JP2021054074A

JP2021054074A - Decorative material

Info

Publication number: JP2021054074A
Application number: JP2020163133A
Authority: JP
Inventors: 小笠原　健; Takeshi Ogasawara; 健小笠原; 美幸飯原; Miyuki Iihara
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2021-04-08

Abstract

To provide a decorative material having improved designability.SOLUTION: A decorative material 1 has a base material 10, and a pattern layer 40 placed on the base material 10 and having irregularities on the surface. The ratio of a 60-degree glossiness B of the pattern layer 40 to a 60-degree glossiness A of the base material 10, B/A, is 0.6-0.9.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、化粧材に関する。 The present invention relates to a decorative material.

従来、建築物の壁材、間仕切り、家具等の表面化粧に使用される建材として、例えば、天然の木材と同じ木目調の図柄が印刷された化粧材が用いられている。この種の化粧材には、平面的な意匠性だけでなく、立体的な意匠性も求められている。そのために、例えば、化粧材の表面に部分的に盛り上げ層を形成することにより、人が化粧材の表面に触れたときに、天然の木材に触れたような自然な触感を得るようにした化粧材が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。 Conventionally, as a building material used for surface decoration of building wall materials, partitions, furniture, etc., for example, a decorative material printed with the same wood grain pattern as natural wood has been used. This type of decorative material is required to have not only a two-dimensional design but also a three-dimensional design. For this purpose, for example, by partially forming a raised layer on the surface of the decorative material, when a person touches the surface of the decorative material, the makeup has a natural feel as if it were touched by natural wood. Materials are known (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

特開２０１５−１７１８１０号公報JP-A-2015-171810 特開２０１５−１７１８１１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-1718111

上述のような盛り上げ層を有する化粧材において、盛り上げ層を、例えばグラビア印刷で形成した場合、盛り上げ層のセル目が見えやすくなるため、不自然な見た目になりやすい。盛り上げ層のセル目が見えやすいとは、盛り上げ層が規則的な模様として観察されることをいう。
本発明の目的は、より意匠性に優れた化粧材を提供することにある。 In the decorative material having the raised layer as described above, when the raised layer is formed by, for example, gravure printing, the cells of the raised layer are easily visible, so that the appearance tends to be unnatural. The fact that the cells of the raised layer are easily visible means that the raised layer is observed as a regular pattern.
An object of the present invention is to provide a decorative material having more excellent design.

本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜に改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。 The present invention solves the problem by the following solution means. In addition, in order to facilitate understanding, the description will be given with reference numerals corresponding to the embodiments of the present invention, but the present invention is not limited thereto. Further, the configurations described with reference numerals may be appropriately improved, or at least a part thereof may be replaced with other configurations.

第１の発明は、基材（１０）と、前記基材に積層され、表面に凹凸を有するパターン層（４０）と、を備え、前記基材の６０度光沢度Ａに対する前記パターン層の６０度光沢度Ｂの比率Ｂ／Ａが０．６〜０．９である化粧材に関する。 The first invention comprises a base material (10), a pattern layer (40) laminated on the base material and having irregularities on the surface, and 60 of the pattern layer with respect to 60 degree gloss A of the base material. The present invention relates to a decorative material having a ratio B / A of degree glossiness B of 0.6 to 0.9.

第２の発明は、第１の発明に係る化粧材において、前記基材は、前記パターン層側の表面に艶調整層（３０）を備える。 The second invention is the decorative material according to the first invention, wherein the base material includes a gloss adjusting layer (30) on the surface on the pattern layer side.

第３の発明は、基材（１０）と、前記基材に設けられる低艶層（３１）と、前記低艶層に積層される高艶層（５０）と、前記低艶層及び前記高艶層の少なくとも一方に積層され、表面に凹凸を有するパターン層（４０）と、を備え、前記パターン層の直下にある層の６０度光沢度Ａに対する前記パターン層の６０度光沢度Ｂの比率Ｂ／Ａが０．６〜０．９である化粧材に関する。 A third invention comprises a base material (10), a low gloss layer (31) provided on the base material, a high gloss layer (50) laminated on the low gloss layer, the low gloss layer, and the high gloss layer. A pattern layer (40) laminated on at least one of the glossy layers and having irregularities on the surface, and the ratio of the 60-degree glossiness B of the pattern layer to the 60-degree glossiness A of the layer immediately below the pattern layer. It relates to a decorative material having a B / A of 0.6 to 0.9.

第４の発明は、第１から第３までのいずれかの発明に係る化粧材において、前記パターン層は、平均高さが５μｍ以上８０μｍ以下である。 The fourth invention is the decorative material according to any one of the first to third inventions, wherein the pattern layer has an average height of 5 μm or more and 80 μm or less.

第５の発明は、第１から第４までのいずれかの発明に係る化粧材において、前記パターン層は、バインダーとなる樹脂（４２）と光拡散粒子（４３）とを含む盛り上げ層である。 A fifth invention is the decorative material according to any one of the first to fourth inventions, wherein the pattern layer is a raised layer containing a resin (42) serving as a binder and light diffusing particles (43).

本発明によれば、より意匠性に優れた化粧材を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a decorative material having more excellent design.

第１実施形態の化粧材１の一部分を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of the decorative material 1 of 1st Embodiment. 第１実施形態の化粧材１の概略断面図である。It is the schematic sectional drawing of the decorative material 1 of 1st Embodiment. 単位凸部４１の内部構成を示す概略断面図である。It is the schematic sectional drawing which shows the internal structure of the unit convex part 41. 第１実施形態に基づく実施例及び比較例の各グループの評価結果を示す図である。It is a figure which shows the evaluation result of each group of an Example and a comparative example based on 1st Embodiment. 第２実施形態の化粧材１Ａの概略断面図である。It is the schematic sectional drawing of the decorative material 1A of the 2nd Embodiment. 第３実施形態の化粧材１Ｂの概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the decorative material 1B of the third embodiment. 第４実施形態の化粧材１Ｃの概略断面図である。It is the schematic sectional drawing of the decorative material 1C of 4th Embodiment. 第２実施形態に基づく実施例及び比較例の各グループの評価結果を示す図である。It is a figure which shows the evaluation result of each group of an Example and a comparative example based on 2nd Embodiment. 第１変形形態の化粧材１Ｄの概略断面図である。It is the schematic sectional drawing of the decorative material 1D of the 1st modified form. 第２変形形態の化粧材１Ｅの概略断面図である。It is the schematic sectional drawing of the decorative material 1E of the 2nd modified form. 第３変形形態の化粧材１Ｆの一部分を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of the decorative material 1F of the 3rd modified form. 第３変形形態の化粧材１Ｆの概略断面図である。It is the schematic sectional drawing of the decorative material 1F of the 3rd modified form. 第４変形形態の化粧材１Ｇの概略断面図である。It is the schematic sectional drawing of the decorative material 1G of the 4th modified form. 第５変形形態の化粧材１Ｈの概略断面図である。It is the schematic sectional drawing of the decorative material 1H of the 5th modified form.

以下、図面を参照して、本発明に係る化粧材の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、本発明に係る化粧材の構成を模式的に示した図である。そのため、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜に誇張している。
また、図４を除く各図には、Ｘ−Ｙ−Ｚ又はＹ−Ｚの互いに直交する座標系を記載した。この座標系においては、化粧材１を図１の配置で見たときの一方の方向をＸ方向とし、このＸ方向と直交する他方の方向をＹ方向とする。また、化粧材１において、Ｘ−Ｙ平面と直交する厚さ方向（法線方向）をＺ方向とする。
本明細書中に記載する数値、形状、材料等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜に選択して使用してもよい。 Hereinafter, embodiments of the decorative material according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, each figure shown below including FIG. 1 is a figure which schematically showed the structure of the decorative material which concerns on this invention. Therefore, the size and shape of each part are exaggerated as appropriate for easy understanding.
Moreover, in each figure except FIG. 4, the coordinate system which is orthogonal to each other of XYZ or YY is described. In this coordinate system, one direction when the decorative material 1 is viewed in the arrangement shown in FIG. 1 is the X direction, and the other direction orthogonal to the X direction is the Y direction. Further, in the decorative material 1, the thickness direction (normal direction) orthogonal to the XY plane is defined as the Z direction.
The numerical values, shapes, materials, and the like described in the present specification are examples of embodiments, and are not limited thereto, and may be appropriately selected and used.

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の化粧材１の一部分を示す斜視図である。
図２は、第１実施形態の化粧材１の概略断面図である。図２は、図１に示す化粧材１のＸ−Ｚ平面と平行な断面を示している。
図３は、単位凸部４１の内部構成を示す概略断面図である。
図１に示すように、第１実施形態の化粧材１は、基材１０、絵柄模様層２０、艶調整層３０、盛り上げ層４０及び表面保護層５０を備える。 (First Embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing a part of the decorative material 1 of the first embodiment.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the decorative material 1 of the first embodiment. FIG. 2 shows a cross section parallel to the XX plane of the decorative material 1 shown in FIG.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the internal configuration of the unit convex portion 41.
As shown in FIG. 1, the decorative material 1 of the first embodiment includes a base material 10, a pattern layer 20, a gloss adjusting layer 30, a raised layer 40, and a surface protective layer 50.

基材１０は、化粧材１のベースとなる部材である。基材１０としては、例えば、各種の紙材、プラスチックフィルム、プラスチックシート等を、用途に応じて適宜に選択できる。これらの材料は、それぞれ単独で使用してもよいが、紙同士の複合体、紙とプラスチックフィルムとの複合体等、任意の組合せによる積層体でもよい。また、基材１０は、木材、石材、コンクリート、ガラス、金属、陶磁器等であってもよい。 The base material 10 is a member that is a base of the decorative material 1. As the base material 10, for example, various paper materials, plastic films, plastic sheets, and the like can be appropriately selected depending on the intended use. Each of these materials may be used alone, or may be a laminate of any combination such as a composite of papers and a composite of paper and a plastic film. Further, the base material 10 may be wood, stone, concrete, glass, metal, ceramics or the like.

基材１０として、特にプラスチックフィルム、プラスチックシートを用いる場合、基材１０の上に設けられる層との密着性を高めるために、必要に応じて、片面又は両面に酸化法、凹凸化法等の物理的又は化学的な表面処理を施してもよい。
上記酸化法としては、例えば、コロナ放電処理法、クロム酸化処理法、火炎処理法、熱風処理法、オゾン及び紫外線処理法等が挙げられる。上記凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。
これらの表面処理は、基材１０の種類に応じて適宜に選択されるが、一般的にはコロナ放電処理法が好ましく用いられる。また、基材１０は、絵柄模様層２０との間にプライマー層を形成するための他の処理を施してもよいし、色彩を整えるための塗装、デザイン的な観点での模様等があらかじめ形成されていてもよい。 When a plastic film or a plastic sheet is used as the base material 10, in order to improve the adhesion to the layer provided on the base material 10, one side or both sides may be subjected to an oxidation method, an unevenness method, or the like, if necessary. Physical or chemical surface treatment may be applied.
Examples of the oxidation method include a corona discharge treatment method, a chromium oxidation treatment method, a flame treatment method, a hot air treatment method, an ozone and ultraviolet treatment method, and the like. Examples of the unevenness method include a sandblasting method and a solvent treatment method.
These surface treatments are appropriately selected according to the type of the base material 10, but in general, the corona discharge treatment method is preferably used. Further, the base material 10 may be subjected to another treatment for forming a primer layer between the base material 10 and the pattern layer 20, a coating for adjusting the color, a pattern from a design point of view, and the like are formed in advance. It may have been done.

基材１０として用いられる紙材としては、例えば、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙等が挙げられる。これらの紙材には、更にアクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等を添加（抄造後に樹脂含浸又は抄造時に内填）させてもよい。例えば、紙間強化紙、樹脂含浸紙等である。 Examples of the paper material used as the base material 10 include thin paper, kraft paper, titanium paper and the like. Acrylic resin, styrene-butadiene rubber, melamine resin, urethane resin and the like may be further added to these paper materials (resin impregnation after papermaking or filling during papermaking). For example, inter-paper reinforced paper, resin-impregnated paper, and the like.

上記紙材のほか、リンター紙、板紙、石膏ボード用原紙、紙の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等、建材分野で使われることの多い各種紙が挙げられる。更には、事務分野、通常の印刷、包装等に用いられるコート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙、和紙等を用いることもできる。また、これらの紙とは区別されるが、紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布、不織布も基材１０として使用できる。各種繊維としては、ガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、炭素繊維等の無機質繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維等の合成樹脂繊維が挙げられる。 In addition to the above-mentioned paper materials, various papers often used in the field of building materials such as linter paper, paperboard, base paper for gypsum board, and vinyl wallpaper raw fabric having a vinyl chloride resin layer on the surface of the paper can be mentioned. Further, coated paper, art paper, parchment paper, glassine paper, parchment paper, paraffin paper, Japanese paper and the like used in the office field, ordinary printing, packaging and the like can also be used. Further, although distinguished from these papers, woven fabrics and non-woven fabrics of various fibers having an appearance and properties similar to paper can also be used as the base material 10. Examples of various fibers include inorganic fibers such as glass fibers, asbestos fibers, potassium titanate fibers, alumina fibers, silica fibers and carbon fibers, and synthetic resin fibers such as polyester fibers, acrylic fibers and vinylon fibers.

基材１０として用いられるプラスチックフィルム又はプラスチックシートとしては、各種の合成樹脂からなるものが挙げられる。合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリメタクリル酸エチル樹脂、ポリアクリル酸ブチル樹脂、ナイロン６又はナイロン６６等に代表されるポリアミド樹脂、三酢酸セルロース樹脂、セロファン、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。 Examples of the plastic film or plastic sheet used as the base material 10 include those made of various synthetic resins. Examples of the synthetic resin include polyethylene resin, polypropylene resin, polymethylpentene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, polyvinyl alcohol resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, and ethylene. -Vinyl alcohol copolymer resin, polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, polyethylene naphthalate-isophthalate copolymer resin, polymethyl methacrylate resin, polyethyl methacrylate resin, butyl polyacrylate resin, nylon 6 or nylon 66, etc. Examples thereof include polyamide resin, cellulose triacetate resin, cellophane, polystyrene resin, polycarbonate resin, polyarylate resin, and polyimide resin.

基材１０の厚さについては、特に制限されない。基材１０として、プラスチックを素材とするフィルム又はシートを用いる場合、厚さは、例えば、２０〜１５０μｍ程度、好ましくは３０〜１００μｍの範囲である。また、基材１０として、紙材を用いる場合には、坪量として、例えば、２０〜１５０ｇ／ｍ^２程度、好ましくは３０〜１００ｇ／ｍ^２程度である。 The thickness of the base material 10 is not particularly limited. When a film or sheet made of plastic is used as the base material 10, the thickness is, for example, about 20 to 150 μm, preferably in the range of 30 to 100 μm. When a paper material is used as the base material 10, the basis weight is, for example, ^{about 20} to 150 g / m 2, preferably about 30 to 100 g / m ² .

絵柄模様層２０は、基材１０の一方の面（図１では、Ｚ方向の上側の面）に形成された模様の層である。絵柄模様層２０は、例えば、基材１０の上に直接、印刷することにより形成できる。絵柄模様層２０は、例えば、木目を模した絵柄である。なお、絵柄模様層２０の絵柄として導管部が含まれる場合、この導管部と対応する位置に盛り上げ層４０（後述）を設けてもよい。導管部とは、木目の導管を模した絵柄である。 The pattern pattern layer 20 is a layer of a pattern formed on one surface of the base material 10 (the upper surface in the Z direction in FIG. 1). The pattern pattern layer 20 can be formed, for example, by printing directly on the base material 10. The pattern pattern layer 20 is, for example, a pattern imitating a grain of wood. When a conduit portion is included as a pattern of the pattern pattern layer 20, a raised layer 40 (described later) may be provided at a position corresponding to the conduit portion. The conduit part is a pattern that imitates a wood grain duct.

絵柄模様層２０は、例えば、グラビア印刷法により着色層及び木目柄の絵柄層を塗工することにより形成される。その場合、着色層としては、アクリル系樹脂に着色剤が配合された混合物を使用できる。また、絵柄層には、アルキド系樹脂とニトロセルロース系樹脂に着色剤が配合された混合物を使用できる。なお、絵柄模様層２０は、印刷のほか、転写等により形成してもよい。なお、絵柄模様層２０とその上に積層される艶調整層３０（後述）との密着性を高めるために、プライマー層を設けてもよい。 The pattern layer 20 is formed by, for example, applying a colored layer and a pattern layer of a wood grain pattern by a gravure printing method. In that case, as the coloring layer, a mixture of an acrylic resin and a coloring agent can be used. Further, as the pattern layer, a mixture of an alkyd resin and a nitrocellulose resin mixed with a colorant can be used. The pattern layer 20 may be formed by transfer or the like in addition to printing. A primer layer may be provided in order to improve the adhesion between the pattern layer 20 and the gloss adjusting layer 30 (described later) laminated on the pattern layer 20.

艶調整層３０は、基材１０の表面の艶を表現するための透明な層である。本実施形態において、艶調整層３０は、絵柄模様層２０上の全面に形成される。艶調整層３０は、低艶〜高艶を表現するため、艶値を示す６０度光沢度において、例えば、４〜７０未満に設定される。本実施形態において、艶調整層３０の艶は、基材１０の表面の艶として認識される。 The gloss adjusting layer 30 is a transparent layer for expressing the gloss of the surface of the base material 10. In the present embodiment, the gloss adjusting layer 30 is formed on the entire surface of the pattern layer 20. In order to express low gloss to high gloss, the gloss adjusting layer 30 is set to, for example, less than 4 to 70 at a 60-degree gloss degree showing a gloss value. In the present embodiment, the gloss of the gloss adjusting layer 30 is recognized as the gloss of the surface of the base material 10.

艶調整層３０において、主剤となる樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂（２液硬化型ポリウレタン系樹脂を含む）、エポキシ系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン系樹脂、グアナミン系樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン系樹脂等が挙げられる。
上記樹脂に含める艶消し材としては、例えば、シリカ、アルミナ、カオリナイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硝子等の無機系粒子、ポリカーボネート系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、アミド系樹脂、尿素樹脂、珪素樹脂等の有機系粒子等が挙げられる。 In the gloss adjusting layer 30, examples of the resin as the main agent include urethane resin, unsaturated polyester resin, polyurethane resin (including two-component curable polyurethane resin), epoxy resin, alkyd resin, and phenol resin. , Urea resin, diallyl phthalate resin, melamine resin, guanamine resin, silicon resin, polysiloxane resin and the like.
Examples of the matte material included in the above resin include inorganic particles such as silica, alumina, kaolinite, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, and glass, polycarbonate resin, (meth) acrylic resin, and amide resin. Examples thereof include organic particles such as urea resin and silicon resin.

盛り上げ層４０は、絵柄模様層２０に触感を付与するための層である。一部の盛り上げ層４０は、図２の左側に示すように、互いの間に間隙４１Ｇを介して分離して配置された複数の凸部（以下、「単位凸部４１」ともいう）の集合体として形成される。また、その他の盛り上げ層４０は、図２の右側に示すように、複数の単位凸部４１がレベリングして互いに融合一体化し、間隙４１Ｇが消失した凹凸体として形成される。いずれの盛り上げ層４０も、基材１０上において、表面に凹凸を有するパターン層として積層される。 The raised layer 40 is a layer for imparting a tactile sensation to the pattern layer 20. As shown on the left side of FIG. 2, the part of the raised layer 40 is a set of a plurality of convex portions (hereinafter, also referred to as “unit convex portions 41”) separately arranged between each other via a gap 41G. Formed as a body. Further, as shown on the right side of FIG. 2, the other raised layer 40 is formed as a concavo-convex body in which a plurality of unit convex portions 41 are leveled and fused and integrated with each other, and the gap 41G disappears. Each of the raised layers 40 is laminated on the base material 10 as a pattern layer having irregularities on the surface.

盛り上げ層４０（集合体）の単位凸部４１は、艶調整層３０の上に盛り上げ層４０を形成した際に、印刷版（不図示）のセルの中で分割されたそれぞれのインキ部分が、転写された艶調整層３０の上で互いにレベリングすることなく、互いの間に間隙４１Ｇを介して分離独立して、互いに融合一体化せずに配置された状態で硬化したものである。単位凸部４１の平均高さは、一般的なグラビア印刷の印刷層（ベタ印刷層）が１μｍ程度であるのに対して、例えば、５〜２０μｍ程度である。単位凸部４１の平均外径は、例えば、２００μｍ程度である。また、隣接する単位凸部４１間の間隔は、例えば、２０〜３０μｍである。なお、図２では、集合体における単位凸部４１の形状、配列を模式的に示している（他の図も同様）。 In the unit convex portion 41 of the raised layer 40 (aggregate), when the raised layer 40 is formed on the gloss adjusting layer 30, each ink portion divided in the cell of the printing plate (not shown) is formed. It is cured in a state where it is separated and independent from each other via a gap 41G without being leveled with each other on the transferred gloss adjusting layer 30, and is arranged without being fused and integrated with each other. The average height of the unit convex portion 41 is, for example, about 5 to 20 μm, while the print layer (solid print layer) for general gravure printing is about 1 μm. The average outer diameter of the unit convex portion 41 is, for example, about 200 μm. The distance between adjacent unit convex portions 41 is, for example, 20 to 30 μm. Note that FIG. 2 schematically shows the shape and arrangement of the unit convex portions 41 in the aggregate (the same applies to the other figures).

単位凸部４１（盛り上げ層４０）は、図３示すように、バインダーとなる樹脂４２と、フィラー（光拡散粒子）４３とから構成される。盛り上げ層４０の形成には、樹脂４２とフィラー４３とを混入させたインキが用いられる。このインキの粘度を選択することにより、盛り上げ層４０のレベリングの度合いを調節できる。例えば、インキの粘度として、一般的なグラビア印刷に使用されるインキよりも粘度が高いものを選択した場合、上述したように、インキは、転写された艶調整層３０の上で互いにレベリングして融合一体化することなく、互いの間に間隙４１Ｇを介して分離独立して配置された状態で硬化する。また、粘度が低いインキを選択した場合、インキは、転写された艶調整層３０の上で互いにレベリングして単位凸部４１が融合一体化する結果、図２の右側に示すような互いの間に間隙４１Ｇの無い凹凸体の状態で硬化する。なお、同じ粘度のインキを使用した場合でも、成膜時の条件によっては、図２に示すように、レベリングしている盛り上げ層と、レベリングしていない盛り上げ層合が混在することもある。 As shown in FIG. 3, the unit convex portion 41 (raised layer 40) is composed of a resin 42 serving as a binder and a filler (light diffusing particles) 43. An ink in which the resin 42 and the filler 43 are mixed is used for forming the raised layer 40. By selecting the viscosity of this ink, the degree of leveling of the raised layer 40 can be adjusted. For example, when a viscosity higher than that of an ink used for general gravure printing is selected as the viscosity of the ink, the inks are leveled with each other on the transferred gloss adjusting layer 30 as described above. It cures in a state where it is separated and independently arranged via a gap 41G between them without being fused and integrated. Further, when an ink having a low viscosity is selected, the inks are leveled with each other on the transferred gloss adjusting layer 30, and as a result, the unit convex portions 41 are fused and integrated, and as a result, between the inks as shown on the right side of FIG. It cures in the state of an uneven body without a gap of 41G. Even when inks having the same viscosity are used, a raised layer with leveling and a raised layer without leveling may coexist as shown in FIG. 2 depending on the conditions at the time of film formation.

このインキに使用される樹脂４２としては、例えば、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物等が挙げられる。これらのうち、特に、ベヒクル成分として、アクリル系、ポリエステル系、アクリルウレタン系、ウレタン系の樹脂で水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の官能基を有する樹脂に、硬化剤としてポリイソシアネートを添加した２液硬化型樹脂は、表面性能の維持及び製造コストの点から望ましい。 Examples of the resin 42 used in this ink include a thermosetting resin composition and an ionizing radiation curable resin composition. Of these, in particular, as a vehicle component, an acrylic-based, polyester-based, acrylic urethane-based, or urethane-based resin having a functional group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, or an amino group was added with polyisocyanate as a curing agent2. The liquid-curable resin is desirable from the viewpoint of maintaining surface performance and manufacturing cost.

また、フィラー４３としては、例えば、アクリル樹脂ビーズ、ウレタン樹脂ビーズ等の有機粒子、水酸化アルミニウム、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、各種セラミックス等の無機粒子が挙げられる。フィラー４３の平均粒径は、例えば、１０〜３０μｍ程度である。単位凸部４１を形成する樹脂４２にフィラー４３を含有させることにより、単位凸部４１の表面にフィラー４３による微細な凹凸が形成される。そのため、化粧材１の表面に形成された盛り上げ層４０に、より自然な触感を付与できる。なお、図３では、フィラー４３を球状に図示しているが、実際のフィラー４３の形状は不規則であり、表面にも不規則な凹凸を有する。 Examples of the filler 43 include organic particles such as acrylic resin beads and urethane resin beads, and inorganic particles such as aluminum hydroxide, silica, calcium carbonate, barium sulfate, alumina, and various ceramics. The average particle size of the filler 43 is, for example, about 10 to 30 μm. By incorporating the filler 43 into the resin 42 forming the unit convex portion 41, fine irregularities due to the filler 43 are formed on the surface of the unit convex portion 41. Therefore, a more natural tactile sensation can be imparted to the raised layer 40 formed on the surface of the decorative material 1. Although the filler 43 is shown in a spherical shape in FIG. 3, the actual shape of the filler 43 is irregular, and the surface also has irregular irregularities.

盛り上げ層４０となるインキに含有させるフィラー４３の粒径、形状、含有量を適宜に選択することにより、盛り上げ層４０の光沢度を調整できる。例えば、フィラー４３の粒径を大きくしたり、形状が球形に近いものを用いたりすると、光拡散性が低くなり、光沢度が高くなる。また、フィラーの粒径を小さくしたり、形状が不規則なものを用いたりすると、光拡散性が高くなり、光沢度が低くなる。なお、フィラー４３の含有量は、例えば、２０〜４０重量％である。 The glossiness of the raised layer 40 can be adjusted by appropriately selecting the particle size, shape, and content of the filler 43 contained in the ink serving as the raised layer 40. For example, if the particle size of the filler 43 is increased or if a filler 43 having a shape close to a sphere is used, the light diffusivity becomes low and the glossiness becomes high. Further, if the particle size of the filler is reduced or if an irregular shape is used, the light diffusivity becomes high and the glossiness becomes low. The content of the filler 43 is, for example, 20 to 40% by weight.

第１実施形態の盛り上げ層４０において、基材１０の６０度光沢度（以下、「基材１０の光沢度Ａ」ともいう）に対する盛り上げ層４０の６０度光沢度（以下、「盛り上げ層４０の光沢度Ｂ」ともいう）の比率Ｂ／Ａは、０．６〜０．９となるように設定される。第１実施形態において、基材１０の光沢度Ａは、化粧材１の表面における盛り上げ層４０の非形成領域を測定した光沢度である。例えば、基材１０が化粧材１の最表面に露出する場合は、基材１０自体の表面の光沢度そのものが基材１０の光沢度Ａとなる。また、基材１０の最表面層に表面保護層５０が形成される場合は、表面保護層５０の表面の光沢度が基材１０の光沢度Ａとなる。また、基材１０の最表面層に艶調整層３０が形成される場合は、艶調整層３０の表面の光沢度が基材１０の光沢度Ａとなる。第１実施形態において、盛り上げ層４０の光沢度Ｂは、盛り上げ層４０が形成された範囲において、下地にある艶調整層３０の艶と、盛り上げ層４０の艶とを足し合わせた艶の測定値となる。 In the raised layer 40 of the first embodiment, the 60-degree glossiness of the raised layer 40 with respect to the 60-degree glossiness of the base material 10 (hereinafter, also referred to as “glossiness A of the base material 10”) (hereinafter, “the raised layer 40 of the raised layer 40”). The ratio B / A of (also referred to as "glossiness B") is set to be 0.6 to 0.9. In the first embodiment, the glossiness A of the base material 10 is the glossiness obtained by measuring the non-formed region of the raised layer 40 on the surface of the decorative material 1. For example, when the base material 10 is exposed on the outermost surface of the decorative material 1, the glossiness of the surface of the base material 10 itself becomes the glossiness A of the base material 10. When the surface protective layer 50 is formed on the outermost surface layer of the base material 10, the glossiness of the surface of the surface protective layer 50 is the glossiness A of the base material 10. When the gloss adjusting layer 30 is formed on the outermost surface layer of the base material 10, the glossiness of the surface of the gloss adjusting layer 30 is the glossiness A of the base material 10. In the first embodiment, the glossiness B of the raised layer 40 is a measured value of gloss obtained by adding the gloss of the underlying gloss adjusting layer 30 and the gloss of the raised layer 40 in the range where the raised layer 40 is formed. It becomes.

基材１０の光沢度Ａと盛り上げ層４０の光沢度Ｂの比率を上記範囲に設定することにより、基材１０の材質に係わらず、盛り上げ層４０のセル目が目立ちにくくなるため、盛り上げ層４０の部分を自然な見た目にできる。なお、盛り上げ層４０の光沢度は、上述したフィラー４３の粒径、形状の選択に限らず、例えば、所定のフィラーを含有した盛り上げインキの塗布量を変えたり、盛り上げインキにフィラーを含まないバインダー樹脂を加えたりすること等により調整することもできる。なお、後述する実施例及び比較例においては、基材上に形成したＯＰ（オーバープリント）層の光沢度を基材の光沢度とみなしている。 By setting the ratio of the glossiness A of the base material 10 to the glossiness B of the raised layer 40 within the above range, the cells of the raised layer 40 become less noticeable regardless of the material of the base material 10, so that the raised layer 40 becomes less noticeable. You can make the part look natural. The glossiness of the swelling layer 40 is not limited to the selection of the particle size and shape of the filler 43 described above. For example, the coating amount of the swelling ink containing a predetermined filler can be changed, or the swelling ink does not contain a filler. It can also be adjusted by adding a resin or the like. In the examples and comparative examples described later, the glossiness of the OP (overprint) layer formed on the base material is regarded as the glossiness of the base material.

表面保護層５０は、化粧材１の表面を保護するための透明なグロスコート層（高艶層）である。表面保護層５０は、艶調整層３０において、盛り上げ層４０を除いた部分の表面を覆うように形成される。表面保護層５０を形成する樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等が挙げられる。
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、水酸基官能性アクリル樹脂、カルボキシル官能性アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂等が挙げられる。 The surface protective layer 50 is a transparent gloss coat layer (high gloss layer) for protecting the surface of the decorative material 1. The surface protective layer 50 is formed so as to cover the surface of the portion of the gloss adjusting layer 30 excluding the raised layer 40. Examples of the resin forming the surface protective layer 50 include a thermosetting resin, a thermoplastic resin, and an ionizing radiation curable resin.
Examples of the thermosetting resin include epoxy resin, phenol resin, urea resin, unsaturated polyester resin, melamine resin, alkyd resin, polyimide resin, silicone resin, hydroxyl group functional acrylic resin, carboxyl functional acrylic resin, and amide functionality. Examples thereof include copolymers and urethane resins.

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート等のアクリル樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリカードネート樹脂；塩化ビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）；アクリロニトリル−アクリル酸エステル樹脂等が挙げられる。 Examples of the thermoplastic resin include acrylic resins such as polymethyl (meth) acrylate and polyethyl (meth) acrylate; polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene; polycardate resins; vinyl chloride resins; polyethylene terephthalate (PET) and poly. Polyester resins such as butylene terephthalate (PBT) and polyethylene naphthalate (PEN); acrylonitrile-butadiene-styrene resin (ABS resin); acrylonitrile-acrylic acid ester resin and the like can be mentioned.

電離放射線硬化性樹脂は、電子放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂である。具体的には、電離放射線硬化性樹脂は、分子中に重合性不飽和結合又はエポキシ基を有する、プレポリマー、オリゴマー、モノマー等のうち、少なくとも１種を混合したものが挙げられる。なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合或いは架橋しうるエネルギー量子を有するものを意味し、一般的には紫外線、電子線等が用いられる。電離放射線硬化性樹脂の中でも、電子線硬化性樹脂は、無溶剤化が可能であり、光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られるため、表面保護層５０を形成するのに適している。 The ionizing radiation curable resin is a resin that is crosslinked and cured by irradiating with electron radiation. Specifically, the ionizing radiation curable resin includes a mixture of at least one of a prepolymer, an oligomer, a monomer and the like having a polymerizable unsaturated bond or an epoxy group in the molecule. The ionizing radiation means an electromagnetic wave or a charged particle beam having an energy quantum capable of polymerizing or cross-linking a molecule, and generally, ultraviolet rays, electron beams, or the like are used. Among the ionizing radiation curable resins, the electron beam curable resin can be made solvent-free, does not require a photopolymerization initiator, and has stable curing characteristics, so that the surface protective layer 50 is formed. Suitable for.

［第１実施形態に基づく実施例及び比較例］
次に、実施例及び比較例を示して、第１実施形態の化粧材１を更に詳細に説明する。但し、本発明に係る化粧材の形態は、以下の実施例に限定されるものではない。
図２に示す化粧材１の層構成において、絵柄模様層２０と表面保護層５０を除いた層構成の化粧材を作製した。具体的には、艶を調整したインキを基材上の全面に塗布してＯＰ（オーバープリント）層を形成した。このＯＰ層は、第１実施形態の艶調整層３０に相当する層である。ＯＰ層の厚みは、２．０〜３．０μｍとした。次いで、ＯＰ層上に、アクリル樹脂を主成分とした樹脂組成物のインキを用いて、グラビア印刷により格子状の盛り上げ印刷層を形成した。この盛り上げ印刷層は、第１実施形態の盛り上げ層４０に相当する層である。盛り上げ印刷層の最大高さは、約２５μｍとした。 [Examples and Comparative Examples Based on the First Embodiment]
Next, the decorative material 1 of the first embodiment will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the form of the decorative material according to the present invention is not limited to the following examples.
In the layer structure of the decorative material 1 shown in FIG. 2, a decorative material having a layer structure excluding the pattern layer 20 and the surface protective layer 50 was produced. Specifically, an ink having an adjusted gloss was applied to the entire surface of the substrate to form an OP (overprint) layer. This OP layer is a layer corresponding to the gloss adjusting layer 30 of the first embodiment. The thickness of the OP layer was 2.0 to 3.0 μm. Next, a grid-like raised printing layer was formed on the OP layer by gravure printing using an ink of a resin composition containing an acrylic resin as a main component. This raised printing layer is a layer corresponding to the raised layer 40 of the first embodiment. The maximum height of the raised printing layer was about 25 μm.

化粧材のパラメータとして、基材の材質、ＯＰ層の６０度光沢度、ＯＰ層の６０度光沢度に対する盛り上げ印刷層の６０度光沢度の比率を調整したサンプルを４３種類作製した。そして、４３種類のサンプルを、実施例のグループ、比較例１のグループ、比較例２のグループに分け、各グループの化粧材について意匠性の評価を行った。 As parameters of the decorative material, 43 types of samples were prepared in which the ratio of the material of the base material, the 60-degree glossiness of the OP layer, and the 60-degree glossiness of the raised printing layer to the 60-degree glossiness of the OP layer was adjusted. Then, 43 kinds of samples were divided into a group of Examples, a group of Comparative Example 1, and a group of Comparative Example 2, and the design of the cosmetic material of each group was evaluated.

実施例のグループでは、比率Ｂ／Ａが０．６〜０．９となるようにＯＰ層の６０度光沢度及び盛り上げ印刷層の６０度光沢度を調節した。
比較例１のグループでは、比率Ｂ／Ａが０．２〜０．４となるようにＯＰ層の６０度光沢度及び盛り上げ印刷層の６０度光沢度を調節した。
比較例２のグループでは、比率Ｂ／Ａが１．０〜２．０となるようにＯＰ層の６０度光沢度及び盛り上げ印刷層の６０度光沢度を調節した。
いずれのグループも、基材として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）又は紙を用いた。 In the group of examples, the 60-degree glossiness of the OP layer and the 60-degree glossiness of the raised printing layer were adjusted so that the ratio B / A was 0.6 to 0.9.
In the group of Comparative Example 1, the 60-degree glossiness of the OP layer and the 60-degree glossiness of the raised printing layer were adjusted so that the ratio B / A was 0.2 to 0.4.
In the group of Comparative Example 2, the 60-degree glossiness of the OP layer and the 60-degree glossiness of the raised printing layer were adjusted so that the ratio B / A was 1.0 to 2.0.
In each group, PET (polyethylene terephthalate resin) or paper was used as the base material.

ＯＰ層及び盛り上げ印刷層の６０度光沢度は、ＢＹＫ社製の光沢計「ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓ」を使用し、ＪＩＳＺ８７４１の規格に準拠して測定した。そして、各化粧材の意匠性の優劣を、盛り上げ印刷層のセル目が目立ちにくいか否かで判定した。具体的には、化粧材を垂直面に貼り、１ｍの距離で正面から見て、盛り上げ印刷層とＯＰ層との間で認識される違和感（艶差）の有無を、１０人の被験者で評価した。被験者の人数とその評価は、下記の通りである。
○：盛り上げ印刷層とＯＰ層との違和感がない８〜１０人。
△：盛り上げ印刷層とＯＰ層との違和感がない６〜７人。
×：盛り上げ印刷層とＯＰ層との違和感がない５人以下。 The 60-degree glossiness of the OP layer and the raised printing layer was measured using a gloss meter "micro-TRI-gloss" manufactured by BYK in accordance with the JIS Z 8741 standard. Then, the superiority or inferiority of the design of each decorative material was determined based on whether or not the cells of the raised printing layer were inconspicuous. Specifically, 10 subjects evaluated the presence or absence of a sense of discomfort (gloss difference) perceived between the raised printing layer and the OP layer when the decorative material was applied on a vertical surface and viewed from the front at a distance of 1 m. did. The number of subjects and their evaluation are as follows.
◯: 8 to 10 people who do not feel uncomfortable between the raised print layer and the OP layer.
Δ: 6 to 7 people who do not feel uncomfortable between the raised print layer and the OP layer.
X: 5 people or less who do not feel uncomfortable between the raised print layer and the OP layer.

実施例及び比較例の各グループについて、上記項目による評価結果を図４に示す。図４は、第１実施形態に基づく実施例及び比較例の各グループの評価結果を示す図である。
図４において、「ＯＰ層」及び「盛り上げ印刷層」の項目は、それぞれクリアインキとマットインキとの比率を表している。例えば、クリアインキ８、マットインキ２の場合、「８／２」となる。「マット」はマットインキ１０を表している。「ハイマット」は、上記「マット」よりも、更に低艶となるインキを表している。この「ハイマット」は、ハイマットインキのみで配合され、クリアインキは配合されていない。「比率Ｂ／Ａ」の項目は、ＯＰ層の６０度光沢度に対する盛り上げ印刷層の６０度光沢度の比率を表している。「ＯＰ層Ａ」の項目は、ＯＰ層の６０度光沢度を表している。実施例及び比較例では、基材上に形成したＯＰ層の光沢度を基材の光沢度とみなしている。 For each group of Examples and Comparative Examples, the evaluation results according to the above items are shown in FIG. FIG. 4 is a diagram showing the evaluation results of each group of Examples and Comparative Examples based on the first embodiment.
In FIG. 4, the items of "OP layer" and "heavy printing layer" represent the ratio of the clear ink and the matte ink, respectively. For example, in the case of clear ink 8 and matte ink 2, it is "8/2". “Matte” represents the matte ink 10. "High matte" represents an ink having a lower gloss than the above "matte". This "high matte" is blended only with high matte ink, not clear ink. The item "ratio B / A" represents the ratio of the 60-degree glossiness of the raised printing layer to the 60-degree glossiness of the OP layer. The item "OP layer A" represents the 60-degree glossiness of the OP layer. In Examples and Comparative Examples, the glossiness of the OP layer formed on the base material is regarded as the glossiness of the base material.

（評価結果）
実施例のグループに属する化粧材では、ほとんどの被験者において、盛り上げ印刷層とＯＰ層との違和感がないという結果が得られ、いずれも意匠性に優れていることが確認された。
比較例１及び２のグループに属する化粧材では、盛り上げ印刷層とＯＰ層との違和感がないと感じる被験者が半数以下又は７割以下という結果が得られ、意匠性が乏しい或いは条件によっては意匠性が乏しいと認識されることが明らかとなった。これは、比率Ｂ／Ａを０．２〜０．４とした比較例１のグループでは、下地層となるＯＰ層の艶に対して盛り上げ印刷層の艶が相対的に小さくなり過ぎたため、盛り上げ印刷層のセル目が目立ちやすくなったためと考えられる。また、比率Ｂ／Ａを１．０〜２．０とした比較例２のグループでは、下地層となるＯＰ層の艶に対して盛り上げ印刷層の艶が相対的に大きくなり過ぎたため、盛り上げ印刷層のセル目が目立ちやすくなったためと考えられる。
以上の結果から、実施例のグループに属する化粧材は、いずれも意匠性に優れていることが明らかとなった。 (Evaluation results)
In the cosmetic materials belonging to the group of Examples, it was obtained that there was no discomfort between the raised printing layer and the OP layer in most of the subjects, and it was confirmed that all of them were excellent in design.
In the decorative materials belonging to the groups of Comparative Examples 1 and 2, less than half or less than 70% of the subjects felt that there was no discomfort between the raised printing layer and the OP layer, and the design was poor or the design was poor depending on the conditions. It became clear that it was perceived as scarce. This is because in the group of Comparative Example 1 in which the ratio B / A was 0.2 to 0.4, the gloss of the raised printing layer was too small with respect to the gloss of the OP layer as the base layer, so that the raised was raised. This is probably because the cells in the print layer became more noticeable. Further, in the group of Comparative Example 2 in which the ratio B / A was 1.0 to 2.0, the gloss of the raised printing layer was too large with respect to the gloss of the OP layer as the base layer, so that raised printing was performed. This is probably because the cells in the layer became more noticeable.
From the above results, it was clarified that all the decorative materials belonging to the group of Examples were excellent in design.

（第２実施形態）
上述した第１実施形態のほかにも、木目をより立体的に見せる層構成として、基材上に木目模様の絵柄模様層を設け、その上に低艶の印刷層を設け、更にその上に、絵柄模様層と同調するように高艶の印刷層を部分的に設けた化粧材が知られている。第２実施形態では、上記層構成の化粧材に盛り上げ層を設けた化粧材において、第３の発明に係る光沢度の規定を適用した例について説明する。 (Second Embodiment)
In addition to the above-described first embodiment, as a layer structure for making the wood grain appear more three-dimensional, a wood grain pattern pattern layer is provided on the base material, a low-gloss printing layer is provided on the base material, and further, a low-gloss printing layer is provided on the base material. , A decorative material in which a high-gloss printing layer is partially provided so as to be synchronized with a pattern layer is known. In the second embodiment, an example in which the provision of glossiness according to the third invention is applied to a decorative material in which a raised layer is provided on the decorative material having the above layer structure will be described.

図５は、第２実施形態の化粧材１Ａの概略断面図である。第２実施形態の説明及び図面において、第１実施形態と同等の部材等には、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。後述する他の実施形態及び変形形態についても同様とする。
図５に示すように、第２実施形態の化粧材１Ａは、基材１０、絵柄模様層２０、低艶層３１、盛り上げ層４０及び表面保護層５０を備えている。 FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the decorative material 1A of the second embodiment. In the description and drawings of the second embodiment, members and the like equivalent to those of the first embodiment are designated by the same reference numerals as those of the first embodiment, and duplicate description will be omitted. The same applies to other embodiments and modifications described later.
As shown in FIG. 5, the decorative material 1A of the second embodiment includes a base material 10, a pattern layer 20, a low gloss layer 31, a raised layer 40, and a surface protective layer 50.

第２実施形態の絵柄模様層２０は、絵柄領域の一部として、導管部２０Ｍを有する。導管部２０Ｍは、木目模様の導管溝を模した絵柄である。絵柄模様層２０において、導管部２０Ｍ以外の絵柄領域は、木肌部（符号を省略する）となる。木肌部は、木目模様の木部繊維を模した絵柄である。以下の説明では、木目模様の導管溝を模した絵柄を「導管柄」ともいう。また、図示していないが、化粧材１Ａを平面視したときに、導管部２０Ｍとなる領域を「導管部分」、木肌部となる領域を「非導管部分」ともいう。絵柄模様層２０を構成する樹脂、印刷法等は、第１実施形態と同じである。 The pattern pattern layer 20 of the second embodiment has a conduit portion 20M as a part of the pattern region. The conduit portion 20M is a pattern that imitates a conduit groove having a wood grain pattern. In the pattern pattern layer 20, the pattern region other than the conduit portion 20M is a bark portion (reference numeral is omitted). The xylem part is a pattern that imitates the wood fiber of the wood grain pattern. In the following description, a pattern that imitates a wood grain pattern conduit groove is also referred to as a "conduit pattern". Further, although not shown, the region that becomes the conduit portion 20M when the decorative material 1A is viewed in a plan view is also referred to as a “conduit portion”, and the region that becomes the bark portion is also referred to as a “non-conduit portion”. The resin, printing method, and the like constituting the pattern layer 20 are the same as those in the first embodiment.

低艶層３１は、低艶を表現するための透明なマットコート層である。本実施形態の低艶層３１は、絵柄模様層２０上の全面に形成される。低艶層３１を構成する樹脂等は、第１実施形態の艶調整層３０と同じである。すなわち、第２実施形態の低艶層３１は、第１実施形態の艶調整層３０を低艶となるように調整した層である。
表面保護層５０は、低艶層３１の直下にある導管部２０Ｍ（絵柄模様層２０）を除いた部分の表面を覆っている。すなわち、第２実施形態の表面保護層５０は、平面視において、木目模様（絵柄模様層２０）の木肌部と同調する絵柄領域に設けられている。 The low gloss layer 31 is a transparent matte coat layer for expressing low gloss. The low gloss layer 31 of the present embodiment is formed on the entire surface of the pattern layer 20. The resin and the like constituting the low gloss layer 31 are the same as those of the gloss adjustment layer 30 of the first embodiment. That is, the low gloss layer 31 of the second embodiment is a layer obtained by adjusting the gloss adjustment layer 30 of the first embodiment so as to have a low gloss.
The surface protective layer 50 covers the surface of the portion immediately below the low gloss layer 31 except for the conduit portion 20M (pattern layer 20). That is, the surface protective layer 50 of the second embodiment is provided in a pattern region that is synchronized with the wood surface portion of the wood grain pattern (pattern pattern layer 20) in a plan view.

盛り上げ層４０は、表面保護層５０の上に積層されている。単位凸部４１は、表面保護層５０において、低艶層３１の直下にある導管部２０Ｍ（絵柄模様層２０）の周囲に配置されることが望ましい。盛り上げ層４０の光沢度Ｂは、化粧材１Ａの表面において、単位凸部４１が密集している部分の表面を、光沢計により、例えばＪＩＳＺ８７４１の規格に準拠して測定した値である。第２実施形態において、盛り上げ層４０の光沢度Ｂは、盛り上げ層４０が形成された範囲において、下地にある表面保護層５０及び低艶層３１の艶と、盛り上げ層４０の艶とを足し合わせた艶の測定値となる。なお、盛り上げ層４０の単位凸部４１は、木目模様と同調するように配置されるため、図５に示すように、表面保護層５０の上に単位凸部４１が設けられていない領域もある。 The raised layer 40 is laminated on the surface protective layer 50. It is desirable that the unit convex portion 41 is arranged around the conduit portion 20M (pattern pattern layer 20) directly below the low gloss layer 31 in the surface protective layer 50. The glossiness B of the raised layer 40 is a value obtained by measuring the surface of the portion of the surface of the decorative material 1A where the unit convex portions 41 are densely packed with a gloss meter, for example, in accordance with the standard of JIS Z 8741. In the second embodiment, the glossiness B of the raised layer 40 is the sum of the gloss of the surface protective layer 50 and the low gloss layer 31 underneath and the gloss of the raised layer 40 in the range where the raised layer 40 is formed. It is a measured value of luster. Since the unit convex portion 41 of the raised layer 40 is arranged so as to be synchronized with the wood grain pattern, as shown in FIG. 5, there is a region in which the unit convex portion 41 is not provided on the surface protective layer 50. ..

第２実施形態の化粧材１Ａにおいて、盛り上げ層４０の直下にある表面保護層５０の６０度光沢度Ａ（以下、「表面保護層５０の光沢度Ａ」ともいう）に対する盛り上げ層４０の光沢度Ｂの比率Ｂ／Ａは、０．６〜０．９となるように設定される。表面保護層５０の光沢度Ａは、化粧材１Ａの表面において、盛り上げ層４０が設けられていない領域を、光沢計により、例えばＪＩＳＺ８７４１の規格に準拠して測定した値である。
第２実施形態の化粧材１Ａにおいて、表面保護層５０の光沢度Ａに対する盛り上げ層４０の光沢度Ｂの比率Ｂ／Ａを０．６〜０．９に設定することにより、第１実施形態と同様に、意匠性に優れた化粧材を得ることができる。 In the decorative material 1A of the second embodiment, the glossiness of the raised layer 40 with respect to the 60-degree glossiness A (hereinafter, also referred to as “glossiness A of the surface protective layer 50”) of the surface protective layer 50 directly under the raised layer 40. The ratio B / A of B is set to be 0.6 to 0.9. The glossiness A of the surface protective layer 50 is a value measured by a gloss meter on the surface of the decorative material 1A in a region where the raised layer 40 is not provided, for example, in accordance with the standard of JIS Z 8741.
In the decorative material 1A of the second embodiment, the ratio B / A of the glossiness B of the raised layer 40 to the glossiness A of the surface protective layer 50 is set to 0.6 to 0.9 to achieve the first embodiment. Similarly, a decorative material having excellent design can be obtained.

（第３実施形態）
図６は、第３実施形態の化粧材１Ｂの概略断面図である。
図６に示すように、第３実施形態の化粧材１Ｂは、低艶層３１の部分にのみ盛り上げ層４０を設けている点が第２実施形態と相違する。第２実施形態の化粧材１Ｂにおいて、その他の層構成は、第２実施形態の化粧材１Ａと同じである。
第３実施形態の化粧材１Ｂにおいて、盛り上げ層４０の直下にある低艶層３１の６０度光沢度Ａ（以下、「低艶層３１の光沢度Ａ」ともいう）に対する盛り上げ層４０の光沢度Ｂの比率Ｂ／Ａは、０．６〜０．９となるように設定される。低艶層３１の光沢度Ａは、化粧材１Ｂの表面において、盛り上げ層４０が設けられていない低艶層３１の領域を、光沢計により、例えばＪＩＳＺ８７４１の規格に準拠して測定した値である。
第３実施形態の化粧材１Ｂにおいても、低艶層３１の光沢度Ａに対する盛り上げ層４０の光沢度Ｂの比率Ｂ／Ａを０．６〜０．９に設定することにより、第１実施形態と同様に、意匠性に優れた化粧材を得ることができる。 (Third Embodiment)
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the decorative material 1B of the third embodiment.
As shown in FIG. 6, the decorative material 1B of the third embodiment is different from the second embodiment in that the raised layer 40 is provided only on the portion of the low gloss layer 31. In the decorative material 1B of the second embodiment, the other layer configurations are the same as those of the decorative material 1A of the second embodiment.
In the decorative material 1B of the third embodiment, the glossiness of the raised layer 40 with respect to the 60-degree glossiness A (hereinafter, also referred to as “glossiness A of the low glossy layer 31”) of the low gloss layer 31 directly under the raised layer 40. The ratio B / A of B is set to be 0.6 to 0.9. The glossiness A of the low gloss layer 31 is a value obtained by measuring the region of the low gloss layer 31 on the surface of the decorative material 1B in which the raised layer 40 is not provided, using a gloss meter, for example, in accordance with the JIS Z 8741 standard. Is.
Also in the decorative material 1B of the third embodiment, by setting the ratio B / A of the glossiness B of the raised layer 40 to the glossiness A of the low gloss layer 31 to 0.6 to 0.9, the first embodiment Similarly, a decorative material having excellent design can be obtained.

（第４実施形態）
図７は、第４実施形態の化粧材１Ｃの概略断面図である。
図７に示すように、第４実施形態の化粧材１Ｃは、低艶層３１と表面保護層５０の両方に盛り上げ層４０を設けている点が第２実施形態と相違する。第４実施形態の化粧材１Ｃにおいて、その他の層構成は、第２実施形態の化粧材１Ａと同じである。
第４実施形態の化粧材１Ｃにおいて、盛り上げ層４０の直下には、低艶層３１と表面保護層５０がある。そのため、盛り上げ層４０の直下にある層の光沢度として、例えば、盛り上げ層４０の直下にある低艶層３１の６０度光沢度と、盛り上げ層４０の直下にある表面保護層５０の６０度光沢度との平均値（以下、「平均値光沢度Ａ」ともいう）を用いることができる。
第４実施形態の化粧材１Ｃにおいても、盛り上げ層４０の直下にある層の平均値光沢度Ａに対する盛り上げ層４０の光沢度Ｂの比率Ｂ／Ａを０．６〜０．９に設定することにより、第１実施形態と同様に、意匠性に優れた化粧材を得ることができる。 (Fourth Embodiment)
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the decorative material 1C of the fourth embodiment.
As shown in FIG. 7, the decorative material 1C of the fourth embodiment is different from the second embodiment in that the raised layer 40 is provided on both the low gloss layer 31 and the surface protective layer 50. In the decorative material 1C of the fourth embodiment, the other layer configurations are the same as those of the decorative material 1A of the second embodiment.
In the decorative material 1C of the fourth embodiment, the low gloss layer 31 and the surface protective layer 50 are directly below the raised layer 40. Therefore, as the glossiness of the layer directly under the raised layer 40, for example, the 60 degree glossiness of the low gloss layer 31 directly below the raised layer 40 and the 60 degree glossiness of the surface protective layer 50 directly below the raised layer 40. An average value with the degree (hereinafter, also referred to as "average value glossiness A") can be used.
Also in the decorative material 1C of the fourth embodiment, the ratio B / A of the glossiness B of the raised layer 40 to the average glossiness A of the layer directly under the raised layer 40 is set to 0.6 to 0.9. As a result, a decorative material having excellent design can be obtained as in the first embodiment.

［第２実施形態に基づく実施例及び比較例］
次に、実施例及び比較例を示して、第２実施形態の化粧材１Ａを更に詳細に説明する。但し、本発明に係る化粧材の形態は、以下の実施例に限定されるものではない。
図５に示す化粧材１Ａの層構成に基づいて、実施例及び比較例の化粧材を作製した。具体的には、基材シートとして、建材用薄紙原紙（坪量３０ｇ／ｍ^２）を用意した。この原紙は、第２実施形態の基材１０に相当する。次に、その基材シートの片面に絵柄層を形成した。まず、原紙の片面に、アクリル系樹脂に着色剤が配合されたインキを、グラビア印刷により厚み７μｍ塗工した。更に、その上にアルキッド系樹脂及びニトロセルロース系樹脂に着色剤が配合されたインキを用いてグラビア印刷により厚み４μｍの木目模様を塗工した。絵柄層は、第２実施形態の絵柄模様層２０に相当する層である。 [Examples and Comparative Examples Based on the Second Embodiment]
Next, the decorative material 1A of the second embodiment will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the form of the decorative material according to the present invention is not limited to the following examples.
Based on the layer structure of the decorative material 1A shown in FIG. 5, the decorative materials of Examples and Comparative Examples were prepared. Specifically, as a base sheet, a thin base paper for building materials (basis weight 30 g / m ² ) was prepared. This base paper corresponds to the base material 10 of the second embodiment. Next, a pattern layer was formed on one side of the base material sheet. First, an ink containing an acrylic resin and a colorant was applied to one side of the base paper by gravure printing to a thickness of 7 μm. Further, a wood grain pattern having a thickness of 4 μm was applied by gravure printing using an ink in which a colorant was mixed with an alkyd resin and a nitrocellulose resin. The pattern layer is a layer corresponding to the pattern layer 20 of the second embodiment.

次に、アクリルポリオール樹脂及び艶消し材としてシリカ粒子（平均粒径３μｍ）を含むインキを用いて、絵柄模様層２０の全面にグラビア印刷により厚み５μｍのマットコート層を形成した。マットコート層は、第２実施形態の低艶層３１に相当する層である。次に、アクリルポリオール樹脂及び艶消し材としてシリカ粒子（平均粒径３μｍ）を含むインキを用いて、絵柄層の導管部を除いた領域において、木目模様と同調するようにグラビア印刷により厚み５μｍのグロスコート層を形成した。グロスコート層は、第２実施形態の表面保護層５０に相当する層である。グロスコート層の艶値（６０度光沢度）は、マットコート層の艶値以上となるように艶消し材の量を調整した。 Next, an acrylic polyol resin and an ink containing silica particles (average particle size 3 μm) as a matting material were used to form a matte coat layer having a thickness of 5 μm on the entire surface of the pattern layer 20 by gravure printing. The matte coat layer is a layer corresponding to the low gloss layer 31 of the second embodiment. Next, using an acrylic polyol resin and an ink containing silica particles (average particle size 3 μm) as a matte material, the thickness was 5 μm by gravure printing so as to be synchronized with the wood grain pattern in the region excluding the conduit portion of the pattern layer. A gloss coat layer was formed. The gloss coat layer is a layer corresponding to the surface protection layer 50 of the second embodiment. The amount of the matte material was adjusted so that the gloss value (60 degree glossiness) of the gloss coat layer was equal to or higher than the gloss value of the matte coat layer.

次に、アクリルポリオール樹脂とフィラー（シリカ粒子：平均粒径１０μｍ、アクリル樹脂ビーズ：平均粒径１０μｍ）を含むインキを使用し、パターン版を用いてグラビア印刷により盛り上げ印刷層を形成した。この盛り上げ印刷層は、第２実施形態の盛り上げ層４０に相当する層である。実施例及び比較例において、盛り上げ印刷層の艶値の調整のために、フィラーの含有量、フィラーの種類を選択した。 Next, an ink containing an acrylic polyol resin and a filler (silica particles: average particle size 10 μm, acrylic resin beads: average particle size 10 μm) was used, and a raised printing layer was formed by gravure printing using a pattern plate. This raised printing layer is a layer corresponding to the raised layer 40 of the second embodiment. In Examples and Comparative Examples, the filler content and the type of filler were selected in order to adjust the gloss value of the raised printing layer.

化粧材のパラメータとして、盛り上げ印刷層の６０度光沢度、盛り上げ印刷層の直下の層となるグロスコート層の６０度光沢度の比率を調整したサンプルを２３種類作製した。そして、２３種類のサンプルを、実施例のグループ、比較例１のグループ、比較例２のグループに分け、各グループの化粧材について意匠性の評価を行った。 As parameters of the decorative material, 23 types of samples were prepared in which the ratio of the 60-degree glossiness of the raised printing layer and the 60-degree glossiness of the gloss coat layer immediately below the raised printing layer was adjusted. Then, 23 kinds of samples were divided into a group of Examples, a group of Comparative Example 1, and a group of Comparative Example 2, and the design of the cosmetic material of each group was evaluated.

実施例のグループでは、比率Ｂ／Ａが０．６〜０．９となるようにグロスコート層の６０度光沢度及び盛り上げ印刷層の６０度光沢度を調節した。
比較例１のグループでは、比率Ｂ／Ａが０．３〜０．５となるようにグロスコート層の６０度光沢度及び盛り上げ印刷層の６０度光沢度を調節した。
比較例２のグループでは、比率Ｂ／Ａが１．０〜１．５となるようにグロスコート層の６０度光沢度及び盛り上げ印刷層の６０度光沢度を調節した。 In the group of examples, the 60-degree glossiness of the gloss coat layer and the 60-degree glossiness of the raised printing layer were adjusted so that the ratio B / A was 0.6 to 0.9.
In the group of Comparative Example 1, the 60-degree glossiness of the gloss coat layer and the 60-degree glossiness of the raised printing layer were adjusted so that the ratio B / A was 0.3 to 0.5.
In the group of Comparative Example 2, the 60-degree glossiness of the gloss coat layer and the 60-degree glossiness of the raised printing layer were adjusted so that the ratio B / A was 1.0 to 1.5.

盛り上げ印刷層及びグロスコート層の６０度光沢度は、ＢＹＫ社製の光沢計「ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓ」を使用し、ＪＩＳＺ８７４１の規格に準拠して測定した。そして、各化粧材の意匠性の優劣を、盛り上げ層４０のセル目が目立ちにくいか否かで判定した。具体的には、化粧材を垂直面に貼り、１ｍの距離で正面から見て、盛り上げ層４０と表面保護層５０との間で認識される違和感（艶差）の有無を、１０人の被験者で評価した。被験者の人数とその評価は、下記の通りである。
○：盛り上げ印刷層とＯＰ層との違和感がない８〜１０人。
△：盛り上げ印刷層とＯＰ層との違和感がない６〜７人。
×：盛り上げ印刷層とＯＰ層との違和感がない５人以下。 The 60-degree glossiness of the raised printing layer and the gloss coat layer was measured using a gloss meter "micro-TRI-gloss" manufactured by BYK Co., Ltd. in accordance with the JIS Z 8741 standard. Then, the superiority or inferiority of the design of each decorative material was determined by whether or not the cell eyes of the raised layer 40 were inconspicuous. Specifically, 10 subjects showed whether or not there was a sense of discomfort (gloss difference) perceived between the raised layer 40 and the surface protective layer 50 when the decorative material was attached to a vertical surface and viewed from the front at a distance of 1 m. Evaluated in. The number of subjects and their evaluation are as follows.
◯: 8 to 10 people who do not feel uncomfortable between the raised print layer and the OP layer.
Δ: 6 to 7 people who do not feel uncomfortable between the raised print layer and the OP layer.
X: 5 people or less who do not feel uncomfortable between the raised print layer and the OP layer.

実施例及び比較例の各グループについて、上記項目による評価結果を図８に示す。図８は、第２実施形態に基づく実施例及び比較例の各グループの評価結果を示す図である。図８において、「艶値Ａ」は、盛り上げ印刷層の直下の層となるグロスコート層の６０度光沢度を表している。
（評価結果）
実施例のグループに属する化粧材では、ほとんどの被験者において、盛り上げ印刷層とグロスコート層との違和感がないという結果が得られ、いずれも意匠性に優れていることが確認された。
比較例１及び２のグループに属する化粧材では、盛り上げ印刷層とグロスコート層との違和感がないと感じる被験者が半数以下又は７割以下という結果が得られ、意匠性が乏しい或いは条件によっては意匠性が乏しいと認識されることが明らかとなった。これは、比率Ｂ／Ａを０．３〜０．５とした比較例１のグループでは、下地層となるグロスコート層の艶に対して盛り上げ印刷層の艶が相対的に小さくなり過ぎたため、盛り上げ印刷層のセル目が目立ちやすくなったためと考えられる。また、比率Ｂ／Ａを１．０〜１．５とした比較例２のグループでは、下地層となるグロスコート層の艶に対して盛り上げ印刷層の艶が相対的に大きくなり過ぎたため、盛り上げ印刷層のセル目が目立ちやすくなったためと考えられる。
以上の結果から、実施例のグループに属する化粧材は、いずれも意匠性に優れていることが明らかとなった。 For each group of Examples and Comparative Examples, the evaluation results according to the above items are shown in FIG. FIG. 8 is a diagram showing the evaluation results of each group of Examples and Comparative Examples based on the second embodiment. In FIG. 8, the “gloss value A” represents the 60-degree glossiness of the gloss coat layer, which is a layer immediately below the raised printing layer.
(Evaluation results)
In the cosmetic materials belonging to the example group, it was obtained that there was no discomfort between the raised printing layer and the gloss coat layer in most of the subjects, and it was confirmed that all of them were excellent in design.
In the decorative materials belonging to the groups of Comparative Examples 1 and 2, less than half or less than 70% of the subjects felt that there was no discomfort between the raised printing layer and the gloss coat layer, and the design was poor or depending on the conditions. It became clear that it was perceived as poor in sex. This is because in the group of Comparative Example 1 in which the ratio B / A was 0.3 to 0.5, the gloss of the raised printing layer was too small with respect to the gloss of the gloss coat layer as the base layer. This is probably because the cells in the raised print layer became more noticeable. Further, in the group of Comparative Example 2 in which the ratio B / A was 1.0 to 1.5, the gloss of the raised printing layer was too large with respect to the gloss of the gloss coat layer as the base layer, so that the raised printing layer was raised. This is probably because the cells in the print layer became more noticeable.
From the above results, it was clarified that all the decorative materials belonging to the group of Examples were excellent in design.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内に含まれる。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、実施形態に記載したものに限定されない。なお、上述の実施形態及び後述する変形形態は、適宜に組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
以下の説明及び図面において、前述した実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を適宜に付して、重複する説明を適宜に省略する。なお、以下に説明する変形形態は、いずれも第１実施形態の変形形態である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes can be made as in the modified forms described later, and these are also the present invention. Included within the technical scope of. Moreover, the effects described in the embodiments are merely a list of the most suitable effects resulting from the present invention, and are not limited to those described in the embodiments. The above-described embodiment and the modified form described later can be used in combination as appropriate, but detailed description thereof will be omitted.
In the following description and drawings, parts that perform the same functions as those in the above-described embodiment are appropriately designated by the same reference numerals, and duplicate description will be appropriately omitted. The modified forms described below are all modified forms of the first embodiment.

（第１変形形態）
図９は、第１変形形態の化粧材１Ｄの概略断面図である。
図９に示すように、本形態の化粧材１Ｄは、盛り上げ層４０の直下にのみ艶調整層３０が形成されている。すなわち、化粧材１Ｄは、厚さ方向（Ｚ方向）において、絵柄模様層２０の特定位置（例えば、導管部分）に艶調整層３０が形成され、その上に盛り上げ層４０が形成されている。艶調整層３０と盛り上げ層４０の平面視での形状と面積は、ほぼ同一である。本形態の化粧材１Ｄにおいて、基材１０の光沢度Ａ（表面保護層５０の表面の光沢度）に対する盛り上げ層４０の光沢度Ｂの比率Ｂ／Ａを０．６〜０．９に設定することにより、実施形態の化粧材１と同じ効果を得ることができる。なお、図９に示す化粧材１Ｄにおいて、表面保護層５０を省いた層構成としてもよい。
なお、第１変形形態の他の形態として、絵柄模様層２０上の全面に艶調整層３０を形成し、その上に絵柄模様層２０の一部を覆う別の艶調整層を形成し、この艶調整層の上に盛り上げ層４０を形成する構成としてもよい。 (First modified form)
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the decorative material 1D of the first modified form.
As shown in FIG. 9, in the decorative material 1D of the present embodiment, the gloss adjusting layer 30 is formed only directly under the raised layer 40. That is, in the decorative material 1D, the gloss adjusting layer 30 is formed at a specific position (for example, the conduit portion) of the pattern layer 20 in the thickness direction (Z direction), and the raised layer 40 is formed on the gloss adjusting layer 30. The shape and area of the gloss adjusting layer 30 and the raised layer 40 in a plan view are almost the same. In the decorative material 1D of the present embodiment, the ratio B / A of the glossiness B of the raised layer 40 to the glossiness A of the base material 10 (the glossiness of the surface of the surface protective layer 50) is set to 0.6 to 0.9. Thereby, the same effect as that of the decorative material 1 of the embodiment can be obtained. The decorative material 1D shown in FIG. 9 may have a layer structure in which the surface protective layer 50 is omitted.
As another form of the first modified form, a gloss adjusting layer 30 is formed on the entire surface of the pattern layer 20, and another gloss adjusting layer covering a part of the pattern layer 20 is formed on the gloss adjusting layer 30. The raised layer 40 may be formed on the gloss adjusting layer.

（第２変形形態）
図１０は、第２変形形態の化粧材１Ｅの概略断面図である。
図１０に示すように、本形態の化粧材１Ｅは、絵柄模様層２０上の全面に表面保護層５０が形成されている。また、表面保護層５０上であって、盛り上げ層４０の直下にのみ艶調整層３０が形成されている。本形態も上記第１変形形態と同様に、化粧材１Ｅの厚さ方向（Ｚ方向）において、絵柄模様層２０の特定位置に艶調整層３０が形成され、その上に盛り上げ層４０が形成されている。
本形態の化粧材１Ｅにおいても、基材１０の光沢度Ａ（表面保護層５０の表面の光沢度）に対する盛り上げ層４０の光沢度Ｂの比率Ｂ／Ａを０．６〜０．９に設定することにより、実施形態の化粧材１と同様に、意匠性に優れた化粧材を得ることができる。 (Second variant)
FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of the decorative material 1E in the second modified form.
As shown in FIG. 10, in the decorative material 1E of the present embodiment, the surface protective layer 50 is formed on the entire surface of the pattern layer 20. Further, the gloss adjusting layer 30 is formed only on the surface protective layer 50 and directly below the raised layer 40. Similar to the first modified form, the gloss adjusting layer 30 is formed at a specific position of the pattern layer 20 in the thickness direction (Z direction) of the decorative material 1E, and the raised layer 40 is formed on the gloss adjusting layer 30. ing.
Also in the decorative material 1E of this embodiment, the ratio B / A of the glossiness B of the raised layer 40 to the glossiness A of the base material 10 (the glossiness of the surface of the surface protective layer 50) is set to 0.6 to 0.9. By doing so, it is possible to obtain a decorative material having excellent design, similar to the decorative material 1 of the embodiment.

（第３変形形態）
図１１は、第３変形形態の化粧材１Ｆの一部分を示す斜視図である。図１２は、第３変形形態の化粧材１Ｆの概略断面図である。図１２は、図１１に示す化粧材１ＦのＹ−Ｚ平面と平行な断面を示している。
図１１及び図１２に示すように、本形態の化粧材１Ｆは、基材１０、絵柄模様層２０、艶調整層３０及び盛り上げ層４０を備えている。
本形態の絵柄模様層２０は、絵柄領域の一部として、導管部２０Ｍを有する。絵柄模様層２０において、導管部２０Ｍ以外の絵柄領域は、木肌部となる。また、艶調整層３０は、絵柄模様層２０上において、木肌部と同調する絵柄領域に設けられている。盛り上げ層４０は、艶調整層３０の直上に設けられている。 (Third variant)
FIG. 11 is a perspective view showing a part of the decorative material 1F of the third modified form. FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of the decorative material 1F of the third modified form. FIG. 12 shows a cross section of the decorative material 1F shown in FIG. 11 parallel to the YZ plane.
As shown in FIGS. 11 and 12, the decorative material 1F of the present embodiment includes a base material 10, a pattern layer 20, a gloss adjusting layer 30, and a raised layer 40.
The pattern pattern layer 20 of the present embodiment has a conduit portion 20M as a part of the pattern region. In the pattern pattern layer 20, the pattern area other than the conduit portion 20M is a bark portion. Further, the gloss adjusting layer 30 is provided on the pattern pattern layer 20 in a pattern region that is synchronized with the wood surface portion. The raised layer 40 is provided directly above the gloss adjusting layer 30.

本形態において、艶調整層３０から露出した導管部２０Ｍ（絵柄模様層２０）の６０度光沢度（以下、「導管部２０Ｍの光沢度」ともいう）は、相対的に艶調整層３０の６０度光沢度よりも小さくなるように設定される。図１１に示すように、化粧材１Ｆの表面における盛り上げ層４０の非形成領域であって、化粧材１Ｆの最表層に露出するのは絵柄模様層２０の導管部２０Ｍとなる。そのため、本形態では、導管部２０Ｍの光沢度が基材１０の光沢度Ａとなる。また、盛り上げ層４０の光沢度Ｂは、盛り上げ層４０が形成された範囲の直下にある艶調整層３０の艶と、盛り上げ層４０の艶とを足し合わせた艶の測定値となる。
本形態の化粧材１Ｆにおいても、基材１０の光沢度Ａ（導管部２０Ｍの光沢度）に対する盛り上げ層４０の光沢度Ｂの比率Ｂ／Ａを０．６〜０．９に設定することにより、第１実施形態の化粧材１と同様に、意匠性に優れた化粧材を得ることができる。 In the present embodiment, the 60-degree glossiness of the conduit portion 20M (pattern layer 20) exposed from the gloss adjustment layer 30 (hereinafter, also referred to as “glossiness of the conduit portion 20M”) is relatively 60 of the gloss adjustment layer 30. It is set to be smaller than the degree glossiness. As shown in FIG. 11, it is the conduit portion 20M of the pattern layer 20 that is exposed on the outermost surface layer of the decorative material 1F in the non-formed region of the raised layer 40 on the surface of the decorative material 1F. Therefore, in this embodiment, the glossiness of the conduit portion 20M is the glossiness A of the base material 10. Further, the glossiness B of the raised layer 40 is a measured value of the gloss obtained by adding the gloss of the gloss adjusting layer 30 directly below the range in which the raised layer 40 is formed and the gloss of the raised layer 40.
Also in the decorative material 1F of this embodiment, by setting the ratio B / A of the glossiness B of the raised layer 40 to the glossiness A of the base material 10 (the glossiness of the conduit portion 20M) to 0.6 to 0.9. , A decorative material having excellent design can be obtained as in the decorative material 1 of the first embodiment.

（第４変形形態）
図１３は、第４変形形態の化粧材１Ｇの概略断面図である。
図１３に示すように、本形態の化粧材１Ｇは、基材１０、絵柄模様層２０、艶調整層３０及び盛り上げ層４０を備えている。
本形態の絵柄模様層２０は、導管部２０Ｍと、その周辺の木肌部が艶調整層３０から露出している。盛り上げ層４０は、艶調整層３０から露出した導管部２０Ｍと、その周辺の木肌部の直上に設けられている。 (Fourth variant)
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of the decorative material 1G in the fourth modified form.
As shown in FIG. 13, the decorative material 1G of the present embodiment includes a base material 10, a pattern layer 20, a gloss adjusting layer 30, and a raised layer 40.
In the pattern layer 20 of this embodiment, the conduit portion 20M and the wood surface portion around the conduit portion 20M are exposed from the gloss adjusting layer 30. The raised layer 40 is provided directly above the conduit portion 20M exposed from the gloss adjusting layer 30 and the wood surface portion around the conduit portion 20M.

本形態において、艶調整層３０から露出した導管部２０Ｍ（絵柄模様層２０）の光沢度は、相対的に艶調整層３０の６０度光沢度よりも小さくなるように設定される。
図１２に示すように、化粧材１Ｇの表面における盛り上げ層４０の非形成領域であって、化粧材１Ｇの最表層に露出するのは艶調整層３０となる。そのため、本形態では、艶調整層３０の光沢度が基材１０の光沢度Ａとなる。また、盛り上げ層４０の光沢度Ｂは、盛り上げ層４０が形成された範囲の直下にある導管部２０Ｍを含む絵柄模様層２０の艶と、盛り上げ層４０の艶とを足し合わせた艶の測定値となる。
本形態の化粧材１Ｇにおいても、基材１０の光沢度Ａ（艶調整層３０光沢度）に対する盛り上げ層４０の光沢度Ｂの比率Ｂ／Ａを０．６〜０．９に設定することにより、第１実施形態の化粧材１と同様に、意匠性に優れた化粧材を得ることができる。 In the present embodiment, the glossiness of the conduit portion 20M (pattern layer 20) exposed from the gloss adjustment layer 30 is set to be relatively smaller than the 60 degree glossiness of the gloss adjustment layer 30.
As shown in FIG. 12, it is the gloss adjusting layer 30 that is exposed on the outermost surface layer of the decorative material 1G in the non-formed region of the raised layer 40 on the surface of the decorative material 1G. Therefore, in this embodiment, the glossiness of the gloss adjusting layer 30 is the glossiness A of the base material 10. Further, the glossiness B of the raised layer 40 is a measured value of the gloss obtained by adding the gloss of the pattern layer 20 including the conduit portion 20M directly below the range where the raised layer 40 is formed and the gloss of the raised layer 40. It becomes.
Also in the decorative material 1G of this embodiment, by setting the ratio B / A of the glossiness B of the raised layer 40 to the glossiness A (gloss adjustment layer 30 glossiness) of the base material 10 to 0.6 to 0.9. , A decorative material having excellent design can be obtained as in the decorative material 1 of the first embodiment.

（第５実施形態）
図１４は、第５変形形態の化粧材１Ｈの概略断面図である。
図１４に示すように、本形態の化粧材１Ｈは、基材１０、絵柄模様層２０、艶調整層３０及び盛り上げ層４０を備えている。
本形態の化粧材１Ｈにおいて、盛り上げ層４０を除いた層構成は、第３変形形態（図１２参照）と同じである。本形態では、盛り上げ層４０が絵柄模様層２０の導管部２０Ｍと、艶調整層３０のそれぞれの直上に設けられる点が第３変形形態と相違している。 (Fifth Embodiment)
FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of the decorative material 1H in the fifth modified form.
As shown in FIG. 14, the decorative material 1H of the present embodiment includes a base material 10, a pattern layer 20, a gloss adjusting layer 30, and a raised layer 40.
In the decorative material 1H of this form, the layer structure excluding the raised layer 40 is the same as that of the third modified form (see FIG. 12). The present embodiment is different from the third modified form in that the raised layer 40 is provided directly above the conduit portion 20M of the pattern layer 20 and the gloss adjusting layer 30.

図１４に示すように、化粧材１Ｈの厚さ方向（Ｚ方向）において、最も表面側に露出するのは、艶調整層３０に設けられた盛り上げ層４０である。この艶調整層３０に設けられた盛り上げ層４０以外の領域において、最表層として露出するのは、同じく盛り上げ層４０が設けられた導管部２０Ｍ（絵柄模様層２０）となる。そのため、本形態において、盛り上げ層４０が設けられた導管部２０Ｍの光沢度が基材１０の光沢度Ａとなる。また、本形態において、艶調整層３０に設けられた盛り上げ層４０の光沢度Ｂは、盛り上げ層４０が形成された範囲の直下にある艶調整層３０の艶と、盛り上げ層４０の艶とを足し合わせた艶の測定値となる。
本形態の化粧材１Ｈにおいても、基材１０の光沢度Ａ（導管部２０Ｍの光沢度）に対する盛り上げ層４０の光沢度Ｂの比率Ｂ／Ａを０．６〜０．９に設定することにより、第１実施形態の化粧材１と同様に、意匠性に優れた化粧材を得ることができる。 As shown in FIG. 14, in the thickness direction (Z direction) of the decorative material 1H, the most exposed surface side is the raised layer 40 provided on the gloss adjusting layer 30. In the region other than the raised layer 40 provided on the gloss adjusting layer 30, what is exposed as the outermost layer is the conduit portion 20M (pattern pattern layer 20) also provided with the raised layer 40. Therefore, in the present embodiment, the glossiness of the conduit portion 20M provided with the raised layer 40 is the glossiness A of the base material 10. Further, in the present embodiment, the glossiness B of the raised layer 40 provided on the gloss adjusting layer 30 is the gloss of the gloss adjusting layer 30 immediately below the range in which the raised layer 40 is formed and the gloss of the raised layer 40. It is the measured value of the added luster.
Also in the decorative material 1H of this embodiment, by setting the ratio B / A of the glossiness B of the raised layer 40 to the glossiness A of the base material 10 (the glossiness of the conduit portion 20M) to 0.6 to 0.9. , A decorative material having excellent design can be obtained as in the decorative material 1 of the first embodiment.

（その他の変形形態）
第１実施形態の化粧材１（図２参照）において、絵柄模様層２０を省いて、基材１０の上に艶調整層３０を積層してもよい。
第１実施形態の化粧材１において、絵柄模様層２０、艶調整層３０を省いて、基材１０の表面に盛り上げ層４０を積層してもよい。その場合、基材１０の表面に艶調整層３０と同じ光沢度の艶面を形成してもよい。すなわち、艶調整層３０は、図２に示すように、基材１０の一方の面側に設けられていてもよいし、基材１０の一部として基材１０の一方の面に形成されていてもよい。
実施形態及び変形形態では、絵柄模様層２０を木目模様とした例について説明したが、絵柄模様層２０は、例えば、敷き詰めたタイルと目地の模様でもよいし、積み上げた煉瓦、コンクリートブロックと目地の模様であってもよい。 (Other variants)
In the decorative material 1 (see FIG. 2) of the first embodiment, the pattern layer 20 may be omitted and the gloss adjusting layer 30 may be laminated on the base material 10.
In the decorative material 1 of the first embodiment, the pattern layer 20 and the gloss adjusting layer 30 may be omitted, and the raised layer 40 may be laminated on the surface of the base material 10. In that case, a glossy surface having the same glossiness as that of the gloss adjusting layer 30 may be formed on the surface of the base material 10. That is, as shown in FIG. 2, the gloss adjusting layer 30 may be provided on one surface side of the base material 10, or is formed on one surface of the base material 10 as a part of the base material 10. You may.
In the embodiment and the modified form, an example in which the pattern layer 20 is a wood grain pattern has been described, but the pattern layer 20 may be, for example, a paved tile and a pattern of joints, or a pile of bricks, concrete blocks and joints. It may be a pattern.

本発明に係る化粧材は、建築物の壁材（外装材、内装材）、床材、天井材、間仕切り等の建築物の部材、扉、扉枠、窓枠等の建具の表面化粧材、鴨居、敷居、腰壁、廻縁等の造作部材、机、食器棚、箪笥等の家具、室内装飾品等のほか、自動車、鉄道車両、船舶、航空機等の乗り物の室内用カバー材、各種家電製品、事務機器等の表面化粧材等にも適用できる。 The decorative material according to the present invention includes building wall materials (exterior materials, interior materials), floor materials, ceiling materials, building members such as partitions, and surface decorative materials for fittings such as doors, door frames, and window frames. In addition to building materials such as lintels, sill, waist walls, and surrounding edges, furniture such as desks, cupboards, and stools, and interior decorations, interior covering materials for vehicles such as automobiles, railroad vehicles, ships, and aircraft, and various home appliances. It can also be applied to surface decorative materials for products and office equipment.

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ化粧材
１０基材
２０絵柄模様層
２０Ｍ導管部
３０艶調整層
３１低艶層
４０盛り上げ層
５０表面保護層 1,1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1G, 1H Decorative material 10 Base material 20 Pattern pattern layer 20M Conduit part 30 Gloss adjustment layer 31 Low gloss layer 40 Raised layer 50 Surface protection layer

Claims

With the base material
A pattern layer laminated on the base material and having an uneven surface is provided.
A decorative material in which the ratio B / A of the 60-degree gloss B of the pattern layer to the 60-degree gloss A of the base material is 0.6 to 0.9.

In the decorative material according to claim 1,
The base material is a decorative material provided with a gloss adjusting layer on the surface on the pattern layer side.

With the base material
The low gloss layer provided on the base material and
The high-gloss layer laminated on the low-gloss layer and
A pattern layer laminated on at least one of the low-gloss layer and the high-gloss layer and having irregularities on the surface is provided.
A decorative material in which the ratio B / A of the 60-degree gloss B of the pattern layer to the 60-degree gloss A of the layer immediately below the pattern layer is 0.6 to 0.9.

In the cosmetic material according to any one of claims 1 to 3.
The pattern layer is a decorative material having an average height of 5 μm or more and 80 μm or less.

In the cosmetic material according to any one of claims 1 to 4,
The pattern layer is a decorative material which is a raised layer containing a resin serving as a binder and light diffusing particles.