JP2021004605A - ポンプシステム、制御装置、部品 - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプシステムを構成する各部品の点検の管理を容易化する。【解決手段】制御装置は、ポンプシステムを構成する部品の種類を識別する部品識別情報毎に、当該部品の点検周期と当該部品の点検を促す通知をする期間である点検通知期間が関連付けられて記憶されている記憶部と、部品毎にそれぞれ時間をカウントするタイマーと、端末装置と通信する通信部と、部品毎に、当該部品についてカウントされた時間と点検周期及び点検通知期間とを用いて、次の点検通知期間が到来したか否か判定し、判定の結果、ある部品について次の点検通知期間が到来した場合、当該部品の点検あるいは交換を通信部から端末装置に通知させる処理部と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、ポンプシステム、制御装置、部品、情報処理システム及び情報処理方法に関する。

従来の給水ポンプの保守管理では、異常あるいは故障を検知した場合、停止動作や外部への警報通知を行い、被害の抑制や復旧作業の支援を行っている（例えば、特許文献１参照）。ポンプが故障した場合、復旧までに相応の時間を要する。この間、断水等、住民の生活に支障を及ぼす影響が大きい。従って、定期的に点検を行い、故障の予知及び防止をする必要がある。給水ポンプの点検に関しては、制御盤での内部的な管理は行っておらず、その手法は現地サービスに依存している。

特開２０１６−１８５２６号公報

しかしながら、ポンプシステムは多くの部品から構成されており、点検対象となる部品が多い。これらの構成部品は点検頻度がそれぞれ異なるため、人の手による点検時期の管理が煩雑であり、点検忘れなどを招く恐れがあるという問題がある。特に、コントローラ（制御装置ともいう）がモータと一体となったポンプシステム（コントローラ一体型ポンプ）の場合、部品点数が特に多くなり点検対象が多くなるため、各部品の点検時期の管理が煩雑になるという問題があった。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、ポンプシステムを構成する各部品の点検時期の管理を容易化するポンプシステム、制御装置、部品、情報処理システム及び情報処理方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様に係るポンプシステムは、ポンプシステムであって、ポンプと、前記ポンプに連結された電動機と、前記電動機を制御するための処理を実行する制御装置と、を備え、前記制御装置は、当該ポンプシステムを構成する部品の種類を識別する部品識別情報毎に、当該部品の点検周期と当該部品の点検を促す通知をする期間である点検通知期間が関連付けられて記憶されている記憶部と、前記部品毎にそれぞれ時間をカウントするタイマーと、端末装置と通信する通信部と、前記部品毎に、当該部品についてカウントされた時間と前記点検周期及び前記点検通知期間とを用いて、次の点検通知期間が到来したか否か判定し、判定の結果、ある部品について次の点検通知期間が到来した場合、当該部品の点検あるいは交換を前記通信部から前記端末装置に通知させる処理部と、を備える。

この構成によれば、各部品について個々に点検周期が設定され、当該部品の点検期間が到来した場合には当該部品の点検あるいは交換が端末装置に通知されるので、ポンプシステムを構成する各部品が多くても各部品の点検時期管理を容易化することができる。これにより、点検忘れを防ぎ、結果として故障の防止につながる。また、点検作業員が各部品についての次の点検時期を管理する必要がなくなり、点検作業員の労力を低減することができる。

本発明の第２の態様に係るポンプシステムは、第１の態様に係るポンプシステムであって、前記処理部は、前記通信部がある部品の点検済の旨を端末装置から取得した場合、当該部品を対象とする前記タイマーのカウントをリセットする。

この構成によれば、処理部は、カウントが０から開始されるので、次の点検通知期間の到来を判定することができる。このため、人手による再設定の必要がないので、部品の点検時期管理を更に容易化することができる。

本発明の第３の態様に係るポンプシステムは、第１または２の態様に係るポンプシステムであって、前記記憶部には、作業内容が前記部品識別情報に関連付けられて記憶されており、前記処理部は、前記点検通知期間が到来した部品の作業内容を前記通信部から前記端末装置に通知させる。

この構成によれば、人手により、部品毎に点検時の作業内容及び作業手順を管理しなくてもよいので、点検時の作業内容及び作業手順の管理を容易化することができる。

本発明の第４の態様に係るポンプシステムは、第１から３のいずれかの態様に係るポンプシステムであって、前記記憶部には、作業手順が前記部品識別情報に関連付けられて記憶され、前記処理部は、前記点検通知期間が到来した部品の作業手順を前記通信部から前記端末装置に通知させる。

この構成によれば、人手により、部品毎に点検時の作業手順を管理しなくてもよいので、点検時の作業手順の管理を容易化することができる。

本発明の第５の態様に係るポンプシステムは、第１から４のいずれかの態様に係るポンプシステムであって、前記記憶部は、部品識別情報毎に前記点検周期と前記点検通知期間を一つのレコードとして記憶しており、前記通信部は、前記端末装置から前記部品識別情報を通信により取得し、前記処理部は、前記記憶部に記憶されている複数のレコードのうち、前記取得された部品識別情報により特定される部品を点検対象として特定し、前記特定した点検対象の部品毎にそれぞれ時間を前記タイマーにカウントさせ、前記特定した点検対象の部品毎に次の点検通知期間が到来したか否か判定する。

この構成によれば、端末装置から部品識別情報を送るだけで、点検時期管理の対象となる部品を追加することができる。このため、部品交換等により新たな部品について点検時期管理するようになっても、その点検時期管理を容易化することができる。

本発明の第６の態様に係るポンプシステムは、第１から５のいずれかの態様に係るポンプシステムであって、前記処理部は、前記端末装置から受信した点検に関する情報に基づいて、前記部品識別情報に関連付けて、当該部品の作業記録を前記記憶部に保存する。

この構成によれば、部品毎に作業記録が保存されるので、作業記録の管理が容易化する。

本発明の第７の態様に係るポンプシステムは、第１から６のいずれかの態様に係るポンプシステムであって、前記処理部は、ある部品について点検済みの情報を前記通信部から受信した場合、当該部品の種類を識別する部品識別情報に関連付けて点検済みの情報を前記記憶部に記憶させ、前記処理部は、前記記憶部を参照して点検期限を過ぎても点検が行われていない部品がある場合、前記通信部から前記端末装置に警告を通知させる。

この構成によれば、点検期間が過ぎている部品について、警告を点検作業員に通知することができるので、点検漏れを防ぐことができる。

本発明の第８の態様に係るポンプシステムは、第１から７のいずれかの態様に係るポンプシステムであって、前記ポンプシステムに関わる状態量を計測するセンサを更に備え、前記記憶部には、前記センサの計測値に対する閾値と点検項目とが関連付けられて記憶されており、前記処理部は、前記センサの計測値が対応する前記閾値を超えた場合、対応する前記点検項目を前記通信部から端末装置に通知させる。

この構成によれば、ポンプシステムに異常が合った場合に、適切な点検項目を通知することができるので、故障を未然に防ぐことができる。

本発明の第９の態様に係るポンプシステムは、第１から８のいずれかの態様に係るポンプシステムであって、前記処理部は、前記端末装置から受信した情報に基づいて、前記記憶部に記憶されている前記点検周期及び／または前記点検通知期間を更新する。

この構成によれば、次からは更新された点検周期及び／または点検通知期間で管理することができる。

本発明の第１０の態様に係る制御装置は、ポンプシステムにおけるポンプに連結された電動機を制御するための処理を実行し、前記ポンプシステムを構成する部品の種類を識別する部品識別情報毎に、当該部品の点検周期と当該部品の点検を促す通知をする期間である点検通知期間が関連付けられて記憶されている記憶部を参照可能な制御装置であって、前記部品毎にそれぞれ時間をカウントするタイマーと、端末装置と通信する通信部と、前記部品毎に、当該部品についてカウントされた時間と前記点検周期及び／または前記点検通知期間とを用いて、次の点検通知期間が到来したか否か判定し、判定の結果、ある部品について次の点検通知期間が到来した場合、当該部品の点検あるいは交換を前記通信部から前記端末装置に通知させる処理部と、を備える。

この構成によれば、各部品について個々に点検周期が設定され、当該部品の点検期間が到来した場合には当該部品の点検あるいは交換が端末装置に通知されるので、ポンプシステムを構成する各部品が多くても各部品の点検時期管理を容易化することができる。これにより、点検忘れを防ぎ、結果として故障の防止につながる。また、点検作業員が各部品についての次の点検時期を管理する必要がなくなり、点検作業員の労力を低減することができる。

本発明の第１１の態様に係る部品は、ポンプシステムを構成する部品であって、当該部品の種類を識別する部品識別情報毎に、当該部品の点検周期と当該部品の点検を促す通知をする期間である点検通知期間が関連付けられて記憶されているＩＣタグを備え、当該部品の部品識別情報と点検周期と点検通知期間との組が読み出されて別の記憶部に記憶される。

この構成によれば、当該部品の部品識別情報と点検周期と点検通知期間との組が読み出されて別の記憶部に記憶される。これにより、新たな部品を使用することになったとしても、別の記憶部のレコードを手作業で更新する手間がなくなり、管理が容易になる。

本発明の第１２の態様に係る情報処理システムは、ポンプシステムを構成する部品の種類を識別する部品識別情報毎に、タイマー始動から次の点検時期までの期間である点検周期と点検を促す通知をする期間である点検通知期間が関連付けられて記憶されている記憶部と、前記部品毎にそれぞれ時間をカウントするタイマーと、端末装置と通信する通信部
と、前記部品毎に、当該部品についてカウントされた時間と前記点検周期及び／または前記点検通知期間とを用いて、次の点検通知期間が到来したか否か判定し、判定の結果、ある部品について次の点検通知期間が到来した場合、当該部品の点検あるいは交換を前記通信部から前記端末装置に通知させる処理部と、を備える。

この構成によれば、各部品について個々に点検周期が設定され、当該部品の点検期間が到来した場合には当該部品の点検あるいは交換が端末装置に通知されるので、ポンプシステムを構成する各部品が多くても各部品の点検時期管理を容易化することができる。これにより、点検忘れを防ぎ、結果として故障の防止につながる。また、点検作業員が各部品についての次の点検時期を管理する必要がなくなり、点検作業員の労力を低減することができる。

本発明の第１３の態様に係る情報処理方法は、ポンプシステムを構成する部品の種類を識別する部品識別情報毎に、当該部品の点検周期と当該部品の点検を促す通知をする期間である点検通知期間が関連付けられて記憶されている記憶部にアクセル可能であり、端末装置と通信する通信部を備えるコンピュータが実行する情報処理方法であって、前記部品毎にそれぞれ時間をカウントする手順と、前記部品毎に、当該部品についてカウントされた時間と前記点検周期及び／または前記点検通知期間とを用いて、次の点検通知期間が到来したか否か判定し、判定の結果、ある部品について次の点検通知期間が到来した場合、当該部品の点検あるいは交換を前記通信部から前記端末装置に通知させる手順と、を有する。

この構成によれば、各部品について個々に点検周期が設定され、当該部品の点検期間が到来した場合には当該部品の点検あるいは交換が端末装置に通知されるので、ポンプシステムを構成する各部品が多くても各部品の点検時期管理を容易化することができる。これにより、点検忘れを防ぎ、結果として故障の防止につながる。また、点検作業員が各部品についての次の点検時期を管理する必要がなくなり、点検作業員の労力を低減することができる。

本発明によれば、各部品について個々に点検周期が設定され、当該部品の点検期間が到来した場合には当該部品の点検あるいは交換が端末装置に通知されるので、ポンプシステムを構成する各部品が多くても各部品の点検時期管理を容易化することができる。これにより、点検忘れを防ぎ、結果として故障の防止につながる。また、点検作業員が各部品についての次の点検時期を管理する必要がなくなり、点検作業員の労力を低減することができる。

本実施形態に係る情報処理システムＩＳの概略ブロック図である。 点検周期と点検通知期間の一例を説明するための図である。 本実施形態に係るポンプシステムＰＳの概略構成図である。 本実施形態に係る制御装置ＣＯＮの概略ブロック図である。 ポンプシステムＰＳの点検項目リストの一例である。 本実施形態に係る端末装置ＭＴの概略ブロック図である。 ポンプシステムＰＳを構成する部品の一例であるベアリングＢＲの一例を示す斜視図である。 ＩＣタグＴＧに記憶されている情報の一例である。 点検項目を設定する端末装置ＭＴの設定画面の一例である。 テーブルＴ２の生成方法について説明するための図である。 端末装置ＭＴに表示される点検項目の一覧を示す画面例である。 端末装置ＭＴに表示される作業手順の画面例である。 構成部品リストの更新方法の一例を説明するための図である。 端末装置ＭＴに表示される点検通知の画面例である。 端末装置ＭＴに表示される作業手順の画面例である。 端末装置ＭＴに表示される警告の画面例である。 端末装置ＭＴに表示される警報の画面例である。

以下、各実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る情報処理システムＩＳの概略ブロック図である。図１に示すように、情報処理システムＩＳは、ポンプシステムＰＳと、端末装置ＭＴ−１、…ＭＴ−Ｎ（Ｎは自然数）とを備える。ここで、ポンプシステムＰＳは、端末装置ＭＴ−１、…、ＭＴ−Ｎと有線あるいは無線で通信可能である。端末装置ＭＴ−１、…ＭＴ−Ｎは例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット端末、ノートパソコン、据え置き型のパソコンなどである。端末装置ＭＴ−１、…ＭＴ−Ｎを用いて、ポンプシステムＰＳから離れた管理室から点検項目の閲覧及び管理を行う。また、現場の点検作業員が、端末装置ＭＴ−１、…ＭＴ−Ｎを用いて設定の変更及び閲覧を行う。端末装置ＭＴ−１、…ＭＴ−Ｎは、点検作業員が携帯可能であることが好ましい。これにより、点検作業員は複数の現場に端末装置ＭＴ−１、…ＭＴ−Ｎを持っていくことができ、現場で点検作業内容を確認できる。以下、ユーザの一例として点検作業員を例に説明する。

図２は、点検周期と点検通知期間の一例を説明するための図である。図２において横軸はタイマーが計数する時間ｔを表す。ポンプシステムＰＳを構成する部品（構成部品ともいう）毎に、点検周期と点検通知期間が設定されている。図２に示すように、点検周期は、タイマー始動（すなわちタイマーが計数する時刻０）から次の点検期限までの時間であり、点検通知期間は、点検（交換の場合もある）を促す通知をする期間である。点検周期及び点検通知期間は、ポンプシステムＰＳの使用環境に応じて変動する可能性があるので、ポンプシステムＰＳが設置された現場で、点検作業員が端末装置ＭＴ−ｉを介して点検周期及び点検通知期間を再設定可能である。

本実施形態に係る情報処理システムＩＳでは一例として、図２に示すように、点検通知期間は、点検（交換の場合もある）を実施すべき期間として設定される点検期間と同じ期間であり、点検期限を終期として設定されている。なお、点検通知期間は、点検期間と同じ期間でなくてもよく、点検期間よりも先行していてもよいし、点検期間よりも遅れてもよい。また、点検通知期間は、点検期間と同じ長さでなくてもよく、点検期間より長くてもよいし短くてもよい。

ある部品について点検期限が近づいてから点検期限になるまでの間、ポンプシステムＰＳは、当該部品を点検の対象として設定した端末装置ＭＴ−ｉ（ｉは１からＮまでの値を取り得る整数）へ、点検期間が到来したことあるいは点検期限が近づいていることを通知する。これにより、点検作業員は、個々の部品毎に点検期間を管理する必要がなくなり、各部品の点検の管理を容易化することができる。
また、当該部品について点検期限が過ぎても点検が行われなかった場合、ポンプシステムＰＳは、通信により、当該部品を点検の対象として設定した端末装置ＭＴ−ｉへ警報を通知する。これにより、点検を忘れていた場合に、点検を行うように誘導することができる。

また、点検中は、ポンプシステムＰＳは、点検作業者の端末装置ＭＴ−ｉへ作業内容を通知する。点検作業終了後、点検作業員が点検済みの旨を端末装置ＭＴ−ｉに入力すると、端末装置ＭＴ−ｉはポンプシステムＰＳに点検済みの旨を送信し、ポンプシステムＰＳ
は、点検記録を保存する。そしてポンプシステムＰＳは、タイマーをリセットし、次回の点検期間が設定される。このとき、点検周期、点検通知期間が端末装置ＭＴ−ｉを介して再設定されてもよい。例えば、今回の点検は点検周期が２ヶ月だったが、次の点検は点検周期を１ヶ月に設定することができる。また、点検記録は、任意の端末装置ＭＴ−１、…ＭＴ−Ｎから閲覧可能である。以下、端末装置ＭＴ−１、…ＭＴ−Ｎを総称して端末装置ＭＴという。

図３は、本実施形態に係るポンプシステムＰＳの概略構成図である。図３に示すように、本実施形態では、ポンプシステムＰＳとして、制御装置ＣＯＮが電動機Ｍと一体となったポンプシステムＰＳを例として説明する。
図３に示すように、ポンプシステムＰＳは、ポンプＰと、回転軸がポンプＰの主軸と連結された電動機Ｍと、電動機Ｍに配線を介して接続されたインバータＩＮＶと、インバータＩＮＶに配線を介して接続された制御装置ＣＯＮとを備える。制御装置ＣＯＮとインバータＩＮＶとを有する筐体Ｈと電動機Ｍとが連結されている。インバータＩＮＶは、電動機Ｍを駆動する。制御装置ＣＯＮは電動機Ｍを制御するための処理を実行する。具体的には例えば制御装置ＣＯＮはインバータＩＮＶを可変速制御する。

更にポンプシステムＰＳは、ポンプシステムに関わる状態量を計測するセンサＳ−１、…、Ｓ−Ｍ（Ｍは自然数）を備える。ここで、センサＳ−１、…、Ｓ−Ｍは例えば、ポンプＰの吐出し圧、水温、ポンプ温度などを計測する。センサＳ−１、…、Ｓ−Ｍは、計測信号線を介して制御装置ＣＯＮに接続されており、計測により得られた計測信号はこの計測信号線を通って制御装置ＣＯＮに供給される。

図４は、本実施形態に係る制御装置ＣＯＮの概略ブロック図である。図４に示すように、制御装置ＣＯＮは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１と、タイマーＴＭと、通信
部ＣＵと、記憶部ＭＥＭとを備える。タイマーＴＭ、通信部ＣＵ、及び記憶部ＭＥＭはバスを介してＣＰＵ１に接続されている。ＣＰＵ（Central Processing Unit）１は、セン
サＳ−１、…、Ｓ−Ｍに接続されており、センサＳ−１、…、Ｓ−Ｍから供給された計測信号を取得する。

タイマーＴＭは、ポンプシステムＰＳを構成する部品毎にそれぞれ時間をカウントする。
通信部ＣＵは、端末装置ＭＴ−１、…、ＭＴ−Ｎと通信する。この通信は、有線であっても無線であってもよい。
記憶部ＭＥＭには、ＣＰＵ１が読み出して実行するプログラムが記憶されている。また。
ＣＰＵ１は記憶部ＭＥＭに記憶されたプログラムを実行することにより、処理部１１として機能する。

また、記憶部ＭＥＭには、図５に示すように、ポンプシステムＰＳの点検項目リストがテーブルＴ１として記憶されている。
図５は、ポンプシステムＰＳの点検項目リストの一例である。図５に示すように、点検項目リストは、当該レコードの点検項目が点検対象として選択されているか否かを示すチェック、部品の種類を識別する製品番号（あるいは品番）、製品名、点検要項（作業内容、点検周期、点検通知期間）、作業手順を組とするレコードが記憶されている。ここで、チェックボックスがチェックされている場合には、当該レコードの点検項目が点検対象として選択されたことを表す。このように、記憶部ＭＥＭには、当該ポンプシステムＰＳを構成する部品の種類を識別する部品識別情報（例えば、製品番号）毎に、当該部品の点検周期と当該部品の点検を促す通知をする期間である点検通知期間が関連付けられて記憶されている。

図６は、本実施形態に係る端末装置ＭＴの概略ブロック図である。図６に示すように、端末装置ＭＴは、入力部ＩＮと、通信部ＣＵ２と、記憶部ＭＥＭ２と、リーダＲＰと、表示部ＤＰと、ＣＰＵ２とを備える。
入力部ＩＮは、端末装置ＭＴを操作する点検作業員からの入力を受け付ける。本実施形態に係る入力部ＩＮは一例としてタッチパネルであい、表示部ＤＰと一体になっている。
通信部ＣＵ２は、制御装置ＣＯＮと通信する。この通信は無線であっても有線であってもよい。

記憶部ＭＥＭ２には、ＣＰＵ２が読み出して実行するためのプログラムが記憶されている。
リーダＲＰは、ポンプシステムＰＳを構成する部品、当該部品の梱包材、または当該部品の説明書が有するＩＣタグから情報を読み取り、読み取った情報をＣＰＵ２へ供給する。
表示部ＤＰは、ＣＰＵ２に従って表示する。

ＣＰＵ２は、記憶部ＭＥＭ２からプログラムを読み出して実行することにより各種の処理を実行する。例えばＣＰＵ２は、リーダＲＰにより読み取られた情報を、通信部ＣＵ２から制御装置ＣＯＮへ送信させる。以下、端末装置ＭＴが一例としてタブレット端末であるものとして説明する。

図７は、ポンプシステムＰＳを構成する部品の一例であるベアリングＢＲの一例を示す斜視図である。図７に示すように、ベアリングＢＲには外周面にＩＣタグＴＧが固定されている。例えばＩＣタグＴＧは、ベアリングＢＲの外周面に接着材で固定されている。なお、ベアリングＢＲ内にＩＣタグＴＧが埋め込まれていてもよい。

このＩＣタグＴＧには例えば図８に示す情報が記憶されている。図８は、ＩＣタグＴＧに記憶されている情報の一例である。図８に示すように例えば、ＩＣタグＴＧには、当該ＩＣタグを有するベアリングＢＲの製品番号、製品名、作業内容、点検周期、点検通知期間、作業手順の組のレコードが記憶されている。

このように、ＩＣタグＴＧには、当該ＩＣタグＴＧを有する部品の種類を識別する部品識別情報（例えば、製品番号）が記憶されており、この部品識別情報（例えば、製品番号）が端末装置ＭＴにより読み取られて、制御装置ＣＯＮに転送される。これにより、制御装置ＣＯＮは、点検対象とする部品を特定することができる。

また、ＩＣタグＴＧには例えば、当該ＩＣタグＴＧを有する部品の種類を識別する部品識別情報（例えば、製品番号）毎に、当該部品の点検周期と当該部品の点検を促す通知をする期間である点検通知期間が関連付けられて記憶されていてもよい。その場合、当該部品の部品識別情報と点検周期と点検通知期間との組が読み出されて別の記憶部ＭＥＭに記憶される。この構成によれば、当該部品の部品識別情報と点検周期と点検通知期間との組がＩＣタグＴＧから端末装置ＭＴにより読み出されて制御装置ＣＯＮの記憶部ＭＥＭに記憶される。これにより、新たな部品を使用することになったとしても、制御装置ＣＯＮの記憶部ＭＥＭのレコードを手作業で更新する手間がなくなり、管理が容易になる。

また、ＩＣタグＴＧには例えば、上記いずれかに代えてあるいは加えて、当該部品が使用される水の状態の条件が記憶されていてもよい。水の状態の条件には、例えば、水温の条件（例えば−１０℃〜４０℃使用可など）、ＰＨの条件（例えばＰＨ５．０以下は使用不可など）、使用用途の条件（例えば飲料水用、温泉水用、薬品用など）などが含まれる。この構成によれば、水の状態の条件がＩＣタグＴＧから端末装置ＭＴにより読み出され
て制御装置ＣＯＮの記憶部ＭＥＭに記憶される。これにより、端末装置ＭＴは、部品毎にこれらの情報を制御装置ＣＯＮから取得して表示することができるので、点検作業員は、部品毎に水の状態の条件を確認することができる。

更に、ＩＣタグＴＧには例えば、当該ＩＣタグＴＧを有する部品の種類を識別する部品識別情報（例えば、製品番号）に加えて、当該部品が使用可能な水の状態毎に、当該部品の点検周期及び／または点検通知期間が記憶されていてもよい。水の状態には、例えば、水温、ＰＨの条件、使用用途などが含まれる。この構成によれば、部品識別情報、水の状態毎の点検周期及び／または点検通知期間がＩＣタグＴＧから端末装置ＭＴにより読み出されて制御装置ＣＯＮの記憶部ＭＥＭに記憶される。これにより、記憶部ＭＥＭでは、部品識別情報それぞれについて、水の状態（例えば、水温の範囲）毎に点検周期及び／または点検通知期間が記憶される。一例として、部品それぞれについて（すなわち部品識別情報それぞれについて）、水温の範囲毎に点検周期が記憶部ＭＥＭに記憶される場合を想定する。この場合において、作業員が端末装置ＭＴに、ポンプシステムＰＳが実際に使用される水温を入力すると、端末装置ＭＴはこの水温の情報を制御装置ＣＯＮに通知する。この水温の情報を受けとった制御装置ＣＯＮは、記憶部ＭＥＭにおける当該部品の点検周期を、ポンプシステムＰＳが実際に使用される水温に対応する点検周期に設定する。これにより、制御装置ＣＯＮは、ポンプシステムＰＳが実際に使用されている水温に対応する点検周期で、点検を促す通知をすることができる。例えば、水温が高いあるいは低いなどの過酷な環境下では点検周期が短い周期に設定され、この短い周期で当該部品の点検を促す通知がなされる。よって、ポンプシステムＰＳが実際に使用される水の状態に応じた適切なタイミングで部品の点検を行うことができる。

なお、端末装置ＭＴではなく別のリーダ装置がＩＣタグＴＧから情報を読み取り、読み取った情報を制御装置ＣＯＮへ送信してもよい。また、端末装置ＭＴは、リーダＲＰに代えてあるいは加えて、リーダライタを備え、ＩＣタグＴＧに記憶されている情報を更新してもよいし、追加してもよいし、新たに書き込んでもよい。

図９は、点検項目を設定する端末装置ＭＴの設定画面の一例である。図９に示すように、端末装置ＭＴの表示部には、チェックボックス、製品番号、製品名、点検内容、点検周期、点検通知期間、作業手順を表示するためのボタンＤＢ１〜ＤＢ５の組が表示される。これらの情報は、端末装置ＭＴにより制御装置ＣＯＮから通信により取得して表示される。

ボタンＤＢ１〜ＤＢ５を押すと、端末装置ＭＴは詳細画面に遷移する。このように、制御装置ＣＯＮの記憶部内のデータベースの内容は一画面に全て表示しなくてもよい。
プルダウンで点検通知期間が選択可能であり、任意に変更ができる。なお、テンキーを表示する等、変更方法は問わない。

点検対象となる部品は、点検作業員による端末装置ＭＴの入力操作あるいはＩＣタグの読み取りにより特定される。具体的には、点検作業員による入力操作により、点検対象となる部品には、点検作業員の操作によりチェックボックスＣＢにチェックが付けられる。あるいは、点検対象となる部品に付けられたＩＣタグを端末装置ＭＴで読み取ることによって、点検対象となる部品が端末装置ＭＴにより特定される。

図７のベアリングＢＲは、図８に示すように、製品番号ＡＡＡ−１１１のベアリングであるから、この図７のベアリングＢＲのＩＣタグが読み取られると、製品番号ＡＡＡ−１１１のベアリングＡであることが特定される。このとき、端末装置ＭＴは、図９の画面において、製品番号ＡＡＡ−１１１を有する全てのレコード（すなわち１行目と２行目）のチェックボックスにチェックを入れるように表示を変更してもよい。

図９において、決定ボタンＢ２が押下された場合、端末装置ＭＴは、点検対象として特定した部品の製品番号を少なくとも制御装置ＣＯＮに送信する。図９の例では、端末装置ＭＴは、点検対象となる部品の製品番号ＡＡＡ−１１１、ＣＣＣ−３３３を制御装置ＣＯＮに送信してもよい。あるいは端末装置ＭＴは、チェックボックスにチェックの入った三つの行の情報の一部（例えば、製品番号と作業内容の組）あるいは全部を送信してもよい。

同じ種類の部品が複数使用されている場合、同じ点検周期、同じ点検通知期間及び／または同じ作業内容が設定されてもよい。それに代えてあるいは加えて、点検周期、点検通知期間及び／または作業内容は、同じ種類の部品であっても個々の部品毎に設定可能であってもよい。例えば、ベアリングＡが２つ使用されている場合を想定し、それぞれベアリングＡ−１、ベアリングＡ−２と定義する。この場合において、初期設定時には例えば、ベアリングＡ−１、ベアリングＡ−２ともに一括で、同じ点検周期、同じ点検通知期間及び／または同じ作業内容が設定される。一方、点検作業員が端末装置ＭＴを操作することにより、図９の画面等において、ベアリングＡ−１、ベアリングＡ−２の情報をそれぞれ表示し、使用環境や摩耗状態などに応じて、別個に点検周期、点検通知期間及び／または作業内容を設定可能である。

制御装置ＣＯＮは、端末装置ＭＴから送信された情報を受信する。図１０は、点検項目リストを示すテーブルＴ２の生成方法について説明するための図である。図１０のテーブルＴ１に示すように、記憶部ＭＥＭは、部品識別情報（ここでは一例として製品番号）毎に点検周期と点検通知期間を一つのレコードとして記憶している。
例えば、端末装置ＭＴから送信された情報が製品番号ＡＡＡ−１１１、ＣＣＣ−３３３の場合、制御装置ＣＯＮの処理部１１は、図１０に示すテーブルＴ１のうち製品番号ＡＡＡ−１１１が含まれる１行目と２行目のレコードにチェックを入れ、製品番号ＣＣＣ−３３３が含まれる４行目のレコードにチェックを入れる。そして、端末装置ＭＴの処理部１１は、チェックを入れたレコードだけを含むテーブルＴ２を生成し、テーブルＴ２を点検項目リストとして記憶部ＭＥＭに保存する。

このように、通信部ＣＵは例えば、端末装置ＴＭから部品識別情報（ここでは一例として製品番号）を通信により取得する。この場合、処理部１１は、記憶部ＭＥＭに記憶されている複数のレコードのうち、取得された部品識別情報ここでは一例として製品番号）により特定される部品を点検対象として特定し、特定した点検対象の部品毎にそれぞれ時間をタイマーＴＭにカウントさせ、特定した点検対象の部品毎に次の点検通知期間が到来したか否か判定する。

一方、例えば、端末装置ＭＴから送信された情報が製品番号と作業内容の組の場合、制御装置ＣＯＮの処理部１１は、製品番号と作業内容の組毎に、図１０のテーブルＴ１と照合し、照合結果に応じてレコードにチェックを入れる。例えば、製品番号が「ＡＡＡ−１１１」で作業内容が「摩耗度チェック」の組の場合、制御装置ＣＯＮの処理部１１は、これらの情報がそれぞれ図１０のテーブルＴ１の１行目のレコードに含まれる製品番号と作業内容に一致するので、図１０のテーブルＴ１の１行目のレコードにチェックを入れる。同様にして、例えば、製品番号が「ＡＡＡ−１１１」で作業内容が「交換」の組の場合、制御装置ＣＯＮの処理部１１は、これらの情報がそれぞれ図１０のテーブルＴ２の１行目のレコードに含まれる製品番号と作業内容に一致するので、図１０のテーブルＴ２の１行目のレコードにチェックを入れる。そして、端末装置ＭＴの処理部１１は、チェックを入れたレコードだけを含むテーブルＴ２を生成し、テーブルＴ２を点検項目リストとして記憶部ＭＥＭに保存する。

制御装置ＣＯＮは、端末装置ＭＴへテーブルＴ２に含まれる情報を送信する。図１１は、端末装置ＭＴに表示される点検項目の一覧を示す画面例である。この情報を受信した端末装置ＭＴは、図１１に示すように、この情報を用いて当該ポンプシステムＰＳの点検項目の一覧を表示する。図１１において、点検項目を識別する項目名（例えば、項目Ａ）と、製品番号、製品名、作業内容、点検周期、点検通知期間が表示される。
また、作業手順の欄には、ボタンＤＢ６〜ＤＢ８が配置され、これらのボタンＤＢ６〜ＤＢ８が押下されると、対応する作業手順が表示される。
例えば、ボタンＤＢ７が押下された場合、端末装置ＭＴは、図１２に示すように、ベアリングＡの交換方法について表示する。図１２は、端末装置ＭＴに表示される作業手順の画面例である。図１２の領域Ｆ１に示すように、例えば、ベアリングＡの位置が図示される。なお、作業手順の説明図が同時に表示されてもよい。戻るボタンＢ３が押下されると、図１１の画面に戻る。

部品廃止等、ポンプシステムＰＳを構成する部品の変更に対応するため、構成部品リストとしてのテーブルＴ１は端末装置ＭＴを介して更新可能である。図１３は、構成部品リストの更新方法の一例を説明するための図である。例えば、図１３を用いてベアリングＡを廃止してベアリングＣを新たな構成部品としてポンプシステムＰＳに導入する例で説明する。例えば、端末装置ＭＴからの操作に応じて、制御装置ＣＯＮの処理部１１は、図１３におけるテーブルＴ１において、ベアリングＡのレコードを削除してベアリングＣのレコードを追加する。これにより、テーブルＴ１’が生成される。制御装置ＣＯＮの処理部１１は、このテーブルＴ１’を新たな構成部品リストとして記憶部ＭＥＭに保存する。

続いて、制御装置ＣＯＮによる点検通知動作について説明する。
処理部１１は、部品毎に、当該部品についてカウントされた時間と点検周期及び点検通知期間とを用いて、次の点検通知期間が到来したか否か判定する。具体的には例えば、当該部品についてカウントされた時間が、当該部品の（点検周期−点検通知期間）以上になった場合、次の点検通知期間が到来したと判定する。そして、処理部１１は、判定の結果、ある部品について次の点検通知期間が到来した場合、当該部品の点検あるいは交換を通信部ＣＵから端末装置ＭＴに通知させる。これにより、図１４に示すように、点検通知が端末装置ＭＴに表示される。図１４は、端末装置ＭＴに表示される点検通知の画面例である。図１４に示すように、端末装置ＭＴの表示部ＤＰには、現在時刻ＰＴと点検通知リストが表示される。図１４に示すボタンＤＢ１１、ＤＢ１２が押下されると、対応する製品番号の部品の作業手順が端末装置ＭＴに表示される。また図１４に示す戻るボタンＢ６が押下されると、例えば予め決められたトップ画面が端末装置ＭＴに表示される。

またポンプシステムＰＳは多くの部品から構成されており、点検対象となる部品が多い。そのため、点検時期の管理が煩雑になるだけでなく、更に点検時の作業内容を設定して管理することも煩雑であるという問題もあった。
その問題に対し本実施形態で、記憶部ＭＥＭには、作業内容が部品識別情報（例えば、製品番号）に関連付けられて記憶されており、処理部１１は、ある部品について次の点検通知期間が到来した場合、点検通知期間が到来した部品の作業内容を前記通信部から前記端末装置に通知させる。これにより、人手により、部品毎に点検時の作業内容及び作業手順を管理しなくてもよいので、点検時の作業内容の管理を容易化することができる。

具体的には図１０のテーブルＴ２に示すように、記憶部ＭＥＭには、作業内容が部品識別情報（ここでは例えば製品番号）に関連付けられて記憶されている。そして、処理部１１は、点検期間が到来した部品の作業内容を通信部ＣＵから端末装置ＭＴに通知させる。これにより、図１４に示すように、作業内容（例えば、摩耗度チェック）が端末装置ＭＴに表示される。

またポンプシステムＰＳは多くの部品から構成されており、点検対象となる部品が多い。そのため、点検時期の管理が煩雑になるだけでなく、更に点検時の作業手順を設定して管理することも煩雑であるという問題もあった。
その問題に対し本実施形態では、記憶部ＭＥＭには、作業手順が部品識別情報（例えば、製品番号）に関連付けられて記憶されており、処理部１１は、点検通知期間が到来した部品の作業手順を通信部ＣＵから端末装置ＭＴに通知させる。これにより、人手により、部品毎に点検時の作業手順を管理しなくてもよいので、点検時の作業手順の管理を容易化することができる。

具体的には図１４において、作業手順を表示するためのボタンＤＢ１１、ＤＢ１２が表示されている。例えば、図１４においてボタンＤＢ１１が押下された場合、端末装置ＭＴは、製品番号ＡＡＡ−１１１の交換の作業手順を制御装置ＣＯＮに要求する。この要求に応じて制御装置ＣＯＮは、製品番号Ａ−１１１の交換の作業手順を端末装置ＭＴに通知する。これにより、端末装置ＭＴは、図１５に示すような製品番号Ａ−１１１の交換の作業手順を表示することができる。

図１５は、端末装置ＭＴに表示される作業手順の画面例である。図１５において、作業手順１と２の横にチェックボックスが設けられており、点検作業員がある作業手順を終えたときに、当該作業手順に対応するチェックボックスの位置でタッチパネルを点検作業員が触れることによって、チェックボックスがチェックされる。そして、全てのチェックボックスがチェックされると、端末装置ＭＴは点検完了ボタンＢ４を押せる状態に変更する。点検完了ボタンＢ４が押下されると、端末装置ＭＴは、当該製品番号ＡＡＡ−１１１の部品（具体的にはベアリングＡ）が点検済の旨を制御装置ＣＯＭに通知する。この通知を受けて、処理部１１は、当該製品番号ＡＡＡ−１１１の部品を対象とするタイマーＴＭのカウントをリセットする。

このように、処理部１１は、ある部品について点検済の入力を受けた端末装置ＭＴから当該部品の点検済の旨を通信部ＣＵが取得した場合、当該部品を対象とするカウントをリセットする。これにより、処理部１１は、カウントが０から開始されるので、次の点検通知期間の到来を判定することができる。このため、人手による再設定の必要がないので、部品の点検時期管理を更に容易化することができる。また、図１５の画面において戻るボタンＢ５が押下されると、端末装置ＭＴは図１４の画面に戻る。

また処理部１１は、端末装置ＭＴから受信した点検に関する情報に基づいて、部品識別情報に関連付けて、当該部品の作業記録を記憶部ＭＥＭに保存してもよい。ここで端末装置ＭＴから受信した点検に関する情報は、図１４における項目ＢのベアリングＡの交換が終了した場合には、項目Ｂを示す情報でもよい。あるいは図１５に示すように、ベアリングＡの交換手順として枠で囲まれた１及び２の手順を行ったのなら、１及び２を示す情報でもよいし、１及び２の手順の具体的な内容であってもよい。これにより、部品毎にその作業記録が保存されるので、端末装置ＭＴにおいて、部品毎に作業履歴を確認することができる。

図１６は、端末装置ＭＴに表示される警告の画面例である。図１６において、点検期限が過ぎても点検が行われていない部品の一覧が示されている。図１６の例では、画面に示されている現在時刻ＰＴ２に対して、項目Ｂ及び項目Ｃの点検期間が過ぎている。このように、ある部品の点検期限が過ぎても点検が行われていない場合、端末装置ＭＴに警告が表示される。また、図１６に示すように、作業手順の欄の「表示する」ボタンＤＢ１３、ＤＢ１４が押下されると、当該製品番号に対応する作業手順が端末装置ＭＴに表示される。例えば、「表示する」ボタンＤＢ１３が押下されると、図１５に示す作業手順の画面が端末装置ＭＴに表示される。また図１６に示す戻るボタンＢ７が押下されると、例えば予
め決められたトップ画面が端末装置ＭＴに表示される。

この機能を実現するために、処理部１１は例えば、ある部品について点検済みの情報を通信部ＣＵから受信した場合、当該部品の種類を識別する部品識別情報に関連付けて点検済みの情報を記憶部ＭＥＭに記憶させる。そして、処理部１１は例えば、記憶部ＭＥＭを参照して点検期限を過ぎても点検が行われていない部品がある場合、通信部ＣＵから端末装置ＭＴに警告を通知させる。これにより、点検期間が過ぎている部品について、警告を点検作業員に通知することができるので、点検漏れを防ぐことができる。

図１７は、端末装置ＭＴに表示される警報の画面例である。図１７において、ポンプ温度が異常に上昇した場合の点検項目の一覧が示されている。図１７の例では、端末装置ＭＴに、現在時刻ＰＴ３において、ポンプ温度が異常に上昇しており、項目Ａと項目Ｃが点検すべき項目として表示されている。これにより、端末装置ＭＴを視認した点検作業員は、製品番号ＡＡＡ−１１１のベアリングＡの摩耗度を点検し、製品番号ＣＣＣ−３３３のモータＡの摩耗度を点検する必要があることを把握することができる。そして、点検方法の欄には、「表示する」ボタンＤＢ１５、ＤＢ１６が表示されており、これらのボタンが押下されると、対応する製品番号の部品の作業手順が端末装置ＭＴに表示される。また図１７に示す戻るボタンＢ８が押下されると、例えば予め決められたトップ画面が端末装置ＭＴに表示される。

この機能を実現するために、記憶部ＭＥＭには、センサの計測値に対する閾値と点検項目とが関連付けられて記憶されている。そして、処理部１１は、センサの計測値が対応する閾値を超えた場合、対応する点検項目を通信部ＣＵから端末装置ＭＴに通知させる。これにより、ポンプシステムに異常が合った場合に、適切な点検項目を通知することができるので、故障を未然に防ぐことができる。

また、同じ部品であっても状態あるいは経年に応じて、点検周期及び／または点検通知期間を更新する場合がある。その場合、端末装置ＭＴを操作して、点検周期及び／または点検通知期間を更新してもよい。
この機能を実現するために、処理部１１は、上記操作に伴い端末装置ＭＴから受信した情報に基づいて、記憶部ＭＥＭに記憶されている点検周期及び／または点検通知期間を更新する。これにより、次からは更新された点検周期及び／または点検通知期間で管理することができる。

以上、本実施形態に係る制御装置ＣＯＮは、当該ポンプシステムＰＳを構成する部品の種類を識別する部品識別情報毎に、当該部品の点検周期と当該部品の点検を促す通知をする期間である点検通知期間 が関連付けられて記憶されている記憶部ＭＥＭを備える。更
に制御装置ＣＯＮは、部品毎にそれぞれ時間をカウントするタイマーを備える。更に制御装置ＣＯＮは、端末装置ＭＴと通信する通信部ＣＵを備える。更に制御装置ＣＯＮは、部品毎に、当該部品についてカウントされた時間と点検周期及び点検通知期間とを用いて、次の点検通知期間が到来したか否か判定し、判定の結果、ある部品について次の点検通知期間が到来した場合、当該部品の点検あるいは交換を通信部ＣＵから端末装置ＭＴに通知させる処理部１１を備える。

この構成によれば、各部品について個々に点検周期が設定され、当該部品の点検期間が到来した場合には当該部品の点検あるいは交換が端末装置に通知されるので、ポンプシステムを構成する各部品が多くても各部品の点検時期管理を容易化することができる。これにより、点検忘れを防ぎ、結果として故障の防止につながる。また、点検作業員が各部品についての次の点検時期を管理する必要がなくなり、点検作業員の労力を低減することができる。

更に、本実施形態に係るポンプシステムＰＳは、電動機Ｍと制御装置ＣＯＮとを一体とする構成とした。これにより、制御装置ＣＯＮが様々な情報を内部情報として保存することができ、通信機能を内蔵させることができる。このため、制御装置ＣＯＮ内の記憶部ＭＥＭに、当該ポンプシステムＰＳを構成する各部品の部品識別情報毎に点検周期と点検通知期間を保存して、部品毎に次の点検通知期間になったら端末装置ＭＴに通知することにより、ポンプシステムＰＳ自身が、ポンプシステムＰＳを構成する部品の点検時期を管理することができる。

なお、本実施形態に係るポンプシステムＰＳにおいて、制御装置ＣＯＮは記憶部ＭＥＭを内蔵としたが、これに限らず、記憶部ＭＥＭは制御装置ＣＯＮに外付けで接続されていてもよいし、記憶部ＭＥＭが外部に設けられて制御装置ＣＯＮが通信により参照可能であってもよい。

以上、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

ＩＳ：情報処理システム
ＰＳ：ポンプシステム
ＭＴ−１、…ＭＴ−Ｎ：端末装置
Ｐ：ポンプ
ＩＮＶ：インバータ
Ｍ：電動機
ＣＯＮ：制御装置
ＢＲ：ベアリング
１：ＣＰＵ（Central Processing Unit）
ＴＭ：タイマー
ＣＵ：通信部
ＭＥＭ：記憶部
１１：処理部
ＩＮ：入力部
ＣＵ２：通信部
ＭＥＭ２：記憶部
ＲＰ：リーダ
ＤＰ：表示部
２：ＣＰＵ

Claims (5)

1. ポンプシステムであって、
   ポンプと、
   前記ポンプに連結された電動機と、
   前記電動機を制御するための処理を実行する制御装置と、
   を備え、
   前記制御装置は、
   当該ポンプシステムを構成する部品の種類を識別する部品識別情報毎に、当該部品の点検周期が少なくとも関連付けられて記憶されている記憶部と、
   前記部品毎にそれぞれ時間をカウントするタイマーと、
   端末装置と通信する通信部と、
   前記部品毎に、当該部品についてカウントされた時間と前記点検周期を用いて、次の点検通知期間が到来したか否か判定し、判定の結果、ある部品について次の点検通知期間が到来した場合、当該部品の点検あるいは交換を前記通信部から前記端末装置に通知させる処理部と、
   を備え、
   前記端末装置が第１の部品を第２の部品に変更する操作を受け付けた場合、前記処理部は、当該操作に応じて前記通信部が受信した情報に応じて、前記記憶部において当該第１の部品のレコードを削除して第２の部品のレコードを追加する
   ポンプシステム。
2. ポンプシステムにおけるポンプに連結された電動機を制御するための処理を実行し、前記ポンプシステムを構成する部品の種類を識別する部品識別情報毎に、当該部品の点検周期が少なくとも関連付けられて記憶されている記憶部を参照可能な制御装置であって、
   前記部品毎にそれぞれ時間をカウントするタイマーと、
   端末装置と通信する通信部と、
   前記部品毎に、当該部品についてカウントされた時間と前記点検周期を用いて、次の点検通知期間が到来したか否か判定し、判定の結果、ある部品について次の点検通知期間が到来した場合、当該部品の点検あるいは交換を前記通信部から前記端末装置に通知させる処理部と、
   を備え、
   前記端末装置が第１の部品を第２の部品に変更する操作を受け付けた場合、前記処理部は、当該操作に応じて前記通信部が受信した情報に応じて、前記記憶部において当該第１の部品のレコードを削除して第２の部品のレコードを追加する制御装置。
3. ポンプシステムであって、
   ポンプと、
   前記ポンプに連結された電動機と、
   前記電動機を制御するための処理を実行する制御装置と、
   を備え、
   前記制御装置は、
   当該ポンプシステムを構成する部品の種類を識別する部品識別情報毎に、当該部品の点検周期が少なくとも関連付けられて記憶されている記憶部と、
   前記部品毎にそれぞれ時間をカウントするタイマーと、
   端末装置と通信する通信部と、
   前記部品毎に、当該部品についてカウントされた時間と前記点検周期を用いて、次の点検通知期間が到来したか否か判定し、判定の結果、ある部品について次の点検通知期間が到来した場合、当該部品の点検あるいは交換を前記通信部から前記端末装置に通知させる処理部と、
   を備え、
   前記端末装置が対象の部品が使用可能な水の状態と点検周期の組の情報を取得した場合、前記処理部は、前記記憶部に、対象の部品が使用可能な水の状態と点検周期の組を、当該対象の部品の部品識別情報と関連付けて記憶させ、且つ／または
   前記端末装置が対象の部品が使用される水の状態を受け付けた場合、前記処理部は、前記記憶部を参照して、対象の部品の点検周期を、当該受け付けた水の状態に対応する点検周期に設定する
   ポンプシステム。
4. ポンプシステムにおけるポンプに連結された電動機を制御するための処理を実行し、前記ポンプシステムを構成する部品の種類を識別する部品識別情報毎に、当該部品の点検周期が少なくとも関連付けられて記憶されている記憶部を参照可能な制御装置であって、
   前記部品毎にそれぞれ時間をカウントするタイマーと、
   端末装置と通信する通信部と、
   前記部品毎に、当該部品についてカウントされた時間と前記点検周期を用いて、次の点検通知期間が到来したか否か判定し、判定の結果、ある部品について次の点検通知期間が到来した場合、当該部品の点検あるいは交換を前記通信部から前記端末装置に通知させる処理部と、
   を備え、
   前記端末装置が対象の部品が使用可能な水の状態と点検周期の組の情報を取得した場合、前記処理部は、前記記憶部に、対象の部品が使用可能な水の状態と点検周期の組を、当該対象の部品の部品識別情報と関連付けて記憶させ、且つ／または
   前記端末装置が対象の部品が使用される水の状態を受け付けた場合、前記処理部は、前記記憶部を参照して、対象の部品の点検周期を、当該受け付けた水の状態に対応する点検周期に設定する制御装置。
5. ポンプシステムを構成する部品であって、
   当該部品の種類を識別する部品識別情報毎に、当該部品の点検周期及び諸情報が関連付けられて記憶されているＩＣタグ
   を備え、
   当該部品の部品識別情報及び点検周期及び諸情報の組が読み出し可能であり、
   前記諸情報は、当該部品の点検時の作業内容及び／または作業手順、及び／または当該部品が使用される水の状態の条件もしくは当該部品が使用可能な水の状態である部品。