JP2021003777A

JP2021003777A - Driving machine

Info

Publication number: JP2021003777A
Application number: JP2019119302A
Authority: JP
Inventors: 哲仁茂; Tetsuhito Shige; 大樹清原; Daiki KIYOHARA
Original assignee: Koki Holdings Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2021-01-14

Abstract

To provide a driving machine capable of maintaining a shape of a magazine and improving accuracy of securing strength of the magazine.SOLUTION: A driving machine includes a magazine 13 for housing a fastener 25, an injection unit to which the fastener 25 is sent from the magazine 13, and a striking unit operable so as to drive the fastener 25 sent to the injection unit into a mating member. The magazine 13 includes: a base part 83 arranged along a feeding direction of the fastener 25; two wall parts 84, 85 projecting from the base part 83 in a direction intersecting the feeding direction of the fastener 25 and arranged at an interval; a housing chamber 94 arranged between the two wall parts 84, 85 and housing the fastener 25; and a reinforcement member 82 which is a portion where the two wall parts 84, 85 are separated from the base part 83 and is arranged between the wall part 84 and the wall part 85.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、留具を収容するマガジンと、マガジンから射出部へ送られた留具を打撃する打撃部と、を有する打込機に関する。 The present invention relates to a driving machine having a magazine for accommodating the fastener and a striking portion for striking the fastener sent from the magazine to the injection portion.

留具を収容するマガジンと、マガジンから射出部へ送られた留具を打撃する打撃部と、を有する打込機の一例が、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された打込機は、ハウジング、射出部、打撃部、トリガ、プッシュレバー、マガジン及び蓄圧室を有する。マガジンは留具を収容し、留具はフィーダによって射出部へ１本ずつ送られる。打撃部は、ハウジング内に移動可能に設けられている。 Patent Document 1 describes an example of a driving machine having a magazine for accommodating the fastener and a striking portion for striking the fastener sent from the magazine to the injection portion. The driving machine described in Patent Document 1 includes a housing, an injection part, a striking part, a trigger, a push lever, a magazine, and a pressure accumulator chamber. The magazine houses the fasteners, and the fasteners are sent one by one to the injection section by the feeder. The striking portion is provided so as to be movable in the housing.

蓄圧室は、ハウジング内に設けられている。マガジンは、マガジンカバー、マガジンベース及びガイドプレートを有する。マガジンカバーの断面形状は、下方が開口したゲート形である。マガジンベースは、マガジンカバーの開口部に配置され、かつ、マガジンカバーの長手方向に移動可能である。留具は、略平行な２本の脚部と、２本の脚部を接続した接続部と、を有する。留具は、マガジンベースによりスライド可能に支持される。 The accumulator chamber is provided in the housing. The magazine has a magazine cover, a magazine base and a guide plate. The cross-sectional shape of the magazine cover is a gate shape with an opening at the bottom. The magazine base is arranged in the opening of the magazine cover and can be moved in the longitudinal direction of the magazine cover. The fastener has two substantially parallel legs and a connecting portion connecting the two legs. The fastener is slidably supported by the magazine base.

特許文献１に記載された打込機は、トリガが操作され、かつ、プッシュレバーが相手材に押し付けられると、蓄圧室から供給される圧縮空気の圧力で打撃部が移動し、打撃部は射出部の留具を打撃する。 In the driving machine described in Patent Document 1, when the trigger is operated and the push lever is pressed against the mating material, the striking portion moves by the pressure of the compressed air supplied from the accumulator chamber, and the striking portion ejects. Hit the fastener of the part.

特開２０１０−２０７９４２号公報JP-A-2010-207942

本願発明者は、マガジンの断面形状がゲート形であると強度を確保しにくく、さらにマガジンの形状を維持しにくい、という課題を認識した。 The inventor of the present application has recognized the problem that if the cross-sectional shape of the magazine is a gate shape, it is difficult to secure the strength and it is difficult to maintain the shape of the magazine.

本発明の目的は、マガジンの強度を確保し、かつ、マガジンの形状を維持する精度を向上させた打込機を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a driving machine that secures the strength of a magazine and improves the accuracy of maintaining the shape of the magazine.

一実施形態の打込機は、留具を収容するマガジンと、前記留具が前記マガジンから送られる射出部と、前記射出部へ送られた前記留具を相手材に打ち込むように作動可能な打撃部と、を有する、打込機であって、前記マガジンは、前記留具の送り方向に沿って配置された基部と、前記基部から前記留具の送り方向に対して交差する方向に突出され、かつ、間隔をおいて配置された２つの壁部と、前記２つの壁部の間に設けられ、かつ、前記留具を収容する収容室と、前記２つの壁部が前記基部から離間した箇所であり、かつ、前記２つの壁部の間に設けた補強部材と、を有する。 The driving machine of one embodiment can be operated so as to drive the magazine accommodating the fastener, the injection portion to which the fastener is sent from the magazine, and the fastener sent to the injection portion into the mating material. A driving machine having a striking portion, wherein the magazine projects from a base portion arranged along the feeding direction of the fastener in a direction intersecting the feeding direction of the fastener. A storage chamber provided between the two wall portions and accommodating the fastener, and the two wall portions separated from the base portion. It also has a reinforcing member provided between the two wall portions.

一実施形態の打込機は、マガジンの強度を確保し、かつ、マガジンの形状を維持可能である。 The driving machine of one embodiment can secure the strength of the magazine and maintain the shape of the magazine.

本発明の実施形態に対応する打込機を示す側面断面図である。It is a side sectional view which shows the driving machine corresponding to the embodiment of this invention. 打込機の制御系統を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control system of a driving machine. 打込機のマガジンを分解して示す斜視図である。It is a perspective view which shows the magazine of the driving machine disassembled. マガジンを図１のＩＶ−ＩＶ線において破断した断面図である。It is sectional drawing which broke the magazine in line IV-IV of FIG. 留具をマガジンへ収容する過程を示す側面断面図である。It is a side sectional view which shows the process of accommodating a fastener in a magazine. マガジンの要部を示す側面図である。It is a side view which shows the main part of a magazine. マガジン及び接触部材を、図１のＩＶ−ＩＶ線において破断した断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a magazine and a contact member broken along line IV-IV of FIG.

本発明の打込機の実施形態を、図面を参照して説明する。 An embodiment of the driving machine of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１に示す打込機１０は、ハウジング１１、打撃部１２、マガジン１３、電動モータ１４、変換機構１５、制御部１６、電池パック１７及びウェイト１８を有する。ハウジング１１は、筒形状の本体部１９と、本体部１９に接続されたハンドル２０と、本体部１９に接続されたモータケース２１と、を有する。装着部２２がハンドル２０及びモータケース２１に接続されている。 The driving machine 10 shown in FIG. 1 includes a housing 11, a striking unit 12, a magazine 13, an electric motor 14, a conversion mechanism 15, a control unit 16, a battery pack 17, and a weight 18. The housing 11 has a tubular main body portion 19, a handle 20 connected to the main body portion 19, and a motor case 21 connected to the main body portion 19. The mounting portion 22 is connected to the handle 20 and the motor case 21.

打撃部１２は、本体部１９内に配置されたプランジャ２６と、プランジャ２６に固定されたドライバブレード２７と、を有する。ドライバブレード２７は金属製である。ガイドシャフト２８が本体部１９内に固定されている。中心線Ａ１は、ガイドシャフト２８の中心である。プランジャ２６は、ガイドシャフト２８に取り付けられており、打撃部１２は、中心線Ａ１に沿った方向に作動可能である。ドライバブレード２７は射出路２４内で移動可能である。 The striking portion 12 has a plunger 26 arranged in the main body portion 19 and a driver blade 27 fixed to the plunger 26. The driver blade 27 is made of metal. The guide shaft 28 is fixed in the main body 19. The center line A1 is the center of the guide shaft 28. The plunger 26 is attached to the guide shaft 28, and the striking portion 12 can operate in the direction along the center line A1. The driver blade 27 is movable in the injection path 24.

射出部２３は、本体部１９の外に設けられ、射出部２３は、本体部１９に固定されている。射出部２３は、ノーズ部と定義可能である。射出部２３は、ブレードガイド１２０及びガイドプレート１０５を有し、射出路２４が、ブレードガイド１２０とガイドプレート１０５との間に形成されている。プッシュレバー７４が、射出部２３に取り付けられている。プッシュレバー７４は、射出部２３に対して移動及び停止が可能である。射出部２３は、ドライバブレード２７に接触することにより、ドライバブレード２７が、中心線Ａ１に対して交差する方向に移動することを阻止する。 The injection portion 23 is provided outside the main body portion 19, and the injection portion 23 is fixed to the main body portion 19. The injection portion 23 can be defined as a nose portion. The injection portion 23 has a blade guide 120 and a guide plate 105, and an injection path 24 is formed between the blade guide 120 and the guide plate 105. The push lever 74 is attached to the injection portion 23. The push lever 74 can move and stop with respect to the injection portion 23. By contacting the driver blade 27, the injection unit 23 prevents the driver blade 27 from moving in a direction intersecting the center line A1.

ウェイト１８は、ハウジング１１が受ける反動を抑制する。ウェイト１８は、一例として金属製である。ウェイト１８はガイドシャフト２８に取り付けられている。ウェイトアーム部３５が、ウェイト１８に設けられている。ウェイト１８は、ガイドシャフト２８に取り付けられている。ウェイト１８は、中心線Ａ１に沿った方向に移動可能である。 The weight 18 suppresses the recoil received by the housing 11. The weight 18 is made of metal as an example. The weight 18 is attached to the guide shaft 28. A weight arm portion 35 is provided on the weight 18. The weight 18 is attached to the guide shaft 28. The weight 18 can move in the direction along the center line A1.

金属製のスプリング３６が本体部１９内に配置され、スプリング３６は、中心線Ａ１に沿った方向でプランジャ２６とウェイト１８との間に配置されている。プランジャ２６は、中心線Ａ１に沿った方向で、射出部２３に近づく第１の向きＤ１の付勢力を、スプリング３６から受ける。ウェイト１８は、中心線Ａ１に沿った方向で射出部２３から離間する第２の向きＤ２の付勢力を、スプリング３６から受ける。第１の向きＤ１と第２の向きＤ２とは互いに逆である。ウェイトバンパ３７及びプランジャバンパ３８が、本体部１９内に設けられている。ウェイトバンパ３７及びプランジャバンパ３８は、共に合成ゴム製である。 A metal spring 36 is arranged in the main body 19, and the spring 36 is arranged between the plunger 26 and the weight 18 in the direction along the center line A1. The plunger 26 receives an urging force from the spring 36 in the first direction D1 approaching the injection portion 23 in the direction along the center line A1. The weight 18 receives an urging force from the spring 36 in the second direction D2, which is separated from the injection portion 23 in the direction along the center line A1. The first orientation D1 and the second orientation D2 are opposite to each other. The weight bumper 37 and the plunger bumper 38 are provided in the main body 19. Both the weight bumper 37 and the plunger bumper 38 are made of synthetic rubber.

図１において、打撃部１２またはプランジャ２６またはウェイト１８が、第１の向きＤ１でそれぞれ移動することを下降と呼ぶ。打撃部１２またはプランジャ２６またはウェイト１８が、第２の向きＤ２でそれぞれ移動することを上昇と呼ぶ。打撃部１２及びウェイト１８は、中心線Ａ１に沿った方向にそれぞれ往復移動可能である。 In FIG. 1, the movement of the striking portion 12, the plunger 26, or the weight 18 in the first direction D1 is referred to as descending. The movement of the striking portion 12, the plunger 26, or the weight 18 in the second direction D2 is called ascending. The striking portion 12 and the weight 18 can each reciprocate in the direction along the center line A1.

電池パック１７は、装着部２２に対して取り付け及び取り外し可能である。電池パック１７は、収容ケース３９と、収容ケース３９内に収容した複数の電池セルとを有する。電池セルは、充電及び放電が可能な二次電池であり、電池セルは、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、リチウムイオンポリマー電池、ニッケルカドミウム電池の何れかを用いることができる。電池パック１７は直流電源であり、電池パック１７の電力は電動モータ１４に供給可能である。 The battery pack 17 can be attached to and detached from the mounting portion 22. The battery pack 17 has a storage case 39 and a plurality of battery cells housed in the storage case 39. The battery cell is a secondary battery that can be charged and discharged, and any of a lithium ion battery, a nickel hydrogen battery, a lithium ion polymer battery, and a nickel cadmium battery can be used as the battery cell. The battery pack 17 is a DC power source, and the electric power of the battery pack 17 can be supplied to the electric motor 14.

図１に示す制御部１６は、装着部２２内に設けられており、制御部１６は、入力ポート、出力ポート、演算処理部及び記憶部を有するマイクロコンピュータである。図１に示すトリガ４２及びトリガスイッチ４３がハンドル２０に設けられており、ユーザがトリガ４２に操作力を付加するとトリガスイッチ４３がオンする。ユーザがトリガ４２に加えた操作力を解除すると、トリガスイッチ４３がオフする。図２に示すインバータ回路７２が、モータケース２１内に設けられている。インバータ回路７２は、オン及びオフが可能なスイッチング素子を複数備えている。 The control unit 16 shown in FIG. 1 is provided in the mounting unit 22, and the control unit 16 is a microcomputer having an input port, an output port, an arithmetic processing unit, and a storage unit. The trigger 42 and the trigger switch 43 shown in FIG. 1 are provided on the handle 20, and the trigger switch 43 is turned on when the user applies an operating force to the trigger 42. When the user releases the operating force applied to the trigger 42, the trigger switch 43 is turned off. The inverter circuit 72 shown in FIG. 2 is provided in the motor case 21. The inverter circuit 72 includes a plurality of switching elements that can be turned on and off.

位置検出センサ４４が、モータケース２１内に設けられている。位置検出センサ４４は、例えば、電動モータ１４の回転角度に基づいて、中心線Ａ１に沿った方向におけるプランジャ２６及びウェイト１８の位置を推定して信号を出力する。プッシュレバースイッチ７３が、射出部２３に設けられている。プッシュレバースイッチ７３は、プッシュレバー７４が相手材Ｗ１に押し付けられて移動したこと、相手材Ｗ１から離間して移動したこと、を検出して信号を出力する。制御部１６は、トリガスイッチ４３の信号、プッシュレバースイッチ７３の信号、位置検出センサ４４の信号を受信し、かつ、インバータ回路７２を制御する信号を出力する。 The position detection sensor 44 is provided in the motor case 21. The position detection sensor 44 estimates the positions of the plunger 26 and the weight 18 in the direction along the center line A1 based on the rotation angle of the electric motor 14, and outputs a signal. A push lever switch 73 is provided on the injection portion 23. The push lever switch 73 detects that the push lever 74 is pressed against the mating material W1 and moves, and that the push lever 74 moves away from the mating material W1, and outputs a signal. The control unit 16 receives the signal of the trigger switch 43, the signal of the push lever switch 73, and the signal of the position detection sensor 44, and outputs a signal for controlling the inverter circuit 72.

電動モータ１４は、ロータ１４Ａ及びステータ１４Ｂを有し、モータ軸４６がロータ１４Ａに取り付けられている。電動モータ１４は、電池パック１７から電力が供給されるとモータ軸４６が回転する。モータ軸４６は、減速機７５を介して回転部材７６に接続されている。電動モータ１４、モータ軸４６及び回転部材７６は、中心線Ａ２を中心として同心状に配置されている。中心線Ａ２は中心線Ａ１に対して交差するように配置されている。 The electric motor 14 has a rotor 14A and a stator 14B, and a motor shaft 46 is attached to the rotor 14A. In the electric motor 14, the motor shaft 46 rotates when electric power is supplied from the battery pack 17. The motor shaft 46 is connected to the rotating member 76 via a speed reducer 75. The electric motor 14, the motor shaft 46, and the rotating member 76 are arranged concentrically with the center line A2 as the center. The center line A2 is arranged so as to intersect the center line A1.

変換機構１５は、回転部材７６の回転力を打撃部１２の移動力及びウェイト１８の移動力に変換する。変換機構１５は、第１ギヤ５０、第２ギヤ５１及び第３ギヤ５２を有する。カムローラ５７が第１ギヤ５０に設けられ、カムローラ５８が第２ギヤ５１に設けられ、カムローラ５９が第３ギヤ５２に設けられている。 The conversion mechanism 15 converts the rotational force of the rotating member 76 into the moving force of the striking portion 12 and the moving force of the weight 18. The conversion mechanism 15 has a first gear 50, a second gear 51, and a third gear 52. The cam roller 57 is provided in the first gear 50, the cam roller 58 is provided in the second gear 51, and the cam roller 59 is provided in the third gear 52.

電池パック１７の電力が電動モータ１４に供給されてモータ軸４６が正回転すると、モータ軸４６の回転力が減速機４７を介して第１ギヤ５０に伝達される。第１ギヤ５０の回転力は、第２ギヤ５１を経由して第３ギヤ５２に伝達される。 When the electric power of the battery pack 17 is supplied to the electric motor 14 and the motor shaft 46 rotates in the forward direction, the rotational force of the motor shaft 46 is transmitted to the first gear 50 via the speed reducer 47. The rotational force of the first gear 50 is transmitted to the third gear 52 via the second gear 51.

第１係合部７７がプランジャ２６に設けられている。カムローラ５７，５８は第１係合部７７に係合及び解放可能である。第２係合部７８がウェイト１８に設けられている。カムローラ５９は、第２係合部７８に係合及び解放可能である。 A first engaging portion 77 is provided on the plunger 26. The cam rollers 57 and 58 can be engaged with and disengaged from the first engaging portion 77. A second engaging portion 78 is provided on the weight 18. The cam roller 59 can be engaged with and disengaged from the second engaging portion 78.

マガジン１３は、ハウジング１１及び射出部２３により支持されている。マガジン１３は、複数の留具２５を１列に並べた状態で収容可能である。隣り合う留具２５同士は、接着剤で接続されている。フィーダ７０がマガジン１３に設けられている。フィーダ７０は、金属製のスプリング７１の付勢力により、射出部２３に接近する第３の向きＢ１で付勢される。第３の向きＢ１は、中心線Ａ２に沿った向きである。フィーダ７０は、マガジン１３に収容された留具２５を射出路２４へ送る。接触部材１１４が、マガジン１３に取り付けられている。接触部材１１４は、ベースと定義可能である。接触部材１１４は、留具２５の送り方向で、射出部２３から間隔をおいて配置されている。 The magazine 13 is supported by the housing 11 and the injection portion 23. The magazine 13 can accommodate a plurality of fasteners 25 in a state of being arranged in a row. Adjacent fasteners 25 are connected to each other with an adhesive. A feeder 70 is provided in the magazine 13. The feeder 70 is urged by the urging force of the metal spring 71 in the third direction B1 approaching the injection portion 23. The third direction B1 is a direction along the center line A2. The feeder 70 sends the fastener 25 housed in the magazine 13 to the injection path 24. The contact member 114 is attached to the magazine 13. The contact member 114 can be defined as a base. The contact member 114 is arranged at a distance from the injection portion 23 in the feeding direction of the fastener 25.

次に、打込機１０の使用例を説明する。制御部１６は、トリガスイッチ４３またはプッシュレバースイッチ７３の少なくとも一方がオフであると、電動モータ１４に対する電力の供給を停止させる。電動モータ１４が停止していると、プランジャ２６はプランジャバンパ３８に接触した位置、つまり、下死点で停止している。また、ウェイト１８はウェイトバンパ３７に接触した位置、つまり、上死点で停止している。 Next, an example of using the driving machine 10 will be described. The control unit 16 stops the supply of electric power to the electric motor 14 when at least one of the trigger switch 43 and the push lever switch 73 is off. When the electric motor 14 is stopped, the plunger 26 is stopped at a position in contact with the plunger bumper 38, that is, at bottom dead center. Further, the weight 18 is stopped at a position in contact with the weight bumper 37, that is, at the top dead center.

さらに、プランジャ２６が下死点で停止していると、カムローラ５７，５８は第１係合部７７から離間している。ウェイト１８が上死点で停止していると、カムローラ５９は第２係合部７８から離間している。 Further, when the plunger 26 is stopped at bottom dead center, the cam rollers 57 and 58 are separated from the first engaging portion 77. When the weight 18 is stopped at top dead center, the cam roller 59 is separated from the second engaging portion 78.

ユーザが、トリガ４２に操作力を付加するとトリガスイッチ４３がオンし、かつ、プッシュレバー７４の先端を相手材Ｗ１に押し付けると、プッシュレバースイッチ７３がオンする。すると、制御部１６は、電動モータ１４に電力を供給し、モータ軸４６を回転させる。モータ軸４６の回転力は、減速機７５で増幅されて第１ギヤ５０に伝達され、第１ギヤ５０、第２ギヤ５１及び第３ギヤ５２が回転する。 When the user applies an operating force to the trigger 42, the trigger switch 43 is turned on, and when the tip of the push lever 74 is pressed against the mating material W1, the push lever switch 73 is turned on. Then, the control unit 16 supplies electric power to the electric motor 14 to rotate the motor shaft 46. The rotational force of the motor shaft 46 is amplified by the speed reducer 75 and transmitted to the first gear 50, and the first gear 50, the second gear 51, and the third gear 52 rotate.

カムローラ５７，５８の少なくとも一方が第１係合部７７に係合すると、打撃部１２は上昇する。また、第３ギヤ５２のカムローラ５９が第２係合部７８に係合すると、ウェイト１８は下降する。 When at least one of the cam rollers 57 and 58 engages with the first engaging portion 77, the striking portion 12 rises. Further, when the cam roller 59 of the third gear 52 engages with the second engaging portion 78, the weight 18 is lowered.

次いで、カムローラ５７，５８が共に第１係合部７７から解放されると、打撃部１２はスプリング３６の付勢力で下降する。また、カムローラ５９が第２係合部７８から解放されると、ウェイト１８がスプリング３６の付勢力で上昇する。ドライバブレード２７は、マガジン１３から射出路２４へ到達した１本の留具２５を打撃し、留具２５は相手材Ｗ１に打ち込まれる。 Next, when both the cam rollers 57 and 58 are released from the first engaging portion 77, the striking portion 12 is lowered by the urging force of the spring 36. Further, when the cam roller 59 is released from the second engaging portion 78, the weight 18 is raised by the urging force of the spring 36. The driver blade 27 hits one fastener 25 that has reached the injection path 24 from the magazine 13, and the fastener 25 is driven into the mating material W1.

ドライバブレード２７が留具２５を打撃した後、プランジャ２６がプランジャバンパ３８に衝突する。プランジャバンパ３８は、打撃部１２の運動エネルギの一部を吸収する。また、ウェイト１８はウェイトバンパ３７に衝突する。ウェイトバンパ３７はウェイト１８の運動エネルギの一部を吸収する。このように、打撃部１２が第１の向きＤ１で移動して留具２５を打撃する際、ウェイト１８は、打撃部１２が留具２５を打撃する際の反動を低減可能である。 After the driver blade 27 hits the fastener 25, the plunger 26 collides with the plunger bumper 38. The plunger bumper 38 absorbs a part of the kinetic energy of the striking portion 12. Further, the weight 18 collides with the weight bumper 37. The weight bumper 37 absorbs a part of the kinetic energy of the weight 18. In this way, when the striking portion 12 moves in the first direction D1 and strikes the fastener 25, the weight 18 can reduce the recoil when the striking portion 12 strikes the fastener 25.

制御部１６は、プランジャ２６が下降を開始した時点から、プランジャ２６がプランジャバンパ３８に衝突するまでの間に、電動モータ１４を停止する。このため、プランジャ２６はプランジャバンパ３８に接触した下死点で停止し、ウェイト１８はウェイトバンパ３７に接触した上死点で停止する。 The control unit 16 stops the electric motor 14 from the time when the plunger 26 starts descending until the plunger 26 collides with the plunger bumper 38. Therefore, the plunger 26 stops at the bottom dead center in contact with the plunger bumper 38, and the weight 18 stops at the top dead center in contact with the weight bumper 37.

ユーザは、プッシュレバー７４の先端を相手材Ｗ１に押し付け、かつ、接触部材１１４を相手材Ｗ１に接触させることが可能である。つまり、プッシュレバー７４と接触部材１１４とが、留具２５の送り方向に間隔をおいた２箇所で、相手材Ｗ１に接触する。このため、相手材Ｗ１に対する射出部２３の位置精度を向上可能である。具体的には、相手材Ｗ１の表面と、ドライバブレード２７との間に形成される角度を、略一定に維持できる。なお、ユーザは、接触部材１１４をマガジン１３から取り外した状態で、打込機１０を使用することも可能である。 The user can press the tip of the push lever 74 against the mating material W1 and bring the contact member 114 into contact with the mating material W1. That is, the push lever 74 and the contact member 114 come into contact with the mating material W1 at two locations spaced apart in the feed direction of the fastener 25. Therefore, the positional accuracy of the injection portion 23 with respect to the mating material W1 can be improved. Specifically, the angle formed between the surface of the mating material W1 and the driver blade 27 can be maintained substantially constant. The user can also use the driving machine 10 with the contact member 114 removed from the magazine 13.

本実施形態におけるマガジン１３は、次のように構成されている。マガジン１３は、図３に示す本体部８０、ガイド部８１及び補強部材８２を有する。ガイド部８１は、マガジンベースユニットと定義可能である。補強部材８２は、ステーと定義可能である。本体部８０は、金属製、または、合成樹脂製である。マガジン１３が金属製である場合、一例としてアルムニウム製である。マガジン１３が合成樹脂製である場合、一例として硬質合成樹脂である。本体部８０は、固定要素、例えば、ねじ部材によってハウジング１１及び射出部２３に対して固定されている。 The magazine 13 in this embodiment is configured as follows. The magazine 13 has a main body portion 80, a guide portion 81, and a reinforcing member 82 shown in FIG. The guide unit 81 can be defined as a magazine base unit. The reinforcing member 82 can be defined as a stay. The main body 80 is made of metal or synthetic resin. When the magazine 13 is made of metal, it is made of alumnium as an example. When the magazine 13 is made of synthetic resin, it is made of hard synthetic resin as an example. The main body 80 is fixed to the housing 11 and the injection 23 by a fixing element, for example, a screw member.

本体部８０は、基部８３及び壁部８４，８５を有する。基部８３は、プレート形状であり、かつ、中心線Ａ２と略平行に配置されている。基部８３は、中心線Ａ２に沿って配置されている。図４のように、中心線Ａ２に対して垂直な平面内において、２つの壁部８４，８５は、基部８３から、中心線Ａ２に対して交差する方向、例えば、仮想線Ｃ１に沿った方向に突出されている。 The main body 80 has a base 83 and walls 84 and 85. The base 83 has a plate shape and is arranged substantially parallel to the center line A2. The base 83 is arranged along the center line A2. As shown in FIG. 4, in a plane perpendicular to the center line A2, the two wall portions 84 and 85 are in a direction intersecting the center line A2 from the base 83, for example, a direction along the virtual line C1. Is protruding to.

壁部８４と壁部８５とは、仮想線Ｃ１を隔てて配置されている。仮想線Ｃ１は、中心線Ａ２と略平行である。壁部８４は、第１構成部８８及び第２構成部８９を有する。壁部８５は、第１構成部９０及び第２構成部９１を有する。第１構成部８８と第１構成部９０との間隔は、第２構成部８９と第２構成部９１との間隔よりも狭い。第１構成部８８は、基部８３と第２構成部８９とを接続している。第１構成部９０は、基部８３と第２構成部９１とを接続している。 The wall portion 84 and the wall portion 85 are arranged so as to be separated from the virtual line C1. The virtual line C1 is substantially parallel to the center line A2. The wall portion 84 has a first constituent portion 88 and a second constituent portion 89. The wall portion 85 has a first constituent portion 90 and a second constituent portion 91. The distance between the first component 88 and the first component 90 is narrower than the distance between the second component 89 and the second component 91. The first component 88 connects the base 83 and the second component 89. The first component 90 connects the base 83 and the second component 91.

リブ１１９が、基部８３の内面から突出して設けられている。リブ１１９は、中心線Ａ２に沿って直線状に配置されている。リブ８６が第１構成部８８の内面から、第１構成部９０へ向けて突出されている。リブ８７が第１構成部９０の内面から、第１構成部８８へ向けて突出されている。リブ８６，８７は、中心線Ａ２に沿って直線状に配置されている。図４は、リブ８６，８７が、それぞれ３本配置された例である。図７のように、ガイド溝９２が、第２構成部８９の内面に設けられ、ガイド溝９３が、第２構成部９１の内面に設けられている。図７では、ガイド部８１及び留具２５が、便宜上、省略されている。ガイド溝９２，９３は、中心線Ａ２と略平行に、かつ、直線状に配置されている。 The rib 119 is provided so as to project from the inner surface of the base 83. The ribs 119 are arranged linearly along the center line A2. The rib 86 protrudes from the inner surface of the first component 88 toward the first component 90. The rib 87 protrudes from the inner surface of the first component 90 toward the first component 88. The ribs 86 and 87 are arranged linearly along the center line A2. FIG. 4 shows an example in which three ribs 86 and 87 are arranged, respectively. As shown in FIG. 7, the guide groove 92 is provided on the inner surface of the second constituent portion 89, and the guide groove 93 is provided on the inner surface of the second constituent portion 91. In FIG. 7, the guide portion 81 and the fastener 25 are omitted for convenience. The guide grooves 92 and 93 are arranged substantially parallel to the center line A2 and linearly.

壁部８４と壁部８５との間に収容室９４が設けられている。収容室９４は、留具２５を１列に並べた状態で収容可能である。留具２５は、ステープルや釘と定義可能であり、留具２５は、図４のように、２本の脚部２５Ａと、２本の脚部２５Ａを接続する基部２５Ｂと、を有する。留具２５の送り方向に対して略垂直な平面内で、２本の脚部２５Ａは、略平行であり、かつ、２本の脚部２５Ａは、基部２５Ｂに対して略９０度の方向に沿って伸ばされている。 A storage chamber 94 is provided between the wall portion 84 and the wall portion 85. The storage chamber 94 can accommodate the fasteners 25 in a row. The fastener 25 can be defined as a staple or a nail, and the fastener 25 has two legs 25A and a base 25B connecting the two legs 25A, as shown in FIG. In a plane substantially perpendicular to the feeding direction of the fastener 25, the two legs 25A are substantially parallel, and the two legs 25A are oriented approximately 90 degrees with respect to the base 25B. It is stretched along.

図５のように、本体部８０は、収容室９４と、本体部８０の外部Ｅ１とをつなぐ開口部９５を有する。開口部９５は、壁部８４，８５のうち、基部８３から仮想線Ｃ１に沿って離間した箇所、例えば、基部８３から最も離間した箇所同士の間に位置する。本体部８０は、中心線Ａ２に対して垂直な平面内における断面形状が、図４及び図７に示すように略ゲート形状である。 As shown in FIG. 5, the main body 80 has an opening 95 that connects the accommodation chamber 94 and the external E1 of the main body 80. The opening 95 is located between the wall portions 84 and 85 that are separated from the base portion 83 along the virtual line C1, for example, the portions that are most separated from the base portion 83. The cross-sectional shape of the main body 80 in a plane perpendicular to the center line A2 is substantially a gate shape as shown in FIGS. 4 and 7.

本体部８０は、第１端部９６及び第２端部９７を有する。第１端部９６は、中心線Ａ２に沿った方向で射出部２３に最も近い箇所であり、第２端部９７は、射出部２３から最も離間した箇所である。本体部８０は、第１端部９６が射出部２３に接触した状態で固定されている。第２構成部８９，９１は、取付部９８をそれぞれ有する。取付部９８は、中心線Ａ２の沿った方向における本体部８０の中央位置と、第２端部９７との間に配置されている。取付部９８は、第２構成部８９，９１の外面からそれぞれ突出している。取付部は、中心線Ａ２に沿った方向の両端に、係合部９９をそれぞれ有する。 The main body 80 has a first end 96 and a second end 97. The first end portion 96 is a portion closest to the injection portion 23 in the direction along the center line A2, and the second end portion 97 is a portion most distant from the injection portion 23. The main body portion 80 is fixed in a state where the first end portion 96 is in contact with the injection portion 23. The second constituent parts 89 and 91 each have a mounting portion 98. The mounting portion 98 is arranged between the central position of the main body portion 80 and the second end portion 97 in the direction along the center line A2. The mounting portion 98 projects from the outer surface of the second constituent portions 89 and 91, respectively. The mounting portion has engaging portions 99 at both ends in the direction along the center line A2.

さらに、第２構成部８９，９１の先端に突出部１００がそれぞれ設けられている。突出部１００は、中心線Ａ２に沿った方向で取付部９８を含む範囲に設けられている。突出部１００は、第２構成部８９，９１から仮想線Ｃ１に沿った方向に突出している。図６に示すように、突出部１００は、外面１０２，１０３を有する。外面１０２，１０３は、それぞれ平坦面である。外面１０２は、中心線Ａ２と略平行であり、外面１０３は、外面１０２に対して傾斜している。外面１０２と外面１０３との間に形成される鋭角側の角度は、例えば、３０度である。また、突出部１００を貫通する取り付け孔１０１が設けられている。取り付け孔１０１は、突出部１００を貫通している。取り付け孔１０１は、溝でもよい。 Further, projecting portions 100 are provided at the tips of the second constituent portions 89 and 91, respectively. The protruding portion 100 is provided in a range including the mounting portion 98 in the direction along the center line A2. The projecting portion 100 projects from the second constituent portions 89 and 91 in the direction along the virtual line C1. As shown in FIG. 6, the protrusion 100 has outer surfaces 102 and 103. The outer surfaces 102 and 103 are flat surfaces, respectively. The outer surface 102 is substantially parallel to the center line A2, and the outer surface 103 is inclined with respect to the outer surface 102. The acute-angled angle formed between the outer surface 102 and the outer surface 103 is, for example, 30 degrees. In addition, a mounting hole 101 that penetrates the protrusion 100 is provided. The mounting hole 101 penetrates the protrusion 100. The mounting hole 101 may be a groove.

ガイド部８１は、金属製または合成樹脂製である。ガイド部８１が、金属製であると、例えば、鉄製またはアルミニウム製とすることが可能である。ガイド部８１が合成樹脂製であると、ガイド部８１は硬質合成樹脂製である。ガイド部８１は、支持レール１０４、ガイドプレート１０５及びスライドプレート１０６を有する。支持レール１０４は、中心線Ａ２に沿った方向に配置されている。複数の留具２５は、中心線Ａ２に沿った方向に１列に並べられた状態で収容室９４に収容される。支持レール１０４は、図４のように、脚部２５Ａと脚部２５Ａとの間に位置した状態で、複数の留具２５を支持する。脚部２５Ａは、支持レール１０４と、リブ８６，８７との間に位置し、基部２５Ｂは、支持レール１０４とリブ１１９との間に位置する。 The guide portion 81 is made of metal or synthetic resin. When the guide portion 81 is made of metal, it can be made of, for example, iron or aluminum. When the guide portion 81 is made of synthetic resin, the guide portion 81 is made of hard synthetic resin. The guide portion 81 has a support rail 104, a guide plate 105, and a slide plate 106. The support rail 104 is arranged in a direction along the center line A2. The plurality of fasteners 25 are housed in the storage chamber 94 in a state of being arranged in a row in the direction along the center line A2. As shown in FIG. 4, the support rail 104 supports a plurality of fasteners 25 in a state of being located between the leg portion 25A and the leg portion 25A. The leg portion 25A is located between the support rail 104 and the ribs 86 and 87, and the base portion 25B is located between the support rail 104 and the rib 119.

ガイドプレート１０５は、ガイド部８１から仮想線Ｃ１に沿った方向に突出されている。ガイド部８１が本体部８０に固定されていると、ガイドプレート１０５は、ブレードガイド１２０に接触する。ガイドプレート１０５及びブレードガイド１２０は、射出口を形成し、ガイドプレート１０５及びブレードガイド１２０は、ドライバブレード２７をガイドする。射出口は、射出路２４の末端である。スライドプレート１０６は、中心線Ａ２に沿った方向に配置されている。 The guide plate 105 projects from the guide portion 81 in the direction along the virtual line C1. When the guide portion 81 is fixed to the main body portion 80, the guide plate 105 comes into contact with the blade guide 120. The guide plate 105 and the blade guide 120 form an injection port, and the guide plate 105 and the blade guide 120 guide the driver blade 27. The injection port is the end of the injection path 24. The slide plate 106 is arranged in a direction along the center line A2.

ユーザは、ガイド部８１を本体部８０に取り付ける場合、図３のように、ガイドプレート１０５を、留具２５の送り方向で最も前方に位置させ、かつ、スライドプレート１０６の先端をガイド溝９２，９３に配置させる。次に、ユーザは、ガイド部８１を本体部８０に対して移動させ、ガイド部８１を収容室９４へ挿入させる。ガイド部８１を本体部８０に対して移動させると、ガイドプレート１０５は、開口部９５内を移動する。 When the user attaches the guide portion 81 to the main body portion 80, the guide plate 105 is positioned at the frontmost position in the feeding direction of the fastener 25, and the tip of the slide plate 106 is positioned at the front end of the guide groove 92, as shown in FIG. Place it at 93. Next, the user moves the guide unit 81 with respect to the main body unit 80 and inserts the guide unit 81 into the accommodation chamber 94. When the guide portion 81 is moved with respect to the main body portion 80, the guide plate 105 moves in the opening 95.

ロックレバー１０７が、ガイド部８１に設けられている、ロックレバー１０７は、支持軸１０８を中心として作動可能であり、ロックレバー１０７は、スプリング１０９によって付勢される。係合部１１０がロックレバー１０７に設けられている。本体部８０にピン１１１が設けられ、係合部１１０がピン１１１に係合していると、ガイド部８１が本体部８０に対して中心線Ａ２方向に移動することが阻止される。ユーザがロックレバー１０７を操作して、係合部１１０をピン１１１から解放させると、ガイド部８１を本体部８０に対して中心線Ａ２に沿った方向に移動させることが可能である。 The lock lever 107 is provided on the guide portion 81. The lock lever 107 can be operated around the support shaft 108, and the lock lever 107 is urged by the spring 109. The engaging portion 110 is provided on the lock lever 107. When the pin 111 is provided on the main body 80 and the engaging portion 110 is engaged with the pin 111, the guide portion 81 is prevented from moving in the center line A2 direction with respect to the main body 80. When the user operates the lock lever 107 to release the engaging portion 110 from the pin 111, the guide portion 81 can be moved in the direction along the center line A2 with respect to the main body portion 80.

補強部材８２は、金属製、例えばアルミニウム製である。補強部材８２は、プレート部１１２及び２つの係合部１１３を有する。プレート部１１２は、長方形または正方形である。２つの係合部１１３は、プレート部１１２の略平行な２辺にそれぞれ接続されている。ガイド部８１が本体部８０に取り付けられた状態で、２つの係合部１１３の先端は、取り付け孔１０１に配置されている。つまり、２つの係合部１１３が突出部１００に係合された状態で、補強部材８２が、本体部８０に取り付けられている。なお、２つの係合部１１３を取り付け孔１０１から抜くと、補強部材８２を本体部８０から取り外すことが可能である。 The reinforcing member 82 is made of metal, for example, aluminum. The reinforcing member 82 has a plate portion 112 and two engaging portions 113. The plate portion 112 is rectangular or square. The two engaging portions 113 are connected to two substantially parallel sides of the plate portion 112, respectively. With the guide portion 81 attached to the main body portion 80, the tips of the two engaging portions 113 are arranged in the attachment holes 101. That is, the reinforcing member 82 is attached to the main body 80 in a state where the two engaging portions 113 are engaged with the protruding portion 100. The reinforcing member 82 can be removed from the main body 80 by pulling out the two engaging portions 113 from the mounting holes 101.

補強部材８２は、壁部８４と壁部８５とを接続する要素である。２つの係合部１１３の一部は開口部９５に配置されている。プレート部１１２の一部は、外部Ｅ１に配置されている。プレート部１１２が、突出部１００の先端から、仮想線Ｃ１に沿った方向で突出した量は、長さＬ１である。さらに、補強部材８２の中心線Ａ２に沿った方向における長さは、突出部１００の中心線Ａ２に沿った方向における長さよりも短い。ガイド部８１が本体部８０に対して移動されると、ガイドプレート１０５は、補強部材８２に接触可能である。つまり、補強部材８２は、ガイド部８１の抜け止めを兼ねている。 The reinforcing member 82 is an element that connects the wall portion 84 and the wall portion 85. A part of the two engaging portions 113 is arranged in the opening 95. A part of the plate portion 112 is arranged on the external E1. The amount of the plate portion 112 protruding from the tip of the protruding portion 100 in the direction along the virtual line C1 is the length L1. Further, the length of the reinforcing member 82 in the direction along the center line A2 is shorter than the length of the protruding portion 100 in the direction along the center line A2. When the guide portion 81 is moved with respect to the main body portion 80, the guide plate 105 can come into contact with the reinforcing member 82. That is, the reinforcing member 82 also serves as a stopper for the guide portion 81.

接触部材１１４が、本体部８０に取り付けられている。接触部材１１４は、例えば、合成樹脂製または合成ゴム製または鉄製である。接触部材１１４は、本体部８０に対して取り付け及び取り外しが可能である。接触部材１１４は、突き当たり部１１５及び２つの係合部１１６を有する。２つの係合部１１６は互いに間隔をおいて配置されている。２つの係合部１１６が取付部９８に係合されて、接触部材１１４が、本体部８０に取り付けられている。本体部８０に取り付けられた接触部材１１４は、補強部材８２を覆う。これにより、接触部材１１４は、壁部８４、８５の変形を抑え、かつ、補強部材８２が脱落することを防止する。 The contact member 114 is attached to the main body 80. The contact member 114 is, for example, made of synthetic resin, synthetic rubber, or iron. The contact member 114 can be attached to and detached from the main body 80. The contact member 114 has an abutting portion 115 and two engaging portions 116. The two engaging portions 116 are spaced apart from each other. The two engaging portions 116 are engaged with the mounting portion 98, and the contact member 114 is attached to the main body portion 80. The contact member 114 attached to the main body 80 covers the reinforcing member 82. As a result, the contact member 114 suppresses the deformation of the wall portions 84 and 85, and prevents the reinforcing member 82 from falling off.

また、接触部材１１４は、接触面１１７，１１８を有する。接触部材１１４が本体部８０に取り付けられた状態で、接触面１１７は、外面１０２に接触し、接触面１１８は、外面１０３に接触する。接触部材１１４の先端１１４Ａは、相手材Ｗ１に接触及び離間が可能である。 Further, the contact member 114 has contact surfaces 117 and 118. With the contact member 114 attached to the main body 80, the contact surface 117 comes into contact with the outer surface 102, and the contact surface 118 comes into contact with the outer surface 103. The tip 114A of the contact member 114 can contact and separate the mating material W1.

ユーザが留具２５をマガジン１３内に収容する作業は、次の通りである。ユーザは、ロックレバー１０７を操作して、係合部１１０をピン１１１から解放させ、ガイド部８１を本体部８０に対して中心線Ａ２に沿った方向に移動させる。図５のように、射出部２３から離間する第４の向きＢ２で移動させる。第４の向きＢ２は、中心線Ａ２に沿った向きである。ユーザは、補強部材８２がガイドプレート１０５に接触した時点で、ガイド部８１を停止させる。 The work of the user accommodating the fastener 25 in the magazine 13 is as follows. The user operates the lock lever 107 to release the engaging portion 110 from the pin 111, and moves the guide portion 81 with respect to the main body portion 80 in the direction along the center line A2. As shown in FIG. 5, it is moved in the fourth direction B2 away from the injection portion 23. The fourth direction B2 is a direction along the center line A2. The user stops the guide portion 81 when the reinforcing member 82 comes into contact with the guide plate 105.

さらに、ユーザは、開口部９５が鉛直方向で上を向くように打込機１０を支持する。そして、ユーザは、１列に並べた複数の留具２５を、開口部９５から収容室９４へ入れる。すると、基部２５Ｂがリブ１１９に接触する。さらに、ユーザは、ガイド部８１を射出部２３へ近づくように、第３の向きＢ１で移動させる。ユーザは、係合部１１０がピン１１１を乗り越えた時点で、ガイド部８１を停止させる。その結果、複数の留具２５は、リブ８６，８７，１１９と、支持レール１０４との間に位置する状態で、支持レール１０４によって支持される。 Further, the user supports the driving machine 10 so that the opening 95 faces upward in the vertical direction. Then, the user inserts a plurality of fasteners 25 arranged in a row into the storage chamber 94 through the opening 95. Then, the base portion 25B comes into contact with the rib 119. Further, the user moves the guide unit 81 in the third direction B1 so as to approach the injection unit 23. The user stops the guide portion 81 when the engaging portion 110 gets over the pin 111. As a result, the plurality of fasteners 25 are supported by the support rail 104 in a state of being located between the ribs 86, 87, 119 and the support rail 104.

その後、ユーザは、図６のように接触部材１１４を本体部８０に対し第３の向きＢ１で移動させ、接触部材１１４を本体部８０に取り付ける。係合部１１６は、図７のように取付部９８に係合し、突き当たり部１１５が突出部１００に接触する。係合部１１６及び突き当たり部１１５は、接触部材１１４を、本体部８０に対して仮想線Ｃ１に沿った方向で位置決めする。係合部１１６は、接触部材１１４を、本体部８０に対して仮想線Ｃ１と交差する方向で位置決めする。図６のように、係合部９９が係合部１１６に係合することで、接触部材１１４を本体部８０に対して中心線Ａ２に沿った方向で位置決めする。 After that, the user moves the contact member 114 with respect to the main body 80 in the third direction B1 as shown in FIG. 6, and attaches the contact member 114 to the main body 80. The engaging portion 116 engages with the mounting portion 98 as shown in FIG. 7, and the abutting portion 115 comes into contact with the protruding portion 100. The engaging portion 116 and the abutting portion 115 position the contact member 114 with respect to the main body portion 80 in the direction along the virtual line C1. The engaging portion 116 positions the contact member 114 with respect to the main body portion 80 in a direction intersecting the virtual line C1. As shown in FIG. 6, when the engaging portion 99 engages with the engaging portion 116, the contact member 114 is positioned with respect to the main body portion 80 in the direction along the center line A2.

実施形態で開示したマガジン１３は、本体部８０及びガイド部８１が合成樹脂製であると、軽量化できる。本体部８０は、壁部８４，８５を有し、かつ、開口部９５を有する。壁部８４，８５を互いに接近させようとする外力が加わると、金属製の補強部材８２が外力を受ける。このため、本体部８０は、曲げ応力に対する強度を確保でき、本体部８０が弾性変形することを抑制可能である。 The magazine 13 disclosed in the embodiment can be reduced in weight when the main body 80 and the guide 81 are made of synthetic resin. The main body 80 has walls 84 and 85 and an opening 95. When an external force is applied to bring the wall portions 84 and 85 close to each other, the metal reinforcing member 82 receives the external force. Therefore, the main body 80 can secure the strength against the bending stress and can suppress the elastic deformation of the main body 80.

また、本体部８０の成形工程において、樹脂材料が金型内に注入された後、樹脂材料が固化して本体部８０が製造される。製造された本体部８０を金型から取り出すと、壁部８４と壁部８５とが接近するように、本体部８０の形状が変化する。そこで、壁部と８４と壁部８５との間に補強部材８２が設けることで、壁部と８４と壁部８５との間の間隔を、所定量に維持できる。つまり、補強部材８２は、本体部８０の形状を維持する精度を向上する。つまり、本体部８０の形状を、留具２５の送り方向に沿った直線状に保持できる。したがって、留具２５を射出部２３へ送る機能が低下することを抑制できる。 Further, in the molding process of the main body 80, after the resin material is injected into the mold, the resin material is solidified to manufacture the main body 80. When the manufactured main body 80 is taken out from the mold, the shape of the main body 80 changes so that the wall 84 and the wall 85 come close to each other. Therefore, by providing the reinforcing member 82 between the wall portion 84 and the wall portion 85, the distance between the wall portion 84 and the wall portion 85 can be maintained at a predetermined amount. That is, the reinforcing member 82 improves the accuracy of maintaining the shape of the main body 80. That is, the shape of the main body 80 can be held in a straight line along the feeding direction of the fastener 25. Therefore, it is possible to prevent the function of sending the fastener 25 to the injection unit 23 from being deteriorated.

また、補強部材８２は、留具２５の送り方向に対して垂直な平面内で、壁部８４と壁部８５との間に配置されている。つまり、補強部材８２は、壁部８４，８５の外側に突出していない。このため、留具２５の送り方向に対して垂直な平面内で、マガジン１３が仮想線Ｃ１に対して交差する方向に大型化することを抑制できる。 Further, the reinforcing member 82 is arranged between the wall portion 84 and the wall portion 85 in a plane perpendicular to the feeding direction of the fastener 25. That is, the reinforcing member 82 does not project to the outside of the wall portions 84 and 85. Therefore, it is possible to prevent the magazine 13 from increasing in size in the direction intersecting the virtual line C1 in a plane perpendicular to the feeding direction of the fastener 25.

さらに、係合部１１３が取り付け孔１０１に配置されることで、補強部材８２は本体部８０に取り付けられている。したがって、専用の固定具、例えば、ボルト、ナットを用いずに済み、部品点数の増加を抑制できる。また、マガジン１３の組み立て工数の増加を抑制でき、マガジン１３の製造コスト増加を抑制できる。さらに、マガジン１３の軽量化に寄与できる。 Further, the reinforcing member 82 is attached to the main body 80 by arranging the engaging portion 113 in the attachment hole 101. Therefore, it is not necessary to use a dedicated fixture, for example, a bolt or a nut, and an increase in the number of parts can be suppressed. Further, it is possible to suppress an increase in the number of man-hours for assembling the magazine 13 and suppress an increase in the manufacturing cost of the magazine 13. Further, it can contribute to the weight reduction of the magazine 13.

さらに、補強部材８２は、ガイド部８１を本体部８０に対して停止させるストッパとしての機能をも有する。したがって、専用のストッパを設けずに済み、マガジン１３の部品点数の増加を抑制できる。 Further, the reinforcing member 82 also has a function as a stopper for stopping the guide portion 81 with respect to the main body portion 80. Therefore, it is not necessary to provide a dedicated stopper, and an increase in the number of parts of the magazine 13 can be suppressed.

さらに、接触部材１１４がマガジン１３に取り付けられていると、接触部材１１４は、補強部材８２を覆う。このため、補強部材８２が、作業場所にある物体に接触することを抑制できる。したがって、補強部材８２の耐久性を向上できる。 Further, when the contact member 114 is attached to the magazine 13, the contact member 114 covers the reinforcing member 82. Therefore, it is possible to prevent the reinforcing member 82 from coming into contact with an object in the work place. Therefore, the durability of the reinforcing member 82 can be improved.

さらに、図６のように接触部材１１４が本体部８０に取り付けられると、外面１０２，１０３が接触部材１１４に対して面接触する。このため、接触部材１１４が物体に接触した場合に、本体部８０が受ける単位面積当たりの外力を低減できる。したがって、接触部材１１４が本体部８０から外れることを防止できる。また、接触部材１１４と本体部８０との接触箇所が、変形することを抑制できる。 Further, when the contact member 114 is attached to the main body 80 as shown in FIG. 6, the outer surfaces 102 and 103 come into surface contact with the contact member 114. Therefore, when the contact member 114 comes into contact with an object, the external force per unit area received by the main body 80 can be reduced. Therefore, it is possible to prevent the contact member 114 from coming off from the main body 80. Further, it is possible to prevent the contact portion between the contact member 114 and the main body 80 from being deformed.

なお、留具２５を収容室９４へ入れる方法は、留具２５を開口部９５から収容室９４へ入れる方法とは異なっていてもよい。例えば、ユーザが、図５のようにガイド部８１を外部Ｅ１へ出し、留具２５を支持レール１０４に載せた後、ガイド部８１を収容室９４へ移動させることにより、留具２５を収容室９４へ入れることも可能である。 The method of inserting the fastener 25 into the accommodation chamber 94 may be different from the method of inserting the fastener 25 into the accommodation chamber 94 through the opening 95. For example, as shown in FIG. 5, the user pulls out the guide portion 81 to the outside E1, puts the fastener 25 on the support rail 104, and then moves the guide portion 81 to the accommodation chamber 94 to move the fastener 25 to the accommodation chamber 94. It is also possible to put it in 94.

実施形態で開示した事項の技術的意味の一例は、次の通りである。打込機１０は、打込機の一例である。留具２５は、留具の一例であり、マガジン１３は、マガジンの一例である。射出部２３は、射出部の一例である。打撃部１２は、打撃部の一例である。プッシュレバー７４は、第１接触部材の一例である。接触部材１１４は、第２接触部材の一例である。中心線Ａ１に沿った方向、つまり、中心線Ａ１と略平行な方向が、打撃部の作動方向の一例である。中心線Ａ２に沿った方向、つまり、中心線Ａ２と略平行な方向が、留具の送り方向の一例である。基部８３は、基部の一例である。仮想線Ｃ１に沿った方向は、留具の送り方向に対して交差する方向の一例である。 An example of the technical meaning of the matters disclosed in the embodiment is as follows. The driving machine 10 is an example of a driving machine. The fastener 25 is an example of a fastener, and the magazine 13 is an example of a magazine. The injection unit 23 is an example of an injection unit. The striking portion 12 is an example of a striking portion. The push lever 74 is an example of the first contact member. The contact member 114 is an example of the second contact member. The direction along the center line A1, that is, the direction substantially parallel to the center line A1, is an example of the operating direction of the striking portion. The direction along the center line A2, that is, the direction substantially parallel to the center line A2 is an example of the feeding direction of the fastener. The base 83 is an example of the base. The direction along the virtual line C1 is an example of a direction intersecting with the feeding direction of the fastener.

壁部８４，８５は、２つの壁部の一例である。収容室９４は、収容室の一例である。収容室は、空間及び隙間である。補強部材８２は、補強部の一例である。開口部９５は、開口部の一例である。ハウジング１１は、ハウジングの一例である。ハウジングは、ケーシング、筐体等を含む。本体部８０は、本体部の一例であり、ガイド部８１は、ガイド部の一例である。ガイドプレート１０５は、プレートの一例である。ガイドプレート１０５は、ガイド部及び射出部の両方の要素を兼ねている。接触部材１１４は、接触部材の一例である。第１の向きＤ１は、第１の向きの一例である。第２の向きＤ２は、第２の向きの一例である。金属製のスプリング３６は、第１付勢機構の一例である。電動モータ１４及び変換機構１５は、第２付勢機構の一例である。 The wall portions 84 and 85 are examples of two wall portions. The containment chamber 94 is an example of a containment chamber. Containment chambers are spaces and gaps. The reinforcing member 82 is an example of a reinforcing portion. The opening 95 is an example of an opening. The housing 11 is an example of a housing. The housing includes a casing, a housing and the like. The main body 80 is an example of the main body, and the guide 81 is an example of the guide. The guide plate 105 is an example of a plate. The guide plate 105 also serves as an element of both a guide portion and an injection portion. The contact member 114 is an example of the contact member. The first orientation D1 is an example of the first orientation. The second orientation D2 is an example of the second orientation. The metal spring 36 is an example of the first urging mechanism. The electric motor 14 and the conversion mechanism 15 are examples of the second urging mechanism.

打込機は、図面を用いて開示された実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、打撃部を第１の向きで移動させる第１付勢機構は、金属製のスプリングに代えて、ガススプリングまたは磁石を用いることも可能である。磁石は、永久磁石または電磁石の何れでもよい。打撃部が磁性材料製、例えば鉄製であると、打撃部は磁石の磁気吸引力で移動する。 The driving machine is not limited to the embodiment disclosed by using the drawings, and can be variously changed without departing from the gist thereof. For example, as the first urging mechanism for moving the striking portion in the first direction, a gas spring or a magnet can be used instead of the metal spring. The magnet may be either a permanent magnet or an electromagnet. If the striking portion is made of a magnetic material, for example, iron, the striking portion moves by the magnetic attraction of the magnet.

さらに、第１付勢機構は、エアホースを介してハウジング内に供給される圧縮空気の圧力により、打撃部を第１の向きで移動させる圧力室でもよい。さらに、第１付勢機構が圧力室である場合、第２付勢機構は、圧縮空気の圧力により、打撃部を第２の向きで移動させる戻し室でもよい。 Further, the first urging mechanism may be a pressure chamber that moves the striking portion in the first direction by the pressure of the compressed air supplied into the housing via the air hose. Further, when the first urging mechanism is a pressure chamber, the second urging mechanism may be a return chamber that moves the striking portion in the second direction by the pressure of the compressed air.

さらに、打込機は、図１のように、中心線Ａ１及び中心線Ａ２を含む平面内で、第２付勢機構の中心線Ａ２と、留具の送り方向とが略平行であるものの他、打込機は、第２付勢機構の中心線Ａ２と、留具の送り方向とが、互いに交差するものを含む。さらに、打込機は、ウェイトを備えていなくてもよい。補強部は、２つの壁部に固定されるもの、２つの壁部に取り付け及び取り外しが可能なもの、を含む。 Further, as shown in FIG. 1, the driving machine is other than the one in which the center line A2 of the second urging mechanism and the feeding direction of the fastener are substantially parallel in the plane including the center line A1 and the center line A2. The driving machine includes a machine in which the center line A2 of the second urging mechanism and the feeding direction of the fastener intersect each other. Further, the driving machine does not have to be provided with a weight. Reinforcing parts include those fixed to the two wall parts and those that can be attached to and removed from the two wall parts.

１０…打込機、１１…ハウジング、１２…打撃部、１３…マガジン、１４…電動モータ、１５…変換機構、２３…射出部、２５…留具、３６…スプリング、８０…本体部、８１…ガイド部、８２…補強部材、８３…基部、８４，８５…壁部、９４…収容室、９５…開口部、１０５…ガイドプレート、１１４…接触部材、Ａ２…中心線、Ｃ１…仮想線、Ｄ１…第１の向き、Ｄ２…第２の向き 10 ... driving machine, 11 ... housing, 12 ... striking part, 13 ... magazine, 14 ... electric motor, 15 ... conversion mechanism, 23 ... injection part, 25 ... fastener, 36 ... spring, 80 ... main body part, 81 ... Guide part, 82 ... Reinforcing member, 83 ... Base part, 84, 85 ... Wall part, 94 ... Housing chamber, 95 ... Opening, 105 ... Guide plate, 114 ... Contact member, A2 ... Center line, C1 ... Virtual line, D1 ... 1st orientation, D2 ... 2nd orientation

Claims

A magazine that houses the fasteners and
The injection part where the fastener is sent from the magazine, and
A striking part that can be operated so as to drive the fastener sent to the injection part into the mating material,
It is a driving machine that has
The magazine
A base arranged along the feeding direction of the fastener and
Two wall portions that protrude from the base portion in a direction intersecting the feeding direction of the fastener and are arranged at intervals.
A storage chamber provided between the two walls and accommodating the fastener,
A reinforcing member provided between the two wall portions at a location separated from the base portion and the two wall portions.
Has a driving machine.

The driving machine according to claim 1, wherein an opening connecting the storage chamber and the outside of the magazine is provided between the two wall portions.

The reinforcing member is
A plate part arranged between the two wall parts and
Engagement portions provided at both ends of the plate portion and
Have,
The magazine has mounting holes
The driving machine according to claim 1, wherein the reinforcing member is attached to the magazine by engaging the engaging portion with the mounting hole.

A housing is further provided to operably support the striking portion.
The magazine
The main body attached to the housing and
A guide portion attached to the main body portion and determining the feeding direction of the fastener, and a guide portion.
Have,
The base portion and the two wall portions are provided on the main body portion.
The driving machine according to claim 2, wherein the guide portion can move with respect to the main body portion along the feeding direction of the fastener.

The guide portion has a plate arranged along the operating direction of the striking portion.
The plate also serves as an element of the injection portion.
The driving machine according to claim 4, wherein the plate is arranged in the opening.

The reinforcing member is arranged at a distance from the injection portion in the feeding direction of the fastener.
The driving machine according to claim 5, wherein the reinforcing member covers a part of the opening.

The plate is arranged in front of the reinforcing member in the feeding direction of the fastener.
The driving machine according to claim 6, wherein when the guide portion is moved in a direction away from the injection portion, the plate can come into contact with the reinforcing member.

A first contact member that is movably attached to the injection portion and is capable of contacting and separating from the mating material.
A second contact member attached to the magazine and capable of contacting and separating from the mating material,
Have,
The driving machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the first contact member and the second contact member are arranged at intervals in the feeding direction of the fastener.

The driving machine according to claim 8, wherein the second contact member is provided so as to cover the reinforcing member.

A first urging mechanism that moves the striking portion in the first direction of striking the fastener, and
A second urging mechanism that moves the striking portion in a second direction opposite to the first direction,
However, the driving machine according to any one of claims 1 to 8 is further provided.