JP2005325842A

JP2005325842A - Fluid machine

Info

Publication number: JP2005325842A
Application number: JP2005172959A
Authority: JP
Inventors: Tomoko Nogawa; 朋子野川; Keiji Yoshimura; 恵司吉村; Tomihiko Yanagiguchi; 富彦柳口; Takeyoshi Okawa; 剛義大川
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2005-06-13
Filing date: 2005-06-13
Publication date: 2005-11-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To form a film held without being peeled off over a long time on a slide face to improve reliability of a fluid machine. <P>SOLUTION: In a scroll compressor 10, a thrust ring 46 is provided between a movable side flat plate part 51 of a movable scroll 50 and a housing 41. An upper face of the thrust ring 46 slides with a lower face of the movable side flat plate part 51 to support thrust load from the movable scroll 50. A resin film 100 is formed on the upper face of the thrust ring 46 sliding with the movable side flat plate part 51. A main component of the resin film 100 is fluororesin and polyamideimide resin. In the main component of the resin film 100, a component ratio of polyamideimide resin is set 65 mass% or more and 85 mass% or less. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、流体機械の信頼性向上策に関するものである。 The present invention relates to a measure for improving the reliability of a fluid machine.

従来より、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン、四フッ化エチレン樹脂）などのフッ素樹脂は、極めて摩擦係数の低い材料であることが知られており、様々な機械類における摺動抵抗の低減や潤滑状態の改善などに利用されている。 Conventionally, fluororesins such as PTFE (polytetrafluoroethylene, tetrafluoroethylene resin) are known to be materials with a very low coefficient of friction, reducing sliding resistance and lubrication in various machinery. It is used for improvement.

例えば、特許文献１には、流体機械の一種であるスクロール型圧縮機において、可動スクロールのスラスト軸受にＰＴＦＥをベースとした被膜を形成したものが開示されている。具体的に、このスクロール型圧縮機では、密閉ハウジングのスラスト受面に薄板状のスラストすべり軸受が設けられている。このスラストすべり軸受における可動スクロールとの摺動面には、ＰＴＦＥをベースとした固体潤滑剤の被膜が形成されている。そして、仮にスラストすべり軸受への給油が一時的に途切れた場合でも、固体潤滑剤の被膜によってスラストすべり軸受と可動スクロールの潤滑を行い、焼き付き等のトラブルを回避しようとしている。 For example, Patent Document 1 discloses a scroll compressor, which is a type of fluid machine, in which a coating based on PTFE is formed on a thrust bearing of a movable scroll. Specifically, in the scroll compressor, a thin plate-like thrust slide bearing is provided on the thrust receiving surface of the hermetic housing. A coating film of a solid lubricant based on PTFE is formed on the sliding surface of the thrust slide bearing with the movable scroll. Even if the lubrication to the thrust slide bearing is temporarily interrupted, the thrust slide bearing and the movable scroll are lubricated by the solid lubricant coating to avoid troubles such as seizure.

また、特許文献２には、スクロール型流体機械から成るガス圧送ポンプにおいて、固定スクロールや可動スクロールの表面に合成樹脂の被膜を施したものが開示されている。具体的に、このガス圧送ポンプでは、ＰＴＦＥとポリイミド樹脂とを主成分とする合成樹脂の被膜が固定スクロールや可動スクロールの表面に形成されている。そして、このガス圧送ポンプでは、潤滑油を用いずに被膜だけで潤滑を行うようにしている。また、このガス圧送ポンプでは、腐食性のガスを圧送する際における固定スクロール等の保護膜としても合成樹脂の被膜を利用している。
特許第３３６４０１６号公報特開昭６１−１９７７９４号公報 Patent Document 2 discloses a gas pressure pump composed of a scroll type fluid machine in which a surface of a fixed scroll or a movable scroll is coated with a synthetic resin. Specifically, in this gas pressure pump, a synthetic resin film mainly composed of PTFE and polyimide resin is formed on the surfaces of the fixed scroll and the movable scroll. And in this gas pressure pump, it lubricates only with a film, without using lubricating oil. Further, in this gas feed pump, a synthetic resin coating is also used as a protective film for a fixed scroll or the like when pumping corrosive gas.
Japanese Patent No. 3364016 JP-A 61-197794

ここで、流体機械には、メンテナンス無しで長時間の運転に耐え得ることが要求される。特に、全密閉型圧縮機のような分解できない構造の流体機械は、部品交換無しでその寿命を全うできなければならない。このため、フッ素樹脂を含む被膜を構成部材の摺動面に形成する場合、この被膜には、例えば何万時間に亘って剥がれ落ちることなく摺動面に付着していることが求められる。 Here, the fluid machine is required to be able to withstand a long operation without maintenance. In particular, a fluid machine with a structure that cannot be disassembled, such as a hermetic compressor, must be able to complete its life without replacement of parts. For this reason, when the coating film containing a fluororesin is formed on the sliding surface of the constituent member, the coating film is required to adhere to the sliding surface without peeling off, for example, for tens of thousands of hours.

一方、このような被膜をＰＴＦＥ等のフッ素樹脂だけで構成することはできない。このため、フッ素樹脂と他の樹脂等との混合物によって被膜を形成するのが通常である。そして、長期間に亘って剥がれ落ちない被膜を形成するためには、フッ素樹脂と組み合わされる樹脂等としてどの物質を採用するかが重要となる。 On the other hand, such a film cannot be formed only of a fluororesin such as PTFE. For this reason, it is usual to form a film with a mixture of a fluororesin and other resins. In order to form a film that does not peel off over a long period of time, it is important which material to employ as a resin combined with a fluororesin.

これに対し、特許文献１は、固体潤滑剤がＰＴＦＥをベースとするものである旨を開示するだけであり、ＰＴＦＥと組み合わされる物質について何ら言及していない。このため、どの様な物質をＰＴＦＥと組み合わせれば実用に耐え得る被膜を摺動面上に形成できるのか分からず、摺動面上の被膜によって流体機械の信頼性を向上させるのは困難であった。 On the other hand, Patent Document 1 merely discloses that the solid lubricant is based on PTFE, and does not mention any substance combined with PTFE. For this reason, it is difficult to determine what kind of substance can be combined with PTFE to form a practically durable coating on the sliding surface, and it is difficult to improve the reliability of the fluid machine with the coating on the sliding surface. It was.

一方、特許文献２には、上述したように、ＰＴＦＥとポリイミド樹脂の混合物によって部材の表面に被膜を形成することが開示されている。一般に、ポリイミド樹脂は、耐熱性に優れ、硬度も高いことが知られている。そして、このポリイミド樹脂を用いれば、耐熱性が高くて硬い被膜を形成することができる。ところが、ポリイミド樹脂は、硬度は高いものの耐衝撃性が低い。従って、ポリイミド樹脂を用いて形成した被膜は、衝撃によって割れや剥がれが生じやすいものとなる。このため、ＰＴＦＥをポリイミド樹脂と組み合わせることによっても実用に耐え得る被膜を得るのは困難であり、流体機械の信頼性を充分に向上させることができなかった。 On the other hand, as described above, Patent Document 2 discloses that a film is formed on the surface of a member by a mixture of PTFE and polyimide resin. In general, polyimide resins are known to have excellent heat resistance and high hardness. And if this polyimide resin is used, a heat-resistant and hard film can be formed. However, the polyimide resin has high hardness but low impact resistance. Therefore, the film formed using the polyimide resin is likely to be cracked or peeled off by impact. For this reason, it is difficult to obtain a film that can be practically used even when PTFE is combined with a polyimide resin, and the reliability of the fluid machine cannot be sufficiently improved.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、長期間に亘って割れや剥がれが生じない被膜を摺動面上に形成し、流体機械の信頼性を向上させることにある。 The present invention has been made in view of such points, and the object of the present invention is to form a coating on the sliding surface that does not crack or peel over a long period of time, thereby improving the reliability of the fluid machine. There is to make it.

第１の発明は、構成部材同士の摺動面の一方又は両方に樹脂被膜（100）が形成された流体機械を対象としている。そして、上記樹脂被膜（100）がフッ素樹脂とポリアミドイミド樹脂とを主成分としており、上記樹脂被膜（100）には、フッ素樹脂の３質量％以下のカーボンが配合されているものである。 The first invention is directed to a fluid machine in which a resin coating (100) is formed on one or both of sliding surfaces of constituent members. The resin coating (100) contains a fluororesin and a polyamide-imide resin as main components, and the resin coating (100) contains 3% by mass or less of carbon of the fluororesin .

第２の発明は、上記第１の発明において、樹脂被膜（100）は、その主成分中のポリアミドイミド樹脂の成分比率が６５質量％以上８５質量％以下となっているものである。 In a second aspect based on the first aspect, the resin coating (100) is such that the component ratio of the polyamideimide resin in the main component is 65% by mass or more and 85% by mass or less.

第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、固定スクロール（55）及び可動スクロール（50）を備えて固定スクロール（55）の固定側ラップ（58）と可動スクロール（50）の可動側ラップ（52）とが互いに噛み合わされたスクロール型流体機械に構成される一方、樹脂被膜（100）は、上記可動スクロール（50）と該可動スクロール（50）からのスラスト荷重を支持する支持部材（46）の摺動面の一方又は両方に形成されるものである。 According to a third invention, in the first or second invention, the fixed scroll (55) and the movable scroll (50) are provided, and the fixed scroll (55) fixed wrap (58) and the movable scroll (50) are movable. A scroll type fluid machine in which the side wrap (52) is meshed with each other, and the resin coating (100) supports the movable scroll (50) and the thrust load from the movable scroll (50). It is formed on one or both of the sliding surfaces of (46).

第４の発明は、上記第３の発明において、可動スクロール（50）では、平板部（51）の前面に可動側ラップ（52）が立設され、支持部材（46）は、上記可動スクロール（50）の平板部（51）の背面と摺動しており、樹脂被膜（100）は、上記支持部材（46）における可動スクロール（50）との摺動面に形成されるものである。 In a fourth aspect based on the third aspect, in the movable scroll (50), the movable side wrap (52) is erected on the front surface of the flat plate portion (51), and the support member (46) 50) slides on the back surface of the flat plate portion (51), and the resin coating (100) is formed on the sliding surface of the support member (46) with the movable scroll (50).

第５の発明は、上記第４の発明において、リング状の金属板から成るスラストリング（46）によって支持部材が構成されるものである。 According to a fifth invention, in the fourth invention, the support member is constituted by a thrust ring (46) made of a ring-shaped metal plate.

第６の発明は、上記第１又は第２の発明において、シリンダ（81）と、該シリンダ（81）の両端を閉塞するサイドプレート（86,88）と、円筒状に形成されて上記シリンダ（81）内で偏心運動するピストン（83）とを備えたロータリ型流体機械に構成される一方、樹脂被膜（100）は、互いに摺接する上記ピストン（83）の端面と上記サイドプレート（86,88）の表面の一方又は両方に形成されるものである。 According to a sixth invention, in the first or second invention, the cylinder (81), side plates (86, 88) closing both ends of the cylinder (81), and the cylinder ( 81) a rotary fluid machine having a piston (83) that moves eccentrically in the resin film (100), while the resin coating (100) has an end face of the piston (83) that is in sliding contact with the side plate (86,88). ) Is formed on one or both of the surfaces.

−作用−
上記第１の発明では、流体機械において、その構成部材同士の摺動面の一方又は両方に樹脂被膜（100）が形成される。この樹脂被膜（100）の主成分は、フッ素樹脂とポリアミドイミド樹脂とで構成されている。このポリアミドイミド樹脂は、高い硬度と良好な耐衝撃性とを有している。例えばポリイミド樹脂と比較した場合、ポリアミドイミド樹脂は、硬度については同等であるが、耐衝撃性については上回っている。そして、ポリアミドイミド樹脂をフッ素樹脂と組み合わせることで、耐衝撃性が高くて剥がれにくい樹脂被膜（100）が構成部材の摺動面上に形成される。また、上記樹脂被膜（100）にはカーボンが配合されており、その割合はフッ素樹脂の３質量％以下となっている。 -Action-
In the first aspect, in the fluid machine, the resin coating (100) is formed on one or both of the sliding surfaces of the constituent members. The main component of the resin coating (100) is composed of a fluororesin and a polyamideimide resin. This polyamideimide resin has high hardness and good impact resistance. For example, when compared with a polyimide resin, the polyamide-imide resin is equivalent in hardness but surpassed in impact resistance. Then, by combining the polyamideimide resin with the fluororesin, a resin film (100) that has high impact resistance and is difficult to peel off is formed on the sliding surface of the constituent member. Moreover, carbon is mix | blended with the said resin film (100), The ratio is 3 mass% or less of a fluororesin.

上記第２の発明では、樹脂被膜（100）の主成分において、ポリアミドイミド樹脂の成分比率が６５質量％以上８５質量％以下に設定される。つまり、この樹脂被膜（100）では、その主成分の質量を１００とした場合に、ポリアミドイミド樹脂の質量が６５以上８５以下となり、フッ素樹脂の質量が１５以上３５以下となっている。 In the said 2nd invention, the component ratio of a polyamide-imide resin is set to 65 to 85 mass% in the main component of the resin film (100). That is, in this resin coating (100), when the mass of the main component is 100, the mass of the polyamideimide resin is 65 or more and 85 or less, and the mass of the fluororesin is 15 or more and 35 or less.

ここで、流体機械では、摺動面の潤滑を潤滑油によって行うのが一般的である。そして、構成部材の摺動面にフッ素樹脂を含む樹脂被膜（100）を形成する目的は、一時的に給油が途切れたときでも構成部材同士の潤滑状態を良好に保つことであるのが通常である。つまり、構成部材の摺動面に形成される樹脂被膜（100）には、給油が途切れた状態でも潤滑状態を良好に保持でき、しかも給油されている状態（給油状態）と給油されない状態（無給油状態）との両方で摩耗の少ないことが要求される。 Here, in a fluid machine, the sliding surface is generally lubricated with lubricating oil. The purpose of forming the resin coating (100) containing the fluororesin on the sliding surface of the constituent member is usually to maintain a good lubrication state between the constituent members even when the oil supply is temporarily interrupted. is there. In other words, the resin coating (100) formed on the sliding surface of the component member can maintain a good lubrication state even when the oil supply is interrupted, and the oil supply state (oil supply state) and the state where no oil is supplied (nothing) It is required that the wear be low in both the oil supply state).

これらの要求を満たすべく、上記第２の発明では、樹脂被膜（100）の主成分中におけるポリアミドイミド樹脂の成分比率を６５質量％以上８５質量％以下にしている。この点について説明する。樹脂被膜（100）の硬さは、樹脂被膜（100）におけるポリアミドイミド樹脂の割合が低くなるに従って低下する。樹脂被膜（100）の硬さが低下すると、給油状態における樹脂被膜（100）の摩耗量が増大してしまう。このため、樹脂被膜（100）におけるポリアミドイミド樹脂の割合は、ある程度以上の値である必要がある。一方、無給油状態で構成部材同士の摩擦を低減する役割は、主にフッ素樹脂が担っている。このため、無給油状態で部材同士の潤滑状態を良好に保つには、樹脂被膜（100）中にある程度以上のフッ素樹脂が含まれている必要がある。つまり、樹脂被膜（100）において、ポリアミドイミド樹脂の割合は、ある程度以下の値である必要がある。そこで、この発明では、樹脂被膜（100）の主成分中におけるポリアミドイミド樹脂の成分比率を上記の数値範囲にしている。 In order to satisfy these requirements, in the second invention, the component ratio of the polyamideimide resin in the main component of the resin coating (100) is set to 65% by mass or more and 85% by mass or less. This point will be described. The hardness of the resin coating (100) decreases as the ratio of the polyamideimide resin in the resin coating (100) decreases. When the hardness of the resin coating (100) decreases, the wear amount of the resin coating (100) in the oil supply state increases. For this reason, the ratio of the polyamideimide resin in the resin coating (100) needs to be a value of a certain level or more. On the other hand, the fluororesin is mainly responsible for reducing the friction between the components in the oil-free state. For this reason, in order to keep the lubrication state between members favorable in an oil-free state, it is necessary that the resin coating (100) contains a certain amount of fluororesin. That is, in the resin coating (100), the ratio of the polyamideimide resin needs to be a value that is somewhat below. Therefore, in the present invention, the component ratio of the polyamideimide resin in the main component of the resin coating (100) is set to the above numerical range.

上記第３の発明では、スクロール型流体機械に樹脂被膜（100）が形成される。スクロール型流体機械において、可動スクロール（50）にはガス圧等によってスラスト荷重（軸方向荷重）が作用し、この可動スクロール（50）からのスラスト荷重が支持部材（46）によって支持される。そして、樹脂被膜（100）は、スラスト荷重を受ける支持部材（46）の摺動面と、該支持部材（46）の摺動面と摺動する可動スクロール（50）の摺動面とのうち何れか一方又は両方に形成される。 In the third aspect of the invention, the resin coating (100) is formed on the scroll type fluid machine. In the scroll type fluid machine, a thrust load (axial load) is applied to the movable scroll (50) by gas pressure or the like, and the thrust load from the movable scroll (50) is supported by the support member (46). The resin coating (100) includes a sliding surface of the support member (46) that receives a thrust load, and a sliding surface of the movable scroll (50) that slides on the sliding surface of the support member (46). Either one or both are formed.

上記第４の発明では、支持部材（46）の摺動面に樹脂被膜（100）が形成される。樹脂被膜（100）が形成された支持部材（46）の摺動面は、可動スクロール（50）における平板部（51）の背面、即ち可動側ラップ（52）とは反対側の面と摺動する。 In the fourth aspect of the invention, the resin film (100) is formed on the sliding surface of the support member (46). The sliding surface of the support member (46) on which the resin coating (100) is formed slides with the back surface of the flat plate portion (51) in the movable scroll (50), that is, the surface opposite to the movable side wrap (52). To do.

上記第５の発明では、スラストリング（46）が支持部材を構成している。このスラストリング（46）は、リング状に形成された金属板から成り、可動スクロール（50）と摺動する。そして、スラストリング（46）における可動スクロール（50）との摺動面には、樹脂被膜（100）が形成される。 In the fifth aspect, the thrust ring (46) constitutes the support member. The thrust ring (46) is made of a metal plate formed in a ring shape, and slides on the movable scroll (50). A resin coating (100) is formed on the sliding surface of the thrust ring (46) with the movable scroll (50).

上記第６の発明では、ロータリ型流体機械に樹脂被膜（100）が形成される。ロータリ型流体機械では、両端をサイドプレート（86,88）で閉塞されたシリンダ（81）内において円筒状のピストン（83）が偏心運動する。その際、ピストン（83）の端面とサイドプレート（86,88）の表面とが互いに摺動する。そして、樹脂被膜（100）は、互いに摺動するピストン（83）の端面とサイドプレート（86,88）の表面との何れか一方又は両方に形成される。 In the sixth aspect of the invention, the resin coating (100) is formed on the rotary type fluid machine. In the rotary fluid machine, the cylindrical piston (83) moves eccentrically in a cylinder (81) closed at both ends by side plates (86, 88). At that time, the end face of the piston (83) and the surface of the side plate (86, 88) slide relative to each other. The resin coating (100) is formed on one or both of the end surface of the piston (83) that slides on the surface and the surface of the side plate (86, 88).

本発明では、フッ素樹脂と共に樹脂被膜（100）を構成する樹脂としてポリアミドイミド樹脂を採用している。そして、耐衝撃性に優れるというポリアミドイミド樹脂の特性を利用することで、構成部材の摺動面上に耐衝撃性が高くて剥がれにくい樹脂被膜（100）を形成できる。また、ポリアミドイミド樹脂は硬度が高いという特性も有することから、この樹脂被膜（100）は、比較的硬くて摩耗しにくいものとなる。従って、本発明によれば、長期間に亘って割れや剥がれの生じない樹脂被膜（100）を摺動面上に形成することが可能となり、流体機械の信頼性を確実に向上させることができる。 In the present invention, a polyamide-imide resin is employed as the resin constituting the resin film (100) together with the fluororesin. And the resin film (100) which has high impact resistance and is hard to peel off can be formed on the sliding surface of a structural member by utilizing the property of the polyamide-imide resin that is excellent in impact resistance. In addition, since the polyamideimide resin has a characteristic of high hardness, the resin coating (100) is relatively hard and difficult to wear. Therefore, according to the present invention, it is possible to form the resin coating (100) on the sliding surface that does not crack or peel over a long period of time, and the reliability of the fluid machine can be reliably improved. .

特に、上記第２の発明では、樹脂被膜（100）の主成分中におけるポリアミドイミド樹脂の成分比率が所定の数値範囲内に設定されている。このため、摺動面に対して給油されている状態（給油状態）と給油されない状態（無給油状態）との両方で良好な潤滑状態を実現でき且つ摩耗量も少ない樹脂被膜（100）を実現できる。従って、この発明によれば、給油状態と無給油状態の両方になり得る流体機械に最適な樹脂被膜（100）を実現でき、このような流体機械の信頼性を一層確実に向上させることができる。 In particular, in the second invention, the component ratio of the polyamideimide resin in the main component of the resin coating (100) is set within a predetermined numerical range. For this reason, a resin film (100) that can achieve a good lubrication state and a small amount of wear can be achieved both when the sliding surface is lubricated (oiled state) and when it is not lubricated (oilless state). it can. Therefore, according to the present invention, it is possible to realize an optimal resin coating (100) for a fluid machine that can be in both an oiled state and an oilless state, and it is possible to improve the reliability of such a fluid machine more reliably. .

また、上記第３乃至第５の発明では、可動スクロール（50）と支持部材（46）の摺動面に樹脂被膜（100）を形成している。ここで、スクロール型流体機械において、支持部材（46）は可動スクロール（50）から比較的大きなスラスト荷重を受ける。そして、可動スクロール（50）と支持部材（46）の摺動面は、比較的大きな面圧を受けることとなって厳しい摺動状態に陥りやすい。これに対し、これらの発明では、作用する面圧が大きくて摺動状態が厳しくなる摺動面に樹脂被膜（100）を施している。従って、これらの発明によれば、可動スクロール（50）と支持部材（46）の摺動面の摺動状態を樹脂被膜（100）によって改善でき、スクロール型流体機械の信頼性を向上させることができる。 In the third to fifth inventions, the resin film (100) is formed on the sliding surfaces of the movable scroll (50) and the support member (46). Here, in the scroll type fluid machine, the support member (46) receives a relatively large thrust load from the movable scroll (50). The sliding surfaces of the movable scroll (50) and the support member (46) are subject to a relatively large surface pressure and are likely to fall into a severe sliding state. On the other hand, in these inventions, the resin coating (100) is applied to the sliding surface where the acting surface pressure is large and the sliding state becomes severe. Therefore, according to these inventions, the sliding state of the sliding surfaces of the movable scroll (50) and the support member (46) can be improved by the resin coating (100), and the reliability of the scroll type fluid machine can be improved. it can.

更に、スクロール型流体機械の運転中には、可動スクロール（50）から支持部材（46）に作用するスラスト荷重の大きさが変動する。そのため、樹脂被膜の耐衝撃性が低いと、スラスト荷重の変動に起因して樹脂被膜の剥がれや割れを招くおそれがある。これに対し、上記第３乃至第５の発明では、フッ素樹脂とポリアミドイミド樹脂を主成分とする耐衝撃性に優れた樹脂被膜（100）を、可動スクロール（50）と支持部材（46）の摺動面に形成している。従って、これらの発明によれば、可動スクロール（50）と支持部材（46）の摺動面に形成された樹脂被膜（100）の割れや剥がれを防止でき、この点でもスクロール型流体機械の信頼性を向上させることができる。 Furthermore, during the operation of the scroll fluid machine, the magnitude of the thrust load acting on the support member (46) from the movable scroll (50) varies. For this reason, if the impact resistance of the resin coating is low, the resin coating may be peeled off or cracked due to variations in the thrust load. On the other hand, in the third to fifth inventions, the resin coating (100), which is mainly composed of fluororesin and polyamideimide resin, has excellent impact resistance, and the movable scroll (50) and the support member (46) It is formed on the sliding surface. Therefore, according to these inventions, it is possible to prevent the resin coating (100) formed on the sliding surfaces of the movable scroll (50) and the support member (46) from being cracked or peeled off. Can be improved.

特に、上記第５の発明では、スラストリング（46）によって支持部材を構成し、このスラストリング（46）に樹脂被膜（100）を形成している。つまり、この発明では、比較的軽量で取扱いの容易なスラストリング（46）に樹脂被膜（100）を形成している。従って、この発明によれば、樹脂被膜（100）を形成するための作業が容易となり、樹脂被膜（100）の設置に伴うスクロール型流体機械の製造コストの上昇を抑制できる。 In particular, in the fifth aspect of the invention, the support member is constituted by the thrust ring (46), and the resin film (100) is formed on the thrust ring (46). That is, in the present invention, the resin coating (100) is formed on the thrust ring (46) that is relatively light and easy to handle. Therefore, according to the present invention, the operation for forming the resin coating (100) is facilitated, and an increase in the manufacturing cost of the scroll type fluid machine accompanying the installation of the resin coating (100) can be suppressed.

また、上記第６の発明では、ピストン（83）とサイドプレート（86,88）の摺動面の一方又は両方に樹脂被膜（100）を形成している。ここで、一般的なロータリ型流体機械では、焼き付き防止のためにピストン（83）とサイドプレート（86,88）の間にある程度のクリアランスが設けられている。このため、シリンダ（81）内に流入した流体がピストン（83）とサイドプレート（86,88）の隙間から漏れてしまい、それに起因して効率が低下するという問題があった。それに対し、この発明では、ピストン（83）とサイドプレート（86,88）の摺動面に樹脂被膜（100）が施されている。その結果、ピストン（83）とサイドプレート（86,88）の間にクリアランスが殆ど無くても、樹脂被膜（100）によってピストン（83）とサイドプレート（86,88）の焼き付きを防止できる。従って、この発明によれば、ピストン（83）とサイドプレート（86,88）の焼き付きを防止してロータリ型流体機械の信頼性を向上できると同時に、ピストン（83）とサイドプレート（86,88）のクリアランスを狭めて流体の漏れ量を削減することでロータリ型流体機械の効率を向上させることができる。 In the sixth aspect of the invention, the resin film (100) is formed on one or both of the sliding surfaces of the piston (83) and the side plates (86, 88). Here, in a general rotary type fluid machine, a certain amount of clearance is provided between the piston (83) and the side plates (86, 88) to prevent seizure. For this reason, there has been a problem that the fluid flowing into the cylinder (81) leaks from the gap between the piston (83) and the side plates (86, 88), resulting in a decrease in efficiency. In contrast, in the present invention, the resin film (100) is applied to the sliding surfaces of the piston (83) and the side plates (86, 88). As a result, even if there is almost no clearance between the piston (83) and the side plates (86, 88), the resin film (100) can prevent the piston (83) and the side plates (86, 88) from being seized. Therefore, according to the present invention, the piston (83) and the side plates (86,88) can be prevented from seizing and the reliability of the rotary fluid machine can be improved. ) To reduce the amount of fluid leakage, thereby improving the efficiency of the rotary fluid machine.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。本実施形態のスクロール圧縮機（10）は、本発明に係るスクロール型の流体機械である。このスクロール圧縮機（10）は、冷凍装置の冷媒回路に設けられ、ガス冷媒を圧縮するために用いられる。スクロール圧縮機（10）で圧縮される冷媒としては、例えばＲ４１０Ａ等のＨＦＣ冷媒が挙げられる。 Embodiment 1 of the Invention
A first embodiment of the present invention will be described. The scroll compressor (10) of the present embodiment is a scroll type fluid machine according to the present invention. The scroll compressor (10) is provided in the refrigerant circuit of the refrigeration apparatus and is used to compress the gas refrigerant. Examples of the refrigerant compressed by the scroll compressor (10) include an HFC refrigerant such as R410A.

図１に示すように、上記スクロール圧縮機（10）は、いわゆる全密閉形に構成されている。このスクロール圧縮機（10）は、縦長で円筒形の密閉容器状に形成されたケーシング（11）を備えている。ケーシング（11）の内部には、下から上へ向かって順に、下部軸受部材（30）と、電動機（35）と、圧縮機構（40）とが配置されている。また、ケーシング（11）の内部には、上下に延びる駆動軸（20）が設けられている。 As shown in FIG. 1, the scroll compressor (10) is configured in a so-called completely sealed type. The scroll compressor (10) includes a casing (11) formed in a vertically long and cylindrical sealed container shape. In the casing (11), a lower bearing member (30), an electric motor (35), and a compression mechanism (40) are arranged in order from the bottom to the top. A drive shaft (20) that extends vertically is provided inside the casing (11).

ケーシング（11）の内部は、圧縮機構（40）の固定スクロール（55）によって上下に仕切られている。このケーシング（11）の内部では、固定スクロール（55）の上方の空間が第１室（12）となり、その下方の空間が第２室（13）となっている。 The inside of the casing (11) is partitioned up and down by a fixed scroll (55) of the compression mechanism (40). Inside the casing (11), the space above the fixed scroll (55) is the first chamber (12), and the space below it is the second chamber (13).

ケーシング（11）の胴部には、吸入管（14）が取り付けられている。この吸入管（14）は、ケーシング（11）内の第２室（13）に開口している。一方、ケーシング（11）の上端部には、吐出管（15）が取り付けられている。この吐出管（15）は、ケーシング（11）内の第１室（12）に開口している。また、ケーシング（11）には、図示しないが、給電用のターミナルが取り付けられている。ケーシング（11）内の電動機（35）に対しては、このターミナルを通じて電力が供給される。 A suction pipe (14) is attached to the body of the casing (11). The suction pipe (14) opens into the second chamber (13) in the casing (11). On the other hand, a discharge pipe (15) is attached to the upper end of the casing (11). The discharge pipe (15) opens into the first chamber (12) in the casing (11). Further, although not shown, a power feeding terminal is attached to the casing (11). Electric power is supplied to the electric motor (35) in the casing (11) through this terminal.

駆動軸（20）は、主軸部（21）と鍔部（22）と偏心部（23）とを備えている。鍔部（22）は、主軸部（21）の上端に形成されており、主軸部（21）よりも大径の円板状となっている。一方、偏心部（23）は、鍔部（22）の上面に突設されている。この偏心部（23）は、主軸部（21）よりも小径の円柱状となっており、その軸心が主軸部（21）の軸心に対して偏心している。駆動軸（20）の主軸部（21）は、圧縮機構（40）のハウジング（41）を貫通している。この主軸部（21）は、ころ軸受（42）を介してハウジング（41）に支持されている。 The drive shaft (20) includes a main shaft portion (21), a flange portion (22), and an eccentric portion (23). The flange portion (22) is formed at the upper end of the main shaft portion (21) and has a disk shape with a larger diameter than the main shaft portion (21). On the other hand, the eccentric portion (23) protrudes from the upper surface of the flange portion (22). The eccentric portion (23) has a columnar shape with a smaller diameter than the main shaft portion (21), and the shaft center is eccentric with respect to the shaft center of the main shaft portion (21). The main shaft portion (21) of the drive shaft (20) passes through the housing (41) of the compression mechanism (40). The main shaft portion (21) is supported by the housing (41) via a roller bearing (42).

駆動軸（20）の内部には、上下方向へ延びる給油通路（24）が形成されている。また、主軸部（21）の下端部には、図示しないが、給油ポンプが設けられている。給油ポンプ（33）は、ケーシング（11）の底に溜まった冷凍機油を吸入して給油通路（24）へ送り出す。冷凍機油は、給油通路（24）を通って圧縮機構（40）等へ供給される。 An oil supply passage (24) extending in the vertical direction is formed in the drive shaft (20). An oil supply pump is provided at the lower end of the main shaft (21), although not shown. The oil supply pump (33) sucks the refrigerating machine oil accumulated at the bottom of the casing (11) and sends it out to the oil supply passage (24). The refrigerating machine oil is supplied to the compression mechanism (40) and the like through the oil supply passage (24).

駆動軸（20）には、スライドブッシュ（25）が取り付けられている。スライドブッシュ（25）は、円筒部（26）とバランスウェイト部（27）とを備え、鍔部（22）の上に載せられている。スライドブッシュ（25）の円筒部（26）には、駆動軸（20）の偏心部（23）が回転自在に挿入されている。 A slide bush (25) is attached to the drive shaft (20). The slide bush (25) includes a cylindrical part (26) and a balance weight part (27), and is placed on the flange part (22). The eccentric part (23) of the drive shaft (20) is rotatably inserted into the cylindrical part (26) of the slide bush (25).

下部軸受部材（30）は、ケーシング（11）内の第２室（13）に位置している。この下部軸受部材（30）は、ボルト（32）によってハウジング（41）に固定されている。そして、下部軸受部材（30）は、玉軸受（31）を介して駆動軸（20）の主軸部（21）を支持している。 The lower bearing member (30) is located in the second chamber (13) in the casing (11). The lower bearing member (30) is fixed to the housing (41) by a bolt (32). The lower bearing member (30) supports the main shaft portion (21) of the drive shaft (20) via the ball bearing (31).

電動機（35）は、固定子（36）と回転子（37）とによって構成されている。固定子（36）は、下部軸受部材（30）と共にボルト（32）によってハウジング（41）に固定されている。一方、回転子（37）は、駆動軸（20）の主軸部（21）に固定されている。 The electric motor (35) includes a stator (36) and a rotor (37). The stator (36) is fixed to the housing (41) by a bolt (32) together with the lower bearing member (30). On the other hand, the rotor (37) is fixed to the main shaft portion (21) of the drive shaft (20).

圧縮機構（40）は、固定スクロール（55）やハウジング（41）の他に、可動スクロール（50）とオルダムリング（43）とスラストリング（46）とを備えている。この圧縮機構（40）では、固定スクロール（55）の固定側ラップ（58）と、可動スクロール（50）の可動側ラップ（52）とを噛み合わせることで圧縮室（45）が形成される。 The compression mechanism (40) includes a movable scroll (50), an Oldham ring (43), and a thrust ring (46) in addition to the fixed scroll (55) and the housing (41). In this compression mechanism (40), the compression chamber (45) is formed by meshing the fixed side wrap (58) of the fixed scroll (55) and the movable side wrap (52) of the movable scroll (50).

固定スクロール（55）は、固定側ラップ（58）の他に、固定側平板部（56）と縁部（57）とを備えている。 The fixed scroll (55) includes a fixed side flat plate part (56) and an edge part (57) in addition to the fixed side wrap (58).

固定側平板部（56）は、やや肉厚の円板状に形成されている。この固定側平板部（56）の直径は、ケーシング（11）の内径と概ね等しくなっている。固定側平板部（56）の中央部には、吐出口（67）が形成されている。この吐出口（67）は、固定側平板部（56）を貫通しており、圧縮室（45）と第１室（12）とを連通させている。一方、縁部（57）は、固定側平板部（56）の周縁部分から下方へ向かって延びる壁状に形成されている。縁部（57）の下端は、ハウジング（41）に当接している。 The fixed-side flat plate portion (56) is formed in a slightly thick disk shape. The diameter of the fixed flat plate portion (56) is substantially equal to the inner diameter of the casing (11). A discharge port (67) is formed at the center of the fixed-side flat plate portion (56). The discharge port (67) passes through the fixed-side flat plate portion (56) and communicates the compression chamber (45) and the first chamber (12). On the other hand, the edge portion (57) is formed in a wall shape extending downward from the peripheral portion of the fixed-side flat plate portion (56). The lower end of the edge (57) is in contact with the housing (41).

固定スクロール（55）は、ボルト（44）によってハウジング（41）に固定されている。固定スクロール（55）の縁部（57）がケーシング（11）と密着することで、ケーシング（11）内が１室（12）と第２室（13）に仕切られる。 The fixed scroll (55) is fixed to the housing (41) by a bolt (44). When the edge (57) of the fixed scroll (55) is in close contact with the casing (11), the inside of the casing (11) is partitioned into a first chamber (12) and a second chamber (13).

固定側ラップ（58）は、固定側平板部（56）の下面側に立設され、固定側平板部（56）と一体に形成されている。この固定側ラップ（58）は、高さが一定の渦巻き壁状に形成されている。固定側ラップ（58）の側面は、後述する可動側ラップ（52）の包絡面となっている。 The fixed side wrap (58) is erected on the lower surface side of the fixed side flat plate portion (56) and is formed integrally with the fixed side flat plate portion (56). The fixed side wrap (58) is formed in a spiral wall shape having a constant height. The side surface of the fixed side wrap (58) is an envelope surface of the movable side wrap (52) described later.

可動スクロール（50）は、可動側平板部（51）、可動側ラップ（52）、及び突出部（53）を備えている。 The movable scroll (50) includes a movable side flat plate portion (51), a movable side wrap (52), and a protruding portion (53).

可動側平板部（51）は、やや肉厚の円板状に形成されている。突出部（53）は、円筒状に形成されており、可動側平板部（51）の下面のほぼ中央に突設されている。この突出部（53）には、スライドブッシュ（25）の円筒部（26）が挿入されている。つまり、可動スクロール（50）は、スライドブッシュ（25）を介して駆動軸（20）の偏心部（23）に係合している。 The movable side flat plate portion (51) is formed in a slightly thick disk shape. The projecting portion (53) is formed in a cylindrical shape, and is projected substantially at the center of the lower surface of the movable side flat plate portion (51). The cylindrical portion (26) of the slide bush (25) is inserted into the protruding portion (53). That is, the movable scroll (50) is engaged with the eccentric part (23) of the drive shaft (20) via the slide bush (25).

可動側ラップ（52）は、可動側平板部（51）の上面側に立設され、可動側平板部（51）と一体に形成されている。図１にも示すように、可動側ラップ（52）は、高さが一定の渦巻き壁状に形成されている。この可動側ラップ（52）は、その先端側から見た形状がインボリュート曲線を描く渦巻き状になっている。 The movable side wrap (52) is erected on the upper surface side of the movable side flat plate portion (51), and is formed integrally with the movable side flat plate portion (51). As shown in FIG. 1, the movable side wrap (52) is formed in a spiral wall shape having a constant height. The movable side wrap (52) has a spiral shape in which the shape viewed from the tip side draws an involute curve.

可動スクロール（50）は、オルダムリング（43）及びスラストリング（46）を介してハウジング（41）の上に載置されている。 The movable scroll (50) is placed on the housing (41) via the Oldham ring (43) and the thrust ring (46).

オルダムリング（43）には、二対のキーが形成されている。このオルダムリング（43）は、一対のキーが可動スクロール（50）の可動側平板部（51）に、残りの一対のキーがハウジング（41）にそれぞれ係合し、可動スクロール（50）の自転運動を規制する。 The Oldham ring (43) has two pairs of keys. The Oldham ring (43) has a pair of keys engaged with the movable side flat plate portion (51) of the movable scroll (50) and the remaining pair of keys engaged with the housing (41). Regulate movement.

図２に示すように、スラストリング（46）は、上下面が平坦なリング状に形成されている。スラストリング（46）の外径は、オルダムリング（43）の内径よりも小さくなっている。このスラストリング（46）は、可動スクロール（50）からのスラスト荷重を支持する支持部材を構成している。スラストリング（46）の材質としては、例えば、炭素鋼や鋳鉄等の鉄系材料、アルミニウム等の非鉄金属、焼結金属などが挙げられる。 As shown in FIG. 2, the thrust ring (46) is formed in a ring shape whose upper and lower surfaces are flat. The outer diameter of the thrust ring (46) is smaller than the inner diameter of the Oldham ring (43). The thrust ring (46) constitutes a support member that supports the thrust load from the movable scroll (50). Examples of the material of the thrust ring (46) include ferrous materials such as carbon steel and cast iron, non-ferrous metals such as aluminum, and sintered metals.

スラストリング（46）は、その下面の内周側を一段掘り下げることで形成された段部（47）と、その下面に開口する複数の係合穴（48）とを備えている。スラストリング（46）の上面では、その外周側と内周側とに「面取り」が施されている。また、スラストリング（46）の上面には、樹脂被膜（100）が形成されている。この樹脂被膜（100）については後述する。 The thrust ring (46) includes a step portion (47) formed by digging down the inner peripheral side of the lower surface thereof, and a plurality of engagement holes (48) opened in the lower surface. On the upper surface of the thrust ring (46), “chamfering” is applied to the outer peripheral side and the inner peripheral side thereof. A resin film (100) is formed on the upper surface of the thrust ring (46). This resin coating (100) will be described later.

スラストリング（46）は、ハウジング（41）の上面に載置されている（図１参照）。この状態において、スラストリング（46）の段部（47）や係合穴（48）には、ハウジング（41）の上面に突設された突起部が嵌り込む。このスラストリング（46）は、可動スクロール（50）の可動側平板部（51）とハウジング（41）の間に挟み込まれている。樹脂被膜（100）が形成されたスラストリング（46）の上面は、可動側平板部（51）の下面（即ち背面）と摺動する摺動面となっている。 The thrust ring (46) is placed on the upper surface of the housing (41) (see FIG. 1). In this state, a protrusion projecting from the upper surface of the housing (41) is fitted into the step (47) and the engagement hole (48) of the thrust ring (46). The thrust ring (46) is sandwiched between the movable side flat plate portion (51) of the movable scroll (50) and the housing (41). The upper surface of the thrust ring (46) on which the resin coating (100) is formed is a sliding surface that slides on the lower surface (that is, the back surface) of the movable plate (51).

樹脂被膜（100）は、フッ素樹脂とポリアミドイミド樹脂とを主成分としている。この樹脂被膜（100）は、次のようにしてスラストリング（46）に形成される。つまり、樹脂被膜（100）は、スラストリング（46）の上面に樹脂材料を塗布する塗布工程と、樹脂材料が塗布されたスラストリング（46）を２８０℃程度に加熱する焼成工程と、被膜の表面をラップ仕上げする研磨工程とを経て形成される。 The resin coating (100) is mainly composed of a fluororesin and a polyamideimide resin. The resin film (100) is formed on the thrust ring (46) as follows. That is, the resin coating (100) includes a coating step of applying a resin material on the upper surface of the thrust ring (46), a firing step of heating the thrust ring (46) coated with the resin material to about 280 ° C., It is formed through a polishing process for lapping the surface.

樹脂被膜（100）の組成について説明する。 The composition of the resin coating (100) will be described.

樹脂被膜（100）の主成分は、１５質量％以上３５質量％以下のフッ素樹脂と、６５質量％以上８５質量％以下のポリアミドイミド樹脂とによって構成されている。また、上記主成分中のフッ素樹脂は、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂、フッ化エチレンプロピレン樹脂）とＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）とによって構成されている。このフッ素樹脂では、ＰＴＦＥよりもＦＥＰの割合の方が多くなっている。具体的に、このフッ素樹脂におけるＦＥＰとＰＴＦＥの質量比は、ＦＥＰが「９」に対してＰＴＦＥが「１」であるのが望ましい。 The main component of the resin coating (100) is composed of a fluorine resin of 15% by mass to 35% by mass and a polyamideimide resin of 65% by mass to 85% by mass. The fluororesin in the main component is composed of FEP (tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer resin, fluorinated ethylenepropylene resin) and PTFE (polytetrafluoroethylene). In this fluororesin, the ratio of FEP is higher than that of PTFE. Specifically, the mass ratio of FEP and PTFE in this fluororesin is desirably such that FEP is “9” and PTFE is “1”.

また、樹脂被膜（100）には、フッ素樹脂とポリアミドイミド樹脂とで構成された主成分の他に、着色料としてのカーボン等の顔料、その他の添加剤が配合されている。このような添加剤の添加量は、樹脂被膜（100）の性能やスラストリング（46）に対する密着性に悪影響が出ない程度に設定される。例えば、添加剤としてのカーボンは、フッ素樹脂の３質量％以下に設定する必要があり、好ましくは１質量％以下、更に好ましくは０.５質量％以下に設定するのが望ましい。 The resin coating (100) is blended with a pigment such as carbon as a colorant and other additives in addition to the main components composed of a fluororesin and a polyamideimide resin. The addition amount of such an additive is set to such an extent that the performance of the resin coating (100) and the adhesion to the thrust ring (46) are not adversely affected. For example, carbon as an additive must be set to 3% by mass or less of the fluororesin, preferably 1% by mass or less, and more preferably 0.5% by mass or less.

−運転動作−
上述のように、本実施形態のスクロール圧縮機（10）は、冷凍機の冷媒回路に設けられている。そして、スクロール圧縮機（10）は、蒸発器から低圧のガス冷媒を吸入して圧縮し、圧縮後の高圧のガス冷媒を凝縮器へ送り出す。ここでは、スクロール圧縮機（10）が冷媒を圧縮する動作について説明する。 -Driving action-
As described above, the scroll compressor (10) of the present embodiment is provided in the refrigerant circuit of the refrigerator. The scroll compressor (10) sucks and compresses the low-pressure gas refrigerant from the evaporator, and sends the compressed high-pressure gas refrigerant to the condenser. Here, the operation in which the scroll compressor (10) compresses the refrigerant will be described.

電動機（35）で発生した回転動力は、駆動軸（20）によって可動スクロール（50）に伝達される。駆動軸（20）により駆動される可動スクロール（50）は、オルダムリング（43）によって案内され、自転することなく公転運動だけを行う。 The rotational power generated by the electric motor (35) is transmitted to the movable scroll (50) by the drive shaft (20). The movable scroll (50) driven by the drive shaft (20) is guided by the Oldham ring (43) and performs only a revolving motion without rotating.

スクロール圧縮機（10）へ吸入される低圧のガス冷媒は、吸入管（14）を通ってケーシング（11）内の第２室（13）へ流入する。このガス冷媒は、可動側ラップ（52）及び固定側ラップ（58）の外周側から圧縮室（45）へ吸入される。可動スクロール（50）が公転運動すると、それにつれて閉じ込み状態となった圧縮室（45）の容積が減少してゆき、圧縮室（45）内のガス冷媒が圧縮されてゆく。そして、圧縮されて高圧となったガス冷媒は、吐出口（67）を通って第１室（12）へ流入し、その後に吐出管（15）を通ってスクロール圧縮機（10）から吐出される。 The low-pressure gas refrigerant sucked into the scroll compressor (10) flows into the second chamber (13) in the casing (11) through the suction pipe (14). This gas refrigerant is sucked into the compression chamber (45) from the outer peripheral side of the movable wrap (52) and the fixed wrap (58). When the orbiting scroll (50) revolves, the volume of the compression chamber (45) that is in a closed state is reduced accordingly, and the gas refrigerant in the compression chamber (45) is compressed. The compressed and high-pressure gas refrigerant flows into the first chamber (12) through the discharge port (67), and then is discharged from the scroll compressor (10) through the discharge pipe (15). The

上述のように、圧縮機構（40）では、圧縮室（45）内の冷媒が圧縮されてゆき、それに伴って圧縮室（45）内のガス圧が上昇する。このため、可動スクロール（50）には、これを固定スクロール（55）から引き離す方向の荷重、即ち下向きのスラスト荷重（軸方向荷重）が作用する。可動スクロール（50）からの下向きのスラスト荷重は、ハウジング（41）上に載置されて可動スクロール（50）と摺接するスラストリング（46）によって支持される。 As described above, in the compression mechanism (40), the refrigerant in the compression chamber (45) is compressed, and the gas pressure in the compression chamber (45) increases accordingly. For this reason, a load in a direction to separate the movable scroll (50) from the fixed scroll (55), that is, a downward thrust load (axial load) is applied. The downward thrust load from the movable scroll (50) is supported by a thrust ring (46) placed on the housing (41) and in sliding contact with the movable scroll (50).

スクロール圧縮機（10）の運転中において、通常であれば、駆動軸（20）の給油通路（24）を通じて冷凍機油が各摺動部分へ供給され、この冷凍機油によって摺動部分の潤滑が行われる。つまり、可動スクロール（50）とスラストリング（46）の摺動面についても、冷凍機油による潤滑が行われる。 During operation of the scroll compressor (10), normally, refrigeration oil is supplied to each sliding portion through the oil supply passage (24) of the drive shaft (20), and the sliding portion is lubricated by this refrigeration oil. Is called. That is, the sliding surfaces of the movable scroll (50) and the thrust ring (46) are also lubricated with the refrigerating machine oil.

ところが、運転状態によっては、冷凍機油による潤滑が不充分となる場合もある。例えば、スクロール圧縮機（10）の停止中には吐出管（15）から侵入した液冷媒で摺動部分の冷凍機油が洗い流されることがあり、その後にスクロール圧縮機（10）を起動すると、摺動部分へ冷凍機油が供給されるまでの間は冷凍機油の無い状態で部材同士が摺動することになる。また、冷凍機油の一部は冷媒と共に冷媒回路内を循環しているため、ケーシング（11）内における冷凍機油の貯留量が過少となって摺動部分への冷凍機油の供給量が不足する場合もある。更には、吸入管（14）から比較的多量の液冷媒が侵入すると、この液冷媒が溶け込むことで冷凍機油の粘度が低下してしまい、摺動部分へ供給される冷凍機油の粘度が低下してしまって充分な潤滑効果を得られない場合もある。このような冷凍機油による潤滑を期待できない状態において、可動スクロール（50）とスラストリング（46）の摺動面では、樹脂被膜（100）による潤滑が行われる。 However, depending on the operating condition, lubrication with the refrigerating machine oil may be insufficient. For example, when the scroll compressor (10) is stopped, the refrigeration oil in the sliding portion may be washed away by the liquid refrigerant that has entered from the discharge pipe (15). Until the refrigerating machine oil is supplied to the moving part, the members slide with each other without the refrigerating machine oil. In addition, since a part of the refrigerating machine oil circulates in the refrigerant circuit together with the refrigerant, the amount of refrigerating machine oil stored in the casing (11) becomes too small to supply the refrigerating machine oil to the sliding portion. There is also. Furthermore, when a relatively large amount of liquid refrigerant enters from the suction pipe (14), the liquid refrigerant dissolves, thereby lowering the viscosity of the refrigerating machine oil and lowering the viscosity of the refrigerating machine oil supplied to the sliding portion. In some cases, a sufficient lubricating effect cannot be obtained. In such a state where lubrication with refrigerating machine oil cannot be expected, lubrication with the resin coating (100) is performed on the sliding surfaces of the movable scroll (50) and the thrust ring (46).

−樹脂被膜の組成−
上述のように、樹脂被膜（100）の主成分中では、ポリアミドイミド樹脂の成分比率が６５質量％以上８５質量％以下となっている。ここでは、このような数値範囲にポリアミドイミド樹脂の成分比率を設定した理由について説明する。 -Composition of resin coating-
As described above, in the main component of the resin coating (100), the component ratio of the polyamideimide resin is 65% by mass or more and 85% by mass or less. Here, the reason for setting the component ratio of the polyamideimide resin in such a numerical range will be described.

始めに、樹脂被膜（100）に要求される特性について説明する。 First, characteristics required for the resin coating (100) will be described.

第１に、樹脂被膜（100）には、摩擦係数が充分に低いという特性が求められる。樹脂被膜（100）は部材同士の潤滑状態を良好に保つためのものであるため、この特性が求められるのは当然である。 First, the resin coating (100) is required to have a sufficiently low coefficient of friction. Since the resin coating (100) is for maintaining a good lubrication state between the members, this characteristic is naturally required.

第２に、樹脂被膜（100）には、摩耗量が少ないという特性が求められる。樹脂被膜（100）が摩耗して無くなると当然ながら潤滑効果も得られなくなるため、樹脂被膜（100）の摩耗量はある程度低い必要がある。また、スクロール圧縮機（10）において、スラストリング（46）の樹脂被膜（100）が摩耗すると、その摩耗した分だけ可動スクロール（50）の位置が下がり、ラップ（52,58）の先端と平板部（51,56）とのクリアランスが拡大して効率の低下を招いてしまう。従って、この点でも、樹脂被膜（100）の摩耗量をある程度以下に抑える必要がある。 Secondly, the resin coating (100) is required to have a characteristic that the amount of wear is small. If the resin coating (100) is worn away, the lubrication effect cannot be obtained. Therefore, the amount of wear of the resin coating (100) needs to be low to some extent. In the scroll compressor (10), when the resin film (100) of the thrust ring (46) is worn, the position of the movable scroll (50) is lowered by the amount of wear, and the tip of the wrap (52,58) and the flat plate The clearance with the parts (51, 56) is enlarged, and the efficiency is lowered. Therefore, also in this respect, it is necessary to suppress the wear amount of the resin coating (100) to a certain extent.

一方、スクロール圧縮機（10）では、上述したように、通常であれば摺動部分に対して充分な量の冷凍機油が供給されるものの、場合によっては冷凍機油による潤滑が期待できないこともある。従って、スクロール圧縮機（10）の部材に形成される樹脂被膜（100）には、冷凍機油が存在する状態と存在しない状態との両方で上記２つの特性を備えることが求められる。 On the other hand, in the scroll compressor (10), as described above, a sufficient amount of refrigerating machine oil is normally supplied to the sliding portion, but in some cases, lubrication with the refrigerating machine oil may not be expected. . Therefore, the resin film (100) formed on the member of the scroll compressor (10) is required to have the above two characteristics both in the state where the refrigeration oil is present and in the state where it is not present.

以上の条件を全て満たす樹脂被膜（100）を得るには、その主成分中におけるポリアミドイミド樹脂の成分比率を６５質量％以上８５質量％以下に設定すればよい。この点について、図３及び図４を参照しながら説明する。尚、図３，図４は、樹脂被膜（100）の主成分中におけるポリアミドイミドの成分比率と、樹脂被膜（100）の摩耗深さや摩擦係数との関係を示したグラフである。また、図３のグラフが示すのは、樹脂皮膜上に冷凍機油が存在する状態のデータであり、図４のグラフが示すのは、樹脂皮膜上に冷凍機油が存在しない状態のデータである。 In order to obtain a resin coating (100) that satisfies all the above conditions, the component ratio of the polyamideimide resin in the main component may be set to 65% by mass or more and 85% by mass or less. This point will be described with reference to FIGS. 3 and 4 are graphs showing the relationship between the component ratio of polyamideimide in the main component of the resin coating (100) and the wear depth and friction coefficient of the resin coating (100). Also, the graph of FIG. 3 shows data in a state where refrigeration oil exists on the resin film, and the graph in FIG. 4 shows data in a state where refrigeration oil does not exist on the resin film.

樹脂被膜（100）上に冷凍機油が存在する状態では、主に冷凍機油による潤滑が行われる。この状態では、図３に示すように、ポリアミドイミド樹脂の成分比率（含有率）が小さくなるにつれて、摩耗深さが増大してゆく。これは、ポリアミドイミド樹脂の成分比率が減少するにつれて、樹脂被膜（100）の硬度が低下してゆくからである。つまり、樹脂被膜（100）上に冷凍機油が存在する状態では、樹脂被膜（100）の硬度が高い方が有利ということになる。また、ポリアミドイミド樹脂の成分比率が６５質量％を下回ると、樹脂被膜（100）の摩耗深さが急激に増大してしまう。従って、樹脂被膜（100）の主成分中におけるポリアミドイミド樹脂の成分比率については、６５質量％以上に設定するのが望ましい。 In the state where the refrigeration oil is present on the resin coating (100), lubrication with the refrigeration oil is mainly performed. In this state, as shown in FIG. 3, the wear depth increases as the component ratio (content ratio) of the polyamideimide resin decreases. This is because the hardness of the resin coating (100) decreases as the component ratio of the polyamideimide resin decreases. That is, in a state where the refrigeration oil exists on the resin coating (100), it is advantageous that the hardness of the resin coating (100) is higher. On the other hand, when the component ratio of the polyamideimide resin is less than 65% by mass, the wear depth of the resin coating (100) is rapidly increased. Therefore, the component ratio of the polyamideimide resin in the main component of the resin coating (100) is preferably set to 65% by mass or more.

ところが、樹脂被膜（100）の主成分中におけるポリアミドイミド樹脂の成分比率を高く設定しすぎると、樹脂被膜（100）上に冷凍機油が存在しない状態で問題が生じる。つまり、ポリアミドイミド樹脂の成分比率が増大すると、それに伴ってフッ素樹脂の成分比率が減少し、フッ素樹脂による摩擦低減効果が少なくなってしまう。具体的には、図４に示すように、ポリアミドイミド樹脂の成分比率が８５質量％を上回ると、摩擦係数が急激に増大し、それと共に摩耗深さも急激に増加してしまう。従って、樹脂被膜（100）の主成分中におけるポリアミドイミド樹脂の成分比率については、８５質量％以下に設定するのが望ましい。 However, if the component ratio of the polyamide-imide resin in the main component of the resin coating (100) is set too high, a problem arises in the absence of refrigeration oil on the resin coating (100). That is, when the component ratio of the polyamideimide resin increases, the component ratio of the fluororesin decreases accordingly, and the friction reducing effect by the fluororesin decreases. Specifically, as shown in FIG. 4, when the component ratio of the polyamideimide resin exceeds 85% by mass, the friction coefficient increases abruptly and the wear depth also increases abruptly. Therefore, the component ratio of the polyamideimide resin in the main component of the resin coating (100) is desirably set to 85% by mass or less.

以上のことから、樹脂被膜（100）の主成分中におけるポリアミドイミド樹脂の成分比率を６５質量％以上８５質量％以下に設定すれば、樹脂被膜（100）上に冷凍機油が存在する状態と存在しない状態の両方において、摩耗深さが充分に少なく、しかも摩擦係数も充分に低い樹脂被膜（100）が得られる。 From the above, if the component ratio of the polyamide-imide resin in the main component of the resin coating (100) is set to 65% by mass or more and 85% by mass or less, the state and presence of refrigerating machine oil on the resin coating (100) In both cases, a resin coating (100) with a sufficiently small wear depth and a sufficiently low friction coefficient can be obtained.

−実施形態１の効果−
本実施形態では、フッ素樹脂と共に樹脂被膜（100）を構成するものとしてポリアミドイミド樹脂を採用している。そして、耐衝撃性に優れるというポリアミドイミド樹脂の特性を利用することで、スラストリング（46）の摺動面上に耐衝撃性が高くて剥がれにくい樹脂被膜（100）を形成できる。また、ポリアミドイミド樹脂は硬度が高いという特性も有することから、この樹脂被膜（100）は、比較的硬くて摩耗しにくいものとなる。従って、本実施形態によれば、長期間に亘って割れや剥がれの生じない樹脂被膜（100）を摺動面上に形成することが可能となり、スクロール圧縮機（10）の信頼性を確実に向上させることができる。 -Effect of Embodiment 1-
In the present embodiment, a polyamide-imide resin is employed as the resin film (100) that constitutes the fluororesin. Then, by utilizing the property of the polyamide-imide resin that is excellent in impact resistance, a resin film (100) that has high impact resistance and is difficult to peel off can be formed on the sliding surface of the thrust ring (46). In addition, since the polyamideimide resin has a characteristic of high hardness, the resin coating (100) is relatively hard and difficult to wear. Therefore, according to this embodiment, it becomes possible to form on the sliding surface the resin coating (100) that does not crack or peel over a long period of time, and the reliability of the scroll compressor (10) is ensured. Can be improved.

また、本実施形態では、樹脂被膜（100）の主成分中におけるポリアミドイミド樹脂の成分比率が所定の数値範囲内に設定されている。このため、樹脂被膜（100）上に冷凍機油が存在する状態と存在しない状態との両方において良好な潤滑状態を実現でき且つ摩耗量も少ない樹脂被膜（100）を実現できる。従って、本実施形態によれば、樹脂被膜（100）上に冷凍機油が存在しない状態に陥る可能性があるスクロール圧縮機（10）に最適な樹脂被膜（100）を実現でき、スクロール圧縮機（10）の信頼性を一層確実に向上させることができる。 In the present embodiment, the component ratio of the polyamideimide resin in the main component of the resin coating (100) is set within a predetermined numerical range. For this reason, it is possible to realize a resin film (100) that can realize a good lubrication state and a small amount of wear both in the state where the refrigeration oil is present and in the state where it does not exist on the resin film (100). Therefore, according to the present embodiment, it is possible to realize an optimal resin coating (100) for the scroll compressor (10) that may fall into a state in which no refrigeration oil exists on the resin coating (100). The reliability of 10) can be further improved.

また、本実施形態では、スラストリング（46）における可動スクロール（50）との摺動面に樹脂被膜（100）を形成している。ここで、スクロール圧縮機（10）において、スラストリング（46）は可動スクロールから比較的大きなスラスト荷重を受け、その摺動面には比較的大きな面圧が作用する。特に冷媒回路の冷媒としてＲ４１０ＡやＲ４０７Ｃ等のＲ３２を含む混合冷媒が用いられる場合は、スクロール圧縮機（10）の吐出圧力が比較的高くなるため、スラストリング（46）の摺動面に作用するスラスト荷重は一層大きくなる。これに対し、本実施形態では、比較的大きな面圧が作用するスラストリング（46）の摺動面に樹脂被膜（100）を施している。このため、スラストリング（46）と可動スクロール（50）の摺動面、即ち大きな荷重が作用して厳しい潤滑条件となる摺動面を樹脂被膜（100）で確実に潤滑することが可能となりスクロール圧縮機（10）の信頼性を確実に向上させることができる。 In the present embodiment, the resin film (100) is formed on the sliding surface of the thrust ring (46) with the movable scroll (50). Here, in the scroll compressor (10), the thrust ring (46) receives a relatively large thrust load from the movable scroll, and a relatively large surface pressure acts on the sliding surface. In particular, when a refrigerant mixture containing R32 such as R410A or R407C is used as the refrigerant in the refrigerant circuit, the discharge pressure of the scroll compressor (10) becomes relatively high, which acts on the sliding surface of the thrust ring (46). Thrust load is further increased. On the other hand, in this embodiment, the resin film (100) is applied to the sliding surface of the thrust ring (46) on which a relatively large surface pressure acts. For this reason, the sliding surface of the thrust ring (46) and the movable scroll (50), that is, the sliding surface that is subjected to severe lubrication conditions due to the large load can be reliably lubricated with the resin coating (100). The reliability of the compressor (10) can be improved reliably.

ここで、本実施形態の樹脂被膜（100）は、上述したように、焼成工程や研磨工程を経て形成される。このため、ハウジング（41）や可動スクロール（50）等の比較的大型で形状が複雑な部材に樹脂被膜（100）を形成しようとすると、焼成工程での熱歪みによって部材が変形したり、各工程における部材の取扱いに要する労力が増すおそれがある。 Here, as described above, the resin coating (100) of the present embodiment is formed through a baking process and a polishing process. For this reason, when trying to form the resin coating (100) on a relatively large and complicated member such as the housing (41) or the movable scroll (50), the member may be deformed due to thermal distortion in the firing process. There is a possibility that labor required for handling the member in the process may increase.

これに対し、本実施形態では、比較的形状が単純で軽量なスラストリング（46）に樹脂被膜（100）を形成し、このスラストリング（46）をハウジング（41）に取り付けて可動スクロール（50）と摺動させる構造を採用している。そして、スラストリング（46）が単純なリング状であることから焼成工程での熱歪みの問題が生じにくくなり、しかもスラストリング（46）が比較的小型で軽量であることから各工程での取扱いも容易となる。従って、本実施形態によれば、スラストリング（46）に樹脂被膜（100）を形成するのに要するコストを低減でき、樹脂被膜（100）の設置に伴うスクロール圧縮機（10）の製造コストの増加を抑制できる。 On the other hand, in this embodiment, a resin film (100) is formed on a relatively simple and lightweight thrust ring (46), and the thrust ring (46) is attached to the housing (41) to move the movable scroll (50). ) And slide structure. And since the thrust ring (46) has a simple ring shape, the problem of thermal distortion in the firing process is less likely to occur, and since the thrust ring (46) is relatively small and lightweight, it is handled in each process. Is also easier. Therefore, according to this embodiment, the cost required to form the resin coating (100) on the thrust ring (46) can be reduced, and the manufacturing cost of the scroll compressor (10) associated with the installation of the resin coating (100) can be reduced. Increase can be suppressed.

−実施形態１の変形例−
本実施形態のスクロール圧縮機（10）では、スラストリング（46）を設けずに可動スクロール（50）からのスラスト荷重をハウジング（41）で直接に支持する構造を採ってもよい。この場合、樹脂被膜（100）は、ハウジング（41）の上面のうち可動スクロール（50）の可動側平板部（51）と摺動する部分に形成される。 -Modification of Embodiment 1-
The scroll compressor (10) of the present embodiment may adopt a structure in which the thrust load from the movable scroll (50) is directly supported by the housing (41) without providing the thrust ring (46). In this case, the resin coating (100) is formed on a portion of the upper surface of the housing (41) that slides with the movable side flat plate portion (51) of the movable scroll (50).

また、本実施形態のスクロール圧縮機（10）では、スラストリング（46）の上面に樹脂被膜（100）を形成しているが、これに代えて、可動スクロール（50）の可動側平板部（51）の背面のうちスラストリング（46）と摺動する部分に樹脂被膜（100）を形成してもよい。更には、スラストリング（46）と可動スクロール（50）の両方の摺動面に樹脂被膜（100）を形成してもよい。 In the scroll compressor (10) of the present embodiment, the resin film (100) is formed on the upper surface of the thrust ring (46). Instead, the movable side flat plate portion ( A resin coating (100) may be formed on the portion of the back surface of 51) that slides on the thrust ring (46). Furthermore, a resin film (100) may be formed on the sliding surfaces of both the thrust ring (46) and the movable scroll (50).

《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。本実施形態は、本発明に係るロータリ型流体機械により構成された揺動ピストン型のロータリ圧縮機（60）である。このロータリ圧縮機（60）は、冷凍機の冷媒回路に設けられて冷媒を圧縮するために用いられる。 << Embodiment 2 of the Invention >>
A second embodiment of the present invention will be described. The present embodiment is an oscillating piston type rotary compressor (60) constituted by a rotary type fluid machine according to the present invention. This rotary compressor (60) is provided in the refrigerant circuit of the refrigerator and used to compress the refrigerant.

図５に示すように、本実施形態のロータリ圧縮機（60）は、いわゆる全密閉型に構成されている。具体的に、ロータリ圧縮機（60）は、上下に長い円筒形の密閉容器状に形成されたケーシング（61）を備えている。ケーシング（61）の内部には、圧縮機構（80）と、駆動軸（75）と、電動機（70）とが収納されている。このケーシング（61）内では、電動機（70）の下方に圧縮機構（80）が配置されている。 As shown in FIG. 5, the rotary compressor (60) of the present embodiment is configured as a so-called hermetic type. Specifically, the rotary compressor (60) includes a casing (61) formed in a cylindrical sealed container shape that is long in the vertical direction. The casing (61) contains a compression mechanism (80), a drive shaft (75), and an electric motor (70). In the casing (61), the compression mechanism (80) is disposed below the electric motor (70).

上記ケーシング（61）の頂部には、ターミナル（62）と吐出管（63）とが取り付けられている。ターミナル（62）は、電動機（70）へ電力を供給するためのものである。一方、吐出管（63）は、ケーシング（61）を貫通しており、その一端がケーシング（61）内の空間に開口している。 A terminal (62) and a discharge pipe (63) are attached to the top of the casing (61). The terminal (62) is for supplying electric power to the electric motor (70). On the other hand, the discharge pipe (63) passes through the casing (61), and one end thereof opens into a space in the casing (61).

上記電動機（70）は、固定子（71）と回転子（72）とを備えている。固定子（71）は、焼嵌め等によってケーシング（61）の胴部に固定されている。図示しないが、この固定子（71）は、図外のリード線を介してターミナル（62）の端子と電気的に接続されている。一方、回転子（72）は、駆動軸（75）に固定されている。 The electric motor (70) includes a stator (71) and a rotor (72). The stator (71) is fixed to the body of the casing (61) by shrink fitting or the like. Although not shown, the stator (71) is electrically connected to the terminal of the terminal (62) via a lead wire (not shown). On the other hand, the rotor (72) is fixed to the drive shaft (75).

上記駆動軸（75）は、主軸部（76）と偏心部（77）とを備え、上下に延びる姿勢で設けられている。偏心部（77）は、駆動軸（75）の下端寄りの部分に設けられている。この偏心部（77）は、主軸部（76）よりも大径に形成され、その軸心が主軸部（76）の軸心に対して偏心している。 The drive shaft (75) includes a main shaft portion (76) and an eccentric portion (77), and is provided in a vertically extending posture. The eccentric portion (77) is provided in a portion near the lower end of the drive shaft (75). The eccentric portion (77) has a larger diameter than the main shaft portion (76), and the shaft center is eccentric with respect to the shaft center of the main shaft portion (76).

図６にも示すように、上記圧縮機構（80）は、シリンダ（81）と、フロントヘッド（86）と、リアヘッド（88）と、ピストン（83）とを備えている。フロントヘッド（86）はシリンダ（81）の上側に配置され、リアヘッド（88）はシリンダ（81）の下側に配置されている。シリンダ（81）は、フロントヘッド（86）とリアヘッド（88）とによって上下から挟み込まれている。フロントヘッド（86）及びリアヘッド（88）は、それぞれがシリンダ（81）の両端を閉塞するサイドプレートを構成している。 As shown in FIG. 6, the compression mechanism (80) includes a cylinder (81), a front head (86), a rear head (88), and a piston (83). The front head (86) is disposed above the cylinder (81), and the rear head (88) is disposed below the cylinder (81). The cylinder (81) is sandwiched from above and below by the front head (86) and the rear head (88). Each of the front head (86) and the rear head (88) forms a side plate that closes both ends of the cylinder (81).

上記シリンダ（81）は、肉厚で短い円筒状に形成されている。一方、上記ピストン（83）は、シリンダ（81）とほぼ同じ高さの円筒状に形成されている。このピストン（83）は、駆動軸（75）の偏心部（77）に係合しており、その内周面が偏心部（77）の外周面と摺接する。また、ピストン（83）の外周面は、シリンダ（81）の内周面と摺接する。ピストン（83）をシリンダ（81）に収納することで、シリンダ（81）内に圧縮室（90）が形成される。 The cylinder (81) is formed in a thick and short cylindrical shape. On the other hand, the piston (83) is formed in a cylindrical shape having substantially the same height as the cylinder (81). The piston (83) is engaged with the eccentric portion (77) of the drive shaft (75), and the inner peripheral surface thereof is in sliding contact with the outer peripheral surface of the eccentric portion (77). The outer peripheral surface of the piston (83) is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder (81). By storing the piston (83) in the cylinder (81), a compression chamber (90) is formed in the cylinder (81).

上記ピストン（83）には、ブレード（84）が一体に設けられている。このブレード（84）は、板状に形成されており、ピストン（83）の外周面から外側へ突出している。シリンダ（81）の内周面とピストン（83）の外周面に挟まれた圧縮室（90）は、このブレード（84）によって高圧側（91）と低圧側（92）に仕切られる。図６では、ブレード（84）の右側が圧縮室（90）の低圧側（92）となり、ブレード（84）の左側が圧縮室（90）の高圧側（91）となっている。 The piston (83) is integrally provided with a blade (84). The blade (84) is formed in a plate shape and protrudes outward from the outer peripheral surface of the piston (83). The compression chamber (90) sandwiched between the inner peripheral surface of the cylinder (81) and the outer peripheral surface of the piston (83) is partitioned into a high pressure side (91) and a low pressure side (92) by the blade (84). In FIG. 6, the right side of the blade (84) is the low pressure side (92) of the compression chamber (90), and the left side of the blade (84) is the high pressure side (91) of the compression chamber (90).

上記シリンダ（81）には、一対のブッシュ（85）が設けられている。各ブッシュ（85）は、それぞれが半月状に形成されている。このブッシュ（85）は、ブレード（84）を挟み込んだ状態で設置され、ブレード（84）の側面と摺動する。また、ブッシュ（85）は、ブレード（84）を挟んだ状態でシリンダ（81）に対して回動自在となっている。 The cylinder (81) is provided with a pair of bushes (85). Each bush (85) is formed in a half-moon shape. The bush (85) is installed with the blade (84) sandwiched therebetween, and slides on the side surface of the blade (84). The bush (85) is rotatable with respect to the cylinder (81) with the blade (84) interposed therebetween.

また、上記シリンダ（81）には、吸入ポート（82）が形成されている。この吸入ポート（82）は、その一端がシリンダ（81）の内周面に開口し、圧縮室（90）の低圧側（92）に連通している。吸入ポート（82）の他端には、吸入管（64）が挿入されている。この吸入管（64）は、ケーシング（61）の胴部を貫通してケーシング（61）の外部へ延びている。 The cylinder (81) is formed with a suction port (82). One end of the suction port (82) opens to the inner peripheral surface of the cylinder (81) and communicates with the low pressure side (92) of the compression chamber (90). A suction pipe (64) is inserted into the other end of the suction port (82). The suction pipe (64) extends through the body of the casing (61) to the outside of the casing (61).

図５に示すように、上記フロントヘッド（86）は、概ね平板状に形成されており、その下面がシリンダ（81）の上面に密着している。フロントヘッド（86）の中央部には、円筒状の主軸受部（87）が上方へ突出するように形成されている。この主軸受部（87）は、駆動軸（75）を支持するための滑り軸受を構成している。 As shown in FIG. 5, the front head (86) is formed in a substantially flat plate shape, and its lower surface is in close contact with the upper surface of the cylinder (81). A cylindrical main bearing portion (87) is formed at the center portion of the front head (86) so as to protrude upward. The main bearing portion (87) constitutes a sliding bearing for supporting the drive shaft (75).

上記フロントヘッド（86）には、圧縮室（90）の高圧側（91）に連通する吐出ポート（95）が形成されている。また、フロントヘッド（86）には、リード弁により構成された吐出弁（96）が吐出ポート（95）を覆うように設けられている（図６参照）。フロントヘッド（86）の上面には、吐出ガスの脈動を低減するためのマフラ（97）が取り付けられている。 The front head (86) is formed with a discharge port (95) communicating with the high pressure side (91) of the compression chamber (90). The front head (86) is provided with a discharge valve (96) constituted by a reed valve so as to cover the discharge port (95) (see FIG. 6). A muffler (97) for reducing pulsation of the discharge gas is attached to the upper surface of the front head (86).

上記リアヘッド（88）は、概ね平板状に形成されており、その上面がシリンダ（81）の下面に密着している。リアヘッド（88）の中央部には、円筒状の副軸受部（89）が下方へ突出するように形成されている。この副軸受部（89）は、駆動軸（75）を支持するための滑り軸受を構成している。 The rear head (88) is formed in a substantially flat plate shape, and its upper surface is in close contact with the lower surface of the cylinder (81). A cylindrical auxiliary bearing portion (89) is formed at the center of the rear head (88) so as to protrude downward. The sub bearing portion (89) constitutes a sliding bearing for supporting the drive shaft (75).

図７に示すように、一体に形成されたピストン（83）及びブレード（84）には、樹脂被膜（100）が形成されている。この樹脂被膜（100）は、ピストン（83）及びブレード（84）の両側の端面（同図における上下の面）に形成されている。ピストン（83）及びブレード（84）の上端面に形成された樹脂被膜（100）は、フロントヘッド（86）の下面と摺接する。一方、ピストン（83）及びブレード（84）の下端面に形成された樹脂被膜（100）は、リアヘッド（88）の上面と摺接する。 As shown in FIG. 7, a resin film (100) is formed on the integrally formed piston (83) and blade (84). The resin coating (100) is formed on both end surfaces (upper and lower surfaces in the figure) of the piston (83) and the blade (84). The resin film (100) formed on the upper end surfaces of the piston (83) and the blade (84) is in sliding contact with the lower surface of the front head (86). On the other hand, the resin coating (100) formed on the lower end surfaces of the piston (83) and the blade (84) is in sliding contact with the upper surface of the rear head (88).

本実施形態のロータリ圧縮機（60）に設けられた樹脂被膜（100）は、上記実施形態１のものと同様に構成されている。つまり、この樹脂被膜（100）は、その主成分が１５質量％以上３５質量％以下のフッ素樹脂と、６５質量％以上８５質量％以下のポリアミドイミド樹脂とによって構成されている。また、上記主成分中のフッ素樹脂は、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂、フッ化エチレンプロピレン樹脂）とＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）とによって構成されている。フッ素樹脂におけるＰＴＦＥとＦＥＰの割合も、上記実施形態１のものと同じである。 The resin coating (100) provided on the rotary compressor (60) of the present embodiment is configured in the same manner as in the first embodiment. That is, the resin coating (100) is composed of a fluororesin having a main component of 15 mass% to 35 mass% and a polyamideimide resin of 65 mass% to 85 mass%. The fluororesin in the main component is composed of FEP (tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer resin, fluorinated ethylenepropylene resin) and PTFE (polytetrafluoroethylene). The ratio of PTFE and FEP in the fluororesin is the same as that in the first embodiment.

−運転動作−
上記ロータリ圧縮機（60）の運転動作について説明する。 -Driving action-
The operation of the rotary compressor (60) will be described.

ターミナル（62）を介して電動機（70）へ電力を供給すると、電動機（70）によって駆動軸（75）が回転駆動される。図６において、駆動軸（75）が時計方向へ回転すると、駆動軸（75）の偏心部（77）に係合するピストン（83）は、その外周面がシリンダ（81）の内周面と摺接する状態で移動する。その際、ブレード（84）が一体に形成されたピストン（83）は、シリンダ（81）と摺接しながら揺動するような偏心運動を行う。また、ピストン（83）及びブレード（84）の端面は、フロントヘッド（86）又はリアヘッド（88）と摺接する。 When power is supplied to the electric motor (70) via the terminal (62), the drive shaft (75) is rotationally driven by the electric motor (70). In FIG. 6, when the drive shaft (75) rotates in the clockwise direction, the piston (83) engaged with the eccentric portion (77) of the drive shaft (75) has an outer peripheral surface that is the same as the inner peripheral surface of the cylinder (81). Move in sliding contact. At that time, the piston (83) integrally formed with the blade (84) performs an eccentric motion such that the piston (83) swings while slidingly contacting the cylinder (81). The end surfaces of the piston (83) and the blade (84) are in sliding contact with the front head (86) or the rear head (88).

シリンダ（81）内でピストン（83）が移動すると、圧縮室（90）では、低圧側（92）の容積が次第に大きくなり、ガス冷媒が吸入ポート（82）を通って圧縮室（90）の低圧側（92）へ吸い込まれる。それと同時に、圧縮室（90）の高圧側（91）の容積が次第に小さくなり、圧縮室（90）の高圧側（91）に閉じ込められたガス冷媒が圧縮される。圧縮室（90）の高圧側（91）の内圧が次第に上昇すると、やがて吐出弁（96）がガス冷媒によって押し上げられ、圧縮されたガス冷媒が吐出ポート（95）を通ってマフラ（97）の内側へ吐出される（図５参照）。その後、圧縮されたガス冷媒は、吐出管（63）を通ってケーシング（61）の外部へ送り出される。 When the piston (83) moves in the cylinder (81), the volume of the low pressure side (92) gradually increases in the compression chamber (90), and the gas refrigerant passes through the suction port (82) and flows into the compression chamber (90). Sucked into the low pressure side (92). At the same time, the volume of the high pressure side (91) of the compression chamber (90) gradually decreases, and the gas refrigerant confined in the high pressure side (91) of the compression chamber (90) is compressed. When the internal pressure on the high pressure side (91) of the compression chamber (90) gradually increases, the discharge valve (96) is eventually pushed up by the gas refrigerant, and the compressed gas refrigerant passes through the discharge port (95) and flows into the muffler (97). It is discharged inward (see FIG. 5). Thereafter, the compressed gas refrigerant is sent out of the casing (61) through the discharge pipe (63).

−実施形態２の効果−
本実施形態では、上記実施形態１と同じ構成の樹脂被膜（100）がロータリ圧縮機（60）に設けられる。従って、本実施形態によれば、長期間に亘って割れや剥がれが生じず、しかも摩耗量が充分に少なくて摩擦係数も充分に低い樹脂被膜（100）を実現することができ、ロータリ圧縮機（60）の信頼性を確実に向上させることができる。 -Effect of Embodiment 2-
In this embodiment, the resin film (100) having the same configuration as that of the first embodiment is provided on the rotary compressor (60). Therefore, according to the present embodiment, it is possible to realize a resin coating (100) that does not crack or peel over a long period of time, and that has a sufficiently small wear amount and a sufficiently low coefficient of friction. The reliability of (60) can be improved reliably.

また、本実施形態では、一体に形成されたピストン（83）及びブレード（84）の端面に樹脂被膜（100）を形成している。ここで、一般的な揺動ピストン型のロータリ圧縮機（60）では、焼き付きの防止を目的として、ピストン（83）及びブレード（84）の端面とフロントヘッド（86）又はリアヘッド（88）との間にある程度のクリアランスが設けられている。このため、シリンダ（81）内に流入したガス冷媒がフロントヘッド（86）やリアヘッド（88）とピストン（83）等の隙間から漏れてしまい、それに起因して効率が低下するという問題があった。 In the present embodiment, the resin film (100) is formed on the end surfaces of the piston (83) and the blade (84) formed integrally. Here, in a general oscillating piston type rotary compressor (60), for the purpose of preventing seizure, the end face of the piston (83) and the blade (84) and the front head (86) or the rear head (88) Some clearance is provided between them. For this reason, the gas refrigerant that has flowed into the cylinder (81) leaks from the gap between the front head (86) and the rear head (88) and the piston (83), resulting in a decrease in efficiency. .

それに対し、本実施形態では、ピストン（83）やブレード（84）の端面に樹脂被膜（100）が施されている。この結果、ピストン（83）やブレード（84）とフロントヘッド（86）又はリアヘッド（88）との間にクリアランスが殆ど無くても、樹脂被膜（100）によってピストン（83）やブレード（84）とフロントヘッド（86）又はリアヘッド（88）との焼き付きが防止される。従って、本実施形態によれば、ピストン（83）やブレード（84）とフロントヘッド（86）又はリアヘッド（88）との焼き付きを防止してロータリ圧縮機（60）の信頼性を向上できると同時に、フロントヘッド（86）やリアヘッド（88）とピストン（83）及びブレード（84）とのクリアランスを狭めることでロータリ圧縮機（60）の効率を向上させることができる。 On the other hand, in this embodiment, the resin film (100) is applied to the end faces of the piston (83) and the blade (84). As a result, even if there is almost no clearance between the piston (83) or blade (84) and the front head (86) or rear head (88), the resin coating (100) allows the piston (83) or blade (84) to Burn-in with the front head (86) or the rear head (88) is prevented. Therefore, according to the present embodiment, the piston (83) or blade (84) and the front head (86) or the rear head (88) can be prevented from being seized, and the reliability of the rotary compressor (60) can be improved. The efficiency of the rotary compressor (60) can be improved by narrowing the clearance between the front head (86) and rear head (88) and the piston (83) and blade (84).

−実施形態２の変形例−
本実施形態のロータリ圧縮機（60）では、ピストン（83）及びブレード（84）の端面に樹脂被膜（100）を形成しているが、これに代えて、フロントヘッド（86）の下面やリアヘッド（88）の上面のうちピストン（83）又はブレード（84）と摺動する部分に樹脂被膜（100）を形成してもよい。更には、ピストン（83）及びブレード（84）の端面（摺動面）に加えて、フロントヘッド（86）やリアヘッド（88）の摺動面にも樹脂被膜（100）を形成するようにしてもよい。 -Modification of Embodiment 2-
In the rotary compressor (60) of the present embodiment, the resin film (100) is formed on the end surfaces of the piston (83) and the blade (84). Instead, the lower surface of the front head (86) and the rear head A resin coating (100) may be formed on a portion of the upper surface of (88) that slides with the piston (83) or the blade (84). Furthermore, in addition to the end surfaces (sliding surfaces) of the piston (83) and blade (84), a resin film (100) is also formed on the sliding surfaces of the front head (86) and rear head (88). Also good.

また、本実施形態のロータリ圧縮機（60）では、ブレード（84）とブッシュ（85）の摺動面、あるいはブッシュ（85）とシリンダ（81）の摺動面に樹脂被膜（100）を形成してもよい。このような摺動面に樹脂被膜（100）を形成すれば、ブレード（84）とブッシュ（85）、あるいはブッシュ（85）とシリンダ（81）の摺動抵抗が低下し、機械的な損失が減少してロータリ圧縮機（60）の効率が向上する。また、運転条件によってはこれらの摺動面上に冷凍機油が存在しない状態に陥ることもあるが、このような状態でもブッシュ（85）とブレード（84）やシリンダ（81）との潤滑を樹脂被膜（100）によって行うことができ、ロータリ圧縮機（60）の信頼性を向上させることができる。 In the rotary compressor (60) of the present embodiment, the resin film (100) is formed on the sliding surfaces of the blade (84) and the bush (85) or the sliding surfaces of the bush (85) and the cylinder (81). May be. If the resin coating (100) is formed on such a sliding surface, the sliding resistance of the blade (84) and the bush (85) or the bush (85) and the cylinder (81) is reduced, resulting in a mechanical loss. This reduces the efficiency of the rotary compressor (60). Also, depending on the operating conditions, there may be a situation in which no refrigeration oil exists on these sliding surfaces. Even in such a state, the bush (85), the blade (84) and the cylinder (81) are lubricated with resin. This can be performed by the coating (100), and the reliability of the rotary compressor (60) can be improved.

また、本実施形態のロータリ圧縮機（60）は、ブレード（84）がピストン（83）と一体に形成された揺動ピストン型ものである必要はなく、ブレード（84）がピストン（83）と別体に形成されたローリングピストン型のものであってもよい。 Further, the rotary compressor (60) of the present embodiment does not need to be a swinging piston type in which the blade (84) is integrally formed with the piston (83), and the blade (84) is formed with the piston (83). It may be a rolling piston type formed separately.

《その他の実施形態》
上記の各実施形態は、何れも流体機械の一種である圧縮機に本発明を適用したものであるが、本発明の適用対象は圧縮機に限定されるものではなく、例えば膨張機に本発明を適用することも可能である。 << Other Embodiments >>
In each of the above embodiments, the present invention is applied to a compressor that is a kind of fluid machine. However, the application target of the present invention is not limited to a compressor. For example, the present invention is applied to an expander. It is also possible to apply.

以上説明したように、本発明は、圧縮機や膨張機などの流体機械について有用である。 As described above, the present invention is useful for fluid machines such as a compressor and an expander.

実施形態１のスクロール圧縮機の全体構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the whole structure of the scroll compressor of Embodiment 1. FIG. スラストリングの断面図である。It is sectional drawing of a thrust ring. 冷凍機油が存在する状態における樹脂被膜のポリアミドイミド樹脂含有率と摩耗深さや摩擦係数との関係図である。It is a related figure of the polyamidoimide resin content rate of a resin film in the state where refrigeration oil exists, a wear depth, and a friction coefficient. 冷凍機油が存在しない状態における樹脂被膜のポリアミドイミド樹脂含有率と摩耗深さや摩擦係数との関係図である。It is a related figure of the polyamidoimide resin content rate of a resin film in the state where refrigeration oil does not exist, the wear depth, and a friction coefficient. 実施形態２のロータリ圧縮機の全体構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the whole structure of the rotary compressor of Embodiment 2. 実施形態２のロータリ圧縮機の要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the rotary compressor of Embodiment 2. ロータリ圧縮機のピストン及びブレードの断面図である。It is sectional drawing of the piston and blade of a rotary compressor.

Explanation of symbols

（10）スクロール圧縮機（スクロール型流体機械）
（46）スラストリング（支持部材）
（50）可動スクロール
（51）可動側平板部（平板部）
（52）可動側ラップ
（55）固定スクロール
（58）固定側ラップ
（60）ロータリ圧縮機（ロータリ型流体機械）
（81）シリンダ
（83）ピストン
（86）フロントヘッド（サイドプレート）
（88）リアヘッド（サイドプレート）
（100）樹脂被膜 (10) Scroll compressor (scroll type fluid machine)
(46) Thrust ring (support member)
(50) Movable scroll (51) Movable side flat plate (flat plate)
(52) Movable wrap (55) Fixed scroll (58) Fixed wrap (60) Rotary compressor (rotary fluid machine)
(81) Cylinder (83) Piston (86) Front head (side plate)
(88) Rear head (side plate)
(100) Resin coating

Claims

A fluid machine in which a resin film (100) is formed on one or both of sliding surfaces of constituent members,
The resin film (100) is a fluid machine mainly composed of a fluororesin and a polyamideimide resin.

The fluid machine according to claim 1,
The resin film (100) is a fluid machine in which the component ratio of the polyamideimide resin in the main component is 65% by mass or more and 85% by mass or less.

The fluid machine according to claim 1 or 2,
A scroll type fluid machine having a fixed scroll (55) and a movable scroll (50), wherein a fixed side wrap (58) of the fixed scroll (55) and a movable side wrap (52) of the movable scroll (50) are engaged with each other. While composed
The fluid machine, wherein the resin coating (100) is formed on one or both of the movable scroll (50) and the sliding surface of the support member (46) that supports the thrust load from the movable scroll (50).

The fluid machine according to claim 3, wherein
In the movable scroll (50), the movable side wrap (52) is erected on the front surface of the flat plate portion (51).
The support member (46) slides on the back surface of the flat plate portion (51) of the movable scroll (50),
The fluid machine in which the resin coating (100) is formed on the sliding surface of the support member (46) with the movable scroll (50).

The fluid machine according to claim 4.
A fluid machine in which a support member is constituted by a thrust ring (46) made of a ring-shaped metal plate.

The fluid machine according to claim 1 or 2,
A rotary provided with a cylinder (81), side plates (86, 88) that close both ends of the cylinder (81), and a piston (83) that is formed in a cylindrical shape and moves eccentrically in the cylinder (81). While configured into a mold fluid machine,
The resin machine (100) is a fluid machine formed on one or both of the end surface of the piston (83) and the surface of the side plate (86, 88) that are in sliding contact with each other.