JP2021031576A - プリプレグおよびその製造方法 - Google Patents

プリプレグおよびその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2021031576A
JP2021031576A JP2019152738A JP2019152738A JP2021031576A JP 2021031576 A JP2021031576 A JP 2021031576A JP 2019152738 A JP2019152738 A JP 2019152738A JP 2019152738 A JP2019152738 A JP 2019152738A JP 2021031576 A JP2021031576 A JP 2021031576A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
woven fabric
fiber woven
prepreg
transparent
colored
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2019152738A
Other languages
English (en)
Other versions
JP7088143B2 (ja
Inventor
岩田　充宏
Mitsuhiro Iwata
充宏 岩田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Yokohama Rubber Co Ltd
Priority to JP2019152738A priority Critical patent/JP7088143B2/ja
Priority to US17/753,116 priority patent/US20220266543A1/en
Priority to KR1020227001394A priority patent/KR20220024575A/ko
Priority to CN202080057111.XA priority patent/CN114222780B/zh
Priority to PCT/JP2020/031477 priority patent/WO2021039590A1/ja
Priority to TW109128564A priority patent/TW202116891A/zh
Publication of JP2021031576A publication Critical patent/JP2021031576A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7088143B2 publication Critical patent/JP7088143B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/248—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using pre-treated fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/224—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being a net
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/244—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0872—Prepregs
    • B29K2105/089—Prepregs fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

【課題】強化繊維を用いた繊維強化樹脂からなる成形品に所望の意匠性を持たせ、高級感を与える上で有利なプリプレグおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス繊維織物１２Ａに隠蔽力がある着色樹脂１４０２を含浸させ、ガラス繊維織物１２Ａの一方の面に着色樹脂１４０２により形成された着色樹脂層１４を設け、ガラス繊維織物１２Ａの他方の面に硬化後透明となる透明樹脂層１６を設けることでプリプラグ１０Ａが構成される。プリプレグ１０Ａを熱硬化させて得られた成形品を透明樹脂層１６側から見たときに、透明樹脂層１６の内部に着色されたガラス繊維織物１２Ａとガラス繊維織物１２Ａの織り目１２００が視認できるため、繊維強化樹脂からなる成形品の意匠性を高め、高級感を与える上で有利となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、プリプレグおよびその製造方法に関する。
従来から炭素繊維製の強化繊維を用いて製織された強化繊維織物に熱硬化性樹脂を含浸されたプリプレグが提供されている。
このプリプレグを金型を用いて加圧加熱すると、熱硬化性樹脂が熱硬化し、所望の形状の繊維強化樹脂からなる成形品が製造される。
炭素繊維からなる強化繊維織物と、透明な熱硬化性樹脂を用いたプリプレグを作成し、そのプリプレグを用いて繊維強化樹脂を製造した場合、炭素繊維が黒色を呈することから、得られる成形品を見た場合、樹脂層の内部に黒色を呈する強化繊維織物の織り目が視認可能な状態となる。
そのため、繊維強化樹脂からなる成形品の意匠性が高級感を与えるものとなっている。
しかながら、成形品の意匠性は、炭素繊維からなる強化繊維織物のみに基づいたもののみとなっており、所望の意匠性を持たせることができない不具合がある。
一方、隠蔽力はないが着色力のある染料または顔料を添加した透明な着色樹脂を用意し、この透明な着色樹脂を、ガラス繊維などの無色の強化繊維に含浸させてプリプレグを得る技術が提案されている（特許文献１参照）。
特開昭６２−３０１２６号公報
しかしながら、特許文献１のプリプレグを用いて製造された成形品を見ると、強化繊維は透明な着色樹脂を介して無色に見え、そのため、強化繊維は不鮮明な薄い模様として見え、成形品の意匠性を高めることができない不具合がある。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、強化繊維を用いた繊維強化樹脂からなる成形品に所望の意匠性を持たせ、高級感を与える上で有利なプリプレグおよびその製造方法を提供することにある。
上述の目的を達成するため、本発明は、プリプレグであって、強化繊維織物と、前記強化繊維織物の一方の面に設けられ隠蔽力がある着色樹脂により形成された着色樹脂層と、前記強化繊維織物の他方の面に設けられ硬化後透明となる透明樹脂層とを備え、前記着色樹脂は前記強化繊維織物に含浸されていることを特徴とする。
また、本発明は、プリプレグであって、強化繊維織物と、前記強化繊維織物の両面に設けられ硬化後透明となる透明樹脂層とを備え、前記強化繊維織物に隠蔽力がある着色樹脂が含浸されていることを特徴とする。
また、本発明は、プリプレグの製造方法であって、着色された隠蔽力がある着色樹脂を、強化繊維織物に含浸させかつ前記強化繊維織物の一方の面に着色樹脂層を形成する着色樹脂塗工工程と、硬化後透明となる透明樹脂を前記強化繊維織物の他方の面に塗工し透明樹脂層を形成する透明樹脂塗工工程とを備えることを特徴とする。
また、本発明は、プリプレグの製造方法であって、着色された隠蔽力がある着色樹脂を、強化繊維織物に含浸させる着色樹脂含浸工程と、硬化後透明となる透明樹脂を、前記強化繊維織物の両面に塗工し前記両面に透明樹脂層を形成する透明樹脂塗工工程とを備えることを特徴とする。
本発明によれば、強化繊維織物に隠蔽力がある着色樹脂を含浸させ、強化繊維織物の一方の面に隠蔽力がある着色樹脂層を設け、強化繊維織物の他方の面に硬化後透明となる透明樹脂層を設けたので、プリプレグを熱硬化させて得られた成形品を透明樹脂層側から見たときに、透明樹脂層の内部に着色された強化繊維織物と強化繊維織物の織り目が視認できるため、繊維強化樹脂からなる成形品に所望の意匠性を持たせ、高級感を与える上で有利となる。
また、本発明によれば、隠蔽力がある着色樹脂が含浸された強化繊維織物の両面に硬化後透明となる透明樹脂層を設けたので、プリプレグを熱硬化させて得られた成形品を何れの透明樹脂層側から見ても、透明樹脂層の内部に着色樹脂で着色された強化繊維織物とその織り目が視認できるため、繊維強化樹脂からなる成形品の両面に所望の意匠性を持たせ、高級感を与える上で有利となる。
また、本発明によれば、隠蔽力がある着色樹脂で着色された強化繊維織物とその織り目が硬化後透明となる透明樹脂層の内部に視認できるといった所望の意匠性を持たせた高級感のある成形品を得るためのプリプレグを、複雑な工程を要することなく、着色樹脂塗工工程と透明樹脂塗工工程といった簡単な工程により、製造コストの抑制を図りつつ確実に製造する上で有利となる。
また、本発明によれば、隠蔽力がある着色樹脂で着色された強化繊維織物とその織り目がその両面に形成された硬化後透明となる透明樹脂層の内部に視認できるといった所望の意匠性を持たせた高級感のある成形品を得るためのプリプレグを、複雑な工程を要することなく、着色樹脂含浸工程と透明樹脂塗工工程といった簡単な工程により、製造コストの抑制を図りつつ確実に製造する上で有利となる。
第１の実施の形態に係るプリプレグの製造工程に対応したガラス繊維織物の説明図であり、（Ａ１）はガラス繊維織物の断面図、（Ｂ１）は（Ａ１）のガラス繊維織物を他方の面から見た平面図、（Ａ２）はガラス繊維織物に着色樹脂が含浸され一方の面に着色樹脂層が形成された状態を示す断面図、（Ｂ２）は（Ａ２）のガラス繊維織物を他方の面から見た平面図、（Ａ３）はガラス繊維織物の他方の面に透明樹脂層が設けられてプリプレグとなった状態を示す断面図、（Ｂ３）はプリプレグを他方の面から見た平面図である。 第１の実施の形態に係るプリプレグの製造工程に対応した製造装置の模式図である。 第２の実施の形態に係るプリプレグの製造工程に対応したガラス繊維織物の説明図であり、（Ａ１）はガラス繊維織物の断面図、（Ｂ１）は（Ａ１）のガラス繊維織物を他方の面から見た平面図、（Ａ２）はガラス繊維織物に着色樹脂が含浸され一方の面に着色樹脂層が形成されガラス繊維織物の他方の面に透明樹脂層が設けられプリプレグとなった状態を示す断面図、（Ｂ２）はプリプレグを他方の面から見た平面図である。 第２の実施の形態に係るプリプレグの製造工程に対応した製造装置の模式図である。 第３の実施の形態に係るプリプレグの製造工程に対応したガラス繊維織物の説明図であり、（Ａ１）はガラス繊維織物の断面図、（Ｂ１）は（Ａ１）のガラス繊維織物を他方の面から見た平面図、（Ａ２）はガラス繊維織物に着色樹脂が含浸された状態を示す断面図、（Ｂ２）は（Ａ２）のガラス繊維織物を一方または他方の面から見た平面図、（Ａ３）はガラス繊維織物の両面に透明樹脂層が設けられプリプレグとなった状態を示す断面図、（Ｂ３）はプリプレグを一方または他方の面から見た平面図である。 第３の実施の形態に係るプリプレグの製造工程に対応した製造装置の模式図である。
（第１の実施の形態）
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
まず、プリプレグについて説明したのち、その製造方法について説明する。
図１（Ａ３）は、プリプレグ１０Ａの構造を示す断面図である。
プリプレグ１０Ａは、強化繊維織物１２と、着色樹脂層１４と、透明樹脂層１６とを含んで構成されている。
本実施の形態では、強化繊維織物１２として透明または半透明なガラス繊維織物１２Ａを用いている。
図１（Ａ１）、（Ｂ１）に示すように、ガラス繊維織物１２Ａは、透明または半透明なガラス繊維からなる経糸１２０２と緯糸１２０４とを編み込んで形成されたものであり、シート状を呈している。
より詳細には、ガラス繊維織物１２Ａは、ガラス繊維からなる複数の単繊維を束ねた複数の繊維束を経糸１２０２と緯糸１２０４として編み込んで形成されている。
ガラス繊維織物１２Ａの織り構造は、通常の平織りに限るものではなく、綾織り、朱子織りなど従来公知の様々な織り構造が採用可能である。
なお、強化繊維織物１２はガラス繊維織物１２Ａに限定されず、透明（無色透明および有色透明を含む）、半透明（無色半透明および有色半透明を含む）、不透明の何れであってもよく、織物を構成する強化繊維として、例えば、アラミド繊維（ケブラー繊維）、ポリエチレン繊維、ボロン繊維、炭素繊維など従来公知の様々な強化繊維を用いた強化繊維織物１２を用いることができる。
着色樹脂層１４は、隠蔽力がある着色樹脂１４０２により形成されている。
着色樹脂層１４はガラス繊維織物１２Ａの一方の面に設けられ、着色樹脂層１４を構成する着色樹脂１４０２は、ガラス繊維織物１２Ａに含浸されている。
詳細に説明すると、着色樹脂１４０２は、経糸１２０２と緯糸１２０４を構成する複数の単繊維の間に形成される空隙部に含浸されている。
また、着色樹脂層１４は、厚みをもってガラス繊維織物１２Ａの一方の面を覆っている。
着色樹脂１４０２は、他方の面からガラス繊維織物１２Ａを見た場合に、着色樹脂１４０２の内部に着色樹脂１４０２が含浸されたガラス繊維織物１２Ａとその織り目１２００が視認されるように着色され、言い換えると、着色樹脂１４０２の色相や明度、彩度などが設定されている。
着色樹脂１４０２は、隠蔽力がある酸化チタン、亜鉛華、金属粉、カーボンブラックなどの従来公知の様々な顔料もしくは染料で着色された樹脂であり、このような樹脂として加熱されることで硬化する熱硬化性樹脂を使用する。
本実施の形態では、このような熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂が使用されるが、従来公知の様々な熱硬化性樹脂を使用することができる。
透明樹脂層１６はガラス繊維織物１２Ａの他方の面に設けられ、厚みをもってガラス繊維織物１２Ａの他方の面を覆っている。
透明樹脂層１６は、ガラス繊維織物１２Ａとその織り目１２００を視認できるように、少なくとも硬化後に透明となる透明樹脂１６０２で構成されている。
透明樹脂層１６は、ガラス繊維織物１２Ａとその織り目１２００を視認できればよいので、硬化後にガラス繊維織物１２Ａとその織り目１２００を視認できる程度の半透明な樹脂やあるいは有色で透明となる樹脂であってもよいが、硬化後に有色で透明となる樹脂を用いると、織り目１２００を視認しやすくできる点で有利となり、また、硬化後に無色透明となる樹脂を用いると、織り目１２００を視認しやすくできる点でより有利となる。
したがって、本発明において硬化後透明となる透明樹脂層とは、硬化後に無色または有色で透明となる樹脂で構成された透明樹脂層に加え、硬化後に半透明となる樹脂で構成された透明樹脂層を含む。
このような透明樹脂層１６として、着色樹脂層１４と同様に、加熱されることで硬化する熱硬化性樹脂が使用され、熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂など従来公知の様々な熱硬化性樹脂を使用可能である。
なお、着色樹脂層１４（着色樹脂１４０２）と透明樹脂層１６（透明樹脂１６０２）が同一の樹脂材料で形成されていると、ガラス繊維織物１２Ａに含浸された着色樹脂１４０２とガラス繊維織物１２Ａの他方の面に設けられた透明樹脂層１６との接着性を確保でき、プリプレグ１０Ａの強度向上を図る上で有利となる。
本実施の形態のプリプレグ１０Ａによれば、ガラス繊維織物１２Ａに隠蔽力がある着色樹脂１４０２を含浸させ、ガラス繊維織物１２Ａの一方の面に着色樹脂１４０２により形成された着色樹脂層１４を設け、ガラス繊維織物１２Ａの他方の面に硬化後透明となる透明樹脂層１６を設けた。
したがって、プリプレグ１０Ａを熱硬化させて得られた成形品を透明樹脂層１６側から見たときに、透明樹脂層１６の内部に着色されたガラス繊維織物１２Ａとガラス繊維織物１２Ａの織り目１２００が視認できるため、繊維強化樹脂からなる成形品に所望の意匠性を持たせ、高級感を与える上で有利となる。
また、プリプレグ１０Ａは、ガラス繊維織物１２Ａに隠蔽力がある着色樹脂１４０２を含浸させていることから、プリプレグ１０Ａを、既存のＦＲＰ製造用のプリプレグの表面に積層して硬化させ成形品を得た場合、硬化後のプリプレグ１０Ａを透過して硬化後のＦＲＰ製造用のプリプレグが視認されることはないため、成形品に対してプリプレグ１０Ａによる所望の意匠性、高級感を持たせる上で有利となる。
次に、図２に示すプリプレグ１０Ａの製造装置２０Ａの模式図を参照してプリプレグの製造方法について説明する。
製造装置２０Ａは、繊維織物送給部２２と、第１離型紙送給部２４と、着色樹脂塗工部２６と、第１加圧加熱部２８と、第２離型紙送給部３０と、透明樹脂塗工部３２と、第２加圧加熱部３４と、離型紙回収部３６と、保護フィルム積層部３８と、プリプレグ巻き取り部４０とを含んで構成されている。
繊維織物送給部２２は、ロール状に巻き取られたガラス繊維織物１２Ａの原反からガラス繊維織物１２Ａを送給するものである。
図１（Ａ１）にガラス繊維織物１２Ａの断面を示し、図１（Ｂ１）にガラス繊維織物１２Ａを、透明樹脂層１６が設けられる他方の面から見た図を示す。
第１離型紙送給部２４は、ロール状に巻き取られた第１離型紙４２の原反から第１離型紙４２を送給するものである。
着色樹脂塗工部２６は、第１離型紙送給部２４から送給される第１離型紙４２の表面に隠蔽力がある着色樹脂１４０２をヒータで加熱しつつ一定の膜厚で塗工するものである。
第１加圧加熱部２８は、一対の加圧ローラ２８０２と一対の加熱ローラ２８０４とを備えている。
一対の加圧ローラ２８０２は、ガイドローラ４４Ａを介して送給される第１離型紙４２の表面の隠蔽力がある着色樹脂１４０２を、繊維織物送給部２２から送給されるガラス繊維織物１２Ａの一方の面に重ね合わせるものである。
一対の加熱ローラ２８０４は、第１離型紙４２の表面の隠蔽力がある着色樹脂１４０２を加熱して軟化させつつ、着色樹脂１４０２をガラス繊維織物１２Ａの一方の面に加圧するものである。
これにより、図１（Ａ２）に示すように、隠蔽力がある着色樹脂１４０２をガラス繊維織物１２Ａに含浸させかつガラス繊維織物１２Ａの一方の面に隠蔽力がある着色樹脂１４０２で構成された着色樹脂層１４を形成する着色樹脂塗工工程が実施される。
したがって、図１（Ｂ２）に示すように、ガラス繊維織物１２Ａを、透明樹脂層１６を設けるガラス繊維織物１２Ａの他方の面から見ると、着色されたガラス繊維織物１２Ａとその織り目１２００が視認可能な状態となっている。
これは、着色樹脂塗工部２６によって第１離型紙４２の表面に塗工された着色樹脂１４０２の膜厚が、ガラス繊維織物１２Ａに着色樹脂１４０２が含浸され、かつ、ガラス繊維織物１２Ａの一方の面に所定の厚さの着色樹脂層１４が形成されるように制御されていることによる。
なお、この場合、ガラス繊維織物１２Ａをガラス繊維織物１２Ａの着色樹脂層１４が形成された一方の面から見ると、一方の面は所定の厚さを有する着色樹脂層１４で覆われているため、ガラス繊維織物１２Ａとその織り目１２００は視認不能な状態となっている。
第２離型紙送給部３０は、ロール状に巻き取られた第２離型紙４６の原反から第２離型紙４６を送給するものである。
透明樹脂塗工部３２は、第２離型紙送給部３０から送給される第２離型紙４６の表面に硬化後透明となる透明樹脂１６０２をヒータで加熱しつつ一定の膜厚で塗工するものであり、透明樹脂塗工部３２によって塗工される透明樹脂１６０２の膜厚の制御がなされている。なお、第１実施の形態および以下の第２、第３の実施の形態では、透明樹脂１６０２は硬化前および硬化後の何れの状態でも透明なものを使用している。
第２加圧加熱部３４は、一対の加圧ローラ３４０２と一対の加熱ローラ３４０４とを備えている。
一対の加圧ローラ３４０２は、ガイドローラ４４Ｂを介して送給される第２離型紙４６の表面の硬化後透明となる透明樹脂１６０２を、２つのガイドローラ４４Ｃ、４４Ｄを介して送給される着色樹脂１４０２が含浸されたガラス繊維織物１２Ａの他方の面に重ね合わせるものである。
一対の加熱ローラ３４０４は、第２離型紙４６の表面の硬化後透明となる透明樹脂１６０２を加熱して軟化させつつ、透明樹脂１６０２をガラス繊維織物１２Ａの他方の面に加圧するものである。
これにより、図１（Ａ３）に示すように、硬化後透明となる透明樹脂１６０２を、ガラス繊維織物１２Ａの他方の面に塗工し透明樹脂層１６を形成する透明樹脂塗工工程が実施され、この段階で第１離型紙４２および第２離型紙４６がその厚さ方向の両面に積層された状態のプリプレグ１０Ａが得られる。
したがって、第１離型紙４２および第２離型紙４６を剥離することでプリプレグ１０Ａが得られ、図１（Ｂ３）に示すように、プリプレグ１０Ａを、透明樹脂層１６側から見ると、透明樹脂層１６の内部に着色樹脂１４０２で着色されたガラス繊維織物１２Ａとその織り目１２００が視認可能な状態となっている。
離型紙回収部３６は、剥離用ローラ３６０２を介してプリプレグ１０Ａから第１離型紙４２および第２離型紙４６を剥離して回収するものである。
保護フィルム積層部３８は、ロール状に巻き取られた保護フィルム４８の原反から送給される保護フィルム４８をプリプレグ１０Ａの厚さ方向の一方の面、本実施の形態では、着色樹脂層１４が形成されたガラス繊維織物１２Ａの一方の面に積層用のローラ３８０２を介して保護フィルム４８を積層するものである。
プリプレグ巻き取り部４０は、保護フィルム４８が積層されたプリプレグ１０Ａを巻き取り、これにより、ロール状のプリプレグ原反５０が得られる。
したがって、プリプレグ１０Ａは、保護フィルム４８を介在させて巻き取られるため、重ね合わされたプリプレグ１０Ａの着色樹脂層１４および透明樹脂層１６が接触することなく分離された状態となるように図られている。
得られたプリプレグ１０Ａは、金型を用いて加圧加熱することで着色樹脂１４０２および透明樹脂１６０２が熱硬化し、所望の形状のガラス繊維強化樹脂からなる成形品が得られる。
なお、プリプレグ１０Ａの加圧加熱時に、ガラス繊維織物１２Ａに含浸された着色樹脂１４０２が透明樹脂層１６側に流動すると、あるいは、透明樹脂層１６を構成する透明樹脂１６０２がガラス繊維織物１２Ａに流動すると、不均一な模様が生じ、成形品の意匠性を高める上で不利となることが懸念される。
そこで、着色樹脂１４０２および透明樹脂層１６０２のうち少なくとも一方に、硬化時の樹脂流れが抑制される添加剤を配合すると、プリプレグ１０Ａの加圧加熱時に、ガラス繊維織物１２Ａに含浸された着色樹脂１４０２の透明樹脂層１６側への流動を抑制し、あるいは、透明樹脂層１６を構成する透明樹脂１６０２のガラス繊維織物１２Ａへの流動を抑制し、不均一な模様が生じることを防止し、得られた成形品の意匠性を高める上で有利となる。
このような添加剤として、例えば、シリカ微粒子、エラストマー微粒子等を用いることができる。
シリカ微粒子としては、平均粒子径が１０００ｎｍ以下、好ましくは５〜１００ｎｍである微粒子が挙げられ、その種類としては、親水性のシリカ微粒子が好ましく、沈殿法シリカ、ゲル法シリカ、熱分解法シリカ、溶融シリカのような非晶質合成シリカ；結晶合成シリカ；天然シリカ等を挙げることができる。シリカ微粒子としては、市販されているものの中から適宜選択することができ、例えばキャボット社製CAB-O-SIL M5（親水性ヒュームドシリカ）、日本アエロジル社製商品名AEROSIL 200（平均粒子径12ｎｍ)等が挙げられる。
エラストマー微粒子としては、平均粒子径が１０００ｎｍ以下、好ましくは５００ｎｍ以下、さらに好ましくは３００ｎｍ以下の微粒子が挙げられる。中でも、公知のコアシェル型微粒子が好適であり、例えば架橋されたゴム状ポリマーを主成分とする粒子状コア成分の表面に、コア成分とは異種のシェル成分ポリマーをグラフト重合した粒子であることができる。コア成分としては、例えばブタジエンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＩＲ、ＥＰＲ等が挙げられる。シェル成分としては、例えばアクリル酸エステル系モノマー、メタクリル酸エステル系モノマー、芳香族系ビニルモノマー等から選択されたモノマーを重合させた重合体が挙げられる。エラストマー微粒子は、市販されているものの中から適宜選択することができ、例えば株式会社カネカ製ＭＸ−１５４（エポキシ樹脂／コアシェルゴム粒子マスターバッチ；ブタジエン系コアシェルゴム粒子を４０質量％含む；平均粒子径＝１００〜２００ｎｍ）、株式会社カネカ製商品名ＭＸ−１２５（エポキシ樹脂／コアシェルゴム粒子マスターバッチ；ＳＢＲ系コアシェルゴム粒子を２５質量％含む；平均粒子径＝１００〜２００ｎｍ）等が挙げられる。
なおここで言う平均粒子径とは、電子顕微鏡、レーザー顕微鏡等を用いて測定した円相当径の平均値をいい、例えば、レーザー回折散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−３００（堀場製作所社製）、レーザー顕微鏡ＶＫ−８７１０（キーエンス社製）などで測定することができる。
以上説明したように、本実施の形態のプリプレグの製造方法によれば、隠蔽力がある着色樹脂１４０２で着色されたガラス繊維織物１２Ａとその織り目１２００が硬化後透明となる透明樹脂層１６の内部に視認できる。
すなわち、隠蔽力がある着色樹脂１４０２により所望の意匠性、高級感を持たせた成形品を得るためのプリプレグ１０Ａを、複雑な工程を要することなく、着色樹脂塗工工程と透明樹脂塗工工程といった簡単な工程により、製造コストの抑制を図りつつ確実に製造する上で有利となる。
（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について図３、図４を参照して説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について重点的に説明する。
第２の実施の形態は、第１の実施の形態のプリプレグの製造方法の変形例であり、第１の実施の形態では、透明樹脂塗工工程を着色樹脂塗工工程後に行っていたのに対し、第２の実施の形態では、着色樹脂塗工工程と透明樹脂塗工工程とを同時に行なうようにしたものである。
図４に示すように、第２の実施の形態では、プリプレグ１０Ａの製造装置２０Ｂは、繊維織物送給部２２と、第１離型紙送給部２４と、着色樹脂塗工部２６と、第２離型紙送給部３０と、透明樹脂塗工部３２と、加圧加熱部５２と、離型紙回収部３６と、保護フィルム積層部３８と、プリプレグ巻き取り部４０とを含んで構成されている。
第２の実施の形態では、加圧加熱部５２以外の構成は、第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。
加圧加熱部５２は、一対の加圧ローラ５２０２と一対の加熱ローラ５２０４とを備えている。
一対の加圧ローラ５２０２は、ガイドローラ４４Ａを介して送給される第１離型紙４２の表面の隠蔽力がある着色樹脂１４０２を、繊維織物送給部２２から送給されるガラス繊維織物１２Ａの一方の面に重ね合わせると同時に、ガイドローラ４４Ｂを介して送給される第２離型紙４６の表面の硬化後透明となる透明樹脂１６０２を、繊維織物送給部２２から送給されるガラス繊維織物１２Ａの他方の面に重ね合わせるものである。
一対の加熱ローラ５２０４は、第１離型紙４２の表面の着色樹脂１４０２を加熱して軟化させつつ、隠蔽力がある着色樹脂１４０２をガラス繊維織物１２Ａの一方の面に加圧すると同時に、第２離型紙４６の表面の硬化後透明となる透明樹脂１６０２を加熱して軟化させつつ、透明樹脂１６０２をガラス繊維織物１２Ａの他方の面に加圧するものである。
これにより、図３（Ａ２）、（Ｂ２）に示すように、単一の加圧加熱部５２により隠蔽力がある着色樹脂１４０２をガラス繊維織物１２Ａの一方の面に向けて加圧すると共に加熱する着色樹脂塗工工程と、硬化後透明となる透明樹脂１６０２をガラス繊維織物１２Ａの他方の面に向けて加圧すると共に加圧する透明樹脂塗工工程とが同時に実施され、この段階で第１離型紙４２および第２離型紙４６がその厚さ方向の両面に積層された状態のプリプレグ１０Ａが得られる。
したがって、第１離型紙４２および第２離型紙４６を剥離することでプリプレグ１０Ａが得られ、図３（Ｂ２）に示すように、プリプレグ１０Ａを、透明樹脂層１６側から見ると、透明樹脂層１６の内部に隠蔽力がある着色樹脂１４０２で着色されたガラス繊維織物１２Ａとその織り目１２００が視認可能な状態となっている。
この場合も、第１の実施の形態と同様に、着色樹脂塗工部２６によって第１離型紙４２の表面に塗工された着色樹脂１４０２の膜厚が、ガラス繊維織物１２Ａに着色樹脂１４０２が含浸され、かつ、ガラス繊維織物１２Ａの一方の面に所定の厚さの着色樹脂層１４が形成されるように制御され、無論透明樹脂層１６の厚さも制御される。
また、離型紙回収部３６により剥離用のローラ３６０２、３６０４を介してプリプレグ１０Ａから第１離型紙４２および第２離型紙４６を剥離して回収し、保護フィルム積層部３８により着色樹脂層１４が形成されたガラス繊維織物１２Ａの一方の面に積層用のローラ３８０２を介して保護フィルム４８を積層し、プリプレグ巻き取り部４０により保護フィルム４８が積層されたプリプレグ１０Ａを巻き取り、これにより、ロール状のプリプレグ原反５０が得られる。
以上説明したように、第２の実施の形態のプリプレグの製造方法によれば、第１の実施の形態と同様の効果が得られることは無論のこと、単一の加圧加熱部５２によって着色樹脂塗工工程と透明樹脂塗工工程を同時に行なう。
したがって、第１の実施の形態では、第１、第２加圧加熱部２８、３４の２つの加圧加熱部が必要であるの対して単一の加圧加熱部５２を設ければ済むことから、設備コストの簡素化を図り、製造コストの低減を図る上で有利となる。
また、着色樹脂１４０２および透明樹脂１６０２のうち少なくとも一方に、硬化時の樹脂流れが抑制される添加剤を配合することで、プリプレグ１０Ａの加圧加熱時に、ガラス繊維織物１２Ａに含浸された着色樹脂１４０２の透明樹脂層１６側への流動を抑制し、あるいは、透明樹脂層１６を構成する透明樹脂１６０２のガラス繊維織物１２Ａへの流動を抑制し、不均一な模様が生じることを防止し、得られた成形品の意匠性を高める上で有利となるとなる点は第１の実施の形態と同様である。
（第３の実施の形態）
次に第３の実施の形態について図５、図６を参照して説明する。
第１、第２の実施の形態のプリプレグ１０Ａでは、ガラス繊維織物１２Ａに隠蔽力がある着色樹脂１４０２を含浸させ、ガラス繊維織物１２Ａの一方の面に隠蔽力がある着色樹脂１４０２で形成される着色樹脂層１４を設け、ガラス繊維織物１２Ａの他方の面に硬化後透明となる透明樹脂層１６を設けた。
これに対し、第３の実施の形態のプリプレグ１０Ｂでは、ガラス繊維織物１２Ａに隠蔽力がある着色樹脂１４を含浸させ、ガラス繊維織物１２Ａの両面に硬化後透明となる透明樹脂層１６を設けた点が第１、第２の実施の形態と異なっている。
着色樹脂１４０２は、図５（Ａ２）に示すように、ガラス繊維織物１２Ａの一方の面または他方の面からガラス繊維織物１２Ａに含浸されている。
詳細に説明すると、着色樹脂１４０２は、経糸１２０２と緯糸１２０４を構成する複数の単繊維の間に形成される空隙部に含浸され、第１、第２の実施の形態と異なって着色樹脂層１４は設けられていない。
また、図５（Ａ３）に示すように、着色樹脂１４０２が含浸されたガラス繊維織物１２Ａの両面に透明樹脂層１６が設けられ、透明樹脂層１６は厚みをもってガラス繊維織物１２Ａの両面を覆っている。
したがって、第３の実施の形態のプリプレグ１０Ｂでは、図５（Ａ３）、（Ｂ３）に示すように、ガラス繊維織物１２Ａを何れの透明樹脂層１６側から見ても透明樹脂層１６の内部に着色樹脂１４０２により着色されたガラス繊維織物１２Ａとその織り目１２００が視認される。
第３の実施の形態のプリプレグ１０Ｂによれば、隠蔽力がある着色樹脂１４０２が含浸されたガラス繊維織物１２Ａの両面に硬化後透明となる透明樹脂層１６を設けた。
したがって、プリプレグ１０Ｂを熱硬化させて得られた成形品を何れの透明樹脂層１６側から見ても、透明樹脂層１６の内部に隠蔽力がある着色樹脂１４０２で着色されたガラス繊維織物１２Ａとその織り目１２００が視認できるため、ガラス繊維強化樹脂からなる成形品の両面に所望の意匠性を持たせ、高級感を与える上で有利となる。
また、第１の実施の形態と同様に、プリプレグ１０Ｂは、ガラス繊維織物１２Ａに隠蔽力がある着色樹脂１４０２を含浸させていることから、プリプレグ１０Ｂを、既存のＦＲＰ製造用のプリプレグの表面に積層して硬化させて成形品を得た場合、硬化後のプリプレグ１０Ｂを透過して硬化後のＦＲＰ製造用のプリプレグが視認されることはないため、成形品に対してプリプレグ１０Ｂによる所望の意匠性、高級感を持たせる上で有利となる。
次に、第３の実施の形態のプリプレグの製造方法について説明する。
図６に示すように、第３の実施の形態では、プリプレグ１０Ａの製造装置２０Ｃは、繊維織物送給部２２と、第１離型紙送給部２４と、着色樹脂塗工部２６と、第１加圧加熱部２８と、第１離型紙回収部５４と、第２離型紙送給部５６と、第１透明樹脂塗工部５８と、第３離型紙送給部６０と、第２透明樹脂塗工部６２と、第２加圧加熱部６４と、第２離型紙回収部６６と、保護フィルム積層部６８と、プリプレグ巻き取り部７０とを含んで構成されている。
第３の実施の形態では、繊維織物送給部２２、第１離型紙送給部２４、着色樹脂塗工部２６、第１加圧加熱部２８は第１の実施の形態と同様であるため、その説明を省略する。
図５（Ａ１）にガラス繊維織物１２Ａの断面を示し、図５（Ａ２）にガラス繊維織物１２Ａを他方の面から見た図を示す。
第１加圧加熱部２８によって、図５（Ａ２）に示すように、隠蔽力がある着色樹脂１４０２をガラス繊維織物１２Ａの一方の面に向けて加圧すると共に加熱することで、ガラス繊維織物１２Ａに隠蔽力がある着色樹脂１４０２を含浸させる着色樹脂含浸工程が実施される。
なお、この際、隠蔽力がある着色樹脂１４０２がガラス繊維織物１２Ａの一方の面からガラス繊維織物１２Ａに含浸する点は第１、第２の実施の形態と同様である。
しかしながら、第３の実施の形態では、第１、第２の実施の形態と異なり、ガラス繊維織物１２Ａの両面は、厚みを有する着色樹脂層１４で覆われておらず、図５（Ｂ２）に示すように、ガラス繊維織物１２Ａをガラス繊維織物１２Ａの両面の何れの面から見ても、隠蔽力がある着色樹脂１４０２で着色されたガラス繊維織物１２Ａとその織り目１２００が視認可能な状態となっている。
これは、着色樹脂塗工部２６によって第１離型紙４２の表面に塗工された着色樹脂１４０２の膜厚が、ガラス繊維織物１２Ａに着色樹脂１４０２が含浸され、かつ、ガラス繊維織物１２Ａの両面において、着色樹脂層１４が形成されないように制御されていることによる。
第１離型紙回収部５４は、隠蔽力がある着色樹脂１４０２が含浸されたガラス繊維織物１２Ａの一方の面側に残存する第１離型紙４２を剥離用のローラ５４０２を介して剥離回収するものである。
第２離型紙送給部５６は、ロール状に巻き取られた第２離型紙４６の原反から第２離型紙４６を送給するものである。
第１透明樹脂塗工部５８は、第２離型紙送給部５６から送給される第２離型紙４６の表面に硬化後透明となる透明樹脂１６０２をヒータで加熱しつつ一定の膜厚で塗工するものである。
なお、第１透明樹脂塗工部５８と、後述する第２透明樹脂塗工部６２によって塗工される透明樹脂１６０２の膜厚の制御がなされている。
第３離型紙送給部６０は、ロール状に巻き取られた第３離型紙７２の原反から第３離型紙７２を送給するものである。
第２透明樹脂塗工部６２は、第３離型紙送給部６０から送給される第３離型紙７２の表面に硬化後透明となる透明樹脂１６０２をヒータで加熱しつつ一定の膜厚で塗工するものである。
第２加圧加熱部６４は、一対の加圧ローラ６４０２と一対の加熱ローラ６４０４とを備えている。
一対の加圧ローラ６４０２は、ガイドローラ４４Ｅを介して送給される第２離型紙４６の表面の硬化後透明となる透明樹脂１６０２を、２つのガイドローラ４４Ｆ、４４Ｇを介して送給される隠蔽力がある着色樹脂１４０４が含浸されたガラス繊維織物１２Ａの他方の面に重ね合わせると共に、ガイドローラ４４Ｈを介して送給される第３離型紙７２の表面の硬化後透明となる透明樹脂１６０２を、２つのガイドローラ４４Ｆ、４４Ｇを介して送給される隠蔽力がある着色樹脂１４０２が含浸されたガラス繊維織物１２Ａの一方の面に重ね合わせるものである。
一対の加熱ローラ６４０４は、第２離型紙４６の表面の硬化後透明となる透明樹脂１６０２と第３離型紙７２の表面の硬化後透明となる透明樹脂１６０２を加熱して軟化させつつ、それら透明樹脂１６０２をガラス繊維織物１２Ａの他方の面と一方の面に加圧するものである。
これにより、図５（Ａ２）に示すように、硬化後透明となる透明樹脂層１６を、ガラス繊維織物１２Ａの両面に塗工する透明樹脂塗工工程が実施され、この段階で厚さ方向の両面に第２離型紙４６および第３離型紙７２が積層された状態のプリプレグ１０Ｂが得られる。
したがって、第２離型紙４６および第３離型紙７２を剥離することでプリプレグ１０Ｂが得られ、図５（Ｂ３）に示すように、プリプレグ１０Ｂを、何れの透明樹脂層１６側から見ても、透明樹脂層１６の内部に隠蔽力がある着色樹脂１４０２で着色されたガラス繊維織物１２Ａとその織り目１２００が視認可能な状態となっている。
第２離型紙回収部６６は、プリプレグ１０Ｂから第２離型紙４６および第３離型紙７２を剥離用のローラ６６０２を介して剥離して回収するものである。
保護フィルム積層部６８は、ロール状に巻き取られた保護フィルム４８の原反から送給される保護フィルム４８をプリプレグ１０Ａの厚さ方向の一方の面、本実施の形態では、透明樹脂層１６が形成されたガラス繊維織物１２Ａの一方の面に積層用のローラ６８０２を介して積層するものである。
プリプレグ巻き取り部７０は、保護フィルム４８が積層されたプリプレグ１０Ａを巻き取り、これにより、ロール状のプリプレグ原反７４が得られる。
したがって、プリプレグ１０Ｂは、保護フィルム４８を介在させて巻き取られるため、重ね合わされたプリプレグ１０Ｂの透明樹脂層１６同士が接触することなく分離された状態となるように図られている。
以上説明したように、第３の実施の形態のプリプレグの製造方法によれば、隠蔽力がある着色樹脂１４０２で着色されたガラス繊維織物１２Ａとその織り目１２００がその両面の透明樹脂層１６の内部に視認できる。
すなわち、隠蔽力がある着色樹脂１４０２により所望の意匠性、高級感を持たせた成形品を得るためのプリプレグ１０Ｂを、複雑な工程を要することなく、着色樹脂含浸工程と透明樹脂塗工工程といった簡単な工程により、製造コストの抑制を図りつつ確実に製造する上で有利となる。
また、着色樹脂１４０２および透明樹脂１６０２のうち少なくとも一方に、硬化時の樹脂流れが抑制される添加剤を配合することで、プリプレグ１０Ｂの加圧加熱時に、ガラス繊維織物１２Ａに含浸された着色樹脂１４０２の透明樹脂層１６側への流動を抑制し、あるいは、透明樹脂層１６を構成する透明樹脂１６０２のガラス繊維織物１２Ａへの流動を抑制し、不均一な模様が生じることを防止し、得られた成形品の意匠性を高める上で有利となる点は第１、第２の実施の形態と同様である。
なお、実施の形態においては、強化繊維織物として透明または半透明なガラス繊維織物を用いた場合について説明したが、例えば、黄色を呈するアラミド繊維を用いたアラミド繊維織物、あるいは、黒色を呈する炭素樹脂繊維を用いた炭素樹脂繊維織物のように不透明な強化繊維織物を用いても良いことは無論である。
ただし、実施の形態のように透明または半透明な強化繊維織物を用いると、着色樹脂の色を視認しやすく、所望の意匠性、高級感を持たせたプリプレグを得る上で有利となる。
１０Ａ、１０Ｂ プリプレグ
１２ 強化繊維織物
１２Ａ ガラス繊維織物
１２００ 織り目
１４ 着色樹脂層
１４０２ 着色樹脂
１６ 透明樹脂層
１６０２ 透明樹脂

Claims (15)

  1. 強化繊維織物と、
    前記強化繊維織物の一方の面に設けられ隠蔽力がある着色樹脂により形成された着色樹脂層と、
    前記強化繊維織物の他方の面に設けられ硬化後透明となる透明樹脂層とを備え、
    前記着色樹脂は前記強化繊維織物に含浸されている、
    ことを特徴とするプリプレグ。
  2. 強化繊維織物と、
    前記強化繊維織物の両面に設けられ硬化後透明となる透明樹脂層とを備え、
    前記強化繊維織物に隠蔽力がある着色樹脂が含浸されている、
    ことを特徴とするプリプレグ。
  3. 前記強化繊維織物は、透明または半透明である、
    ことを特徴とする請求項１または２記載のプリプレグ。
  4. 前記透明樹脂層は、硬化後無色透明である、
    ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項記載のプリプレグ。
  5. 前記着色樹脂層と前記透明樹脂層はエポキシ樹脂で構成されている、
    ことを特徴とする請求項１記載のプリプレグ。
  6. 前記透明樹脂層と前記着色樹脂はエポキシ樹脂で構成されている、
    ことを特徴とする請求項２記載のプリプレグ。
  7. 着色された隠蔽力がある着色樹脂を、強化繊維織物に含浸させかつ前記強化繊維織物の一方の面に着色樹脂層を形成する着色樹脂塗工工程と、
    硬化後透明となる透明樹脂を前記強化繊維織物の他方の面に塗工し透明樹脂層を形成する透明樹脂塗工工程と、
    を備えることを特徴とするプリプレグの製造方法。
  8. 前記着色樹脂塗工工程は、第１加圧加熱部によって前記着色樹脂を前記強化繊維織物の一方の面に向けて加圧すると共に加熱することでなされ、
    前記透明樹脂塗工工程は、前記着色樹脂塗工工程後、第２加圧加熱部によって前記透明樹脂を前記強化繊維織物の他方の面に向けて加圧すると共に加熱することによってなされる、
    ことを特徴とする請求項７記載のプリプレグの製造方法。
  9. 単一の加圧加熱部により、前記着色樹脂を前記強化繊維織物の一方の面に向けて加圧すると共に加熱する前記着色樹脂塗工工程と、前記透明樹脂を前記強化繊維織物の他方の面に向けて加圧すると共に加熱する前記透明樹脂塗工工程とが同時に行われる、
    ことを特徴とする請求項７記載のプリプレグの製造方法。
  10. 着色された隠蔽力がある着色樹脂を、強化繊維織物に含浸させる着色樹脂含浸工程と、
    硬化後透明となる透明樹脂を、前記強化繊維織物の両面に塗工し前記両面に透明樹脂層を形成する透明樹脂塗工工程と、
    を備えることを特徴とするプリプレグの製造方法。
  11. 前記着色樹脂含浸工程は、第１加圧加熱部によって前記着色樹脂を前記強化繊維織物の一方の面に向けて加圧すると共に加熱することでなされ、
    前記透明樹脂塗工工程は、前記着色樹脂含浸工程後、第２加圧加熱部によって前記透明樹脂を前記強化繊維織物の両面に向けて加圧すると共に加熱することによってなされる、
    ことを特徴とする請求項１０記載のプリプレグの製造方法。
  12. 前記強化繊維織物は、透明または半透明である、
    ことを特徴とする請求項７から１１の何れか１項記載のプリプレグの製造方法。
  13. 前記透明樹脂は、硬化後無色透明である、
    ことを特徴とする請求項７から１２の何れか１項記載のプリプレグの製造方法。
  14. 前記着色樹脂および前記透明樹脂のうち少なくとも一方に、前記プリプレグを加熱硬化させる際の樹脂の流れを抑制する添加剤が配合されている、
    ことを特徴とする請求項７から１３の何れか１項記載のプリプレグの製造方法。
  15. 前記着色樹脂と前記透明樹脂はエポキシ樹脂である、
    ことを特徴とする請求項７から１４の何れか１項記載のプリプレグの製造方法。
JP2019152738A 2019-08-23 2019-08-23 プリプレグおよびその製造方法 Active JP7088143B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019152738A JP7088143B2 (ja) 2019-08-23 2019-08-23 プリプレグおよびその製造方法
US17/753,116 US20220266543A1 (en) 2019-08-23 2020-08-20 Prepreg and method for manufacturing same
KR1020227001394A KR20220024575A (ko) 2019-08-23 2020-08-20 프리프레그 및 그 제조 방법
CN202080057111.XA CN114222780B (zh) 2019-08-23 2020-08-20 预浸料及其制造方法
PCT/JP2020/031477 WO2021039590A1 (ja) 2019-08-23 2020-08-20 プリプレグおよびその製造方法
TW109128564A TW202116891A (zh) 2019-08-23 2020-08-21 預浸體及其製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019152738A JP7088143B2 (ja) 2019-08-23 2019-08-23 プリプレグおよびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021031576A true JP2021031576A (ja) 2021-03-01
JP7088143B2 JP7088143B2 (ja) 2022-06-21

Family

ID=74675482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019152738A Active JP7088143B2 (ja) 2019-08-23 2019-08-23 プリプレグおよびその製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20220266543A1 (ja)
JP (1) JP7088143B2 (ja)
KR (1) KR20220024575A (ja)
CN (1) CN114222780B (ja)
TW (1) TW202116891A (ja)
WO (1) WO2021039590A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02106439U (ja) * 1989-02-10 1990-08-23
JPH03119038A (ja) * 1989-09-29 1991-05-21 Sumitomo Chem Co Ltd 着色プリプレグ及び着色繊維強化樹脂成形体
JPH03139531A (ja) * 1989-10-24 1991-06-13 Sumitomo Chem Co Ltd 着色プリプレグシート
WO2008129815A1 (ja) * 2007-03-30 2008-10-30 Sumitomo Bakelite Co., Ltd. キャリア付きプリプレグおよびその製造方法、多層プリント配線板、ならびに半導体装置
JP2016094608A (ja) * 2012-09-26 2016-05-26 東邦テナックス株式会社 プリプレグ及びその製造方法
JP2018202771A (ja) * 2017-06-07 2018-12-27 株式会社Ｓｕｂａｒｕ 繊維積層シート部材及びその繊維積層シート部材を用いた繊維成形品の製造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6230126A (ja) 1985-07-31 1987-02-09 Fujikura Rubber Ltd 着色プリプレグおよび着色繊維強化プラスチツク製品製造用プリプレグ
JP5772325B2 (ja) 2011-07-15 2015-09-02 大日本印刷株式会社 熱硬化性樹脂組成物
JP6570104B2 (ja) * 2014-12-26 2019-09-04 株式会社シマノ 着色プリプレグ及び管状体

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02106439U (ja) * 1989-02-10 1990-08-23
JPH03119038A (ja) * 1989-09-29 1991-05-21 Sumitomo Chem Co Ltd 着色プリプレグ及び着色繊維強化樹脂成形体
JPH03139531A (ja) * 1989-10-24 1991-06-13 Sumitomo Chem Co Ltd 着色プリプレグシート
WO2008129815A1 (ja) * 2007-03-30 2008-10-30 Sumitomo Bakelite Co., Ltd. キャリア付きプリプレグおよびその製造方法、多層プリント配線板、ならびに半導体装置
JP2016094608A (ja) * 2012-09-26 2016-05-26 東邦テナックス株式会社 プリプレグ及びその製造方法
JP2018202771A (ja) * 2017-06-07 2018-12-27 株式会社Ｓｕｂａｒｕ 繊維積層シート部材及びその繊維積層シート部材を用いた繊維成形品の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114222780A (zh) 2022-03-22
KR20220024575A (ko) 2022-03-03
JP7088143B2 (ja) 2022-06-21
US20220266543A1 (en) 2022-08-25
CN114222780B (zh) 2024-05-03
TW202116891A (zh) 2021-05-01
WO2021039590A1 (ja) 2021-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10821680B2 (en) Curable prepregs with surface openings
US5529826A (en) Fabric-faced thermoplastic composite panel
US7531121B2 (en) Method for manufacturing thermosetting fiber reinforced plastic
US20140342630A1 (en) Woven fabric preforms and process for making the same
JP6369178B2 (ja) プリフォームの製造方法、繊維強化熱硬化性樹脂成形品の製造方法、及びプリフォーム
WO2021039590A1 (ja) プリプレグおよびその製造方法
JP2019523164A (ja) 複合シート材料およびその製造方法
US20160193820A1 (en) Coloured carbon-fibre composite materials
JP2021049672A (ja) 複合材料の作製方法
JPH0489208A (ja) プリプレグの製造方法
TWM470753U (zh) 纖維強化板材
JP3882274B2 (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂コンポジット用の成形材料
JP2018039130A (ja) 複合材料の成形方法および複合材料の成形装置
US11686020B2 (en) Reinforcement fabric, protection board, and method for manufacturing the protection board
US11745448B2 (en) Method for manufacturing composite material product
JP2005231044A (ja) 繊維強化プラスチック製品の製造方法
JP4597111B2 (ja) 熱硬化型ｆｒｐの製造方法
JPH07195361A (ja) 繊維で強化された熱可塑性樹脂シート
KR20220042656A (ko) 핫멜트 수지를 이용한 내구성이 강화된 라미네이트
KR20220042560A (ko) 핫멜트 수지를 이용한 내구성이 강화된 라미네이트
TWI566926B (zh) Method for manufacturing fiber reinforced sheet
TW201513995A (zh) 纖維強化板材的製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20201027

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210824

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210917

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220125

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220225

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220510

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220523

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7088143

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350