JP2021025502A

JP2021025502A - Scroll compressor

Info

Publication number: JP2021025502A
Application number: JP2019146112A
Authority: JP
Inventors: 修平新村; Shuhei Niimura; 泰典中野; Yasunori Nakano; 佑介上橋; Yusuke Uehashi
Original assignee: Hitachi Johnson Controls Air Conditioning Inc
Current assignee: Hitachi Johnson Controls Air Conditioning Inc
Priority date: 2019-08-08
Filing date: 2019-08-08
Publication date: 2021-02-22
Anticipated expiration: 2039-08-08
Also published as: JP7373939B2

Abstract

To prevent foreign matters such as abrasion powder generated in a slide bearing, from flowing into a slide portion of a fixed scroll and a turning scroll.SOLUTION: A scroll compressor includes; a compression mechanism portion constituted by engaging a fixed scroll and a turning scroll with each other; an electric motor portion; a crank shaft; a main bearing formed by a slide bearing supporting the crank shaft; and a main frame holding the main bearing and forming a back pressure chamber between the main frame and the turning scroll, in a case. A part of the main frame is projected to a turning scroll back face side, a seal portion is formed between the turning scroll back face and the main frame, the back pressure chamber is formed by an inner space at an inner diameter side with respect to the seal portion and an outer space at an outer diameter side with respect to the seal portion, and a pocket portion for storing foreign matters, is formed at an outer diameter side of a main bearing upper end of the main frame forming the inner space of the back pressure chamber.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明はスクロール圧縮機に関し、特に、冷凍空調用などの冷媒圧縮機として好適なものである。 The present invention relates to a scroll compressor, and is particularly suitable as a refrigerant compressor for refrigeration and air conditioning.

冷凍空調用などの冷媒圧縮機として使用されているスクロール圧縮機としては、例えば、特開平７−２３３７９０号公報（特許文献１）に記載のものがある。この特許文献１のものでは、密閉容器内に、固定スクロールと旋回スクロールを噛み合わせて構成される圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動するための電動機部と、この電動機部の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランクシャフトと、該クランクシャフトを微小隙間を介して保持するすべり軸受と、このすべり軸受を保持するためのフレームなどを備えている。 Examples of the scroll compressor used as a refrigerant compressor for refrigeration and air conditioning include those described in JP-A-7-233790 (Patent Document 1). In Patent Document 1, a compression mechanism unit formed by engaging a fixed scroll and a swivel scroll in a closed container, an electric motor unit for driving the compression mechanism unit, and a rotational force of the electric motor unit are used. It includes a crankshaft for transmitting to the compression mechanism, a slide bearing for holding the crankshaft through a minute gap, a frame for holding the slide bearing, and the like.

また、特許文献1記載のスクロール圧縮機では、運転時に、ガス圧縮作用により前記クランクシャフトが傾斜するため、前記すべり軸受を薄肉のすべり軸受とし、軸受両端部分とその背面に対向するフレームとが接触しないようにして、すべり軸受の両端に変形可能な張出部分を形成している。このように構成することにより、前記クランクシャフトの傾斜に対し、薄肉のすべり軸受の両端部が追随して変形することができるようにして、すべり軸受の端部が片当たりするのを抑制し、すべり軸受の信頼性を確保している。 Further, in the scroll compressor described in Patent Document 1, since the crankshaft is tilted by the gas compression action during operation, the slide bearing is a thin-walled slide bearing, and both end portions of the bearing and the frame facing the back surface are in contact with each other. Deformable overhangs are formed at both ends of the plain bearing so as not to prevent it. With this configuration, both ends of the thin-walled plain bearing can be deformed following the inclination of the crankshaft, and the ends of the plain bearing can be prevented from hitting one side. The reliability of plain bearings is ensured.

この特許文献１のものでは、薄肉のすべり軸受の両端にフレームから張り出す張出部分を形成することにより、クランクシャフトの傾斜に対してすべり軸受の両端が変形可能な構成としている。このため、すべり軸受の材料として高い可撓性と強度が求められ、カーボン軸受などのように、硬度が高く摩耗しにくいので寿命は長いが、脆い特性を持つ軸受材は、可撓性が得られないために使用できない。 In Patent Document 1, both ends of the slide bearing are deformable with respect to the inclination of the crankshaft by forming overhanging portions protruding from the frame at both ends of the thin-walled slide bearing. For this reason, high flexibility and strength are required as a material for plain bearings, and bearing materials with brittle characteristics, such as carbon bearings, have long life because they have high hardness and are hard to wear, but have flexibility. Cannot be used because it cannot be used.

特開平７−２３３７９０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-23790

上記特許文献１のものでは、クランクシャフトとすべり軸受との摺動により発生する摩耗粉等の異物が、潤滑油と共に、旋回スクロール背面に形成された背圧室に流出し、ここから潤滑油と共に前記固定スクロールと前記旋回スクロールにより形成される吸込室や圧縮室に流入する。このため、固定スクロールと旋回スクロールとの摺動部に異物が流入するため、前記摺動部の摩耗を引き起こし、スクロール圧縮機の信頼性を低下させることに関しては配慮されていない。 In the above-mentioned Patent Document 1, foreign matter such as wear debris generated by sliding between the crankshaft and the slide bearing flows out together with the lubricating oil to the back pressure chamber formed on the back surface of the swivel scroll, and together with the lubricating oil. It flows into a suction chamber or a compression chamber formed by the fixed scroll and the swivel scroll. For this reason, foreign matter flows into the sliding portion between the fixed scroll and the swivel scroll, which causes wear of the sliding portion and reduces the reliability of the scroll compressor without consideration.

本発明の目的は、すべり軸受で発生する摩耗粉等の異物が固定スクロールと旋回スクロールとの摺動部に流入するのを抑制して、信頼性を向上できるスクロール圧縮機を得ることにある。 An object of the present invention is to obtain a scroll compressor capable of improving reliability by suppressing foreign matter such as abrasion powder generated in a slide bearing from flowing into a sliding portion between a fixed scroll and a swivel scroll.

上記目的を達成するため、本発明は、ケース内に、固定スクロールと旋回スクロールを噛み合わせて構成される圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動するための電動機部と、この電動機部の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランクシャフトと、該クランクシャフトを支持するすべり軸受で構成された主軸受と、この主軸受を保持すると共に、前記旋回スクロールとの間に背圧室を形成する主フレーム備えているスクロール圧縮機において、前記主フレームの一部を前記旋回スクロール背面側に突出させて旋回スクロール背面と主フレームとの間にシール部を設けて、前記背圧室を、前記シール部よりも内径側の内側空間と、前記シール部よりも外径側の外側空間とに形成し、前記背圧室の内側空間を形成している前記主フレームにおける前記主軸受上端の外径側に異物を溜めるためのポケット部を形成していることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention presents a compression mechanism unit formed by meshing a fixed scroll and a swivel scroll in a case, an electric motor unit for driving the compression mechanism unit, and rotation of the electric motor unit. A back pressure chamber is formed between a crankshaft for transmitting a force to the compression mechanism, a main bearing composed of a slide bearing that supports the crankshaft, and the swivel scroll while holding the main bearing. In a scroll compressor provided with a main frame, a part of the main frame is projected toward the back side of the swivel scroll to provide a seal portion between the back surface of the swivel scroll and the main frame, and the back pressure chamber is formed. The outer diameter of the upper end of the main bearing in the main frame formed in the inner space on the inner diameter side of the seal portion and the outer space on the outer diameter side of the seal portion to form the inner space of the back pressure chamber. It is characterized in that a pocket portion for collecting foreign matter is formed on the side.

本発明によれば、すべり軸受で発生する摩耗粉等の異物が固定スクロールと旋回スクロールとの摺動部に流入するのを抑制して、信頼性を向上できるスクロール圧縮機が得られる効果がある。 According to the present invention, there is an effect of obtaining a scroll compressor capable of improving reliability by suppressing foreign matter such as abrasion powder generated in a slide bearing from flowing into a sliding portion between a fixed scroll and a swivel scroll. ..

本発明のスクロール圧縮機の実施例１を示す縦断面図である。It is a vertical sectional view which shows Example 1 of the scroll compressor of this invention. 図１に示す背圧室付近の要部拡大図である。It is an enlarged view of the main part near the back pressure chamber shown in FIG. 図１に示す主レームを拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which shows the main ram shown in FIG. 1 enlarged. 本発明のスクロール圧縮機の実施例２を示す図で、図２に相当する図である。It is a figure which shows Example 2 of the scroll compressor of this invention, and is the figure corresponding to FIG. 実施例２における副軸受付近の断面図である。It is sectional drawing around the auxiliary bearing in Example 2. FIG. 本発明のスクロール圧縮機の実施例３を示す図で、図３に相当する図である。It is a figure which shows Example 3 of the scroll compressor of this invention, and is the figure which corresponds to FIG. 本発明のスクロール圧縮機の実施例４を示す図で、背圧室付近の要部拡大図である。It is a figure which shows Example 4 of the scroll compressor of this invention, and is the enlarged view of the main part near the back pressure chamber.

以下、本発明のスクロール圧縮機の具体的実施例を、図面に基づいて説明する。各図において、同一符号を付した部分は同一部分である。 Hereinafter, specific examples of the scroll compressor of the present invention will be described with reference to the drawings. In each figure, the parts with the same reference numerals are the same parts.

本発明のスクロール圧縮機の実施例１を図１〜図３を用いて説明する。図１は本発明のスクロール圧縮機の実施例１を示す縦断面図、図２は図１に示す背圧室付近の要部拡大図、図３は図１に示す主レームを拡大して示す断面図である。 Example 1 of the scroll compressor of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing the first embodiment of the scroll compressor of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a main part near the back pressure chamber shown in FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged view of the main frame shown in FIG. It is a cross-sectional view.

まず、図１を用いて本実施例１のスクロール圧縮機の全体構成について説明する。
スクロール圧縮機１００は、縦型構造であり、ケース（密閉容器）１内に、圧縮機構部２、この圧縮機構部２の下方に設けられた電動機部３、及び前記電動機部３の回転力を前記圧縮機構部２に伝達するためのクランクシャフト（以下、シャフトともいう）４を備えている。 First, the overall configuration of the scroll compressor of the first embodiment will be described with reference to FIG.
The scroll compressor 100 has a vertical structure, and the rotational force of the compression mechanism unit 2, the electric motor unit 3 provided below the compression mechanism unit 2, and the electric motor unit 3 is applied to the case (sealed container) 1. A crankshaft (hereinafter, also referred to as a shaft) 4 for transmitting to the compression mechanism unit 2 is provided.

前記圧縮機構部２は、前記ケース１に固定された主フレーム５と、鏡板６ａに渦巻状のラップ６ｂを直立して形成すると共に中心部に吐出口６ｃを有する固定スクロール６と、鏡板７ａに渦巻状のラップ７ｂを直立して形成すると共に、前記鏡板７ａの背面中央に旋回軸受７ｃを有する旋回ボス部７ｄを設けている旋回スクロール７と、前記旋回スクロール７の自転を阻止して旋回運動をさせるオルダムリング８等により構成されている。 The compression mechanism portion 2 is formed on a main frame 5 fixed to the case 1, a fixed scroll 6 having a spiral wrap 6b upright on the end plate 6a and a discharge port 6c in the center, and a end plate 7a. A swirl scroll 7 in which a spiral wrap 7b is formed upright and a swivel boss portion 7d having a swivel bearing 7c is provided in the center of the back surface of the end plate 7a, and a swivel scroll 7 is prevented from rotating and swiveled. It is composed of an old dam ring 8 and the like.

前記固定スクロール６は数本のボルト（図示せず）により主フレーム５に結合されている。前記旋回スクロール７は、前記主フレーム５と前記固定スクロール６との間に挟持されるように配置され、前記固定スクロール６と互いにラップを噛み合わせて、吸込室９ａ及び圧縮室９ｂを形成している。 The fixed scroll 6 is connected to the main frame 5 by several bolts (not shown). The swivel scroll 7 is arranged so as to be sandwiched between the main frame 5 and the fixed scroll 6, and wraps are meshed with the fixed scroll 6 to form a suction chamber 9a and a compression chamber 9b. There is.

前記圧縮室９ｂは、固定スクロール６と旋回スクロール７との間に複数形成され、前記圧縮機構部２は、固定スクロール６に対して旋回スクロール７を自転させずに旋回運動させることにより、前記圧縮室９ｂを外径側から内径側に向かって移動させながら次第に縮小させて圧縮動作を行う。 A plurality of the compression chambers 9b are formed between the fixed scroll 6 and the swivel scroll 7, and the compression mechanism unit 2 swivels the swivel scroll 7 with respect to the fixed scroll 6 without rotating, thereby compressing the compression chamber 9b. The chamber 9b is gradually reduced while moving from the outer diameter side to the inner diameter side to perform a compression operation.

前記主フレーム５には、前記旋回ボス部７ｄと前記オルダムリング８との間に、円筒形状に形成された主フレーム台座部（旋回スクロールとの接触部）５ａが設けられている。この主フレーム台座部５ａは前記主フレーム５の一部を前記旋回スクロール７の背面側に突出させることにより形成されており、この主フレーム台座部５ａは、前記旋回ボス部７ｄと前記オルダムリング８に干渉しないようにその径方向の寸法が決められている。また、前記主フレーム台座部５ａには、旋回スクロール７の鏡板７ａ背面との間をシールするシール部５ｂを設けている。 The main frame 5 is provided with a main frame pedestal portion (contact portion with a swivel scroll) 5a formed in a cylindrical shape between the swivel boss portion 7d and the old dam ring 8. The main frame pedestal portion 5a is formed by projecting a part of the main frame 5 toward the back surface side of the swivel scroll 7, and the main frame pedestal portion 5a includes the swivel boss portion 7d and the old dam ring 8. The radial dimensions are determined so as not to interfere with. Further, the main frame pedestal portion 5a is provided with a seal portion 5b that seals between the swivel scroll 7 and the back surface of the end plate 7a.

前記シール部５ｂには、旋回スクロール７の背面と主フレーム台座部５ａとの間をシールするＯリング等のシール部材を設けても良いし、或いは前記主フレーム台座部５ａの上端面と旋回スクロール７の背面との隙間を小さくして前記シール部５ｂとしても良い。 The seal portion 5b may be provided with a sealing member such as an O-ring that seals between the back surface of the swivel scroll 7 and the main frame pedestal portion 5a, or the upper end surface of the main frame pedestal portion 5a and the swivel scroll. The seal portion 5b may be formed by reducing the gap between the seal portion 7 and the back surface.

本実施例においては、前記旋回スクロール７の背面側に、旋回スクロール７を固定スクロール６に押し付けるための圧力を形成する背圧室１０が形成されており、この背圧室１０は、前記主フレーム台座部５ａにより、内側空間１０ａと外側空間１０ｂの二つの空間に仕切られている。 In the present embodiment, a back pressure chamber 10 for forming a pressure for pressing the swivel scroll 7 against the fixed scroll 6 is formed on the back side of the swivel scroll 7, and the back pressure chamber 10 is the main frame. The pedestal portion 5a divides the space into two spaces, an inner space 10a and an outer space 10b.

前記内側空間１０ａと前記外側空間１０ｂは、前記シール部５ｂを介して連通しているので、前記内側空間（旋回ボス部内空間も含む）１０ａは、ほぼ吐出圧力に近い圧力となり、前記外側空間１０ｂは、吐出圧力と吸込圧力との間の圧力（中間圧力）となる。 Since the inner space 10a and the outer space 10b communicate with each other via the seal portion 5b, the inner space (including the space inside the swivel boss portion) 10a has a pressure substantially close to the discharge pressure, and the outer space 10b. Is the pressure (intermediate pressure) between the discharge pressure and the suction pressure.

前記電動機部３は、前記ケース１の内面に固定されたステータ３ａと、前記ステータ３ａ内を回転するロータ３ｂを備え、前記ロータ３ｂは、前記クランクシャフト４と結合されている。また、３ｃ、３ｄは前記ロータ３ｂの両端部側に設けられたバランスウェイト、３ｅはステータ３ａの上下両端に設けられコイルが巻かれるインシュレータである。 The electric motor unit 3 includes a stator 3a fixed to the inner surface of the case 1 and a rotor 3b that rotates in the stator 3a, and the rotor 3b is coupled to the crankshaft 4. Further, 3c and 3d are balance weights provided on both ends of the rotor 3b, and 3e are insulators provided on both upper and lower ends of the stator 3a and around which a coil is wound.

前記クランクシャフト４の上端部側には偏心軸部４ａが設けられており、この偏心軸部４ａは前記旋回スクロール７の背面中央に設けられた旋回ボス部７ｄの旋回軸受７ｃに挿入されている。前記旋回軸受７ｃはすべり軸受で構成されており、前記偏心軸部４ａは前記旋回軸受７ｃと摺動する。 An eccentric shaft portion 4a is provided on the upper end side of the crankshaft 4, and the eccentric shaft portion 4a is inserted into a swivel bearing 7c of a swivel boss portion 7d provided in the center of the back surface of the swivel scroll 7. .. The swivel bearing 7c is composed of a slide bearing, and the eccentric shaft portion 4a slides on the swivel bearing 7c.

前記クランクシャフト４の主軸部４ｂは、前記電動機部３の上部側で前記主フレーム５に設けられた主軸受１１により支持され、前記電動機部３よりも下部側で副軸受１２により支持されている。これら主軸受１１及び副軸受１２はすべり軸受で構成されている。また、前記副軸受１２は、前記ケース１に固定された副フレーム１３に設けられている。 The main shaft portion 4b of the crankshaft 4 is supported by a main bearing 11 provided on the main frame 5 on the upper side of the electric motor portion 3, and is supported by an auxiliary bearing 12 on the lower side of the electric motor portion 3. .. The main bearing 11 and the auxiliary bearing 12 are composed of a slide bearing. Further, the auxiliary bearing 12 is provided on the auxiliary frame 13 fixed to the case 1.

前記ケース１の内面底部には潤滑油が溜まる油溜り１４が設けられている。前記クランクシャフト４には軸方向に貫通する貫通穴１５が形成されており、このシャフト４の下端部は給油パイプ１６を介して前記油溜り１４に浸漬されている。 An oil sump 14 for collecting lubricating oil is provided at the bottom of the inner surface of the case 1. A through hole 15 penetrating in the axial direction is formed in the crankshaft 4, and the lower end portion of the shaft 4 is immersed in the oil sump 14 via an oil supply pipe 16.

１７は冷凍サイクル（図示せず）から戻った低圧冷媒ガスを前記圧縮機構部２の吸込室９ａに導入するための吸入管、１８は前記圧縮機構部２で圧縮されて固定スクロール６の吐出口６ｃからケース１の上部の吐出室１９に吐出された高圧冷媒ガスを前記冷凍サイクルに送り出すための吐出管である。 Reference numeral 17 denotes a suction pipe for introducing the low-pressure refrigerant gas returned from the refrigeration cycle (not shown) into the suction chamber 9a of the compression mechanism unit 2, and 18 is a discharge port of the fixed scroll 6 compressed by the compression mechanism unit 2. This is a discharge pipe for sending the high-pressure refrigerant gas discharged from the 6c to the discharge chamber 19 at the upper part of the case 1 to the refrigeration cycle.

各摺動部等を潤滑して圧縮室９ｂに流入した潤滑油も、圧縮された冷媒ガスと共に前記吐出口６ｃから吐出されるが、前記吐出室１９に吐出された潤滑油は冷媒ガスとは分離されて、ケース１底部の油溜り１４に溜められる。即ち、前記吐出室１９と前記油溜り１４とは、前記主フレーム５の外周面に形成された軸方向の連通溝（図示せず）や前記ステータ３ａの外周面に形成された軸方向の連通溝（図示せず）等を介して連通しており、油溜り１４は吐出圧力の雰囲気となっている。また、前記吐出室１９に吐出された油は前記主フレーム５や前記ステータ３ａに形成されている前記連通溝等を介して油溜り１４に戻されるように構成されている。 The lubricating oil that lubricates each sliding portion and flows into the compression chamber 9b is also discharged from the discharge port 6c together with the compressed refrigerant gas, but the lubricating oil discharged to the discharge chamber 19 is a refrigerant gas. It is separated and stored in the oil sump 14 at the bottom of the case 1. That is, the discharge chamber 19 and the oil sump 14 have an axial communication groove (not shown) formed on the outer peripheral surface of the main frame 5 and an axial communication groove formed on the outer peripheral surface of the stator 3a. It communicates through a groove (not shown) or the like, and the oil sump 14 has an atmosphere of discharge pressure. Further, the oil discharged into the discharge chamber 19 is configured to be returned to the oil sump 14 via the communication groove or the like formed in the main frame 5 or the stator 3a.

前記油溜り１４の油は前記給油パイプ１６及び前記貫通穴１５を介して、圧力差等により、旋回スクロール７の旋回ボス部７ｄ内に供給される。その後この油は、前記旋回軸受７ｃ、前記主軸受１１、前記オルダムリング８等を潤滑し、一部の油は吸込室９ａから圧縮室９ｂに流れて、固定スクロール６と旋回スクロール７との摺動面を潤滑するように構成されている。 The oil in the oil sump 14 is supplied to the swivel boss portion 7d of the swivel scroll 7 through the oil supply pipe 16 and the through hole 15 due to a pressure difference or the like. After that, this oil lubricates the swivel bearing 7c, the main bearing 11, the old dam ring 8, etc., and a part of the oil flows from the suction chamber 9a to the compression chamber 9b, and slides between the fixed scroll 6 and the swivel scroll 7. It is configured to lubricate the moving surface.

また、前記背圧室１０の内側空間１０ａはほぼ吐出圧力となり、外側空間１０ｂは吸込圧力と吐出圧力の間の圧力（中間圧力）となるので、これらの背圧室圧力により旋回スクロール７を固定スクロール６に押し付ける押付力が発生する。 Further, since the inner space 10a of the back pressure chamber 10 is substantially the discharge pressure and the outer space 10b is the pressure (intermediate pressure) between the suction pressure and the discharge pressure, the swivel scroll 7 is fixed by these back pressure chamber pressures. A pressing force is generated to press the scroll 6.

上述したように構成されているスクロール圧縮機では、クランクシャフト４の旋回スクロール７を駆動する側の偏心軸部４ａ側は、主軸受１１から圧縮機構部２側に突出した片持ち支持となる。また、一般に、主軸受１１などの軸受内径とクランクシャフト４との間には微小なクリアランスが設けられており、油膜を介してシャフト４を保持している。 In the scroll compressor configured as described above, the eccentric shaft portion 4a side of the crankshaft 4 on the side that drives the swivel scroll 7 is a cantilever support that protrudes from the main bearing 11 to the compression mechanism portion 2 side. Further, in general, a minute clearance is provided between the inner diameter of the bearing such as the main bearing 11 and the crankshaft 4, and the shaft 4 is held via an oil film.

スクロール圧縮機が運転されると、圧縮荷重などにより生じる負荷反力が、クランクシャフト４の偏心軸部４ａに作用する。このため、クランクシャフト４は、傾斜したり撓みが発生する。その際、前記クリアランスにより前記傾斜や撓みを吸収できない場合、主軸受１１にシャフト４が片当たりすることになり、主軸受１１の両端近傍において片当たり現象が生じる。特に、主軸受１１の旋回スクロール７側端部１１ａには、反旋回スクロール側端部よりも大きな負荷が作用するため、より強い片当りを生じ易い。主軸受１１に片当たりが発生すると油膜厚さを確保し難くなるため、主軸受１１が摩耗してスクロール圧縮機の信頼性が低下する。 When the scroll compressor is operated, a load reaction force generated by a compressive load or the like acts on the eccentric shaft portion 4a of the crankshaft 4. Therefore, the crankshaft 4 is tilted or bent. At that time, if the inclination or bending cannot be absorbed by the clearance, the shaft 4 will hit the main bearing 11 on one side, and a one-sided contact phenomenon will occur in the vicinity of both ends of the main bearing 11. In particular, since a larger load acts on the swing scroll 7 side end portion 11a of the main bearing 11 than on the anti-swivel scroll side end portion, a stronger one-sided contact is likely to occur. When one-sided contact occurs in the main bearing 11, it becomes difficult to secure the oil film thickness, so that the main bearing 11 is worn and the reliability of the scroll compressor is lowered.

そこで、本実施例では、図２に示すように、すべり軸受で構成されている前記主軸受１１を主フレーム５の軸受支持部５ｃに圧入などで強固に固定（保持）すると共に、主軸受１１はその全長において主フレーム５から張り出さず、主フレーム５に保持される構成にしている。また、前記主軸受１１の旋回スクロール７側端部１１ａを保持している前記軸受支持部５ｃの部分を薄肉部５ｃａに形成している。 Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the main bearing 11 composed of a slide bearing is firmly fixed (held) to the bearing support portion 5c of the main frame 5 by press fitting or the like, and the main bearing 11 is firmly fixed (held). Is configured to be held by the main frame 5 without protruding from the main frame 5 in its total length. Further, the portion of the bearing support portion 5c holding the swing scroll 7 side end portion 11a of the main bearing 11 is formed in the thin-walled portion 5ca.

即ち、軸受支持部５ｃにおける旋回スクロール側には薄肉部５ｃａが設けられ、この薄肉部５ｃａで前記主軸受１１の旋回スクロール側を支持する構成としている。具体的には、前記軸受支持部５ｃの厚さをＡ、前記薄肉部５ｃａの厚さをＢとすれば、「Ａ＞Ｂ」とし、軸受支持部５ｃにおいて、主軸受１１の前記旋回スクロール７側端部１１ａを支持する薄肉部５ｃａの厚さＢを、前記主軸受１１の中央から下方を支持する部分の厚さＡよりも薄く形成している。 That is, a thin wall portion 5ca is provided on the swivel scroll side of the bearing support portion 5c, and the thin wall portion 5ca supports the swivel scroll side of the main bearing 11. Specifically, if the thickness of the bearing support portion 5c is A and the thickness of the thin wall portion 5ca is B, then “A> B” is set, and in the bearing support portion 5c, the swivel scroll 7 of the main bearing 11 The thickness B of the thin-walled portion 5ca that supports the side end portion 11a is formed to be thinner than the thickness A of the portion that supports the main bearing 11 from the center to the bottom.

また、前記薄肉部５ｃａの軸方向長さをＬとすれば、「Ｌ＞Ｂ」とし、前記薄肉部５ｃａの軸方向の長さＬを該薄肉部５ｃａの径方向の厚さＢよりも大きくし、薄肉部５ｃａの断面を縦長の薄い長方形状に構成して、径方向に撓みやすくしている。 Further, if the axial length of the thin-walled portion 5ca is L, then “L> B” is set, and the axial length L of the thin-walled portion 5ca is larger than the radial thickness B of the thin-walled portion 5ca. However, the cross section of the thin portion 5ca is formed in a vertically long thin rectangular shape to facilitate bending in the radial direction.

なお、前記薄肉部５ｃａは前記主軸受１１の端部よりも旋回スクロール側に延長されており、主軸受１１はその全長に亘って前記薄肉部５ｃａを含む軸受支持部５ｃ内に圧入などで強固に保持されている。 The thin-walled portion 5ca is extended toward the swivel scroll side from the end of the main bearing 11, and the main bearing 11 is strengthened by press fitting or the like into the bearing support portion 5c including the thin-walled portion 5ca over its entire length. It is held in.

このように、本実施例では、主軸受１１を保持している主フレーム５の部分を薄肉部５ｃａとして、この薄肉部５ｃａの部分の強度を弱くしている。従って、クランクシャフト４と主軸受１１との間のクリアランスにより、シャフト４の傾斜や撓みを吸収できない場合であっても、シャフト４の傾きや撓みを主フレーム５の薄肉部５ｃａで吸収することができ、クランクシャフト４の片当たりを防止することができる。また、クランクシャフト４に作用する荷重を、主軸受１１と、主軸受１１全体を強固に保持している軸受支持部５ｃにより支持することができるので、スクロール圧縮機の信頼性を向上できる。 As described above, in this embodiment, the portion of the main frame 5 holding the main bearing 11 is designated as the thin-walled portion 5ca, and the strength of the portion of the thin-walled portion 5ca is weakened. Therefore, even if the inclination or deflection of the shaft 4 cannot be absorbed due to the clearance between the crankshaft 4 and the main bearing 11, the inclination or deflection of the shaft 4 can be absorbed by the thin portion 5ca of the main frame 5. It is possible to prevent the crankshaft 4 from hitting one side. Further, since the load acting on the crankshaft 4 can be supported by the main bearing 11 and the bearing support portion 5c that firmly holds the entire main bearing 11, the reliability of the scroll compressor can be improved.

なお、本実施例では、クランクシャフト４の主軸部４ｂの上端部には鍔部４ｃが設けられており、クランクシャフト４が下方に移動すると、前記鍔部４ｃを前記薄肉部５ｃａの上端面で受け止めることができるように構成されている。従って、クランクシャフト４に発生するスラスト力を、前記鍔部４ｃを介して前記薄肉部５ｃａで支持することができる。 In this embodiment, a flange portion 4c is provided at the upper end portion of the spindle portion 4b of the crankshaft 4, and when the crankshaft 4 moves downward, the collar portion 4c is moved to the upper end surface of the thin wall portion 5ca. It is structured so that it can be accepted. Therefore, the thrust force generated in the crankshaft 4 can be supported by the thin-walled portion 5ca via the flange portion 4c.

クランクシャフト４にスラスト力が発生する理由を説明する。クランクシャフト４の上端面と下端面に作用する圧力はほぼ同じであるので、クランクシャフト４には基本的にスラスト力は発生しないか小さいスラスト力が発生するだけである。しかし、この状態でスクロール圧縮機１００を運転すると、クランクシャフト４は上下に変動し、安定した運転ができない。そこで、一般には、電動機部３のステータ３ａの位置に対し、ロータ３ｂの位置を軸方向に僅かにずらす構成としており、これによりクランクシャフト４には下方へのスラスト力が安定して発生するようにしている。なお、クランクシャフト４に発生するスラスト力は過大にならないように、発生するスラスト力が最小限になるように設計されている。 The reason why the thrust force is generated in the crankshaft 4 will be described. Since the pressure acting on the upper end surface and the lower end surface of the crankshaft 4 is almost the same, basically no thrust force is generated or only a small thrust force is generated in the crankshaft 4. However, if the scroll compressor 100 is operated in this state, the crankshaft 4 fluctuates up and down, and stable operation cannot be performed. Therefore, in general, the position of the rotor 3b is slightly displaced in the axial direction with respect to the position of the stator 3a of the electric motor unit 3, so that a downward thrust force is stably generated on the crankshaft 4. I have to. The thrust force generated in the crankshaft 4 is designed to be minimized so that the thrust force generated is not excessive.

本実施例１のスクロール圧縮機は、上述したように構成されているので、クランクシャフト４が傾斜したり撓みが発生しても、主フレーム５の薄肉部５ｃａで、前記クランクシャフト４の傾斜や撓みを吸収できる。また、主軸受１１及び主軸受１１全体を強固に保持している軸受支持部５ｃにより、前記クランクシャフト４に作用する大きな荷重も十分に支持することができる。これにより、クランクシャフト４の片当たりを防止することができると共に、主軸受１１に過度な曲げモーメントが作用するのを抑制でき、主軸受１１の信頼性を向上できる。従って、主軸受１１としてカーボン軸受のように硬度が高く寿命は長いが、脆い特性を持つ軸受材を使用できる効果も得られる。 Since the scroll compressor of the first embodiment is configured as described above, even if the crankshaft 4 is tilted or bent, the thin portion 5ca of the main frame 5 can tilt or tilt the crankshaft 4. Can absorb deflection. Further, the bearing support portion 5c that firmly holds the main bearing 11 and the entire main bearing 11 can sufficiently support a large load acting on the crankshaft 4. As a result, it is possible to prevent one-sided contact of the crankshaft 4, and it is possible to suppress an excessive bending moment from acting on the main bearing 11, and it is possible to improve the reliability of the main bearing 11. Therefore, as the main bearing 11, a bearing material having a high hardness and a long life like a carbon bearing but having a brittle property can be used.

また、クランクシャフト４と主軸受１１との摺動や偏心軸部４ａと旋回軸受７ｃとの摺動により摩耗粉が発生し、この摩耗粉等の異物が潤滑油と共に、旋回スクロール７背面に形成された背圧室１０に流出し、ここから潤滑油と共に前記固定スクロール６と前記旋回スクロール７により形成される吸込室９ａや圧縮室９ｂに流入する。固定スクロール６と旋回スクロール７との摺動部に異物が流入すると、前記摺動部の摩耗を引き起こし、スクロール圧縮機１００の信頼性を低下させる。 In addition, wear debris is generated due to the sliding of the crankshaft 4 and the main bearing 11 and the sliding of the eccentric shaft portion 4a and the swivel bearing 7c, and foreign matter such as the wear debris is formed on the back surface of the swivel scroll 7 together with the lubricating oil. It flows out to the back pressure chamber 10 and flows into the suction chamber 9a and the compression chamber 9b formed by the fixed scroll 6 and the swivel scroll 7 together with the lubricating oil. When foreign matter flows into the sliding portion between the fixed scroll 6 and the swivel scroll 7, the sliding portion is worn and the reliability of the scroll compressor 100 is lowered.

この課題を解決するため、本実施例では、前記背圧室１０の内側空間１０ａを形成している前記主フレーム５における前記主軸受１１上端の外径側に摩耗粉等の異物を溜めるためのポケット部（溝部）５ｄを形成している。本実施例では、前記薄肉部５ｃａの外径側の背圧室１０の内側空間１０ａに前記ポケット部５ｄが設けられており、主軸受１１や旋回軸受７ｃで発生する摩耗粉等を集めて溜めるように構成されている。 In order to solve this problem, in this embodiment, in order to collect foreign matter such as wear debris on the outer diameter side of the upper end of the main bearing 11 in the main frame 5 forming the inner space 10a of the back pressure chamber 10. A pocket portion (groove portion) 5d is formed. In this embodiment, the pocket portion 5d is provided in the inner space 10a of the back pressure chamber 10 on the outer diameter side of the thin wall portion 5ca, and wear debris and the like generated in the main bearing 11 and the swivel bearing 7c are collected and stored. It is configured as follows.

前記ポケット部５ｄは、具体的には、前記主フレーム台座部５ａの内径側下部に、内径側に突出する凸部５ｅを設け、この凸部５ｅが前記薄肉部５ｃａ上端よりも上方に位置するように構成することにより、前記背圧室１０の内側空間１０ａの外径側に前記ポケット部５ｄが形成されるように構成されている。 Specifically, the pocket portion 5d is provided with a convex portion 5e protruding toward the inner diameter side at the lower portion on the inner diameter side of the main frame pedestal portion 5a, and the convex portion 5e is located above the upper end of the thin wall portion 5ca. By being configured as such, the pocket portion 5d is formed on the outer diameter side of the inner space 10a of the back pressure chamber 10.

前記凸部５ｅは、前記主フレーム台座部５ａの内径側下部に、前記主フレーム台座部５ａよりも内径側に突出するようにして形成しても、或いは前記主フレーム台座部５ａの内径側全体を前記背圧室１０の内側空間１０ａの外径側内周面よりも更に内径側に位置させて前記凸部５ｅを形成しても良い。本実施例では、前記凸部５ｅは、前記主フレーム台座部５ａの内周面を、前記背圧室１０の内側空間１０ａの外径側内周面よりも内径側に位置する構成とすることにより、前記ポケット部５ｄを形成している。 The convex portion 5e may be formed at the lower portion of the main frame pedestal portion 5a on the inner diameter side so as to project toward the inner diameter side of the main frame pedestal portion 5a, or the entire inner diameter side of the main frame pedestal portion 5a. May be positioned on the inner diameter side of the inner space 10a of the back pressure chamber 10 on the outer diameter side to form the convex portion 5e. In this embodiment, the convex portion 5e has a configuration in which the inner peripheral surface of the main frame pedestal portion 5a is located on the inner diameter side of the outer diameter side inner peripheral surface of the inner space 10a of the back pressure chamber 10. Therefore, the pocket portion 5d is formed.

このように構成することにより、クランクシャフト４と主軸受１１との摺動により摩耗粉等の異物が発生して、潤滑油と共に、前記薄肉部５ｃａ上端と前記鍔部４ｃとの間から径方向に流出しても、異物は前記ポケット部５ｄに捕捉されて蓄積される。 With this configuration, foreign matter such as abrasion powder is generated due to sliding between the crankshaft 4 and the main bearing 11, and together with the lubricating oil, the radial direction from between the upper end of the thin-walled portion 5ca and the flange portion 4c. Even if it flows out to the pocket portion 5d, the foreign matter is captured and accumulated in the pocket portion 5d.

更に、本実施例では、前記凸部５ｅの下端面を前記クランクシャフト４に形成した前記鍔部４ｃ上端よりも上方に位置するように構成している。なお、前記凸部５ｅの下端面を前記旋回スクロール７の旋回ボス部７ｄ下端面よりも上方に位置するように構成すると、なお好ましい。このように構成することにより、偏心軸部４ａと旋回軸受７ｃとの摺動により発生する摩耗粉等の異物が潤滑油と共に、前記鍔部４ｃと前記旋回ボス部７ｄとの間から径方向に流出しても、この異物も前記ポケット部５ｄに捕捉して蓄積することができる。 Further, in this embodiment, the lower end surface of the convex portion 5e is configured to be located above the upper end of the flange portion 4c formed on the crankshaft 4. It is still preferable that the lower end surface of the convex portion 5e is located above the lower end surface of the swivel boss portion 7d of the swivel scroll 7. With this configuration, foreign matter such as abrasion powder generated by sliding the eccentric shaft portion 4a and the swivel bearing 7c, together with the lubricating oil, is radially from between the flange portion 4c and the swivel boss portion 7d. Even if it flows out, this foreign matter can also be captured and accumulated in the pocket portion 5d.

上述したように本実施例では、前記ポケット部５ｄを設けているので、主軸受１１や旋回軸受７ｃで発生する異物が、潤滑油と共に前記固定スクロール６と前記旋回スクロール７により形成される吸込室９ａや圧縮室９ｂに流入するのを抑制できる。従って、固定スクロール６と旋回スクロール７との摺動部への異物流入を抑制できるから、前記摺動部の摩耗を抑制して、スクロール圧縮機の信頼性を向上させることができる。 As described above, in the present embodiment, since the pocket portion 5d is provided, the suction chamber in which the foreign matter generated in the main bearing 11 and the swivel bearing 7c is formed by the fixed scroll 6 and the swivel scroll 7 together with the lubricating oil. It is possible to suppress the inflow into 9a and the compression chamber 9b. Therefore, since it is possible to suppress the inflow of foreign matter into the sliding portion between the fixed scroll 6 and the swivel scroll 7, it is possible to suppress the wear of the sliding portion and improve the reliability of the scroll compressor.

図３は図１に示す主フレーム５を拡大して示す断面図である。本実施例では、前記主フレーム５をＦＣ２００等の鋳物素材で製作している。前記主フレーム５を鋳物素材で製作することにより、前記ポケット部５ｄを鋳物素材で成形することができ、前記ポケット部５ｄを成形するための加工が不要となる。従って、ポケット部５ｄを有する主フレーム５を容易に製作することが可能となる。また、鋳物素材ＦＣ２００は硬度の高い材料であるため、フレーム５の薄肉部５ｃａの上端面をスラスト受部としても、スラスト軸受としての機能を充分に果たすことができる。 FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the main frame 5 shown in FIG. In this embodiment, the main frame 5 is made of a casting material such as FC200. By manufacturing the main frame 5 from a casting material, the pocket portion 5d can be molded from the casting material, and processing for molding the pocket portion 5d becomes unnecessary. Therefore, it is possible to easily manufacture the main frame 5 having the pocket portion 5d. Further, since the casting material FC200 is a material having high hardness, even if the upper end surface of the thin portion 5ca of the frame 5 is used as a thrust receiving portion, the function as a thrust bearing can be sufficiently fulfilled.

なお、本実施例では、図３に示すように、主軸受１１の下方の前記軸受支持部５ｃに補助軸受１１´を設けている。この補助軸受１１´はクランクシャフト４において特に大きなラジアル荷重が作用する主軸部４ｂの部分の支持面積を拡大して主軸受１１の負荷を軽減するために設けられている。 In this embodiment, as shown in FIG. 3, an auxiliary bearing 11'is provided in the bearing support portion 5c below the main bearing 11. The auxiliary bearing 11'is provided in order to reduce the load on the main bearing 11 by expanding the supporting area of the portion of the spindle portion 4b on which a particularly large radial load acts on the crankshaft 4.

本発明のスクロール圧縮機の実施例２を図４、図５を用いて説明する。図４は本実施例２のスクロール圧縮機を示す図で、図２に相当する図、図５は実施例２における副軸受付近の断面図である。なお、図４、図５の説明において、図１〜図３と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示し、実施例１と同様の部分については説明を省略し、実施例１と異なる部分を中心に説明する。 Example 2 of the scroll compressor of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. 4 is a view showing the scroll compressor of the second embodiment, is a view corresponding to FIG. 2, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the vicinity of the auxiliary bearing in the second embodiment. In the description of FIGS. 4 and 5, the parts having the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 3 indicate the same or corresponding parts, and the parts similar to those in the first embodiment are omitted from the description and are referred to as the first embodiment. The explanation will focus on the different parts.

本実施例２においても、主軸受１１を保持している主フレーム５の軸受支持部５ｃにおける旋回スクロール７側を薄肉部５ｃａとして、クランクシャフト４の傾きや撓みを主フレーム５の薄肉部５ｃａで吸収できるようにしている。また、背圧室１０の内側空間１０ａにおける前記薄肉部５ｃａの外径側に摩耗粉などの異物を集めるポケット部５ｄを設けている。 Also in the second embodiment, the swivel scroll 7 side of the bearing support portion 5c of the main frame 5 holding the main bearing 11 is the thin-walled portion 5ca, and the inclination and bending of the crankshaft 4 are the thin-walled portion 5ca of the main frame 5. It is designed to be absorbed. Further, a pocket portion 5d for collecting foreign matter such as abrasion powder is provided on the outer diameter side of the thin wall portion 5ca in the inner space 10a of the back pressure chamber 10.

本実施例２のスクロール圧縮機が上記実施例１と異なる点を説明する。実施例１では、主フレーム５の軸受支持部５ｃに形成している薄肉部５ｃａの上端面が、クランクシャフト４の鍔部４ｃを支持し、クランクシャフト４に発生するスラスト力を前記薄肉部５ｃａで支持する構成としている。これに対し、本実施例２では、主フレーム５に形成している軸受支持部５ｃの薄肉部５ｃａ上端は、クランクシャフト４の鍔部４ｃとは接触せず隙間が形成されるように構成している。これにより前記薄肉部５ｃａの上端は背圧室１０の内側空間１０ａに開口し、該内側空間１０ａと連通する構成となる。 The difference between the scroll compressor of the second embodiment and the first embodiment will be described. In the first embodiment, the upper end surface of the thin-walled portion 5ca formed on the bearing support portion 5c of the main frame 5 supports the flange portion 4c of the crankshaft 4, and the thrust force generated in the crankshaft 4 is applied to the thin-walled portion 5ca. It is configured to be supported by. On the other hand, in the second embodiment, the upper end of the thin portion 5ca of the bearing support portion 5c formed on the main frame 5 is configured so as not to come into contact with the flange portion 4c of the crankshaft 4 and a gap is formed. ing. As a result, the upper end of the thin-walled portion 5ca opens into the inner space 10a of the back pressure chamber 10 and communicates with the inner space 10a.

従って、本実施例２によれば、クランクシャフト４と主軸受１１との摺動により発生する摩耗粉等の異物を、前記薄肉部５ｃａ上端と前記鍔部４ｃとの隙間から径方向に容易に流出させることができ、主軸受１１で発生する異物を前記ポケット部５ｄに、より確実に蓄積することができる。 Therefore, according to the second embodiment, foreign matter such as abrasion powder generated by the sliding of the crankshaft 4 and the main bearing 11 can be easily removed in the radial direction from the gap between the upper end of the thin wall portion 5ca and the flange portion 4c. It can be discharged, and foreign matter generated in the main bearing 11 can be more reliably accumulated in the pocket portion 5d.

なお、本実施例２では、主フレーム５に形成している軸受支持部５ｃの薄肉部５ｃａでクランクシャフト４に発生するスラスト力を受けるように構成していないため、前記スラスト力を受けるためのスラスト受部が必要である。そこで、本実施例２では、前記クランクシャフト４に発生するスラスト力を支持するためのスラスト受部２３を前記ケース１に取り付けている。 In the second embodiment, the thin portion 5ca of the bearing support portion 5c formed in the main frame 5 is not configured to receive the thrust force generated in the crankshaft 4, so that the thrust force is received. A thrust bearing is required. Therefore, in the second embodiment, the thrust receiving portion 23 for supporting the thrust force generated in the crankshaft 4 is attached to the case 1.

上記スラスト受部２３の構成例を、図５を用いて詳しく説明する。図５は本実施例２における副軸受１２付近を示す図で、クランクシャフト４の下端部側を支持する副軸受１２は副フレーム１３に副軸受ハウジング２１を介して取り付けられている。また、前記副軸受１２には、クランクシャフト４に形成されている貫通穴１５から横給油穴２２を介して潤滑油が供給される。本実施例２では、更に前記副軸受ハウジング２１にスラスト受部２３を取り付け、このスラスト受部２３でクランクシャフト４の下端面を支持することにより、クランクシャフト４に発生するスラスト力を支持するようにしている。
なお、本実施例では、前記スラスト受部２３を前記副軸受ハウジング２１に溶接等により取り付ける構成としているが、前記スラスト受部２３を前記副軸受ハウジング２１に一体に形成する構成としても良い。また、前記スラスト受部２３を副軸受ハウジング２１に設けるものには限られず、前記スラスト受部２３を副フレーム１３やケース１等の静止部材に取り付ける構成としても良い。
他の構成は上述した実施例１と同様である。 A configuration example of the thrust receiving portion 23 will be described in detail with reference to FIG. FIG. 5 is a view showing the vicinity of the auxiliary bearing 12 in the second embodiment, in which the auxiliary bearing 12 supporting the lower end side of the crankshaft 4 is attached to the auxiliary frame 13 via the auxiliary bearing housing 21. Further, lubricating oil is supplied to the auxiliary bearing 12 from the through hole 15 formed in the crankshaft 4 through the lateral lubrication hole 22. In the second embodiment, the thrust receiving portion 23 is further attached to the auxiliary bearing housing 21, and the thrust receiving portion 23 supports the lower end surface of the crankshaft 4 to support the thrust force generated in the crankshaft 4. I have to.
In this embodiment, the thrust receiving portion 23 is attached to the auxiliary bearing housing 21 by welding or the like, but the thrust receiving portion 23 may be integrally formed with the auxiliary bearing housing 21. Further, the thrust receiving portion 23 is not limited to the one provided in the auxiliary bearing housing 21, and the thrust receiving portion 23 may be attached to a stationary member such as the auxiliary frame 13 or the case 1.
Other configurations are the same as in Example 1 described above.

本実施例２によれば、主軸受１１で発生する摩耗粉等の異物を、前記薄肉部５ｃａ上端から径方向に容易に流出させることができるので、異物を前記ポケット部５ｄにより確実に蓄積でき、また、クランクシャフト４に発生するスラスト力もスラスト受部２３で支持することができる。 According to the second embodiment, foreign matter such as abrasion powder generated in the main bearing 11 can be easily discharged in the radial direction from the upper end of the thin wall portion 5ca, so that the foreign matter can be reliably accumulated in the pocket portion 5d. Further, the thrust force generated in the crankshaft 4 can also be supported by the thrust receiving portion 23.

本発明のスクロール圧縮機の実施例３を、図１〜図３を引用しつつ図６を用いて説明する。図６は本実施例３のスクロール圧縮機を示す図で、図３に相当する図である。なお、図６において、図１〜図３と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示し、実施例１と同様の部分については説明を省略し、実施例１と異なる部分を中心に説明する。 Example 3 of the scroll compressor of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3 with reference to FIGS. FIG. 6 is a diagram showing the scroll compressor of the third embodiment, and is a diagram corresponding to FIG. In FIG. 6, the parts having the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 3 indicate the same or corresponding parts, the same parts as those in the first embodiment will be omitted, and the parts different from the first embodiment will be mainly used. explain.

図６は、図１や図２に示す主フレーム５を拡大して示す図であり、基本的には図３を用いて説明したものと同様であり、主フレーム５は鋳物素材で製作されている。
本実施例３のスクロール圧縮機１００が上述した実施例１と異なる点は、摩耗粉等の異物が流入するポケット部５ｄの入口上端部にテーパ部５ｆを設けていることである。具体的には、前記ポケット部５ｄの上端と主フレーム台座部５ａの下端に形成されている凸部５ｅとの間を、テーパ部５ｆで接続した構成にしている。 FIG. 6 is an enlarged view of the main frame 5 shown in FIGS. 1 and 2, which is basically the same as that described with reference to FIG. 3, and the main frame 5 is made of a casting material. There is.
The scroll compressor 100 of the third embodiment is different from the first embodiment described above in that the tapered portion 5f is provided at the upper end of the inlet of the pocket portion 5d into which foreign matter such as abrasion powder flows. Specifically, the upper end of the pocket portion 5d and the convex portion 5e formed at the lower end of the main frame pedestal portion 5a are connected by a tapered portion 5f.

前記テーパ部５ｆの上端部は、好ましくは、旋回スクロール７の旋回ボス部７ｄ（図１、図２参照）の下端面よりも上方に位置するように構成すると、旋回軸受７ｃで発生する摩耗粉等の異物も効率よく前記ポケット部５ｄに導いて蓄積させることができる。即ち、旋回ボス部７ｄ下端部から径方向に流出した摩耗粉等の異物は前記テーパ部５ｆに衝突すると、テーパ部５ｆの傾斜面に沿ってポケット部５ｄへと導かれる。従って、ポケット部５ｄの上方に流出した異物も効率良く前記ポケット部５ｄに集めて蓄積することが可能となる。 When the upper end portion of the tapered portion 5f is preferably configured to be located above the lower end surface of the swivel boss portion 7d (see FIGS. 1 and 2) of the swivel scroll 7, wear debris generated in the swivel bearing 7c is generated. Foreign substances such as those can be efficiently guided to the pocket portion 5d and accumulated. That is, when foreign matter such as wear debris flowing out from the lower end of the swivel boss portion 7d in the radial direction collides with the tapered portion 5f, it is guided to the pocket portion 5d along the inclined surface of the tapered portion 5f. Therefore, the foreign matter that has flowed out above the pocket portion 5d can be efficiently collected and accumulated in the pocket portion 5d.

なお、主軸受１１で発生する摩耗粉等の異物は、実施例１と同様に前記ポケット部５ｄに蓄積される。従って、本実施例３によれば、スクロール圧縮機１００の信頼性を更に向上できる効果が得られる。
他の構成は上述した実施例１と同様である。 Foreign matter such as abrasion powder generated in the main bearing 11 is accumulated in the pocket portion 5d as in the first embodiment. Therefore, according to the third embodiment, the effect of further improving the reliability of the scroll compressor 100 can be obtained.
Other configurations are the same as in Example 1 described above.

本発明のスクロール圧縮機の実施例４を、図７を用いて説明する。図７は本実施例４を説明する図で、背圧室付近の要部拡大図である。なお、図７において、図１〜図３と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示し、実施例１と同様の部分については説明を省略し、実施例１と異なる部分を中心に説明する。 Example 4 of the scroll compressor of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a diagram illustrating the fourth embodiment and is an enlarged view of a main part in the vicinity of the back pressure chamber. In FIG. 7, the parts having the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 3 indicate the same or corresponding parts, the same parts as in the first embodiment will be omitted, and the parts different from the first embodiment will be mainly used. explain.

本実施例４は、主フレーム５の主フレーム台座部５ａの内径をＬ１、軸受支持部５ｃの薄肉部５ｃａの外径をＬ２としたとき、「Ｌ１＜Ｌ２」としたものである。
本実施例４においては、図１、図２に示す鍔部４ｃを設けていないので、上記実施例２の図５に示すように、副軸受ハウジング２１にスラスト受部２３を設けている。
なお、実施例１と同様に鍔部４ｃを設けて薄肉部５ｃａの上端面で前記鍔部４ｃを支持する構成とすれば、前記スラスト受部２３を設ける必要はない。 In the fourth embodiment, when the inner diameter of the main frame pedestal portion 5a of the main frame 5 is L1 and the outer diameter of the thin-walled portion 5ca of the bearing support portion 5c is L2, “L1 <L2” is set.
Since the flange portion 4c shown in FIGS. 1 and 2 is not provided in the fourth embodiment, the thrust receiving portion 23 is provided in the auxiliary bearing housing 21 as shown in FIG. 5 of the second embodiment.
As in the case of the first embodiment, if the flange portion 4c is provided and the flange portion 4c is supported by the upper end surface of the thin wall portion 5ca, it is not necessary to provide the thrust receiving portion 23.

また、本実施例４では、薄肉部５ｃａの外径側の背圧室１０に、主軸受１１や旋回軸受７ｃで発生する摩耗粉等の異物を集めて溜めるポケット部５ｄを設けている点では、実施例１と同様である。しかし、本実施例では、主フレーム台座部５ａの内径Ｌ１を薄肉部５ｃａの外径Ｌ２よりも小さい径となるように構成しているので、前記主フレーム台座部５ａの下部に設けている凸部５ｅの内径は前記薄肉部５ｃａ外径よりも小さくできる。従って、前記ポケット部５ｄをより深く形成することが可能となり、前記ポケット部５ｄに溜められた異物が固定スクロール６と旋回スクロール７により形成される吸込室９ａや圧縮室９ｂに流入するのをより確実に抑制することが可能となる。 Further, in the fourth embodiment, the back pressure chamber 10 on the outer diameter side of the thin portion 5ca is provided with a pocket portion 5d for collecting and collecting foreign matter such as wear debris generated in the main bearing 11 and the swivel bearing 7c. , The same as in Example 1. However, in this embodiment, since the inner diameter L1 of the main frame pedestal portion 5a is configured to be smaller than the outer diameter L2 of the thin-walled portion 5ca, the convex portion provided in the lower part of the main frame pedestal portion 5a. The inner diameter of the portion 5e can be made smaller than the outer diameter of the thin portion 5ca. Therefore, the pocket portion 5d can be formed deeper, and the foreign matter accumulated in the pocket portion 5d can be prevented from flowing into the suction chamber 9a and the compression chamber 9b formed by the fixed scroll 6 and the swivel scroll 7. It is possible to surely suppress it.

更に、本実施例４によれば、クランクシャフト４の主軸部４ｂの径や、前記クランクシャフト４を支持する主軸受１１の径をより大きく構成することが可能となるから、強度が高く、より高い信頼性のスクロール圧縮機を得ることができる。 Further, according to the fourth embodiment, the diameter of the main shaft portion 4b of the crankshaft 4 and the diameter of the main bearing 11 supporting the crankshaft 4 can be made larger, so that the strength is higher. A highly reliable scroll compressor can be obtained.

以上説明した本発明の各実施例によれば、背圧室の内側空間を形成している主フレームにおける主軸受上端の外径側に異物を溜めるためのポケット部を形成しているので、すべり軸受で発生する摩耗粉等の異物が固定スクロールと旋回スクロールとの摺動部に流入するのを抑制して、スクロール圧縮機の信頼性を向上できる。 According to each embodiment of the present invention described above, a pocket portion for collecting foreign matter is formed on the outer diameter side of the upper end of the main bearing in the main frame forming the inner space of the back pressure chamber, so that slippage occurs. It is possible to improve the reliability of the scroll compressor by suppressing the inflow of foreign matter such as wear debris generated in the bearing into the sliding portion between the fixed scroll and the swivel scroll.

また、主フレームの軸受支持部に主軸受の全体を圧入などで強固に固定し、この軸受支持部における旋回スクロール側に薄肉部を設け、この薄肉部で主軸受の旋回スクロール側を支持する構成としているので、クランクシャフトの傾斜や撓みが生じても、クランクシャフトが主軸受に片当たりするのを抑制できる。従って、主軸受としてカーボン軸受のように硬度が高く寿命は長いが、脆い特性を持つ軸受材を使用できる効果も得られる。 Further, the entire main bearing is firmly fixed to the bearing support portion of the main frame by press fitting or the like, a thin wall portion is provided on the swivel scroll side of the bearing support portion, and the swivel scroll side of the main bearing is supported by this thin wall portion. Therefore, even if the crankshaft is tilted or bent, it is possible to prevent the crankshaft from hitting the main bearing on one side. Therefore, as the main bearing, a bearing material having a high hardness and a long life like a carbon bearing but having a brittle property can be used.

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。
更に、上述した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。 The present invention is not limited to the above-described examples, and includes various modifications. Further, it is possible to replace a part of the configuration of a certain embodiment with the configuration of another embodiment, and it is also possible to add the configuration of another embodiment to the configuration of a certain embodiment.
Furthermore, the above-described examples have been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the described configurations.

１：ケース、２：圧縮機構部、
３：電動機部、３ａ：ステータ、３ｂ：ロータ、
３ｃ，３ｄ：バランスウェイト、３ｅ：インシュレータ、
４：クランクシャフト、４ａ：偏心軸部、４ｂ：主軸部、４ｃ：鍔部、
５：主フレーム、５ａ：主フレーム台座部、５ｂ：シール部、
５ｃ：軸受支持部、５ｃａ：薄肉部、５ｄ：ポケット部、５ｅ：凸部、５ｆ：テーパ部、
６：固定スクロール、６ａ：鏡板、６ｂ：ラップ、６ｃ：吐出口、
７：旋回スクロール、７ａ：鏡板、７ｂ：ラップ、７ｃ旋回軸受、７ｄ：旋回ボス部、
８：オルダムリング、９ａ：吸込室、９ｂ：圧縮室、
１０：背圧室、１０ａ：内側空間、１０ｂ：外側空間、
１１：主軸受、１１ａ：旋回スクロール側端部、１１´：補助軸受、
１２：副軸受、１３：副フレーム、１４：油溜り、１５：貫通穴、
１６：給油パイプ、１７：吸込管、１８：吐出管、１９：吐出室、２０：隙間、
２１：副軸受ハウジング、２２：横給油穴、２３：スラスト受部、
１００：スクロール圧縮機。 1: Case 2: Compression mechanism,
3: Electric motor unit, 3a: stator, 3b: rotor,
3c, 3d: balance weight, 3e: insulator,
4: Crankshaft, 4a: Eccentric shaft part, 4b: Main shaft part, 4c: Flange part,
5: Main frame, 5a: Main frame pedestal part, 5b: Seal part,
5c: Bearing support part, 5ca: Thin wall part, 5d: Pocket part, 5e: Convex part, 5f: Tapered part,
6: Fixed scroll, 6a: End plate, 6b: Wrap, 6c: Discharge port,
7: Swivel scroll, 7a: End plate, 7b: Wrap, 7c swivel bearing, 7d: Swivel boss,
8: Oldam ring, 9a: Suction chamber, 9b: Compression chamber,
10: Back pressure chamber, 10a: Inner space, 10b: Outer space,
11: Main bearing, 11a: Swing scroll side end, 11': Auxiliary bearing,
12: Sub-bearing, 13: Sub-frame, 14: Oil pool, 15: Through hole,
16: Refueling pipe, 17: Suction pipe, 18: Discharge pipe, 19: Discharge chamber, 20: Gap,
21: Sub-bearing housing, 22: Horizontal lubrication hole, 23: Thrust receiving part,
100: Scroll compressor.

Claims

A compression mechanism unit formed by engaging a fixed scroll and a swivel scroll in the case, an electric motor unit for driving the compression mechanism unit, and a crank for transmitting the rotational force of the electric motor unit to the compression mechanism unit. In a scroll compressor provided with a main bearing composed of a shaft and a slide bearing that supports the crankshaft, and a main frame that holds the main bearing and forms a back pressure chamber between the shaft and the swing scroll.
A part of the main frame is projected toward the back surface side of the swivel scroll to provide a seal portion between the back surface of the swivel scroll and the main frame, and the back pressure chamber is formed with an inner space on the inner diameter side of the seal portion. Formed in the outer space on the outer diameter side of the seal portion,
A scroll compressor characterized in that a pocket portion for collecting foreign matter is formed on the outer diameter side of the upper end of the main bearing in the main frame forming the inner space of the back pressure chamber.

In the scroll compressor according to claim 1,
Scroll compression characterized in that a convex portion projecting from the main frame to the inner diameter side is provided on the upper portion of the pocket portion to form the pocket portion, and the convex portion is formed above the upper end of the main bearing. Machine.

In the scroll compressor according to claim 2,
A part of the main frame is projected toward the back side of the swivel scroll to provide a main frame pedestal portion, the seal portion is formed on the upper end surface of the main frame pedestal portion, and the inner diameter side lower portion of the main frame pedestal portion is described. A scroll compressor characterized by having a convex portion.

In the scroll compressor according to claim 2,
A scroll compressor characterized in that the lower end surface of the convex portion is positioned above the lower end surface of the swivel boss portion of the swivel scroll.

In the scroll compressor according to claim 1,
A scroll compressor characterized in that the pocket portion is formed of a casting material by manufacturing the main frame from a casting material.

In the scroll compressor according to claim 1,
The main bearing is provided on a bearing support portion formed on the main frame, a thin-walled portion is provided on the swivel scroll side of the bearing support portion, and the thin-walled portion supports the swivel scroll side of the main bearing. A scroll compressor characterized by being bearing.

In the scroll compressor according to claim 6,
A scroll compressor characterized in that the thin-walled portion is extended toward the swivel scroll side with respect to the end portion of the main bearing.

In the scroll compressor according to claim 6,
In the bearing support portion, the thickness of the thin-walled portion of the main bearing is formed to be thinner than the thickness of the portion that supports the main bearing from the center to the bottom, and the axial length of the thin-walled portion is the thin-walled portion. A scroll compressor characterized in that it is configured to be larger than the radial thickness of the bearing.

In the scroll compressor according to claim 6,
The crankshaft includes a spindle portion supported by the main bearing, an eccentric shaft portion inserted into a swivel boss portion provided on the back surface of the swivel scroll, and a flange portion provided at the upper end portion of the spindle portion. With
A scroll compressor characterized in that the flange portion of the crankshaft is supported by the upper end surface of the thin-walled portion of the bearing support portion.

In the scroll compressor according to claim 6,
The crankshaft includes a spindle portion supported by the main bearing, an eccentric shaft portion inserted into a swivel boss portion provided on the back surface of the swivel scroll, and a flange portion provided at the upper end portion of the spindle portion. With
A gap is formed between the upper end of the thin-walled portion of the bearing support portion and the flange portion of the crankshaft.
Further, a scroll compressor characterized in that a thrust receiving portion for supporting a thrust force generated on the crankshaft is attached to the case.

In the scroll compressor according to claim 10,
An auxiliary bearing that supports the lower end side of the crankshaft, an auxiliary bearing housing provided with the auxiliary bearing, and an auxiliary frame for attaching the auxiliary bearing housing to the case are provided, and the thrust receiving portion is provided in the auxiliary bearing housing. A scroll compressor characterized by being bearing.

In the scroll compressor according to claim 2,
A tapered portion is provided at the upper end of the pocket portion, and the upper end of the pocket portion and the convex portion are connected by the tapered portion, and the upper end portion of the tapered portion is more than the lower end surface of the swivel boss portion of the swivel scroll. A scroll compressor characterized in that it is configured to be located above.

In the scroll compressor according to claim 3,
The main bearing is provided on a bearing support portion formed on the main frame, a thin-walled portion is provided on the swivel scroll side of the bearing support portion, and the thin-walled portion supports the swivel scroll side of the main bearing. ,
A scroll compressor characterized in that the inner diameter of the main frame pedestal portion is smaller than the outer diameter of the thin-walled portion of the bearing support portion.

In the scroll compressor according to claim 6,
A scroll compressor characterized in that a carbon bearing is used as the main bearing.