JP2021008733A - Horizontal blind - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、横型ブラインドに関する。 The present invention relates to horizontal blinds.
横型ブラインドには、ヘッドボックスと、ラダーコードと、昇降コードと、スラットと、ボトムレールとを備えたものが各種提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の横型ブラインドにおいて、ラダーコードは、一対の縦糸及び複数段の一対の横糸を有する。そして、一対の縦糸はヘッドボックスから吊り下げられ、複数段の一対の横糸は前側の縦糸と後側の縦糸との間に設けられている。一対の横糸の間には、スラット及び昇降コードが通されている。 Various types of horizontal blinds including a head box, a ladder cord, an elevating cord, a slats, and a bottom rail have been proposed (see, for example, Patent Document 1). In the horizontal blind of Patent Document 1, the ladder cord has a pair of warp threads and a pair of weft threads having a plurality of stages. A pair of warp threads is suspended from the head box, and a pair of weft threads in a plurality of stages are provided between the warp threads on the front side and the warp threads on the rear side. A slats and an elevating cord are passed between the pair of weft threads.
例えば高機能な横型ブラインドの場合には、横糸の耐久性（耐摩耗性）や、光の高遮蔽性が求められることがある。 For example, in the case of a highly functional horizontal blind, the durability of the weft (wear resistance) and high light shielding may be required.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、光の遮蔽性の低下を抑制しながら、横糸が切れてしまうことを抑制することができる、横型ブラインドを提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a horizontal blind capable of suppressing a decrease in light shielding property and suppressing a breakage of a weft thread. ..
本発明によれば、ヘッドボックスと、第１及び第２ラダーコードと、スラットと、昇降コードと、を備え、第１及び第２ラダーコードと前記昇降コードは、前記ヘッドボックスから吊るされ、前記スラットは、第１ラダーコードの横糸及び第２ラダーコードの横糸に支持され、前記昇降コードは、第１ラダーコードの一対の縦糸のうちの一方に沿うように設けられ、第２ラダーコードには、前記昇降コードが設けられておらず、次の構成（ａ）及び構成（ｂ）のうちの少なくとも一方を備え、前記構成（ａ）は、第１ラダーコードの各段に設けられた複数の前記横糸の間には、前記昇降コードが挿通されている構成であり、前記構成（ｂ）は、第１ラダーコードの各段の前記横糸の間には、前記昇降コードが挿通されている構成であり、第１ラダーコードの前記横糸の耐摩耗性は、第２ラダーコードの前記横糸の耐摩耗性よりも高い、横型ブラインドが提供される。 According to the present invention, the head box, the first and second ladder cords, the slats, and the elevating cord are provided, and the first and second ladder cords and the elevating cord are hung from the head box. The slats are supported by the weft of the first ladder cord and the weft of the second ladder cord, and the elevating cord is provided along one of the pair of warp yarns of the first ladder cord, and the second ladder cord is provided with the slats. , The elevating cord is not provided, and at least one of the following configurations (a) and (b) is provided, and the configuration (a) is a plurality of configurations provided in each stage of the first ladder cord. The elevating cord is inserted between the weft threads, and the configuration (b) is such that the elevating cord is inserted between the weft threads at each stage of the first ladder cord. A weft blind is provided, wherein the wear resistance of the weft of the first ladder cord is higher than the wear resistance of the weft of the second ladder cord.
本発明によれば、昇降コードが挿通する第１ラダーコードの横糸の耐摩耗性は、第２ラダーコードの横糸の耐摩耗性よりも高くなっている。このため、昇降コードがヘッドボックス内に引き込まれる又はヘッドボックスから引き出されても、第１ラダーコードの横糸が摩耗して切れてしまうことが抑制される。
また、横糸の耐摩耗性が高くなると、スラットが適切に回動しづらくなり、横型ブラインドの光の遮光性が低下する場合がある。それに対し、本発明によれば、第２ラダーコードの横糸の耐摩耗性は第１ラダーコードの横糸と比較して抑えられているので、スラットが適切に回動しやすくなり、光の遮光性の低下が抑制される。
このように、本発明によれば、光の遮蔽性の低下を抑制しながら、横糸が切れてしまうことを抑制することができる。
According to the present invention, the abrasion resistance of the weft of the first ladder cord through which the elevating cord is inserted is higher than the abrasion resistance of the weft of the second ladder cord. Therefore, even if the elevating cord is pulled into the head box or pulled out from the head box, it is possible to prevent the weft of the first ladder cord from being worn and broken.
Further, when the abrasion resistance of the weft is increased, it becomes difficult for the slats to rotate appropriately, and the light blocking property of the horizontal blind may be lowered. On the other hand, according to the present invention, the abrasion resistance of the weft of the second ladder cord is suppressed as compared with the weft of the first ladder cord, so that the slats can be easily rotated appropriately and the light shielding property is reduced. The decrease is suppressed.
As described above, according to the present invention, it is possible to suppress the weft from being broken while suppressing the decrease in the light shielding property.
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記スラットは、第１及び第２縁部を有し、第１及び第２縁部は、前記スラットの長手方向の縁部であり、前記昇降コードは、第１縁部或いは第２縁部を挿通している、又は、第１縁部或いは第２縁部に対向するように配置されている、横型ブラインドが提供される。
好ましくは、前記スラットは、第１及び第２縁部を有し、第１及び第２縁部は、前記スラットの長手方向の縁部であり、前記スラットの上昇時において、第１縁部が第２縁部よりも下側に位置するように第１及び第２ラダーコードが変位した状態で、前記昇降コードが前記ヘッドボックスに引き込まれ、前記スラットの下降時において、第１縁部が第２縁部よりも上側に位置するように第１及び第２ラダーコードが変位した状態で、前記昇降コードが前記ヘッドボックスから引き出される、横型ブラインドが提供される。
好ましくは、第１ラダーコードと第２ラダーコードとは、同じ繊維素材から構成され、第１ラダーコードの前記横糸は、第２ラダーコードの前記横糸よりも太く構成されている、横型ブラインドが提供される。
Hereinafter, various embodiments of the present invention will be illustrated. The embodiments shown below can be combined with each other.
Preferably, the slats have first and second edges, the first and second edges are longitudinal edges of the slats, and the elevating cord is a first or second edge. Horizontal blinds are provided that are inserted through the edges or are arranged to face the first or second edges.
Preferably, the slat has first and second edges, the first and second edges are longitudinal edges of the slat, and the first rim is present when the slat is raised. With the first and second ladder cords displaced so that they are located below the second edge, the elevating cord is pulled into the headbox, and when the slats descend, the first edge becomes the first. A horizontal blind is provided in which the elevating cord is pulled out of the headbox with the first and second ladder cords displaced above the two edges.
Preferably, the first ladder cord and the second ladder cord are made of the same fiber material, and the weft of the first ladder cord is made thicker than the weft of the second ladder cord. Will be done.
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The various features shown in the embodiments shown below can be combined with each other. In addition, the invention is independently established for each feature.
１．全体構成
図１に示すように、横型ブラインド１００は、昇降コード１と、ラダーコード２と、ヘッドボックス１０と、ブラケット１１と、プーリー１２と、スラット１３と、ボトムレール１４と、操作コード１５と、図示省略の昇降軸及びチルト軸とを備えている。
横型ブラインド１００は、昇降コード１及びラダーコード２をそれぞれ５組ずつ備えている。昇降コード１及びラダーコード２からなる各組は、ヘッドボックス１０の長手方向に並ぶように配置されている。なお、昇降コード１及びラダーコード２の組数は、２組以上であれば、特に限定されるものではなく、本実施形態は、例えば７組の昇降コード１及びラダーコード２を有する横型ブラインドにも適用可能である。
1. 1. Overall configuration As shown in FIG. 1, the horizontal blind 100 includes an elevating cord 1, a ladder cord 2, a head box 10, a bracket 11, a pulley 12, a slats 13, a bottom rail 14, and an operation cord 15. , A lift shaft and a tilt shaft (not shown) are provided.
The horizontal blind 100 includes five sets of elevating cords 1 and five sets of ladder cords 2. Each set including the elevating cord 1 and the ladder cord 2 is arranged so as to be arranged in the longitudinal direction of the head box 10. The number of sets of the elevating cord 1 and the ladder code 2 is not particularly limited as long as it is two or more sets, and the present embodiment is, for example, a horizontal blind having seven sets of the elevating cord 1 and the ladder code 2. Is also applicable.
ブラケット１１は、ヘッドボックス１０を窓の上枠等といった被取付体に固定する。これにより、横型ブラインド１００は被取付体に固定される。ヘッドボックス１０内には、操作コード１５が掛装されたプーリー１２が設けられている。操作者が操作コード１５を操作してプーリー１２を回転させると、プーリー１２の回転が図示省略のチルト軸及び昇降軸に伝達される。なお、チルト軸及び昇降軸はヘッドボックス１０内に設けられている。 The bracket 11 fixes the head box 10 to an attached body such as an upper frame of a window. As a result, the horizontal blind 100 is fixed to the attached body. A pulley 12 on which the operation code 15 is mounted is provided in the head box 10. When the operator operates the operation code 15 to rotate the pulley 12, the rotation of the pulley 12 is transmitted to the tilt shaft and the elevating shaft (not shown). The tilt shaft and the elevating shaft are provided in the head box 10.
図２に示すように、昇降コード１は、ヘッドボックス１０から引き出され、ヘッドボックス１０から吊るされている。昇降コード１の一端側は、図示省略の巻取部材に取り付けられ、昇降コード１は巻取部材に巻取り及び巻戻し可能になっている。なお、巻取部材は上述した昇降軸とともに一体回転するように構成され、また、巻取部材はヘッドボックス１０内に設けられている。昇降コード１及びラダーコード２の下端部にはボトムレール１４が取り付けられている。昇降コード１が巻取部材に巻き取られることで、スラット１３はボトムレール１４とともに上昇し、昇降コード１が巻取部材に巻き戻されることで、スラット１３はボトムレール１４とともに下降する。 As shown in FIG. 2, the elevating cord 1 is pulled out from the head box 10 and hung from the head box 10. One end side of the elevating cord 1 is attached to a winding member (not shown), and the elevating cord 1 can be wound and rewound on the winding member. The take-up member is configured to rotate integrally with the above-mentioned elevating shaft, and the take-up member is provided in the head box 10. A bottom rail 14 is attached to the lower ends of the elevating cord 1 and the ladder cord 2. When the elevating cord 1 is wound around the take-up member, the slat 13 rises together with the bottom rail 14, and when the elevating cord 1 is rewound by the take-up member, the slat 13 descends together with the bottom rail 14.
スラット１３は、一対の横糸５（後述する第１横糸５Ａ及び第２横糸５Ｂ）に挿入されている。スラット１３は、各ラダーコード２の一対の横糸５に支持されている。スラット１３は、前側縁部１３ｆ及び後側縁部１３ｂを有する（図３Ｂ参照）。前側縁部１３ｆ及び後側縁部１３ｂは、スラット１３の長手方向に延びている。前側縁部１３ｆが第１縁部に対応し、後側縁部１３ｂが第２縁部に対応する。 The slats 13 are inserted into a pair of weft threads 5 (first weft thread 5A and second weft thread 5B described later). The slats 13 are supported by a pair of weft threads 5 of each ladder cord 2. The slat 13 has an anterior edge 13f and a posterior edge 13b (see FIG. 3B). The front edge portion 13f and the rear side edge portion 13b extend in the longitudinal direction of the slat 13. The front edge portion 13f corresponds to the first edge portion, and the rear side edge portion 13b corresponds to the second edge portion.
図２に示すように、ラダーコード２は、一対の縦糸（前側縦糸３及び後側縦糸４）と、その間に挟まれる複数の横糸５を備え、各横糸５によってスラット１３が支持されている。図２に示すように、ラダーコード２の前側縦糸３及び後側縦糸４は、ヘッドボックス１０からそれぞれ引き出され、ヘッドボックス１０からそれぞれ吊り下げられている。ラダーコード２は図示省略のチルトドラムに取り付けられており、そして、チルトドラムの回転に追従してラダーコード２は変位可能となっている。なお、チルトドラムは上述したチルト軸とともに一体回転するように構成され、また、チルトドラムはヘッドボックス１０内に設けられている。横型ブラインド１００を右側面からみたときにおいてチルトドラムが例えば反時計周りに回転すると、前側縦糸３がヘッドボックス１０から下方に引き出されるように変位し、後側縦糸４がヘッドボックス１０内に引き戻されるように変位する。これにより、スラット１３はその前側縁部１３ｆが下に向くように回動する。チルトドラムの回転方向が逆であれば、スラット１３は後側縁部１３ｂが上に向くように回動する。 As shown in FIG. 2, the ladder cord 2 includes a pair of warp threads (front warp threads 3 and rear warp threads 4) and a plurality of weft threads 5 sandwiched between them, and the slats 13 are supported by each weft thread 5. As shown in FIG. 2, the front warp 3 and the rear warp 4 of the ladder cord 2 are each pulled out from the head box 10 and suspended from the head box 10, respectively. The ladder code 2 is attached to a tilt drum (not shown), and the ladder code 2 is displaceable following the rotation of the tilt drum. The tilt drum is configured to rotate integrally with the tilt shaft described above, and the tilt drum is provided in the head box 10. When the tilt drum rotates counterclockwise when the horizontal blind 100 is viewed from the right side, the front warp 3 is displaced so as to be pulled downward from the head box 10, and the rear warp 4 is pulled back into the head box 10. Displace like. As a result, the slat 13 rotates so that its front edge portion 13f faces downward. If the direction of rotation of the tilt drum is opposite, the slat 13 rotates so that the rear edge portion 13b faces upward.
２．ラダーコード２の詳細構成
実施形態に係る横型ブラインド１００のラダーコード２は、２種類のラダーコードを有する。具体的には、ラダーコード２は、第１ラダーコード２Ａと、第２ラダーコード２Ｂとを有する。第１ラダーコード２Ａは、図１に示す２つの端側領域Ｘ及び１つの中央領域Ｚにそれぞれ配置されている。第２ラダーコード２Ｂは、図１に示す２つの中間領域Ｙにそれぞれ配置されている。また、第１及び第２ラダーコード２Ａ，２Ｂは、同じ繊維素材で構成されている。
2. 2. Detailed Configuration of Ladder Code 2 The ladder code 2 of the horizontal blind 100 according to the embodiment has two types of ladder codes. Specifically, the ladder code 2 has a first ladder code 2A and a second ladder code 2B. The first ladder code 2A is arranged in two end side regions X and one central region Z shown in FIG. 1, respectively. The second ladder code 2B is arranged in each of the two intermediate regions Y shown in FIG. Further, the first and second ladder cords 2A and 2B are made of the same fiber material.
２−１．第１ラダーコード２Ａ
第１ラダーコード２Ａは、一対の縦糸（前側縦糸３Ａ及び後側縦糸４Ａ）と、複数段の一対の第１横糸５Ａ（第１ラダーコードの横糸に対応）とを有する。実施形態では、第１ラダーコード２Ａが一対（２つで１組）の第１横糸５Ａを複数有する形態を例に説明するが、これに限定されるものではなく、３つ或いはそれ以上で１組の第１横糸５Ａを複数有する形態であってもよい。前側縦糸３Ａ及び後側縦糸４Ａは、ヘッドボックス１０から吊り下げられている。前側縦糸３Ａ及び後側縦糸４Ａは一対の第１縦糸に対応する。
2-1. 1st ladder code 2A
The first ladder cord 2A has a pair of warp threads (front warp threads 3A and rear warp threads 4A) and a pair of first weft threads 5A (corresponding to the weft threads of the first ladder cord) in a plurality of stages. In the embodiment, a mode in which the first ladder cord 2A has a plurality of pairs (one set of two) of the first weft threads 5A will be described as an example, but the present invention is not limited to this, and three or more of them are 1 It may be in the form of having a plurality of sets of first weft threads 5A. The front warp 3A and the rear warp 4A are suspended from the head box 10. The front warp 3A and the rear warp 4A correspond to a pair of first warp threads.
２−１−１．端側領域Ｘの第１ラダーコード２Ａ
図３Ａに示すように、端側領域Ｘの第１ラダーコード２Ａの一対の第１横糸５Ａには、スラット１３及び昇降コード１が挿通されている。また、昇降コード１は、一対の縦糸の一方と他方との間（前側縦糸３Ａと後側縦糸４Ａとの間）に設けられ、第１横糸５Ａと昇降コード１とは交差している。なお、実施形態では、昇降コード１のうちヘッドボックス１０から吊るされる部分（引き出されている部分）の一部が、一対の縦糸の間（前側縦糸３Ａと後側縦糸４Ａとの間）に設けられているが、これに限定されるものではなく、昇降コード１のうちヘッドボックス１０から吊るされる部分の全部が、一対の縦糸の間（前側縦糸３Ａと後側縦糸４Ａとの間）に設けられていてもよい。
2-1-1. First ladder code 2A of end side region X
As shown in FIG. 3A, the slat 13 and the elevating cord 1 are inserted through the pair of first weft threads 5A of the first ladder cord 2A in the end side region X. Further, the elevating cord 1 is provided between one and the other of the pair of warp threads (between the front warp 3A and the rear warp 4A), and the first weft 5A and the elevating cord 1 intersect. In the embodiment, a part of the elevating cord 1 suspended from the head box 10 (pulled out portion) is provided between the pair of warp threads (between the front warp threads 3A and the rear warp threads 4A). However, the present invention is not limited to this, and the entire portion of the elevating cord 1 suspended from the head box 10 is provided between the pair of warp threads (between the front warp threads 3A and the rear warp threads 4A). It may have been.
図２及び図３Ａに示すように、昇降コード１はヘッドボックス１０の底面のうち背面寄りの部分から引き出されている。そして、図３Ｂに示すように、昇降コード１は、スラット１３の後側縁部１３ｂよりも、後方に位置している。昇降コード１は、最上段の一対の第１横糸５Ａに挿通されている。また、昇降コード１は、最上段の一対の第１横糸５Ａよりも下段の一対の第１横糸５Ａにも挿通されている。なお、実施形態では、昇降コード１が最上段以降の一対の第１横糸５Ａに挿通されている場合を例として説明しているが、これに限定されるものではない。昇降コード１は、例えば２段目以降の一対の第１横糸５Ａに挿通されていてもよい。 As shown in FIGS. 2 and 3A, the elevating cord 1 is pulled out from a portion of the bottom surface of the head box 10 that is closer to the back surface. Then, as shown in FIG. 3B, the elevating cord 1 is located behind the rear edge portion 13b of the slat 13. The elevating cord 1 is inserted through a pair of first weft threads 5A on the uppermost stage. Further, the elevating cord 1 is also inserted into a pair of first weft threads 5A lower than the pair of first weft threads 5A at the uppermost stage. In the embodiment, the case where the elevating cord 1 is inserted through the pair of first weft threads 5A after the uppermost stage is described as an example, but the present invention is not limited to this. The elevating cord 1 may be inserted through, for example, a pair of first weft threads 5A in the second and subsequent stages.
昇降コード１が一対の第１横糸５Ａに挿通されているので、昇降コード１が図示省略の巻取部材に巻取られたとき又は巻戻されたときに、昇降コード１が一対の第１横糸５Ａと擦れ合い、一対の第１横糸５Ａが摩耗する。具体的には、図３Ａに示す領域Ｒｇ１や図３Ｂに示す領域Ｒｇ２に示すように、昇降コード１は、複数段の一対の第１横糸５Ａと擦れ合い、各一対の横糸が摩耗する。それに対し、後述する第２横糸５Ｂには、昇降コード１が挿通されないので、第２横糸５Ｂには、上述したような第１横糸５Ａの摩耗は生じない。
そこで、実施形態では、第１横糸５Ａは、第２横糸５Ｂよりも太く構成され、その結果、第１横糸５Ａの耐摩耗性は、第２横糸５Ｂよりも高くなっている。具体的には、図３Ａに示す第１横糸５Ａの太さＴｈ１は、図３Ｃに示す第２横糸５Ｂの太さＴｈ２よりも、太い。これにより、一対の第１横糸５Ａは、昇降コード１と擦れ合うことで、切れてしまうことが抑制されている。
Since the elevating cord 1 is inserted through the pair of first weft threads, when the elevating cord 1 is wound or rewound by a winding member (not shown), the elevating cord 1 is paired with the first weft thread. It rubs against 5A and the pair of first weft threads 5A wear. Specifically, as shown in the region Rg1 shown in FIG. 3A and the region Rg2 shown in FIG. 3B, the elevating cord 1 rubs against a pair of first weft threads 5A in a plurality of stages, and each pair of weft threads is worn. On the other hand, since the elevating cord 1 is not inserted into the second weft thread 5B described later, the second weft thread 5B does not wear the first weft thread 5A as described above.
Therefore, in the embodiment, the first weft 5A is configured to be thicker than the second weft 5B, and as a result, the wear resistance of the first weft 5A is higher than that of the second weft 5B. Specifically, the thickness Th1 of the first weft thread 5A shown in FIG. 3A is thicker than the thickness Th2 of the second weft thread 5B shown in FIG. 3C. As a result, the pair of first weft threads 5A is prevented from being cut by rubbing against the elevating cord 1.
２−１−２．中央領域Ｚの第１ラダーコード２Ａ
図４Ａに示すように、中央領域Ｚの第１ラダーコード２Ａの一対の第１横糸５Ａにも、スラット１３及び昇降コード１が挿通されている。また、昇降コード１は、一対の縦糸のうちの一方と他方との間（前側縦糸３Ａと後側縦糸４Ａとの間）に設けられ、第１横糸５Ａと昇降コード１とは交差している。なお、実施形態では、昇降コード１のうちヘッドボックス１０から吊るされる部分（引き出されている部分）の一部が、一対の縦糸の間（前側縦糸３Ａと後側縦糸４Ａとの間）に設けられているが、これに限定されるものではなく、昇降コード１のうちヘッドボックス１０から吊るされる部分の全部が、一対の縦糸の間（前側縦糸３Ａと後側縦糸４Ａとの間）に設けられていてもよい。
2-1-2. First ladder code 2A in central region Z
As shown in FIG. 4A, the slat 13 and the elevating cord 1 are also inserted into the pair of first weft threads 5A of the first ladder cord 2A in the central region Z. Further, the elevating cord 1 is provided between one and the other of the pair of warp threads (between the front warp thread 3A and the rear warp thread 4A), and the first weft thread 5A and the elevating cord 1 intersect with each other. .. In the embodiment, a part of the elevating cord 1 suspended from the head box 10 (pulled out portion) is provided between the pair of warp threads (between the front warp threads 3A and the rear warp threads 4A). However, the present invention is not limited to this, and the entire portion of the elevating cord 1 suspended from the head box 10 is provided between the pair of warp threads (between the front warp threads 3A and the rear warp threads 4A). It may have been.
ここで、図示は省略しているが、中央領域Ｚでは、昇降コード１はヘッドボックス１０の底面のうち前面寄りの部分から引き出されている。また、図４Ｂに示すように、昇降コード１は、スラット１３の前側縁部１３ｆよりも、前方に位置している。昇降コード１は、最上段の一対の第１横糸５Ａには挿通されておらず、上から２段目の一対の第１横糸５Ａに挿通されている。また、昇降コード１は、上から２段目の一対の第１横糸５Ａよりも下段の一対の第１横糸５Ａにも挿通されている。なお、実施形態では、昇降コード１が上から２段目以降の一対の第１横糸５Ａに挿通されている場合を例として説明しているが、これに限定されるものではない。昇降コード１は、例えば３段目以降の一対の第１横糸５Ａに挿通されていてもよい。 Although not shown here, in the central region Z, the elevating cord 1 is pulled out from a portion of the bottom surface of the head box 10 that is closer to the front surface. Further, as shown in FIG. 4B, the elevating cord 1 is located in front of the front side edge portion 13f of the slat 13. The elevating cord 1 is not inserted through the pair of first weft threads 5A at the uppermost stage, but is inserted through the pair of first weft threads 5A at the second stage from the top. Further, the elevating cord 1 is also inserted into a pair of first weft threads 5A lower than the pair of first weft threads 5A in the second stage from the top. In the embodiment, the case where the elevating cord 1 is inserted through the pair of first weft threads 5A in the second and subsequent stages from the top is described as an example, but the present invention is not limited to this. The elevating cord 1 may be inserted through, for example, a pair of first weft threads 5A in the third and subsequent stages.
中央領域Ｚの昇降コード１も、端側領域Ｘの昇降コード１と同様に、一対の第１横糸５Ａに挿通されているので、昇降コード１が図示省略の巻取部材に巻取られたとき又は巻戻されたときに、昇降コード１が一対の第１横糸５Ａと擦れ合い、一対の第１横糸５Ａが摩耗する。具体的には、領域Ｒｇ１（図４Ａ参照）や領域Ｒｇ２（図４Ｂ参照）に示すように、昇降コード１は、複数段の一対の第１横糸５Ａと擦れ合い、各一対の横糸が摩耗する。しかし、図４Ａに示す第１横糸５Ａの太さＴｈ１は、図３Ｃに示す第２横糸５Ｂの太さＴｈ２よりも太くなっており、これにより、一対の第１横糸５Ａが、昇降コード１と擦れ合うことで、切れてしまうことが抑制されている。 Since the elevating cord 1 in the central region Z is also inserted through the pair of first weft threads 5A like the elevating cord 1 in the end side region X, when the elevating cord 1 is wound by a winding member (not shown). Alternatively, when rewound, the elevating cord 1 rubs against the pair of first weft threads 5A, and the pair of first weft threads 5A wear. Specifically, as shown in region Rg1 (see FIG. 4A) and region Rg2 (see FIG. 4B), the elevating cord 1 rubs against a pair of first weft threads 5A in a plurality of stages, and each pair of weft threads is worn. .. However, the thickness Th1 of the first weft thread 5A shown in FIG. 4A is thicker than the thickness Th2 of the second weft thread 5B shown in FIG. 3C, whereby the pair of first weft threads 5A becomes the elevating cord 1 and By rubbing against each other, it is suppressed from being cut.
２−２．第２ラダーコード２Ｂ
第２ラダーコード２Ｂの構成要素は第１ラダーコード２Ａと共通である。図３Ｃに示すように、第２ラダーコード２Ｂは、一対の縦糸（前側縦糸３Ｂ及び後側縦糸４Ｂ）と、複数段の一対の第２横糸５Ｂ（第２ラダーコードの横糸に対応）とを有する。前側縦糸３Ｂ及び後側縦糸４Ｂは、ヘッドボックス１０から吊り下げられている。前側縦糸３Ｂ及び後側縦糸４Ｂは一対の第２縦糸に対応する。
2-2. 2nd ladder code 2B
The components of the second ladder code 2B are common to those of the first ladder code 2A. As shown in FIG. 3C, the second ladder cord 2B includes a pair of warp threads (front warp thread 3B and rear warp thread 4B) and a pair of second weft threads 5B (corresponding to the weft threads of the second ladder cord) in a plurality of stages. Have. The front warp 3B and the rear warp 4B are suspended from the head box 10. The front warp 3B and the rear warp 4B correspond to a pair of second warp threads.
図３Ｃに示すように、中間領域Ｙの第２ラダーコード２Ｂの一対の第２横糸５Ｂには、スラット１３が挿通されているが、昇降コード１は挿通されていない。つまり、中間領域Ｙの第２ラダーコード２Ｂには、昇降コード１が設けられていない。このため、中間領域Ｙの第２ラダーコード２Ｂの第２横糸５Ｂには、第１ラダーコード２Ａ程の耐摩耗性は必要がないため、第２横糸５Ｂの太さは、第１横糸５Ａの太さよりも抑えられている。 As shown in FIG. 3C, the slats 13 are inserted through the pair of second weft threads 5B of the second ladder cord 2B in the intermediate region Y, but the elevating cord 1 is not inserted. That is, the elevating code 1 is not provided in the second ladder code 2B in the intermediate region Y. Therefore, the second weft 5B of the second ladder cord 2B in the intermediate region Y does not need to have the same wear resistance as the first ladder cord 2A, so that the thickness of the second weft 5B is the same as that of the first weft 5A. It is suppressed rather than the thickness.
ここで、横糸の太さが太くなることで、横糸の耐摩耗性が高まるが、その一方、横糸の柔軟性が損なわれ、スラットが適切に回動しづらくなり、横型ブラインドの光の遮蔽性が低下する場合がある。また、スラットが全閉の状態（図２の状態）において、横糸が太い分、全閉姿勢のスラット間の隙間が広がってしまい、横型ブラインドの光の遮蔽性が低下する場合がある。
それに対し、実施形態では、第２横糸５Ｂの太さが上述のように抑えられているので、スラット１３が適切に回動しづらくなることが抑制され、且つ、全閉姿勢のスラット１３間の隙間が広がってしまうことが抑制され、その結果、光の遮蔽性の低下が抑制される。
なお、第１及び第２横糸５Ａ，５Ｂの太さが同じではあるが、繊維素材が異なることにより、第１及び第２横糸５Ａ，５Ｂの耐摩耗性が異なるようにする手段も考えられる。この手段は、スラット１３が適切に回動しづらくなることが抑制され、且つ、全閉姿勢のスラット１３間の隙間が広がってしまうことが抑制される。しかし、第１及び第２横糸５Ａ，５Ｂの繊維素材が異なると、その分、横糸５の管理負担の増大や製造コストの増大を招く。それに対し、実施形態では、第１及び第２横糸５Ａ，５Ｂの繊維素材は同じであるので、横糸５の管理負担の増大や製造コストの増大を回避することができる。
Here, by increasing the thickness of the weft, the wear resistance of the weft is increased, but on the other hand, the flexibility of the weft is impaired, the slats are difficult to rotate properly, and the light shielding property of the horizontal blind is increased. May decrease. Further, when the slats are fully closed (the state of FIG. 2), the gap between the slats in the fully closed posture may be widened due to the thick weft, and the light shielding property of the horizontal blind may be lowered.
On the other hand, in the embodiment, since the thickness of the second weft 5B is suppressed as described above, it is suppressed that the slat 13 is difficult to rotate properly, and the slat 13 in the fully closed posture is interposed. The widening of the gap is suppressed, and as a result, the deterioration of the light shielding property is suppressed.
Although the thicknesses of the first and second weft threads 5A and 5B are the same, a means for making the wear resistance of the first and second weft threads 5A and 5B different due to different fiber materials is also conceivable. This means suppresses the difficulty in rotating the slats 13 properly, and also suppresses the widening of the gap between the slats 13 in the fully closed posture. However, if the fiber materials of the first and second weft threads 5A and 5B are different, the management burden of the weft threads 5 increases and the manufacturing cost increases accordingly. On the other hand, in the embodiment, since the fiber materials of the first and second weft threads 5A and 5B are the same, it is possible to avoid an increase in the management burden of the weft threads 5 and an increase in the manufacturing cost.
２−４．第１横糸５Ａ及び第２横糸５Ｂの耐摩耗性の評価方法
実施形態において、第１横糸５Ａの太さと第２横糸５Ｂの太さとが異なることで、第１横糸５Ａの耐摩耗性と第２横糸５Ｂの耐摩耗性とが異なっている。つまり、実施形態において、第１ラダーコード２Ａと第２ラダーコード２Ｂとは、同じ繊維素材から構成され、そして、第１横糸５Ａは、第２横糸５Ｂよりも太く構成されている。これにより、実施形態では、第１横糸５Ａの耐摩耗性が、第２横糸５Ｂの耐摩耗性よりも高められている。ここで、第１横糸５Ａ及び第２横糸５Ｂの耐摩耗性の評価方法の一例について説明する。ここでの説明では、第１横糸５Ａ及び第２横糸５Ｂを横糸と総称する。
2-4. Evaluation Method of Abrasion Resistance of 1st Weft Thread 5A and 2nd Weft Thread 5B In the embodiment, the thickness of the 1st weft thread 5A and the thickness of the 2nd weft thread 5B are different, so that the abrasion resistance of the 1st weft thread 5A and the second weft thread 5A are different. The wear resistance of the weft 5B is different. That is, in the embodiment, the first ladder code 2A and the second ladder code 2B are made of the same fiber material, and the first weft thread 5A is made thicker than the second weft thread 5B. As a result, in the embodiment, the abrasion resistance of the first weft 5A is higher than the abrasion resistance of the second weft 5B. Here, an example of a method for evaluating the abrasion resistance of the first weft thread 5A and the second weft thread 5B will be described. In the description here, the first weft thread 5A and the second weft thread 5B are collectively referred to as weft threads.
まず、被評価対象である横糸が弛まないように、予め定められたテンションをかけた状態で横糸の両端部を固定する。次に、テンションがかけられた横糸の中央に、所定の冶具を予め定められた荷重をかけて摺動させる。この摺動動作を横糸が切れるまで繰り返す。 First, both ends of the weft are fixed in a state where a predetermined tension is applied so that the weft to be evaluated does not loosen. Next, a predetermined jig is slid on the center of the tensioned weft by applying a predetermined load. This sliding operation is repeated until the weft is cut.
なお、所定の冶具の摺動方向は、横糸に直交する方向である。
また、所定の冶具の摺動方法は、上述の摺動方向に平行に所定の冶具を往復させることを繰り返す方法であってもよいし、また、上述の摺動方向のうちの一方向に所定の冶具を摺動させることを繰り返す方法であってもよい。
また、所定の冶具の摺動速度は、一定とする。
また、上述の横糸の中央とは、固定された横糸の一方の端部と他方の端部との間の中央である。
また、横糸のうち所定の冶具で摺動する部分（ここでは、横糸の中央）は、変えないようにする。
The sliding direction of the predetermined jig is a direction orthogonal to the weft.
Further, the sliding method of the predetermined jig may be a method of repeating reciprocating the predetermined jig in parallel with the sliding direction described above, or may be predetermined in one of the sliding directions described above. It may be a method of repeating sliding the jig.
Further, the sliding speed of the predetermined jig is constant.
Further, the center of the above-mentioned weft is the center between one end and the other end of the fixed weft.
In addition, the portion of the weft that slides with a predetermined jig (here, the center of the weft) is not changed.
所定の冶具は、各種の冶具を採用可能である。例えば、表面に細かい凹凸が複数形成された金属製や樹脂製の棒状部材を採用することができる。横糸の耐摩耗性の評価では、所定の冶具の摺動回数を計測する。摺動回数が多い程、横糸の耐摩耗性が高いと評価することができる。 As the predetermined jig, various jigs can be adopted. For example, a metal or resin rod-shaped member having a plurality of fine irregularities formed on the surface can be adopted. In the evaluation of the wear resistance of the weft, the number of times the predetermined jig slides is measured. It can be evaluated that the higher the number of slides, the higher the wear resistance of the weft.
３．スラット１３等の昇降時の動作
横型ブラインド１００は、図２に示すように、スラット１３が閉（逆全閉又は全閉）の状態で、スラット１３及びボトムレール１４（図１参照）が上下に移動するように構成されている。
つまり、水平方向を向いているスラット１３を上昇させる場合には、操作者が操作コード１５を操作すると、まず、スラット１３が回動して逆全閉となり、それから、スラット１３及びボトムレール１４が上昇する。より詳しくは、スラット１３の上昇時において、スラット１３の前側縁部１３ｆが後側縁部１３ｂよりも上側に位置するように第１及び第２ラダーコード２Ａ，２Ｂが変位した状態で、昇降コード１が、図示省略の巻取部材に巻き取られ、ヘッドボックス１０に引き込まれる。
また、スラット１３を下降させる場合には、スラット１３が全閉となり、それから、スラット１３及びボトムレール１４が下降する。つまり、スラット１３の下降時において、スラット１３の前側縁部１３ｆが後側縁部１３ｂよりも下側に位置するように第１及び第２ラダーコード２Ａ，２Ｂが変位した状態で、昇降コード１が、巻取部材から巻戻され、ヘッドボックス１０から引き出される。
3. 3. Operation when raising and lowering the slat 13 and the like In the horizontal blind 100, as shown in FIG. 2, the slat 13 and the bottom rail 14 (see FIG. 1) move up and down while the slat 13 is closed (reverse fully closed or fully closed). It is configured to move.
That is, when raising the slat 13 facing in the horizontal direction, when the operator operates the operation code 15, the slat 13 first rotates to be fully closed, and then the slat 13 and the bottom rail 14 are moved. To rise. More specifically, when the slat 13 is raised, the elevating cords are displaced so that the front side edge portion 13f of the slat 13 is located above the rear side edge portion 13b and the first and second ladder cords 2A and 2B are displaced. 1 is wound by a winding member (not shown) and drawn into the head box 10.
Further, when the slat 13 is lowered, the slat 13 is fully closed, and then the slat 13 and the bottom rail 14 are lowered. That is, when the slat 13 is lowered, the elevating cord 1 is in a state where the first and second ladder cords 2A and 2B are displaced so that the front side edge portion 13f of the slat 13 is located below the rear side edge portion 13b. Is unwound from the take-up member and pulled out from the head box 10.
３−１．端側領域Ｘについて
ここで、スラット１３が回動して全閉となると、図３Ａに示すように、端側領域Ｘにおいて、スラット１３が閉の状態における前側縦糸３Ａと後側縦糸４Ａとの間隔は、スラット１３が開の状態における前側縦糸３Ａと後側縦糸４Ａとの間隔よりも狭くなる。その一方で、前側縦糸３Ａ及び後側縦糸４Ａがヘッドボックス１０から引き出される位置は一定である。このため、図３Ａに示すように、前側縦糸３Ａ及び後側縦糸４Ａは、前側縦糸３Ａと後側縦糸４Ａとの間隔が上から下にかけて徐々に狭くなるように、配置される。このとき、図３Ａの領域Ｒｇ１に示すように、昇降コード１のうち最上段の第１横糸５Ａに挿通される部分は、曲がっているため（図３Ａの矢印Ａｒ参照）、第１横糸５Ａには当該部分が強く押し付けられやすい。このため、昇降コード１が図示省略の巻取部材に巻き取られたときに、最上段の第１横糸５Ａは、昇降コード１と強く擦れ合いやすいため、最上段の一対の第１横糸５Ａは下段の一対の第１横糸５Ａと比較すると更に摩耗しやすい。実施形態のように、第１横糸５Ａが第２横糸５Ｂよりも太く構成されることで、特に、最上段の第１横糸５Ａが切れてしまうことが効果的に抑制される。
3-1. Regarding the end side region X Here, when the slat 13 is rotated and fully closed, as shown in FIG. 3A, in the end side region X, the front warp 3A and the rear warp 4A in the state where the slat 13 is closed The distance is narrower than the distance between the front warp 3A and the rear warp 4A when the slat 13 is open. On the other hand, the positions where the front warp 3A and the rear warp 4A are pulled out from the head box 10 are constant. Therefore, as shown in FIG. 3A, the front warp threads 3A and the rear warp threads 4A are arranged so that the distance between the front warp threads 3A and the rear warp threads 4A gradually narrows from top to bottom. At this time, as shown in the region Rg1 of FIG. 3A, the portion of the elevating cord 1 inserted into the first weft thread 5A at the uppermost stage is bent (see the arrow Ar in FIG. 3A), so that the first weft thread 5A Is likely to be strongly pressed against the relevant part. Therefore, when the elevating cord 1 is wound by a winding member (not shown), the uppermost first weft thread 5A easily rubs strongly against the elevating cord 1, so that the pair of uppermost first weft threads 5A is used. Compared with the pair of first weft threads 5A in the lower row, they are more easily worn. By making the first weft 5A thicker than the second weft 5B as in the embodiment, it is possible to effectively prevent the first weft 5A in the uppermost stage from being cut.
３−２．中央領域Ｚについて
また、実施形態では、中央領域Ｚにおいて、昇降コード１は、最上段の一対の第１横糸５Ａには挿通されていない。このため、中央領域Ｚにおける昇降コード１の上部の曲がり具合は、端側領域Ｘにおける昇降コード１の上部の曲がり具合と比較すると緩やかである（図４Ａの矢印Ａｒ参照）。つまり、昇降コード１が挿通される一対の第１横糸５Ａのうち、最上段に位置する一対の第１横糸５Ａは、端側領域Ｘにおける最上段の一対の第１横糸５Ａと比較すると、昇降コード１が強く押し付けられにくい。このため、実施形態において、中央領域Ｚの第１ラダーコード２Ａの第１横糸５Ａの太さは、端側領域Ｘの第１ラダーコード２Ａの第１横糸５Ａと同じであるが、端側領域Ｘの第１ラダーコード２Ａの第１横糸５Ａよりも細くてもよい。
3-2. Regarding the central region Z Further, in the central region Z, the elevating cord 1 is not inserted through the pair of first weft threads 5A at the uppermost stage. Therefore, the degree of bending of the upper part of the elevating cord 1 in the central region Z is gentler than the degree of bending of the upper part of the elevating cord 1 in the end side region X (see arrow Ar in FIG. 4A). That is, of the pair of first weft threads 5A through which the elevating cord 1 is inserted, the pair of first weft threads 5A located at the uppermost stage elevates and lowers as compared with the pair of first weft threads 5A of the uppermost stage in the end side region X. Cord 1 is hard to be pressed strongly. Therefore, in the embodiment, the thickness of the first weft 5A of the first ladder code 2A in the central region Z is the same as that of the first weft 5A of the first ladder code 2A in the end side region X, but the end side region. It may be thinner than the first weft 5A of the first ladder code 2A of X.
４．実施形態の効果
実施形態に係る横型ブラインド１００は、昇降コード１が挿通する第１横糸５Ａの耐摩耗性が、第２横糸５Ｂの耐摩耗性よりも高くなっている。このため、昇降コード１がヘッドボックス１０内に引き込まれるとき又はヘッドボックス１０から引き出されるときにおいて、昇降コード１が第１横糸５Ａと擦れ合っても、第１横糸５Ａが摩耗して切れてしまうことが抑制される。
4. Effect of the Embodiment In the horizontal blind 100 according to the embodiment, the abrasion resistance of the first weft thread 5A through which the elevating cord 1 is inserted is higher than the abrasion resistance of the second weft thread 5B. Therefore, when the elevating cord 1 is pulled into the head box 10 or pulled out from the head box 10, even if the elevating cord 1 rubs against the first weft thread 5A, the first weft thread 5A is worn and cut. Is suppressed.
なお、横糸の耐摩耗性が高くなると、スラットが適切に回動しづらくなり、横型ブラインドの光の遮光性が低下する場合がある。例えば、横糸の太さが太くなることで、横糸の耐摩耗性が高まる。その一方、横糸の柔軟性が損なわれ、スラットが適切に回動しづらくなり、横型ブラインドの光の遮蔽性が低下する場合がある。また、スラットが全閉の状態において、横糸が太い分、全閉姿勢のスラット間の隙間が広がってしまい、横型ブラインドの光の遮蔽性が低下する場合がある。
それに対し、実施形態において、第２横糸５Ｂの耐摩耗性は第１横糸５Ａと比較して抑えられている。つまり、全てのラダーコード２の横糸５の耐摩耗性が、第１横糸５Ａと同様に高められているわけではないことから、スラット１３の回動のしやすさが損なわれることが抑制され、且つ、全閉姿勢のスラット１３間に生じる隙間が広がることが抑制される。このため、実施形態に係る横型ブラインド１００は、第１横糸５Ａを備えていても、光の遮光性の低下が抑制される。
When the wear resistance of the weft is increased, it becomes difficult for the slats to rotate properly, and the light blocking property of the horizontal blind may be lowered. For example, as the weft becomes thicker, the wear resistance of the weft is increased. On the other hand, the flexibility of the weft may be impaired, the slats may be difficult to rotate properly, and the light shielding property of the weft blind may be lowered. Further, when the slats are fully closed, the thick weft threads may widen the gap between the slats in the fully closed posture, which may reduce the light shielding property of the horizontal blind.
On the other hand, in the embodiment, the abrasion resistance of the second weft 5B is suppressed as compared with the first weft 5A. That is, since the wear resistance of the weft threads 5 of all the ladder cords 2 is not enhanced in the same manner as that of the first weft threads 5A, it is possible to prevent the slats 13 from being impaired in the ease of rotation. Moreover, the widening of the gap generated between the slats 13 in the fully closed posture is suppressed. Therefore, even if the horizontal blind 100 according to the embodiment includes the first weft thread 5A, the decrease in light shielding property is suppressed.
このように、実施形態に係る横型ブラインド１００は、耐摩耗性が異なる第１及び第２横糸５Ａ，５Ｂが混在しているため、光の遮蔽性の低下を抑制しながら、横糸５が切れてしまうことを抑制することができる。 As described above, in the horizontal blind 100 according to the embodiment, since the first and second weft threads 5A and 5B having different wear resistances are mixed, the weft threads 5 are cut while suppressing the decrease in the light shielding property. It is possible to suppress the storage.
スラットが短手方向の中央部に挿通孔を有し、昇降コードが当該挿通孔に挿入される形態が横型ブラインドに採用される場合、光の遮蔽性が低下する。そこで、実施形態では、昇降コード１は、前側縁部１３ｆ又は後側縁部１３ｂに対向するように配置されている。ここで、昇降コード１は、前側縁部１３ｆ又は後側縁部１３ｂに対向するように配置されると、昇降コード１が第１横糸５Ａと擦れ合う。しかし、実施形態では、第１横糸５Ａの耐摩耗性が上述のように高められているので、実施形態に係る横型ブラインド１００は、スラットの挿通孔形成による光の遮蔽性の低下を回避しながら、横糸５が切れてしまうことを抑制することができる。 When the slats have an insertion hole in the central portion in the lateral direction and the elevating cord is inserted into the insertion hole in the horizontal blind, the light shielding property is reduced. Therefore, in the embodiment, the elevating cord 1 is arranged so as to face the front side edge portion 13f or the rear side edge portion 13b. Here, when the elevating cord 1 is arranged so as to face the front side edge portion 13f or the rear side edge portion 13b, the elevating cord 1 rubs against the first weft thread 5A. However, in the embodiment, since the wear resistance of the first weft 5A is enhanced as described above, the horizontal blind 100 according to the embodiment avoids a decrease in light shielding property due to the formation of the insertion hole of the slats. , It is possible to prevent the weft thread 5 from being cut.
横型ブラインド１００は、図２に示すように、スラット１３が閉の状態で、スラット１３及びボトムレール１４（図１参照）が上下に移動するように構成されている。つまり、横型ブラインド１００は、チルト動作が完了した状態で、昇降動作が効くように構成されている。このような構成では、３−１．端側領域Ｘで説明したように、特に最上段の第１横糸５Ａは、昇降コード１と強く擦れ合い、最上段の一対の第１横糸５Ａの摩耗が促進しやすい。しかし、実施形態では、第１横糸５Ａの耐摩耗性が上述のように高められているので、実施形態に係る横型ブラインド１００は、チルド動作が完了した状態で、昇降動作が効くように構成されていたとしても、横糸５が切れてしまうことを抑制することができる。 As shown in FIG. 2, the horizontal blind 100 is configured such that the slat 13 and the bottom rail 14 (see FIG. 1) move up and down while the slat 13 is closed. That is, the horizontal blind 100 is configured so that the elevating operation is effective when the tilting operation is completed. In such a configuration, 3-1. As described in the end side region X, the first weft thread 5A in the uppermost stage particularly strongly rubs against the elevating cord 1, and the pair of first weft threads 5A in the uppermost stage is likely to be worn. However, in the embodiment, since the wear resistance of the first weft 5A is enhanced as described above, the horizontal blind 100 according to the embodiment is configured so that the elevating operation is effective when the chilled operation is completed. Even if it is, it is possible to prevent the weft thread 5 from being cut.
５．その他の実施形態
５−１．変形例１
実施形態において、第１及び第２ラダーコード２Ａ，２Ｂは、同じ繊維素材で構成されているものとして説明したが、それに限定されるものではない。第１横糸５Ａの繊維素材と第２横糸５Ｂの繊維素材とが異なることで、第１横糸５Ａの耐摩耗性と第２横糸５Ｂの耐摩耗性とが異なっていてもよい。第１横糸５Ａ（第１ラダーコード２Ａ）は、例えば、耐摩耗性に優れるアラミド繊維又は超高分子ポリエチレン繊維等で構成し、第２横糸５Ｂ（第２ラダーコード２Ｂ）は、例えば一般的なポリエステル繊維で構成することができる。なお、この場合において、第１横糸５Ａの太さ及び第２横糸５Ｂの太さは同じであるものとして説明しているが、それに限定されるものではない。第２横糸５Ｂの耐摩耗性が第１横糸５Ａの耐摩耗性より高くならない範囲であれば、第１横糸５Ａの太さ及び第２横糸５Ｂの太さは異なっていてもよい。この形態においても、第１及び第２横糸５Ａ，５Ｂの耐摩耗性の評価方法には、２−４．第１横糸５Ａ及び第２横糸５Ｂの耐摩耗性の評価方法を採用することができる。
5. Other Embodiments 5-1. Modification 1
In the embodiment, the first and second ladder codes 2A and 2B have been described as being composed of the same fiber material, but the present invention is not limited thereto. Since the fiber material of the first weft 5A and the fiber material of the second weft 5B are different, the abrasion resistance of the first weft 5A and the abrasion resistance of the second weft 5B may be different. The first weft 5A (first ladder code 2A) is made of, for example, aramid fiber or ultra-high molecular weight polyethylene fiber having excellent wear resistance, and the second weft 5B (second ladder code 2B) is, for example, general. It can be composed of polyester fibers. In this case, the thickness of the first weft 5A and the thickness of the second weft 5B are described as being the same, but the thickness is not limited thereto. The thickness of the first weft 5A and the thickness of the second weft 5B may be different as long as the abrasion resistance of the second weft 5B does not become higher than the abrasion resistance of the first weft 5A. Also in this form, the method for evaluating the abrasion resistance of the first and second weft threads 5A and 5B includes 2-4. A method for evaluating the abrasion resistance of the first weft 5A and the second weft 5B can be adopted.
５−２．変形例２
実施形態では、各ラダーコード２の横糸５が対をなしている形態であったが、これに限定されるものではない。各ラダーコード２は、対をなさない１つの横糸５が、上下方向に複数段配置され、昇降コード１が、ラダーコード２の各段（例えば上下に隣接する段）の横糸５の間に、挿通されていてもよい。この場合においても、スラット１３は横糸５上に配置され、スラット１３は横糸５に支持される。
また、各ラダーコード２は、実施形態で説明したように横糸５が対をなしている部分と、本変形例２で説明した横糸５が対をなしていない部分との両方を有していてもよい。
5-2. Modification 2
In the embodiment, the weft threads 5 of each ladder cord 2 are paired, but the present invention is not limited to this. In each ladder code 2, one unpaired weft thread 5 is arranged in a plurality of stages in the vertical direction, and the elevating cord 1 is placed between the weft threads 5 in each stage of the ladder code 2 (for example, the vertically adjacent stages). It may be inserted. Also in this case, the slat 13 is arranged on the weft thread 5, and the slat 13 is supported by the weft thread 5.
Further, each ladder code 2 has both a portion in which the weft threads 5 are paired as described in the embodiment and a portion in which the weft threads 5 described in the present modification 2 are not paired. May be good.
１ ：昇降コード
２ ：ラダーコード
２Ａ ：第１ラダーコード
２Ｂ ：第２ラダーコード
３ ：前側縦糸
３Ａ ：前側縦糸
３Ｂ ：前側縦糸
４ ：後側縦糸
４Ａ ：後側縦糸
４Ｂ ：後側縦糸
５ ：横糸
５Ａ ：第１横糸
５Ｂ ：第２横糸
１０ ：ヘッドボックス
１１ ：ブラケット
１２ ：プーリー
１３ ：スラット
１３ｂ ：後側縁部
１３ｆ ：前側縁部
１４ ：ボトムレール
１５ ：操作コード
１００ ：横型ブラインド
Ｒｇ１ ：領域
Ｒｇ２ ：領域
Ｘ ：端側領域
Ｙ ：中間領域
Ｚ ：中央領域
1: Lifting code 2: Ladder code 2A: 1st ladder code 2B: 2nd ladder code 3: Front warp 3A: Front warp 3B: Front warp 4: Rear warp 4A: Rear warp 4B: Rear warp 5: Weft 5A: 1st weft 5B: 2nd weft 10: Headbox 11: Bracket 12: Pulley 13: Slat 13b: Rear edge 13f: Front edge 14: Bottom rail 15: Operation code 100: Horizontal blind Rg1: Area Rg2 : Area X: End side area Y: Intermediate area Z: Central area
Claims (4)
第１及び第２ラダーコードと前記昇降コードは、前記ヘッドボックスから吊るされ、
前記スラットは、第１ラダーコードの横糸及び第２ラダーコードの横糸に支持され、
前記昇降コードは、第１ラダーコードの一対の縦糸のうちの一方に沿うように設けられ、
第２ラダーコードには、前記昇降コードが設けられておらず、
次の構成（ａ）及び構成（ｂ）のうちの少なくとも一方を備え、
前記構成（ａ）は、第１ラダーコードの各段に設けられた複数の前記横糸の間には、前記昇降コードが挿通されている構成であり、
前記構成（ｂ）は、第１ラダーコードの各段の前記横糸の間には、前記昇降コードが挿通されている構成であり、
第１ラダーコードの前記横糸の耐摩耗性は、第２ラダーコードの前記横糸の耐摩耗性よりも高い、横型ブラインド。 It is equipped with a head box, first and second ladder cords, slats, and an elevating cord.
The first and second ladder cords and the elevating cord are hung from the headbox.
The slats are supported by the weft of the first ladder cord and the weft of the second ladder cord.
The elevating cord is provided along one of a pair of warp threads of the first ladder cord.
The second ladder cord is not provided with the elevating cord.
It comprises at least one of the following configurations (a) and (b):
The configuration (a) is a configuration in which the elevating cord is inserted between a plurality of the weft threads provided in each stage of the first ladder cord.
The configuration (b) is a configuration in which the elevating cord is inserted between the weft threads in each stage of the first ladder cord.
A horizontal blind in which the abrasion resistance of the weft of the first ladder cord is higher than the abrasion resistance of the weft of the second ladder cord.
前記スラットは、第１及び第２縁部を有し、
第１及び第２縁部は、前記スラットの長手方向の縁部であり、
前記昇降コードは、第１縁部或いは第２縁部を挿通している、又は、第１縁部或いは第２縁部に対向するように配置されている、横型ブラインド。 The horizontal blind according to claim 1.
The slats have first and second edges
The first and second edges are the longitudinal edges of the slats.
The elevating cord is a horizontal blind that is inserted through a first edge portion or a second edge portion, or is arranged so as to face the first edge portion or the second edge portion.
前記スラットは、第１及び第２縁部を有し、
第１及び第２縁部は、前記スラットの長手方向の縁部であり、
前記スラットの上昇時において、第１縁部が第２縁部よりも下側に位置するように第１及び第２ラダーコードが変位した状態で、前記昇降コードが前記ヘッドボックスに引き込まれ、
前記スラットの下降時において、第１縁部が第２縁部よりも上側に位置するように第１及び第２ラダーコードが変位した状態で、前記昇降コードが前記ヘッドボックスから引き出される、横型ブラインド。 The horizontal blind according to claim 1 or 2.
The slats have first and second edges
The first and second edges are the longitudinal edges of the slats.
When the slats are raised, the elevating cords are pulled into the headbox with the first and second ladder cords displaced so that the first edge is located below the second edge.
A horizontal blind in which the elevating cord is pulled out from the headbox while the first and second ladder cords are displaced so that the first edge portion is located above the second edge portion when the slats are lowered. ..
第１ラダーコードと第２ラダーコードとは、同じ繊維素材から構成され、
第１ラダーコードの前記横糸は、第２ラダーコードの前記横糸よりも太く構成されている、横型ブラインド。 The horizontal blind according to any one of claims 1 to 3.
The first ladder cord and the second ladder cord are composed of the same fiber material.
The weft of the first ladder cord is a horizontal blind that is thicker than the weft of the second ladder cord.
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Applications Claiming Priority (1)
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Citations (4)
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| US5727613A (en) * | 1996-11-12 | 1998-03-17 | Judkins; Ren | Ladder for venetian type blinds |
| JP2013227841A (en) * | 2012-03-30 | 2013-11-07 | Tachikawa Blind Mfg Co Ltd | Horizontal blind |
| WO2013191186A1 (en) * | 2012-06-20 | 2013-12-27 | 立川ブラインド工業 株式会社 | Horizontal blind |
| JP2014040716A (en) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Tachikawa Blind Mfg Co Ltd | Ladder cord and method of manufacturing horizontal blind |
-
2019
- 2019-06-28 JP JP2019122353A patent/JP7274959B2/en active Active
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| US5727613A (en) * | 1996-11-12 | 1998-03-17 | Judkins; Ren | Ladder for venetian type blinds |
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Also Published As
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