰バネ５３，５４の弾性力によって開離方向に押圧されており、移動部材１７が図２に示す開位置に位置している。この状態では、移動部材１７を介して、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６も開離方向に押圧されている。従って、移動部材１７が開位置で、第１可動接点３１及び第２可動接点３２は、第１固定接点２１及び第２固定接点２２から開離している。同様に、移動部材１７が開位置で、第３可動接点３３及び第４可動接点３４は、第３固定接点２３及び第４固定接点２４から開離している。

コイル６１に通電されると、駆動装置４が励磁される。この場合、コイル６１の電磁力により、可動鉄心６３が、復帰バネ５３，５４の弾性力に抗して、接触方向（Ｙ１）に移動する。それにより、移動部材１７と第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とが共に接触方向（Ｙ１）に移動する。従って、図４に示すように、移動部材１７は、閉位置へ移動する。その結果、移動部材１７が閉位置で、第１可動接点３１及び第２可動接点３２は、第１固定接点２１及び第２固定接点２２にそれぞれ接触する。同様に、移動部材１７が閉位置で、第３可動接点３３及び第４可動接点３４は、第３固定接点２３及び第４固定接点２４にそれぞれ接触する。それにより、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６とは、第１固定端子１３と第２固定端子１４に対して、電気的に互いに並列に接続される。

コイル６１への電流が停止され消磁されると、可動鉄心６３は、復帰バネ５３，５４の弾性力によって開離方向に押圧される。それにより、移動部材１７と第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とが共に開離方向（Ｙ２）に移動する。従って、図３に示すように、移動部材１７は、開位置へ移動する。その結果、移動部材１７が開位置で、第１可動接点３１及び第２可動接点３２は、第１固定接点２１及び第２固定接点２２から開離する。同様に、移動部材１７が開位置で、第３可動接点３３及び第４可動接点３４は、第３固定接点２３及び第４固定接点２４から開離する。

以上説明した本実施形態に係るリレー１では、ベース１１に嵌めこまれる第１〜第３位置決め部材５−７によって、第１固定端子１３と、第２固定端子１４と、駆動装置４とをベース１１に対して位置決めすることができる。これにより、第１固定端子１３、第２固定端子１４及び駆動装置４の位置決め制度の向上を図ることができる。また、例えば、ベース１１を熱硬化性樹脂で形成した際に、割カシメをして固定しなくてもよくなるので、割カシメによってベース１１に割れが生じたり、第１固定端子１３などが変形したりすることを防止できる。なお、ベース１１は、熱硬化性樹脂に限らず、他の種類の樹脂製であってもよい。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態では、駆動装置４が、移動部材１７を駆動装置４側から接点装置２側へ押し出すことで、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６が開離方向に移動する。また、駆動装置４が移動部材１７を接点装置２側から駆動装置４側に引き込むことで、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６が接触方向に移動する。しかし、接点を開閉するための移動部材１７の動作方向は、上記の実施形態と逆であってもよい。すなわち、駆動装置４が移動部材１７を駆動装置４側から接点装置２側に押し出すことで、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６が接触方向に移動してもよい。駆動装置４が移動部材１７を接点装置２側から駆動装置４側に引き込むことで、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６が開離方向に移動してもよい。すなわち、接触方向と開離方向とは、上記の実施形態とは逆であってもよい。

第１固定端子１３、第２固定端子１４、第１可動接触片１５、及び第２可動接触片１６の形状、或いは配置が変更されてもよい。例えば、第１外端子部１３２と第２外端子部１４２とは、上記の実施形態と異なる方向にベース１１から突出してもよい。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、一体であってもよい。すなわち、一体の可動接触片に、第１〜第４可動接点３１−３４が接続されてもよい。或いは、第２可動接触片１６と第３、第４可動接点３３，３４と、第３、第４固定接点２３，２４とは、省略されてもよい。また、ヒンジ型のリレーの本発明を適用してもよい。

コイル６１、スプール６２、可動鉄心６３、固定鉄心６４、或いはヨーク６５の形状、或いは配置が変更されてもよい。第１〜第４固定接点２１−２４の形状、或いは配置が変更されてもよい。第１〜第４可動接点３１−３４の形状、或いは配置が変更されてもよい。

第１固定接点２１、及び／又は、第３固定接点２３は、第１固定端子１３と一体であってもよい。第１固定接点２１、及び／又は、第３固定接点２３は、第１固定端子１３の一部であって、第１固定端子１３の他の部分と面一であってもよい。第２固定接点２２、及び／又は、第４固定接点２４は、第２固定端子１４と一体であってもよい。第２固定接点２２、及び／又は、第４固定接点２４は、第２固定端子１４の一部であって、第２固定端子１４の他の部分と面一であってもよい。

第１可動接点３１、及び／又は、第２可動接点３２は、第１可動接触片１５と一体であってもよい。第１可動接点３１、及び／又は、第２可動接点３２は、第１可動接触片１５の一部であって、第１可動接触片１５の他の部分と面一であってもよい。第３可動接点３３、及び／又は、第４可動接点３４は、第２可動接触片１６と一体であってもよい。第３可動接点３３、及び／又は、第４可動接点３４は、第２可動接触片１６の一部であって、第２可動接触片１６の他の部分と面一であってもよい。

移動部材１７は、ハウジング３に支持されていなくてもよい。移動部材１７は、導電性を有する材料製であってもよい。移動部材１７は、金属製であってもよい。移動部材１７は、可動接触片１５，１６と可動鉄心６３を連結する軸部材であってもよい。この場合、可動接触片１５，１６をホルダで支持してもよい。

第１〜第３位置決め部材５−７の配置、或いは形状が変更されてもよい。例えば、図１０に示すように、第１位置決め部材５と第２位置決め部材６と第３位置決め部材７とが互いに別体であってもよい。或いは、図１１に示すように、第１位置決め部材５と第３位置決め部材７のみが一体であってもよい。また、第３位置決め部材７は省略されてもよい。

例えば、第２位置決め部材６は、駆動装置４の他の部材を第２位置決め面７２に位置決めすることで、駆動装置４をベース１１に対して位置決めしてもよい。例えば、スプール６２を第２位置決め面７２に押し付けてもよい。第１〜第３位置決め面７１−７３の形状及び配置は、位置決め部材の構成に応じて適宜変更されてもよい。

第１〜第３位置決め部材５−７によって位置決めされる部材は前記実施形態に限定されるものではない。また、第１〜第３位置決め部材５−７は、ベース１１に対して左右方向（Ｘ）の位置決めをするように構成してもよいし、左右方向（Ｘ）及び前後方向（Ｙ）の両方向の位置決めをしてもよい。或いは、左右方向（Ｘ）に位置決めする位置決め部材を追加してもよい。

１以上の突起５ｃ，６ｂ，７ｃは、省略されてもよいし、配置や数が変更されてもよい。

本発明によれば、ベースに配置される部材の位置決め精度の向上を図ることができる。

４・・・駆動装置、 ５・・・第１位置決め部材、 ５ｃ・・・突起、６・・・第２位置決め部材、 ６ｂ・・・突起、 ７・・・第３位置決め部材、 ７ｃ・・・突起、 １１・・・ベース、 １３・・・第１固定端子、 １４・・・第２固定端子、 ６１・・・コイル、 ６２・・・スプール、 ６５・・・ヨーク、 ７１・・・第１位置決め面、 ７２・・・第２位置決め面、 ７３・・・第３位置決め面

Claims (9)

1. 第１位置決め面と、第２位置決め面とを含むベースと、
   前記ベースに対して固定される第１固定端子と、
   前記ベースに支持される駆動装置と、
   前記ベースに嵌め込まれ、前記第１固定端子を前記第１位置決め面に押し付けて前記第１固定端子を前記ベースに対して位置決めする第１位置決め部材と、
   前記ベースに嵌めこまれ、前記駆動装置を前記第２位置決め面に押し付けて前記駆動装置を前記ベースに対して位置決めする第２位置決め部材と、
   を備える、
   リレー。
2. 前記第１位置決め部材と前記第２位置決め部材は、一体である、
   請求項１に記載のリレー。
3. 前記第１位置決め部材が前記第１固定端子を押し付ける方向は、前記第２位置決め部材が前記駆動装置を押しつける方向と反対方向である、
   請求項１又は２に記載のリレー。
4. 前記駆動装置は、スプールと、前記スプールに巻回されたコイルと、前記スプールの周囲に配置されるヨークとを含み、
   前記第２位置決め部材は、前記ヨークを前記第２位置決め面に押し付ける、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のリレー。
5. 前記第１位置決め部材は、前記第１固定端子を前記ベースに対して位置決めする方向に突出する１以上の突起を含み、
   前記第１固定端子は、前記第１位置決め部材の１以上の前記突起によって前記第１位置決め面に押し付けられる、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のリレー。
6. 前記第２位置決め部材は、前記駆動装置を前記ベースに対して位置決めする方向に突出する１以上の突起を含み、
   前記駆動装置は、前記第２位置決め部材の１以上の前記突起によって前記第２位置決め面に押し付けられる、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のリレー。
7. 前記ベースに対して固定される第２固定端子と、
   前記ベースに嵌め込まれる第３位置決め部材と、
   をさらに備え、
   前記ベースは、第３位置決め面をさらに含み、
   前記第３位置決め部材は、前記第２固定端子を前記第３位置決め面に押し付けて前記第２固定端子を前記ベースに対して位置決めする、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のリレー。
8. 前記第１位置決め部材と前記第３位置決め部材は、一体である、
   請求項７に記載のリレー。
9. 前記第３位置決め部材は、前記第２固定端子を前記ベースに対して位置決めする方向に突出する１以上の突起を含み、
   前記第２固定端子は、前記第３位置決め部材の１以上の前記突起によって前記第３位置決め面に押し付けられる、
   請求項７又は８に記載のリレー。

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