JP2021055477A - ピット枠用ジョイント - Google Patents

Abstract

【課題】ピット枠に対してがたつきを防止することができ、連結されるピット枠の連続性を良好に確保することができるジョイントを提供する。【解決手段】ピット枠用ジョイント３１は、個々のピット枠１５ごとに壁体２２に向き合わせられて基準平面２１に沿って第１方向Ｄｆに線形に延びる板片３２と、板片３２から連続して板片３２に並列に第１方向Ｄｆに線形に延び、壁体２２およびリップ壁２６の間に配置され少なくとも部分的にリップ壁２６に押し当てられる押され板３３と、板片３２および壁体２２の間に配置されて板片３２に結合され、壁体２２から板片３２を遠ざける弾性力を発揮し、リップ壁２６に押され板３３を押し当てる板ばね３６ａと、リップ壁２６および壁体２２の間に配置され、押され板３３よりも壁体２２に向かって突き出て、リップ壁２６および壁体２２の間で押され板３３の変位を規制する抑え片３４とを備える。【選択図】図６

Description

本発明は、配線ピットその他に用いられるピット枠同士の連結にあたって用いられるジョイントに関する。

特許文献１は、配線ピットの形成にあたって建造物のコンクリート床に埋め込まれるピット枠を開示する。ピット枠は、床面に垂直な基準平面に沿って床面に平行に線形に延び、基準平面に沿って床面に直交する垂直方向にピット蓋を案内する壁体と、壁体の外面から床面に平行に延びて、基準平面に沿って垂直方向にピット蓋を支える蓋載せ段部と、壁体の内面から床面に平行に立ち上がって、床面に平行に線形に延び、壁体の内面に沿って線形に延びるチャンネル空間を挟む１対の溝壁と、個々の溝壁から相互に接近するように壁体の内面に平行に立ち上がって、床面に平行に線形に延び、相互の間にチャンネル空間の開放口を区画する１対のリップ壁とを有する。壁体、溝壁およびリップ壁はリップ溝形鋼の形状を呈する。ピット枠同士の連結にあたって、直列に連結される２つのピット枠で連続するチャンネル空間にジョイントは受け入れられる。

特許第６１６９０４６号公報

ジョイントは、個々のピット枠ごとに壁体に向き合わせられ基準平面に沿って床面に平行に線形に延びる板片と、板片から連続して板片に並列に床面に平行に線形に延び、壁体およびリップ壁の間に配置されリップ壁に押し当てられる押され板と、板片および壁体の間に配置されて板片に結合され、壁体から板片を遠ざける弾性力を発揮し、リップ壁に押され板を押し当てる板ばねとを備える。ピット枠の連結にあたって個々のピット枠のチャンネル空間にはピット枠の端から形材の線方向にジョイントが挿入される。壁体とリップ壁との間に個々に対応する押され板は進入する。板ばねはピット枠の壁体に接触してリップ壁に押され板を押し当てる。こうしてジョイントはピット枠に接続される。しかしながら、現場では、板ばねの働きだけでは個々のピット枠に対してジョイントががたつくことが判明した。直列のピット枠の直線性は良好に確保されることができなかった。

本発明は、ピット枠に対してがたつきを防止することができ、連結されるピット枠の連続性を良好に確保することができるジョイントを提供することを目的とする。

本発明の一形態は、基準平面に沿って第１方向に線形に延び、前記基準平面に沿って前記第１方向に直交する第２方向にピット蓋を案内する外面を有する壁体と、前記壁体の前記外面から前記基準平面の垂直方向に延びて、前記基準平面に沿って前記第２方向に前記ピット蓋を支える蓋受け体と、前記壁体の内面から前記基準平面の垂直方向に立ち上がって、前記第１方向に相互に平行に線形に延び、前記壁体の内面に沿って線形に延びるチャンネル空間を挟む１対の溝壁と、個々の前記溝壁から相互に接近するように前記壁体の内面に平行に立ち上がって、前記第１方向に相互に平行に線形に延び、相互の間に前記チャンネル空間の開放口を区画する１対のリップ壁とを有し、前記壁体、前記溝壁および前記リップ壁でリップ溝形鋼の形状を形成するピット枠同士の連結にあたって用いられ、連結される２つのピット枠で連続する前記チャンネル空間に受け入れられるジョイントであって、個々の前記ピット枠ごとに前記壁体に向き合わせられて前記基準平面に沿って前記第１方向に線形に延びる板片と、前記板片から連続して前記板片に並列に前記第１方向に線形に延び、前記壁体および前記リップ壁の間に配置され少なくとも部分的に前記リップ壁に押し当てられる押され板と、前記板片および前記壁体の間に配置されて前記板片に結合され、前記壁体から前記板片を遠ざける弾性力を発揮し、前記リップ壁に前記押され板を押し当てる板ばねと、前記リップ壁および前記壁体の間に配置され、前記押され板よりも前記壁体に向かって突き出て、前記リップ壁および前記壁体の間で前記押され板の変位を規制する抑え片とを備えるジョイントは提供される。

第２側面によれば、第１側面の構成に加えて、ジョイントは、前記板片から延びて前記開放口から突出するアンカー片を備える。

第３側面によれば、第１または第２側面の構成に加えて、前記板ばねは、一方の前記ピット枠の前記壁体および前記板片の間に配置されて前記板片に結合され、前記壁体から前記板片を遠ざける弾性力を発揮し、一方の前記ピット枠で前記リップ壁に前記押され板を押し当てる第１板ばねと、他方の前記ピット枠の前記壁体および前記板片の間に配置されて前記板片に結合され、前記壁体から前記板片を遠ざける弾性力を発揮し、他方の前記ピット枠で前記リップ壁に前記押され板を押し当てる第２板ばねとを備え、前記第２板ばねは、前記第１方向に前記板片を二等分する二等分線で仕切られ、非拘束時に一方の前記ピット枠に突き当てられる自由端を有する。

本発明の第４側面によれば、基準平面に沿って第１方向に線形に延び、前記基準平面に沿って前記第１方向に直交する第２方向にピット蓋を案内する外面を有する壁体と、前記壁体の外面から前記基準平面の垂直方向に延びて、前記基準平面に沿って前記第２方向に前記ピット蓋を支える蓋受け体と、前記壁体の内面から前記基準平面の垂直方向に立ち上がって、前記第１方向に相互に平行に線形に延び、前記壁体の内面に沿って線形に延びるチャンネル空間を挟む１対の溝壁と、個々の前記溝壁から相互に接近するように前記壁体の内面に平行に立ち上がって、前記第１方向に相互に平行に線形に延び、相互の間に前記チャンネル空間の開放口を区画する１対のリップ壁とを有し、前記壁体、前記溝壁および前記リップ壁でリップ溝形鋼の形状を形成するピット枠同士の連結にあたって用いられ、直列に連結される２つのピット枠で連続する前記チャンネル空間に受け入れられるジョイントであって、個々の前記ピット枠ごとに前記壁体に向き合わせられて前記基準平面に沿って前記第１方向に線形に延びる板片と、前記板片から連続して前記板片に並列に前記第１方向に線形に延び、前記壁体および前記リップ壁の間に配置され少なくとも部分的に前記リップ壁に押し当てられる押され板と、前記板片および前記壁体の間に配置されて前記板片に結合され、前記壁体から前記板片を遠ざける弾性力を発揮し、前記リップ壁に前記押され板を押し当てる板ばねと、前記板片から延びて前記開放口から突出するアンカー片とを備えるジョイントは提供される。

本発明の第５側面によれば、基準平面に沿って第１方向に線形に延び、前記基準平面に沿って前記第１方向に直交する第２方向にピット蓋を案内する外面を有する壁体と、前記壁体の外面から前記基準平面の垂直方向に延びて、前記基準平面に沿って前記第２方向に前記ピット蓋を支える蓋受け体と、前記壁体の内面から前記基準平面の垂直方向に立ち上がって、前記第１方向に相互に平行に線形に延び、前記壁体の内面に沿って線形に延びるチャンネル空間を挟む１対の溝壁と、個々の前記溝壁から相互に接近するように前記壁体の内面に平行に立ち上がって、前記第１方向に相互に平行に線形に延び、相互の間に前記チャンネル空間の開放口を区画する１対のリップ壁とを有し、前記壁体、前記溝壁および前記リップ壁でリップ溝形鋼の形状を形成するピット枠同士の連結にあたって用いられ、直列に連結される２つのピット枠で連続する前記チャンネル空間に受け入れられるジョイントであって、個々の前記ピット枠ごとに前記壁体に向き合わせられて前記基準平面に沿って前記第１方向に線形に延びる板片と、前記板片から連続して前記板片に並列に前記第１方向に線形に延び、前記壁体および前記リップ壁の間に配置され少なくとも部分的に前記リップ壁に押し当てられる押され板と、一方の前記ピット枠の前記壁体および前記板片の間に配置されて前記板片に結合され、前記壁体から前記板片を遠ざける弾性力を発揮し、一方の前記ピット枠で前記リップ壁に前記押され板を押し当てる第１板ばねと、他方の前記ピット枠の前記壁体および前記板片の間に配置されて前記板片に結合され、前記壁体から前記板片を遠ざける弾性力を発揮し、他方の前記ピット枠で前記リップ壁に前記押され板を押し当てる第２板ばねとを備え、前記第２板ばねは、前記第１方向に前記板片を二等分する二等分線で仕切られ、非拘束時に一方の前記ピット枠に突き当てられる自由端を有するジョイントは提供される。

本発明の第６側面によれば、基準平面に沿って第１方向に線形に延び、前記基準平面に沿って前記第１方向に直交する第２方向にピット蓋を案内する壁体と、前記壁体の外面から前記基準平面の垂直方向に延びて、前記基準平面に沿って前記第２方向に前記ピット蓋を支える蓋受け体と、前記壁体の内面から前記基準平面の垂直方向に立ち上がって、前記第１方向に相互に平行に線形に延び、前記壁体の内面に沿って線形に延びるチャンネル空間を挟む１対の溝壁と、個々の前記溝壁から相互に接近するように前記壁体の内面に平行に立ち上がって、前記第１方向に相互に平行に線形に延び、相互の間に前記チャンネル空間の開放口を区画する１対のリップ壁とを有し、前記壁体、前記溝壁および前記リップ壁でリップ溝形鋼の形状を形成するピット枠の設置にあたって用いられ、前記ピット枠の前記チャンネル空間に保持されるアンカー金具であって、相互に平行に延びる第１辺および第２辺、および、前記第１辺および前記第２辺から等距離の直線方向に開放口からチャンネル空間に進入する大きさを規定する側辺を有する板片と、前記板片の前記第１辺に形成されて、一方の前記リップ壁および前記壁体の間に差し込まれる第１差し込み片と、前記板片の前記第２辺に形成されて、他方の前記リップ壁および前記壁体の間に差し込まれる第２差し込み片と、前記板片から垂直方向に立ち上がって前記開放口から突き出る連結片とを備え、 前記第１辺は曲線を描きながら一方の前記側辺から連続し、前記第２辺は曲線を描きながら他方の側辺から連続するアンカー金具は提供される。

本発明の第１側面によれば、ピット枠の連結にあたって個々のピット枠のチャンネル空間にはピット枠の端から第１方向にジョイントが挿入される。壁体とリップ壁との間に個々に対応する押され板は挿入される。板ばねはピット枠の壁体に接触してリップ壁に押され板を押し当てる。こうしてジョイントはピット枠に接続される。ジョイントの抑え片は、ピット枠の壁体とリップ壁との間で押され板の変位を規制することから、ピット枠に対してジョイントのがたつきは防止されることができる。ピット枠の連続性は良好に確保されることができる。

第２側面によれば、ジョイントはアンカー片でコンクリートスラブから突出する差し筋やコンクリートスラブに打ち込まれるウエルドアンカーに固定されることができる。こうしてピット枠同士の結合域でピット枠はコンクリートスラブに対して固定されることができる。直列に連結されるピット枠の間で相互の位置ずれは防止されることができる。直列のピット枠の直線性は良好に確保されることができる。

第３側面によれば、ピット枠の連結にあたって一方のピット枠のチャンネル空間にピット枠の端から第１方向にジョイントは挿入される。一方のピット枠では壁体とリップ壁との間に個々に対応する押され板は挿入される。第１板ばねはピット枠の壁体に接触して一方のピット枠でリップ壁に押され板を押し当てる。ジョイントが一方のピット枠に挿入されて、第１方向に板片の二等分線がピット枠の端に達すると、第２板ばねの自由端はピット枠の端に突き当たる。こうして一方のピット枠に対してジョイントは良好に位置決めされることができる。続いて他方のピット枠のチャンネル空間にピット枠の端からジョイントは差し込まれる。他方のピット枠では壁体とリップ壁との間に個々に対応する押され片は挿入される。第２板ばねはピット枠の壁体に接触して他方のピット枠でリップ壁に押され板を押し当てる。こうしてピット枠同士の端面はジョイントの二等分線の位置に合わせ込まれることができる。ジョイントは２つのピット枠から均等に荷重を受けることができる。

第４側面によれば、ジョイントはアンカー片でコンクリートスラブから突出する差し筋やコンクリートスラブに打ち込まれるウエルドアンカーに固定されることができる。こうしてピット枠同士の結合域でピット枠はコンクリートスラブに対して固定されることができる。直列に連結されるピット枠の間で相互の位置ずれは防止されることができる。直列のピット枠の連続性は良好に確保されることができる。

第５側面によれば、ピット枠の連結にあたって一方のピット枠のチャンネル空間にピット枠の端から第１方向にジョイントは挿入される。一方のピット枠では壁体とリップ壁との間に個々に対応する押され板は挿入される。第１板ばねはピット枠の壁体に接触して一方のピット枠でリップ壁に押され板を押し当てる。ジョイントが一方のピット枠に挿入されて、第１方向に板片の二等分線がピット枠の端に達すると、第２板ばねの自由端はピット枠の端に突き当たる。こうして一方のピット枠に対してジョイントは良好に位置決めされることができる。続いて他方のピット枠のチャンネル空間にピット枠の端からジョイントは差し込まれる。他方のピット枠では壁体とリップ壁との間に個々に対応する押され片は挿入される。第２板ばねはピット枠の壁体に接触して他方のピット枠でリップ壁に押され板を押し当てる。こうしてピット枠同士の端面はジョイントの二等分線の位置に合わせ込まれることができる。ジョイントは２つのピット枠から均等に荷重を受けることができる。

板片の側辺は、ピット枠の開放口からチャンネル空間に進入する大きさを規定することから、線方向の中間位置であっても板片は開放口からチャンネル空間に挿入されることができる。板片の垂直軸線回りに板片が回転すると、第１差し込み片は一方のリップ壁および壁体の間に差し込まれ、第２差し込み片は他方のリップ壁および壁体の間に差し込まれる。こうして板片はチャンネル空間に保持される。アンカー金具はピット枠に固定される。アンカー金具は、コンクリートスラブから突出する差し筋やコンクリートスラブに打ち込まれるウエルドアンカーに固定されることができる。こうして線方向の中間位置でピット枠はコンクリートスラブに対して固定されることができる。アンカー金具はピット枠の端からでなくてもチャンネル空間に挿入されピット枠に固定されることができる。

建造物の床の構造を概略的に示す建造物の部分斜視図である。 図１の２−２線に沿った拡大断面図である。 第１ジョイントの拡大斜視図である。 図３から相違する角度から観察される第１ジョイントの拡大斜視図である。 第１ジョイントの（Ａ）拡大下面図、および（Ｂ）拡大側面図である。 図３の６−６線に沿った断面図であって、ピット枠に差し込まれた状態を示す図である。 一方のピット枠に差し込まれた状態の第１ジョイントを示す拡大側面図である。 第２ジョイントの拡大側面図である。 コンクリートスラブの上方に配置されたピット枠を概略的に示す拡大斜視図である。 アンカー金具の拡大斜視図である。 アンカー金具の取り付け方法を示す概念図である。

以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。

図１は本発明の一実施形態に係る建造物の構造を概略的に示す。建造物１１は、建造物１１の床を構成するコンクリートスラブ上で固められて、配線などを収容するピット溝１３を形成するモルタル成形体１４と、モルタル成形体１４に組み込まれて、モルタル成形体１４の床面に面一にピット溝１３を縁取るピット枠１５と、ピット枠１５に支持されてピット溝１３を塞ぐピット蓋１６とを備える。ピット枠１５は例えば均一断面で線形に延びるアルミニウムの形材で構成される。ピット枠１５は、相互に直列に連結されてもよく、任意の交差角（例えば９０度）で交差する交差姿勢で連結されてもよい。直列に連結されるピット枠１５同士は後述される第１ジョイントで相互に結合される。この場合には、ピット枠１５の端は線方向に直交する平面で仕切られればよい。交差姿勢で連結されるピット枠１５同士は後述される第２ジョイントで相互に結合される。この場合には、ピット枠１５の端は線方向に直交する平面に対して交差角の２分の１の角度で交差する平面で仕切られればよい。

図２に示されるように、ピット枠１５は、基準平面２１に沿って第１方向Ｄｆに線形に延び、基準平面２１に沿って第１方向Ｄｆに直交する第２方向Ｄｓにピット蓋１６を案内する外面を有する壁体２２と、壁体２２の内面から基準平面２１の垂直方向に立ち上がって、第１方向Ｄｆに相互に平行に線形に延び、壁体２２の内面に沿って第１方向Ｄｆに線形のチャンネル空間２３を挟む１対の溝壁２４と、個々の溝壁２４から相互に接近するように壁体２２の内面に平行に立ち上がって、第１方向Ｄｆに相互に平行に線形に延び、相互の間にチャンネル空間２３の開放口２５を区画する１対のリップ壁２６とをする。壁体２２、溝壁２４およびリップ壁２６でリップ溝形鋼の形状は形成される。ここでは、基準平面２１は床面に直交する。第１方向Ｄｆは床面に平行に水平方向に規定される。第２方向Ｄｓは床面に直交する鉛直方向に規定される。チャンネル空間２３は、開放口から進入するモルタルで満たされる。したがって、リップ壁２６は開放口２５に隣接してモルタル成形体１４に対してアンカーとして機能する。壁体２２はピット溝１３に対してモルタル成形体１４を仕切る。

ピット枠１５は、壁体２２の外面から基準平面２１の垂直方向に延びて、基準平面２１に沿って第２方向Ｄｓにピット蓋１６を支える蓋受け体２７を備える。蓋受け体２７は第１方向Ｄｆに線形に連続する。蓋受け体２７には、第１方向Ｄｆに線形に延び、上向きに開放される長溝２８が形成される。長溝２８は上向きに狭まりながら開放される空間を規定する。すなわち、長溝２８は、下辺よりも短い上辺を有する台形の断面形状を有する。

長溝２８にはゴムシート２９がはめ込まれる。ゴムシート２９は蓋受け体２７の上面を覆う。ピット蓋１６はゴムシート２９で蓋受け体２７に支えられる。蓋受け体２７はモルタル成形体１４で重力方向に支持される。

図３に示されるように、第１ジョイント３１ａは、直列に連結される２つのピット枠１５で連続するチャンネル空間２３に受け入れられ、２つのピット枠１５の壁体２２に向き合わせられながら基準平面２１に沿って第１方向Ｄｆに線形に延びる板片３２と、板片３２から連続し、板片３２よりも下がった位置で板片３２に並列に第１方向Ｄｆに線形に延びる１対の押され板３３と、個々の押され板３３ごとに、第１方向Ｄｆに前後２か所で押され板３３から切り起こされて、押され板３３よりも下方に突き出る抑え片３４とを備える。板片３２、押され板３３および抑え片３４は例えばアルミニウム板やステンレス板といった１つの板材から切り出される。板材は例えば均一な板厚を有すればよい。板片３２は、相互に平行に第１方向Ｄｆに線形に延びる稜線３２ａで仕切られる平面を有する。押され板３３は、板片３２の平面よりも下がった位置で板片３２の平面に平行に広がる段差面３３ａを有する。前２つの抑え片３４は少なくとも第１方向Ｄｆに板片３２を二等分する二等分線ＢＰよりも前側に配置される。後２つの抑え片３４は少なくとも第１方向Ｄｆに板片３２を二等分する二等分線ＢＰよりも後側に配置される。板片３２には、第１方向Ｄｆに前後２か所で板片３２から切り起こされて平面から垂直方向に立ち上がるアンカー片３５が形成される。

図４に示されるように、板片３２の裏には、第１方向Ｄｆに前後２か所で固定されて、相互に近づく方向に延びながら板片３２から遠ざかる第１板ばね３６ａおよび第２板ばね３６ｂが結合される。結合にあたって例えば鳩目３７は用いられる。第１板ばね３６ａおよび第２板ばね３６ｂは、押され板３３の段差で形成される線形溝３８内に配置される。図５に示されるように、第１板ばね３６ａは、第１方向Ｄｆに板片３２を二等分する二等分線ＢＰよりも前側に配置される。第１板ばね３６ａは二等分線ＢＰよりも前側で途切れる。第２板ばね３６ｂは、第１方向Ｄｆに板片３２を二等分する二等分線ＢＰで仕切られる自由端３９を有する。第１板ばね３６ａおよび第２板ばね３６ｂは、外力に拘束されない非拘束状態で、板片３２に平行であって下方から抑え片３４に接する仮想平面ＶＰよりも下方に突き出る。

図６に示されるように、直列にピット枠１５同士が連結された際に、個々の押され板３３は壁体２２およびリップ壁２６の間に配置される。板片３２は２つのリップ壁２６の間に配置される。リップ壁２６は第１方向Ｄｆに線形に板片３２の動きを案内する。第１板ばね３６ａおよび第２板ばね３６ｂは第１ジョイント３１ａの板片３２とピット枠１５の壁体２２との間に配置される。第１板ばね３６ａおよび第２板ばね３６ｂは壁体２２に接触する。第１板ばね３６ａおよび第２板ばね３６ｂは壁体２２から板片３２を遠ざける弾性力を発揮する。第１板ばね３６ａおよび第２板ばね３６ｂの弾性力に応じて押され板３３の段差面３３ａはリップ壁２６に押し当てられる。個々の抑え片３４は、リップ壁２６および壁体２２の間に配置され、リップ壁２６および壁体２２の間で押され板３３の変位を規制する。抑え片３４の外縁は、対応する押され板３３に外側から接する仮想平面ＶＬ内に位置する。

図７に示されるように、直列にピット枠１５同士が連結される際に、一方のピット枠１５のチャンネル空間２３に第１板ばね３６ａ側から板片３２は差し込まれる。第１板ばね３６ａは壁体２２に接触する。第１板ばね３６ａには壁体２２の拘束に応じて弾性力が蓄積される。弾性力に応じて押され板３３の段差面３３ａはリップ壁２６に押し当てられる。板片３２がチャンネル空間２３に二等分線ＢＰまで進入すると、第２板ばね３６ｂの自由端３９は一方のピット枠１５の端に突き当たる。

図８に示されるように、第２ジョイント３１ｂは、交差姿勢で連結される２つのピット枠１５で連続するチャンネル空間２３に受け入れられ、一方のピット枠１５の壁体２２に向き合わせられながら第１基準平面４１ａに沿って第１方向Ｄｆに線形に延びる第１板片４２と、他方のピット枠１５の壁体２２に向き合わせられながら第１基準平面４１ａに対応の交差角で交差する第２基準平面４１ｂに沿って第３方向Ｄｔに線形に延びる第２板片４３と、第１板片４２から連続し、第１板片４２よりも下がった位置で第１板片４２に並列に第１方向Ｄｆに線形に延びる１対の第１押され板４４と、第２板片４３から連続し、第２板片４３よりも下がった位置で第２板片４３に並列に第３方向Ｄｔに線形に延びる１対の第２押され板４５と、個々の第１押され板４４ごとに、第１押され板４４から切り起こされて、第１押され板４４よりも一方のピット枠１５の壁体２２に向かって突き出る第１抑え片４６と、個々の第２押され板４５ごとに、第２押され板４５から切り起こされて、第２押され板４５よりも他方のピット枠１５の壁体２２に向かって突き出る第２抑え片４７とを備える。第１板片４２は、相互に平行に第１方向Ｄｆに線形に延びる稜線４２ａで仕切られる平面を有する。第２板片４３は、相互に平行に第３方向Ｄｔに線形に延びる稜線４３ａで仕切られる平面を有する。第１押され板４４は、第１板片４２の平面よりも下がった位置で平面に平行に広がる段差面４４ａを有する。第２押され板４５は、第２板片４３の平面よりも下がった位置で平面に平行に広がる段差面４５ａを有する。第１板片４２、第１押され板４４、第１抑え片４６、第２板片４３、第２押され板４５および第２抑え片４７は例えばアルミニウム板やステンレス板といった１つの板材から切り出される。板材は例えば均一な板厚を有すればよい。

第１板片４２の裏には、第１方向Ｄｆに第２板片４３に近づく方向に延びながら第１板片４２から遠ざかる第１板ばね４８ａが結合される。結合にあたって例えば鳩目は用いられる。第１板ばね４８ａは第１押され板４４の段差で形成される線形溝５１内に配置される。第１板ばね４８ａは、第１板片４２に平行であって第３方向Ｄｔに第１抑え片４６に接する仮想平面よりも突き出る。

第２板片４３の裏には、第３方向Ｄｔに第１板片４２に近づく方向に延びながら第２板片４３から遠ざかる第２板ばね４８ｂが結合される。結合にあたって例えば鳩目は用いられる。第２板ばね４８ｂは第２板片４３の段差で形成される線形溝５２内に配置される。第２板ばね４８ｂは、第２板片４３に平行であって第１方向Ｄｆに第２抑え片４７に接する仮想平面よりも突き出る。

一方のピット枠１５の端からチャンネル空間２３に第１板片４２が差し込まれると、個々の第１押され板４４は一方のピット枠１５の壁体２２およびリップ壁２６の間に配置される。第１板片４２は２つのリップ壁２６の間に配置される。リップ壁２６は第１方向Ｄｆに線形に第１板片４２の動きを案内する。第１板ばね４８ａは第２ジョイント３１ｂの第１板片４２と一方のピット枠１５の壁体２２との間に配置される。第１板ばね４８ａは壁体２２に接触する。第１板ばね４８ａは壁体２２から第１板片４２を遠ざける弾性力を発揮する。第１板ばね４８ａの弾性力に応じて第１押され板４４の段差面４４ａはリップ壁２６に押し当てられる。個々の第１抑え片４６は、一方のピット枠１５でリップ壁２６および壁体２２の間に配置され、リップ壁２６および壁体２２の間で第１押され板４４の変位を規制する。第１抑え片４６の外縁は、対応する第１押され板４４に外側から接する仮想平面内に位置する。

他方のピット枠１５の端からチャンネル空間２３に第２板片４３が差し込まれると、個々の第２押され板４５は他方のピット枠１５の壁体２２およびリップ壁２６の間に配置される。第２板片４３は２つのリップ壁２６の間に配置される。リップ壁２６は第３方向Ｄｔに線形に第２板片４３の動きを案内する。第２板ばね４８ｂは第２ジョイント３１ｂの第２板片４３と他方のピット枠１５の壁体２２との間に配置される。第２板ばね４８ｂは壁体２２に接触する。第２板ばね４８ｂは壁体２２から第２板片４３を遠ざける弾性力を発揮する。第２板ばね４８ｂの弾性力に応じて第２押され板４５の段差面４５ａはリップ壁２６に押し当てられる。個々の第２抑え片４７は、他方のピット枠１５でリップ壁２６および壁体２２の間に配置され、リップ壁２６および壁体２２の間で第２押され板４５の変位を規制する。第２抑え片４７の外縁は、対応する第２押され板４５に外側から接する仮想平面に位置する。

図９に示されるように、ピット枠１５の設置にあたってピット枠１５にはアンカー金具５５が取り付けられる。コンクリートスラブ５６には鉄筋製のウエルドアンカー５７が打ち込まれる。ウエルドアンカー５７はコンクリートスラブ５６の表面に垂直姿勢で保持される。第１ジョイント３１ａのアンカー片３５およびアンカー金具５５は鉄筋５８で個々に対応するウエルドアンカー５７に溶接される。鉄筋５８の溶接に応じてピット枠１５はコンクリートスラブ５６の上方空間で特定位置に維持されることができる。

図１０に示されるように、アンカー金具５５は、相互に平行に延びる第１辺６１ａおよび第２辺６１ｂ、および、第１辺６１ａおよび第２辺６１ｂから等距離の直線方向に開放口２５からチャンネル空間２３に進入する大きさＳｚを規定する側辺６１ｃ、６１ｄを有する板片６１と、板片６１の表面から垂直方向に立ち上がる連結片６２と、板片６１の第１辺６１ａで板片６１から切り起こされて、板片６１の裏面よりも垂直方向に変位する第１差し込み片６３ａと、板片６１の第２辺６１ｂで板片６１から切り起こされて、板片６１の裏面よりも垂直方向に変位する第２差し込み片６３ｂとを備える。板片６１の第１辺６１ａは曲線Ｃｖを描きながら一方の側辺６１ｃから連続する。第１差し込み片６３ａは一方の側辺６１ｃから遠ざかるにつれて板片６１の裏面から垂直方向に遠ざかる。板片６１の第２辺６１ｂは曲線Ｃｖを描きながら他方の側辺６１ｄから連続する。第２差し込み片６３ｂは他方の側辺６１ｄから遠ざかるにつれて板片６１の裏面から垂直方向に遠ざかる。第１辺６１ａ、第２辺６１ｂおよび側辺６１ｃ、６１ｄは板片６１の輪郭に基づき特定される。

連結片６２は、板片６１に重ねられて例えば鳩目６４で板片６１に固定される固定片６５と、固定片６５から連続して固定片６５から垂直に線形に延びる立ち上がり片６６と、立ち上がり片６６から連続し立ち上がり片６６の両側で立ち上がり片６６に並列に線形に延びる１対の側片６７とを有する。固定片６５、立ち上がり片６６および側片６７は１つの例えばアルミニウム板やステンレス板といった１つの板材から切り出され折り曲げ成形される。板材は例えば均一な板厚を有すればよい。

図１１（Ａ）に示されるように、アンカー金具５５の板片６１はピット枠１５の開放口２５からチャンネル空間２３に挿入される。このとき、板片６１の第１辺６１ａおよび第２辺６１ｂはリップ壁２６に対して直交する姿勢に維持される。すなわち、板片６１の側辺６１ｃ、６１ｄはリップ壁２６の縁に平行に配置される。側辺６１ｃ、６１ｄは、開放口２５からチャンネル空間２３に進入する大きさＳｚを規定することから、板片６１は開放口２５を通過する。板片６１は例えば重力に基づき他方の側辺６１ｄでピット枠１５の溝壁２４に支持される。

図１１（Ｂ）に示されるように、板片６１の垂直軸回りで例えば時計回りにアンカー金具５５が回転すると、側辺６１ｃ、６１ｄから連続する曲線Ｃｖの働きで板片６１の対角線の長さは縮小することから、板片６１は溝壁２４に拘束されずにチャンネル空間２３内で姿勢を変化させる。図１１（Ｃ）に示されるように、第１差し込み片６３ａは一方のリップ壁２６および壁体２２の間に差し込まれると同時に、第２差し込み片６３ｂは他方のリップ壁２６および壁体２２の間に差し込まれる。板片６１は第１差し込み片６３ａおよび第２差し込み片６３ｂの働きでピット枠１５のチャンネル空間２３に保持される。連結片６２は開放口２５から突き出る。

本実施形態では、直列のピット枠１５の連結にあたって個々のピット枠１５のチャンネル空間２３にはピット枠１５の端から第１方向Ｄｆに第１ジョイント３１ａが挿入される。ピット枠１５の壁体２２とリップ壁２６との間に個々に対応する押され板３３は挿入される。第１板ばね３６ａおよび第２板ばね３６ｂはピット枠１５の壁体２２に接触してリップ壁２６に押され板３３を押し当てる。こうして第１ジョイント３１ａはピット枠１５に接続される。第１ジョイント３１ａの抑え片３４は、ピット枠１５の壁体２２とリップ壁２６との間で押され板３３の変位を規制することから、ピット枠１５に対して第１ジョイント３１ａのがたつきは防止されることができる。直列のピット枠１５の連続性は良好に確保されることができる。

交差角のピット枠１５の連結にあたって個々のピット枠１５のチャンネル空間２３にはピット枠１５の端から第１方向Ｄｆおよび第３方向Ｄｔに第２ジョイント３１ｂが挿入される。一方のピット枠１５の壁体２２とリップ壁２６との間に個々に対応する第１押され板４４は挿入される。他方のピット枠１５の壁体２２とリップ壁２６との間に個々に対応する第２押され板４５は挿入される。第１板ばね４８ａは一方のピット枠１５の壁体２２に接触してリップ壁２６に第１押され板４４を押し当てる。第２板ばね４８ｂは他方のピット枠１５の壁体２２に接触してリップ壁２６に第２押され板４５を押し当てる。こうして第２ジョイント３１ｂはピット枠１５に接続される。第２ジョイント３１ｂの第１抑え片４６は、一方のピット枠１５の壁体２２とリップ壁２６との間で第１押され板４４の変位を規制することから、一方のピット枠１５に対して第２ジョイント３１ｂのがたつきは防止されることができる。第２ジョイント３１ｂの第２抑え片４７は、他方のピット枠１５の壁体２２とリップ壁２６との間で第２押され板４５の変位を規制することから、他方のピット枠１５に対して第２ジョイント３１ｂのがたつきは防止されることができる。交差するピット枠１５の連続性は良好に確保されることができる。

本実施形態に係る第１ジョイント３１ａは、板片３２から延びてピット枠１５の開放口２５から突出するアンカー片３５を備える。第１ジョイント３１ａはアンカー片３５でコンクリートスラブ５６に打ち込まれるウエルドアンカー５７に固定される。こうしてピット枠１５同士の結合域でピット枠１５はコンクリートスラブ５６に対して固定されることができる。直列に連結されるピット枠１５の間で相互の位置ずれは防止されることができる。直列のピット枠１５の直線性は良好に確保されることができる。

本実施形態では、ピット枠１５の連結にあたって一方のピット枠１５のチャンネル空間２３にピット枠１５の端から第１方向Ｄｆに第１ジョイント３１ａは挿入される。一方のピット枠１５では壁体２２とリップ壁２６との間に個々に対応する押され板３３は挿入される。第１板ばね３６ａはピット枠１５の壁体２２に接触して一方のピット枠１５でリップ壁２６に押され板３３を押し当てる。第１ジョイント３１ａが一方のピット枠１５に挿入されて、第１方向Ｄｆに板片３２の二等分線ＢＰがピット枠１５の端に達すると、第２板ばね３６ｂの自由端３９はピット枠１５の端に突き当たる。こうして一方のピット枠１５に対して第１ジョイント３１ａは良好に位置決めされることができる。続いて他方のピット枠１５のチャンネル空間２３にピット枠１５の端から第１ジョイント３１ａは差し込まれる。他方のピット枠１５では壁体２２とリップ壁２６との間に個々に対応する押され板３３は挿入される。第２板ばね３６ｂはピット枠１５の壁体２２に接触して他方のピット枠１５でリップ壁２６に押され板３３を押し当てる。こうしてピット枠１５同士の端面は第１ジョイント３１ａの二等分線ＢＰの位置に合わせ込まれることができる。第１ジョイント３１ａは２つのピット枠１５から均等に荷重を受けることができる。

本実施形態に係るアンカー金具５５では、板片６１の第１辺６１ａは曲線Ｃｖを描きながら一方の側辺６１ｃから連続し、第２辺６１ｂは曲線Ｃｖを描きながら他方の側辺６１ｄから連続する。板片６１の側辺６１ｃ、６１ｄは、ピット枠１５の開放口２５からチャンネル空間２３に進入する大きさＳｚを規定することから、線方向の中間位置であっても板片６１は開放口２５からチャンネル空間２３に挿入されることができる。板片６１の垂直軸線回りに板片６１が回転すると、第１差し込み片６３ａは一方のリップ壁２６および壁体２２の間に差し込まれ、第２差し込み片６３ｂは他方のリップ壁２６および壁体２２の間に差し込まれる。こうして板片６１はチャンネル空間２３に保持される。アンカー金具５５はピット枠１５に固定される。アンカー金具５５は、コンクリートスラブ５６に打ち込まれるウエルドアンカー５７に固定されることができる。こうして線方向の中間位置でピット枠１５はコンクリートスラブ５６に対して固定されることができる。アンカー金具５５はピット枠１５の端からでなくてもチャンネル空間２３に挿入されピット枠１５に固定されることができる。

１５…ピット枠、１６…ピット蓋、２１…基準平面、２２…壁体、２３…チャンネル空間、２４…溝壁、２５…開放口、２６…リップ壁、２７…蓋受け体、３２…板片、３３…押され板、３４…抑え片、３５…アンカー片、３６ａ…板ばね（第１板ばね）、３６ｂ…板ばね（第２板ばね）、３９…（第２板ばねの）自由端、５５…アンカー金具、６１…板片、６１ａ…第１辺、６１ｂ…第２辺、６１ｃ…側辺、６１ｄ…側辺、６２…連結片、６３ａ…第１差し込み片、６３ｂ…第２差し込み片、ＢＰ…二等分線、Ｃｖ…（板片の）曲線、Ｄｆ…第１方向、Ｄｓ…第２方向、Ｓｚ…（アンカー金具の）大きさ。

Claims (6)

1. 基準平面（２１）に沿って第１方向（Ｄｆ）に線形に延び、前記基準平面（２１）に沿って前記第１方向（Ｄｆ）に直交する第２方向（Ｄｓ）にピット蓋（１６）を案内する外面を有する壁体（２２）と、前記壁体（２２）の前記外面から前記基準平面（２１）の垂直方向に延びて、前記基準平面（２１）に沿って前記第２方向（Ｄｓ）に前記ピット蓋（１６）を支える蓋受け体（２７）と、前記壁体（２２）の内面から前記基準平面（２１）の垂直方向に立ち上がって、前記第１方向（Ｄｆ）に相互に平行に線形に延び、前記壁体（２２）の内面に沿って線形に延びるチャンネル空間（２３）を挟む１対の溝壁（２４）と、個々の前記溝壁（２４）から相互に接近するように前記壁体（２２）の内面に平行に立ち上がって、前記第１方向（Ｄｆ）に相互に平行に線形に延び、相互の間に前記チャンネル空間（２３）の開放口（２５）を区画する１対のリップ壁（２６）とを有し、前記壁体（２２）、前記溝壁（２４）および前記リップ壁（２６）でリップ溝形鋼の形状を形成するピット枠（１５）同士の連結にあたって用いられ、連結される２つのピット枠（１５）で連続する前記チャンネル空間（２３）に受け入れられるジョイント（３１ａ、３１ｂ）であって、
   個々の前記ピット枠（１５）ごとに前記壁体（２２）に向き合わせられて前記基準平面（２１）に沿って前記第１方向（Ｄｆ）に線形に延びる板片（３２）と、
   前記板片（３２）から連続して前記板片（３２）に並列に前記第１方向（Ｄｆ）に線形に延び、前記壁体（２２）および前記リップ壁（２６）の間に配置され少なくとも部分的に前記リップ壁（２６）に押し当てられる押され板（３３）と、
   前記板片（３２）および前記壁体（２２）の間に配置されて前記板片（３２）に結合され、前記壁体（２２）から前記板片（３２）を遠ざける弾性力を発揮し、前記リップ壁（２６）に前記押され板（３３）を押し当てる板ばね（３６ａ、３６ｂ）と、
   前記リップ壁（２６）および前記壁体（２２）の間に配置され、前記押され板（３３）よりも前記壁体（２２）に向かって突き出て、前記リップ壁（２６）および前記壁体（２２）の間で前記押され板（３３）の変位を規制する抑え片（３４）と
   を備えることを特徴とするジョイント。
2. 請求項１に記載のジョイントにおいて、前記板片（３２）から延びて前記開放口（２５）から突出するアンカー片（３５）を備えることを特徴とするジョイント。
3. 請求項１または２に記載のジョイントにおいて、前記板ばね（３６ａ、３６ｂ）は、
   一方の前記ピット枠（１５）の前記壁体（２２）および前記板片（３２）の間に配置されて前記板片（３２）に結合され、前記壁体（２２）から前記板片（３２）を遠ざける弾性力を発揮し、一方の前記ピット枠（１５）で前記リップ壁（２６）に前記押され板（３３）を押し当てる第１板ばね（３６ａ）と、
   他方の前記ピット枠（１５）の前記壁体（２２）および前記板片（３２）の間に配置されて前記板片（３２）に結合され、前記壁体（２２）から前記板片（３２）を遠ざける弾性力を発揮し、他方の前記ピット枠（１５）で前記リップ壁（２６）に前記押され板（３３）を押し当てる第２板ばね（３６ｂ）とを備え、
   前記第２板ばね（３６ｂ）は、前記第１方向（Ｄｆ）に前記板片（３２）を二等分する二等分線（ＢＰ）で仕切られ、非拘束時に一方の前記ピット枠（１５）に突き当てられる自由端（３９）を有することを特徴とするジョイント。
4. 基準平面（２１）に沿って第１方向（Ｄｆ）に線形に延び、前記基準平面（２１）に沿って前記第１方向（Ｄｆ）に直交する第２方向（Ｄｓ）にピット蓋（１６）を案内する外面を有する壁体（２２）と、前記壁体（２２）の外面から前記基準平面（２１）の垂直方向に延びて、前記基準平面（２１）に沿って前記第２方向（Ｄｓ）に前記ピット蓋（１６）を支える蓋受け体（２７）と、前記壁体（２２）の内面から前記基準平面（２１）の垂直方向に立ち上がって、前記第１方向（Ｄｆ）に相互に平行に線形に延び、前記壁体（２２）の内面に沿って線形に延びるチャンネル空間（２３）を挟む１対の溝壁（２４）と、個々の前記溝壁（２４）から相互に接近するように前記壁体（２２）の内面に平行に立ち上がって、前記第１方向（Ｄｆ）に相互に平行に線形に延び、相互の間に前記チャンネル空間（２３）の開放口（２５）を区画する１対のリップ壁（２６）とを有し、前記壁体（２２）、前記溝壁（２４）および前記リップ壁（２６）でリップ溝形鋼の形状を形成するピット枠（１５）同士の連結にあたって用いられ、直列に連結される２つのピット枠（１５）で連続する前記チャンネル空間（２３）に受け入れられるジョイント（３１ａ）であって、
   個々の前記ピット枠（１５）ごとに前記壁体（２２）に向き合わせられて前記基準平面（２１）に沿って前記第１方向（Ｄｆ）に線形に延びる板片（３２）と、
   前記板片（３２）から連続して前記板片（３２）に並列に前記第１方向（Ｄｆ）に線形に延び、前記壁体（２２）および前記リップ壁（２６）の間に配置され少なくとも部分的に前記リップ壁（２６）に押し当てられる押され板（３３）と、
   前記板片（３２）および前記壁体（２２）の間に配置されて前記板片（３２）に結合され、前記壁体（２２）から前記板片（３２）を遠ざける弾性力を発揮し、前記リップ壁（２６）に前記押され板（３３）を押し当てる板ばね（３６ａ、３６ｂ）と、
   前記板片（３２）から延びて前記開放口（２５）から突出するアンカー片（３５）と
   を備えることを特徴とするジョイント。
5. 基準平面（２１）に沿って第１方向（Ｄｆ）に線形に延び、前記基準平面（２１）に沿って前記第１方向（Ｄｆ）に直交する第２方向（Ｄｓ）にピット蓋（１６）を案内する外面を有する壁体（２２）と、前記壁体（２２）の外面から前記基準平面（２１）の垂直方向に延びて、前記基準平面（２１）に沿って前記第２方向（Ｄｓ）に前記ピット蓋（１６）を支える蓋受け体（２７）と、前記壁体（２２）の内面から前記基準平面（２１）の垂直方向に立ち上がって、前記第１方向（Ｄｆ）に相互に平行に線形に延び、前記壁体（２２）の内面に沿って線形に延びるチャンネル空間（２３）を挟む１対の溝壁（２４）と、個々の前記溝壁（２４）から相互に接近するように前記壁体（２２）の内面に平行に立ち上がって、前記第１方向（Ｄｆ）に相互に平行に線形に延び、相互の間に前記チャンネル空間（２３）の開放口（２５）を区画する１対のリップ壁（２６）とを有し、前記壁体（２２）、前記溝壁（２４）および前記リップ壁（２６）でリップ溝形鋼の形状を形成するピット枠（１５）同士の連結にあたって用いられ、直列に連結される２つのピット枠（１５）で連続する前記チャンネル空間（２３）に受け入れられるジョイント（３１ａ）であって、
   個々の前記ピット枠（１５）ごとに前記壁体（２２）に向き合わせられて前記基準平面（２１）に沿って前記第１方向（Ｄｆ）に線形に延びる板片（３２）と、
   前記板片（３２）から連続して前記板片（３２）に並列に前記第１方向（Ｄｆ）に線形に延び、前記壁体（２２）および前記リップ壁（２６）の間に配置され少なくとも部分的に前記リップ壁（２６）に押し当てられる押され板（３３）と、
   一方の前記ピット枠（１５）の前記壁体（２２）および前記板片（３２）の間に配置されて前記板片（３２）に結合され、前記壁体（２２）から前記板片（３２）を遠ざける弾性力を発揮し、一方の前記ピット枠（１５）で前記リップ壁（２６）に前記押され板（３３）を押し当てる第１板ばね（３６ａ）と、
   他方の前記ピット枠（１５）の前記壁体（２２）および前記板片（３２）の間に配置されて前記板片（３２）に結合され、前記壁体（２２）から前記板片（３２）を遠ざける弾性力を発揮し、他方の前記ピット枠（１５）で前記リップ壁（２６）に前記押され板（３３）を押し当てる第２板ばね（３６ｂ）とを備え、
   前記第２板ばね（３６ｂ）は、前記第１方向（Ｄｆ）に前記板片（３２）を二等分する二等分線（ＢＰ）で仕切られ、非拘束時に一方の前記ピット枠（１５）に突き当てられる自由端（３９）を有することを特徴とするジョイント。
6. 基準平面（２１）に沿って第１方向（Ｄｆ）に線形に延び、前記基準平面（２１）に沿って前記第１方向（Ｄｆ）に直交する第２方向（Ｄｓ）にピット蓋（１６）を案内する壁体（２２）と、前記壁体（２２）の外面から前記基準平面（２１）の垂直方向に延びて、前記基準平面（２１）に沿って前記第２方向（Ｄｓ）に前記ピット蓋（１６）を支える蓋受け体（２７）と、前記壁体（２２）の内面から前記基準平面（２１）の垂直方向に立ち上がって、前記第１方向（Ｄｆ）に相互に平行に線形に延び、前記壁体（２２）の内面に沿って線形に延びるチャンネル空間（２３）を挟む１対の溝壁（２４）と、個々の前記溝壁（２４）から相互に接近するように前記壁体（２２）の内面に平行に立ち上がって、前記第１方向（Ｄｆ）に相互に平行に線形に延び、相互の間に前記チャンネル空間（２３）の開放口（２５）を区画する１対のリップ壁（２６）とを有し、前記壁体（２２）、前記溝壁（２４）および前記リップ壁（２６）でリップ溝形鋼の形状を形成するピット枠（１５）の設置にあたって用いられ、前記ピット枠（１５）の前記チャンネル空間（２３）に保持されるアンカー金具（５５）であって、
   相互に平行に延びる第１辺（６１ａ）および第２辺（６１ｂ）、および、前記第１辺（６１ａ）および前記第２辺（６１ｂ）から等距離の直線方向に開放口（２５）からチャンネル空間（２３）に進入する大きさ（Ｓｚ）を規定する側辺（６１ｃ、６１ｄ）を有する板片（６１）と、
   前記板片（６１）の前記第１辺（６１ａ）に形成されて、一方の前記リップ壁（２６）および前記壁体（２２）の間に差し込まれる第１差し込み片（６３ａ）と、
   前記板片（３２）の前記第２辺（６１ｂ）に形成されて、他方の前記リップ壁（２６）および前記壁体（３２）の間に差し込まれる第２差し込み片（６３ｂ）と、
   前記板片（３２）から垂直方向に立ち上がって前記開放口（２５）から突き出る連結片（６２）とを備え、
   前記第１辺（６１ａ）は曲線（Ｃｖ）を描きながら一方の前記側辺（６１ｃ）から連続し、前記第２辺（６１ｂ）は曲線（Ｃｖ）を描きながら他方の側辺（６１ｄ）から連続することを特徴とするアンカー金具。

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