JP2021030118A - ろ過装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルタ板の交換を繰り返しても、吸引効率の低下という問題が生じにくいろ過装置を提供する。【解決手段】少なくとも表面の一部にフィルタ板１７を備えた中空状のフィルタユニット１と、ろ過する液体が貯留されるとともに上記フィルタユニット１が収容されるろ過槽２と、上記フィルタユニット１内を吸引する吸引ポンプ３と、上記フィルタ板１７の板面近傍にろ過助剤を吐出する助剤吐出手段１５とを備え、上記フィルタユニット１は、両面にフィルタ板１７が取り付けられた複数の薄箱状のフィルタパネル５が、相互に内部を連通させるよう平面視で放射状に配設されて構成され、上記放射状の根元に近い部分に、隣り合うフィルタパネル５に取り付ける両フィルタ板１７を押えて固定するための固定用部材５０が配置されている。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、研削盤，旋盤，マシニングセンタ等に用いられる切削液のような液中に存在する異物を除去するろ過装置に関するものである。

研削盤や旋盤等の工作機械に用いられる切削液のろ過装置として、フィルタチューブの外周面に珪藻土のプリコート層を形成し、このプリコート層に切削液を透過させてろ過するものが用いられる。このようなろ過装置として、本出願人は下記の特許文献１記載の装置を開発した。

上記特許文献１にはつぎの記載がある。
〔００２１〕
図１は、本発明のろ過装置の一実施の形態を示す。このものは、中空状のフィルタユニット１と、上記フィルタユニット１が収容されるろ過するとともにダーティ液が貯留されるろ過槽２と、上記フィルタユニット１内を吸引する吸引ポンプ３と、上記フィルタユニット１の周辺に供給されるろ過助剤のスラリーを貯留するスラリータンク４とを備えている。そして、上記フィルタユニット１の表面に、粉粒状のろ過助剤の堆積層を形成させ、上記堆積層で液体をろ過するようになっている。
〔００２３〕
上記フィルタユニット１は、図２に示すように、筒体７の周壁に、８つの薄箱状のフィルタパネル５が、内部が連通するよう平面視放射状に配設されて構成されている。上記各フィルタパネル５両面のパネル板（フィルタ板）１７は、多数のパンチ孔６が穿設されるとともに、金網８で覆われている。上記フィルタユニット１は、パネル板１７が横に向くよう（筒体７が縦になるよう）ろ過槽２に収容されている。
〔００３５〕
つぎに、スラリーポンプ１４を稼動してスラリータンク４内のスラリーをフィルタパネル５のパネル板１７近傍に供給することにより、フィルタパネル５にろ過助剤を堆積させて堆積層を形成し、繰り返しろ過を行う。一方、排出コンベア１２を稼動することにより、排出コンベア１２上の使用済みのろ過助剤をろ過槽２から排出する。

特許第３４７９００３号公報

上記特許文献１の装置には、フィルタパネル５両面に対するフィルタ板１７の取付け方法について、とくに言及されていない。一般には、上記フィルタ板１７は、フィルタパネル５に対してねじ止めにより取り付けることが多い。

上記フィルタ板１７は、繰り返し使用するうちにろ過助剤が固着し、やがて交換時期を迎える。フィルタ板１７の交換を繰り返していると、フィルタ板１７を取り付けるためにフィルタパネル５に形成したねじ穴が磨滅して使えなくなってしまう。ねじ穴が磨滅すると、再タッピングする必要が生じる。

ところが、放射状に配置したフィルタパネル５の内側寄りの部分では、隣接するフィルタパネル５同士の間隔が狭いため、再タッピングの作業が極めて行いずらい。再タッピングできなければ、フィルタパネル５の内側寄りの部分でフィルタパネル５に対するフィルタ板１７の取付けが不十分になる。すると、その部分に隙間ができてリークが生じ、吸引ポンプ３による吸引効率が低下するという問題が発生する。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、フィルタ板の交換を繰り返しても、吸引効率の低下という問題が生じにくいろ過装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、請求項１記載のろ過装置は、つぎの構成を採用した。
フィルタ板の板面に、粉粒状のろ過助剤の堆積層を形成させ、上記堆積層で液体をろ過するろ過装置であって、
少なくとも表面の一部にフィルタ板を備えた中空状のフィルタユニットと、
ろ過する液体が貯留されるとともに上記フィルタユニットが収容されるろ過槽と、
上記フィルタユニット内を吸引する吸引ポンプと、
上記フィルタ板の板面近傍にろ過助剤を吐出する助剤吐出手段とを備え、
上記フィルタユニットは、両面にフィルタ板が取り付けられた複数の薄箱状のフィルタパネルが、相互に内部を連通させるよう平面視で放射状に配設されて構成され、
上記放射状の根元に近い部分に、隣り合うフィルタパネルに取り付ける両フィルタ板を押えて固定するための固定用部材が配置されている。

請求項２記載のろ過装置は、請求項１記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記固定用部材は、上記フィルタパネルの上部から下部にわたる長さ寸法を有する柱状部材である。

請求項１記載のろ過装置は、上記フィルタユニットは、両面にフィルタ板が取り付けられた複数の薄箱状のフィルタパネルが、相互に内部を連通させるよう平面視で放射状に配設されて構成されている。そして、上記放射状の根元に近い部分に、隣り合うフィルタパネルに取り付ける両フィルタ板を押えて固定するための固定用部材が配置されている。
したがって、放射状の根元に近い部分においては、両フィルタ板を固定用部材が押えることにフィルタパネルに固定する。これにより、フィルタ板の交換を繰り返したとしても、ねじ穴が磨滅してリークが生じるような隙間ができず、吸引効率が低下するような問題が生じない。

請求項２記載のろ過装置は、上記固定用部材が、上記フィルタパネルの上部から下部にわたる長さ寸法を有する柱状部材である。
このため、上記柱状部材が、フィルタパネルの上部から下部にわたって両フィルタ板を押え、フィルタパネルに対して固定する。したがって、リークが生じるような隙間ができず、吸引効率が低下することがない。

本発明の一実施の形態のろ過装置の全体構造を説明する図である。 フィルタユニットを示す横断面図である。 フィルタパネルを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。 フィルタパネルのフレームを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。 フィルタ板を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ部分拡大断面図である。 ハブユニットを示す図であり、（ａ）は天板の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は横断面図である。 固定用部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。 ハブユニットに固定用部材を取り付けてフィルタ板を固定する状態を説明する図であり、（ａ）は固定板を上から見た図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図、それぞれ対称中心から片側のみ示している。 ハブユニットに固定用部材を取り付けてフィルタ板を固定する状態を部分拡大して説明する図であり、（ａ）は固定板を上から見た図、（ｂ）は横断面図である。

つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。

〔全体構造〕
図１は、本発明のろ過装置の一実施形態の全体構造を示す。
この装置は、フィルタユニット１と、ろ過槽２と、吸引ポンプ３と、助剤吐出手段１５とを備えている。

上記フィルタユニット１は、少なくとも表面の一部にフィルタ板１７を備えた中空状のフィルタユニット１である。
上記ろ過槽２は、ろ過する液体が貯留されるとともに上記フィルタユニット１が収容される。上記ろ過槽２には、上記液体として、ろ過処理の対象となるダーティ液が貯留される。
上記吸引ポンプ３は、上記フィルタユニット１内を吸引する。
上記助剤吐出手段１５は、上記フィルタ板１７の板面近傍にろ過助剤を吐出する。

上記ろ過槽２には、この例では２基のフィルタユニット１が収容されている。工作機械から排出された研削液等のダーティ液が、導入ライン１１を通して上記ろ過槽２に、導入されるようになっている。

そして、上記フィルタユニット１のフィルタ板１７の表面に、粉粒状のろ過助剤の堆積層を形成させ、上記堆積層で液体をろ過するようになっている。上記堆積層でろ過されたクリーン液は、上記吸引ポンプ３で吸引されて、ポンプ連通路９および供給ライン１３を通って、ふたたび工作機械等に供給される。

一方、上記ろ過槽２の底部には、フィルタユニット１から除去された使用済みのろ過助剤を排出する排出コンベア１２が設けられている。

上記助剤吐出手段１５には、スラリータンク４からスラリーとしてろ過助剤が供給される。上記助剤吐出手段１５により、上記フィルタユニット１の周辺にろ過助剤のスラリーを供給する。上記スラリータンク４には、あらかじめクリーン液とろ過助剤を所定の混合比率で混合して生成したスラリーが貯留される。

上記助剤吐出手段１５は、スラリーポンプ１４の稼働により、スラリータンク４に貯留されたスラリー（クリーン液とろ過助剤の混合物である）を、上記フィルタユニット１のフィルタ板１７の板面近傍に、ろ過助剤を吐出する。上記フィルタ板１７を含むフィルタユニット１の詳細については後述する。

上記スラリータンク４には、第１電磁開閉弁２４を開弁して上記供給ライン１３からクリーン液を補充される。また、上記スラリータンク４には、助剤タンク２５に貯留されたろ過助剤がフィーダ２６によって補充される。上記スラリータンク４には、第１フロースイッチ２３が設けられている。上記第１フロースイッチ２３が、スラリータンク４内のスラリーの液面低下を検知すると、第１電磁開閉弁２４を開弁してクリーン液を補充し、フィーダ２６を稼働して助剤タンク２５からろ過助剤を補充する。

上記ろ過装置には、ブレイクタンク２０が設けられている。上記ブレイクタンク２０にはクリーン液が収容されている。上記ブレイクタンク２０には、第２フロースイッチ２１が設けられている。第２フロースイッチ２１が、上記ブレイクタンク２０内のクリーン液の液面低下を検知すると、第３電磁開閉弁２２を開弁して供給ライン１３からクリーン液が補充される。

上記ブレイクタンク２０は、第２電磁開閉弁１９を介して上記ポンプ連通路９と連通している。上記第２電磁開閉弁１９を開弁することにより、上記ポンプ連通路９にクリーン液が供給される。これにより、上記ポンプ連通路９およびフィルタユニット１内の負圧が解除されるようになっている。つまり、上記ろ過助剤の堆積層のろ過能力が低下したときに、上記フィルタユニット１内の負圧を解除して古い堆積層を剥離することができる。

上記フィルタユニット１の上部には、エアシリンダ１０が取り付けられている。上記エアシリンダ１０は、上記フィルタユニット１を上下に揺動しうるようになっている。つまり、上記ろ過助剤の堆積層のろ過能力が低下したときに、フィルタユニット１を揺動させて、古い堆積層を剥離することができる。

上記ポンプ連通路９には、ポンプ連通路９内の圧力変化を検知する圧力センサ１８が設けられている。上記フィルタ板１７に形成されたろ過助剤の堆積層が目詰まりしてくると、ポンプ連通路９およびフィルタユニット１内の負圧が上昇する。この負圧が上昇して所定値に達したことを上記圧力センサ１８が検知すると、第２電磁開閉弁１９を開弁してフィルタユニット１内の負圧を解除し、エアシリンダ１０を稼動してフィルタユニット１を揺動させる。上記負圧の解除とフィルタユニット１の揺動とにより、古い堆積層が剥がれて排出コンベア１２上に落下する。

〔フィルタユニット１の全体構造〕
図２は上記フィルタユニット１を示す横断面図である。

上記フィルタユニット１は、両面にフィルタ板１７が取り付けられた複数の薄箱状のフィルタパネル５が、相互に内部を連通させるよう平面視で放射状に配設されて構成されている。この例では、上記フィルタユニット１は、平面視で放射状に配置された８つのフィルタパネル５が、それらの中心部に配置されるハブユニット３０に取り付けられて構成されている。上記ハブユニット３０に対して各フィルタパネル５の端部が、相互に中空状の内部が連通するよう接続されている。

上記フィルタユニット１は、上記放射状の根元に近い部分に、隣り合うフィルタパネル５に取り付ける両フィルタ板１７を押えて固定するための固定用部材５０が配置されている。

上記フィルタユニット１は、上記フィルタ板１７が横に向くよう（上記ハブユニット３０が縦になるよう）ろ過槽２に収容される。

〔フィルタパネル５〕
図３は、フィルタパネル５を示す図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。
上記フィルタパネル５は、フレーム１６の両面に、フィルタ板１７が取り付けられて構成されている。

図４は、上記フレーム１６を示す図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。
上記フレーム１６は、３本のチャンネル材１６Ａが正面から見て略コ字状になるように接続されて形成されている。各チャンネル材１６Ａは、開放側が外を向くように配置されている。

図５は、フィルタ板１７を示す図である。（ａ）は正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ部分拡大断面図である。

上記フィルタ板１７は、枠状部材１７Ａと、メッシュ部材１７Ｂとパンチング板１７Ｃが積層されて構成されている。
上記枠状部材１７Ａは、帯鋼を略ロ字状に接続して形成することができる。
上記メッシュ部材１７Ｂは、金属メッシュ部材が用いられる。
上記パンチング板１７Ｃは、鋼板に多数のパンチ穴を貫通させたものである。

上記フィルタ板１７は、上記枠状部材１７Ａとパンチング板１７Ｃでメッシュ部材１７Ｂを挟むように積層して溶接等で接合することにより形成することができる。
上記フィルタ板１７をフレーム１６に取り付けてフィルタパネル５を形成するときは、内側に枠状部材１７Ａを配置し、外側にパンチング板１７Ｃを配置する。

上記フィルタ板１７は、上記フレーム１６の上記略コ字状に対し、上記コ字状の３辺が合致し、開放側に延びた四角形状に形成されている。上記フィルタ板１７のコ字状開放側より先に延びた部分を、以下の説明では延設部１７Ｄという。

上記フィルタパネル５は、上記フレーム１６の両面にフィルタ板１７を取り付けることにより構成される。この状態で、フィルタパネル５には、コ字状のフレーム１６と両面のフィルタ板１７とに囲われた中空部５Ａが形成される。

上記フレーム１６とフィルタ板１７には、複数のボルト穴１６Ｂが形成され、フレーム１６の両面にフィルタ板１７を重ねた状態でボルト５Ｂを挿通することにより固定することができる。この例では、上記ボルト５Ｂを挿通するボルト穴１６Ｂは、略コ字状に形成されたフレーム１６の上辺と下辺にそれぞれ所定間隔で複数設けられている。

上記フレーム１６の開放側に近い部分には、上記ボルト穴１６Ｂおよびボルト５Ｂは設けられていない。上記フレーム１６の開放側に近い部分（つまり放射状の根元に近い部分である）においては、上述した固定用部材５０により、隣り合うフィルタパネル５に取り付ける両フィルタ板１７を押えて固定するようになっている。

この状態で、略コ字状に形成されたフレーム１６の開放側が、後述するハブユニット３０のカセット部３３に合致するよう、上記ハブユニット３０に接続される。つまり、上記フレーム１６の開放側が放射状の根元側に配置される。この状態で、後述するハブユニット３０の中空領域３４Ａとフィルタパネル５の中空部５Ａとが連通する。

〔ハブユニット３０〕
図６は、上記ハブユニット３０を示す図である。（ａ）は天板の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は横断面図である。

上記ハブユニット３０は、底板３１と天板３５と、それらのあいだにある８つのカセット部３３とを含んで構成されている。

上記底板３１は円形で、上面の中央寄りの領域に８つのカセット部３３が配置される。上記８つのカセット部３３の周囲には、上記固定用部材５０の下端部材５３を押さえるために、８つの押えユニット３２が配置されている。

上記天板３５は円形で、下面に上記８つのカセット部３３が配置される。上記天板３５の上面には、上記固定用部材５０の上端部材５２を固定するために、８角形の８つの固定板３６が設けられている。

上記底板３１、天板３５および固定板３６は、それぞれの中心が一致するよう同軸状に配置される。

上記８つのカセット部３３には、それぞれに対応して１つずつフィルタパネル５が取り付けられる。上記８つのカセット部３３は、８つのフィルタパネル５を放射状に配置しうるように、放射状に配置される。上記８つのカセット部３３は、隣接するカセット部３３の隣接するカセット板３３Ａの中心寄りの部分同士が接続している。これにより、上記８つのカセット部３３により、中心寄りの中空領域３４Ａと連通して放射状に延びる８つの中空通路３４Ｂが形成される。上記中空領域３４Ａは、上述した吸引ポンプ３により負圧を与えられる領域である。

上記カセット部３３は、２枚一組のカセット板３３Ａ，３３Ａから構成されている。つまり、上記カセット部３３は、２枚のカセット板３３Ａ，３３Ａが、底板３１と天板３５のあいだで所定間隔で平行に配置されて構成される。上記２枚のカセット板３３Ａ，３３Ａ同士の間隔は、上述したフィルタパネル５におけるフレーム１６の幅寸法に合わせた寸法に設定されている。

上記８つのカセット部３３は、上記底板３１と天板３５の中心を中心点として、その周囲に放射状に配置されている。上記各カセット部３３にそれぞれフィルタパネル５を取り付けることにより、８つのフィルタパネル５が放射状に配置される。上記カセット部３３に、フィルタパネル５を構成するフレーム１６の開放側が取り付けられる。これにより、フレーム１６の両面にフィルタ板１７を取り付けてフィルタパネル５を構成した状態で、上記８つのカセット部３３によって形成される中空領域３４Ａと、各フィルタパネル５の中空部５Ａとが各中空通路３４Ｂを通して連通する。

上記８つの押えユニット３２は、上記底板３１の周辺部に等間隔で配置されている。上記各押えユニット３２は、ラジアル方向を向くよう配置された各カセット部３３同士がなす角度のちょうど中間位置に配置される。

上記押えユニット３２は、支持板３２Ａと２本の押えボルト３２Ｂとを含んで構成されている。上記支持板３２Ａは、板面が底板３１の中心を向くよう、底板３１の上面に固定されている。上記支持板３２Ａには、貫通する２つのねじ穴が横並びで形成され、それぞれに押えボルト３２Ｂがねじ込まれている。上記隣接するカセット部３３同士の隣接するカセット板３３Ａ同士がなすＶ字状の空間に、上記固定用部材５０を配置し、その下端部材５３を上記押えボルト３２Ｂで押えるようになっている。

上記固定板３６は、８角形に形成されていて、８つの側面にそれぞれ固定用ねじ穴３６Ａが形成されている。上述したように、上記隣接するカセット部３３同士の隣接するカセット板３３Ａ同士がなすＶ字状の空間に、上記固定用部材５０を配置し、その上端部材５２を上記固定用ねじ穴３６Ａを使用して固定するようになっている。

〔固定用部材５０〕
図７は、上記固定用部材５０を示す図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
上記固定用部材５０は、上記フィルタパネル５の上部から下部にわたる長さ寸法を有する柱状部材である。言い換えると、上記固定用部材５０は、上記ハブユニット３０の上部から下部にわたる長さ寸法を有する柱状部材である

上記固定用部材５０は、パイプ部材５１と上端部材５２と下端部材５３とを含んで構成されている。

上記パイプ部材５１は、外観視で円柱状であり、上端開口に上端部材５２が嵌合し、下端開口に下端部材５３が嵌合している。

上記下端部材５３は、上記パイプ部材５１の外径とおなじ外径の丸棒材から形成されている。上記パイプ部材５１の中空状の内部に嵌入する嵌入部５３Ａと、下端側に突出する固定用突出部５３Ｂとを備えている。上記固定用突出部５３Ｂには、互いに平行な固定用平面５３Ｃが形成されている。上記下端部材５３の固定用平面５３Ｃを、上述した押えユニット３２の押えボルト３２Ｂで押えるようになっている。

上記上端部材５２は、上記パイプ部材５１の外径とおなじ外径の丸棒材から形成されている。上記パイプ部材５１の中空状の内部に嵌入する嵌入部５２Ａと、上端側に突出する固定用突出部５２Ｂと、上記突出部５２Ｂに穿設された貫通穴５２Ｃとを備えている。上記貫通穴５２Ｃに挿通させたボルト５２Ｄを、上記固定板３６の固定用ねじ穴３６Ａにねじ込むことにより、固定用部材５０の上端部材５２を固定用部材５０に固定する。

〔フィルタ板１７の固定構造〕
図８は、ハブユニット３０に固定用部材５０を取り付けてフィルタ板１７を固定する状態を説明する図である。（ａ）は固定板３６を上から見た図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図である。それぞれ対称中心から片側のみ示している。
図９は、ハブユニット３０に固定用部材５０を取り付けてフィルタ板１７を固定する状態を部分拡大して説明する図である。（ａ）は固定板３６を上から見た図、（ｂ）は横断面図である。

上記ハブユニット３０のカセット部３３に対し、フィルタパネル５を取り付ける。このとき、カセット部３３を構成する２枚のカセット板３３Ａ，３３Ａに、フィルタパネル５のフレーム１６を合致させる。この状態で、フィルタパネル５の中空部５Ａと、ハブユニット３０の中空領域３４Ａが中空通路３４Ｂを介して連通する。

この状態で、上記フィルタ板１７におけるフレーム１６のコ字状開放側より先に延びた延設部１７Ｄが、カセット部３３の外側に配置される。つまり、カセット部３３を構成するカセット板３３Ａの外側に上記延設部１７Ｄが重なる状態になる。

この状態で、隣接するカセット部３３にそれぞれフィルタパネル５を取り付けると、隣接するカセット部３３同士の隣接するカセット板３３Ａ同士がなすＶ字状の谷間は、隣接するフィルタパネル５の延設部１７Ｄが覆い、両延設部１７ＤによってＶ字状の谷間が形成されることになる。

隣接する延設部１７Ｄによって形成されるＶ字状の谷間に、上記固定用部材５０を配置し、その下端部材５３と上端部材５２をそれぞれハブユニット３０に固定して取付ける。つまり、固定用部材５０の下端部材５３は、その固定用平面５３Ｃを、上述した押えユニット３２の押えボルト３２Ｂで押えて固定する。固定用部材５０の上端部材５２は、その貫通穴５２Ｃに挿通させたボルト５２Ｄを、上記固定板３６の固定用ねじ穴３６Ａにねじ込むことにより固定する。

このようにすることにより、上記固定用部材５０のパイプ部材５１が、隣接する延設部１７Ｄによって形成されるＶ字状の谷間の奥に向かって押し込まれる。この状態で、上記延設部１７Ｄがカセット板３３Ａに押し付けられ、フィルタ板１７の延設部１７Ｄがカセット部３３に対して固定される。

〔ろ過助剤〕
上記ろ過助剤としては、大略粉粒状を呈するものであれば、特に限定するものではなく、各種のものを用いることができる。例えば、珪藻土，セルロース繊維，ゼオライト，活性炭，シリカゲル，ガラス繊維，セラミック繊維等各種のものを用いることができる。これらのなかでも、特に、セルロース繊維は、網目上にブリッジしやすいうえろ過助剤同士がからみやすく、フィルタ板１７の板面に極めて迅速に堆積層が形成されるため、好適に用いられる。なお、本発明において、「粉粒状」とは、液体と混合してスラリーを形成する程度のものであればよく、微視的な形状は、繊維状，塊状，片状等各種の形状を呈するものを含む趣旨である。

〔実施形態の効果〕
本実施形態のろ過装置は、上記フィルタユニット１は、両面にフィルタ板１７が取り付けられた複数の薄箱状のフィルタパネル５が、相互に内部を連通させるよう平面視で放射状に配設されて構成されている。そして、上記放射状の根元に近い部分に、隣り合うフィルタパネル５に取り付ける両フィルタ板１７を押えて固定するための固定用部材５０が配置されている。
したがって、放射状の根元に近い部分においては、両フィルタ板１７を固定用部材５０が押えることでフィルタパネル５に固定する。これにより、フィルタ板１７の交換を繰り返したとしても、ねじ穴が磨滅してリークが生じるような隙間ができず、吸引効率が低下するような問題が生じない。

本実施形態のろ過装置は、上記固定用部材が、上記フィルタパネル５の上部から下部にわたる長さ寸法を有する柱状部材である。
このため、上記柱状部材が、フィルタパネル５の上部から下部にわたって両フィルタ板１７を押え、フィルタパネル５に対して固定する。したがって、リークが生じるような隙間ができず、吸引効率が低下することがない。

〔変形例〕
以上は本発明の特に好ましい実施形態について説明したが、本発明は図示した実施形態に限定する趣旨ではなく、各種の態様に変形して実施することができ、本発明は各種の変形例を包含する趣旨である。たとえば、ろ過槽２内に収容するフィルタユニット１は、２基に限らず、１基でもよいし３基以上でもよい。

また、上記実施の形態では、工作機械の切削液をろ過するものを例示したが、これに限定するものではなく、ろ過する液体としては、圧延機等のクーラント液や、ボイラの復水，めっき液，ビールや果汁等の飲料等各種の液体を含む趣旨である。

１：フィルタユニット
２：ろ過槽
３：吸引ポンプ
４：スラリータンク
５：フィルタパネル
５Ａ：中空部
５Ｂ：ボルト
９：ポンプ連通路
１０：エアシリンダ
１１：導入ライン
１２：排出コンベア
１３：供給ライン
１４：スラリーポンプ
１５：助剤吐出手段
１６：フレーム
１６Ａ：チャンネル材
１６Ｂ：ボルト穴
１７：フィルタ板
１７Ａ：枠状部材
１７Ｂ：メッシュ部材
１７Ｃ：パンチング板
１７Ｄ：延設部
１８：圧力センサ
１９：第２電磁開閉弁
２０：ブレイクタンク
２１：第２フロースイッチ
２２：第３電磁開閉弁
２３：第１フロースイッチ
２４：第１電磁開閉弁
２５：助剤タンク
２６：フィーダ
３０：ハブユニット
３１：底板
３２：押えユニット
３２Ａ：支持板
３２Ｂ：押えボルト
３３：カセット部
３３Ａ：カセット板
３４Ａ：中空領域
３４Ｂ：中空通路
３５：天板
３６：固定板
３６Ａ：固定用ねじ穴
５０：固定用部材
５１：パイプ部材
５２：上端部材
５２Ａ：嵌入部
５２Ｂ：固定用突出部
５２Ｃ：貫通穴
５２Ｄ：ボルト
５３：下端部材
５３Ａ：嵌入部
５３Ｂ：固定用突出部
５３Ｃ：固定用平面

Claims (2)

1. フィルタ板の板面に、粉粒状のろ過助剤の堆積層を形成させ、上記堆積層で液体をろ過するろ過装置であって、
   少なくとも表面の一部にフィルタ板を備えた中空状のフィルタユニットと、
   ろ過する液体が貯留されるとともに上記フィルタユニットが収容されるろ過槽と、
   上記フィルタユニット内を吸引する吸引ポンプと、
   上記フィルタ板の板面近傍にろ過助剤を吐出する助剤吐出手段とを備え、
   上記フィルタユニットは、両面にフィルタ板が取り付けられた複数の薄箱状のフィルタパネルが、相互に内部を連通させるよう平面視で放射状に配設されて構成され、
   上記放射状の根元に近い部分に、隣り合うフィルタパネルに取り付ける両フィルタ板を押えて固定するための固定用部材が配置されている
   ことを特徴とするろ過装置。
2. 上記固定用部材は、上記フィルタパネルの上部から下部にわたる長さ寸法を有する柱状部材である
   請求項１記載のろ過装置。

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