JP2021042026A

JP2021042026A - Sheet carrier and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2021042026A
Application number: JP2019164105A
Authority: JP
Inventors: 盛　秀樹; Hideki Mori; 秀樹盛
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2021-03-18

Abstract

To provide a sheet carrier and image forming apparatus that is adapted to suppress the rotation of a sheet when positioning a sheet relative to an image position.SOLUTION: A sheet carrier (60F) and an image forming apparatus (60) comprising the same comprise a first roller pair (7) that is movable in a width direction orthogonal to a sheet transport direction in a state of clamping a sheet (S) and carries the sheet and provision means (65) that is arranged upstream of the first roller pair in the transport direction and gives an auxiliary moving force in moving the sheet in the width direction by the first roller pair to the sheet clamped by the first roller pair due to a movement in the width direction. The provision means moves in the width direction in the state the sheet is clamped by the first roller pair.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置、及びこれを備える画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet transporting device for transporting sheets and an image forming apparatus including the same.

従来、用紙の搬送中に斜行補正を行う用紙整合部を備えた画像形成装置が用いられている。例えば特許文献１には、斜行ローラによって用紙を幅寄せしながら搬送し、用紙の側端を基準部材に突き当てることにより斜行補正を行う用紙整合部を備える構成が開示されている。 Conventionally, an image forming apparatus provided with a paper matching unit that corrects skew during paper transport has been used. For example, Patent Document 1 discloses a configuration including a paper matching portion that transports paper while aligning the width by a skew roller and corrects skew by abutting a side edge of the paper against a reference member.

特開２０１８−１６４６８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-16468

斜行補正が行われた用紙は、搬送ローラによって挟持された状態のまま、用紙の搬送方向に直交する幅方向に移動することにより、画像位置に対する位置合わせが行われる。しかし、用紙の重さや剛性が抵抗となり搬送ローラの挟持部で用紙が回転してしまうことがある。回転したままの状態で用紙が搬送されると、画像位置に対する用紙の位置ずれが生じるという課題がある。 The skew-corrected paper is aligned with respect to the image position by moving in the width direction orthogonal to the paper transport direction while being sandwiched by the transport rollers. However, the weight and rigidity of the paper become resistance, and the paper may rotate at the holding portion of the transport roller. If the paper is conveyed in the state of being rotated, there is a problem that the position of the paper is displaced with respect to the image position.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、画像位置に対するシートの位置合わせに際し、シートの回転を抑制することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to suppress rotation of the sheet when aligning the sheet with respect to an image position.

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、シート搬送装置及びこれを備える画像形成装置において、シートを挟持した状態でシートの搬送方向に直交する幅方向に移動可能であり、シートを搬送する第１ローラ対と、前記搬送方向において前記第１ローラ対よりも上流に配置され、前記幅方向に移動することにより、前記第１ローラ対に挟持されているシートに対して前記第１ローラ対によって前記幅方向にシートが移動する際の補助移動力を付与する付与手段と、を備え、前記付与手段は、前記第１ローラ対によってシートが挟持されている状態で前記幅方向に移動することを特徴とする。 In order to solve the above problems, one aspect of the present invention is that the sheet transfer device and the image forming apparatus provided with the sheet transfer device can move the sheet in the width direction orthogonal to the sheet transfer direction while sandwiching the sheet. The first roller pair to be transported and the first roller pair are arranged upstream of the first roller pair in the transport direction and move in the width direction with respect to the sheet sandwiched between the first roller pair. A means for imparting an auxiliary moving force when the sheet moves in the width direction by the roller pair is provided, and the applying means moves in the width direction while the sheet is sandwiched by the first roller pair. It is characterized by doing.

本発明によれば、画像位置に対するシートの位置合わせに際し、シートの回転を抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the rotation of the sheet when aligning the sheet with respect to the image position.

実施例１の画像形成装置の概略構成図。The schematic block diagram of the image forming apparatus of Example 1. FIG. 実施例１の斜行補正手段及び搬送ユニットの概略構成を示す上面図。The top view which shows the schematic structure of the skew correction means and the transport unit of Example 1. FIG. （ａ，ｂ）：実施例１の画像形成装置におけるシート搬送動作の流れを示すフローチャート。(A, b): A flowchart showing a flow of a sheet transfer operation in the image forming apparatus of the first embodiment. （ａ〜ｄ）：実施例１の画像形成装置におけるシート搬送動作の各段階を示す上面図。(A to d): Top view showing each stage of the sheet transport operation in the image forming apparatus of the first embodiment. （ｅ〜ｇ）：実施例１の画像形成装置におけるシート搬送動作の各段階を示す上面図。(E to g): Top view showing each stage of the sheet transfer operation in the image forming apparatus of the first embodiment. 実施例１の斜行補正手段の他の一例を示す上面図。The top view which shows another example of the skew correction means of Example 1. FIG. 実施例２の画像形成装置の概略構成図。The schematic block diagram of the image forming apparatus of Example 2. FIG. 実施例２の斜行補正手段及び搬送ユニットの概略構成を示す上面図。The top view which shows the schematic structure of the skew correction means and the transport unit of Example 2. FIG. 実施例２の画像形成装置におけるシート搬送動作の流れを示すフローチャート。The flowchart which shows the flow of the sheet transfer operation in the image forming apparatus of Example 2. FIG. （ａ〜ｃ）：実施例２の画像形成装置におけるシート搬送動作の各段階を示す上面図。(A to c): Top view showing each stage of the sheet transport operation in the image forming apparatus of the second embodiment. （ｄ〜ｆ）：実施例２の画像形成装置におけるシート搬送動作の各段階を示す上面図。(D to f): Top view showing each stage of the sheet transport operation in the image forming apparatus of the second embodiment.

＜実施例１＞
以下、本開示に含まれる各実施例の詳細について、図面を参照して説明する。実施例１に係るシート搬送装置は、図１に示す電子写真方式のフルカラーレーザプリンタである画像形成装置６０の一部を構成する。画像形成装置６０は、プリンタ、複写機、ファクシミリ、及び複合機を含み、外部ＰＣから入力された画像情報や原稿から読取った画像情報に基づいて、記録媒体として用いられるシートに画像を形成する。画像形成装置６０は、一般事務用途以外の印刷にも対応可能なＰＯＤ機であり、記録媒体として用紙及び封筒等の紙、光沢紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート（ＯＨＴ）等のプラスチックフィルム、並びに布等の様々なシートを用いることができる。また、画像形成装置６０の動作は、ＣＰＵ等の演算装置、ＲＡＭ等のメモリ、及び、ＲＯＭ等の記憶装置によって構成される制御手段９によって制御される。画像形成装置６０の装置本体６０Ａには、シートＳを収納する給送カセット６１と、給送カセット６１から給送されたシートＳに画像を形成する画像形成エンジン６１３と、が収容されている。本開示の画像形成手段としての画像形成エンジン６１３は、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックのトナー像を形成する４つの画像形成部ＰＹ，ＰＭ，ＰＣ，ＰＫと、像担持体である中間転写ベルト６０６と、を備えたタンデム型中間転写方式である。画像形成部ＰＹ〜ＰＫは、それぞれ感光体である感光ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを有する電子写真ユニットである。 <Example 1>
Hereinafter, details of each embodiment included in the present disclosure will be described with reference to the drawings. The sheet transfer device according to the first embodiment constitutes a part of the image forming device 60 which is the electrophotographic type full-color laser printer shown in FIG. The image forming apparatus 60 includes a printer, a copying machine, a facsimile, and a multifunction device, and forms an image on a sheet used as a recording medium based on image information input from an external PC and image information read from a manuscript. The image forming apparatus 60 is a POD machine capable of printing other than general office use, and includes paper such as paper and envelopes, glossy paper, plastic film such as an overhead projector sheet (OHT), and cloth as recording media. Various sheets can be used. Further, the operation of the image forming apparatus 60 is controlled by a control means 9 composed of an arithmetic unit such as a CPU, a memory such as a RAM, and a storage device such as a ROM. The apparatus main body 60A of the image forming apparatus 60 houses a feeding cassette 61 for accommodating the sheet S and an image forming engine 613 for forming an image on the sheet S fed from the feeding cassette 61. The image forming engine 613 as the image forming means of the present disclosure includes four image forming portions PY, PM, PC, PK forming a toner image of yellow, magenta, cyan, and black, and an intermediate transfer belt as an image carrier. It is a tandem type intermediate transfer method including 606. The image forming units PY to PK are electrophotographic units having photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1K, which are photoconductors, respectively.

画像形成部ＰＹ〜ＰＫは、現像に用いるトナーの色が異なる以外は同様に構成されるため、イエローの画像形成部ＰＹを例に画像形成部の構成及びトナー像の形成プロセス（画像形成動作）について説明する。画像形成部ＰＹは、感光ドラム１Ｙの他に、露光装置６１１、現像装置６１０、及びドラムクリーナ６０９を有する。感光ドラム１Ｙは、外周部に感光層を有するドラム状の感光体であり、中間転写ベルト６０６の回転方向（図１：矢印Ｂ）に沿った方向（図１：矢印Ａ）に回転する。感光ドラム１Ｙの表面は、帯電ローラ等の帯電手段から電荷が供給されることで帯電する。露光装置６１１は、画像情報に応じて変調されたレーザ光を発し、反射装置６１２を含む光学系によって感光ドラム１Ｙを走査することで、感光ドラム１Ｙの表面に静電潜像を描き込む。現像装置６１０は、トナーを含む現像剤を収容し、感光ドラム１Ｙにトナーを供給することで静電潜像をトナー像に現像する。感光ドラム１Ｙに形成されたトナー像は、一次転写装置である一次転写ローラ６０７と中間転写ベルト６０６との間のニップ部である一次転写部において中間転写ベルト６０６に一次転写される。一次転写後に感光ドラム１Ｙに残留したトナーは、ドラムクリーナ６０９によって除去される。 Since the image forming units PY to PK are configured in the same manner except that the colors of the toners used for development are different, the composition of the image forming unit and the toner image forming process (image forming operation) using the yellow image forming unit PY as an example. Will be described. The image forming unit PY includes an exposure device 611, a developing device 610, and a drum cleaner 609 in addition to the photosensitive drum 1Y. The photosensitive drum 1Y is a drum-shaped photosensitive member having a photosensitive layer on the outer peripheral portion, and rotates in a direction (FIG. 1: arrow A) along the rotation direction (FIG. 1: arrow B) of the intermediate transfer belt 606. The surface of the photosensitive drum 1Y is charged by supplying electric charge from a charging means such as a charging roller. The exposure device 611 emits a laser beam modulated according to the image information, scans the photosensitive drum 1Y with an optical system including the reflecting device 612, and draws an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 1Y. The developing device 610 contains a developer containing toner and supplies toner to the photosensitive drum 1Y to develop an electrostatic latent image into a toner image. The toner image formed on the photosensitive drum 1Y is first transferred to the intermediate transfer belt 606 at the primary transfer portion which is the nip portion between the primary transfer roller 607 which is the primary transfer device and the intermediate transfer belt 606. The toner remaining on the photosensitive drum 1Y after the primary transfer is removed by the drum cleaner 609.

中間転写ベルト６０６は、駆動ローラ６０４、従動ローラ６０５、二次転写内ローラ６０３、及びＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ各色の一次転写ローラ６０７に巻き掛けられ、駆動ローラ６０４により図１中の時計回り方向（矢印Ｂ）に回転駆動される。上述の画像形成動作は各画像形成部ＰＹ〜ＰＫにおいて並行して進められ、４色のトナー像が互いに重なるように多重転写されることで、中間転写ベルト６０６にフルカラーのトナー像が形成される。このトナー像は、中間転写ベルト６０６に担持されて二次転写部６６Ｐに搬送される。二次転写部６６Ｐは、転写ローラとしての二次転写外ローラ６６と二次転写内ローラ６０３との間のニップ部として構成され、二次転写外ローラ６６にトナーの帯電極性とは逆極性のバイアス電圧が印加されることでトナー像がシートＳに二次転写される。二次転写後に中間転写ベルト６０６に残留したトナーは、ベルトクリーナによって除去される。トナー像が転写されたシートＳは、定着前搬送部６７により定着ユニット６８へと受け渡される。定着ユニット６８は、シートＳを挟持して搬送する定着ローラ対と、ハロゲンヒータ等の熱源とを有し、シートＳに担持されたトナー像に圧力及び熱を加える。これにより、トナーが溶融及び固着し、シートＳに定着した定着画像が得られる。 The intermediate transfer belt 606 is wound around a drive roller 604, a driven roller 605, a secondary transfer inner roller 603, and a primary transfer roller 607 of each color of C, M, Y, and K, and is clockwise by the drive roller 604 in FIG. It is rotationally driven in the direction (arrow B). The above-mentioned image forming operation is carried out in parallel in each image forming unit PY to PK, and a full-color toner image is formed on the intermediate transfer belt 606 by multiple transfer of the toner images of four colors so as to overlap each other. .. This toner image is supported on the intermediate transfer belt 606 and conveyed to the secondary transfer unit 66P. The secondary transfer unit 66P is configured as a nip portion between the secondary transfer outer roller 66 as a transfer roller and the secondary transfer inner roller 603, and the secondary transfer outer roller 66 has a polarity opposite to the charging polarity of the toner. When the bias voltage is applied, the toner image is secondarily transferred to the sheet S. The toner remaining on the intermediate transfer belt 606 after the secondary transfer is removed by the belt cleaner. The sheet S on which the toner image is transferred is delivered to the fixing unit 68 by the pre-fixing transport unit 67. The fixing unit 68 has a fixing roller pair that sandwiches and conveys the sheet S and a heat source such as a halogen heater, and applies pressure and heat to the toner image supported on the sheet S. As a result, the toner is melted and fixed, and a fixed image fixed on the sheet S can be obtained.

次に、給送カセット６１に収容されたシートＳを給送し、画像が形成されたシートＳを装置本体６０Ａの外部に排出するシート搬送装置６０Ｆの構成及び動作について説明する。シート搬送装置６０Ｆは、搬送ユニット６４、斜行補正手段６５、分岐搬送部６９、反転搬送部６０１、及び両面搬送部６０２を含む。給送カセット６１は装置本体６０Ａに対して引抜き可能に装着され、昇降可能な昇降プレート６２に積載されたシートＳは、給送ユニット６３によって１枚ずつ給送される。シート給送手段である給送ユニット６３としては、吸引ファンによってベルト部材にシートＳを吸着して搬送するベルト方式（図１参照）や、ローラ又はパッドを用いた摩擦分離方式が挙げられる。給送ユニット６３から送り出されたシートＳは、搬送ローラ対によって搬送パス６４ａに沿って搬送され、本実施例の付与手段としての斜行補正手段６５に受け渡される。 Next, the configuration and operation of the sheet transport device 60F for feeding the sheet S housed in the feed cassette 61 and discharging the sheet S on which the image is formed to the outside of the device main body 60A will be described. The sheet transfer device 60F includes a transfer unit 64, a skew correction means 65, a branch transfer unit 69, a reverse transfer unit 601 and a double-sided transfer unit 602. The feeding cassette 61 is detachably attached to the apparatus main body 60A, and the sheets S loaded on the elevating plate 62 that can be raised and lowered are fed one by one by the feeding unit 63. Examples of the feeding unit 63, which is a sheet feeding means, include a belt method (see FIG. 1) in which the sheet S is sucked and conveyed to the belt member by a suction fan, and a friction separation method using a roller or a pad. The sheet S sent out from the feeding unit 63 is conveyed along the conveying path 64a by the conveying roller pair, and is delivered to the skew correction means 65 as the giving means of this embodiment.

斜行補正手段６５に受け渡されたシートＳは、斜行補正手段６５において斜行補正やタイミング補正が行われた後、二次転写部６６Ｐに向けて搬送される。このとき、斜行補正手段６５に含まれるスライドローラ７は、スライド前センサ７７（図２参照）の検知信号に基づいて、画像形成部ＰＹ〜ＰＫによる画像形成動作の進行度に合わせたタイミングでシートＳを二次転写部６６Ｐに送り込む。スライドローラ７が本実施例の第１ローラ対である。二次転写部６６Ｐにおいてトナー像を転写され、定着ユニット６８によって画像の定着が行われたシートＳは、シートＳの搬送経路を切換可能な切換部材を有する分岐搬送部６９に搬送される。シートＳに対する画像形成が完了している場合には、シートＳは排出ローラ対によって装置本体６０Ａの外方に配置された排出トレイ６００に排出される。シートＳの裏面に画像を形成する場合、シートＳは反転搬送部６０１を介して両面搬送部６０２に受け渡される。反転搬送部６０１は、正転及び逆転可能な反転ローラ対を有し、シートＳをスイッチバックさせて両面搬送部６０２に受け渡す。両面搬送部６０２は、搬送パス６４ａに合流する再搬送パス６４ｂを介してシートＳを搬送ユニット６４へ向けて搬送する。そして、シートＳは裏面に画像が形成された後、排出トレイ６００へと排出される。 The sheet S delivered to the skew correction means 65 is conveyed toward the secondary transfer unit 66P after the skew correction means 65 performs skew correction and timing correction. At this time, the slide roller 7 included in the skew correction means 65 is at a timing that matches the progress of the image forming operation by the image forming units PY to PK based on the detection signal of the pre-slide sensor 77 (see FIG. 2). The sheet S is fed to the secondary transfer unit 66P. The slide roller 7 is the first roller pair of this embodiment. The sheet S, in which the toner image is transferred by the secondary transfer unit 66P and the image is fixed by the fixing unit 68, is transferred to the branch transfer unit 69 having a switching member capable of switching the transfer path of the sheet S. When the image formation on the sheet S is completed, the sheet S is discharged to the discharge tray 600 arranged outside the apparatus main body 60A by the discharge roller pair. When an image is formed on the back surface of the sheet S, the sheet S is delivered to the double-sided transport unit 602 via the reverse transfer unit 601. The reversing transfer unit 601 has a pair of reversing rollers capable of normal rotation and reverse rotation, and switches back the sheet S to deliver it to the double-sided transfer unit 602. The double-sided transport unit 602 transports the sheet S toward the transport unit 64 via the re-transport path 64b that joins the transport path 64a. Then, after the image is formed on the back surface of the sheet S, the sheet S is discharged to the discharge tray 600.

なお、上記の構成は画像形成装置の一例であり、例えば、電子写真方式に代えてインクジェット方式の画像形成手段を備えた画像形成装置であってもよい。また、画像形成手段を備えた装置本体の他にオプションフィーダやステープラ等の後処理機構を備える画像形成装置があるが、以下で説明するシート搬送装置の構成はこのような後処理機構におけるシートＳの搬送に用いてもよい。また、電子写真方式においては、画像形成部を並列配置したタンデム方式に限らず、円筒状に配置したロータリー方式においても実施可能である。また、中間転写体に一次転写されたトナー像をシートに二次転写する中間転写方式に限らず、感光体から直接シートにトナー像を転写する直接転写方式においても実施可能である。 The above configuration is an example of an image forming apparatus, and for example, an image forming apparatus provided with an inkjet type image forming means instead of the electrophotographic method may be used. Further, in addition to the main body of the apparatus provided with the image forming means, there is an image forming apparatus provided with a post-processing mechanism such as an optional feeder and a stapler. It may be used for transporting. Further, the electrophotographic method can be implemented not only in the tandem method in which the image forming portions are arranged in parallel, but also in the rotary method in which the image forming portions are arranged in a cylindrical shape. Further, the method is not limited to the intermediate transfer method in which the toner image primary transferred to the intermediate transfer body is secondarily transferred to the sheet, but also the direct transfer method in which the toner image is directly transferred from the photoconductor to the sheet.

ところで、シート搬送装置６０Ｆにおいて、搬送中に発生するシートの斜行や位置ずれは、搬送ジャム又は他の機器とのシートの受け渡し不良、さらには印刷品質の低下等を招く。画像形成装置６０において、シートＳの表面に形成される画像の位置精度、特に、シートＳの両面に画像形成を行う場合などには、より高い位置精度が必要になる。画像形成装置６０では、シートＳの表面に画像が形成される二次転写外ローラ６６の直前に斜行補正手段６５を配置することにより、給送カセット６１からの搬送過程で蓄積されるシートＳの斜行や位置ずれを補正して高い画像位置精度を得ることができる。斜行補正手段６５は、シートＳを斜送してシートの側端を突き当て基準部材７１（図２参照）に摺接させることにより、シートの側端がシート搬送方向と平行になるように整合する、いわゆるサイドレジストレーション方式のものである。 By the way, in the sheet transport device 60F, skewing or misalignment of the sheet that occurs during transport causes a transport jam or poor delivery of the sheet to other equipment, further deterioration of print quality and the like. In the image forming apparatus 60, the position accuracy of the image formed on the surface of the sheet S, particularly when the image is formed on both sides of the sheet S, higher position accuracy is required. In the image forming apparatus 60, the sheet S accumulated in the transfer process from the feeding cassette 61 by arranging the skew correction means 65 immediately before the secondary transfer outer roller 66 on which the image is formed on the surface of the sheet S. It is possible to obtain high image position accuracy by correcting the skew and misalignment of. The skew correction means 65 obliquely feeds the sheet S so that the side edge of the sheet is abutted against the reference member 71 (see FIG. 2) so that the side edge of the sheet is parallel to the sheet transport direction. It is a so-called side registration method that matches.

次に、本実施例の斜行補正手段６５及び搬送ユニット６４の概略構成について図２を参照して説明する。シートＳは、図２中、矢印Ａで示されるシートの搬送方向において、上流側に配置される搬送ユニット６４から、搬送ユニット６４よりも下流に配置される斜行補正手段６５に受け渡される。斜行補正手段６５では、側端整合部６５ＰにおいてシートＳに対して斜行補正及び側端の整合が行われる。側端整合部６５Ｐを通過したシートＳは、スライド部６５Ｒにおいてシートの搬送方向と直角な幅方向（矢印Ｂ）にスライドローラ７によって挟持された状態でスライド移動される。これにより、中間転写ベルト６０６に形成されたトナー像に対するシートＳの位置合わせが行われ、シートＳは、二次転写外ローラ６６へ向けて搬送される。なお、搬送ユニット６４及び斜行補正手段６５は、シート搬送方向に直交する幅方向の中心に、中間転写ベルト６０６に形成されたトナー像の基準位置ＣＴＲが重なるようにシートＳの搬送位置が設定された、いわゆる中央基準でシートを搬送する。なお、電子写真方式のシート処理手段以外に、インクジェット機構や後処理機構などのシート処理手段が設けられている場合がある。このような場合、スライドローラ７によって搬送されるシートに対してシート処理手段が施す処理の基準位置ＣＴＲがシート搬送方向に直交する幅方向の中心になるようにシートを搬送する。つまり、本開示におけるシート搬送装置は、画像形成装置に限らず、例えば画像形成装置に連結されるフィニッシャであってもよい。図２、図４及び図５においては、幅方向において二次転写外ローラ６６の中心を基準位置ＣＴＲとして示している。 Next, the schematic configuration of the skew correction means 65 and the transport unit 64 of this embodiment will be described with reference to FIG. The sheet S is delivered from the transport unit 64 arranged on the upstream side to the skew correction means 65 arranged downstream of the transport unit 64 in the transport direction of the sheet indicated by the arrow A in FIG. In the skew correction means 65, the side edge matching portion 65P performs skew correction and side edge alignment with respect to the sheet S. The sheet S that has passed through the side end matching portion 65P is slid and moved in the slide portion 65R in a width direction (arrow B) perpendicular to the sheet conveying direction while being sandwiched by the slide rollers 7. As a result, the sheet S is aligned with the toner image formed on the intermediate transfer belt 606, and the sheet S is conveyed toward the secondary transfer outer roller 66. In the transport unit 64 and the skew correction means 65, the transport position of the sheet S is set so that the reference position CTR of the toner image formed on the intermediate transfer belt 606 overlaps the center in the width direction orthogonal to the sheet transport direction. The sheet is transported according to the so-called central reference. In addition to the electrophotographic sheet processing means, a sheet processing means such as an inkjet mechanism or a post-processing mechanism may be provided. In such a case, the sheet is conveyed so that the reference position CTR of the processing performed by the sheet processing means on the sheet conveyed by the slide roller 7 is at the center in the width direction orthogonal to the sheet conveying direction. That is, the sheet transport device in the present disclosure is not limited to the image forming device, and may be, for example, a finisher connected to the image forming device. In FIGS. 2, 4 and 5, the center of the secondary transfer outer roller 66 in the width direction is shown as the reference position CTR.

搬送ユニット６４は、搬送ガイド７５上にそれぞれ配置された搬送ローラ７３，７４を有する。搬送ローラ７３，７４は、搬送ガイド７５に形成された開口部を通じて、従動ローラに当接した状態で回転する（図１参照）。搬送ローラ７３，７４は、不図示のモータによって回転駆動され、図２中、矢印Ａ方向にシートＳを搬送するためにそれぞれに対して等しい搬送速度が付与される。搬送ローラ７３，７４は、それぞれが従動ローラに対して不図示の駆動手段により昇降して当接又は離間した配置とすることができる。 The transport unit 64 has transport rollers 73 and 74 arranged on the transport guide 75, respectively. The transfer rollers 73 and 74 rotate in contact with the driven roller through the opening formed in the transfer guide 75 (see FIG. 1). The transport rollers 73 and 74 are rotationally driven by a motor (not shown), and in FIG. 2, the same transport speed is given to each of the transport rollers 73 and 74 in order to transport the sheet S in the direction of arrow A. Each of the transport rollers 73 and 74 can be moved up and down with respect to the driven roller by a driving means (not shown) so as to be in contact with or separated from each other.

側端整合部６５Ｐは、可動ユニット１１Ｕと、固定ガイド１０を含む固定ユニット１０Ｕとを有する。可動ユニット１１Ｕは、可動ガイド１１、斜送ローラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃ、及び突き当て基準部材７１を含む。可動ユニット１１Ｕに含まれるこれらの部材は、不図示のモータに駆動されてシート搬送方向と直角な方向（矢印Ｃ方向）に移動可能に構成されている。斜送ローラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃは、それぞれ、駆動ローラ及び従動ローラによって構成される。そして、斜送ローラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃの駆動ローラの回転軸は、シート搬送方向と直角な方向に対し傾いて配置されており、斜送ローラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃの従動ローラの回転軸は、シート搬送方向と直角な方向に配置されている。駆動ローラの回転軸の傾き方向は、シート搬送方向に直交する幅方向の内側に向かうほど（つまり、基準位置ＣＴＲに近づくほど）シート搬送方向の下流となり、幅方向の外側に向かうほどシート搬送方向の上流となる向きである。このような構成により、斜送ローラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃに挟持されたシートは、シート搬送方向に対して傾斜した方向に移動し、結果としてシートの一端が突き当て基準部材７１の当接面７１Ａに当接する。そして、当接面７１Ａに当接した後、シートが当接面７１Ａに沿って移動することで、シートの斜行が補正される。つまり、斜送ローラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃは、それぞれ、本実施例の補正ローラとして機能する。また、斜送ローラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃは、突き当て基準部材７１の当接面７１Ａに対してシートが座屈して浮き上がらないようにするために、可能な限り突き当て基準部材７１に近い位置に配置されるのが望ましい。これは、斜送ローラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃに挟持されたシートと突き当て基準部材７１との間隔が大きい場合、シートの側端整合が未完了のままシートが突き当て基準部材７１を通過する可能性があるためである。 The side end matching portion 65P has a movable unit 11U and a fixed unit 10U including a fixing guide 10. The movable unit 11U includes a movable guide 11, oblique feed rollers 70a, 70b, 70c, and an abutting reference member 71. These members included in the movable unit 11U are driven by a motor (not shown) and are configured to be movable in a direction perpendicular to the seat transport direction (arrow C direction). The diagonal feed rollers 70a, 70b, and 70c are composed of a drive roller and a driven roller, respectively. The rotation axes of the drive rollers of the oblique feed rollers 70a, 70b, 70c are arranged so as to be inclined with respect to the direction perpendicular to the sheet transport direction, and the rotation axes of the driven rollers of the oblique feed rollers 70a, 70b, 70c are arranged. It is arranged in the direction perpendicular to the sheet transport direction. The tilt direction of the rotation axis of the drive roller is downstream of the sheet transport direction toward the inside of the width direction orthogonal to the sheet transport direction (that is, closer to the reference position CTR), and toward the outside of the width direction in the sheet transport direction. It is the direction upstream of. With such a configuration, the sheet sandwiched between the oblique feed rollers 70a, 70b, and 70c moves in a direction inclined with respect to the sheet transport direction, and as a result, one end of the sheet abuts against the contact surface 71A of the reference member 71. Contact. Then, after the sheet comes into contact with the contact surface 71A, the sheet moves along the contact surface 71A, so that the skew of the sheet is corrected. That is, the oblique feed rollers 70a, 70b, and 70c each function as the correction rollers of the present embodiment. Further, the oblique feed rollers 70a, 70b, and 70c are positioned as close to the abutting reference member 71 as possible so that the sheet does not buckle and float with respect to the abutting surface 71A of the abutting reference member 71. It is desirable to be placed. This is because when the distance between the sheet sandwiched between the oblique feed rollers 70a, 70b, and 70c and the abutting reference member 71 is large, the sheet can pass through the abutting reference member 71 without the side edge alignment of the sheet being completed. Because there is sex.

なお、斜送ローラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃは、それぞれの駆動ローラに従動ローラが当接した状態において従動ローラのシートに対する摩擦力が駆動ローラよりも小さく、かつ、ニップ位置が可動ガイド１１の水平面からわずかに突出する位置に配置される。また、斜送ローラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃは、それぞれの摩擦係数及び断面形状が、シートを斜送している状態において突き当て基準部材７１の当接面７１Ａに倣ってシートが回転できる値に設計されている。そして、斜送ローラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃの駆動ローラは、それぞれ、不図示のモータによって回転駆動され、矢印Ａ方向について搬送ローラ７３、７４と等しい搬送速度が付与されている。また、斜送ローラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃの従動ローラは不図示の駆動手段により昇降可能に設けられており、それぞれの駆動ローラに対して当接又は離間することができる。 In the oblique feed rollers 70a, 70b, and 70c, the frictional force of the driven rollers with respect to the seat is smaller than that of the driven rollers when the driven rollers are in contact with each other, and the nip position is from the horizontal plane of the movable guide 11. It is placed in a slightly protruding position. Further, the diagonal feed rollers 70a, 70b, and 70c are designed so that their respective friction coefficients and cross-sectional shapes can rotate the sheet according to the contact surface 71A of the abutting reference member 71 in the state where the sheet is diagonally fed. Has been done. The drive rollers of the oblique feed rollers 70a, 70b, and 70c are rotationally driven by motors (not shown), respectively, and are given a transport speed equal to that of the transport rollers 73, 74 in the direction of arrow A. Further, the driven rollers of the oblique feed rollers 70a, 70b, and 70c are provided so as to be able to move up and down by a driving means (not shown), and can be brought into contact with or separated from each driving roller.

スライド部６５Ｒは、搬送ガイド７９、スライドローラ７、スライド前センサ７７、スライド後センサ７８を含む。スライドローラ７は、図２中、矢印Ａ方向にシートを搬送するように回転しつつ、不図示のモータによって矢印Ｂ方向にスライド可能に構成されている。スライドローラ７には不図示のモータによって、搬送ローラ７３，７４と等しい矢印Ａ方向の搬送速度が付与されている。また、スライドローラ７は、駆動ローラ及び従動ローラによって構成され、従動ローラが不図示の駆動手段により昇降して駆動ローラに対し当接又は離間可能なように配置されている。 The slide portion 65R includes a transport guide 79, a slide roller 7, a pre-slide sensor 77, and a post-slide sensor 78. The slide roller 7 is configured to be slidable in the direction of arrow B by a motor (not shown) while rotating so as to convey the sheet in the direction of arrow A in FIG. The slide roller 7 is provided with a transfer speed in the arrow A direction equal to that of the transfer rollers 73 and 74 by a motor (not shown). Further, the slide roller 7 is composed of a drive roller and a driven roller, and is arranged so that the driven roller can be raised and lowered by a driving means (not shown) so as to be in contact with or separated from the driving roller.

二次転写部６６Ｐは、中間転写ベルト６０６（図１参照）の外側に配置される二次転写外ローラ６６、中間転写ベルト６０６の内側に配置される二次転写内ローラ６０３（図１参照）、中間転写ベルト６０６により構成される。二次転写部６６Ｐにおける中間転写ベルト６０６上のトナー像の転写タイミングは、制御手段９がスライド後センサ７８の検知信号に基づいてシート先端の二次転写部６６Ｐへの到達タイミングを制御することによって調整される。 The secondary transfer unit 66P includes a secondary transfer outer roller 66 arranged outside the intermediate transfer belt 606 (see FIG. 1) and a secondary transfer inner roller 603 arranged inside the intermediate transfer belt 606 (see FIG. 1). , Is composed of an intermediate transfer belt 606. The transfer timing of the toner image on the intermediate transfer belt 606 in the secondary transfer unit 66P is determined by the control means 9 controlling the arrival timing of the sheet tip to the secondary transfer unit 66P based on the detection signal of the sensor 78 after sliding. It will be adjusted.

次に、図３から図５を参照して、本実施例における斜行補正時の動作について説明する。図３は、本実施例における斜行補正手段６５及び搬送ユニット６４での搬送動作の流れを示すフローチャートである。また、図４（ａ〜ｄ）及び図５（ｅ〜ｇ）は、搬送動作の各段階における斜行補正手段６５及び搬送ユニット６４の上面図である。図３のフローチャートで示される斜行補正手段６５及び搬送ユニット６４での搬送動作は、制御手段９によって制御される。したがって、図３に含まれる各ステップは、制御手段９からの実行命令を受けて斜行補正手段６５及び搬送ユニット６４において実行される。 Next, the operation at the time of skew correction in this embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 5. FIG. 3 is a flowchart showing a flow of transport operations in the skew correction means 65 and the transport unit 64 in this embodiment. 4 (ad) and 5 (eg) are top views of the skew correction means 65 and the transport unit 64 at each stage of the transport operation. The transport operation of the skew correction means 65 and the transport unit 64 shown in the flowchart of FIG. 3 is controlled by the control means 9. Therefore, each step included in FIG. 3 is executed by the skew correction means 65 and the transport unit 64 in response to the execution command from the control means 9.

図４（ａ）に示すように、搬送センサ７６がシートの先端を検知すると、搬送ローラ７３においてシートの搬送を一時停止させる。搬送ローラ７３においてシートの搬送を一時停止することにより、搬送中に発生するシートＳの先頭通過タイミングの累積誤差をリセットすることができる。また、このとき、予めユーザーによる入力又は画像形成装置６０内のセンサによって取得されたシートサイズ情報（Ｓ１１）に基づき、可動ユニット１１Ｕを矢印Ｃ方向（シートの幅方向、図２参照）に移動させる。このとき、斜送ローラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃがシートＳの幅方向の長さよりも短くなるように可動ユニット１１Ｕを矢印Ｃ方向に移動させる。また、このとき突き当て基準部材７１の当接面７１ＡがシートＳの側端に当接しない位置に配置されるように可動ユニット１１Ｕを矢印Ｃ方向に移動させる。なお、斜送ローラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃがシートＳの幅方向の長さよりも短く、かつ、当接面７１ＡがシートＳの側端に当接しないように配置される可動ユニット１１Ｕの位置が可動ユニット１１Ｕの初期位置である。そして、制御手段９は、可動ユニット１１Ｕを初期位置にて待機させる（Ｓ１２）。 As shown in FIG. 4A, when the transfer sensor 76 detects the tip of the sheet, the transfer roller 73 suspends the transfer of the sheet. By suspending the transfer of the sheet in the transfer roller 73, it is possible to reset the cumulative error of the head passage timing of the sheet S that occurs during the transfer. At this time, the movable unit 11U is moved in the arrow C direction (seat width direction, see FIG. 2) based on the sheet size information (S11) previously input by the user or acquired by the sensor in the image forming apparatus 60. .. At this time, the movable unit 11U is moved in the direction of arrow C so that the oblique feed rollers 70a, 70b, and 70c are shorter than the length in the width direction of the sheet S. Further, at this time, the movable unit 11U is moved in the direction of arrow C so that the contact surface 71A of the abutting reference member 71 is arranged at a position where it does not abut on the side end of the sheet S. The position of the movable unit 11U arranged so that the oblique feed rollers 70a, 70b, 70c are shorter than the length in the width direction of the sheet S and the contact surface 71A does not abut on the side end of the sheet S is movable. This is the initial position of the unit 11U. Then, the control means 9 makes the movable unit 11U stand by at the initial position (S12).

次に、図４（ｂ）に示すように、搬送ローラ７３，７４による搬送開始（Ｓ１３）後、タイマーカウントなどを基に、制御手段９は、斜送ローラ７０ａへのシートの到達の有無を判断する（Ｓ１４）。シートが斜送ローラ７０ａに到達した後、搬送ローラ７３，７４のニップを解除する（Ｓ１５）。搬送ローラ７３，７４がニップ状態のままであると、斜送ローラ７０ａが斜送を開始してもシートが直進して斜送されないためである。搬送ローラ７３，７４のニップが解除されると、斜送ローラ７０ａがシートの端部をニップして搬送を開始する。図４（ｃ）に示すように、斜送ローラ７０ａは、斜送ローラ７０ｂ，７０ｃに向けて順次シートを搬送する。このように、シートＳは、斜送ローラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃによって突き当て基準部材７１へ向かって斜送され（Ｓ１６）、シート搬送方向に沿った辺全体を突き当て基準部材７１の基準面に沿って搬送される。これによりシートＳの斜行が補正され、さらに、シートＳの側端位置が整合される（Ｓ１７）。 Next, as shown in FIG. 4B, after the transfer is started by the transfer rollers 73 and 74 (S13), the control means 9 determines whether or not the sheet has reached the oblique feed roller 70a based on the timer count and the like. Judgment (S14). After the sheet reaches the diagonal feed roller 70a, the nip of the transport rollers 73 and 74 is released (S15). This is because if the transport rollers 73 and 74 remain in the nip state, the sheet travels straight and is not diagonally fed even if the diagonal feed roller 70a starts diagonal feed. When the nip of the transfer rollers 73 and 74 is released, the oblique feed roller 70a nips the end of the sheet and starts the transfer. As shown in FIG. 4C, the oblique feed roller 70a sequentially conveys the sheet toward the oblique feed rollers 70b and 70c. In this way, the sheet S is obliquely fed toward the abutting reference member 71 by the oblique feed rollers 70a, 70b, 70c (S16), and the entire side along the sheet transport direction is used as the reference surface of the abutting reference member 71. Transported along. As a result, the skew of the sheet S is corrected, and the side edge positions of the sheet S are aligned (S17).

シートＳが搬送されてスライド前センサ７７の検知位置にシートの先端が到達すると、制御手段９は、シートＳがスライドローラ７のニップ部７Ｎに到達したと判断する（Ｓ１８）。シートＳがニップ部７Ｎに到達したと判断すると、制御手段９は不図示のモータを駆動させ、図４（ｄ）に示すように、斜送ローラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃのニップを解除する（Ｓ１９）。斜送ローラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃがニップ状態のままであると、スライドローラ７をスライドさせたときにニップ部７ＮにおいてシートＳが回転してしまうためである。そして、制御手段９は、スライドローラ７を矢印Ｂ方向（図２参照）に、また、可動ユニット１１Ｕを矢印Ｃ方向（図２参照）にスライドさせる。これにより、図５（ｅ）に示すように、シートＳが中間転写ベルト６０６のトナー像に合わせた位置へと移動する（Ｓ２０）。このように、スライドローラ７によってシートＳが幅方向に移動する際に、スライドローラ７の移動方向と同じ方向に可動ユニット１１Ｕを移動させることにより、当接面７１ＡからシートＳを幅方向に移動させるための補助移動力が付与されることとなる。つまり、可動ユニット１１Ｕと当接面７１Ａとが協働して、幅方向にシートが移動する際の補助移動力が付与される。 When the sheet S is conveyed and the tip of the sheet reaches the detection position of the pre-slide sensor 77, the control means 9 determines that the sheet S has reached the nip portion 7N of the slide roller 7 (S18). When it is determined that the seat S has reached the nip portion 7N, the control means 9 drives a motor (not shown) to release the nips of the oblique feed rollers 70a, 70b, 70c as shown in FIG. 4D (S19). ). This is because if the oblique feed rollers 70a, 70b, and 70c are left in the nip state, the sheet S rotates at the nip portion 7N when the slide roller 7 is slid. Then, the control means 9 slides the slide roller 7 in the direction of arrow B (see FIG. 2) and the movable unit 11U in the direction of arrow C (see FIG. 2). As a result, as shown in FIG. 5 (e), the sheet S moves to a position that matches the toner image of the intermediate transfer belt 606 (S20). In this way, when the sheet S is moved in the width direction by the slide roller 7, the movable unit 11U is moved in the same direction as the movement direction of the slide roller 7, so that the sheet S is moved in the width direction from the contact surface 71A. Auxiliary movement power will be given to make it. That is, the movable unit 11U and the contact surface 71A cooperate with each other to provide an auxiliary moving force when the seat moves in the width direction.

このように、本実施例の斜行補正手段６５では、シートＳを幅方向に移動させて画像に対する位置合わせを行う際に、シートＳを幅方向に移動させるための補助移動力をシートＳに対して付与している。また、このとき付与される力は、幅方向におけるシートＳの移動方向と同じ方向に作用するため、シートＳを幅方向に移動させる際にニップ部７Ｎに対するシートＳの抵抗による影響を低減することが可能となる。シートＳ自体の抵抗を小さくすることが可能となるため、スライドローラ７に挟持された状態で幅方向に移動する際におけるシートＳの回転が抑制される。 As described above, in the skew correction means 65 of the present embodiment, when the sheet S is moved in the width direction to align with the image, the sheet S is provided with an auxiliary moving force for moving the sheet S in the width direction. It is given to. Further, since the force applied at this time acts in the same direction as the moving direction of the sheet S in the width direction, the influence of the resistance of the sheet S on the nip portion 7N when moving the sheet S in the width direction is reduced. Is possible. Since the resistance of the sheet S itself can be reduced, the rotation of the sheet S when moving in the width direction while being sandwiched between the slide rollers 7 is suppressed.

Ｓ２０におけるスライドローラ７と可動ユニット１１Ｕとの移動タイミングとしては、スライドローラ７によってシートＳが挟持されている状態のときに可動ユニット１１Ｕを移動させればよい。なお、スライドローラ７によってシートＳを基準位置ＣＴＲへ向けて移動させる期間と可動ユニット１１Ｕとを移動させる期間とを少なくとも部分的に重複させると好適である。特に、スライドローラ７に同期させて可動ユニット１１Ｕを移動させる構成がより好ましい。ここでの「同期」とは、スライドローラ７の移動と同時に、かつ、スライドローラ７の移動量と同じだけ可動ユニット１１Ｕを移動させることを指す。スライドローラ７に同期させて可動ユニット１１Ｕを移動させることで、ニップ部７Ｎに対するシートＳの抵抗をより小さくすることができるため、シートＳへのダメージの発生を低減することができる。 As the movement timing of the slide roller 7 and the movable unit 11U in S20, the movable unit 11U may be moved while the seat S is being sandwiched by the slide roller 7. It is preferable that the period for moving the seat S toward the reference position CTR by the slide roller 7 and the period for moving the movable unit 11U are at least partially overlapped. In particular, a configuration in which the movable unit 11U is moved in synchronization with the slide roller 7 is more preferable. Here, "synchronization" means that the movable unit 11U is moved at the same time as the movement of the slide roller 7 and by the same amount as the movement amount of the slide roller 7. By moving the movable unit 11U in synchronization with the slide roller 7, the resistance of the seat S to the nip portion 7N can be made smaller, so that the occurrence of damage to the seat S can be reduced.

その後、図５（ｆ）に示すように、可動ユニット１１Ｕを矢印Ｃ２方向に移動させた後、シートＳから突き当て基準部材７１を離間させる（Ｓ２１）。このようにすることで、摺動抵抗によるシートＳの回転やシートＳの側端部に対するダメージを低減することができる。シートから突き当て基準部材７１が離間すると、スライドローラ７の駆動が開始され、シートＳが二次転写部６６Ｐへ搬送される。図５の（ｇ）に示すようにシートＳが二次転写外ローラ６６に到達したと判断すると（Ｓ２２）、制御手段９は、スライドローラ７の従動ローラを上昇させて、スライドローラ７によるシートのニップを解除する（Ｓ２３）。 Then, as shown in FIG. 5 (f), after moving the movable unit 11U in the direction of arrow C2, the abutting reference member 71 is separated from the seat S (S21). By doing so, it is possible to reduce the rotation of the seat S due to the sliding resistance and the damage to the side end portion of the seat S. When the abutting reference member 71 is separated from the sheet, the slide roller 7 is started to be driven, and the sheet S is conveyed to the secondary transfer unit 66P. When it is determined that the sheet S has reached the secondary transfer outer roller 66 as shown in FIG. 5 (g) (S22), the control means 9 raises the driven roller of the slide roller 7 and the sheet by the slide roller 7. (S23).

尚、図６のように可動ユニット１１Ｕをスライドユニット１２Ｕ上に設けるようにしてもよい。スライドユニット１２Ｕは、可動ユニット１１Ｕとスライドローラ７とを一体的に移動させる本実施例の移動ユニットである。このようにすることで、可動ユニット１１Ｕは、スライドユニット１２Ｕに対して矢印Ｃ方向に相対的に移動可能となる。また、このような構成により、スライドローラ７と可動ユニット１１Ｕとを同期させて矢印Ｂ方向へ移動させることがスライドユニット１２Ｕを設けない場合よりも容易となる。 The movable unit 11U may be provided on the slide unit 12U as shown in FIG. The slide unit 12U is a moving unit of the present embodiment that integrally moves the movable unit 11U and the slide roller 7. By doing so, the movable unit 11U can move relative to the slide unit 12U in the direction of arrow C. Further, with such a configuration, it becomes easier to synchronize the slide roller 7 and the movable unit 11U and move them in the direction of the arrow B as compared with the case where the slide unit 12U is not provided.

また、図３（ｂ）のフローチャートに示すように、Ｓ１１で取得したシートの種類の情報に基づいてシートが所定の種類であるか否かに応じて可動ユニット１１Ｕの移動の要否を判断する動作モードを実行可能なように構成してもよい。スライドローラ７及び可動ユニット１１Ｕの両方を移動させる動作モードが本実施例の第１モード、スライドローラ７のみでシートを中間転写ベルト６０６上のトナー像に合わせた位置へ移動させる動作モードが本実施例の第２モードである。図３（ｂ）では、Ｓ１９にて斜送ローラ７０ａ，７０ｂ，７０ｃのニップ解除後、シートＳが長尺でないと判断した場合（Ｓ１０１／ＮＯ）に、スライドローラ７のみでシートをトナー像に合わせた位置へ移動させる動作モードを実行している（Ｓ１０２）。 Further, as shown in the flowchart of FIG. 3B, it is determined whether or not the movable unit 11U needs to be moved based on the sheet type information acquired in S11 depending on whether or not the sheet is of a predetermined type. The operation mode may be configured to be executable. The operation mode for moving both the slide roller 7 and the movable unit 11U is the first mode of this embodiment, and the operation mode for moving the sheet to a position matching the toner image on the intermediate transfer belt 606 with only the slide roller 7 is the present implementation. This is the second mode of the example. In FIG. 3B, when it is determined in S19 that the sheet S is not long after releasing the nips of the oblique feed rollers 70a, 70b, 70c (S101 / NO), the sheet is converted into a toner image only by the slide roller 7. The operation mode of moving to the matched position is being executed (S102).

なお、「シートが長尺である」とは、幅方向におけるシートの長さに対して搬送方向におけるシートの長さが著しく長いシートであることを示し、制御手段９は、シートが長尺であるときにシートが所定の種類であると判断している。例えば、搬送方向におけるシートの長さが第１長さとしての７００ｍｍであり、幅方向におけるシートの長さが２１０ｍｍのシートが長尺であるシートに対して第１モードでの動作が行われると仮定する。この場合、Ａ４サイズのシートに対しては第２モードでの動作、つまり、スライドローラ７のみでトナー像に対する位置合わせが行われることとなる。このように、搬送方向におけるシートＳの長さが第１長さよりも短い第２長さの場合には、スライドローラ７のみでトナー像の位置合わせを行うことにより、印刷工程における生産性を向上させることができる。 In addition, "the sheet is long" means that the sheet length in the transport direction is remarkably long with respect to the sheet length in the width direction, and the control means 9 means that the sheet is long. At one point, it is determined that the sheet is of the specified type. For example, when the sheet length in the transport direction is 700 mm as the first length and the sheet length in the width direction is 210 mm is long, the operation in the first mode is performed. Suppose. In this case, the A4 size sheet is operated in the second mode, that is, the alignment with respect to the toner image is performed only by the slide roller 7. As described above, when the length of the sheet S in the transport direction is the second length shorter than the first length, the productivity in the printing process is improved by aligning the toner image only with the slide roller 7. Can be made to.

このように、本実施例の斜行補正手段６５は、画像位置に対して精度よく斜行補正を行うことができる。そのため、多種多様なシートに対応した商業印刷等を行うハイエンド印刷機に適用することも可能である。なお、シートのサイズ、厚さ、重さ、摩擦係数、平滑性等の様々な用紙特性パラメータと、温度、湿度などの環境特性パラメータとを組み合わせてあらかじめデータテーブルとして記憶しておいてもよい。このようにすることにより、画像位置に対するシートの位置合わせを行うに際し、側端整合の性能を安定して発揮できることができ、かつ、印刷工程の生産性を向上させることが可能となる。 As described above, the skew correction means 65 of the present embodiment can accurately correct the skew with respect to the image position. Therefore, it can be applied to a high-end printing machine that performs commercial printing and the like corresponding to a wide variety of sheets. Various paper characteristic parameters such as sheet size, thickness, weight, friction coefficient, and smoothness may be combined and stored as a data table in advance as environmental characteristic parameters such as temperature and humidity. By doing so, when aligning the sheet with respect to the image position, the performance of side edge alignment can be stably exhibited, and the productivity of the printing process can be improved.

＜実施例２＞
実施例１では、サイドレジストレーション方式の斜行補正時における補助移動力の付与について説明したが、実施例２では先端突き当て方式の斜行補正時における補助移動力の付与について説明を行う。図７は、実施例２のシート搬送装置を含む画像形成装置６０の概略構成図である。なお、図７において、実施例１の画像形成装置６０と同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。給送ユニット６３から送り出されたシートＳは、搬送ユニット６４に含まれる搬送パス６４ａを通過し、斜行補正手段８へと搬送される。斜行補正手段８は、シートＳの斜行補正や中間転写ベルト６０６に形成されているトナー像とシートを合わせるためのタイミング補正を行った後、シートＳを二次転写部６６Ｐへ給送する。 <Example 2>
In the first embodiment, the provision of the auxiliary moving force at the time of the skew correction of the side registration method has been described, but in the second embodiment, the provision of the auxiliary moving force at the time of the skew correction of the tip abutting method will be described. FIG. 7 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus 60 including the sheet conveying apparatus of the second embodiment. In FIG. 7, the same components as those of the image forming apparatus 60 of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted. The sheet S sent out from the feeding unit 63 passes through the transport path 64a included in the transport unit 64 and is transported to the skew correction means 8. The skew correction means 8 feeds the sheet S to the secondary transfer unit 66P after performing skew correction of the sheet S and timing correction for matching the toner image formed on the intermediate transfer belt 606 with the sheet. ..

次に、実施例２の斜行補正手段８及び搬送ユニット６４の概略構成について図８を参照して説明する。図８に示すように、斜行補正手段８は、図８中、矢印Ａで示されるシートの搬送方向において、上流側に配置されるループ形成ローラ８１、ループ形成ローラ８１よりも下流に位置するレジストレーションローラ８２を有する。また、斜行補正手段８は、レジストレーションローラ８２を矢印Ｂ方向に移動させるスライドユニット１２Ｕと、矢印Ｃ方向に移動可能に設けられた可動ユニット１３Ｕと、矢印Ｄ方向に移動可能に設けられた可動ユニット１４Ｕとを有する。スライドユニット１２Ｕは、レジストレーションローラ８２と一体的に動作するように設けられており、可動ユニット１３Ｕ，１４Ｕは、ループ形成ローラ８１からレジストレーションローラ８２に受け渡されるシートの側端に当接可能な位置に配置される。 Next, the schematic configuration of the skew correction means 8 and the transport unit 64 of the second embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 8, the skew correction means 8 is located downstream of the loop forming roller 81 and the loop forming roller 81 arranged on the upstream side in the sheet conveying direction indicated by the arrow A in FIG. It has a registration roller 82. Further, the skew correction means 8 is provided with a slide unit 12U that moves the registration roller 82 in the direction of arrow B, a movable unit 13U that is movably provided in the direction of arrow C, and movable in the direction of arrow D. It has a movable unit 14U. The slide unit 12U is provided so as to operate integrally with the registration roller 82, and the movable units 13U and 14U can come into contact with the side edges of the sheet delivered from the loop forming roller 81 to the registration roller 82. It is placed in a suitable position.

また、ループ形成ローラ８１及びレジストレーションローラ８２は、それぞれ駆動ローラと従動ローラとを有し、不図示のモータにより、従動ローラを上昇させることより、駆動ローラと従動ローラとのニップを解除可能に構成されている。また、シートの搬送方向において、レジストレーションローラ８２よりも上流にはＣＩＳセンサ８３が配置されている。ＣＩＳセンサ８３は、シートの幅方向における側端位置を検知する側端位置検知手段であり、ＣＩＳセンサ８３によってループ形成ローラ８１から搬送されるシートの側端位置の情報を取得することができる。また、レジストレーションローラの上流及び下流側には、それぞれ、検知位置におけるシートの先端の通過を検知するスライド前センサ７７、スライド後センサ７８が配置されている。 Further, the loop forming roller 81 and the registration roller 82 each have a driving roller and a driven roller, and by raising the driven roller by a motor (not shown), the nip between the driving roller and the driven roller can be released. It is configured. Further, in the sheet transport direction, the CIS sensor 83 is arranged upstream of the registration roller 82. The CIS sensor 83 is a side edge position detecting means for detecting the side edge position in the width direction of the sheet, and can acquire information on the side edge position of the sheet conveyed from the loop forming roller 81 by the CIS sensor 83. Further, on the upstream side and the downstream side of the registration roller, a pre-slide sensor 77 and a post-slide sensor 78 for detecting the passage of the tip of the sheet at the detection position are arranged, respectively.

次に、図９から図１１を参照して、本実施例における斜行補正時の動作について説明する。図９は、本実施例における斜行補正手段８及び搬送ユニット６４での搬送動作の流れを示すフローチャートである。また、図１０（ａ〜ｃ）及び図１１（ｄ〜ｆ）は、搬送動作の各段階における斜行補正手段８及び搬送ユニット６４の上面図である。図９のフローチャートで示される斜行補正手段８及び搬送ユニット６４での搬送動作は、制御手段９によって制御される。したがって、図９に含まれる各ステップは、制御手段９からの実行命令を受けて斜行補正手段８及び搬送ユニット６４において実行される。 Next, the operation at the time of skew correction in this embodiment will be described with reference to FIGS. 9 to 11. FIG. 9 is a flowchart showing a flow of transport operations in the skew correction means 8 and the transport unit 64 in this embodiment. 10 (a to c) and 11 (d to f) are top views of the skew correction means 8 and the transfer unit 64 at each stage of the transfer operation. The transport operation of the skew correction means 8 and the transport unit 64 shown in the flowchart of FIG. 9 is controlled by the control means 9. Therefore, each step included in FIG. 9 is executed by the skew correction means 8 and the transport unit 64 in response to an execution command from the control means 9.

図１０（ａ）に示すように、搬送センサ７６がシートＳの先端を検知すると、搬送ローラ７３においてシートＳの搬送を一時停止させる。搬送ローラ７３においてシートＳの搬送を一時停止することにより、搬送中に発生するシートＳの先頭通過タイミングの累積誤差をリセットすることができる。また、このとき、予めユーザーによる入力又は画像形成装置６０内のセンサによって取得されたシートサイズ情報（Ｓ５１）に基づき、可動ユニット１３Ｕ，１４Ｕを、シートサイズに応じた初期位置に移動させる（Ｓ５２）。Ｓ５２における可動ユニット１３Ｕ，１４Ｕの初期位置とは、搬送ローラ７３からレジストレーションローラ８２までの間をシートＳが搬送される際に、シートＳの斜行がある程度許容されるときの可動ユニット１３Ｕ，１４Ｕの位置である。例えば、可動ユニット１３Ｕと可動ユニット１４Ｕとの間隔がシートＳの搬送方向に直交する幅方向におけるシートＳの長さよりも長くなるような位置を可動ユニット１３Ｕ，１４Ｕの初期位置にしてもよい。可動ユニット１３Ｕ，１４Ｕを初期位置に移動させると、レジストレーションローラ８２を停止（Ｓ５３）した状態で、搬送ローラ７３，７４及びループ形成ローラ８１によってシートＳの搬送を開始し（Ｓ５４）、シートＳが搬送されてくるまで待機する。 As shown in FIG. 10A, when the transfer sensor 76 detects the tip of the sheet S, the transfer roller 73 suspends the transfer of the sheet S. By suspending the transfer of the sheet S in the transfer roller 73, it is possible to reset the cumulative error of the head passage timing of the sheet S that occurs during transfer. At this time, the movable units 13U and 14U are moved to the initial positions according to the sheet size based on the sheet size information (S51) previously input by the user or acquired by the sensor in the image forming apparatus 60 (S52). .. The initial positions of the movable units 13U and 14U in S52 are the movable units 13U, when the sheet S is allowed to be skewed to some extent when the sheet S is conveyed between the transfer roller 73 and the registration roller 82. It is the position of 14U. For example, the initial position of the movable units 13U and 14U may be a position where the distance between the movable unit 13U and the movable unit 14U is longer than the length of the seat S in the width direction orthogonal to the transport direction of the seat S. When the movable units 13U and 14U are moved to the initial positions, the transfer rollers 73 and 74 and the loop forming rollers 81 start the transfer of the sheet S (S54) with the registration rollers 82 stopped (S53), and the sheets S are transferred. Wait until is delivered.

図１０（ｂ）に示すように、シートＳは、ループ形成ローラ８１とレジストレーションローラ８２との間においてループＬＰが形成された状態でループ形成ローラ８１により停止したレジストレーションローラ８２に押し込まれる（Ｓ５５）。このとき、制御手段９は、スライド前センサ７７の検知位置をシートＳの先端が通過したタイミングに基づいて突き当て時間やシートＳの移動量を定める。そして、制御手段９が定めた突き当て時間やシートＳの移動量に応じてシートＳの先端をニップ部８２Ｎに突き当てることによって、シートＳのループＬＰが形成される。このとき、シートＳの先端がニップ部８２Ｎに突き当てられることにより、シートＳの斜行が補正される。 As shown in FIG. 10B, the sheet S is pushed into the registration roller 82 stopped by the loop forming roller 81 with the loop LP formed between the loop forming roller 81 and the registration roller 82 (). S55). At this time, the control means 9 determines the abutting time and the movement amount of the sheet S based on the timing when the tip of the sheet S passes the detection position of the front-slide sensor 77. Then, the loop LP of the sheet S is formed by abutting the tip of the sheet S against the nip portion 82N according to the abutting time determined by the control means 9 and the amount of movement of the sheet S. At this time, the tip of the sheet S is abutted against the nip portion 82N, so that the skew of the sheet S is corrected.

次に、図１０（ｃ）に示すように、シートＳがレジストレーションローラ８２のニップ部８２Ｎに到達すると、レジストレーションローラ８２を駆動させる（Ｓ５６）。また、制御手段９は、レジストレーションローラ８２の駆動に伴って不図示のモータを駆動させ、ループ形成ローラ８１及び搬送ローラ７３，７４のそれぞれのニップを解除する（Ｓ５７）。このとき、ニップを解除することにより、搬送方向の上流側、すなわち、後端側におけるシートＳの側端位置がレジストレーションローラ８２で挟持された先端側のシートＳの側端位置に近づくように補正される。次に、制御手段９は、幅方向におけるシートＳの側端をＣＩＳセンサ８３によって読取り、二次転写部６６Ｐに対するシートＳの側端位置の位置ずれ量Ｗを定める（Ｓ５８）。 Next, as shown in FIG. 10C, when the sheet S reaches the nip portion 82N of the registration roller 82, the registration roller 82 is driven (S56). Further, the control means 9 drives a motor (not shown) as the registration roller 82 is driven, and releases the nips of the loop forming roller 81 and the transport rollers 73 and 74 (S57). At this time, by releasing the nip, the upstream side in the transport direction, that is, the side end position of the sheet S on the rear end side approaches the side end position of the sheet S on the front end side sandwiched by the registration rollers 82. It will be corrected. Next, the control means 9 reads the side edge of the sheet S in the width direction by the CIS sensor 83, and determines the amount of misalignment W of the side edge position of the sheet S with respect to the secondary transfer unit 66P (S58).

位置ずれ量Ｗが定まると、図１１（ｄ）に示すように、可動ユニット１３Ｕ，１４Ｕは、幅方向においてシートＳの側端位置に向かって移動する（Ｓ５９）。このとき、可動ユニット１３Ｕ，１４Ｕは、シートＳとの当接位置がシートＳの側端位置において当接するように移動することにより、シートＳの側端が可動ユニット１３Ｕ，１４Ｕによって支持されることとなる。次に、Ｓ５８で定めた位置ずれ量Ｗに基づいて、図１１（ｅ）に示すように、レジストレーションローラ８２及び可動ユニット１３Ｕ，１４Ｕを移動させる（Ｓ６０）。レジストレーションローラ８２及び可動ユニット１３Ｕ，１４Ｕは、幅方向において位置ずれ量Ｗの分だけ移動する。つまり、可動ユニット１３Ｕ，１４Ｕは、レジストレーションローラ８２によってシートＳが幅方向に移動する際に、レジストレーションローラ８２の移動方向と同じ方向に移動する。このとき、シートＳとの当接位置においては、可動ユニット１３Ｕ，１４ＵからシートＳに対してシートＳを幅方向に移動させるための補助移動力が付与されることとなる。また、搬送ユニット６４及び斜行補正手段８は、シート搬送方向に直交する幅方向の中心に、中間転写ベルト６０６に形成されたトナー像の基準位置ＣＴＲが重なるようにシートＳの搬送位置が設定された、いわゆる中央基準でシートを搬送する。つまり、制御手段９は、レジストレーションローラ８２によって搬送されるシートに対してシート処理手段が施す処理の基準位置ＣＴＲがシート搬送方向に直交する幅方向の中心になるように位置ずれ量Ｗを定める。 When the misalignment amount W is determined, as shown in FIG. 11D, the movable units 13U and 14U move toward the side end positions of the seat S in the width direction (S59). At this time, the movable units 13U and 14U move so that the contact position with the seat S comes into contact with the side end position of the seat S, so that the side end of the seat S is supported by the movable units 13U and 14U. Will be. Next, as shown in FIG. 11 (e), the registration rollers 82 and the movable units 13U and 14U are moved based on the misalignment amount W defined in S58 (S60). The registration roller 82 and the movable units 13U and 14U move by the amount of misalignment W in the width direction. That is, when the seat S is moved in the width direction by the registration roller 82, the movable units 13U and 14U move in the same direction as the movement direction of the registration roller 82. At this time, at the contact position with the seat S, an auxiliary moving force for moving the seat S in the width direction is applied to the seat S from the movable units 13U and 14U. Further, in the transport unit 64 and the skew correction means 8, the transport position of the sheet S is set so that the reference position CTR of the toner image formed on the intermediate transfer belt 606 overlaps the center in the width direction orthogonal to the sheet transport direction. The sheet is transported according to the so-called central reference. That is, the control means 9 determines the misalignment amount W so that the reference position CTR of the processing performed by the sheet processing means on the sheet conveyed by the registration roller 82 becomes the center in the width direction orthogonal to the sheet conveying direction. ..

このように、本実施例の斜行補正手段８では、シートＳを幅方向に移動させて画像に対する位置合わせを行う際に、シートＳを幅方向に移動させるための補助移動力をシートＳに対して付与している。また、このとき付与される力は、幅方向におけるシートＳの移動方向と同じ方向に作用するため、シートＳを幅方向に移動させる際にニップ部８２Ｎに対するシートＳの抵抗による影響を低減することが可能となる。シートＳの抵抗を小さくすることが可能となるため、レジストレーションローラ８２に挟持された状態で幅方向に移動する際におけるシートＳの回転が抑制される。図８、図１０及び図１１においては、幅方向において二次転写外ローラ６６の中心を基準位置ＣＴＲとして示している。 As described above, in the skew correction means 8 of the present embodiment, when the sheet S is moved in the width direction to align with the image, the sheet S is provided with an auxiliary moving force for moving the sheet S in the width direction. It is given to. Further, since the force applied at this time acts in the same direction as the moving direction of the sheet S in the width direction, the influence of the resistance of the sheet S on the nip portion 82N when moving the sheet S in the width direction is reduced. Is possible. Since the resistance of the sheet S can be reduced, the rotation of the sheet S when moving in the width direction while being sandwiched between the registration rollers 82 is suppressed. In FIGS. 8, 10 and 11, the center of the secondary transfer outer roller 66 in the width direction is shown as the reference position CTR.

本実施例では、二次転写部６６Ｐにおけるトナー像の位置に対して、レジストレーションローラ８２に挟持され、かつ、可動ユニット１３Ｕ，１４Ｕによって側端が支持されたシートＳの位置合わせが行われる。位置合わせが行われると、図１１（ｆ）に示すように、シートＳはレジストレーションローラ８２により二次転写外ローラ６６に搬送され（Ｓ６１）、シートＳに画像が転写される。 In this embodiment, the sheet S is aligned with respect to the position of the toner image on the secondary transfer unit 66P, which is sandwiched between the registration rollers 82 and whose side ends are supported by the movable units 13U and 14U. When the alignment is performed, as shown in FIG. 11F, the sheet S is conveyed to the secondary transfer outer roller 66 by the registration roller 82 (S61), and the image is transferred to the sheet S.

なお、Ｓ６０におけるレジストレーションローラ８２と可動ユニット１３Ｕ，１４Ｕとの移動タイミングとしては、レジストレーションローラ８２によってシートＳが挟持されている状態のときに可動ユニット１３Ｕ，１４Ｕを移動させればよい。また、レジストレーションローラ８２に同期させて可動ユニット１３Ｕ，１４Ｕを移動させる構成であってもよい。ここでの「同期」とは、レジストレーションローラ８２の移動と同時に、かつ、レジストレーションローラ８２の移動量と同じだけ可動ユニット１３Ｕ，１４Ｕを移動させることを指す。レジストレーションローラ８２に同期させて可動ユニット１３Ｕ，１４Ｕを移動させることで、ニップ部８２Ｎに対するシートＳの抵抗をより小さくすることができるため、シートＳへのダメージの発生をより低減することができる。 As for the movement timing between the registration roller 82 and the movable units 13U and 14U in S60, the movable units 13U and 14U may be moved when the seat S is sandwiched by the registration roller 82. Further, the movable units 13U and 14U may be moved in synchronization with the registration roller 82. Here, "synchronization" refers to moving the movable units 13U and 14U at the same time as the movement of the registration roller 82 and by the same amount as the movement amount of the registration roller 82. By moving the movable units 13U and 14U in synchronization with the registration roller 82, the resistance of the seat S to the nip portion 82N can be made smaller, so that the occurrence of damage to the seat S can be further reduced. ..

＜その他の実施例＞
トナー像に対する位置合わせを行う際に、例えば、搬送ローラ７３，７４をシートの幅方向に移動させることにより、シートに対して補助移動力を付与する構成であってもよい。つまり、シート搬送方向においてスライドローラ７又はレジストレーションローラ８２よりも上流に配置されたローラを幅方向に移動させることによってシートに対して補助移動力を付与する構成としてもよい。このとき、搬送ローラ７３，７４は、本開示の第２ローラ対として機能する。また、搬送ローラ７３，７４のいずれか一方のみをシートの幅方向に移動させ、他方のローラを離間させる構成であってもよい。 <Other Examples>
When aligning with respect to the toner image, for example, the transfer rollers 73 and 74 may be moved in the width direction of the sheet to apply an auxiliary moving force to the sheet. That is, the auxiliary moving force may be applied to the sheet by moving the roller arranged upstream of the slide roller 7 or the registration roller 82 in the sheet transport direction in the width direction. At this time, the transport rollers 73 and 74 function as the second roller pair of the present disclosure. Further, only one of the transport rollers 73 and 74 may be moved in the width direction of the sheet, and the other roller may be separated from each other.

７スライドローラ（第１ローラ対）／７Ｎ，８２Ｎニップ部／８，６５斜行補正手段（付与手段）／９制御手段／１２Ｕ移動ユニット／６０画像形成装置／６０Ｆシート搬送装置／７０ａ，７０ｂ，７０ｃ斜送ローラ（補正ローラ）／７１Ａ当接面／７３，７４搬送ローラ（第２ローラ対）／８２レジストレーションローラ（第１ローラ対）／８３ＣＩＳセンサ（側端位置検知手段）／ＣＴＲ基準位置／６１３画像形成エンジン（画像形成手段） 7 Slide roller (1st roller pair) / 7N, 82N Nip part / 8,65 Skew correction means (giving means) / 9 Control means / 12U Moving unit / 60 Image forming device / 60F Sheet transfer device / 70a, 70b, 70c Diagonal feed roller (correction roller) / 71A Contact surface / 73,74 Conveyor roller (second roller pair) / 82 Registration roller (first roller pair) / 83 CIS sensor (side end position detection means) / CTR reference Position / 613 Image formation engine (image formation means)

Claims

With the sheet sandwiched, it can be moved in the width direction orthogonal to the sheet conveying direction, and the first roller pair that conveys the sheet and
The sheet is arranged upstream of the first roller pair in the transport direction and moves in the width direction so that the sheet sandwiched between the first roller pairs can be seated in the width direction by the first roller pair. Equipped with a granting means that grants auxiliary movement power when moving
The applying means moves in the width direction while the sheet is sandwiched by the first roller pair.
A sheet transfer device characterized by this.

The granting means is a sheet transported by the first roller pair to a sheet processing means that is arranged downstream of the first roller pair in the transport direction and performs processing on the sheet transported by the first roller pair. Move in the width direction before the tip of the
The sheet transport device according to claim 1.

The sheet processing means is a transfer roller that forms a nip portion with the image carrier and transfers the toner image supported on the image carrier to the sheet while sandwiching and transporting the sheet on the nip portion. ,
The sheet transport device according to claim 2, wherein the sheet transport device is characterized by this.

The imparting means moves in the width direction in synchronization with the movement of the first roller pair in the width direction.
The sheet transport device according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet transport device is characterized by this.

The imparting means extends along the transport direction and has a contact surface on which one end of the sheet in the width direction can be contacted, and the contact surface hits a sheet sandwiched between the first roller pairs. By moving in the width direction in the contacted state, the auxiliary moving force is applied to the sheet.
The sheet transport device according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet transport device is characterized by this.

The sheet is moved in a direction inclined with respect to the transport direction so as to approach the contact surface in the width direction toward the downstream side in the transport direction, and the sheet is brought into contact with the contact surface, and the sheet is brought into contact with the contact surface. A correction roller for correcting the skew of the sheet by moving the sheet along the contact surface after contacting the contact surface is provided.
The sheet transporting apparatus according to claim 5.

The first roller pair and the imparting means are applied to the sheet conveyed by the first roller pair at the center in the width direction of the sheet moved along the contact surface by the correction roller. Move to the reference position for processing,
The sheet transport device according to claim 6, wherein the sheet transport device is characterized by this.

The first roller pair has a nip portion, and the tip of the sheet is abutted against the nip portion to correct the skew of the sheet.
The sheet transport device according to any one of claims 1 to 5, wherein the sheet transport device is characterized by this.

A side end position detecting means, which is arranged upstream of the first roller pair in the transport direction and detects the side end position of the sheet in the width direction, is provided.
The applying means moves so that the contact position between the applying means and the sheet in the width direction is the side end position.
The first roller pair and the granting means are a reference for processing in which the center of the sheet in contact with the granting means at the side end position in the width direction is applied to the sheet conveyed by the first roller pair. Move to position,
The sheet transporting apparatus according to claim 8.

A first mode in which information on the type of sheet conveyed by the first roller pair is acquired and the first roller pair and the imparting means are moved in the width direction when the sheet is of a predetermined type, and the sheet. A control means capable of executing a second mode in which only the first roller pair is moved in the width direction when is not the predetermined type.
The sheet transport device according to any one of claims 1 to 9, wherein the sheet transport device is characterized by this.

The control means executes the first mode when the length of the sheet in the transport direction is the first length, and performs the second mode when the length of the sheet is shorter than the first length. Execute,
The sheet transport device according to claim 10.

The imparting means has a second roller pair that is arranged upstream of the first roller pair in the transport direction and can move in the width direction with the movement of the first roller pair in the width direction.
The sheet transport device according to any one of claims 1 to 11, wherein the sheet transport device is characterized by this.

A moving unit for integrally moving the first roller pair and the imparting means in the width direction is provided.
The sheet transport device according to claim 1.

The sheet transfer device according to any one of claims 1 to 13.
An image forming means for forming an image on a sheet conveyed by the sheet conveying device is provided.
An image forming apparatus characterized in that.