JP2020536200A - パイプラインの溶接継手の内部一体絶縁のためのデバイス - Google Patents

Abstract

本発明は、内部保護コーティングを有するパイプ間のパイプラインの溶接継手の内部絶縁のために使用することができる。第１の変形によるデバイスは、過大な圧力がその空洞内にかけられると半径方向に膨張するように構成された円筒状の弾性作動部材を有するパワー・アクチュエータを有する。作動部材の外面には、弾性の抗接着性材料から作られた円筒ケーシングが同軸に配置される。前記ケーシングは、空気を排出するための通路、及びコンパウンドを供給するための通路を備えることができる。第２の変形によるデバイスは、環状空間をスリーブなしに絶縁することを意図し、抗接着性材料から作られたケーシングは、弾性コードによってその中間部分が補強される。パワー・アクチュエータの弾性作動部材の外面に同軸に配置された円筒状の弾性の抗接着性ケーシングを使用することによって、保護スリーブの助けによって、又はケーシングの補強部分によって、溶接領域に環状空間が形成される。前記環状空間内が真空にされ、次いでコンパウンドが充填される。弾性の抗接着性材料によって、硬化したコンパウンドの表面からケーシングを容易に取り外すことができる。

Description

本発明は、パイプラインの建造に関するものであり、内部保護コーティングを有する溶接管継手（パイプジョイント）の内部絶縁（又は隔離）のために使用することができる。

内部保護コーティングを有する溶接管継手のための防食保護のＣｈｕｉｋｏプロセスが知られており（露国特許第２５５２６２７（Ｃ２）号、２０１５年６月１０日公開）、これは、鋼製保護ブッシュを溶接パイプ内に同軸に挿入し、ブッシュの外面と、溶接管継手及び保護コーティングを有する隣接部分の内部絶縁面との間に環状空洞（空間）を形成し、ブッシュ端部で環状空洞を封止し、次いで、環状空洞に液体シール材を充填することを含む。ブッシュ端部の環状空洞の封止は、パイプ表面に堆積させたシール用コンパウンドにブッシュ端部を押し込むことによって実行される。このプロセスでは、環状空洞を封止するために特別なデバイスを使用しない。

耐熱性の抗接着性材料よりなる弾性要素、及びそれを膨張させるための空気圧液圧駆動の解放デバイス（ｒｅｌｅａｓｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）が知られている（露国特許第２３２８６５１（Ｃ１）号、２００８年７月１０日公開）。両側を液体の結合コンパウンドで含侵されたフィルム状の繊維バンテージが解放デバイスの弾性要素に螺旋状に巻かれている。このデバイスは、パイプの内部空洞内に挿入され、絶縁される溶接継手の領域に配置される。解放デバイスは、空気圧液圧駆動によって作動する。弾性要素が、パイプラインの溶接継手の内面にバンテージを当てる。ポリマのバインダがインダクタによって加熱されて重合する。重合が完了すると、解放デバイスの弾性要素はバンテージから離される。デバイスはパイプラインの空洞から取り出される。このデバイスは以下の不利な点を有する。
１． パイプラインの溶接継手の内面にバンテージを当てるとき、解放デバイスの弾性ケーシングは、その表面の全長に沿って、実質的に高くて一様な圧力をフィルム状の繊維バンテージにかける。溶接時に欠陥（フラッシュ、ばり、金属つららなど）が形成された場所では、バンテージを押すと絶縁層の気密が破れることがあり、それは目で見てもめったに検出することができない。
２． このデバイスは、バンテージの下から空気を完全に除去することはできず、その結果、パイプラインの継手の絶縁面の領域、すなわち、溶接時にフラッシュ、ばり、及び他の溶接欠陥が最も現れやすい場所である溶接ルート部及び溶接継目の領域に、泡及び空気の空間が必然的に形成される。この事実は、一般的に絶縁接着を著しく低下させ、一方、バンテージは、溶接継目の最も危険な領域でパイプラインの内面から剥がれかねない。パイプラインの使用中、流される媒体の影響の下、上記の欠陥によって、形成された空隙内への浸食性の媒体の浸透が進み、続いてバンテージが剥がれる。この理由で、新しいパイプラインを建造するときに、このプロセスは実際には適用されない。
３． 解放デバイス内の圧力上昇によって、バンテージと、パイプラインの溶接継手の絶縁面との間の空気の空間が除去される度合いが増えるが、一方では、ポリマのバインダがバンテージから除去され、接着ができなくなり、絶縁の全プロセスが無効になる。
４． 考慮された解放デバイスは、バンテージをパイプラインの内面に当てるように設計されており、そして、溶接継手の絶縁領域での気泡又は中間層の形成を防ぐため、及びそれぞれパイプラインの溶接継手の絶縁品質を大幅に改善するための唯一の高効率な方法である真空を使用した溶接継手の内部絶縁を提供するようには使用することはできない。これは、解放デバイスの弾性ケーシングが、必要とされる特性の組合せを示さないという事実によるものである。一方では、溶接継目の環状空間の真空気密性を得ることを可能にする確実な気密性を与えるためには、解放デバイスの弾性ケーシング内の圧力を高くするべきである（通常、２．０〜２．５バール以上より低くすべきではない）。その結果、解放デバイスの弾性ケーシングは、高い内圧に耐えて、デバイスの長さが安定したまま半径方向に膨張することができる比較的剛性の高い材料より作られるべきである。他方では、解放デバイスの弾性ケーシングと、溶接継手を絶縁する領域のパイプラインの内面との間の真空気密接触を保証するために、接続される面が、最大限、全部が接触して、気密ケーシングに必要とされる圧縮度を与えるように、このケーシングは平坦で追従性のあるものにすべきである。上記で与えられた要件は互いに矛盾し、そのため、考慮されたデバイスによって与えられることはできない。
５． 螺旋状にねじれたポリマのバンテージを使用すると、シールされず、螺旋形状を有して、その端部には長手方向の切れ目（段）がバンテージの全幅に形成されるので、絶縁領域での真空気密接触にすることもできない。そのうえ、弾性ケーシングは抗接着性の特性を備えなければならない。
６． 考慮された解放デバイスでは、パイプラインの内部空洞内の溶接継手絶縁領域内にシール用コンパウンドを供給することができない。
７． この解放デバイスでは、重合過程でパイプラインの内部空洞を通じてポリマのバインダを加熱することができない。
８． ビデオヘッドによるパイプラインの溶接継手の絶縁気密性の目視管理では、絶縁品質についての完全で確実な情報を得ることができない。

上記の解放デバイスに最も近いものは、パイプラインの溶接継手に対して防食保護をするデバイス（露国特許第２１３３９０８（Ｃ１）号、１９９９年７月２７日公開）である。この解放デバイスは弾性ケーシングであり、その上に、金属テープが螺旋状に巻かれ、連続して、ポリマのバインダで含侵されたバンテージが螺旋状に巻かれている。解放デバイスは、パイプの溶接継手の領域のパイプラインに挿入される。圧縮空気などの作動流体が、計算された圧力で弾性ケーシング内に供給され、弾性ケーシングは膨張して、計算された力で螺旋状に巻かれたバンテージ及び金属バンドをパイプラインの内面に押し当てる。バンテージが圧搾されると、いくらかの量のポリマのバインダが、膨張する金属ブッシュの端部、及びブッシュの全長に沿ったロック・ジョイントの領域においてバンテージから押し出される。ポリマの結合コンパウンドは重合し、その結果、バンテージは、一方の側でパイプラインの内面に、他方の側でロック・ジョイントを有する金属バンドに貼り付く。弾性ケーシングを有する解放デバイスは、パイプラインから引き出される。本デバイスは以下のような不利な点を有する。
１． 解放デバイスの弾性ケーシングは抗接着性の特性を示していない。バンテージを圧搾したときに押し出されるポリマの結合コンパウンドは、解放デバイスの弾性ケーシングと接触し、その結果、弾性ケーシングが金属バンド／バンテージと接着することは避けられない。この事実は、溶接継手のシールプロセスを最後の段階でかなり妨げる。まず、これは、解放デバイスをパイプラインの空洞から引き出すプロセスを非常に複雑にし、次に、弾性ケーシングの急速な摩耗により、解放デバイス自体、特にその弾性ケーシングの寿命サイクルを短くする。
２． このデバイスでは、バンテージ及び金属バンドの下から空気を完全に除去することができず、その結果、パイプラインの継手の絶縁面の領域、すなわち、溶接時にフラッシュ、ばり、及び他の溶接欠陥が最も現れやすい場所である溶接ルート部及び溶接継目の領域に、泡及び空気の空間が必然的に形成される。この事実は、一般的に絶縁接着を著しく低下させ、一方、バンテージは、溶接継目の最も危険な領域でパイプラインの内面から剥がれかねない。パイプラインの使用中、流される媒体の影響の下、上記の欠陥によって、形成された空隙内への浸食性の媒体の浸透が進み、続いてバンテージが剥がれる。この事実を考慮すると、考慮されたデバイスは、動作中のパイプラインの漏れを緊急に直すときに使用することが最も好ましく、その後により進んだ手順によって修理することになる。この理由で、新しいパイプラインを建造するときに、このプロセスは実際には適用されない。
３． 解放デバイス内の圧力上昇によって、バンテージと、パイプラインの溶接継手の絶縁面との間の空気の空間が除去される度合いが増えるが、一方では、ポリマのバインダがバンテージから除去され、接着ができなくなり、絶縁の全プロセスが無効になる。
４． 考慮された解放デバイスは、バンテージをパイプラインの内面に当てるように設計されており、溶接継手の絶縁領域での気泡又は空気の空間の形成を防ぎ、それぞれ、パイプラインの溶接継手の絶縁品質を大幅に改善するための唯一の高効率な方法である真空を使用した溶接継手の内部絶縁をするようには使用することはできない。これは、解放デバイスの弾性ケーシングが、必要とされる特性の組合せを示さないという事実によるものである。一方では、溶接継目の環状空間の真空気密性を得ることを可能にする確実な気密性を与えるためには、解放デバイスの弾性ケーシング内の圧力を高くするべきである（通常、２．０〜２．５バール以上より低くすべきではない）。その結果、解放デバイスの弾性ケーシングは、高い内圧に耐えて、デバイスの長さが安定したまま半径方向に膨張することができる比較的剛性の高い材料より作られるべきである。他方では、解放デバイスの弾性ケーシングと、溶接継手を絶縁する領域のパイプラインの内面との間の真空気密接触を保証するために、接続される面が、最大限、全部が接触して、気密ケーシングに必要とする圧縮度を与えるように、このケーシングは平坦で追従性のあるものにすべきである。上記で与えられた要件は互いに矛盾し、そのため、考慮されたデバイスによって与えることはできない。さらに、特別な要件として、溶接継手の絶縁される面を気密にするケーシングは、パイプラインの溶接継手の内面に接触する外面に欠陥のない円筒状でなければならない。
５． ロック・ジョイントを用いて螺旋状に巻かれた防食バンドとして作られた金属膨張ブッシュを使用する結果、金属バンドの厚さ（１〜２ｍｍ）に等しい高さの２つの段が形成され、それによって、ブッシュの全長に沿って２つの余分な空間が形成される。この事実は、真空を適用して溶接継手を気密にするときに困難さを加える元となる。
６． 螺旋状にねじれたポリマのバンテージを使用すると、シールされず、螺旋形状を有して、その端部には長手方向の切れ目（段）がバンテージの全長に形成されるので、絶縁領域での真空気密接触にすることもできない。そのうえ、弾性ケーシングは抗接着性の特性を備えなければならない。
７． 考慮された解放デバイスでは、パイプラインの内部空洞内の溶接継手絶縁領域内にシール用コンパウンドを供給することができない。
８． この解放デバイスでは、重合過程でパイプラインの内部空洞内のポリマのバインダを加熱することができない。
９． このデバイスでは、パイプラインの溶接継手の絶縁気密性の管理、又はその絶縁の管理ができない。

露国特許第２５５２６２７（Ｃ２）号 露国特許第２３２８６５１（Ｃ１）号 露国特許第２１３３９０８（Ｃ１）号

本発明によって解決すべき技術的な問題は、溶接継手の領域に環状空洞を形成して、その中を真空にしてコンパウンドを充填することによって溶接継手の内部を絶縁するためのデバイスを作ることである。

この技術的な問題は、第１の実施例による、パイプラインの溶接継手の内部絶縁のためのデバイスによって解決され、このデバイスは、過大な圧力がその空洞内にかけられると半径方向に膨張するように構成された円筒状の弾性作動部材を有するパワー・アクチュエータを有し、作動部材の外面には、弾性の抗接着性材料から作られた円筒ケーシングが同軸に配置される。

さらに、パワー・アクチュエータは、端部で閉じ、一端にニップル、及び円筒壁に穴を有する中空円筒の形状を有するケースを有することができ、弾性作動部材はケースの外面に同軸で固定される。

パワー・アクチュエータは、ケースなしでも同様に作ることができ、その作動部材は閉じられて作られ、ニップルを有する。

さらに、ケーシングは、保護ブッシュを支持するようにベッドを有して作ることができ、ベッドは、ケーシングの外面に段として作られた側面環状止め部を有する環状凹部として作られる。

そのうえ、ケーシングは、保護ブッシュを支持するようにベッドを有して作ることができ、ベッドは、一方の側では開いた、ケーシングの外面に段として作られた側面環状止め部を有する環状凹部として作られる。

そのうえ、ケーシングは２つの部分よりなることができ、それらの間の軸方向距離は保護ブッシュの長さより短い。

さらに、ケーシングは、空気を吸い出すための少なくとも１つの通路、及びコンパウンドを供給するための少なくとも１つの通路を有して作ることができ、各通路の入口は、ケーシング端部近くに配置され、それらの出口は、保護ブッシュに取り付けられると思われる部分の端部に位置する領域でケーシングの外面に配置される。

この場合、空気を吸い出すための少なくとも１つの通路、及びコンパウンドを供給するための少なくとも１つの通路は、ケーシングの一端近くに配置され、シールされた入口を備える。

別の実施例によれば、空気を吸い出すための少なくとも１つの通路、及びコンパウンドを供給するための少なくとも１つの通路は、ケーシングの異なる端部近くに配置され、シールされた入口を備え、ケーシングの一端近くに配置された通路のシールされた入口はケースの内側を通り、その結果、すべてのシールされた入口のうちのそれらの入口はケーシングの一端近くに配置される。

この場合、ケーシングは、各端部からいくらか距離を置いて環状分配溝を有することができ、環状溝の１つは空気を吸い出すための少なくとも１つの通路と連通し、他はコンパウンドを供給するための少なくとも１つの通路と連通する。

ケーシングが、各端部からいくらか距離を置いて２つのアーチ形の溝を有し、その一方が、空気を吸い出すための少なくとも１つの通路と連通し、他方が、コンパウンドを供給するための少なくとも１つの通路と連通する実施例は可能である。

これらの両方の場合、ケーシングは、分配溝間の外面の部分に長手方向溝を有することができ、分配溝は長手方向溝と連通する。

この場合、長手方向溝は、分配溝間の部分の全長に沿って通る、又は傾斜した縁を有する環状凹部は、分配溝間のケーシングの外面の部分の中間部分に作られ、長手方向溝は、ケーシングの外面の部分の端部に配置されており、分配溝に隣接している。

後者の場合、段として作られた環状止め部は環状凹部の縁に配置される。

長手方向溝のそれぞれが、分配溝間のケーシングの外面の部分の半分より短い長さを有し、したがってケーシングの中間部分に外面の平坦部分を形成する実施例は可能である。

そのうえ、長手方向のコイルを有する可撓性ケーブルとして作られた加熱要素はケーシング内に組み込むことができ、そのいくつかの部分はケーシング内にその軸線に沿って配置され、それらを接続する部分はケーシングの端部の外側に配置される。

技術的問題は、第２の実施例による、パイプラインの溶接継手の内部絶縁のためのデバイスによって同様に解決され、このデバイスは、過大な圧力がその空洞内にかけられると半径方向に膨張できるように作られた円筒状の弾性作動部材を有するパワー・アクチュエータを有し、作動部材の外面には、中間部分が弾性コードで補強された、弾性の抗接着性材料から作られた円筒ケーシングが同軸に配置される。

さらに、パワー・アクチュエータは、端部で閉じ、一端にニップル、及び円筒壁に穴を有する中空円筒の形状を有するケースを有することが好ましく、弾性作動部材はケースの外側に同軸で取り付けられる。

そのうえ、ケーシングは、空気を吸い出すための少なくとも１つの通路、及びコンパウンドを供給するための少なくとも１つの通路を有して作ることができ、各通路の入口は、ケーシング端部側面近くに配置され、出口は、補強部分の縁の領域のケーシングの外面に配置される。

この場合、空気を吸い出すための少なくとも１つの通路、及びコンパウンドを供給するための少なくとも１つの通路は、ケーシングの一端近くに配置することができ、シールされた入口を備えることができる。

他の実施例によれば、空気を吸い出すための少なくとも１つの通路、及びコンパウンドを供給するための少なくとも１つの通路は、異なるケーシング端部近くに配置することができ、シールされた入口を備えることができ、ケーシングの一端に配置された通路のシールされた入口はケースの内側を通り、その結果、すべてのシールされた入口のうちのそれらの入口はケーシングの同じ端部近くに配置される。

本デバイスの提案された実施例によって達成された技術的結果は、パワー・アクチュエータの弾性作動部材の外面に同軸に配置された円筒状の弾性の抗接着性ケーシングをデバイスの構造内にて使用すると、保護ブッシュの助けによって、又は補強されたケーシング部分を形成することによって、溶接継手の領域に環状空洞が形成され、続いて、その中を真空にしてコンパウンドを充填することができ、また、硬化したコンパウンドの表面から抗接着性ケーシングを容易に分離することができるという事実にある。

本発明は、次の図によって説明される。

本発明の第１の実施例による、本発明のデバイスの軸方向断面図である。 パイプラインの内側で動作状態にある、第１の実施例によるデバイスの図である。 パイプラインなしの同じ図である。 組合せケーシングを有する、第１の実施例によるデバイスの図である。 パイプラインの曲線部分の溶接継手の内部絶縁のための、ケースなしのデバイスの図である。 ケーシングのベッドが２つの横方向の止め部を有し、空気を吸い出すための通路、及びコンパウンドを供給するための通路がパイプ内に一方向から挿入された、第１の実施例によるデバイスの軸方向断面図である。 ケーシングのベッドが１つの横方向の止め部を有する、同じ図である。 空気を吸い出すための通路、及びコンパウンドを供給するための通路がパイプ内に両方向に挿入された、第１の実施例によるデバイスの軸方向断面図である。 保護ブッシュをケーシングのベッドの上方に配置した、第１の実施例によるデバイスの図である。 作動部材が膨張したときに保護ブッシュを掴んでいる位置にある、同じ図である。 パイプラインの内側にある、図９と同じ図である。 分配溝及び長手方向溝を有する、流線形の保護ブッシュのための、第１の実施例によるケーシングの図である。 図１２のＡ−Ａ断面の図である。 図１２のＢ−Ｂ断面の図である。 図１２のＣ−Ｃ断面の図である。 図１２のＤ−Ｄ断面の図である。 図１２のＥ−Ｅ断面の図である。 図１３のＦ−Ｆ断面の図である。 アーチ形の分配溝を有する、前もって取り付けられた保護ブッシュのための、第１の実施例によるデバイスのケーシングの図である。 図１９のＡ−Ａ断面の図である。 図１９のＢ−Ｂ断面の図である。 図１９のＣ−Ｃ断面の図である。 アーチ形の分配溝を有する、前もって取り付けられた保護ブッシュのための、第１の実施例によるデバイスのケーシングの図である。 図２３のＡ−Ａ断面の図である。 図２３のＢ−Ｂ断面の図である。 図２３のＣ−Ｃ断面の図である。 図２３のＤ−Ｄ断面の図である。 図２３のＥ−Ｅ断面の図である。 図２３のＦ−Ｆ断面の図である。 図２３のＧ−Ｇ断面の図である。 図２３のＨ−Ｈ断面の図である。 図２４のＪ−Ｊ断面の図である。 パイプラインの穴を通して環状空間にコンパウンドを充填する位置にある、本発明の第２の実施例による本発明のデバイスの軸方向断面図である。 空気を吸い出すための通路、及びコンパウンドを供給するための通路のパイプ内への両方向の入力を有する、初期位置にある第２の実施例によるデバイスの軸方向断面図である。 環状空間をシールした位置にある、同じ図である。 ケーシングの通路を通して環状空間にコンパウンドを充填する位置にある、同じ図である。 パワー・アクチュエータの収縮及びコンパウンドからの分離の位置にある、同じ図である。 加熱デバイスを組み込んだ、第１の実施例によるデバイスのケーシングの全体図である。 図３８のＡ−Ａ断面の図である。 図３８のＢ−Ｂ断面の図である。 端部側から見た図３８と同じ図である。

図１は、パイプラインの溶接継手の内部一体絶縁のための本発明の第１の実施例によるデバイスの最も容易な実施形態の図を示す。本デバイスは、円筒ケース１を有するパワー・アクチュエータを有し、円筒弾性作動部材２は円筒ケース１に同軸に取り付けられ、ケース１は、内部空洞３、円筒壁にガス分配穴７、端壁にニップル１２を有する。作動部材２の外面には、シリコーンなど、弾性のある真空気密且つ抗接着性の材料で作られた円筒ケーシング４が配置される。最も容易な実施形態では、ケーシング４は弾性のある真空気密のスリーブである。初期の位置において、本デバイスは、パイプ５及び１１の内部で、それらの溶接継手９の領域に配置される。鋼製保護ブッシュ６は、本デバイスとパイプ５、１１との間に配置される。環状クッション８は、溶接継手９の内面に配置される。

図２及び３は、作動状態にある本デバイスを示す。図３は、慣例的に、接合されるパイプも保護ブッシュも示していない。動作状態では、ケーシング４（図３）は、ケーシング４の縁に配置された２つのシールベルト４４及び４８、ケーシング４の中間部分のベッド４６、並びにベッド４６をシールベルト４４及び４８に接続する２つの端部気密ベルト４５及び４７を有する。ケーシング４は、一体の真空気密の外被（エンベロープ）である。

真空に引いて、空洞に液体コンパウンドを充填し、環状の空間内のそのコンパウンドを重合する過程で、シールベルト４４及び４８は、溶接継手９の領域の保護ケーシング６によって形成された環状空間の内部空洞を主に絶縁するように設計される。ベッド４６は、保護ケーシング６の内面を絶縁するように設計される。端部気密ベルト４５及び４７は、溶接継手９のために環状空間の内部空洞の端部をシールし、充填コンパウンドで絶縁を形成するように設計される。

溶接継手をシールする時（図２、図３）、圧縮空気が、ニップル１２を通ってパワー・アクチュエータのケース１の内部空洞３内に供給される。内部空洞３内の圧力が上昇すると、圧縮空気が、ガス分配穴７を通って、パワー・アクチュエータの弾性作動部材２に作用して、それを空気で満たす。この場合、パワー・アクチュエータの弾性作動部材２は、ケーシング４を膨張させる。パワー・アクチュエータ内の圧力が上昇すると、ケーシング４のベッド４６は、保護ブッシュ６の内面に気密に当てられ、それによって、保護ブッシュ６の内面が確実に完全に絶縁される。ケーシング４のシールベルト４４及び４８は、真空ケーシング４の内面と、溶接継手で溶接されたパイプ５、１１の内面との間にシールされた環状空間を形成しながら、パワー・アクチュエータの弾性作動部材２の影響の下、継手のパイプ５、１１の内面に密接に当てられる。ケーシング４の端部気密ベルト４５及び４７は、保護ブッシュ６の縁において環状端部空間をシールし、保護ブッシュ６と、ケーシング４の端部気密ベルト４５及び４７と、パイプ５、１１の内面と、溶接継目との間に密封真空気密環状空間を形成する。パイプ５、１１のうちの一方には、環状空間から空気を吸い出すための穴１０（図１）が作られ、環状空間に液体コンパウンドを供給するために穴１３が作られる。変形として、ケーシングを２つの部品より構成することができる（図４）。２部品ケーシング２６は、中間部分のベッドがないことによって、一体のケーシングとは異なる。この場合、真空気密材料、例えば鋼又はプラスチックから作られた保護ブッシュ６を使用するとき、本発明の第１の実施例によるデバイスによってのみ環状空間をシールすることができる。非常に幅の広い鋼製保護ケーシング６を使用するとき、２部品ケーシング２６を使用することは最も合理的である。

デバイスをケースなしにする変形（図５）が可能である。これに対しては、作動部材２は閉じて、端部にニップルを有して作られる。図５は、枝管１５を有する直管５の溶接接合部を内部絶縁する図を示す。この場合、内部環状空間は、特定の輪郭形状を有する保護ブッシュ２５を使用して形成される。ケースなしの空圧又は液圧パワー・アクチュエータを使用すると、パイプラインの曲線部分の溶接継手の内部絶縁に本発明のデバイスを容易に適用することができる。

図６は、本発明の第１の実施例によるデバイスを示し、本デバイスでは、特別のベッド１６（環状の凹部）が、２つの横方向の止め部１７（環状の段）を有するケーシング４の外面に形成される。ベッド１６の幅は、保護ブッシュ６の幅に等しい。作動部材２が膨張すると、ケーシング４も同様に膨張して保護ブッシュ６と係合する。保護ブッシュは、真空ケーシング４のベッド１６内に完全に落ち込んでいる。この場合、真空ケーシング４の横方向の止め部１７は両方とも、保護ブッシュ６の端部と係合する。保護ブッシュ６は、いかなる軸方向の変位もないように確実に固定される。

図７は、本デバイスの異なる実施例で、この場合、ケーシング４は１つの横方向の止め部１７（環状の段）を有し、ベッド１６は一方の側が開放されている。１つの横方向の止め部１７を有する真空ケーシング４では、様々な幅の保護ブッシュ６をデバイスに配置することができる。ベッド１６及び１つ又は２つの横方向の止め部１７を有するケーシング４を用いてシールするためのデバイスは、前もって保護ブッシュが取り付けられていないパイプラインの溶接継手の気密をかなり容易にする。

図６は、空気を吸い出すための通路、及びコンパウンドを供給するための通路がパイプ内に一方向から挿入された、本発明によるデバイスの実施形態を示す。チューブ１９及び２０のためのシールされた入口が、ケーシング壁の一端の近くでケーシング壁内に組み込まれ、壁の軸線に沿って通って、空気を吸い出すための通路、及びコンパウンドを供給するための通路を形成する。

図８は、空気を吸い出すための通路、及びコンパウンドを供給するための通路がパイプ内に二方向から挿入された、作動位置にある本発明のデバイスを示す。ケース１は、空気を吸い出すための通路、及びコンパウンドを供給するための通路を有するチューブ２３及び２４を敷設するための貫通通路２７が組み込まれて作られる。ケーシング４は、保護ブッシュ６を直接ケーシング４のベッドに正確に配置するための横方向の止め部１７を有するベッド１６を有する。チューブ１９、２０、２３、及び２４を、ケーシング４の両端から空気を吸い出すための通路、及びコンパウンドを供給するための通路に接続するためのシールされた入口２９は、厚くされたシールベルト２１及び２２内に組み込まれる。シールされた入口２９は、チューブ１９、２０、２３、及び２４の通路をケーシング４の端部気密ベルトに配置された分配表面溝２８に接続する。ケーシング４のこのような構造によって、溶接継手の領域の環状空間の内部空洞を容易且つ確実に気密にすることができ、また、接合されるパイプ５及び１１の壁に特別な技術的な穴を開けずに真空処理、及びそれに続く真空注入を行うことができる。開かれたパワー・アクチュエータによってシールベルト２１及び２２が膨張するため、環状の隙間の内部空洞の絶縁が保証される。環状空間の絶縁空洞への真空ポンプの接続及び液体コンパウンドの供給は、シールベルト２１及び２２に組み込まれたシールされた入口２９と直接連通するチューブ１９、２０、２３、及び２４の通路を通じて実行される。シールされた入口２９から環状空間の内部空洞への出口穴の偶発的な閉塞を防ぐために、端部気密ベルトに分配溝２８が配置されて、シールされた入口２９の出口穴をケーシング４のベッド１６の横方向の止め部１７に接続する。したがって、接合されるパイプ５及び１１の内壁にシールベルト２１及び２２を押し付ける度合いに関係なく、チューブ１９、２０、２３、及び２４の通路は、シールされた入口２９及び分配溝２８によって、保護ブッシュ６の端部と、接合されるチューブ５及び１１の内壁との間の環状端部空間に確実に接続される。前記端部空間によって、溶接継手の領域の環状空間の空洞から空気を吸い出し、その中にコンパウンドを供給することができる。

本デバイスの動作は、液体コンパウンドの供給及び真空システムへの接続の一方向システムを有するデバイスの動作と同一である。溶接継手において封止プロセスを実行するとき、保護ブッシュ６を、デバイスのケーシング４の上に移動し、ベッド１６の上方に配置し、ブッシュ端部が端部止め部１７に当たって取り付けられる（図９）。圧縮空気がニップル１２を通ってパワー・アクチュエータ内に供給される。パワー・アクチュエータの弾性作動部材２は膨らみ、保護ブッシュ６はベッド１６内に気密に固定されるように留められ、その端部はケーシング４の横方向の止め部１７によって固定される（図１０）。それによって、空気の供給が停止される。デバイスは、溶接継手９の内部空洞内に導入される（図１１）。デバイスは、溶接継手９の平面に対して保護ブッシュ６とともに心合わせされる。パワー・アクチュエータ内の圧力は、公称値（概して、最高２．０〜２．５バール）まで上げられる。ケーシング４のシールベルト２１及び２２は、溶接継手のパイプ５、１１の内面に対して気密に押し付けられる。その結果、保護ブッシュ６とパイプ５、１１の内面との間に密封真空環状空間が形成される。パワー・アクチュエータに圧力が送られると、保護ブッシュ６は、パイプラインの軸線に対して自動的に心合わせされ、それによって、保護ブッシュ６の壁とパイプ５、１１の壁との間に一様な環状空間が得られる。保証されたシール入口が、真空ポンプを接続するため、及び液体コンパウンドを供給するために保護ブッシュ６の両端に設けられる。この場合、パイプ５、１１の壁に技術的な穴を開ける必要はない。そのうえ、溶接継手９の内部隔離のプロセスの実行中、デバイスは、環境から完全に隔てられ、それによって、いかなる気象条件でも溶接継手９のためのシール条件を大幅に改善する。空気を吸い出すための通路、及びコンパウンドを供給するための通路をパイプ内に送り出すシステムでは、開放された場所（陸上）及び見えない場所（水中及び地中）の両方でパイプラインの溶接継手の気密性を得ることができる。

図１２は、横方向の止め部１７を有する、流線形の保護ブッシュのための特定の輪郭形状のベッド１６を有するケーシング４の全体図を示す。流線形の保護ブッシュは平坦な延在部を有する（図示せず）。ケーシング４のベッド１６の輪郭形状は、保護ブッシュの輪郭形状を繰り返したものである。パイプの空洞の外側で保護ブッシュをケーシング４のベッド１６に正確に配置して固定し、シールされる溶接継手に保護ブッシュを運んで、溶接継手の平面に対して保護ブッシュを心合わせし、環状空間をまずシールし、パイプラインの内部空間によって、環状空間の内部空洞への空気を吸い出すための通路、及びコンパウンドを供給するための通路を分配して送るように、このケーシング４は設計される。流線形の保護ブッシュ、並びに真空ポンプを接続するための、及びコンパウンドを供給するための内部入口を用いて溶接継手をシールするプロセスの主な特徴は、ブッシュの縁にある非常に狭い環状端部空間によって代表される。これによって、組み込まれたシールされた入口によって真空及びコンパウンドの局所的な供給部の断面がかなり小さくなる。ケーシング４の構造（図１１）において、保護ブッシュとパイプの内面との間の狭い環状端部空間によって真空及びコンパウンドを供給するための流れ断面を大きくするために、アーチ形の溝３１、３２、３３、３４（又は環状の溝）などの特別の分配コレクタ、及び多数の分配された表面の毛管状の長手方向溝３５が設けられた。分配溝３１、３２、３３、３４は、真空ケーシングのシールベルト２１、２２と端部気密ベルトとの間の境界に配置される（図１２）。長手方向溝３５は、端部／気密ベルトの外面に直接配置される。この場合、シールされた入口２９の内部通路は、分配溝３１、３２、３３、３４と直接連通する（図１８）。次に、多数の長手方向溝３５によって、分配溝３１、３２、３３、３４は保護ブッシュ６の端部と接続され、それぞれ、ブッシュ６の縁の端部空間と接続される。流線形の保護ブッシュを使用するとき、非常に多くの分配された長手方向溝３５（図１６）のため、端部空間に直接送出するラインの必要な流れ断面が達成される。ケーシング４には、それぞれの側に、分配溝３１、３２、３３、３４及び端部気密ベルトの領域に２つの長手方向の分離ブリッジ３６がケーシングの円筒面の平坦な部分として作られる（図１２及び図１５）。ブリッジ３６によって、すべての分配溝及び入口が絶縁される（図１５）。ケーシング４のこの構造では、空気を吸い出す、及びコンパウンドを供給するための通路を溶接継手の領域の環状空間に接続するための場所を完全に独立して制御することができ、それぞれ、例えば、パイプラインの傾斜部分又は鉛直部分の溶接継手を封止するとき、溶接継手に対するシールの全プロセスの制御がかなり容易になる。真空システムは常に、送出ラインのより高い箇所に接続され、一方、コンパウンドの供給は、送出ラインのより低い箇所を通じて実行される。図１３は、長手方向の分離ブリッジ３６の領域におけるケーシングの長手方向の断面を示し、これは、シールベルト２１、２２及び分離ブリッジ３６が、上部のアーチ形分配溝３１、３２、及び下部のアーチ形分配溝３３、３４を完全に分離し、それによって、媒体がそれらの間を移動することを防ぐことを示す。次に、保護ブッシュ６の内面に気密に当てられた、端部止め部１７を有するベッド１６は、分配溝の左部分を右部分から分離する（図１３及び図１７）。したがって、いかなる領域にも、真空システムとコンパウンド供給を独立して接続することができ、それは、気密にすることを考慮する場合に対してより好ましい。図１４は、内部シールされた入口２９が組み込まれたケーシング４のシールベルト２２の断面を示す。シールベルト２２（図１４）は、弾性又は剛性のシールされた入口２９が組み込まれた一体の部分を有し、溶接継手がシールされるとき、シールベルト２２の外面は同じ形状である。シールベルト２２の外面及びその内面３７は一体の円筒形である。パワー・アクチュエータの作動空洞３内に公称値までの圧力を供給すると、シールベルト２１、２２は、その外面の全表面を溶接継手９の領域のパイプ５、１１の壁に気密に当て、それぞれ、溶接継手９の領域で真空気密環状空間が形成される。ケーシング４のシールされた入口２９を通る、空気を吸い出すための通路、及びコンパウンドを供給するための通路を設けると、接合されるパイプ５、１１の壁に技術的な穴を開けるという考えを捨てることができ、それによって、溶接継手に対する内部絶縁のプロセスのコストが大幅に削減され、同時に、水中及び地中の両方のパイプラインに対してこの絶縁プロセスを適用する可能性が大幅に拡がる。そのうえ、これは、溶接継手を気密にするプロセス時の気象条件の影響を実際上排除する。この場合、シールされた入口２９（図１４）は、溶接継手に対する環状空間空洞の初期の絶縁又は真空排気又は真空注入にいかなる悪い影響も及ぼさない。

図１９は、本発明によるデバイスのケーシング４を示し、これは、前もって（パイプライン設置プロセス時に）取り付けられた保護ブッシュを用いて動作するように設計され、ブッシュの端部と溶接されたパイプの壁との間の端部環状空間を通して空気を吸い込み、パイプの内側から液体コンパウンドを供給する。ケーシング４は、空気を吸い出し、コンパウンドを供給するためのシールされた入口２９（図２０）が組み込まれた２つのシールベルト２１、２２、２つの環状分配溝３１、３２、端部気密ベルトと組み合わされて長くなったベッド（図１９）、及びベッド１６と端部気密ベルトの全長に形成された長手方向溝３５を有する。分配溝３１及び３２（図１９及び図２１）は、長手方向溝３５（図２０及び図２２）によって相互接続される。パワー・アクチュエータと接触するケーシング４の内面３７は、平坦な円筒形である。前もって取り付けられた保護ブッシュを使用して溶接継手を気密にするプロセスにおいて、ケーシングの前述の構造は、溶接継手の平面に対する内部絶縁のためのデバイスの正確な配置を必要としない。この場合、その主な条件は、ケーシング４の長くされたベッド１６が保護ブッシュに完全に重なることである。

図１９に示すケーシングを有する、溶接継手の内部絶縁のためのデバイスは以下のように動作する。ケーシング１９は、パワー・アクチュエータの弾性作動部材上に置かれる。空気を吸い出し、コンパウンドを供給するための可撓性チューブが、ケーシング４のシールされた入口２９に接続される。溶接継手の内部絶縁のためのデバイスは、パイプラインの空洞内に挿入され、前もって取り付けられた保護ブッシュとともに気密にされる溶接継手まで移動させられ、保護ブッシュによって長手方向に変位しないように固定される。パイプラインの最も近いパイプの端部からデバイスの端部までの距離（パイプラインの内側から測定）と、溶接継手の平面までの距離（パイプラインの外側から測定）とを比較することによって、溶接継手の平面に対するデバイスの大まかな心合わせが実行される。必要とされるデバイスの位置の精度は、任意の必要な長さで製造することができるケーシング４のベッド１６の長さによって決定される。ケーシングの長さが長ければ長いほど液体コンパウンドを多く消費する必要があるので、極端に長いケーシングの長さは合理的ではない。溶接継手を気密にするデバイスを位置決めした後、パワー・アクチュエータに圧力が送られ、ケーシング４は、保護ブッシュの壁及びパイプの壁に気密に当てられる。シールベルト２１及び２２が、パイプ壁に押し当てられると、溶接継手のための環状空間空洞の絶縁を保証する。端部気密ベルトを有するケーシング４のベッド１６は、保護ブッシュの表面及びパイプの壁に気密に当てられる。この場合、ケーシング４に配置され、保護ブッシュ及びパイプ壁に押し当てられた長手方向溝３５は、閉じた毛管通路を形成する。これらの通路は、１つの分配溝３１（３２）から別の溝へつながる。毛管通路（図２０）によって、分配溝３１及び３２と、ブッシュとパイプの壁との間の両方の環状端部空間との間が接続される。この場合、多数の長手方向溝３５がケーシング周囲に沿って一様に分配しているため、必要な流れ断面が提供される（図２１、図２２）。空気は、環状空間空洞からシールされた入口２９を通って吸い出される。気密性は、空気を吸い出す通路を閉じたときの環状空間空洞内の圧力の上昇速度に基づいて確認される。液体コンパウンドは、真空下で、下部のシールされた入口２９を通って環状空間内に供給される。液体コンパウンドを、材料の流動性がなくなる状態まで重合させる。パワー・アクチュエータの圧力が抜かれる。パワー・アクチュエータの弾性作動部材２を収縮させて、ケーシング４を収縮させる。抗接着性材料から作られたケーシング４は、パイプ壁の保護ブッシュの表面、及び部分的に硬化したコンパウンドから容易に剥がれる。デバイスはパイプの空洞から引き出される。この場合、硬化の初期段階にあるコンパウンドから流れたものは容易に取り除くことができ、パイプラインからデバイスを引き出す妨げにはならない。

パイプラインの溶接継手に対する液体コンパウンドの真空注入のプロセスを効率的に制御するために、ケーシング４の円筒面の平坦部分として、溝にかかる長手方向及び横断方向両方のブリッジを作ることによって、図１９に示したケーシング４を改良することができる。図２３は、真空システム及び液体コンパウンドの供給のシステムへの接続を分配させたシステムを有する、パイプラインの溶接継手の内部絶縁のためのデバイスのためのケーシング４を示す。図２３に示すケーシングは、２つのシールベルト２１及び２２、４つのシールされた入口２９（図２５、図３１、図３２）、左側に溝３１及び３４（図２６）及び右側に２つの溝３２及び３３（図３０）の４つのアーチ形の分配溝、並びに２つの長手方向のブリッジ３６（図２３、図２４）を有する。分配コレクタ３１、３４、３２、３３と横断方向の環状ブリッジ３８との間には、多くの長手方向溝３５が形成される（図２３、図２６、図２７、図２９、図３２）。このケーシング４の構造によって、空気を吸い出すための通路とコンパウンドを供給するための通路が絶縁される。これによって、実際、環状端部空間のいかなる箇所においても、空気の吸い出し、及び環状の空洞への液体コンパウンドの供給の両方を実行することができる。空気吸い出し通路とコンパウンド供給通路の送出ラインを分配することによって、パイプラインの溶接継手の領域の環状空間空洞に注入するプロセスを効率的に制御することができ、実際、いかなる空間箇所に配置されたパイプラインも内部絶縁することができる。

図２３に示すケーシング４を有するデバイスの動作は、図１９に示すケーシングを有するデバイスの動作と同一である。横断方向の環状ブリッジ３８（図２３、図３２）を有するケーシング４の欠点としては、溶接継目９の平面に対するデバイスの位置精度にある程度の制限があることである。すなわち、それは、保護ブッシュの半分の長さより短くてはいけない、すなわち、±６０から±９０ｍｍの間でなければならないことである。何ら特別の対策を講じなくても、達成される位置精度は、通常、±１０から±２０ｍｍの間であり、これは、現場の条件で一般の測定手段を用いて容易に得られるので、実際には、この制限は現実的な影響を及ぼさない。レーザ距離計を用いると、±１ｍｍの精度が達成される。

図３３は、保護ブッシュを使用しない、パイプラインの溶接継手の内部一体絶縁のための本発明の第２の実施例によるデバイスを示す。本デバイスは、穴７及びニップル１２を有する円筒ケース１に取り付けられた弾性作動部材２を有する膨張パワー・アクチュエータ（第１の実施例によるデバイスと同様）、及び弾性の抗接着性材料から作られた円筒ケーシング４を有する。この場合、保護ブッシュのない、パイプラインの溶接継手の絶縁のために設計されたケーシング４の構造は、保護ブッシュがある場合に使用されるケーシングとは大きく異なる。保護ブッシュを使用しない、パイプラインの溶接継手の絶縁のためのケーシング４のベッドは、ケーシング４の本体に組み込まれた復元性及び弾性のあるコード３９を使用して作られる。コード３９は、絶縁のプロセスでベッドの伸びを防ぐために、少なくとも８から１０％の復元弾性を有するべきである。このようなケーシング４の構造は、ベッドの伸びをかなり制限し、そのため、動作状態では、パワー・アクチュエータが公称圧力を有するとき、ケーシング４のベッドの外面と溶接継目のパイプ５及び１１の内壁との間に必要な隙間Ｔ２が設けられる。ケーシング４のシールベルト及び端部気密ベルトは、コードなしで製造され、弾性が高い。これは、パワー・アクチュエータの作動部材２がシールベルトをパイプ５及び１１の内壁に気密に押し付け、一方、滑らかに曲がっている端部気密ベルトが環状空間空洞の気密回路を閉じる理由である。その結果、本発明によるデバイスによって、保護ブッシュを使用しないでパイプラインの溶接継手の領域に真空気密環状空間が形成される。

本発明の第２の実施例によるデバイスは、第１の実施例によるデバイスの実施形態と同様に、一方向及び二方向の送出ラインを有する、空気を吸い出すための通路、及びコンパウンドを供給するための通路を有する、シールされた入口２９（図３４、図３６）を同様に有することができる。

環状空間は、パイプ５、１１の一方の上部の技術的な穴１０を通じて（図３３）、又はシールされた入口２９（図３５）を通じて真空排気される。パイプ５、１１の一方の下部の技術的な穴１３を通じて（図３３）、又は下部のシールされた入口２９（図３６）を通じてコンパウンドを供給することによって、気密性は制御され、環状空間にコンパウンドが注入される。液体コンパウンドを重合させる。パワー・アクチュエータの圧力が抜かれる。パワー・アクチュエータの弾性作動部材２を収縮させて、コード３９を有するベッドの収縮を含めてケーシング４を収縮させる（図３７）。その結果、ケーシング４のベッドと重合したコンパウンド１４との間に空間Ｔ３が形成される（図３７）。デバイスはパイプラインの空洞から容易に引き出される。このように、本発明によるデバイスによって、保護ブッシュを使用しないで溶接継手を絶縁することができる。

図３８は、ケーシング本体４（図４１）に組み込まれた可撓性加熱ケーブル４１（図３９、図４０）によって組込加熱する本発明の第１の実施例によるデバイスのケーシングを示す。溶接継手の絶縁を実行するとき、ケーシング４は、その直径が伸びるのみの弾性変形を受けるが、ケーシングは、長手方向には、実際、いかなる変形も受けず、その寸法は安定したままである。これは、ケーシング４内の加熱ケーブル４１が長手方向のコイルしか有しないためである。ケーシング４の縁では、加熱ケーブル４１の出口において、コイルはループ３８となっている。ケーシング４の初期の位置では、可撓性加熱ケーブル４１のコイル間の距離は値Ｍに等しい（図３９）。ケーシングが膨張すると、加熱ケーブル４１のコイル間の距離Ｍは、ケーシング４の膨張に比例して長くなる。加熱ケーブル４１のループ３８（図３９、図４１）は、ケーシング４のこれらの変化を補償する。有用性と安全性の観点から、加熱ケーブル４１の出口４２及び４３（図３８、図４１）は片側に配置される。ケーシング４に組み込まれた加熱システムは、周囲気の気温が低いときの溶接継手の気密プロセスをかなり容易にし、液体コンパウンドの重合プロセスの制御をかなり改善し、溶接継手の絶縁の全プロセスを加速することができる。例えば、ケーシング４の急速加熱時、保護ブッシュの端部の液体コンパウンドの最も薄い層が最初に加熱される。次に、デバイスをパイプラインの空洞から取り出すのが早すぎた場合、これは残りの液体コンパウンドの邪魔になって環状空間から漏れることを防ぐ。同時に、このようにして止められた環状空間空洞内の液体コンパウンドのさらなる重合プロセスは、必然的に、より低い温度においてより低速で起こり、溶接継手の絶縁のプロセスに何ら影響を及ぼさない。

本発明による、パイプラインの溶接継手の内部絶縁のためのデバイスは、以下のような技術的利点を示す。
１．本発明によるデバイスによって、パイプラインの溶接継手の内部絶縁の品質への溶接欠陥の影響を完全に除去することができる。
２．円筒状の高弾性の抗接着性ケーシングがパワー・アクチュエータの弾性作動部材の外側の半剛性面に同軸に配置された本デバイスによる使用によって、真空を用いて溶接継手の内部絶縁を実行するために必要な、本発明によるパイプラインの溶接継手の内部絶縁のためのデバイスの一組の特性の組合せが得られる。
３．本発明によるデバイスによって、漏れ度合いに基づいて、溶接継手の領域の環状空間の気密性の定性的な評価が可能となる。この場合、数マイクロメートル以上の合計等価直径での漏れは、環状空間から空気を吸い出す段階で測定することができる。空気を吸い出す通路を数秒間止めると、５０から１００ナノメートルの等価直径での合計の漏れが検出される。より少ない漏れは、数分以内に検出することができるが、実際には、それらは、真空注入の品質には大きな影響を及ぼさず、それが、その検出の必要がない理由である。真空注入及びコンパウンドの重合の後、溶接継手の領域の環状空間の絶対的な気密性は保証され、絶縁の制御を何度も繰り返して行う必要はない。
４．端部環状空間にシールの完全な制御、及びケーシングの高弾性によって、パワー・アクチュエータ内部の圧力調整のおかげで、また、必要ならば、溶接継目の位置に対するデバイスの場所の局所的な修正のおかげで、真空を用いた溶接継手の絶縁のプロセス時に、直接、端部環状空間の気密度を容易に制御することができる。
５．本発明によるデバイス（第１の実施例）によって、保護ブッシュをパイプラインの溶接部分の内側に運んで、溶接継目空洞及びパイプラインの軸線に対して位置決めし、それに続いて、開放された部分、及び水中を含む閉鎖された部分の両方で、溶接継手を絶縁することができる。
６．（第１の実施例による）デバイスによって、溶接継手を絶縁するために、円筒又は流線形を含む任意の形状の保護ブッシュを使用することができる。
７．（ケースなしで作られた）デバイスによって、曲がり管（枝管）を有する溶接継手を絶縁することができる。
８．第２の実施例によるデバイスによって、保護ブッシュを使用しないで溶接継手を絶縁することができる。
９．本デバイスによって、本発明によるデバイスのケーシングに作られた特定の通路を通じて溶接継手の絶縁された環状空間から空気を吸い出し、そこに液体コンパウンドを供給することをパイプラインの内部空洞を通じて直接実行することができる。
１０．本デバイスによって、環状空間空洞から空気を吸い出す通路の場所、及びそこにコンパウンドを供給する通路の場所を広範囲に制御することができる。
１１．本デバイスによって、空気を吸い出す通路、及びコンパウンドを供給する通路の流れ断面を制御することができる。
１２．重合を実行するとき、本デバイスによって、パイプラインの内部でコンパウンドを直接加熱することができる。

Claims (22)

1. 溶接パイプライン継手の内部絶縁のためのデバイスであって、過大な圧力が前記空洞内に構築されると半径方向に膨張できるように作られた円筒状の弾性作動部材を有するパワー・アクチュエータを有するデバイスにおいて、
   弾性且つ抗接着性の材料で作られた円筒ケーシングが前記作動部材の外面に同軸に配置されていることを特徴とする、デバイス。
2. 前記パワー・アクチュエータは、端部で閉じた中空円筒として作られたケースであって、一端にニップルを、また円筒壁に穴を有するケースを有し、前記弾性作動部材は前記ケースの外側に同軸で取り付けられる、請求項１に記載のデバイス。
3. 前記パワー・アクチュエータはケースなしで作られ、前記作動部材は閉じられて作られ、且つニップルを有する、請求項１に記載のデバイス。
4. 前記ケーシングは、保護ブッシュのためのベッドを有するように作られ、前記ベッドは、前記ケーシングの外面上の、階段形状の横方向環状止め部を有する環状凹部として作られる、請求項１に記載のデバイス。
5. 前記ケーシングは、保護ブッシュのためのベッドを有するように作られ、前記ベッドは、前記ケーシングの外面上の、一方の側では開いており且つ階段形状の横方向環状止め部を有する環状凹部として作られることを特徴とする、請求項１に記載のデバイス。
6. 前記ケーシングは２つの部分からなり、それらの間の軸方向距離が保護ブッシュの長さより短い、請求項１に記載のデバイス。
7. 前記ケーシングは、空気を送り出すための少なくとも１つの通路、及びコンパウンドを供給するための少なくとも１つの通路を有するように作られ、各通路の入口が前記ケーシング端部の近くに配置され、出口が、保護ブッシュに取り付けられるように設計された部分の縁部の領域において前記ケーシングの外面に配置される、請求項１に記載のデバイス。
8. 空気を送り出すための少なくとも１つの通路、及びコンパウンドを供給するための少なくとも１つの通路が、前記ケーシングの一端の近くに配置されており、且つシールされた入口を備えている、請求項７に記載のデバイス。
9. 空気を送り出すための少なくとも１つの通路、及びコンパウンドを供給するための少なくとも１つの通路が、前記ケーシングの異なる端部に配置されており、且つシールされた入口を備えており、また、前記ケーシングの一端の近くに配置された前記通路の前記シールされた入口は、すべての前記シールされた入口が前記ケーシングの一端近くに配置されるように前記ケースの内側に位置している、請求項７に記載のデバイス。
10. 前記ケーシングは、各端部から距離を置いて配置された環状分配溝を有し、１つの環状溝は、空気を送り出すための少なくとも１つの通路と連通し、他の環状溝は、コンパウンドを供給するための少なくとも１つの通路と連通する、請求項９に記載のデバイス。
11. 前記ケーシングは、各端部から距離を置いて配置された２つの環状分配溝を有し、その一方が、空気を送り出すための少なくとも１つの通路と連通し、他方が、コンパウンドを供給するための少なくとも１つの通路と連通する、請求項９に記載のデバイス。
12. 前記ケーシングは、前記分配溝間の外面の部分に長手方向溝を有し、前記分配溝は前記長手方向溝と連通している、請求項１０又は１１に記載のデバイス。
13. 前記長手方向溝は、前記分配溝間の部分の全長に沿って延在している、請求項１２に記載のデバイス。
14. 傾斜した縁部を有する環状凹部が、前記分配溝間の外面の中間部分に設けられ、前記長手方向溝は、前記分配溝に隣接している前記ケーシングの外面の部分の縁に配置されている、請求項１２に記載のデバイス。
15. 階段として作られた環状止め部が前記環状凹部の縁部に設けられている、請求項１４に記載のデバイス。
16. 前記ケーシングの中間部分に前記外面の円滑部分を形成するために、前記長手方向溝のそれぞれが、前記分配溝間の前記ケーシングの外面の前記部分の半分の長さより短い、請求項１２に記載のデバイス。
17. 長手方向コイルを有する可撓性ケーブルとして作られた加熱要素が前記ケーシング内に組み込まれ、そのいくつかの部分が前記ケーシング内にその軸線に沿って配置され、またそれらを接続する部分が前記ケーシングの端部の外側に配置される、請求項１に記載のデバイス。
18. 溶接パイプライン継手の内部絶縁のためのデバイスであって、過大な圧力が前記空洞内に構築されると半径方向に膨張できるように作られた円筒状の弾性作動部材を有するパワー・アクチュエータを有するデバイスにおいて、
    弾性且つ抗接着性の材料で作られた円筒ケーシングであって、その中間部分が弾性コードで補強された円筒ケーシングが前記作動部材の外面に同軸に配置されていることを特徴とする、デバイス。
19. 前記パワー・アクチュエータは、端部で閉じた中空円筒として作られたケースであって、一端にニップルを、また円筒壁に穴を有するケースを有し、前記弾性作動部材は前記ケースの外側に同軸で取り付けられる、請求項１８に記載のデバイス。
20. 前記ケーシングは、空気を送り出すための少なくとも１つの通路、及びコンパウンドを供給するための少なくとも１つの通路を有するように作られ、各通路の入口が前記ケーシング端部の近くに配置され、出口が、前記補強された部分の隆起区域における前記ケーシングの外面に配置される、請求項１８に記載のデバイス。
21. 空気を送り出すための少なくとも１つの通路、及びコンパウンドを供給するための少なくとも１つの通路が、前記ケーシングの一端の近くに配置されており、且つシールされた入口を備えている、請求項２０に記載のデバイス。
22. 空気を送り出すための少なくとも１つの通路、及びコンパウンドを供給するための少なくとも１つの通路が、前記ケーシングの異なる端部の近くに配置されており、且つシールされた入口を備えており、また、前記ケーシングの一端の近くに配置された前記通路の前記シールされた入口は、すべての前記シールされた入口のすべての入口の位置が前記ケーシングの一端の近くに提供されるために、前記ケースの内側に位置している、請求項２０に記載のデバイス。