JP2021050267A - Method for producing phenoxy resin - Google Patents

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Abstract

To provide a method for producing a phenoxy resin which sufficiently progresses a reaction when being reacted, and obtains a phenoxy resin excellent in storage stability with other material.SOLUTION: A method for producing a phenoxy resin reacts a bifunctional epoxy resin and a bifunctional phenol compound each other in the presence of a phosphonium borate compound represented by the following general formula (1). In general formula (1), P is a phosphorus atom, R1 to R4 are each independently a substituted or unsubstituted aryl group, an alkyl group or an aralkyl group, or an H atom. B is a boron atom, and X1 to X4 are each independently a substituted or unsubstituted aryl group, an alkyl group or an aralkyl group, or an H atom or a halogen atom.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、反応活性に優れ、得られるフェノキシ樹脂が他の成分、特に硬化剤と混合した際の貯蔵安定性に優れるフェノキシ樹脂の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a phenoxy resin having excellent reaction activity and excellent storage stability when the obtained phenoxy resin is mixed with other components, particularly a curing agent.

エポキシ樹脂は耐熱性、接着性、耐薬品性、耐水性、機械的強度及び電気特性等に優れていることから、塗料、土木、接着、電気材料用途等の分野で広く使用されている。そして種々の方法で高分子量化することで製膜性が付与される。その高分子量化されたエポキシ樹脂は、フェノキシ樹脂と称される。特にビスフェノールA型のフェノキシ樹脂は、主に塗料用ワニスのベース樹脂、フィルム成形用のベース樹脂として使用され、或いはエポキシ樹脂ワニスに添加して流動性の調整や硬化物としたときの靭性改良、接着性改良の目的に使用される。また、リン原子や臭素原子を骨格中に有するものは、エポキシ樹脂組成物や熱可塑性樹脂に配合される難燃剤として使用されている。 Epoxy resins are widely used in fields such as paints, civil engineering, adhesives, and electrical materials because they are excellent in heat resistance, adhesiveness, chemical resistance, water resistance, mechanical strength, and electrical properties. Then, the film-forming property is imparted by increasing the molecular weight by various methods. The high molecular weight epoxy resin is called a phenoxy resin. In particular, bisphenol A type phenoxy resin is mainly used as a base resin for paint varnish, a base resin for film molding, or added to epoxy resin varnish to adjust fluidity and improve toughness when made into a cured product. Used for the purpose of improving adhesiveness. Further, those having a phosphorus atom or a bromine atom in the skeleton are used as a flame retardant to be blended in an epoxy resin composition or a thermoplastic resin.

フェノキシ樹脂の製造方法としては、一般的に、2官能フェノール化合物にアルカリの存在下、エピハロヒドリンを反応させる「一段法」や、2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物を触媒の存在下で反応させる「二段法」等が知られている。二段法は一段法に比べて食塩等の副生成物がほとんど生じないため、合成後に精製することが困難なフェノキシ樹脂の製造に適した方法であることが知られている。非特許文献1には二段法によりフェノキシ樹脂を製造する際の触媒として、アンモニウム塩類化合物、アルカリ性化合物類等が一般的に使用されることが記載されている。 As a method for producing a phenoxy resin, generally, a "one-step method" in which a bifunctional phenol compound is reacted with epihalohydrin in the presence of an alkali, or a "one-step method" in which a bifunctional epoxy resin and a bifunctional phenol compound are reacted in the presence of a catalyst is used. The "two-step method" is known. It is known that the two-step method is suitable for producing a phenoxy resin, which is difficult to purify after synthesis because it produces almost no by-products such as salt as compared with the one-step method. Non-Patent Document 1 describes that ammonium salt compounds, alkaline compounds and the like are generally used as catalysts for producing a phenoxy resin by a two-step method.

フェノキシ樹脂を前述したような塗料、土木、接着、電気材料等の分野で用いる場合、主にベース樹脂として使用されるため、エポキシ樹脂や硬化剤を始めとする他材料との混合物として使用することが一般的である。本発明者らの詳細な検討によれば、二段法で製造する際に、上記非特許文献1に記載されているようなアンモニウム塩類化合物、アルカリ性化合物類を触媒として使用したフェノキシ樹脂は、他材料と混合した際の貯蔵安定性が不十分となる場合がある。また、リン系化合物としてトリフェニルホスフィンが触媒として使用されることも非特許文献1に記載されているが、ホスフィン類化合物は二段法の触媒としては活性が不十分であった。 When phenoxy resin is used in the fields of paints, civil engineering, adhesives, electrical materials, etc. as described above, it is mainly used as a base resin, so it should be used as a mixture with other materials such as epoxy resin and curing agent. Is common. According to a detailed study by the present inventors, other phenoxy resins using ammonium salt compounds and alkaline compounds as catalysts as described in Non-Patent Document 1 when produced by the two-step method are available. Storage stability when mixed with the material may be inadequate. It is also described in Non-Patent Document 1 that triphenylphosphine is used as a catalyst as a phosphorus-based compound, but phosphine compounds are insufficiently active as a two-step catalyst.

総説エポキシ樹脂 第1巻 基礎編I エポキシ樹脂技術協会(2003)Review Epoxy Resin Volume 1 Basics I Epoxy Resin Technology Association (2003)

本発明の課題は、2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物とを二段法で反応させる際に、反応が十分に進行し、かつ得られたフェノキシ樹脂が他材料との配合した際の貯蔵安定性に優れるフェノキシ樹脂の製造方法を提供することにある。 The subject of the present invention is that when the bifunctional epoxy resin and the bifunctional phenol compound are reacted by the two-step method, the reaction proceeds sufficiently, and the obtained phenoxy resin is stable in storage when blended with other materials. An object of the present invention is to provide a method for producing a phenoxy resin having excellent properties.

本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物を原料として用いてフェノキシ樹脂を得る際に、特定のホスホニウムボレート化合物の存在下で反応させることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、発明の完成に至った。 As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventors have made a reaction in the presence of a specific phosphonium borate compound when obtaining a phenoxy resin using a bifunctional epoxy resin and a bifunctional phenol compound as raw materials. As a result, it was found that the above problems could be solved, and the invention was completed.

すなわち、本発明は、2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物とを触媒の存在下で反応させるフェノキシ樹脂の製造方法であって、該触媒が下記一般式(1)で表されるホスホニウムボレート化合物であることを特徴とするフェノキシ樹脂の製造方法である。

Figure 2021050267

一般式(1)中、Pはリン原子、R、R、R及びRは、それぞれ独立して、置換もしくは無置換のアリール基、アルキル基、アラルキル基、又は水素原子である。また、Bはホウ素原子、X、X、X及びXは、それぞれ独立して、置換もしくは無置換のアリール基、アルキル基、アラルキル基、水素原子、又はハロゲン原子である。 That is, the present invention is a method for producing a phenoxy resin in which a bifunctional epoxy resin and a bifunctional phenol compound are reacted in the presence of a catalyst, wherein the catalyst is a phosphonium borate compound represented by the following general formula (1). It is a method for producing a phenoxy resin, which is characterized by being present.
Figure 2021050267

In the general formula (1), P is a phosphorus atom, and R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are independently substituted or unsubstituted aryl groups, alkyl groups, aralkyl groups, or hydrogen atoms. Further, B is a boron atom, and X 1 , X 2 , X 3 and X 4 are independently substituted or unsubstituted aryl groups, alkyl groups, aralkyl groups, hydrogen atoms, or halogen atoms.

上記ホスホニウムボレート化合物の配合量は、2官能エポキシ樹脂100質量部に対して0.005〜5.0質量部であることが好ましく、上記2官能エポキシ樹脂1.0モルに対し、上記2官能フェノール化合物を0.9〜1.0モル使用することが好ましい。 The blending amount of the phosphonium borate compound is preferably 0.005 to 5.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the bifunctional epoxy resin, and the amount of the bifunctional phenol is preferably 0.005 to 5.0 parts by mass with respect to 1.0 mol of the bifunctional epoxy resin. It is preferable to use 0.9 to 1.0 mol of the compound.

上記2官能エポキシ樹脂の一部又は全部、及び/又は上記2官能フェノール化合物の一部又は全部は、フロオレン環含有化合物であることが好ましい。 It is preferable that a part or all of the bifunctional epoxy resin and / or a part or all of the bifunctional phenol compound is a fluorolene ring-containing compound.

上記2官能エポキシ樹脂の一部又は全部、及び/又は上記2官能フェノール化合物の一部又は全部は、リン含有化合物であることが好ましく、得られるフェノキシ樹脂のリン含有率が1〜6質量%であることが好ましい。 Part or all of the bifunctional epoxy resin and / or part or all of the bifunctional phenol compound is preferably a phosphorus-containing compound, and the phosphorus content of the obtained phenoxy resin is 1 to 6% by mass. It is preferable to have.

得られるフェノキシ樹脂のエポキシ当量は、4000〜200000g/eq.であることが好ましく、重量平均分子量(Mw)は、10000〜150000であることが好ましい。 The epoxy equivalent of the obtained phenoxy resin is 4000 to 20000 g / eq. The weight average molecular weight (Mw) is preferably 1000 to 150,000.

本発明のフェノキシ樹脂の製造方法は、十分な反応速度を有する。また、本発明の製造方法により得られるフェノキシ樹脂は、他の成分、特に硬化剤を配合した際の貯蔵安定性に優れる。このことから、本発明の製造方法により得られるフェノキシ樹脂、及びそれを配合した樹脂組成物は、塗料、電気・電子材料、接着剤、炭素繊維強化樹脂(CFRP)等の分野において好適に用いることができる。 The method for producing a phenoxy resin of the present invention has a sufficient reaction rate. In addition, the phenoxy resin obtained by the production method of the present invention is excellent in storage stability when other components, particularly a curing agent, are blended. From this, the phenoxy resin obtained by the production method of the present invention and the resin composition containing the same are suitably used in the fields of paints, electric / electronic materials, adhesives, carbon fiber reinforced resins (CFRP) and the like. Can be done.

本発明のフェノキシ樹脂の製造方法は、2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物を特定のホスホニウムボレート化合物の存在下で反応させる。なお、本明細書において、本発明のフェノキシ樹脂の製造方法を「本発明の製造方法」と、本発明の製造方法で得られるフェノキシ樹脂を「本発明のフェノキシ樹脂」と称することがある。 In the method for producing a phenoxy resin of the present invention, a bifunctional epoxy resin and a bifunctional phenol compound are reacted in the presence of a specific phosphonium borate compound. In the present specification, the method for producing the phenoxy resin of the present invention may be referred to as "the production method of the present invention", and the phenoxy resin obtained by the production method of the present invention may be referred to as "the phenoxy resin of the present invention".

本発明のフェノキシ樹脂は、他の成分、特に硬化剤と配合したときに、貯蔵安定性に顕著に優れるという効果を奏する。また、本発明において使用するホスホニウムボレート化合物は、ホスフィン化合物と比較して二段法での活性が高いため、反応時間が短くなる。 The phenoxy resin of the present invention has an effect of being remarkably excellent in storage stability when blended with other components, particularly a curing agent. Further, since the phosphonium borate compound used in the present invention has higher activity in the two-step method than the phosphine compound, the reaction time is shortened.

本発明の製造方法で使用する2官能エポキシ樹脂は、分子内に2個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂であればよい。これらの2官能エポキシ樹脂は1種のみでも複数種を組み合わせて使用してもよい。 The bifunctional epoxy resin used in the production method of the present invention may be any epoxy resin having two epoxy groups in the molecule. These bifunctional epoxy resins may be used alone or in combination of two or more.

2官能エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、ビスフェノールFジグリシジルエーテル、ビスフェノールEジグリシジルエーテル、ビスフェノールZジグリシジルエーテル、ビスフェノールSジグリシジルエーテル、ビスフェノールADジグリシジルエーテル、ビスフェノールアセトフェノンジグリシジルエーテル、ビスフェノールトリメチルシクロヘキサンジグリシジルエーテル、ビスフェノールフルオレンジグリシジルエーテル(例えば、ZX−1201(日鉄ケミカル&マテリアル株式会社製)等)、ビスクレゾールフルオレンジグリシジルエーテル、テトラメチルビスフェノールAジグリシジルエーテル、テトラメチルビスフェノールFジグリシジルエーテル、テトラ−t−ブチルビスフェノールAジグリシジルエーテル、テトラメチルビスフェノールSジグリシジルエーテル、ジヒドロキシジフェニルエーテルジグリシジルエーテル、チオジフェノールジグリシジルエーテル、テトラブロムビスフェノールAジグリシジルエーテル、等のビスフェノール型エポキシ樹脂や、ビフェノールジグリシジルエーテル、テトラメチルビフェノールジグリシジルエーテル、ジメチルビフェノールジグリシジルエーテル、テトラ−t−ブチルビフェノールジグリシジルエーテル等のビフェノール型エポキシ樹脂や、ハイドロキノンジグリシジルエーテル、メチルハイドロキノンジグリシジルエーテル、ジブチルハイドロキノンジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、メチルレゾルシンジグリシジルエーテル等のベンゼンジオール型エポキシ樹脂や、ジヒドロキシアントラセンジグリシジルエーテル、ヒドロアントラハイドロキノンジグリシジルエーテル、ジヒドロキシナフタレンジグリシジルエーテル、ビスナフトールフルオレンジグリシジルエーテル、ジフェニルジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂等が挙げられる。 Examples of the bifunctional epoxy resin include bisphenol A diglycidyl ether, bisphenol F diglycidyl ether, bisphenol E diglycidyl ether, bisphenol Z diglycidyl ether, bisphenol S diglycidyl ether, bisphenol AD diglycidyl ether, and bisphenol acetophenone diglycidyl ether. , Bisphenol trimethylcyclohexanediglycidyl ether, bisphenol full orange glycidyl ether (for example, ZX-1201 (manufactured by Nittetsu Chemical & Materials Co., Ltd.), etc.), bisphenol full orange glycidyl ether, tetramethylbisphenol A diglycidyl ether, tetramethylbisphenol Bisphenol type epoxy such as F diglycidyl ether, tetra-t-butyl bisphenol A diglycidyl ether, tetramethyl bisphenol S diglycidyl ether, dihydroxydiphenyl ether diglycidyl ether, thiodiphenol diglycidyl ether, tetrabrom bisphenol A diglycidyl ether, etc. Resins, biphenol type epoxy resins such as biphenol diglycidyl ether, tetramethyl biphenol diglycidyl ether, dimethyl biphenol diglycidyl ether, tetra-t-butyl biphenol diglycidyl ether, hydroquinone diglycidyl ether, methylhydroquinone diglycidyl ether, dibutyl Benzenediol type epoxy resins such as hydroquinone diglycidyl ether, resorcin diglycidyl ether, methyl resorcin diglycidyl ether, dihydroxyanthrasen diglycidyl ether, hydroanthrahydroquinone diglycidyl ether, dihydroxynaphthalenediglycidyl ether, bisphenol full orange glycidyl ether, Examples thereof include diphenyldicyclopentadiene type epoxy resin.

2官能エポキシ樹脂としては、更に、上記2官能エポキシ樹脂の芳香環に水素を添加した2官能水素化エポキシ樹脂や、アジピン酸、コハク酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、ダイマー酸等の種々のジカルボン酸類と、エピハロヒドリンとから製造されるグリシジルエステル型エポキシ樹脂や、アニリン等のアミン化合物と、エピハロヒドリンとから製造されるグリシジルアミン型エポキシ樹脂や、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、1,4−ブタンジオールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、1,5−ペンタンジオールジグリシジルエーテル、ポリペンタメチレングリコールジグリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリヘキサメチレングリコールジグリシジルエーテル、1,7−ヘプタンジオールジグリシジルエーテル、ポリヘプタメチレングリコールジグリシジルエーテル、1,8−オクタンジオールジグリシジルエーテル、1,10−デカンジオールジグリシジルエーテル、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオールジグリシジルエーテル等の鎖状構造のみからなる(ポリ)アルキレングリコール型エポキシ樹脂や、1,4−シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル等の環状構造を有するアルキレングリコール型エポキシ樹脂や、脂肪族環状エポキシ樹脂や、リン含有2官能エポキシ樹脂(例えば、FX−305(日鉄ケミカル&マテリアル株式会社製)、ジフェニルホスフィニルハイドロキノンジグリシジルエーテル等)等も挙げられる。
得られるフェノキシ樹脂の耐熱性の向上のためには、ジヒドロキシナフタレンジグリシジルエーテル、ビスフェノールフルオレンジグリシジルエーテル、ビスクレゾールフルオレンジグリシジルエーテル、ビスナフトールフルオレンジグリシジルエーテルが好ましく、ビスフェノールフルオレンジグリシジルエーテル、ビスクレゾールフルオレンジグリシジルエーテル、ビスナフトールフルオレンジグリシジルエーテル等のフルオレン環構造を有する2官能エポキシ樹脂がより好ましい。難燃性付与のためには、テトラブロムビスフェノールAジグリシジルエーテル、リン含有2官能エポキシ樹脂が好ましく、リン含有2官能エポキシ樹脂がより好ましい。
Examples of the bifunctional epoxy resin include a bifunctional hydride epoxy resin in which hydrogen is added to the aromatic ring of the above bifunctional epoxy resin, adipic acid, succinic acid, phthalic acid, tetrahydrophthalic acid, methylhexahydrophthalic acid, and terephthalate. A glycidyl ester-type epoxy resin produced from various dicarboxylic acids such as acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, biphenyldicarboxylic acid, and dimer acid, and epihalohydrin, an amine compound such as aniline, and glycidylamine produced from epihalohydrin. Type epoxy resin, ethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, 1,4-butanediol diglycidyl ether, polytetramethylene glycol diglycidyl ether, 1,5 -Pentanediol diglycidyl ether, polypentamethylene glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, polyhexamethylene glycol diglycidyl ether, 1,7-heptanediol diglycidyl ether, polyheptamethylene glycol diglycidyl ether , 1,8-octanediol diglycidyl ether, 1,10-decanediol diglycidyl ether, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol diglycidyl ether, etc. (poly) alkylene glycol type consisting only of chain structure An epoxy resin, an alkylene glycol type epoxy resin having a cyclic structure such as 1,4-cyclohexanedimethanol diglycidyl ether, an aliphatic cyclic epoxy resin, and a phosphorus-containing bifunctional epoxy resin (for example, FX-305 (Nittetsu Chemical Co., Ltd.)). & Materials Co., Ltd.), diphenylphosphinyl hydroquinone diglycidyl ether, etc.) and the like.
In order to improve the heat resistance of the obtained phenoxy resin, dihydroxynaphthalenediglycidyl ether, bisphenol full orange glycidyl ether, biscresol full orange glycidyl ether, and bisnaphthol full orange glycidyl ether are preferable, and bisphenol full orange glycidyl ether and biscresol are preferable. A bifunctional epoxy resin having a fluorene ring structure such as full orange glycidyl ether and bisnaphthol full orange glycidyl ether is more preferable. In order to impart flame retardancy, tetrabrombisphenol A diglycidyl ether and phosphorus-containing bifunctional epoxy resin are preferable, and phosphorus-containing bifunctional epoxy resin is more preferable.

本発明の製造方法で使用する2官能フェノール化合物としては、芳香環に結合した水酸基を2個以上有する化合物であればよい。これらの2官能フェノール化合物は、1種のみでも複数種を組み合わせて使用してもよい。 The bifunctional phenol compound used in the production method of the present invention may be a compound having two or more hydroxyl groups bonded to an aromatic ring. These bifunctional phenol compounds may be used alone or in combination of two or more.

2官能フェノール化合物としては、例えば、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールE、ビスフェノールZ、ビスフェノールS、ビスフェノールAD、ビスフェノールアセトフェノン、ビスフェノールトリメチルシクロヘキサン、ビスフェノールフルオレン、ビスクレゾールフルオレン、テトラメチルビスフェノールA、テトラメチルビスフェノールF、テトラ−t−ブチルビスフェノールA、テトラメチルビスフェノールS、ジヒドロキシジフェニルエーテル、ジヒドロキシジフェニルメタン、ビス(ヒドロキシフェノキシ)ベンゼン、チオジフェノール、ジヒドロキシスチルベン等のビスフェノール類や、ビフェノール、テトラメチルビフェノール、ジメチルビフェノール、テトラ−t−ブチルビフェノール等のビフェノール類や、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ジブチルハイドロキノン、レゾルシン、メチルレゾルシン等のベンゼンジオール類や、ジヒドロキシアントラセン、ジヒドロキシナフタレン、ジヒドロアントラハイドロキノン類等が挙げられる。
得られるフェノキシ樹脂の耐熱性向上のためには、ジヒドロキシナフタレン、ビスフェノールフルオレン、ビスクレゾールフルオレンが好ましく、ビスフェノールフルオレン、ビスクレゾールフルオレンがより好ましい。
Examples of bifunctional phenol compounds include bisphenol A, bisphenol F, bisphenol E, bisphenol Z, bisphenol S, bisphenol AD, bisphenol acetophenone, bisphenol trimethylcyclohexane, bisphenol fluorene, biscresol fluorene, tetramethyl bisphenol A, and tetramethyl bisphenol F. , Tetra-t-butylbisphenol A, tetramethylbisphenol S, dihydroxydiphenyl ether, dihydroxydiphenylmethane, bis (hydroxyphenoxy) benzene, thiodiphenol, dihydroxystilben and other bisphenols, biphenol, tetramethylbiphenol, dimethylbiphenol, tetra- Examples thereof include biphenols such as t-butyl biphenol, benzenediols such as hydroquinone, methylhydroquinone, dibutylhydroquinone, resorcin and methylresorcin, dihydroxyanthracene, dihydroxynaphthalene and dihydroanthrahydroquinone.
In order to improve the heat resistance of the obtained phenoxy resin, dihydroxynaphthalene, bisphenol fluorene and biscresol fluorene are preferable, and bisphenol fluorene and biscresol fluorene are more preferable.

2官能フェノール化合物の使用量は、2官能エポキシ樹脂1.00モルに対して、0.9〜1.1モルが好ましく、0.95〜1.05モルがより好ましく、0.96〜1.00モルが更に好ましく、0.97〜0.99モルが特に好ましい。2官能フェノール化合物の配合量がこの範囲内であれば、得られるフェノキシ樹脂の分子量が十分伸長するので好ましい。また、反応性の点では末端基にエポキシ基を多く存在することが望ましいため、2官能フェノール化合物の配合量は1.00モル未満が好ましい。 The amount of the bifunctional phenol compound used is preferably 0.9 to 1.1 mol, more preferably 0.95 to 1.05 mol, and 0.96 to 1. 00 mol is more preferable, and 0.97 to 0.99 mol is particularly preferable. When the blending amount of the bifunctional phenol compound is within this range, the molecular weight of the obtained phenoxy resin is sufficiently extended, which is preferable. Further, from the viewpoint of reactivity, it is desirable that a large amount of epoxy group is present in the terminal group, so that the blending amount of the bifunctional phenol compound is preferably less than 1.00 mol.

また、耐熱性を付与するためには、上記2官エポキシ樹脂の一部又は全部として、フルオレン環構造を有する2官能エポキシ樹脂や、上記2官能フェノール化合物の一部又は全部として、フルオレン環構造を有する2官能フェノール化合物を用いることが好ましい。
フルオレン環構造を有する2官能フェノール化合物としては、具体的には、9,9−ビス(4−ヒドロキシフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシ−2ーメチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−エチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(3−ヒドロキシ−6−メチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(2−ヒドロキシ−4ーメチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−t−ブチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシ−2,6−ジメチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒド口キシ−3,5−ジ−t−ブチルフェニル)フルオレン、9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−シク口ヘキシルフェニル)フルオレン。9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−フェニルフェニル)フルオレン等の9,9−ビス(ヒドロキシフェニル)フルオレン類や、9,9−ビス(2−ヒドロキシ−6−ナフチル)フルオレン、9,9−ビス(1−ヒドロキシ−5−ナフチル)フルオレン等の9,9−ビス(ヒドロキシナフチル)フルオレン類等が挙げられる。これらのフルオレン環構造含有フェノール化合物を1種類又は2種類以上併用してもよい。
フルオレン環構造を有する2官能エポキシ樹脂としては、上記フルオレン環構造を有する2官能フェノール化合物と、5〜20倍モルのエピクロルヒドリン等のエピハロヒドリンとを、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ触媒を用いて反応することで得られるジグリシジル化合物が挙げられる。具体的には、2官能エポキシ樹脂として例示したビスフェノールフルオレンジグリシジルエーテル、ビスクレゾールフルオレンジグリシジルエーテル、ビスナフトールフルオレンジグリシジルエーテル等が挙げられる。
Further, in order to impart heat resistance, a bifunctional epoxy resin having a fluorene ring structure as a part or all of the bifunctional epoxy resin, or a fluorene ring structure as a part or all of the bifunctional phenol compound. It is preferable to use a bifunctional phenol compound having.
Specific examples of the bifunctional phenol compound having a fluorene ring structure include 9,9-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-2-methylphenyl) fluorene, and 9,9-bis. (4-Hydroxy-3-methylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-ethylphenyl) fluorene, 9,9-bis (3-hydroxy-6-methylphenyl) fluorene, 9,9- Bis (2-hydroxy-4-methylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-t-butylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) fluorene, 9 , 9-Bis (4-Hydroxy-2,6-Dimethylphenyl) Phenol, 9,9-Bis (4-Hydroxy-3,5-di-t-Butylphenyl) Phenol, 9,9-Bis (4) -Hydroxy-3-six mouth hexylphenyl) Fluorene. 9,9-bis (hydroxyphenyl) fluorenes such as 9,9-bis (4-hydroxy-3-phenylphenyl) fluorene and 9,9-bis (2-hydroxy-6-naphthyl) fluorene, 9,9 Examples thereof include 9,9-bis (hydroxynaphthyl) fluorenes such as −bis (1-hydroxy-5-naphthyl) fluorene. One or two or more of these fluorene ring structure-containing phenol compounds may be used in combination.
As the bifunctional epoxy resin having a fluorene ring structure, the above bifunctional phenol compound having a fluorene ring structure and epihalohydrin such as epichlorohydrin in a 5 to 20-fold molar amount are used, and an alkaline catalyst such as sodium hydroxide or potassium hydroxide is used. Examples thereof include diglycidyl compounds obtained by reacting with the above. Specific examples of the bifunctional epoxy resin include bisphenol full orange glycidyl ether, biscresol full orange glycidyl ether, and bisnaphthol full orange glycidyl ether.

また、難燃性を付与するために、上記2官能フェノール化合物の一部又は全部として、ハロゲンが付加した2官能のハロゲン化フェノール化合物(例えば、テトラブロムビスフェノールA等)や、2官能のリン含有フェノール化合物を用いてもよく、ハロゲンフリーの環境面からすると、2官能のリン含有フェノール化合物が好ましい。 Further, in order to impart flame retardancy, a halogen-added bifunctional halogenated phenol compound (for example, tetrabrombisphenol A) or a bifunctional phosphorus is contained as a part or all of the above bifunctional phenol compound. A phenol compound may be used, and a bifunctional phosphorus-containing phenol compound is preferable from the viewpoint of halogen-free environment.

また、難燃性を付与するために、上記2官能エポキシ樹脂の一部又は全部として、リン含有化合物を使用することが好ましい。 Further, in order to impart flame retardancy, it is preferable to use a phosphorus-containing compound as a part or all of the above bifunctional epoxy resin.

2官能のリン含有フェノール化合物としては、例えば、10−(2,5−ジヒドロキシフェニル)−10H−9−オキサ−10−ホスファフェナントレン−10−オキシド、10−(2,7−ジヒドロキシ−1−ナフチル)−10H−9−オキサ−10−ホスファフェナントレン−10−オキシド、10−(1,4−ジヒドロキシ−2−ナフチル)−10H−9−オキサ−10−ホスファフェナントレン−10−オキシド、10−(2,5−ジヒドロキシフェニル)−8−ベンジル−9,10−ジヒドロ−9−オキサ−10−ホスファフェナントレン−10−オキシド、10−(2,7−ジヒドロキシ−1−ナフチル)−8−ベンジル−9,10−ジヒドロ−9−オキサ−10−ホスファフェナントレン−10−オキシド、ジフェニルホスフィニルヒドロキノン、ジフェニルホスフェニル−1,4−ジオキシナフタリン、1,4−シクロオクチレンホスフィニル−1,4−フェニルジオール、1,5−シクロオクチレンホスフィニル−1,4−フェニルジオール等が挙げられる。これらのリン含有フェノール化合物を1種類又は2種類以上併用してもよい。
2官能エポキシ樹脂としてのリン含有化合物としては、上記リン含有フェノール化合物と、5〜20倍モルのエピハロヒドリンとを、アルカリ触媒を用いて反応することで得られるジグリシジル化合物が挙げられる。具体的にはリン含有2官能エポキシ樹脂として上述したFX−305(日鉄ケミカル&マテリアル社製)、ジフェニルホスフィニルハイドロキノンジグリシジルエーテル等が挙げられる。
Examples of the bifunctional phosphorus-containing phenol compound include 10- (2,5-dihydroxyphenyl) -10H-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide, 10- (2,7-dihydroxy-1-). Naftyl) -10H-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide, 10- (1,4-dihydroxy-2-naphthyl) -10H-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide, 10 -(2,5-Dihydroxyphenyl) -8-benzyl-9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide, 10- (2,7-dihydroxy-1-naphthyl) -8- Benzyl-9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide, diphenylphosphinylhydroquinone, diphenylphosphenyl-1,4-dioxynaphthalin, 1,4-cyclooctylenephosphinyl Examples thereof include -1,4-phenyldiol and 1,5-cyclooctylenephosphinyl-1,4-phenyldiol. One or two or more of these phosphorus-containing phenol compounds may be used in combination.
Examples of the phosphorus-containing compound as the bifunctional epoxy resin include a diglycidyl compound obtained by reacting the phosphorus-containing phenol compound with 5 to 20 times the molar amount of epihalohydrin using an alkaline catalyst. Specific examples of the phosphorus-containing bifunctional epoxy resin include FX-305 (manufactured by Nippon Steel Chemical & Materials Co., Ltd.) and diphenylphosphinyl hydroquinone diglycidyl ether.

2官能のリン含有フェノール化合物を使用して得られたフェノキシ樹脂のリン含有率は、使用目的に応じて適宜調整すればよいが、1〜6質量%が好ましく、2〜5質量%がより好ましく、3〜4.5質量%が更に好ましい。 The phosphorus content of the phenoxy resin obtained by using the bifunctional phosphorus-containing phenol compound may be appropriately adjusted according to the purpose of use, but is preferably 1 to 6% by mass, more preferably 2 to 5% by mass. 3 to 4.5% by mass is more preferable.

本発明の製造方法で使用する上記ホスホニウムボレート化合物は、2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物との反応の触媒として作用する。 The phosphonium borate compound used in the production method of the present invention acts as a catalyst for the reaction between the bifunctional epoxy resin and the bifunctional phenol compound.

本発明の製造方法において触媒として使用するホスホニウムボレート化合物は、上記一般式(1)で表される。 The phosphonium borate compound used as a catalyst in the production method of the present invention is represented by the above general formula (1).

上記一般式(1)において、Pはリン原子であり、R、R、R及びRは、それぞれ独立して、置換もしくは無置換のアリール基、アルキル基、アラルキル基、又は水素原子である。また、Bはホウ素原子であり、X、X、X及びXは、それぞれ独立して、置換もしくは無置換のアリール基、アルキル基、アラルキル基、水素原子、又はハロゲン原子である。 In the above general formula (1), P is a phosphorus atom, and R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are independently substituted or unsubstituted aryl groups, alkyl groups, aralkyl groups, or hydrogen atoms. Is. Further, B is a boron atom, and X 1 , X 2 , X 3 and X 4 are independently substituted or unsubstituted aryl groups, alkyl groups, aralkyl groups, hydrogen atoms, or halogen atoms, respectively.

上記一般式(1)中のR〜R及び上記X〜Xのアリール基としては、置換されていても無置換でもよく、例えば、フェニル基、1−ナフチル基、2−ナフチル基、o−トリル基、m−トリル基、p−トリル基、キシリル基(ジメチルフェニル基)等が挙げられる。
アリール基の炭素数(置換基の炭素数は含まない)は、好ましくは6〜12である。
The aryl groups of R 1 to R 4 and X 1 to X 4 in the general formula (1) may be substituted or unsubstituted, and may be, for example, a phenyl group, a 1-naphthyl group, or a 2-naphthyl group. , O-tolyl group, m-tolyl group, p-tolyl group, xsilyl group (dimethylphenyl group) and the like.
The carbon number of the aryl group (excluding the carbon number of the substituent) is preferably 6 to 12.

上記一般式(1)中のR〜R及び上記X〜Xのアルキル基としては、直鎖状、分岐状のいずれでもよく、更に不飽和基でもよく、また、アリール基を置換基として有するアラルキル基でもよい。例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、secブチル基、t−ブチル基、n−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、t−ペンチル基、1−メチルブチル基、n−ヘキシル基、2−メチルペンチル基、3−メチルペンチル基、2,2−ジメチルブチル基、2,3−ジメチルブチル基、n−ヘプチル基、2−メチルヘキシル基、3−メチルヘキシル基、2,2−ジメチルペンチル基、2,3−ジメチルペンチル基、2,4−ジメチルペンチル基、3,3−ジメチルペンチル基、3−エチルペンチル基、2,2,3−トリメチルブチル基、n−オクチル基、イソオクチル基、2−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基や、ビニル基、アリル基、メタリル基や、ベンジル基(フェニルメチル基)、о−メチルベンジル基(о−メチルフェニルメチル基)、m−メチルベンジル基(m−メチルフェニルメチル基)、p−メチルベンジル基(p−メチルフェニルメチル基)、フェニルエチル基、ナフチルメチル基、ナフチルエチル基等が挙げられる。
アルキル基の炭素数(置換基の炭素数は含まない)は、好ましくは1〜6である。
The alkyl groups of R 1 to R 4 and X 1 to X 4 in the general formula (1) may be linear or branched, may be unsaturated groups, and may be substituted with an aryl group. It may be an aralkyl group having as a group. For example, methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, secbutyl group, t-butyl group, n-pentyl group, isopentyl group, neopentyl group, t-pentyl group, 1 -Methylbutyl group, n-hexyl group, 2-methylpentyl group, 3-methylpentyl group, 2,2-dimethylbutyl group, 2,3-dimethylbutyl group, n-heptyl group, 2-methylhexyl group, 3- Methylhexyl group, 2,2-dimethylpentyl group, 2,3-dimethylpentyl group, 2,4-dimethylpentyl group, 3,3-dimethylpentyl group, 3-ethylpentyl group, 2,2,3-trimethylbutyl Group, n-octyl group, isooctyl group, 2-ethylhexyl group, nonyl group, decyl group, undecyl group, dodecyl group, vinyl group, allyl group, metallicyl group, benzyl group (phenylmethyl group), о-methylbenzyl Group (о-methylphenylmethyl group), m-methylbenzyl group (m-methylphenylmethyl group), p-methylbenzyl group (p-methylphenylmethyl group), phenylethyl group, naphthylmethyl group, naphthylethyl group, etc. Can be mentioned.
The number of carbon atoms of the alkyl group (excluding the number of carbon atoms of the substituent) is preferably 1 to 6.

上記一般式(1)中のX〜Xのハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられる。中でも、フッ素原子が好ましい。 Examples of the halogen atoms of X 1 to X 4 in the above general formula (1) include a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, an iodine atom and the like. Of these, a fluorine atom is preferable.

上記一般式(1)で表されるホスホニウムボレート化合物としては、例えば、テトラブチルホスホニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルホスホニウムテトラ−p−トリルボレート、トリ−t−ブチルホスホニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルホスホニウムテトラフルオロボレート等が挙げられる。特に、テトラブチルホスホニウムテトラフェニルボレート及びテトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレートが好ましい。これらのホスホニウムボレート化合物は、1種のみでも複数種を組み合わせて使用してもよい。 Examples of the phosphonium borate compound represented by the above general formula (1) include tetrabutylphosphonium tetraphenylborate, tetraphenylphosphonium tetraphenylborate, tetraphenylphosphonium tetra-p-tolylborate, and tri-t-butylphosphonium tetraphenyl. Examples thereof include borate and tetraphenylphosphonium tetrafluoroborate. In particular, tetrabutylphosphonium tetraphenylborate and tetraphenylphosphonium tetraphenylborate are preferable. These phosphonium borate compounds may be used alone or in combination of two or more.

上記ホスホニウムボレート化合物の配合量は、2官能エポキシ樹脂100質量部に対して、0.005〜5.0質量部が好ましく、0.006〜1.0質量部がより好ましく、0.007〜0.15質量部が更に好ましく、0.01〜0.1質量部が特に好ましい。ホスホニウムボレート化合物の配合量が少ないとフェノキシ樹脂の分子量が十分大きくならない恐れがある。また、配合量が多いと貯蔵安定性が悪化しやすく、反応後に除去する必要性がある。ホスホニウムボレート化合物は、反応開始時に一括して仕込んでもよいし、反応の経時に従って適時分割して仕込んでもよい。 The blending amount of the phosphonium borate compound is preferably 0.005 to 5.0 parts by mass, more preferably 0.006 to 1.0 parts by mass, and 0.007 to 0 parts with respect to 100 parts by mass of the bifunctional epoxy resin. .15 parts by mass is more preferable, and 0.01 to 0.1 parts by mass is particularly preferable. If the amount of the phosphonium borate compound is small, the molecular weight of the phenoxy resin may not be sufficiently large. In addition, if the blending amount is large, the storage stability tends to deteriorate, and it is necessary to remove it after the reaction. The phosphonium borate compound may be charged all at once at the start of the reaction, or may be charged in a timely manner according to the time of the reaction.

上記ホスホニウムボレート化合物は、有機溶媒又は水で希釈してから用いることができる。有機溶媒としては、ホスホニウムボレート化合物などの原料を溶解するものであれば、どのようなものでもよい。具体的には、後述する本発明のフェノキシ樹脂の反応時に使用できる有機溶媒と同様のものが挙げられる。 The phosphonium borate compound can be used after being diluted with an organic solvent or water. The organic solvent may be any solvent as long as it dissolves a raw material such as a phosphonium borate compound. Specifically, the same as the organic solvent that can be used in the reaction of the phenoxy resin of the present invention described later can be mentioned.

本発明の上記2官能エポキシ樹脂と上記2官能フェノール化合物との反応は、常圧、加圧、減圧いずれの条件で行うこともできる。また、使用する触媒が分解しない程度の温度範囲で行う。
反応温度が高すぎると生成するフェノキシ樹脂が劣化する恐れがあり、低すぎると反応が進まずに目的の分子量にならない恐れがある。そのため反応温度は、80〜240℃が好ましく、100〜220℃がより好ましく、120〜200℃が更に好ましく、140〜180℃が特に好ましい。
反応時間は特に限定されないが、0.5〜24時間が好ましく、1〜20時間がより好ましく、2〜12時間が更に好ましく、3〜10時間が特に好ましい。反応時間が好ましい範囲内であれば、生産効率向上の点でも、未反応成分を削減できる点でも好ましい。
また、アセトンやメチルエチルケトンのような低沸点溶媒を使用する場合には、オートクレーブを使用して高圧下で反応を行うことで、反応温度を確保することができる。なお、反応熱の除去が必要な場合は、通常、反応熱による使用溶媒の蒸発・凝縮・還流法、間接冷却法、又はこれらの併用により行われる。
The reaction between the bifunctional epoxy resin of the present invention and the bifunctional phenol compound can be carried out under any conditions of normal pressure, pressurization and reduced pressure. In addition, the temperature range is such that the catalyst used does not decompose.
If the reaction temperature is too high, the phenoxy resin produced may deteriorate, and if it is too low, the reaction may not proceed and the target molecular weight may not be reached. Therefore, the reaction temperature is preferably 80 to 240 ° C., more preferably 100 to 220 ° C., further preferably 120 to 200 ° C., and particularly preferably 140 to 180 ° C.
The reaction time is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 24 hours, more preferably 1 to 20 hours, further preferably 2 to 12 hours, and particularly preferably 3 to 10 hours. As long as the reaction time is within a preferable range, it is preferable in terms of improving production efficiency and reducing unreacted components.
Further, when a low boiling point solvent such as acetone or methyl ethyl ketone is used, the reaction temperature can be secured by carrying out the reaction under high pressure using an autoclave. When it is necessary to remove the heat of reaction, it is usually carried out by the evaporation / condensation / reflux method of the solvent used by the heat of reaction, the indirect cooling method, or a combination thereof.

本発明の製造方法において溶媒を用いてもよい。溶媒としては、原料や反応生成物(フェノキシ樹脂)を溶解し、反応に悪影響のないものであれば、どのようなものでもよいが、通常は有機溶媒である。有機溶媒としては、例えば、芳香族系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、エーテル系溶媒、アミド系溶媒、グリコールエーテル系溶媒等が挙げられる。これらの溶媒は単独で用いても、2種以上を混合して使用してもよい。使用する溶媒の量は、反応条件に応じて適宜選択することができるが、固形分濃度として35〜95質量%が好ましい。また、反応中に高粘性生成物が生じた場合は反応途中で溶媒を更に加えて反応を継続してもよい。 A solvent may be used in the production method of the present invention. The solvent may be any solvent as long as it dissolves a raw material or a reaction product (phenoxy resin) and does not adversely affect the reaction, but is usually an organic solvent. Examples of the organic solvent include aromatic solvents, ketone solvents, ester solvents, ether solvents, amide solvents, glycol ether solvents and the like. These solvents may be used alone or in combination of two or more. The amount of the solvent used can be appropriately selected depending on the reaction conditions, but the solid content concentration is preferably 35 to 95% by mass. If a highly viscous product is produced during the reaction, a solvent may be further added during the reaction to continue the reaction.

芳香族系溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等が挙げられる。ケトン系溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、2−ヘプタノン、4−ヘプタノン、2−オクタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、アセチルアセトン等が挙げられる。エステル系溶媒としては、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸ベンジル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル、酪酸ブチル、バレロラクトン、ブチロラクトン等が挙げられる。エーテル系溶媒としては、例えば、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、t−ブチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン(THF)、ジオキサン等が挙げられる。アミド系溶媒としては、例えば、ホルムアミド、N−メチルホルムアミド、N,N−ジメチルホルムアミド(DMF)、アセトアミド、N−メチルアセトアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、2−ピロリドン、N−メチルピロリドン等が挙げられる。グリコールエーテル系溶媒としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノ−n−ブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールジメチルエーテル等が挙げられる。 Examples of the aromatic solvent include benzene, toluene, xylene and the like. Examples of the ketone solvent include acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, 2-heptanone, 4-heptanone, 2-octanone, cyclopentanone, cyclohexanone, acetylacetone and the like. Examples of the ester solvent include methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, benzyl acetate, ethyl propionate, ethyl butyrate, butyl butyrate, valerolactone, butyrolactone and the like. Examples of the ether solvent include diethyl ether, dibutyl ether, t-butyl methyl ether, tetrahydrofuran (THF), dioxane and the like. Examples of the amide solvent include formamide, N-methylformamide, N, N-dimethylformamide (DMF), acetamide, N-methylacetamide, N, N-dimethylacetamide, 2-pyrrolidone, N-methylpyrrolidone and the like. Be done. Examples of the glycol ether-based solvent include ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol mono-n-butyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, and diethylene glycol mono. Examples thereof include -n-butyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol mono-n-butyl ether, propylene glycol dimethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, and dipropylene glycol dimethyl ether.

反応終了後、溶媒は必要に応じて蒸留等により除去することもできるし、更に追加して固形分濃度を調整してもよい。その溶媒としては、フェノキシ樹脂を溶解するものであれば、どのようなものでもよいが、通常は有機溶媒である。有機溶媒としては、上記有機溶媒と同様のものが挙げられる。 After completion of the reaction, the solvent can be removed by distillation or the like, if necessary, or the solid content concentration may be further adjusted. The solvent may be any solvent as long as it dissolves the phenoxy resin, but it is usually an organic solvent. Examples of the organic solvent include the same as the above-mentioned organic solvent.

本発明の製造方法において、貯蔵安定性が悪化しない範囲で、上記ホスホニウムボレート化合物と共に、その他の触媒を併用してもよい。その他の触媒としては、通常、二段法の触媒として用いられるものであれば特に制限されない。例えば、アルカリ金属化合物、上記ホスホニウムボレート化合物以外の有機リン化合物、第3級アミン類、第4級アンモニウム塩、環状アミン類、イミダゾール類等が挙げられる。これらその他の触媒は、1種のみでも2種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、貯蔵安定性の観点からは、樹脂組成物を保管する際等にはその他の触媒を含まないか、上記ホスホニウムボレート化合物よりも少量の配合量としておくことが好ましい。 In the production method of the present invention, other catalysts may be used in combination with the phosphonium borate compound as long as the storage stability is not deteriorated. The other catalyst is not particularly limited as long as it is usually used as a two-stage catalyst. For example, alkali metal compounds, organic phosphorus compounds other than the above phosphonium borate compounds, tertiary amines, quaternary ammonium salts, cyclic amines, imidazoles and the like can be mentioned. These other catalysts may be used alone or in combination of two or more. From the viewpoint of storage stability, it is preferable that the resin composition is not contained in other catalysts or is blended in a smaller amount than the phosphonium borate compound when it is stored.

アルカリ金属化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物や、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、塩化ナトリウム、塩化リチウム、塩化カリウム等のアルカリ金属塩や、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド等のアルカリ金属アルコキシドや、アルカリ金属フェノキシド、水素化ナトリウム、水素化リチウム等のアルカリ金属の水素化物や、酢酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム等の有機酸のアルカリ金属塩等が挙げられる。
上記ホスホニウムボレート化合物以外の有機リン化合物としては、例えば、テトラメチルホスホニウムブロマイド、テトラメチルホスホニウムアイオダイド、テトラメチルホスホニウムハイドロオキサイド、トリメチルシクロヘキシルホスホニウムクロライド、トリメチルシクロヘキシルホスホニウムブロマイド、トリメチルベンジルホスホニウムクロライド、トリメチルベンジルホスホニウムブロマイド、テトラフェニルホスホニウムブロマイド、トリフェニルメチルホスホニウムブロマイド、トリフェニルメチルホスホニウムアイオダイド、トリフェニルエチルホスホニウムクロライド、トリフェニルエチルホスホニウムブロマイド、トリフェニルエチルホスホニウムアイオダイド、トリフェニルベンジルホスホニウムクロライド、トリフェニルベンジルホスホニウムブロマイド等のホスホニウム塩類や、トリフェニルホスフィン、トリス(4−メチルフェニル)ホスフィン、トリス(2,4−キシリル)ホスフィン、トリメシチルホスフィン、トリス(4−t−ブチルフェニル)ホスフィン、トリス(4−メトキシフェニル)ホスフィン、トリス(4−エトキシフェニル)ホスフィン、トリス(2−イソプロピル−4−メトキシフェニル)ホスフィン、トリス(4−メトキシ−3,5−ジメチルフェニル)ホスフィン等のホスフィン類が挙げられる。
第3級アミン類としては、例えば、トリエチルアミン、トリ−n−プロピルアミン、トリ−n−ブチルアミン、トリエタノールアミン、ベンジルジメチルアミン等が挙げられる。
第4級アンモニウム塩としては、例えば、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムブロマイド、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、トリエチルメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、テトラエチルアンモニウムアイオダイド、テトラプロピルアンモニウムブロマイド、テトラプロピルアンモニウムハイドロオキサイド、テトラブチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムアイオダイド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムブロマイド、ベンジルトリメチルアンモニウムハイドロオキサイド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、フェニルトリメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
環状アミン類としては、例えば、1,8−ジアザビシクロ(5,4,0)−7−ウンデセン、1,5ジアザビシクロ(4,3,0)−5−ノネン等が挙げられる。
イミダゾール類としては、例えば、2−メチルイミダゾール、2−エチルイミダゾール、2−フェニルイミダゾール、2−ウンデシルイミダゾール、2−エチル−4−メチルイミダゾール、1−シアノエチル−2−メチルイミダゾール等が挙げられる。
Examples of the alkali metal compound include alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide, lithium hydroxide and potassium hydroxide, alkali metal salts such as sodium carbonate, sodium bicarbonate, sodium chloride, lithium chloride and potassium chloride, and the like. Alkali metal alkoxides such as sodium methoxydo and sodium ethoxide, alkali metal hydrides such as alkali metal phenoxide, sodium hydride and lithium hydride, alkali metal salts of organic acids such as sodium acetate and sodium stearate, etc. Can be mentioned.
Examples of the organophosphorus compounds other than the above phosphonium borate compounds include tetramethylphosphonium bromide, tetramethylphosphonium iodide, tetramethylphosphonium hydrooxide, trimethylcyclohexylphosphonium chloride, trimethylcyclohexylphosphonium bromide, trimethylbenzylphosphonium chloride, and trimethylbenzylphosphonium bromide. , Tetraphenylphosphonium bromide, triphenylmethylphosphonium bromide, triphenylmethylphosphonium iodide, triphenylethylphosphonium chloride, triphenylethylphosphonium bromide, triphenylethylphosphonium iodide, triphenylbenzylphosphonium chloride, triphenylbenzylphosphonium bromide, etc. Phosphonium salts, triphenyl phosphins, tris (4-methylphenyl) phosphins, tris (2,4-kisilyl) phosphins, trimesityl phosphins, tris (4-t-butylphenyl) phosphins, tris (4-methoxyphenyl) Examples thereof include phosphins, tris (4-ethoxyphenyl) phosphins, tris (2-isopropyl-4-methoxyphenyl) phosphins, tris (4-methoxy-3,5-dimethylphenyl) phosphins and the like.
Examples of the tertiary amines include triethylamine, tri-n-propylamine, tri-n-butylamine, triethanolamine, benzyldimethylamine and the like.
Examples of the quaternary ammonium salt include tetramethylammonium chloride, tetramethylammonium bromide, tetramethylammonium hydroxide, triethylmethylammonium chloride, tetraethylammonium chloride, tetraethylammonium bromide, tetraethylammonium iodide, tetrapropylammonium bromide, and tetra. Examples thereof include propylammonium hydroxide, tetrabutylammonium chloride, tetrabutylammonium bromide, tetrabutylammonium iodide, benzyltrimethylammonium chloride, benzyltrimethylammonium bromide, benzyltrimethylammonium hydroxide, benzyltributylammonium chloride, phenyltrimethylammonium chloride and the like. ..
Examples of the cyclic amines include 1,8-diazabicyclo (5,4,0) -7-undecene, 1,5 diazabicyclo (4,3,0) -5-nonene and the like.
Examples of imidazoles include 2-methylimidazole, 2-ethylimidazole, 2-phenylimidazole, 2-undecylimidazole, 2-ethyl-4-methylimidazole, 1-cyanoethyl-2-methylimidazole and the like.

本発明の製造方法で得られるフェノキシ樹脂の重量平均分子量(Mw)は、10000〜150000が好ましく、20000〜100000がより好ましく、25000〜80000が更に好ましく、30000〜60000が特に好ましい。Mwが低いものではフィルム製膜性や伸び性が劣り、Mwが高すぎると樹脂の取り扱い性が著しく悪化する。ここで、MwはGPCの測定によって決定され、GPCの測定方法は、実施例に記載の条件に従う。 The weight average molecular weight (Mw) of the phenoxy resin obtained by the production method of the present invention is preferably 1000 to 150,000, more preferably 20000 to 100,000, further preferably 2500 to 80000, and particularly preferably 30000 to 60000. If the Mw is low, the film-forming property and the extensibility are inferior, and if the Mw is too high, the handleability of the resin is significantly deteriorated. Here, Mw is determined by the measurement of GPC, and the measurement method of GPC follows the conditions described in the examples.

このフェノキシ樹脂のエポキシ当量(g/eq.)は、4000〜200000が好ましく、6000〜150000がより好ましく、7000〜100000が更に好ましく、8000〜50000が特に好ましい。エポキシ当量が好ましい範囲内であるとフェノキシ樹脂の分子量が十分大きいことであり、可撓性の観点で好ましい。 The epoxy equivalent (g / eq.) Of this phenoxy resin is preferably 4000 to 200,000, more preferably 6,000 to 150,000, further preferably 7,000 to 100,000, and particularly preferably 8,000 to 50,000. When the epoxy equivalent is within a preferable range, the molecular weight of the phenoxy resin is sufficiently large, which is preferable from the viewpoint of flexibility.

本発明のフェノキシ樹脂は、他の成分、特に硬化成分例えばイソシアネート系硬化剤又は酸無水物系硬化剤を配合した樹脂組成物として貯蔵安定性に優れる。そのため本発明のフェノキシ樹脂は、塗料、電気・電子材料、封止材料、注型材料、炭素繊維強化樹脂や、導電ペースト、接着剤、絶縁材料等の様々な分野に適用可能であり、特に、電気・電子分野における絶縁注型、積層材料、封止材料等として有用である。 The phenoxy resin of the present invention is excellent in storage stability as a resin composition containing other components, particularly a curing component such as an isocyanate-based curing agent or an acid anhydride-based curing agent. Therefore, the phenoxy resin of the present invention can be applied to various fields such as paints, electrical / electronic materials, sealing materials, casting materials, carbon fiber reinforced resins, conductive pastes, adhesives, insulating materials, etc. It is useful as an insulating casting, laminating material, sealing material, etc. in the electrical and electronic fields.

以下、本発明を実施例及び比較例に基づいてより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これらに限定されるものではない。特に断りがない限り「部」は質量部を表す。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto as long as the gist of the present invention is not exceeded. Unless otherwise specified, "parts" represents parts by mass.

(1)エポキシ当量:JIS K 7236規格に準拠して測定を行い、単位は「g/eq.」で表した。具体的には、電位差滴定装置を用い、溶媒としてシクロヘキサノンを使用し、臭素化テトラエチルアンモニウム酢酸溶液を加え、0.1mol/L過塩素酸−酢酸溶液を用いた。なお、溶媒希釈品(樹脂ワニス)は、不揮発分から固形分換算値としての数値を算出した。 (1) Epoxy equivalent: Measured in accordance with JIS K 7236 standard, and expressed in units of "g / eq.". Specifically, a potentiometric titrator was used, cyclohexanone was used as a solvent, a brominated tetraethylammonium acetic acid solution was added, and a 0.1 mol / L perchloric acid-acetic acid solution was used. For the solvent-diluted product (resin varnish), a numerical value as a solid content conversion value was calculated from the non-volatile content.

(2)不揮発分:JIS K 7235規格に準拠して測定した。乾燥温度は200℃で、乾燥時間は60分とした。 (2) Non-volatile content: Measured according to JIS K 7235 standard. The drying temperature was 200 ° C. and the drying time was 60 minutes.

(3)リン含有率:試料に硫酸、塩酸、過塩素酸を加え、加熱して湿式灰化し、全てのリン原子をオルトリン酸とした。硫酸酸性溶液中でメタバナジン酸塩及びモリブデン酸塩を反応させ、生じたリンバナドモリブデン酸錯体の420nmにおける吸光度を測定し、予め作成した検量線により求めたリン含有率を%で表した。 (3) Phosphorus content: Sulfuric acid, hydrochloric acid, and perchloric acid were added to the sample, and the sample was heated to wet ash to obtain all phosphorus atoms as orthophosphoric acid. Metavanadinate and molybdate were reacted in an acidic sulfuric acid solution, the absorbance of the resulting limbanado molybdate complex at 420 nm was measured, and the phosphorus content determined by a calibration curve prepared in advance was expressed in%.

(4.1)重量平均分子量(Mw):GPC測定により求めた。具体的には、本体(東ソー株式会社製、HLC8220GPC)にカラム(東ソー株式会社製、TSKgelG4000HXL、TSKgelG3000HXL、TSKgelG2000HXL)を直列に備えたものを使用し、カラム温度は40℃にした。また、溶離液にはTHFを用い、1mL/分の流速とし、検出器は示差屈折率検出器を用いた。測定試料は固形分で0.05gを10mLのTHFに溶解し、0.45μmのマイクロフィルターでろ過したものを50μL使用した。標準の単分散ポリスチレン(東ソー株式会社製、A−500,A−1000,A−2500,A−5000,F−1,F−2,F−4,F−10,F−20,F−40、F−80、F−128)より求めた検量線より換算して、Mwを求めた。なお、データ処理は、東ソー株式会社製GPC8020モデルIIバージョン6.00を使用した。なお、リン含有フェノキシ樹脂の場合は、(3.2)の測定方法を用いた。 (4.1) Weight average molecular weight (Mw): Obtained by GPC measurement. Specifically, a column (manufactured by Tosoh Corporation, TSKgelG4000H XL , TSKgelG3000H XL , TSKgelG2000H XL ) was used in series on a main body (manufactured by Tosoh Corporation, HLC8220GPC), and the column temperature was set to 40 ° C. In addition, THF was used as the eluent at a flow rate of 1 mL / min, and a differential refractive index detector was used as the detector. As the measurement sample, 0.05 g of solid content was dissolved in 10 mL of THF, and 50 μL of the sample filtered through a 0.45 μm microfilter was used. Standard monodisperse polystyrene (manufactured by Tosoh Corporation, A-500, A-1000, A-2500, A-5000, F-1, F-2, F-4, F-10, F-20, F-40 , F-80, F-128), and converted from the calibration curve to obtain Mw. For data processing, GPC8020 model II version 6.00 manufactured by Tosoh Corporation was used. In the case of the phosphorus-containing phenoxy resin, the measurement method of (3.2) was used.

(4.2)重量平均分子量(Mw):GPC測定により求めた。具体的には、本体(東ソー株式会社製、HLC8320GPC)にカラム(東ソー株式会社製、TSKgel SuperH−H、SuperH2000、SuperHM−H、SuperHM−H)を直列に備えたものを使用し、カラム温度は40℃にした。また、溶離液はDMF(20mM臭化リチウム含有品)を使用し、0.3mL/分の流速とし、検出器は示差屈折率検出器を使用した。測定試料は固形分で0.1gを10mLのDMFに溶解し、0.45μmのマイクロフィルターでろ過したものを20μL使用した。標準ポリエチレンオキシド(東ソー株式会社製、SE−2、SE−5、SE−8、SE−15、SE−30、SE−70、SE−150)より求めた検量線より換算して、Mwを求めた。なお、データ処理は東ソー株式会社製GPC8020モデルIIバージョン6.00を使用した。 (4.2) Weight average molecular weight (Mw): Obtained by GPC measurement. Specifically, a main body (manufactured by Tosoh Corporation, HLC8320GPC) equipped with columns (manufactured by Tosoh Corporation, TSKgel SuperH-H, SuperH2000, SuperHM-H, SuperHM-H) in series is used, and the column temperature is set. The temperature was set to 40 ° C. In addition, DMF (20 mM lithium bromide-containing product) was used as the eluent, the flow rate was 0.3 mL / min, and a differential refractive index detector was used as the detector. As the measurement sample, 0.1 g of solid content was dissolved in 10 mL of DMF, and 20 μL of the sample filtered through a 0.45 μm microfilter was used. Obtain Mw by converting from the calibration curve obtained from standard polyethylene oxide (manufactured by Tosoh Corporation, SE-2, SE-5, SE-8, SE-15, SE-30, SE-70, SE-150). It was. For data processing, GPC8020 model II version 6.00 manufactured by Tosoh Corporation was used.

(5)ガラス転移温度(Tg): IPCTM−650 2.4.25.c規格に準拠して測定した。具体的には、示差走査熱量測定の2サイクル目に得られたDSCチャートの補外ガラス転移開始温度(Tig)で表した。示差走査熱量測定装置は、エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製のEXSTAR6000 DSC6200を使用した。測定試料は、樹脂フィルムをパンチングし、積層、アルミニウム製カプセルにパッキングして使用した。測定は、10℃/分の昇温速度で室温から280℃までを2サイクル行った。 (5) Glass transition temperature (Tg): IPCTM-650 2.4.25. Measured according to the c standard. Specifically, it was represented by the extrapolated glass transition start temperature (Tig) of the DSC chart obtained in the second cycle of the differential scanning calorimetry. As the differential scanning calorimetry apparatus, EXSTAR6000 DSC6200 manufactured by SII Nanotechnology Co., Ltd. was used. The measurement sample was used by punching a resin film, laminating it, and packing it in an aluminum capsule. The measurement was carried out for two cycles from room temperature to 280 ° C. at a heating rate of 10 ° C./min.

(6)反応性:フェノキシ樹脂のMwから以下の基準で評価した。
○:Mwが30000〜100000の範囲のもの
×:Mwが30000未満又は100000を超えたもの
(6) Reactivity: The Mw of the phenoxy resin was evaluated according to the following criteria.
◯: Mw in the range of 30,000 to 100,000 ×: Mw less than 30,000 or more than 100,000

(7)貯蔵安定性:樹脂組成物ワニスについて、25℃で24時間放置した後の状態を目視で観察し、以下の基準で貯蔵安定性を評価した。
○:ゲル化せずに流動性があるもの
×:ゲル化し流動性をもたなくなったもの
(7) Storage stability: The state of the resin composition varnish after being left at 25 ° C. for 24 hours was visually observed, and the storage stability was evaluated according to the following criteria.
◯: Those that are fluid without gelling ×: Those that are gelled and have no fluidity

以下の実施例で使用したエポキシ樹脂、硬化剤、触媒、及び溶媒は以下の通りである。 The epoxy resin, curing agent, catalyst, and solvent used in the following examples are as follows.

[2官能エポキシ樹脂]
A1:ビスフェノールA型液状エポキシ樹脂(日鉄ケミカル&マテリアル株式会社製、エポトートYD−128、エポキシ当量186)
A2:3,3’,5,5’−テトラメチル−4,4’−ビフェノールのエポキシ樹脂(三菱ケミカル株式会社製、YX−4000、エポキシ当量196)
[Bifunctional epoxy resin]
A1: Bisphenol A type liquid epoxy resin (manufactured by Nippon Steel Chemical & Materials Co., Ltd., Epototo YD-128, epoxy equivalent 186)
A2: 3,3', 5,5'-tetramethyl-4,4'-biphenol epoxy resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, YX-4000, epoxy equivalent 196)

[2官能フェノール化合物]
B1:ビスフェノールA(日鉄ケミカル&マテリアル株式会社製、水酸基当量114)
B2:9,9’−ビス(4−ヒドロキシフェニル)フルオレン(大阪ガスケミカル株式会社製、BPF、水酸基当量175)
B3:10−(2,5−ジヒドロキシフェニル)−10H−9−オキサ−10−ホスファフェナントレン−10−オキシド(三光株式会社製、HCA−HQ、水酸基当量162、リン含有率9.5%)
[Bifunctional phenol compound]
B1: Bisphenol A (manufactured by Nippon Steel Chemical & Materials Co., Ltd., hydroxyl group equivalent 114)
B2: 9,9'-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene (manufactured by Osaka Gas Chemical Co., Ltd., BPF, hydroxyl group equivalent 175)
B3: 10- (2,5-dihydroxyphenyl) -10H-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide (manufactured by Sanko Co., Ltd., HCA-HQ, hydroxyl group equivalent 162, phosphorus content 9.5%)

[触媒]
C1:テトラブチルホスホニウムテトラフェニルボレート(日本化学工業株式会社製、ヒシコーリンPX−4PB)
C2:テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート(試薬)
C3:テトラフェニルホスホニウムテトラ−p−トリルボレート(試薬)
C4:トリ−t−ブチルホスホニウムテトラフェニルボレート(試薬)
C5:テトラフェニルホスホニウムテトラフルオロボレート(試薬)
C6:テトラエチルホスホニウムテトラフルオロボレート(試薬)
C7:トリフェニルホスフィン(試薬)
C8:トリス(2,6−ジメトキシフェニル)ホスフィン(試薬)
C9:2−エチル−4−メチルイミダゾール(四国化成工業株式会社製、キュアゾール2E4MZ)
[catalyst]
C1: Tetrabutylphosphonium tetraphenylborate (manufactured by Nippon Chemical Industrial Co., Ltd., Hishikorin PX-4PB)
C2: Tetraphenylphosphonium Tetraphenyl borate (reagent)
C3: Tetraphenylphosphonium tetra-p-tolylborate (reagent)
C4: Tri-t-butylphosphonium tetraphenylborate (reagent)
C5: Tetraphenylphosphonium tetrafluoroborate (reagent)
C6: Tetraethylphosphonium tetrafluoroborate (reagent)
C7: Triphenylphosphine (reagent)
C8: Tris (2,6-dimethoxyphenyl) phosphine (reagent)
C9: 2-Ethyl-4-methylimidazole (manufactured by Shikoku Chemicals Corporation, Curesol 2E4MZ)

[溶媒]
S1:シクロヘキサノン
S2:メチルエチルケトン
S3:ジエチレングリコールジメチルエーテル
[solvent]
S1: Cyclohexanone S2: Methyl ethyl ketone S3: Diethylene glycol dimethyl ether

[硬化剤]
D1:ポリメリックMDI(BASF INOAC ポリウレタン株式会社製、ルプラネートM5S、イソシアネート当量132)
[Curing agent]
D1: Polymeric MDI (BASF INOC Polyurethane Co., Ltd., Luplanate M5S, Isocyanate Equivalent 132)

実施例1
撹拌装置、温度計、窒素ガス導入装置、冷却管、及び滴下装置を備えたガラス製反応容器に、室温下で、A1を100部、B1を60部、S1を18部仕込み、窒素ガスを流し撹拌しながら140℃まで昇温し、C1を0.01部添加した後、165℃まで昇温し、同温度で8時間反応を行った。希釈溶媒としてS1を62部、S2を160部使用して希釈混合して、不揮発分40%のフェノキシ樹脂ワニスを得た。
Example 1
A glass reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, a nitrogen gas introduction device, a cooling pipe, and a dropping device is charged with 100 parts of A1, 60 parts of B1 and 18 parts of S1 at room temperature, and nitrogen gas is flowed. The temperature was raised to 140 ° C. with stirring, 0.01 part of C1 was added, the temperature was raised to 165 ° C., and the reaction was carried out at the same temperature for 8 hours. A phenoxy resin varnish having a non-volatile content of 40% was obtained by diluting and mixing using 62 parts of S1 and 160 parts of S2 as a diluting solvent.

得られたフェノキシ樹脂ワニスを離型フィルム(ポリイミドフィルム製)に溶剤乾燥後の厚みが60μmになる様にローラーコーターにて塗布し、180℃で20分間乾燥した後、離形フィルムから得られた乾燥フィルムをはがした。この乾燥フィルム2枚を重ねて、真空プレス機を使用して、真空度0.5kPa、乾燥温度200℃、プレス圧力2MPaの条件で60分間プレスして、厚さ100μmのフェノキシ樹脂フィルムを得た。なお、厚み調整のために、厚さ100μmのスペーサーを使用した。
また、得られたフェノキシ樹脂ワニス100部に対して、D1を15部配合して、樹脂組成物ワニスを得た。
The obtained phenoxy resin varnish was applied to a release film (made of polyimide film) with a roller coater so that the thickness after solvent drying was 60 μm, dried at 180 ° C. for 20 minutes, and then obtained from the release film. The dry film was peeled off. Two of these dry films were stacked and pressed using a vacuum press for 60 minutes under the conditions of a vacuum degree of 0.5 kPa, a drying temperature of 200 ° C., and a press pressure of 2 MPa to obtain a phenoxy resin film having a thickness of 100 μm. .. A spacer having a thickness of 100 μm was used for adjusting the thickness.
Further, 15 parts of D1 was added to 100 parts of the obtained phenoxy resin varnish to obtain a resin composition varnish.

実施例2〜13、比較例1〜6
表1〜3に示す各原料の仕込み量(部)に従い、実施例1と同様操作を行い、フェノキシ樹脂ワニス、フェノキシ樹脂フィルム、及び樹脂組成物ワニスを得た。
Examples 2 to 13, Comparative Examples 1 to 6
According to the charged amounts (parts) of each raw material shown in Tables 1 to 3, the same operation as in Example 1 was carried out to obtain a phenoxy resin varnish, a phenoxy resin film, and a resin composition varnish.

得られたフェノキシ樹脂ワニスを用いて、エポキシ当量、リン含有率、及びMwを測定した。フェノキシ樹脂フィルムを用いて、Tgを測定し反応性を確認した。樹脂組成物ワニスを用いて、貯蔵安定性を確認した。その結果を表1〜表3に示す。なお、表中の「モル比」は使用した2官能フェノール化合物の水酸基(OH)に対する2官能エポキシ樹脂のエポキシ基(EP)のモル比(EP/OH)を表し、「−」は未測定を表す。 The epoxy equivalent, phosphorus content, and Mw were measured using the obtained phenoxy resin varnish. Using a phenoxy resin film, Tg was measured and the reactivity was confirmed. Storage stability was confirmed using a resin composition varnish. The results are shown in Tables 1 to 3. In the table, "molar ratio" represents the molar ratio (EP / OH) of the epoxy group (EP) of the bifunctional epoxy resin to the hydroxyl group (OH) of the bifunctional phenol compound used, and "-" indicates unmeasured. Represent.

Figure 2021050267
Figure 2021050267

Figure 2021050267
Figure 2021050267

Figure 2021050267
Figure 2021050267

表1〜表2からわかるように、上記一般式(1)で表されるホスホニウムボレート化合物を用いた実施例1〜13は重合反応性が高く、また、得られたフェノキシ樹脂からなる樹脂組成物は貯蔵安定性に優れる。一方、表3から比較例1〜6では重合反応性と貯蔵安定性の両方を満足するものが無かった。
As can be seen from Tables 1 to 2, Examples 1 to 13 using the phosphonium borate compound represented by the above general formula (1) have high polymerization reactivity, and a resin composition composed of the obtained phenoxy resin. Has excellent storage stability. On the other hand, in Tables 3 to Comparative Examples 1 to 6, none of them satisfied both the polymerization reactivity and the storage stability.

Claims (9)

2官能エポキシ樹脂と2官能フェノール化合物とを触媒の存在下で反応させるフェノキシ樹脂の製造方法であって、該触媒が下記一般式(1)で表されるホスホニウムボレート化合物であることを特徴とするフェノキシ樹脂の製造方法。
Figure 2021050267

(一般式(1)中、Pはリン原子、R、R、R及びRは、それぞれ独立して、置換もしくは無置換のアリール基、アルキル基、アラルキル基、又は水素原子である。また、Bはホウ素原子、X、X、X及びXは、それぞれ独立して、置換もしくは無置換のアリール基、アルキル基、アラルキル基、水素原子、又はハロゲン原子である。)
A method for producing a phenoxy resin in which a bifunctional epoxy resin and a bifunctional phenol compound are reacted in the presence of a catalyst, wherein the catalyst is a phosphonium borate compound represented by the following general formula (1). A method for producing a phenoxy resin.
Figure 2021050267

(In the general formula (1), P is a phosphorus atom, and R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are independently substituted or unsubstituted aryl groups, alkyl groups, aralkyl groups, or hydrogen atoms, respectively. B is a boron atom, and X 1 , X 2 , X 3 and X 4 are independently substituted or unsubstituted aryl groups, alkyl groups, aralkyl groups, hydrogen atoms, or halogen atoms.)
上記ホスホニウムボレート化合物の使用量が、上記2官能エポキシ樹脂100質量部に対して、0.005〜5.0質量部である請求項1に記載のフェノキシ樹脂の製造方法。 The method for producing a phenoxy resin according to claim 1, wherein the amount of the phosphonium borate compound used is 0.005 to 5.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the bifunctional epoxy resin. 上記2官能エポキシ樹脂1.0モルに対して、上記2官能フェノール化合物を0.9〜1.1モル使用する請求項1又は2に記載のフェノキシ樹脂の製造方法。 The method for producing a phenoxy resin according to claim 1 or 2, wherein 0.9 to 1.1 mol of the bifunctional phenol compound is used with respect to 1.0 mol of the bifunctional epoxy resin. 上記2官能エポキシ樹脂及び/又は上記2官能フェノール化合物の一部又は全部が、フロオレン環含有化合物である請求項1〜3のいずれか1項に記載のフェノキシ樹脂の製造方法。 The method for producing a phenoxy resin according to any one of claims 1 to 3, wherein a part or all of the bifunctional epoxy resin and / or the bifunctional phenol compound is a fluorolene ring-containing compound. 上記2官能エポキシ樹脂及び/又は上記2官能フェノール化合物の一部又は全部が、リン含有化合物である請求項1〜4のいずれか1項に記載のフェノキシ樹脂の製造方法。 The method for producing a phenoxy resin according to any one of claims 1 to 4, wherein the bifunctional epoxy resin and / or a part or all of the bifunctional phenol compound is a phosphorus-containing compound. 得られるフェノキシ樹脂のリン含有率が1〜6質量%である請求項5に記載のフェノキシ樹脂の製造方法。 The method for producing a phenoxy resin according to claim 5, wherein the obtained phenoxy resin has a phosphorus content of 1 to 6% by mass. 得られるフェノキシ樹脂のエポキシ当量が、4000〜200000g/eq.である請求項1〜6のいずれか1項に記載のフェノキシ樹脂の製造方法。 The epoxy equivalent of the obtained phenoxy resin is 4000-200,000 g / eq. The method for producing a phenoxy resin according to any one of claims 1 to 6. 得られるフェノキシ樹脂の重量平均分子量が、10000〜150000である請求項1〜7のいずれか1項に記載のフェノキシ樹脂の製造方法。 The method for producing a phenoxy resin according to any one of claims 1 to 7, wherein the obtained phenoxy resin has a weight average molecular weight of 1000 to 150,000. 請求項1〜8のいずれか1項に記載のフェノキシ樹脂の製造方法によって得られるフェノキシ樹脂にイソシアネート系硬化剤又は酸無水物系硬化剤を配合することを特徴とするフェノキシ樹脂組成物の製造方法。 A method for producing a phenoxy resin composition, which comprises blending an isocyanate-based curing agent or an acid anhydride-based curing agent with the phenoxy resin obtained by the method for producing a phenoxy resin according to any one of claims 1 to 8. ..
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