JP2021032496A - Dryer, and printer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、乾燥装置及び印刷装置に関するものである。 The present invention relates to a drying device and a printing device.
従来、液体が付与された対象物を乾燥させる乾燥装置が知られている。例えば特許文献１には、乾燥装置の内部にて結露して液化した液体を回収する回収手段と、液体を回収手段から排液するための排液管とを備えたものが記載されている。 Conventionally, a drying device for drying an object to which a liquid has been applied has been known. For example, Patent Document 1 describes a collection means for recovering a liquid liquefied by dew condensation inside a drying device, and a drainage pipe for draining the liquid from the recovery means.
この種の乾燥装置では、乾燥対象に対する乾燥効率を高めるほど結露して液化した液体の回収効率も高めることが必要である。 In this type of drying apparatus, it is necessary to increase the recovery efficiency of the liquid that has condensed and liquefied as the drying efficiency for the object to be dried is increased.
上述した課題を解決するために、本発明は、液体が付与された対象物を乾燥させる乾燥装置であって、前記乾燥装置の内部にて結露して液化した液体を回収する回収手段と、前記液体を前記回収手段から排液するための排液管と、前記排液管を通じて前記液体を送液するポンプと、前記回収手段と前記ポンプとの接続と遮断の切り替えを摺動を伴う機構を用いて行う接断手段とを備え、前記接断手段の作動を伴う廃液動作は、前記摺動の箇所における液体存否情報に基づいて行うか否かを決定することを特徴とするものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a drying device for drying an object to which a liquid is applied, and a recovery means for recovering the liquid liquefied by dew condensation inside the drying device, and the above-mentioned. A drainage pipe for draining the liquid from the recovery means, a pump for sending the liquid through the drainage pipe, and a mechanism for switching connection and disconnection between the recovery means and the pump with sliding. The waste liquid operation accompanied by the operation of the connection means is provided with the connection means to be performed by using the method, and is characterized in that it is determined whether or not the waste liquid operation is performed based on the liquid presence / absence information at the sliding portion.
本発明によれば、結露して液化した液体の回収効率を従来装置に比して高めることができる。 According to the present invention, the recovery efficiency of the liquid liquefied by dew condensation can be improved as compared with the conventional apparatus.
本発明を印刷装置の乾燥装置を適用した実施形態について説明する。図１は、印刷装置であるプリントシステム１００の概略構成を示す正面図である。このプリントシステム１００は、シート供給装置１０と、液体付与部であるインクジェットプリンタ２０と、乾燥装置３０と、シート巻取装置４０と、を組み合わせて構成される。
An embodiment to which the drying apparatus of the printing apparatus is applied to the present invention will be described. FIG. 1 is a front view showing a schematic configuration of a
シート供給装置１０は、連帳の記録媒体であるシート材１１を供給する装置である。シート材１１は液体が付与されて搬送される乾燥対象になる。シート供給装置１０は、シート材１１を保持する元巻きローラ１２と、搬送ローラ１３とを備えている。
The
インクジェットプリンタ２０は、液体インクをシート材１１に吐出して画像を形成する画像形成部２１にシート材１１を搬送し、乾燥装置３０に搬出する装置である。インクジェットプリンタ２０は、シート供給装置１０から搬送されるシート材１１に対して、所要の色の液体であるインクを吐出付与する液体吐出ヘッドを含む画像形成部２１を有している。
The
画像形成部２１は、例えば、シート材１１の搬送方向上流側から、４色分のフルライン型ヘッド２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄが、搬送ガイド部材２２に対向するように配置されている。各ヘッド２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄは、それぞれ、シート材１１に対してブラックＫ，シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの液体を付与する。色の種類及び数はこれに限るものではない。インクジェットプリンタ２０は、制御部２００を備える。この制御部２００は、インクジェットプリンタ２０が備える構成の動作を制御する。この制御部２００で後述する乾燥装置３０の動作を制御してもよい。
In the
乾燥装置３０は乾燥装置３０は、シート材１１に付着した処理液や液体インクなどの液体を乾燥させる装置である。乾燥部３００と制御部２５０とを備えている。これらについては後に詳述する。
The
シート巻取装置４０は、画像が形成され乾燥装置３０で乾燥されたシート材１１を巻き取って回収する装置である。案内ローラ４１、４２、排出ローラ４３及び巻取りローラ４４を備えている。
The
以上の構成で、シート材１１は、シート供給装置１０の元巻きローラ１２から繰り出され、搬送ローラ１３によって、画像形成部２１に対向して配置された搬送ガイド部材２２上に送り出され、搬送ガイド部材２２で案内されて搬送される。画像形成部２１によって液体が付与されたシート材１１は、乾燥装置３０を経て、案内ローラ４１５、４１６で案内される。そして、シート巻取装置４０が備える排出ローラ４１４によって送られて、巻取りローラ４０５に巻き取られる。
With the above configuration, the
本実施形態の乾燥装置３０は、電熱、赤外線、熱風などによる熱エネルギーを加えることで水分を気化させる装置である。乾燥装置３０の内部には、気化した処理液や液体インクなどの蒸気が発生し、この蒸気は乾燥装置３０の内部で結露して液化することがある。この結露により生ずる液体がシート材１１に付着すると、形成された画像を汚す可能性があるので、乾燥装置３０の外に排出すべきものとなる。乾燥装置３０から排出した液体は廃液として廃液タンクに収容しても良いし、可能であれば、液体として装置内で再利用してもよい。以下、廃液として扱うものとして説明する。
The
特に、高速で印刷をするプリントシステム１００に用いられる乾燥装置３０では、大量のシート材１１を短時間で乾燥できるものが好ましい。この場合、処理液（画像形成に先立って画質を向上させるための処理液をシート材１１に供給することがある）や液体インクの気化による蒸気の量も多くなる。結露も多くの箇所で生ずることになる。様々な箇所で発生しその量も多い廃液の回収が正常に行えないと、大量の廃液が乾燥装置３０の内部に発生し、シート材１１を汚したり、乾燥装置３０の動作を不安定にさせたりする。
In particular, in the
そこで、本実施形態に係る乾燥装置３０において、乾燥装置３０の内部にて結露して液化した液体を回収する回収手段と、回収手段から液体を排液するための排液管と、排液管を通じて液体を送液するポンプとを備え、ポンプによって強制的に液体を回収する。さらに、回収手段を複数備え、そのうちポンプと接続するものを切り替える切替手段を備えている。これにより、様々な箇所から液体を回収できるようにするとともに、ポンプを兼用することによるコストダウンを図っている。
Therefore, in the
図２は乾燥部３００を正面側からみた内部構成を示す図である。乾燥装置３０が備える乾燥部３００は、図面中の白抜き矢印で示す方向に乾燥対象であるシート材１１を搬送しながら乾燥する。乾燥部３００は、シート材１１の液体が付与された面の反対面に接触してシート材１１を加熱する１０個の加熱部材である加熱ローラ３１（３１Ａ〜３１Ｊ）と、同じくシート材１１の液体が付与された面の反対面に接触してシート材１１を加熱する加熱ドラム３２と、加熱ローラ３１（３１Ａ〜３１Ｊ）にシート材１１を押し付ける押し付けローラ３３（３３Ａ〜３３Ｊ）と、を備えている。
FIG. 2 is a diagram showing an internal configuration of the
乾燥部３００は、加熱ローラ３１や加熱ドラム３２によって加熱されるシート材１１の面の反対面側に空気を吹き付ける複数のエアー吹付装置３４を複数備えている。エアー吹付装置３４からシート材１１に吹き付けられる空気は、乾燥装置３０内の空気、又は外気を取り込んだものであって、特に加熱されている空気でなくてもよい。エアー吹付装置３４は、装置奥側で排気ダクト３６２に接続されていて、シート材１１に空気を吹き出すともに、シート材１１の周囲の蒸気を含む空気を吸い込んで排気する構成も備えている。
The
図３はエアー吹付装置３４のシートに対向する側の面が見えるような姿勢で背面側からの見た斜視図である。シートに対向する面には、シート材１１からの蒸気を含む気体を吸気するための開口である吸気口３４１ｄが形成されている。また、シート材１１に空気を吹き付けるための吹付スリット３４１ｂが形成されている。装置背面側に位置することになるリア側板３４３には３つの開口が設けられ、内部にはこの３つの開口に対応して反対側のフロント側板３４２まで延びる３本のエアー流路部が形成されている。３つの開口のうち中央の開口に黒塗りの矢印Ｂで示すようにエアーが吹き込まれ、中央のエアー流路部が吹付スリット３４１ｂにつならる給気経路になる。両側の開口から白抜きの矢印Ａで示すようにエアーが排気され、両側のエアー流路部が吸気口３４１ｄにつらなる排気経路になる。
FIG. 3 is a perspective view seen from the back side in a posture in which the surface of the
リア側板３４３には廃液回収ポートであるチューブ継ぎ手３４４が配置されている。エアー吹付装置３４の排気流路において生じた結露に基づく廃液を回収するためである。このチューブ継ぎ手に廃液用のチューブが接続される。このチューブ継ぎ手やチューブは廃液回収構成の一部に含まれる。このチューブ継ぎ手３４４はエアー吹付装置３４が乾燥部３００に設置された状態で対応する排気流路が最も低い位置を取る位置に配置されている。また、リア側板３４３側ほど低くなる傾斜が付くように、チューブ継ぎ手３４４につながる排気流路の内壁面部分が構成されている。
A tube joint 344, which is a waste liquid recovery port, is arranged on the rear side plate 343. This is to recover the waste liquid due to the dew condensation generated in the exhaust flow path of the
エアー吹付装置３４の背面側には、乾燥装置３０内の空気（蒸気含む）を排気する排気ダクトが設けられている。この排気ダクトで生じた結露に基づく廃液の回収は、排気ダクトの一部に廃液回収ポートとしてのチューブ継ぎ手を配置することによって行うことができる。
On the back side of the
乾燥部３００は、エアー吹付装置３４の周囲に廃液回収板３５も備えている。廃液回収板３５は、エアー吹付装置３４の外装で結露が生じ、これが溜まって液化したものが、シート材１１や装置の内部に落下しないように回収するものである。各エアー吹付装置３４から廃液（結露が液化したもの）が垂れて落ちることがないように、それぞれの重力方向下方に配置されている。この廃液回収板３５も最も低くなる箇所に例えば樋部が形成されている。この樋部は、一方の端部に向かう微小な下り傾斜を有し、樋部に落ちてきた廃液が一方の端部に移動する。この端部に廃液回収ポートであるチューブ継ぎ手を配置してある。
The drying
以上説明したように、本実施形態に係る乾燥装置３０は、複数の廃液回収ポートを備えている。そして、図２に示すように、乾燥部３００で生じた結露に基づく廃液を各廃液回収ポートから廃液タンク３３０に回収するための動作を制御する構成として廃液回収部３１０を備える。廃液回収部３１０は、乾燥装置３０の内部の底部付近に配置されている。これによって、乾燥装置３０で生じた蒸気が結露して廃液となったものは、重力の作用で廃液タンク３３０に回収されやすくなっている。
As described above, the drying
図４は廃液回収部３１０の詳細な構成を例示する構成図である。廃液回収部３１０は、リア側板３４３のチューブ継ぎ手３４４など複数の廃液回収ポート３２０からの廃液の回収動作を制御する制御部としても機能する。廃液回収部３１０は、切替バルブ３０１と、廃液ポンプ３０２と、圧力センサ３０３とを備える。廃液回収ポート３２０も回収手段を構成する要素である。
FIG. 4 is a configuration diagram illustrating a detailed configuration of the waste
切替バルブ３０１は、複数の廃液回収ポート３２０と廃液ポンプ３０２との接続を切り替える弁を含む装置である。切替バルブ３０１は、複数の廃液回収ポート３２０と廃液チューブ３２１を介して接続される複数の入力部３０１ａと、廃液ポンプ３０２と接続する一つの出力部３０１ｂと、複数の入力部３０１ａのいずれを出力部３０１ｂに接続させるか切り替える切替部３０１ｃとを備える。切替バルブ３０１は切替手段を構成する。
The switching
廃液ポンプ３０２は、切替バルブ３０１の出力部３０１ｂと接続し、各廃液回収ポート３２０から廃液を流動させて、廃液タンク３３０に圧送するポンプである。
The
圧力センサ３０３は、切替バルブ３０１の出力部３０１ｂと廃液ポンプ３０２との間の圧力を計測するセンサである。圧力センサ３０３は、計測した圧力に応じて、所定の信号（圧力検知結果信号）を出力する。圧力検知結果信号とは、圧力センサ３０３の計測結果に基づいて、廃液を回収していない（回収できていない）状態であるか、廃液を回収している（回収できている）状態であるかを区別可能な信号である。
The
切替バルブ３０１と廃液ポンプ３０２と圧力センサ３０３のそれぞれの動作は、インクジェットプリンタ２０が備える制御部２００によって制御されてもよい。この場合、切替バルブ３０１と廃液ポンプ３０２と圧力センサ３０３は、制御部２００からの制御信号を受け取るための構成として制御信号線などが接続されているものとなる。そして、制御部２００からの制御信号に応じて所定の動作を所定のタイミングで行う。また、圧力センサ３０３からの圧力検知結果信号は、制御部２００に対して出力される。
The operation of the switching
また、乾燥装置３０に制御部２５０（図１参照）を備えてもよい。この場合、制御部２５０は、インクジェットプリンタ２０の制御部２００と連動して動作し、切替バルブ３０１と、廃液ポンプ３０２と、圧力センサ３０３の動作を制御するように構成されればよい。
Further, the drying
図４の例では、複数の切替バルブ３０１を備え、各切替バルブ３０１に対して廃液回収ポート３２０をある程度の数（図示の例では３つ）で分けて回収ポート群を形成している。この回収ポート群は、位置的に近い回収ポートをまとめた位置群とすることができる。
In the example of FIG. 4, a plurality of switching
図５は切替バルブ３０１の具体例を示すものである。この切替バルブ３０１はロータリーバルブである。両端が閉塞された円筒状のハウジング３１１内に中空の回転部材（切替リークバルブ）であるロータ３１２が上記ハウジング３１１の内面と間隔３１３をおいて同軸状に挿入されて回転可能になっている。ハウジング３１１には３つの廃液回収ポート３２０からの廃液チューブ３２１が接続される入力部３０１ａ（貫通孔）が形成されている。接続する廃液回収ポートの数、すなわち、入力部３０１ａの数は３つに限られず、２つでもよいし、４つ以上でもよい。
FIG. 5 shows a specific example of the switching
ロータ３１２における軸方向で入力部３０１ａと対応する箇所に貫通孔として受入口３１４が形成されている。ロータ３１２の中空内部はロータリーバルブの出力部３０１ｂになっている。具体的には、この中空内部が廃液ポンプ３０２と接続されている。ロータ３１２の表面におけるこの受入口３１４の周囲にハウジング３１１の内面との間をシールしてリーク防止を行うＯリングなどのリーク防止部材３１５が設けられている。このリーク防止部材３１５は良好なシール性を発揮させるため弾性部材を用いることが通常である。
A receiving
ロータ３１２の回転でリーク防止部材３１５はハウジング内周面を摺動しながら回転し、次のような回転位置を取らせることかできる。すなわち、ロータ３１２の受入口３１４が何れかの廃液回収ポート３２０の入力部３０１ａに対向し、この入力部３０１ａが受入口３１４を介して出力部３０１ｂに接続する回転位置である。また、何れの入力部３０１ａが受入口３１４に対向させずに何れの入力部３０１ａも出力部３０１ｂと遮断した回転位置を取らせることもできる。
With the rotation of the
図５（ａ）は図中上方（真上）の廃液回収ポート３２０に対応する入力部３０１ａが出力部３０１ｂに接続する回転位置にある状態を示している。この回転位置の状態で廃液ポンプ３０２を動作させることで矢印Ｘで示すように廃液を回収することができる。図５（ｂ）は何れの入力部３０１ａも出力部３０１ｂと遮断した回転位置にあることを示している。矢印Ｙは回転の向きの一例を示す。
FIG. 5A shows a state in which the
このロータリーバルブからなる切替バルブ３０１は、回収手段とポンプとの接続と遮断の切り替えを摺動を伴う機構を用いて行う接断手段である。このような摺動を伴う接断を行う場合、次のような問題が生じることが判明した。複数の廃液ポートに接続し、ポンプを駆動することで廃液を回収するが、通常の印字密度やインク量では結露せずに廃液は生じない。これは次の理由による。
The switching
乾燥装置３０の動作中は、乾燥部内は高温になっており飽和蒸気圧も高い。加えて、エアー吹付装置３４で、シート材１１からの蒸気を含む気体を吸気口３４１ｄから吸気しダクトを介して装置外に排出している（場合によって吸湿材で液体分を除いた後に排出している）。よって、印刷速度が通常よりも早かったり、シート材１１に付与されるインク量（印刷に使用されるインク量）が過剰多かったりしない通常の密度やインク量では結露せずに廃液は生じないのである。
During the operation of the drying
このように廃液が生じておらず切り替えバルブ内が乾燥し、液の無い状態で切り替え動作を行と、ロータ３１２に設けられたリーク防止部材３１５が乾いたハウジング３１１内面（切り替えバルブ内面）を摺動することになる。この結果、リーク防止部材３１５の早期劣化（特に弾性部材のときに顕著）を招き、切り替えバルブ短寿命という問題が生じる。この問題はロータリーバルブに限らず、廃液が存在し得る箇所での摺動を伴う機構を用いて行う接断手段であれぱ生じ得る問題である。
In this way, the inside of the switching valve is dry without waste liquid, and the switching operation is performed in the state where there is no liquid, and the
上記問題を解決するため、本実施形態では、接断手段の作動を伴う廃液動作は、前記摺動の箇所における液体量関連情報に基づいて行うか否かを決定する。具体的には、液体量関連情報として対象物に対する液体付与量に関する情報を用いる。液体付与量に関する情報としては、印刷速度、インク付与上限量及び印字密度の少なくもと一つを含む。印刷速度はシート材の搬送速度である。ユーザの選択によって搬送速度を切替得ることができる印刷システムでは、これが高速であるほど乾燥装置３０にシート材１１を介して持ち込まれるインク量は多くなる。
In order to solve the above problem, in the present embodiment, it is determined whether or not the waste liquid operation accompanied by the operation of the contacting means is performed based on the liquid amount related information at the sliding portion. Specifically, information on the amount of liquid applied to the object is used as the information related to the amount of liquid. The information regarding the liquid application amount includes at least one of the printing speed, the ink application upper limit amount, and the print density. The printing speed is the transport speed of the sheet material. In a printing system in which the transfer speed can be switched by the user's choice, the higher the speed, the larger the amount of ink brought into the drying
インク付与上限量は、カラーマッチング部、色変換部、γ変換部・階調処理部、レンダリング処理部、インク量算出手段などともに通常、画像処理部に設けられるインク総量規制部で設定されるものである。インク総量規制部は、印刷ヘッド部（プリンタエンジン）の各ノズルチャネルの画像データよりインク量をそれぞれ算出し、ページ毎のインク総量を求め、所定の規制値以内にインク総量を押さえる処理を行う。ユーザの選択によってインク消費量を抑えた印刷をしたいときには、規制値を下げることもできる。逆に所望の画質を得るために多目のインクを付与する必要があるシート材を用いる場合には、ユーザによるシート材選択情報に基づいて上気規制値を上げたりできる。このようなインク付与上限量が大きいほど、乾燥装置３０にシート材１１を介して持ち込まれるインク量は多くなる。
The upper limit of ink application is usually set by the total amount of ink regulation unit provided in the image processing unit, such as the color matching unit, the color conversion unit, the γ conversion unit / gradation processing unit, the rendering processing unit, and the ink amount calculation means. Is. The total ink amount regulation unit calculates the ink amount from the image data of each nozzle channel of the print head unit (printer engine), obtains the total ink amount for each page, and performs a process of suppressing the total ink amount within a predetermined regulation value. When printing with reduced ink consumption is desired by the user's choice, the regulation value can be lowered. On the contrary, when a sheet material that needs to be provided with a large amount of ink in order to obtain a desired image quality is used, the upper air regulation value can be increased based on the sheet material selection information by the user. The larger the upper limit of ink application, the larger the amount of ink brought into the drying
印字密度は、高いほど乾燥装置３０にシート材１１を介して持ち込まれるインク量は多くなる。この印字密度は、画像処理部に設けられるインク量算出手段で実質的に算出できる。このインク量算出手段は各ノズルチャネル毎に割り当てられたデータからページ毎のインク量を算出するものである。面積当たり換算することにより印字密度を求めることがある。印字密度に代え、インク量算出手段で算出するインク量そのものを用いてもよい。
The higher the print density, the larger the amount of ink brought into the drying
図６は、以上の液体存否情報のうち、印刷速度とインク付与上限量とを用いた制御のフローチャートである。このフローチャートはインクジェットプリンタ２０における印刷処理が開始されたときに実行される廃液回収動作の流れを例示している。
FIG. 6 is a flowchart of control using the printing speed and the upper limit amount of ink applied among the above liquid presence / absence information. This flowchart illustrates the flow of the waste liquid recovery operation executed when the printing process in the
印刷処理が開始されたら、又は、開始されるのに当たり、インク付与上限量（インクリミット値）が予め定めておいた閾値以上、あるいは、印刷速度が予め定めておいた閾値以上の条件を満足するか否かを判断する（Ｓ６０１）。この閾値は、閾値以上であれば、「所定時間」の印刷処理の継続によって結露が生じ、結露の結果生じた液体が、切替バルブ３０１の摺動部、つまり、リーク防止部材３１５が摺動することになるハウジング３１１の内面部分を濡らすことが予め実験で確認されたものである。
When the printing process is started or started, the condition that the upper limit amount of ink applied (ink limit value) is equal to or higher than a predetermined threshold value or the printing speed is equal to or higher than a predetermined threshold value is satisfied. Whether or not it is determined (S601). If this threshold value is equal to or higher than the threshold value, dew condensation occurs due to the continuation of the printing process for a "predetermined time", and the liquid generated as a result of the dew condensation slides on the sliding portion of the switching
何れも閾値未満である場合（Ｓ６０１／ＮＯ）にはなにもせずに廃液回収処理を終了する。何れかが閾値以上である場合（Ｓ６０１／ＹＥＳ）には、印刷処理が開始されてから所定時間が経過するまでは、Ｓ６０２をループする（Ｓ６０２／ＮＯ）。「所定時間」とは、例えば、３０分である。この所定時間の間に、結露の結果生じた液体が、切替バルブ３０１の摺動部に至り、リーク防止部材３１５が摺動することになるハウジング３１１の内面部分を濡らす。この内面部分が摺動の箇所に相当する。また、Ｓ６０２の判断結果が液体存否情報である。
If both are below the threshold value (S601 / NO), the waste liquid recovery process is terminated without doing anything. When any of them is equal to or more than the threshold value (S601 / YES), S602 is looped (S602 / NO) until a predetermined time elapses from the start of the printing process. The "predetermined time" is, for example, 30 minutes. During this predetermined time, the liquid generated as a result of dew condensation reaches the sliding portion of the switching
この「所定時間」の間、ロータ３１２はホームポジションを取る。ホームポジションは、全ての入力部３０１ａが出力部３０１ｂから遮断された状態で、すべての入力部３０１ａから結露による液体をロータ３１２の外周面に受入可能な回転位置である。例えば図５（ｂ）に示す回転位置である。このホームポジションを取る間に、結露による液体をロータ３１２の外周面に受入れて、リーク防止部材３１５が摺動するハウジング３１１の内面部分やリーク防止部材３１５そのものに液体を付着させる。
During this "predetermined time", the
印刷処理の開始後、所定時間を超えたとき（Ｓ６０２／ＹＥＳ）、ホームポジションにあるロータ３１２を回転し、まず、切替バルブ３０１に接続される複数の廃液回収ポート３２０のうち、一つの廃液回収ポート３２０と接続している入力部３０１ａと出力部３０１ｂを接続させる（Ｓ６０３）。このロータ３１２の回転でリーク防止部材３１５がハウジング３１１の内面を摺擦するが、この内面あるいはリーク防止部材３１５自体が液体で濡れているため、摺動による劣化を抑制できる。
When the predetermined time is exceeded after the start of the printing process (S602 / YES), the
次に、廃液ポンプ３０２を所定時間だけ動作させて、出力部３０１ｂに接続されている廃液回収ポート３２０（一番目の廃液回収ポート３２０）から廃液を回収する（Ｓ６０４）。廃液ポンプ３０２を動作させる「所定時間」とは、例えば１０秒である。廃液ポンプ３０２を１０秒間動作させた後、Ｓ６０４から次の処理に移行する。
Next, the
続いて、全ての廃液回収ポート３２０に対する廃液回収動作（Ｓ６０４）を実行したか否かの判定処理を実行する（Ｓ６０５）。未実行の廃液回収ポート３２０があれば（Ｓ６０５／ＮＯ）、切替バルブ３０１は、未実行の廃液回収ポート３２０に順次接続を切り替える（Ｓ６０６）。切替バルブ３０１における切替動作が終了後は、処理をＳ６０４に移行する。
Subsequently, a process of determining whether or not the waste liquid recovery operation (S604) has been executed for all the waste
全ての廃液回収ポート３２０に対するＳ６０４、Ｓ６０５、Ｓ６０６の動作を繰り返す。これによって、全ての廃液回収ポート３２０から廃液を回収することができる。全ての廃液回収ポート３２０からの廃液回収動作が実行された後（Ｓ６０５／ＹＥＳ）、切替バルブ３０１をホームポジションに切り替える（Ｓ６０７）。
The operations of S604, S605, and S606 are repeated for all the waste
その後、印刷処理が終了するまで、処理をＳ６０１に戻す（Ｓ６０８／ＮＯ）。印刷処理が終了したときは（Ｓ６０８／ＹＥＳ）、廃液回収処理も終了する。したがって、印刷処理が実行されている途中で、「所定の閾値時間」（３０分）が経過する度に、当該処理は実行される。 After that, the process is returned to S601 (S608 / NO) until the printing process is completed. When the printing process is completed (S608 / YES), the waste liquid recovery process is also completed. Therefore, every time the "predetermined threshold time" (30 minutes) elapses during the printing process, the process is executed.
以上のように、本実施形態に係る乾燥装置３０における廃液回収処理によれば、印刷処理を実行している間は、定期的に、廃液を回収することができる。これによって、結露に基づく廃液が装置内に溢れて不具合を起こすことを防止することができる。
As described above, according to the waste liquid recovery process in the drying
図４に示す例では、３つの廃液回収ポート３２０がそれぞれ接続された複数のロータリーバルブからなる切替バルブ３０１のすべてにつき、順次廃液回収ポート３２０と出力部３０１ｂとを同時に接続し、廃液ポンプ３０２で接続さている廃液回収ポート３２０から廃液を同時に回収してもよい。これに代え、廃液回収ポート３２０を廃液ポンプ３０２に接続する切替バルブ３０１を順次切替なるようにしてもよい。
In the example shown in FIG. 4, for all of the switching
図７は廃液回収部の変形例の構成図である。この変形例では、２つの切替バルブ３０１と廃液ポンプ３０２との間に接続切替手段である三方弁３０４を設けている。この変形例では、インクジェットプリンタ２０における画像形成動作を開始する前に実行する初期リーク確認動作で、複数の切替バルブ３０１を備えた廃液回収部３１０でリークチェックを１個の圧力センサ３０３で実施するにあたり、故障している切替バルブ３０１の特定を比較的容易にできるようにするものである。
FIG. 7 is a configuration diagram of a modified example of the waste liquid recovery unit. In this modification, a three-
図４に示すように、複数の切替バルブ３０１を備えた廃液回収部３１０でリークチェックを１個の圧力センサ３０３で実施する場合、どの切り替えバルブが故障しているかどうかの判断まではできず、切替バルブを１個ずつチェックする必要があり時間を要していた。そこで、切替バルブと廃液ポンプ間の配管分岐点に切り替え可能な三方弁を設け、ある切替バルブのラインと他の切替バルブのラインを個別に圧力チェックを実施できるようにした。これにより、どの切替バルブが故障しているかどうかを判断可能にしている。
As shown in FIG. 4, when the leak check is performed by one
図８は、異常対象である故障した切替バルブを特定する初期リーク確認動作のフローチャートである。まず、圧力センサ３０３を共用するすべての三方弁３０４に連なる切替バルブ３０１すべてにつき、入力部３０１ａを出力部３０１ｂから遮断する（Ｓ８０１）。そして、最初に対象にする三方弁３０４を除き、他の三方弁３０４は圧力センサ３０３側（廃液ポンプ３０２側）を遮断する。最初に対象にする三方弁３０４につき、接続されている二つの切替バルブ３０１のうち故障チェツクを行う一方の切替バルブ３０１を圧力センサ３０３側に接続する。
FIG. 8 is a flowchart of an initial leak confirmation operation for identifying a failed switching valve that is an abnormal target. First, the
続いて、廃液ポンプ３０２の吸引動作を開始する（Ｓ８０２）。続いて、圧力センサ３０３の計測結果を検出する（Ｓ８０３）。検出した圧力の計測結果が、予め設定する圧力閾値を超えていれば（Ｓ８０４／ＹＥＳ）、廃液流路における液漏れや、詰まりなどは起きていないと判定できるので、圧力センサ３０３は、正常であることを知らせる圧力検知結果信号を送出する（Ｓ８０５）。その後、廃液ポンプ３０２を停止させる（Ｓ８０６）。
Subsequently, the suction operation of the
圧力閾値は、例えば、「マイナス１０ｋＰａ」である。圧力センサ３０３における計測結果が、マイナス１０ｋＰａよりも低い圧力であれば、切替バルブ３０１と廃液ポンプ３０２の間の廃液流路は正常であると判定することができる。
The pressure threshold is, for example, "minus 10 kPa". If the measurement result of the
Ｓ８０４において、圧力閾値を超えていなければ（Ｓ８０４／ＮＯ）、廃液ポンプ３０２の動作を開始させてからの経過時間が、予め設定する閾値時間を超えているか否かを判定する（Ｓ８０７）。閾値時間を超えていなければ（Ｓ８０７／ＮＯ）、処理をＳ８０３に戻す。
In S804, if the pressure threshold value is not exceeded (S804 / NO), it is determined whether or not the elapsed time from the start of the operation of the
閾値時間を超えていれば（Ｓ８０７／ＹＥＳ）、何らかの異常が起きていると判定できる。この場合、圧力センサ３０３は、異常を知らせる圧力検知結果信号（異常通知信号）を送出する（Ｓ８０８）。その後、廃液ポンプ３０２を停止させる（Ｓ８０６）。
If the threshold time is exceeded (S807 / YES), it can be determined that some abnormality has occurred. In this case, the
以上のステップでチェック終了した切替バルブ３０１以外の切替バルブ３０１についてリーク確認を実行するかを判断する（Ｓ８０９）。他の切替バルブ３０１についてリーク確認を実行する判断した場合（Ｓ８０９／ＹＥＳ）は、その他の切替バルブ３０１が直前のリーク確認対象と共通の三方弁３０４に接続された他方の切替バルブ３０１であるときは、三方弁３０４により他方の切替バルブ３０１を圧力センサ３０３側に接続するように切替る。これとは異なり、次にリーク確認を実行する切替バルブ３０１が他の三方弁３０４（次確認の三方弁という）に接続されたものであるときは、圧力センサ３０３側に接続する三方弁を、その時点の三方弁３０４から、次確認の三方弁３０４に切替え、かつ、この次の確認の三方弁３０４を、これに接続される二つの切替バルブ３０１のうち一方のみを圧力センサ３０３側に接続するようにする。以降、Ｓ８０９でリーク確認をする切替バルブがなくなる（Ｓ８０９／ＮＯ）まで、以上のリーク確認を繰り返す。
It is determined whether to execute the leak check for the switching
以上のように、本実施形態に係る乾燥装置３０における初期リーク確認処理によれば、画像形成処理を実行する前に、廃液回収機構の動作が正常であることを確実に確認することができる。また、複数の切替バルブを有した構成において、サービスマンがチェックしなくても、故障個所を特定することが可能となる。
As described above, according to the initial leak confirmation process in the drying
図９は変形例に係る廃液回収部３１０の説明図である。この変形例に係る廃液回収部３１０は、切替バルブ３０１に接続されている複数の廃液回収ポート３２０の一本を潤滑液注入ポート３２５にする。この潤滑液注入ポート３２５には、タンクに収容される等している濡らし用の液体である潤滑液が供給される。切替バルブ３０１と潤滑液注入ポート３２５の間には電磁弁等の接断切替弁３２６を設ける。潤滑液注入ポート３２５は切替バルブ３０１の上方（好ましくは、真上）に設置し、自重で落ちてくる位置に配置しておく。接断切替弁３２６をオープンにし、矢印Ｚで示すように潤滑液が入力部３０１ａである貫通孔を通ってハウジング３１１内に進入する状態で、ロータ３１２を一定時間回転させる。これにより、内壁を潤滑液が伝わり、内面を濡らすことが可能となり、リーク防止部材３１５との滑りが良くなる。潤滑液としては普通の水を使用できるが、これに限られない。以上の構成が摺動の箇所を濡らす手段、あるいは、濡らし用の液体の供給手段を構成する。
FIG. 9 is an explanatory diagram of the waste
図１０は切替バルブ３０１の内壁を定期的に濡らす制御（以下、潤滑液塗布制御という）のフローチャートである。後述するメンテ動作の開始時に実行される。まず、前回注入時から一定時間以上経過しているか否かを判断する（Ｓ１００１）。一定時間以上経過していた場合（Ｓ１００１／ＹＥＳ）、潤滑液注入ポート３２５と切替バルブ３０１間の接断切替弁３２６を一定時間開く。潤滑液は開いている間、切替バルブ３０１内に流れ込む。このとき、切替バルブ３０１のロータ３１２を一定時間回転させることで、潤滑液を内壁面全域にいきわたらせる。
FIG. 10 is a flowchart of control for periodically wetting the inner wall of the switching valve 301 (hereinafter referred to as lubricating liquid application control). It is executed at the start of the maintenance operation described later. First, it is determined whether or not a certain time or more has passed since the last injection (S1001). When a certain period of time or more has passed (S1001 / YES), the connection /
図１１はメンテナンス動作の一例である。廃液回収機構のメンテナンスを行うときの処理動作の流れを例示している。このメンテナンス動作は、乾燥装置３０や、インクジェットプリンタ２０が備える操作パネルをユーザが操作することを実行される。
FIG. 11 is an example of a maintenance operation. The flow of the processing operation when performing maintenance of the waste liquid recovery mechanism is illustrated. This maintenance operation is executed by the user operating the operation panel included in the drying
メンテナンス動作を開始したとき、まず、切替バルブ３０１に接続される複数の廃液回収ポート３２０のうち、一つの廃液回収ポート３２０と接続している入力部３０１１と出力部３０１２と接続させる。そして、対応する入力弁を開放し、その他の入力部３０１１を閉じる（Ｓ１１０１）。まず、一番目の廃液回収ポート３２０に対応する入力部３０１１と出力部３０１２を接続させて対応する入力弁を開放させ、これ以外の入力弁を閉塞する。
When the maintenance operation is started, first, among the plurality of waste
続いて、廃液ポンプ３０２の吸引動作を開始する（Ｓ１１０２）。続いて、圧力センサ３０３の計測結果を検出する（Ｓ１１０３）。検出した圧力の計測結果が、予め設定する圧力閾値を超えていれば（Ｓ１１０４／ＹＥＳ）、切替バルブ３０１が接続させている入力部３０１１に対応する廃液回収ポート３２０における廃液回収動作は正常に行い得る状態に有ると判定できる。そこで、圧力センサ３０３は、正常であることを知らせる圧力検知結果信号を送出する（Ｓ１１０５）。その後、廃液ポンプ３０２を停止する（Ｓ１１０６）。
Subsequently, the suction operation of the
続いて、全ての廃液回収ポート３２０に対する廃液回収動作を実行したか否かを判定する（Ｓ１１０７）。未実行の廃液回収ポート３２０があれば（Ｓ１１０７／ＮＯ）、切替バルブ３０１は、未実行の廃液回収ポート３２０に接続を切り替えて、切替バルブ３０１における切替動作が終了後は、処理をＳ１１０２に移行する（Ｓ１１０８）。
Subsequently, it is determined whether or not the waste liquid recovery operation for all the waste
Ｓ１１０４において、検出した圧力の計測結果が、圧力閾値を超えていなければ（Ｓ１１０４／ＮＯ）、廃液ポンプ３０２の動作を開始させてからの経過時間が、予め設定する閾値時間を超えているか否かを判定する（Ｓ１１０９）。閾値時間を超えていなければ（Ｓ１１０９／ＮＯ）、処理をＳ１１０３に戻す。
If the measurement result of the detected pressure in S1104 does not exceed the pressure threshold value (S1104 / NO), whether or not the elapsed time from the start of the operation of the
閾値時間を超えていれば（Ｓ１１０９／ＹＥＳ）、切替バルブ３０１が接続させている入力部３０１１に対応する廃液回収ポート３２０における廃液回収動作は異常状態にあると判定できる。そこで、圧力センサ３０３は、異常を知らせる圧力検知結果信号を送出する（Ｓ１１１０）。その後、廃液ポンプ３０２を停止させる（Ｓ１１０６）。
If the threshold time is exceeded (S1109 / YES), it can be determined that the waste liquid recovery operation at the waste
以上の処理を全ての廃液回収ポート３２０に対して実行するまで繰り返す。そして、全ての廃液回収ポート３２０に対して実行していれば（Ｓ１１０７／ＹＥＳ）、切替バルブ３０１をホームポジションに切り替えて（Ｓ１１１１）、メンテナンス動作を終了する。
The above process is repeated until all the waste
以上のように、本実施形態に係る乾燥装置３０におけるメンテナンス処理によれば、乾燥装置３０における廃液回収機構の状態が正常であることを確実に確認することができる。そして、このようなメンテナンス動作に先立って、図１０の潤滑液塗布制御を行うことで、切替バルブ３０１内が乾燥した状態でロータ３１２を回転させることによるリーク防止部材の劣化を抑制できる。なお、図１０の潤滑液塗布制御は、図１１に示すようなメンテナンス動作とは別に単独で適宜実行してもよい。
As described above, according to the maintenance process in the drying
更に、図９の潤滑液塗布のための構成、および、図１０の潤滑液塗布制御を、図６の制御と併用することもできる。この場合には、図６の制御におけるＳ６０１で、潤滑液塗布の実行による前回の潤滑液注入からの経過時間も考慮し、前回の潤滑液注入からの経過時間によっても、歯鋭気回収動作を行うか否かを決定するようにすることが好ましい。 Further, the configuration for lubricating liquid application of FIG. 9 and the lubricating liquid application control of FIG. 10 can be used in combination with the control of FIG. In this case, in S601 in the control of FIG. 6, the tooth sharpness recovery operation is performed depending on the elapsed time from the previous lubricating liquid injection in consideration of the elapsed time from the previous lubricating liquid injection due to the execution of the lubricating liquid application. It is preferable to decide whether or not.
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。 The above description is an example, and the present invention exerts a peculiar effect in each of the following aspects.
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、その技術的要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。上記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者であれば、開示した内容から様々な変形例を実現することが可能である。そのような変形例も、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the technical gist thereof, and all of the technical matters included in the technical idea described in the claims. Is the subject of the present invention. Although the above embodiment shows a suitable example, those skilled in the art can realize various modified examples from the disclosed contents. Such modifications are also included in the technical scope described in the claims.
例えば、上述した実施形態では乾燥対象物に対して付与される液体は、インクであったが、これに限られない。水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いる液体でもよい。 For example, in the above-described embodiment, the liquid applied to the object to be dried is ink, but the liquid is not limited to this. Solvents such as water and organic solvents, colorants such as dyes and pigments, functionalizing materials such as polymerizable compounds, resins and surfactants, biocompatible materials such as DNA, amino acids and proteins, calcium, natural pigments, etc. are acceptable. Solvents, suspensions, emulsions, etc. containing edible materials, etc., such as inks for inkjets, surface treatment liquids, liquids for forming electronic elements and light emitting elements, and electronic circuit resist patterns, and three-dimensional modeling. It may be a liquid used for applications such as a material liquid.
１０ ：シート供給装置
１１ ：シート材
１２ ：元巻きローラ
１３ ：搬送ローラ
２０ ：インクジェットプリンタ
２１ ：画像形成部
２２ ：搬送ガイド部材
３０ ：乾燥装置
３１ ：加熱ローラ
３２ ：加熱ドラム
３３ ：押し付けローラ
３４ ：エアー吹付装置
３５ ：廃液回収板
４０ ：シート巻取装置
４１ ：案内ローラ
４２ ：案内ローラ
４３ ：排出ローラ
４４ ：巻取りローラ
１００ ：プリントシステム
２００ ：制御部
２５０ ：制御部
３００ ：乾燥部
３０１ ：切替バルブ
３０１ａ ：入力部
３０１ｂ ：出力部
３０１ｃ ：切替部
３０２ ：廃液ポンプ
３０３ ：圧力センサ
３０４ ：三方弁
３１０ ：廃液回収部
３１１ ：ハウジング
３１２ ：ロータ
３１４ ：受入口
３１５ ：リーク防止部材
３２０ ：廃液回収ポート
３２１ ：廃液チューブ
３２５ ：潤滑液注入ポート
３２６ ：接断切替弁
３３０ ：廃液タンク
３４１ａ ：吸気口
３４１ｂ ：吹付スリット
３４１ｄ ：吸気口
３４２ ：フロント側板
３４３ ：リア側板
３４４ ：チューブ継ぎ手
３６２ ：排気ダクト
４０５ ：巻取りローラ
４１４ ：排出ローラ
４１５ ：案内ローラ
４１６ ：案内ローラ
３０１１ ：入力部
３０１２ ：出力部
10: Sheet supply device 11: Sheet material 12: Original winding roller 13: Conveying roller 20: Inkjet printer 21: Image forming unit 22: Conveying guide member 30: Drying device 31: Heating roller 32: Heating drum 33: Pressing roller 34: Air spraying device 35: Waste liquid recovery plate 40: Sheet winding device 41: Guide roller 42: Guide roller 43: Discharge roller 44: Winding roller 100: Print system 200: Control unit 250: Control unit 300: Drying unit 301: Switching
Claims (11)
前記乾燥装置の内部にて結露して液化した液体を回収する回収手段と、
前記液体を前記回収手段から排液するための排液管と、
前記排液管を通じて前記液体を送液するポンプと、
前記回収手段と前記ポンプとの接続と遮断の切り替えを摺動を伴う機構を用いて行う接断手段とを備え、
前記接断手段の作動を伴う廃液動作は、前記摺動の箇所における液体量関連情報に基づいて行うことを特徴とする乾燥装置。 A drying device that dries an object to which a liquid has been applied.
A recovery means for recovering the liquid that has condensed and liquefied inside the drying device,
A drainage pipe for draining the liquid from the recovery means,
A pump that sends the liquid through the drainage pipe and
It is provided with a connection / disconnection means for switching between connection and disconnection between the collection means and the pump using a mechanism with sliding.
A drying device characterized in that the waste liquid operation accompanied by the operation of the connection means is performed based on the liquid amount related information at the sliding portion.
前記液体量関連情報は前記摺動の箇所における液体存否情報であり、存否によって前記廃液動作を行うか否かを決することを特徴とする乾燥装置。 The drying device according to claim 1.
The liquid amount-related information is information on the presence or absence of liquid at the sliding portion, and the drying apparatus is characterized in that it is determined whether or not to perform the waste liquid operation depending on the presence or absence of the liquid.
前記乾燥装置の内部にて結露して液化した液体を回収する回収手段と、
前記液体を前記回収手段から排液するための排液管と、
前記排液管を通じて前記液体を送液するポンプと、
前記回収手段と前記ポンプとの接続と遮断の切り替えを摺動を伴う機構を用いて行う接断手段とを備え、
前記接断手段の作動を伴う廃液動作は、前記対象物に対する液体付与量に関する情報に基づいて行うことを特徴とする乾燥装置。 A drying device that dries an object to which a liquid has been applied.
A recovery means for recovering the liquid that has condensed and liquefied inside the drying device,
A drainage pipe for draining the liquid from the recovery means,
A pump that sends the liquid through the drainage pipe and
It is provided with a connection / disconnection means for switching between connection and disconnection between the collection means and the pump using a mechanism with sliding.
A drying device characterized in that the waste liquid operation accompanied by the operation of the contacting means is performed based on information on the amount of liquid applied to the object.
前記液体付与量に関する情報は、印刷速度、インク付与上限量及び印字密度の少なくもと一つを含むことを特徴とする乾燥装置。 The drying device according to claim 3.
The drying apparatus, wherein the information regarding the liquid application amount includes at least one of the printing speed, the ink application upper limit amount, and the print density.
前記回収手段を複数備え、
前記接断手段は、複数の前記回収手段のうち前記ポンプと接続するものを切り替える切替手段であることを特徴とする乾燥装置。 The drying apparatus according to any one of claims 1 to 4.
With a plurality of the collection means
The drying device is characterized in that the connecting means is a switching means for switching a plurality of the collecting means connected to the pump.
前記切替手段を複数備え、複数の前記切替手段に異常が生じた場合に異常対象を特定する手段を設けたことを特徴とする乾燥装置。 The drying device according to claim 5.
A drying device comprising a plurality of the switching means, and providing means for identifying an abnormal target when an abnormality occurs in the plurality of switching means.
複数の前記切替手段と前記ポンプの間の圧力を計測する圧力センサと、
複数の前記切替手段と前記圧力センサとの間に設けられた複数の前記切替手段を選択的に前記圧力センサと接続させる接続切替手段とを用いて前記特定する手段を構成したことを特徴とする乾燥装置。 The drying device according to claim 6.
A pressure sensor that measures the pressure between the plurality of switching means and the pump,
The means for specifying the above is configured by using the connection switching means for selectively connecting the plurality of the switching means provided between the plurality of the switching means and the pressure sensor to the pressure sensor. Drying device.
前記摺動の箇所を濡らす手段を設けたことを特徴とする乾燥装置。 The drying apparatus according to any one of claims 1 to 7.
A drying device provided with means for wetting the sliding portion.
前記濡らす手段は前記回収手段と前記接断手段との間に接続された濡らし用の液体の供給手段であることを特徴とする乾燥装置。 The drying device according to claim 8.
The drying apparatus, wherein the wetting means is a wetting liquid supply means connected between the collecting means and the connecting means.
前記濡らし手段は、予め設定されたタイミングで濡らす動作を実行することを特徴とする乾燥装置。 The drying apparatus according to claim 8 or 9.
The wetting means is a drying device, which executes a wetting operation at a preset timing.
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