JP2021043271A - Image forming apparatus, control method, and program - Google Patents

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Abstract

To prevent toner stains from being attached to a sheet even when paper jam does not occur.SOLUTION: An image forming apparatus 1 comprises: a conveying unit 2 that conveys a sheet 9 along a conveyance path 11; an image transfer unit 3 that forms a toner image based on image data for printing and transfers the toner image to the sheet 9 conveyed by the conveying unit 2; a margin determination unit 45 that determines whether or not the toner image formed by the image transfer unit 3 is transferred to a margin area R2 near ends of the sheet 9; and a cleaning control unit 46 that, when the margin determination unit 45 determines that the toner image is transferred to the margin area R2, does not cause the image transfer unit 3 to form the toner image when the conveying unit 2 conveys the next sheet 9, and feeds the sheet 9 to perform cleaning.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、画像形成装置、制御方法及びプログラムに関し、特に印刷用紙などのシートに汚れが付着することを防止するためのクリーニング技術に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, a control method and a program, and more particularly to a cleaning technique for preventing stains from adhering to a sheet such as printing paper.

プリンタやＭＦＰ（Multifunction Peripherals）などの電子写真方式の画像形成装置は、印刷用紙などのシートを搬送し、シートが所定の画像転写位置を通過するときにトナー画像を転写することによって画像形成を行う。通常、画像形成装置は、シートの端部近傍に余白領域を設け、その余白領域を除くシート中央部分にトナー画像を転写して出力する。 An electrophotographic image forming apparatus such as a printer or an MFP (Multifunction Peripherals) conveys a sheet such as printing paper and forms an image by transferring a toner image when the sheet passes a predetermined image transfer position. .. Usually, the image forming apparatus provides a margin region near the edge of the sheet, and transfers and outputs the toner image to the center portion of the sheet excluding the margin region.

その一方、画像形成装置は、ユーザーの指示に基づき、シートの端部近傍に余白領域を設けることなく、印刷面の全面に画像を印刷するフルブリード印刷を行うことも可能である。ただし、フルブリード印刷を行うと、シートの端部にトナーが転写されるため、二次転写時にシートが中間転写ベルトに巻き込まれてしまったり、或いは、定着ローラに巻き付いてしまったりする現象が発生しやすくなり、ジャムの発生頻度が上がる。ジャムが発生すると、シートの搬送路において未定着のトナーがそのまま残留することとなり、後続するシートにトナー汚れを生じさせる要因となる。例えば、画像形成装置においてジャムが発生した場合に、従来は白紙のシートを通紙させることで搬送路内に残留したトナーをシートに付着させてクリーニングを行うことが提案されている（例えば特許文献１）。 On the other hand, the image forming apparatus can also perform full bleed printing in which an image is printed on the entire surface of a printing surface based on a user's instruction without providing a margin area near the edge of the sheet. However, when full bleed printing is performed, the toner is transferred to the edge of the sheet, so the sheet may be caught in the intermediate transfer belt or wrapped around the fixing roller during the secondary transfer. It becomes easier to do, and the frequency of jams increases. When a jam occurs, unfixed toner remains as it is in the sheet transport path, which causes toner stains on the subsequent sheets. For example, when a jam occurs in an image forming apparatus, it has been conventionally proposed to pass a blank sheet of paper to adhere the toner remaining in the transport path to the sheet for cleaning (for example, Patent Document). 1).

特開２０１７−１４６５０８号公報JP-A-2017-146508

ところで、フルブリード印刷を行う場合、中間転写ベルトに形成されたトナー画像のエッジ部分を、搬送されるシートのエッジ部分に精度良く一致させる必要がある。しかし、シートのばらつきや、給紙トレイにシートを収容する際のばらつきなどが影響し、シートが画像転写位置を通過するタイミングにばらつきが生じる。そのため、例えばシートの搬送方向後端側においてトナー画像がシートからはみ出し、二次転写ローラに付着して後続するシートのトナー汚れを発生させてしまったり、或いは、装置内部においてトナーを飛散させてしまったりする現象が発生する。 By the way, when performing full bleed printing, it is necessary to accurately match the edge portion of the toner image formed on the intermediate transfer belt with the edge portion of the conveyed sheet. However, the timing of the sheet passing through the image transfer position is affected by the variation of the sheet and the variation when the sheet is stored in the paper feed tray. Therefore, for example, the toner image protrudes from the sheet at the rear end side in the transport direction of the sheet and adheres to the secondary transfer roller to generate toner stains on the subsequent sheet, or the toner is scattered inside the apparatus. A chilling phenomenon occurs.

上記従来技術では、ジャムが発生した場合に白紙のシートを用いたクリーニングが実行されるが、フルブリード印刷においてトナー画像がシートからはみ出した場合には、必ずしもジャムが発生するとは限らない。そのため、フルブリード印刷においてトナー画像がシートからはみ出してしまった場合には、適切なクリーニングが行われず、後続するシートが搬送路内に残留するトナーによって汚れてしまうと問題がある。また、フルブリード印刷に限らず、通常印刷において余白領域として設定される部分にトナー画像が転写される場合も同様の問題が起こり得る。 In the above-mentioned conventional technique, cleaning using a blank sheet is executed when a jam occurs, but when the toner image protrudes from the sheet in full bleed printing, the jam does not always occur. Therefore, when the toner image protrudes from the sheet in full bleed printing, there is a problem that proper cleaning is not performed and the subsequent sheet is contaminated by the toner remaining in the transport path. Further, the same problem may occur not only in full bleed printing but also in the case where the toner image is transferred to a portion set as a margin area in normal printing.

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、ジャムが発生していない場合でも、シートにトナー汚れが付着することを防止できるようにした画像形成装置、制御方法及びプログラムを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and an image forming apparatus, a control method, and a program capable of preventing toner stains from adhering to a sheet even when no jam has occurred. The purpose is to provide.

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、画像形成装置であって、搬送路に沿ってシートを搬送する搬送手段と、印刷用の画像データに基づいてトナー画像を形成し、前記搬送手段によって搬送されるシートに対してトナー画像を転写させる画像転写手段と、前記画像転写手段によって形成されるトナー画像がシートの端部近傍の余白領域に転写されるか否かを判断する余白判断手段と、前記余白判断手段によってトナー画像が前記余白領域に転写されると判断された場合、前記搬送手段によって次のシートが搬送されるときに前記画像転写手段によるトナー画像の形成を行わせることなく、シートを通紙させてクリーニングを行うクリーニング制御手段と、を備えることを特徴とする構成である。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is an image forming apparatus, in which a conveying means for conveying a sheet along a conveying path and a toner image are formed based on image data for printing. An image transfer means for transferring a toner image to a sheet conveyed by the transfer means, and a margin for determining whether or not the toner image formed by the image transfer means is transferred to a margin region near the edge of the sheet. When the determination means and the margin determination means determine that the toner image is transferred to the margin region, the image transfer means forms the toner image when the next sheet is conveyed by the transfer means. The configuration is characterized in that it includes a cleaning control means for passing a sheet through the sheet for cleaning.

請求項２に係る発明は、請求項１の画像形成装置において、前記クリーニング制御手段によるクリーニング時に通紙するシート枚数を設定するシート枚数設定手段、を更に備え、前記クリーニング制御手段は、前記シート枚数設定手段によって設定されたシート枚数分のシートを順次通紙させることによりクリーニングを行うことを特徴とする構成である。 The invention according to claim 2 further includes, in the image forming apparatus of claim 1, a sheet number setting means for setting the number of sheets to be passed during cleaning by the cleaning control means, and the cleaning control means is the number of sheets. The configuration is characterized in that cleaning is performed by sequentially passing sheets corresponding to the number of sheets set by the setting means.

請求項３に係る発明は、請求項１の画像形成装置において、前記搬送路を搬送されるシートのトナー汚れを検出する汚れ検出手段、を更に備え、前記クリーニング制御手段は、クリーニング時に通紙されるシートのトナー汚れが前記汚れ検出手段によって検出された場合、前記搬送手段によって更に次のシートが搬送されるときに前記画像転写手段によるトナー画像の形成を行わせることなく、シートを通紙させてクリーニングを繰り返し行うことを特徴とする構成である。 The invention according to claim 3 further includes a stain detecting means for detecting toner stains on a sheet conveyed along the conveying path in the image forming apparatus according to claim 1, and the cleaning control means is passed through the paper at the time of cleaning. When the toner stain on the sheet is detected by the stain detecting means, the sheet is passed through the sheet without forming the toner image by the image transfer means when the next sheet is further conveyed by the conveying means. The configuration is characterized in that the cleaning is repeated.

請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかの画像形成装置において、前記余白判断手段は、前記画像データにおける印刷画像領域のサイズと、前記搬送手段によって搬送されるシートのシートサイズとに基づいてトナー画像が前記余白領域に転写されるか否かを判断することを特徴とする構成である。 The invention according to claim 4 is the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the margin determining means has a size of a printed image area in the image data and a sheet size of a sheet conveyed by the conveying means. The configuration is characterized in that it is determined whether or not the toner image is transferred to the margin region based on the above.

請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかの画像形成装置において、前記余白判断手段は、トナー画像が前記余白領域に転写されると判断した場合、シートに転写されたトナー画像がシートからはみ出しているか否かを更に判断し、前記クリーニング制御手段は、前記余白判断手段によってトナー画像がシートからはみ出していると判断された場合に、クリーニングを行うことを特徴とする構成である。 The invention according to claim 5 is the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein when the margin determining means determines that the toner image is transferred to the margin region, the toner image transferred to the sheet. The cleaning control means further determines whether or not the toner image protrudes from the sheet, and the cleaning control means performs cleaning when it is determined by the margin determination means that the toner image protrudes from the sheet. ..

請求項６に係る発明は、請求項５の画像形成装置において、シートに転写されたトナー画像の位置を読み取る画像検出手段、を更に備え、前記余白判断手段は、前記画像検出手段によって検出されるトナー画像の位置に基づいてシートに転写されたトナー画像の位置ズレ量を検知し、前記位置ズレ量に基づいてシートに転写されたトナー画像がシートからはみ出しているか否かを判断することを特徴とする構成である。 The invention according to claim 6 further includes an image detecting means for reading the position of the toner image transferred to the sheet in the image forming apparatus according to claim 5, and the margin determining means is detected by the image detecting means. It is characterized by detecting the amount of misalignment of the toner image transferred to the sheet based on the position of the toner image and determining whether or not the toner image transferred to the sheet protrudes from the sheet based on the amount of misalignment. It is a configuration to be.

請求項７に係る発明は、請求項６の画像形成装置において、前記画像データの端部近傍において印刷画像領域の画像を消去する消去量を設定する消去量設定手段、を更に備え、前記余白判断手段は、前記位置ズレ量と前記消去量とを比較し、前記位置ズレ量が前記消去量よりも大きい場合に、シートに転写されるトナー画像がシートからはみ出していると判断することを特徴とする構成である。 The invention according to claim 7 further includes, in the image forming apparatus of claim 6, an erasure amount setting means for setting an erasure amount for erasing an image in a printed image area in the vicinity of an end portion of the image data, and determining the margin. The means is characterized in that the amount of misalignment is compared with the amount of erasure, and when the amount of misalignment is larger than the amount of erasure, it is determined that the toner image transferred to the sheet protrudes from the sheet. It is a configuration to do.

請求項８に係る発明は、請求項５の画像形成装置において、シートに転写されたトナー画像の位置を読み取る画像検出手段、を更に備え、前記余白判断手段は、前記画像検出手段によって検出される、シートの端部からトナー画像が転写された位置までの距離と、前記画像データにおける印刷画像領域のサイズとに基づいてシートに転写されるトナー画像がシートからはみ出しているか否かを判断することを特徴とする構成である。 The invention according to claim 8 further includes an image detecting means for reading the position of the toner image transferred to the sheet in the image forming apparatus according to claim 5, and the margin determining means is detected by the image detecting means. Based on the distance from the edge of the sheet to the position where the toner image is transferred and the size of the printed image area in the image data, it is determined whether or not the toner image transferred to the sheet protrudes from the sheet. It is a configuration characterized by.

請求項９に係る発明は、請求項１乃至８のいずれかの画像形成装置において、前記クリーニング制御手段は、クリーニングを行うとき、前記搬送手段によって搬送される次のシートのシートサイズを、トナー画像が転写されるシートのシートサイズよりも大きいサイズに変更することを特徴とする構成である。 According to the invention of claim 9, in the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 8, when the cleaning control means performs cleaning, the sheet size of the next sheet conveyed by the conveying means is set to a toner image. The configuration is characterized in that the size is changed to a size larger than the sheet size of the sheet to which the is transferred.

請求項１０に係る発明は、請求項１乃至９のいずれかの画像形成装置において、前記搬送路は、シートの表裏を反転させる反転路を有し、前記クリーニング制御手段は、両面印刷が行われている状態でシートの片面にトナー画像が転写された後にクリーニングを行うとき、片面にトナー画像が転写されたシートを前記反転路で待機させた状態でクリーニングを行うことを特徴とする構成である。 According to the invention of claim 10, in the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 9, the transport path has an inversion path for inverting the front and back of the sheet, and the cleaning control means is double-sided printed. When cleaning is performed after the toner image is transferred to one side of the sheet in this state, the sheet having the toner image transferred to one side is made to stand by in the reversal path for cleaning. ..

請求項１１に係る発明は、搬送路に沿ってシートを搬送する搬送手段と、印刷用の画像データに基づいてトナー画像を形成し、前記搬送手段によって搬送されるシートに対してトナー画像を転写させる画像転写手段と、を備える画像形成装置における制御方法であって、前記画像転写手段によって形成されるトナー画像がシートの端部近傍の余白領域に転写されるか否かを判断する余白判断ステップと、前記余白判断ステップによってトナー画像が前記余白領域に転写されると判断された場合、前記搬送手段によって次のシートが搬送されるときに前記画像転写手段によるトナー画像の形成を行わせることなく、シートを通紙させてクリーニングを行うクリーニング制御ステップと、を有することを特徴とする構成である。 The invention according to claim 11 forms a toner image based on a transport means for transporting a sheet along a transport path and image data for printing, and transfers the toner image to the sheet transported by the transport means. A control method in an image forming apparatus including an image transfer means for making the image transfer means, and a margin determination step for determining whether or not the toner image formed by the image transfer means is transferred to a margin region near the edge of the sheet. When it is determined by the margin determination step that the toner image is transferred to the margin region, the toner image is not formed by the image transfer means when the next sheet is conveyed by the transfer means. The configuration is characterized by having a cleaning control step for passing a sheet through the sheet for cleaning.

請求項１２に係る発明は、搬送路に沿ってシートを搬送する搬送手段と、印刷用の画像データに基づいてトナー画像を形成し、前記搬送手段によって搬送されるシートに対してトナー画像を転写させる画像転写手段と、を備える画像形成装置において実行されるプログラムであって、前記画像形成装置に、前記画像転写手段によって形成されるトナー画像がシートの端部近傍の余白領域に転写されるか否かを判断する余白判断ステップと、前記余白判断ステップによってトナー画像が前記余白領域に転写されると判断された場合、前記搬送手段によって次のシートが搬送されるときに前記画像転写手段によるトナー画像の形成を行わせることなく、シートを通紙させてクリーニングを行うクリーニング制御ステップと、を実行させることを特徴とする構成である。 The invention according to claim 12 forms a toner image based on a transport means for transporting a sheet along a transport path and image data for printing, and transfers the toner image to the sheet transported by the transport means. A program executed in an image forming apparatus including an image transferring means for causing the image to be transferred, and whether the toner image formed by the image transferring means is transferred to the margin region near the edge of the sheet by the image forming apparatus. When it is determined by the margin determination step for determining whether or not the image is transferred to the margin region by the margin determination step, the toner by the image transfer means is transferred when the next sheet is conveyed by the transfer means. The configuration is characterized by executing a cleaning control step in which a sheet is passed through and cleaning is performed without forming an image.

本発明によれば、ジャムが発生していない状態であっても、搬送路にトナーが付着した場合にはクリーニングを実行することができるため、後続するシートにトナー汚れが付着してしまうことを防止することができるようになる。 According to the present invention, even in a state where no jam has occurred, if toner adheres to the transport path, cleaning can be performed, so that the toner stains adhere to the subsequent sheet. It will be possible to prevent it.

画像形成装置の概念的構成を示す図である。It is a figure which shows the conceptual structure of the image forming apparatus. 制御部のハードウェア構成及び機能構成の一例を示すブロック図である。It is a block diagram which shows an example of the hardware configuration and the functional configuration of a control unit. 画像データ生成部によって生成される画像データの例を示す図である。It is a figure which shows the example of the image data generated by the image data generation unit. シートに対するトナー画像の位置ズレの例を示す図である。It is a figure which shows the example of the positional deviation of a toner image with respect to a sheet. シートの搬送方向においてトナー画像がシートからはみ出しているか否かを判断する手法の一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of the method of determining whether or not a toner image protrudes from a sheet in a sheet transport direction. ユーザーがクリーニングのための設定を行うことができる設定画面の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the setting screen which a user can make a setting for cleaning. 制御部によって行われる処理手順の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the processing procedure performed by a control unit. クリーニング処理の詳細な処理手順の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the detailed processing procedure of a cleaning process. ジョブ中断処理の詳細な処理手順の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the detailed processing procedure of a job interruption processing. ジョブ再開処理の詳細な処理手順の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the detailed processing procedure of job resumption processing.

以下、本発明に関する好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下に説明する実施形態において互いに共通する要素には同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the embodiments described below, elements that are common to each other are designated by the same reference numerals, and duplicate description thereof will be omitted.

図１は、本発明の一実施形態である画像形成装置１の概念的構成を示す図である。図１に示す画像形成装置１は、タンデム方式でカラー画像を形成することが可能なプリンタである。画像形成装置１は、印刷用紙などのシート９を収容して給紙する複数の給紙トレイ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを有し、それら複数の給紙トレイ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄのいずれかから給紙されるシート９にカラー画像又はモノクロ画像を形成し、装置本体の上部に設けられた排出口５から排紙トレイ６上にシート９を排出する。この画像形成装置１は、装置本体の内部に、シート９を搬送する搬送部２と、搬送部２によって搬送されるシート９に対してトナー画像を転写させる画像転写部３と、シート９にトナー画像を定着させる定着部４とを備えており、これらが動作することにより、シート９に対する画像形成が行われる。また画像形成装置１は、装置本体の内部に制御部７を備えており、この制御部７が搬送部２、画像転写部３及び定着部４といった各部の動作を制御する。 FIG. 1 is a diagram showing a conceptual configuration of an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 is a printer capable of forming a color image in a tandem manner. The image forming apparatus 1 has a plurality of paper feed trays 8a, 8b, 8c, 8d for accommodating and feeding sheets 9 such as printing paper, and any of the plurality of paper feed trays 8a, 8b, 8c, 8d. A color image or a monochrome image is formed on the sheet 9 fed from the paper, and the sheet 9 is discharged onto the paper ejection tray 6 from the ejection port 5 provided in the upper part of the main body of the apparatus. The image forming apparatus 1 has a transfer unit 2 that conveys the sheet 9 inside the apparatus main body, an image transfer unit 3 that transfers a toner image to the sheet 9 conveyed by the transfer unit 2, and a toner on the sheet 9. It is provided with a fixing portion 4 for fixing an image, and by operating these, an image is formed on the sheet 9. Further, the image forming apparatus 1 is provided with a control unit 7 inside the main body of the apparatus, and the control unit 7 controls the operation of each unit such as the transport unit 2, the image transfer unit 3, and the fixing unit 4.

搬送部２は、複数の給紙トレイ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄと、ピックアップローラ１０と、搬送路１１と、給紙ローラ１２と、搬送ローラ１４と、タイミングローラ１５と、排出ローラ１６と、搬送ローラ１７とを有している。 The transport unit 2 includes a plurality of paper feed trays 8a, 8b, 8c, 8d, a pickup roller 10, a transport path 11, a paper feed roller 12, a transport roller 14, a timing roller 15, and a discharge roller 16. It has a transport roller 17.

給紙トレイ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、印刷用紙などのシート９を格納する容器である。給紙トレイ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに格納できるシート９の種類は様々であり、例えば薄紙、厚紙、普通紙、再生紙、コート紙、ＯＨＰフィルムなどがある。また、複数の給紙トレイ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄには、それぞれ異なるサイズのシート９を格納しておくこともできる。尚、図１では、画像形成装置１が４つの給紙トレイ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを有する場合を示しているが、給紙トレイの数は任意である。 The paper feed trays 8a, 8b, 8c, and 8d are containers for storing the sheet 9 such as printing paper. There are various types of sheets 9 that can be stored in the paper feed trays 8a, 8b, 8c, and 8d, and examples thereof include thin paper, thick paper, plain paper, recycled paper, coated paper, and OHP film. Further, the sheets 9 having different sizes can be stored in the plurality of paper feed trays 8a, 8b, 8c, and 8d. Although FIG. 1 shows a case where the image forming apparatus 1 has four paper feed trays 8a, 8b, 8c, and 8d, the number of paper feed trays is arbitrary.

各給紙トレイ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄにはピックアップローラ１０と給紙ローラ１２とが設けられる。ピックアップローラ１０と給紙ローラ１２は、給紙トレイ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに格納されているシート９を搬送路１１へ送り出すためのローラである。搬送路１１へ送り出されたシート９は、その後、搬送ローラ１４、タイミングローラ１５及び排出ローラ１６によって搬送される。搬送路１１は、画像形成装置１がシート９に対して画像形成を行う際にシート９を矢印Ｆ１方向へ搬送するための経路である。例えば、搬送部２は、搬送路１１に沿って搬送中のシート９の先端がタイミングローラ１５に到達すると、そこでシート９を一旦停止させる。そして画像転写部３において中間転写ベルト２４に形成されるトナー像が二次転写ローラ２５の位置に到達するタイミングに合わせてタイミングローラ１５を駆動し、シート９を二次転写ローラ２５の位置へ搬送する。これにより、シート９は、二次転写ローラ２５の位置を通過するときにその表面にトナー像が転写される。その後、シート９は、定着部４に導かれてトナー像の定着処理が施される。 A pickup roller 10 and a paper feed roller 12 are provided on the paper feed trays 8a, 8b, 8c, and 8d. The pickup roller 10 and the paper feed roller 12 are rollers for feeding the sheet 9 stored in the paper feed trays 8a, 8b, 8c, and 8d to the transport path 11. The sheet 9 delivered to the transport path 11 is then transported by the transport roller 14, the timing roller 15, and the discharge roller 16. The transport path 11 is a path for transporting the sheet 9 in the direction of the arrow F1 when the image forming apparatus 1 forms an image on the sheet 9. For example, when the tip of the sheet 9 being conveyed along the transfer path 11 reaches the timing roller 15, the transfer unit 2 temporarily stops the sheet 9 there. Then, the timing roller 15 is driven at the timing when the toner image formed on the intermediate transfer belt 24 in the image transfer unit 3 reaches the position of the secondary transfer roller 25, and the sheet 9 is conveyed to the position of the secondary transfer roller 25. To do. As a result, the toner image is transferred to the surface of the sheet 9 when it passes through the position of the secondary transfer roller 25. After that, the sheet 9 is guided to the fixing portion 4 and subjected to the fixing treatment of the toner image.

搬送路１１は、シート９の表裏を反転させる反転路１１ａを有している。画像形成装置１においてシート９に対する両面印刷が行われるとき、搬送部２は、排出ローラ１６を反対方向に駆動することによい、片面に画像形成されたシート９の後端部を先頭に反転路１１ａへと導き、シート９の表裏を反転させる。反転路１１ａには、搬送ローラ１７が設けられる。 The transport path 11 has an inversion path 11a that reverses the front and back of the sheet 9. When double-sided printing is performed on the sheet 9 in the image forming apparatus 1, the conveying unit 2 is preferable to drive the discharge roller 16 in the opposite direction. Lead to 11a and flip the front and back of the sheet 9. A transport roller 17 is provided on the reversing path 11a.

画像転写部３は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の４色のトナー画像を形成し、二次転写ローラ２５の位置を通過するシート９に対してそれら４色のトナー画像を同時に転写することが可能な構成である。画像転写部３は、露光ユニット２０と、各色のトナーごとに設けられる現像ユニット２１と、各現像ユニット２１に対応して設けられる一次転写ローラ２２と、中間転写ベルト２４と、二次転写ローラ２５と、各色のトナーボトル２３とを備えている。４つの現像ユニット２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋは中間転写ベルト２４の下方位置に設けられており、露光ユニット２０はそれら４つの現像ユニット２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋのさらに下方位置に設けられている。トナーボトル２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｋは、４つの現像ユニット２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋのそれぞれに対して各色のトナーを供給する。 The image transfer unit 3 forms a toner image of four colors of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) with respect to the sheet 9 passing through the position of the secondary transfer roller 25. The structure is such that the toner images of these four colors can be transferred at the same time. The image transfer unit 3 includes an exposure unit 20, a development unit 21 provided for each color toner, a primary transfer roller 22 provided corresponding to each development unit 21, an intermediate transfer belt 24, and a secondary transfer roller 25. And a toner bottle 23 of each color. The four developing units 21Y, 21M, 21C, 21K are provided below the intermediate transfer belt 24, and the exposure unit 20 is provided further below the four developing units 21Y, 21M, 21C, 21K. .. The toner bottles 23Y, 23M, 23C, 23K supply toner of each color to each of the four developing units 21Y, 21M, 21C, 21K.

露光ユニット２０は、各現像ユニット２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋに設けられる像担持体（感光体ドラム）を露光することにより、各現像ユニット２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋの像担持体に潜像を形成する。各現像ユニット２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋは、その潜像をトナーで現像することにより、像担持体の表面にトナー画像を形成する。そして各現像ユニット２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋは、矢印Ｆ２方向に循環移動する中間転写ベルト２４に対して各色のトナー画像を順次重畳させながら一次転写していく。したがって、中間転写ベルト２４が最下流の現像ユニット２１Ｋの位置を通過すると、中間転写ベルト２４の表面には、４色のトナー画像が重畳されたカラー画像が形成される。そして中間転写ベルト２４に形成されるトナー画像は、二次転写ローラ２５と対向する位置を通過するときに、搬送部２によって搬送されるシート９と接触し、シート９の表面に二次転写される。 The exposure unit 20 exposes the image carriers (photoreceptor drums) provided on the development units 21Y, 21M, 21C, 21K to display a latent image on the image carriers of the development units 21Y, 21M, 21C, 21K. Form. Each developing unit 21Y, 21M, 21C, 21K forms a toner image on the surface of the image carrier by developing the latent image with toner. Then, the developing units 21Y, 21M, 21C, and 21K perform primary transfer while sequentially superimposing toner images of each color on the intermediate transfer belt 24 that circulates in the direction of arrow F2. Therefore, when the intermediate transfer belt 24 passes the position of the most downstream development unit 21K, a color image on which four color toner images are superimposed is formed on the surface of the intermediate transfer belt 24. Then, when the toner image formed on the intermediate transfer belt 24 passes through the position facing the secondary transfer roller 25, it comes into contact with the sheet 9 conveyed by the transfer unit 2 and is secondarily transferred to the surface of the sheet 9. Toner.

定着部４は、加熱ローラ４ａと加圧ローラ４ｂとを備えており、トナー画像が転写されたシート９を加熱ローラ４ａと加圧ローラ４ｂとの間に通すことで、シート９に対する加熱処理及び加圧処理を施し、トナー画像をシート９に定着させる。加熱ローラ４ａにはヒーター４ｃが設けられており、ヒーター４ｃの加熱によって加熱ローラ４ａが昇温する。定着部４においてトナー画像を定着させたシート９は、その後、搬送路１１を通って排出口５から排紙トレイ６上に排出される。尚、両面印刷の場合は、定着部４において片面にトナー画像が定着されたシート９が反転路１１ａに導かれる。 The fixing portion 4 includes a heating roller 4a and a pressure roller 4b, and by passing the sheet 9 to which the toner image is transferred between the heating roller 4a and the pressure roller 4b, the sheet 9 can be heat-treated. A pressure treatment is applied to fix the toner image on the sheet 9. The heating roller 4a is provided with a heater 4c, and the heating of the heater 4c raises the temperature of the heating roller 4a. The sheet 9 on which the toner image is fixed in the fixing portion 4 is then discharged from the discharge port 5 onto the paper output tray 6 through the transport path 11. In the case of double-sided printing, the sheet 9 in which the toner image is fixed on one side of the fixing portion 4 is guided to the reversing path 11a.

また、搬送路１１において二次転写ローラ２５の下流側には、シート９に付着するトナー汚れを検知するための汚れ検出センサ１８と、シート９に転写されたトナー画像の位置を検出するための画像検出センサ１９とが設けられる。例えば汚れ検出センサ１８は、シート９の裏面に対して付着するトナー汚れを検知することができる。また、画像検出センサ１９は、例えば定着部４を通過するシート９からトナー画像を読み取り、シート９の端部を基準としてトナー画像が転写されている位置を検出する。 Further, on the downstream side of the secondary transfer roller 25 in the transport path 11, a stain detection sensor 18 for detecting toner stains adhering to the sheet 9 and a position of the toner image transferred to the sheet 9 are detected. An image detection sensor 19 is provided. For example, the stain detection sensor 18 can detect toner stains adhering to the back surface of the sheet 9. Further, the image detection sensor 19 reads, for example, a toner image from the sheet 9 passing through the fixing portion 4, and detects a position where the toner image is transferred with reference to the edge portion of the sheet 9.

制御部７は、シート９に転写されたトナー画像がシート９からはみ出しているか否かを判断し、トナー画像がシート９からはみ出している場合には、クリーニングを実行して搬送路１１内に残留するトナーを除去する機能を有している。以下、このような制御部７について詳しく説明する。 The control unit 7 determines whether or not the toner image transferred to the sheet 9 protrudes from the sheet 9, and if the toner image protrudes from the sheet 9, performs cleaning and remains in the transport path 11. It has a function to remove toner. Hereinafter, such a control unit 7 will be described in detail.

図２は、制御部７のハードウェア構成及び機能構成の一例を示すブロック図である。図２に示すように、制御部７は、主として、ＣＰＵ３０と、記憶部３１とを備えて構成され、上述した搬送部２、画像転写部３及び定着部４のそれぞれの動作を制御する。また、制御部７には、操作パネル３５、入出力インタフェース３６、通信インタフェース３７、汚れ検出センサ１８及び画像検出センサ１９のそれぞれが接続されている。 FIG. 2 is a block diagram showing an example of the hardware configuration and the functional configuration of the control unit 7. As shown in FIG. 2, the control unit 7 mainly includes a CPU 30 and a storage unit 31, and controls the operations of the transport unit 2, the image transfer unit 3, and the fixing unit 4 described above. Further, each of the operation panel 35, the input / output interface 36, the communication interface 37, the dirt detection sensor 18, and the image detection sensor 19 is connected to the control unit 7.

操作パネル３５は、ユーザーが画像形成装置１を使用する際のユーザーインタフェースとなるものである。操作パネル３５は、例えば表示部と操作部とを備えており、ユーザーが操作可能な各種の操作画面を表示すると共に、ユーザーによる操作を受け付ける。 The operation panel 35 serves as a user interface when the user uses the image forming apparatus 1. The operation panel 35 includes, for example, a display unit and an operation unit, displays various operation screens that can be operated by the user, and accepts operations by the user.

入出力インタフェース３６は、例えばＵＳＢメモリなどの外部記憶デバイスを接続し、その外部記憶デバイスとの間でデータの入出力を行うものである。 The input / output interface 36 connects an external storage device such as a USB memory, and inputs / outputs data to / from the external storage device.

通信インタフェース３７は、ＬＡＮ（Local Area Network）などのネットワークに接続されている外部機器と通信を行うためのものである。 The communication interface 37 is for communicating with an external device connected to a network such as a LAN (Local Area Network).

ＣＰＵ３０は、所定のプログラム３２を実行するハードウェアプロセッサである。記憶部３１は、例えばデータの書き換えが可能な不揮発性の記憶デバイスによって構成される。記憶部３１には、予めプログラム３２が記憶されている。また、記憶部３１には、シート枚数設定部４７によって設定されるシート枚数３３を記憶しておくこともできる。 The CPU 30 is a hardware processor that executes a predetermined program 32. The storage unit 31 is composed of, for example, a non-volatile storage device capable of rewriting data. The program 32 is stored in the storage unit 31 in advance. Further, the storage unit 31 can store the number of sheets 33 set by the number of sheets setting unit 47.

ＣＰＵ３０は、プログラム３２を実行することにより、ジョブ受付部４０、シートサイズ特定部４１、画像データ生成部４２、消去量設定部４３、ジョブ制御部４４、余白判断部４５、クリーニング制御部４６、シート枚数設定部４７及び汚れ検出部４８として機能する。以下、これら各部の詳細について説明する。 By executing the program 32, the CPU 30 executes the job reception unit 40, the sheet size specifying unit 41, the image data generation unit 42, the erasure amount setting unit 43, the job control unit 44, the margin determination unit 45, the cleaning control unit 46, and the sheet. It functions as a number setting unit 47 and a dirt detection unit 48. The details of each of these parts will be described below.

ジョブ受付部４０は、ユーザーによって指定されるジョブを受け付ける。例えばジョブ受付部４０は、操作パネル３５に対するユーザーの操作に基づき、ユーザーによって指定されるジョブを受け付ける。またジョブ受付部４０は、通信インタフェース３７を介してジョブを受信した場合に、その受信したジョブを受け付けることもできる。 The job reception unit 40 accepts a job specified by the user. For example, the job reception unit 40 accepts a job specified by the user based on the user's operation on the operation panel 35. Further, when the job reception unit 40 receives a job via the communication interface 37, the job reception unit 40 can also accept the received job.

シートサイズ特定部４１は、ジョブ受付部４０において受け付けられたジョブにおいて指定されているシート９のサイズを特定する。シートサイズ特定部４１は、シートサイズを特定すると、画像データ生成部４２及び余白判断部４５にシートサイズを出力する。 The sheet size specifying unit 41 specifies the size of the sheet 9 specified in the job accepted by the job receiving unit 40. When the sheet size specifying unit 41 specifies the sheet size, the sheet size specifying unit 41 outputs the sheet size to the image data generation unit 42 and the margin determination unit 45.

画像データ生成部４２は、ジョブ受付部４０において受け付けられたジョブに基づき、印刷用となる画像データを生成する。画像データ生成部４２は、シートサイズ特定部４１によって特定されたシートサイズに対応する画像データを生成する。このとき、画像データ生成部４２は、消去量設定部４３によって設定される消去量に基づき画像データの周縁部の画像成分を削除した画像データを生成する。 The image data generation unit 42 generates image data for printing based on the job accepted by the job reception unit 40. The image data generation unit 42 generates image data corresponding to the sheet size specified by the sheet size specifying unit 41. At this time, the image data generation unit 42 generates image data in which the image component of the peripheral portion of the image data is deleted based on the erasure amount set by the erasure amount setting unit 43.

消去量設定部４３は、シート９の端部近傍に余白領域を設定する処理部である。消去量設定部４３は、工場出荷時に予め定められた４ｍｍ程度の消去量をデフォルト値として保持している。通常、消去量設定部４３は、そのデフォルト値を消去量に設定する。このデフォルト値は、シート９に転写されるトナー画像に位置ズレが発生したとしても、トナー画像がシート９からはみ出すことがないように予め設定される値である。 The erasure amount setting unit 43 is a processing unit that sets a margin area near the edge of the sheet 9. The erasure amount setting unit 43 holds a preset erasure amount of about 4 mm as a default value at the time of shipment from the factory. Normally, the erasure amount setting unit 43 sets the default value as the erasure amount. This default value is a value set in advance so that the toner image does not protrude from the sheet 9 even if the toner image transferred to the sheet 9 is displaced.

ただし、消去量設定部４３によって設定される消去量は、ユーザーが適宜変更することが可能であり、デフォルト値よりも少ない消去量に変更することができる。消去量設定部４３は、ユーザーによってデフォルト値よりも小さい消去量が指定された場合、ユーザーによって指定された消去量を設定する。 However, the erasure amount set by the erasure amount setting unit 43 can be appropriately changed by the user, and can be changed to a erasure amount smaller than the default value. When the erasure amount setting unit 43 specifies an erasure amount smaller than the default value by the user, the erasure amount setting unit 43 sets the erasure amount specified by the user.

図３は、画像データ生成部４２によって生成される画像データの例を示す図である。画像データ生成部４２は、シートサイズに合致した画像サイズの画像の端部近傍において、消去量設定部４３によって設定される消去量に相当する部分に含まれる画像を消去することにより、印刷用の画像データを生成する。そのため、ユーザーによって消去量がデフォルト値から変更されていないときには、シートサイズと同じサイズとして生成される画像データの周縁部において余白領域が生成される。 FIG. 3 is a diagram showing an example of image data generated by the image data generation unit 42. The image data generation unit 42 is used for printing by erasing an image included in a portion corresponding to the erasure amount set by the erasure amount setting unit 43 in the vicinity of the edge portion of an image having an image size matching the sheet size. Generate image data. Therefore, when the erasure amount is not changed from the default value by the user, a margin area is generated at the peripheral portion of the image data generated as the same size as the sheet size.

図３（ａ）は、消去量がデフォルト値である場合の余白領域Ｒ２を含む画像データを示している。図３（ａ）に示すように、消去量としてデフォルト値が採用される場合、画像データ生成部４２によって生成される画像データは、シートサイズに応じた所定サイズの枠５０よりも内側の領域が印刷対象となる画像が配置される印刷画像領域Ｒ１となり、枠５０よりも外側の領域が余白領域Ｒ２となる。すなわち、印刷画像領域Ｒ１は、余白領域Ｒ２を規定する枠５０と同サイズとなる。例えば、シートサイズがＸ＊Ｙである場合、印刷画像領域Ｒ１のサイズは、Ｘ１＊Ｙ１となる（ただし、Ｘ１＜Ｘ，Ｙ１＜Ｙである）。このときの余白領域Ｒ２は、画像形成装置１のメーカーが印刷品質を保証する最小限の余白領域である。そのため、ユーザーによって消去量がデフォルト値から変更されていない場合、印刷画像領域Ｒ１の最大サイズがＸ１＊Ｙ１となる。 FIG. 3A shows image data including the margin area R2 when the erasure amount is the default value. As shown in FIG. 3A, when a default value is adopted as the erasure amount, the image data generated by the image data generation unit 42 has an area inside the frame 50 having a predetermined size according to the sheet size. The print image area R1 on which the image to be printed is arranged is arranged, and the area outside the frame 50 is the margin area R2. That is, the printed image area R1 has the same size as the frame 50 that defines the margin area R2. For example, when the sheet size is X * Y, the size of the print image area R1 is X1 * Y1 (however, X1 <X, Y1 <Y). The margin area R2 at this time is the minimum margin area for which the manufacturer of the image forming apparatus 1 guarantees the print quality. Therefore, if the erasure amount has not been changed from the default value by the user, the maximum size of the print image area R1 is X1 * Y1.

一方、ユーザーが消去量をデフォルト値よりも小さい値に変更した場合、画像データ生成部４２は、上述した枠５０よりも広い領域に印刷画像領域Ｒ１を配置した画像データを生成する。図３（ｂ）は、消去量がデフォルト値よりも小さい場合に生成される画像データを示している。この場合、画像データ生成部４２は、シートサイズと同サイズの画像データを生成するに際し、印刷画像領域Ｒ１のサイズをＸ２＊Ｙ２とした画像データを生成する（ただし、Ｘ２＞Ｘ１，Ｙ２＞Ｙ１である）。すなわち、画像データ生成部４２は、本来の余白領域Ｒ２に対してトナー画像を形成するための印刷画像を配置した画像データを生成するのである。 On the other hand, when the user changes the erasure amount to a value smaller than the default value, the image data generation unit 42 generates image data in which the print image area R1 is arranged in an area wider than the frame 50 described above. FIG. 3B shows image data generated when the amount of erasure is smaller than the default value. In this case, the image data generation unit 42 generates image data in which the size of the print image area R1 is X2 * Y2 when generating image data having the same size as the sheet size (however, X2> X1, Y2> Y1). Is). That is, the image data generation unit 42 generates image data in which a printed image for forming a toner image is arranged in the original margin region R2.

画像データ生成部４２は、上記のようにして印刷用の画像データを生成すると、その画像データをジョブ制御部４４及び余白判断部４５へ出力する。 When the image data generation unit 42 generates image data for printing as described above, the image data generation unit 42 outputs the image data to the job control unit 44 and the margin determination unit 45.

ジョブ制御部４４は、搬送部２、画像転写部３及び定着部４のそれぞれを同期させて動作させることにより、ユーザーによって指定されたシートサイズのシート９の搬送を開始すると共に、そのシート９が二次転写ローラ２５の位置を通過する際にシート９にトナー画像を転写させ、更にシート９が定着部４を通過するときにトナー画像をシート９に定着させる制御を行う。ジョブ制御部４４は、複数枚のシート９に対してトナー画像を転写させるジョブである場合、上記のような制御を、１枚ずつのシート９に対して繰り返し順次行う。 The job control unit 44 starts the transfer of the sheet 9 having the sheet size specified by the user by operating the transfer unit 2, the image transfer unit 3, and the fixing unit 4 in synchronization with each other, and the sheet 9 is transferred. Control is performed so that the toner image is transferred to the sheet 9 when passing through the position of the secondary transfer roller 25, and the toner image is fixed to the sheet 9 when the sheet 9 passes through the fixing portion 4. In the case of a job of transferring a toner image to a plurality of sheets 9, the job control unit 44 repeatedly and sequentially performs the above control on each sheet 9.

余白判断部４５は、クリーニング制御部４６によるクリーニングを行う必要があるか否かを判断する処理部である。余白判断部４５は、ジョブ制御部４４によって１枚のシート９に対するトナー画像の転写が行われる度に、クリーニングを行う必要があるか否かを判断する。 The margin determination unit 45 is a processing unit that determines whether or not cleaning by the cleaning control unit 46 is necessary. The margin determination unit 45 determines whether or not cleaning needs to be performed each time the job control unit 44 transfers the toner image to one sheet 9.

例えば、余白判断部４５は、画像データ生成部４２によって生成される画像データに基づき、シート９のサイズに対応する所定サイズの枠５０の外側に規定される本来の余白領域Ｒ２に対してトナー画像が転写されたか否かを判断する。ここで、本来の余白領域Ｒ２とは、消去量としてデフォルト値が設定された場合の余白領域である。余白判断部４５は、画像データ生成部４２によって生成された画像データを解析し、印刷画像領域Ｒ１のサイズを特定する。そして印刷画像領域Ｒ１のサイズが本来の余白領域Ｒ２を規定する枠５０のサイズよりも大きい場合、余白判断部４５は、本来の余白領域Ｒ２にトナー画像が転写されると判断する。これに対し、印刷画像領域Ｒ１のサイズが本来の余白領域Ｒ２を規定する枠５０のサイズ以下である場合、余白判断部４５は、本来の余白領域Ｒ２にトナー画像が転写されないと判断する。 For example, the margin determination unit 45 is a toner image with respect to the original margin area R2 defined outside the frame 50 of a predetermined size corresponding to the size of the sheet 9 based on the image data generated by the image data generation unit 42. Determine if has been transcribed. Here, the original margin area R2 is a margin area when a default value is set as the erasure amount. The margin determination unit 45 analyzes the image data generated by the image data generation unit 42 and specifies the size of the print image area R1. When the size of the printed image area R1 is larger than the size of the frame 50 that defines the original margin area R2, the margin determination unit 45 determines that the toner image is transferred to the original margin area R2. On the other hand, when the size of the print image area R1 is smaller than or equal to the size of the frame 50 that defines the original margin area R2, the margin determination unit 45 determines that the toner image is not transferred to the original margin area R2.

余白判断部４５は、本来の余白領域Ｒ２にトナー画像が転写されると判断した場合、クリーニングを行う必要があると判断するようにしても良い。すなわち、余白判断部４５は、フルブリード印刷の可能性がある場合にクリーニングを行う必要があると判断するのである。 When the margin determination unit 45 determines that the toner image is transferred to the original margin region R2, it may determine that cleaning needs to be performed. That is, the margin determination unit 45 determines that cleaning is necessary when there is a possibility of full bleed printing.

また余白判断部４５は、本来の余白領域Ｒ２にトナー画像が転写されると判断した場合、更にシート９に転写されたトナー画像がシート９からはみ出したか否かを判断するようにしても良い。すなわち、余白判断部４５は、画像検出センサ１９から出力されるトナー画像の位置に基づき、シート９に転写されたトナー画像に位置ズレがあるか否かを判断するのである。 Further, when the margin determination unit 45 determines that the toner image is transferred to the original margin region R2, the margin determination unit 45 may further determine whether or not the toner image transferred to the sheet 9 protrudes from the sheet 9. That is, the margin determination unit 45 determines whether or not the toner image transferred to the sheet 9 has a positional deviation based on the position of the toner image output from the image detection sensor 19.

図４は、シート９に対するトナー画像の位置ズレの例を示す図である。例えば図４（ａ）に示すようにシート９の搬送方向にトナー画像が位置ズレする場合、シート９の後端部においてトナー画像がシート９からはみ出す可能性がある。この場合、シート９の後端部に転写されるはずであったトナーは、シート９に転写されず、二次転写ローラ２５などに付着する。また図４（ｂ）に示すようにシート９の搬送方向と直交する方向にトナー画像が位置ズレする場合、シート９の左右一端側においてトナー画像がシート９からはみ出す可能性がある。この場合も、シート９の左右一端側に転写されるはずであったトナーは、シート９に転写されず、二次転写ローラ２５などに付着する。そのため、余白判断部４５は、シート９に転写されたトナー画像に位置ズレが発生している場合、クリーニングを行う必要があると判断するようにしても良い。 FIG. 4 is a diagram showing an example of the positional deviation of the toner image with respect to the sheet 9. For example, when the toner image is displaced in the transport direction of the sheet 9 as shown in FIG. 4A, the toner image may protrude from the sheet 9 at the rear end portion of the sheet 9. In this case, the toner that was supposed to be transferred to the rear end of the sheet 9 is not transferred to the sheet 9 but adheres to the secondary transfer roller 25 or the like. Further, as shown in FIG. 4B, when the toner image is displaced in the direction orthogonal to the transport direction of the sheet 9, the toner image may protrude from the sheet 9 on the left and right end sides of the sheet 9. Also in this case, the toner that was supposed to be transferred to the left and right ends of the sheet 9 is not transferred to the sheet 9 and adheres to the secondary transfer roller 25 or the like. Therefore, the margin determination unit 45 may determine that cleaning is necessary when the toner image transferred to the sheet 9 is misaligned.

ただし、シート９に転写されたトナー画像に位置ズレが発生している場合であっても、シート９からはみ出すことなく、トナー画像の全体がシート９に転写されるケースもある。そのため、余白判断部４５は、シート９に対するトナー画像の位置ズレが発生している場合に位置ズレ量を検知し、その位置ズレ量に基づいてトナー画像がシート９から実際にはみ出した状態となっているか否かを更に判断するようにしても良い。 However, even if the toner image transferred to the sheet 9 is misaligned, the entire toner image may be transferred to the sheet 9 without protruding from the sheet 9. Therefore, the margin determination unit 45 detects the amount of the position shift of the toner image with respect to the sheet 9, and the toner image actually protrudes from the sheet 9 based on the amount of the position shift. You may try to further judge whether or not it is.

図５は、シート９の搬送方向においてトナー画像がシート９からはみ出しているか否かを判断する手法を説明する図である。例えば、余白判断部４５は、画像検出センサ１９からの出力に基づき、シート９の端部からトナー画像が転写された位置までの距離Ｌ１を算出する。そして余白判断部４５は、距離Ｌ１と、画像データに含まれる印刷画像領域Ｒ１の長さＬ２とを加算した値が、シート９の搬送方向における長さＬよりも大きいか否かを判断する。その結果、Ｌ＜（Ｌ１＋Ｌ２）である場合、余白判断部４５は、トナー画像がシート９からはみ出していると判断する。 FIG. 5 is a diagram illustrating a method of determining whether or not the toner image protrudes from the sheet 9 in the transport direction of the sheet 9. For example, the margin determination unit 45 calculates the distance L1 from the edge of the sheet 9 to the position where the toner image is transferred, based on the output from the image detection sensor 19. Then, the margin determination unit 45 determines whether or not the value obtained by adding the distance L1 and the length L2 of the printed image area R1 included in the image data is larger than the length L in the transport direction of the sheet 9. As a result, when L <(L1 + L2), the margin determination unit 45 determines that the toner image protrudes from the sheet 9.

上記の他、余白判断部４５は、例えばシート９に対するトナー画像の位置ズレ量と消去量設定部４３により設定される消去量とを比較し、位置ズレ量が消去量よりも大きい場合に、シート９に転写されたトナー画像がシート９からはみ出していると判断するようにしても良い。 In addition to the above, the margin determination unit 45 compares, for example, the position deviation amount of the toner image with respect to the sheet 9 and the erasure amount set by the erasure amount setting unit 43, and when the position deviation amount is larger than the erasure amount, the sheet It may be determined that the toner image transferred to 9 protrudes from the sheet 9.

余白判断部４５は、上記のようにしてシート９に転写されたトナー画像がシート９からはみ出していると判断すると、クリーニング制御部４６によるクリーニングを行うと判断する。そして余白判断部４５は、クリーニング制御部４６を機能させる。 When the margin determination unit 45 determines that the toner image transferred to the sheet 9 as described above protrudes from the sheet 9, it determines that the cleaning control unit 46 performs cleaning. Then, the margin determination unit 45 causes the cleaning control unit 46 to function.

クリーニング制御部４６は、トナー画像の転写時にシート９からはみ出したトナーであって、搬送路１１内に残留しているトナーを除去するためのクリーニングの実行を制御する。クリーニング制御部４６は、余白判断部４５によってクリーニングを行うことが必要であると判断された場合、すなわち、少なくとも余白判断部４５によってトナー画像が本来の余白領域Ｒ２に転写されると判断された場合に、クリーニングの実行を開始する。クリーニング制御部４６は、クリーニングを開始するとき、ジョブ制御部４４によって実行されているジョブを一時的に中断させ、搬送部２によって次に搬送されるシート９を用いて搬送路１１内のクリーニングを行う。すなわち、クリーニング制御部４６は、搬送部２を駆動し、白紙のシート９を搬送路１１に沿って通紙させることで搬送路１１に残留しているトナーを通紙されるシート９に付着させ、搬送路１１内のクリーニングを行う。このとき、クリーニング制御部４６は、画像転写部３によるトナー画像の形成を行わせることなく、白紙のシート９を単に搬送路１１に沿って搬送するだけである。そのため、クリーニング動作中に搬送されるシート９は、搬送路１１に残留しているトナーをその表面又は裏面に付着させて回収する。例えば、二次転写ローラ２５にトナーが付着している場合、クリーニング中に搬送されるシート９の裏面に残留トナーを付着させて回収することができる。 The cleaning control unit 46 controls the execution of cleaning for removing the toner that has protruded from the sheet 9 when the toner image is transferred and remains in the transport path 11. When the cleaning control unit 46 determines that cleaning needs to be performed by the margin determination unit 45, that is, when at least the margin determination unit 45 determines that the toner image is transferred to the original margin region R2. To start cleaning. When the cleaning control unit 46 starts cleaning, the job being executed by the job control unit 44 is temporarily interrupted, and the sheet 9 next to be conveyed by the transfer unit 2 is used to clean the inside of the transfer path 11. Do. That is, the cleaning control unit 46 drives the transport unit 2 and causes the blank sheet 9 to pass along the transport path 11 so that the toner remaining in the transport path 11 adheres to the sheet 9 through which the paper is passed. , Cleaning the inside of the transport path 11. At this time, the cleaning control unit 46 simply conveys the blank sheet 9 along the transfer path 11 without causing the image transfer unit 3 to form the toner image. Therefore, the sheet 9 transported during the cleaning operation collects the toner remaining in the transport path 11 by adhering it to the front surface or the back surface thereof. For example, when toner is attached to the secondary transfer roller 25, residual toner can be attached to the back surface of the sheet 9 conveyed during cleaning and recovered.

また、クリーニング制御部４６は、シート枚数設定部４７によってシート枚数３３が設定されている場合、そのシート枚数３３に応じてシート９を通紙するクリーニングを実行する。シート枚数設定部４７は、ユーザーによって予めクリーニング時に通紙させるシート９の枚数が指定された場合、ユーザーによって指定されたシート枚数３３を記憶部３１に保存する。 Further, when the number of sheets 33 is set by the number of sheets setting unit 47, the cleaning control unit 46 executes cleaning for passing the sheets 9 according to the number of sheets 33. When the number of sheets 9 to be passed during cleaning is specified in advance by the user, the sheet number setting unit 47 stores the sheet number 33 specified by the user in the storage unit 31.

図６は、ユーザーがクリーニングのための設定を行うことができる設定画面Ｇ１の一例を示す図である。シート枚数設定部４７は、例えば図６に示すような設定画面Ｇ１を操作パネル３５に表示し、ユーザーによる操作を受け付ける。この設定画面Ｇ１では、クリーニング時にシート９を給紙する給紙トレイを指定することができると共に、クリーニング時に通紙させるシート９の枚数を設定することができる。例えば、ユーザーによってシート枚数が指定されると、シート枚数設定部４７は、シート枚数３３を記憶部３１に保存する。 FIG. 6 is a diagram showing an example of a setting screen G1 in which a user can make settings for cleaning. The sheet number setting unit 47 displays, for example, the setting screen G1 as shown in FIG. 6 on the operation panel 35, and accepts an operation by the user. On the setting screen G1, it is possible to specify a paper feed tray for feeding the sheets 9 at the time of cleaning, and it is possible to set the number of sheets 9 to be passed through at the time of cleaning. For example, when the number of sheets is specified by the user, the number of sheets setting unit 47 stores the number of sheets 33 in the storage unit 31.

クリーニング制御部４６は、シート枚数設定部４７によってクリーニング時に使用する給紙トレイが指定されている場合、その給紙トレイからシート９を給紙してクリーニングを行う。また、クリーニング制御部４６は、記憶部３１にシート枚数３３が保存されている場合、そのシート枚数３３に応じた枚数分のシート９を順次給紙する。尚、記憶部３１にシート枚数３３が保存されていない場合、クリーニング制御部４６は、１枚のシート９を給紙して搬送路１１を搬送する。 When the paper feed tray to be used at the time of cleaning is specified by the sheet number setting unit 47, the cleaning control unit 46 feeds the sheet 9 from the paper feed tray and performs cleaning. Further, when the number of sheets 33 is stored in the storage unit 31, the cleaning control unit 46 sequentially feeds the number of sheets 9 corresponding to the number of sheets 33. When the number of sheets 33 is not stored in the storage unit 31, the cleaning control unit 46 feeds one sheet 9 and conveys the sheet 9 to the transfer path 11.

また、シート枚数設定部４７によってクリーニング時に使用する給紙トレイが指定されていない場合、クリーニング制御部４６は、ジョブの実行中に通紙されたシート９のサイズよりも大きいサイズのシート９を収容している給紙トレイを選択し、その選択した給紙トレイから１枚のシート９を給紙して搬送路１１を搬送する。これにより、例えばシート９の左右方向においてトナー画像がはみ出した場合であっても、大きいサイズのシート９に残留するトナーを付着させることができるようになる。 Further, when the paper feed tray to be used at the time of cleaning is not specified by the sheet number setting unit 47, the cleaning control unit 46 accommodates the sheet 9 having a size larger than the size of the sheet 9 passed during the execution of the job. A paper feed tray is selected, and one sheet 9 is fed from the selected paper feed tray to convey the sheet 9 to the transfer path 11. As a result, for example, even if the toner image protrudes in the left-right direction of the sheet 9, the residual toner can be attached to the large-sized sheet 9.

汚れ検出部４８は、クリーニング時に通紙されるシート９にトナー汚れが発生したか否かを判断する処理部である。例えば、汚れ検出部８は、汚れ検出センサ１８からの出力に基づき、クリーニング時に通紙されるシート９に残留トナーが付着したか否かを判断する。例えばトナー画像の転写時にシート９からはみ出したトナーは、二次転写ローラ２５に付着し、その後に通紙されるシート９の裏面側に付着することが多い。そのため、汚れ検出センサ１８は、クリーニング時に通知されるシート９の裏面のトナー汚れを検出することができるように配置され、汚れ検出部４８は、汚れ検出センサ１８からの出力に基づき、シート９の裏面のトナー汚れを検出する。 The stain detection unit 48 is a processing unit that determines whether or not toner stains have occurred on the sheet 9 that is passed through during cleaning. For example, the stain detection unit 8 determines whether or not residual toner has adhered to the sheet 9 that is passed through during cleaning, based on the output from the stain detection sensor 18. For example, the toner that protrudes from the sheet 9 when the toner image is transferred often adheres to the secondary transfer roller 25 and then adheres to the back surface side of the sheet 9 that is passed through. Therefore, the stain detection sensor 18 is arranged so as to be able to detect toner stains on the back surface of the sheet 9 notified at the time of cleaning, and the stain detection unit 48 is based on the output from the stain detection sensor 18 and is based on the output of the sheet 9. Detects toner stains on the back side.

クリーニング制御部４６は、クリーニングの実行中に汚れ検出部４８によってトナー汚れが検出された場合、もう一度クリーニングを行う。すなわち、クリーニング制御部４６は、クリーニング時に通紙されるシート９に対してトナーが付着しなくなるまでクリーニングを繰り返し実行するのである。これにより、搬送路１１に残留するトナーを確実の除去することができるようになる。 If the stain detection unit 48 detects toner stains during cleaning, the cleaning control unit 46 performs cleaning again. That is, the cleaning control unit 46 repeatedly executes cleaning until the toner does not adhere to the sheet 9 that is passed through during cleaning. As a result, the toner remaining in the transport path 11 can be reliably removed.

また、クリーニング制御部４６は、両面印刷の実行中において最初の片面印刷が終了した時点でクリーニングを行うとき、片面にトナー画像が転写されたシート９が反転路１１ａに搬送されたタイミングでジョブの実行を中断させ、片面にトナー画像が転写されたシート９を反転路１１ａで待機させる。その状態で、クリーニング制御部４６は、クリーニング用の白紙のシート９を給紙して搬送路１１を搬送し、クリーニングを行う。そしてクリーニングが終了してジョブを再開させるとき、反転路１１ａに待機させておいたシート９を搬送路１１に供給する。したがって、クリーニング制御部４６は、両面印刷時において片面印刷が行われる度にクリーニングを実行することも可能である。 Further, when the cleaning control unit 46 performs cleaning when the first single-sided printing is completed during the execution of double-sided printing, the job is performed at the timing when the sheet 9 on which the toner image is transferred on one side is conveyed to the reversing path 11a. The execution is interrupted, and the sheet 9 on which the toner image is transferred on one side is made to stand by on the reversing path 11a. In that state, the cleaning control unit 46 feeds a blank sheet 9 for cleaning, conveys the transfer path 11, and performs cleaning. Then, when the cleaning is completed and the job is restarted, the sheet 9 that has been kept waiting in the reversing path 11a is supplied to the transport path 11. Therefore, the cleaning control unit 46 can also perform cleaning every time single-sided printing is performed during double-sided printing.

次に、制御部７によって行われる処理手順について説明する。図７乃至図１０は、制御部７によって行われる処理手順の一例を示すフローチャートである。この処理は、制御部７のＣＰＵ３０がプログラム３２を実行することによって行われる処理である。この処理を開始すると、制御部７は、実行対象となるジョブを受け付けるまで待機する（ステップＳ１０）。ジョブを受け付けると（ステップＳ１０でＹＥＳ）、制御部７は、ジョブにおいて指定されたシートサイズを特定し（ステップＳ１１）、画像データ生成時に適用する消去量を決定する（ステップＳ１２）。尚、ジョブにおいて消去量が指定されていない場合、制御部７は、消去量のデフォルト値を画像データ生成時の消去量として決定する。そして制御部７は、シートサイズと同サイズとなる印刷用の画像データを生成する（ステップＳ１３）。このとき、制御部７は、シートサイズと同サイズの画像データの端部近傍から、ステップＳ１２で決定された消去量の幅の画像成分を消去する。尚、消去量が０ｍｍとして決定される場合、画像データにおける印刷画像領域Ｒ１はシートサイズと同サイズとなり、フルブリード印刷となる。尚、ジョブが複数ページ分の印刷を行うジョブである場合、制御部７は、ステップＳ１３において複数ページ分の画像データを生成する。 Next, the processing procedure performed by the control unit 7 will be described. 7 to 10 are flowcharts showing an example of a processing procedure performed by the control unit 7. This process is performed by the CPU 30 of the control unit 7 executing the program 32. When this process is started, the control unit 7 waits until the job to be executed is received (step S10). When the job is accepted (YES in step S10), the control unit 7 specifies the sheet size specified in the job (step S11) and determines the amount of erasure to be applied when the image data is generated (step S12). If the erasure amount is not specified in the job, the control unit 7 determines the default value of the erasure amount as the erasure amount at the time of image data generation. Then, the control unit 7 generates image data for printing having the same size as the sheet size (step S13). At this time, the control unit 7 erases the image component having the width of the erase amount determined in step S12 from the vicinity of the end portion of the image data having the same size as the sheet size. When the erasing amount is determined to be 0 mm, the printed image area R1 in the image data has the same size as the sheet size, and full bleed printing is performed. When the job is a job for printing a plurality of pages, the control unit 7 generates image data for a plurality of pages in step S13.

制御部７は、印刷用の画像データを生成すると、ジョブの実行を開始する。すなわち、
制御部７は、１枚のシート９の搬送を開始し（ステップＳ１４）、そのシート９に対してトナー画像を転写するための印刷処理を行う（ステップＳ１５）。 When the control unit 7 generates image data for printing, the control unit 7 starts executing the job. That is,
The control unit 7 starts transporting one sheet 9 (step S14), and performs a printing process for transferring the toner image to the sheet 9 (step S15).

１枚のシート９に対する印刷処理を行うと、制御部７は、所定サイズの枠５０よりも外側の余白領域Ｒ２にトナー画像を転写して印刷したか否かを判断する（ステップＳ１６）。余白領域Ｒ２にトナー画像を転写した場合（ステップＳ１６でＹＥＳ）、制御部７は、さらにシート９に対するトナー画像の位置ズレを検知したか否かを判断する（ステップＳ１７）。トナー画像の位置ズレを検知した場合（ステップＳ１７でＹＥＳ）、制御部７は、トナー画像がシート９からはみ出したか否かを判断する（ステップＳ１８）。その結果、トナー画像がシート９からはみ出したと判断すると（ステップＳ１８でＹＥＳ）、制御部７は、搬送路１１内に残留しているトナーを除去するためのクリーニング処理を実行する（ステップＳ１９）。すなわち、制御部７は、ジョブの実行中にクリーニング処理（ステップＳ１９）を行うのである。 When the printing process is performed on one sheet 9, the control unit 7 determines whether or not the toner image is transferred to the margin area R2 outside the frame 50 of a predetermined size and printed (step S16). When the toner image is transferred to the margin area R2 (YES in step S16), the control unit 7 further determines whether or not the positional deviation of the toner image with respect to the sheet 9 is detected (step S17). When the misalignment of the toner image is detected (YES in step S17), the control unit 7 determines whether or not the toner image protrudes from the sheet 9 (step S18). As a result, if it is determined that the toner image protrudes from the sheet 9 (YES in step S18), the control unit 7 executes a cleaning process for removing the toner remaining in the transport path 11 (step S19). That is, the control unit 7 performs the cleaning process (step S19) during the execution of the job.

一方、所定サイズの枠５０よりも外側の余白領域Ｒ２にトナー画像が転写されていない場合（ステップＳ１６でＮＯ）、シート９に対するトナー画像の位置ズレが検知されなかった場合（ステップＳ１７でＮＯ）、或いは、トナー画像がシート９からはみ出していないと判断した場合（ステップＳ１８でＮＯ）、制御部７は、クリーニング処理を行わない。 On the other hand, when the toner image is not transferred to the margin area R2 outside the frame 50 of the predetermined size (NO in step S16), the positional deviation of the toner image with respect to the sheet 9 is not detected (NO in step S17). Alternatively, if it is determined that the toner image does not protrude from the sheet 9 (NO in step S18), the control unit 7 does not perform the cleaning process.

尚、上記においては、所定サイズの枠５０よりも外側の余白領域Ｒ２にトナー画像が転写され（ステップＳ１６でＹＥＳ）、シート９に対するトナー画像の位置ズレが検知され（ステップＳ１７でＹＥＳ）、さらに、トナー画像がシート９からはみ出したと判断した場合（ステップＳ１８でＹＥＳ）、制御部７によってクリーニング処理（ステップＳ１９）が実行される処理手順を例示した。しかし、制御部７がクリーニング処理を行う手順は図７に示した手順に限られない。例えば、ステップＳ１６でＹＥＳと判断した場合、又は、ステップＳ１７でＹＥＳと判断した場合に、クリーニング処理（ステップＳ１９）を実行する処理手順を採用しても良い。 In the above, the toner image is transferred to the margin area R2 outside the frame 50 of the predetermined size (YES in step S16), the positional deviation of the toner image with respect to the sheet 9 is detected (YES in step S17), and further. When it is determined that the toner image protrudes from the sheet 9 (YES in step S18), the processing procedure in which the cleaning process (step S19) is executed by the control unit 7 is illustrated. However, the procedure for the control unit 7 to perform the cleaning process is not limited to the procedure shown in FIG. For example, if it is determined to be YES in step S16, or if it is determined to be YES in step S17, a processing procedure for executing the cleaning process (step S19) may be adopted.

続いて制御部７は、印刷すべき次のページがあるか否かを判断する（ステップＳ２０）。次のページが存在する場合（ステップＳ２０でＹＥＳ）、制御部７による処理は、上述したステップＳ１４へ戻る。そして次の１枚のシート９の搬送が開始され（ステップＳ１４）、そのシート９に対する印刷処理が行われる（ステップＳ１５）。尚、次のページが存在しない場合（ステップＳ２０でＮＯ）、制御部７による処理が終了する。 Subsequently, the control unit 7 determines whether or not there is a next page to be printed (step S20). If the next page exists (YES in step S20), the process by the control unit 7 returns to step S14 described above. Then, the transfer of the next sheet 9 is started (step S14), and the printing process for the sheet 9 is performed (step S15). If the next page does not exist (NO in step S20), the process by the control unit 7 ends.

図８は、クリーニング処理（ステップＳ１９）の詳細な処理手順の一例を示すフローチャートである。制御部７は、クリーニング処理（ステップＳ１９）を開始すると、まずジョブ中断処理を行う（ステップＳ３０）。ジョブ中断処理（ステップＳ３０）は、現在実行中のジョブを一時的に中断させる処理である。 FIG. 8 is a flowchart showing an example of a detailed processing procedure of the cleaning process (step S19). When the control unit 7 starts the cleaning process (step S19), the control unit 7 first performs a job interruption process (step S30). The job interruption process (step S30) is a process for temporarily suspending the currently executing job.

図９は、ジョブ中断処理（ステップＳ３０）の詳細な処理手順の一例を示すフローチャートである。制御部７は、ジョブ中断処理を開始すると、両面印刷実行中であるか否かを判断する（ステップＳ４０）。両面印刷実行中である場合（ステップＳ４０でＹＥＳ）、制御部７は、両面のうちの片面印刷が終了したタイミングであるか否かを判断する（ステップＳ４１）。その結果、片面印刷が終了したタイミングである場合（ステップＳ４１でＹＥＳ）、制御部７は、片面印刷が終了したシート９が反転路１１ａに搬送された時点で搬送部２の動作を停止させ、片面印刷されたシート９を反転路１１ａで待機させる（ステップＳ４２）。その状態で、制御部７は、ジョブ制御部４４に対してジョブの実行中断を指示する（ステップＳ４３）。 FIG. 9 is a flowchart showing an example of a detailed processing procedure of the job interruption processing (step S30). When the job interruption process is started, the control unit 7 determines whether or not double-sided printing is being executed (step S40). When double-sided printing is being executed (YES in step S40), the control unit 7 determines whether or not it is the timing when single-sided printing on both sides is completed (step S41). As a result, when it is the timing when the single-sided printing is completed (YES in step S41), the control unit 7 stops the operation of the conveying unit 2 when the sheet 9 for which the single-sided printing is completed is conveyed to the reversing path 11a. The single-sided printed sheet 9 is made to stand by on the reversing path 11a (step S42). In that state, the control unit 7 instructs the job control unit 44 to suspend the execution of the job (step S43).

これに対し、両面印刷実行中でない場合（ステップＳ４０でＮＯ）、或いは、両面印刷実行中であっても両面印刷が終了したタイミングである場合（ステップＳ４１でＮＯ）、制御部７は、そのままジョブ制御部４４に対してジョブの実行中断を指示する（ステップＳ４３）。以上で、ジョブ中断処理が終了する。 On the other hand, if double-sided printing is not being executed (NO in step S40), or if double-sided printing is finished even if double-sided printing is being executed (NO in step S41), the control unit 7 is in the job as it is. Instructing the control unit 44 to suspend the execution of the job (step S43). This completes the job interruption process.

図８のフローチャートに戻り、制御部７は、ジョブを中断させると、クリーニング時にシート９を給紙する給紙トレイが指定されているか否かを判断する（ステップＳ３１）。給紙トレイが指定されている場合（ステップＳ３１でＹＥＳ）、制御部７は、指定された給紙トレイをクリーニングに使用する給紙トレイとして選択する（ステップＳ３２）。これに対し、給紙トレイが指定されていない場合（ステップＳ３１でＮＯ）、制御部７は、ジョブの実行中に給紙された先のシート９のシートサイズよりも大きいシートが収容されている給紙トレイをクリーニングに使用する給紙トレイとして自動選択する（ステップＳ３３）。クリーニング時にジョブ実行時よりも大きいサイズのシート９を通紙させることにより、搬送路１１内に付着したトナーを大きいサイズのシート９で回収することができるようになる。 Returning to the flowchart of FIG. 8, when the job is interrupted, the control unit 7 determines whether or not the paper feed tray for feeding the sheet 9 is designated at the time of cleaning (step S31). When the paper feed tray is specified (YES in step S31), the control unit 7 selects the designated paper feed tray as the paper feed tray to be used for cleaning (step S32). On the other hand, when the paper feed tray is not specified (NO in step S31), the control unit 7 accommodates a sheet larger than the sheet size of the sheet 9 to which the paper was fed during the execution of the job. The paper feed tray is automatically selected as the paper feed tray to be used for cleaning (step S33). By passing the sheet 9 having a size larger than that at the time of job execution during cleaning, the toner adhering to the transport path 11 can be collected by the sheet 9 having a larger size.

そして制御部７は、ユーザーによってクリーニング時のシート枚数が指定されているか否かを判断し（ステップＳ３４）、シート枚数が指定されている場合（ステップＳ３４でＹＥＳ）、指定されたシート枚数が複数枚であるか否かを判断する（ステップＳ３５）。クリーニング時のシート枚数として複数枚が指定されている場合（ステップＳ３５でＹＥＳ）、制御部７は、複数枚のシート９を連続搬送してクリーニングを行う（ステップＳ３６）。このとき、制御部７は、画像転写部３によるトナー画像の形成動作が行われないようにして白紙のシート９を複数枚連続的に通紙させるのである。搬送路１１に対して複数枚のシート９を通紙させることにより、搬送路１１に残留するトナーを確実の除去することができるようになる。 Then, the control unit 7 determines whether or not the number of sheets at the time of cleaning is specified by the user (step S34), and if the number of sheets is specified (YES in step S34), the specified number of sheets is plural. It is determined whether or not the sheet is a sheet (step S35). When a plurality of sheets are specified as the number of sheets for cleaning (YES in step S35), the control unit 7 continuously conveys the plurality of sheets 9 for cleaning (step S36). At this time, the control unit 7 continuously passes a plurality of blank sheets 9 so that the image transfer unit 3 does not perform the toner image forming operation. By passing a plurality of sheets 9 through the transport path 11, the toner remaining in the transport path 11 can be reliably removed.

一方、シート枚数が指定されていない場合（ステップＳ３４でＮＯ）、或いは、シート枚数として１枚が指定されている場合（ステップＳ３５でＮＯ）、制御部７は、１枚のシート９を搬送路１１に搬送してクリーニングを行う（ステップＳ３７）。そして制御部７は、クリーニング用のシート９が汚れ検出センサ１８の位置を通過するときに例えばシート９の裏面においてトナー汚れが検知されたか否かを判断する（ステップＳ３８）。トナー汚れが検知された場合（ステップＳ３８でＹＥＳ）、制御部７による処理はステップＳ３７に戻り、もう一度シート９を搬送路１１に搬送してクリーニングを行う。つまり、制御部７は、クリーニング用のシート９に残留トナーが付着しなくなるまでクリーニングを繰り返し行うのである。そしてクリーニング用のシート９からトナー汚れが検知されない状態になると、クリーニングが終了する。そして制御部７は、ジョブ再開処理を実行する（ステップＳ３９）。 On the other hand, when the number of sheets is not specified (NO in step S34), or when one sheet is specified as the number of sheets (NO in step S35), the control unit 7 transports one sheet 9 to the transport path. It is conveyed to No. 11 for cleaning (step S37). Then, the control unit 7 determines whether or not toner stain is detected on the back surface of the sheet 9, for example, when the cleaning sheet 9 passes the position of the stain detection sensor 18 (step S38). When toner stain is detected (YES in step S38), the process by the control unit 7 returns to step S37, and the sheet 9 is once again transported to the transport path 11 for cleaning. That is, the control unit 7 repeats the cleaning until the residual toner does not adhere to the cleaning sheet 9. Then, when the toner stain is not detected from the cleaning sheet 9, the cleaning is completed. Then, the control unit 7 executes the job restart process (step S39).

図１０は、ジョブ再開処理（ステップＳ３９）の詳細な処理手順の一例を示すフローチャートである。制御部７は、ジョブ再開処理を開始すると、両面印刷実行中であるか否かを判断する（ステップＳ５０）。両面印刷実行中である場合（ステップＳ５０でＹＥＳ）、制御部７は、反転路１１ａにおいて片面印刷が終了したシート９が待機しているか否かを判断する（ステップＳ５１）。反転路１１ａにおいてシート９が待機している場合（ステップＳ５１でＹＥＳ）、制御部７は、反転路１１ａで待機しているシート９を次の搬送対象のシートに設定する（ステップＳ５２）。そして制御部７は、ジョブ制御部４４に対してジョブの実行再開を指示する（ステップＳ５３）。これにより、画像形成装置１においてジョブの実行が再開され、反転路１１ａに待機していたシート９に対する両面印刷が再開される。 FIG. 10 is a flowchart showing an example of a detailed processing procedure of the job restart processing (step S39). When the job restart process is started, the control unit 7 determines whether or not double-sided printing is being executed (step S50). When double-sided printing is being executed (YES in step S50), the control unit 7 determines whether or not the sheet 9 for which single-sided printing has been completed is waiting on the reversing path 11a (step S51). When the sheet 9 is waiting on the reversing path 11a (YES in step S51), the control unit 7 sets the sheet 9 waiting on the reversing path 11a as the next sheet to be conveyed (step S52). Then, the control unit 7 instructs the job control unit 44 to restart the execution of the job (step S53). As a result, the execution of the job is restarted in the image forming apparatus 1, and the double-sided printing on the sheet 9 waiting on the reversing path 11a is restarted.

これに対し、両面印刷実行中でない場合（ステップＳ５０でＮＯ）、或いは、反転路１１ａにシート９が待機していない場合（ステップＳ５１でＮＯ）、制御部７は、そのままジョブ制御部４４に対してジョブの実行再開を指示する（ステップＳ４３）。この場合は、給紙トレイから新しいシート９が搬送されることによってジョブが再開される。以上で、ジョブ再開処理が終了すると共に、クリーニング処理も終了する。 On the other hand, when double-sided printing is not being executed (NO in step S50), or when the sheet 9 is not waiting on the reversing path 11a (NO in step S51), the control unit 7 directly transmits the job control unit 44 to the job control unit 44. The job is instructed to resume execution (step S43). In this case, the job is restarted by transporting the new sheet 9 from the paper feed tray. With the above, the job restart process is completed and the cleaning process is also completed.

以上のように本実施形態の画像形成装置１は、シート９の端部近傍に規定される所定サイズの余白領域Ｒ２にトナー画像が転写されるか否かを判断し、少なくとも余白領域Ｒ２にトナー画像が転写されると判断した場合に、クリーニングを行うことを決定する。画像形成装置１は、ジョブの実行途中でクリーニングを行うことを決定すると、搬送部２によって次のシート９が搬送されるときに画像転写部３によるトナー画像の形成を行わせることなく、白紙のシート９を搬送路１１に沿って搬送させることによってクリーニングを行う。したがって、本実施形態の画像形成装置１は、例えばフルブリード印刷などにおいてトナー画像がシート９からはみ出し、搬送路１１にトナーが残留した状態となった場合には、ジャムが発生していない状態であってもクリーニングを適切に実行することができる構成であり、ジョブの実行中に通紙されるシート９にトナー汚れが付着することを防止することが可能となる。 As described above, the image forming apparatus 1 of the present embodiment determines whether or not the toner image is transferred to the margin region R2 of a predetermined size defined in the vicinity of the edge of the sheet 9, and at least the toner is transferred to the margin region R2. If it is determined that the image will be transferred, it is decided to perform cleaning. When the image forming apparatus 1 decides to perform cleaning in the middle of executing the job, when the next sheet 9 is conveyed by the conveying unit 2, the image transfer unit 3 does not form the toner image, and the image forming apparatus 1 is a blank sheet of paper. Cleaning is performed by transporting the sheet 9 along the transport path 11. Therefore, in the image forming apparatus 1 of the present embodiment, when the toner image protrudes from the sheet 9 and the toner remains in the transport path 11 in, for example, full bleed printing, the jam is not generated. Even if there is a configuration, the cleaning can be appropriately executed, and it is possible to prevent toner stains from adhering to the sheet 9 that is passed through during the execution of the job.

以上、本発明に関する好ましい実施形態について説明した。しかし、本発明は、上記各実施形態において説明した内容のものに限られるものではなく、種々の変形例が適用可能である。 The preferred embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the contents described in each of the above embodiments, and various modifications can be applied.

例えば上記実施形態では、一例として、画像形成装置１がプリンタである場合を例示した。しかし、画像形成装置１はプリンタに限られるものではなく、ＭＦＰなどのように印刷機能の他、スキャン機能やコピー機能などの複数の機能を有する装置として構成されるものであっても構わない。 For example, in the above embodiment, the case where the image forming apparatus 1 is a printer is illustrated as an example. However, the image forming apparatus 1 is not limited to the printer, and may be configured as an apparatus having a plurality of functions such as a scanning function and a copying function in addition to a printing function such as an MFP.

例えば上記実施形態では特に言及しなかったが、例えば制御部７がクリーニング時に給紙するシート９を選択する際には、シート９の種類を判別するようにしても良い。例えば、ジョブの実行時に高級紙などの高価なシート９を給紙している場合、制御部７は、クリーニングを行うときにはジョブの実行時に給紙される給紙トレイとは異なる給紙トレイであって、比較的安価なシート９が収容されている給紙トレイからシート９を給紙するようにしても良い。これにより、クリーニングコストを低減することができるという利点がある。 For example, although not particularly mentioned in the above embodiment, for example, when the control unit 7 selects the sheet 9 to be fed at the time of cleaning, the type of the sheet 9 may be determined. For example, when an expensive sheet 9 such as high-grade paper is fed when the job is executed, the control unit 7 is a paper tray different from the paper tray which is fed when the job is executed when cleaning. Therefore, the sheet 9 may be fed from the paper feed tray containing the relatively inexpensive sheet 9. This has the advantage that the cleaning cost can be reduced.

また上記実施形態では、ＣＰＵ３０によって実行されるプログラム３２が予め記憶部３１に記憶されている場合を例示した。しかし、プログラム３２は、例えば通信インタフェース３７などを介して画像形成装置１にインストールされるものであっても構わない。この場合、プログラム３２は、インターネットなどを介してダウンロード可能な態様で提供されるものであっても良いし、また、ＣＤ−ＲＯＭやＵＳＢメモリなどのコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録された態様で提供されるものであっても構わない。 Further, in the above embodiment, the case where the program 32 executed by the CPU 30 is stored in the storage unit 31 in advance is illustrated. However, the program 32 may be installed in the image forming apparatus 1 via, for example, the communication interface 37. In this case, the program 32 may be provided in a form that can be downloaded via the Internet or the like, or may be recorded in a computer-readable recording medium such as a CD-ROM or a USB memory. It may be provided.

１ 画像形成装置
２ 搬送部（搬送手段）
３ 画像転写部（画像転写手段）
４ 定着部
７ 制御部
１８ 汚れ検出センサ
１９ 画像検出センサ（画像検出手段）
３２ プログラム
４５ 余白判断部（余白判断手段）
４６ クリーニング制御部（クリーニング制御手段）
４７ シート枚数設定部（シート枚数設定手段）
４８ 汚れ検出部（汚れ検出手段） 1 Image forming device 2 Conveying unit (conveying means)
3 Image transfer unit (image transfer means)
4 Fixing unit 7 Control unit 18 Dirt detection sensor 19 Image detection sensor (image detection means)
32 Program 45 Margin Judgment Unit (Margin Judgment Means)
46 Cleaning control unit (cleaning control means)
47 Sheet number setting unit (sheet number setting means)
48 Dirt detection unit (dirt detection means)

Claims (12)

搬送路に沿ってシートを搬送する搬送手段と、
印刷用の画像データに基づいてトナー画像を形成し、前記搬送手段によって搬送されるシートに対してトナー画像を転写させる画像転写手段と、
前記画像転写手段によって形成されるトナー画像がシートの端部近傍の余白領域に転写されるか否かを判断する余白判断手段と、
前記余白判断手段によってトナー画像が前記余白領域に転写されると判断された場合、前記搬送手段によって次のシートが搬送されるときに前記画像転写手段によるトナー画像の形成を行わせることなく、シートを通紙させてクリーニングを行うクリーニング制御手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。 A transport means for transporting the sheet along the transport path, and
An image transfer means that forms a toner image based on image data for printing and transfers the toner image to a sheet conveyed by the transfer means.
A margin determining means for determining whether or not the toner image formed by the image transferring means is transferred to a margin region near the edge of the sheet,
When it is determined by the margin determining means that the toner image is transferred to the margin region, the sheet is not formed by the image transfer means when the next sheet is conveyed by the conveying means. Cleaning control means that allows paper to pass through for cleaning,
An image forming apparatus comprising. 前記クリーニング制御手段によるクリーニング時に通紙するシート枚数を設定するシート枚数設定手段、
を更に備え、
前記クリーニング制御手段は、前記シート枚数設定手段によって設定されたシート枚数分のシートを順次通紙させることによりクリーニングを行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 Sheet number setting means for setting the number of sheets to be passed during cleaning by the cleaning control means,
Further prepare
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the cleaning control means performs cleaning by sequentially passing sheets corresponding to the number of sheets set by the sheet number setting means. 前記搬送路を搬送されるシートのトナー汚れを検出する汚れ検出手段、
を更に備え、
前記クリーニング制御手段は、クリーニング時に通紙されるシートのトナー汚れが前記汚れ検出手段によって検出された場合、前記搬送手段によって更に次のシートが搬送されるときに前記画像転写手段によるトナー画像の形成を行わせることなく、シートを通紙させてクリーニングを繰り返し行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 A stain detecting means for detecting toner stains on a sheet conveyed along the transport path,
Further prepare
When the cleaning control means detects toner stains on a sheet to be passed through during cleaning by the stain detecting means, the cleaning control means forms a toner image by the image transfer means when the next sheet is further conveyed by the conveying means. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet is passed through the sheet and cleaning is repeated without causing the process to be performed. 前記余白判断手段は、前記画像データにおける印刷画像領域のサイズと、前記搬送手段によって搬送されるシートのシートサイズとに基づいてトナー画像が前記余白領域に転写されるか否かを判断することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置。 The margin determining means determines whether or not the toner image is transferred to the margin region based on the size of the printed image area in the image data and the sheet size of the sheet conveyed by the conveying means. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3. 前記余白判断手段は、トナー画像が前記余白領域に転写されると判断した場合、シートに転写されたトナー画像がシートからはみ出しているか否かを更に判断し、
前記クリーニング制御手段は、前記余白判断手段によってトナー画像がシートからはみ出していると判断された場合に、クリーニングを行うことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置。 When the margin determining means determines that the toner image is transferred to the margin region, it further determines whether or not the toner image transferred to the sheet protrudes from the sheet.
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the cleaning control means performs cleaning when it is determined by the margin determination means that the toner image protrudes from the sheet. シートに転写されたトナー画像の位置を読み取る画像検出手段、
を更に備え、
前記余白判断手段は、前記画像検出手段によって検出されるトナー画像の位置に基づいてシートに転写されたトナー画像の位置ズレ量を検知し、前記位置ズレ量に基づいてシートに転写されたトナー画像がシートからはみ出しているか否かを判断することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。 Image detection means that reads the position of the toner image transferred to the sheet,
Further prepare
The margin determining means detects the amount of positional deviation of the toner image transferred to the sheet based on the position of the toner image detected by the image detecting means, and the toner image transferred to the sheet based on the amount of positional deviation. The image forming apparatus according to claim 5, wherein it is determined whether or not the toner is protruding from the sheet. 前記画像データの端部近傍において印刷画像領域の画像を消去する消去量を設定する消去量設定手段、
を更に備え、
前記余白判断手段は、前記位置ズレ量と前記消去量とを比較し、前記位置ズレ量が前記消去量よりも大きい場合に、シートに転写されるトナー画像がシートからはみ出していると判断することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。 An erasure amount setting means for setting an erasure amount for erasing an image in a print image area in the vicinity of the edge of the image data.
Further prepare
The margin determining means compares the misaligned amount with the erased amount, and determines that the toner image transferred to the sheet protrudes from the sheet when the misaligned amount is larger than the erased amount. The image forming apparatus according to claim 6. シートに転写されたトナー画像の位置を読み取る画像検出手段、
を更に備え、
前記余白判断手段は、前記画像検出手段によって検出される、シートの端部からトナー画像が転写された位置までの距離と、前記画像データにおける印刷画像領域のサイズとに基づいてシートに転写されるトナー画像がシートからはみ出しているか否かを判断することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。 Image detection means that reads the position of the toner image transferred to the sheet,
Further prepare
The margin determining means is transferred to the sheet based on the distance from the edge of the sheet to the position where the toner image is transferred and the size of the printed image area in the image data, which is detected by the image detecting means. The image forming apparatus according to claim 5, wherein it is determined whether or not the toner image protrudes from the sheet. 前記クリーニング制御手段は、クリーニングを行うとき、前記搬送手段によって搬送される次のシートのシートサイズを、トナー画像が転写されるシートのシートサイズよりも大きいサイズに変更することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の画像形成装置。 The cleaning control means is characterized in that, when cleaning is performed, the sheet size of the next sheet conveyed by the conveying means is changed to a size larger than the sheet size of the sheet on which the toner image is transferred. The image forming apparatus according to any one of 1 to 8. 前記搬送路は、シートの表裏を反転させる反転路を有し、
前記クリーニング制御手段は、両面印刷が行われている状態でシートの片面にトナー画像が転写された後にクリーニングを行うとき、片面にトナー画像が転写されたシートを前記反転路で待機させた状態でクリーニングを行うことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の画像形成装置。 The transport path has an inversion path that reverses the front and back of the sheet.
When cleaning is performed after the toner image is transferred to one side of the sheet while double-sided printing is being performed, the cleaning control means keeps the sheet with the toner image transferred to one side on standby in the reversal path. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein cleaning is performed. 搬送路に沿ってシートを搬送する搬送手段と、
印刷用の画像データに基づいてトナー画像を形成し、前記搬送手段によって搬送されるシートに対してトナー画像を転写させる画像転写手段と、
を備える画像形成装置における制御方法であって、
前記画像転写手段によって形成されるトナー画像がシートの端部近傍の余白領域に転写されるか否かを判断する余白判断ステップと、
前記余白判断ステップによってトナー画像が前記余白領域に転写されると判断された場合、前記搬送手段によって次のシートが搬送されるときに前記画像転写手段によるトナー画像の形成を行わせることなく、シートを通紙させてクリーニングを行うクリーニング制御ステップと、
を有することを特徴とする制御方法。 A transport means for transporting the sheet along the transport path, and
An image transfer means that forms a toner image based on image data for printing and transfers the toner image to a sheet conveyed by the transfer means.
It is a control method in an image forming apparatus provided with
A margin determination step for determining whether or not the toner image formed by the image transfer means is transferred to a margin region near the edge of the sheet, and
When it is determined by the margin determination step that the toner image is transferred to the margin region, the sheet is not formed by the image transfer means when the next sheet is conveyed by the transfer means. A cleaning control step that allows the paper to pass through for cleaning,
A control method characterized by having. 搬送路に沿ってシートを搬送する搬送手段と、
印刷用の画像データに基づいてトナー画像を形成し、前記搬送手段によって搬送されるシートに対してトナー画像を転写させる画像転写手段と、
を備える画像形成装置において実行されるプログラムであって、前記画像形成装置に、
前記画像転写手段によって形成されるトナー画像がシートの端部近傍の余白領域に転写されるか否かを判断する余白判断ステップと、
前記余白判断ステップによってトナー画像が前記余白領域に転写されると判断された場合、前記搬送手段によって次のシートが搬送されるときに前記画像転写手段によるトナー画像の形成を行わせることなく、シートを通紙させてクリーニングを行うクリーニング制御ステップと、
を実行させることを特徴とするプログラム。 A transport means for transporting the sheet along the transport path, and
An image transfer means that forms a toner image based on image data for printing and transfers the toner image to a sheet conveyed by the transfer means.
A program executed in an image forming apparatus comprising the above-mentioned image forming apparatus.
A margin determination step for determining whether or not the toner image formed by the image transfer means is transferred to a margin region near the edge of the sheet, and
When it is determined by the margin determination step that the toner image is transferred to the margin region, the sheet is not formed by the image transfer means when the next sheet is conveyed by the transfer means. A cleaning control step that allows the paper to pass through for cleaning,
A program characterized by executing.
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