JP2021025431A - Fluid pump - Google Patents
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Abstract
Description
本明細書は、流体ポンプに関する技術を開示する。 This specification discloses a technique relating to a fluid pump.
特許文献1に、モータに連結されたインペラを駆動することによって燃料を流通させる燃料ポンプが開示されている。特許文献1の燃料ポンプは、ハウジング(モータケーシング)内にモータとポンプケーシングが収容されている。ポンプケーシングは、ポンプケーシング内に流体を吸入するための流体吸入口が設けられている部材(第2プレート)と、ポンプケーシング内から流体を吐出するための流体吐出口が設けられている部材(第1プレート)を備えている。第1プレート及び第2プレートは、各々モータケーシングに圧入されている。すなわち、モータケーシングに第1プレート及び第2プレートを圧入することによって、ポンプケーシングが形成されている。 Patent Document 1 discloses a fuel pump that distributes fuel by driving an impeller connected to a motor. In the fuel pump of Patent Document 1, a motor and a pump casing are housed in a housing (motor casing). The pump casing is a member provided with a fluid suction port for sucking fluid into the pump casing (second plate) and a member provided with a fluid discharge port for discharging fluid from the inside of the pump casing (second plate). The first plate) is provided. The first plate and the second plate are respectively press-fitted into the motor casing. That is, the pump casing is formed by press-fitting the first plate and the second plate into the motor casing.
2個の部材(第1プレート、第2プレート)でポンプケーシングを形成する場合、各部材の位置合わせを高精度に行うことが求められる。例えば、各部材の位置合わせが不十分である場合、ポンプケーシング内から液漏れが生じたり、流体(燃料)が流体吸入口から流体吐出口までスムーズに移動しないことが起こり得る。すなわち、燃料ポンプのポンプ性能が低下する。そのため、特許文献1の燃料ポンプの場合、ハウジング(モータケーシング)のサイズを高精度に仕上げることが必要である。また、各部材が圧入される際に変形が起こらないように、ハウジングを高強度に仕上げることも必要である。その結果、特許文献1の燃料ポンプは、製造コストが増大する。より簡易な構造で各部品(ポンプケーシングを形成する2個の部品)の位置合わせを行う技術が必要とされている。本明細書は、従来にない新規な構造のポンプケーシングを有する流体ポンプを実現する技術を提供する。 When the pump casing is formed of two members (first plate and second plate), it is required to align each member with high accuracy. For example, if the alignment of each member is insufficient, liquid leakage may occur from the inside of the pump casing, or the fluid (fuel) may not move smoothly from the fluid suction port to the fluid discharge port. That is, the pump performance of the fuel pump deteriorates. Therefore, in the case of the fuel pump of Patent Document 1, it is necessary to finish the size of the housing (motor casing) with high accuracy. It is also necessary to finish the housing with high strength so that deformation does not occur when each member is press-fitted. As a result, the manufacturing cost of the fuel pump of Patent Document 1 increases. There is a need for a technique for aligning each part (two parts forming the pump casing) with a simpler structure. The present specification provides a technique for realizing a fluid pump having a pump casing having a novel structure that has never existed before.
本明細書で開示する第1技術は、モータによって駆動されるインペラと、インペラを収容しているポンプケーシングを備えた流体ポンプである。この流体ポンプでは、ポンプケーシングは、ポンプケーシング内に流体を吸入するための流体吸入口が設けられている第1ケーシング部と、ポンプケーシング内から流体を吐出するための流体吐出口が設けられている第2ケーシング部を有していてよい。また、第1ケーシング部に、モータの回転軸に直交する方向に広がる第1平面部と、第1平面部に対して傾斜している第1傾斜部が設けられており、第2ケーシング部に、モータの回転軸に直交する方向に広がる第2平面部と、第2平面部に対して傾斜している第2傾斜部が設けられており、第1平面部と第2平面部が接触し、第1傾斜部と第2傾斜部が接触することによって、インペラが配置されるポンプケーシング内空間が画定されていてよい。 The first technique disclosed herein is a fluid pump comprising an impeller driven by a motor and a pump casing containing the impeller. In this fluid pump, the pump casing is provided with a first casing portion in which a fluid suction port for sucking fluid is provided in the pump casing, and a fluid discharge port for discharging fluid from the inside of the pump casing. It may have a second casing portion. Further, the first casing portion is provided with a first plane portion extending in a direction orthogonal to the rotation axis of the motor and a first inclined portion inclined with respect to the first plane portion, and the second casing portion is provided. , A second plane portion extending in a direction orthogonal to the rotation axis of the motor and a second inclined portion inclined with respect to the second plane portion are provided, and the first plane portion and the second plane portion come into contact with each other. , The space inside the pump casing in which the impeller is arranged may be defined by the contact between the first inclined portion and the second inclined portion.
本明細書で開示する第2技術は、上記第1技術の流体ポンプであって、モータの回転軸に直交する方向に、ポンプケーシングの外周を囲うハウジングが設けられていてよい。ハウジングは、第1ケーシング部と第2ケーシング部に、両者がモータの回転軸方向に分離することを防止するための力を付与していてよい。 The second technique disclosed in the present specification is the fluid pump of the first technique, and a housing surrounding the outer periphery of the pump casing may be provided in a direction orthogonal to the rotation axis of the motor. The housing may apply a force to the first casing portion and the second casing portion to prevent them from separating in the rotation axis direction of the motor.
本明細書で開示する第3技術は、上記第1または第2技術の流体ポンプであって、第1傾斜部と第2傾斜部が平行であってよい。 The third technique disclosed in the present specification is the fluid pump of the first or second technique described above, and the first inclined portion and the second inclined portion may be parallel to each other.
第1技術によると、ポンプケーシングを構成する部品同士(第1ケーシング部及び第2ケーシング部)を、他の部材(ハウジング等)の特性(加工精度、強度)に影響されることなく、高精度の位置合わせすることができる。換言すると、第1ケーシング部及び第2ケーシング部を高精度に位置合わせするために、他の部材を高精度に加工する必要がない。その結果、流体ポンプの製造コストを低減することができる。 According to the first technology, the parts constituting the pump casing (first casing portion and second casing portion) are highly accurate without being affected by the characteristics (machining accuracy, strength) of other members (housing, etc.). Can be aligned. In other words, in order to align the first casing portion and the second casing portion with high accuracy, it is not necessary to process other members with high accuracy. As a result, the manufacturing cost of the fluid pump can be reduced.
また、第1技術の流体ポンプでは、第1ケーシング部と第2ケーシング部は、第1及び第2平面部(モータの回転軸に直交する平面)と、第1及び第2傾斜部(モータの回転軸に直交する平面に対して傾斜している傾斜面)で接触している。第1平面部と第2平面部が接触することによって、第1ケーシング部と第2ケーシング部のモータの回転軸方向の距離を制御することができる。また、第1傾斜部と第2傾斜部が接触することによって、第1ケーシング部と第2ケーシング部のモータの回転軸方向に直交する方向の相対位置を制御することができる(すなわち、軸合わせすることができる)。なお、以下の説明では、モータの回転軸方向を「軸方向」と称し、モータの回転軸に直交する方向(すなわち、モータの径方向)を「径方向」と称する。 Further, in the fluid pump of the first technology, the first casing portion and the second casing portion are the first and second plane portions (planes orthogonal to the rotation axis of the motor) and the first and second inclined portions (of the motor). It is in contact with an inclined surface that is inclined with respect to a plane orthogonal to the rotation axis). The distance between the first casing portion and the second casing portion in the rotation axis direction can be controlled by the contact between the first flat surface portion and the second flat surface portion. Further, by contacting the first inclined portion and the second inclined portion, it is possible to control the relative positions of the first casing portion and the second casing portion in the direction orthogonal to the rotation axis direction of the motor (that is, axis alignment). can do). In the following description, the rotation axis direction of the motor is referred to as "axial direction", and the direction orthogonal to the rotation axis of the motor (that is, the radial direction of the motor) is referred to as "diameter direction".
なお、流体ポンプで用いられるインペラは、表裏面に羽根溝が設けられていることがある。このようなインペラが用いられる場合、ポンプケーシング内には、羽根溝に対向するように溝を形成し、流体の流れを制御することがある。流体ポンプのポンプ性能を設計通りに発揮させるためには、ポンプケーシング内の溝と羽根溝が設計通りに対向していることが必要とされる。上記したように、第1技術の流体ポンプは、第1ケーシング部と第2ケーシング部を、軸方向及び径方向で良好に位置合わせすることができる。その結果、第1技術の流体ポンプは、良好なポンプ性能を発揮することができる。 The impeller used in the fluid pump may have blade grooves on the front and back surfaces. When such an impeller is used, a groove may be formed in the pump casing so as to face the blade groove to control the flow of fluid. In order to bring out the pump performance of the fluid pump as designed, it is necessary that the groove in the pump casing and the blade groove face each other as designed. As described above, the fluid pump of the first technique can satisfactorily align the first casing portion and the second casing portion in the axial direction and the radial direction. As a result, the fluid pump of the first technique can exhibit good pump performance.
上記したように、第1技術の流体ポンプでは、第1傾斜部と第2傾斜部が接触している。ポンプケーシングを形成する(第1ケーシング部と第2ケーシング部を接合する)際、第1傾斜部と第2傾斜部が接触するように、第1ケーシング部を第2ケーシング部(あるいは、第2ケーシング部を第1ケーシング部)に圧入する。第1ケーシング部と第2ケーシング部が圧入によって接合されるので、第1ケーシング部と第2ケーシング部の隙間が良好にシールされる。第1技術の流体ポンプは、平面部(第1平面部と第2平面部)と傾斜面部(第1傾斜部と第2傾斜部)の双方で第1ケーシング部と第2ケーシング部が接するので、流体吸入口及び流体吐出口を除き、ポンプケーシング内が良好にシールされる。すなわち、ポンプケーシング内からの液漏れを抑制することができる。 As described above, in the fluid pump of the first technique, the first inclined portion and the second inclined portion are in contact with each other. When forming the pump casing (joining the first casing portion and the second casing portion), the first casing portion is combined with the second casing portion (or the second casing portion) so that the first inclined portion and the second inclined portion come into contact with each other. The casing portion is press-fitted into the first casing portion). Since the first casing portion and the second casing portion are joined by press fitting, the gap between the first casing portion and the second casing portion is satisfactorily sealed. In the fluid pump of the first technology, since the first casing portion and the second casing portion are in contact with each other on both the flat surface portion (the first flat surface portion and the second flat surface portion) and the inclined surface portion (the first inclined portion and the second inclined portion). , Except for the fluid inlet and fluid outlet, the inside of the pump casing is well sealed. That is, it is possible to suppress liquid leakage from the inside of the pump casing.
なお、第1ケーシング部と第2ケーシング部が平面部で接触せず、傾斜部のみで接触している場合、第1ケーシング部を第2ケーシング部(あるいは、第2ケーシング部を第1ケーシング部)に圧入する際、第1ケーシング部と第2ケーシング部の軸方向距離を適値に制御することが難しくなる。すなわち、ポンプケーシング内の空間体積を適値に制御することが難しくなる。また、第1ケーシング部と第2ケーシング部の軸方向距離が長くなると(圧入が不十分であると)、ポンプケーシングのシース性が低下することがある。一方、第1ケーシング部と第2ケーシング部の軸方向距離が短くなっても(圧入が過大であっても)、第1ケーシング部及び/又は第2ケーシング部が変形し、ポンプケーシングのシース性が低下することがある。第1技術の流体ポンプは、第1ケーシング部と第2ケーシング部が平面部と傾斜部の両方で接触しているので、第1ケーシング部を第2ケーシング部(あるいは、第2ケーシング部を第1ケーシング部)に圧入するだけで両者が位置合わせされるとともに、ポンプケーシングのシール性を確保することができる。 When the first casing portion and the second casing portion are not in contact with each other on the flat surface portion but only on the inclined portion, the first casing portion is referred to as the second casing portion (or the second casing portion is referred to as the first casing portion). ), It becomes difficult to control the axial distance between the first casing portion and the second casing portion to an appropriate value. That is, it becomes difficult to control the space volume in the pump casing to an appropriate value. Further, if the axial distance between the first casing portion and the second casing portion becomes long (if the press-fitting is insufficient), the sheath property of the pump casing may deteriorate. On the other hand, even if the axial distance between the first casing portion and the second casing portion is shortened (even if the press-fitting is excessive), the first casing portion and / or the second casing portion is deformed, and the sheath property of the pump casing is increased. May decrease. In the fluid pump of the first technique, since the first casing portion and the second casing portion are in contact with each other on both the flat surface portion and the inclined portion, the first casing portion is referred to as the second casing portion (or the second casing portion is referred to as the second casing portion). By simply press-fitting into 1 casing), both can be aligned and the sealing performance of the pump casing can be ensured.
第2技術によると、ハウジングによって、第1ケーシング部と第2ケーシング部の位置を良好に維持し続けることができる。すなわち、平面部及び傾斜部における第1ケーシング部と第2ケーシング部の接触状態を良好に維持することができる。 According to the second technique, the housing can keep the positions of the first casing portion and the second casing portion in good condition. That is, it is possible to maintain a good contact state between the first casing portion and the second casing portion in the flat surface portion and the inclined portion.
第3技術によると、第1傾斜部と第2傾斜部が面接触する。第1傾斜部と第2傾斜部の接触面積が増大するので、ポンプケーシングのシール性がさらに向上する。 According to the third technique, the first inclined portion and the second inclined portion come into surface contact with each other. Since the contact area between the first inclined portion and the second inclined portion is increased, the sealing property of the pump casing is further improved.
(燃料ポンプ)
図1から図3を参照し、流体ポンプの一例として、燃料ポンプ100について説明する。なお、図1では、燃料ポンプ100の両端部分(ポンプ部20及びポンプ吐出口22)についてのみ断面で示し、中間部分(モータ部30)については、外観(ハウジング46)が示されている。燃料ポンプ100は、例えば、自動車の燃料タンク内に配置され、燃料タンク内の燃料をエンジンに供給する。また、以下の説明では、ポンプ吐出口22側を「上方」または「上側」と称し、燃料吸入口2側を「下方」または「下側」と称しすることがある。
(Fuel pump)
The
図1に示すように、モータ部30及びポンプ部20は、ハウジング46内に配置されている。モータ部30には、ロータとステータを備えたモータ(たとえば、ブラシレスモータ)が配置されている。ロータに固定されたロータシャフト40がポンプ部20に向けて下方に伸びており、ポンプケーシング8内に収容されているインペラ14と係合している。より具体的には、ロータシャフト40の端部に断面が非円形(例えばD形状)の係合部42が設けられており、係合部42にインペラ14が係合している。ロータシャフト40は、軸受44によって支持されており、回転軸CLの周りを回転する。ロータシャフト40が回転(モータが駆動)すると、ポンプケーシング8内でインペラ14が回転する。回転軸CLは、モータ(ロータシャフト40)の回転軸であるとともに、インペラ14の回転軸である。
As shown in FIG. 1, the
(ポンプ部の構成)
ポンプ部20は、略円板状のインペラ14と、インペラ14を収容しているポンプケーシング8を備えており、ハウジング46内に配置されている。より具体的には、ポンプケーシング8の外周面(径方向端面)がハウジング46に囲まれており、ポンプケーシング8の軸方向の端面(下方の端部)がハウジング46の開口から露出している。すなわち、ポンプケーシング8は、燃料ポンプ100の外観の一部を構成している。
(Composition of pump part)
The
ポンプケーシング8は、燃料吸入口2が形成されている第1ケーシング部4と、燃料吐出口10が形成されている第2ケーシング部9を備えている。燃料吸入口2は流体吸入口の一例であり、燃料吐出口10は流体吐出口の一例である。第1ケーシング部4と第2ケーシング部9は、接合部50で接合されている。具体的には、第2ケーシング部9の径方向端部には、第1ケーシング部4に向けて伸びる側壁部6が設けられている。第1ケーシング部4の径方向端部と側壁部6が圧入固定されることによって、第1ケーシング部4と第2ケーシング部9が接合されている。第1ケーシング部4と第2ケーシング部9が接合されることによって、インペラ14が収容されるポンプ内空間8aが形成される。すなわち、第1ケーシング部4の表面(上側の面)がポンプ内空間8aの下側の面を構成し、第2ケーシング部9の表面(下側の面)がポンプ内空間8aの上側の面を構成し、側壁部6の内面がポンプ内空間8aの側面を構成する。なお、ハウジング46の下方の端部に、かしめ部46aが設けられており、第1ケーシング部4に対し、第2ケーシング部9側に力を付与している。第1ケーシング部4と第2ケーシング部9の固定状態(圧入状態)については後述する。
The pump casing 8 includes a
ポンプ内空間8aには、燃料吸入口2と燃料吐出口10が連通している。燃料ポンプ100では、モータの駆動に伴ってインペラ14が回転すると、燃料吸入口2からポンプ内空間8aに燃料が吸引される。ポンプ内空間8aに吸引された燃料は、インペラ14の回転に伴って昇圧され、燃料吐出口10からモータ部30に吐出される。モータ部30に供給された燃料は、モータ部30を通過してポンプ吐出口22から燃料ポンプ100外に(エンジンに向けて)吐出される。
The
インペラ14の表裏面には、羽根溝14a,14bが形成されている。また、第1ケーシング部4に羽根溝14aに対向する吸入溝5が形成されており、第2ケーシング部9に羽根溝14bに対向する吐出溝7が形成されている。吸入溝5は、燃料吸入口2に接続されており、回転軸CLの周りに円弧状に伸びている。また、吐出溝7は、燃料吐出口10に接続されており、回転軸CLの周りに円弧状に伸びている。なお、燃料ポンプ100では、インペラ14の回転に伴い、羽根溝14aと吸入溝5で形成される空間(吸入側空間)、及び、羽根溝14bと吐出溝7で形成される空間(吐出側空間)において旋回流が生じる。吸入側空間及び吐出側空間における旋回流の流れがスムーズである程、燃料ポンプ100の燃料吐出性能(ポンプ性能)が向上する。換言すると、吸入側空間及び吐出側空間において乱流が生じる程、燃料ポンプ100の燃料吐出性能が低下する。
図2及び図3を参照し、第1ケーシング部4と第2ケーシング部9(側壁部6)の接合状態について説明する。図2は、第1ケーシング部4と側壁部6の接合部50を示している。図2に示すように、第1ケーシング部4の径方向端部に、第1傾斜部4aと第1平面部4bが形成されている。第1平面部4bは、径方向に広がる平坦面であり、周方向に一巡している。また、第1平面部4bは、第1ケーシング部4の表面(ポンプ内空間8aの下面)より下方に位置しており、第1傾斜部4aより径方向外側に設けられている。すなわち、第1傾斜部4aは、第1ケーシング部4の表面と第1平面部4bの間に設けられたテーパー面である。第1傾斜部4aも、周方向に一巡している。
The joint state of the
側壁部6(第2ケーシング部9)の下方端部に、第2傾斜部6aと第2平面部6bが形成されている。第2平面部6bは、側壁部6の端面であり、径方向に広がる平坦面であるとともに周方向に一巡している。第2平面部6bは、第2傾斜部6aより径方向外側に設けられている。第2傾斜部6aは、第2平面部6bと側壁部6の内面の間に設けられたテーパー面である。第2傾斜部6aも、周方向に一巡している。第1傾斜部4aと第2傾斜部6aが面接触し、傾斜接触部51を形成している。また、第1平面部4bと第2平面部6bが面接触し、平面接触部52を構成している。接合部50は、傾斜接触部51と平面接触部52によって構成されている。なお、図2に示すように、側壁部6と第1ケーシング部4の径方向端面(ポンプケーシング8の外周面)とハウジング46の間には隙間60が設けられている。すなわち、第1ケーシング部4及び第2ケーシング部9は、ハウジング46に固定されていない。
A second
燃料ポンプ100では、第1ケーシング部4(第1傾斜部4a)を、第2ケーシング部9(側壁部6)の第2傾斜部6aに、平面部4b,6b同士が接触するまで圧入することによって第1ケーシング部4と第2ケーシング部9を接合する(ポンプケーシング8を形成する)。第1ケーシング部4と第2ケーシング部9が傾斜部4a,6aを備えているので、第1ケーシング部4を第2ケーシング部9に圧入していくと、第1ケーシング部4と第2ケーシング部9の径方向の位置合わせが進む(第1ケーシング部4と第2ケーシング部9の同軸度が増す)。傾斜部4a,6aは互いに平行であり、両者は面接触する。平面部4b,6b同士が接触すると、第1ケーシング部4と第2ケーシング部9の軸方向距離が設計値に制御され、第1ケーシング部4と第2ケーシング部9の径方向における相対位置が設計値に制御される(第1ケーシング部4と第2ケーシング部9が同軸となる)。
In the
図3に示すように、ハウジング46の下方端にかしめ部46aが設けられている。かしめ部46aは、第1ケーシング部4の径方向端部の下面に接しており、第1ケーシング部4に対して矢印54方向(上方)に力を加えている。すなわち、かしめ部46aは、第1ケーシング部4と第2ケーシング部9が軸方向に分離する(平面部4b、6b間に隙間が生じる)ことを防止するための力を接合部50に付与している。かしめ部46aによって、平面部4b,6b及び傾斜部4a,6aが密着し、その密着性が維持される。なお、上記したように、第1ケーシング部4及び第2ケーシング部9は、ハウジング46に固定されていない。そのため、ハウジング46にかしめ部46aを設けることによってポンプケーシング8の径方向外側部分でハウジング46に変形が生じても、第1ケーシング部4と第2ケーシング部9の位置関係は変化しない。
As shown in FIG. 3, a
(燃料ポンプ100の利点)
燃料ポンプ100では、ケーシング部4,9と他の部品(例えば、ハウジング46)の位置、寸法等を制御することなく、第1ケーシング部4を第2ケーシング部9に圧入するだけで、第1ケーシング部4と第2ケーシング部9を高精度に位置合わせすることができる。また、第1ケーシング部4と第2ケーシング部9が高精度に位置合わせされているので、羽根溝14aと吸入溝5、及び、羽根溝14bと吐出溝7も、高精度に位置合わせされる。燃料ポンプ100を駆動したときに、羽根溝14aと吸入溝5の間、及び、羽根溝14bと吐出溝7の間に良好に旋回流が形成され、設計通りのポンプ性能が実現される。
(Advantages of fuel pump 100)
In the
一方、ケーシング部4,9を各々他の部品(例えば、ハウジング46)に対して位置決め(例えばハウジング46に圧入)する場合、ハウジング46の強度、加工精度が不十分であると、第1ケーシング部4と第2ケーシング部9の位置合わせが不十分となる。その結果、羽根溝14aと吸入溝5、及び/又は、羽根溝14bと吐出溝7の位置合わせが不十分となり、羽根溝14aと吸入溝5の間、及び/又は、羽根溝14bと吐出溝7の間で乱流が発生することがある。羽根溝14aと吸入溝5の間(羽根溝14bと吐出溝7の間)に乱流が発生すると、ポンプ性能が設計値からずれる(典型的に、ポンプの吐出性能が低下する)ことがある。燃料ポンプ100は、ケーシング部4,9が傾斜接触部51と平面接触部52で接触しているので、ケーシング部4,9同士が高精度に位置合わせされ、良好なポンプ性能が実現されるという利点を有している。
On the other hand, when the
また、燃料ポンプ100では、第1ケーシング部4を第2ケーシング部9(側壁部6)に圧入して両者を接合するため、両者が接合部50(傾斜接触部51と平面接触部52)で良好に密着し、ポンプ内空間8aのシール性を向上させることができる。また、かしめ部46aが第1ケーシング部4に対して上方に力を加えているので、例えば、燃料ポンプ100に振動が加わっても、接合部50の接合状態を良好に維持することができる。燃料ポンプ100は、長期間にわたり、ポンプ内空間8aからの液漏れを抑制することができるという利点も有している。
Further, in the
(接触部の変形例)
以下、図4から図11を参照し、接合部50の変形例(接合部50a〜50h)について説明する。接合部50a〜50hは、傾斜接触部と平面接触部を有するという点で共通している。そのため、接合部50a〜50hについて、接合部50と共通の特徴については、接合部50と同じ参照番号を付すことにより、説明を省略することがある。なお、接合部50a〜50hは、何れも、燃料ポンプ100のポンプ部20における第1ケーシング部4と第2ケーシング部9の接合部として適用することができる。
(Modification example of contact part)
Hereinafter, modifications of the joint portion 50 (
図4に示す接合部50aは、傾斜接触部51と、第1平面接触部52aと、第2平面接触部52bを備えている。傾斜接触部51と第1平面接触部52aの関係は、接合部50の傾斜接触部51と平面接触部52の関係と実質的に同じである(図2も参照)。接合部50aでは、第1ケーシング部4に2個の平面部(第1平面部4bと第3平面部4c)が設けられており、側壁部6に2個の平面部(第2平面部6bと第4平面部6c)が設けられている。第3平面部4cは、第1ケーシング部4の表面の一部であり、第1傾斜部4aより径方向内側に設けられている。第4平面部6cは、第2傾斜部6aより径方向内側に設けられている。第3平面部4c及び第4平面部6cは、周方向に一巡している。
The
接合部50aでは、第3平面部4cと第4平面部6cが接触し、第2平面接触部52bを構成している。接合部50aは、第1ケーシング部4と第2ケーシング部9(側壁部6)が3箇所(傾斜接触部51と、第1平面接触部52aと、第2平面接触部52b)で接触しており、ポンプ内空間8aをさらに良好にシールすることができる。
In the
図5に示す接合部50bは、第1傾斜接触部51aと、第2傾斜接触部51bと、平面接触部52を備えている。傾斜接触部51a,51bは、平面接触部52とポンプ内空間8aの間に設けられている。接合部50bでは、第1ケーシング部4に2個の傾斜部(第1傾斜部4a1と第3傾斜部4a2)が設けられており、側壁部6に2個の傾斜部(第2傾斜部6a1と第4傾斜部6a2)が設けられている。第3傾斜部4a2は、第1傾斜部4a1より径方向内側に設けられている。すなわち、径方向において、第1傾斜部4a1は、第1平面部4bと第3傾斜部4a2の間に設けられている。また、第4傾斜部6a2は、第2傾斜部6a1より径方向内側に設けられている。すなわち、径方向において、第2傾斜部6a1は、第2平面部6bと第4傾斜部6a2の間に設けられている。傾斜部4a1,4a2,6a1,6a2は、周方向に一巡している。
The
接合部50bでは、第1傾斜部4a1と第2傾斜部6a1が接触し、第1傾斜接触部51aを構成している。また、第3傾斜部4a2と第4傾斜部6a2が接触し、第2傾斜接触部51bを構成している。なお、第1傾斜接触部51aの傾斜角(平面接触部52に対する角度)は、第2傾斜接触部51bの傾斜角より小さい。接合部50bは、第1ケーシング部4と第2ケーシング部9(側壁部6)が3箇所(第1傾斜接触部51a、第2傾斜接触部51b、平面接触部52)で接触しており、ポンプ内空間8aを良好にシールすることができる。
In the
図6に示す接合部50cは、第1傾斜部4aと第2傾斜部6aが部分的に接触して傾斜接触部51を形成し、第1平面部4bと第2平面部6bが面接触して平面接触部52を構成している。具体的には、第1傾斜部4aと第2傾斜部6aは非平行であり、第1傾斜部4aの傾斜角が第2傾斜部6aの傾斜角より大きく、平面接触部52の近傍では、第1傾斜部4aと第2傾斜部6aが非接触である。このような形態でも、ハウジング46の加工精度の影響を受けることなく、第1ケーシング部4と第2ケーシング部9を高精度に位置合わせすることができるという利点が得られる。
In the
図7に示す接合部50dは、接合部50cと同様に、第1傾斜部4aと第2傾斜部6aが部分的に接触して傾斜接触部51を形成し、第1平面部4bと第2平面部6bが面接触して平面接触部52を構成している。第1傾斜部4aと第2傾斜部6aは非平行であり、第1傾斜部4aの傾斜角が第2傾斜部6aの傾斜角より小さく、ポンプ内空間8a側で、第1傾斜部4aと第2傾斜部6aが非接触である。このような形態でも、ハウジング46の加工精度の影響を受けることなく、第1ケーシング部4と第2ケーシング部9を高精度に位置合わせすることができるという利点が得られる。
In the
図8に示す接合部50eは、第1ケーシング部4の表面の一部が第1平面部4bを兼ねており、第1平面部4bより径方向外側に第1傾斜部4aが設けられている。第1傾斜部4aは、径方向外側に向かうに従って、第1ケーシング部4の表面より下方に向けて傾斜している。第2ケーシング部9(側壁部6)は、径方向内側が第2平面部6bを有し、第2平面部6bより径方向外側に下方に突出する第2傾斜部6aを有している。接合部50eでは、平面接触部52より径方向外側に傾斜接触部51が設けられる。上記したように、傾斜接触部51は、第1ケーシング部4の第1傾斜部4aを側壁部6の第2傾斜部6aに圧入することによって形成される。そのため、傾斜接触部51における傾斜部4a,6aの密着度は、平面接触部52における平面部4b,6bの密着度より高い。すなわち、傾斜接触部51のシール性は、平面接触部52のシール性より高い。また、上記したように、第1ケーシング部4の径方向端部には、かしめ部46aによって上方に力が加えられている。接合部50eは、かしめ部46aから加わる力がシール性の高い傾斜接触部51に加わり易く、ポンプ内空間8aのシール性がさらに維持され易くなる。
In the
図9に示す接合部50fは、第1平面部4bが第1ケーシング部4の表面(ポンプ内空間8aの下面)より上方に位置している。接合部50fでは、側壁部6の第2傾斜部6aを第1ケーシング部4の第1傾斜部4aに圧入する。
In the
図10に示す接合部50gは、第1ケーシング部4の表面の一部が第1平面部4bを兼ねており、第1平面部4bより径方向外側に第1傾斜部4aが設けられている。第1傾斜部4aは、径方向外側に向かうに従って、第1ケーシング部4の表面より上方に向けて傾斜している。第2ケーシング部9(側壁部6)は、径方向内側に第2平面部6bが設けられ、径方向外側に第2傾斜部6aが設けられている。第2傾斜部6aは、径方向外側に向かうに従って、第2平面部6bより上方に向けて傾斜している。接合部50gでは、接合部50eと同様に、平面接触部52より径方向外側に傾斜接触部51が設けられる(図8も参照)。そのため、接合部50gも、かしめ部46aから加わる力がシール性の高い傾斜接触部51に加わり易く、ポンプ内空間8aのシール性がさらに維持され易くなる。
In the
図11に示す接合部50hは、接合部50aと同様に、傾斜接触部51と、第1平面接触部52aと、第2平面接触部52bを備えている(図4も参照)。但し、第1平面接触部52aが、第2平面接触部52bより上方に位置している。接合部50hも、第1ケーシング部4と第2ケーシング部9(側壁部6)が3箇所で接触しており、ポンプ内空間8aを良好にシールすることができる。
The
(他の実施形態)
上記実施形態では、第2ケーシング部に側壁部(ポンプ内空間の側面を構成する部材)が設けられた燃料ポンプについて説明した。しかしながら、側壁部は、第1ケーシング部(流体吸入口が設けられている部材)に設けてもよい。
(Other embodiments)
In the above embodiment, a fuel pump in which a side wall portion (a member constituting a side surface of the pump inner space) is provided in the second casing portion has been described. However, the side wall portion may be provided on the first casing portion (a member provided with the fluid suction port).
また、ハウジングに設けられているかしめ部に代え、例えば、クランプ部材等で第1ケーシング部と第2ケーシング部を挟むことにより第1ケーシング部に対して上方に力を加えてもよい(第1ケーシング部と第2ケーシング部が分離することを防止する力を付与してもよい)。 Further, instead of the caulking portion provided on the housing, for example, a force may be applied upward to the first casing portion by sandwiching the first casing portion and the second casing portion with a clamp member or the like (first). A force may be applied to prevent the casing portion and the second casing portion from separating).
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, these are merely examples and do not limit the scope of claims. The techniques described in the claims include various modifications and modifications of the specific examples illustrated above. In addition, the technical elements described in the present specification or the drawings exhibit technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. In addition, the techniques illustrated in the present specification or drawings achieve a plurality of objectives at the same time, and achieving one of the objectives itself has technical usefulness.
2:流体吸入口
4:第1ケーシング部
4a:第1傾斜部
4b:第1平面部
6:側壁部
6a:第2傾斜部
6b:第2平面部
8:ポンプケーシング
8a:ポンプケーシング内空間
9:第2ケーシング部
10:流体吐出口
14:インペラ
100:流体ポンプ
CL:回転軸
2: Fluid suction port 4:
Claims (3)
インペラを収容しているポンプケーシングと、を備えており、
ポンプケーシングは、ポンプケーシング内に流体を吸入するための流体吸入口が設けられている第1ケーシング部と、ポンプケーシング内から流体を吐出するための流体吐出口が設けられている第2ケーシング部と、を有し、
第1ケーシング部に、モータの回転軸に直交する方向に広がる第1平面部と、第1平面部に対して傾斜している第1傾斜部が設けられており、
第2ケーシング部に、モータの回転軸に直交する方向に広がる第2平面部と、第2平面部に対して傾斜している第2傾斜部が設けられており、
第1平面部と第2平面部が接触し、第1傾斜部と第2傾斜部が接触することによって、インペラが配置されるポンプケーシング内空間が画定されている流体ポンプ。 The impeller driven by the motor and
Equipped with a pump casing that houses the impeller,
The pump casing has a first casing portion in which a fluid suction port for sucking fluid is provided in the pump casing and a second casing portion in which a fluid discharge port for discharging fluid from the inside of the pump casing is provided. And have
The first casing portion is provided with a first flat portion extending in a direction orthogonal to the rotation axis of the motor and a first inclined portion inclined with respect to the first flat portion.
The second casing portion is provided with a second plane portion extending in a direction orthogonal to the rotation axis of the motor and a second inclined portion inclined with respect to the second plane portion.
A fluid pump in which the space inside the pump casing in which the impeller is arranged is defined by the contact between the first flat surface portion and the second flat surface portion and the contact between the first inclined portion and the second inclined portion.
前記回転軸に直交する方向に、ポンプケーシングの外周を囲うハウジングが設けられており、
ハウジングは、第1ケーシング部及び第2ケーシング部に、両者が前記回転軸方向に分離することを防止するための力を付与している流体ポンプ。 The fluid pump according to claim 1.
A housing that surrounds the outer circumference of the pump casing is provided in a direction orthogonal to the rotation axis.
The housing is a fluid pump that applies a force to the first casing portion and the second casing portion to prevent them from separating in the direction of the rotation axis.
第1傾斜部と第2傾斜部が平行である流体ポンプ。 The fluid pump according to claim 1 or 2.
A fluid pump in which the first inclined portion and the second inclined portion are parallel.
Priority Applications (2)
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Applications Claiming Priority (1)
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- 2019-07-31 JP JP2019141460A patent/JP2021025431A/en active Pending
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