JP2021014325A

JP2021014325A - Sheet feeding device and image forming device

Info

Publication number: JP2021014325A
Application number: JP2019128540A
Authority: JP
Inventors: 康弘武市; Yasuhiro Takeichi
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2021-02-12

Abstract

To solve the problem that when feeding thick paper with a large basis weight set diagonally on the tray, the sheet carrying capacity is insufficient, and even if refeeding is activated, non-feeding occurs.SOLUTION: The sheet feeding device comprises: a sheet placement part; a side edge regulating member that regulates sheet position in the width direction; a feed rotating body that feeds sheets; moving means that moves the sheets to a feeding position and a separation position; drive transmission means that drives and rotates the feed rotating body; a sheet information memory part that memorizes information about basis weight of the sheets; feeding detection means that detects the sheets; and control means that controls elevating means and the drive transmission means. When the sheets are not detected by the feeding detecting means within a predetermined time from the start of rotation of the feed rotating body, the control means moves the feed rotating body from the feeding position to the separation position based on the information about the basis weight of the sheets memorized in the sheet information memory part, and performs refeeding operation that resumes sheet feeding after moving from the separation position to the feeding position.SELECTED DRAWING: Figure 11

Description

シートを給送するシート給送装置、及びこれを備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet feeding device for feeding a sheet, and an image forming apparatus equipped with the sheet feeding device.

従来、シート給送装置は、トレイに載置されたシートを画像形成部に給送するためのピックアップローラを備えている。ピックアップローラは、載置されたシートに当接して給送する給送位置と、シートから離間する離間位置に移動可能に構成されている。 Conventionally, the sheet feeding device includes a pickup roller for feeding the sheet placed on the tray to the image forming unit. The pickup roller is configured to be movable at a feeding position where the pickup roller is in contact with the mounted seat and is fed, and a separation position away from the seat.

このような構成を備えるシート給送装置において、印刷ジョブを受け付けると、ピックアップローラを離間位置から給送位置に移動させる。その後、給紙モータをＯＦＦからＯＮに切り替えてピックアップローラに回転駆動を伝達する。そして、２枚目以降のシートを給送する場合は、ピックアップローラを給送位置に保持したまま、給送モータのＯＮおよびＯＦＦを切り替え、複数枚のシートを連続して給送する。シートの給送が完了されると、ピックアップローラを給送位置から離間位置に移動させる。このようにシート給送装置は、印刷ジョブの開始から終了までの期間、ピックアップローラを給送位置に保持する。これにより、シートを１枚給送する度にピックアップローラを昇降させる構成と比べ、給送時間を短縮させている。 When a print job is received in the sheet feeding device having such a configuration, the pickup roller is moved from the separated position to the feeding position. After that, the paper feed motor is switched from OFF to ON to transmit the rotary drive to the pickup roller. Then, when feeding the second and subsequent sheets, the feeding motor is switched ON and OFF while the pickup roller is held at the feeding position, and a plurality of sheets are continuously fed. When the feeding of the seat is completed, the pickup roller is moved from the feeding position to the separated position. In this way, the sheet feeding device holds the pickup roller in the feeding position during the period from the start to the end of the print job. As a result, the feeding time is shortened as compared with the configuration in which the pickup roller is raised and lowered each time one sheet is fed.

ところで、特許文献１において、ピックアップローラによるシートの給送の遅延が発生した場合には、給紙モータを一度停止させて、再度駆動を伝達させることにより、再給送動作を実行する技術が知られている（以下、給送リトライと示す）。 By the way, in Patent Document 1, when a delay in feeding a sheet by a pickup roller occurs, a technique is known for executing a refeeding operation by stopping the paper feed motor once and transmitting the drive again. (Hereinafter referred to as delivery retry).

特開２０１７−１９０２３６号公報JP-A-2017-190236

しかしながら、特許文献１のシート給送装置は、シートの給送の遅延が発生した場合に、ピックアップローラを給送位置に保持した状態で、給送リトライを実行している。ピックアップローラを給送位置に保持した状態で給送リトライを実行すると、特に坪量が大きい厚紙のシートを給送する場合に、以下のような課題が発生する。 However, the sheet feeding device of Patent Document 1 executes the feeding retry with the pickup roller held at the feeding position when the seat feeding is delayed. When the feeding retry is executed while the pickup roller is held at the feeding position, the following problems occur especially when a thick paper sheet having a large basis weight is fed.

シートを積載するトレイ上において、斜めにセットされた厚紙のシートを給送する場合、シートの剛度が高いために、シートの幅を規制するシート規制板や搬送路に設けられたガイドとの摺擦によって、搬送抵抗が増大する。つまり、ピックアップローラを給送位置に保持した状態で、給送リトライを実行すると、シートとシート規制板や搬送ガイド等の搬送抵抗は、給送リトライを実行する前よりも大きくなる。その結果、給送リトライを実行しても給紙不良を発生する恐れがある。 When a cardboard sheet set diagonally is fed on a tray on which a sheet is loaded, the rigidity of the sheet is so high that it slides with a sheet regulation plate that regulates the width of the sheet or a guide provided in the transport path. Rubbing increases transport resistance. That is, when the feeding retry is executed while the pickup roller is held at the feeding position, the conveying resistance of the seat, the sheet regulating plate, the conveying guide, and the like becomes larger than that before the feeding retry is executed. As a result, even if the feed retry is executed, a paper feed failure may occur.

そこで、本発明の目的は、給送リトライが発生した際の厚紙の不送りを低減させるシート給送装置及び画像形成装置を提供することである。 Therefore, an object of the present invention is to provide a sheet feeding device and an image forming device that reduce non-feeding of thick paper when a feeding retry occurs.

上記の目的を達成するために、本発明のシート搬送装置は、シートが載置されるシート載置部と、前記シート載置部に載置されたシートを給送する給送方向と直交する幅方向に移動可能に設けられ、前記シート載置部に積載されたシートの前記幅方向の位置を規制する側端規制部材と、前記シート載置部に積載され、前記側板規制部材によって規制されたシートを給送する給送回転体と、前記給送回転体を前記シート載置部に積載されたシートに当接してシートを給送する給送位置と、シートから離間した離間位置とに、移動させる移動手段と、前記給送回転体をシートが給送する方向に回転駆動させる駆動伝達手段と、前記シート載置部に積載されたシートの坪量に関する情報を記憶するシート情報記憶部と、前記給送回転体よりも給送方向の下流側に設けられ、前記給送回転体により給送されたシートを検出するシート検出手段と、前記昇降手段と前記駆動伝達手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記給送回転体の回転開始から所定時間内に前記検出手段によりシートが検出されない場合に、前記シート情報記憶部に記憶されたシートの坪量に関する情報に基づいて、前記給送回転体を前記給送位置から前記離間位置へ移動させ、かつ、前記離間位置から前記給送位置へ移動させた後に、前記給送に失敗したシートの給送を再開する再給送動作を実行すること、を特徴とする。 In order to achieve the above object, the sheet transporting device of the present invention is orthogonal to the sheet mounting portion on which the sheet is placed and the feeding direction in which the sheet mounted on the sheet mounting portion is fed. A side end regulating member that is movably provided in the width direction and regulates the position of the seat loaded on the seat mounting portion in the width direction, and a side edge regulating member that is loaded on the seat mounting portion and regulated by the side plate regulating member. The feeding rotating body for feeding the sheet, the feeding position where the feeding rotating body is brought into contact with the sheet loaded on the seat mounting portion to feed the sheet, and the separated position separated from the sheet. , A moving means for moving, a drive transmitting means for rotationally driving the feeding rotating body in the direction in which the seat is fed, and a seat information storage unit for storing information on the basis weight of the seat loaded on the seat mounting portion. A sheet detecting means that is provided on the downstream side of the feeding rotating body in the feeding direction and detects the sheet fed by the feeding rotating body, and a control that controls the elevating means and the drive transmitting means. The control means includes means, and the control means provides information on the basis weight of the sheet stored in the sheet information storage unit when the sheet is not detected by the detection means within a predetermined time from the start of rotation of the feeding rotating body. After moving the feeding rotating body from the feeding position to the separated position and moving from the separated position to the feeding position, the feeding of the sheet that failed to be fed is restarted. It is characterized by performing a refeeding operation.

本発明によると、給送リトライが発生した際の厚紙の不送りを低減させることができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the non-feeding of thick paper when a feeding retry occurs.

本実施形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の断面図Sectional drawing of the image forming apparatus provided with the sheet feeding apparatus which concerns on this embodiment 手差し給送装置の断面図Sectional view of manual feeding device 手差し給送装置の手差しトレイの外観図External view of the manual feed tray of the manual feed feeder 手差し給送装置全体の外観図External view of the entire manual feed device 手差し給送装置のピックアップローラがシートから離間する離間位置に位置する側面図Side view of the pickup roller of the manual feeding device located at a distance away from the seat 手差し給送装置のピックアップローラがシートに当接する給送位置に位置する側面図Side view of the pickup roller of the manual feeding device located at the feeding position where it comes into contact with the seat. 手差し給送装置の駆動部の側面図Side view of the drive unit of the manual feed feeder 画像形成装置のブロック図Block diagram of image forming device 実施形態１を示すフローチャートFlowchart showing the first embodiment 実施例における環境温度・坪量とシート搬送力の関連表Related table of environmental temperature / basis weight and sheet transport capacity in the examples シートの挙動を示す模式図Schematic diagram showing the behavior of the sheet 実施形態２を示すフローチャートFlowchart showing the second embodiment 実施形態３を示すフローチャートFlowchart showing the third embodiment

（実施形態１）
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。 (Embodiment 1)
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

＜画像形成装置＞
図１は、本実施形態における画像形成装置の断面図である。図１において、２０１は画像形成装置であり、装置本体２０１Ａと、装置本体２０１Ａの上方に略水平に設置された画像読取装置２０２で構成されている。さらに、装置本体２０１Ａは、シートに画像を形成する画像形成部２０１Ｂと、装置本体２０１Ａの下部に設けられたシート給送装置２３０と、装置本体２０１Ａの上部に設けられたシート排紙両面装置２０１Ｄで構成されている。さらに、画像読取装置２０２と装置本体２０１Ａとの間には、シート排出用の排紙空間Ｓが形成されている。 <Image forming device>
FIG. 1 is a cross-sectional view of the image forming apparatus according to the present embodiment. In FIG. 1, reference numeral 201 denotes an image forming apparatus, which is composed of an apparatus main body 201A and an image reading device 202 installed substantially horizontally above the apparatus main body 201A. Further, the device main body 201A includes an image forming unit 201B for forming an image on the sheet, a sheet feeding device 230 provided at the lower part of the device main body 201A, and a sheet ejection double-sided device 201D provided at the upper part of the device main body 201A. It is composed of. Further, a paper ejection space S for ejecting a sheet is formed between the image reading device 202 and the apparatus main body 201A.

画像形成部２０１Ｂは、４ドラムフルカラー方式のものである。この画像形成部２０１Ｂは、レーザスキャナ２１０と、プロセスカートリッジ２１１と、中間転写ユニット２０１Ｃと、定着部２２０と、トナーカートリッジ２１５で構成される。 The image forming unit 201B is of a 4-drum full-color system. The image forming unit 201B includes a laser scanner 210, a process cartridge 211, an intermediate transfer unit 201C, a fixing unit 220, and a toner cartridge 215.

プロセスカートリッジ２１１は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの計４色のトナー画像を形成しており、感光体ドラム２１２と、帯電器２１３と、現像を行うための現像器２１４を内包しており、トナー像を形成する。トナーカートリッジ２１５は、現像器２１４にトナーを供給する。 The process cartridge 211 forms a toner image of a total of four colors of yellow, magenta, cyan, and black, and includes a photoconductor drum 212, a charger 213, and a developer 214 for developing. Form a toner image. The toner cartridge 215 supplies toner to the developer 214.

中間転写ユニット２０１Ｃは、中間転写ベルト２１６、１次転写ローラ２１９で構成されており、プロセスカートリッジ２１１で形成されたトナー像は、中間転写ベルト２１６に１次転写される。また、中間転写ベルト２１６は、駆動ローラ２１６ａ、テンションローラ２１６ｂを備えており、矢印の方向に回転する。そして、中間転写ユニット２０１Ｃの駆動ローラ２１６ａと対向する位置には、中間転写ベルト上に形成されたトナー像をシートＰに転写する２次転写部を構成する２次転写ローラ２１７が設けられ、トナー像をシートＳに転写する。２次転写ローラ２１７の上部には、定着部２２０が配置されており、２次転写されたトナー像はシートＳに定着される。 The intermediate transfer unit 201C is composed of an intermediate transfer belt 216 and a primary transfer roller 219, and the toner image formed by the process cartridge 211 is primarily transferred to the intermediate transfer belt 216. Further, the intermediate transfer belt 216 includes a drive roller 216a and a tension roller 216b, and rotates in the direction of the arrow. At a position facing the drive roller 216a of the intermediate transfer unit 201C, a secondary transfer roller 217 constituting a secondary transfer unit that transfers the toner image formed on the intermediate transfer belt to the sheet P is provided. The image is transferred to the sheet S. A fixing portion 220 is arranged on the upper portion of the secondary transfer roller 217, and the secondary transferred toner image is fixed to the sheet S.

画像形成装置２０１の下方には、シート給紙装置２３０が配置されている。シート給紙装置２３０は、複数段のカセットに積載されたシートＳを一枚毎に給送する。シート給送装置２３０によって給送されたシートＳは、斜行が補正され、斜行が補正されたシートＳが二次転写部に搬送される。その後、定着部２２０でシートＳに転写されたトナー像が定着される。 A sheet feeding device 230 is arranged below the image forming device 201. The sheet feeding device 230 feeds the sheets S loaded in the plurality of stages of cassettes one by one. The sheet S fed by the sheet feeding device 230 is skew-corrected, and the skew-corrected sheet S is conveyed to the secondary transfer unit. After that, the toner image transferred to the sheet S is fixed by the fixing portion 220.

また、定着部２２０の左上部には、シート排紙両面装置２０１Ｄが配置されている。シート排紙両面装置２０１Ｄは、第１排紙ローラ対２２５ａ、第２排紙ローラ対２２５ｂ及び反転排紙部である両面反転部２２２で構成されている。トナーを定着されたシートＳは、第１排紙ローラ対２２５ａあるいは第２排紙ローラ対２２５ｂにより、予め選択した排紙口へ排紙される。 Further, a sheet ejection double-sided device 201D is arranged in the upper left portion of the fixing portion 220. The sheet ejection double-sided device 201D is composed of a first paper ejection roller pair 225a, a second paper ejection roller pair 225b, and a double-sided reversing portion 222 which is a reversing paper ejection unit. The sheet S on which the toner is fixed is discharged to a pre-selected paper ejection port by the first paper ejection roller pair 225a or the second paper ejection roller pair 225b.

さらに、正逆転可能なシート反転搬送ローラである反転両面部２２２は、一面に画像が形成されたシートを再度、画像形成部２０１Ｂに搬送する。再搬送通路Ｒで搬送し、画像形成部２０１Ｂで、シートの二面部に画像を印字することが可能である。 Further, the reversing double-sided portion 222, which is a sheet reversing transport roller capable of forward / reverse rotation, transports the sheet on which the image is formed on one surface to the image forming unit 201B again. It is possible to carry the image in the re-conveyance passage R and print the image on the two surface portions of the sheet by the image forming unit 201B.

なお、シートＳの給送は、画像形成装置２０１の下方に設けられたシート給紙装置２３０だけでなく、画像形成装置２０１の側面に設けられた手差しシート給紙装置１００から給送が可能である。手差しシート給紙装置１００において、手差しトレイ１１１に積載したシートＳは、給送回転体であるピックアップローラ１０１で給送し、下流側の引抜きローラ対１０５で、レジローラ対２４０に搬送される。以上、実施形態に関する画像形成装置の構成について説明した。 The sheet S can be fed not only from the sheet feeding device 230 provided below the image forming apparatus 201, but also from the manual feed sheet feeding device 100 provided on the side surface of the image forming apparatus 201. is there. In the manual feed sheet feeding device 100, the sheet S loaded on the manual feed tray 111 is fed by the pickup roller 101, which is a feeding rotating body, and is conveyed to the registration roller pair 240 by the drawing roller pair 105 on the downstream side. The configuration of the image forming apparatus according to the embodiment has been described above.

＜シート給紙装置＞
図２は、図１の手差しシート給送装置１００の簡易的な外観模式図である。シート載置部である手差しトレイ１１１はシートＳを積載するためのトレイ部が回動支点部１１４を中心に回動可能に右扉本体２２１に軸支されている。つまり、手差しトレイ１１１は右扉本体２２１に対して下ヒンジ構成（矢印ｒ１）で開閉可能となっており、把手部１１５に手を引っ掛けて手差しトレイを開閉する構成である。手差しトレイを開いた時のトレイの保持は、手差しトレイ保持リンク１１６により所定の角度で保持される。 <Sheet paper feed device>
FIG. 2 is a simplified schematic external view of the manual feed sheet feeding device 100 of FIG. In the manual feed tray 111, which is a seat mounting portion, a tray portion for loading the seat S is pivotally supported on the right door main body 221 so as to be rotatable around a rotation fulcrum portion 114. That is, the manual feed tray 111 can be opened and closed with respect to the right door main body 221 with a lower hinge configuration (arrow r1), and the manual feed tray 111 is opened and closed by hooking a hand on the handle portion 115. The holding of the tray when the bypass tray is opened is held at a predetermined angle by the bypass tray holding link 116.

図３は、手差しトレイ部の模式図である。手差しトレイ１１１には図示しない溝穴に沿って搬送方向と直交するシートの幅方向（矢印Ｂ）に移動可能な側端規制部材であるサイド規制板１１３が備えられている。セットしたシートＳの幅に応じて、ユーザーがサイド規制板１１３の位置を調整できる。また、手差しトレイ１１１の端部には補助トレイ１１２が備えられており、矢印Ｃのようにスライド式の開閉可能な構成とした。補助トレイ１１２は、Ａ３サイズあるいはＢ４サイズなどの大サイズのシートを載置する場合に、手差しトレイ１１１からはみ出した部分を補助トレイ１１２で受けるため必要となる。 FIG. 3 is a schematic view of the manual feed tray portion. The bypass tray 111 is provided with a side regulation plate 113 which is a side end regulation member that can move in the width direction (arrow B) of the sheet orthogonal to the transport direction along a groove hole (not shown). The user can adjust the position of the side regulation plate 113 according to the width of the set seat S. Further, an auxiliary tray 112 is provided at the end of the manual feed tray 111, and is configured to be slidable and openable as shown by an arrow C. The auxiliary tray 112 is required because the auxiliary tray 112 receives the portion protruding from the manual feed tray 111 when a large-sized sheet such as A3 size or B4 size is placed.

図２より、手差しシート給送装置１００は、ピックアップローラ１０１とフィードローラ１０２とリタードローラ１０３を有する。ピックアップローラ１０１は、手差しトレイ１１１上に積載されたシートＳを給送する。フィードローラ１０２は、ピックアップローラ１０１によって給送されたシートＳを搬送する。リタードローラ１０３は、フィードローラ１０２に圧接し図示しないトルクリミッタを介してフィードローラ１０２との間でシートを１枚ずつ分離する。その後、引き抜きローラ対１０４でシートＳを引き抜き、シート検出手段である引き抜きセンサ１０６でシートの先端を検知し、レジストローラ対２４０へ送り込む。実施形態において、各搬送ローラの駆動源は、全てステッピングモータである。レジストローラ対２４０はレジモータ（レジＭ）を駆動源とし、引抜駆動ローラ対１０４は引き抜きモータ（引き抜きＭ）を駆動源とする。また、ピックアップローラ１０１、フィードローラ１０２、リタードローラ１０３は同一の給紙モータ３０６を駆動源とする。 From FIG. 2, the manual feed sheet feeding device 100 includes a pickup roller 101, a feed roller 102, and a retard roller 103. The pickup roller 101 feeds the sheet S loaded on the bypass tray 111. The feed roller 102 conveys the sheet S fed by the pickup roller 101. The retard roller 103 presses against the feed roller 102 and separates the sheets one by one from the feed roller 102 via a torque limiter (not shown). After that, the sheet S is pulled out by the drawing roller pair 104, the tip of the sheet is detected by the drawing sensor 106 which is a sheet detecting means, and the sheet S is sent to the resist roller pair 240. In the embodiment, the drive source of each transfer roller is a stepping motor. The registration roller pair 240 uses a registration motor (registration M) as a drive source, and the extraction drive roller pair 104 uses a extraction motor (drawing M) as a drive source. Further, the pickup roller 101, the feed roller 102, and the retard roller 103 use the same paper feed motor 306 as a drive source.

次に、手差し給送装置１００のシート給送動作について図４と図５および図６を用いて詳細に説明する。図４は、図２における手差し給送装置のＡ矢視図である。図５および図６は、図４のＤ矢視図である。図５は、ピックアップローラ１０１が手差しトレイ１１１に載置されたシートから離間した離間位置にあるときの状態を示している。図６は、ピックアップローラ１０１が手材トレイ１１１に載置されたシートに当接して給送可能な位置にあるときの状態を示している。フィードローラ１０２は、図示しないフレームに支持されたフィードローラ軸１２８に回転可能に設けられている。またフィードローラ軸１２８には、ピックアップローラ１０１を支持する支持部材として昇降プレート１２１が回動可能に設けられる。これにより、昇降プレート１２１の回動に連動して、ピックアップローラ１０１がシートと当接する給送位置と、シートから離間した離間位置に移動する。なお、フィードローラ軸１２８とフィードローラ１０２およびピックアップローラ１０１は不図示のカップリング部材および連結ギアにより回転が同期される。また、カム軸１８８とカム部材１１３も同様である。 Next, the sheet feeding operation of the manual feeding feeding device 100 will be described in detail with reference to FIGS. 4, 5 and 6. FIG. 4 is a view on arrow A of the manual feed feeding device in FIG. 5 and 6 are views taken along the arrow D of FIG. FIG. 5 shows a state when the pickup roller 101 is in a separated position away from the seat placed on the manual feed tray 111. FIG. 6 shows a state when the pickup roller 101 is in contact with the sheet placed on the hand material tray 111 and is in a position where it can be fed. The feed roller 102 is rotatably provided on a feed roller shaft 128 supported by a frame (not shown). Further, the feed roller shaft 128 is rotatably provided with an elevating plate 121 as a support member for supporting the pickup roller 101. As a result, in conjunction with the rotation of the elevating plate 121, the pickup roller 101 moves to a feeding position where the pickup roller 101 comes into contact with the seat and a separated position away from the seat. The rotations of the feed roller shaft 128, the feed roller 102, and the pickup roller 101 are synchronized by a coupling member and a connecting gear (not shown). The same applies to the cam shaft 188 and the cam member 113.

次に、ピックアップローラ１０１の給送位置と離間位置の移動について、図５と図６を用いて説明する。図５より、昇降プレート１２１はカム部材１２３によりリンク部材１２２を介して昇降可能である。まず、ピックアップローラ１０１を支持する昇降プレート１２１は、付勢手段１２０であるねじりコイルバネによりｒ２方向へ付勢力ｆ１を受ける。これがフィードローラ軸上１２８において、昇降プレート１２１の回転力となり、ｒ２方向へ回動する。昇降プレート１２１の端部はリンク部材１２２の一端と接触しており、リンク部材１２２は昇降プレート１２１から力ｆ２を受ける。同様に、力ｆ２はリンク部材軸上での回転力となり、ｒ３方向へ回動する。さらに、リンク部材１２２の他端は、カム部材１２３のカム表面と接触し、カム部材１２３はリンク部材１２２から力ｆ３を受ける。ｆ３の力は、カム部材１２３の回転中心方向へ向かっており、カム部材１２３を回転する力は発生しない。つまり、カム部材１２３は停止状態を保持し、ピックアップローラ１０１を支持する昇降プレート１２１は、手差しトレイ１１１に積載されたシートに対して離間位置で保持される。 Next, the movement of the feeding position and the separation position of the pickup roller 101 will be described with reference to FIGS. 5 and 6. From FIG. 5, the elevating plate 121 can be elevated by the cam member 123 via the link member 122. First, the elevating plate 121 that supports the pickup roller 101 receives the urging force f1 in the r2 direction by the torsion coil spring that is the urging means 120. This becomes the rotational force of the elevating plate 121 on the feed roller shaft 128 and rotates in the r2 direction. The end of the elevating plate 121 is in contact with one end of the link member 122, and the link member 122 receives a force f2 from the elevating plate 121. Similarly, the force f2 becomes a rotational force on the link member axis and rotates in the r3 direction. Further, the other end of the link member 122 comes into contact with the cam surface of the cam member 123, and the cam member 123 receives a force f3 from the link member 122. The force of f3 is directed toward the center of rotation of the cam member 123, and no force for rotating the cam member 123 is generated. That is, the cam member 123 is held in the stopped state, and the elevating plate 121 that supports the pickup roller 101 is held at a position separated from the seat loaded on the manual feed tray 111.

そして、図６に示すように、駆動源である給紙モータによって、カムギア１２４がｒ４の方向に回転するとカム軸１２７を介してカム部材１２３は回転する。昇降プレート１２１とリンク部材１２２は、付勢手段であるねじりコイルバネ１２０の付勢力を受けて、それぞれｒ２とｒ３方向に回転する。その結果、ピックアップローラ１０１は、手差しトレイ１１１のシートと当接する給送位置へと移動する。 Then, as shown in FIG. 6, when the cam gear 124 is rotated in the direction of r4 by the paper feed motor which is the drive source, the cam member 123 is rotated via the cam shaft 127. The elevating plate 121 and the link member 122 rotate in the r2 and r3 directions, respectively, under the urging force of the torsion coil spring 120 which is the urging means. As a result, the pickup roller 101 moves to the feeding position where it comes into contact with the sheet of the manual feed tray 111.

この状態から、駆動源である給紙モータによって、さらにカムギア１２０がｒ４の方向に回転されると、図５に示すようにピックアップローラ１０１は積載トレイ１１１に積載されたシートから離間する離間位置に戻る。以上のメカニズムにより、ピックアップローラ１０１は積載トレイ１１１に積載されたシートとの当接する給送位置とシートから離間する離間位置に移動する。 From this state, when the cam gear 120 is further rotated in the direction of r4 by the paper feed motor which is the drive source, the pickup roller 101 is moved to a separated position away from the sheet loaded on the loading tray 111 as shown in FIG. go back. By the above mechanism, the pickup roller 101 moves to a feeding position where the pickup roller 101 comes into contact with the sheet loaded on the loading tray 111 and a separated position away from the sheet.

次に駆動構成に関して、図７を用いて説明する。図示しない駆動源である給紙モータから給紙ギア１２５を介してカムギア１２４へと駆動を伝達する。給紙ギア１２５とカムギア１２４の回転中心部にはワンウェイクラッチ１２６がそれぞれ搭載されている。第１の方向に回転する時にはピックアップローラ１０１、フィードローラ１０２とリタードローラ１０３をシート搬送方向に回転させ、第１の方向と反対の第２の方向に回転する時には、ピックアップローラ１０１の昇降動作をする。つまり、給紙モータが第１の方向に回転する時には、給紙ギアがＷＣＣに回転し、ワンウェイクラッチ１２６を介してフィード軸１２８を回転させて給紙する。この時、カムギア１２４はＶＣ方向に回転するものの、ワンウェイクラッチ１２６とカム軸１２７の間で空転が発生し、カム部材１２４に駆動は伝達しない。一方で、第１の方向と反対の第２の方向に回転する時には、給紙ギア１２５がＷＣ方向に回転し、給紙ギア１２５は回転するもののワンウェイクラッチ１２６を介してフィードローラ軸１２８との間で空転し、フィードローラ１０２に駆動は伝達しない。給紙ギア１２５から駆動伝達されたカムギア１２４はＶＣＣ周りに回転し、この時ワンウェイクラッチ１２６を介してカム軸１２７が回転され、ピックアップローラ１０１の昇降動作をする。 Next, the drive configuration will be described with reference to FIG. Drive is transmitted from a paper feed motor, which is a drive source (not shown), to a cam gear 124 via a paper feed gear 125. A one-way clutch 126 is mounted at the center of rotation of the paper feed gear 125 and the cam gear 124, respectively. When rotating in the first direction, the pickup roller 101, the feed roller 102 and the retard roller 103 are rotated in the sheet transport direction, and when rotating in the second direction opposite to the first direction, the pickup roller 101 is raised and lowered. To do. That is, when the paper feed motor rotates in the first direction, the paper feed gear rotates in the WCC, and the feed shaft 128 is rotated via the one-way clutch 126 to feed paper. At this time, although the cam gear 124 rotates in the VC direction, idling occurs between the one-way clutch 126 and the cam shaft 127, and the drive is not transmitted to the cam member 124. On the other hand, when rotating in the second direction opposite to the first direction, the paper feed gear 125 rotates in the WC direction, and the paper feed gear 125 rotates but is connected to the feed roller shaft 128 via the one-way clutch 126. It spins between them, and the drive is not transmitted to the feed roller 102. The cam gear 124 driven and transmitted from the paper feed gear 125 rotates around the VCS, and at this time, the cam shaft 127 is rotated via the one-way clutch 126 to move the pickup roller 101 up and down.

なお、ピックアップローラ１０１の給送位置と離間位置とを検知するために、カム部材と一体になって回転する被検出部と図示しない検出手段であるフォトセンサによって、給紙モータ３０６のＯＮおよびＯＦＦを制御している。 In order to detect the feeding position and the separated position of the pickup roller 101, the paper feed motor 306 is turned on and off by a detected portion that rotates integrally with the cam member and a photo sensor that is a detection means (not shown). Is in control.

＜シート給送装置の搬送制御部＞
図８は、本実施形態のシート給送装置の制御ブロック図である。制御部３００は画像形成装置２０１の全体を制御する。制御部３００はＣＰＵ３０１、ＲＯＭ３０２、ＲＡＭ３０３、モータ駆動回路３０４、センサ入力検知回路３０５を備える。 <Transfer control unit of sheet feeder>
FIG. 8 is a control block diagram of the seat feeding device of the present embodiment. The control unit 300 controls the entire image forming apparatus 201. The control unit 300 includes a CPU 301, a ROM 302, a RAM 303, a motor drive circuit 304, and a sensor input detection circuit 305.

ＲＯＭ３０２は、画像形成装置２０１で実行される各処理を制御するための制御プログラムが格納されている。ＲＡＭ３０３は、ＣＰＵ３０１が制御プログラムを実行するために使用されるシステムワークメモリである。本実施形態において、ＲＡＭ３０３は、シートの坪量やサイズ等に関する情報が記憶されるシート情報記憶部である。 The ROM 302 stores a control program for controlling each process executed by the image forming apparatus 201. The RAM 303 is a system work memory used by the CPU 301 to execute a control program. In the present embodiment, the RAM 303 is a sheet information storage unit that stores information regarding the basis weight and size of the sheet.

モータ駆動回路３０４は、接続されている各モータを制御する。各モータに対してＣＰＵ３０１により決定された、モータの回転速度、回転方向等に応じて、各モータに対して制御信号を出力する。給紙モータ３０６に対しては回転方向（ＣＷ／ＣＣＷ）も指定し制御を行う。 The motor drive circuit 304 controls each connected motor. A control signal is output to each motor according to the rotation speed, rotation direction, etc. of the motor determined by the CPU 301 for each motor. The rotation direction (CW / CCW) is also specified and controlled for the paper feed motor 306.

センサ入力検知回路３０５は、接続されている各センサの入力信号に基づき、各センサの受光量が閾値以上であればハイレベルの信号と検知し、各センサの受光量が閾値未満であればローレベルの信号と検知する。また、センサ入力検知回路３０５は、ハイレベル／ローレベルの信号だけではなく、各センサの受光量に応じた信号を入力することも可能である。 Based on the input signal of each connected sensor, the sensor input detection circuit 305 detects as a high level signal if the received light amount of each sensor is equal to or more than the threshold value, and low if the received light amount of each sensor is less than the threshold value. Detect as a level signal. Further, the sensor input detection circuit 305 can input not only high level / low level signals but also signals corresponding to the amount of light received by each sensor.

引き抜き検知センサ１０６はシートが引き抜きローラ対１０５に到達し、シート先端がセンサを通過するとセンサＯＮとして認識する。また、環境温度取得部である環境センサ３０７は、装置本体に設けられ、環境温度を取得可能である。 The pull-out detection sensor 106 recognizes that the sensor is ON when the seat reaches the pull-out roller pair 105 and the tip of the seat passes through the sensor. Further, the environment sensor 307, which is an environment temperature acquisition unit, is provided in the main body of the device and can acquire the environment temperature.

操作部３１０は、ＣＰＵ３０１からの信号によってユーザーへプリンタ本体２０１の状態を通知する表示手段、且つ、操作部３１０からの信号をＣＰＵ３０１が受けることによってプリンタ本体２０１の動作指示やシート情報を受ける入力手段として機能する。 The operation unit 310 is a display means for notifying the user of the status of the printer main body 201 by a signal from the CPU 301, and an input means for receiving an operation instruction and sheet information of the printer main body 201 when the CPU 301 receives a signal from the operation unit 310. Functions as.

＜本実施形態における制御フロー＞
次に、本実施形態の画像形成装置のＣＰＵ３０１が実行する動作を図９のフローチャートと図１０のシート坪量とシート搬送力の関連表を用いて説明する。 <Control flow in this embodiment>
Next, the operation executed by the CPU 301 of the image forming apparatus of the present embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. 9 and the related table of the sheet basis weight and the sheet conveying force of FIG.

まず、シートＳを手差しトレイ１１１にセットし、画像形成装置２００の操作部３１０から、シート情報を入力後、プリントのジョブを実行する。ピックアップローラ１０１を離間位置から給送位置に移動させて、シートの給送を開始する（Ｆ１０１）。ここで入力されるシート情報としては、例えばシートＳの坪量やサイズなどである。 First, the sheet S is set in the bypass tray 111, the sheet information is input from the operation unit 310 of the image forming apparatus 200, and then the print job is executed. The pickup roller 101 is moved from the separated position to the feeding position to start feeding the seat (F101). The sheet information input here is, for example, the basis weight and size of the sheet S.

ピックアップローラ１０１が回転開始し、シートＳが引き抜き検知センサ１０６に到達するまでの時間に応じて給送失敗か否かを判断する。ピックアップローラ１０１が回転開始してからシートＳが引き抜き検知センサ１０６に所定時間内までに到達しない場合は、給紙失敗と判断し、ステップＦ１０３へ進む。一方、所定時間内までに到達した場合は、給紙成功と判断し、プリントジョブを継続する（Ｆ１０２）。 It is determined whether or not the feeding has failed according to the time until the pickup roller 101 starts rotating and the seat S reaches the pull-out detection sensor 106. If the sheet S does not reach the pull-out detection sensor 106 within a predetermined time after the pickup roller 101 starts rotating, it is determined that the paper feeding has failed, and the process proceeds to step F103. On the other hand, if it reaches within the predetermined time, it is determined that the paper feeding is successful, and the print job is continued (F102).

前記ステップＦ１０２において、給紙失敗と判断された場合はステップ１０１で入力された紙種情報を取得する（Ｆ１０３）。 If it is determined in step F102 that the paper feed has failed, the paper type information input in step 101 is acquired (F103).

前記ステップＦ１０３で取得した紙種情報が閾値以上か否かを判断し、シートＳの坪量およびサイズが閾値以上と判断された場合は、図１０の（ｂ）に示すように、シート搬送力が低下するため、ステップＦ１０５に進む。実施形態においては、シート搬送力がシート坪量５０ｇを１００％とした時に、３５％を下回ると不送りが発生したため、シートの坪量の閾値を３００ｇｓｍ以上である場合とした。一方、シートＳの坪量およびサイズが閾値より軽いと判断された場合は、図１０の（ｂ）に示すように、シート搬送力が低下しないため、ステップＦ１０６へ進む（Ｆ１０４）。 It is determined whether or not the paper type information acquired in step F103 is equal to or greater than the threshold value, and if it is determined that the basis weight and size of the sheet S are equal to or greater than the threshold value, the sheet carrying force is as shown in FIG. Is reduced, so the process proceeds to step F105. In the embodiment, when the sheet conveying force is 100% with a sheet basis weight of 50 g, non-feeding occurs when the sheet basis weight is less than 35%, so the threshold value of the sheet basis weight is set to 300 gsm or more. On the other hand, when it is determined that the basis weight and size of the sheet S are lighter than the threshold value, as shown in FIG. 10B, the sheet conveying force does not decrease, so the process proceeds to step F106 (F104).

前記ステップＦ１０４において、シートＳの坪量およびサイズが大きいと判断された場合は、ピックアップローラ１０１を昇降する（Ｆ１０５）。ピックアップローラ１０１を上昇することで、シートＳに加わるピックアップローラ１０１の圧が解放され、斜めにセットされたシートＳの傾きが、サイド規制板に沿って垂直方向に戻る。このメカニズムに関しては、以下で詳細に説明する。 When it is determined in step F104 that the basis weight and size of the seat S are large, the pickup roller 101 is moved up and down (F105). By raising the pickup roller 101, the pressure of the pickup roller 101 applied to the seat S is released, and the inclination of the diagonally set seat S returns to the vertical direction along the side regulation plate. This mechanism will be described in detail below.

前記ステップＦ１０４にてステップＦ１０６へ進むと判断された場合、もしくは、前記ステップＦ１０５が実行された場合は、給送リトライ動作にて、再度ピックアップローラ１０１を駆動させ給送を開始し、一連の処理を終了する。 If it is determined in step F104 that the process proceeds to step F106, or if step F105 is executed, the pickup roller 101 is driven again by the feeding retry operation to start feeding, and a series of processes are performed. To finish.

以上のように本実施形態では、ピックアップローラを離間位置から給送位置に移動させて、最初の給送動作によって給紙が失敗したシートＳに対して、上記のような動作を実行している。つまり、シートＳの坪量およびサイズに応じて、ピックアップローラ１０１を昇降することで、給送リトライを成功させ、シートの不送りを防止することができる。 As described above, in the present embodiment, the pickup roller is moved from the separated position to the feeding position, and the above-mentioned operation is executed for the sheet S whose paper feeding failed in the first feeding operation. .. That is, by moving the pickup roller 101 up and down according to the basis weight and size of the seat S, the feeding retry can be succeeded and the non-feeding of the seat can be prevented.

＜ピックアップローラの上昇に伴う紙挙動＞
本実施形態にて、ピックアップローラ１０１にて給送を開始し、給送に失敗した際に、ピックアップローラを一度シートに当接する給送位置からシートから離間する離間位置に移動させることを実施している。このメカニズムに関して、図１１を用いて以下に説明する。図１１は、手差しトレイ１１１にシートＳをサイド規制板１１３に対して斜めにセットした時の上面図である。図１１（ａ）は、シートＳを手差しトレイ１１１にセットし、ピックアップローラ１０１が当接し給送開始したときである。図１１（ｂ）は、ピックアップローラ１０１にてシートＳが給送方向に給送され、シート側面部がサイド規制板１１３に接触した時である。この時、シートＳを給送するための搬送力は、シートＳとサイド規制板１１３との摺擦によって大きくなる。つまり、ピックアップローラ１０１で搬送不能な状態となる。図１１（ｃ）は、図１１（ｂ）におけるシートＳに作用する負荷力を示した図である。シートの側面部はサイド規制板１１３から負荷力ｆ４およびｆ５を矢印の方向に受ける。負荷力ｆ４およびｆ５は、薄紙に比べて厚紙などの剛性の高いシートにおいて、シートが座屈しないため、大きな力となる。つまり、シートＳは時計周りにトレイ上で旋回する力が作用する。しかし、ピックアップローラ１０１によりシートＳを押さえているため、シートＳは旋回することが不可能である。そこで、図１１（ｄ）にあるように、ピックアップローラ１０１をシートＳから離間する離間位置に移動させることで、シートＳにｆ４およびｆ５の負荷力を旋回力として作用させることにより、シートＳは給送方向に略平行な位置に旋回することが可能となる。 <Paper behavior as the pickup roller rises>
In the present embodiment, the pickup roller 101 starts feeding, and when the feeding fails, the pickup roller is moved from the feeding position where it once contacts the seat to a separated position away from the seat. ing. This mechanism will be described below with reference to FIG. FIG. 11 is a top view of the manual feed tray 111 when the sheet S is set obliquely with respect to the side regulation plate 113. FIG. 11A shows a time when the sheet S is set on the manual feed tray 111 and the pickup rollers 101 come into contact with each other to start feeding. FIG. 11B shows a time when the seat S is fed in the feeding direction by the pickup roller 101 and the side surface portion of the seat comes into contact with the side regulation plate 113. At this time, the conveying force for feeding the sheet S is increased by the rubbing between the sheet S and the side regulation plate 113. That is, the pickup roller 101 cannot carry the vehicle. FIG. 11 (c) is a diagram showing a load force acting on the sheet S in FIG. 11 (b). The side surface portion of the seat receives the load forces f4 and f5 from the side regulation plate 113 in the direction of the arrow. The load forces f4 and f5 are large because the sheet does not buckle on a sheet having higher rigidity such as thick paper as compared with thin paper. That is, the force of turning the seat S clockwise on the tray acts. However, since the seat S is held by the pickup roller 101, the seat S cannot turn. Therefore, as shown in FIG. 11D, by moving the pickup roller 101 to a distance position away from the seat S, the load forces of f4 and f5 are applied to the seat S as a turning force, so that the seat S is It is possible to turn to a position substantially parallel to the feeding direction.

以上により、坪量の大きい厚紙のシートの給送が失敗した際に、ピックアップローラを一度シートに当接する給送位置からシートから離間する離間位置に移動させることによって、サイド規制板との摺擦を低減させることができ、シートの不送りを防止することが可能となる。 As described above, when the feeding of a thick paper sheet having a large basis weight fails, the pickup roller is moved from the feeding position where it once contacts the sheet to a separated position away from the sheet, thereby rubbing against the side regulation plate. Can be reduced, and non-feeding of the sheet can be prevented.

（実施形態２）
実施例２のシート給送装置は、第１の実施形態に加えて、装置本体に環境センサを配置した構成になっている。したがって、第１の実施形態のシート搬送装置と同一部分には、同一の符号を付して、その部分の説明は省略する。 (Embodiment 2)
The sheet feeding device of the second embodiment has a configuration in which an environmental sensor is arranged in the main body of the device in addition to the first embodiment. Therefore, the same parts as those of the sheet transfer device of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description of the parts will be omitted.

本実施形態の画像形成装置のＣＰＵ３０１が実行する動作を図１２のフローチャートと図１０の環境温度・シート坪量とシート搬送力の関連表を用いて説明する。実施形態１と異なる箇所のみ説明する。 The operation executed by the CPU 301 of the image forming apparatus of the present embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. 12 and the relation table of the environmental temperature / sheet basis weight and the sheet conveying force of FIG. Only the parts different from the first embodiment will be described.

画像形成装置２００の操作部３１０から、シート情報を入力後、プリントのジョブを実行し、ステップＦ１０２までのステップは、実施形態１と同様である。 After inputting the sheet information from the operation unit 310 of the image forming apparatus 200, the print job is executed, and the steps up to step F102 are the same as those in the first embodiment.

前記ステップＦ１０２において、給送失敗と判断された場合は環境センサ３０７で環境温度を取得する（Ｓ１０１）。 If it is determined in step F102 that the feeding has failed, the environment sensor 307 acquires the environment temperature (S101).

前記ステップＳ１０１で取得した環境温度が閾値以下か否かを判断し、環境温度が閾値以下で低温環境と判断された場合は、図１０の（ａ）に示すように、ピックアップローラ１０１のゴムが硬くシート搬送力が低下しているため、ステップＦ１０３に進む。実施形態においては、シート搬送力が環境温度２５度を１００％とした時に、３５％を下回ると不送りが発生したため、低温環境の閾値を２．５度以下である場合とした。一方、環境温度が閾値より高いと判断された場合は、図１０の（ａ）に示すように、ピックアップローラ１０１のゴムが硬くならず、シート搬送力が低下しないため、ステップＦ１０６へ進む（Ｓ１０２）。 When it is determined whether or not the environmental temperature acquired in step S101 is below the threshold value and it is determined that the environmental temperature is below the threshold value and the environment is low temperature, the rubber of the pickup roller 101 is removed as shown in FIG. 10 (a). Since it is hard and the sheet carrying force is reduced, the process proceeds to step F103. In the embodiment, when the sheet conveying force is 100% at an environmental temperature of 25 degrees, non-feeding occurs when the temperature is less than 35%, so that the threshold value of the low temperature environment is 2.5 degrees or less. On the other hand, when it is determined that the environmental temperature is higher than the threshold value, as shown in FIG. 10A, the rubber of the pickup roller 101 does not become hard and the sheet conveying force does not decrease, so that the process proceeds to step F106 (S102). ).

前記ステップＳ１０２において、低温環境と判断された場合は、ステップ１０１で入力された紙種情報を取得する（Ｆ１０３）。 If it is determined in step S102 that the environment is low temperature, the paper type information input in step 101 is acquired (F103).

その後の前記Ｆ１０３以降のフローも、実施形態１と同様である。但し、処理の終了に関して、前記ステップＳ１０２とＦ１０４にて、ステップＦ１０６へ進むと判断された場合、もしくは、前記ステップＦ１０５が実行された場合は、給送リトライ動作にて再度ピックアップローラ１０１を駆動させ給紙を開始し処理を終了する。 The subsequent flow after F103 is the same as in the first embodiment. However, regarding the end of the process, if it is determined in steps S102 and F104 that the process proceeds to step F106, or if step F105 is executed, the pickup roller 101 is driven again by the feed retry operation. Feeding starts and processing ends.

以上のように本実施形態では、ピックアップローラを離間位置から給送位置に移動させて、最初の給送動作によって給紙が失敗したシートＳに対して、上記のような動作を実行している。つまり、環境温度とシートＳの坪量およびサイズに応じて、ピックアップローラ１０１を昇降することで、給送リトライを成功させ、不送りを防止することができる。 As described above, in the present embodiment, the pickup roller is moved from the separated position to the feeding position, and the above-mentioned operation is executed for the sheet S whose paper feeding failed in the first feeding operation. .. That is, by raising and lowering the pickup roller 101 according to the ambient temperature and the basis weight and size of the seat S, the feeding retry can be succeeded and non-feeding can be prevented.

（実施形態３）
実施例３のシート給送装置は、第２の実施形態に加えて、ピックアップローラを上昇させた後に、シートの再設置をユーザーに促し、再セット検出後にピックアップローラを下降させる構成である。したがって、第２の実施形態のシート搬送装置と同一部分には、同一の符号を付して、その部分の説明は省略する。 (Embodiment 3)
In addition to the second embodiment, the seat feeding device of the third embodiment has a configuration in which the pickup roller is raised, the user is urged to re-install the seat, and the pickup roller is lowered after the reset detection is detected. Therefore, the same parts as those of the sheet transfer device of the second embodiment are designated by the same reference numerals, and the description of the parts will be omitted.

本実施形態の画像形成装置のＣＰＵ３０１が実行する動作を図１３のフローチャートを用いて説明する。なお、実施形態２と異なる箇所のみ説明する。 The operation executed by the CPU 301 of the image forming apparatus of the present embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. Only the parts different from the second embodiment will be described.

画像形成装置２００の操作部３１０から、シート情報を入力後、プリントのジョブを実行し、ステップＦ１０４までのステップは、実施形態２と同様である。
前記ステップＦ１０４において、シートＳの坪量およびサイズが大きいと判断された場合は、ピックアップローラ１０１を上昇させる（Ｆ１０５）。そして、手差しトレイに載置されたシートを再設置するように、ユーザーへ要求し表示手段にて通知する（Ｒ１０１）。その後、ピックアップローラ１０１を下降させる（Ｆ１０５）。 After inputting the sheet information from the operation unit 310 of the image forming apparatus 200, the print job is executed, and the steps up to step F104 are the same as those in the second embodiment.
If it is determined in step F104 that the basis weight and size of the sheet S are large, the pickup roller 101 is raised (F105). Then, the user is requested to re-install the sheet placed on the bypass tray, and the display means is notified (R101). After that, the pickup roller 101 is lowered (F105).

以上のように本実施形態では、ピックアップローラを離間位置から給送位置に移動させて、最初の給送動作によって給紙が失敗したシートＳに対して、上記のような動作を実行している。つまり、環境温度とシートＳの坪量およびサイズに応じて、ピックアップローラ１０１を上昇させた後、表示手段でユーザーへシートの再設置を要求および通知する。その後、ピックアップローラ１０１を下降させることで、給送リトライを成功させ、不送りを防止することができる。 As described above, in the present embodiment, the pickup roller is moved from the separated position to the feeding position, and the above-mentioned operation is executed for the sheet S whose paper feeding failed in the first feeding operation. .. That is, after raising the pickup roller 101 according to the ambient temperature and the basis weight and size of the seat S, the display means requests and notifies the user to re-install the seat. After that, by lowering the pickup roller 101, the feeding retry can be successful and non-feeding can be prevented.

１００手差し給送装置
１０１ピックアップローラ（給送回転体）
１０５手差しトレイ（シート載置部）
１０６引き抜き検知センサ（シート検出手段）
１０９カム（移動手段）
１１３サイド規制板（側端規制部材）
１２５給送ギア（駆動伝達手段）
２０１画像形成装置
３０１ＣＰＵ（制御手段）
３０２ＲＯＭ
３０３ＲＡＭ（シート情報記憶部）
３０７環境センサ（環境温度取得部）
３１０操作部（通知部）、Ｓ…シート、 100 Manual feed feeding device 101 Pickup roller (feeding rotating body)
105 Manual feed tray (sheet mounting part)
106 Pull-out detection sensor (sheet detection means)
109 cam (means of transportation)
113 Side regulation plate (side end regulation member)
125 Feed gear (drive transmission means)
201 Image forming device 301 CPU (control means)
302 ROM
303 RAM (sheet information storage unit)
307 Environment sensor (environmental temperature acquisition unit)
310 Operation unit (notification unit), S ... sheet,

Claims

The sheet mounting part on which the sheet is placed and the sheet mounting part
A side that is provided so as to be movable in a width direction orthogonal to the feeding direction in which the sheet mounted on the sheet mounting portion is fed, and regulates the position of the sheet loaded on the seat mounting portion in the width direction. With edge regulation members
A feeding rotating body that is loaded on the seat mounting portion and feeds the seat regulated by the side end regulating member, and
A moving means for moving the feeding rotating body to a feeding position where the seat is fed by contacting the seat loaded on the seat mounting portion and a separation position away from the seat.
A drive transmission means for rotationally driving the feed rotating body in the direction in which the seat is fed, and
A sheet information storage unit that stores information on the basis weight of the sheet loaded on the sheet mounting unit,
A sheet detecting means provided on the downstream side in the feeding direction with respect to the feeding rotating body and detecting the sheet fed by the feeding rotating body, and
The elevating means and the control means for controlling the drive transmission means are provided.
When the sheet is not detected by the detecting means within a predetermined time from the start of rotation of the feeding rotating body, the control means feeds the feed based on the information on the basis weight of the sheet stored in the sheet information storage unit. After moving the rotating body from the feeding position to the separated position and moving from the separated position to the feeding position, the refeeding operation of refeeding the sheet that failed to be fed is executed. To do,
A sheet feeding device characterized by.

After the sheet is loaded on the seat mounting portion, the control means performs the refeeding operation on the sheet that comes into contact with the sheet by the operation of the feeding rotating body first moving from the separated position to the feeding position. To do,
The sheet feeding device according to claim 1.

The sheet information storage unit can further store information regarding the size of the sheet.
The control means executes the refeeding operation based on the basis weight of the sheet and the size of the sheet stored in the sheet information storage unit.
The sheet feeding device according to claim 1 or 2.

The control means is provided in the main body of the apparatus and includes an environmental temperature acquisition unit capable of acquiring the environmental temperature at the time of feeding, and the control means is stored in the environmental temperature acquired by the environmental temperature acquisition unit and the sheet information storage unit. Performing the refeeding operation based on the basis weight of the sheet and the size of the sheet,
The sheet feeding device according to claim 1 to 3.

It is equipped with a display means for displaying the status of the main body of the device.
The control means executes the refeeding operation after notifying the user of a request for re-installing the seat placed on the seat mounting portion by the display means.
The sheet feeding device according to claim 1 to 4.

An image forming part that forms an image on the sheet,
The sheet transfer device according to any one of claims 1 to 5.
An image forming apparatus comprising.