JP2021037477A - Cleaning sheet and cleaning method using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、クリーニングシート及びそれを用いたクリーニング方法に関し、特に接触型ICカードとの間でデータ通信を行うICカードリーダの接触端子をクリーニングするためのクリーニングシート及びそれを用いたクリーニング方法に関する。 The present invention relates to a cleaning sheet and a cleaning method using the same, and more particularly to a cleaning sheet for cleaning the contact terminals of an IC card reader that performs data communication with a contact type IC card and a cleaning method using the same.
ICカードは、半導体記憶回路や制御用マイクロコンピュータを板状にモールドした情報記憶手段であり、その表面にはICカードリーダライタに接続するための複数の端子を備えている。金融分野におけるキャッシュカードやクレジットカード、自動料金収受用車載機器におけるETCカードには、主に接触型のICカードが用いられている。接触型のICカードは、それをカードリーダライタに差し込むことで、両者の金属同士が接触することにより電力が供給され、ICカード内の情報を読み書きすることができる。 An IC card is an information storage means obtained by molding a semiconductor storage circuit or a control microcomputer into a plate shape, and has a plurality of terminals for connecting to an IC card reader / writer on its surface. Contact-type IC cards are mainly used as cash cards and credit cards in the financial field, and ETC cards in in-vehicle devices for automatic toll collection. In a contact-type IC card, by inserting it into a card reader / writer, power is supplied by contacting both metals, and information in the IC card can be read and written.
ICカードは、それを人が直接的に携帯や使用するため、人の手垢(皮脂汚れ)に由来する油汚れ等及びそれらに貼着した塵、埃等により汚染を受けている。ICカードが汚染を受けると、ICカードを介して様々な種類のカード読取装置に汚染物が付着する。また、例えば自動料金収受用車載機器におけるETCカード読取装置においては、車両の排気ガスに由来するススや埃が当該ETCカード読取装置を直接汚染する。このように、カード読取装置が汚染されると、そのカード読取部において、ICカード内の情報を読み書きするための信号の交信に支障をきたす場合があるため、カード読取装置を清掃する必要がある。カード読取装置を清掃する際、装置を分解して清掃することは煩雑なため、クリーニングカードを用いて清掃する手法がよく用いられている。 Since IC cards are directly carried and used by humans, they are contaminated with oil stains and the like derived from human hand stains (sebum stains) and dust and dirt attached to them. When an IC card is contaminated, the contaminants adhere to various types of card readers via the IC card. Further, for example, in an ETC card reader in an in-vehicle device for automatic toll collection, soot and dust derived from vehicle exhaust gas directly contaminate the ETC card reader. If the card reader is contaminated in this way, the card reader may interfere with signal communication for reading and writing information in the IC card, so it is necessary to clean the card reader. .. When cleaning a card reading device, it is complicated to disassemble and clean the device, so a method of cleaning using a cleaning card is often used.
例えば特許文献1には、カード読取部に付着した汚染物を容易かつ素早く削り落とし、かつ、拭き取って清掃するクリーニングカードを提供することを目的として、基板の片面または両面上に研磨粒子が塗布された不織布を貼り合わせて成る、カード読取装置の読取部を清掃するクリーニングカードであって、そのクリーニングカードの大きさおよび厚さがカード読取装置に使用するカードの大きさおよび厚さとほぼ同じで、かつそのクリーニングカードの少なくとも一部が不透明となる、ことを特徴とするカード読取装置の読取部を清掃するカードが開示されている。 For example, Patent Document 1 is coated with abrasive particles on one or both sides of a substrate for the purpose of providing a cleaning card that easily and quickly scrapes off contaminants adhering to a card reading unit and wipes and cleans the card. A cleaning card that cleans the reading part of a card reader, which is made by laminating non-woven fabrics, and the size and thickness of the cleaning card are almost the same as the size and thickness of the card used for the card reader. Further, a card for cleaning a reading unit of a card reading device is disclosed, wherein at least a part of the cleaning card becomes opaque.
しかしながら、特許文献1に記載される従来のクリーニングカードを用いてカード読取装置を清掃すると、不織布が密着性に劣り、表面の凹凸の程度が大きいため、装置内で汚染されている箇所に対する密着性が十分ではなく、拭き取りにムラが生じ、クリーニング性に劣る。また、クリーニング性に劣るため、清掃操作を繰り返すと、一度不織布に吸着した汚染物が再付着することや、不織布自体が脱落することの二次的な汚染が生じる場合もある。さらに、クリーニングカードに含まれる研磨粒子が、カード読取部を損傷してしまい、ICカード内の情報を読み書きするための信号の交信に支障をきたす場合がある。加えて、クリーニング性を向上させるためにクリーニング液を不織布に対して滴下して用いるため、被クリーニング物が電子機器である場合にはクリーニングの際にその電源を切る必要があり、繁雑である。またさらに、不織布は、表面の形状などが比較的不均一であるため、吸着した汚染物の一部を容易に脱落する一方、吸着した汚染物の他の一部を強固に吸着するため、不織布を洗浄しても繊維に浸み込んだ皮脂汚れ等を除去することは難しいうえ、洗浄により表面の繊維に脱落やほつれが生じ繊維がよれるため汚染物を除去するのに適した面形状が減少・消失してしまうため再使用することは難しい。 However, when the card reading device is cleaned using the conventional cleaning card described in Patent Document 1, the non-woven fabric is inferior in adhesion and the degree of surface unevenness is large, so that the adhesion to a contaminated portion in the device is large. However, the wiping property is uneven and the cleaning property is inferior. In addition, since the cleaning property is inferior, when the cleaning operation is repeated, the contaminants once adsorbed on the non-woven fabric may reattach, or the non-woven fabric itself may fall off, resulting in secondary contamination. Further, the abrasive particles contained in the cleaning card may damage the card reading unit and hinder the communication of signals for reading and writing the information in the IC card. In addition, since the cleaning liquid is dropped onto the non-woven fabric in order to improve the cleaning property, when the object to be cleaned is an electronic device, it is necessary to turn off the power at the time of cleaning, which is complicated. Furthermore, since the surface shape of the non-woven fabric is relatively non-uniform, a part of the adsorbed contaminants easily falls off, while the other part of the adsorbed contaminants is strongly adsorbed, so that the non-woven fabric is a non-woven fabric. It is difficult to remove the sebum stains that have soaked into the fibers even if the fibers are washed, and the surface shape is suitable for removing contaminants because the fibers on the surface fall off or fray due to the washing and the fibers are twisted. It is difficult to reuse because it decreases and disappears.
そこで、本発明は、カード読取装置に対するクリーニング性に優れるクリーニングシートを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a cleaning sheet having excellent cleanability for a card reader.
本発明者らは、上記従来技術の課題を解決すべく鋭意検討した結果、被クリーニング物を清掃するための第一クリーニング面を有する発泡体からなる第一樹脂層を備え、第一樹脂層は、発泡体中に厚み方向に伸展する複数の気泡を有し、かつ、該複数の気泡のうち隣接する気泡間の少なくとも一部が互いに連結した連結気泡であり、第一クリーニング面には径が3.0μm以上の気孔が存在しておらず、第一クリーニング面の表面粗さが0.5〜5.0μmである、クリーニングシートを用いることで、カード読取装置に対するクリーニング性に優れることを見出し、本発明を完成させた。 As a result of diligent studies to solve the above-mentioned problems of the prior art, the present inventors have provided a first resin layer made of a foam having a first cleaning surface for cleaning an object to be cleaned, and the first resin layer is provided. , The foam has a plurality of bubbles extending in the thickness direction, and at least a part of the plurality of cells adjacent to each other is connected to each other, and the first cleaning surface has a diameter. It was found that the cleaning property for a card reader is excellent by using a cleaning sheet in which pores of 3.0 μm or more do not exist and the surface roughness of the first cleaning surface is 0.5 to 5.0 μm. , The present invention has been completed.
すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔1〕
被クリーニング物を清掃するための第一クリーニング面を有する発泡体からなる第一樹脂層を備え、
前記第一樹脂層は、前記発泡体中に厚み方向に伸展する複数の気泡を有し、かつ、該複数の気泡のうち隣接する気泡間の少なくとも一部が互いに連結した連結気泡であり、
前記第一クリーニング面には径が3.0μm以上の気孔が存在しておらず、前記第一クリーニング面の表面粗さが0.5〜5.0μmである、クリーニングシート。
〔2〕
前記第一樹脂層の前記第一クリーニング面とは反対面側に配される基材をさらに備える、
〔1〕に記載のクリーニングシート。
〔3〕
前記第一樹脂層の前記第一クリーニング面とは反対面側に、被クリーニング物を清掃するための第二クリーニング面を有する発泡体からなる第二樹脂層とをさらに備え、
前記第二樹脂層は、前記発泡体中に複数の気泡を有し、かつ、該複数の気泡の少なくとも一部が互いに連結した連結気泡であり、
前記第二クリーニング面には径が3.0μm以上の気孔が存在しておらず、前記第一クリーニング面の表面粗さが0.5μm〜5μmである、
〔1〕〜〔2〕のいずれかに記載のクリーニングシート。
〔4〕
前記第一樹脂層の一面側と前記第二樹脂層の一面側にそれぞれ配される基材をさらに備え、
前記基材は、前記第一樹脂層の前記第一クリーニング面の反対面側に、かつ前記第二樹脂層の第二クリーニング面の反対側に配されている、
〔3〕に記載のクリーニングシート。
〔5〕
前記第一樹脂層及び第二樹脂層がポリウレタン樹脂を含む、
〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載のクリーニングシート。
〔6〕
〔1〕〜〔5〕のいずれかに記載のクリーニングシートを用いて被クリーニング物を清掃する工程を含む、クリーニング方法。
〔7〕
前記被クリーニング物が接触によりカード情報を読み取る読取部を備える、〔6〕に記載のクリーニング方法。
That is, the present invention is as follows.
[1]
A first resin layer made of a foam having a first cleaning surface for cleaning an object to be cleaned is provided.
The first resin layer is a connecting cell having a plurality of bubbles extending in the thickness direction in the foam, and at least a part of the plurality of cells adjacent to each other is connected to each other.
A cleaning sheet having no pores having a diameter of 3.0 μm or more on the first cleaning surface and having a surface roughness of 0.5 to 5.0 μm on the first cleaning surface.
[2]
A base material arranged on the side of the first resin layer opposite to the first cleaning surface is further provided.
The cleaning sheet according to [1].
[3]
A second resin layer made of a foam having a second cleaning surface for cleaning the object to be cleaned is further provided on the side of the first resin layer opposite to the first cleaning surface.
The second resin layer is a connecting cell having a plurality of bubbles in the foam and at least a part of the plurality of bubbles is connected to each other.
The second cleaning surface does not have pores having a diameter of 3.0 μm or more, and the surface roughness of the first cleaning surface is 0.5 μm to 5 μm.
The cleaning sheet according to any one of [1] to [2].
[4]
Further, a base material arranged on one surface side of the first resin layer and one surface side of the second resin layer is further provided.
The base material is arranged on the opposite side of the first resin layer to the first cleaning surface and on the opposite side of the second resin layer to the second cleaning surface.
The cleaning sheet according to [3].
[5]
The first resin layer and the second resin layer contain a polyurethane resin.
The cleaning sheet according to any one of [1] to [4].
[6]
A cleaning method comprising a step of cleaning an object to be cleaned using the cleaning sheet according to any one of [1] to [5].
[7]
The cleaning method according to [6], wherein the object to be cleaned includes a reading unit that reads card information by contact with the object to be cleaned.
本発明に係るクリーニングシートは、カード読取装置に対するクリーニング性に優れる。 The cleaning sheet according to the present invention is excellent in cleanability for a card reader.
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態(以下、単に「本実施形態」という。)について詳細に説明するが、本発明は下記本実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention (hereinafter, simply referred to as “the present embodiment”) will be described in detail with reference to the drawings as necessary, but the present invention is limited to the following embodiments. It's not a thing. The present invention can be modified in various ways without departing from the gist thereof. In the drawings, the same elements are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted. In addition, the positional relationship such as up, down, left, and right shall be based on the positional relationship shown in the drawings unless otherwise specified. Furthermore, the dimensional ratios in the drawings are not limited to the ratios shown.
本実施形態のクリーニングシートは、被クリーニング物を清掃するための第一クリーニング面を有する発泡体からなる第一樹脂層を備える。このようなクリーニングシートは、例えば、基材を粘着層により樹脂層のクリーニング面とは反対側に貼り付けることにより作製することができる。
また、第一樹脂層は、発泡体中に複数の気泡を有し、かつ、該複数の気泡の少なくとも一部が互いに連結した連結気泡である。さらに、第一クリーニング面には径が3.0μm以上の気孔が存在しておらず、第一クリーニング面の表面粗さが0.5μm〜5.0μmである。
The cleaning sheet of the present embodiment includes a first resin layer made of a foam having a first cleaning surface for cleaning an object to be cleaned. Such a cleaning sheet can be produced, for example, by attaching a base material to the side of the resin layer opposite to the cleaning surface with an adhesive layer.
Further, the first resin layer is a connecting bubble having a plurality of bubbles in the foam and at least a part of the plurality of bubbles is connected to each other. Further, there are no pores having a diameter of 3.0 μm or more on the first cleaning surface, and the surface roughness of the first cleaning surface is 0.5 μm to 5.0 μm.
このようなクリーニングシートが、カード読取装置に対するクリーニング性に優れる要因は次のように考えている。ただし、要因はこれに限定されない。従来の不織布からなるクリーニングシートを用いてカード読取装置を清掃すると、不織布が装置内の形状に対する追従性が十分ではなく、汚染物に対する密着性に劣り、クリーニング性に劣る。また、クリーニング性に劣るため、繰り返して清掃操作を繰り返すと、一度不織布が吸着した汚染物が再付着することや、不織布繊維自体が脱落することの二次的な汚染が生じる場合もある。さらに、クリーニングシートに研磨粒子が含まれる場合には、カード読取部を損傷してしまい、ICカード内の情報を読み書きするための信号の交信に支障をきたすおそれがある。加えて、クリーニング性を向上させるためにクリーニング液を不織布に対して滴下して用いるため、被クリーニング物が電子機器である場合にはクリーニングの際にその電源を切る必要があり、繁雑である。またさらに、不織布は、表面の形状などが比較的不均一であるため、吸着した汚染物の一部を容易に脱落する一方、吸着した汚染物の他の一部を強固に吸着するため、不織布を洗浄してもそれを再使用することは難しい。一方、本実施形態のクリーニングシートは、被クリーニング物を清掃するための第一クリーニング面を有する発泡体中に厚み方向に伸展する複数の気泡を備えることにより、樹脂の素材からなる第一クリーニング面は被クリーニング物の形状に追従しやすく、装置内で汚染されている箇所に密着する結果、クリーニング性に優れる。また、本実施形態のクリーニングシートは、発泡体からなる樹脂の素材からなる第一クリーニング面側での圧縮変形量を発泡体中の複数の気泡により比較的大きくすることができるため、被クリーニング物の形状により追従しやすく、様々なサイズの汚染物を除去することができる。
加えて、本実施形態のクリーニングシートは、第一クリーニング面には径が3.0μm以上の気孔が存在しておらず表面粗さが0.5〜5.0μmであることにより、被クリーニング物に対し密着性が高く埃や塵などを吸着保持することができる。また、その後にクリーニングシートの第一クリーニング面を洗浄することにより、保持した埃や塵などを容易に除去し、乾燥することでクリーニングシートを再度使用することができる。さらに、本実施形態のクリーニングシートは、スキン層表面をクリーニング面とするため、平滑性が高く微粘着性を有する。表面平滑性が高いため、被研磨面と接触させた際の摩擦抵抗が大きく、被研磨面上の固着した汚れを擦り取る能力が高い。また、微粘着性を有するため、埃や塵等微細な異物に密着・吸着しそれらを除去することができる。
以上により、本実施形態のクリーニングシートはカード読取装置に対するクリーニング性に優れる。
The reason why such a cleaning sheet is excellent in cleanability for a card reader is considered as follows. However, the factors are not limited to this. When the card reading device is cleaned using a conventional cleaning sheet made of non-woven fabric, the non-woven fabric does not have sufficient followability to the shape inside the device, is inferior in adhesion to contaminants, and is inferior in cleaning property. In addition, since the cleaning property is inferior, if the cleaning operation is repeated repeatedly, the contaminants once adsorbed by the non-woven fabric may be reattached, or the non-woven fabric fibers themselves may fall off, resulting in secondary contamination. Further, if the cleaning sheet contains abrasive particles, the card reading unit may be damaged, which may hinder the communication of signals for reading and writing information in the IC card. In addition, since the cleaning liquid is dropped onto the non-woven fabric in order to improve the cleaning property, when the object to be cleaned is an electronic device, it is necessary to turn off the power at the time of cleaning, which is complicated. Furthermore, since the surface shape of the non-woven fabric is relatively non-uniform, a part of the adsorbed contaminants easily falls off, while the other part of the adsorbed contaminants is strongly adsorbed, so that the non-woven fabric is a non-woven fabric. It is difficult to reuse it even if it is washed. On the other hand, the cleaning sheet of the present embodiment has a first cleaning surface made of a resin material by providing a plurality of air bubbles extending in the thickness direction in a foam having a first cleaning surface for cleaning an object to be cleaned. Is easy to follow the shape of the object to be cleaned, and as a result of adhering to the contaminated part in the device, it is excellent in cleanability. Further, in the cleaning sheet of the present embodiment, the amount of compression deformation on the first cleaning surface side made of a resin material made of foam can be relatively large due to a plurality of bubbles in the foam, so that the object to be cleaned The shape of the is easy to follow, and it is possible to remove contaminants of various sizes.
In addition, the cleaning sheet of the present embodiment has no pores having a diameter of 3.0 μm or more on the first cleaning surface and has a surface roughness of 0.5 to 5.0 μm. It has high adhesion to the surface and can adsorb and hold dust and dirt. Further, by cleaning the first cleaning surface of the cleaning sheet after that, the retained dust and dirt can be easily removed, and the cleaning sheet can be reused by drying. Further, since the cleaning sheet of the present embodiment has the surface of the skin layer as the cleaning surface, it has high smoothness and slight adhesiveness. Since the surface smoothness is high, the frictional resistance when it comes into contact with the surface to be polished is large, and the ability to scrape off the fixed dirt on the surface to be polished is high. Further, since it has a slight adhesiveness, it can adhere to and adsorb fine foreign substances such as dust and dirt to remove them.
As described above, the cleaning sheet of the present embodiment is excellent in cleaning property for the card reading device.
図1は、本実施形態のクリーニングシートの一部について、第一樹脂層、第一粘着層、基材をこの順に備える場合の一例を模式的に示す部分断面図である。クリーニングシート1Aは、ポリウレタン製樹脂層2(以下、単に「樹脂層2」という。)を備えている。樹脂層2は被クリーニング物を清掃するためのクリーニング面Pを有しており、クリーニング面Pの背面側は、樹脂層2の厚さ(図1の縦方向の長さ)がほぼ一様となるように、後述する樹脂層2を準備する工程での裏面(下面)に対して、バフ処理又はスライス処理が施されている。他方、クリーニング面Pはバフ処理又はスライス処理が施されていない。また、クリーニングシート1Aは、クリーニング面Pの背面側(バフ処理されている面側)と、基材8の片面とが粘着層である接着剤7を介して貼り合わされている。
FIG. 1 is a partial cross-sectional view schematically showing an example of a case where a first resin layer, a first adhesive layer, and a base material are provided in this order for a part of the cleaning sheet of the present embodiment. The cleaning sheet 1A includes a polyurethane resin layer 2 (hereinafter, simply referred to as “
図2は、本実施形態のクリーニングシートの一部について、クリーニングシートが第一樹脂層、第一粘着層、基材、第二粘着層、第二樹脂層の順に備える場合の一例を模式的に示す部分断面図である。クリーニングシート1B(以下、クリーニングシート1A、1Bをまとめて「クリーニングシート1」ともいう。)は、図1の構成と同様に、被クリーニング物を清掃するためのクリーニング面P1を有する第一樹脂層2aと、第一粘着層である接着剤7aと、基材8a(図2中では基材8と区別しない)とを備えている。
クリーニングシート1Bは、基材8aが接着剤7aを介して樹脂層2aと貼り合わされている面とは反対側に、第一樹脂層2a及び第一粘着層である接着剤7aと同様の第二樹脂層2b(以下、第一樹脂層2a及び第二樹脂層2bをまとめて「樹脂層2」ともいう。)と、第二粘着層である接着剤7b(以下、接着剤7a、7bをまとめて「接着剤7」ともいう。)とを備えている。ここで、基材8b(図2中では基材8と区別しない)は、接着剤7bを介して樹脂層2bと貼り合わされている。また、樹脂層2bは、樹脂層2aと同様にクリーニング面P2(以下、クリーニング面P1、P2をまとめて「クリーニング面P」ともいう。)を備えている。
図2における基材8は、便宜上、基材8aと基材8bとを同一の基材として示しているが、基材8aと基材8bとは同一であってもよく、別々の基材であってもよい。別々の基材である場合には、互いに接着剤や両面テープで接着すればよい。なお、両面テープで接着する場合には、両面テープは、基材の両面に接着剤を配するものであっても、基材を有しないノンサポートタイプのものであってもよい。
FIG. 2 schematically shows an example of a part of the cleaning sheet of the present embodiment in which the cleaning sheet is provided in the order of the first resin layer, the first adhesive layer, the base material, the second adhesive layer, and the second resin layer. It is a partial cross-sectional view shown. The
The
In FIG. 2, the
以下、図1及び2に示すクリーニングシートについて、特に区別しない場合には包括して、クリーニングシートを説明する。 Hereinafter, the cleaning sheets shown in FIGS. 1 and 2 will be described in a comprehensive manner unless otherwise specified.
樹脂層2は、層を構成する樹脂の発泡体からなり、その厚さ方向に沿って底部が丸みを帯びた壷状の気泡3が形成されている。樹脂層2の気泡3の間の樹脂部には、図示しない気泡3よりもサイズの小さい微小気泡が形成されている。気泡3を形成する樹脂部分に存在する微小気泡は、立体網目状につながっている、気泡同士が連結した連結気泡である。連結気泡は気泡3同士が樹脂壁の無い状態で連結している場合と、樹脂壁に存在する微小気泡によって連結している場合の両者を示す。ただし、樹脂層2に含まれる気泡は、そのほとんどが連結気泡であるが、一部において独立した気泡であってもよい。なお、図1及び図2において、樹脂層2は、クリーニング面P側に、緻密な微多孔が形成されたスキン層4、4a、4b(以下、まとめて「スキン層4」ともいう。)を有する。
The
樹脂層2の厚さは特に限定されないが、例えば、100〜1500μmであってもよく、200〜500μmであってもよい。なお、樹脂層2の厚さは、JIS K6550:1994に記載された測定方法に準拠して測定される。つまり、樹脂層2の厚み方向に初荷重として1cm2当たり100gの荷重をかけた(負荷した)ときの厚さである。
The thickness of the
樹脂層2は、樹脂等のマトリックスを構成する材料(以下、「マトリックス材料」という。)中に複数の気泡3を有するものであり、所謂湿式成膜法により形成されたものである。ただし、本発明のクリーニングシートにおける樹脂層は、乾式成型法あるいはその他の成型法により形成されたものであってもよい。
The
樹脂層2を構成するマトリックス材料は、例えばポリウレタン樹脂を最も多く含む組成であり、ここで、樹脂層2は、そのマトリックス材料の全体量に対して、ポリウレタン樹脂を80〜100質量%含むものであってもよい。樹脂層2は、その全体量に対して、ポリウレタン樹脂をより好ましくは85〜100質量%含み、更に好ましくは90〜100質量%含み、特に好ましくは90〜95質量%含む。
The matrix material constituting the
ポリウレタン樹脂としては、例えば、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂及びポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が挙げられ、これらは1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いられる。これらの中では、本発明の目的をより有効且つ確実に奏する観点から、ポリエステル系ポリウレタン樹脂が好ましい。 Examples of the polyurethane resin include polyester-based polyurethane resin, polyether-based polyurethane resin, and polycarbonate-based polyurethane resin, and these are used alone or in combination of two or more. Among these, a polyester-based polyurethane resin is preferable from the viewpoint of more effectively and surely fulfilling the object of the present invention.
ポリウレタン樹脂は、常法により合成してもよく、市販品を入手してもよい。市販品としては、例えば、クリスボン(DIC(株)社製商品名)、サンプレン(三洋化成工業(株)社製商品名)、レザミン(大日本精化工業(株)社製商品名)が挙げられる。ポリウレタン樹脂は1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いられる。 The polyurethane resin may be synthesized by a conventional method, or a commercially available product may be obtained. Examples of commercially available products include Chrisbon (trade name manufactured by DIC Corporation), Samplen (trade name manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.), and Resamine (trade name manufactured by Dainippon Fine Chemical Industries, Ltd.). Be done. One type of polyurethane resin may be used alone, or two or more types may be used in combination.
樹脂層2は、ポリウレタン樹脂以外に、ポリサルホン樹脂及び/又はポリイミド樹脂等の他の樹脂を含んでもよい。ポリサルホン樹脂は、常法により合成してもよく、市販品を入手してもよい。市販品としては、例えば、ユーデル(ソルベイアドバンストポリマーズ(株)社製商品名)が挙げられる。ポリイミド樹脂は、常法により合成してもよく、市販品を入手してもよい。市販品としては、例えば、オーラム(三井化学(株)社製商品名)が挙げられる。
The
樹脂層2は、樹脂以外にも、本発明の課題解決を阻害しない範囲で、樹脂層に通常用いられる材料、例えば、カーボンブラック等の顔料、ラウリル硫酸ナトリウム等の親水性添加剤、及びポリプロピレングリコール等の疎水性添加剤、撥水剤の1種又は2種以上を含んでもよい。更には、樹脂層2には、樹脂層2の製造過程において用いられた溶媒等の各種の材料が、本発明の課題解決を阻害しない範囲で残存していてもよい。
In addition to the resin, the
樹脂層2における顔料の含有量は、樹脂層2を構成する全固形分100質量%に対して、好ましくは0.1質量%以上20質量%以下であり、より好ましくは1.0質量%以上15質量%以下である。顔料の含有量が上記範囲内にあることにより、樹脂層2内部の気泡の均一性が乱れることに起因すると思われるクリーニング面の密着性をより向上でき、樹脂層2の剛性を向上させることができるので、クリーニング性と耐久性を良化できる傾向にある。
The content of the pigment in the
樹脂層2における疎水性添加剤の含有量は、樹脂層2を構成する全固形分100質量%に対して、好ましくは0.01質量%以上20質量%以下であり、より好ましくは0.1質量%以上10質量%以下であり、さらに好ましくは1.0質量%以上5.0質量%以下である。疎水性添加剤の含有量が上記範囲内にあることにより、樹脂層内部の気泡形成を促進させることやポリウレタン樹脂の凝固再生を安定化させることができ、クリーニングシートの物性安定化に寄与できる傾向にある。
The content of the hydrophobic additive in the
樹脂層2における親水性添加剤の含有量は、樹脂層2を構成する全固形分100質量%に対して、好ましくは0.01質量%以上20質量%以下であり、より好ましくは0.1質量%以上10質量%以下であり、さらに好ましくは0.5質量%以上3.0質量%以下である。親水性添加剤の含有量が上記範囲内にあることにより、樹脂層内部の気泡形成を促進させることやポリウレタン樹脂の凝固再生を安定化させることができ、クリーニングシートの物性安定化に寄与できる傾向にある。
The content of the hydrophilic additive in the
樹脂層2のクリーニング面Pには、図示する気泡3とは区別される、径が3.0μm未満の気孔が存在しており、径が3.0μm以上の気孔は存在していない。気孔は、湿式成膜に伴って溶剤抽出されたことの痕跡である。気孔の径は、走査型電子顕微鏡(日本電子社製、JSM−5500LV)で約5mm四方の範囲を1000倍に拡大し観察し、画像処理ソフト(Image Analyzer V20LAB Ver.1.3、ニコン社製)により二値化処理することで、各気孔の面積から円相当径を気孔径として算出されるもので、径が3.0μm以上の気孔は存在していないことを確認することができる。なお、クリーニング面に存在する気孔は湿式成膜法に伴って形成される溶剤抽出の痕跡であるため、上記方法で検出できないようなサブミクロンレベル以下の気孔も存在している。クリーニング面に径が3.0μm以上の気孔が存在しないことにより、微粘着性を有する樹脂がクリーニング対象面に全面的に接触し塵や埃を良好に吸着することができる。また、微細な気孔がクリーニング面から樹脂層内部へ通じているため、外部と通気が可能であり、空気の移動が容易となり、被クリーニング面への追従性が増す。さらにまた、皮脂などの油性成分は密着性を損なわせない微細な気孔から内部に吸収され捕捉することができる。
On the cleaning surface P of the
クリーニング面Pの表面粗さは、0.5〜5.0μmであり、好ましくは0.8〜3.0μmであり、より好ましくは1.0〜1.5μmである。クリーニング面Pの表面粗さは、表面粗さ測定機(東京精密社製、Surfcom 480A)を用い、日本工業規格JIS B 0601−1994に基づき測定したものである。表面粗さが0.5〜5.0μmの範囲にあることにより、平滑性が向上し、被クリーニング面への密着性を保つことができる。 The surface roughness of the cleaning surface P is 0.5 to 5.0 μm, preferably 0.8 to 3.0 μm, and more preferably 1.0 to 1.5 μm. The surface roughness of the cleaning surface P was measured using a surface roughness measuring machine (Surfcom 480A manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) based on Japanese Industrial Standards JIS B 0601-1994. When the surface roughness is in the range of 0.5 to 5.0 μm, the smoothness is improved and the adhesion to the surface to be cleaned can be maintained.
クリーニングシート1は、クリーニング面P側にスキン層4を有する。すなわち、スキン層4の表面がクリーニング面Pとなる。スキン層4とは、特に限定されないが、例えば湿式成膜法によってポリウレタンシート表面(クリーニング面側表面)から深さ方向(厚さ方向)に3μmまでの領域に形成されている、ポリウレタンシート内部よりも気泡の少ない緻密な表皮層のことである。スキン層4は、ポリウレタンシート内部に比べて気泡が少ない(或いは気泡サイズが小さい)ため、シート内部よりも密度が大きくなっている。従って、スキン層4は、湿式成膜法によって形成されるポリウレタンシート表面(保持面側表面)から深さ方向(厚さ方向)3μm以下の厚さ領域に形成されている緻密層と言い換えることができる。ポリウレタン樹脂を湿式成膜させることにより得られるスキン層は、しっとりとしたタック性を有する。クリーニングシートがスキン層4を有することにより、クリーニング面上の異物を密着させスキン層4の粘着性により、異物を除去することができる。
なお、上記のとおり、スキン層4は、ポリウレタンシート中に存在する高密度で緻密な層であり、ポリウレタンシートと同一原料から得られるものである。スキン層4は、ポリウレタンシート上に積層されたポリウレタンシートとは異なる層ではない。
The cleaning sheet 1 has a
As described above, the
接着剤7は、樹脂層やプラスチック材料を接合するために通常用いられる両面テープ又は粘着剤を含むものであってもよい。この際用いられる接着剤や両面テープに特に制限はなく、当技術分野において公知の接着剤や両面テープの中から任意に選択して使用することができる。 The adhesive 7 may contain a double-sided tape or an adhesive usually used for joining a resin layer or a plastic material. The adhesive or double-sided tape used at this time is not particularly limited, and can be arbitrarily selected from the adhesives and double-sided tapes known in the art.
基材8は、樹脂層2を支持するためのものであり、特に限定されず、樹脂層やプラスチック材料を支持するために通常用いられる基材であってもよく、ポリエチレンテレフタレート(以下、「PET」という。)フィルム等の樹脂フィルムが挙げられる。
The
クリーニングシートの厚さは、好ましくは300〜1000μmであり、より好ましくは400〜900μmである。厚さが上記範囲内にあるため、自動改札機、ATM、自動販売機、各種カードリーダライタ等の機器内部に対して密着性が向上し、より効果的にクリーニングができる。 The thickness of the cleaning sheet is preferably 300 to 1000 μm, more preferably 400 to 900 μm. Since the thickness is within the above range, the adhesion to the inside of equipment such as automatic ticket gates, ATMs, vending machines, and various card reader / writers is improved, and cleaning can be performed more effectively.
クリーニングシートの密度は0.5〜1.5g/cm3であることが好ましく、0.6〜1.2g/cm3であることがより好ましく、0.7〜1.0g/cm3であることがさらに好ましい。密度が上記範囲内にあると、剛性が保たれるため、繰り返し使用することができる。 Preferably the density of the cleaning sheet is 0.5 to 1.5 g / cm 3, more preferably from 0.6 to 1.2 g / cm 3, is 0.7~1.0g / cm 3 Is even more preferable. When the density is within the above range, the rigidity is maintained, so that the product can be used repeatedly.
クリーニングシートの圧縮率は、3〜20%であることが好ましく、5〜18%であることがより好ましく、6〜17%であることがさらに好ましい。圧縮率が上記範囲内にあると、クリーニング面の形状に追従するように圧縮変形することができ、クリーニング面との密着性が向上するため、クリーニング性を向上させることができる。 The compressibility of the cleaning sheet is preferably 3 to 20%, more preferably 5 to 18%, and even more preferably 6 to 17%. When the compression ratio is within the above range, it can be compressed and deformed so as to follow the shape of the cleaning surface, and the adhesion to the cleaning surface is improved, so that the cleaning property can be improved.
クリーニングシートの圧縮弾性率は、80〜100%が好ましく、85〜99%がより好ましく、90〜98%がさらに好ましい。圧縮弾性率が上記範囲内にあると、圧縮され密着したクリーニングシートがクリーニング面を押し戻す応力が高くなるため、クリーニング性を向上させることができる。 The compressive elastic modulus of the cleaning sheet is preferably 80 to 100%, more preferably 85 to 99%, and even more preferably 90 to 98%. When the compressive elastic modulus is within the above range, the stress of the compressed and adhered cleaning sheet pushing back the cleaning surface increases, so that the cleaning property can be improved.
クリーニングシートのショアA硬度は50〜95°であることが好ましく、60〜90°であることがより好ましく、70〜85°であることがさらに好ましい。ショアA硬度が上記範囲内にあると、クリーニング面は圧縮性、圧縮弾性率を有し柔軟性を有するものの、シート全体として硬度が高いため適度な剛性を有し、クリーニングをする装置内部の複雑な搬送経路に対しても折れ曲ることなく追従することができ、使用後、洗浄し繰り返し使用が可能な耐久性を有することができる。 The shore A hardness of the cleaning sheet is preferably 50 to 95 °, more preferably 60 to 90 °, and even more preferably 70 to 85 °. When the shore A hardness is within the above range, the cleaning surface has compressibility and compressibility and is flexible, but the hardness of the entire sheet is high, so that the cleaning surface has appropriate rigidity, and the inside of the cleaning device is complicated. It is possible to follow a simple transport path without bending, and it is possible to have durability that allows it to be washed and used repeatedly after use.
クリーニングシートを使用後、洗浄により再使用することについて、従来の不織布からなるクリーニングシートでは、洗浄するとクリーニング面の繊維に脱落やほつれが生じ、繊維がよれてしまい、埃や塵を除去するための凹凸が減少・消失してしまう。一方、本願のクリーニングシートは、洗浄しても気泡構造が崩れず、スキン層面の微粘着性は樹脂の性質に由来するため、洗浄・乾燥しても微粘着性が失われることはなく、クリーニング面に付着した埃や塵を洗浄・除去し、乾燥させることで再利用が可能である。 Regarding the fact that after using the cleaning sheet, it can be reused by cleaning. With the conventional cleaning sheet made of non-woven fabric, the fibers on the cleaning surface may fall off or fray when washed, and the fibers may be twisted to remove dust and dirt. The unevenness is reduced or disappeared. On the other hand, in the cleaning sheet of the present application, the bubble structure does not collapse even after cleaning, and the slight adhesiveness of the skin layer surface is derived from the properties of the resin. Therefore, the slight adhesiveness is not lost even after cleaning and drying. It can be reused by cleaning and removing dust and dirt adhering to the surface and drying it.
次に、本実施形態のクリーニングシートの製造方法の一例について説明する。ここでは、樹脂層2を湿式成膜法で作製する場合を説明するが、本発明のクリーニングシートにおける樹脂層の作製方法は、これに限定されない。この製造方法では、樹脂層2を準備する工程と、樹脂層2に接着剤7を用いて基材8を貼り合わせてクリーニングシート1を得る工程とを有する。
Next, an example of the method for manufacturing the cleaning sheet of the present embodiment will be described. Here, the case where the
樹脂層2を準備する工程は、更に、樹脂と溶媒と、必要に応じて顔料、親水性添加剤及び疎水性添加剤とを含む樹脂溶液を、撹拌翼を配した撹拌装置を用いて調製する工程(樹脂溶液調製工程)と、樹脂溶液から樹脂層2を成形する工程(成形工程)とを有するものである。
The step of preparing the
樹脂層2を成形する工程は、また更に、樹脂溶液を成膜用基材の表面に塗布する工程(塗布工程)と、樹脂溶液中の樹脂を凝固再生して、前駆体シートを形成する工程(凝固再生工程)と、前駆体シートを洗浄・乾燥して樹脂層2を得る工程(洗浄・乾燥工程)と、樹脂層2をバフ処理又はスライス処理により研削及び/又は一部除去する工程(研削・除去工程)とを有するものである。以下、各工程について説明する。
The steps of molding the
まず、樹脂溶液調製工程では、上述のポリウレタン樹脂等の樹脂と、その樹脂を溶解可能であって、後述の凝固液に混和する溶媒と、必要に応じて樹脂層2に含まれ得る顔料、親水性添加剤及び疎水性添加剤やその他の材料(例えば、孔形成剤、撥水剤等)とを混合し、更に必要に応じて減圧下で脱泡して樹脂溶液を調製する。溶媒としては、特に限定されないが、例えば、N,N−ジメチルホルムアミド(以下、「DMF」という。)及びN,N−ジメチルアセトアミドが挙げられる。樹脂溶液の全体量に対する樹脂の含有量は、特に限定されないが、例えば10〜50質量%の範囲であってもよく、15〜35質量%の範囲であってもよい。
First, in the resin solution preparation step, a resin such as the above-mentioned polyurethane resin, a solvent that can dissolve the resin and is miscible with the coagulation liquid described later, and if necessary, a pigment and hydrophilicity that can be contained in the
次に、塗布工程では、樹脂溶液を、好ましくは常温下で、ナイフコーター等の塗布装置を用いて帯状の成膜用基材の表面に塗布して塗膜を形成する。このときに塗布する樹脂溶液の厚さは、最終的に得られる樹脂層2の厚さが所望の厚さになるように、適宜調整すればよい。成膜用基材の材質としては、例えば、PETフィルム等の樹脂フィルム、布帛及び不織布が挙げられる。これらの中では、厚みが薄くともクリーニングシート全体の剛性を高めることのできるPETフィルム等の樹脂フィルムが好ましい。
Next, in the coating step, the resin solution is applied to the surface of the strip-shaped film-forming substrate using a coating device such as a knife coater, preferably at room temperature, to form a coating film. The thickness of the resin solution to be applied at this time may be appropriately adjusted so that the thickness of the finally obtained
次いで、凝固再生工程では、成膜用基材に塗布された樹脂溶液の塗膜を、樹脂に対する貧溶媒(例えばポリウレタン樹脂の場合は水)を主成分とする凝固液中に連続的に案内する。凝固液には、樹脂の再生速度を調整するために、樹脂溶液中の溶媒等の極性溶媒等の有機溶媒を添加してもよい。また、凝固液の温度は、樹脂を凝固できる温度であれば特に限定されず、例えば、15〜65℃であってもよい。凝固液中では、まず、樹脂溶液の塗膜と凝固液との界面に皮膜(スキン層)が形成され、皮膜の直近の樹脂中に無数の緻密な微多孔が形成される。その後、樹脂溶液に含まれる溶媒の凝固液中への拡散と、樹脂中への貧溶媒の浸入との協調現象により、好ましくは連続気泡構造を有する樹脂の再生が進行する。このとき、成膜用基材が液を浸透し難いもの(例えばPETフィルム)であると、凝固液がその基材に浸透しないため、樹脂溶液中の溶媒と貧溶媒との置換がスキン層付近で優先的に生じ、スキン層付近よりもその内側にある領域の方に、より大きな空孔が形成される傾向にある。こうして成膜用基材上に前駆体シートが形成される。 Next, in the solidification / regeneration step, the coating film of the resin solution applied to the film-forming substrate is continuously guided into the coagulation liquid containing a poor solvent for the resin (for example, water in the case of polyurethane resin) as a main component. .. An organic solvent such as a polar solvent such as a solvent in the resin solution may be added to the coagulating liquid in order to adjust the regeneration rate of the resin. The temperature of the coagulating liquid is not particularly limited as long as it can coagulate the resin, and may be, for example, 15 to 65 ° C. In the coagulating liquid, first, a film (skin layer) is formed at the interface between the coating film of the resin solution and the coagulating liquid, and innumerable fine microporouss are formed in the resin in the immediate vicinity of the film. After that, the regeneration of the resin having an open cell structure preferably proceeds due to the coordinated phenomenon of the diffusion of the solvent contained in the resin solution into the coagulating solution and the infiltration of the poor solvent into the resin. At this time, if the film-forming base material is difficult for the liquid to permeate (for example, PET film), the coagulating liquid does not permeate the base material, so that the solvent in the resin solution and the poor solvent are replaced near the skin layer. It occurs preferentially in, and tends to form larger pores in the area inside the skin layer than in the vicinity of the skin layer. In this way, a precursor sheet is formed on the film-forming substrate.
次に、凝固再生工程により得られた前駆体シートを成膜基材から剥離した後、洗浄・乾燥処理を行う。洗浄・乾燥工程では、洗浄処理により形成された前駆体シート中に残存する溶媒を除去して樹脂層2を得る。洗浄に用いられる洗浄液には、水を用いることができる。洗浄した後の樹脂層2を、乾燥処理する。樹脂層2の乾燥処理は従来行われている方法で行えばよく、例えば80〜150℃で5〜60分程度乾燥機内で乾燥させればよい。上記工程を経た樹脂層2をロール状に巻き取ってもよい。
Next, the precursor sheet obtained by the solidification / regeneration step is peeled from the film-forming substrate, and then washed and dried. In the washing / drying step, the solvent remaining in the precursor sheet formed by the washing treatment is removed to obtain the
次いで、研削・除去工程では、樹脂層2を準備する工程での裏面(下面)を、バフ処理又はスライス処理で研削及び/又は一部除去する。クリーニング面P(表面、上面)には、気泡がクリーニング面に露出しないように、バフ処理又はスライス処理を行わない。
Next, in the grinding / removing step, the back surface (lower surface) in the step of preparing the
次に、樹脂層2の、クリーニング面の反対面に対して、接着剤7を介して基材8を貼り合わせてクリーニングシート1を得る。こうして、樹脂層2の一面に対して、粘着層である接着剤7、基材8の順に積層されて、クリーニングシート1Aが得られる。さらに、2枚のクリーニングシート1Aを用意し両面テープを介して、クリーニングシート1Aの基材面同士を接合することにより、クリーニングシート1Bが得られる。
Next, the
両表面に樹脂層2が配される場合、両面のクリーニング面が開口していないものに限定されず、一面側のクリーニング面はスキン層が除去され開口し、他面側のクリーニング面はスキン層を有して非開口となるように貼り合わせてもよい。 When the resin layers 2 are arranged on both surfaces, the cleaning surfaces on both sides are not limited to those that are not opened, the cleaning surface on one side is opened with the skin layer removed, and the cleaning surface on the other side is a skin layer. It may be bonded so as to have a non-opening.
クリーニングシート1で清掃する被クリーニング物は、シート状の物質が挿入される挿入口とその挿入口の内部にシート状の物質を配置する配置部とを備えるものであって、クリーニングシート1を挿入口から挿入して、配置部においてそのクリーニングシート1と接触する部分を清掃することが可能なものであれば特に限定されない。具体的には、カードを搬入及び搬出するための挿入口を備えている電子端末機器が挙げられる。このような電子端末機器では、挿入口から挿入されるカードを搬入及び搬出する複数の搬送ローラ対が搬送路内に備えられている。挿入口から挿入されたカードは、搬送ローラ対により搬送路内を搬送され、所定位置(配置部)に配置させられ、カード読取部と接触又は非接触により、カード内の情報を読み書きすることができる。クリーニングシート1は、このような電子端末機器であれば、挿入口から挿入されるカードと同様に挿入されて搬送されることにより、上記カードと接触して汚れたり、あるいは挿入口から混入する埃などにより汚れたりする部材(搬送ローラ対、カード読取部)と接触して、これを清掃する。 The object to be cleaned with the cleaning sheet 1 includes an insertion port into which the sheet-like substance is inserted and an arrangement portion for arranging the sheet-like substance inside the insertion port, and the cleaning sheet 1 is inserted. It is not particularly limited as long as it can be inserted through the mouth to clean the portion of the arrangement portion that comes into contact with the cleaning sheet 1. Specific examples thereof include electronic terminal devices provided with an insertion slot for loading and unloading cards. In such an electronic terminal device, a plurality of transport roller pairs for loading and unloading the card inserted from the insertion slot are provided in the transport path. The card inserted from the insertion slot is transported in the transport path by a pair of transport rollers, is placed at a predetermined position (placement unit), and can read and write information in the card by contacting or not contacting the card reading unit. it can. In the case of such an electronic terminal device, the cleaning sheet 1 is inserted and transported in the same manner as the card inserted from the insertion slot, so that the cleaning sheet 1 comes into contact with the card and becomes dirty, or dust mixed from the insertion slot. Clean it by contacting it with a member (conveyor roller pair, card reader) that gets dirty due to such things.
本実施形態のクリーニング方法は、上述したクリーニングシートを用いて被クリーニング物を清掃する工程を含む。 The cleaning method of the present embodiment includes a step of cleaning the object to be cleaned using the cleaning sheet described above.
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
(実施例1)
マトリックス樹脂となる原料樹脂のポリエステル系ポリウレタン樹脂をDMF(N,N−ジメチルホルムアミド)に30質量%溶解させた溶液100質量部に対して、粘度調整用のDMF60質量部、顔料のカーボンブラック(三菱化学社製の商品名「RCF44」)12質量%を含むDMF分散液を16質量部、混合撹拌し、樹脂溶液を調製した。
(Example 1)
For 100 parts by mass of a solution in which 30% by mass of polyester polyurethane resin, which is a raw material resin to be a matrix resin, is dissolved in DMF (N, N-dimethylformamide), 60 parts by mass of DMF for viscosity adjustment and carbon black pigment (Mitsubishi) A resin solution was prepared by mixing and stirring 16 parts by mass of a DMF dispersion containing 12% by mass of the trade name “RCF44” manufactured by Kagaku Co., Ltd.
次に、成膜用基材として市販のPETフィルムを用意し、そこへ調製した樹脂溶液を塗布し、塗布装置のクリアランスを調整することで厚さ350μmの塗膜を得た。次いで得られた塗膜を成膜用基材と共に、凝固液である水からなる18℃の凝固浴に浸漬し、樹脂を凝固再生して前駆体樹脂層を得た。前駆体樹脂層を凝固浴から取り出し、成膜用基材を前駆体樹脂層から剥離した後、前駆体樹脂層を水からなる室温の洗浄液(脱溶媒浴)で洗浄し、乾燥させた後、巻き取った。次に、樹脂層の裏面(成膜用基材を剥離した側の面であって、成膜用基材に接触していた面)に対して厚さ150μm分のバフ処理を施して、200μmの厚さにした。 Next, a commercially available PET film was prepared as a substrate for film formation, the prepared resin solution was applied thereto, and the clearance of the coating device was adjusted to obtain a coating film having a thickness of 350 μm. Next, the obtained coating film was immersed together with a film-forming base material in a coagulation bath at 18 ° C. consisting of water as a coagulation liquid, and the resin was coagulated and regenerated to obtain a precursor resin layer. The precursor resin layer is taken out from the coagulation bath, the substrate for film formation is peeled off from the precursor resin layer, and then the precursor resin layer is washed with a cleaning solution (desolvent bath) at room temperature composed of water and dried. I rolled it up. Next, the back surface of the resin layer (the surface on which the film-forming substrate was peeled off and was in contact with the film-forming substrate) was buffed to a thickness of 150 μm to 200 μm. I made it the thickness of.
得られた樹脂層の表面(バフ処理した面と反対側の面)と厚さ0.188mmの市販のPET基材を接着剤で貼り合わせたシートを2枚用意し、市販の両面テープを用い、PET基材が露出している面同士を貼り合わせ、樹脂層、接着剤、PET基材、両面テープ、PET基材、接着剤、樹脂層の順に積層されたクリーニングシートを得た。その後、JIS II型サイズ(53.9mm×85.6mm)の大きさに打ち抜き、厚さ0.89mmのクリーニングシートを作製した。 Prepare two sheets in which the surface of the obtained resin layer (the surface opposite to the buffed surface) and a commercially available PET base material having a thickness of 0.188 mm are bonded with an adhesive, and use a commercially available double-sided tape. , The surfaces on which the PET base material is exposed were bonded to each other to obtain a cleaning sheet in which a resin layer, an adhesive, a PET base material, a double-sided tape, a PET base material, an adhesive, and a resin layer were laminated in this order. Then, it was punched to a size of JIS type II size (53.9 mm × 85.6 mm) to prepare a cleaning sheet having a thickness of 0.89 mm.
(比較例1)
アクリル系合成繊維からなる不織布をポリエチレンテレフタレート製基材の両面に接着した厚さ0.79mmのチカミミルテック社製「S85PG」を使用した。
(Comparative Example 1)
A 0.79 mm thick "S85PG" manufactured by Chikami Miltec Co., Ltd., in which a non-woven fabric made of acrylic synthetic fiber was adhered to both sides of a polyethylene terephthalate base material, was used.
実施例1及び比較例1で得られた各クリーニングシートを用いて、以下の条件にてクリーニング性を評価した。 Using each of the cleaning sheets obtained in Example 1 and Comparative Example 1, the cleanability was evaluated under the following conditions.
(気孔径と表面粗さ)
実施例1の気孔の径は、走査型電子顕微鏡(日本電子社製、JSM−5500LV)で約5mm四方の範囲を1000倍に拡大し観察し、画像処理ソフト(Image Analyzer V20LAB Ver.1.3、ニコン社製)により二値化処理することで、各気孔の面積から円相当径及びその平均値を平均気孔径とし、その最大値を最大気孔径として算出した。表面粗さは、表面粗さ測定機(東京精密社製、Surfcom 480A)を用い、日本工業規格JIS B 0601−1994に基づき測定した。
(Pore diameter and surface roughness)
The diameter of the pores of Example 1 was observed with a scanning electron microscope (JSM-5500LV manufactured by JEOL Ltd.) in a range of about 5 mm square at a magnification of 1000 times, and image processing software (Image Analyzer V20LAB Ver.1.3) was observed. , Nikon Ltd.), and the equivalent circle diameter and its average value were calculated as the average pore diameter from the area of each pore, and the maximum value was calculated as the maximum pore diameter. The surface roughness was measured using a surface roughness measuring machine (Surfcom 480A manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) based on Japanese Industrial Standards JIS B 0601-1994.
下記のように、粉体1〜3、人工皮脂及び綿埃を準備した。
粉体1:JIS Z8901の試験用粉体3種(硅砂:SiO295%以上、粒径9〜61μm、硬度が高く、粒子形状に角がある砂埃の基準物質)
粉体2:JIS Z8901の試験用粉体15種(混合粉体8種72%、12種23%、コットンリンター5%の混合品、衣類等から出る、所謂、綿埃が入った屋内ダストを想定し標準化した物質)
粉体3:JIS Z8901の試験用粉体12種(カーボンブラック、粒径0.03〜0.2μm、すす状物質を想定し標準化した物質)
人工皮脂:オレイン酸70質量%とパルミチン酸30質量%との混合物
綿埃:コットンリンター(直径1.5μmx長さ1mm以下)
Powders 1 to 3, artificial sebum and cotton dust were prepared as described below.
Powder 1: JIS
Powder 2: JIS Z8901 test powder 15 types (
Powder 3: JIS Z8901 test powder 12 types (carbon black, particle size 0.03 to 0.2 μm, standardized substance assuming soot-like substance)
Artificial sebum: A mixture of 70% by mass of oleic acid and 30% by mass of palmitic acid Cotton dust: Cotton linter (1.5 μmx in diameter x 1 mm or less in length)
カード処理装置内のICチップ読取部に調製した各粉体1〜3、人工皮脂及び綿埃を、カード処理装置の読み取りがエラーになる程度までに付着させた後、クリーニングシートを5回出し入れして、清掃するための操作を行った。その後、クリーニングシートに付着した汚れを目視で確認するとともに、カード処理装置の読み取りのエラーが解消されたか否かを動作確認した。クリーニングシートに汚れが多く付着していることが確認でき、カード処理装置の読み取りのエラーが解消されている場合を「○」、クリーニングシートに汚れが付着しておらず、カード処理装置の読み取りのエラーが解消されていない場合を「×」と、クリーニング性を評価した。 After attaching each of the powders 1 to 3 prepared, artificial sebum and cotton dust to the IC chip reader in the card processing device to the extent that the reading of the card processing device causes an error, the cleaning sheet is taken in and out 5 times. Then, the operation for cleaning was performed. After that, the dirt adhering to the cleaning sheet was visually confirmed, and the operation was confirmed whether or not the reading error of the card processing device was resolved. If it can be confirmed that a lot of dirt is attached to the cleaning sheet and the reading error of the card processing device is resolved, "○" indicates that the cleaning sheet is not dirty and the reading of the card processing device is read. The cleanability was evaluated as "x" when the error was not resolved.
上記カード処理装置を用い、紛体1の試験後の実施例、比較例のクリーニングシートのクリーニング面を水で洗浄し、クリーニングシートを乾燥させた後、洗浄・乾燥後のクリーニングシートの外観が使用前と変わらないと判断できる場合を「○」、外観が変わっていると判断できる場合を「×」と、洗浄性を評価した。また、洗浄・乾燥後の実施例、比較例のクリーニングシートを用いて、再度粉体1を対象として上記クリーニング性能試験を行った。クリーニングシートに汚れが多く付着していることが確認でき、カード処理装置の読み取りのエラーが解消されている場合を「○」、クリーニングシートに汚れが付着しておらず、カード処理装置の読み取りのエラーが解消されていない場合を「×」と、再利用性を評価した。 Using the above card processing device, the cleaning surface of the cleaning sheets of Examples and Comparative Examples after the test of Powder 1 was washed with water, and after the cleaning sheet was dried, the appearance of the cleaning sheet after cleaning and drying was before use. The detergency was evaluated as "○" when it could be judged that there was no difference, and "x" when it could be judged that the appearance had changed. Further, the cleaning performance test was performed again on the powder 1 using the cleaning sheets of Examples and Comparative Examples after cleaning and drying. If it can be confirmed that a lot of dirt is attached to the cleaning sheet and the reading error of the card processing device is resolved, "○" indicates that the cleaning sheet is not dirty and the reading of the card processing device is read. The reusability was evaluated as "x" when the error was not resolved.
クリーニング面が不織布である比較例1は紛体のみであればふき取りが可能であるものの人工皮脂を含む落ちにくい汚れに対してクリーニング性を発揮することができなかった。また洗浄・乾燥後の比較例品は、クリーニング面の繊維がほつれ、使用前の状態に戻ることはなく、洗浄乾燥後の比較例1で粉体に対しクリーニングしたところ、ふき取りが不可能となった。一方、実施例品はクリーニング面のスキン層の密着性、微粘着性に由来して、紛体、および、人工皮脂を含む落ちにくい汚れに対してクリーニング性を発揮するとともに、洗浄・乾燥後も外観が使用前と変わらず、再利用も可能であった。 In Comparative Example 1 in which the cleaning surface is a non-woven fabric, it is possible to wipe off if only the powder is used, but it is not possible to exhibit the cleaning property against hard-to-remove dirt including artificial sebum. In addition, in the comparative example product after cleaning and drying, the fibers on the cleaning surface did not fray and returned to the state before use, and when the powder was cleaned in Comparative Example 1 after cleaning and drying, wiping became impossible. It was. On the other hand, the example product exhibits cleanability against powders and hard-to-remove stains including artificial sebum due to the adhesion and slight adhesiveness of the skin layer on the cleaning surface, and also has an appearance even after cleaning and drying. However, it was the same as before it was used and could be reused.
1、1A、1B…クリーニングシート
2、2a、2b…樹脂層
3…気泡
4、4a、4b…スキン層
7、7a、7b…接着剤
8…基材
P、P1、P2…クリーニング面
1, 1A, 1B ...
本発明は、接触型のICカードとの間でデータ通信を行うICカードリーダや、ICカードリーダの搬送経路をクリーニングするためのクリーニングシートとして産業上の利用可能性を有する。 The present invention has industrial applicability as an IC card reader that performs data communication with a contact type IC card and a cleaning sheet for cleaning the transport path of the IC card reader.
Claims (7)
前記第一樹脂層は、前記発泡体中に厚み方向に伸展する複数の気泡を有し、かつ、該複数の気泡のうち隣接する気泡間の少なくとも一部が互いに連結した連結気泡であり、
前記第一クリーニング面には径が3.0μm以上の気孔が存在しておらず、前記第一クリーニング面の表面粗さが0.5〜5.0μmである、クリーニングシート。 A first resin layer made of a foam having a first cleaning surface for cleaning an object to be cleaned is provided.
The first resin layer is a connecting cell having a plurality of bubbles extending in the thickness direction in the foam, and at least a part of the plurality of cells adjacent to each other is connected to each other.
A cleaning sheet having no pores having a diameter of 3.0 μm or more on the first cleaning surface and having a surface roughness of 0.5 to 5.0 μm on the first cleaning surface.
請求項1に記載のクリーニングシート。 A base material arranged on the side of the first resin layer opposite to the first cleaning surface is further provided.
The cleaning sheet according to claim 1.
前記第二樹脂層は、前記発泡体中に複数の気泡を有し、かつ、該複数の気泡の少なくとも一部が互いに連結した連結気泡であり、
前記第二クリーニング面には径が3.0μm以上の気孔が存在しておらず、前記第一クリーニング面の表面粗さが0.5μm〜5.0μmである、
請求項1〜2のいずれか一項に記載のクリーニングシート。 A second resin layer made of a foam having a second cleaning surface for cleaning the object to be cleaned is further provided on the side of the first resin layer opposite to the first cleaning surface.
The second resin layer is a connecting cell having a plurality of bubbles in the foam and at least a part of the plurality of bubbles is connected to each other.
The second cleaning surface does not have pores having a diameter of 3.0 μm or more, and the surface roughness of the first cleaning surface is 0.5 μm to 5.0 μm.
The cleaning sheet according to any one of claims 1 and 2.
前記基材は、前記第一樹脂層の前記第一クリーニング面の反対面側に、かつ前記第二樹脂層の第二クリーニング面の反対側に配されている、
請求項3に記載のクリーニングシート。 Further, a base material arranged on one surface side of the first resin layer and one surface side of the second resin layer is further provided.
The base material is arranged on the opposite side of the first resin layer to the first cleaning surface and on the opposite side of the second resin layer to the second cleaning surface.
The cleaning sheet according to claim 3.
請求項1〜4のいずれか一項に記載のクリーニングシート。 The first resin layer and the second resin layer contain a polyurethane resin.
The cleaning sheet according to any one of claims 1 to 4.
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