JP2020528262A

JP2020528262A - 温室スクリーン

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Publication number: JP2020528262A
Application number: JP2019556218A
Authority: JP
Inventors: ペールホルゲーソン，; サラウィデン，
Original assignee: Ludvig Svensson AB
Current assignee: Ludvig Svensson AB
Priority date: 2017-07-17
Filing date: 2018-07-16
Publication date: 2020-09-24
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Abstract

編み工程、経編み工程、または製織工程によって、緯方向の糸（１２、１４、１８）および経方向の糸（１３ａ、１３ｂ；１５；１９）の紡織糸システムによって相互に連結され、連続製品を形成する、フィルム材料のストリップ（１１）を備える温室スクリーンが開示される。少なくともいくつかのストリップ（１１）は、厚さ１０−７０マイクロメータ有する単層または複層ポリエチレンのフィルムの形態のフィルム材料を含む。フィルムは、２−１０マイクロメータのＤ５０を有する、少なくとも１．７ｗｔ％のＳｉＯ２で、最大４ｗｔ％のＳｉＯ２粒子を含む。フィルムは、有利に、光散乱特性を提供するスクリーンとして使用され、特に、温室用途にふさわしい。

Description

本発明は、連続製品を形成するように、編み工程、縦編み工程、または製織工程によって、紡績糸骨組みにより相互に連結された、複数の柔軟なストリップのフィルムを含むような温室スクリーンに関する。具体的には、本発明は、温室内でより均一な光分布を作り出し、植物の気候を穏やかにする、光を散乱させる遮光スクリーンに関する。

温室内の施設栽培の目的は、主に、収穫を増加させるように自然環境を変更すること、生産物の質を向上させること、省資源化を図ること、および、産地および収穫サイクルを拡大することである。温室の場所、およびその中で育てられる作物に応じて、生産量を低下させることになる有害なストレスを回避するために、年の全てまたは一部の間、作物は遮光される必要がある。

温室スクリーンは、省エネ、遮光、温度制御によく使用される。スクリーンは多くの要件を満たす必要がある。一方で、植物の成長に必要な光の一部を通過させる必要があるが、他方では有害な光と温室の過度の加熱につながる不要な部分を遮断する必要がある。

ある既知の温室スクリーンは、平行に延び、かつ連続製品を形成するように、編み工程、経編み工程、または製織工程、および紡績糸システムにより、相互に連結された、フィルム材料の複数の柔軟なストリップを備え、ストリップは製品の表面積の主要な部分を形成している。そのような温室スクリーンは、例えば、欧州特許出願公開第０１０９９５１号明細書によって知られている。このタイプのスクリーンの他の例は、仏国特許発明第２０７１０６４号明細書、欧州特許出願公開第１３４２８２４号明細書、および国際公開第２００８／０９１１９２号に示されている。

フィルム材料のストリップは、反射と、光透過および伝熱に対して、所望の特性を提供する選択された材料であり得る。

遮光を提供する従来の方法は、温室のカバーにチョーク／漆喰を塗ることである。これは、温室に固定遮光を適用する安価で簡単な方法である。チョークの利点は、チョークを通過する光を拡散することであり、これにより、植物の下部の葉により多くの光が届き、光合成が増加するため、生産性が向上する。また、拡散光は、温室内の気候を穏やかにし、日差しが強い日には、植物の低いヘッド温度を引き起こすことになり、ストレスや生産の損失、品質の問題を防ぐ。この方法の主な欠点は、光の減少が望ましくない朝と午後の両方で、また曇りの日でも永続的に適用されることである。

上記の問題のいくつかは、可動性の遮光スクリーンを設置することで解決され、このスクリーンは、不要になったときに格納できる。これは、ほとんどの高級温室で、時には漆喰と組み合わせて、標準アイテムになった。非常に高い遮光レベルでのみ、良好な光拡散を与えるスクリーンがある。

欧州特許出願公開第０４３９２２７号明細書は、夜の寒さや日中の暑さから保護するために、温室や成長トンネルで使用するフィルムを開示している。このフィルムは、ポリエチレン、またはＥＶＡと１５％未満の酢酸ビニルとのコポリマーを含み、０．１−１０マイクロメートルのサイズを有する１−１５％の天然シリカを含み得る。フィルムの厚さは１５０マイクロメートルで、長波赤外線（１４５０−７３０ｃｍ−１）、つまり夜間に土壌から放出される放射線の透過を減少させると報告されている。赤外線は、熱の形でフィルムに吸収され、および温室またはカバーの内側と外側に再び送られ、夜間に温室内が高温になる。また、フィルムは、温室内で可視光の拡散の増加につながる濁度の増加をもたらし、それにより温室内で形成される影を減らす。

欧州特許出願公開第１０９５９６４号明細書は、温室または地面被覆等の農業で使用するための「熱」ポリオレフィンフィルムを開示している。このフィルムは、温室内に暖房がない場合、霜による損傷のリスクを減らすことを目的としている。フィルムは、低密度ポリエチレン、ホウ酸塩化合物、または無水ホウ砂と、添加剤として、シリカ、ケイ酸塩、炭酸塩、または硫酸塩化合物を含んでいる。２００マイクロメートルの厚さを有し、ホウ酸亜鉛化合物と共に１−１０マイクロメートルの粒径を有する１−１５％のシリカを含むフィルム。実施例４は、８９．７％の光透過を与える５．１％のシリカを含む２００マイクロメートルの厚さを有するＬＤＰＥフィルムを開示している。

したがって、可視光に対して高い透明性を提供すると同時に、温室内でより均一な光分布を作りだすために良好な光拡散を提供する可動性の遮光スクリーンが必要である。

本発明の目的は、光を散乱させて温室内により均一な光分布を作り出し、それにより植物の気候を穏やかにする温室スクリーンを提供することである。さらなる目標は、低い製造コスト（つまり、原料が少なく、かつ生産コストが低い）、および必要に応じて、小ロットおよび大ロットで生産できるスクリーンを生産することである。さらに、スクリーンは、交換されなければならい前に、少なくとも数年間は寿命があることが重要である。

これは、連続製品を形成するように、編み工程、縦編み工程、または製織工程によって、緯糸と経糸の紡績糸システムにより相互に連結された、ストリップのフィルム材料を含む温室スクリーンであって、少なくともいくつかのストリップは、厚さが１０−７０マイクロメートルの単層または複層ポリエチレン（ＰＥ）フィルムの形態のフィルムを含み、フィルムは少なくとも１．７ｗｔ％で、最大４．５ｗｔ％の、２−１０マイクロメートルのＤ_５０を有するＳｉＯ_２粒子を含む、温室スクリーンを提供する。

温室スクリーンは、紡績糸骨組みによって保持されたフィルム材料の複数の狭いストリップを含む。フィルム材料のストリップは、実質的に連続した表面を形成するように、端から端まで密接に配置されることが好ましい。スクリーンは、経方向ｙと緯方向ｘを有し、フィルム材料のストリップは経方向に延びている。いくつかの実施形態では、フィルム材料のストリップは、緯方向にも延び得る。ストリップの一般的な幅は、２ｍｍと１０ｍｍ間である。スクリーンは、スクリーンの下の熱蓄積を減らすためにストリップのないオープン領域を含み得る。

フィルム材料のストリップの少なくともいくつか、好ましくは１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％を超えるが、最も好ましくはスクリーン内の全てのストリップは、本願明細書に記載の単層または複層ポリエチレン（ＰＥ）フィルムの形態のフィルム材料を含む。単層または複層フィルムで使用されるポリマーは、ポリエチレン（ＰＥ）であり、ポリエテン（ｌＵＰＡＣ）とも呼ばれる。ポリエチレンを温室スクリーンの主要成分として使用することには、いくつかの利点があり、それは温室フィルムでよく使用される成分であるポリエステルよりも安価であるだけでなく、小ロットで簡単に生産できるということである。ポリエチレンは、密度と分岐によって分類され、ポリエチレンは通常、エチレンの同様のポリマーの混合物である。本明細書に記載されるポリエチレンは、ポリエチレンまたはポリエチレンのコポリマーであり、ポリエチレンのコポリマーは、エタンと、１−ブテン、１−ヘキセン、および１−オクテンなどの少なくとも１つのオレフィン、および混合物から調製される。

高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、および線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはそれらの混合物はすべて、本発明のスクリーンに使用されるフィルムの製造に使用できるポリエチレンである。

温室スクリーンに使用されるフィルムの主要成分は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂である。ＨＤＰＥは、０．９４１から約０．９７０ｇ／ｃｍ^３以上の密度によって定義される。ＨＤＰＥの分岐度は低い。ほとんどの線状分子はうまくまとめられているため、分子間力は高度に分岐したポリマーよりも強い。結果として、ＨＤＰＥから作られたフィルムは、高い引張強度、高い破断伸度、およびフィブリル化の低い傾向を有する。有利には、フィルムまたはテープの延伸用のＨＤＰＥが使用される。

フィルムには、一定量の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、または線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）も含まれる。

ＬＤＰＥおよびＬＬＤＰＥには独特のレオロジー特性または溶融流動性があるが、ＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＰを使用する重要な目的の１つは、フィルムで使用される、ＳｉＯ_２粒子、ＵＶ安定剤、またはその他の添加剤等の添加剤のキャリアとしてである。

本明細書に開示される温室スクリーンの主な目的は、入射日光を散乱させて、温室内により均一な光分布をもたらし、植物のため気候を穏やかにすることである。光の散乱は、必ずしもシステムから光を除去するわけではないが、その代わりに、フィルムからの光を元の色と強度で温室の内部に向け直す。光散乱は、スクリーンに存在する顔料粒子との接触時に発生する。

単層または複層ポリエチレン（ＰＥ）フィルムには、光散乱の目的で、二酸化ケイ素（「光散乱粒子」）が含まれる。単層または複層ポリエチレン（ＰＥ）フィルムは、少なくとも１．７ｗｔ％のＳｉＯ_２で、最大４．５ｗｔ％のＳｉ０_２を含む。複層フィルムは、フィルムの総重量を基準として、少なくとも１．７ｗｔ％、例えば少なくとも１．８ｗｔ％、１．９ｗｔ％、２．０ｗｔ％、２．１ｗｔ％、２．２ｗｔ％、２．３ｗｔ％、２．４ｗｔ％、および、理想的には少なくとも２．５ｗｔ％のＳｉＯ_２または超を含むが、有利には４．４ｗｔ％、４．３ｗｔ％、４．２ｗｔ％、４．１ｗｔ％、４．０ｗｔ％、３．９ｗｔ％、３．８ｗｔ％、３．７ｗｔ％、３．６ｗｔ％、および理想的には３．５ｗｔ％以下のＳｉＯ_２を含むべきである。粒子の含有量が低すぎると、光拡散効果が低くなる。含有量が高すぎると、透明度が低下する。

ポリエステルは、前述のとおり、温室スクリーンを作るために一般的に使用される成分である。しかし、ポリエチレンで製造されたスクリーンは、同じ二酸化ケイ素の濃度のポリエステルスクリーンと比較して、より高い光透過率を達成し得、これは、ポリエチレンが非常に高い光透過率と光の良好な広がり（光拡散）を兼ね備えることができるので、低い遮光レベルの要求を備えるスクリーンのため大きな利点である。

光の散乱は、散乱効果を提供する粒子のサイズに大きく依存する。本願明細書に開示される温室スクリーンにおける、目的の光散乱で使用されるＳｉＯ_２粒子は、３−９マイクロメートル、４−８マイクロメートルのような２−１０マイクロメートルの質量中央径（Ｄ_５０）値、および理想的には５−７マイクロメートルのＤ_５０値を有する。有利には、本明細書で使用されるＳｉＯ_２粒子は、２、２．５、３、３．５、４、４．５超、好ましくは少なくとも５マイクロメートル以上のＤ_５０値を有するが、有利には、ＳｉＯ_２粒子のＤ_５０値は１０、９．５、９、８．５、８、７．５未満であり、および好ましくは７マイクロメートル以下である。

本明細書で使用される「質量中央径（ＭＭＤ）」という用語は、対数正規分布の質量中央径を意味することを意図しており、ＭＭＤは質量による平均粒子直径、すなわち、集団内の全ての粒子の質量の中央値を備える球形粒子の直径であると考えられる。

前述のサイズ範囲の粒子と比較して、Ｄ_５０値が２マイクロメートル未満の粒子を使用すると、粒子の含有量（ｗｔ％）が上記の範囲内のＳｉＯ_２粒子の含有量に相当するときより、低い光散乱角および大きい透明性低下を生じる。Ｄ_５０値が１０マイクロメートルを超える粒子では、同じ粒子含有量（ｗｔ％）が得られますが、望ましいサイズ範囲の粒子と比較して、光散乱効果はさらに改善されない。さらに、大きな粒子の周囲に大きなボイド（空洞）が形成され、および、これらは透明性を低下させるよう作用する。

光散乱効果の影響を受ける要因
フィルムが温室スクリーンで使用される場合、適切な散乱挙動と組み合わせた透明度は特に重要である。原則として、植物にできるだけ多くの光を供給するために、特に高い透明度が望まれる。しかしながら、非常に温暖な気候の地域では、特に日光のピークの２時間のあたりで、光量を減らすことが望ましい場合があります。これらの気候帯のスクリーンに適した本発明のフィルムは、７０−９５％の間の透明性を持たなければならない。温暖な気候向け（例：欧州、北米、日本）、本発明のフィルムの透明度は、有利には少なくとも８０％、および特に少なくとも８３％である。本願明細書に記載される温室フィルムは、少なくとも７０％の透明度、例えば、少なくとも７５％、８０％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％以上の透明度を有する。

透明度に加えて、適切な散乱特性を備えるフィルムを提供するために、３つのパラメータ、ヘイズ、清澄度、および拡散係数（ＳＦ）が必須である。最初の必須パラメータはヘイズである。ヘイズは５０−７５％、例えば５４−７０％、５７−６７とすべきである。有利には、ヘイズは５０％、５１％、５３％、５４％、５５％、５６％超、および好ましくは少なくとも５７％以上であるが、有利には、ヘイズは７５％、７４％、７３％、７２％、７１％、７０％、６９％、６８％未満、および好ましくは６７％以下である。

透明度は、材料を通過する光線の直線性に依存する。材料内の散乱中心によって引き起こされる光の小さな偏向は、画像の劣化をもたらす。これらの偏向は、ヘイズ測定で記録された偏向よりもはるかに小さい。ヘイズの測定は広角散乱に依存するが、フィルムの清澄度は小角散乱によって決まる。したがって、２番目のパラメータはフィルムの清澄度であり、１５−５０％、好ましくは１８％−４７％の間、例えば２１％−４５％の間、および理想的には２４％−４１％の間である。有利には、清澄度は１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％超、および好ましくは少なくとも２４％以上であるが、有利には清澄度は５０％、４９％、４８％、４７％、４６％、４５％、４４％、４３％、４２％未満、および好ましくは４１％以下である。

広角散乱と小角散乱は互いに直接関連しておらず、それは、ヘイズ測定が必ずしも試料の清澄度に関する情報を提供することができないことを意味し、およびその逆も同様であることを意味する。しかしながら、一般的に、次の関係が成り立ちます。ヘイズが高すぎる場合、または清澄度が低すぎる場合、光は非常に分散することになる。粒子によって引き起こされる強い後方散乱のため、高い透明度の値を達成できなくなり、および特に散乱光の割合が高いために、植物に到達せずに温室の環境で多くの光が失われる。それから、光散乱フィルムを使用することによる最終的な目標、つまり植物の下部の照明は、植物の上部領域が光を吸収して、近隣の植物の下部を遮蔽するため、達成できない。ヘイズが低すぎる場合、光は十分に分散されず、および植物の上部領域はあまりにも多くの光を受ける。

透明度、ヘイズ、および清澄度に加えて、拡散係数（ＳＦ）も考慮する必要がある。拡散係数は、ＡＳＴＭＤ１００３−６１（方法Ａ）に従って測定された透明度と、Ｃｌａｒｉｔｙｐｏｒｔによって測定された透明度との比率である（詳細については、測定方法を参照）。
ＳＦ＝ＡＳＴＭＤ１００３−６１（方法Ａ）による透明度／Ｃｌａｒｉｔｙｐｏｒｔによって測定された透明度

最適な光散乱のために、拡散係数ＳＦは１−８の間、好ましくは１．５−７の間、例えば１．８−６の間、例えば１．９−５の間、および理想的には２−４の間でなければならない。有利には、拡散係数ＳＦは１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９超、および好ましくは少なくとも２．０以上であるが、有利には、拡散係数ＳＦは、８、７．５、７、６．５、６、５．５、５、４．５未満、および好ましくは４以下である。

拡散係数が低すぎると、散乱されていない光がフィルムを所定の透明度で通過しすぎる。光は十分に分散されず、および植物の上部領域は下部にドロップシャドウを投げる。上部の葉は過剰な光を受け取り、および過度の加熱により光合成活性が低下し、下部の葉は最大の光合成活性に十分な光を得られない。したがって、上記の制限内で、植物の最適な照明のために平均散乱角を最適化する必要がある。

設定された透明度で拡散係数が高すぎると、散乱効果のため温室の環境に多くの光が失われる。それから、光散乱フィルムを使用することによる最終的な目標、つまり植物の下部の照明は、植物の上部領域が光を吸収し、および隣接する植物の下部を遮光するため、達成できない。

フィルムの透明性とその散乱挙動（オプションとして、また、層に亘る粒子の分布）は、以下の調製プロセスで説明するポリマーを慎重に選択することにより、また、オプションとして、適切な粒子サイズおよび粒子含有量の光散乱粒子を追加することにより達成される。

有利に、フィルムは、少なくとも１０マイクロメートルで、多くとも７０マイクロメートルの総厚を有する。単層または複層のポリエチレンフィルムのストリップの最小厚さは、好ましくは１０マイクロメートルである。好ましくは、フィルムの厚さは、少なくとも１５マイクロメートルで、５０マイクロメートル以下であり、および理想的には少なくとも２０マイクロメートルで、最大４０マイクロメートルである。有利には、フィルムの厚さは１０、１５、１６、１７、１８、１９超、および好ましくは少なくとも２０マイクロメートル以上であるが、有利には、フィルムの厚さは７０、６５、６０、５５、５０、４５未満であり、および好ましくは３５マイクロメートル以下である。フィルムの厚さが１０マイクロメートル未満の場合、温室での適用中に亀裂形成のフィルムの損傷リスクが高まり、使用中に生じるスクリーンの引っ張り力に対応するためのフィルムの機械的強度が不十分になる。７０マイクロメートルを超えると、フィルムが硬くなりすぎて管理が困難になる。また、スクリーンの束サイズは、フィルムの厚さの増加とともに増加する傾向があり、これはスクリーンの取り扱いおよび保管中に不利である。したがって、上記の開示された制限内の厚さを持つフィルムを生産することが重要である。

さらに、散乱プロセスは、光がフィルムを通過する距離と、光がパスに沿って散乱粒子と相互作用する可能性に依存する。したがって、フィルム内の散乱粒子の所定の濃度で、フィルムを通過する光の量は、フィルムの厚さが増すにつれて粒子に当たる可能性が高まるため減少する。この結果、９０°以外の入射角でフィルムに当たる光は、フィルムを通る長い経路のために、垂直方向からフィルムに当たる光よりも多く散乱されることになる。

単層フィルムストリップは、ベース層（Ｂ層）とも呼ばれるフィルムの単一層のみからなる。複層の実施形態では、フィルムは、ベース層と少なくとも１つのさらなる層（例えば、Ａおよび／またはＣ層）を含み、フィルム内の位置に応じて、少なくとも１つのさらなる層が２つの表面のそれぞれに配置されている場合は中間層、またはフィルムのコーティング層を形成する場合は外側層と呼ばれる。

ポリエチレンは、その安定した構造と発色団の欠如により、紫外線の影響下で理論的に安定である。しかしながら、処理中に、カルボニル基とヒドロキシル基が形成される部分酸化を受ける。また、光吸収発色団として機能し得るいくつかの不純物が含まれている。したがって、温室フィルムを日射、および特に紫外線から保護する必要があります。紫外線安定剤等の添加剤を使用することにより、光劣化に対する遅延または保護を行うことができる。紫外線安定剤は、多くの場合、光酸化に対する安定性を提供して紫外線による損傷からフィルムを保護するように、ポリマーに含まれる。紫外線安定剤は、紫外線吸収剤、励起状態消光剤、またはヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）からなる群から選択される。

紫外線吸収剤は、２９０ｎｍ超の有害な紫外線を吸収し、およびＰＥの化学構造に存在する発色団に到達するのを防ぐ。

ｏ−ヒドロキシベンゾフェノンまたはベンゾトリアゾールの誘導体は、紫外線吸収剤の例である。ニッケル励起状態消光剤は、エネルギー移動による光開始に関与する発色団の励起状態を非活性化するよう作用する。Ｎｉ消光剤の例は、ニッケルジブチルジチオカルバメートである。

ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）は、セバシン酸塩ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）に基づくもので、および、ほとんどのポリマーの光誘起劣化に対する非常に効率的な安定剤である。ＨＡＬＳは紫外線を吸収しないが、ポリマーの劣化を抑制するように作用する。それらは、酸化防止剤と同様の方法で、光化学的に開始される劣化反応をある程度遅くする。ＨＡＬＳの高い効率と寿命は、安定化プロセス中に消費されるよりむしろ、ＨＡＬＳが再生される循環プロセスによるものです。このプロセスの再生特性と安定剤の典型的な高分子量のために、ヒンダードアミン安定剤は極端な長期の熱および光安定性を提供することができる。

さらに、温室のスクリーン用途では、温室で頻繁に使用される農薬によってフィルムの紫外線安定性が悪化しないことが利点である。農薬は通常、硫黄またはハロゲン系化合物である。この状況では、ＨＡＬＳを金属酸化物等の酸スカベンジャーと組み合わせる必要があるかもしれない。多くの場合、ステアリン酸塩も共添加剤として添加され、それは、相乗効果を有し、および金属酸化物の機能を改善する。より良い特性が必要な場合、これは通常、農薬によって非活性化されないＮＯＲ−ＨＡＬＳによって実現できる。欠点は、ＮＯＲ−ＨＡＬＳが非常に高価であることである。フィルムのＵＶ安定剤として使用できるＨＡＬＳの例は、ＢＡＳＦＳｃｈｗｅｉｚＡＧから入手可能なＦｌａｍｅｓｔａｂ^ＴＭＮＯＲ１１６または同じ会社のＴｉｎｕｖｉｎ^ＴＭＮＯＲ３７１である。

温室内のスクリーンは潜在的な火災の危険性があり得、例えば、電気的障害による火災が温室全体に広がり、大きな経済的損害を引き起こす可能性がある。ＨＡＬＳＦｌａｍｅｓｔａｂ^ＴＭＮＯＲ１１６は、リン系の難燃剤（ＦＲ）によって有利に補完され得る。イギリスのＴｈｏｒＧｒｏｕｐＬｉｍｉｔｅｄから入手可能なＡｆｌａｍｍｉｔ（登録商標）ＰＣＯ７００、Ａｆｌａｍｍｉｔ（登録商標）ＰＣＯ８００、およびＡｆｌａｍｍｉｔ（登録商標）ＰＣＯ９００は、Ｆｌａｍｅｓｔａｂ^ＴＭＮＯＲ１１６と相乗効果を示す難燃剤である。

調製のプロセス
フィルムの透明性とその散乱挙動は、以下の調製プロセスでのポリマーの選択、特定のサイズと含有量の適切な粒子の追加、およびオプションとして、層に亘る粒子の分布によって達成される。

フィルム加工は、次のステップ、１）ポリマー溶融物の押出、２）冷却によるフィルム固化、３）高温での一軸延伸、４）熱緩和または固定、および５）フィルムの最終巻き取り含む。

ポリマー溶融物の押し出しは、環状ダイまたはフラットダイを介して生じ得る。環状ダイを使用して溶融物を押し出す場合、空気を使用してフィルムを冷却および固化する。フラットダイを押し出しに使用する場合、ポリマーの溶融物は、浸漬またはチルロール処理のいずれかによって冷却および固化され得る。フィルムストリップへの切断は、フィルム固化後、延伸操作中、または最終巻き取り前のプロセスの後半で行われる。

ＳｉＯ_２粒子およびＵＶ安定剤は、実際のフィルム押出の前に、ペレットの形態で濃縮粒子含有または添加剤含有マスターバッチとしてＨＤＰＥポリマーに有利に添加される。ＳｉＯ_２粒子を含むマスターバッチを加えて、フィルム中のＳｉＯ_２粒子の最終濃度が１．７−４．５ｗｔ％になるようにする。有利には、ＨＡＬＳ（例えば、Ｆｌａｍｅｓｔａｂ^ＴＭＮＯＲ１１６）をマスターバッチとして押出機に加えて、最終溶融物中のＵＶ安定剤の最終濃度が０．２−４．０ｗｔ％になるようにする。

添加剤を含むマスターバッチは液化され、およびミキサーでＨＤＰＥポリマーと混合された後、押出機に移される。溶融物は、当業者に周知のインフレーションフィルムまたはキャストフィルムプロセスのいずれかにより平坦なフィルムに形成される。

インフレーションフィルムプロセスには、ハイストークおよびインポケットプロセスが含まれる。ハイストークプロセスでは、押出物は、押出ダイからある距離（通常はストークの長さ）だけ膨らんだ管状の「ストーク」の形でダイの環状開口部を出る。インポケットインフレーションロセスの場合、チューブが押出ダイを出るときにチューブが膨張する。

チューブの膨張により、フィルムの寸法が大きくなり、ポリマーの配向が得られる。チューブは冷却された空気のゾーンを通過し、ポリマーを固化して結晶化を制御する。チューブを平らにして冷却した後、フィルムを形成するように切り開かれ得る。

キャストフィルムは、非常に薄い水平スリットダイ（フラットダイ）から押し出される。その後、フィルムをウォーターバスまたはチルロールに通すことにより、ポリマー溶融物を冷却して固化させる。水急冷による急速凝固は、チューブ状のインフレーションフィルムと比較して、フィルムの引張強度を増加させる傾向がある。フィルムはその後、引き伸ばされる前にストリップに切断され得、代替的に、以下に説明するように、延伸中または延伸後にフィルムを切断する。

フィルムストリップは、ａ）フィルムをストリップに細長く切る前にフィルムを伸ばし得るか、ｂ）フィルムを細かく切った後にフィルムストリップを伸ばし得るかの２つの異なる技術で製造できる。最初の技術（ａ）では、フィルムを機械方向（ＭＤＯ）に一軸配向することにより、フィルムをその幅全体に引き伸ばす。ＭＤＯの間、インフレーションフィルムラインまたはキャストフィルムプロセスからのフィルムは、フィルムの融解温度よりも約５から７℃低い配向温度に加熱される。加熱は、好ましくは、複数の加熱ローラーを利用して実施される。加熱されたフィルムは、加熱ローラーと同じ回転速度のニップローラーを備えた低速延伸ロールに送られる。その後、フィルムは高速の延伸ロールに入る。高速延伸ロールの速度は、低速ドローロールの２から１０倍速く、これにより、フィルムを連続的に効果的に配向させる。配向膜は、応力緩和を可能にするために膜を一定時間高温に保持することによりアニールされる。アニーリングのサーマルローラーの温度は、好ましくは約１００から約１２５℃であり、アニーリング時間は約１から約２秒である。フィルムがストリップに切り取られた後にフィルムが引き伸ばされる場合（技術ｂ）、ホットプレートでの引き伸ばしは、熱風オーブンでの引き伸ばしと比較して、熱がストレッチプレートの研磨されたスチール表面との直接接触によりフィルムに伝達されるため、有利であり得る。ストレッチプレートの加熱は、熱油循環で実施される。均一なフィルムテープを生成するには、温度がストレッチプレートに亘って均一に分布していることが重要である。温度が高すぎると、フィルムテープが柔らかくなり得、および金属表面にくっつくことがある。過度に低い延伸温度では、フィルムテープが破裂し得る。機械方向のプレート温度が上昇する温度プロファイルは、スムーズな延伸プロセスに最適な条件を提供する。

管状インフレーションフィルムは、次の３つの方法のいずれかで延伸され得る。
１）引き抜きニップロール手順の後にチューブを切り開き、および開く。単層フィルムはストリップに切断され、その後ストリップは上記のように引き伸ばされる。
２）フィルムチューブは二重層として引き伸ばされ、および切断は平坦化された二重層フィルムで行われる。上層のフィルムストリップはホットプレートの上側に引き伸ばされ、および下層のフィルムストリップはホットプレートの下側に引き伸ばされる。
３）フィルムは二重層で切断され、かつ引き伸ばされる。

経（一軸）延伸比は、１：３から１：１０、好ましくは１：４から１：８、より好ましくは１：５から１：７の範囲である。有利には、延伸比は１：３、１：４、および好ましくは少なくとも１：５以上であるが、有利には、延伸比は１：１０、１：９、１：８、および好ましくは１：７以下である。これは、延伸されたフィルムが前よりも延伸された後の３から１０倍薄い最終厚さを有するように、フィルムが経方向に延伸されることを意味する。経方向の延伸比が９または１０を超えると、光散乱効果が低下する傾向があるため、避けるべきである。延伸比が１０を超えると、製造性（ティア）が著しく低下する。１：３未満の延伸比は、「曇り」フィルムになり得る。

その後、フィルムは通常の方法で巻き取られる。

有利には、フィルム材料のストリップの１つ以上は、経糸間の距離より小さい幅を有する。

有利には、フィルム材料の１つ以上のストリップと隣接するストリップとの間に隙間が形成され、隙間はスクリーンを通る換気を可能にする。

有利には、温室スクリーン内のフィルム材料のストリップの少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも３０％、より好ましくは少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも８０％、より好ましくは少なくとも９０％が、単層または複層ポリエチレンフィルムを含む。

有利には、温室スクリーン内のフィルム材料の全てのストリップは、単層または複層ポリエチレンフィルムである。

本発明は、図面に示されるいくつかの実施形態を参照して以下に説明される。

図１は、第１実施形態に係る経編スクリーンの部分拡大図を示す。図２は、第２実施形態に係る経編スクリーンの一部を示す。図３は、織られたスクリーンの一部を拡大して示す。図４は、さらなる実施形態係る織られたスクリーンの一部を示す。

本発明のフィルムは、特に温室におけるスクリーンの製造のため、光散乱フィルムとして非常に適している。

本発明に係る温室スクリーン１０は、紡績糸骨組み１２、１３ａ、１３ｂ、１４、１５、１８、１９によって一緒に保持されたフィルム材料１１の複数の細いストリップを含む。フィルム材料１１のストリップは、実質的に連続した表面を形成するように、端から端まで密接に配置されることが好ましい。全ての実施形態において、ストリップ１１間の距離は、紡績糸骨組みを見えるようにするよう、明確にするために誇張されている。スクリーンは、経方向ｙと緯方向ｘを有し、フィルム材料１１のストリップは経方向に延びている。いくつかの実施形態では、フィルム材料１１’のストリップは、緯方向にも延び得る。ストリップの一般的な幅は２ｍｍと１０ｍｍの間である。

図１では、フィルム材料１１のストリップは、欧州特許出願公開第０１０９９５１号明細書に記載されているような経編み手順により相互接続されている。紡績糸骨組みは、ループまたはステッチを形成し、および主に経方向ｙに延びる経糸１２を含む。経糸１２は、フィルムストリップに亘って延びる緯糸１３ａおよび１３ｂによって互いに接続されている。

図１は、経編みプロセスにより製造されたファブリックのメッシュパターンの例を示し、４本のガイドバーが使用され、１本はフィルム材料１１のストリップ用、２本はフィルムストリップを形成するための緯方向に延びる連結緯糸１３ａおよび１３ｂ用、および１本は縦方向の経糸１２用である。

フィルム材料１１のストリップ間の空間は、メッシュパターンを明確にするために非常に誇張されている。通常、フィルム材料１１のストリップは、端から端まで密接に配置される。縦方向の経糸１２は、スクリーンの片側である下側に配置され、一方、緯方向に接続する緯糸１３ａおよび１３ｂは、ファブリックの両側、上側および下側に配置されている。この点で「緯」という用語は、経方向に垂直な方向に制限されず、図面に図示されるように、接続する緯糸１３ａおよび１３ｂがフィルム材料１１のストリップに亘って延びることを意味する。経方向の経糸１２と緯方向の緯糸１３ａおよび１３ｂとの間の接続は、好ましくは、ファブリックの下側で行われる。このようにして、フィルム材料１１のストリップは、経方向の経糸１２によって制限されることなく、端から端まで密接に配置され得る。

図１の経方向の経糸１２は、フィルム材料１１の隣接するストリップの対向する縁部に沿って、いわゆるオープンピラーステッチ形態で一連の編まれたステッチで切れ目なく連続して延びている。

緯方向の緯糸１３ａおよび１３ｂは、フィルム材料のストリップを固定的に捕捉するために、同じ位置で、すなわち互いに対向して、フィルム材料１１のストリップの上下を通過する。経方向の経糸１２の各編まれたステッチは、それに係合する２つのそのような緯方向の緯糸１３ａおよび１３ｂを有する。

図２は、図１に示したものと同様のファブリックのメッシュパターンの別の例を示している。違いは、緯方向の緯糸１３ａおよび１３ｂが交互に１つおよび２つのフィルム材料１１のストリップを通過することである。

図３は、フィルム材料１１のストリップが、経方向ｙに延びる経糸１４によって相互接続され、およびフィルム材料１１のストリップを主に緯方向ｘに延びる緯糸１５と織り合わされた織物スクリーンを示す。

図４は、米国特許第５，２８８，５４５号明細書に記載されている織物スクリーンの別の実施形態を示しており、経方向ｙに延びるフィルム材料１１のストリップ（経糸）、および緯方向ｘに延びるフィルム材料１１’のストリップ（緯糸）を含む。緯方向の緯糸ストリップ１１’は、図４に示すように、経方向において経糸ストリップ１１の常に同じ側にあってもよく、または経糸ストリップ１１の上下で交互であってもよい。経糸および緯糸ストリップ１１および１１’は、経糸１８および緯糸１９を含む紡績糸骨組みによって一緒に保持される。スクリーンは、スクリーンの下に熱の蓄積を減らすためにストリップのないオープン領域を含み得る。

本発明のフィルムのストリップ（１１）は、他のフィルムのストリップと組み合わせることができる。そのようなストリップは、所望の熱輸送および遮光特性を提供する材料のものであり得、およびプラスチック、金属箔、またはプラスチックと金属のラミネートであり得る。また、スクリーンを介して換気を可能にするストリップのない「オープン」領域を有するスクリーンを作ることも可能である。

所望の光散乱特性を提供するために、スクリーンの表面積の少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも３０％、より好ましくは少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも８０％、より好ましくは少なくとも９０％は、本発明による単層または複層フィルムのストリップ（１１）でなければならない。一実施形態によれば、スクリーン内の全てのストリップ（１１）は、本願明細書に記載された単層または複層ポリエチレンフィルムであり、およびストリップ（１１）は、実質的に連続した表面を形成するように端から端まで密接に配置される。代替的に、フィルム自体を温室に設置される。

いくつかの実施形態では、フィルムストリップは、毛管作用による液体輸送能力を有する紡績糸骨組みによって相互接続されてもよい。有利には、紡績糸骨組みは、フィルム材料のストリップの少なくとも片側に熱結合され、ストリップに熱結合される紡績糸骨組みの部分も、毛細管作用により液体輸送能力を有する。上記の設備により、植物に当たる光の量が減り、そのため日中の冷却につながる。同時に、空間内の高い光散乱により残りの光を均一に分配し、それによって全ての植物および植物の一部の良好な照明を保証する。夜の間、これらの設備は温室から外部への熱損失を少なくする。

ポリエチレン
本願明細書に記載されるフィルム材料に使用される適切な高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）には、エチレンホモポリマーおよびエチレンとα−オレフィンのコポリマー（約０．１から約１０ｗｔ％）を含む。適切なα−オレフィンには、１−ブテン、１−ヘキセン、および１−オクテン等、およびそれらの混合物が含まれる。有利には、ＨＤＰＥは、１９０℃／５．０ｋｇで１．６−２．０ｇ／１０分、および１９０℃／２１．６ｋｇで１９−２６ｇ／１０分のメルトフローレートを有し、好ましくはメルトフローレートは１９０℃／５．０ｋｇで１．７−１．９ｇ／１０分、および１９０℃／２１．６ｋｇで２０−２５ｇ／１０分であり、より好ましくは１９０℃／５．０ｋｇで１．８ｇ／１０分、および１９０℃／２１．６ｋｇで２１−２３ｇ／１０分である（ＩＳＯ１１３３−１に従って決定）。

有利には、ＨＤＰＥは、０．９４０−０．９５５ｇ／ｃｍ^３の密度、好ましくは０．９４３−０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度、およびより好ましくは０．９４６−０．９４８ｇ／ｃｍ^３の密度（ＩＳＯ１１８３−１）を有する。使用されるＨＤＰＥの例は、ＬｙｏｎｄｅｌｌｂａｓｅｌｌＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓＨｏｌｄｉｎｇｓ、Ｂ．Ｖ．のＨｏｓｔａｌｅｎＡＣＰ７７４０Ｆ２（１９０℃／５．０ｋｇで１．８ｇ／１０分、および１９０℃／２１．６ｋｇで２３ｇ／１０分のメルトフローレート（ＩＳＯ１１３３−１に従って決定）、０．９４８ｇ／ｃｍ^３の密度（ＩＳＯ１１８３−１））、またはＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓＨｏｌｄｉｎｇｓ、ＢＶのＨＤＰＥＨｏｓｔａｌｅｎＧＦ９０４５Ｆ（１９０℃／５．０ｋｇで１．８ｇ／１０分、および１９０℃／２１．６ｋｇで２１ｇ／１０分のメルトフローレート（ＩＳＯ１１３３−１に従って決定）、０．９４６ｇ／ｃｍ^３（ＩＳＯ１１８３−１）の密度）である。

フィルムには、一定量の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、または線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）も含まれている。ＬＤＰＥは、０．９１０−０．９４０ｇ／ｃｍ^３の密度範囲により定義される。ＬＤＰＥには、高度な短鎖および長鎖分岐があり、これは、鎖が結晶構造にもパックされないことを意味する。したがって、瞬間双極子誘起双極子引力が小さいため、ＨＤＰＥよりも分子間力が弱い。単層または複層フィルムに一定量のＬＤＰＥを含めることにより、フィルムの延性が向上する。

ＬＬＤＰＥは、実質的に線状のポリマー（ポリエチレン）であり、一般にエチレンと長鎖オレフィンの共重合によって作られる、かなりの数の短い分岐を有する。線状低密度ポリエチレンは、長鎖分岐がないため、従来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と構造的に異なる。ＬＬＤＰＥは、エチレンとブテン、ヘキセン、またはオクテン等の高α−オレフィン（約５から約１５ｗｔ％）の共重合により、より低い温度と圧力で生成される。共重合プロセスは、従来のＬＤＰＥよりも狭い分子量分布を持ち、かつ線形構造と組み合わせて、大幅に異なるレオロジー特性を持つＬＬＤＰＥポリマーを生成する。ＬＬＤＰＥの密度は、約０．８６５から約０．９２５ｇ／ｃｍ^３の範囲内である。

実施例１−６
実施例１−６では、次のポリマーとマスターバッチが使用される。

ＨＤＰＥ１
ＨＤＰＥＨｏｓｔａｌｅｎＡＣＰ７７４０Ｆ２（ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓＨｏｌｄｉｎｇｓ、ＢＶ）は、１９０℃／５．０ｋｇで１．８ｇ／１０分、および１９０℃／２１．６ｋｇで２３ｇ／１０分のメルトフローレート（ＩＳＯ１１３３−１に準拠）、０．９４８ｇ／ｃｍ^３（ＩＳＯ１１８３−１）を有する。

ＭＢ３．２
９０ｗｔ％のＬＤＰＥ＋１０ｗｔ％のＳｉＯ_２（Ｄ_５０＝３．２μｍ）。ＰｌａｓｔｒｏｎＡＮＴＰＯ１０Ｂ、ＰｌａｓｔｒｏｎＳＡＳ、１５ＲｕｅｄｅｓＭａｒｇｕｅｒｉｔｅｓ、６８９２０Ｗｉｎｔｚｅｎｈｅｉｍ、フランス。Ｓｉ０_２は、二軸押出機内のＬＤＰＥに組み込まれた。

ＭＢ５．８
８０ｗｔ％ＬＤＰＥ＋２０ｗｔ％ＳｉＯ_２（Ｄ_５０＝５．８μｍ）。ＡＲＧＵＢＬＯＣＫＡＢ２１２ＬＤ、ＡＲＧＵＳＡｄｄｉｔｉｖｅＰｌａｓｔｉｃｓＧｍｂＨ、ＯｂｅｒｅｒＷｅｓｔｒｉｎｇ３−７、３３１４２Ｂｕｒｅｎ、ドイツ。Ｓｉ０_２は、二軸押出機内のＬＤＰＥに組み込まれた。

ＭＢ１６
９０ｗｔ％ＬＤＰＥ＋１０ｗｔ％ＳｉＯ_２（Ｄ_５０＝１６ｍ）。ＰｌａｓｔｒｏｎＡＮＴＰＯ１０Ｅ、ＰｌａｓｔｒｏｎＳＡＳ、１５ＲｕｅｄｅｓＭａｒｇｕｅｒｉｔｅｓ、６８９２０Ｗｉｎｔｚｅｎｈｅｉｍ、フランス。Ｓｉ０_２は、二軸押出機内のＬＤＰＥに組み込まれた。

結果
５．８μｍのＤ_５０を有するＳｉＯ_２粒子を含むフィルムは、良好な光拡散特性を備えた均一で滑らかなフィルムを与えた。フィルムには粒子が視認されず、ポリマー混合物は容易に押し出された。

１６μｍのＤ_５０を有するＳｉＯ_２粒子を含むフィルムは、高い透明度を有するフィルムを生成したが、フィルム内で粒子が視認され、かつフィルムは光を十分に拡散できなかった。

Ｄ_５０が３．２μｍのＳｉＯ_２粒子を含むフィルムは、高い透明度を有するが、悪い光拡散特性を有するフィルムを与えた。粒子は視認されなかった。

実施例７−１８
以下に示すテストでは、次のポリマーとマスターバッチが使用される。

ＨＤＰＥ２
ＨＤＰＥＨｏｓｔａｌｅｎＧＦ９０４５Ｆ（ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓＨｏｌｄｉｎｇｓ、ＢＶ）は、１９０℃／５．０ｋｇで１．８ｇ／１０分、および１９０℃／２１．６ｋｇで２１ｇ／１０分のメルトフローレート（ＩＳＯ１１３３−１に準拠）、０．９４６ｇ／ｃｍ^３（ＩＳＯ１１８３−１）を有する。

ＭＢＡＲＸＦ８５ＬＤ：
マスターバッチは、７０ｗｔ％＋ＬＬＤＰＥ＋３０ｗｔ％Ｆｌａｍｅｓｔａｂ^ＴＭＮＯＲ１１６（ＡｒｇｕｓＡｄｄｉｔｉｖｅＰｌａｓｔｉｃｓＧｍｂＨ）を含む。

ＭＢＷＰＴ１１８１Ｎ
マスターバッチは、８０ｗｔ％ＬＬＤＰＥ＋２０ｗｔ％ＣａＣＯ_３（ＷａｌｔｅｒＫｕｎｓｔｏｆｆｅＧｍｂＨ）を含む。

ＡＲＸ６０１ＡＢ０２ＬＤ
８０ｗｔ％のキャリアポリマー＋２０ｗｔ％のＳｉＯ_２で、シリカ粒子は約１０μｍのＤ_５０を有する（ＡｒｇｕｓＡｄｄｉｔｉｖｅＰｌａｓｔｉｃｓＧｍｂＨ）。ＳｉＯ_２は、二軸押出機内のＬＤＰＥに組み込まれた。

ＡＲＸＶ１７／８４８
８０ｗｔ％のキャリアポリマー＋２０ｗｔ％ＳｉＯ_２で、シリカ粒子は約５．８μｍのＤ_５０を有する（ＡｒｇｕｓＡｄｄｉｔｉｖｅＰｌａｓｔｉｃｓＧｍｂＨ）。Ｓｉ０_２は、二軸押出機内のＬＤＰＥに組み込まれた。

ＡＲＸＶ１７／８８５
９０ｗｔ％のキャリアポリマー＋１０ｗｔ％のＳｉＯ_２で、シリカ粒子は約２．８μｍのＤ_５０を有する（ＡｒｇｕｓＡｄｄｉｔｉｖｅＰｌａｓｔｉｃｓＧｍｂＨ）。Ｓｉ０_２は、二軸押出機内のＬＤＰＥに組み込まれた。

試験フィルム７−１８の場合、押し出された溶融物は、インフレートフィルムプロセスにより平坦なフィルムに形成され、および表２の設定を使用して機械方向に延伸された。

表３は、配合と得られたフィルム特性を概要である。

分析方法
以下の分析方法を使用して、使用したパラメータを決定した。

平均粒子径Ｄ_５０の測定
平均粒子サイズＤ_５０の決定は、ＭａｌｖｅｒｎＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ２０００を使用して実施された。このため、粒子は、水に分散され、および計器内で分析されるキュベットに移動され、粒子のサイズがレーザ光回折で決定された。一般に、検出器は、数学上の相関性機能を使用して、角度依存光強度から回折されたレーザ光の画像強度を捕え、粒子サイズ分布が計算される。粒子サイズ分布は、２つのパラメータ、つまり、メジアン値Ｄ_５０（＝平均値のための位置の測定）および分散度ＳＰＡＮ９８（＝粒径の分散の測定）によって特徴付けられる。試験手順は、自動的に実行され、およびＤ_５０値の数学的決定が含まれた。

透過度
透過度は、ＡＳＴＭ−Ｄ１００３−６１（Ａ法）に従って、ドイツＢＹＫ−ＧａｒｄｎｅｒＧｍｂＨのｈａｚｅ−Ｇａｒｄｐｌｕｓによって測定された。

清澄度
清澄度の測定は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に従い、およびＢＹＫ−ＧａｒｄｎｅｒＧｍｂＨのｈａｚｅ−ｇａｒｄｐｌｕｓ（ＢＹＫ−ＧａｒｄｎｅｒＧｍｂＨ、ＬａｕｓｉｔｚｅｒＳｔｒａｓｓｅ８，８２５３８Ｇｅｒｅｔｓｒｉｅｄ、ドイツ）によって実行される。光は、小立体角内で偏光され、散乱光の量は細いローブ内に集められる。清澄度は、２．５°未満の角度範囲内で測定される。清澄度を測定するように、測定を行う際に、フィルムは、光出口開口に接して適用される（画像鮮鋭度）。

光散乱特性の評価（散乱係数ＳＦの測定）
光散乱特性は、本発明のフィルムにとって特に重要である。測定は、ＢＹＫＧａｒｄｎｅｒの「ｈａｚｅ−ｇａｒｄｐｌｕｓ」透明度／不透明度メータ（ＢＹＫ−ＧａｒｄｎｅｒＧｍｂＨ、ＬａｕｓｉｔｚｅｒＳｔｒａｓｓｅ８，８２５３８Ｇｅｒｅｔｓｒｉｅｄ、ドイツ）によって実施された。ＳＦを測定するために、ＡＳＴＭＤ−１００３−６１（Ａ法）に記載されているように、ヘイズと透明度の測定に使用される測定開口部にフィルムを平らに保持することにより、フィルムをクランプリングの張力で保持したときのフィルムの透明度を測定する。次に、透明度を再度測定しながら、クランプされたフィルムを光出口開口と同じ高さに保持する（清澄度測定の場合と同様）。光散乱係数ＳＦは、次の２つの読み取り値の比率に対応する。
散乱係数（ＳＦ）＝透明度（ＡＳＴＭＤ−１００３−６１Ａ法に従って測定）／光出口開口の前で測定された透明度（つまり、清澄度測定）。

Claims

フィルム材料のストリップ（１１）を備える温室スクリーンであって、フィルム材料のストリップ（１１）は、編み工程、経編み工程、または製織工程によって、緯方向の糸（１２、１４、１８）および経方向の糸（１３ａ、１３ｂ；１５；１９）の紡織糸システムによって相互に連結され、連続製品を形成し、少なくともいくつかの前記ストリップ（１１）は、厚さ１０−７０マイクロメータの単層または複層のポリエチレンのフィルムの形態のフィルムであって、２−１０マイクロメータのＤ_５０を有する、少なくとも１．７ｗｔ％で、最大４．５ｗｔ％のＳｉＯ_２粒子を含む前記フィルムを含む、ことを特徴とする温室スクリーン。
前記ポリエチレンが高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂である、ことを特徴とする請求項１に記載の温室スクリーン。
前記高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂が、１９０℃／５．０ｋｇで１．６−２．０ｇ／１０分、および１９０℃／２１．６ｋｇで１９−２６ｇ／１０分（ＩＳＯ１１３３−１）のメルトフローレート、および０．９４０−０．９５５ｇ／ｃｍ^３（ＩＳＯ１１８３−１）の密度を有する、ことを特徴とする請求項２に記載の温室スクリーン。
前記フィルムが、前記フィルムの総重量に基づき、重量で２．０−４．２ｗｔ％、例えば２．５−４．０ｗｔ％のＳｉＯ_２を含む、ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
前記ＳｉＯ_２粒子が、３−９マイクロメータのＤ_５０値、例えば４−８マイクロメータのＤ_５０値、例えば５−７マイクロメータのＤ_５０値を有する、ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
前記フィルムが、少なくとも７０％の透明度、例えば、少なくとも７５％、８０％、８５％、８６％、８７％、８８％、９０％、９１％、９２％、９３％の透明度、またはそれより高い透明度を有する、ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
前記フィルムが、５０−７５％、例えば５４−７０％、５７−６７％であるべきヘイズを有する、ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
前記フィルムが、１．５と７の間、例えば１．８と６の間、例えば１．９と５の間、例えば２と４の間の散乱係数（ＳＦ）を有する、ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
前記フィルムが、１５−５０マイクロメータ、例えば２０−４０マイクロメータ、例えば２０−３５マイクロメータの総厚さを有する、ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
前記フィルムが、紫外線吸収剤、励起状態消光剤、またはヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）からなる群から選択される、ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
前記紫外線安定剤が、ヒンダードアミン光安定剤からなる群から選択される、ことを特徴とする請求項１０に記載の温室スクリーン。
前記紫外線安定剤が、ＢＡＳＦＳｃｈｗｅｉｚＡＧから入手可能なＦｌａｍｅｓｔａｂ^ＴＭＮＯＲ１１６、またはＢＡＳＦＳｃｈｗｅｉｚＡＧから入手可能なＴｉｎｕｖｉｎ^ＴＭＮＯＲ３７１である、ことを特徴とする請求項１１に記載の温室スクリーン。
Ｆｌａｍｅｓｔａｂ^ＴＭＮＯＲ１１６が、リン系の難燃剤（ＦＲ）によって補完される、ことを特徴とする請求項１２に記載の温室スクリーン。
前記リン系の難燃剤（ＦＲ）が、イギリスのＴｈｏｒＧｒｏｕｐＬｉｍｉｔｅｄから入手可能なＡｆｌａｍｍｉｔ（登録商標）ＰＣＯ７００、Ａｆｌａｍｍｉｔ（登録商標）ＰＣＯ８００、またはＡｆｌａｍｍｉｔ（登録商標）ＰＣＯ９００である、ことを特徴とする請求項１３に記載の温室スクリーン。
前記紫外線安定剤が、前記フィルムの重量に基づき、０．２と４ｗｔ％の間の量で前記フィルムに添加される、ことを特徴とする請求項１０ないし１４のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
前記フィルムが、ストリップに切断される前に引き伸ばされる、ことを特徴とする請求項１ないし１５のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
前記フィルムが、ストリップに切断された後に引き伸ばされる、ことを特徴とする請求項１ないし１６のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
前記フィルムが、１：３から１：１０、例えば１：４から１：８、例えば１：５から１：７の比に一軸延伸される、ことを特徴とする請求項１ないし１７のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
フィルム材料の１以上の前記ストリップ（１１）が、経方向の糸（１３ａ、１３ｂ；１５；１９）の間の距離より小さい幅を有する、ことを特徴とする請求項１ないし１８のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
隙間がフィルム材料の前記１以上のストリップ（１１）とフィルムの隣接するストリップ１１の間に形成され、前記隙間が前記スクリーンを通る換気を可能とする、ことを特徴とする請求項１９に記載の温室スクリーン。
少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％、さらに好ましくは少なくとも３０％、さらに好ましくは少なくとも４０％、さらに好ましくは少なくとも５０％、さらに好ましくは少なくとも６０％、さらに好ましくは少なくとも７０％、さらに好ましくは少なくとも８０％、さらに好ましくは少なくとも９０％の前記温室スクリーン内のフィルム材料の前記ストリップ（１１）が、前記単層または複層のポリエチレンフィルムを含む、ことを特徴とする請求項１ないし２０のいずれか一項に記載の温室スクリーン。
前記温室スクリーン内のフィルム材料の全てのストリップ（１１）が、前記ポリエチレンのフィルムである、ことを特徴とする請求項１ないし２１のいずれか一項に記載の温室スクリーン。