JP2021048066A - 燃料電池システム - Google Patents

Abstract

【課題】燃料電池スタックへの酸素の供給の制御を行う分流弁に異常がある場合、水素ガスの供給を停止する燃料電池システムの提供。【解決手段】燃料電池スタックと、電圧検出部と、酸化剤ガス供給部と、分流弁と、燃料ガス供給部と、制御部と、を備え、制御部は、燃料電池システムの停止の後、分流弁を閉じ、酸化剤ガスの供給を停止させ、酸化剤ガスの、燃料電池スタックへの供給を停止させた状態で、燃料ガスの供給を継続する酸素消費処理を行い、酸素消費処理の終了後、電圧があらかじめ定められた再開閾値を上回った場合、酸素消費処理の間であって、時間内に、電圧が終了閾値を下回らなかった場合、または、酸素消費処理の間であって、電圧が、終了閾値を下回ったが、待機時間の間、電圧が終了閾値を下回らなかった場合には、再度、酸素消費処理を行い、酸素消費処理の実行回数が、異常閾値を上回った場合には、分流弁の動作異常に関する処理を行う。【選択図】図２

Description

本開示は、燃料電池システムに関する。

燃料電池車両の停車後に、燃料電池スタック内に酸素が残留している場合、燃料電池スタックの劣化が生じることがある。特許文献１では、燃料電池システムを停止させる際に、燃料電池スタック内に水素を供給することで、残留した酸素を消費する技術を提示している。

特開２００８−１９２６１４号公報

しかし、燃料電池スタックへの酸素の供給の制御を行う分流弁に異常がある場合、酸素が燃料電池スタックへ流入し続ける。そのため、燃料電池スタックに、水素を供給し続けなければならず、水素を浪費する可能性があった。

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

本開示の一形態によれば、燃料電池システムが提供される。この燃料電池システムは、酸化剤ガスと燃料ガスを供給されることによって発電する燃料電池スタックと、前記燃料電池スタックの電圧を測定する電圧検出部と、燃料電池スタックに酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給部と、前記酸化剤ガス供給部への酸化剤ガスの供給を許容または停止することができる分流弁と、前記燃料電池スタックに燃料ガスを供給する燃料ガス供給部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記燃料電池システムの停止の後、前記分流弁を閉じ、前記酸化剤ガス供給部による酸化剤ガスの前記燃料電池スタックへの供給を停止させ、酸化剤ガスの、前記燃料電池スタックへの供給を停止させた状態で、前記燃料ガス供給部による燃料ガスの供給を継続する酸素消費処理を行い、前記酸素消費処理の終了後、前記電圧があらかじめ定められた再開閾値を上回った場合、前記酸素消費処理の間であって、あらかじめ定められた時間内に、前記電圧があらかじめ定められた終了閾値を下回らなかった場合、または、前記酸素消費処理の間であって、前記電圧が、前記終了閾値を下回ったが、あらかじめ定められた待機時間の間、前記電圧が前記終了閾値を下回らなかった場合には、再度、前記酸素消費処理を行い、前記酸素消費処理の実行回数が、あらかじめ定められた異常閾値を上回った場合には、前記分流弁の動作異常に関する処理を行う。この形態の燃料電池システムによれば、酸素消費処理の実行回数が、あらかじめ定められた異常閾値を上回った場合には、弁の動作異常に関する処理を行う。これにより、分流弁に動作異常があった場合には、燃料ガスを浪費することを防止することができる。

燃料電池システムの概略構成図を示す説明図である。 制御部による酸素ガス消費運転の制御を説明するフローチャートである。 電圧センサが取得した出力電圧と、電流センサが取得した出力電力の相関を示した説明図である。

Ａ．実施例の構成：
図１は、本開示の一実施形態における、燃料電池システム１０の概略構成図を示す説明図である。この燃料電池システム１０は、燃料電池スタック１００と、燃料電池コンバータ１１０と、電圧センサ１２０と、電流センサ１３０と、二次電池２００と、二次電池コンバータ２１０と、負荷装置３００と、ＤＣ／ＡＣインバータ３１０と、酸化剤ガス給排系４００と、燃料ガス給排系５００と、制御部６００を備える。

燃料電池システム１０は、さらに、導線ＥＷを備える。

燃料電池スタック１００は、直流の電力を発生させる発電装置である。燃料電池スタック１００は、外部より燃料ガスとしての水素ガスと、酸化剤ガスとしての酸素ガスの供給を受ける。燃料電池スタック１００は、発電の単位モジュールである、図示しない燃料電池セルを複数、積層したスタック構造を有している。各燃料電池セルは、プロトン伝導性を有する電解質膜を挟んで、水素極（アノード）と、酸素極（カソード）とが配置された構成を有する。燃料電池スタック１００は、燃料電池セルにおいて、外部より供給を受けた水素ガスと酸素ガスを電気化学反応によって反応させる。燃料電池スタック１００で発生した電力は、導線ＥＷを介して二次電池コンバータ２１０やＤＣ／ＡＣインバータ３１０に出力される。

燃料電池コンバータ１１０は、燃料電池スタック１００から入力された電圧を目標電圧まで昇圧して出力する昇圧型コンバータである。燃料電池コンバータ１１０は、導線ＥＷを介してＤＣ／ＡＣインバータ３１０と電気的に接続されている。

電圧センサ１２０は、導線ＥＷに配置されている。電圧センサ１２０は、燃料電池スタック１００の出力電圧を取得する。電圧センサ１２０は、取得した出力電圧の測定値を示す信号を、制御部６００に出力する。電流センサ１３０は、燃料電池スタック１００の出力電流を取得する。電圧センサのことを、電圧検出部ともよぶ。

二次電池２００は、燃料電池スタック１００とともに燃料電池システム１０の電力源として機能する。二次電池２００は、燃料電池スタック１００で発電した電力を充電する。二次電池２００は、リチウムイオン電池や、鉛蓄電池、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池などである。

二次電池コンバータ２１０は、昇降型のコンバータ装置であり、燃料電池コンバータ１１０と類似の構成を有する。二次電池コンバータ２１０は、二次電池２００の充放電を制御する。二次電池コンバータ２１０は、燃料電池コンバータ１１０からの出力電力が目標出力電力に対して不足する場合には、二次電池２００に放電させる。なお、二次電池コンバータ２１０は、燃料電池コンバータ１１０とは異なる構成を有していてもよい。

ＤＣ／ＡＣインバータ３１０は、燃料電池スタック１００および二次電池２００から導線ＥＷを介して供給される直流の電力を三相交流の電力に変換する。ＤＣ／ＡＣインバータ３１０は、負荷装置３００と電気的に接続し、三相交流電力を負荷装置３００に供給する。

負荷装置３００は、燃料電池システム１０の動力源を構成する。負荷装置３００は、燃料電池スタック１００および二次電池２００から供給された電力により作動する。本実施形態において、負荷装置３００とは、駆動用モータや各種補機類等を意味する。

酸化剤ガス給排系４００は、燃料電池スタック１００への酸素ガスの供給および燃料電池スタック１００からのカソードオフガスの排出を行う。酸化剤ガス給排系４００は、酸化剤ガス供給系４００Ａと酸化剤ガス排出系４００Ｂとを備える。酸化剤ガス供給系４００Ａは、燃料電池スタック１００に酸素ガスを供給する。酸化剤ガス供給系４００Ａは、酸化剤ガス供給路４０１と、エアクリーナ４０２と、コンプレッサ４０３と、モータ４０４と、インタークーラ４０５と、分流弁４０６と、開度センサ４０７を有する。

酸化剤ガス供給路４０１は、酸化剤ガスとしての酸素ガスを供給する。酸化剤ガス供給路４０１は、燃料電池スタック１００の上流側に配置される。酸化剤ガス供給路４０１は、外部と燃料電池スタック１００のカソードとを連通させる配管である。

エアクリーナ４０２は、燃料電池スタック１００に供給される酸素ガス中の異物を除去する。エアクリーナ４０２は、酸化剤ガス供給路４０１においてコンプレッサ４０３よりも上流側に設けられる。

コンプレッサ４０３は、制御部６００からの指示に応じて、圧縮した空気をカソードに向けて吐出する。コンプレッサ４０３は、燃料電池スタック１００よりも上流側に設けられる。コンプレッサ４０３は、制御部６００からの指示に応じて動作するモータ４０４によって駆動される。

インタークーラ４０５は、コンプレッサ４０３によって圧縮されて高温となった酸素ガスを冷却する。インタークーラ４０５は、酸化剤ガス供給路４０１において、コンプレッサ４０３よりも下流側に設けられている。

分流弁４０６は、酸化剤ガス給排系４００への、酸素ガスの供給を許容または停止することができる。分流弁４０６は、開度が調整されることで、酸化剤ガス供給路４０１から燃料電池スタック１００に向かう酸素ガスの流量と、酸化剤ガス供給路４０１から分岐し、燃料電池スタック１００を経由しないバイパス路４０８を流れる酸素ガスの流量とを、調整する。本実施形態においては、分流弁４０６は三方弁である。バイパス路４０８を流通する酸素ガスは、後述する酸化剤ガス排出路４０９を経由して大気中に排出される。

開度センサ４０７は、分流弁４０６の開度を取得する。開度センサ４０７は、取得した分流弁４０６の開度を、制御部６００に送る。

酸化剤ガス排出系４００Ｂは、酸化剤ガスを排出する。酸化剤ガス排出系４００Ｂは、バイパス路４０８と、酸化剤ガス排出路４０９と、調圧弁４１０とを有する。

酸化剤ガス排出路４０９は、燃料電池スタック１００から排出された酸素ガスを含むカソードオフガスや、バイパス路４０８を流通した酸素ガスを大気中に排出する。調圧弁４１０は、開度を調整することで燃料電池スタック１００のカソード側流路の背圧を調整する。調圧弁４１０は、酸化剤ガス排出路４０９においてバイパス路４０８との接続箇所よりも上流側に設けられている。

燃料ガス給排系５００は、燃料ガス供給系５００Ａと、燃料ガス循環系５００Ｂと、燃料ガス排出系５００Ｃとを備える。

燃料ガス供給系５００Ａは、燃料電池スタック１００に燃料ガスとしての水素ガスを供給する。燃料ガス供給系５００Ａは、燃料ガスタンク５０１と、燃料ガス供給路５１と、主止弁５０２と、レギュレータ５０３と、インジェクタ５０４と、圧力センサ５０５と、を備える。

燃料ガスタンク５０１は、高圧の水素ガスを貯蔵している。燃料ガス供給路５１は、燃料ガスタンク５０１と燃料電池スタック１００とに接続されている。燃料ガス供給路５１は、燃料ガスタンク５０１から燃料電池スタック１００に向かう水素ガスが流通する配管により構成されている。

主止弁５０２は、開弁状態において燃料ガスタンク５０１の燃料ガスを下流へと流通させる。レギュレータ５０３は、制御部６００の制御によって、インジェクタ５０４よりも上流側における水素ガスの圧力を調整する。インジェクタ５０４は、制御部６００によって設定された駆動周期や開弁時間に応じて、電磁的に駆動する開閉弁である。インジェクタ５０４は、燃料電池スタック１００に供給される水素ガスの供給量を調整する。インジェクタ５０４は、燃料ガス供給路５１において、後述する燃料ガス循環路５２との合流地点よりも上流側に設けられている。

圧力センサ５０５は、燃料ガス供給路５１においてインジェクタ５０４よりも下流側の内部圧力を計測する。圧力センサ５０５が計測した計測結果は、制御部６００に送信される。

燃料ガス循環系５００Ｂは、燃料電池スタック１００から排出されるアノードオフガスを燃料ガス供給路５１に循環させる。燃料ガス循環系５００Ｂは、燃料ガス循環路５２と、気液分離器５０６と、循環ポンプ５０７と、モータ５０８とを有する。

燃料ガス循環路５２は、燃料電池スタック１００と燃料ガス供給路５１とに接続されている。燃料ガス循環路５２は、燃料ガス供給路５１に向かうアノードオフガスが流通する配管により構成されている。

気液分離器５０６は、水が混ざったアノードオフガスから液体の水を分離する。気液分離器５０６は、燃料ガス循環路５２に設けられている。循環ポンプ５０７は、モータ５０８を駆動させることで燃料ガス循環路５２内のアノードオフガスを燃料ガス供給路５１に向かって循環させる。

燃料ガス排出系５００Ｃは、アノードオフガスおよび燃料電池スタック１００の発電によって生じた水を大気中へ排出する。燃料ガス排出系５００Ｃは、排気排水路５３と、排気排水弁５０９とを有する。排気排水路５３は、水を排出する気液分離器５０６の排出口と、酸化剤ガス排出路４０９と、を連通する配管である。

排気排水弁５０９は、排気排水路５３を開閉する。排気排水弁５０９は、排気排水路５３に配置される。排気排水弁５０９は、制御部６００により、あらかじめ定められたタイミングで指示を受けることで開弁する。これにより、排気排水弁５０９が開状態となり、アノードオフガスに含まれる不純物ガスである窒素ガスが水と共に排気排水路５３および酸化剤ガス排出路４０９を介して外部に排出される。あらかじめ定めたタイミングとしては、例えば、気液分離器５０６の貯水量があらかじめ定めた液水量以上となったタイミングである。

制御部６００は、燃料電池システム１０の各構成部を制御する。制御部６００は、電圧センサ１２０が取得した出力電圧の測定値に基づいて燃料電池システム１０の各構成部を制御する。制御部６００は、図示しないＣＰＵやメモリ等を備えたコンピュータである。

酸化剤ガス給排系４００のことを、酸化剤ガス供給部ともよぶ。燃料ガス給排系５００のことを、燃料ガス供給部ともよぶ。

Ｂ．燃料電池システム１０の動作：
図２は、制御部６００による酸素ガス消費運転の制御を説明するフローチャートである。図２に示すように、ユーザーが燃料電池システム１０を停止させると、制御部６００がステップＳ１０において分流弁４０６を閉じる。ここでいう分流弁４０６を閉じるとは、制御部６００が分流弁４０６の開度を調節することで、酸化剤ガス供給路４０１からの燃料電池スタック１００への酸素ガスの供給を停止し、酸素ガスをバイパス路４０８に流すことをいう。

ステップＳ２０においては、制御部６００が、二次電池コンバータ２１０を、燃料電池スタック１００からの電力を二次電池２００に供給するように動作させる。その状態において、燃料電池スタック１００で発電された電力は、二次電池２００に充電されるとともに、コンプレッサ４０３で消費される。

ステップＳ１０において、分流弁４０６が閉じられた後も、継続して、水素ガスが燃料電池スタック１００に供給されている。そのため供給された水素ガスと、燃料電池スタック１００内に残存する酸素ガスが電気化学反応を起こすことで、燃料電池スタック１００内で電流が発生する。酸素ガスが消費されると、燃料電池スタック１００の電圧が降下する。以下、このように、燃料電池システム１０の停止後に、燃料電池スタック１００への酸素ガスの供給を停止させた状態で、燃料ガス供給路５１により水素ガスの供給を継続する処理を、酸素消費処理とよぶ。

ステップＳ２０においては、酸素消費処理が開始される。

Ｓ３０においては、電圧センサ１２０が取得した燃料電池スタック１００の電圧が、あらかじめ定めた時間内に、あらかじめ定めた終了閾値である第１電圧を下回っているかの判断がなされる。あらかじめ定めた時間内に、電圧センサ１２０が取得した燃料電池スタック１００の電圧が、第１電圧よりも上回らなかった場合、処理はステップＳ４０に移行する。あらかじめ定めた時間内に、電圧センサ１２０が取得した燃料電池スタック１００の電圧が、第１電圧よりも下回らなかった場合、処理はステップＳ９０に移行する。

ステップＳ４０において、制御部６００が、燃料電池システム１０の停止後、ステップＳ１０で分流弁４０６を閉じる指示をした回数が、あらかじめ定めた上限回数であるＮ回よりも多いか否かの判断が行われる。

ステップＳ４０において、燃料電池システム１０の停止後、分流弁４０６を閉じた回数が、あらかじめ定めた上限回数であるＮ回よりも多い場合、処理はステップＳ５０に移行する。ステップＳ４０において、燃料電池システム１０の停止後、分流弁４０６を閉じた回数が、あらかじめ定めた上限回数であるＮ回よりも少ない場合、処理はステップＳ１０に移行する。これにより、ステップＳ３０において、あらかじめ定めた時間内に、電圧が第１電圧を下回らず、制御部６００により、分流弁を閉じる指令が出された回数が、Ｎ回よりも少ない場合に、分流弁４０６を閉じる処理を再び行うことができる。そのため、ステップＳ１０において、分流弁４０６が閉じられていない場合に、水素ガスの供給を継続することを防止することができる。その結果、水素ガスの浪費を防ぐことができる。また、分流弁４０６を閉じた回数に上限を設けることによって、酸素消費処理を繰り返すことを防ぐことができる。

ステップＳ５０においては、酸素消費処理の実行回数が、あらかじめ定められた異常閾値であるＭ回を上回ったかの判断が行われる。酸素消費処理の実行回数が、Ｍ回を上回った場合、処理はステップＳ６０に移行する。酸素消費処理の実行回数が、Ｍ回を下回った場合、処理はステップＳ２０に移行し、再度、酸素消費処理が実行される。

ステップＳ６０において、制御部６００により、分流弁４０６の動作異常に関する処理を行われる。制御部６００により、分流弁４０６に動作異常がないと判断された場合、処理はステップＳ７０に移行する。制御部６００により、分流弁４０６に動作異常があると判断された場合、処理はステップＳ８０に移行する。

ステップＳ６０において、具体的には、制御部６００が、開度センサ４０７が取得した分流弁４０６の開度から、燃料電池スタック１００に供給される酸素ガスの量と、バイパス路４０８に流れる酸素ガスの量の分流比を算出する。燃料電池スタック１００に供給される酸素ガス量の分流比が、あらかじめ定められた規定値よりも大きい場合、制御部６００により、分流弁４０６の動作異常があると判断される。

ステップＳ７０においては、制御部６００により、水素ガス分圧増量判断がなされる。水素ガス分圧増量判断については、後述する。その後、処理はステップＳ８０に移行する。

ステップＳ８０においては、制御部６００により、燃料電池スタック１００への水素ガスの供給が停止される。具体的には、制御部６００により、主止弁５０２と、レギュレータ５０３と、インジェクタ５０４が閉じられる。その後、処理は終了する。

このように、酸素消費処理の回数があらかじめ定めたＭ回を上回った場合、分流弁４０６の動作異常に関する処理を行う。分流弁４０６に動作異常があった場合には、水素ガスを浪費することを防止することができる。また、分流弁４０６に動作異常があった場合でも、水素ガス分圧増量判断がなされる。そのため、後述する水素ガス分圧処理により、確実に酸素ガスを消費することができる。

ステップＳ９０においては、制御部６００により、電圧センサ１２０が取得した燃料電池スタック１００の電圧が、あらかじめ定められた待機時間であるＡ［ｍｓ］の間、第１電圧を下回っているかの判断が行われる。

ステップＳ４０において、電圧センサ１２０が取得した燃料電池スタック１００の電圧が、Ａ［ｍｓ］の間、第１電圧よりも下回っていなかった場合、処理はステップＳ４０に移行する。電圧センサ１２０が取得した燃料電池スタック１００の電圧が、Ａ［ｍｓ］の間、第１電圧よりも下回っていた場合、酸素消費処理が終了し、処理がステップＳ１００に移行する。

第１電圧については、後述する。Ａ［ｍｓ］は、あらかじめ定められた時間である。Ａ［ｍｓ］は、燃料電池スタック１００の電圧が第１電圧よりも下回ったことを確定するための必要時間である。

ステップＳ１００においては、制御部６００により燃料電池スタック１００の発電が停止される。

ステップＳ１１０においては、制御部６００により、電圧センサ１２０が取得した燃料電池スタック１００の電圧が、Ｂ［ｍｓ］の間、あらかじめ定められた再開閾値である第２電圧を下回っているかの判断が行われる。

燃料電池スタック１００の発電が停止された後に、燃料電池スタック１００内に酸素ガスが残留している場合、燃料電池スタック１００の電圧が上昇する。Ｂ［ｍｓ］の間に、電圧センサ１２０が取得した燃料電池スタック１００の電圧が、第２電圧よりも上回った場合、処理はステップＳ５０に移行する。Ｂ［ｍｓ］の間、電圧センサ１２０が取得した燃料電池スタック１００の電圧が、第２電圧よりも下回っていた場合、制御部６００により、主止弁５０２と、レギュレータ５０３と、インジェクタ５０４に対し、弁を閉じるように指令が出される。その後、処理は終了する。

Ｂ［ｍｓ］は、あらかじめ定められた時間である。Ｂ［ｍｓ］は、燃料電池スタック１００の電圧が第２電圧よりも下回ったことを確定するための必要時間である。

ここで、第１電圧と第２電圧について説明する。第２電圧とは、燃料電池スタック１００が起動するために必要な電圧である。燃料電池システム１０の停止時に、燃料電池スタック１００の電圧が、第２電圧を上回っている場合、燃料電池スタック１００の劣化に繋がるおそれがある。そのため、燃料電池システム１０の停止時において、Ｂ［ｍｓ］の間、燃料電池スタック１００の電圧が、第２電圧よりも下回ることが必要である。第１電圧は、第２電圧よりも低い電圧である。

酸素消費処理の具体例について説明する。図３は、具体例における、電圧センサ１２０が取得した出力電圧と、電流センサ１３０が取得した出力電力の相関を示した説明図である。

図３に示すように、ステップＳ１０において分流弁４０６が閉じられる。次に、二次電池コンバータ２１０を、燃料電池スタック１００からの電力を二次電池２００に供給するように動作させる。これにより燃料電池スタック１００内で発電が行われ、電圧が降下する。

次に、ステップＳ３０において、制御部６００によって、あらかじめ定められた時間内に、電圧が第１電圧を下回ったかの判断がなされる。あらかじめ定められた時間内に、電圧が第１電圧よりも下回ると、処理はステップ９０に移行する。

図３では、Ａ［ｍｓ］の間、第１電圧よりも低い電圧を維持しているため、処理はステップＳ１１０に移行する。ステップＳ１１０では、水素ガスの供給が停止されるため、発電が行われない。そのため、燃料電池スタック１００内に酸素ガスが残存している場合、図３に示すように電圧が上昇する。

図３に示すように、Ｂ［ｍｓ］の間に、電圧が第２電圧を上回ると、処理はステップＳ５０に移行する。図３では、制御部６００により、酸素消費処理回数がＭ回よりも少ないと判断され、処理がステップＳ２０に移行する。ステップＳ２０では、再び酸素消費処理が行われる。その後、ステップＳ１１０において、電圧の上昇が見られるが、第２電圧よりも低い電圧を保っているため、処理は終了する。

図２の処理終了後、制御部６００により、燃料電池スタック１００への水素ガスの供給が行われる。図２の処理終了後の、燃料電池スタック１００への水素ガスの供給を、水素ガス分圧処理とよぶ。水素ガス分圧処理では、酸素消費処理により消費することができなかった酸素ガスを、消費する。水素ガス分圧処理では、制御部６００による二次電池コンバータ２１０への動作指示が行われず、制御部６００の判断により水素ガスの供給が行われる。以下、水素ガス分圧処理について説明する。

図２に示した各処理が終了した後、制御部６００により、燃料電池スタック１００内で発生した水と不純物ガスの排水処理が行われる。具体的には、制御部６００の指令により排気排水弁５０９が開く。これにより、気液分離器５０６に貯められた水と不純物ガスが、排気排水路５３に放出される。

ここで、ステップＳ１１０の処理の後に、処理が終了する場合を、第１の場合とする。第１の場合、制御部６００により水素ガス分圧処理が実行される。第１の場合に燃料電池スタック１００に供給される水素ガスの量は、燃料電池スタック１００に、第２電圧に相当する酸素ガスが残っていると仮定し、その酸素ガスを全て消費することができる量である。ステップＳ１１０において、燃料電池スタック１００に残存する酸素ガスの量は、第２電圧に相当する酸素ガスの量より少ないと判断されている。そのため、確実に燃料電池スタック１００内の酸素ガスを消費することができる。燃料電池スタック１００に水素ガスが供給された後、制御部６００により、水素ガスの供給が停止される。

ステップＳ６０の処理の後、ステップＳ８０に処理が移行する場合を、第２の場合とする。第２の場合、水素ガス分圧処理が行われない。第２の場合、制御部６００により、分流弁４０６の動作異常があると判断されている。そのため、燃料電池スタック１００への酸素ガスの供給が停止していないと考えられる。この場合に、水素ガス分圧処理を行わないことで、水素ガスの浪費を防止することができる。

ステップＳ７０の処理の後、ステップＳ８０に処理が移行する場合を、第３の場合とする。第３の場合、制御部６００により水素ガス分圧増量判断がなされる。第３の場合、燃料電池スタック１００に供給される水素ガスの量は、燃料電池スタック１００に、燃料電池スタック１００の最大電圧に相当する酸素ガスが残っていると仮定し、その酸素ガスを全て消費することができる量である。

第３の場合、分流弁４０６の動作異常は確認されなかったが、第２電圧に相当する酸素ガスの量よりも多い酸素ガスが燃料電池スタック１００内に残存していると考えられる。そのため、燃料電池スタック１００の最大電圧に相当する酸素ガスを消費することができる水素ガスを供給することで、確実に燃料電池スタック１００内に残存する酸素ガスを消費することができる。

Ｃ．他の実施形態：
Ｃ１）上記実施形態では、第１の場合に燃料電池スタック１００に供給される水素ガスの量は、燃料電池スタック１００に、第２電圧に相当する酸素ガスが残っていると仮定し、その酸素ガスを全て消費することができる量である。しかし、第１の場合に供給する水素ガスの量は、第２電圧に相当する酸素ガスを消費できる量でなくともよい。例えば、第２電圧に相当する酸素ガスを消費できる水素ガスの量の半分の量の水素ガスを供給してもよい。

Ｃ２）上記実施形態では、第３の場合に燃料電池スタック１００に供給される水素ガスの量は、燃料電池スタック１００に、燃料電池スタック１００の最大電圧に相当する酸素ガスが残っていると仮定し、その酸素ガスを全て消費することができる量である。しかし、第３の場合に供給する水素ガスの量は、燃料電池スタック１００の最大電圧に相当する酸素ガスを全て消費することが出来る量でなくともよい。例えば、燃料電池スタック１００の最大電圧に相当する酸素ガスを全て消費することが出来る水素ガス量の、８割でもよい。

Ｃ３）上記実施形態では、酸化剤ガス供給系４００Ａは、燃料電池スタック１００に酸素ガスを供給する。酸化剤ガス供給系４００Ａは、酸化剤ガス供給路４０１と、エアクリーナ４０２と、コンプレッサ４０３と、モータ４０４と、インタークーラ４０５と、分流弁４０６と、開度センサ４０７を有する。しかし、酸化剤ガス供給系は、例えば、酸化剤ガス供給路と、エアクリーナと、コンプレッサと、モータと、分流弁と、開度センサを有していてもよい。

Ｃ４）上記実施形態では、分流弁４０６は、開度が調整されることで、酸化剤ガス供給路４０１から燃料電池スタック１００に向かう酸素ガスの流量と、酸化剤ガス供給路４０１から分岐し、燃料電池スタック１００を経由しないバイパス路４０８を流れる酸素ガスの流量とを、調整する。しかし、例えば、酸化剤ガス供給路とバイパス路の分岐点と燃料電池スタックの入口の間と、バイパス路に、シャットバルブが設けられていてもよい。この場合、制御部が２つのシャットバルブの開度を調整することにより、燃料電池スタックに流入する酸素ガスの供給を許可又は停止する。

Ｃ５）上記実施形態では、燃料ガス供給系５００Ａは、燃料電池スタック１００に燃料ガスとしての水素ガスを供給する。燃料ガス供給系５００Ａは、燃料ガスタンク５０１と、燃料ガス供給路５１と、主止弁５０２と、レギュレータ５０３と、インジェクタ５０４と、圧力センサ５０５と、を備える。しかし、燃料ガス供給系は、例えば、燃料ガスタンクと、燃料ガス供給路と、主止弁と、圧力センサを有していてもよい。

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…燃料電池システム、１００…燃料電池スタック、１１０…燃料電池コンバータ、１２０…電圧センサ、１３０…電流センサ、２００…二次電池、２１０…二次電池コンバータ、３００…負荷装置、３１０…ＤＣ／ＡＣインバータ、４００…酸化剤ガス給排系、４００Ａ…酸化剤ガス供給系、４００Ｂ…酸化剤ガス排出系、４０１…酸化剤ガス供給路、４０２…エアクリーナ、４０３…コンプレッサ、４０４…モータ、４０５…インタークーラ、４０６…分流弁、４０７…開度センサ、４０８…バイパス路、４０９…酸化剤ガス排出路、４１０…調圧弁、５００…燃料ガス給排系、５００Ａ…燃料ガス供給系、５００Ｂ…燃料ガス循環系、５００Ｃ…燃料ガス排出系、５０１…燃料ガスタンク、５０２…主止弁、５０３…レギュレータ、５０４…インジェクタ、５０５…圧力センサ、５０６…気液分離器、５０７…循環ポンプ、５０８…モータ、５０９…排気排水弁、５１…燃料ガス供給路、５２…燃料ガス循環路、５３…排気排水路、６００…制御部、ＥＷ…導線

Claims (1)

1. 燃料電池システムであって、
   酸化剤ガスと燃料ガスを供給されることによって発電する燃料電池スタックと、
   前記燃料電池スタックの電圧を測定する電圧検出部と、
   前記燃料電池スタックに酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給部と、
   前記酸化剤ガス供給部への酸化剤ガスの供給を許容または停止することができる分流弁と、
   前記燃料電池スタックに燃料ガスを供給する燃料ガス供給部と、
   制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、
   前記燃料電池システムの停止の後、前記分流弁を閉じ、前記酸化剤ガス供給部による酸化剤ガスの前記燃料電池スタックへの供給を停止させ、
   酸化剤ガスの、前記燃料電池スタックへの供給を停止させた状態で、前記燃料ガス供給部による燃料ガスの供給を継続する酸素消費処理を行い、
   前記酸素消費処理の終了後、前記電圧があらかじめ定められた再開閾値を上回った場合、前記酸素消費処理の間であって、あらかじめ定められた時間内に、前記電圧があらかじめ定められた終了閾値を下回らなかった場合、または、前記酸素消費処理の間であって、前記電圧が、前記終了閾値を下回ったが、あらかじめ定められた待機時間の間、前記電圧が前記終了閾値を下回らなかった場合には、再度、前記酸素消費処理を行い、前記酸素消費処理の実行回数が、あらかじめ定められた異常閾値を上回った場合には、前記分流弁の動作異常に関する処理を行う、
   燃料電池システム。

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