JP2021053976A - 画像形成装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】給紙部及び記録部を含む本体の下方に給紙ユニットが配置された画像形成装置を製造するとき、本体の下方に給紙ユニットが配置されないという事態を生じにくくする。【解決手段】給紙部１３及び記録部を含む第１本体１１と、第１本体の下方に位置する給紙ユニットとを備え、第１本体が、第１本体の底面２０から下方に向かって延びる凸部２５を有し、給紙ユニットが、凸部を収容可能である凹部を有するプリンタの製造方法であって、第１本体又は底面が設けられ且つ給紙部４３及び記録部を含み、凸部を有していない第２本体４１を、底面が下側となるように載置面に載置する載置工程と、載置面に載置された第１本体又は第２本体の底面と載置面との間に側面視において隙間が生じているか否かに基づいて、第１本体を選択する選択工程と、選択工程で選択された第１本体の凸部が凹部に収容されるように第１本体の下方に給紙ユニットを配置する組立工程とを含む。【選択図】図５

Description

本発明は、記録媒体の給紙部及び記録媒体への画像形成を行う記録部を含む本体の下方に給紙ユニットが配置された画像形成装置及びその製造方法に関する。

プリンタや複合機などの画像形成装置として、記録媒体への記録を行う本体の下方に一又は複数の給紙ユニットを配置したものがある。

例えば、特許文献１には、給紙装置及び画像形成装置本体が積み重ねて配置される画像形成装置において、回動軸を給紙装置の上面より上方に突出させるとともに、画像形成装置本体及び給紙装置に回動軸の上部を挿入可能な係合孔を形成した画像形成装置が開示されている。これにより、回動軸を装置組立て時の位置決め手段として利用することができる。

特開２００３−２０２７２１号公報

画像形成装置には、本体に、記録媒体の給紙部と、記録媒体への画像形成を行う記録部との両方が含まれているものがある。その場合、本体に給紙ユニットを組み付けることなく画像形成装置として利用が可能である。その一方で、上記のような本体に給紙ユニットを組み付けた画像形成装置に対するニーズもある。給紙ユニットを組み付けるためには本体の底面に給紙ユニットとの接続のために開口を設けなければならない場合があるが、給紙ユニットを組み付けない場合には本体に接続用開口は必ずしも必要でない。したがって、両方のニーズを満たそうとすると、底面開口の有無の点で異なるがそれ以外は外観上大きな違いのない２種類の本体を用意し、製造工程において底面開口の設けられた本体の下に給紙ユニットを配置することが必要となる場合がある。しかし、両方を一つの製造ラインで製造する場合、外観上大きな違いのない２種類の本体を迅速且つ確実に見分けることは難しく、作業効率が低下してしまう。また、２種類の本体を見分けることに失敗すると、底面開口の設けられた本体を給紙ユニットが組み付けられていない画像形成装置として出荷してしまうおそれがある。なお、２種類の本体のいずれにも底面開口が設けられているが、底面開口の有無以外の何らかの点で相違する２種類の本体の一方に給紙ユニットを組み付けて出荷する場合においても、同様の問題が発生する。

本発明の目的は、記録媒体の給紙部及び記録媒体への画像形成を行う記録部を含む本体の下方に給紙ユニットが配置された画像形成装置を製造する作業効率を向上させるとともに、本体の下方に給紙ユニットが配置されないという事態を生じにくくすることのできる画像形成装置の製造方法及び画像形成装置を提供することである。

本発明に係る画像形成装置の製造方法は、記録媒体の給紙部及び記録媒体への画像形成を行う記録部を含む第１本体と、前記第１本体の下方に位置する給紙ユニットとを備え、前記第１本体が、前記第１本体の底面から下方に向かって延びる凸部を有し、前記給紙ユニットが、前記凸部を収容可能であって上面に開口が設けられた凹部を有する画像形成装置の製造方法であって、前記第１本体、又は、底面が設けられ且つ記録媒体の給紙部及び記録媒体への画像形成を行う記録部を含む第２本体であって、前記底面から下方に向かって延びる凸部を有していない前記第２本体を、前記底面が下側となるように載置面に載置する載置工程と、前記載置面に載置された前記第１本体又は前記第２本体の前記底面と前記載置面との間に側面視において隙間が生じているか否かに基づいて、前記載置面から前記第１本体を選択する選択工程と、前記選択工程で選択された前記第１本体の前記凸部が前記凹部に収容されるように前記第１本体の下方に前記給紙ユニットを配置する組立工程とを含む。

本発明に係る画像形成装置は、上記製造方法によって製造される。

本発明では、記録媒体の給紙部及び記録媒体への画像形成を行う記録部を含む本体の下方に給紙ユニットが配置された画像形成装置を製造する作業効率を向上させるとともに、本体の下方に給紙ユニットが配置されないという事態を生じにくくすることができる。

本発明の実施形態に係るプリンタの外観を示す概略正面図である。 本発明の実施形態に係るプリンタの内部構造を示す概略側面図である。 図１のIII−III断面図である。 第１本体の凸部と給紙ユニットの凹部とが係合する様子を示した図である。 （ａ）は第１本体の外観、（ｂ）は第２本体の外観をそれぞれ示した正面図である。 本発明の実施形態に係る第１本体を作業机に載置したときの様子を示す図である。 変形例に係る第１本体を作業机に載置したときの様子を示す図である。

以下、本実施形態に係る画像形成装置としてのプリンタ１について、図面を参照しつつ説明する。

（プリンタ１）
まず、本実施形態に係るプリンタ１について説明する。本実施形態に係るプリンタ１は、図１に示すように、給紙部１３及び記録部１６０（図２参照）を含む第１本体１１と、第１本体１１の下方に位置する給紙ユニット１２とを備えている。以下の説明において、プリンタ１は、図１の状態を基準として、上下左右方向が定義され、図１の紙面表側が正面（前方）である。

第１本体１１は、図２に示すように、用紙９を収容する給紙部１３と、排紙部１５０と、用紙９への画像形成を行う記録部１６０と、搬送部１７０とを含む。ｓ給紙部１３、記録部１６０、搬送部１７０は、第１本体１１の筐体１８０内に収容されている。筐体１８０内において、記録部１６０の下方に給紙部１３が配置されている。

給紙部１３は、複数の用紙９を積層状態で支持して収容することが可能なものである。給紙部１３は、筐体１８０に対して前後方向に挿抜可能となっている。また、給紙部１３は、用紙９を支持する支持面１３ａを有している。さらに、給紙部１３の後端部には、傾斜板１３ｂが設けられている。

排紙部１５０は、記録部１６０の後述する記録ヘッド１６２により画像が記録された用紙９を収容する。排紙部１５０は、給紙部１３の前方側の上方に配置されており、給紙部１３の筐体１８０に対する挿抜とともに移動するようになっている。

記録部１６０は、キャリッジ１６１と、記録ヘッド１６２とを有している。キャリッジ１６１は、図１に示すように、２つのガイドレール１６５ａ、１６５ｂによって支持されている。２つのガイドレール１６５ａ、１６５ｂは、前後方向に互いに離隔して配置され、それぞれが左右方向に沿って延設されている。キャリッジ１６１は、２つのガイドレール１６５ａ、１６５ｂを跨ぐようにして配置されている。そして、キャリッジ１６１は、キャリッジモータ（不図示）によって、２つのガイドレール１６５ａ、１６５ｂに沿って左右方向である左右方向に往復移動するように駆動される。

記録ヘッド１６２は、キャリッジ１６１に搭載されており、キャリッジ１６１とともに左右方向に往復移動する。この記録ヘッド１６２の下面のノズル面１６６には、インクを吐出するための複数のノズル（不図示）が、左右方向と直交する搬送方向（前後方向）に沿って並ぶように配置されている。また、ノズルは、ノズル面１６６において、左右方向に沿って４列に並んでおり、４色（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）のインクを貯留する４つのインクカートリッジ（不図示）から供給されるインクを、ノズルのそれぞれの列から吐出することで、用紙９に画像を記録する。すなわち、本実施形態におけるプリンタ１は、カラー画像を印刷可能なインクジェット式のシリアルプリンタである。

搬送部１７０は、用紙９をプリンタ１の内部において搬送するものであり、給紙ローラ１７１と、搬送ローラ対１７２と、排出ローラ対１７３と、プラテン１７４と、ガイド部材１７５とを含む。給紙ローラ１７１は、給紙部１３の上方に配置されており、不図示の給紙モータから駆動力が付与されて回転することで、給紙部１３内に収容された用紙９を後方に向かって送り出す。搬送ローラ対１７２及び排出ローラ対１７３は前後方向に記録部１６０を挟んで配置されており、搬送ローラ対１７２は記録部１６０よりも後方に配置され、排出ローラ対１７３は記録部１６０よりも前方に配置されている。搬送ローラ対１７２は、記録ヘッド１６２のノズル面１６６と対向する領域に用紙９を送る。排出ローラ対１７３は、搬送ローラ対１７２によって送られた用紙９を受け取り、排紙部１５０へと用紙９を排出する。搬送ローラ対１７２及び排出ローラ対１７３は、不図示の搬送モータによって回転が駆動される。

プラテン１７４は、記録部１６０の下方において、記録部１６０のノズル面１６６と対向するように配置されている。ガイド部材１７５は、給紙ローラ１７１によって給紙部１３から送り出された用紙９を、記録ヘッド１６２のノズル面１６６と対向する領域に送り込む搬送路２１４を画定している。ガイド部材１７５は、給紙部１３の後方側の端部近傍から搬送ローラ対１７２の近傍まで延びている。

給紙ローラ１７１によって給紙部１３から後方に送り出された用紙９は、給紙部１３の後端部に設けられた傾斜板１３ｂにより斜め上方に向かい、ガイド部材１７５で画定された搬送路２１４を通って、搬送ローラ対１７２に挟持される位置に到達する。搬送ローラ対１７２に挟持された用紙９は、搬送ローラ対１７２の回転によって、記録ヘッド１６２のノズル面１６６と対向する領域に搬送される。搬送ローラ対１７２によって搬送された用紙９は、プラテン１７４によって支持された状態で、左右方向に移動する記録ヘッド１６２のノズル面１６６に設けられたノズルからインクが吐出されることにより画像が記録される。画像が記録された用紙９は、排出ローラ対１７３によって前方に搬送され、排紙部１５０に排出される。

さらに、第１本体１１の下部の左右方向の両側において、難燃性樹脂からなり、第１本体１１の前後方向の全体に沿って形成されたエンクロージャーベース２９が形成されている（図３参照）。そして、エンクロージャーベース２９の下面が、第１本体１１の底面２０となる。底面２０は、側面視で線分を形成している。また、第１本体１１は、図３に示すように、給紙部１３や記録部１６０などに電力を供給する電源部２１を内部に有している。電源部２１は、底面２０の一部である下面２２と、エンクロージャーベース２９のうちの下面２２が位置する部分の上に配置された電源基板２３と、電源基板２３の上方及び前後左右方向を覆う鉄製の筐体２４とを含む。また、電源部２１の下面２２から下方に向かって延びる１つの凸部２５が形成されている。凸部２５には、上下方向に延在し、且つ、下端が開口した溝２７が形成されている（図４参照）。

さらに、図３に示すように、第１本体１１の底面２０には、上下方向に沿った穴部２６が形成されている。穴部２６は、第１本体１１の底面２０の左右方向における両側に２つ形成されている。そして、底面２０に形成された２つの穴部２６の上には固定部２８がそれぞれ配置されている。固定部２８は、例えば、樹脂製であって、後述する支柱３２の外径よりもやや小さい外径であり、下方に向かって開口する挿入口を有する。

給紙ユニット１２は、第１本体１１に用紙９を供給するためのユニットである。給紙ユニット１２の上面には、上方に開口しており、凸部２５を収容可能である凹部３１と、上方に向かって延び、穴部２６に挿入される２つの支柱３２とを有する。凹部３１には、図４に示すように、凸部２５の溝２７に係合する突起部３３が上方に向かって形成されている。また、２つの穴部２６に挿入された２つの支柱３２は、固定部２８の挿入口を拡径しながら固定部２８に押し込まれ、挿入後、固定部２８の縮径しようとする方向の力によって固定される。

また、第１本体１１の底面２０の左右方向の中央付近には底面開口（不図示）が形成されており、給紙ユニット１２の上面の左右方向の中央付近には上面開口（不図示）が形成されている。底面開口及び上面開口は、左右方向及び前後方向の対応する位置に形成されており、給紙ユニット１２から第１本体１１への用紙９の供給及び第１本体１１と給紙ユニット１２との電気的接続を行うための接続用の開口である。

（プリンタ１の製造方法）
続いて、以下に、本実施形態に係るプリンタ１の製造方法について、図６を参照しつつ説明する。本実施形態に係るプリンタ１の製造方法においては、第１本体１１と、第１本体１１とは外観上大きな違いのない第２本体４１とが同一のラインで製造される。

第２本体４１は、下方に給紙ユニットを組み付けることができず、第２本体４１単独でプリンタ２として使用される。本実施形態における第２本体４１の内部構成は、図２に示した、第１本体１１の内部構成とほぼ同じである。また、第２本体４１は、底面開口が形成されていない底面４０が設けられ、且つ、用紙９の給紙部４３と用紙９への画像形成を行う記録部（不図示）を含む。底面４０は、側面視で線分を形成している。第１本体１１と第２本体４１との相違点としては、第１本体１１の底面２０には、底面開口と凸部２５とが形成されている（図５（ａ）参照）のに対し、第２本体４１の底面４０には、底面開口と下方に向かって延びる凸部２５とが形成されていない（図５（ｂ）参照）。また、第１本体１１の底面２０には、２つの穴部２６が形成されているが、第２本体４１の底面４０には、穴部２６は形成されていない。但し、上述したように、第１本体１１と第２本体４１との間には外観上大きな違いはなく、製造工程において外観を目視しただけでは判別が困難である。

（載置工程）
まず、第１本体１１又は第２本体４１が組み立てられる。組み立てられた第１本体１１又は第２本体４１は、作業机５０に運ばれる。そして、第１本体１１又は第２本体４１を、底面が下側となるように作業机５０の載置面５１に載置する。載置工程は、作業者が行ってもよいし、ロボットが行ってもよい。

（選択工程）
続いて、図６に示すように、作業机５０の載置面５１に載置された第１本体１１又は第２本体４１が、載置面５１に対して所定の角度θ傾いているか否かをセンサー８０が出力した信号に基づいて制御装置が判定する判定工程を行う。センサー８０は、例えば、撮影した画像に基づいて、底面の載置面５１に対する傾きを解析する画像解析センサーである。そして、図６に示すように、載置面５１に載置された第１本体１１又は第２本体４１の底面が、載置面５１に対して所定の角度θ傾いているときに、底面と載置面との間に側面視において隙間ｄが生じていると判定する。判定結果は、ＬＥＤ（発光ダイオード）やＬＣＤ（液晶ディスプレイ）などの表示装置への表示及び／又はスピーカからの音出力によって、作業者に知らされる。作業者は、載置面５１から第１本体１１を選択する。代替的に、判定結果に基づいてロボットが第１本体１１を選択してもよい。なお、所定の角度θの値は、第１本体１１の底面２０の水平方向の長さと、底面２０において凸部２５が形成された位置と、凸部２５の上下方向の長さとによって規定される。θの値が大きいほど、すなわち、凸部２５の上下方向の長さが大きいほど、第１本体１１の底面の載置面５１に対する傾きの判定は容易となる。

（組立工程）
しかる後、作業者は、選択工程において選択された第１本体１１の凸部２５が、別途組み立てられた給紙ユニット１２の凹部３１に収容されるように、第１本体１１の下方に給紙ユニット１２を配置する組立工程を行う。このとき、凸部２５に形成された溝２７に、凹部３１に形成された突起部３３が係合する。また、組立工程において、第１本体１１の２つの穴部２６に、給紙ユニット１２の２つの支柱３２をそれぞれ挿入し、支柱３２は固定部２８によって固定される。代替的に、ロボットが、選択工程において選択された第１本体１１の下方に給紙ユニット１２を配置する組立工程を行ってもよい。

以上によって、第１本体１１の下方に給紙ユニット１２を組み付けて、プリンタ１を製造する工程が完了する。

本実施形態によれば、第１本体１１と第２本体４１は、底面から下方に向かって延びる凸部２５の有無において異なっている。したがって、作業机５０の載置面５１に置かれた第１本体１１と第２本体４１とは、その底面と載置面５１との間に側面視において隙間が生じているか否かにおいて異なる。これにより、第１本体１１と第２本体４１とが載置されることがある載置面５１から確実かつ迅速に第１本体１１を選択して組立工程を行うことができるので、作業効率が向上するとともに、第１本体１１に対して組立工程が行われないという事態が生じにくくなる。また、第２本体４１に対して下方に給紙ユニット１２を組み付ける組立工程が行われようとすることも生じにくくなり、作業効率の面で優れている。

また、第１本体１１の底面２０には、下方に配置する給紙ユニット１２との接続用の底面開口が形成されている。ここで、仮に、第２本体４１と誤って、第１本体１１が単独で出荷された場合、第１本体１１の下方には給紙ユニット１２が配置されていない状態となっている。この場合、作業者が、第１本体１１の底面開口から内部の電源部２１や配線（不図示）などに接触してしまうおそれがあり危険である。本実施形態によれば、第１本体１１又は第２本体４１の底面と載置面５１との間に隙間が生じているか否かに基づいて、第１本体１１を選択しているので、第１本体１１と第２本体４１とが誤って選択されることを回避できる。したがって、第１本体１１の下方に給紙ユニット１２が配置されないという事態を生じにくくすることでき、ひいては、安全を確保することができる。

また、本実施形態では、選択工程において、作業机５０の載置面５１に置かれた第１本体１１又は第２本体４１のうち、その底面が載置面５１に対して傾いているものを、底面と載置面５１との間に側面視において隙間が生じていると判定している。載置面５１に対して傾いている第１本体１１を目視確認により特定することは作業者にとって容易なので、より確実かつ迅速に第１本体１１を選択して組立工程を行うことができる。

また、本実施形態では、電源部２１の下面２２に凸部２５が形成されている。そして、電源部２１は、故障時に交換がし易いように、第１本体１１に対して分離可能な構成となっている。このような電源部２１の下面２２に凸部２５を形成することで、第１本体１１と第２本体４１との間で、電源部２１以外は共通の構成とすることができる。これにより、第１本体１１と第２本体４１との間で異なる構成が多数存在する場合と比べて、製造コストの削減を図ることができる。

また、組立工程において、穴部２６に支柱３２を挿入することで、第１本体１１に対して給紙ユニット１２を適切な位置に配設させる位置決めを容易に行うことができ、第１本体１１に給紙ユニット１２を確実に固定することができる。さらに、給紙ユニット１２の凹部３１の突起部３３を、第１本体１１の凸部２５の溝２７に係合させることによって、プリンタ１の落下時に、給紙ユニット１２に対する第１本体１１の水平ずれを生じさせる力を分散でき、第１本体１１と給紙ユニット１２とをより強固に固定できる。また、第１本体１１と給紙ユニット１２との位置合わせも容易になる。

また、本実施形態によると、選択工程において、センサー８０によって、作業机５０の載置面５１に置かれた第１本体１１又は第２本体４１のうち、その底面が載置面５１に対して傾いているものを判定する判定工程を行っている。これにより、作業効率が更に向上する。

（変形例）
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許発明の範囲に記載の限りにおいて様々な変更が可能である。

上記実施形態では、底面２０の一部である電源部２１の下面２２から下方に向かって延びる１つの凸部２５が形成されている。しかしながら、底面２０のうちの電源部２１の下面２２ではない位置から、下方に向かって延びる凸部１２５が複数形成されていてもよい。例えば、凸部１２５が、第１本体１１１の底面１２０の四隅に形成されている場合、図７に示すように、第１本体１１１を載置面５１に載置したとき、載置面５１に対して傾かず、第１本体１１１の底面１２０と載置面５１との間に側面視において隙間ｄ’が生じることがある。この場合、選択工程においては、作業机５０の載置面５１に載置された第１本体１１１又は第２本体４１の底面と、載置面５１との間に側面視において隙間ｄ’が生じているか否かに基づいて、載置面５１から第１本体１１１を選択する。

上記実施形態では、第１本体１１の底面２０には２つの穴部２６が形成されており、給紙ユニット１２は２つの支柱３２を有している。しかしながら、穴部２６と支柱３２とは、１つずつであってもよい。但し、穴部２６と支柱３２とがそれぞれ１つである場合、穴部２６に挿入された支柱３２を回転中心として、給紙ユニット１２に対して第１本体１１が回転してしまうおそれがあり、確実に固定することができない。そのため、穴部２６と支柱３２は、２つずつ形成されていることが好ましい。なお、穴部２６と支柱３２とは、３以上の任意の数ずつ形成されていてもよい。

また、穴部２６と支柱３２とが１つずつ形成されている場合、支柱３２は角柱であって、穴部２６は角柱の支柱３２が挿入される角筒形状であることが好ましい。これによって、給紙ユニット１２に対して第１本体１１が回転しにくくなり、第１本体１１と給紙ユニット１２とを固定し易くなる。

また、第１本体１１に穴部２６が形成されていなくてもよい。この場合、給紙ユニット１２に支柱３２は形成されない。但し、穴部２６及び支柱３２が形成されていない場合、第１本体１１に対して給紙ユニット１２を適切な位置に配設させる位置決めを容易に行うことができないため、第１本体１１には穴部２６が形成されており、給紙ユニット１２には支柱３２が形成されていることが好ましい。

上記実施形態では、第１本体１１と第２本体４１の相違点は、底面開口、凸部２５及び穴部２６の有無である。しかしながら、内部の機構又はソフトウェアが異なっていてもよい。また、第１本体１１と第２本体４１とで、外観が異なっていてもよい。さらに、第２本体４１に底面開口が設けられていてもよく、下方に別の給紙ユニットを組付け可能でもよい。但し、いずれの場合においても、第１本体１１と第２本体４１は、何らかの点で相違している。

上記実施形態では、選択工程において、センサー８０によって、第１本体１１又は第２本体４１が載置面５１に対して所定の角度θ傾いているか否かを判定している。しかしながら、作業者の目視によって判定されてもよい。但し、センサー８０によって傾き判定が行われる方が作業効率は向上する。

上記実施形態では、センサー８０は画像解析センサーである。しかしながら、例えば、レーザーを照射することで、底面と載置面５１との隙間の有無を検出するレーザーセンサーでもよく、底面と載置面５１との接触面積から隙間の有無を検出するセンサーでもよい。また、それ以外に、隙間を検出することのできるセンサーであれば任意のものを用いてもよい。

上記実施形態において、第１本体１１、給紙ユニット１２及び第２本体４１を組み立てる方法は、広く一般に行われる方法であればどのようなものでもよい。

上記実施形態の載置工程では、第１本体１１又は第２本体４１を作業机５０の載置面５１に載置している。しかしながら、作業机５０に限定されず、例えば、パレットなど、第１本体１１又は第２本体４１を載置可能な載置面を有するものであれば何でもよい。

１、２ プリンタ
９ 用紙
１１、１１１ 第１本体
１２ 給紙ユニット
１３、４３ 給紙部
２０、４０、１２０ 底面
２１ 電源部
２５、１２５ 凸部
２６ 穴部
２７ 溝
３１ 凹部
３２ 支柱
４１ 第２本体
５１ 載置面
８０ センサー
１６０ 記録部
ｄ、ｄ’ 隙間

Claims (7)

1. 記録媒体の給紙部及び記録媒体への画像形成を行う記録部を含む第１本体と、前記第１本体の下方に位置する給紙ユニットとを備え、前記第１本体が、前記第１本体の底面から下方に向かって延びる凸部を有し、前記給紙ユニットが、前記凸部を収容可能であって上面に開口が設けられた凹部を有する画像形成装置の製造方法であって、
   前記第１本体、又は、底面が設けられ且つ記録媒体の給紙部及び記録媒体への画像形成を行う記録部を含む第２本体であって、前記底面から下方に向かって延びる凸部を有していない前記第２本体を、前記底面が下側となるように載置面に載置する載置工程と、
   前記載置面に載置された前記第１本体又は前記第２本体の前記底面と前記載置面との間に側面視において隙間が生じているか否かに基づいて、前記載置面から前記第１本体を選択する選択工程と、
   前記選択工程で選択された前記第１本体の前記凸部が前記凹部に収容されるように前記第１本体の下方に前記給紙ユニットを配置する組立工程とを含むことを特徴とする画像形成装置の製造方法。
2. 前記選択工程において、前記載置面に載置された前記第１本体又は前記第２本体が前記載置面に対して傾いていることによって、前記底面と前記載置面との間に側面視において隙間が生じているか否かに基づいて、前記載置面から前記第１本体を選択することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置の製造方法。
3. 前記第１本体は、内部に電源部を有しており、
   前記電源部の下面が前記第１本体の前記底面の一部であり、前記電源部の下部に前記凸部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置の製造方法。
4. 前記第１本体の底面には、上下方向に沿った穴部が形成され、
   前記給紙ユニットの上面には、上方に向かって延び、前記穴部に挿入される支柱が形成されており、
   前記組立工程において、前記第１本体の前記穴部に、前記給紙ユニットの前記支柱を挿入することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置の製造方法。
5. 前記凸部には、上下方向に延在し且つ下端が開口した溝が形成されており、
   前記給紙ユニットの前記凹部には、前記溝に係合する突起部が上方に向かって形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置の製造方法。
6. 前記選択工程は、センサーを用いて、前記載置面に載置された前記第１本体又は前記第２本体の前記底面と前記載置面との間に側面視において隙間が生じているかを判定する判定工程を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置の製造方法。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法によって製造された画像形成装置。

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