JP2021046874A - Clamp member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、クランプ部材に関する。 The present invention relates to a clamp member.
従来、熱可塑性樹脂製の樹脂管が熱融着により連結される電気融着継手が知られている。電気融着継手は筒状をなしている。電気融着継手の内部に樹脂管を挿通した状態で給電端子に電流を流すことで、電気融着継手の内部に設けられた電熱線が発熱し、樹脂管の外周面が溶融されて、電気融着継手の内周面と融着される。 Conventionally, an electric fusion joint in which a resin tube made of a thermoplastic resin is connected by heat fusion is known. The electric fusion joint has a tubular shape. By passing an electric current through the power supply terminal with the resin pipe inserted inside the electric fusion joint, the heating wire provided inside the electric fusion joint generates heat, and the outer peripheral surface of the resin pipe is melted to generate electricity. It is fused with the inner peripheral surface of the fusion splicer.
このような電気融着継手の熱融着による連結作業では、一定の時間がかかる熱融着の中に、電気融着継手と樹脂管とが位置ずれを起こすことを防ぐために、例えば下記特許文献１に示すようなクランプ部材が用いられる。電気融着継手および樹脂管に許容される位置ずれ量としては、例えば中心軸線同士の傾きが３°以下であることが求められる。また、電気融着継手からの樹脂管の抜け量が１ｍｍ以内であることが求められる。
このクランプ部材は金属材料により形成され、熱融着における冷却中に、電気融着継手における一対の給電端子、および電気融着継手に接続される一対の樹脂管を、一体に保持した状態を維持する。
In such a connection work by heat fusion of the electric fusion joint, in order to prevent the electric fusion joint and the resin pipe from being misaligned during the heat fusion that takes a certain period of time, for example, the following patent documents A clamp member as shown in 1 is used. As the amount of misalignment allowed for the electric fusion joint and the resin pipe, for example, the inclination between the central axes is required to be 3 ° or less. Further, the amount of the resin pipe coming out of the electric fusion joint is required to be within 1 mm.
This clamp member is formed of a metal material and maintains a state in which a pair of power supply terminals in the electric fusion joint and a pair of resin tubes connected to the electric fusion joint are integrally held during cooling in the heat fusion joint. To do.
しかしながら、このクランプ部材では、金属材料により形成されているので、クランプ部材が高価になり、同時に複数のクランプ部材を手配するのに費用がかさむ。このため、施工作業の費用を抑えながら、熱融着における冷却中に、他の電気融着継手に樹脂管を接続することができず、作業効率が悪かった。 However, since this clamp member is made of a metal material, the clamp member becomes expensive, and it is costly to arrange a plurality of clamp members at the same time. For this reason, the resin pipe cannot be connected to another electric fusion joint during cooling in the heat fusion while suppressing the cost of the construction work, resulting in poor work efficiency.
しかしながら、前記従来のクランプ部材では、金属材料により形成されているので、クランプ部材が高価になり、同時に複数のクランプ部材を手配するのに費用がかさむ。このため、施工作業の費用を抑えながら、熱融着における冷却中に、他の電気融着継手に樹脂管を接続することができず、作業効率が悪かった。 However, since the conventional clamp member is made of a metal material, the clamp member becomes expensive, and it is costly to arrange a plurality of clamp members at the same time. For this reason, the resin pipe cannot be connected to another electric fusion joint during cooling in the heat fusion while suppressing the cost of the construction work, resulting in poor work efficiency.
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、安価な構成として費用を抑えながら、電気融着継手に樹脂管を接続する施工作業を、複数の箇所で効率的に行うことができるクランプ部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and it is possible to efficiently perform the construction work of connecting the resin pipe to the electric fusion joint at a plurality of places while suppressing the cost as an inexpensive configuration. It is an object of the present invention to provide a clamp member which can be used.
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るクランプ部材は、熱可塑性樹脂製の樹脂管と、前記樹脂管が熱融着により接続される電気融着継手と、を固定する樹脂製のクランプ部材であって、内側に前記樹脂管が挿入された状態で、前記樹脂管を保持するように縮径可能な締付帯部と、前記締付帯部の中心軸線回りに周回する周方向に互いに係合することで、前記締付帯部の縮径状態を維持する一対の係合部と、前記締付帯部に連結され、前記電気融着継手の給電端子を保持する保持部と、を備え、前記一対の係合部のうちの第１係合部には、第２係合部に向けて突出し、前記一対の係合部同士の縮径状態の程度を示す突起部材が形成されている。
In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The clamp member according to the present invention is a resin clamp member for fixing a resin pipe made of a thermoplastic resin and an electric fusion joint to which the resin pipe is connected by heat fusion, and the resin inside. With the tube inserted, the tightening band portion that can be reduced in diameter to hold the resin tube and the tightening band portion are engaged with each other in the circumferential direction that orbits around the central axis of the tightening band portion. A pair of engaging portions that maintain the reduced diameter state of the above, and a holding portion that is connected to the tightening band portion and holds a power supply terminal of the electric fusion joint, and is the first of the pair of engaging portions. The one engaging portion is formed with a protruding member that projects toward the second engaging portion and indicates the degree of diameter reduction between the pair of engaging portions.
この発明では、樹脂管を熱融着により電気融着継手に接続、固定する際に、クランプ部材における保持部が、電気融着継手の給電端子を保持した状態にしたうえで、樹脂管をクランプ部材の締付帯部の内側に挿入しながら、電気融着継手の開口部に挿入する。その後、クランプ部材における一対の係合部同士を互いに係合させることで、一対の係合部同士が、互いに締付帯部が拡径する方向に相対変位するのを規制することができる。そしてこのように、クランプ部材により、電気融着継手と樹脂管とを仮固定した状態で、給電端子に電流を流すことで、電気融着継手に樹脂管が熱融着される。 In the present invention, when the resin pipe is connected to and fixed to the electric fusion joint by heat fusion, the holding portion of the clamp member holds the power supply terminal of the electric fusion joint, and then the resin pipe is clamped. It is inserted into the opening of the electric fusion joint while being inserted inside the tightening band of the member. After that, by engaging the pair of engaging portions in the clamp member with each other, it is possible to prevent the pair of engaging portions from being displaced relative to each other in the direction in which the tightening band portions expand in diameter. Then, in this way, the resin pipe is heat-sealed to the electric fusion joint by passing an electric current through the power feeding terminal in a state where the electric fusion joint and the resin pipe are temporarily fixed by the clamp member.
ここで、本発明ではクランプ部材が樹脂製であるため、安価な構成とすることができる。このため、同時に複数のクランプ部材を手配したとしても費用がかさむことが抑えられ、電気融着継手に樹脂管を接続する施工作業を、複数の箇所で効率的に行うことができる。
また、内側に樹脂管が挿入された締付帯部の縮径状態を保持する一対の係合部を備えているので、締付帯部により確実に樹脂管を保持することができる。
また、電気融着継手の給電端子を保持する保持部が締付帯部に連結されているので、電気融着継手と別体により構成されたクランプ部材により、電気融着継手を確実に保持することができる。
Here, in the present invention, since the clamp member is made of resin, it can be inexpensively configured. Therefore, even if a plurality of clamp members are arranged at the same time, the cost is suppressed, and the construction work of connecting the resin pipe to the electric fusion joint can be efficiently performed at a plurality of locations.
Further, since the pair of engaging portions for holding the reduced diameter state of the tightening band portion in which the resin tube is inserted are provided inside, the resin tube can be reliably held by the tightening band portion.
Further, since the holding portion for holding the power supply terminal of the electric fusion joint is connected to the tightening band portion, the electric fusion joint must be securely held by the clamp member formed separately from the electric fusion joint. Can be done.
また、本発明では、一対の係合部のうちの第１係合部に突起部材が形成されている。突起部材は、第２係合部に向けて突出され、一対の係合部同士による締付帯部の縮径状態の程度を示す。よって、締付帯部の縮径状態を、突起部材を目視することにより確認できる。すなわち、施工現場において、一対の係合部の間隔（距離）を測定する手間を省くことができる。これにより、電気融着継手に樹脂管を接続する施工作業の施工性を高めることができる。 Further, in the present invention, a protrusion member is formed on the first engaging portion of the pair of engaging portions. The protruding member is projected toward the second engaging portion, and indicates the degree of diameter reduction of the tightening band portion by the pair of engaging portions. Therefore, the reduced diameter state of the tightening band portion can be confirmed by visually observing the protruding member. That is, it is possible to save the trouble of measuring the distance (distance) between the pair of engaging portions at the construction site. As a result, the workability of the construction work of connecting the resin pipe to the electric fusion joint can be improved.
また、前記突起部材は、前記一対の係合部同士が前記中心軸線に沿う軸方向に相対的にずれることを阻止してもよい。 Further, the protrusion member may prevent the pair of engaging portions from being relatively displaced in the axial direction along the central axis.
この場合には、一対の係合部（すなわち、第１係合部および第２係合部）が、軸方向へ相対的にずれることを突起部材で阻止するようにした。具体的には、一対の係合部同士を係合させる際に、第１係合部の突起部材を第２係合部に接触させる。よって、第１係合部および第２係合部が軸方向へ相対的にずれて、第１係合部と第２係合部との係合面積が小さくなることを突起部材で阻止できる。これにより、クランプ部材の締付帯部により樹脂管を安定してクランプできる。 In this case, the protrusion member prevents the pair of engaging portions (that is, the first engaging portion and the second engaging portion) from being relatively displaced in the axial direction. Specifically, when engaging the pair of engaging portions with each other, the protruding member of the first engaging portion is brought into contact with the second engaging portion. Therefore, the protrusion member can prevent the first engaging portion and the second engaging portion from being relatively displaced in the axial direction and the engaging area between the first engaging portion and the second engaging portion becoming smaller. As a result, the resin tube can be stably clamped by the tightening band portion of the clamp member.
また、前記突起部材は、前記第２係合部に対して前記中心軸線に沿う軸方向にずらされていてもよい。 Further, the protruding member may be displaced in the axial direction along the central axis with respect to the second engaging portion.
この場合には、突起部材を第２係合部に対して軸方向にずらすようにした。よって、第１係合部と第２係合部とを係合させた状態において、突起部材の周方向の端縁と、第２係合部の周方向の端縁とを目視しやすくできる。これにより、締付帯部の縮径状態の程度を確認する際に、突起部材の周方向の端縁と、第２係合部の周方向の端縁とを目視で容易に比較できる。これにより、電気融着継手に樹脂管を接続する施工作業の施工性を一層高めることができる。 In this case, the protruding member is displaced in the axial direction with respect to the second engaging portion. Therefore, in a state where the first engaging portion and the second engaging portion are engaged, the circumferential end edge of the protrusion member and the circumferential end edge of the second engaging portion can be easily visually recognized. Thereby, when confirming the degree of the reduced diameter state of the tightening band portion, the peripheral edge of the protruding member in the circumferential direction and the peripheral edge of the second engaging portion in the circumferential direction can be easily visually compared. As a result, the workability of the construction work of connecting the resin pipe to the electric fusion joint can be further improved.
本発明によれば、安価な構成として費用を抑えながら、電気融着継手に樹脂管を接続する施工作業を、複数の箇所で効率的に行うことができる。 According to the present invention, it is possible to efficiently perform the construction work of connecting the resin pipe to the electric fusion joint at a plurality of places while suppressing the cost as an inexpensive configuration.
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るクランプ部材１について説明する。
図１に示すように、クランプ部材付き電気融着継手３は、電気融着継手２とクランプ部材１とを備えている。電気融着継手２の両側の開口端部に、２つのクランプ部材１が各別に設けられている。
Hereinafter, the
As shown in FIG. 1, the
電気融着継手２には、熱可塑性樹脂製の樹脂管１００が熱融着により接続される。
クランプ部材１は、樹脂管１００が熱融着により電気融着継手２に接続、固定される際に、樹脂管１００と電気融着継手２とを仮固定する樹脂製の部材である。
ここで、樹脂管１００と電気融着継手２との仮固定とは、熱融着の作業中に、樹脂管１００の中心軸線に対して電気融着継手２の中心軸線が傾いたり、樹脂管１００が電気融着継手２の開口部から抜けたりするのを防ぐことを意味する。
A
The
Here, the temporary fixing of the
電気融着継手２は筒状をなしている。電気融着継手２の周壁２０のうち、内周面の近傍には、電熱線２１が樹脂管１００毎に各別に埋設されている。また、電気融着継手２の周壁２０のうち、各開口端部の近傍には、電熱線２１と導通された給電端子２２が各別に設けられている。給電端子２２から、電熱線２１に電流を流すことで、電熱線２１を発熱させて、電気融着継手２の内側に挿入された樹脂管１００を、電気融着継手２の内面に熱融着することができる。
以下の説明において、電気融着継手２の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向という。また、軸方向から見た平面視で中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
The
In the following description, the direction along the central axis O of the
図１および図２に示すように、クランプ部材１は、内側に樹脂管１００が挿入された状態で、樹脂管１００を保持するように縮径可能な締付帯部１０を備えている。
図３に示すように、締付帯部１０は、軸方向から見た平面視で、周方向の一部が分断されたＣ字状をなしている。締付帯部１０のうち、周方向に分断された部分の標準状態における大きさは、中心軸線Ｏを中心とする中心角θ（°）が式（１）を満たす大きさであることが好ましい。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
As shown in FIG. 3, the tightening
θ＞３６０−３６０×Ｄ０／Ｄ１…（１） θ> 360-360 × D0 / D1 ... (1)
ここで、Ｄ０：樹脂管１００の外径、Ｄ１：締付帯部１０の内径を指す。また、締付帯部１０の標準状態とは、締付帯部１０に外力を加えていない状態を指す。すなわち、クランプ部材１は樹脂製であり、外力を加えると弾性変形し、その外力を解除すると復元変形する。標準状態の締付帯部１０は、外力が加えられていない状態の締付帯部１０であり、復元変形しきっている状態の締付帯部１０であるとも言える。
Here, D0: refers to the outer diameter of the
またクランプ部材１は、図２および図３に示すように、一対の係合部１１Ａ，１１Ｂと、保持部１２と、を備えている。一対の係合部１１Ａ，１１Ｂは、周方向に互いに係合することで、締付帯部１０の縮径状態を維持する。保持部１２は、締付帯部１０に連結され、電気融着継手２の給電端子２２（図１参照）を保持する。
一対の係合部１１Ａ，１１Ｂ、および保持部１２は、合成樹脂材料の射出成形等により、締付帯部１０と一体に形成されている。なお、一対の係合部１１Ａ，１１Ｂ、および保持部１２を、締付帯部１０と別体に形成してもよい。
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the
The pair of engaging
図３に示すように、一対の係合部１１Ａ，１１Ｂは、軸方向から見た平面視で、締付帯部１０における周方向の両端部に、各別に形成されている。一対の係合部１１Ａ，１１Ｂは、互いに周方向に沿って延びている。
一対の係合部１１Ａ，１１Ｂは、第１係合部１１Ａと、締付帯部１０が縮径した状態で、第１係合部１１Ａよりも径方向の外側に位置する第２係合部１１Ｂと、を備えている。第２係合部１１Ｂは、締付帯部１０の周方向に沿って第１係合部１１Ａ方向へ向けて円弧状に延びて先端面１１Ｃで仕切られている。
As shown in FIG. 3, the pair of engaging
The pair of engaging
締付帯部１０における第２係合部１１Ｂが形成された端部には、第２係合部１１Ｂよりも径方向の内側に位置し、かつ周方向に延びる案内部１０Ａが形成されている。案内部１０Ａは、締付帯部１０の端部そのものによって形成されている。
案内部１０Ａは、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとが、周方向に互いに係合する際に、第１係合部１１Ａに対して径方向の内側に位置し、第１係合部１１Ａの周方向の移動を案内する。すなわち、第１係合部１１Ａは、第２係合部１１Ｂと案内部１０Ａとの径方向の間の空間に挿入される。
At the end of the tightening
The
第１係合部１１Ａには、第１係合歯１３Ａが形成されている。第１係合歯１３Ａは、第１係合部１１Ａにおける径方向の外側を向く外側面に形成されている。第２係合部１１Ｂには、第２係合歯１３Ｂが形成されている。第２係合歯１３Ｂは、第２係合部１１Ｂにおける径方向の内側を向く内側面に形成されている。第１係合部１１Ａにおいて、第１係合歯１３Ａが形成されている部分の周方向の長さは、第２係合部１１Ｂにおいて、第２係合歯１３Ｂが形成されている部分の周方向の長さと同等となっている。
第１係合歯１３Ａおよび第２係合歯１３Ｂは、締付帯部１０が縮径する方向の互いの相対変位を許容し、かつ締付帯部１０が拡径する方向の互いの相対変位を規制する。具体的には、各係合歯１３Ａ，１３Ｂは、軸方向から見た平面視で、三角形状(鋸歯状)をなし、周方向に連続して形成されている。
The first
The first
また本実施形態では、第１係合部１１Ａには、径方向の外側に向けて突出する操作部１４が設けられている。操作部１４は、第１係合部１１Ａの基端部に形成されている。図示の例では、操作部１４と第２係合部１１Ｂとを、例えばペンチ等の工具で周方向に締める（かしめる）ことができる。これにより、締付帯部１０を弾性変形させて縮径させ、係合歯１３Ａ、１３Ｂ同士を係合させることができる。
Further, in the present embodiment, the first engaging
また本実施形態では、図２および図３に示すように、締付帯部１０の内周面には、径方向の内側に向けて突出する突起部１５が形成されている。突起部１５は、周方向に直交する断面視で三角形状をなしている。突起部１５は、締付帯部１０の内周面における軸方向の中央部に形成されている。突起部１５は、締付帯部１０の内周面に全周にわたって連続して延びている。なお、このような態様に限られず、突起部１５は、締付帯部１０の内周面に、周方向に間隔をあけて離散的に設けられてもよい。さらに突起部１５はなくてもよい。
Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, a
また本実施形態では、保持部１２は、締付帯部１０における、軸方向の一方側の端部に連結されている。保持部１２は、径方向に延びる連結片１２Ａと、連結片１２Ａに連結され、電気融着継手２の給電端子２２（図１参照）を保持する保持片１２Ｂと、を備えている。連結片１２Ａ、および保持片１２Ｂは一体に形成されている。
連結片１２Ａは、表裏面が軸方向を向く板状部材であり、図３に示すように、軸方向から見た平面視で径方向に延びる略矩形状を呈している。
Further, in the present embodiment, the holding
The connecting
図１および図２に示すように、連結片１２Ａは、電気融着継手２の開口端縁に当接する。連結片１２Ａにおける軸方向の大きさＬ１は、３ｍｍ以上である。図示の例では、連結片１２Ａにおける軸方向の大きさＬ１は３ｍｍとなっている。
連結片１２Ａの表裏面のうち、締付帯部１０側を向く外面には、補強リブ１６が接続されている。補強リブ１６は、第２係合部１１Ｂと、連結片１２Ａの外面と、を接続し、連結片１２Ａが軸方向に変形するのを抑制している。また、第２係合部１１Ｂと保持部１２との間には、隙間ＣＬが形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the connecting
A reinforcing
図２、図３に示すように、隙間ＣＬのうち、周方向において第１係合部１１Ａ（操作部１４）の反対側の端部が、補強リブ１６で閉じられている。また、隙間ＣＬのうち、周方向において第１係合部１１Ａの端部に、開口部が形成されている。操作部１４は、軸方向から見た平面視で、後述する挿通孔１２Ｃの中心から９０度以内にある。なお図示の例では、第１係合部１１Ａおよび第２係合部１１Ｂも、軸方向から見た平面視で、後述する挿通孔１２Ｃの中心から９０度以内にある。
As shown in FIGS. 2 and 3, the end of the gap CL on the opposite side of the first engaging
図１、図２に示すように、保持片１２Ｂは、表裏面が径方向を向く板状部材である。連結片１２Ａ、および保持片１２Ｂそれぞれにおける周方向の大きさは、互いに同等となっている。保持片１２Ｂは、軸方向から見た平面視で、周方向の中央部が径方向の外側に向けて突出するように湾曲している。保持片１２Ｂの表裏面のうち、径方向の内側を向く内面は、電気融着継手２の外周面に当接する。
保持片１２Ｂには、保持片１２Ｂを径方向に貫く挿通孔１２Ｃが形成されている。挿通孔１２Ｃ内に電気融着継手２の給電端子２２が挿通された状態で保持される。
As shown in FIGS. 1 and 2, the holding
The holding
また本実施形態では、締付帯部１０における軸方向の端部には、軸方向に向けて突出する突出片１７が形成されている。突出片１７は、締付帯部１０から、軸方向に沿って保持部１２と同一方向に突出している。突出片１７は、中心軸線Ｏを径方向に挟んで、保持部１２の反対側に位置している。図示の例では、突出片１７は、連結片１２Ａにおける周方向の中央部と、中心軸線Ｏを径方向に挟む位置に配置されている。
Further, in the present embodiment, a protruding
突出片１７の径方向の大きさは、締付帯部１０の径方向の大きさと同等となっている。また、突出片１７の軸方向の大きさＬ２は、連結片１２Ａにおける軸方向の大きさＬ１と同じ３ｍｍとなっている。突出片１７は、締付帯部１０の側面（軸方向の端部）に、周方向に間隔をあけて離散的に設けられてもよい。
The radial size of the protruding
また本実施形態では、図２から図４に示すように、第１係合部１１Ａにおける保持部１２側の側面に、突起部材２５が一体的に形成されている。突起部材２５は、第１係合部１１Ａのうち保持部１２側の側面において、周方向の中央部から先端部に至るまで設けられている。突起部材２５は、第１係合部１１Ａの側面から径方向の外側に向けて突出している。
Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 2 to 4, the
突起部材２５は、第２係合部１１Ｂに対して軸方向において隙間ＣＬの側にずらされて配置されている。隙間ＣＬは、前述したように、第２係合部１１Ｂと保持部１２の連結片１２Ａとの間に形成され、突起部材２５の側に開口部が形成されている。隙間ＣＬの周方向の開口部に対して対向する位置に突起部材２５が設置されている。突起部材２５の厚みは、軸方向において隙間ＣＬの幅より小さく形成されている。また、突起部材２５の長さは、周方向において隙間ＣＬの長さより小さく形成されている。よって、締付帯部１０を縮径させて係合歯１３Ａ、１３Ｂ同士を係合させた状態において、突起部材２５を隙間ＣＬの内部に開口部から進入させることができる。
The
図示の例では、突起部材２５は、表裏面が軸方向を向く板状部材である。図３に示すように、突起部材２５は、軸方向から見た平面視で、第１側辺２５ａと、第２側辺２５ｂと、内辺２５ｃと、外辺２５ｄと、を有する略矩形状である。
第１側辺２５ａは、第１係合部１１Ａの保持部１２側の側面のうち、周方向の中央に配置されている。第１側辺２５ａは、径方向に延びている。第２側辺２５ｂは、第１係合部１１Ａの保持部１２側の側面のうち、周方向の先端に配置されている。第２側辺２５ｂは、径方向に延びている。内辺２５ｃは、第１係合部１１Ａの内周面に沿って第１側辺２５ａから第２側辺２５ｂまで延びている。外辺２５ｄは、第１側辺２５ａの外端から第２側辺２５ｂの外端まで、概ね第２係合部１１Ｂの外周面に沿って円弧状に延びている。
In the illustrated example, the
The
前記クランプ部材１を用いて、締付帯部１０に挿入された樹脂管１００を締め付けて（かしめて）固定する際には、まず、操作部１４と第２係合部１１Ｂを操作する。そして、第１係合部１１Ａを案内部１０Ａと第２係合部１１Ｂの間に挿入する。その際、突起部材２５が隙間ＣＬにガイドされて隙間ＣＬの内部に進入し、突起部材２５が第２係合部１１Ｂに接触する。
When the
よって、係合部１１Ａ，１１Ｂ同士が相対的に軸方向にずれることを突起部材２５により防止できる。これにより、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとの係合面積が小さくなることを突起部材２５で阻止して、第１係合歯１３Ａと第２係合歯１３Ｂとの係合を確実に行える。このように、第１係合歯１３Ａと第２係合歯１３Ｂとを噛合する面積が十分確保されるので、締付帯部１０により樹脂管１００を安定してクランプできる。
Therefore, the
また、突起部材２５は、締付帯部１０の縮径状態（すなわち、かしめ状態）の程度を示す機能を備えている。すなわち、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとを係合させて締付帯部１０で樹脂管１００をかしめた状態において、締付帯部１０が樹脂管１００を正常にかしめているか否かを突起部材２５で判断できる。以下、締付帯部１０のかしめ状態を突起部材２５で判断する例を図５から図７に基づいて説明する。
Further, the
図５に示すように、操作部１４と第２係合部１１Ｂとが周方向にかしめられた状態において、第２係合部１１Ｂの先端面（周方向の端縁）１１Ｃが突起部材２５の第１側辺（周方向の端縁）２５ａに対して軸方向において面一（同一線上）に配置されている。この状態において、操作部１４と先端面１１Ｃとの周方向の距離がＬ３になる。
As shown in FIG. 5, in a state where the operating
ここで、操作部１４と先端面１１Ｃとの周方向の距離Ｌ３は、クランプ部材１の締付帯部１０で樹脂管１００が正常にかしめされた距離である。よって、第２係合部１１Ｂの先端面１１Ｃが突起部材２５の第１側辺２５ａに対して面一に配置されていることを目視する。これにより、樹脂管１００が締付帯部１０で正常にかしめられていることを確認できる。
Here, the circumferential distance L3 between the operating
なお、樹脂管１００が締付帯部１０で正常にかしめられた状態における操作部１４と先端面１１Ｃとの距離Ｌ３の具体的な寸法は以下の通りである。
すなわち、樹脂管１００の直径が２０〜３０ｍｍにおいて、樹脂管１００が正常にかしめられる操作部１４と先端面１１Ｃとの周方向の距離Ｌ３は約３ｍｍである。よって、距離Ｌ３が約３ｍｍ以下の場合に、樹脂管１００が締付帯部１０で正常にかしめられる。
また、樹脂管１００の直径が４０ｍｍにおいて、樹脂管１００が正常にかしめられる操作部１４と先端面１１Ｃとの周方向の距離Ｌ３は約４ｍｍである。よって、距離Ｌ３が約４ｍｍ以下の場合に、樹脂管１００が締付帯部１０で正常にかしめられる。
さらに、樹脂管１００の直径が５０ｍｍにおいて、樹脂管１００が正常にかしめられる操作部１４と先端面１１Ｃとの周方向の距離Ｌ３は約５ｍｍである。よって、距離Ｌ３が約５ｍｍ以下の場合に、樹脂管１００が締付帯部１０で正常にかしめられる。
The specific dimensions of the distance L3 between the operating
That is, when the diameter of the
Further, when the diameter of the
Further, when the diameter of the
図６に示すように、操作部１４と第２係合部１１Ｂとが周方向にかしめられた状態において、第２係合部１１Ｂの先端面１１Ｃが突起部材２５の第１側辺２５ａに対して周方向において補強リブ１６の側に配置される。この状態において、操作部１４と先端面１１Ｃとの周方向の距離が、Ｌ３より短いＬ４になる。
As shown in FIG. 6, in a state where the operating
ここで、操作部１４と先端面１１Ｃとの周方向の距離Ｌ４は、距離Ｌ３より小さい。よって、クランプ部材１の締付帯部１０で樹脂管１００が正常にかしめされた距離である。これにより、第２係合部１１Ｂの先端面１１Ｃが突起部材２５の第１側辺２５ａに対して周方向において操作部１４側に配置されていることを目視することにより、樹脂管１００が締付帯部１０で正常にかしめられていることを確認できる。
Here, the distance L4 in the circumferential direction between the
図７に示すように、操作部１４と第２係合部１１Ｂとが周方向にかしめられた状態において、第２係合部１１Ｂの先端面１１Ｃが突起部材２５の第１側辺２５ａに対して周方向において操作部１４の反対側に配置される。この状態において、操作部１４と先端面１１Ｃとの周方向の距離が、Ｌ３よりも長いＬ５になる。
As shown in FIG. 7, in a state where the operating
ここで、操作部１４と先端面１１Ｃとの周方向の距離Ｌ５は、距離Ｌ３より大きい。よって、クランプ部材１の締付帯部１０で樹脂管１００が正常にかしめられていない距離である。これにより、第２係合部１１Ｂの先端面１１Ｃが突起部材２５の第１側辺２５ａに対して周方向において操作部１４の反対側に配置されていることを目視することにより、樹脂管１００が締付帯部１０で正常にかしめられていないことを確認できる。
Here, the distance L5 in the circumferential direction between the
以上説明したように、本実施形態に係るクランプ部材１によれば、第１係合部１１Ａに突起部材２５が形成されている。突起部材２５は、第２係合部１１Ｂに向けて突出され、係合部１１Ａ，１１Ｂ同士による締付帯部１０の縮径状態の程度を示す。よって、締付帯部１０の縮径状態を、突起部材２５を目視することにより確認できる。このため、施工現場において、締付帯部１０の縮径状態を確認するために、操作部１４と先端面１１Ｃとの距離（すなわち、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとの間隔）を測定する手間を省くことができる。これにより、電気融着継手２に樹脂管１００を接続する施工作業の施工性を高めることができる。
As described above, according to the
また、突起部材２５は、第２係合部１１Ｂに対して軸方向にずらされて配置されている。よって、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとを係合させた状態において、突起部材２５を目視しやすい位置に配置できる。このため、締付帯部１０の縮径状態を確認する際に、突起部材２５の第１側辺２５ａと、第２係合部１１Ｂの先端面１１Ｃとを目視で容易に比較できる。これにより、電気融着継手２に樹脂管１００を接続する施工作業の施工性を一層高めることができる。
Further, the
さらに、クランプ部材１で締付帯部１０に挿入された樹脂管１００をかしめて固定する際に、突起部材２５が隙間ＣＬにガイドされて隙間ＣＬの内部に進入する。進入した突起部材２５は、軸方向に沿って第２係合部１１Ｂに接近すると、第２係合部１１Ｂの軸方向の側面に接触する。この突起部材２５は、軸方向に沿って第２係合部１１Ｂから離間しようとすると、連結片１２Ａに接触する。ここで突起部材２５は、第１係合部１１Ａに一体に設けられ、第２係合部１１Ｂと連結片１２Ａ（保持部１２）とは一体に設けられている。よって、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとが軸方向へ相対的にずれることを防止できる。このため、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとの係合面積が小さくなることを突起部材２５で阻止して、第１係合歯１３Ａと第２係合歯１３Ｂの係合を確実に行える。これにより、第１係合歯１３Ａと第２係合歯１３Ｂとを噛合する面積が十分確保されるので、締付帯部１０により樹脂管１００を安定してクランプできる。
Further, when the
なお、突起部材２５は、予め第２係合部１１Ｂと保持部１２の連結片１２Ａとの間の隙間ＣＬに延ばすように形成してもよい。この場合においても、第１係合歯１３Ａと第２係合歯１３Ｂは突起部材２５にガイドされて係合位置に相対移動できる。
また、突起部材２５は、第１係合部１１Ａに代えて第２係合部１１Ｂの先端部に形成されていてもよい。また、突起部材２５は、第１係合部１１Ａや第２係合部１１Ｂにおいて、隙間ＣＬの反対側の側面に設けてもよい。また、突起部材２５は、第１係合部１１Ａまたは第２係合部１１Ｂの両側面に設けてもよい。すなわち、突起部材２５は、第１係合部１１Ａおよび第２係合部１１Ｂのいずれに設けられていてもよい。突起部材２５は、第１係合部１１Ａおよび第２係合部１１Ｂの一方に設けられ、他方に向けて突出する任意の構成を適宜採用することができる。
The
Further, the
次に、クランプ部材１を用いて電気融着継手２に樹脂管１００を接続する施工作業を図１、図２、図４から図６に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、樹脂管１００を熱融着により電気融着継手２に接続、固定する際には、クランプ部材１における保持部１２の挿通孔１２Ｃ内に、電気融着継手２の給電端子２２を挿通する。これにより、電気融着継手２の給電端子２２を保持部１２で保持する。
Next, the construction work of connecting the
As shown in FIGS. 1 and 2, when the
そして、保持部１２における連結片１２Ａ、および締付帯部１０に形成された突出片１７を、電気融着継手２の開口端縁に各別に当接する。連結片１２Ａおよび突出片１７を当接させた状態において、樹脂管１００が締付帯部１０の内側を通って、電気融着継手２の開口部内に挿通できるようにクランプ部材１を位置決めする。
この状態において、締付帯部１０における軸方向の一方側の端部と、電気融着継手２の開口端縁と、の間に３ｍｍ（Ｌ１、Ｌ２に相当する長さ）の隙間が形成される。
Then, the connecting
In this state, a gap of 3 mm (length corresponding to L1 and L2) is formed between the one end of the tightening
そして、樹脂管１００をクランプ部材１の締付帯部１０の内側に挿入しながら、電気融着継手２の開口部に挿入する。この状態において、クランプ部材１における一対の係合部１１Ａ，１１Ｂに各別に形成された係合歯１３Ａ，１３Ｂ同士を互いに係合させる。係合部１１Ａ，１１Ｂの操作は、例えば前述したように、操作部１４と第２係合部１１Ｂとをペンチで締める（かしめる）ことで行う。
Then, the
図５、図６に示すように、操作部１４と第２係合部１１Ｂとをペンチで締めることにより、突起部材２５が隙間ＣＬにガイドされて隙間ＣＬの内部に進入する。よって、第１係合部１１Ａと第２係合部１１Ｂとが相対的に軸方向にずれることを突起部材２５で防止できる。この状態において、第２係合部１１Ｂの先端面１１Ｃと、隙間ＣＬの内部に進入した突起部材２５と、の相対的な位置関係を目視する。このとき、第２係合部１１Ｂの先端面１１Ｃが、突起部材２５の第１側辺２５ａに対して軸方向において面一に配置されていることを確認する。あるいは、第２係合部１１Ｂの先端面１１Ｃが、突起部材２５の第１側辺２５ａに対して操作部１４側に配置されていることを確認する。その後、操作部１４と第２係合部１１Ｂとのペンチによるかしめ作業を完了する。
As shown in FIGS. 5 and 6, by tightening the
図１、図４に示すように、係合歯１３Ａ，１３Ｂ同士が互いに係合した状態に保たれる。よって、第１係合部１１Ａおよび第２係合部１１Ｂ同士が、締付帯部１０が拡径する方向に、互いに相対変位するのを規制することができる。これにより、クランプ部材１により、電気融着継手２と樹脂管１００とが仮固定（固定）された状態となる。
As shown in FIGS. 1 and 4, the engaging
この状態において、給電端子２２に電流を流すことにより、電気融着継手２に樹脂管１００を熱融着する。熱融着が完了した後、例えば、クランプ部材１を電気融着継手２に付けたまま残置しておく。その後、通水試験を行ない、漏水が発生しなければクランプ部材１を残置したまま通水して、電気融着継手２や樹脂管１００からなる配管システムを使用する。
In this state, the
なおこれらの作業の後、クランプ部材１を、電気融着継手２および樹脂管１００から取り外してもよい。仮に、クランプ部材１を取り外す場合には、例えば、第２係合部１１Ｂを径方向の外側に引張りながら、操作部１４を周方向のうち、第２係合部１１Ｂから離間する方向に向けて引きぬく。よって、係合部１１Ａ，１１Ｂ同士の係合が解除される。これにより、締付帯部１０を樹脂管１００から取り外し、保持部１２の挿通孔１２Ｃを給電端子２２から取り外すことができる。
また、クランプ部材１を残置する場合には、係合部１１Ａ，１１Ｂの幅を引き抜きできない程度にしておくことが好ましい。
After these operations, the
Further, when the
以上説明したように、本実施形態に係るクランプ部材１によれば、クランプ部材１が樹脂製であるため、安価な構成とすることができる。このため、同時に複数のクランプ部材１を手配したとしても費用がかさむことが抑えられ、例えば、電気融着継手２に樹脂管１００を接続する施工作業を、複数の箇所で効率的に行うこと等ができる。
また、内側に樹脂管１００が挿入された締付帯部１０の縮径状態を保持する一対の係合部１１Ａ、１１Ｂを備えているので、締付帯部１０により確実に樹脂管１００を保持することができる。
また、電気融着継手２の給電端子２２を保持する保持部１２が締付帯部１０に連結されているので、電気融着継手２と別体により構成されたクランプ部材１により、電気融着継手２を確実に保持することができる。
As described above, according to the
Further, since the pair of engaging
Further, since the holding
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
In addition, it is possible to replace the constituent elements in the above-described embodiment with well-known constituent elements as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above-mentioned modified examples may be appropriately combined.
１ クランプ部材
２ 電気融着継手
１０ 締付帯部
１１Ａ 第１係合部（係合部）
１１Ｂ 第２係合部（係合部）
１２ 保持部
２２ 給電端子
２５ 突起部材
１００ 樹脂管
ＣＬ 隙間
Ｏ 中心軸線
1
11B 2nd engaging part (engaging part)
12
Claims (3)
内側に前記樹脂管が挿入された状態で、前記樹脂管を保持するように縮径可能な締付帯部と、
前記締付帯部の中心軸線回りに周回する周方向に互いに係合することで、前記締付帯部の縮径状態を維持する一対の係合部と、
前記締付帯部に連結され、前記電気融着継手の給電端子を保持する保持部と、を備え、
前記一対の係合部のうちの第１係合部には、第２係合部に向けて突出し、前記一対の係合部同士の縮径状態の程度を示す突起部材が形成されているクランプ部材。 A resin clamp member for fixing a resin pipe made of a thermoplastic resin and an electric fusion joint to which the resin pipe is connected by heat fusion.
With the resin pipe inserted inside, a tightening band that can be reduced in diameter to hold the resin pipe,
A pair of engaging portions that maintain a reduced diameter state of the tightening band portion by engaging with each other in a circumferential direction that orbits around the central axis of the tightening band portion.
It is provided with a holding portion which is connected to the tightening band portion and holds a power feeding terminal of the electric fusion joint.
A clamp in which a protruding member is formed on the first engaging portion of the pair of engaging portions so as to project toward the second engaging portion and indicate the degree of diameter reduction between the pair of engaging portions. Element.
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