JP2021019557A

JP2021019557A - 野菜又は果実の味付け方法、並びに、調味された飲食品及びその製造方法

Info

Publication number: JP2021019557A
Application number: JP2019139512A
Authority: JP
Inventors: 悠太郎猪原; Yutaro Inohara; 志織吉田; Shiori Yoshida
Original assignee: Kagome Co Ltd; National Agriculture and Food Research Organization
Current assignee: Kagome Co Ltd; National Agriculture and Food Research Organization
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2021-02-18
Anticipated expiration: 2039-07-30
Also published as: JP7454171B2

Abstract

【課題】高圧下で、従来よりも短い処理時間で、効率的に野菜又は果実に調味液を浸透させる、野菜又は果実の味付け方法の提供。【解決手段】調味液のｐＨが、４．６以下であり、かつ、調味液のＢｒｉｘをａ（％）及び水分活性をｂ（Ａｗ）とすると、０≦ａ≦３４．４、かつ、ｂ≧０．９３５となるように調整した調味液に、野菜又は果実を浸漬させて４００ＭＰａ以上の高圧処理Ｓ０３０を行う、野菜又は果実の味付け方法。調味液が満たす条件が、−０．０００１ａ＋０．９７０１≦ｂ≦−０．００２８ａ＋１．０４２１である、前記の野菜又は果実の味付け方法。高圧処理Ｓ０３０の前に、野菜又は果実の表皮の一部又は全部を切開することＳ０１０が好ましく、更に、切開後、高圧処理の前に、調味液に浸漬した野菜又は果実を包装することＳ０２０が好ましい。【選択図】図１

Description

本発明が関係するのは、野菜又は果実の味付け方法、並びに、調味された飲食品及びその製造方法である。

近年、消費者が加工食品に求めているのは、素材の美味しさである。素材の美味しさとは、加熱により失われる食材の好ましい食味、風味及び食感である。また、調味料を適度に組み合わせることにより、素材の美味しさを引き立てることができるため、調味液を食材に浸み込ませるために加熱を行うことは、頻繁に行われている。

しかしながら、加熱して中心部まで味が浸み込む程の熱履歴を与えると、加熱臭等の好ましくない香味が発生し、食感も保持されない。加熱の影響は、食材の固形サイズが大きいほど、顕著である。一方、圧力は熱と異なり、食品の内部まで瞬時に伝わる性質がある。

以上の観点から、食品の加工において、短時間で調味液を食品の内部まで含浸させるために高圧処理を行うことは、これまでに検討されている。例えば、特許文献１が開示するのは、食品に対する脱気・加熱・高圧処理方法である。より具体的には、野菜又は畜肉の漬物、果実のシロップ漬、豆腐の漬物及びキノコの加工品等の製造において、３００ＭＰａ以下且つ２０℃以上９０℃以下で所定時間処理を行う方法である。

特開２０１７‐７９７２９号

本発明が解決しようとする課題は、高圧下でも、野菜又は果実への調味液の浸透時間を短くすることである。従来、野菜又は果実に調味液を浸透させるための高圧処理は３００ＭＰa以下で行われており、２０℃前後の処理温度で内部まで調味液を浸透させるには、長時間を要していた。

以上を踏まえて、本願発明者が鋭意検討して見出したのは、高圧下でも短時間で、野菜又は果実に味付けする方法、調味された飲食品、並びに、その製造方法である。すなわち、野菜又は果実に調味液を浸漬させて４００ＭＰａ以上の高圧処理を行うことにより、野菜又は果実への調味液の浸透時間を短くすることである。また、ｐＨ４．６以下の条件で、調味液のＢｒｉｘ及び水分活性を特定の範囲に調整することにより、固形の野菜又は果実に対して高圧処理による殺菌効果を発揮させることができる。この観点から、本発明を定義すると、以下のとおりである。

本発明に係る野菜又は果実の味付け方法を構成するのは、少なくとも、高圧処理である。高圧処理において、調味液中の野菜又は果実は、高圧処理される。調味液は、ｐＨが４．６以下であり、かつ、Ｂｒｉｘをａ（％）及び水分活性をｂ（Ａｗ）とすると、０≦ａ≦３４．４、かつ、ｂ≧０．９３５、好ましくは−０．０００１ａ＋０．９７０１≦ｂ≦−０．００２８ａ＋１．０４２１、より好ましくはｂ≦−０．００２１ａ＋１．０１７８である。本発明に係る野菜又は果実の味付け方法を構成するのは、更に、切開である。高圧処理の前に、野菜又は果実の表皮の一部又は全部は、切開される。高圧処理の圧力は、４００ＭＰａ以上であればよく、好ましくは５００ＭＰａ以上であり、より好ましくは６００ＭＰａ以上である。高圧処理開始時の温度は、０℃以上２０℃以下であることが好ましく、高圧処理中の温度条件は、特に限定されないが、３０℃以下であることが好ましい。高圧処理時間は、１分以上であればよく、特に限定されないが１５分未満であることが好ましく、３分以上５分以下であることがより好ましい。

本発明に係る調味された野菜又は果実の製造方法を構成するのは、少なくとも、高圧処理である。高圧処理において、調味液中の野菜又は果実は、高圧処理される。調味液は、ｐＨが４．６以下であり、かつ、Ｂｒｉｘをａ（％）及び水分活性をｂ（Ａｗ）とすると、０≦ａ≦３４．４、かつ、ｂ≧０．９３５、好ましくは−０．０００１ａ＋０．９７０１≦ｂ≦−０．００２８ａ＋１．０４２１、より好ましくはｂ≦−０．００２１ａ＋１．０１７８である。本発明に係る調味された野菜又は果実の製造方法を構成するのは、更に、切開である。高圧処理の前に、野菜又は果実の表皮の一部又は全部は、切開される。高圧処理の圧力は、４００ＭＰａ以上であればよく、好ましくは５００ＭＰａ以上であり、より好ましくは６００ＭＰａ以上である。高圧処理開始時の温度は、０℃以上２０℃以下であることが好ましく、高圧処理中の温度条件は、特に限定されないが、３０℃以下であることが好ましい。高圧処理時間は、１分以上であればよく、特に限定されないが１５分未満であることが好ましく、３分以上５分以下であることがより好ましい。加えて、本発明に係る調味された野菜又は果実の製造方法を構成するのは、包装である。調味液の中の野菜又は果実は、高圧処理の前に包装される。なお、野菜又は果実が、トマトであることが好ましい。

本発明に係る調味液は、ｐＨは、４．６以下であり、かつ、Ｂｒｉｘをａ（％）及び水分活性をｂ（Ａｗ）とすると、０≦ａ≦３４．４、かつ、ｂ≧０．９３５、好ましくは−０．０００１ａ＋０．９７０１≦ｂ≦−０．００２８ａ＋１．０４２１、より好ましくは、ｂ≦−０．００２１ａ＋１．０１７８である。また、本発明に係る調味液の用途は、高圧処理される野菜又は果実の調味である。

本発明に係る調味された飲食品が含有するのは、１又は２種類以上の野菜又は果実、並びに、前述の調味液である。調味された飲食品の黄色ブドウ球菌に対する殺菌価は５Ｌｏｇ以上である。さらに、野菜又は果実の一部又は全部が剥皮されていることが好ましく、野菜または果実がトマトであることが好ましい。

本発明が可能にするのは、短時間で野菜又は果実に調味液を浸透させることである。高圧処理することで、熱履歴を低く抑えることができ、加熱により失われる食材の好ましい食味、風味及び食感を保持することができる。加えて、調味液が野菜又は果実の内部まで浸透することにより、調味液の味が十分に感じられ、素材の美味しさを引き立たせることができる。また、４００ＭＰａ以上の高圧処理を行うことにより、短い処理時間で効率的に野菜又は果実へ調味液を浸透させることができる。さらに、本発明では高圧処理の殺菌効果が高い調味液の条件を見出したことにより、流通に適した野菜又は果実の加工品を提供することができる。

本実施の形態に係る調味された飲食品の製造方法の流れ図本実施の形態に係る調味液のＢｒｉｘ及び水分活性範囲を表す図固形内部への殺菌効果を示す図トマトにレーザーを照射した際の味浸み効果を示す図レーザー照射面積と味浸み率の相関を示す図高圧処理による野菜への味浸み効果を示す図高圧処理による野菜の組織への溶液の浸透具合を示す図

＜本実施の形態に係る調味された飲食品＞
本実施の形態に係る調味された飲食品（以下、「本飲食品」という。）が少なくとも含有するのは、１又は２種類以上の野菜又は果実、及び、調味液である。当該野菜又は果実、及び、調味液の詳細は、後述する。本飲食品が流通する温度は、チルド帯であることが好ましい。チルド帯とは、０℃以上１０℃以下の条件のことをいう。

＜野菜又は果実＞
野菜又は果実は、固形であり、その大きさは５ｍｍ以上であればよく、好ましくは１０ｍｍ角以上、より好ましくは２０ｍｍ角以上である。

＜野菜＞
野菜は、可食部が固形のものであればよい。野菜を例示すると、ナス科の野菜、アブラナ科、セリ科の野菜、アカザ科の野菜、キク科の野菜、ヒガンバナ科の野菜、ウリ科の野菜、クサスギカズラ科、ショウガ科等であり、これらの中から一種又は二種以上が選択される。念のため、ナス科の野菜を例示すると、トマト、ナス、パプリカ、ピーマン等である。アブラナ科の野菜を例示すると、ダイコン等である。セリ科の野菜を例示すると、ニンジン等である。アカザ科の野菜を例示すると、ビート等である。キク科の野菜を例示すると、ゴボウ等である。ヒガンバナ科の野菜を例示すると、タマネギ、ニンニク、ネギ等である。ウリ科の野菜を例示すると、キュウリ、ニガウリ、トウガン等である。クサスギカズラ科を例示すると、アスパラガス等である。ショウガ科を例示すると、ショウガ、ミョウガ等である。なお、調味液の原材料としての野菜は、これに限定されず、葉物野菜も含まれる。

＜果実＞
果実は、可食部が固形のものであればよい。果実を例示すると、柑橘類、リンゴ、ウメ、モモ、サクランボ、アンズ、プラム、プルーン、カムカム、ナシ、洋ナシ、ビワ、イチゴ、ラズベリー、ブラックベリー、カシス、クランベリー、ブルーベリー、メロン、スイカ、キウイフルーツ、ザクロ、ブドウ、バナナ、グァバ、アセロラ、パインアップル、マンゴー、パッションフルーツ、レイシ等であり、これらのうちのから一種又は二種以上が選択される。柑橘類を例示すると、レモン、オレンジ、ネーブルオレンジ、グレープフルーツ、ミカン、ライム、スダチ、ユズ、シイクワシャー、タンカン等である。なお、これらの果実は、調味液の原材料としても使用可能である。

＜調味液＞
調味液の配合目的は、調味及び殺菌価の向上である。調味液は、ｐＨが４．６以下の条件では、Ｂｒｉｘをａ（％）、水分活性をｂ（Ａｗ）とすると、０≦ａ≦３４．４、かつ、ｂ≧０．９３５を満たすものであればよく、好ましくは、−０．０００１ａ＋０．９７０１≦ｂ≦−０．０２８ａ＋１．０４２１、より好ましくは、−０．０００１ａ＋０．９７０１≦ｂ≦−０．００２１ａ＋１．０１７８を満たすものである。ここで、水分活性（Ａｗ）は、食品中の自由水の割合を示す指標であり、食品を入れた密封容器内の水蒸気圧（Ｐ）とその温度における純水の蒸気圧（Ｐ０）の比（Ｐ／Ｐ０）で表される。水分活性の最大値は、純水１Ａｗである。自由水とは、分子が自由に動き回ることのできる水であり、一般的な圧力下ではＢｒｉｘが高く自由水が少ないほど、つまり水分活性が小さいほど、微生物が増殖しにくい。一方、高圧処理を行う場合は、Ｂｒｉｘが低いほど、また、水分活性が高いほど、細菌が増殖しにくい。ｐＨ及び酸度も殺菌価に関わる要素であり、ｐＨが低いほど、また、酸度が高いほど細菌が増殖しにくい。調味液の原材料は、一般的に食用に使用されるものであればよく、特に限定されないが、野菜又は果実、砂糖、塩、酢、醤油等の調味料、サラダ油、オリーブオイル、胡麻油等の食用油、食品添加物等が挙げられる。調味液は液体又はゲル状のものであればよく、例示すると、ドレッシング、ソース、スープ、糖液、野菜汁、果汁等である。

＜食品添加物＞
食品添加物を例示すると、香料、着色料、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、保存料、乳化剤、栄養強化剤、ゲル化剤等である。

＜本飲食品の製造方法の概要＞
図１が示すのは、本飲食品の製造方法（以下、「本製法」という。）の流れである。本製法を構成するのは、主に、切開（Ｓ０１０）、包装（Ｓ０２０）、高圧処理（Ｓ０３０）である。このうち、包装（Ｓ０２０）の採用は、任意である。

＜切開（Ｓ０１０）＞
野菜又は果実を切開する目的は、調味液を浸透し易くすることである。硬い皮を有する野菜又は果実の場合は、皮を完全又は一部除去することにより食べ易くすることも目的とする。切開の方法としては、公知の方法で良い。野菜又は果実を完全に剥皮してもよく、一部を剥皮、切込又は穿孔してもよい。剥皮する方法を例示すると、刃物で皮を剥く方法、薬品を用いる方法があり、トマトの場合は、冷凍、蒸気加熱、湯剥き等の方法を用いても良い。切込方法を例示すると、刃物又はレーザー等を用いて切込を入れる方法が挙げられるが、本発明においては、野菜又は果実を切断して皮を除去ことも切込に含む。穿孔方法を例示すると、刃物又はレーザー等を用いて表皮に微小な穴を形成する方法である。

＜包装（Ｓ０２０）＞
野菜又は果実、及び、調味液を包装する目的は、次に行う高圧処理において、効率的に高圧をかけられるようにすることである。本製法において、野菜又は果実、及び、調味液が包装されるのは、高圧処理の前であり、野菜又は果実、及び、調味液は、密封される。包装に用いる容器を例示すると、樹脂製のパウチ、プラスチックカップ、紙容器、ペットボトル等であり、高圧処理を行っても破裂しない程度の適度な弾性があり、内容物が漏れ出ないものであればよい。包装の実施時期は、切開（Ｓ０１０）の後である。

＜高圧処理（Ｓ０３０）＞
高圧処理の目的は、野菜又は果実へ調味液を浸透させること及び野菜又は果実及び調味液を殺菌することである。高圧処理により、野菜又は果実に調味液が浸透し、同時に野菜又は果実および調味液は、殺菌される。包装後の野菜又は果実、及び調味液を高圧処理機に投入し、高圧処理に供する。高圧処理機は食品用のものを使用することが好ましい。高圧処理の圧力は、４００ＭＰａ以上であればよく、好ましくは５００ＭＰａ以上、より好ましくは、６００ＭＰａ以上である。処理時間は、１分以上であれば良いが、１５分未満であることが好ましく、３分から５分であることがより好ましい。高圧処理開始時の温度は、０℃以上２０℃以下であることが好ましく、１０℃前後であることがより好ましい。高圧処理中は特に限定されないが、３０℃以下であることが好ましい。なお、３００ＭＰａ以下の高圧殺菌では、長時間の処理を要し、短い時間では病原性微生物に対して十分な殺菌ができないと推察される。ここで、十分な殺菌とは、米国食品医薬品局（ＦＤＡ）で定められている病原微生物に対して、５Ｌｏｇ以上の殺菌効果を有していることを意味する。すなわち、初発菌数から５Ｌｏｇ以上の菌数低減が確認される範囲であることを、安全に商品開発が可能な領域という。高圧処理の実施時期は、切開（Ｓ０１０）及び包装（Ｓ０２０）の後である。

＜殺菌対象菌＞
ＦＤＡで定められている病原性微生物を例示すると、腸管出血性大腸菌О１５７、サルモネラ、リステリア、黄色ブドウ球菌等である。この中から、ｐＨ４．６以下でも増殖する可能性があるのは、サルモネラ及び黄色ブドウ球菌であるが、より高い耐圧性を有していた黄色ブドウ球菌を今回は殺菌対象菌とした。

＜実施例１＞
調味液のＢｒｉｘ及び水分活性が、高圧処理の殺菌効果に与える影響を調べた。黄色ブドウ球菌をプレートカウント寒天（ＰＣＡ）培地（日水製薬社製、５６２０１）にて３５℃で５日間培養した。０．８５％生理食塩水に当該菌を懸濁し、これを接種菌液とした。接種媒体としてはｐＨ４．６に調整した０．８５％生理食塩水にポリエチレングリコールおよびスクロースを添加し、パウチに３０ｍｌ加えたものを準備した。この接種媒体の水分活性（Ａｗ）およびＢｒｉｘは表１に示す。接種媒体に接種菌液１００μｌをシリンジで接種し、空気が入らないように密封包装した。密封包装後は１０℃条件下にて保存し、２４時間以内に高圧処理した。高圧処理は６００ＭＰａで５分間行い、処理開始時の温度は１０℃で実施した。高圧処理後は１０℃条件下で保存し、ＰＣＡ培地を用いて２４時間以内に表面塗抹法にて菌数測定を実施した。３５℃で４８時間培養し、コロニーをカウントした。初発菌数から５Ｌｏｇ以上の菌数低減が確認された区分を安全に商品開発が可能な領域と設定した。（図２）。

＜比較例１＞
ｐＨ４．６に調整した０．８５％生理食塩水を、水分活性（Ａｗ）およびスクロース濃度（Ｂｒｉｘ）が表１の値となるように調整し、ポリエチレングリコールおよびスクロースを添加して接種媒体を調製した。それ以外の操作は、実施例１と同じであった。

＜実施例２＞
黄色ブドウ球菌をＰＣＡ培地にて３５℃で５日間培養した。０．８５％生理食塩水に当該菌を懸濁し、これを接種菌液とした。約１００ｇの中玉トマトを用意し、注射器を用いてトマトの中心部に前述の菌液１００μｌをシリンジで接種した。接種した際の孔を塞ぐために、６％の寒天溶液を孔及びその周囲に注いだ。寒天が固まった後に、プラスチック容器にトマトを移し、さらに６％の寒天溶液を注ぎトマトを寒天中に埋没させた。このトマトを真空シーラーを用いてＰＡＰＰ素材のパウチ(熊谷社製)で密封包装後、６００ＭＰａで５分間高圧処理した。高圧処理開始時の温度は１０℃で実施した。高圧処理後は１０℃で保存し、２４時間以内にＰＣＡ培地を用いて表面塗抹法にて菌数測定を実施した。試料は、寒天から外したトマトをストマッカー袋（アテクト社製）に入れ、ストマッカー機（オルガノ社製）で処理したものを用いた。３５℃で４８時間培養し、コロニー数を計測した（図３）。なお、ストマッカーとは、試料を粉砕・均質化するための装置である。

＜比較例２＞
高圧処理を行わないこと以外は、実施例２と同じ操作を行った（図３）。

＜実施例２の対照＞
菌株を接種しないこと及び高圧処理を行わないこと以外は、実施例２と同じ操作を行った（図３）。

＜実施例３＞
皮付きの中玉トマトをレーザーマーカー（キーエンス製、３−ＡｘｉｓＣＯ２レーザーマーカーＭＬ−Ｚ９５００）でトマト表面全体に微細な孔をあけ、高圧処理による溶液の浸透しやすさを調べた。レーザー照射法は穴を選択し、穴の間隔は１ｍｍで処理した。照射面積は、トマトの表面積の約８０％であった。レーザー処理したトマトをグルコース２０％溶液、塩化ナトリウム５％溶液、穀物酢５％溶液にそれぞれ浸漬するようにＰＡＰＰ素材のパウチ（熊谷社製）で密封包装した。１０℃条件下で保存し、２４時間以内に高圧処理を実施した。高圧処理の条件は６００ＭＰａ、５分間で、処理開始時の温度は１０℃とした。処理後は１０℃で保存し、２４時間以内にＢｒｉｘ、塩分、酸度をそれぞれ測定した。また、順位法によりパネラー６人で官能評価を行った。評価方法は、甘味、塩味、酸味をより強く感じるものから順に各人が1位から４位まで順位付けを行い、１位は４点、２位は３点、３位は２点、４位は１点とし、各順位の人数で乗じたものを合計点とした（図４）。

＜比較例３＞
高圧処理を行わないこと以外は、実施例３と同じ操作を行った（図４）。

＜実施例４＞
皮付きの中玉トマトをレーザーマーカーでレーザー処理し、トマト表面に微細な孔をあけ、レーザーの照射面積と高圧処理による調味液の浸透率との相関を評価した。レーザー照射面積は、トマトの表面積の０％から８３％まで段階的に設定した。レーザー処理したトマトをグルコース２０％溶液に浸漬させてパウチで密封包装した。１０℃条件下で保存し、２４時間以内に高圧処理を実施した。高圧処理の条件は６００ＭＰａ、５分間で、処理開始時の温度は１０℃とした。処理後は１０℃で保存し、２４時間以内にＢｒｉｘを測定した。また、パネラー１０人での官能評価を行い、比較例４の試料との食味の違いを確認した。官能評価は、１対２点法によりより甘味を感じる方を選ぶ方法と採用し、1人あたり１点として実施例４と回答した人数を点数化した(図５)。

＜比較例４＞
レーザー照射を行わないこと以外は、実施例４と同じ操作を行った（図５）。

＜実施例５＞
トマト、人参、大根、じゃが芋について、調味液の浸透し易さを検証した。トマトは約１００ｇの中玉を使用し、沸騰水中で１５秒間茹でた後、冷水に取り湯剥きした。人参、大根は皮を剥いた後、３ｃｍ程度の輪切りにした。じゃが芋は４つ切りにした。処理した野菜はグルコース２０％溶液、塩化ナトリウム５％溶液、穀物酢５％溶液にそれぞれ浸漬してパウチで密封包装した。１０℃条件下で保存し、２４時間以内に高圧処理を実施した。高圧処理の条件は６００ＭＰａ、５分間で、処理開始時の温度は１０℃とした。処理後は１０℃で保存し、２４時間以内にＢｒｉｘ、塩分、酸度を測定した。なお、大根に関しては、輪切りした断面を上にして側部から調味液を浸透させた際の中心部および外縁部の浸透度合いをＢｒｉｘにて評価した(図６)。

＜比較例５＞
高圧処理を行わないこと以外は、実施例５と同じ操作を行った（図６）。

＜実施例５の対照＞
調味液を用いないこと及び高圧処理を行わないこと以外は、実施例５と同じ操作を行った（図６）。

＜実施例６＞
大根を５ｃｍ幅で輪切りにし、青色の食紅で着色した水に浸して６００ＭＰａで５分間、高圧処理を行った。その後、大根の皮を剥いて側面及び上面から青色食紅溶液の浸透具合を確認した。

＜比較例６＞
高圧処理を行わないこと以外は、実施例６と同じ操作を行った（図７）。

＜Ｂｒｉｘ＞
本測定で採用したＢｒｉｘの測定器は、屈折計（ＮＡＲ−３ＴＡＴＡＧＯ社製）である。測定時の品温は、２０℃であった。

＜ｐＨ＞
測定で採用したｐＨの測定器は、ｐＨ計（ｐＨＭＥＴＥＲＦ−５２ＨＯＲＩＢＡ社製）である。測定時の品温は、２０℃であった。

＜酸度＞
本測定で採用した酸度の算出方法は、０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム標準液を用いた滴定法であり、滴定値よりクエン酸当量に換算して算出した。

＜塩分＞
本測定で採用した塩分の算出方法は、０．０５ｍｏｌ／Ｌ硝酸銀標準液を用いたモール法であり、滴定値より算出した。

＜評価結果＞
図２が示すのは、高圧処理による殺菌効果と調味液のＢｒｉｘと水分活性の関係である。この試験結果によれば、殺菌価が５Ｌｏｇ以上となる範囲は、Ｂｒｉｘをａ（％）及び水分活性をｂ（Ａｗ）とすると、ｐＨ４．６以下であれば、０≦ａ≦３４．４かつｂ≧０．９３５好ましくは、ｂ≦−０．００２８ａ＋１．０４２１の範囲であり、より好ましくは、ｂ≦−０．００２１ａ＋１．０１７８の範囲であった。なお、４００ＭＰa及び５００ＭＰａでも実施例１と同じ範囲で殺菌の効果が確認された。また、ｐＨ４．０に調整した０．８５％生理食塩水を用いて実施例１と同様の試験をおこなった場合も、ｐＨ４．６と同じ結果となった。

図３が示すのは、菌液をトマトに接種した際の殺菌価である。この試験結果によれば、６００ＭＰａで５分間高圧処理を行えば、殺菌価が５Ｌｏｇ以上となり、十分な殺菌効果が得られた。なお、実施例１では全て酸度を０％の条件下で実施しているが、一般的には酸度が高いほど殺菌効果は高くなるため、酸度の値が高い場合でも同様の範囲で効果があるものと推察される。

図４が示すのは、高圧処理及びレーザー処理の有無によるトマトへの甘味、塩味、酸味の浸透しやすさを評価した結果である。この試験結果によれば、甘味、塩味、酸味のいずれも、高圧処理を行った実施例３の方が高圧処理を行わない比較例３よりも強く感じられた。さらに、レーザー処理を行うと味の浸透しやすさが格段に高まるが、高圧処理を行うことにより、より味が浸透することが分かった。

図５が示すのは、レーザー照射面積あたりのグルコース溶液の浸透しやすさである。この試験結果によれば、レーザーの照射面積が大きいほど野菜に浸透したＢｒｉｘの上昇度合いは大きくなった。また、官能評価については、照射面積がいずれの場合であっても、レーザーを照射したものの方が照射しなかったものよりも甘味を強く感じる結果となった。

図６が示すのは、トマト、人参、大根、じゃが芋について、溶液の浸透し易さを検証した結果である。この試験結果によれば、高圧処理を行うと野菜に含まれる塩分、酸度、Ｂｒｉｘが高くなり、味が野菜内部まで浸透している結果となった。

図７が示すのは、高圧処理による青色食紅溶液の組織への浸透度合いを大根で確認した結果である。この試験結果によれば、高圧処理したダイコンでは、青色食紅溶液が通道組織の内部及び外部に万遍なく浸みこんでいた。

本発明が有用な分野は、飲食品の製造である。

Claims

野菜又は果実の味付け方法であって、それを構成するのは、少なくとも、次の工程である：
高圧処理：ここで、高圧処理されるのは、調味液の中の野菜又は果実であり、
前記調味液のｐＨは、４．６以下であり、かつ、
前記調味液のＢｒｉｘをａ（％）及び水分活性をｂ（Ａｗ）とすると、
０≦ａ≦３４．４、かつ、ｂ≧０．９３５である。
請求項１の方法であって、
前記調味液が満たす条件は、
−０．０００１ａ＋０．９７０１≦ｂ≦−０．００２８ａ＋１．０４２１、
である。
請求項１又は２の方法であって、それを構成するのは、更に、以下の工程である：
切開：ここで切開されるのは、野菜又は果実の表皮の一部又は全部であり、その時期は、前記高圧処理の前である。
請求項１乃至３の何れかの方法であって、
前記高圧処理の条件は、少なくとも、次のとおりである：
圧力は、４００ＭＰａ以上であり、かつ、
処理開始時の温度は、０℃以上２０℃以下である。
請求項１乃至４の何れかの方法であって、
前記高圧処理の条件は、更に、次のとおりである：
処理時間は、１分以上１５分未満である。
調味された野菜又は果実の製造方法であって、それを構成するのは、少なくとも、次の工程である：
高圧処理：ここで、高圧処理されるのは、調味液の中の野菜又は果実であり、
前記調味液のｐＨは、４．６以下であり、かつ、
前記調味液のＢｒｉｘをａ（％）及び水分活性をｂ（Ａｗ）とすると、
０≦ａ≦３４．４、かつ、ｂ≧０．９３５である。
請求項６の製造方法であって、
前記調味液が満たす条件は、
−０．０００１ａ＋０．９７０１≦ｂ≦−０．００２８ａ＋１．０４２１、
である。
請求項６又は７の製造方法であって、それを構成するのは、更に、以下の工程である：
切開：ここで切開されるのは、野菜又は果実の表皮の一部又は全部であり、その時期は、前記高圧処理の前である。
請求項６乃至８の何れかの製造方法であって、
前記高圧処理の条件は、少なくとも、次のとおりである：
圧力は、４００ＭＰａ以上であり、かつ、
処理開始時の温度は、０℃以上２０℃以下である。
請求項６乃至９の何れかの製造方法であって、
前記高圧処理の条件は、更に、次のとおりである：
処理時間は、１分以上１５分未満である。
請求項６乃至１０の何れかの製造方法であって、それを構成するのは、更に、以下の工程である：
包装：ここで包装されるのは、前記調味液の中の野菜又は果実であり、その時期は、前記高圧処理の前である。
請求項６乃至１１の何れかの製造方法であって、
前記野菜又は果実は、トマトである。
調味液であって、
そのｐＨは４．６以下であり、かつ、
Ｂｒｉｘをａ（％）及び水分活性をｂ（Ａｗ）とすると、
０≦ａ≦３４．４、かつ、ｂ≧０．９３５である。
請求項１３の調味液であって、
Ｂｒｉｘ及び水分活性の範囲は、
−０．０００１ａ＋０．９７０１≦ｂ≦−０．００２８ａ＋１．０４２１である。
請求項１３又は１４の調味液であって、
その用途は、高圧処理される野菜又は果実の調味である。
調味された飲食品であって、それが含有するのは、次のとおりである：
１又は２種類以上の野菜又は果実、及び、
調味液：そのｐＨは４．６以下であり、かつ、
Ｂｒｉｘをａ（％）及び水分活性をｂ（Ａｗ）とすると、
０≦ａ≦３４．４、かつ、ｂ≧０．９３５である。
請求項１６の飲食品であって、
前記調味液のＢｒｉｘ及び水分活性の範囲は、
−０．０００１ａ＋０．９７０１≦ｂ≦−０．００２８ａ＋１．０４２１である。
請求項１６又は１７の飲食品であって、
黄色ブドウ球菌に対する殺菌価は、５Ｌｏｇ以上である。
請求項１６乃至１８の何れかの飲食品であって、
前記野菜又は前記果実の一部又は全部は、剥皮されている。
請求項１６乃至１９の何れかの飲食品であって、
前記野菜又は果実が、トマトである。