JP2021025726A

JP2021025726A - Refrigerant leakage detection system

Info

Publication number: JP2021025726A
Application number: JP2019145375A
Authority: JP
Inventors: 孝二太田; Koji Ota
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2019-08-07
Filing date: 2019-08-07
Publication date: 2021-02-22
Anticipated expiration: 2039-08-07
Also published as: JP7417378B2

Abstract

To provide a refrigerant leakage detection system capable of accurately detecting refrigerant leakage in an air conditioner.SOLUTION: A refrigerant leakage detection system includes an air conditioner, a server connectable with the air conditioner through an Internet line, and a data storage device for storing an operating state data of the air conditioner transmitted to the server from the air conditioner. The operating state data includes at least an expansion valve opening in the air conditioner. The server calculates a maximum expansion valve opening of each day for a prescribed period (S1-S3) by using the expansion valve openings stored in the data storage device, and detects refrigerant leakage (S6) when the calculated maximum expansion valve opening tends to rise (YES in S4), and days when the maximum expansion valve opening is a first threshold value or more continue (YES in S5).SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、空気調和機の冷媒漏洩を検知する冷媒漏洩検知システムに関する。 The present invention relates to a refrigerant leakage detection system that detects refrigerant leakage in an air conditioner.

空気調和機において冷媒漏洩が発生すると、当然ながら空気調和機は正常に動作せず、ユーザはメーカに連絡して修理を依頼することになる。このような場合、メーカのサービスマンがユーザ宅を訪問して故障の原因（冷媒漏洩など）を特定し、その後、修理に必要な部品などを持って再訪問し、修理を行うことが一般的である。しかしながら、このような方法では、ユーザの修理依頼から実際に修理が行われるまでに比較的長い日数を有するといった問題がある。サービスマンが訪問する前の段階で冷媒漏洩が検知できれば、サービスマンの最初の訪問段階で修理を行うことが可能となる。 If a refrigerant leaks in the air conditioner, the air conditioner will not operate normally, and the user will contact the manufacturer to request repair. In such a case, it is common for the serviceman of the manufacturer to visit the user's house to identify the cause of the failure (refrigerant leakage, etc.), and then revisit with the parts necessary for repair and perform the repair. Is. However, such a method has a problem that it takes a relatively long time from the user's request for repair to the actual repair. If a refrigerant leak can be detected before the serviceman visits, repairs can be performed at the serviceman's first visit.

特許文献１では、複数の空気調和機とセンターサーバとがインターネット回線を通じて接続された冷媒漏洩検知システムが開示されている。この冷媒漏洩検知システムは、センターサーバに蓄積される過去の運転状態データから冷媒漏洩を自動検知することが可能となっている。また、この冷媒漏洩検知システムでは、冷媒漏洩を検知しようとする第１空気調和機において、蓄積されている運転状態データが不足している場合には、第１空気調和機と機器構成および環境条件の少なくとも一方が類似する第２空気調和機の運転状態データを参照して冷媒漏洩を検知するようになっている。 Patent Document 1 discloses a refrigerant leak detection system in which a plurality of air conditioners and a center server are connected via an Internet line. This refrigerant leakage detection system can automatically detect refrigerant leakage from the past operating state data stored in the center server. Further, in this refrigerant leakage detection system, when the accumulated operating state data is insufficient in the first air conditioner for detecting the refrigerant leakage, the first air conditioner and the equipment configuration and environmental conditions Refrigerant leakage is detected by referring to the operating state data of the second air conditioner in which at least one of the above is similar.

特許第４８２６１１７号公報Japanese Patent No. 4826117

しかしながら、特許文献１の冷媒漏洩検知システムでは、冷媒漏洩を検知しようとする空気調和機において、運転状態データの蓄積量が少ない状態では正確な検知が行えない。また、このような場合、機器構成または環境条件が類似する他の空気調和機の運転状態データを使用するため、検知精度が低下する恐れがある。 However, in the refrigerant leakage detection system of Patent Document 1, accurate detection cannot be performed in an air conditioner for detecting refrigerant leakage when the amount of accumulated operation state data is small. Further, in such a case, since the operating state data of other air conditioners having similar equipment configurations or environmental conditions is used, the detection accuracy may decrease.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、空気調和機における冷媒漏洩の正確な検知が行える冷媒漏洩検知システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a refrigerant leakage detection system capable of accurately detecting refrigerant leakage in an air conditioner.

上記の課題を解決するために、本発明の一態様である冷媒漏洩検知システムは、空気調和機と、インターネット回線を通じて空気調和機と接続可能なサーバと、前記空気調和機から前記サーバに送信される当該空気調和機の運転状態データを蓄積するデータ蓄積装置とを備えており、前記運転状態データには、少なくとも前記空気調和機における膨張弁開度が含まれるものであり、前記サーバは、前記データ蓄積装置に蓄積された前記膨張弁開度を用いて、所定期間分の１日毎の最大膨張弁開度を算出し、算出した前記最大膨張弁開度が上昇傾向にあり、かつ、前記最大膨張弁開度が第１閾値以上である日が連続して発生している場合に冷媒漏洩を検知することを特徴としている。 In order to solve the above problems, the refrigerant leakage detection system according to one aspect of the present invention is transmitted from the air conditioner to the server, a server that can be connected to the air conditioner through an internet line, and the air conditioner. It is provided with a data storage device for accumulating the operation state data of the air conditioner, and the operation state data includes at least the expansion valve opening degree in the air conditioner, and the server includes the expansion valve opening degree. Using the expansion valve opening accumulated in the data storage device, the maximum expansion valve opening for each day for a predetermined period is calculated, and the calculated maximum expansion valve opening tends to increase and the maximum is said. It is characterized in that the refrigerant leakage is detected when the days when the opening degree of the expansion valve is equal to or larger than the first threshold value occur continuously.

また、上記の課題を解決するために、本発明の他の一態様である冷媒漏洩検知システムは、空気調和機と、インターネット回線を通じて空気調和機と接続可能なサーバと、前記サーバに送信された前記空気調和機の運転状態データを蓄積するデータ蓄積装置とを備えており、前記運転状態データには、少なくとも前記空気調和機における膨張弁開度が含まれるものであり、前記サーバは、前記データ蓄積装置に蓄積された前記膨張弁開度を用いて、所定期間分の１日毎の最大膨張弁開度を算出し、算出した前記最大膨張弁開度が上昇傾向にあり、かつ、前記最大膨張弁開度の上昇期間における最大膨張弁開度が、上昇前に比べて第２閾値以上増加している場合に冷媒漏洩を検知することを特徴としている。 Further, in order to solve the above problems, the refrigerant leakage detection system according to another aspect of the present invention is transmitted to the air conditioner, a server that can be connected to the air conditioner via the Internet line, and the server. It is provided with a data storage device for accumulating the operation state data of the air conditioner, and the operation state data includes at least the expansion valve opening degree in the air conditioner, and the server is the data. Using the expansion valve opening accumulated in the storage device, the maximum expansion valve opening for each day for a predetermined period is calculated, and the calculated maximum expansion valve opening tends to increase, and the maximum expansion It is characterized in that refrigerant leakage is detected when the maximum expansion valve opening during the valve opening increasing period is increased by a second threshold value or more as compared with that before the increase.

上記の構成によれば、蓄積された過去の膨張弁開度の履歴から、最大膨張弁開度が上昇傾向にあること、および最大膨張弁開度（もしくは最大膨張弁開度の上昇率）が所定の閾値以上であることを判定し、これらの両方が肯定的判定となった場合に冷媒漏洩を検知するものである。これにより、他の空気調和機の運転状態データを使用することなく冷媒漏洩の検知が可能であり、冷媒漏洩の正確な検知が行える。また、冷媒漏洩の判断を、空気調和機において不具合が生じた日から遡って解析できるため、信頼度の高い検知結果を得ることができる。 According to the above configuration, from the accumulated history of the expansion valve opening, the maximum expansion valve opening tends to increase, and the maximum expansion valve opening (or the rate of increase of the maximum expansion valve opening) is determined. It is determined that the threshold value is equal to or higher than a predetermined threshold value, and when both of these are positive determinations, the refrigerant leakage is detected. As a result, it is possible to detect the refrigerant leakage without using the operating state data of other air conditioners, and it is possible to accurately detect the refrigerant leakage. Further, since the judgment of the refrigerant leakage can be analyzed retroactively from the day when the air conditioner has a problem, a highly reliable detection result can be obtained.

また、上記冷媒漏洩検知システムでは、前記サーバにおいて算出される前記最大膨張弁開度は、１日の中で複数回記憶される膨張弁開度の中から抽出される最大膨張弁開度を抽出最大膨張弁開度とするとき、前記抽出最大膨張弁開度に対して補正用パラメータを用いた補正によって得られる補正最大膨張弁開度である構成とすることができる。 Further, in the refrigerant leakage detection system, the maximum expansion valve opening calculated by the server extracts the maximum expansion valve opening extracted from the expansion valve openings stored a plurality of times in a day. When the maximum expansion valve opening is set, the corrected maximum expansion valve opening can be obtained by correcting the extracted maximum expansion valve opening using the correction parameter.

上記の構成によれば、冷媒漏洩の検知に用いる最大膨張弁開度を、補正用パラメータを用いた補正によって得られる補正最大膨張弁開度とすることにより、より精度の高い検知結果が得られる。 According to the above configuration, a more accurate detection result can be obtained by setting the maximum expansion valve opening used for detecting the refrigerant leakage to the corrected maximum expansion valve opening obtained by the correction using the correction parameter. ..

また、上記冷媒漏洩検知システムでは、前記補正用パラメータは、圧縮機回転数、室内温度、室内湿度、外気温度の少なくとも１つである構成とすることができる。 Further, in the refrigerant leakage detection system, the correction parameter may be configured to be at least one of the compressor rotation speed, the room temperature, the room humidity, and the outside air temperature.

また、上記冷媒漏洩検知システムでは、前記空気調和機は、１日に複数回、一定時間間隔で膨張弁開度の記憶を行い、記憶した１日分の膨張弁開度から最大膨張弁開度を抽出して前記サーバへ送信する構成とすることができる。 Further, in the refrigerant leakage detection system, the air conditioner stores the expansion valve opening degree at regular time intervals multiple times a day, and the maximum expansion valve opening degree is calculated from the stored expansion valve opening degree for one day. Can be configured to be extracted and transmitted to the server.

上記の構成によれば、空気調和機側で最大膨張弁開度を抽出し、抽出した最大膨張弁開度をサーバに送信することで、データ蓄積装置の蓄積データ量や、サーバの通信負荷を抑えることができる。 According to the above configuration, the maximum expansion valve opening is extracted on the air conditioner side, and the extracted maximum expansion valve opening is transmitted to the server to reduce the amount of accumulated data of the data storage device and the communication load of the server. It can be suppressed.

本発明の冷媒漏洩検知システムは、他の空気調和機の運転状態データを使用することなく冷媒漏洩の検知が可能であり、空気調和機における冷媒漏洩の正確な検知が行えるといった効果を奏する。 The refrigerant leakage detection system of the present invention can detect refrigerant leakage without using operating state data of other air conditioners, and has an effect of accurately detecting refrigerant leakage in the air conditioner.

本発明の一実施形態を示すものである、冷媒漏洩検知システムの概略構成を示す図である。It is a figure which shows the schematic structure of the refrigerant leakage detection system which shows one Embodiment of this invention. 図１の冷媒漏洩検知システムで用いられる空気調和機の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the air conditioner used in the refrigerant leakage detection system of FIG. 実施の形態１に係る冷媒漏洩検知システムにおける冷媒漏洩検知方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the refrigerant leakage detection method in the refrigerant leakage detection system which concerns on Embodiment 1. FIG. 最大膨張弁開度の１日毎の変化の一例を示すグラフである。It is a graph which shows an example of the daily change of the maximum expansion valve opening degree. 実施の形態２に係る冷媒漏洩検知システムにおける冷媒漏洩検知方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the refrigerant leakage detection method in the refrigerant leakage detection system which concerns on Embodiment 2. （ａ）〜（ｄ）は、実施の形態２に係る冷媒漏洩検知システムにおける補正テーブルの例を示す図である。(A) to (d) are diagrams showing an example of a correction table in the refrigerant leakage detection system according to the second embodiment.

〔実施の形態１〕
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施の形態１に係る冷媒漏洩検知システム（以下、本システムと称する）の概略構成を示す図である。図２は、本システムに適用される空気調和機１０の概略構成図であり、空気調和機１０において適用される冷凍サイクルを示している。 [Embodiment 1]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a refrigerant leakage detection system (hereinafter, referred to as this system) according to the first embodiment. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an air conditioner 10 applied to this system, and shows a refrigeration cycle applied in the air conditioner 10.

図１に示すように、本システムは、大略的に、空気調和機１０と、サーバ２０と、データ蓄積装置３０とを備えて構成されている。空気調和機１０は、一般住宅などに設置されるエアコンであり、インターネット回線を用いて遠隔地にあるサーバ２０と通信可能となっている。例えば、空気調和機１０は、同じ住宅に設置されるアクセスポイント５０を介してサーバ２０と通信するようになっており、空気調和機１０とアクセスポイント５０との間は無線ＬＡＮを用いて通信を行い、アクセスポイント５０とサーバ２０との間はインターネット回線を用いて通信を行うことができる。尚、図１では、説明の便宜上、サーバ２０に接続される空気調和機１０の図示を１つとしているが、本システムにおいて、サーバ２０には複数の空気調和機１０が接続される。 As shown in FIG. 1, this system is roughly configured to include an air conditioner 10, a server 20, and a data storage device 30. The air conditioner 10 is an air conditioner installed in a general house or the like, and can communicate with a server 20 at a remote location using an Internet line. For example, the air conditioner 10 communicates with the server 20 via an access point 50 installed in the same house, and the air conditioner 10 and the access point 50 communicate with each other using a wireless LAN. Then, communication can be performed between the access point 50 and the server 20 using an internet line. In FIG. 1, for convenience of explanation, the air conditioner 10 connected to the server 20 is shown as one, but in this system, a plurality of air conditioners 10 are connected to the server 20.

サーバ２０は、接続された空気調和機１０から定期的に運転状態データを受け取り、これをデータ蓄積装置３０に記憶させる。これにより、データ蓄積装置３０には、空気調和機１０の過去の運転状態データが蓄積されていく。また、サーバ２０は、データ蓄積装置３０に蓄積された空気調和機１０の過去の運転状態データを用いて、空気調和機１０における冷媒漏洩を検知する機能を有している。さらに、サーバ２０は、空気調和機１０に対する冷媒漏洩の検知結果を、インターネット回線や公衆交換電話網（公衆網）などを用いて操作端末４０（スマートフォンやタブレットなど）に送信する機能を有している。 The server 20 periodically receives the operation state data from the connected air conditioner 10 and stores the operation state data in the data storage device 30. As a result, the past operating state data of the air conditioner 10 is accumulated in the data storage device 30. Further, the server 20 has a function of detecting the refrigerant leakage in the air conditioner 10 by using the past operation state data of the air conditioner 10 stored in the data storage device 30. Further, the server 20 has a function of transmitting the detection result of the refrigerant leak to the air conditioner 10 to the operation terminal 40 (smartphone, tablet, etc.) using the Internet line, the public switched telephone network (public network), or the like. There is.

空気調和機１０は、図２に示すように、室内ユニット１００および室外ユニット１１０により構成されている。空気調和機１０における冷凍サイクル（ヒートポンプ）の経路上には、室内ユニット１００側に室内熱交換器１０１が備えられており、室外ユニット１１０側に圧縮機１１１、室外熱交換器１１２、四方弁１１３および膨張弁１１４が備えられている。また、室内ユニット１００には、室内熱交換器１０１で熱交換された空気を室内に送り出すための室内ファン１０２が備えられており、室外ユニット１１０には、室外熱交換器１１２に空気を送るための室外ファン１１５が備えられている。 As shown in FIG. 2, the air conditioner 10 is composed of an indoor unit 100 and an outdoor unit 110. An indoor heat exchanger 101 is provided on the indoor unit 100 side on the path of the refrigeration cycle (heat pump) in the air conditioner 10, and a compressor 111, an outdoor heat exchanger 112, and a four-way valve 113 are provided on the outdoor unit 110 side. And an expansion valve 114 is provided. Further, the indoor unit 100 is provided with an indoor fan 102 for sending out the air heat exchanged by the indoor heat exchanger 101 into the room, and the outdoor unit 110 is for sending air to the outdoor heat exchanger 112. The outdoor fan 115 is provided.

四方弁１１３は、空気調和機１０の冷房／暖房運転に応じて、冷媒の循環の向きを切り替えるものである（図２は冷房運転時の状態を示している）。四方弁１１３によって冷媒の循環の向きを切り替えることで、冷房運転時には、室外熱交換器１１２が凝縮器、室内熱交換器１０１が蒸発器として機能し、暖房運転時には、室内熱交換器１０１が凝縮器、室外熱交換器１１２が蒸発器として機能する。 The four-way valve 113 switches the direction of refrigerant circulation according to the cooling / heating operation of the air conditioner 10 (FIG. 2 shows the state during the cooling operation). By switching the direction of refrigerant circulation with the four-way valve 113, the outdoor heat exchanger 112 functions as a condenser and the indoor heat exchanger 101 functions as an evaporator during cooling operation, and the indoor heat exchanger 101 condenses during heating operation. The vessel and the outdoor heat exchanger 112 function as an evaporator.

また、空気調和機１０は、必要に応じて冷凍サイクル内の各部の冷媒温度を検出したり、室内温度または外気温度を検出したりするために、複数の温度センサを有している。図２の例では、空気調和機１０は、第１〜第７温度センサ１２１〜１２７を備えている。第１温度センサ１２１は、圧縮機吐出温度を検出する。第２温度センサ１２２は、圧縮機吸引温度を検出する。第３温度センサ１２３は、室外熱交換器１１２における冷媒温度を検出する。第４温度センサ１２４は、室外熱交換器１１２の吸気温度を外気温度として検出する。第５温度センサ１２５は、室外ユニット１１０側において膨張弁１１４と室内熱交換器１０１との間の冷媒温度を検出する。第６温度センサ１２６は、室内熱交換器１０１の吸気温度を室温として検出する。第７温度センサ１２７は、室内熱交換器１０１における冷媒温度を検出する。 Further, the air conditioner 10 has a plurality of temperature sensors in order to detect the refrigerant temperature of each part in the refrigeration cycle and to detect the indoor temperature or the outside air temperature as needed. In the example of FIG. 2, the air conditioner 10 includes first to seventh temperature sensors 121 to 127. The first temperature sensor 121 detects the compressor discharge temperature. The second temperature sensor 122 detects the compressor suction temperature. The third temperature sensor 123 detects the refrigerant temperature in the outdoor heat exchanger 112. The fourth temperature sensor 124 detects the intake air temperature of the outdoor heat exchanger 112 as the outside air temperature. The fifth temperature sensor 125 detects the refrigerant temperature between the expansion valve 114 and the indoor heat exchanger 101 on the outdoor unit 110 side. The sixth temperature sensor 126 detects the intake air temperature of the indoor heat exchanger 101 as room temperature. The seventh temperature sensor 127 detects the refrigerant temperature in the indoor heat exchanger 101.

上述したように、本システムにおいては、空気調和機１０の運転状態データがサーバ２０に送信され、データ蓄積装置３０に蓄積される。このとき、データ蓄積装置３０に蓄積される運転状態データは、少なくとも膨張弁１１４の膨張弁開度を含んでいる。これは、本システムでは、データ蓄積装置３０に蓄積された膨張弁開度に基づいて、サーバ２０が空気調和機１０における冷媒漏洩を検知するためである。 As described above, in this system, the operating state data of the air conditioner 10 is transmitted to the server 20 and stored in the data storage device 30. At this time, the operating state data stored in the data storage device 30 includes at least the expansion valve opening degree of the expansion valve 114. This is because in this system, the server 20 detects the refrigerant leakage in the air conditioner 10 based on the expansion valve opening degree accumulated in the data storage device 30.

すなわち、空気調和機１０の運転中において、膨張弁１１４は、空気調和機１０の正常な運転が維持されるように常にその開度が制御され、冷媒循環量を調整している。冷媒が減少していくと、膨張弁１１４は冷媒循環量を増やすために開度が大きくなるように制御される。具体的には、空気調和機１０における膨張弁１１４の開度は、圧縮機吐出温度、圧縮機吸引側過熱度、圧縮機吐出側過熱度のいずれかを目標として制御される。このような膨張弁開度の制御方法は公知であるため、ここでは詳細な説明を省略するが、例えば、圧縮機吸引側過熱度を目標とする制御では、冷房運転時には第２温度センサ１２２と第５温度センサ１２５との温度差に基づいて制御を行うことができ、暖房運転時には第２温度センサ１２２と第３温度センサ１２３との温度差に基づいて制御を行うことができる。 That is, during the operation of the air conditioner 10, the opening degree of the expansion valve 114 is constantly controlled so that the normal operation of the air conditioner 10 is maintained, and the refrigerant circulation amount is adjusted. As the amount of refrigerant decreases, the expansion valve 114 is controlled so that the opening degree increases in order to increase the amount of refrigerant circulation. Specifically, the opening degree of the expansion valve 114 in the air conditioner 10 is controlled by targeting any one of the compressor discharge temperature, the compressor suction side superheat degree, and the compressor discharge side superheat degree. Since such a method for controlling the opening degree of the expansion valve is known, detailed description thereof will be omitted here. The control can be performed based on the temperature difference from the fifth temperature sensor 125, and the control can be performed based on the temperature difference between the second temperature sensor 122 and the third temperature sensor 123 during the heating operation.

空気調和機１０が運転状態データとして膨張弁開度をサーバ２０に送信するときには、空気調和機１０を特定するための固有番号および送信時間が同時に送信される。また、サーバ２０に送信される運転状態データは、膨張弁開度以外のデータを含んでいてもよい。空気調和機１０の運転状態データとしては、例えば、各部のサイクル温度、室内温度、室内湿度、外気温度、電流値、制御情報、エラー情報、膨張弁開度、圧縮機回転数、ファン回転数などがある。本実施の形態１では、空気調和機１０からサーバ２０への運転状態データの送信は、１日に複数回、一定時間間隔で行われるものとする。これにより、データ蓄積装置３０には、空気調和機１０の据え付けから現在までの運転状態データが蓄積される。 When the air conditioner 10 transmits the expansion valve opening degree to the server 20 as operating state data, the unique number and the transmission time for identifying the air conditioner 10 are simultaneously transmitted. Further, the operation state data transmitted to the server 20 may include data other than the expansion valve opening degree. The operating state data of the air conditioner 10 includes, for example, cycle temperature, indoor temperature, indoor humidity, outside air temperature, current value, control information, error information, expansion valve opening degree, compressor rotation speed, fan rotation speed, etc. of each part. There is. In the first embodiment, the transmission of the operation state data from the air conditioner 10 to the server 20 is performed a plurality of times a day at regular time intervals. As a result, the data storage device 30 stores the operating state data from the installation of the air conditioner 10 to the present.

続いて、本システムのサーバ２０における冷媒漏洩検知方法を説明する。空気調和機１０において冷媒漏洩が発生すると、冷媒が短期間で大きく減少することになるため、その間は、冷媒循環量を増加させるべく空気調和機１０の最大膨張弁開度が上昇傾向となる。このため、本システムの冷媒漏洩検知方法では、蓄積された運転状態データから、最大膨張弁開度を一定の間隔毎に時系列で確認し、最大膨張弁開度の上昇傾向を判定することで冷媒漏洩の判断を行う。図３は、本システムの冷媒漏洩検知方法を示すフローチャートである。 Subsequently, a method for detecting refrigerant leakage in the server 20 of this system will be described. When a refrigerant leaks in the air conditioner 10, the amount of the refrigerant decreases significantly in a short period of time. During that time, the maximum expansion valve opening degree of the air conditioner 10 tends to increase in order to increase the amount of refrigerant circulation. Therefore, in the refrigerant leakage detection method of this system, the maximum expansion valve opening is confirmed in chronological order at regular intervals from the accumulated operating state data, and the upward tendency of the maximum expansion valve opening is determined. Judge the refrigerant leakage. FIG. 3 is a flowchart showing a refrigerant leakage detection method of this system.

尚、サーバ２０が空気調和機１０の冷媒漏洩検知を行うタイミングは特に限定されるものではない。ここでは、オペレータから冷媒漏洩検知指示が出された時点で、冷媒漏洩検知を行うものとする。また、この場合のオペレータは、例えばメーカのサービスマンであり、空気調和機１０のユーザから修理依頼が入った場合などに、サーバ２０にアクセスして冷媒漏洩検知指示を出すことが考えられる。サービスマンが出す冷媒漏洩検知指示は、サービスマンが持つ操作端末４０からサーバ２０へ送信することができる。 The timing at which the server 20 detects the refrigerant leakage from the air conditioner 10 is not particularly limited. Here, it is assumed that the refrigerant leakage is detected when the operator issues a refrigerant leakage detection instruction. Further, the operator in this case is, for example, a serviceman of the manufacturer, and when a repair request is received from the user of the air conditioner 10, it is conceivable to access the server 20 and issue a refrigerant leakage detection instruction. The refrigerant leakage detection instruction issued by the serviceman can be transmitted from the operation terminal 40 owned by the serviceman to the server 20.

ある特定の空気調和機１０に対して冷媒漏洩検知を行うとき、サーバ２０は、データ蓄積装置３０に蓄積された過去の運転状態データの中から、所定期間分の１日毎の最大膨張弁開度を算出する。この算出処理は、図３のフローチャートにおけるＳ１〜Ｓ３のステップに相当する。 When the refrigerant leak is detected for a specific air conditioner 10, the server 20 sets the maximum expansion valve opening every day for a predetermined period from the past operation state data accumulated in the data storage device 30. Is calculated. This calculation process corresponds to the steps S1 to S3 in the flowchart of FIG.

この場合、データ蓄積装置３０から膨張弁開度を取得する所定期間は、固定の長さである必要はなく、サービスマンが任意に設定できるようにすることが好ましい。これは、空気調和機１０のユーザが、空気調和機１０に不具合が生じてから直ちに修理依頼を出すとは限らないためである。ユーザの修理依頼が遅かった場合には、膨張弁開度を取得する所定期間を長くすることで、冷媒漏洩の生じた時期を確実に捉え、適切に冷媒漏洩検知を行うことができる。 In this case, the predetermined period for acquiring the expansion valve opening degree from the data storage device 30 does not have to be a fixed length, and it is preferable that the serviceman can arbitrarily set it. This is because the user of the air conditioner 10 does not always issue a repair request immediately after a problem occurs in the air conditioner 10. When the user's repair request is delayed, by lengthening the predetermined period for acquiring the expansion valve opening degree, it is possible to reliably grasp the time when the refrigerant leak occurs and appropriately detect the refrigerant leak.

まず、サーバ２０は、その空気調和機１０に対する過去の所定期間（例えば１週間）分の全ての膨張弁開度をデータ蓄積装置３０から取得する（Ｓ１）。 First, the server 20 acquires all the expansion valve openings for the past predetermined period (for example, one week) with respect to the air conditioner 10 from the data storage device 30 (S1).

サーバ２０は、データ蓄積装置３０から過去の膨張弁開度を取得すると、取得した膨張弁開度の中から、圧縮機運転中であり、かつ膨張弁１１４が通常制御中であるときの膨張弁開度を抽出する（Ｓ２）。このような膨張弁開度の抽出は、冷媒漏洩検知に使用する膨張弁開度のデータ条件を揃えるために行われる。空気調和機１０は、例えば電源ＯＮ直後の立ち上げ運転時や除霜運転時などに、膨張弁開度を固定値とする特別な制御を行うときがある。このような特別制御時の膨張弁開度は、冷媒漏洩検知に使用することは適切でないため、Ｓ２のステップにおいて除外する。さらに、サーバ２０は、Ｓ２で抽出された膨張弁開度の中から、１日毎の最大膨張弁開度を抽出する（Ｓ３）。図４は、Ｓ３で抽出される最大膨張弁開度の一例を示すものであり、最大膨張弁開度の１日毎の変化を示すグラフである。尚、Ｓ３で抽出される最大膨張弁開度が、特許請求の範囲に記載の抽出最大膨張弁開度に相当する。 When the server 20 acquires the past expansion valve opening degree from the data storage device 30, the expansion valve 20 is the expansion valve when the compressor is operating and the expansion valve 114 is normally controlled from the acquired expansion valve opening degree. The opening degree is extracted (S2). Such extraction of the expansion valve opening degree is performed in order to match the data conditions of the expansion valve opening degree used for detecting the refrigerant leakage. The air conditioner 10 may perform special control with the expansion valve opening degree as a fixed value, for example, during a start-up operation immediately after the power is turned on or during a defrosting operation. Since it is not appropriate to use the expansion valve opening degree during such special control for detecting refrigerant leakage, it is excluded in the step of S2. Further, the server 20 extracts the maximum daily expansion valve opening degree from the expansion valve opening degree extracted in S2 (S3). FIG. 4 shows an example of the maximum expansion valve opening degree extracted in S3, and is a graph showing the daily change of the maximum expansion valve opening degree. The maximum expansion valve opening degree extracted in S3 corresponds to the extraction maximum expansion valve opening degree described in the claims.

サーバ２０は、Ｓ３で抽出された最大膨張弁開度に基づき、最大膨張弁開度が所定日数（例えば３日）以上連続で上昇しているか否かを判定する（Ｓ４）。Ｓ４でＹＥＳであれば、最大膨張弁開度が上昇傾向を示しているため、冷媒漏洩が発生している可能性があり、処理はＳ５へ移行する。Ｓ４でＮＯであれば、最大膨張弁開度が上昇傾向を示していないため、冷媒漏洩なしと判定される（Ｓ７）。尚、図４の例では、８／３から８／８まで６日連続で最大膨張弁開度が上昇しているため、Ｓ４でＹＥＳと判定される。 The server 20 determines whether or not the maximum expansion valve opening degree has continuously increased for a predetermined number of days (for example, 3 days) or more based on the maximum expansion valve opening degree extracted in S3 (S4). If YES in S4, the maximum expansion valve opening degree tends to increase, so that there is a possibility that refrigerant leakage has occurred, and the process shifts to S5. If NO in S4, it is determined that there is no refrigerant leakage because the maximum expansion valve opening degree does not show an upward tendency (S7). In the example of FIG. 4, since the maximum expansion valve opening degree has increased for 6 consecutive days from 8/3 to 8/8, it is determined as YES in S4.

Ｓ４でＹＥＳ判定された場合であっても、最大膨張弁開度（もしくは最大膨張弁開度の上昇率）がさほど大きくなければ、冷媒漏洩ありと見なすことはできない。例えば、気温自体が上昇（または下降）傾向にあり、そのような気温変化に追随して最大膨張弁開度が上昇傾向を示している可能性もある。 Even if YES is determined in S4, it cannot be considered that there is refrigerant leakage unless the maximum expansion valve opening degree (or the rate of increase in the maximum expansion valve opening degree) is so large. For example, there is a possibility that the temperature itself tends to rise (or fall), and the maximum expansion valve opening tends to rise following such a change in temperature.

このため、サーバ２０は、Ｓ４でＹＥＳ判定された場合には、さらに最大膨張弁開度の大きさを判定する。図３の例では、サーバ２０は、最大膨張弁開度が所定の閾値（第１閾値：例えば３５０ｓｔｅｐ）以上である日が連続して発生しているか否かを判定する（Ｓ５）。この第１閾値は、冷媒漏洩がない場合には、通常の周囲環境（外気温度など）においては生じにくい程度に大きな値の膨張弁開度に相当するものである。Ｓ５でＹＥＳであれば、最大膨張弁開度の大きい状態が連続して発生していることから、冷媒漏洩ありと判定される（Ｓ６）。Ｓ５でＮＯであれば、最大膨張弁開度がさほど大きくないことから、冷媒漏洩なしと判定される（Ｓ７）。尚、図４の例では、８／７および８／８において連続で最大膨張弁開度が３５０ｓｔｅｐ以上であるため、Ｓ５でＹＥＳと判定される。 Therefore, when the server 20 determines YES in S4, the server 20 further determines the magnitude of the maximum expansion valve opening degree. In the example of FIG. 3, the server 20 determines whether or not the days when the maximum expansion valve opening degree is equal to or more than a predetermined threshold value (first threshold value: for example, 350 steps) are continuously generated (S5). This first threshold value corresponds to an expansion valve opening value that is large enough to be unlikely to occur in a normal ambient environment (outside air temperature, etc.) when there is no refrigerant leakage. If YES in S5, it is determined that there is refrigerant leakage because the state in which the maximum expansion valve opening degree is large is continuously generated (S6). If NO in S5, it is determined that there is no refrigerant leakage because the maximum expansion valve opening degree is not so large (S7). In the example of FIG. 4, since the maximum expansion valve opening degree is 350 steps or more continuously on 8/7 and 8/8, YES is determined in S5.

尚、図３のフローチャートにおけるＳ５では、最大膨張弁開度の大きさを判定しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、最大膨張弁開度の上昇率の大きさを判定してもよい。例えば、Ｓ５における判定を、最大膨張弁開度の上昇期間において、最大膨張弁開度が上昇前に比べて所定の閾値（第２閾値：例えば２００ｓｔｅｐ）以上増加しているか否かの判定としてもよい。図４の例では、最大膨張弁開度の上昇期間（８／２〜８／８）において最大膨張弁開度が２００ｓｔｅｐ以上（２３８＝３７０−１３２）増加しているため、Ｓ５でＹＥＳと判定される。 In S5 in the flowchart of FIG. 3, the magnitude of the maximum expansion valve opening degree is determined, but the present invention is not limited to this, and the magnitude of the increase rate of the maximum expansion valve opening degree is determined. You may. For example, the determination in S5 may be used to determine whether or not the maximum expansion valve opening has increased by a predetermined threshold value (second threshold value: for example, 200 steps) or more in the increase period of the maximum expansion valve opening degree as compared with that before the increase. Good. In the example of FIG. 4, since the maximum expansion valve opening has increased by 200 steps or more (238 = 370-132) during the increase period (8 / 2 to 8/8) of the maximum expansion valve opening, it is determined as YES in S5. Will be done.

以上のように、本システムの冷媒漏洩検知方法は、蓄積された過去の膨張弁開度の履歴から、最大膨張弁開度が上昇傾向にあること、および最大膨張弁開度（もしくは最大膨張弁開度の上昇率）が所定の閾値以上であることを判定し、これらの両方が肯定的判定となった場合に冷媒漏洩を検知するものである。これにより、他の空気調和機の運転状態データを使用することなく冷媒漏洩の検知が可能であり、冷媒漏洩の正確な検知が行える。また、冷媒漏洩の判断を、空気調和機１０において不具合が生じた日から遡って解析できるため、信頼度の高い検知結果を得ることができる。 As described above, the refrigerant leakage detection method of this system shows that the maximum expansion valve opening tends to increase and that the maximum expansion valve opening (or maximum expansion valve opening) is based on the accumulated history of the expansion valve opening. It is determined that the rate of increase in opening degree) is equal to or higher than a predetermined threshold value, and when both of these are positive determinations, refrigerant leakage is detected. As a result, it is possible to detect the refrigerant leakage without using the operating state data of other air conditioners, and it is possible to accurately detect the refrigerant leakage. Further, since the judgment of the refrigerant leakage can be analyzed retroactively from the day when the air conditioner 10 has a problem, a highly reliable detection result can be obtained.

サーバ２０は、空気調和機１０に対する冷媒漏洩の検知結果（Ｓ６またはＳ７の検知結果）を、冷媒漏洩検知指示を出したサービスマンの操作端末４０に送信する。これにより、サービスマンは、空気調和機１０の修理に行く前に、冷媒漏洩の有無を確認することができる。 The server 20 transmits the detection result of the refrigerant leakage to the air conditioner 10 (the detection result of S6 or S7) to the operation terminal 40 of the serviceman who has issued the refrigerant leakage detection instruction. As a result, the serviceman can confirm the presence or absence of refrigerant leakage before going to repair the air conditioner 10.

〔実施の形態２〕
上記実施の形態１に係る冷媒漏洩検知方法では、蓄積された過去の膨張弁開度から１日毎の最大膨張弁開度を抽出し、抽出した最大膨張弁開度に基づいて冷媒漏洩の検知を行っている。但し、膨張弁開度は、圧縮機回転数、室内温度、室内湿度、外気温度などのパラメータによっても変動するため、抽出した最大膨張弁開度においてこれらのパラメータが異なっていると、冷媒漏洩の検知結果において幾分かの誤差となる恐れがある。 [Embodiment 2]
In the refrigerant leakage detection method according to the first embodiment, the maximum daily expansion valve opening is extracted from the accumulated past expansion valve opening, and the refrigerant leakage is detected based on the extracted maximum expansion valve opening. Is going. However, the expansion valve opening varies depending on parameters such as compressor rotation speed, room temperature, room humidity, and outside air temperature. Therefore, if these parameters are different in the extracted maximum expansion valve opening, refrigerant leakage will occur. There may be some error in the detection result.

本実施の形態２に係る冷媒漏洩検知方法では、冷媒漏洩の検知に用いる最大膨張弁開度を、圧縮機回転数、室内温度、室内湿度および外気温度の少なくとも１つによって補正する。これにより、より精度の高い検知結果が得られる。図５は、実施の形態２に係る本システムの冷媒漏洩検知方法を示すフローチャートである。図５に示すフローチャートは、図３に示すフローチャートに比べ、Ｓ３とＳ４との間にＳ３１のステップを加えた点のみが異なっている。 In the refrigerant leakage detection method according to the second embodiment, the maximum expansion valve opening degree used for detecting the refrigerant leakage is corrected by at least one of the compressor rotation speed, the room temperature, the room humidity, and the outside air temperature. As a result, a more accurate detection result can be obtained. FIG. 5 is a flowchart showing a refrigerant leakage detection method of the present system according to the second embodiment. The flowchart shown in FIG. 5 is different from the flowchart shown in FIG. 3 only in that the step S31 is added between S3 and S4.

Ｓ３１のステップでは、Ｓ３で抽出した最大膨張弁開度に対し、対応する補正用パラメータにより補正が加えられる。ここでの補正用パラメータとは、圧縮機回転数、室内温度、室内湿度および外気温度の少なくとも１つである。Ｓ３１での補正に使用する補正用パラメータは、空気調和機１０からサーバ２０に送信される運転状態データに膨張弁開度と共に含まれるものであり、データ蓄積装置３０において膨張弁開度と対応付けて記憶されている。 In the step of S31, the maximum expansion valve opening degree extracted in S3 is corrected by the corresponding correction parameter. The correction parameter here is at least one of the compressor rotation speed, the room temperature, the room humidity, and the outside air temperature. The correction parameter used for the correction in S31 is included in the operation state data transmitted from the air conditioner 10 to the server 20 together with the expansion valve opening degree, and is associated with the expansion valve opening degree in the data storage device 30. Is remembered.

Ｓ３１のステップにおける最大膨張弁開度の補正方法の具体例を、図６を参照して説明する。具体的には、最大膨張弁開度は、図６（ａ）〜（ｄ）に示す補正テーブルから補正値を読み出し、読み出した補正値を最大膨張弁開度に加える。尚、Ｓ３１で補正された最大膨張弁開度が、特許請求の範囲に記載の補正最大膨張弁開度に相当する。 A specific example of the method for correcting the maximum expansion valve opening degree in the step of S31 will be described with reference to FIG. Specifically, for the maximum expansion valve opening degree, a correction value is read from the correction table shown in FIGS. 6A to 6D, and the read correction value is added to the maximum expansion valve opening degree. The maximum expansion valve opening degree corrected in S31 corresponds to the corrected maximum expansion valve opening degree described in the claims.

図６（ａ）は、圧縮機回転数を補正用パラメータとする場合の補正テーブルを示している。圧縮機回転数を補正用パラメータとして補正を行う場合を、図４のグラフを例として説明すると以下の通りである。尚、圧縮機回転数を補正用パラメータとする補正は、空気調和機１０が冷房運転または暖房運転の何れを行っている場合でも適用可能である。 FIG. 6A shows a correction table when the compressor rotation speed is used as a correction parameter. The case where correction is performed using the compressor rotation speed as a correction parameter will be described below using the graph of FIG. 4 as an example. The correction using the compressor rotation speed as the correction parameter can be applied regardless of whether the air conditioner 10 is performing the cooling operation or the heating operation.

例えば、８／７の最大膨張弁開度“３５８”に対応して記憶されている圧縮機回転数が２０００ｒｐｍであるとすれば、このときの補正値は図６（ａ）の補正テーブルより“５０”である。そして、８／７の最大膨張弁開度“３５８”に補正値“５０”を加えることで、補正後の最大膨張弁開度は“４０８”となる。また、８／８の最大膨張弁開度“３７０”に対応して記憶されている圧縮機回転数が３０００ｒｐｍであるとすれば、このときの補正値は“２５”である。そして、８／８の最大膨張弁開度“３７０”に補正値“２５”を加えることで、補正後の最大膨張弁開度は“３９５”となる。８／２〜８／６の間の最大膨張弁開度についても同様に補正を行うことができる。 For example, assuming that the compressor rotation speed stored corresponding to the maximum expansion valve opening degree "358" of 8/7 is 2000 rpm, the correction value at this time is "from the correction table of FIG. 6 (a)". It is 50 ". Then, by adding the correction value "50" to the maximum expansion valve opening degree "358" of 8/7, the maximum expansion valve opening degree after correction becomes "408". Further, assuming that the compressor rotation speed stored corresponding to the maximum expansion valve opening degree "370" of 8/8 is 3000 rpm, the correction value at this time is "25". Then, by adding the correction value "25" to the maximum expansion valve opening degree "370" of 8/8, the maximum expansion valve opening degree after correction becomes "395". The maximum expansion valve opening degree between 8/2 and 8/6 can be similarly corrected.

図６（ｂ）は、室内温度を補正用パラメータとする場合の補正テーブルを示している。室内温度を補正用パラメータとして補正を行う場合を、図４のグラフを例として説明すると以下の通りである。尚、室内温度を補正用パラメータとする補正は、空気調和機１０が冷房運転を行っている場合に適用可能である。 FIG. 6B shows a correction table when the room temperature is used as the correction parameter. The case of performing correction using the room temperature as a correction parameter will be described below using the graph of FIG. 4 as an example. The correction using the room temperature as the correction parameter can be applied when the air conditioner 10 is in the cooling operation.

例えば、８／７の最大膨張弁開度“３５８”に対応して記憶されている室内温度が２５℃であるとすれば、このときの補正値は図６（ｂ）の補正テーブルより“０”である。このため、８／７の最大膨張弁開度“３５８”は、補正後の最大膨張弁開度も“３５８”となる。また、８／８の最大膨張弁開度“３７０”に対応して記憶されている室内温度が３０℃であるとすれば、このときの補正値は“−１０”となる。そして、８／８の最大膨張弁開度“３７０”に補正値“−１０”を加えることで、補正後の最大膨張弁開度は“３６０”となる。８／２〜８／６の間の最大膨張弁開度についても同様に補正を行うことができる。 For example, assuming that the room temperature stored corresponding to the maximum expansion valve opening degree "358" of 8/7 is 25 ° C., the correction value at this time is "0" from the correction table of FIG. 6B. ". Therefore, the maximum expansion valve opening degree "358" of 8/7 also has the corrected maximum expansion valve opening degree "358". Further, assuming that the room temperature stored corresponding to the maximum expansion valve opening degree "370" of 8/8 is 30 ° C., the correction value at this time is "-10". Then, by adding the correction value "-10" to the maximum expansion valve opening degree "370" of 8/8, the maximum expansion valve opening degree after correction becomes "360". The maximum expansion valve opening degree between 8/2 and 8/6 can be similarly corrected.

図６（ｃ）は、室内湿度を補正用パラメータとする場合の補正テーブルを示している（冷房運転を行っている場合に適用可能）。図６（ｄ）は、外気温度を補正用パラメータとする場合の補正テーブルを示している（暖房運転を行っている場合に適用可能）。これらの補正用パラメータを用いる場合も、同様に補正を行うことができる。 FIG. 6C shows a correction table when indoor humidity is used as a correction parameter (applicable when cooling operation is performed). FIG. 6D shows a correction table when the outside air temperature is used as the correction parameter (applicable when the heating operation is performed). When these correction parameters are used, the correction can be performed in the same manner.

図５のＳ３１において上述した補正が行われると、補正された最大膨張弁開度を用いてＳ４〜Ｓ７の処理が行われる。Ｓ４〜Ｓ７の処理は、実施の形態１で説明した処理と同じである。 When the above-mentioned correction is performed in S31 of FIG. 5, the processes of S4 to S7 are performed using the corrected maximum expansion valve opening degree. The processes of S4 to S7 are the same as the processes described in the first embodiment.

このように、本実施の形態２に係る冷媒漏洩検知方法では、補正用パラメータを用いて最大膨張弁開度を補正し、補正された最大膨張弁開度に基づいて冷媒漏洩の検知を行っている。これにより、より高精度な冷媒漏洩の検知を行うことができる。 As described above, in the refrigerant leakage detection method according to the second embodiment, the maximum expansion valve opening degree is corrected by using the correction parameter, and the refrigerant leakage is detected based on the corrected maximum expansion valve opening degree. There is. This makes it possible to detect refrigerant leakage with higher accuracy.

〔実施の形態３〕
上記実施の形態１および２に係る冷媒漏洩検知方法では、空気調和機１０からサーバ２０への運転状態データの送信は、１日に複数回、一定時間間隔で行われている。そして、サーバ２０では、蓄積された過去の膨張弁開度から１日毎の最大膨張弁開度を抽出し、抽出した最大膨張弁開度に基づいて冷媒漏洩の検知を行っている。これに対し、本実施の形態３に係る本システムでは、上述の抽出処理をサーバ２０ではなく空気調和機１０で行うものとする。 [Embodiment 3]
In the refrigerant leakage detection method according to the first and second embodiments, the operation state data is transmitted from the air conditioner 10 to the server 20 a plurality of times a day at regular time intervals. Then, the server 20 extracts the maximum expansion valve opening degree for each day from the accumulated past expansion valve opening degree, and detects the refrigerant leakage based on the extracted maximum expansion valve opening degree. On the other hand, in the present system according to the third embodiment, the above-mentioned extraction process is performed not by the server 20 but by the air conditioner 10.

具体的には、空気調和機１０が、１日に複数回、一定時間間隔で運転状態データの記憶を行う。記憶される１日分の運転状態データは、空気調和機１０が有するメモリにおいて格納される。 Specifically, the air conditioner 10 stores the operation state data at regular time intervals a plurality of times a day. The stored operation state data for one day is stored in the memory included in the air conditioner 10.

空気調和機１０は、所定の時刻になると、記憶していた１日分の運転状態データに対して抽出処理を行い。抽出した運転状態データのみをサーバ２０に送信する。ここで、空気調和機１０で行われる抽出処理とは、１日分の運転状態データの中から最大膨張弁開度を抽出する処理であって、図３または図５のＳ２およびＳ３の処理に相当する。 At a predetermined time, the air conditioner 10 performs an extraction process on the stored operation state data for one day. Only the extracted operation status data is transmitted to the server 20. Here, the extraction process performed by the air conditioner 10 is a process of extracting the maximum expansion valve opening degree from the operating state data for one day, and is the process of S2 and S3 of FIG. 3 or FIG. Equivalent to.

このように、本実施の形態３に係る本システムでは、空気調和機１０側で最大膨張弁開度を抽出する処理が行われ、抽出された最大膨張弁開度がサーバ２０に送信されるため、データ蓄積装置３０の蓄積データ量や、サーバ２０の通信負荷を抑えることができる。これにより、より信頼度の高い判断結果を得られることができる。 As described above, in the present system according to the third embodiment, the process of extracting the maximum expansion valve opening degree is performed on the air conditioner 10 side, and the extracted maximum expansion valve opening degree is transmitted to the server 20. The amount of data stored in the data storage device 30 and the communication load of the server 20 can be suppressed. As a result, a more reliable judgment result can be obtained.

今回開示した実施形態は全ての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。 The embodiments disclosed this time are examples in all respects and do not serve as a basis for limited interpretation. Therefore, the technical scope of the present invention is not construed solely by the above-described embodiments, but is defined based on the description of the claims. It also includes all changes within the meaning and scope of the claims.

１０空気調和機
２０サーバ
３０データ蓄積装置
４０操作端末
５０アクセスポイント
１００室内ユニット
１０１室内熱交換器
１０２室内ファン
１１０室外ユニット
１１１圧縮機
１１２室外熱交換器
１１３四方弁
１１４膨張弁
１１５室外ファン
１２１〜１２７第１〜第７温度センサ 10 Air conditioner 20 Server 30 Data storage device 40 Operation terminal 50 Access point 100 Indoor unit 101 Indoor heat exchanger 102 Indoor fan 110 Outdoor unit 111 Compressor 112 Outdoor heat exchanger 113 Four-way valve 114 Expansion valve 115 Outdoor fan 121-127 1st to 7th temperature sensors

Claims

With an air conditioner
A server that can connect to an air conditioner via an internet line,
It is equipped with a data storage device that stores the operating state data of the air conditioner transmitted from the air conditioner to the server.
The operating state data includes at least the expansion valve opening degree in the air conditioner.
The server
Using the expansion valve opening stored in the data storage device, the maximum daily expansion valve opening for a predetermined period is calculated.
It is characterized in that refrigerant leakage is detected when the calculated maximum expansion valve opening degree tends to increase and the days when the maximum expansion valve opening degree is equal to or higher than the first threshold value occur continuously. Refrigerant leak detection system.

With an air conditioner
A server that can connect to an air conditioner via an internet line,
It is equipped with a data storage device that stores the operating state data of the air conditioner transmitted to the server.
The operating state data includes at least the expansion valve opening degree in the air conditioner.
The server
Using the expansion valve opening stored in the data storage device, the maximum daily expansion valve opening for a predetermined period is calculated.
Refrigerant leakage when the calculated maximum expansion valve opening tends to increase and the maximum expansion valve opening during the increase period of the maximum expansion valve opening increases by a second threshold value or more compared to before the increase. Refrigerant leak detection system characterized by detecting.

The refrigerant leakage detection system according to claim 1 or 2.
The maximum expansion valve opening calculated by the server is obtained when the maximum expansion valve opening extracted from the expansion valve openings stored a plurality of times in a day is taken as the extraction maximum expansion valve opening. A refrigerant leakage detection system characterized in that it is a corrected maximum expansion valve opening degree obtained by correcting the extraction maximum expansion valve opening degree using a correction parameter.

The refrigerant leakage detection system according to claim 3.
The refrigerant leakage detection system is characterized in that the correction parameter is at least one of the compressor rotation speed, the room temperature, the room humidity, and the outside air temperature.

The refrigerant leakage detection system according to any one of claims 1 to 3.
The air conditioner stores the expansion valve opening a plurality of times a day at regular time intervals, extracts the maximum expansion valve opening from the stored expansion valve opening for one day, and transmits the maximum expansion valve opening to the server. A refrigerant leak detection system characterized by this.