JP2021042344A - Scaly zinc powder-containing composition and manufacturing method of scaly zinc powder - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、鱗片状亜鉛末含有組成物及び鱗片状亜鉛末の製造方法に関する。より詳しくは、車、船舶、鋼構造物等の防食塗料等に有用な鱗片状亜鉛含有組成物及び鱗片状亜鉛末の製造方法に関する。 The present invention relates to a composition containing scaly zinc powder and a method for producing scaly zinc powder. More specifically, the present invention relates to a scaly zinc-containing composition and a method for producing scaly zinc powder, which are useful for anticorrosive paints for cars, ships, steel structures and the like.
亜鉛末は、車、船舶、小中型鋼構造物をはじめ、橋梁、工場プラント、タンク、鉄塔等の大型鋼構造物を腐食から守るための防食下塗り塗料等に好適に用いられている。亜鉛末が配合された樹脂層は、電気化学的特性により亜鉛が犠牲になることによって、鋼材を錆から守る防食層の働きをする。防食塗料に関して例えば特許文献1には、親水性部位を有するポリイソシアネート化合物と2級アミノ基含有アルコキシシランとの反応により得られる反応液(a)、 亜鉛含有粉末(b)、揺変剤(c)、および水(d)を含有する水系防食塗料組成物であって、前記反応において、前記2級アミノ基含有アルコキシシランの2級アミノ基に対する前記ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基の当量比(NCO/NH)が1.0/0.8〜1.0/1.0である水系防食塗料組成物が開示されている。特許文献2には、(A)ケイ素系無機結合剤、(B)ポリビニルブチラール樹脂、(C)有機ホウ素化合物及び(D)亜鉛末を含有する無機質ジンクリッチペイントであって、(A)と(B)の配合比が(A)成分中のSiO2成分:(B)成分=85:15〜15:85(重量比)であり、且つ(C)成分の含有量が(A)及び(B)成分の合計重量に対して5〜30重量%であり、(D)成分が(d1)平均粒子径10〜50μmの亜鉛末及び(d2)平均粒子径10μm未満の亜鉛末からなり、両者の配合比が(d1):(d2)=5:95〜70:30(重量比)であり、さらに(D)成分の含有量が乾燥塗膜固形分中に60〜90重量%であることを特徴とする無機質ジンクリッチペイントが開示されている。 Zinc powder is suitably used as an anticorrosive undercoat paint for protecting large steel structures such as bridges, factory plants, tanks, and steel towers from corrosion, as well as small and medium-sized steel structures such as cars, ships, and small and medium-sized steel structures. The resin layer containing zinc powder acts as an anticorrosion layer that protects the steel material from rust by sacrificing zinc due to its electrochemical properties. Regarding anticorrosion coating materials, for example, Patent Document 1 describes a reaction solution (a), a zinc-containing powder (b), and a rocking agent (c) obtained by reacting a polyisocyanate compound having a hydrophilic moiety with a secondary amino group-containing alkoxysilane. ), And water (d), and in the reaction, the equivalent ratio of the isocyanate group of the polyisocyanate compound to the secondary amino group of the secondary amino group-containing alkoxysilane (NCO /). A water-based anticorrosion coating composition having an NH) of 1.0 / 0.8 to 1.0 / 1.0 is disclosed. Patent Document 2 describes (A) and (A) and (A) and (D) an inorganic zinc rich paint containing (A) a silicon-based inorganic binder, (B) a polyvinyl butyral resin, (C) an organoboron compound and (D) zinc powder. The compounding ratio of B) is SiO 2 component in the component (A): component (B) = 85: 15-15: 85 (weight ratio), and the contents of the component (C) are (A) and (B). ) Is 5 to 30% by weight based on the total weight of the components, and the component (D) consists of (d1) zinc powder having an average particle size of 10 to 50 μm and (d2) zinc powder having an average particle size of less than 10 μm. The compounding ratio is (d1) :( d2) = 5:95 to 70:30 (weight ratio), and the content of the component (D) is 60 to 90% by weight in the solid content of the dry coating film. The characteristic inorganic zinc rich paint is disclosed.
また、近年、防食塗料には防食性能に優れるだけでなく、地球環境保全の観点からは鉛・クロムフリーであることが要望され、更には、人目に触れるデザイン性重視の建材用途では色調、メタリック感、ラメ感(キラキラ感)等の意匠性も要求されている。更に、亜鉛末含有塗膜において、金属系材料が本来有するメタリック感とは別の「白さ」が求められるケースもある。例えば特許文献3には、亜鉛粒子と、他の金属粒子および/ または無機顔料粒子とを、ビーズミルを使用して有機溶剤、潤滑剤と共に混合し、粉砕することにより、亜鉛粒子をフレーク化しつつ、フレーク化された亜鉛粒子の表面に他の金属粒子および/ または無機顔料粒子を付着せしめることを特徴とする異種金属含有亜鉛フレークの製造方法が開示されている。 In recent years, anticorrosion paints have been required not only to have excellent anticorrosion performance but also to be lead / chrome-free from the viewpoint of global environmental conservation. Furthermore, color tones and metallics are required for building materials that emphasize design that are visible to the public. Designability such as a feeling and a feeling of glitter (a feeling of glitter) is also required. Further, in the zinc powder-containing coating film, there is a case where "whiteness" different from the metallic feeling originally inherent in the metal-based material is required. For example, in Patent Document 3, zinc particles and other metal particles and / or inorganic pigment particles are mixed with an organic solvent and a lubricant using a bead mill and pulverized to form zinc particles into flakes. A method for producing dissimilar metal-containing zinc flakes, which comprises adhering other metal particles and / or inorganic pigment particles to the surface of flaked zinc particles, is disclosed.
上述の通り、種々の亜鉛を含む塗料組成物や亜鉛フレークの製造方法が開示されている。しかしながら、例えば、意匠性を高めるために亜鉛末に金属アルミニウムやアルミフレークを混合する方法や色調を向上させるために顔料等を混合する方法は、塗料中に占める亜鉛の割合が減少するため、防食性能が低下するという問題があった。従来の亜鉛末は防食性能と白色度との両立の点で充分ではなかった。 As described above, various zinc-containing coating compositions and methods for producing zinc flakes are disclosed. However, for example, the method of mixing metallic aluminum or aluminum flakes with zinc powder to improve the design and the method of mixing pigments to improve the color tone reduce the proportion of zinc in the paint, and thus prevent corrosion. There was a problem that the performance deteriorated. Conventional zinc powder is not sufficient in terms of both anticorrosion performance and whiteness.
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、塗膜における防食性能と白色度とをともに充分に発揮することができる鱗片状亜鉛末含有組成物を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above situation, and an object of the present invention is to provide a scaly zinc powder-containing composition capable of sufficiently exhibiting both anticorrosion performance and whiteness in a coating film.
本発明者は、鱗片状亜鉛について種々検討したところ、鱗片状亜鉛末と分散剤とを含む所定の組成物が塗膜における防食性能と白色度とをともに充分に発揮することができることを見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。 As a result of various studies on scaly zinc, the present inventor has found that a predetermined composition containing scaly zinc powder and a dispersant can sufficiently exhibit both anticorrosion performance and whiteness in a coating film. The present invention has been reached with the idea that the above problems can be solved brilliantly.
すなわち本発明は、鱗片状亜鉛末と分散剤とを含む組成物であって、上記分散剤は、バリウム化合物、チタン化合物及びシリカからなる群より選択される少なくとも1種を含み、上記組成物を分光色差計で測定したCIELAB表色系でのL*値が、該組成物と配合比が同じ鱗片状亜鉛末と上記分散剤との単純混合物のL*値よりも高い鱗片状亜鉛末含有組成物である。 That is, the present invention is a composition containing a scaly zinc powder and a dispersant, and the dispersant contains at least one selected from the group consisting of a barium compound, a titanium compound and silica, and the above composition is used. A composition containing scaly zinc powder whose L * value in the CIELAB color system measured by a spectral color difference meter is higher than the L * value of a simple mixture of scaly zinc powder having the same compounding ratio as the composition and the above dispersant. It is a thing.
上記分散剤の含有量が、鱗片状亜鉛末100質量%に対して0.001質量%以上、10質量%未満であることが好ましい。 The content of the dispersant is preferably 0.001% by mass or more and less than 10% by mass with respect to 100% by mass of the scaly zinc powder.
上記鱗片状亜鉛末含有組成物を分光色差計で測定したCIELAB表色系でのL*値が60以上であることが好ましい。 It is preferable that the L * value of the scaly zinc powder-containing composition in the CIELAB color system measured by a spectrocolorimeter is 60 or more.
上記鱗片状亜鉛末含有組成物を用いて、鱗片状亜鉛末とバインダーとの質量比(鱗片状亜鉛末/バインダー)が1.2となるように形成した塗膜を、分光色差計で測定したときのCIELAB表色系でのL*値が、50以上であることが好ましい。 Using the above scaly zinc powder-containing composition, a coating film formed so that the mass ratio of scaly zinc powder to the binder (scaly zinc powder / binder) was 1.2 was measured with a spectrocolorimeter. It is preferable that the L * value in the CIELAB color system is 50 or more.
上記鱗片状亜鉛末含有組成物を用いて、鱗片状亜鉛末とバインダーとの質量比(鱗片状亜鉛末/バインダー)が1.2となるように形成した塗膜を、分光色差計で測定したCIELAB表色系でのL*値が、該組成物と配合比が同じ鱗片状亜鉛末と分散剤との単純混合物を用いて、鱗片状亜鉛末とバインダーとの質量比(鱗片状亜鉛末/バインダー)が1.2となるように形成した塗膜のL*値よりも高いことが好ましい。 Using the above scaly zinc powder-containing composition, a coating film formed so that the mass ratio of scaly zinc powder to the binder (scaly zinc powder / binder) was 1.2 was measured with a spectrocolorimeter. Using a simple mixture of scaly zinc powder and dispersant having the same L * value in the CIELAB color system as the composition, the mass ratio of scaly zinc powder to the binder (scaly zinc powder / It is preferably higher than the L * value of the coating film formed so that the binder) is 1.2.
上記鱗片状亜鉛末含有組成物を用いて、鱗片状亜鉛末とバインダーとの質量比(鱗片状亜鉛末/バインダー)が1.2となるように形成した塗膜の60°グロス値が、該組成物と配合比が同じ鱗片状亜鉛末と分散剤との単純混合物を用いて、鱗片状亜鉛末とバインダーとの質量比(鱗片状亜鉛末/バインダー)が1.2となるように形成した塗膜の60°グロス値よりも高いことが好ましい。 The 60 ° gloss value of the coating film formed by using the scaly zinc powder-containing composition so that the mass ratio of the scaly zinc powder to the binder (scaly zinc powder / binder) is 1.2 is the said. Using a simple mixture of scaly zinc powder and a dispersant having the same compounding ratio as the composition, the mass ratio of scaly zinc powder to the binder (scaly zinc powder / binder) was formed to be 1.2. It is preferably higher than the 60 ° gloss value of the coating film.
本発明はまた、亜鉛末と分散剤とを含むスラリーを得る工程Aと、上記工程Aで得られたスラリーについて鱗片化処理を行う工程Bとを含み、上記分散剤は、バリウム化合物、チタン化合物及びシリカからなる群より選択される少なくとも1種を含む鱗片状亜鉛末の製造方法でもある。 The present invention also includes a step A of obtaining a slurry containing zinc powder and a dispersant, and a step B of performing a scaling treatment on the silica obtained in the above step A, wherein the dispersant is a barium compound or a titanium compound. It is also a method for producing scaly zinc powder containing at least one selected from the group consisting of silica.
上記分散剤の使用量が、亜鉛末100質量%に対して0.001質量%以上、10質量%未満であることが好ましい。 The amount of the dispersant used is preferably 0.001% by mass or more and less than 10% by mass with respect to 100% by mass of zinc powder.
工程Aにおけるスラリーは、更に脂肪酸及びその塩からなる群より選択される少なくとも一種を含むことが好ましい。 The slurry in step A preferably further contains at least one selected from the group consisting of fatty acids and salts thereof.
上記工程Bは、得られる亜鉛末のメジアン径(D50)が最大となるメディア処理時間を100%としたときの、200%以下時間でメディア処理を行うことが好ましい。 In the above step B, it is preferable that the media treatment is performed in a time of 200% or less when the media treatment time at which the median diameter (D50) of the obtained zinc powder is maximized is 100%.
本発明は更に、上記鱗片状亜鉛末含有組成物とバインダーとを含む塗料でもある。 The present invention is also a coating material containing the scaly zinc powder-containing composition and a binder.
上記鱗片状亜鉛末の含有量は、塗料中の固形分100質量%に対して5〜95質量%であることが好ましい。 The content of the scaly zinc powder is preferably 5 to 95% by mass with respect to 100% by mass of the solid content in the coating material.
上記塗料は、防食用途に用いられることが好ましい。 The paint is preferably used for anticorrosion applications.
本発明の鱗片状亜鉛末含有組成物は、上述の構成よりなり、塗膜における防食性能と白色度とをともに充分に発揮することができるため、車、船舶、鋼構造物等の防食下塗り塗料、防食上塗り塗料等に好適に用いることができる。 The scaly zinc powder-containing composition of the present invention has the above-mentioned structure and can sufficiently exhibit both the anticorrosion performance and the whiteness in the coating film. , Can be suitably used for anticorrosion topcoat paints and the like.
以下に本発明の好ましい形態について具体的に説明するが、本発明は以下の記載のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下に記載される本発明の個々の好ましい形態を2又は3以上組み合わせた形態も、本発明の好ましい形態に該当する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described, but the present invention is not limited to the following description, and can be appropriately modified and applied without changing the gist of the present invention. A form in which two or three or more of the individual preferred forms of the present invention described below are combined also falls under the preferred form of the present invention.
<鱗片状亜鉛末含有組成物>
本発明の鱗片状亜鉛末含有組成物は、鱗片状亜鉛末と分散剤とを含み、上記分散剤は、バリウム化合物、チタン化合物及びシリカからなる群より選択される少なくとも1種を含み、上記組成物を分光色差計で測定したCIELAB表色系でのL*値(L1)が、該組成物と配合比が同じ鱗片状亜鉛末と上記分散剤との単純混合物(以下、単に「鱗片状亜鉛末と分散剤との単純混合物」とも言う。)のL*値(L2)よりも高いことを特徴とする。
より好ましくはL1/L2が1.01以上であり、更に好ましくは1.02以上である。
本発明の鱗片状亜鉛末含有組成物は、亜鉛末と分散剤とを含む組成物の鱗片化物であることが好ましく、亜鉛末と分散剤とを含む組成物を鱗片化処理して得られたものであることがより好ましい。
<Composition containing scaly zinc powder>
The scaly zinc powder-containing composition of the present invention contains scaly zinc powder and a dispersant, and the dispersant contains at least one selected from the group consisting of a barium compound, a titanium compound and silica, and the above composition. A simple mixture of scaly zinc powder having the same compounding ratio as the composition and the above-mentioned dispersant (hereinafter, simply "scaly zinc") has an L * value (L1) in the CIELAB color system measured by a spectrocolor difference meter. It is also referred to as a "simple mixture of powder and dispersant"), which is higher than the L * value (L2).
More preferably, L1 / L2 is 1.01 or more, and even more preferably 1.02 or more.
The scaly zinc powder-containing composition of the present invention is preferably a scaly product of a composition containing zinc powder and a dispersant, and is obtained by scaling the composition containing zinc powder and a dispersant. It is more preferable that it is one.
上記鱗片状亜鉛末と上記分散剤との単純混合物は、亜鉛末を鱗片化処理した後に上記分散剤を混合したものである。
上記比較の対象となる単純混合物は、鱗片化処理された亜鉛末に分散剤を混合したこと以外の、鱗片状亜鉛末と分散剤との配合比等のその他の条件は本発明の鱗片状亜鉛末含有組成物と同じである。
本発明の鱗片状亜鉛末含有組成物は、亜鉛末に分散剤を添加してメディア処理により鱗片化することにより、鱗片状亜鉛末形成時に分散剤が鱗片状亜鉛末の間に入り込み、鱗片状亜鉛末同士の凝集や固着を抑制するスペーサーとしての役割を果たすことで、鱗片状亜鉛末の光の反射面積が増大し、L*値が向上すると推定される。
これに対し、鱗片状亜鉛末と分散剤とを単純に混合した場合(比較例)は、一度凝集や固着した鱗片状亜鉛末の表面に分散剤が付着するに留まるため、L*値の向上が殆ど見られないものと考えられる。
The simple mixture of the scaly zinc powder and the dispersant is a mixture of the dispersant after scaling the zinc powder.
In the simple mixture to be compared, other than mixing the dispersant with the scaly zinc powder, other conditions such as the blending ratio of the scaly zinc powder and the dispersant are the scaly zinc of the present invention. It is the same as the powder-containing composition.
In the scaly zinc powder-containing composition of the present invention, a dispersant is added to zinc powder and scaly by media treatment, so that the dispersant enters between the scaly zinc powders at the time of scaly zinc powder formation, and the scaly zinc powder is formed. It is presumed that by acting as a spacer that suppresses aggregation and sticking of zinc powders, the light reflection area of scaly zinc powders increases and the L * value improves.
On the other hand, when the scaly zinc powder and the dispersant are simply mixed (comparative example), the dispersant only adheres to the surface of the scaly zinc powder once aggregated or fixed, so that the L * value is improved. Is considered to be rarely seen.
上記分散剤は、バリウム化合物、チタン化合物及びシリカからなる群より選択される少なくとも1種を含むものであれば特に制限されない。
上記バリウム化合物は、バリウム元素を含むものであれば特に制限されないが、硫酸塩、硝酸塩、塩酸塩、酸化物、水酸化物、炭酸塩、脂肪酸塩、有機酸塩等が挙げられる。中でも好ましくは硫酸塩、脂肪酸塩、有機酸塩であり、更に好ましくは硫酸塩である。
上記有機酸塩における有機酸は特に制限されないが、有機酸の炭素原子数として好ましくは1〜22である。より好ましくは1〜20であり、更に好ましくは1〜18である。
上記有機酸としては例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、サイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、ソルビン酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸、没食子酸、メリト酸、ケイ皮酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フマル酸、マレイン酸、アコニット酸、ピルビン酸、オキサロ酢酸等のカルボン酸等が挙げられる。
The dispersant is not particularly limited as long as it contains at least one selected from the group consisting of barium compounds, titanium compounds and silica.
The barium compound is not particularly limited as long as it contains a barium element, and examples thereof include sulfates, nitrates, hydrochlorides, oxides, hydroxides, carbonates, fatty acid salts, and organic acid salts. Of these, sulfates, fatty acid salts and organic acid salts are preferable, and sulfates are more preferable.
The organic acid in the above organic acid salt is not particularly limited, but the number of carbon atoms of the organic acid is preferably 1 to 22. It is more preferably 1 to 20, and even more preferably 1 to 18.
Examples of the organic acid include formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, caproic acid, enanthic acid, capric acid, pelargonic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, margaric acid, stearic acid and isostear. Acids, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, arachidonic acid, psychosapentaenoic acid, docosahexaenoic acid, sorbic acid, lactic acid, malic acid, citric acid, benzoic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, salicylic acid, gallic acid, merit Examples thereof include carboxylic acids such as acid, silicic acid, oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, fumaric acid, maleic acid, aconitic acid, pyruvate and oxaloacetate.
上記脂肪酸塩における脂肪酸は特に制限されないが、脂肪酸の炭素原子数として好ましくは8〜24である。より好ましくは10〜22であり、更に好ましくは12〜20である。脂肪酸の具体例及び好ましい例は後述する鱗片状亜鉛末の製造方法に記載のとおりである。
上記バリウム化合物が硫酸バリウムである形態は本発明の好ましい実施形態の1つである。
The fatty acid in the fatty acid salt is not particularly limited, but the number of carbon atoms of the fatty acid is preferably 8 to 24. It is more preferably 10 to 22, and even more preferably 12 to 20. Specific examples and preferable examples of fatty acids are as described in the method for producing scaly zinc powder described later.
The form in which the barium compound is barium sulfate is one of the preferred embodiments of the present invention.
上記チタン化合物は、チタン元素を含むものであれば特に制限されないが、硫酸塩、硝酸塩、塩酸塩、酸化物、水酸化物、炭酸塩、脂肪酸塩、有機酸塩等が挙げられる。中でも好ましくは酸化物、硫酸塩、水酸化物であり、更に好ましくは酸化物である。上記チタン化合物が酸化チタンである形態は本発明の好ましい実施形態の1つである。上記脂肪酸塩における脂肪酸、有機酸塩における有機酸はバリウム化合物において述べたとおりである。 The titanium compound is not particularly limited as long as it contains a titanium element, and examples thereof include sulfates, nitrates, hydrochlorides, oxides, hydroxides, carbonates, fatty acids, and organic acid salts. Of these, oxides, sulfates and hydroxides are preferable, and oxides are more preferable. The form in which the titanium compound is titanium oxide is one of the preferred embodiments of the present invention. The fatty acid in the fatty acid salt and the organic acid in the organic acid salt are as described in the barium compound.
上記シリカは、SiO2で表される化合物であれば特に制限されないが、疎水性の乾式法シリカ、疎水性の湿式法シリカが好ましい。より好ましくは疎水性の乾式法シリカである。 The silica is not particularly limited as long as it is a compound represented by SiO 2, but hydrophobic dry silica and hydrophobic wet silica are preferable. More preferably, it is hydrophobic dry silica.
上記分散剤として好ましくは、バリウム化合物及び/又はチタン化合物であり、より好ましくはバリウム化合物である。 The dispersant is preferably a barium compound and / or a titanium compound, and more preferably a barium compound.
上記鱗片状亜鉛末含有組成物における分散剤の含有量(すなわち添加量)は特に制限されないが、鱗片状亜鉛末100質量%に対して0.001質量%以上、10質量%未満であることが好ましい。これにより、白色度を維持しつつ、より充分な防食効果を発揮することができる。分散剤の含有量としてより好ましくは0.005〜9質量%であり、更に好ましくは0.008〜7質量%であり、特に好ましくは0.01〜5質量%である。
上記鱗片状亜鉛末含有組成物が2種以上の分散剤を含む場合、上記含有量は分散剤の合計の含有量である。
The content (that is, the amount of addition) of the dispersant in the scaly zinc powder-containing composition is not particularly limited, but may be 0.001% by mass or more and less than 10% by mass with respect to 100% by mass of the scaly zinc powder. preferable. As a result, a more sufficient anticorrosion effect can be exhibited while maintaining the whiteness. The content of the dispersant is more preferably 0.005 to 9% by mass, further preferably 0.008 to 7% by mass, and particularly preferably 0.01 to 5% by mass.
When the scaly zinc powder-containing composition contains two or more kinds of dispersants, the content is the total content of the dispersants.
上記鱗片状亜鉛末含有組成物は、分光色差計で測定したCIELAB表色系でのL*値が60以上であることが好ましい。L*値が60以上であれば、白色度がより充分となり、白色塗料として好適に用いることができる。L*値としてより好ましくは63以上であり、更に好ましくは65以上である。 The scaly zinc powder-containing composition preferably has an L * value of 60 or more in the CIELAB color system measured by a spectrocolorimeter. When the L * value is 60 or more, the whiteness becomes more sufficient, and it can be suitably used as a white paint. The L * value is more preferably 63 or more, and even more preferably 65 or more.
上記鱗片状亜鉛末含有組成物は、該組成物を用いて、鱗片状亜鉛末とバインダーとの質量比(鱗片状亜鉛末/バインダー)が1.2となるように形成した塗膜を、分光色差計で測定したときのCIELAB表色系でのL*値が、50以上であることが好ましい。より好ましくは52以上であり、更に好ましくは54以上であり、特に好ましくは55以上である。
上記バインダーとしては後述する塗料に含まれるバインダーが挙げられる。
The scaly zinc powder-containing composition is obtained by spectroscopically forming a coating film formed by using the composition so that the mass ratio of the scaly zinc powder to the binder (scaly zinc powder / binder) is 1.2. The L * value in the CIELAB color system as measured by a color difference meter is preferably 50 or more. It is more preferably 52 or more, further preferably 54 or more, and particularly preferably 55 or more.
Examples of the binder include binders contained in paints described later.
上記鱗片状亜鉛末含有組成物は、該組成物を用いて、鱗片状亜鉛末とバインダーとの質量比(鱗片状亜鉛末/バインダー)が1.2となるように形成した塗膜を、分光色差計で測定したCIELAB表色系でのL*値(L1’)が、鱗片状亜鉛末と分散剤との単純混合物を用いて、鱗片状亜鉛末とバインダーとの質量比(鱗片状亜鉛末/バインダー)が1.2となるように形成した塗膜のL*値(L2’)よりも高いことが好ましい。
より好ましくはL1’/L2’が1.01以上であり、更に好ましくは1.02以上であり、更に好ましくは1.03以上である。
The scaly zinc powder-containing composition is obtained by spectroscopically forming a coating film formed by using the composition so that the mass ratio of the scaly zinc powder to the binder (scaly zinc powder / binder) is 1.2. The L * value (L1') in the CIELAB color system measured by the color difference meter is the mass ratio of the scaly zinc powder to the binder (scaly zinc powder) using a simple mixture of the scaly zinc powder and the dispersant. / Binder) is preferably higher than the L * value (L2') of the coating film formed so as to be 1.2.
More preferably, L1'/ L2'is 1.01 or more, further preferably 1.02 or more, and further preferably 1.03 or more.
上記鱗片状亜鉛末含有組成物は、該組成物を用いて、鱗片状亜鉛末とバインダーとの質量比(鱗片状亜鉛末/バインダー)が1.2となるように形成した塗膜の60°グロス値が20以上であることが好ましい。より好ましくは40以上であり、更に好ましくは50以上であり、一層好ましくは60以上であり、特に好ましくは70以上であり、最も好ましくは80以上である。
塗膜の60°グロス値の測定は、実施例に記載の方法により行うことができる。
The scaly zinc powder-containing composition is a 60 ° coating film formed by using the composition so that the mass ratio of the scaly zinc powder to the binder (scaly zinc powder / binder) is 1.2. The gloss value is preferably 20 or more. It is more preferably 40 or more, further preferably 50 or more, further preferably 60 or more, particularly preferably 70 or more, and most preferably 80 or more.
The 60 ° gloss value of the coating film can be measured by the method described in Examples.
上記鱗片状亜鉛末含有組成物は、該組成物を用いて、鱗片状亜鉛末とバインダーとの質量比(鱗片状亜鉛末/バインダー)が1.2となるように形成した塗膜の60°グロス値(G1)が、鱗片状亜鉛末と分散剤との単純混合物を用いて、鱗片状亜鉛末とバインダーとの質量比(鱗片状亜鉛末/バインダー)が1.2となるように形成した塗膜の60°グロス値(G2)よりも高いことが好ましい。
より好ましくはG1/G2が1.05以上であり、更に好ましくは1.10以上であり、更に好ましくは1.15以上である。
The scaly zinc powder-containing composition is a 60 ° coating film formed by using the composition so that the mass ratio of the scaly zinc powder to the binder (scaly zinc powder / binder) is 1.2. The gloss value (G1) was formed so that the mass ratio of the scaly zinc powder to the binder (scaly zinc powder / binder) was 1.2 using a simple mixture of the scaly zinc powder and the dispersant. It is preferably higher than the 60 ° gloss value (G2) of the coating film.
More preferably, G1 / G2 is 1.05 or more, further preferably 1.10 or more, and further preferably 1.15 or more.
上記鱗片状亜鉛末含有組成物中の鱗片状亜鉛末のメジアン径(D50)としては、1〜120μmであることが好ましい。より好ましくは3〜100μmであり、更に好ましくは6〜80μmであり、特に好ましくは10〜50μmである。
上記鱗片状亜鉛末の厚みは、0.01〜10μmであることが好ましい。より好ましくは0.01〜8μmであり、更に好ましくは0.05〜6μmであり、特に好ましくは0.1〜4μmである。
The median diameter (D50) of the scaly zinc powder in the scaly zinc powder-containing composition is preferably 1 to 120 μm. It is more preferably 3 to 100 μm, further preferably 6 to 80 μm, and particularly preferably 10 to 50 μm.
The thickness of the scaly zinc powder is preferably 0.01 to 10 μm. It is more preferably 0.01 to 8 μm, further preferably 0.05 to 6 μm, and particularly preferably 0.1 to 4 μm.
上記鱗片状亜鉛末含有組成物は更に、脂肪酸(塩)を含んでいてもよい。脂肪酸(塩)の具体例、好ましい例は、後述する鱗片状亜鉛末の製造方法に記載のとおりである。
鱗片状亜鉛末含有組成物が脂肪酸(塩)を含む場合もまた、脂肪酸(塩)は鱗片状亜鉛末に担持されていることが好ましい。
上記分散剤がバリウム及び/又はチタンの脂肪酸塩である場合、上記鱗片状亜鉛末含有組成物は、分散剤と脂肪酸塩とを含むことになる。
上記脂肪酸(塩)の含有量としては、特に制限されないが、鱗片状亜鉛末100質量%に対して0.01〜5.0質量%であることが好ましい。より好ましくは0.05〜3.5質量%であり、更に好ましくは0.1〜2.8質量%であり、特に好ましくは0.2〜2.3質量%である。
The scaly zinc powder-containing composition may further contain a fatty acid (salt). Specific examples and preferable examples of the fatty acid (salt) are as described in the method for producing scaly zinc powder described later.
When the scaly zinc powder-containing composition also contains a fatty acid (salt), it is preferable that the fatty acid (salt) is supported on the scaly zinc powder.
When the dispersant is a fatty acid salt of barium and / or titanium, the scaly zinc powder-containing composition will contain the dispersant and the fatty acid salt.
The content of the fatty acid (salt) is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 5.0% by mass with respect to 100% by mass of the scaly zinc powder. It is more preferably 0.05 to 3.5% by mass, further preferably 0.1 to 2.8% by mass, and particularly preferably 0.2 to 2.3% by mass.
上記鱗片状亜鉛末含有組成物は、鱗片状亜鉛末、上記分散剤、脂肪酸(塩)以外のその他の成分を含んでいてもよい。
その他の成分としては、溶媒、脂肪酸(塩)以外のその他の滑剤(粉砕助剤)、バリウム化合物、チタン化合物及びシリカ以外のその他の分散剤等が挙げられる。
これらの具体例、好ましい例は、後述する鱗片状亜鉛末の製造方法に記載のとおりである。また、これらの成分の鱗片状亜鉛末に対する含有量の好ましい範囲は、後述する鱗片状亜鉛末の製造方法における亜鉛末に対するこれらの成分の使用量、含有量の好ましい範囲と同様である。
The scaly zinc powder-containing composition may contain other components other than the scaly zinc powder, the dispersant, and the fatty acid (salt).
Examples of other components include solvents, other lubricants (grinding aids) other than fatty acids (salts), barium compounds, titanium compounds, and other dispersants other than silica.
Specific examples and preferred examples thereof are as described in the method for producing scaly zinc powder described later. The preferable range of the content of these components with respect to the scaly zinc powder is the same as the preferable range of the amount and content of these components with respect to the zinc powder in the method for producing scaly zinc powder described later.
<鱗片状亜鉛末の製造方法>
本発明の鱗片状亜鉛末含有組成物の製造方法は特に制限されないが、本発明はまた、亜鉛末と分散剤とを含むスラリーを得る工程Aと、上記工程Aで得られたスラリーについて鱗片化処理を行う工程Bとを含み、上記分散剤は、バリウム化合物、チタン化合物及びシリカからなる群より選択される少なくとも1種を含む鱗片状亜鉛末の製造方法でもある。
<Manufacturing method of scaly zinc powder>
The method for producing the scaly zinc powder-containing composition of the present invention is not particularly limited, but the present invention also provides a step A for obtaining a slurry containing zinc powder and a dispersant, and scaling the slurry obtained in the above step A. The dispersant includes the step B of performing the treatment, and the dispersant is also a method for producing a scaly zinc powder containing at least one selected from the group consisting of a barium compound, a titanium compound and silica.
1.工程A
工程Aは、亜鉛末と分散剤とを含むスラリーを得る工程であり、バリウム化合物、チタン化合物及びシリカからなる群より選択される少なくとも1種を分散剤として用いることにより、工程Bにおいて亜鉛末同士の凝集を防止し、鱗片化亜鉛末を充分に分散させるため、可視光の反射率を高めることができ、白色度が向上すると考えられる。特に、太陽光の反射率が高まるため、太陽光の照射下において、白色度がより向上する。
1. 1. Process A
Step A is a step of obtaining a slurry containing zinc powder and a dispersant, and by using at least one selected from the group consisting of a barium compound, a titanium compound and silica as a dispersant, zinc powders are used as a dispersant in step B. It is considered that the reflectance of visible light can be increased and the whiteness is improved because the agglomeration of zinc powder is sufficiently dispersed and the zinc powder is sufficiently dispersed. In particular, since the reflectance of sunlight is increased, the whiteness is further improved under the irradiation of sunlight.
上記分散剤の使用量は、亜鉛末100質量%に対して0.001質量%以上、10質量%未満であることが好ましい。これにより、白色度を維持しつつ、より充分な防食効果を発揮することができる。分散剤の使用量としてより好ましくは0.005〜9質量%であり、更に好ましくは0.008〜7質量%であり、特に好ましくは0.01〜5質量%である。 The amount of the dispersant used is preferably 0.001% by mass or more and less than 10% by mass with respect to 100% by mass of zinc powder. As a result, a more sufficient anticorrosion effect can be exhibited while maintaining the whiteness. The amount of the dispersant used is more preferably 0.005 to 9% by mass, further preferably 0.008 to 7% by mass, and particularly preferably 0.01 to 5% by mass.
上記工程Aにおけるスラリーは更に、脂肪酸及びその塩からなる群より選択される少なくとも一種(以下、脂肪酸(塩)ともいう。)を含むものであることが好ましい。脂肪酸(塩)を滑剤として用いることにより、亜鉛末同士が固着することを充分に抑制でき、より効率的に亜鉛末を鱗片化することができる。
上記分散剤がバリウム及び/又はチタンの脂肪酸塩である場合、上記スラリーは、分散剤と脂肪酸塩とを含むことになる。
The slurry in the above step A preferably further contains at least one selected from the group consisting of fatty acids and salts thereof (hereinafter, also referred to as fatty acids (salts)). By using the fatty acid (salt) as a lubricant, the zinc powders can be sufficiently suppressed from sticking to each other, and the zinc powders can be scaled more efficiently.
When the dispersant is a fatty acid salt of barium and / or titanium, the slurry will contain the dispersant and the fatty acid salt.
上記脂肪酸(塩)は、炭化水素基とカルボキシル基を有するものであればよい。また、その塩としては、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩;カルシウム、マグネシウム、バリウム等のアルカリ土類金属塩;亜鉛、アルミニウム等の塩;等が挙げられる。 The fatty acid (salt) may have a hydrocarbon group and a carboxyl group. Examples of the salt include alkali metal salts such as sodium and potassium; alkaline earth metal salts such as calcium, magnesium and barium; salts such as zinc and aluminum; and the like.
上記脂肪酸(塩)の炭素原子数としては好ましくは8〜24である。これにより、滑剤としての滑り性がより高まり、より効率的に鱗片化を行うことができる。炭素原子数としてより好ましくは10〜22であり、更に好ましくは12〜20である。 The number of carbon atoms of the fatty acid (salt) is preferably 8 to 24. As a result, the slipperiness as a lubricant is further enhanced, and scaling can be performed more efficiently. The number of carbon atoms is more preferably 10 to 22, and even more preferably 12 to 20.
上記脂肪酸(塩)が有する炭化水素基は、直鎖又は分岐構造を有するアルキル基であることが好ましい。アルキル基の炭素数として好ましくは7〜23であり、より好ましくは9〜21であり、更に好ましくは11〜19である。 The hydrocarbon group contained in the fatty acid (salt) is preferably an alkyl group having a linear or branched structure. The number of carbon atoms of the alkyl group is preferably 7 to 23, more preferably 9 to 21, and even more preferably 11 to 19.
直鎖アルキル基としては、特に制限されないが、メチル基、エチル基、n−プロピル基、n−ブチル基、n−ペンチル基(アミル基)、n−ヘキシル基、n−ヘプチル基、n−オクチル基、n−ノニル基、n−デシル基、n−ウンデシル基、n−ドデシル基、n−トリデシル基、n−テトラデシル基、n−ペンタデシル基、n−ヘキサデシル基、n−ヘプタデシル基、n−オクタデシル基、n−ノナデシル基、n−イコシル基、n−ヘンイコシル基、n−ドコシル基等が挙げられる。 The linear alkyl group is not particularly limited, but is limited to a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an n-butyl group, an n-pentyl group (amyl group), an n-hexyl group, an n-heptyl group and an n-octyl group. Group, n-nonyl group, n-decyl group, n-undecyl group, n-dodecyl group, n-tridecyl group, n-tetradecyl group, n-pentadecyl group, n-hexadecyl group, n-heptadecyl group, n-octadecyl Examples thereof include a group, an n-nonadecil group, an n-icosyl group, an n-henicosyl group, an n-docosyl group and the like.
直鎖の脂肪酸としては、例えば、 酪酸(ブチル酸)、吉草酸(バレリアン酸、ペンタン酸)、カプロン酸(ヘキサン酸)、エナント酸(ヘプタン酸)、カプリル酸(オクタン酸)、ペラルゴン酸(ノナン酸)、カプリン酸(デカン酸)、ラウリン酸(ドデカン酸)、ミリスチン酸(テトラデカン酸)、ペンタデシル酸(ペンタデカン酸)、パルミチン酸(ヘキサデカン酸)、マルガリン酸(ヘプタデカン酸)、ステアリン酸(オクタデカン酸)、ノナデカン酸、エイコサン酸、ドコサン酸、ヘンイコシル酸、ヘキサコサン酸等が挙げられる。
上記脂肪酸(塩)がステアリン酸(塩)である形態は本発明の好ましい実施形態の1つである。
Examples of linear fatty acids include butyric acid (butyl acid), valeric acid (valeric acid, pentanic acid), caproic acid (caproic acid), enanthic acid (heptanic acid), caprylic acid (octanoic acid), and pelargonic acid (nonane). Acid), caproic acid (decanoic acid), lauric acid (dodecanoic acid), valeric acid (tetradecanoic acid), pentadecic acid (pentadecylic acid), palmitic acid (hexadecanoic acid), margaric acid (heptadecanoic acid), stearic acid (octadecanoic acid) ), Nonadecylic acid, enanthic acid, docosanoic acid, henicosylic acid, hexacosanoic acid and the like.
The form in which the fatty acid (salt) is stearic acid (salt) is one of the preferred embodiments of the present invention.
上記分岐構造を有するアルキル基として具体的には、イソプロピル基、sec−ブチル基、イソブチル基、tert−ブチル基、1−メチルブチル基、1−エチルプロピル基、2−メチルブチル基、イソアミル基、ネオペンチル基、1,2−ジメチルプロピル基、1,1−ジメチルプロピル基、tert−アミル基、1,3−ジメチルブチル基、3,3−ジメチルブチル基、2−エチルブチル基、2−エチル−2−メチルプロピル基、1−メチルヘプチル基、2−エチルヘキシル基、1,5−ジメチルヘキシル基、t−オクチル基、イソオクチル基、sec−ノニル基、tert−ノニル基、ネオノニル基、イソデシル基、sec−デシル基、tert−デシル基、ネオデシル基、イソウンデシル基、sec−ウンデシル基、tert−ウンデシル基、ネオウンデシル基、イソドデシル基、sec−ドデシル基、tert−ドデシル基、ネオドデシル基、イソトリデシル基、sec−トリデシル基、tert−トリデシル基、ネオトリデシル基、イソテトラデシル基、sec−テトラデシル基、tert−テトラデシル基、ネオテトラデシル基、イソペンタデシル基、sec−ペンタデシル基、tert−ペンタデシル基、ネオペンタデシル基、イソヘキサデシル基、sec−ヘキサデシル基、tert−ヘキサデシル基、ネオヘキサデシル基、イソヘプタデシル基、sec−ヘプタデシル基、tert−ヘプタデシル基、ネオヘプタデシル基、イソオクタデシル(イソステアリル)基、sec−オクタデシル基、tert−オクタデシル基、ネオオクタデシル基、イソノナデシル基、sec−ノナデシル基、tert−ノナデシル基、ネオノナデシル基、イソイコシル基、sec−イコシル基、tert−イコシル基、ネオイコシル基、イソヘンイコシル基、sec−ヘンイコシル基、tert−ヘンイコシル基、ネオヘンイコシル基、イソドコシル基、sec−ドコシル基、tert−ドコシル基、ネオドコシル基、イソトリコシル基、sec−トリコシル基、tert−トリコシル基、ネオトリコシル基、イソテトラコシル基、sec−テトラコシル基、tert−テトラコシル基、ネオテトラコシル基、イソペンタコシル基、sec−ペンタコシル基、tert−ペンタコシル基、ネオペンタコシル基、イソヘキサコシル基、sec−ヘキサコシル基、tert−ヘキサコシル基、ネオヘキサコシル基、イソヘプタコシル基、sec−ヘプタコシル基、tert−ヘプタコシル基、ネオヘプタコシル基、イソオクタコシル基、sec−オクタコシル基、tert−オクタコシル基、ネオオクタコシル基、n−ノナコシル基、イソノナコシル基、sec−ノナコシル基、tert−ノナコシル基、ネオノナコシル基、n−トリアコンチル基、イソトリアコンチル基、sec−トリアコンチル基、tert−トリアコンチル基等が挙げられる。 Specifically, the alkyl group having the above-mentioned branched structure includes an isopropyl group, a sec-butyl group, an isobutyl group, a tert-butyl group, a 1-methylbutyl group, a 1-ethylpropyl group, a 2-methylbutyl group, an isoamyl group, and a neopentyl group. , 1,2-dimethylpropyl group, 1,1-dimethylpropyl group, tert-amyl group, 1,3-dimethylbutyl group, 3,3-dimethylbutyl group, 2-ethylbutyl group, 2-ethyl-2-methyl Propyl group, 1-methylheptyl group, 2-ethylhexyl group, 1,5-dimethylhexyl group, t-octyl group, isooctyl group, sec-nonyl group, tert-nonyl group, neononyl group, isodecyl group, sec-decyl group , Tert-Decil group, Neodecyl group, Isoundecyl group, sec-Undecyl group, tert-Undecyl group, Neoundecyl group, Isododecyl group, sec-Dodecyl group, tert-Dodecyl group, Neododecyl group, Isotridecyl group, sec-Tridecyl group, tert -Tridecyl group, neotridecyl group, isotetradecyl group, sec-tetradecyl group, tert-tetradecyl group, neotetradecyl group, isopentadecyl group, sec-pentadecyl group, tert-pentadecyl group, neopentadecyl group, isohexadecyl Group, sec-hexadecyl group, tert-hexadecyl group, neohexadecyl group, isoheptadecyl group, sec-heptadecyl group, tert-heptadecyl group, neoheptadecyl group, isooctadecyl (isostearyl) group, sec-octadecyl group, tert-octadecyl group , Neo-octadecyl group, isononadecyl group, sec-nonadesyl group, tert-nonadesyl group, neononadecil group, isoicocil group, sec-icosyl group, tert-icosyl group, neoicosyl group, isohenicosyl group, sec-henicosyl group, tert-henicosyl group, Neohenicosyl group, isodocosyl group, sec-docosyl group, tert-docosyl group, neodocosyl group, isothricosyl group, sec-tricosyl group, tert-tricosyl group, neotricosyl group, isotetracosyl group, sec-tetracosyl group, tert-tetracosyl group, neotetracosyl group , Isopentacosyl group, sec-pentacosyl group, tert-pentacosyl group, neopentacosyl group, isohexacosyl group, sec-hexacosyl group, tert-hexacosyl group, neohexacosyl group, isohepta Cosyl group, sec-heptacosyl group, tert-heptacosyl group, neoheptacosyl group, isooctacosyl group, sec-octacosyl group, tert-octacosyl group, neooctacosyl group, n-nonacosyl group, isononacosyl group, sec-nonacosyl group, tert-nonacosyl group, Examples thereof include a neononacosyl group, an n-triacontyl group, an isotriacontyl group, a sec-triacontyl group, and a tert-triacontyl group.
上記脂肪酸(塩)は、分岐構造を有するものであることが好ましい。
これにより脂肪酸(塩)の分岐鎖が立体障害となって亜鉛末同士が固着することをより充分に抑制し、工程Bにおいて亜鉛末をより効率的に鱗片化することができる。
その結果、防食性能と意匠性とをともに充分に発揮する鱗片状亜鉛末が得られると考えられる。また、分岐鎖を有する脂肪酸(塩)を用いることにより、亜鉛末表面に分岐鎖を有する脂肪酸(塩)が担持されながら亜鉛末の鱗片化が進行すると考えられる。これにより鱗片化していく亜鉛末同士の接近を効果的に抑制することができるため、鱗片化工程においてビーズを用いる場合に、ビーズの衝突エネルギーを、亜鉛末同士を固着させる、あるいは亜鉛末同士の固着を解すエネルギーとして無駄に損失させることなく、1つ1つの亜鉛末を鱗片化するエネルギーとして効果的に利用することができると考えられる。したがって、分岐鎖を有する脂肪酸(塩)を用いることにより、従来よりもより少ないエネルギーで鱗片状亜鉛末を製造することが可能となる。
The fatty acid (salt) preferably has a branched structure.
As a result, the branched chain of the fatty acid (salt) becomes a steric hindrance and the zinc powders are more sufficiently suppressed from sticking to each other, and the zinc powders can be scaled more efficiently in step B.
As a result, it is considered that scaly zinc powder that sufficiently exhibits both anticorrosion performance and designability can be obtained. Further, it is considered that by using a fatty acid (salt) having a branched chain, scaling of the zinc powder proceeds while the fatty acid (salt) having a branched chain is supported on the surface of the zinc powder. As a result, the approach of the zinc powders that are scaly can be effectively suppressed. Therefore, when the beads are used in the scaling step, the collision energy of the beads is applied to the zinc powders to be fixed to each other or the zinc powders to each other. It is considered that each zinc powder can be effectively used as energy for scaling without wasting it as energy for breaking the adhesion. Therefore, by using a fatty acid (salt) having a branched chain, it becomes possible to produce scaly zinc powder with less energy than before.
分岐鎖を有する脂肪酸(塩)が有する好ましい分岐構造としては、下記式(1); A preferable branched structure of a fatty acid (salt) having a branched chain is the following formula (1);
(式中、R1、R2、R3は、水素原子、又は、炭素数1〜22のアルキル基を表す。ただし、R1、R2、R3のうち少なくとも2つは炭素数1〜22のアルキル基である。)で表される構造である。
上記R1、R2、R3におけるアルキル基は、直鎖構造であっても分岐構造を有するものであってもよい。
(In the formula, R 1 , R 2 , and R 3 represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms. However, at least two of R 1 , R 2 , and R 3 have 1 to 2 carbon atoms. It is a structure represented by 22 alkyl groups).
The alkyl groups in R 1 , R 2 and R 3 may have a linear structure or a branched structure.
上記アルキル基の具体例としては、上述のアルキル基が挙げられる。
上記式(1)で表される化合物において、好ましくはR1、R2、R3のうち少なくとも2つのアルキル基の炭素数として好ましくは1〜18である。より好ましくは2〜16であり、更に好ましくは4〜14であり、一層好ましくは5〜12であり、特に好ましくは6〜10である。
Specific examples of the above-mentioned alkyl group include the above-mentioned alkyl group.
In the compound represented by the above formula (1), the carbon number of at least two alkyl groups among R 1 , R 2 , and R 3 is preferably 1 to 18. It is more preferably 2 to 16, still more preferably 4 to 14, still more preferably 5 to 12, and particularly preferably 6 to 10.
分岐鎖を有する脂肪酸(塩)として具体的には、イソ酪酸、イソ吉草酸(イソペンタン酸)、2−エチル酪酸、エチルメチル酢酸、イソカプロン酸(イソヘキサン酸)、イソエナント酸(イソヘプタン酸)、イソカプリル酸(イソオクタン酸)、イソペラルゴン酸(イソノナン酸)、イソカプリン酸(イソデカン酸)、イソウンデカン酸、イソラウリン酸(イソドデカン酸)、イソトリデシル酸(イソトリデカン酸)、イソミリスチン酸(イソテトラデカン酸)、イソペンタデシル酸(イソペンタデカン酸)、イソパルミチン酸(イソヘキサデカン酸)、イソマルガリン酸(イソヘプタデカン酸)、イソステアリン酸(イソオクタデカン酸、2−へプチルウンデカン酸)、イソノナデシル酸(イソノナデカン酸)、イソアラキン酸(イソイコサン酸)、イソドコサン酸、イソヘキサコサン酸、2−エチルヘキサン酸、2−プロピルヘキサン酸、2−ブチルヘキサン酸、2−エチルヘプタン酸、2−プロピルヘプタン酸、2−ブチルヘプタン酸、2−エチルオクタン酸、2−プロピルオクタン酸、2−ブチルオクタン酸、2−ペンチルデカン酸、2−へプチルオクタン酸、2−ヘキシルノナン酸、2−へプチルノナン酸、2−ヘキシルデカン酸、2−ヘキシルドデカン酸、2−オクチルデカン酸、2−ヘキシルトリデカン酸、2−へプチルドデカン酸、2−オクチルウンデカン酸、13−メチルテトラデカン酸、12−メチルテトラデカン酸、15−メチルヘキサデカン酸、14−メチルヘキサデカン酸、10−メチルヘキサデカン酸、18−メチルエイコサン酸、フィタン酸、及びこれらの塩等が挙げられる。
中でも好ましくは、イソエナント酸、イソカプリル酸、イソペラルゴン酸、イソカプリン酸、イソウンデカン酸、イソラウリン酸、イソトリデシル酸、イソミリスチン酸、イソペンタデシル酸、イソパルミチン酸、イソマルガリン酸、イソステアリン酸、イソノナデシル酸、イソアラキン酸、及びこれらの塩であり、より好ましくは、イソラウリン酸、イソトリデシル酸、イソミリスチン酸、イソペンタデシル酸、イソパルミチン酸、イソマルガリン酸、イソステアリン酸、イソノナデシル酸、イソアラキン酸であり、特に好ましくはイソステアリン酸である。
Specific examples of the branched fatty acid (salt) include isobutyric acid, isovaleric acid (isopentanoic acid), 2-ethylbutyric acid, ethylmethylacetic acid, isocaproic acid (isohexanoic acid), isoenant acid (isoheptanic acid), and isocapric acid. (Isooctanoic acid), isoperalgonic acid (isononanoic acid), isocapric acid (isodecanoic acid), isoundecanoic acid, isolauric acid (isododecanic acid), isotridecic acid (isotridecanoic acid), isomyristic acid (isotetradecanoic acid), isopentadecyl Acids (isopentadecanoic acid), isopalmitic acid (isohexadecanoic acid), isomargaric acid (isoheptadecanoic acid), isostearic acid (isooctadecanoic acid, 2-heptylundecanoic acid), isononadecic acid (isononadecanoic acid), isoaraquinic acid (isoicosanoic acid) ), Isodocosanoic acid, Isohexacosanoic acid, 2-ethylhexanoic acid, 2-propylhexanoic acid, 2-butylhexanoic acid, 2-ethylheptanoic acid, 2-propylheptanic acid, 2-butylheptanic acid, 2-ethyloctanoic acid, 2-propyloctanoic acid, 2-butyloctanoic acid, 2-pentyldecanoic acid, 2-heptyloctanoic acid, 2-hexylnonanoic acid, 2-heptylnonanoic acid, 2-hexyldecanoic acid, 2-hexyldodecanoic acid, 2-octyl Decanoic acid, 2-hexyltridecanoic acid, 2-heptyldodecanoic acid, 2-octylundecanoic acid, 13-methyltetradecanoic acid, 12-methyltetradecanoic acid, 15-methylhexadecanoic acid, 14-methylhexadecanoic acid, 10-methylhexadecane Acids, 18-methyleicosanoic acid, phytanic acid, salts thereof and the like can be mentioned.
Of these, isoenantic acid, isocapric acid, isoperalgonic acid, isocapric acid, isounedecanoic acid, isolauric acid, isotridecylic acid, isomyristic acid, isopentadecylic acid, isopalmitic acid, isomargaric acid, isostearic acid, isononadecic acid, isoaraquin Acids, and salts thereof, more preferably isolauric acid, isotridecylic acid, isomyristic acid, isopentadecylic acid, isoparmitic acid, isomargalic acid, isostearic acid, isononadecic acid, isoaraquinic acid, and particularly preferably isostearic acid. It is an acid.
上記脂肪酸(塩)の使用量は特に制限されないが、亜鉛末100質量%に対して0.01〜5.0質量%であることが好ましい。分岐鎖を有する脂肪酸(塩)を用いる場合、直鎖の脂肪酸を用いる場合よりも少ない使用量で滑剤としての効果を発揮させることができる。より好ましくは0.05〜3.5質量%であり、更に好ましくは0.1〜2.8質量%であり、特に好ましくは0.2〜2.3質量%である。 The amount of the fatty acid (salt) used is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 5.0% by mass with respect to 100% by mass of zinc powder. When a fatty acid (salt) having a branched chain is used, the effect as a lubricant can be exhibited with a smaller amount than when a linear fatty acid is used. It is more preferably 0.05 to 3.5% by mass, further preferably 0.1 to 2.8% by mass, and particularly preferably 0.2 to 2.3% by mass.
上記亜鉛末は、特に制限されないが、平均粒子径が0.1〜80μmであることが好ましい。より好ましくは0.5〜60μmであり、更に好ましくは1〜50μmである。
上記平均粒子径は、実施例に記載の粒度分布測定装置により測定することができる。
The zinc powder is not particularly limited, but preferably has an average particle size of 0.1 to 80 μm. It is more preferably 0.5 to 60 μm, and even more preferably 1 to 50 μm.
The average particle size can be measured by the particle size distribution measuring device described in the examples.
上記工程Aにおける水の使用量は、亜鉛末100質量%に対して10質量%以下であることが好ましい。これにより鱗片状亜鉛末同士が互いに固着することが充分に抑制され、意匠性により優れた鱗片状亜鉛末が得られる。水の使用量としてより好ましくは5質量%以下であり、更に好ましくは1質量%以下であり、最も好ましくは0質量%である。 The amount of water used in the above step A is preferably 10% by mass or less with respect to 100% by mass of zinc powder. As a result, the scaly zinc powders are sufficiently suppressed from sticking to each other, and scaly zinc powders having better design can be obtained. The amount of water used is more preferably 5% by mass or less, further preferably 1% by mass or less, and most preferably 0% by mass.
上記工程Aでは、水以外の溶媒を用いてスラリーを調製することが好ましい。
溶媒としては通常使用される溶媒を用いることができ、例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、ミネラルターペン、ミネラルスピリット、ソルベントナフサ等の炭化水素類;メタノール、エタノール、イソプロパノール、2−メチル−2−プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、メトキシブタノール、メトキシメチルブタノール、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、オレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソパルミチルアルコール、イソステアリルアルコール等のアルコール類、およびこれらのアルコール類の酢酸エステル、プロピオン酸エステル等のエステル類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、オクチレングリコール、ネオペンチルグリコール等のグリコール類、グリセリン等の3価アルコール類、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールヘキシルエーテル等のグリコールエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類等が挙げられる。好ましくは炭化水素類であり、より好ましくはキシレンである。
上記水以外の溶媒の使用量としては、亜鉛末100質量%に対して10〜600質量%であることが好ましい。より好ましくは50〜400質量%であり、更に好ましくは100〜250質量%である。
In the above step A, it is preferable to prepare a slurry using a solvent other than water.
As the solvent, a commonly used solvent can be used, for example, hydrocarbons such as pentane, hexane, heptane, octane, toluene, xylene, mineral tarpen, mineral spirit, solvent naphtha; methanol, ethanol, isopropanol, 2- Alcohols such as methyl-2-propanol, butanol, hexanol, methoxybutanol, methoxymethylbutanol, capryl alcohol, lauryl alcohol, myristyl alcohol, oleyl alcohol, stearyl alcohol, isopalmityl alcohol, isostearyl alcohol, and these alcohols. Acetate esters, propionic acid esters and other esters, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, hexylene glycol, octylene glycol, neopentyl glycol and other glycols, glycerin Examples thereof include trihydric alcohols such as dipropylene glycol monomethyl ether, glycol ethers such as diethylene glycol methyl ether and ethylene glycol hexyl ether, and ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone. Hydrocarbons are preferable, and xylene is more preferable.
The amount of the solvent other than water used is preferably 10 to 600% by mass with respect to 100% by mass of the zinc powder. It is more preferably 50 to 400% by mass, and even more preferably 100 to 250% by mass.
上記工程Aにおいて、亜鉛末と分散剤とを含むスラリーを調製する方法は特に制限されないが、亜鉛末と分散剤とを溶媒に懸濁させることが好ましい。
また、亜鉛末と分散剤とを含むスラリーは、亜鉛末を含むスラリーと分散剤を含むスラリーを別個に調製した後これらを混合してもよく、亜鉛又は分散剤のいずれか一方を含むスラリーに、もう一方を添加して調製してもよい。好ましくは別個に調製した後に混合する形態である。
上記工程Aにおけるスラリーが脂肪酸(塩)を含む場合、脂肪酸(塩)を溶媒に添加する順序や方法は特に制限されないが、脂肪酸(塩)を添加した溶媒に亜鉛末を添加する形態が好ましい。
In the above step A, the method for preparing the slurry containing the zinc powder and the dispersant is not particularly limited, but it is preferable to suspend the zinc powder and the dispersant in a solvent.
Further, as the slurry containing zinc powder and the dispersant, the slurry containing zinc powder and the slurry containing the dispersant may be prepared separately and then mixed, or the slurry containing either zinc or the dispersant may be used. , The other may be added to prepare. It is preferably in the form of being prepared separately and then mixed.
When the slurry in the above step A contains a fatty acid (salt), the order and method of adding the fatty acid (salt) to the solvent are not particularly limited, but a form in which zinc powder is added to the solvent to which the fatty acid (salt) is added is preferable.
上記工程Aで得られるスラリーは、亜鉛末、分散剤、脂肪酸(塩)及び溶媒以外のその他の成分を含んでいてもよい。
その他の成分としては、例えば、脂肪酸(塩)以外のその他の滑剤(粉砕助剤)、バリウム化合物、チタン化合物及びシリカ以外のその他の分散剤等が挙げられる。
その他の成分の含有量としては、亜鉛末100質量%に対して0〜1.0質量%であることが好ましい。より好ましくは0.05〜0.5質量%であり、更に好ましくは0.1〜0.3質量%である。
The slurry obtained in the above step A may contain zinc powder, a dispersant, a fatty acid (salt) and other components other than the solvent.
Examples of other components include other lubricants (grinding aids) other than fatty acids (salts), barium compounds, titanium compounds, and other dispersants other than silica.
The content of other components is preferably 0 to 1.0% by mass with respect to 100% by mass of zinc powder. It is more preferably 0.05 to 0.5% by mass, and further preferably 0.1 to 0.3% by mass.
上記その他の滑剤としては、例えば、固形パラフィン、ポリエチレンワックス、脂肪族アミン、脂肪族アミド、脂肪族エステル、脂肪族アルコール、グラファイト、タルク、リン酸亜鉛、タルク、マイカ等が挙げられる。
その他の滑剤の含有量としては、亜鉛末100質量%に対して0〜1.0質量%であることが好ましい。より好ましくは0〜0.5質量%であり、更に好ましくは0〜0.3質量%であり、最も好ましくは0質量%である。
Examples of the other lubricants include solid paraffin, polyethylene wax, aliphatic amines, aliphatic amides, aliphatic esters, fatty alcohols, graphite, talc, zinc phosphate, talc, mica and the like.
The content of the other lubricant is preferably 0 to 1.0% by mass with respect to 100% by mass of the zinc powder. It is more preferably 0 to 0.5% by mass, further preferably 0 to 0.3% by mass, and most preferably 0% by mass.
2.工程B
工程Bは、工程Aで得られたスラリーについて鱗片化処理する工程である。
鱗片化処理方法としては、特に制限されず通常用いられる方法により行うことができる。
例えば、遊星ミル、ビーズミル、振動ミル、メディアレス粉砕機等を用いることができる。この中でも、ビーズミルを用いる方法が好ましい。
2. Process B
Step B is a step of scaling the slurry obtained in step A.
The scale treatment method is not particularly limited and can be carried out by a commonly used method.
For example, a planetary mill, a bead mill, a vibration mill, a medialess crusher, or the like can be used. Among these, the method using a bead mill is preferable.
ビーズミルに使用するビーズとしては、ガラスビーズ、アルミナビーズ、ジルコニアビーズ、チタニアビーズ、窒化珪素ビーズ等のいずれのものを用いてもよい。好ましくはジルコニアビーズ、アルミナビーズである。
ビーズミルを用いる場合、使用するビーズの大きさは、直径0.03〜0.5mmのものを用いることが好ましい。
ビーズミルを用いる場合のビーズの使用量は特に制限されないが、亜鉛末の使用量100質量%に対して、10〜1000質量%である。これにより、亜鉛末とビーズとが充分に衝突し、得られる亜鉛末のメジアン径(D50)をより好適な範囲とすることができる。ビーズの使用量としてより好ましくは20〜950質量%であり、更に好ましくは30〜900質量%である。
ビーズミルを用いる場合、回転ディスクを用いることが好ましく、回転ディスクの回転数としては、100〜10000rpmであることが好ましい。より好ましくは200〜6000rpmであり、更に好ましくは250〜4000rpmであり、特に好ましくは300〜3500rpmである。
上記回転ディスクの周速としては、4〜50m/sであることが好ましい。より好ましくは6〜40m/sであり、更に好ましくは8〜30m/sであり、特に好ましくは8〜20m/sである。
As the beads used in the bead mill, any of glass beads, alumina beads, zirconia beads, titania beads, silicon nitride beads and the like may be used. Zirconia beads and alumina beads are preferable.
When a bead mill is used, it is preferable to use beads having a diameter of 0.03 to 0.5 mm.
When the bead mill is used, the amount of beads used is not particularly limited, but is 10 to 1000% by mass with respect to 100% by mass of zinc powder used. As a result, the zinc powder and the beads sufficiently collide with each other, and the median diameter (D50) of the obtained zinc powder can be set in a more suitable range. The amount of beads used is more preferably 20 to 950% by mass, still more preferably 30 to 900% by mass.
When a bead mill is used, it is preferable to use a rotating disc, and the rotation speed of the rotating disc is preferably 100 to 10,000 rpm. It is more preferably 200 to 6000 rpm, further preferably 250 to 4000 rpm, and particularly preferably 300 to 3500 rpm.
The peripheral speed of the rotating disc is preferably 4 to 50 m / s. It is more preferably 6 to 40 m / s, further preferably 8 to 30 m / s, and particularly preferably 8 to 20 m / s.
上記工程Bにおいて、亜鉛末の鱗片化が進むにつれて、亜鉛末のメジアン径(粒度分布のD50の値)が上昇し、ピークに達する。
本発明者は、得られる鱗片状亜鉛末のメジアン径(D50)を大きいものとすることにより、メタリック感により優れることを見出した。すなわち、亜鉛末のメジアン径(D50)が最大となる鱗片化処理時間を100%としたときの、25%以上、200%以下の時間で鱗片化処理を行うことが好ましい。より好ましくは30〜180%の時間であり、更に好ましくは40〜160%の時間であり、一層好ましくは50〜150%の時間であり、より一層好ましくは60〜130%の時間であり、特に好ましくは70〜120%の時間であり、特に一層好ましくは80〜110%の時間である。
鱗片状亜鉛末の粒度分布のメジアン径(D50)は、実施例に記載の方法により求めることができる。
In the above step B, as the zinc powder is scaly, the median diameter of the zinc powder (value of D50 of the particle size distribution) increases and reaches a peak.
The present inventor has found that the obtained scaly zinc powder has a large median diameter (D50) to be more excellent in metallic feeling. That is, it is preferable to perform the scaling treatment in a time of 25% or more and 200% or less when the scaling treatment time at which the median diameter (D50) of the zinc powder is maximized is 100%. More preferably 30-180% of the time, even more preferably 40-160% of the time, even more preferably 50-150% of the time, even more preferably 60-130% of the time, in particular. It is preferably 70 to 120% of the time, and even more preferably 80 to 110% of the time.
The median diameter (D50) of the particle size distribution of scaly zinc powder can be determined by the method described in Examples.
工程Bを行う温度は、特に制限されないが、5〜60℃の温度で行うことができる。 The temperature at which step B is performed is not particularly limited, but can be performed at a temperature of 5 to 60 ° C.
本発明の鱗片状亜鉛末の製造方法は、工程A及びB以外のその他の工程を含んでいてもよい。その他の工程としては、工程A及び/又はBにより得られたスラリーに含まれる溶媒等を除去する工程、洗浄・乾燥する工程等が挙げられる。 The method for producing scaly zinc powder of the present invention may include other steps other than steps A and B. Examples of other steps include a step of removing the solvent and the like contained in the slurry obtained in steps A and / or B, a step of washing and drying, and the like.
<鱗片状亜鉛末の用途>
本発明の鱗片状亜鉛末含有組成物及び本発明の製造方法により得られた鱗片状亜鉛末は、車、船舶、道路、鉄道、港湾、ビル、高架、橋梁、工場設備、プラント、パイプライン、鉄塔等の鋼構造物を腐食から守るための防食下塗り塗料、防食上塗り塗料等に好適に用いることができる。
<Use of scaly zinc powder>
The scaly zinc powder-containing composition of the present invention and the scaly zinc powder obtained by the production method of the present invention can be used for cars, ships, roads, railways, ports, buildings, elevated bridges, factory equipment, plants, pipelines, etc. It can be suitably used as an anticorrosive undercoat paint, an anticorrosive topcoat paint, etc. for protecting steel structures such as steel towers from corrosion.
<塗料>
本発明は更に、本発明の鱗片状亜鉛末含有組成物とバインダー(以下、樹脂ともいう)とを含む塗料でもある。本発明の製造方法により得られた鱗片状亜鉛末とバインダーとを含む塗料もまた、本発明の1つである。
上記塗料は下塗り、防食用途に用いられることが好ましい。
上記塗料は、鱗片状亜鉛末の含有量が、塗料中の固形分100質量%に対して15〜95質量%であることが好ましい。より好ましくは20〜95質量%であり、更に好ましくは25〜95質量%であり、特に好ましくは30〜95質量%である。
なお、本明細書中における「固形分」とは、溶剤や水などの揮発する成分を除いた常温で固体状又は液体状の残存物、いわゆる不揮発分を意味し、150℃で1時間乾燥させて得られた蒸発残分を測定することにより、固形分を算出することができる。
<Paint>
The present invention is also a coating material containing the scaly zinc powder-containing composition of the present invention and a binder (hereinafter, also referred to as a resin). A coating material containing scaly zinc powder and a binder obtained by the production method of the present invention is also one of the present inventions.
The above paint is preferably used for undercoating and anticorrosion applications.
The paint preferably has a scaly zinc powder content of 15 to 95% by mass with respect to 100% by mass of the solid content in the paint. It is more preferably 20 to 95% by mass, further preferably 25 to 95% by mass, and particularly preferably 30 to 95% by mass.
The term "solid content" as used herein means a solid or liquid residue at room temperature excluding volatile components such as solvent and water, that is, a so-called non-volatile content, which is dried at 150 ° C. for 1 hour. The solid content can be calculated by measuring the evaporation residue obtained.
上記塗料は、バインダーの含有量が、鱗片状亜鉛末100質量%に対して固形成分として1〜99質量%であることが好ましい。より好ましくは3〜90質量%であり、更に好ましくは5〜80質量%である。 The binder content of the above coating material is preferably 1 to 99% by mass as a solid component with respect to 100% by mass of scaly zinc powder. It is more preferably 3 to 90% by mass, and even more preferably 5 to 80% by mass.
上記バインダー(樹脂)としては、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウム等の珪酸塩;アルカリシリコーン、シリコーン、シリコーンエマルジョン、水溶性シリコーン、アクリル樹脂、アクリル樹脂エマルジョン、エポキシ樹脂エマルジョン、フェノール樹脂エマルジョン、シリコーン樹脂、アルキルシリケート、シランカップリング剤、ポリスチレン樹脂、塩化ゴム、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール変性アルキド樹脂、メラミン樹脂、メラミン・アルキド樹脂、アルキド樹脂、フッ素系樹脂、水性ウレタン樹脂、水性アクリル樹脂、水性アクリル樹脂エマルション、水性メラミン樹脂、水性変性エポキシ樹脂、水性変性エポキシエステル樹脂等が挙げられる。
中でも好ましくはメラミン・アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、水性ウレタン樹脂、水性アクリル樹脂、水性アクリル樹脂エマルション、水性メラミン樹脂、水性変性エポキシ樹脂、水性変性エポキシエステル樹脂が好ましい。より好ましくはメラミン・アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、水性ウレタン樹脂、水性変性エポキシ樹脂であり、更に好ましくはエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、水性ウレタン樹脂、水性変性エポキシ樹脂、メラミン・アルキド樹脂である。
Examples of the binder (resin) include silicates such as sodium silicate, potassium silicate, and lithium silicate; alkaline silicone, silicone, silicone emulsion, water-soluble silicone, acrylic resin, acrylic resin emulsion, epoxy resin emulsion, phenol resin emulsion, and silicone resin. , Alkyl silicate, silane coupling agent, polystyrene resin, rubber chloride, epoxy resin, phenol resin, polyurethane resin, polyester resin, phenol-modified alkyd resin, melamine resin, melamine / alkyd resin, alkyd resin, fluororesin, water-based urethane resin , Aqueous acrylic resin, aqueous acrylic resin emulsion, aqueous melamine resin, aqueous modified epoxy resin, aqueous modified epoxy ester resin and the like.
Of these, melamine / alkyd resin, epoxy resin, polyurethane resin, acrylic resin, polyester resin, alkyd resin, silicone resin, water-based urethane resin, water-based acrylic resin, water-based acrylic resin emulsion, water-based melamine resin, water-based modified epoxy resin, and water-based modification Epoxy ester resin is preferred. More preferably, it is a melamine / alkyd resin, an epoxy resin, a polyurethane resin, an acrylic resin, a silicone resin, an aqueous urethane resin, or an aqueous modified epoxy resin, and even more preferably, an epoxy resin, a polyurethane resin, an aqueous urethane resin, an aqueous modified epoxy resin, or melamine. -Alkyd resin.
上記塗料は、鱗片状亜鉛末及びバインダー以外のその他の成分を含んでいてもよい。
塗料中のその他の成分の合計の含有量としては、鱗片状亜鉛末及び樹脂の合計100質量%に対して、0〜5質量%であることが好ましい。より好ましくは0〜1質量%であり、更に好ましくは0〜0.5質量%である。
The paint may contain scaly zinc powder and other components other than the binder.
The total content of the other components in the coating material is preferably 0 to 5% by mass with respect to 100% by mass of the total of the scaly zinc powder and the resin. It is more preferably 0 to 1% by mass, and further preferably 0 to 0.5% by mass.
上記その他の成分としては、溶媒、顔料、分散剤、湿潤剤、レベリング剤、チキソトロピー性付与剤、増粘剤、タレ防止剤、防かび剤、成膜助剤、安定剤等が挙げられる。
溶媒としては上述の溶媒が挙げられる。
顔料としては、例えばアルミニウム粉末、マグネシウム粉末、ニッケル粉末、コバルト粉末、酸化珪素、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、カオリン、ベントナイト、カーボンブラック、アニリンブラック、グンジョウ、ウオッチングレッド、シアニンブルー、フタロシアニングリーン等が挙げられる。
分散剤としては、例えばオクタデシルアミン酢酸塩、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等のカチオン系界面活性剤;ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。
Examples of the other components include solvents, pigments, dispersants, wetting agents, leveling agents, thixotropy-imparting agents, thickeners, sagging inhibitors, fungicides, film forming aids, stabilizers and the like.
Examples of the solvent include the above-mentioned solvents.
Pigments include, for example, aluminum powder, magnesium powder, nickel powder, cobalt powder, silicon oxide, titanium oxide, zinc oxide, magnesium oxide, magnesium carbonate, zirconium oxide, barium sulfate, barium carbonate, silica, calcium carbonate, talc, mica, etc. Examples thereof include clay, kaolin, bentonite, carbon black, aniline black, gunjo, watching red, cyanine blue, and phthalocyanine green.
Dispersants include cationic surfactants such as octadecylamine acetate, alkyltrimethylammonium chloride, and alkyldimethylbenzylammonium chloride; polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl amide, and polyoxy. Examples thereof include nonionic surfactants such as ethylene fatty acid esters.
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「%」は「質量%」を意味するものとする。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. Unless otherwise specified, "%" shall mean "mass%".
各種測定(評価)は以下のようにして行った。
<メジアン径(D50)>
レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置マイクロトラックMT−3300 EXII(日機装社製)によって、体積基準のメジアン径(D50)を測定した。測定時の溶媒としてキシレンを用い、鱗片状亜鉛末の屈折率としては2.4、溶媒の屈折率としては1.5を用いた。
Various measurements (evaluations) were performed as follows.
<Median diameter (D50)>
The volume-based median diameter (D50) was measured by a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring device Microtrac MT-3300 EXII (manufactured by Nikki So Co., Ltd.). Xylene was used as the solvent at the time of measurement, 2.4 was used as the refractive index of the scaly zinc powder, and 1.5 was used as the refractive index of the solvent.
<L*値の測定>
分光色差計(日本電色工業社製、SE 6000)でCIELAB表色系でのL*値を測定した。
<Measurement of L * value>
The L * value in the CIELAB color system was measured with a spectrocolorimeter (manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd., SE 6000).
<塗膜の60°グロス値評価>
光沢計VG 7000(日本電色工業社製)による塗膜の60°グロスの測定を行った。
後述の実施例及び比較例において鱗片化処理時間ごとに得られた鱗片状亜鉛粉末10g、熱硬化性アルキド樹脂J−524−A(固形分濃度50%、DIC社製)9.47g、ブチル化メラミン樹脂J−820(固形分濃度75%、DIC社製)4.80g及びキシレン2.67gをペイントシェイカーで振とうして塗料を調製し、6milアプリケーターで塗膜を作成し、室温で30分間静置乾燥した後、140℃で20分間焼付けし、光沢計VG 7000(日本電色工業社製)で塗膜の光沢を測定した。
<Evaluation of 60 ° gloss value of coating film>
The 60 ° gloss of the coating film was measured with a gloss meter VG 7000 (manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.).
10 g of scaly zinc powder obtained for each scaly treatment time in Examples and Comparative Examples described later, 9.47 g of thermosetting alkyd resin J-524-A (solid content concentration 50%, manufactured by DIC Corporation), butylated. 3.80 g of melamine resin J-820 (solid content concentration 75%, manufactured by DIC Corporation) and 2.67 g of xylene are shaken with a paint shaker to prepare a paint, a coating film is prepared with a 6 mil applicator, and 30 minutes at room temperature. After allowing to dry, it was baked at 140 ° C. for 20 minutes, and the gloss of the coating film was measured with a gloss meter VG 7000 (manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.).
<防食(防錆)性能評価>
後述の実施例で得られた鱗片状亜鉛末、又は、比較例の試料10g、熱硬化性アルキド樹脂J−524−A(固形分濃度50%、DIC社製)1.18g、ブチル化メラミン樹脂J−820(固形分濃度75%、DIC社製)0.40g及びキシレン21.72gをペイントシェイカーで振とうして乾燥時の亜鉛濃度が92%となる塗料を調製した。続いて、調製した塗料を、ホビー用エアブラシMX2370(アネスト岩田社製)を用いてSPCC−SB鋼板(0.8t×35×150mm)の片面に塗布し、室温で30分間静置乾燥した後、140℃で20分間焼付けして鋼板の上に塗膜を形成させ、カッター刃で塗膜表面から鋼板まで達するクロスカットを入れ、336時間に渡って屋外曝露試験を行った。試験は雨天の日に開始し、試験開始後、時間経過によりクロスカット部から発生する赤錆を目視で観察し、○、△、×の定性評価を行った。○は336時間以内において赤錆の発生なし、△は168時間以内において赤錆の発生はないが、336時間までの間に赤錆が発生、×は168時間以内において赤錆が発生、を意味する。
<Anti-corrosion (rust-prevention) performance evaluation>
Scale-like zinc powder obtained in Examples described later, or 10 g of a comparative example sample, thermosetting alkyd resin J-524-A (solid content concentration 50%, manufactured by DIC Corporation) 1.18 g, butylated melamine resin. 0.40 g of J-820 (solid content concentration 75%, manufactured by DIC Corporation) and 21.72 g of xylene were shaken with a paint shaker to prepare a paint having a zinc concentration of 92% when dried. Subsequently, the prepared paint was applied to one side of an SPCC-SB steel sheet (0.8 t × 35 × 150 mm) using an airbrush MX2370 for hobby (manufactured by Anest Iwata Co., Ltd.), allowed to stand at room temperature for 30 minutes, and then dried. A coating film was formed on the steel sheet by baking at 140 ° C. for 20 minutes, a cross cut extending from the coating film surface to the steel sheet was made with a cutter blade, and an outdoor exposure test was conducted for 336 hours. The test was started on a rainy day, and after the start of the test, red rust generated from the cross-cut portion was visually observed over time, and qualitative evaluation of ○, Δ, and × was performed. ◯ means that no red rust is generated within 336 hours, Δ means that no red rust is generated within 168 hours, but red rust is generated within 336 hours, and × means that red rust is generated within 168 hours.
<実施例1>
硫酸バリウム;バリファインBF−10(堺化学工業製)1.05g(1wt% to Zn)をキシレン13.65gにリパルプして10分間分散処理した。また、ステアリン酸2.11g(2wt% to Zn)をキシレン122.85gに添加、溶解し、続いて、亜鉛末#3(堺化学工業製)105.3gをリパルプしてスラリーとした。上記硫酸バリウムスラリーと上記亜鉛末スラリーとを混合し、該スラリーについて、回転ディスクとφ0.3mmジルコニアビーズ567gとを用いて3000rpm(周速8.6m/s)で240分間鱗片化処理を行なった後、ろ過、乾燥し、高白色度の鱗片状亜鉛末を得た。得られた鱗片状亜鉛末のメジアン径(D50)は、27.2μmであった。なお、上記亜鉛末のメジアン径(D50)は、鱗片化処理を240分間行ったところで最大となった。また、得られた高白色度の鱗片状亜鉛末の粉体について、分光色差計(日本電色工業社製、SE 6000)でCIELAB表色系でのL*値を測定したところ65.1であった。
更に、得られた鱗片状亜鉛粉末10g、熱硬化性アルキド樹脂J−524−A(N.V.50%)9.47g、ブチル化メラミン樹脂J−820(N.V.75%)4.80g、キシレン2.67gを用いてペイントシェイカーで10分間振とうさせることで塗料化し、6milアプリケーターで塗膜を作成し140℃で30分間焼付けすることによって塗膜を形成した。得られた塗膜中の粉体/バインダーの重量比が0.6となる塗膜について、分光色差計で塗膜のCIELAB表色系でのL*値を測定したところ57.4であった。また、塗膜の60°グロス値は、83.3であった。
<Example 1>
Barium sulfate; 1.05 g (1 wt% to Zn) of Varifine BF-10 (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) was repulped to 13.65 g of xylene and dispersed for 10 minutes. Further, 2.11 g (2 wt% to Zn) of stearic acid was added to and dissolved in 122.85 g of xylene, and then 105.3 g of zinc powder # 3 (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) was repulped to prepare a slurry. The barium sulfate slurry and the zinc powder slurry were mixed, and the slurry was scaled for 240 minutes at 3000 rpm (peripheral speed 8.6 m / s) using a rotating disk and 567 g of φ0.3 mm zirconia beads. After that, it was filtered and dried to obtain highly white scaly zinc powder. The median diameter (D50) of the obtained scaly zinc powder was 27.2 μm. The median diameter (D50) of the zinc powder became maximum after the scaling treatment for 240 minutes. Further, with respect to the obtained powder of scaly zinc powder having a high whiteness, the L * value in the CIELAB color system was measured with a spectrocolorimeter (manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd., SE 6000) and found to be 65.1. there were.
Further, 10 g of the obtained scaly zinc powder, 9.47 g of thermosetting alkyd resin J-524-A (N.V. 50%), and butylated melamine resin J-820 (N.V. 75%) 4. 80 g and 2.67 g of xylene were shaken with a paint shaker for 10 minutes to form a paint, and a coating film was prepared with a 6 mil applicator and baked at 140 ° C. for 30 minutes to form a coating film. For the coating film having a powder / binder weight ratio of 0.6 in the obtained coating film, the L * value of the coating film in the CIELAB color system was measured with a spectral color difference meter and found to be 57.4. .. The 60 ° gloss value of the coating film was 83.3.
<実施例2>
表1の条件に変更した以外は、実施例1と同じ手順で鱗片状亜鉛末を調製した。チタン化合物として、酸化チタン;SA−1(堺化学工業製)を使用した。得られた鱗片状亜鉛末のメジアン径(D50)は、26.6μmであった。
<Example 2>
The scaly zinc powder was prepared by the same procedure as in Example 1 except that the conditions shown in Table 1 were changed. Titanium oxide; SA-1 (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) was used as the titanium compound. The median diameter (D50) of the obtained scaly zinc powder was 26.6 μm.
<実施例3>
表1の条件に変更した以外は、実施例1と同じ手順で鱗片状亜鉛末を調製した。バリウム化合物として、ステアリン酸バリウム;SB(堺化学工業製)を使用した。得られた鱗片状亜鉛末のメジアン径(D50)は、27.3μmであった。
<Example 3>
The scaly zinc powder was prepared by the same procedure as in Example 1 except that the conditions shown in Table 1 were changed. As the barium compound, barium stearate; SB (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) was used. The median diameter (D50) of the obtained scaly zinc powder was 27.3 μm.
<実施例4>
表1の条件に変更した以外は、実施例1と同じ手順で鱗片状亜鉛末を調製した。バリウム化合物として、硫酸バリウム;バリファインBF−21(堺化学工業製)を使用した。得られた鱗片状亜鉛末のメジアン径(D50)は、27.2μmであった。
<Example 4>
The scaly zinc powder was prepared by the same procedure as in Example 1 except that the conditions shown in Table 1 were changed. As the barium compound, barium sulfate; Varifine BF-21 (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) was used. The median diameter (D50) of the obtained scaly zinc powder was 27.2 μm.
<実施例5>
表1の条件に変更した以外は、実施例1と同じ手順で鱗片状亜鉛末を調製した。バリウム化合物として、ステアリン酸バリウム;SB(堺化学工業製)を使用した。得られた鱗片状亜鉛末のメジアン径(D50)は、25.6μmであった。
<Example 5>
The scaly zinc powder was prepared by the same procedure as in Example 1 except that the conditions shown in Table 1 were changed. As the barium compound, barium stearate; SB (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) was used. The median diameter (D50) of the obtained scaly zinc powder was 25.6 μm.
<実施例6>
表1の条件に変更した以外は、実施例1と同じ手順で鱗片状亜鉛末を調製した。シリカとして、疎水性ヒュームドシリカAEROSIL R 972(日本アエロジル製)を使用した。得られた鱗片状亜鉛末のメジアン径(D50)は、26.0μmであった。
<Example 6>
The scaly zinc powder was prepared by the same procedure as in Example 1 except that the conditions shown in Table 1 were changed. Hydrophobic fumed silica AEROSIL R 972 (manufactured by Aerosil Japan) was used as the silica. The median diameter (D50) of the obtained scaly zinc powder was 26.0 μm.
<比較例1>
実施例1においてバリウム化合物を添加せずに鱗片状亜鉛末を調製し、得られた鱗片状亜鉛末に対し硫酸バリウム;バリファインBF−10(堺化学工業製)を1.0%添加し、鱗片状亜鉛末と硫酸バリウムとの単純混合物を調製した。
<Comparative example 1>
In Example 1, scaly zinc powder was prepared without adding a barium compound, and 1.0% of barium sulfate; Varifine BF-10 (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) was added to the obtained scaly zinc powder. A simple mixture of scaly zinc powder and barium sulfate was prepared.
<比較例2>
実施例2においてチタン化合物を添加せずに鱗片状亜鉛末を調製し、得られた鱗片状亜鉛末に対し酸化チタン;SA−1(堺化学工業製)を0.1%添加し、鱗片状亜鉛末と酸化チタンとの単純混合物を調製した。
<Comparative example 2>
In Example 2, scaly zinc powder was prepared without adding a titanium compound, and 0.1% of titanium oxide; SA-1 (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) was added to the obtained scaly zinc powder to form scaly zinc powder. A simple mixture of zinc powder and titanium oxide was prepared.
<比較例3>
実施例3においてバリウム化合物を添加せずに鱗片状亜鉛末を調製し、得られた鱗片状亜鉛末に対しステアリン酸バリウム;SB(堺化学工業製)を0.1%添加し、鱗片状亜鉛末とステアリン酸バリウムとの単純混合物を調製した。
<Comparative example 3>
In Example 3, scaly zinc powder was prepared without adding a barium compound, and 0.1% of barium stearate; SB (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) was added to the obtained scaly zinc powder to add scaly zinc. A simple mixture of powder and barium stearate was prepared.
<比較例4>
実施例4においてバリウム化合物を添加せずに鱗片状亜鉛末を調製し、得られた鱗片状亜鉛末に対し硫酸バリウム;バリファインBF−21(堺化学工業製)を0.1%添加し、鱗片状亜鉛末と硫酸バリウムとの単純混合物を調製した。
<Comparative example 4>
In Example 4, scaly zinc powder was prepared without adding a barium compound, and 0.1% of barium sulfate; Varifine BF-21 (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) was added to the obtained scaly zinc powder. A simple mixture of scaly zinc powder and barium sulfate was prepared.
<比較例5>
実施例5においてバリウム化合物を添加せずに鱗片状亜鉛末を調製し、得られた鱗片状亜鉛末に対しステアリン酸バリウム;SB(堺化学工業製)を3.0%添加し、鱗片状亜鉛末とステアリン酸バリウムとの単純混合物を調製した。
<Comparative example 5>
In Example 5, scaly zinc powder was prepared without adding a barium compound, and 3.0% of barium stearate; SB (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) was added to the obtained scaly zinc powder to add scaly zinc. A simple mixture of powder and barium stearate was prepared.
<比較例6>
実施例7においてシリカを添加せずに鱗片状亜鉛末を調製し、得られた鱗片状亜鉛末に対し、疎水性ヒュームドシリカAEROSIL R 972(日本アエロジル製)を0.1%添加し、鱗片状亜鉛末とシリカとの単純混合物を調製した。
<Comparative Example 6>
In Example 7, scaly zinc powder was prepared without adding silica, and 0.1% of hydrophobic fumed silica AEROSIL R 972 (manufactured by Aerosil Japan) was added to the obtained scaly zinc powder to add scales. A simple mixture of zinc powder and silica was prepared.
表1の結果より、亜鉛末に分散剤を添加して鱗片化することにより、鱗片状亜鉛末と分散剤を単純に混合した場合よりもCIELAB表色系でのL*値が高くなる、つまり白色度が高くなることが確認された。塗膜においても亜鉛末に硫酸バリウムとステアリン酸を添加して鱗片化することにより、亜鉛末と分散剤とを単純に混合した場合よりもCIELAB表色系でのL*値が高くなる、つまり白色度が高くなることが確認され、塗膜の60°グロス値も高くなることが確認された。塗膜の60°グロス値に関して、塗料及び塗膜中における鱗片状亜鉛末の分散性が高まり、塗膜表面がより平滑に整ったことにより、60°グロス値が高くなったものと考えられる。
亜鉛末に分散剤を添加してメディア処理により鱗片化することにより、鱗片状亜鉛末形成時に分散剤が鱗片状亜鉛末間に入り込むことで鱗片状亜鉛末同士の凝集や固着を抑制するスペーサーとしての役割を果たすことで、鱗片状亜鉛末の光の反射面積が増大することでL*値が向上する。
これに対し、鱗片状亜鉛末と分散剤とを単純に混合した場合(比較例)は、一度凝集や固着した鱗片状亜鉛末の表面に分散剤が付着するに留まるため、L*値の向上が殆ど見られないものと考えられる。
From the results in Table 1, by adding a dispersant to the zinc powder to make it scaly, the L * value in the CIELAB color system becomes higher than when the scaly zinc powder and the dispersant are simply mixed, that is, It was confirmed that the whiteness was high. In the coating film, by adding barium sulfate and stearic acid to the zinc powder to make it scaly, the L * value in the CIELAB color system becomes higher than when the zinc powder and the dispersant are simply mixed, that is, It was confirmed that the whiteness was high, and that the 60 ° gloss value of the coating film was also high. Regarding the 60 ° gloss value of the coating film, it is considered that the 60 ° gloss value was increased because the dispersibility of the scaly zinc powder in the coating film and the coating film was increased and the surface of the coating film was arranged more smoothly.
By adding a dispersant to the zinc powder and scaling it by media treatment, the dispersant enters between the scaly zinc powders during the formation of scaly zinc powders, and as a spacer that suppresses aggregation and adhesion between the scaly zinc powders. By playing the role of, the L * value is improved by increasing the light reflection area of the scaly zinc powder.
On the other hand, when the scaly zinc powder and the dispersant are simply mixed (comparative example), the dispersant only adheres to the surface of the scaly zinc powder once aggregated or fixed, so that the L * value is improved. Is considered to be rarely seen.
Claims (13)
該分散剤は、バリウム化合物、チタン化合物及びシリカからなる群より選択される少なくとも1種を含み、
該組成物を分光色差計で測定したCIELAB表色系でのL*値が、該組成物と配合比が同じ鱗片状亜鉛末と該分散剤との単純混合物のL*値よりも高いことを特徴とする鱗片状亜鉛末含有組成物。 A composition containing scaly zinc powder and a dispersant.
The dispersant contains at least one selected from the group consisting of barium compounds, titanium compounds and silica.
The L * value of the composition in the CIELAB color system measured by a spectrocolorimeter is higher than the L * value of a simple mixture of scaly zinc powder having the same compounding ratio as the composition and the dispersant. A characteristic scaly zinc powder-containing composition.
該工程Aで得られたスラリーについて鱗片化処理を行う工程Bとを含み、
該分散剤は、バリウム化合物、チタン化合物及びシリカからなる群より選択される少なくとも1種を含むことを特徴とする鱗片状亜鉛末の製造方法。 Step A to obtain a slurry containing zinc powder and a dispersant,
Including step B in which the slurry obtained in step A is scaled.
A method for producing scaly zinc powder, wherein the dispersant contains at least one selected from the group consisting of a barium compound, a titanium compound and silica.
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