JP2021025291A - Molded product manufacturing tube - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スラリー状の水和材料を充填硬化させて丸太状の成形体を製造する際等に好適に使用できる成形体製造チューブに関する。
なお、本明細書において「水和材料」は、セメント（粉体）に水を加えた混合素材をはじめ、この混合素材に砂を加えたモルタル素材や更に砂利をも加えたコンクリート素材など、水和反応によって硬化するもの（原料と水との混合物）を言う。またセメントには石膏なども含むものとする。
The present invention relates to a molded product manufacturing tube that can be suitably used when a slurry-shaped hydrated material is filled and cured to manufacture a log-shaped molded product.
In the present specification, the term "hydration material" refers to water such as a mixed material in which water is added to cement (powder), a mortar material in which sand is added to this mixed material, and a concrete material in which gravel is further added. A substance that is cured by a sum reaction (a mixture of raw materials and water). In addition, cement shall include gypsum and the like.
水和材料を充填硬化させて丸太状の成形体を製造する方法は公知である（例えば、特許文献１等参照）。この方法は、切土のり面に筒状の袋を縦横の格子状に配置した後、袋中へセメントモルタルを注入し、乾燥硬化させるというものである。
この種の技術分野（主に土木・建設など）では、セメントモルタルの水比（セメント及び砂の量に対して水を含ませる質量比率）を４０％〜６０％程度に設定するのが一般的とされている。
なお、水比が６０％を超えると、水和反応の進行中に水が十分に抜けないことが原因で、水和硬化後における水分の蒸発や排出を招来することになる。その結果、巣や空洞を多発させることになり、成形体の緻密性が不足することになって脆性が高くなる、という問題に繋がる。そのため、水比が６０％を超えるような使用は不適である点が重要とされている。
A method for producing a log-shaped molded product by filling and curing a hydrated material is known (see, for example, Patent Document 1 and the like). In this method, after arranging tubular bags in a vertical and horizontal grid pattern on the slope of the cut soil, cement mortar is injected into the bags and dried and hardened.
In this type of technical field (mainly civil engineering, construction, etc.), it is common to set the water ratio of cement mortar (mass ratio of water to the amount of cement and sand) to about 40% to 60%. It is said that.
If the water ratio exceeds 60%, water is not sufficiently drained during the progress of the hydration reaction, which causes evaporation or discharge of water after hydration and curing. As a result, cavities and cavities are frequently generated, which leads to a problem that the compactness of the molded product is insufficient and the brittleness is increased. Therefore, it is important that the use in which the water ratio exceeds 60% is unsuitable.
特許文献１で開示された成形体製造方法では、前記の事情に伴い、水比６０％程度以下の低粘度、低流動性のセメントモルタルを使用せざるを得ない状況にあったため、セメントモルタルを筒状の袋へ注入する際には大形の注入ポンプを必要としていた。
なお、水比を６０％程度以下に抑えたセメントモルタルを使用した場合では、成形体としては一般的な強度（圧縮強度２０Ｎ／ｍｍ２程度）が得られるだけであることを指摘しておかなければならない。
In the molded article manufacturing method disclosed in Patent Document 1, due to the above circumstances, a cement mortar having a low viscosity and a low fluidity with a water ratio of about 60% or less had to be used. A large injection pump was required to inject into the tubular bag.
It should be pointed out that when a cement mortar with a water ratio of about 60% or less is used, only general strength (compression strength of about 20 N / mm 2 ) can be obtained as a molded product. Must be.
大形の注入ポンプが必要であるということは、大形ポンプの搬入が可能な施工現場であることが必要条件とされる。また、大形の注入ポンプといえども、セメントモルタルの注入には長い時間を要することから工期を短縮できないということもあった。 The need for a large injection pump requires that the construction site be capable of carrying in a large pump. Moreover, even with a large injection pump, it may not be possible to shorten the construction period because it takes a long time to inject cement mortar.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、大形の注入ポンプを要するといった設備的な制限を受け難く、且つ迅速な施工が可能であり、より高強度の成形体を得ることができる成形体製造チューブを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is less susceptible to equipment restrictions such as the need for a large injection pump, can be quickly constructed, and can obtain a molded product having higher strength. It is an object of the present invention to provide a molded article manufacturing tube capable of producing.
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。 In order to achieve the above object, the present invention has taken the following measures.
即ち、本発明に係る成形体製造チューブは、スラリー状の水和材料の搬送路を、前記水和材料を濾過する筒状の周壁で取り囲むことにより形成されており、
前記周壁は、筒状で透水性のチューブ本体と、このチューブ本体の内面に積層された透水性の補助内層とを有し、
前記チューブ本体は織物により形成され、
前記補助内層は不織布により形成され、
前記不織布の繊維方向は、前記水和材料の搬送方向に配向されていることを特徴とする。
That is, the molded product manufacturing tube according to the present invention is formed by surrounding the transport path of the slurry-like hydrated material with a tubular peripheral wall for filtering the hydrated material.
The peripheral wall has a tubular and water-permeable tube body and a water-permeable auxiliary inner layer laminated on the inner surface of the tube body.
The tube body is made of woven fabric
The auxiliary inner layer is formed of a non-woven fabric.
The fiber direction of the non-woven fabric is characterized in that it is oriented in the transport direction of the hydrated material.
ここで、本発明に係る成形体製造チューブの一態様として、前記チューブ本体の見掛比重が０．３〜０．８５である。 Here, as one aspect of the molded product manufacturing tube according to the present invention, the apparent specific gravity of the tube body is 0.3 to 0.85.
また、本発明に係る成形体製造チューブの他態様として、前記チューブ本体と前記補助内層との重合間には、前記補助内層から染み出す前記水和材料を繋ぎ材として前記チューブ本体に張り付かせることにより耐曲げ補強層を形成させる浸透拡散隙間が確保されている。 Further, as another aspect of the molded product manufacturing tube according to the present invention, the hydrated material exuding from the auxiliary inner layer is attached to the tube body as a binder between the polymerization of the tube body and the auxiliary inner layer. As a result, a permeation / diffusion gap for forming a bending-resistant reinforcing layer is secured.
さらに、本発明に係る成形体製造チューブの他態様として、前記補助内層は、少なくともセルロース系繊維を含んで形成されている。 Further, as another aspect of the molded product manufacturing tube according to the present invention, the auxiliary inner layer is formed containing at least cellulosic fibers.
また、本発明に係る成形体製造チューブの他態様として、前記補助内層は、弾性率の異なる複数種の繊維を含んで形成されている。 Further, as another aspect of the molded product manufacturing tube according to the present invention, the auxiliary inner layer is formed by containing a plurality of types of fibers having different elastic moduli.
さらに、本発明に係る成形体製造チューブの他態様として、前記補助内層は、厚さが３ｍｍ以上であり見掛比重が０．１〜０．３である。 Further, as another aspect of the molded product manufacturing tube according to the present invention, the auxiliary inner layer has a thickness of 3 mm or more and an apparent specific gravity of 0.1 to 0.3.
本発明に係る成形体製造チューブであれば、大形の注入ポンプを要するといった設備的な制限を受け難く、且つ迅速な施工が可能である。また、水和材料の充填硬化後にはより高強度の成形体を得ることができる。 The molded product manufacturing tube according to the present invention is not subject to equipment restrictions such as the need for a large injection pump, and can be quickly installed. In addition, a molded product having higher strength can be obtained after filling and curing the hydrated material.
以下、本発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
本実施形態に係る成形体製造チューブは、スラリー状の水和材料の搬送路を、前記水和材料を濾過する筒状の周壁で取り囲むことにより形成されている。
前記周壁は、筒状で透水性のチューブ本体と、このチューブ本体の内面に積層された透水性の補助内層とを有する。
前記チューブ本体は織物により形成されている。
前記補助内層は不織布により形成されている。
前記不織布の繊維方向は、前記水和材料の搬送方向に配向されている。
なお、本実施形態において、スラリー状の水和材料は、セメントミルク、セメントモルタル、及び、生コンクリートを含む概念である。
The molded product manufacturing tube according to the present embodiment is formed by surrounding a slurry-like transport path for the hydrated material with a tubular peripheral wall for filtering the hydrated material.
The peripheral wall has a tubular and water-permeable tube body and a water-permeable auxiliary inner layer laminated on the inner surface of the tube body.
The tube body is made of woven fabric.
The auxiliary inner layer is formed of a non-woven fabric.
The fiber direction of the non-woven fabric is oriented in the transport direction of the hydrated material.
In the present embodiment, the slurry-like hydration material is a concept including cement milk, cement mortar, and ready-mixed concrete.
図１は、本実施形態に係る成形体製造チューブ（以下、「本実施形態チューブ」と言う）１の断面図である。また、図２は本実施形態チューブ１の複数本を縦横に交差させて形成した単位構造体２を示しており、図３は、この単位構造体２を複数用いて傾斜地へ法枠（のりわく）用の格子形構造体３を施工した状況を示している。
これら図１乃至図３から明らかなように、本実施形態チューブ１は、両端が通り抜けたストレートの筒状を基本形体として形成されたものであって、内部に形成される貫通した筒孔が水和材料Ｗを注入、搬送するための搬送路５とされている。
なお、本実施形態チューブ１は、注入する水和材料Ｗが水比６０％を超えてスラリー状とされている場合を、主な使用方法としている。例えば、水比１００％〜２００％などとする。
ただ、このような水比にすることが限定されるわけではなく、水比６０％以下の水和材料Ｗを使用することを除外するわけではない。また、本実施形態チューブ１は、少なくとも筒孔（搬送路５）の孔内全周に水和材料Ｗが接触するような送り量、更に言えば搬送路５を充満させるような送り量で使用することが推奨される。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a molded product manufacturing tube (hereinafter, referred to as “the present embodiment tube”) 1 according to the present embodiment. Further, FIG. 2 shows a unit structure 2 formed by crossing a plurality of tubes 1 of the present embodiment in the vertical and horizontal directions, and FIG. 3 shows a legal frame (gluing) to a slope using a plurality of the unit structures 2. ) Is shown in the construction of the lattice structure 3.
As is clear from FIGS. 1 to 3, the tube 1 of the present embodiment is formed with a straight tubular shape through which both ends pass through as a basic shape, and the penetrating tubular hole formed inside is water. It is a transport path 5 for injecting and transporting the Japanese material W.
The tube 1 of the present embodiment is mainly used when the hydration material W to be injected is in the form of a slurry having a water ratio of more than 60%. For example, the water ratio is 100% to 200%.
However, such a water ratio is not limited, and the use of a hydration material W having a water ratio of 60% or less is not excluded. Further, the tube 1 of the present embodiment is used with a feed amount such that the hydration material W contacts at least the entire circumference of the hole of the tubular hole (transport path 5), more specifically, a feed amount that fills the transport path 5. It is recommended to do.
本実施形態チューブ１において、搬送路５を取り囲むように形成される筒状の周壁６は、搬送路５の方向（チューブ長手方向）に沿って水和材料Ｗを搬送しつつ、水和材料Ｗを積極的に濾過させ水和材料Ｗに含まれる水を周壁６外に排出させて水和反応が効率よく生起するように作用する。なお、図１において搬送路５から放射状に分散する複数の矢符は、水和材料Ｗから周壁６を介して排水が起こる様子を模式的に示したものである。 In the tube 1 of the present embodiment, the tubular peripheral wall 6 formed so as to surround the transport path 5 conveys the hydration material W along the direction of the transport path 5 (longitudinal direction of the tube), while transporting the hydration material W. Is positively filtered and the water contained in the hydration material W is discharged to the outside of the peripheral wall 6 to act so that the hydration reaction occurs efficiently. In FIG. 1, the plurality of arrows radially dispersed from the transport path 5 schematically show how drainage occurs from the hydration material W through the peripheral wall 6.
更にこの周壁６は、水和反応が進むほどに硬くなる水和材料Ｗを棒状の硬化体Ｔへと形つくる成形作用と、水和材料Ｗが硬化体Ｔとなる過程でその外周層と一体化して、その後に全体として構成される成形体の機械的強度（曲げ強度や引っ張り強度）を高める補強作用をも奏する。 Further, the peripheral wall 6 is integrated with the outer peripheral layer in the process of forming the hydration material W, which becomes harder as the hydration reaction proceeds, into a rod-shaped hardened body T, and in the process of the hydration material W becoming the hardened body T. It also has a reinforcing effect of increasing the mechanical strength (bending strength and tensile strength) of the molded product that is formed as a whole.
図１では、周壁６がチューブ本体７とこのチューブ本体７の内面に積層された透水性の補助内層８とを有した２層構造のものを例示している。 FIG. 1 illustrates a two-layer structure in which the peripheral wall 6 has a tube main body 7 and a water-permeable auxiliary inner layer 8 laminated on the inner surface of the tube main body 7.
また図１０に示すように、周壁６は、補助内層８の更に内面に補強層９が設けられた３層構造にすることも可能であり、その他にも、チューブ本体７や補助内層８をそれぞれ複数層の積層構造（図示略）にしたり、チューブ本体７の外側に被覆層を設ける構造（図示略）にしたりすることも可能である。 Further, as shown in FIG. 10, the peripheral wall 6 can have a three-layer structure in which a reinforcing layer 9 is provided on the inner surface of the auxiliary inner layer 8, and the tube main body 7 and the auxiliary inner layer 8 can be provided, respectively. It is also possible to have a laminated structure of a plurality of layers (not shown) or a structure in which a coating layer is provided on the outside of the tube body 7 (not shown).
チューブ本体７は、繊維素材を含んだ織物により形成されたものとするのが好適である。織物を形成する繊維素材としては、特に限定されるものではないが、例えばポリエステル系繊維を含むものとすればよい。
このようにして成るチューブ本体７は、厚さを０．０８ｍｍ以上にするのが好適である。また、チューブ本体７は、見掛比重を０．３〜０．８５とするのが好適である。
なお、チューブ本体７の見掛比重は、前記チューブ本体７を構成する織物自体の見掛比重を意味する。
チューブ本体７の厚さを０．０８ｍｍ以上にすることで、チューブ本体７自体はもとより、周壁６の全体として（本実施形態チューブ１として）の曲げ強度や引張強度を向上させることができるという利点がある。
また、チューブ本体７の見掛比重を０．３〜０．８５にすることで、水和材料Ｗが水和反応を起こしつつ乾燥硬化する際に、水和材料Ｗがチューブ本体７（織物）に含浸するだけでなく、チューブ本体７から外側へも幾らか染み出しやすくなり、チューブ本体７と水和材料Ｗとの一体化が生じやすくなるという利点がある。
チューブ本体７の見掛比重が０．８５以下であると、水和材料Ｗからの本実施形態チューブ１外への排水進みやすくなり、その結果、水和材料Ｗが十分に硬化しやすくなる。チューブ本体７の見掛比重が０．３以上だと、水和材料Ｗからの排水の速度が緩やかとなり水和材料Ｗを十分に搬送しやすくなる。チューブ本体７の見掛比重のより好ましい下限値として０．３５、チューブ本体７の繊維素材にポリエステル系繊維を用いる場合に特に好ましい下限値として０．４が例示できる。チューブ本体７の見掛比重のより好ましい上限値として０．８、チューブ本体７の繊維素材にポリエステル系繊維を用いる場合に特に好ましい上限値として０．７５が例示できる。
The tube body 7 is preferably made of a woven fabric containing a fiber material. The fiber material for forming the woven fabric is not particularly limited, but may include, for example, polyester fibers.
The tube body 7 formed in this way preferably has a thickness of 0.08 mm or more. Further, the tube body 7 preferably has an apparent specific gravity of 0.3 to 0.85.
The apparent specific gravity of the tube body 7 means the apparent specific gravity of the woven fabric itself constituting the tube body 7.
By increasing the thickness of the tube body 7 to 0.08 mm or more, it is possible to improve the bending strength and the tensile strength of the peripheral wall 6 as a whole (as the tube 1 of the present embodiment) as well as the tube body 7 itself. There is.
Further, by setting the apparent specific gravity of the tube body 7 to 0.3 to 0.85, when the hydration material W is dried and cured while causing a hydration reaction, the hydration material W is the tube body 7 (textile). There is an advantage that not only the tube body 7 is impregnated with the water, but also the tube body 7 is easily exuded to the outside, and the tube body 7 and the hydration material W are easily integrated.
When the apparent specific gravity of the tube body 7 is 0.85 or less, drainage from the hydration material W to the outside of the tube 1 of the present embodiment is likely to proceed, and as a result, the hydration material W is easily sufficiently cured. When the apparent specific gravity of the tube body 7 is 0.3 or more, the speed of drainage from the hydrating material W becomes slow, and the hydrating material W can be sufficiently transported. 0.35 can be exemplified as a more preferable lower limit value of the apparent specific gravity of the tube body 7, and 0.4 can be exemplified as a particularly preferable lower limit value when polyester fibers are used as the fiber material of the tube body 7. 0.8 is a more preferable upper limit value of the apparent specific gravity of the tube body 7, and 0.75 is a particularly preferable upper limit value when a polyester fiber is used as the fiber material of the tube body 7.
本実施形態のチューブ１は、周壁６に補助内層８を設けたこと（図１参照）により、この補助内層８がチューブ本体７と共同して、成形体（本実施形態チューブ１と内部の硬化体Ｔとが一体化したもの）の機械的強度（曲げ強度や引っ張り強度）を一層高める作用を奏する。またこの補助内層８は、硬化後の硬化体Ｔに万が一、破断が起こった際には、破片の飛び出し（突出）や飛び散り、落下などを防止する作用をも奏する。 Since the tube 1 of the present embodiment is provided with the auxiliary inner layer 8 on the peripheral wall 6 (see FIG. 1), the auxiliary inner layer 8 cooperates with the tube body 7 to cure the molded body (the tube 1 of the present embodiment and the inside). It has the effect of further increasing the mechanical strength (bending strength and tensile strength) of the body T (integrated with the body T). Further, the auxiliary inner layer 8 also has an effect of preventing the fragments from popping out (protruding), scattering, falling, etc. in the unlikely event that the cured body T after curing is broken.
補助内層８は、不織布により形成することができる。好ましくは、使用する不織布は、繊維方向をチューブ長手方向に配向させたものとするのがよい。 The auxiliary inner layer 8 can be formed of a non-woven fabric. Preferably, the non-woven fabric used is such that the fiber direction is oriented in the longitudinal direction of the tube.
またこの不織布は、弾性率の異なる複数種の繊維を含んで形成されたものとするのがよい。このように弾性率の異なる繊維を複合的に使用することで、本実施形態チューブ１のチューブ長手方向に作用する引っ張り力に対して、一次破断、二次破断といった具合に破断の発生タイミングを分散することができる。そのため、本実施形態チューブ１は、チューブ長手方向に沿った縦弾性係数（ヤング率）が大きくなり、剛性が高くなる（破断し難くなる）。 Further, this non-woven fabric is preferably formed by containing a plurality of types of fibers having different elastic moduli. By using fibers having different elastic moduli in a composite manner in this way, the timing of occurrence of fracture is dispersed to the tensile force acting in the tube longitudinal direction of the tube 1 of the present embodiment, such as primary fracture and secondary fracture. can do. Therefore, the tube 1 of the present embodiment has a large longitudinal elastic modulus (Young's modulus) along the longitudinal direction of the tube, and has high rigidity (difficult to break).
補助内層８を形成する不織布に含ませる繊維としては、具体的にはナイロンやポリエステルなどの有機合成繊維や、ラミー繊維（苧麻）などのセルロース系繊維を適宜、採用可能である。なお、不織布に含ませる繊維は、長繊維であることに限らず短繊維としてもよいが、短繊維とする場合、繊維相互がチューブ長手方向において絡まりや撚り等を介して繋がっていることが好ましい。 As the fibers to be contained in the non-woven fabric forming the auxiliary inner layer 8, specifically, organic synthetic fibers such as nylon and polyester and cellulosic fibers such as ramie fibers (ramie) can be appropriately adopted. The fibers contained in the non-woven fabric are not limited to long fibers and may be short fibers, but in the case of short fibers, it is preferable that the fibers are connected to each other in the longitudinal direction of the tube via entanglement, twisting or the like. ..
不織布の内部において繊維の弾性率を異ならせるという意味においては、有機合成繊維とセルロース系繊維との組み合わせとしたり、有機合成繊維同士でも弾性率が異なる種類の組み合わせとしたりすればよい。 In the sense that the elastic moduli of the fibers are different inside the non-woven fabric, a combination of the organic synthetic fibers and the cellulosic fibers may be used, or a combination of different types of organic synthetic fibers having different elastic moduli may be used.
不織布がセルロース系繊維を含むことは、本実施形態チューブ１（周壁６であり且つチューブ本体７でもあると言える）に対して、主としてチューブ長手方向に沿った伸度を抑えるうえで有益となる。ただ、不織布がセルロース系繊維を含むだけで不織布の粘りを高めることは難しいため、好ましくは、不織布がセルロース系繊維とともに有機合成繊維を含むことにより、不織布の延性をも高めさせておくのが好適ということになる。 The inclusion of cellulosic fibers in the non-woven fabric is beneficial mainly for suppressing the elongation along the longitudinal direction of the tube with respect to the tube 1 of the present embodiment (which can be said to be the peripheral wall 6 and the tube body 7). However, since it is difficult to increase the stickiness of the non-woven fabric only by containing the cellulosic fibers, it is preferable that the non-woven fabric contains the organic synthetic fibers together with the cellulosic fibers to increase the ductility of the non-woven fabric. It turns out that.
なお、有機合成繊維としてナイロンを採用する場合は、可及的に径方向の外側寄りとなる配置とするのが好ましい。このような配置とすることで、有機合成繊維による延性作用を一層、高めさせることができる。また、補助内層８の厚み方向中央で区切った際に内側部分よりも外側部分にナイロンを多く配置することが好ましい。 When nylon is used as the organic synthetic fiber, it is preferable that the arrangement is as close to the outside in the radial direction as possible. With such an arrangement, the ductile action of the organic synthetic fiber can be further enhanced. Further, it is preferable to dispose more nylon in the outer portion than in the inner portion when the auxiliary inner layer 8 is divided at the center in the thickness direction.
また、セルロース系繊維（なかでもラミー繊維等）は耐アルカリ性に優れており、また伸びの小ささや弾性率の高さ等の物性的特徴を、硬化したセメントモルタルの物性に近似させることができるので、水和材料Ｗをセメントモルタルとする場合には、補助内層８を形成する不織布に対してセルロース系繊維（なかでもラミー繊維等）を含ませることが好適であると言える。 In addition, cellulose-based fibers (especially ramie fibers, etc.) have excellent alkali resistance, and physical characteristics such as low elongation and high elasticity can be approximated to the physical properties of hardened cement mortar. When the hydration material W is a cement mortar, it can be said that it is preferable to include cellulose fibers (particularly ramie fibers) in the non-woven fabric forming the auxiliary inner layer 8.
補助内層８は、透水性を備えていることが必須となる。補助内層８は、見掛比重が０．１〜０．３であることが好適である。該見掛比重を０．１〜０．３にすることで、水和材料Ｗが水和反応を起こしつつ乾燥硬化する際に、水和材料Ｗが補助内層８（不織布）に含浸するだけでなく、補助内層８から外側のチューブ本体７へも積極的に染み出すようになり、補助内層８とチューブ本体７と水和材料Ｗとの一体化が生じやすくなるという利点がある。
なお、補助内層８の見掛比重は、前記補助内層８を構成する不織物自体の見掛比重を意味する。
補助内層８の見掛比重が０．３以下であると、水和材料Ｗから本実施形態チューブ１外への排水進みやすくなり、その結果、水和材料Ｗが十分に硬化しやすくなる。補助内層８の見掛比重が０．１以上であると、水和材料Ｗからの排水の速度が緩やかとなり水和材料Ｗを十分に搬送しやすくなる。
また、補助内層８は厚さ３ｍｍ以上にするのが好適である。厚さ３ｍｍ以上にすることで、補助内層８自体はもとより、周壁６の全体として（本実施形態チューブ１として）の曲げ強度や引張強度を向上させることができるという利点がある。
It is essential that the auxiliary inner layer 8 has water permeability. The auxiliary inner layer 8 preferably has an apparent specific gravity of 0.1 to 0.3. By setting the apparent specific gravity to 0.1 to 0.3, when the hydrating material W is dried and cured while causing a hydration reaction, the hydrating material W simply impregnates the auxiliary inner layer 8 (nonwoven fabric). There is an advantage that the auxiliary inner layer 8 is positively exuded from the outer tube body 7 to the outer tube body 7, and the auxiliary inner layer 8, the tube body 7 and the hydration material W are easily integrated.
The apparent specific gravity of the auxiliary inner layer 8 means the apparent specific gravity of the non-woven fabric itself constituting the auxiliary inner layer 8.
When the apparent specific gravity of the auxiliary inner layer 8 is 0.3 or less, drainage from the hydration material W to the outside of the tube 1 of the present embodiment is likely to proceed, and as a result, the hydration material W is easily sufficiently cured. When the apparent specific gravity of the auxiliary inner layer 8 is 0.1 or more, the rate of drainage from the hydrating material W becomes slow, and the hydrating material W can be sufficiently transported.
Further, it is preferable that the auxiliary inner layer 8 has a thickness of 3 mm or more. By making the thickness 3 mm or more, there is an advantage that the bending strength and the tensile strength of the peripheral wall 6 as a whole (as the tube 1 of the present embodiment) as well as the auxiliary inner layer 8 itself can be improved.
チューブ本体７と補助内層８との重合間は、１箇所又は複数箇所で結合されている。そのため、これらチューブ本体７と補助内層８との重合間は、隙間無く面接触したものではなく、水和材料Ｗによる浸透拡散隙間が確保される。
すなわち、チューブ本体７と補助内層８とは、部分的に結合されている。
The polymerization between the tube body 7 and the auxiliary inner layer 8 is bonded at one or a plurality of points. Therefore, between the polymerization of the tube main body 7 and the auxiliary inner layer 8, the surface contact is not made without a gap, and a permeation / diffusion gap is secured by the hydrating material W.
That is, the tube body 7 and the auxiliary inner layer 8 are partially connected.
この浸透拡散隙間では、チューブ本体７及び補助内層８に含浸した水和材料Ｗが繋ぎ材となって面状に広がり、チューブ本体７や補助内層８を形成している繊維を含んで耐曲げ補強層（「層」として厚さ方向に明確な輪郭を有するとは限らないが、ここでは水和材料Ｗと各繊維とが混ざり合ったマトリックスを構成したものを「層」として呼称した）が形成されるものとなる。
前記耐曲げ補強層の厚みは、好ましくは０．１〜５ｍｍ、より好ましくは０．２〜３ｍｍである。
In this permeation / diffusion gap, the hydration material W impregnated in the tube body 7 and the auxiliary inner layer 8 serves as a connecting material and spreads in a plane shape, and the fibers forming the tube body 7 and the auxiliary inner layer 8 are included in the bending resistance reinforcement. A layer (a "layer" that does not always have a clear outline in the thickness direction, but here, a matrix in which the hydration material W and each fiber are mixed is referred to as a "layer") is formed. Will be done.
The thickness of the bending-resistant reinforcing layer is preferably 0.1 to 5 mm, more preferably 0.2 to 3 mm.
このようなチューブ本体７と補助内層８との結合は、縫着によって行うのが好適である。このように縫着を採用することにより、水和材料Ｗがチューブ本体７と補助内層８との重合間（織物−不織布間）に浸透しやすいものとなる。
なお、縫着以外にも、例えばコ字状ステープルなどを用いた締結を始めとして、接着や溶着などを採用することができる。
また、結合箇所は、本実施形態チューブ１の長手方向に延びている。すなわち、非結合箇所は、本実施形態チューブ１の長手方向に延びている。本実施形態チューブ１は、これにより、本実施形態チューブ１の長手方向に延びる耐曲げ補強層を形成できるため、より一層高強度の成形体を得ることができる。
Such a connection between the tube body 7 and the auxiliary inner layer 8 is preferably performed by sewing. By adopting sewing in this way, the hydration material W can easily permeate between the layers of the tube body 7 and the auxiliary inner layer 8 (between the woven fabric and the non-woven fabric).
In addition to sewing, adhesion or welding can be adopted, including fastening using, for example, U-shaped staples.
Further, the connecting portion extends in the longitudinal direction of the tube 1 of the present embodiment. That is, the non-bonded portion extends in the longitudinal direction of the tube 1 of the present embodiment. As a result, the tube 1 of the present embodiment can form a bending-resistant reinforcing layer extending in the longitudinal direction of the tube 1 of the present embodiment, so that a molded product having even higher strength can be obtained.
また、結合部は本実施形態チューブ１の径方向対向位置（直径両端位置）に配置することが好ましく、このような配置とすることで周壁６の製造が容易となる。また水和材料Ｗを注入する前の段階において周壁６（本実施形態チューブ１）を平坦でコンパクトな形体に保持できるため、好適と言える。 Further, the connecting portion is preferably arranged at the radially opposed positions (positions at both ends of the diameter) of the tube 1 of the present embodiment, and such an arrangement facilitates the manufacture of the peripheral wall 6. Further, it can be said that it is suitable because the peripheral wall 6 (the tube 1 of the present embodiment) can be held in a flat and compact form before the hydration material W is injected.
周壁６に補強層９を設けた場合（図１０参照）は、この補強層９がチューブ本体７や補助内層８により得られる成形体の機械的強度（曲げ強度や引っ張り強度）を更に一層高める作用を奏する。 When the reinforcing layer 9 is provided on the peripheral wall 6 (see FIG. 10), the reinforcing layer 9 has an action of further increasing the mechanical strength (bending strength and tensile strength) of the molded product obtained by the tube body 7 and the auxiliary inner layer 8. Play.
このような補強層９は、強度的観点から透水性をチューブ本体７や補助内層８と同等まで高くできない場合も想定される。また、そもそも補助内層８による補強作用を期待できるので、この補強層９を必ずしも、周壁６の内面全体に及ぶように設ける必要はない。また、補強層９を設けることで、高コスト化や重量化が生じることも可及的に回避するのが好ましい。 From the viewpoint of strength, such a reinforcing layer 9 may not be able to increase the water permeability to the same level as the tube main body 7 and the auxiliary inner layer 8. Further, since the reinforcing action by the auxiliary inner layer 8 can be expected in the first place, it is not always necessary to provide the reinforcing layer 9 so as to cover the entire inner surface of the peripheral wall 6. Further, it is preferable to provide the reinforcing layer 9 as much as possible to avoid cost increase and weight increase.
これらの事情に伴い、補強層９は、チューブ本体７と補助内層８との二層構造体に対し、追加的に付設する方法を採用することができる。 In view of these circumstances, the reinforcing layer 9 can be additionally attached to the two-layer structure of the tube main body 7 and the auxiliary inner layer 8.
すなわち、図１１に示すように、２層構造体６’をレール形の支持台１１に刺し通し、支持台１１の上面にガイドさせつつ、補強層９の形成材料１２を２層構造体６’と支持台１１との隙間へ挿入させるようにする。なお、支持台１１に２層構造体６’を刺し通す前に、支持台１１上に補強層９の形成材料１２を敷いておいてもよい。 That is, as shown in FIG. 11, the two-layer structure 6'is pierced through the rail-shaped support 11 and guided to the upper surface of the support 11, and the material 12 for forming the reinforcing layer 9 is inserted into the two-layer structure 6'. It is inserted into the gap between the support base 11 and the support base 11. The material 12 for forming the reinforcing layer 9 may be laid on the support base 11 before the two-layer structure 6'is pierced through the support base 11.
そして、支持台１１の上方に設けた縫製装置１３により、２層構造体６’に対して補強層９を縫着させるようにすればよい。縫着に代えて、接着剤による接着や加熱による溶着、カシメ止め、面ファスナーによる係着、コ字状ステープルによる締結など、適宜連結方法を採用してもよい。 Then, the reinforcing layer 9 may be sewn to the two-layer structure 6'by the sewing device 13 provided above the support base 11. Instead of sewing, a connecting method may be appropriately adopted, such as bonding with an adhesive, welding by heating, caulking, fastening with a hook-and-loop fastener, and fastening with U-shaped staples.
このような補強層９については、配向をランダムにした不織布より形成されたものとするのが好適である。この不織布を形成する繊維素材については、特に限定されるものではない。
なお、補強層９の透水性がチューブ本体７や補助内層８の透水性に及ばないものであるとしても、水和材料Ｗの押し込み圧などが水和材料Ｗに対しての背圧となり、この背圧が補強層９にかかることになるので、補強層９へは水和材料Ｗが十分に浸透することになり、補助内層８やチューブ本体７への水和材料Ｗの浸透を妨げるものではないので、問題はない。
It is preferable that such a reinforcing layer 9 is formed of a non-woven fabric having a random orientation. The fiber material forming this non-woven fabric is not particularly limited.
Even if the water permeability of the reinforcing layer 9 does not reach the water permeability of the tube body 7 and the auxiliary inner layer 8, the pushing pressure of the hydrating material W becomes the back pressure against the hydrating material W. Since the back pressure is applied to the reinforcing layer 9, the hydrating material W sufficiently permeates the reinforcing layer 9, and does not hinder the permeation of the hydrating material W into the auxiliary inner layer 8 and the tube body 7. There is no problem, so there is no problem.
次に、図２に例示した単位構造体２について説明する。
この単位構造体２は、傾斜地などの斜面に沿わせつつ高低方向に配置する主筒部２ａと、この主筒部２ａに直交するようにしつつ、互いに並行するように交差して設けられた枝筒部２ｂとを有している。主筒部２ａと全ての枝筒部２ｂとは、それらの交差部において相互連通している。
主筒部２ａ及び各枝筒部２ｂが、長さは異なるもののそれぞれ本実施形態チューブ１であることは既に説明したところである。
主筒部２ａと枝筒部２ｂとによってコの字状に囲まれる空間には、樹脂製、天然素材製、金属製などの索条を編んだネットや、或いは多孔シート、不織布などにより形成された植え床シート１４が張り渡されている。この植え床シート１４の上に植物の種や苗などを植生させるように使用する。
Next, the unit structure 2 illustrated in FIG. 2 will be described.
The unit structure 2 has a main cylinder portion 2a arranged in a high-low direction along a slope such as a slope, and branches provided so as to intersect each other so as to be orthogonal to the main cylinder portion 2a. It has a tubular portion 2b. The main cylinder portion 2a and all the branch cylinder portions 2b communicate with each other at their intersections.
It has already been described that the main tube portion 2a and each branch tube portion 2b are the tubes 1 of the present embodiment, although they have different lengths.
The space surrounded by the main cylinder 2a and the branch cylinder 2b in a U shape is formed of a net made of resin, natural material, metal, etc., woven with cords, a perforated sheet, a non-woven fabric, or the like. The planting floor sheet 14 is stretched. It is used to vegetate plant seeds and seedlings on the planting floor sheet 14.
このような単位構造体２を、図３に例示したように傾斜地（平坦地などでも可）に対し、主筒部２ａが傾斜地の高低方向に向くようにして並べて行き、隣り合う単位構造体２の間では、高さ位置の一致する枝筒部２ｂ同士を互いに連通させるようにしつつ接続してゆく。このようにして、法枠（のりわく）用の格子形構造体３を施工する。
なお、枝筒部２ｂの連結は、接着剤による接着や加熱による溶着、カシメ止め、面ファスナーによる係着、コ字状ステープルによる締結、連結紐による締結など、適宜連結方法を採用可能である。
As illustrated in FIG. 3, such unit structures 2 are arranged side by side so that the main cylinder portion 2a faces the high and low directions of the sloping land with respect to the sloping land (a flat land or the like is also possible), and the adjacent unit structures 2 The branch tube portions 2b having the same height position are connected to each other so as to communicate with each other. In this way, the lattice-shaped structure 3 for the legal frame is constructed.
The branch tube portion 2b can be connected by an appropriate connecting method such as adhesion by an adhesive, welding by heating, caulking, fastening by a hook-and-loop fastener, fastening by a U-shaped staple, and fastening by a connecting string.
図４乃至図７は、単位構造体２を製造する第１手順を示している。この第１手順では、まず図４及び図５に示すように、主筒部２ａの半体（半周）を形成する長帯材１５ａと、枝筒部２ｂの半体（半周）を形成する短帯材１５ｂとを切り出し、これら長帯材１５ａと短帯材１５ｂとを交差させて結合（矢符Ｐ参照）させる。結合は縫着により行うのが強度面で好適であるが、その他にも強度を確保できるのであれば接着、溶着、コ字状ステープルによる締結などによって行うことも可能である。 4 to 7 show a first procedure for manufacturing the unit structure 2. In this first procedure, first, as shown in FIGS. 4 and 5, a long strip 15a forming a half body (half circumference) of the main cylinder portion 2a and a short strip member 15a forming a half body (half circumference) of the branch cylinder portion 2b are formed. The strip 15b is cut out, and the long strip 15a and the short strip 15b are crossed and joined (see arrow P). It is preferable to perform the bonding by sewing in terms of strength, but it is also possible to perform bonding by bonding, welding, fastening with U-shaped staples, etc., if the strength can be secured.
本実施形態では、長帯材１５ａや短帯材１５ｂは、チューブ本体７用の形成素材と補助内層８用の形成素材とを重ね合わせたものとする。 In the present embodiment, the long band member 15a and the short band member 15b are formed by superimposing the forming material for the tube main body 7 and the forming material for the auxiliary inner layer 8.
そして、このように長帯材１５ａと短帯材１５ｂとを交差結合させて成る結合体を２組準備したうえで、これら２組の結合体を、図６及び図７に示すように、搬送路５に向ける面同士が対向するように重ね合わせて、外形の輪郭を縫着等の方法によって結合（矢符Ｑ参照）する。当然ながら、輪郭と言っても主筒部２ａや枝筒部２ｂの筒端となる部位は非結合にして開口させておく。 Then, after preparing two sets of the joints formed by cross-bonding the long strip 15a and the short strip 15b in this way, these two sets of joints are conveyed as shown in FIGS. 6 and 7. The surfaces facing the road 5 are overlapped so as to face each other, and the contours of the outer shapes are joined by a method such as sewing (see arrow Q). As a matter of course, even if it is called the contour, the portion of the main cylinder portion 2a and the branch cylinder portion 2b that becomes the cylinder end is uncoupled and opened.
長帯材１５ａ及び短帯材１５ｂにおいて、結合箇所は長手方向に沿った両側縁であって、互いに離れているので、これら両側の側縁間に生じた非結合部により、本実施形態チューブ１（主筒部２ａや枝筒部２ｂ）の搬送路５（図１参照）が形成されることになる。
なお、結合の方法が縫着に限定されないことは前記と同様である。
In the long band member 15a and the short band member 15b, the joining portions are both side edges along the longitudinal direction and are separated from each other. Therefore, the non-joining portion generated between the side edges on both sides of the tube 1 of the present embodiment The transport path 5 (see FIG. 1) of (main cylinder portion 2a and branch cylinder portion 2b) is formed.
It should be noted that the method of joining is not limited to sewing as described above.
ところで、図８及び図９は、単位構造体２を製造するに際しての第２手順を示している。この第２手順が、前記した第１手順（図４乃至図７）と最も異なるところは、長帯材１５ａや短帯材１５ｂを切り出す前の帯状素材（チューブ本体７用の形成素材と補助内層８用の形成素材との二枚重ね状態）について、周壁６を一周させるための重ね合わせを行い、この重ね合わせた状態から長帯材１５ａや短帯材１５ｂの輪郭に沿って結合を行い、その後、この結合ラインに沿って切り出し（矢符Ｓ参照）を行うという手順である。 By the way, FIGS. 8 and 9 show a second procedure for manufacturing the unit structure 2. The most different point of this second procedure from the above-mentioned first procedure (FIGS. 4 to 7) is that the strip-shaped material (forming material for the tube body 7 and the auxiliary inner layer) before cutting out the long strip 15a and the short strip 15b. (Two-layered state with the forming material for 8) is overlapped to make the peripheral wall 6 go around, and from this overlapped state, the long band member 15a and the short band member 15b are joined along the contours, and then The procedure is to cut out (see arrow S) along this connecting line.
以上、詳説したところから明らかなように、本実施形態チューブ１では、周壁６を形成するチューブ本体７や補助内層８において、水和反応を迅速且つ確実に生じさせることができる程度に、水和材料Ｗから本実施形態チューブ１外への排水を効率よく行わせ、それでいて、水和材料Ｗを本実施形態チューブ１末端まで確実に搬送できるように、水和材料Ｗから本実施形態チューブ１外への排水が早すぎることのないようにする構成としている。 As is clear from the above-mentioned details, in the present embodiment tube 1, hydration is performed in the tube body 7 and the auxiliary inner layer 8 forming the peripheral wall 6 to such an extent that a hydration reaction can be rapidly and surely caused. The water from the hydration material W to the outside of the tube 1 of the present embodiment can be efficiently drained from the material W to the outside of the tube 1 of the present embodiment, yet the hydration material W can be reliably transported to the end of the tube 1 of the present embodiment. The structure is such that drainage to the water does not occur too quickly.
そのため、水比の高い水和材料Ｗを使用することができる。これにより、水和材料Ｗをチューブ本体７や補助内層８に含浸させ、場合によってはこれらチューブ本体７と補助内層８との間に繊維混入構造の耐曲げ補強層（繊維含有組織）を形成させることも可能にしてある。その結果、水和材料Ｗの水和停止後（硬化後）には一般的な成形体に比べ、引張強度や曲げ強度が、より高強度となる成形体を得ることができる。 Therefore, the hydration material W having a high water ratio can be used. As a result, the hydration material W is impregnated into the tube body 7 and the auxiliary inner layer 8, and in some cases, a bending-resistant reinforcing layer (fiber-containing structure) having a fiber-mixed structure is formed between the tube body 7 and the auxiliary inner layer 8. It is also possible. As a result, it is possible to obtain a molded product having higher tensile strength and bending strength than a general molded product after the hydration material W has stopped hydration (after curing).
参考までに記載すると、一般的な（従来の）成形体では、圧縮強度がせいぜい２０Ｎ／ｍｍ２であったのに対し、本実施形態チューブ１を用いて製造した成形体では、平均６９Ｎ／ｍｍ２（最大８０Ｎ／ｍｍ２）が得られることが、本発明者らの行った実験により確認されている。 For reference, in the general (conventional) molded product, the compressive strength was at most 20 N / mm 2 , whereas in the molded product manufactured using the tube 1 of the present embodiment, the average was 69 N / mm. It has been confirmed by the experiments conducted by the present inventors that 2 (maximum 80 N / mm 2) can be obtained.
また、本実施形態チューブ１を用いることにより、前記のように水比の高い水和材料Ｗを使用することができるので、大形の注入ポンプを要するといった設備的な制限を受け難く、且つ迅速な施工が可能となっているものである。 Further, by using the tube 1 of the present embodiment, the hydration material W having a high water ratio can be used as described above, so that it is less likely to be subject to equipment restrictions such as the need for a large injection pump, and is quick. It is possible to carry out various constructions.
また、本実施形態チューブ１では、機械的強度（曲げ強度や引っ張り強度）を高めた構成としてあるので、配設作業中や注入作業中の損傷を防止できることは言うまでもない。 Further, since the tube 1 of the present embodiment has a structure in which the mechanical strength (bending strength and tensile strength) is increased, it goes without saying that damage during the disposing work and the injection work can be prevented.
図１４は、各材齢（０日（〇）、７日（□）、１８日（△）、１年（×））における結合水量と水比との関係を示したグラフであり、水比２５％から２００％までの結合水量を、傾向にしたがって予測したものである。結合水量は、水和材料Ｗが水和反応を起こすうえで必要とされる水分量であって、自由水を除いた水分と言うこともできる。一般的には、水比を４０％〜６０％に設定することが常識とされており、この水比であれば結合水量は３７％以下で水和停止になるとされている。なお、結合水量は次式により求めることができる。
結合水量＝（ｍ１―ｍ２）／ｍ２
ｍ１：乾燥質量
ｍ２：加熱質量
この図１４から明らかなように、一般的な上限とされる水比６０％以下の水和材料Ｗでは、結合水量が３７％以下であることが確認される。これに対して本実施形態チューブ１を用いた水和材料Ｗの水和反応では、水比を１００％〜２００％に想定しているものであり、この場合は結合水量も４０％を超えるようにできるであろうことが読み取れる。
FIG. 14 is a graph showing the relationship between the amount of bound water and the water ratio at each age (0 days (〇), 7 days (□), 18 days (Δ), 1 year (×)), and is a water ratio. The amount of bound water from 25% to 200% is predicted according to the tendency. The amount of bound water is the amount of water required for the hydration material W to cause a hydration reaction, and can also be said to be the amount of water excluding free water. In general, it is common sense to set the water ratio to 40% to 60%, and at this water ratio, the amount of bound water is 37% or less and hydration is stopped. The amount of bound water can be calculated by the following formula.
Combined water volume = (m 1- m 2 ) / m 2
m 1 : Dry mass
m 2 : Heating mass As is clear from FIG. 14, it is confirmed that the bound water amount is 37% or less in the hydration material W having a water ratio of 60% or less, which is generally the upper limit. On the other hand, in the hydration reaction of the hydration material W using the tube 1 of the present embodiment, the water ratio is assumed to be 100% to 200%, and in this case, the bound water amount also exceeds 40%. It can be read that it can be done.
また図１５は、各水比（２５％（〇）、６０％（□）、１００％（△）、２００％（×））における結合水量と材齢との関係を示したグラフであり、水比１００％及び２００％のときの水和反応を、傾向にしたがって予測したものである。
この図１５から明らかなように、水比を高めたものほど、短い材齢水和反応が起こる傾向になるであろうことが読み取れる。そのため、養生期間の短縮が可能となる。
Further, FIG. 15 is a graph showing the relationship between the amount of bound water and the age of the material at each water ratio (25% (〇), 60% (□), 100% (Δ), 200% (×)). The hydration reaction at a ratio of 100% and 200% is predicted according to the tendency.
As is clear from FIG. 15, it can be read that the higher the water ratio, the shorter the age-related hydration reaction will tend to occur. Therefore, the curing period can be shortened.
これらのことから考察すれば、本実施形態チューブ１を用いた水和反応では、水比を高く設定できるために、水和材料Ｗは水和熱により失われる筈の水分が、常に給水されるような状況下に保たれることになる。そのため、水中養生と同じ効果が維持されることになり、水和反応が長く継続して発生することによって硬化体Ｔとして構造の緻密化が図られていると考えることができる。 Considering these facts, in the hydration reaction using the tube 1 of the present embodiment, since the water ratio can be set high, the hydration material W is always supplied with water that should be lost due to the heat of hydration. It will be kept under such a situation. Therefore, the same effect as the underwater curing is maintained, and it can be considered that the structure of the cured product T is densified by the continuous occurrence of the hydration reaction for a long time.
また、水和材料Ｗは水のような液体に近い状態であるから、空気が混合される余地が極めて低くなるか又は皆無となる。そのため、水和反応によって得られる硬化体Ｔは、緻密な組織を有したものとなり、高強度になると考えることができる。 Further, since the hydration material W is in a state close to a liquid such as water, there is very little or no room for air to be mixed. Therefore, the cured product T obtained by the hydration reaction has a dense structure and can be considered to have high strength.
一方で、本実施形態チューブ１は、周壁６が高い透水性を有していることで、注入後に満水状態として水和反応が開始された後は、水和材料Ｗの水比を早く下げることができるものであり、それによって余剰となる自由水を迅速に排水でき、故に水和反応が高効率で且つ活発化されて、水和停止（硬化）までの養生期間を短くできる利点に繋がっているものと推察される。 On the other hand, in the tube 1 of the present embodiment, since the peripheral wall 6 has high water permeability, the water ratio of the hydration material W is quickly lowered after the hydration reaction is started in a full state after injection. This leads to the advantage that excess free water can be quickly drained, and therefore the hydration reaction is highly efficient and activated, and the curing period until hydration stop (hardening) can be shortened. It is presumed that there is.
また、本実施形態チューブ１を用いることで、周壁６の繊維とセメントとの複合材料を形成することができ、セメントの脆性が補強され、成形体に擬延性が発揮される。すなわち、亀裂の成長による破壊が成形体に生じにくくなり、成形体が粘り強いものとなる。 Further, by using the tube 1 of the present embodiment, a composite material of the fibers of the peripheral wall 6 and the cement can be formed, the brittleness of the cement is reinforced, and the molded body exhibits pseudoductility. That is, fracture due to the growth of cracks is less likely to occur in the molded body, and the molded body becomes tenacious.
次に、図１２及び図１３に基づいて、本実施形態チューブ１の補助内層８として好適に採用可能となる繊維配向不織布２０を説明する。 Next, the fiber-oriented nonwoven fabric 20 that can be suitably adopted as the auxiliary inner layer 8 of the tube 1 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 12 and 13.
この繊維配向不織布２０では、帯状に形成された複数本の親水帯２１と、同じく帯状に形成された複数本の疎水帯２２とが互いに帯長手方向（図１２（ａ）の左右方向）を並行させていると共に、これら親水帯２１と疎水帯２２とが帯幅方向（図１２（ａ）及び（ｂ）の上下方向）で交互配置となるようにして設けられている。 In the fiber-oriented non-woven fabric 20, a plurality of hydrophilic bands 21 formed in a band shape and a plurality of hydrophobic bands 22 also formed in a band shape are parallel to each other in the band longitudinal direction (horizontal direction in FIG. 12A). The hydrophilic bands 21 and the hydrophobic bands 22 are provided so as to be alternately arranged in the band width direction (vertical direction in FIGS. 12A and 12B).
繊維配向不織布２０を形成している繊維は、繊維方向を親水帯２１及び疎水帯２２の帯長手方向に合致させつつ単一方向に揃えられている。この繊維には、仮撚り糸を用いるのが好適である。 The fibers forming the fiber-oriented nonwoven fabric 20 are aligned in a single direction while matching the fiber directions with the longitudinal directions of the hydrophilic band 21 and the hydrophobic band 22. It is preferable to use false twisted yarn for this fiber.
ここにおいて仮撚り糸は、例えばポリエステル等より成る長繊維に対し、一旦、撚りをかけて熱セットし、その後に撚りを戻す加工を施した糸（ウーリー糸とも言う）である。 Here, the false twisted yarn is a yarn (also referred to as a woolly yarn) which has been subjected to a process of twisting and heat-setting a long fiber made of, for example, polyester, and then returning the twist.
このような仮撚り糸は、螺旋を引き延ばしたような撚り癖（緩慢な捲縮性）が糸全長にわたって残留しており、また毛羽だった状態となっている。従って、仮撚り糸を束（トウ）にしたときには、それ自体でふんわりとした嵩高性や吸水性が得られるようになっている。
具体的には、２２０ｄｔｅｘ／７２ｆのポリエステルウーリー糸を、約１８００本／束×１１束で約４００ｍｍ幅のトウにして用いた。
In such a false twisted yarn, a twisting habit (slow crimping property) like a stretched spiral remains over the entire length of the yarn, and the yarn is in a fluffy state. Therefore, when the false twisted yarn is bundled (toe), fluffy bulkiness and water absorption can be obtained by itself.
Specifically, 220 dtex / 72f polyester wooly yarn was used as a toe having a width of about 400 mm at about 1800 yarns / bundle × 11 bundles.
図１３に示すように、親水帯２１と疎水帯２２とは、繊維配向不織布２０の繊維密度に粗密差を生じさせることで互いの組成を異ならせたものである。当然に、親水帯２１が相対的に「粗」となる部位であり、疎水帯２２が相対的に「密」となる部位である。
なお、親水帯２１は、その帯長手方向を繊維方向に合致させた「凸堤」の形体として厚肉に形成され、疎水帯２２は、その帯長手方向を繊維方向に合致させた「凹溝」の形体として薄肉に形成されたものとしてある。
As shown in FIG. 13, the hydrophilic band 21 and the hydrophobic band 22 have different compositions by causing a difference in fiber density of the fiber-oriented nonwoven fabric 20. Naturally, the hydrophilic band 21 is a relatively "coarse" part, and the hydrophobic band 22 is a relatively "dense" part.
The hydrophilic band 21 is thickly formed as a "convex bank" in which the longitudinal direction of the band is matched with the fiber direction, and the hydrophobic band 22 is a "concave groove" in which the longitudinal direction of the band is matched with the fiber direction. It is said that it was formed thinly as a form of ".
このように、親水帯２１は疎水帯２２に比べて低密であって、またふんわりとして厚肉（嵩高）であるので、組成中における厚さ方向の水の浸透性が高いと言える。勿論、親水帯２１は厚さ方向だけでなく帯幅方向や帯長手方向でも水の浸透性が高い。これらのことによって、親水帯２１は、保水性が高い組成を有していると言うことができる。 As described above, since the hydrophilic band 21 is less dense than the hydrophobic band 22 and is fluffy and thick (bulky), it can be said that the water permeability in the thickness direction in the composition is high. Of course, the hydrophilic band 21 has high water permeability not only in the thickness direction but also in the band width direction and the band length direction. From these things, it can be said that the hydrophilic band 21 has a composition having high water retention.
一方、疎水帯２２は親水帯２１に比べて高密であって、また圧縮されて薄肉であるので、組成中における厚さ方向の水の浸透性が低いと言える。勿論、疎水帯２２は厚さ方向だけでなく帯幅方向や帯長手方向でも水の浸透性が低い。これらのことによって、疎水帯２２は、疎水性（水が馴染み難い特性であり「親水性」に対する対義語として使用した）が高い組成を有していると言うことができる。 On the other hand, since the hydrophobic band 22 is denser than the hydrophilic band 21 and is compressed and thin, it can be said that the permeability of water in the thickness direction in the composition is low. Of course, the hydrophobic band 22 has low water permeability not only in the thickness direction but also in the band width direction and the band length direction. From these things, it can be said that the hydrophobic band 22 has a composition having high hydrophobicity (a property that water is difficult to get used to and used as a synonym for "hydrophilicity").
疎水帯２２の隣には親水帯２１が寄り添っている配置であるので、疎水帯２２に沿って水が流れる状況が保持される場合には、疎水帯２２上の水が隣接の親水帯２１に吸水され易いという現象を伴うことになる。すなわち、疎水帯２２は、隣接の親水帯２１への給水の役割や、親水帯２１を満水状態に保持する役割をも担っていることになる。 Since the hydrophilic band 21 is arranged next to the hydrophobic band 22, if the situation where water flows along the hydrophobic band 22 is maintained, the water on the hydrophobic band 22 moves to the adjacent hydrophilic band 21. It is accompanied by the phenomenon that water is easily absorbed. That is, the hydrophobic band 22 also plays a role of supplying water to the adjacent hydrophilic band 21 and a role of keeping the hydrophilic band 21 in a full state.
ところで、繊維配向不織布２０において親水帯２１と疎水帯２２とを作り分けるための形成方法としては、ニードルパンチによる交絡を行うのがよい。このようにして形成すると、疎水帯２２では親水帯２１に比べて繊維の交絡箇所が多く、且つ交絡強度も高くなるので、疎水帯２２自体が高強度となり、好適と言える。 By the way, as a forming method for forming the hydrophilic band 21 and the hydrophobic band 22 separately in the fiber-oriented nonwoven fabric 20, it is preferable to perform entanglement by needle punching. When formed in this way, the hydrophobic band 22 has more fiber entanglement points and higher entanglement strength than the hydrophilic band 21, so that the hydrophobic band 22 itself has high strength, which is preferable.
図例の繊維配向不織布２０は、親水帯２１と疎水帯２２とが並んで平面となる片側面（図１２（ｂ）及び図１３の各右側）に裏当て層２３が備えられたものとしている。この場合、前記したように疎水帯２２の部位でニードルパンチによる交絡が行われることで、この部位（疎水帯２２）での交絡は、繊維配向不織布２０と裏当て層２３との積層固定に利用される。すなわち、疎水帯２２は、繊維配向不織布２０と裏当て層２３とを積層固定するうえでの層間固定部を兼ねたものとなるので、疎水帯２２がニードルパンチによる交絡によって高強度になることは繊維配向不織布２０の全体としても高強度になることに繋がり、この点でも好適と言える。 In the fiber-oriented nonwoven fabric 20 of the example, the backing layer 23 is provided on one side surface (each right side of FIG. 12B and FIG. 13) where the hydrophilic band 21 and the hydrophobic band 22 are arranged side by side and become a flat surface. .. In this case, as described above, the entanglement by the needle punch is performed at the site of the hydrophobic band 22, and the entanglement at this site (hydrophobic band 22) is used for laminating and fixing the fiber-oriented nonwoven fabric 20 and the backing layer 23. Will be done. That is, since the hydrophobic band 22 also serves as an interlayer fixing portion for laminating and fixing the fiber-oriented nonwoven fabric 20 and the backing layer 23, the hydrophobic band 22 cannot be increased in strength by entanglement with a needle punch. The fiber-oriented non-woven fabric 20 also has high strength as a whole, which is also preferable.
ニードルパンチによる交絡は、針の抜き刺しを行うことに伴って、図１３に模式的に示したように往復両方向で交絡を行うことによる特徴的な相互交絡構造が得られることになる。すなわち、裏当て層２３を形成する繊維の一部が繊維配向不織布２０内で交絡していると共に、繊維配向不織布２０を形成する繊維の一部が裏当て層２３内で交絡していることになる。 In the entanglement by the needle punch, a characteristic mutual entanglement structure can be obtained by performing entanglement in both reciprocating directions as schematically shown in FIG. 13 as the needle is pulled out and pierced. That is, a part of the fibers forming the backing layer 23 is entangled in the fiber-oriented nonwoven fabric 20, and a part of the fibers forming the fiber-oriented nonwoven fabric 20 is entangled in the backing layer 23. Become.
そのため、繊維配向不織布２０と裏当て層２３との層間がしっかりと固定されるという利点がある。 Therefore, there is an advantage that the layers between the fiber-oriented nonwoven fabric 20 and the backing layer 23 are firmly fixed.
裏当て層２３は、繊維配向方向をランダムにする不織布によって形成することができる。このようにすることで、幅方向の強度が高くなる。 The backing layer 23 can be formed of a non-woven fabric that randomizes the fiber orientation direction. By doing so, the strength in the width direction is increased.
具体的には、裏当て層２３は、スパンボンド不織布（例えば、東洋紡社製の商品名：エクーレ３１５１Ａ等）やメルトブローン不織布のようなランダム配向不織布とするのがよい。 Specifically, the backing layer 23 is preferably a randomly oriented non-woven fabric such as a spunbonded non-woven fabric (for example, a trade name manufactured by Toyobo Co., Ltd .: Equal 3151A or the like) or a melt-blown non-woven fabric.
ところで、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。 By the way, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified depending on the embodiment.
例えば、本発明チューブの周壁は、チューブ本体の外面に補助内層や補強層が積層される構成としてもよい。
補助内層の不織布を形成している繊維には、短繊維を使用することが除外されるものではなく、長繊維に対して短繊維を混合させたり短繊維のみを使用したりすることも可能である。
For example, the peripheral wall of the tube of the present invention may be configured such that an auxiliary inner layer or a reinforcing layer is laminated on the outer surface of the tube body.
The use of short fibers is not excluded for the fibers forming the non-woven fabric of the auxiliary inner layer, and it is also possible to mix short fibers with long fibers or use only short fibers. is there.
１：成形体製造チューブ（本実施形態チューブ）、２：単位構造体、２ａ：主筒部、２ｂ：枝筒部、３：格子形構造体、５：搬送路、６：周壁、７：チューブ本体、８：補助内層、９：補強層、１１：支持台、１２：形成材料、１３：縫製装置、１４：床シート、１５ａ：長帯材、１５ｂ：短帯材、２０：繊維配向不織布、２１：親水帯、２２：疎水帯、２３：裏当て層、Ｔ：硬化体、Ｗ：水和材料 1: Molded body manufacturing tube (tube of the present embodiment) 2: Unit structure, 2a: Main cylinder part, 2b: Branch cylinder part 3: Lattice structure, 5: Transport path, 6: Peripheral wall, 7: Tube Main body, 8: Auxiliary inner layer, 9: Reinforcing layer, 11: Support base, 12: Forming material, 13: Sewing equipment, 14: Floor sheet, 15a: Long band material, 15b: Short band material, 20: Fiber oriented non-woven fabric, 21: Hydrophilic band, 22: Hydrophobic band, 23: Backing layer, T: Hardened material, W: Hydration material
Claims (6)
前記周壁は、筒状で透水性のチューブ本体と、このチューブ本体の内面に積層された透水性の補助内層とを有し、
前記チューブ本体は織物により形成され、
前記補助内層は不織布により形成され、
前記不織布の繊維方向は、前記水和材料の搬送方向に配向されていることを特徴とする成形体製造チューブ。 It is formed by surrounding the transport path of the slurry-like hydrated material with a tubular peripheral wall for filtering the hydrated material.
The peripheral wall has a tubular and water-permeable tube body and a water-permeable auxiliary inner layer laminated on the inner surface of the tube body.
The tube body is made of woven fabric
The auxiliary inner layer is formed of a non-woven fabric.
A molded product manufacturing tube characterized in that the fiber direction of the non-woven fabric is oriented in the transport direction of the hydrated material.
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