JP2021030226A - 気相濾材及び濾過ユニット - Google Patents
気相濾材及び濾過ユニット Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021030226A JP2021030226A JP2020136183A JP2020136183A JP2021030226A JP 2021030226 A JP2021030226 A JP 2021030226A JP 2020136183 A JP2020136183 A JP 2020136183A JP 2020136183 A JP2020136183 A JP 2020136183A JP 2021030226 A JP2021030226 A JP 2021030226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter medium
- gas phase
- phase filter
- layer
- pla
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0001—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
- B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
- B01D46/525—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material which comprises flutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/54—Particle separators, e.g. dust precipitators, using ultra-fine filter sheets or diaphragms
- B01D46/543—Particle separators, e.g. dust precipitators, using ultra-fine filter sheets or diaphragms using membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/54—Particle separators, e.g. dust precipitators, using ultra-fine filter sheets or diaphragms
- B01D46/546—Particle separators, e.g. dust precipitators, using ultra-fine filter sheets or diaphragms using nano- or microfibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/024—Oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/48—Polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/24—Mechanical properties, e.g. strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/48—Antimicrobial properties
Abstract
【課題】空気濾過のための気相濾材及び濾過ユニットを提供する。
【解決手段】気相濾材10は、気流の上流側から順に、通気性被覆層、プレ捕集層、主捕集層、通気性支持層が重なって構成され、主捕集層は、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子がドープされた多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を含む。濾過ユニット１は、山折り及び谷折りにより折り畳まれて形成されたジグザグ形状に保持されている気相濾材と、枠とを含む。
【効果】本発明の気相濾材は、主捕集層用の多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜の繊維の直径が小さく、比表面積が大きく、孔体積が大きく、優れた力学的性質、静菌性及び耐高温性を有し、ＰＭ２．５等の粒子状物質に対する捕集能力が強く、抵抗圧力降下が低下し、主捕集層の厚さが低い場合にも優れた空気濾過性能を有する。
【選択図】図１
【解決手段】気相濾材10は、気流の上流側から順に、通気性被覆層、プレ捕集層、主捕集層、通気性支持層が重なって構成され、主捕集層は、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子がドープされた多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を含む。濾過ユニット１は、山折り及び谷折りにより折り畳まれて形成されたジグザグ形状に保持されている気相濾材と、枠とを含む。
【効果】本発明の気相濾材は、主捕集層用の多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜の繊維の直径が小さく、比表面積が大きく、孔体積が大きく、優れた力学的性質、静菌性及び耐高温性を有し、ＰＭ２．５等の粒子状物質に対する捕集能力が強く、抵抗圧力降下が低下し、主捕集層の厚さが低い場合にも優れた空気濾過性能を有する。
【選択図】図１
Description
本発明は、エアフィルタの技術分野に属し、具体的には、気相濾材及び濾過ユニットに関する。
工業化、都市化プロセスの推進に伴い、高密度の人口の経済社会活動から多量の粒子状物質が放出され、環境問題がますます厳しくなってきており、特に近年、長時間に都市を包んでいるスモッグなど、空気汚染の問題に対する注目度が高まってきている。スモッグは、特定の気相条件下で大気の近床面層に発生する災害性の気象現象であり、吸気可能なＰＭ（ＰＭ１０）と、肺に吸入可能なＰＭ（ＰＭ２．５）とを主な構成とし、ＰＭ２．５はスモッグの原因となる「元来」と考えられる。ＰＭ２．５は、空気雰囲気中の空気力学径が２．５μｍ以下のものであり、粒子径が比較的小さいため、ＰＭ２．５の空気中での最終沈降速度が遅い。空気中に長時間浮遊することができ、しかも輸送距離が遠く、非常に広い領域に拡散することができ、危険性が粗粒子を超える。実際の大気雰囲気では、宇宙線などの因子の作用を受けて空気も電離し、空気イオンと大気中の粒子とが長期的に接触して互いに衝突した後、ボルツマン電荷平衡状態にあると考えられる。一方、ＰＭ２．５の大きさは可視光の波長に比較的に近いため、ＰＭ２．５の大気中の多くの存在は視感度を低下させ、ＰＭ２．５の光散乱作用により空気は薄暗くてぼうっとしている状態を示す。また、ＰＭ２．５は粒径が小さく、比表面積が大きく、有毒、有害物質、例えば重金属や微生物等を吸着しやすくなるため、人体への危害性が大きい。直径２．５μｍ未満の粒子状物質は、気管支及び肺胞に直接入ることができ、人体に吸収され、肺胞に取り込まれた粒子状物質は速やかに吸収され、肝臓を経ずに血液循環に速やかに入り、全身に行き渡り、人体に吸収された粒子状物質はヘモグロビンの酸素輸送能力を阻害し、全身各疾患を誘発することができる。ＰＭ２．５が引き起こす疾患は、呼吸系疾患、心血管疾患、有害物質中毒、乳児の発育不良及び癌を含む。スモッグの汚染に対応し，空気質を改善する主要な役割はＰＭ２．５を制御することである。
短期間では、中国のＰＭ２．５の問題は根本的な解決が得られにくく、人体の健康に対する保護が非常に重要である。現代文明の進展に伴い、人間の活動は室内環境下で行われることが多く、吸気ろ過システムによって室内環境に入る粒子汚染物質を遮断することができ、空気ろ過技術は人体の健康を保護する有効な手段である。ここで濾過材料は空気濾過技術のかなめであり、濾過材料の優劣は室内空気環境の品質を決定する。全ての空気濾過材において、濾過効率が高く、抵抗が低い不織繊維濾過材は、最も応用が広く、最も経済的な濾過材となっている。
本発明の一つの目的は、主捕集層用多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を提供することにある。前記繊維膜は、繊維直径が小さく、比表面積が大きく、孔体積が大きく、優れた力学的性質を有し、静菌性と耐高温性を有し、ＰＭ２．５等の粒子状物質に対する捕集能力が強く、抵抗圧力降下が低下し、主捕集層の厚さが低い場合であっても優れた空気濾過性能を有する。
前記目的を達成するために、
気流の上流側から順に、通気性被覆層、プレ捕集層、主捕集層、通気性支持層が積層された気相濾材であって、前記主捕集層は、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子がドープされた多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を含む。
気流の上流側から順に、通気性被覆層、プレ捕集層、主捕集層、通気性支持層が積層された気相濾材であって、前記主捕集層は、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子がドープされた多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を含む。
ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡの導入は、多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜のマイクロナノ構造を改善し、その比表面積およびナノ孔体積を効果的に増大させて、繊維膜の空隙構造を調整して、繊維膜が微細粒子状物質を捕集する能力を高めつつ、抵抗圧を低減し、得られる多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜が、繊維の直径が小さく、比表面積が大きく、孔体積が大きいという利点を有し、ＰＭ２．５などの粒子状物質への捕集能力が強く、抵抗圧力降下が低下して、本発明の気相濾材が優れた空気濾過性能を有するようにすること、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡは、多孔質ＰＬＡマイクロナノ繊維中に均一に分散することができ、ＰＬＡの異相の核生成作用を速め、強化効果が高く、気相濾材用多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜が優れた力学的性質を有し、引張強度および破断伸度が高く、本発明の気相濾材の使用耐久性を向上させること、また、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡの導入により、多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜に耐高温性を持たせることができ、熱履歴を繰り返しても、長時間安定して気相濾材の特性を維持することができ、さらに、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡの導入により、多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜が静菌性を有し、本発明の気相濾材の機能性を向上させることができ、以上の性能により、本発明の気相濾材は、高効率低抵抗型気相濾材分野において非常に広い応用の将来性を有する。
好ましくは、前記多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜は、以下の工程により製造される：
ＧＯとＬ−乳酸単量体をインサイチュ重縮合してＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を得て、
ＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を還元してｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を得て、
ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子及びＰＬＡを溶媒に溶解して紡糸液を得て、
紡糸液を電界紡糸して多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を得る。
ＧＯとＬ−乳酸単量体をインサイチュ重縮合してＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を得て、
ＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を還元してｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を得て、
ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子及びＰＬＡを溶媒に溶解して紡糸液を得て、
紡糸液を電界紡糸して多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を得る。
好ましくは、ＧＯとＬ−乳酸単量体との重量比は、１：１〜５である。
好ましくは、紡糸液中のｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子の添加量はＰＬＡの質量の０．１−１％である。
好ましくは、多孔質ＰＬＡ微粒子の平均直径は２００〜５００ｎｍである。
紡糸液用の溶媒はジクロロメタンであることが好ましい。電界紡糸過程において、ＰＬＡ溶液が高圧電界力により溶液の表面張力に抗して紡糸口から受取ロールに飛ばされると、溶媒中に高い蒸気圧を有する塩化メチレン（ＤＣＭ）が速やかに揮発して噴流表面温度が速やかに低下し、このとき噴流周囲空気中の水蒸気が冷却凝縮して噴流の表面に水ビーズが形成され、その後、噴流が電界力により伸ばされた後に固化して繊維が形成されるとともに、水玉の揮発に伴って繊維の表面に孔が残り、また、噴流内部溶媒の内から外への拡散及びその表面溶媒の揮発に伴い、噴流表面の温度が急速に低下し、噴流が熱的に不安定になって熱相分離が発生し、空気中の水蒸気と他の非溶媒ガスも徐々にポリマー溶液噴流に浸透し、これが噴流溶液の蒸気誘起相分離を誘発する。蒸気誘起相分離と熱相分離の共同作用により、ＰＬＡポリマー噴流はポリマーリッチ相と溶媒リッチ相を形成し、最終的にポリマーリッチ相が繊維骨格に固化し、溶媒の揮発により溶媒濃化相が孔を形成する。
より好ましくは、多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜は、次のようにして調製される：
１）Ｎ−メチルピロリドンにＧＯ超音波を固液比１：５−１０で分散させた後、Ｌ−乳酸単量体を仕込み、ＧＯとＬ−乳酸単量体の重量比が１：１〜５であり、窒素を通して空にし、均一に混合して３０−６０ｍｉｎ内で１００〜１３０℃に昇温し、撹拌速度４００〜５００ｒｐｍで１０〜１５ｈ撹拌して重縮合反応を行い、反応終了後に濾過、乾燥してＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を得て、
２）ＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を、固液比１：４−６でＮＨ２ＯＨ・ＨＣｌ溶液中に超音波分散し（ｐＨ＝７）、窒素を通して空にし、温度６０〜８０℃、攪拌速度４００〜５００ｒｐｍで２〜５ｈ攪拌反応させ、反応終了後ろ過、乾燥し、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を得て、
３）ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子をジクロロメタンに超音波分散した後、ＰＬＡを加えて完全に溶解するまで撹拌して紡糸液を得て、紡糸液中のＰＬＡの質量分率は５〜１５ｗｔ％であり、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子の質量分率は０．１〜１％であり、
４）紡糸液を電圧２０〜２５ｋＶ、流速０．５〜１．０ｍＬ／ｈ、受信距離１０〜１５ｃｍの条件で電界紡糸して多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を得る。
１）Ｎ−メチルピロリドンにＧＯ超音波を固液比１：５−１０で分散させた後、Ｌ−乳酸単量体を仕込み、ＧＯとＬ−乳酸単量体の重量比が１：１〜５であり、窒素を通して空にし、均一に混合して３０−６０ｍｉｎ内で１００〜１３０℃に昇温し、撹拌速度４００〜５００ｒｐｍで１０〜１５ｈ撹拌して重縮合反応を行い、反応終了後に濾過、乾燥してＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を得て、
２）ＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を、固液比１：４−６でＮＨ２ＯＨ・ＨＣｌ溶液中に超音波分散し（ｐＨ＝７）、窒素を通して空にし、温度６０〜８０℃、攪拌速度４００〜５００ｒｐｍで２〜５ｈ攪拌反応させ、反応終了後ろ過、乾燥し、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を得て、
３）ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子をジクロロメタンに超音波分散した後、ＰＬＡを加えて完全に溶解するまで撹拌して紡糸液を得て、紡糸液中のＰＬＡの質量分率は５〜１５ｗｔ％であり、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子の質量分率は０．１〜１％であり、
４）紡糸液を電圧２０〜２５ｋＶ、流速０．５〜１．０ｍＬ／ｈ、受信距離１０〜１５ｃｍの条件で電界紡糸して多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を得る。
紡糸液にはさらにポリビニルピロリドンとポリａ−アミノ酸が含まれており、ポリビニルピロリドンは、脱イオン水とジクロロメタンとにおける溶解がそれぞれ異なり、ポリビニルピロリドンが相分離し、ポリビニルピロリドンの脱離により、多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜上にマイクロ孔が均一に分布するが、繊維の平均径が大きく増加し、ポリａ−アミノ酸の添加は、ポリビニルピロリドンとのゲイン作用を発揮する一方、繊維ナノ孔の分布をより密にして、孔間連通性が良く、濾過中の気流の通過に有利となり、繊維比表面積を増加させることができ、繊維の内部における添加剤ＰＡＯ−ｇ−ｒＧＯナノ粒子を露出させ、繊維表面の粗さを増し、繊維間の空隙を小さくして、繊維の微細粒子状物質への捕集に寄与し、さらに、濾過効率を向上させ、すなわち、繊維膜の厚さが低い場合であっても優れた濾過効率を達成することができ、一方、多孔質ＰＬＡマイクロナノ繊維の平均直径にはほとんど影響を与えず、気相濾材がより優れた空気濾過性能を有するようにすることができ、また、紡糸液中でのＰＡＯ−ｇ−ｒＧＯナノ粒子の分散性を向上させ、紡糸を円滑に進行させ、かつ、繊維膜上にＰＡＯ−ｇ−ｒＧＯナノ粒子を均一に分布させて、多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜の力学的性質をさらに向上させることができる。より好ましくは、ポリビニルピロリドンおよびポリａ−アミノ酸の添加量は、それぞれＰＬＡの質量の２〜５％、０．１〜１％である。
好ましくは、通気性被覆層は、気流中の塵埃を通過させ、外部からの押圧に対して前記濾材の表面が変形することを抑制し、プレ捕集層層は、気流中の塵埃の一部を捕集し、主捕集層は、前記プレ捕集層を通過した塵埃を捕集し、通気性支持層は、主捕集層を支持する。
本発明はまた、ＰＭ２．５等の粒子状物質の捕集性能に優れた濾過ユニットを提供し、前記気相濾材と、枠とを含む。
好ましくは、気相濾材の形状は、山折り及び谷折りにより折り畳まれて形成されたジグザグ形状に保持されている。
好ましくは、枠は、気相濾材の外周部を囲み、気相濾材を一体に形成する。
本発明の有益な効果は以下のとおりである：
本発明の気相濾材は、ＰＭ２．５等の粒子状物質に対する捕集能力が強く、抵抗圧力降下が低下し、繊維膜の厚さが低い場合にも優れた空気濾過性能を有し、本発明の気相濾材用多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜は、優れた力学的性質を有し、引張強度及び破断伸度が高く、使用耐久性を有するとともに、静菌性及び耐高温性も有し、高効率低抵抗型気相濾材分野において非常に広い応用の将来性を有する。本発明の濾過ユニットは、ＰＭ２．５等の粒子状物質に対する捕集性能に優れ、長寿命である。
本発明は、前記気相濾材と濾過ユニットによって、従来技術の不足を補い、設計が合理的であり、取り扱いが容易である。
以下に実施例により本発明をさらに説明する。ただし、前記実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。
実施例１：
多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜は以下のステップにより製造される：
１）Ｎ−メチルピロリドンにＧＯ超音波を固液比１：６で分散させた後、Ｌ−乳酸単量体を仕込み、ＧＯとＬ−乳酸単量体の重量比が１：３であり、窒素を通して空にし、均一に混合して４５ｍｉｎ内に１２０℃まで昇温し、撹拌速度５００ｒｐｍで１２ｈ撹拌して重縮合反応を行い、反応終了後に濾過、乾燥してＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を得て、
２）ＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を、固液比１：５でＮＨ２ＯＨ・ＨＣｌ溶液に超音波分散し（ｐＨ＝７）、窒素を通して空にし、温度６５℃、攪拌速度５００ｒｐｍで３ｈ攪拌反応させ、反応終了後ろ過、乾燥し、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を得て、
３）ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子をジクロロメタンに超音波分散した後、ＰＬＡを加えて完全に溶解するまで撹拌して紡糸液を得て、紡糸液中のＰＬＡの質量分率は１０ｗｔ％であり、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子の質量分率は０．５％であり、
４）紡糸液を電圧２４ｋＶ、流速０．６ｍＬ／ｈ、受信距離１２ｃｍの条件で電界紡糸して多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を得る。
多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜は以下のステップにより製造される：
１）Ｎ−メチルピロリドンにＧＯ超音波を固液比１：６で分散させた後、Ｌ−乳酸単量体を仕込み、ＧＯとＬ−乳酸単量体の重量比が１：３であり、窒素を通して空にし、均一に混合して４５ｍｉｎ内に１２０℃まで昇温し、撹拌速度５００ｒｐｍで１２ｈ撹拌して重縮合反応を行い、反応終了後に濾過、乾燥してＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を得て、
２）ＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を、固液比１：５でＮＨ２ＯＨ・ＨＣｌ溶液に超音波分散し（ｐＨ＝７）、窒素を通して空にし、温度６５℃、攪拌速度５００ｒｐｍで３ｈ攪拌反応させ、反応終了後ろ過、乾燥し、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を得て、
３）ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子をジクロロメタンに超音波分散した後、ＰＬＡを加えて完全に溶解するまで撹拌して紡糸液を得て、紡糸液中のＰＬＡの質量分率は１０ｗｔ％であり、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子の質量分率は０．５％であり、
４）紡糸液を電圧２４ｋＶ、流速０．６ｍＬ／ｈ、受信距離１２ｃｍの条件で電界紡糸して多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を得る。
実施例２：
多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜は以下のステップにより製造される：
１）Ｎ−メチルピロリドンにＧＯ超音波を固液比１：６で分散させた後、Ｌ−乳酸単量体を仕込み、ＧＯとＬ−乳酸単量体の重量比が１：３であり、窒素を通して空にし、均一に混合して４５ｍｉｎ内に１２０℃まで昇温し、撹拌速度５００ｒｐｍで１２ｈ撹拌して重縮合反応を行い、反応終了後に濾過、乾燥してＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を得て、
２）ＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を、固液比１：５でＮＨ２ＯＨ・ＨＣｌ溶液に超音波分散し（ｐＨ＝７）、窒素を通して空にし、温度６５℃、攪拌速度５００ｒｐｍで３ｈ攪拌反応させ、反応終了後ろ過、乾燥し、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を得て、
３）ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子をジクロロメタンに超音波分散した後、ＰＬＡ、ポリビニルピロリドン及びポリａ−アミノ酸を加え、完全に溶解するまで撹拌して紡糸液を得て、紡糸液中のＰＬＡの質量分率は１０ｗｔ％であり、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子の質量分率は０．５％であり、ポリビニルピロリドン及びポリａ−アミノ酸の添加量はそれぞれＰＬＡの質量の３％及び０．３％であり、
４）紡糸液を電圧２４ｋＶ、流速０．６ｍＬ／ｈ、受信距離１２ｃｍの条件で電界紡糸して多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を得る。
多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜は以下のステップにより製造される：
１）Ｎ−メチルピロリドンにＧＯ超音波を固液比１：６で分散させた後、Ｌ−乳酸単量体を仕込み、ＧＯとＬ−乳酸単量体の重量比が１：３であり、窒素を通して空にし、均一に混合して４５ｍｉｎ内に１２０℃まで昇温し、撹拌速度５００ｒｐｍで１２ｈ撹拌して重縮合反応を行い、反応終了後に濾過、乾燥してＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を得て、
２）ＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を、固液比１：５でＮＨ２ＯＨ・ＨＣｌ溶液に超音波分散し（ｐＨ＝７）、窒素を通して空にし、温度６５℃、攪拌速度５００ｒｐｍで３ｈ攪拌反応させ、反応終了後ろ過、乾燥し、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を得て、
３）ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子をジクロロメタンに超音波分散した後、ＰＬＡ、ポリビニルピロリドン及びポリａ−アミノ酸を加え、完全に溶解するまで撹拌して紡糸液を得て、紡糸液中のＰＬＡの質量分率は１０ｗｔ％であり、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子の質量分率は０．５％であり、ポリビニルピロリドン及びポリａ−アミノ酸の添加量はそれぞれＰＬＡの質量の３％及び０．３％であり、
４）紡糸液を電圧２４ｋＶ、流速０．６ｍＬ／ｈ、受信距離１２ｃｍの条件で電界紡糸して多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を得る。
実施例３：
図２−４に示すように、気相濾材１０は、気流の上流側から順に、通気性被覆層１０１、プレ捕集層１０２、主捕集層１０３、通気性支持層１０４が積層され、通気性被覆層１０１は、平均繊維直径１５μｍのポリカプロラクトン繊維からなるスパンボンド不織布を選択し、気流中の塵埃を通過させ、外部からの押圧に対して前記濾材の表面が変形することを抑制し、プレ捕集層１０２は、平均繊維直径２μｍのポリカプロラクトンからなる不織布を用い、通気性被覆層１０１とプレ捕集層１０２とをホットメルト接着剤で１１０℃で熱ラミネートして積層体Ｉを得て、気流中の塵埃の一部を捕集し、主捕集層１０３は、実施例１で得られた多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を含み、前記プレ捕集層を通過した塵埃を捕集し、通気性支持層１０４は、芯にＰＥＴ、鞘にＰＥの芯／鞘構造を用いた繊維からなるスパンボンド不織布を採用し、また、主捕集層１０３の両面に、ラミネート装置を用いてスパンボンド不織布を熱融着により接合し積層体ＩＩを得ることで、主捕集層１０３を支持する。その後、積層体Ｉと積層体ＩＩとをホットメルト接着剤を用いて１１０℃で熱ラミネートして図２に示す層構造の濾材１０を得た後、ロータリー式折り畳み機を用いて２６０ｍｍ毎に山折り、谷折りを形成するようにプリーツ加工して、図３−４に示すようなジグザグ形状の濾材１０を得た。
図２−４に示すように、気相濾材１０は、気流の上流側から順に、通気性被覆層１０１、プレ捕集層１０２、主捕集層１０３、通気性支持層１０４が積層され、通気性被覆層１０１は、平均繊維直径１５μｍのポリカプロラクトン繊維からなるスパンボンド不織布を選択し、気流中の塵埃を通過させ、外部からの押圧に対して前記濾材の表面が変形することを抑制し、プレ捕集層１０２は、平均繊維直径２μｍのポリカプロラクトンからなる不織布を用い、通気性被覆層１０１とプレ捕集層１０２とをホットメルト接着剤で１１０℃で熱ラミネートして積層体Ｉを得て、気流中の塵埃の一部を捕集し、主捕集層１０３は、実施例１で得られた多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を含み、前記プレ捕集層を通過した塵埃を捕集し、通気性支持層１０４は、芯にＰＥＴ、鞘にＰＥの芯／鞘構造を用いた繊維からなるスパンボンド不織布を採用し、また、主捕集層１０３の両面に、ラミネート装置を用いてスパンボンド不織布を熱融着により接合し積層体ＩＩを得ることで、主捕集層１０３を支持する。その後、積層体Ｉと積層体ＩＩとをホットメルト接着剤を用いて１１０℃で熱ラミネートして図２に示す層構造の濾材１０を得た後、ロータリー式折り畳み機を用いて２６０ｍｍ毎に山折り、谷折りを形成するようにプリーツ加工して、図３−４に示すようなジグザグ形状の濾材１０を得た。
実施例４：
気相濾材１０は、主捕集層１０３が実施例２で得られた多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を含む点で、実施例３と異なる。
気相濾材１０は、主捕集層１０３が実施例２で得られた多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を含む点で、実施例３と異なる。
実施例５：
図１に示すように、濾過ユニット１は、実施例３の気相濾材１０と、枠１２とを含む。気相濾材１０の形状は、山折り及び谷折りにより折り畳まれて形成されたジグザグ形状に保持されている。枠体１２は、気相濾材１０の外周部を囲んでおり、気相濾材１０を一体に形成している。
図１に示すように、濾過ユニット１は、実施例３の気相濾材１０と、枠１２とを含む。気相濾材１０の形状は、山折り及び谷折りにより折り畳まれて形成されたジグザグ形状に保持されている。枠体１２は、気相濾材１０の外周部を囲んでおり、気相濾材１０を一体に形成している。
実施例６：
濾過ユニット１は、実施例４の気相濾材１０を含む点で、実施例５と異なる。
濾過ユニット１は、実施例４の気相濾材１０を含む点で、実施例５と異なる。
比較例１：
比較例１の実施例３と異なる点は、多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を以下の手順で作製したことである：
ＰＬＡを体積比１０：１のジクロロメタンとＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド混合溶媒に溶解して紡糸液を得、紡糸液中のＰＬＡの質量分率は１０ｗｔ％であり、
紡糸液を電圧２４ｋＶ、流速０．６ｍＬ／ｈ、受信距離１２ｃｍの条件で電界紡糸して多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を得た。
比較例１の実施例３と異なる点は、多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を以下の手順で作製したことである：
ＰＬＡを体積比１０：１のジクロロメタンとＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド混合溶媒に溶解して紡糸液を得、紡糸液中のＰＬＡの質量分率は１０ｗｔ％であり、
紡糸液を電圧２４ｋＶ、流速０．６ｍＬ／ｈ、受信距離１２ｃｍの条件で電界紡糸して多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を得た。
比較例２：
比較例２の実施例３との違いは、主捕集層１０３が比較例１の多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を含む点である。
比較例２の実施例３との違いは、主捕集層１０３が比較例１の多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を含む点である。
比較例３：
比較例３は、濾過ユニット１が、比較例２の気相濾材１０を含む点で実施例５と異なる。
比較例３は、濾過ユニット１が、比較例２の気相濾材１０を含む点で実施例５と異なる。
試験例１：
多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜の性能特徴づけ
多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜の性能特徴づけ
１．多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜の形態
実施例１及び実施例２で得られた多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜をそれぞれ導電性接着剤の貼り付けられたサンプル台にメタルスプレーイングした後に，放射走査型電子顕微鏡を用いて多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜の形態を観察して写真を撮る。ＳＥＭ写真は、図５に示すように、比較例１と比較して、実施例２で得られた多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜表面のナノ孔が大きく、分布が密であることから、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡの導入により、多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜の空隙構造を調整することができることがわかる。実施例２は、実施例１と比較して、多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜表面のナノ孔分布がより密集しており、繊維間の空隙が小さく、平均直径変化が目立たないことから、これはポリａ−アミノ酸の添加により、ポリビニルピロリドンとのゲイン作用を発揮させ、気相濾材の空気濾過性能をより優れたものとすることができることがわかる。
実施例１及び実施例２で得られた多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜をそれぞれ導電性接着剤の貼り付けられたサンプル台にメタルスプレーイングした後に，放射走査型電子顕微鏡を用いて多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜の形態を観察して写真を撮る。ＳＥＭ写真は、図５に示すように、比較例１と比較して、実施例２で得られた多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜表面のナノ孔が大きく、分布が密であることから、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡの導入により、多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜の空隙構造を調整することができることがわかる。実施例２は、実施例１と比較して、多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜表面のナノ孔分布がより密集しており、繊維間の空隙が小さく、平均直径変化が目立たないことから、これはポリａ−アミノ酸の添加により、ポリビニルピロリドンとのゲイン作用を発揮させ、気相濾材の空気濾過性能をより優れたものとすることができることがわかる。
多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜のＳＥＭ写真をもとに、ＩｍａｇｅＪソフトウェアを用いて５０本のナノ繊維をランダムに選択して繊維の直径及び繊維表面のナノ孔のサイズを測定して平均値を求め、Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐで二値化処理した後に繊維表面のナノ孔の被覆率を計算する。計算結果は表１に示す通りであり、比較例１と比較して、実施例１は繊維の直径が増減したものの、増加幅が大きくなく、実施例１の繊維表面のナノ孔の直径及び被覆率、特に被覆率がいずれも向上しており、これは、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡの導入が多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜の空隙構造を調整できることを示している。実施例２は、実施例１と比較して、多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜表面のナノボイドの直径及び被覆率、特に被覆率がいずれも向上し、かつ平均直径の変化が目立たなく、これは、ポリａ−アミノ酸の添加により、ポリビニルピロリドンとのゲイン作用を発揮させ、気相濾材の空気濾過性能をより優れたものとすることができることを更に示している。
表１、多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜の特徴
２．多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜の濾過性能試験
異なるＰＣＬナノ繊維複合濾過膜のガス濾過性能を、ＴＳＩ８１３０型自動濾材試験装置を用いて測定し、サンプルを１４ｃｍ×１４ｃｍの円形に裁断し、エアロゾル粒子の直径が約７５ｎｍであり、ガス流速が８５Ｌ／ｍｉｎである。異なるナノ繊維濾過膜の濾過性能を総合的に評価するために、異なる濾過膜の品質係数をＱＦ＝ｌｎ（１−η）／Δｐで算出し、
前記ηは、濾過効率を表し、
前記Δｐは、濾過圧力降下を表す。
異なるＰＣＬナノ繊維複合濾過膜のガス濾過性能を、ＴＳＩ８１３０型自動濾材試験装置を用いて測定し、サンプルを１４ｃｍ×１４ｃｍの円形に裁断し、エアロゾル粒子の直径が約７５ｎｍであり、ガス流速が８５Ｌ／ｍｉｎである。異なるナノ繊維濾過膜の濾過性能を総合的に評価するために、異なる濾過膜の品質係数をＱＦ＝ｌｎ（１−η）／Δｐで算出し、
前記ηは、濾過効率を表し、
前記Δｐは、濾過圧力降下を表す。
品質係数の値が大きいほど、ろ過膜のろ過性能が良好であることを示す。濾過性能試験の結果は、図６に示すように、比較例１と比較して、実施例１で得られた多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜は、濾過効率が高く、濾過圧力降下が低く、最も高い品質係数を有しており、本発明の多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜は優れた濾過性能を有していることを示している。実施例２は、実施例１と比較して、多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜の濾過効率が高く、濾過圧力降下が低く、最も高い品質係数を有し、これは、本発明の紡糸液におけるポリビニルピロリドン及びポリａ−アミノ酸が、濾過中に気流の通過及び繊維の微細粒子状物質への捕集に寄与し、多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜が優れた濾過性能を有し、性能に優れた高効率低抵抗型空気濾過材であることを示している。
３．多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜の力学的性質
万能強力試験機を用いて、実施例１及び比較例１の繊維膜の引張強度と破断伸度を測定する。サンプル幅５ｍｍ、長さ４０ｍｍ、治具間距離２０ｍｍ、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎ、サンプル毎に５回測定して平均値を取る。実施例１は、引張強度が７．０２ＭＰａ、破断伸度が１０８．５７％であり、実施例２は、引張強度が７．７４ＭＰａ、破断伸度が１２６．８２％であり、比較例１は、繊維膜の引張強度が１．５３ＭＰａ、破断伸度が６２．４７％である。以上の結果により、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡは、多孔質ＰＬＡマイクロナノ繊維中に均一に分散することができ、ＰＬＡの異相の核生成作用を速め、強化の効果を高めることができ、気相濾材用多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜は優れた力学的性質を有し、引張強度および破断伸度が高いことが示された。紡糸液中のポリビニルピロリドンとポリａ−アミノ酸は、紡糸液中でのＰＡＯ−ｇ−ｒＧＯナノ粒子の分散性を向上させ、紡糸を円滑に進行させ、繊維膜上にＰＡＯ−ｇ−ｒＧＯナノ粒子を均一に分布させ、多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜の力学的性質をさらに向上させることもできる。
万能強力試験機を用いて、実施例１及び比較例１の繊維膜の引張強度と破断伸度を測定する。サンプル幅５ｍｍ、長さ４０ｍｍ、治具間距離２０ｍｍ、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎ、サンプル毎に５回測定して平均値を取る。実施例１は、引張強度が７．０２ＭＰａ、破断伸度が１０８．５７％であり、実施例２は、引張強度が７．７４ＭＰａ、破断伸度が１２６．８２％であり、比較例１は、繊維膜の引張強度が１．５３ＭＰａ、破断伸度が６２．４７％である。以上の結果により、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡは、多孔質ＰＬＡマイクロナノ繊維中に均一に分散することができ、ＰＬＡの異相の核生成作用を速め、強化の効果を高めることができ、気相濾材用多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜は優れた力学的性質を有し、引張強度および破断伸度が高いことが示された。紡糸液中のポリビニルピロリドンとポリａ−アミノ酸は、紡糸液中でのＰＡＯ−ｇ−ｒＧＯナノ粒子の分散性を向上させ、紡糸を円滑に進行させ、繊維膜上にＰＡＯ−ｇ−ｒＧＯナノ粒子を均一に分布させ、多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜の力学的性質をさらに向上させることもできる。
試験例２：
気相濾材の捕集効率測定
濾材１０の圧力損失に用いた試験サンプルと同じ試験サンプルをフィルタの濾材ホルダーにセットし、空気流を調整し、空気の濾材通過速度が５．３ｃｍ／秒となるようにし、前記空気流の上流側に直径０．３μｍのＰＳＬ（ＰｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅＬａｔｅｘ：ポリスチレンラテックス）粒子を導入し、光散乱式粒子カウンターを用いて試験サンプルの上流側と下流側のＰＳＬ粒子の濃度を測定し、下記式に従って濾材１０の捕集効率を求める。
捕集効率（％）＝［１−（下流側のＰＳＬ粒子の濃度／上流側のＰＳＬ粒子の濃度）］×１００
気相濾材の捕集効率測定
濾材１０の圧力損失に用いた試験サンプルと同じ試験サンプルをフィルタの濾材ホルダーにセットし、空気流を調整し、空気の濾材通過速度が５．３ｃｍ／秒となるようにし、前記空気流の上流側に直径０．３μｍのＰＳＬ（ＰｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅＬａｔｅｘ：ポリスチレンラテックス）粒子を導入し、光散乱式粒子カウンターを用いて試験サンプルの上流側と下流側のＰＳＬ粒子の濃度を測定し、下記式に従って濾材１０の捕集効率を求める。
捕集効率（％）＝［１−（下流側のＰＳＬ粒子の濃度／上流側のＰＳＬ粒子の濃度）］×１００
その結果は、図７に示すように、実施例３の効率が比較例２よりも良好であることから、本発明で得られた多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜は優れた濾過性能を有することを示し、実施例４の捕集効率は実施例３よりも良好であり、これは紡糸液中のポリビニルピロリドンとポリａ−アミノ酸の存在が濾材の濾過性能を向上させることを示す。
前記実施例における従来技術は当業者に知られている従来技術であるため，ここでは詳細な説明を省略する。
以上の実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、様々な変形や変形が可能であることは当業者に明らかである。したがって、すべての同等の技術的解決手段も本発明の範疇に含まれるものであり、本発明の特許請求の範囲は、特許請求の範囲によって制限されるべきである。
１ エアフィルターユニット
１０ 濾材
１０１ 通気性被覆層
１０２ プレ捕集層
１０３ 主捕集層
１０４ 通気性支持層
１２ 枠
１０ 濾材
１０１ 通気性被覆層
１０２ プレ捕集層
１０３ 主捕集層
１０４ 通気性支持層
１２ 枠
Claims (10)
- 気相濾材であって、
気流の上流側から順に、通気性被覆層（１０１）、プレ捕集層（１０２）、主捕集層（１０３）、通気性支持層（１０４）が積層され、
前記主捕集層（１０３）は、ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子がドープされた多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を含む、
ことを特徴とする気相濾材。 - 前記多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜は、
ＧＯとＬ−乳酸単量体とをインサイチュ重縮合してＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を得るステップと、
前記ＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を還元してｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子を得るステップと、
前記ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子およびＰＬＡを溶媒に溶解して紡糸液を得るステップと、
前記紡糸液を電界紡糸して多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜を得るステップと、により調製される、
ことを特徴とする請求項１に記載の気相濾材。 - 前記ＧＯと前記Ｌ−乳酸単量体との重量比は、１：１〜５である、
ことを特徴とする請求項２に記載の気相濾材。 - 前記紡糸液における前記ｒＧＯ−ｇ−ＰＬＬＡナノ粒子の質量分率が０．１〜１％である、
ことを特徴とする請求項２に記載の気相濾材。 - 前記多孔ＰＬＡマイクロナノ繊維膜は、平均直径が２００〜５００ｎｍである、
ことを特徴とする請求項２に記載の気相濾材。 - 前記溶媒は、ジクロロメタンである、
ことを特徴とする請求項２に記載の気相濾材。 - 前記通気性被覆層（１０１）は、気流中の塵埃を通過させ、外部からの押圧に対して前記濾材の表面が変形することを抑制し、
前記プレ捕集層（１０２）は、気流中の塵埃の一部を捕集し、
前記主捕集層（１０３）は、前記プレ捕集層を通過した塵埃を捕集し、
前記通気性支持層（１０４）は、前記主捕集層（１０３）を支持する、
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の気相濾材。 - 濾過ユニット（１）であって、請求項１〜７のいずれかに記載の前記気相濾材（１０）と、枠（１２）と、を含む、
ことを特徴とする濾過ユニット。 - 前記気相濾材（１０）の形状は、山折り及び谷折りにより折り畳まれて形成されたジグザグ形状に保持されている、
ことを特徴とする請求項８に記載の濾過ユニット。 - 前記枠（１２）は、前記気相濾材（１０）の外周部を囲み、前記気相濾材（１０）を一体に形成した、
ことを特徴とする請求項８に記載の濾過ユニット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910781793.8 | 2019-08-23 | ||
| CN201910781793.8A CN110613978B (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 气相滤材及过滤单元 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021030226A true JP2021030226A (ja) | 2021-03-01 |
Family
ID=68921991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020136183A Pending JP2021030226A (ja) | 2019-08-23 | 2020-08-12 | 気相濾材及び濾過ユニット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2021030226A (ja) |
| CN (1) | CN110613978B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115467107A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-13 | 东华大学 | 一种用于多孔纱线表面孔结构相分离成型的溶剂蒸汽控制系统及多孔纱线制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112263877A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-26 | 浙江金海高科股份有限公司 | 空气过滤材料及过滤元件和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010524515A (ja) * | 2007-03-22 | 2010-07-22 | エムブイピー・テキスタイルズ・アンド・アパレル・インコーポレーテッド | 抗微生物性ろ過用品 |
| JP2013063424A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-04-11 | Daikin Industries Ltd | エアフィルタ用濾材、エアフィルタユニット及びエアフィルタ用濾材の製造方法 |
| CN107569915A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-12 | 天津大学 | 一种用于拦截pm1.0的空气净化材料及其制备方法 |
| CN108722068A (zh) * | 2017-04-18 | 2018-11-02 | 北京化工大学 | 一种可降解的过滤除菌膜及制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101830797B1 (ko) * | 2012-04-16 | 2018-02-21 | 한국전자통신연구원 | 그래핀 섬유 제조방법 |
| CN103768864B (zh) * | 2014-01-24 | 2015-11-04 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 一种防静电高性能烟气净化滤料的制备方法 |
| CN107583377A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-01-16 | 清华大学 | 一种功能化石墨烯修饰的空气过滤膜及其制备方法 |
| CN108000971A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-08 | 朱明君 | 一种含石墨烯材料和竹原纤维的空气过滤布 |
| CN108660611A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-16 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种用于空气杀菌净化的纳米纤维膜及制备方法 |
-
2019
- 2019-08-23 CN CN201910781793.8A patent/CN110613978B/zh active Active
-
2020
- 2020-08-12 JP JP2020136183A patent/JP2021030226A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010524515A (ja) * | 2007-03-22 | 2010-07-22 | エムブイピー・テキスタイルズ・アンド・アパレル・インコーポレーテッド | 抗微生物性ろ過用品 |
| JP2013063424A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-04-11 | Daikin Industries Ltd | エアフィルタ用濾材、エアフィルタユニット及びエアフィルタ用濾材の製造方法 |
| CN108722068A (zh) * | 2017-04-18 | 2018-11-02 | 北京化工大学 | 一种可降解的过滤除菌膜及制备方法 |
| CN107569915A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-12 | 天津大学 | 一种用于拦截pm1.0的空气净化材料及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115467107A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-13 | 东华大学 | 一种用于多孔纱线表面孔结构相分离成型的溶剂蒸汽控制系统及多孔纱线制备方法 |
| CN115467107B (zh) * | 2022-08-26 | 2023-09-26 | 东华大学 | 一种用于多孔纱线表面孔结构相分离成型的溶剂蒸汽控制系统及多孔纱线制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110613978B (zh) | 2023-12-01 |
| CN110613978A (zh) | 2019-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Matulevicius et al. | The comparative study of aerosol filtration by electrospun polyamide, polyvinyl acetate, polyacrylonitrile and cellulose acetate nanofiber media | |
| Cui et al. | Flexible and transparent composite nanofibre membrane that was fabricated via a “green” electrospinning method for efficient particulate matter 2.5 capture | |
| Wang et al. | Design of high efficiency PVDF-PEG hollow fibers for air filtration of ultrafine particles | |
| Wang et al. | Polymer/MOF-derived multilayer fibrous membranes for moisture-wicking and efficient capturing both fine and ultrafine airborne particles | |
| Li et al. | An electrospun polycarbonate nanofibrous membrane for high efficiency particulate matter filtration | |
| CN106999953B (zh) | 用于高效率pm2.5捕获的空气过滤器 | |
| Dai et al. | Electrospinning polyacrylonitrile/graphene oxide/polyimide nanofibrous membranes for high-efficiency PM2. 5 filtration | |
| CN105821586A (zh) | 纳米纤维过滤材料及其制备方法 | |
| JP2021030226A (ja) | 気相濾材及び濾過ユニット | |
| Xu et al. | Preparation and properties of PTFE hollow fiber membranes for the removal of ultrafine particles in PM 2.5 with repetitive usage capability | |
| Su et al. | Multilevel structured PASS nanofiber filter with outstanding thermal stability and excellent mechanical property for high-efficiency particulate matter removal | |
| JP2010253449A (ja) | 静電紡糸ナノ繊維層を有するエアフィルタ用濾材及びその製造方法 | |
| Wang et al. | Effects of relative humidity, particle hygroscopicity, and filter hydrophilicity on filtration performance of hollow fiber air filters | |
| Xiong et al. | High-performance anti-haze window screen based on multiscale structured polyvinylidene fluoride nanofibers | |
| Pang et al. | Ultralight ethyl cellulose-based electret fiber membrane for low-resistance and high-efficient capture of PM2. 5 | |
| Wang et al. | An in situ self-charging triboelectric air filter with high removal efficiency, ultra-low pressure drop, superior filtration stability, and robust service life | |
| Jiang et al. | Three-dimensional composite electrospun nanofibrous membrane by multi-jet electrospinning with sheath gas for high-efficiency antibiosis air filtration | |
| Xiong et al. | PAN/FPU Composite Nanofiber Membrane with Superhydrophobic and Superoleophobic Surface as a Filter Element for High‐Efficiency Protective Masks | |
| Selatile et al. | Depth filtration of airborne agglomerates using electrospun bio-based polylactide membranes | |
| Cheng et al. | Highly efficient, low-resistant, well-ordered PAN nanofiber membranes for air filtration | |
| Zhu et al. | Metal-organic framework decorated polyimide nanofiber aerogels for efficient high-temperature particulate matter removal | |
| Xu et al. | Study of the PTFE multi-tube high efficiency air filter for indoor air purification | |
| Xu et al. | Poly (lactic-co-glycolic acid)/polycaprolactone nanofibrous membranes for high-efficient capture of nano-and microsized particulate matter | |
| CN113509916A (zh) | 吸附甲醛的复合纳米纤维过滤膜制备方法 | |
| Sohrabi et al. | Fabrication and evaluation of electrospun polyacrylonitrile/silver nanofiber membranes for air filtration and antibacterial activity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200813 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20200813 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20200930 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201125 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210202 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210311 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210622 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220705 |