JP2020520860A - 接着剤相互作用部分を有する容器、ならびに同容器を形成する方法および同容器を形成するためのブランク - Google Patents

Abstract

本発明は、エアロゾル発生物品用の容器を形成する方法を提供し、少なくとも一つのパネルを含むブランクが提供されていて、局所的な高さの変化がパネル内にエンボス加工によって作り出される前または後に、パネルの表面構造が接着剤受容中央区域内に開口されていて、局所的な高さの変化が、接着剤受容中央区域の外側に少なくとも部分的にある外側流体案内要素として延びる。接着剤受容中央区域および外側流体案内要素は、パネル内に接着剤相互作用部分を形成する。本発明は、容器を形成するためのブランクにさらに関し、ブランクは幾つかのパネルを備え、また少なくとも一つのパネルは接着剤相互作用部分を備え、および一致するブランクから形成された消費財用容器にさらに関する。【選択図】図４

Description

本発明は、エアロゾル発生物品用の容器を形成する方法と、容器を形成するためのブランクであって、数枚のパネルを備え、少なくとも一枚のパネルが接着剤相互作用部分を備えるブランクと、一致するブランクから形成された消費財用容器とに関する。

異なるパッケージの部品を接続するために、またはさらなる構成要素をパッケージに接続するために接着剤を使用することは周知である。国際特許出願第２００８／１４２５４０ Ａ１号は、たばこ物品のパッケージのリッドに接続された内側ライナーカバーフラップを開示している。

さらに、包装機が周知である。米国特許第５，６２８，１６２号は、パック、カートンおよびボックス内に紙巻たばこを包装するための機械を開示している。先行技術では、接着剤と相互作用する構造を提供することが周知である。例えば、国際特許出願第２０１４／０８２７１７ Ａ１号は、流体案内要素に沿ってある特定の区域に接着剤を分配することができるが、次いで別の流体案内要素によって停止することを提供する流体案内要素を有する容器を開示している。

しかしながら、信頼性のある機械での高速製造を可能にしながら、強力な接着剤接続を可能にすること、および接着剤が望ましくない場所に移動するのを回避することは困難である。

本発明は、これらの欠点を克服し、かつ改善された接着剤接続を提供する目的を有する。

本発明は、エアロゾル発生物品用の容器を形成する方法を提供し、少なくとも一つのパネルを含むブランクが提供されていて、局所的な高さの変化がパネル内に形成される前に、または形成されるのと同時に、または形成された後に、パネルの表面構造が接着剤受容中央区域内に開口され、局所的な高さの変化が、接着剤受容中央区域に少なくとも部分的にある外側流体案内要素として延びる。接着剤受容中央区域および外側流体案内要素は、パネル内に接着剤相互作用部分を形成する。

容器は特にエアロゾル発生物品用のパッケージである。エアロゾル発生物品は、例えば紙巻たばこなどの喫煙物品であってもよい。別の方法として、エアロゾル発生物品は、エアロゾルを提供するためにたばこまたは流体を加熱する装置、またはたばこロッドまたは気化液体容器などのこれらの装置内に提供される物品であってもよい。

「局所的」という用語は、高さの変化がパネルの一部分の中にのみ提供されていて、一方で残りのパネルは高さの変化がないこととして理解される。局所的な高さの変化は、例えば局所的なくぼみまたは局所的に持ち上げられた区域であってもよい。局所的なくぼみは、エンボス加工または筋付けによって作り出される構造であってもよい。局所的に持ち上げられた区域は、ラッカーなどの追加的な材料を局所的に塗布することによって、またはパネルの後方側からエンボス加工をして、持ち上げられた起伏構造をパネルにもたらすことによって作り出されてもよい。

本発明によると、接着剤相互作用部分は、好ましくは以下の様態で接着剤と相互作用する。接着剤が依然として液体状態である間に、接着剤受容中央区域は、特にパネルと接着剤によってパネルに固定されたさらなる構成要素との間で接着剤が圧力に供される時、接着剤の流れを可能にする流路を提供することによって接着剤の分散を支援する。さらに、接着剤相互作用部分は、粗面の区域から局所的な突出部の形態の区域に及びうる、接着剤の流れに対する障害物を作り出すことによって接着剤の流れを案内または制限することを可能にする。

特に、主に局所的な高さの変化は、接着剤の望ましい分布を可能にするために、接着剤の流れの促進および制限を提供するように適合されている。

流体案内要素は、局所的な高さの変化が局所的なくぼみとして形成される場合、局所的な高さの変化への接着剤の流れを促進することが好ましく、または局所的に持ち上げられた区域として形成される場合、バリアのように接着剤の流れを停止することを可能にする。

パネルの表面構造の開口部は、その表面を増大する。増大した表面は、接着剤が異なる法線方向を有するより大きい表面と接触するため、接着剤とのより良好な結合を可能にする。表面の開口部は、その中で完全なまたは部分的な切り込みまたは切開または引っかき傷を提供することによって得られる場合がある。特に、パネルの表面の開口部は、粗化または切断することによってパネルの表面を増大することによって実現される場合がある。

開口表面構造は、接着剤の流れの促進および制限の効果に寄与する場合がある。開口していない表面と比較した開口部の方向および粗さの差異に依存して、接着剤の流れは影響を受ける場合がある。特に、接着剤の流れは、開口部の延長方向で促進される場合がある。

流体案内要素は、連続的であるが少なくとも部分的に非線形であることが好ましく、これによって少なくとも部分的に接着剤受容中央区域を包含する。流体案内要素の非線形部は、曲線または角であってもよい。それ故に、流体案内要素は、その延長部に沿った方向を、微分可能なまたは少なくとも連続的な様態で変化させる線であってもよい。

流体案内要素による接着剤受容中央区域の少なくとも部分的な包含は、接着剤受容中央区域内の点から見られるように、接着剤受容中央区域の周辺部の１８０度超の周りに延びる流体案内要素によって可能にされてもよい。前述の点は、特に接着剤相互作用部分の中心点である。接着剤受容区域の周辺部と流体案内要素との間には距離がある場合がある。連続的な流体案内要素を少なくとも部分的に接着剤受容中央区域の周りに配置することは、接着剤が流体案内要素を越えてパネルの望ましくない領域に流れるのを防止または低減する一方で、接着剤が接着剤受容中央区域の全体の中に残留し、かつ分散されるのを確実にすることを可能にする。

接着剤受容中央区域内にパネルの表面構造を開口する工程は、接着剤受容区域内のパネルを切断することを含むことが好ましい。

「切断」は、例えば紙または厚紙から形成されたパネルの繊維を切ることによって、直線または曲線に沿って少なくとも局所的にパネルの構造を切ることとして理解される。パネルを切断することは、完全なまたは部分的な切開をパネルに提供すること（特にナイフによって）を含んでもよい。部分的な切開は、シート様パネルの厚さを通して部分的にのみ延びる切開である。

一実施形態において、接着剤受容中央区域内のパネルの表面構造を開口する工程は、接着剤受容区域内のパネルを引っかくことまたは粗面にすることを含む。これは、表面受容区域の表面を増大させ、接着剤とのより良い結合を可能にする。さらに、接着剤の分布が影響を受けることができるように、粗面は接着剤の流れ特性を変化させることができる。

本発明はさらに、容器を形成するためのブランクを提供し、ブランクは幾つかのパネルを備え、かつ少なくとも一つのパネルは接着剤相互作用部分を備え、接着剤相互作用部分は連続的な少なくとも部分的に非線形の流体案内要素によって少なくとも部分的に包含されている接着剤受容区域を備える。

連続的な流体案内要素によって少なくとも部分的に包含することは、流体案内要素が接着剤相互作用部分の点から見られるように少なくともおよそ１８０度延びることを可能にする。非線形の流体案内要素は、非線形曲線もしくは多角形鎖、または湾曲と多角形鎖との組み合わせに沿って形成されていることが好ましく、これは少なくとも局所的に、湾曲もしくは方向の急激な変化、または湾曲と方向の急激な変化との組み合わせを含む。非線形の流体案内要素は、連続的かつ潜在的に微分可能な曲線に沿って延びる。

本発明によるブランクは、接着剤が有益に分散され、かつ望ましくない区域へと流れるのを防止することを可能にし、また接着剤相互作用部分を有するパネルとさらなる構成要素との間の強力な結合を得ることができるようにする。

注目すべきことに、接着剤相互作用部分および流体案内要素の両方の流れ案内特性は、接着剤の確実な分布を可能にし、その一方で接着剤相互作用部分は追加的に接着剤との接着を向上する。

一実施形態において、流体案内要素は接着剤受容区域を完全にかつ連続的に包含する。これは、流体案内要素が接着剤受容区域の周りに連続的かつ完全に延びることを意味する。それ故に、流体案内要素は、接着剤受容区域からの任意の方向の接着剤の漏れ出しを確実に防止または低減することができる。

一実施形態において、流体案内要素はパネル内のくぼみによって形成されている。くぼみは、エンボス加工またはスコアによって形成されていることが好ましい。その他の実施形態において、流体案内要素は、ラッカーなどのさらなる材料のパネルの上への局所的な塗布によって作り出すことが可能な局所的に持ち上げられた区域によって形成されてもよく、またはパネルの反対側に実施されるエンボス加工によって形成されてもよい。くぼみは、接着剤貯蔵部として作用してもよく、余剰接着剤を受容することが好ましい。

流体案内要素は、パネル内の二つの平行なくぼみによって形成されてもよい。これによって、流体案内要素を越える接着剤の流れを安全に防止することができる。一部の実施形態において、流体案内要素は、パネル内の二つの平行な突出部によって形成されてもよい。

接着剤受容区域では、パネルの表面構造が開口されていることが好ましい。これは、そうでなければ好ましくはパネルの平坦かつ滑らかな表面が粗面にされる、または局所的な切り込みまたは切開が提供されることを意味する。これによって、パネルの表面積が増大し、より良好な接着剤接続を提供する。

一実施形態において、線に沿った幾つかの後続の切開が接着剤受容区域内に提供されている。一部の実施形態において、直線の代わりに、後続の切開は、曲線または多角形鎖に沿って延びる場合がある。切開は、接着剤受容区域の表面を増大させ、これらの延長方向の流体の流れを支持する。

幾つかの平行な線または曲線の状態の切開は、接着剤受容区域内に提供されていることが好ましい。これは、結合表面の増大および接着剤の均等な分布に主に起因して、切開の平行な線または曲線が提供された区域全体を通した強力かつ均質な接着剤接続を可能にする。特に、幾つかの平行な線または曲線は、等距離で配置されてもよい。

一実施形態において、幾つかの後続の切開は、それらの線、曲線、またはそれぞれの線または曲線に沿って、相互に同一の長さおよび距離を有する。

切開は、ブランク材料の布目方向に対して、特にブランクのために使用される紙または厚紙材料の繊維方向に対して角度を有することが好ましい。これは、特に繊維が切られるにつれて、材料がより効果的に開口されることを可能にする。有利なことに、ボード材料の場合、これは接着剤にとって、繊維へのアクセスを改善し、それ故にブランク材料との接続はより強力になる。

本発明は、上記で画定されている通り、ブランクから形成された消費財のための容器をさらに提供し、容器の壁はパネルのうちの少なくとも一つから形成されていて、また接着剤は接着剤相互作用部分の接着剤受容区域内に提供されている。

特に、容器のさらなる構成要素（ブランクの別のパネルなど）は、接着剤によって接着剤相互作用部分に接続されてもよい。

一実施形態において、容器のさらなる構成要素は内側ライナーのカバーフラップであり、また接着剤は内側ライナーのカバーフラップを容器のリッドに接続する。

内側ライナーは、消費財の束、特にエアロゾル発生物品の束を囲み、また消費財と容器の壁との間に配置されていることが好ましい。内側ライナーは、容器内の消費財の新鮮さを保つために提供されてもよい。内側ライナーが再閉鎖可能であることを可能にするために、内側ライナーはカバーフラップで閉鎖されてもよい開口部を備える。カバーフラップ、または内側ライナー、またはカバーフラップと内側ライナーの両方には、カバーフラップによる内側ライナーの実質的に気密の再閉鎖を可能にするように、開口部の周りに非永久的接着剤が提供されてもよい。

カバーフラップは、内側ライナーと同一の材料の一体型の部品であってもよく、または内側ライナー上に適用される同一の材料または異なる材料の別個のラベルであってもよい。別個のラベルとして、カバーフラップは、カバーフラップの一方の側に永久接着剤を用いて内側ライナーに固定されていることが好ましい。

一実施形態において、容器はヒンジリッド容器であり、またカバーフラップはリッドの前部壁の内側に接続されている。特に、内側ライナーへのその接続と反対側のカバーフラップの側面は、接着剤によって容器のリッドに接続されてもよい。これは、リッドをヒンジ留めすることによって容器が開けられる時に、カバーフラップを内側ライナーから持ち上げることを可能にする。リッドが再度閉じられる時、カバーフラップはその閉位置、すなわち内側ライナー内の開口部が閉じる位置へと戻される。

別の実施形態において、カバーフラップは、接着剤相互作用部分内の接着剤によって、別個のリッドを有する容器のリッドに固定されてもよい。

別の実施形態において、容器は、シェルに対してスライドを摺動することによって開閉されるスライド・アンド・シェル容器であってもよい。カバーフラップは接着剤によって、スライドまたはシェルの接着剤相互作用部分に固定されてもよい。追加的に、内側ライナーは、スライド・アンド・シェルのうちのもう一方に固定されてもよく、別の接着剤相互作用部分を介することも好ましい。

カバーフラップの接着剤受容区域への固定は、容器を開閉する時、カバーフラップによる内側ライナーの開口および再閉鎖を可能にする。

ブランクは、さらなる構成要素、特にカバーフラップとは異なる材料で作製されていることが好ましい。好ましい実施形態において、ブランクは厚紙で作製されていて、またカバーフラップはポリマーフィルム、特に金属化フィルムから成る。これは、厚紙が必要な寸法安定性を提供するため、容器の特性にとって有益であり、またカバーフラップのポリマーフィルムは消費財の新鮮さを保つために必要な不透過性を提供し、その一方で複数回開閉するために可撓性である。

接着剤は通常、一つのタイプの材料のみについて最適化されるため、接着剤によって異なる材料の間の接続を得ることは困難である。しかしながら、接着剤相互作用部分が提供されたパネルが、それぞれの接着剤用に指定された材料製ではないと場合でも、接着剤相互作用部分を提供することによって、接着剤の分布および接続を著しく改善することができる。それ故に、接着剤は、さらなる構成要素（特にカバーフラップ）の材料のために最適化されうる。

接着剤受容区域は、容器の横断方向（容器のリッドを開口する時に、リッドとカバーフラップの間の引張方向と実質的に直角を成す方向）に実質的に延びる切開を含むことが好ましい。特に、リッドと容器のボックスとの間のヒンジ線はまた、横断方向にも延びる。主力方向に関する切開の直交配置は、リッドの開口中の引っ張り力を、カバーフラップからパネルの開いた表面構造へと伝達し、かつ接着剤受容区域全体に均等に分散することを可能にする。従って、カバーフラップとパネルの間の強力な結合が可能になる。

「ブランク」という用語は、厚紙、紙、またはポリマーシートなどのシート様材料の単一の連続的な部分を指すために使用される。

「パネル」という用語は本明細書において、ブランクの一部分を指すために使用される。パネルは、一つ以上の他のパネルに従属してもよい。

「タブ」という用語は、一つの他のパネルのみに従属するパネルを指す。

「壁」という用語は、より一般的に容器の面を指し、また壁は単一のパネルから形成されてもよく、または壁は、相互に従属する二つ以上のパネルから形成されてもよい。

「従属する」という用語は本明細書において、容器の二つの要素または容器の要素の間の物理的接続を説明するために使用される。より詳細には、「従属する」という用語は、容器またはブランクの二つの壁またはパネルなどの、二つの要素の間に材料の連続性があることを示すために使用される。側壁または側面パネルは、隣接するパネルまたはフラップに直接従属してもよい。こうした場合、壁またはパネルは典型的に、折り目に沿って、隣接する壁またはパネルに従属する。

「虚弱線」という用語は本明細書において、容器（または容器を形成するブランク）の表面の一部分であって、容器（またはブランク）を形成する材料の構造強度が、例えば虚弱線に沿った曲げ、折り畳み、または引き裂きに関して任意の適切な技法によって弱化されている部分を説明するために使用される。例えば、虚弱線は、スコアライン、筋付け線、切除線、または穿孔線として形成されてもよい。虚弱線は、材料を除去することによって、材料を変位させることによって、材料を圧縮することによって、材料を一緒に保持する力を局所的に低減することによって（例えば、繊維質材料内の繊維を破断することによって）、また上記すべての組み合わせによって作り出すことができる。虚弱線は、直線、曲線、断片的もしくは連続的な線、またはそれらの組み合わせであってもよい。数多くの例において、虚弱線は、ブランク内での折り目の位置付けを助けるために使用される。虚弱線はまた、例えば圧縮によって、虚弱線と直角を成す方向に材料を強化するためにも使用されうる。さらに、虚弱線は装飾用途に使用できる。

「スコアライン」という用語は、ブランクの材料の中へと部分的に切り込みを入れることによって曲線、線、または区域を形成することを説明するために使用される。スコア曲線またはスコアラインは、ブランクから材料を除去することによって形成されてもよい（その場合、スコア曲線またはスコアラインはブランク内に溝または谷を形成する）。別の方法として、スコアラインはブランクからの有意な量の材料を除去することなく形成されてもよく、これには部分的な側方向の変位、および材料の圧縮が典型的に伴い、厚さがゼロではないナイフを用いて材料を貫通することによって生じる。スコアラインの深さはブランクの厚さより小さくなる。特に、「スコアリング」とは、パネルの材料の押圧と引っかきまたは粗面化との両方を伴う。スコアリングは開口表面構造を有するくぼみを作り出し、表面構造の開口性のレベルは、スコアリングプロセスの特殊性に依存する。

「筋付け線」という用語は、材料の一部分をブランクの平面に対して垂直に変位することによって直線もしくは曲線または区域を形成し、ブランクに溝または谷を形成することを説明するために使用される。変位は圧縮を伴う場合があり、ローラーなどの圧縮ツールの使用を典型的に伴う。別の方法として、または追加的に、筋付け線内の材料は、ブランクの反対側から少なくとも部分的に突き出るように変位されてもよい。一般的に、筋付け線が形成される時に、材料は除去されない。

「切除」という用語は、ブランクの表面から、切除によって（例えば、レーザービームまたはブレードによって）所定の深さにまで材料を除去することによって曲線、線、または区域を形成することを説明するために使用される。

「穿孔」という用語は、ブランク内の個別の穴、切開、またはスロットの曲線、線、または配列を説明するために使用される。穴は、ブランクを通して物体を押すことによって形成されてもよい。これは、例えばパンチングによってブランクから取り除かれている材料を結果的にもたらす場合がある。別の方法として、穴は材料を除去することなく、その代わりに単に物体を使用して穴の中心から外向きに材料を押すことによって作り出される可能性がある。別の代替の方法として、穴はレーザービームによって形成されてもよい。

「折り目」という用語は、ブランクが折り畳まれるブランクの任意の線を説明するために使用される。折り目は、折り畳み作用を支援するための虚弱線によって画定されてもよい。別の方法として、虚弱線の存在なしに折り畳みを形成することができる。こうした実施形態において、折り目は、例えばブランク材料の曲がりやすさおよび他の材料特性に依存して、シート様材料を曲げる時に、折り畳み形態の間の端点によって典型的に画定される。

「エンボス加工」という用語は、特に対応するダイを用いて両側からブランクに圧力を加えることによって、ブランク内の持ち上げおよび陥凹された起伏構造を作成することを説明するために使用される。

接着剤は、粘稠な流体であることが好ましい。接着剤は、パネルの接着剤受容区域またはさらなる構成要素上の幾つかの糊の点という形態で塗布されていることが好ましい。容器の構築中に、少なくとも一つの容器の壁およびさらなる構成要素は、特に圧力を加えることによって相互に接触するようになり、および接着剤はその圧力によって分散され、接着剤相互作用部分は、望ましくない場所への接着剤の移動を防止する。

パネルの接着剤受容区域をさらなる構成要素に固定することは、特に永久的接続に関する。「永久的接続」という用語は本明細書において、接続が容器の通常の取り扱い条件下で分離できないような、二つのパネル間またはパネルとさらなる構成要素との間の接続を指すために使用される。こうした永久的接続は、例えばホットメルトのような、高粘着性接着剤または永久接着剤によって達成されてもよい。対照的に、「非永久的接続」という用語は、通常の取り扱い条件下で開口されてもよい二つのパネルまたは他の容器構成要素の間の接続を示すために使用される。こうした永久的接続は、低粘着性接着剤によって達成されてもよい。

流体案内要素は、局所的な高さの変化として形成されている。追加的に、流体案内要素は、それが塗布されたパネル上での接着剤の進行に影響を与える他の物理的特性または化学的特性を有してもよい。特に、流体案内要素は、例えば非機械的な手段によって、接着剤が所定の方向へと進むことを停止または妨害することによって、進行に影響を与えることを意図する場合がある。別の方法としてまたは追加的に、流体案内要素は、例えば非機械的な手段によって、接着剤が所定の方向へと進むのを促進することを意図する場合がある。例えば、流体案内要素は、どのタイプの接着剤を使用するかに依存して、特定の表面被覆、例えば疎油性、疎水性、撥水性、もしくは親和性のある被覆を有してもよく、または接着剤の粘度に局所的に影響を与えてもよい。さらに、流体案内要素の区域は、パネルの基礎材料と比較して、ある特定の異なる粗さまたは摩擦係数を有してもよい。異なる粗さまたは摩擦係数は、接着剤の進行を防止する場合があり、または接着剤が望ましくない領域へと塗り付けられないようにするために接着剤を十分に減速する。別の方法として、流体案内要素を備えたパネルの異なる粗さまたは摩擦係数は、所定の領域への接着剤の分散を加速することができ、それ故に接着剤が望ましくない領域へと塗り付けられるのを防止する。例えば、こうした流体案内要素は、印刷、スプレー、または被覆プロセスによってパネルに塗布されてもよい。好ましい実施形態において、流体案内要素は、接着剤が塗布される接着剤受容中央区域の閉鎖されたフレームを形成する。

本発明による容器の構成要素の相対的位置を説明するために使用される「前部」、「後部」または「後方」、「上方」、「下方」、「側面」、「上部」、「底部」という用語およびその他の用語は、リッドが上部端にあり、ヒンジが後部にある、直立位置にある容器について言及するものである。「左」および「右」という用語は、容器をその直立位置で前部から見た時の容器の側壁に関して使用される。直立位置にある容器が開口している時、ボックス内に収容されているエアロゾル発生物品は、容器の上方端から取り出されてもよい。「長軸方向」という用語は、底部から上部への方向、またはその逆を指し、「高さ方向」という用語は、長軸方向と平行な方向を示すために使用される。「横断する」という用語は、前部壁、後部壁または側壁のうちの一つを横切って、長軸方向と直角を成す方向を指す。「深さ方向」および「幅方向」という用語は、容器の深さまたは容器の幅を横切る横断方向をそれぞれ示すために使用される。

「ヒンジ線」という用語は、容器を開口するために、これを中心としてリッドが枢動しうる線を指す。ヒンジ線は、例えば容器の後部壁の折り目またはスコアラインであってもよい。別の方法として、ヒンジ線は、リッドの後部壁の下方縁とボックス後部壁の上方縁とを橋渡しする材料片にある折り目またはスコアラインであってもよい。こうした材料片は、例えばリッドの後部壁およびボックスの後部壁に永久的に取り付けられた、または取り外しできるように取り付けられたラベルであってもよい。ヒンジ線は、その上方縁の下のレベルにある容器の後部壁に沿って位置付けられていることが好ましい。

容器は、ボックス内に取り付けられた内側フレームをさらに備えることが好ましく、内側フレームは、少なくとも容器のボックスの前部壁の上方縁の上方に延びる。従って、内側フレームは、リッドが開口されている時に消費者に見える。内側フレームの前部壁には、ボックスの前部壁上に印刷されたしるしと同一の、または異なるしるしが印刷されてもよい。別の方法として、または追加的に、内側フレームの前部壁は、例えば消費財のブランドを反映して、独特の形状に切断されてもよい。必要に応じて、内側フレームはまた、容器の平坦化を容易にする虚弱線も備えてもよい。

内側フレームの前部壁には、その上方縁に切り抜き部分が提供されていることが好ましい。これによって、内側フレームの前部壁の表面積を著しく減少させることなく、容器内の消費財へのより便利なアクセスが可能となる。

別の方法として、または内側フレームに加えて、容器内の消費財は、容器が開口された時にボックスの前部壁および内側フレームの前部壁（存在する場合）の上方縁の上に見える、内側ライナーで包装されてもよい。

本発明による容器は、長軸方向の直角の縁および横断方向の直角の縁を有する直方体の形状であってもよい。別の方法として、容器は、一つ以上の長軸方向の丸み付きの縁、横断方向の丸み付きの縁、長軸方向の面取り付きの縁、または横断方向の面取り付きの縁、またはこれらの組み合わせを含んでもよい。

本発明による容器の外部表面には、製造者またはブランドのロゴ、商標、スローガン、ならびにその他の消費者情報およびしるしが印刷、エンボス加工、デボス加工、またはその他の方法で装飾されてもよい。別の方法として、または追加的に、本発明による容器の外部表面は、ラッカー、金属化、ホログラム、蛍光物質、または容器の感触、におい、もしくは外観を変える任意の他の材料で、少なくとも部分的に覆われてもよい。

本発明による容器の内側ハウジングがエアロゾル発生物品の一つ以上の束を収容する場合、エアロゾル発生物品は、例えば金属箔または金属化紙の内側ライナー内に包まれることが好ましい。

容器がエアロゾル発生物品を含む場合、容器は、廃棄物用（例えば、灰や吸い殻用）の区画、またはその他の消費財（例えば、マッチ、ライター、消火手段、口臭消臭剤もしくは電子部品など）をさらに備えてもよい。その他の消費財は、容器の外側に取り付けられてもよく、容器内にエアロゾル発生物品とともに容器の別の区画内に収容されてもよく、またはこれらの組み合わせであってもよい。

本発明による容器は充填されると、例えば高密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、配向ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、セルロースフィルム、または従来の様態でのこれらの組み合わせの透明高分子フィルムを用いて、収縮包装されてもよく、またはそれ以外の方法でオーバーラップされてもよい。本発明による容器がオーバーラップされる場合、オーバーラッパーはティアテープを含んでもよい。ティアテープは、ティアテープが取り除かれるとリッドが第一のヒンジ線を中心として自由に回転するように、リッドの前部壁の下方縁の下で、容器の周りに位置付けられていることが好ましい。別の方法として、ティアテープは、容器の周りに縦に提供されてもよい。

ここで本発明を、以下の図に示す通りの例示的な実施形態を参照しながらさらに説明する。

図１は、本発明の実施形態による容器の斜視図を示す。 図２は、本発明の実施形態による容器の正面斜視図を示す。 図３は、本発明の実施形態による容器を形成するためのブランクの平面図を示す。 図４は、図３によるブランクのリッド前部壁パネルの拡大図を示す。

図１では、本発明の実施形態による容器１を斜視図で示す。容器１は、幾つかの喫煙物品２、特に紙巻たばこを含む。喫煙物品２は各々、容器１が図１に示されている通りの直立した配向の時に高さ方向１００に対応する長軸方向に配向される。喫煙物品２は、幾つかの列で配列されており、この中で喫煙物品は、相互に幅方向２００で隣接して提供されている。特に、三列の喫煙物品２が、容器１の深さ方向３００で、相互に平行に提供されている。

容器は、実質的にカップ形状のボックス３、およびボックス後部壁の上端にヒンジ線５を介してヒンジで取り付けられたリッド４を含む。容器ボックス３は、ボックス右側壁６、ボックス前部壁７、ボックス左側壁、およびボックス底部壁をさらに備える。容器１のリッド４は、ヒンジ線５を介してボックス後部壁に取り付けられたリッド後部壁、リッド右側壁８、リッド前部壁９、リッド左側壁１０およびリッド上部壁を備える。それぞれの容器の壁は、リッド４がその閉位置にある時、容器１が実質的に直方体であるように、それらの隣接する容器の壁に対して実質的に直交して配置されている。

容器１内には、内側ライナー１１が提供されており、これは喫煙物品２を含む。内側ライナー１１は、喫煙物品２の新鮮さを保つ目的を果たす。これは、喫煙物品２が例えばメントール風味など揮発性の（そうでなれば蒸発しうる）構成要素を含む場合に、特に重要である。内側ライナー１１は、ボックスの上前側から上側に延びる開口部１２を備える。開口部１２は、カバーフラップ１３によって閉鎖することができる。内側ライナー１１は、喫煙物品２を完全に囲んでもよい。内側ライナー１１は、金属化箔によって少なくとも部分的に形成されてもよい。カバーフラップ１３は、開口部１２の後方側に永久接着剤で固定された別個のラベルとして提供されている。カバーフラップ１３の前部および側部の外側領域１４および／または開口部１２の下部および側部の領域１５において、カバーフラップ１３による開口部１２の密封を可能にするために、非永久的な低粘着性の接着剤が提供されている。

それを可能にするために、図１に示されている通り、リッド４が開位置へとヒンジ留めされている時、カバーフラップ１３は開口され、カバーフラップ１３は永久接着剤によって、特に永久糊によって、リッド前部壁９の下端の内側に固定される。接着剤は、リッド前部壁の角の縁に非常に近接して供給されるため、接着剤の一部が先行技術で周知の容器のボックスと接触することになるリスクがある。これは、リッド４およびボックス３が不本意に接着剤によって一緒に固定される原因となる可能性があり、容器１の滑らかな開口を妨げる。一方で、カバーフラップ１３とリッド４の間の接続が失敗しないことが非常に重要であり、これはその後、カバーフラップ１３の開口が、リッド４を開口することによって達成されなくなるからである。

図２では、容器１は、斜視上部正面側面図で表示されていて、ここでもリッド４はボックス３に対して開位置にある。しかしながら、カバーフラップ１３は未だリッド４に固定されておらず、従って依然として内側ライナー１１の開口部１２を覆う、その閉位置のままである。

リッド前部壁９の内側に、外側流体案内要素１７および接着剤受容中央区域１８を含む、接着剤相互作用部分１６が提供されている。

接着剤受容中央区域１８内には開口部が内側リッド前部壁９の表面構造内に提供されている。開口部は、接着剤と相互作用する壁の表面を増大させることを可能にしうる。特に、接着剤受容中央区域１８において、少なくとも一つの穿孔線が提供されていて、これは幾つかの後続の切開によってリッド前部壁９の材料の中へと線に沿って形成されている。

外側流体案内要素１７は、接着剤受容中央区域１８の周りに完全に延びるくぼんだチャネルである。カバーフラップ１３は、図２で見られるように、閉鎖しているカバーフラップ１３の下縁端の近くの領域内のカバーフラップ１３の外側と、接着剤受容中央区域１８の領域内のリッド前部壁９の内側との間の永久接着剤接続によって、リッド４に接続されている。

図３では、本発明の実施形態による容器を形成することができる、本発明の実施形態によるブランクを示す。図３によるブランクでは、点線は折り目を示し、パネルはこれを介して相互に従属する。

ボックス右側壁は、外側ボックス右側壁パネル１９および内側ボックス右側壁パネル２０によって形成されていて、ボックス前部壁７は、ボックス前部壁パネル２１によって形成されていて、ボックス左側壁は、外側ボックス左側壁パネル２２および内側ボックス左側壁パネル２３によって形成されている。ボックス底部壁はボックス底部壁パネル２４によって形成されていて、ボックス後部壁はボックス後部壁パネル２５によって形成されている。

リッド右側壁は、外側リッド右側壁パネル２６および内側リッド右側壁パネル２７によって形成されている。リッド前部壁９は、外側リッド前部壁パネル２８および内側リッド前部壁パネル２９によって形成されている。リッド左側壁１０は、外側リッド左側壁パネル３０および内側リッド左側壁パネル３１によって形成されている。リッド上部壁は、リッド上部壁パネル３２によって形成されている。リッド後方壁は、リッド後方壁パネル３３によって形成されている。リッド後方壁パネル３３およびボックス後方壁パネル２５は、ヒンジ線５を介して相互に従属する。

容器の壁を形成するそれぞれのパネルは、接着剤によって相互に接続されている。図に示されていないが、本発明の接着剤相互作用部分は、これらのパネルのうちのいずれかの上に、好ましくは容器の壁を形成するそれぞれの内側パネルの外側に提供される場合がある。

内側リッド前部壁パネル２９は、外側リッド前部壁パネル２８と同一の幅および外側リッド前部壁パネル２８の少なくとも５０％の高さを有する。実施形態によっては、内側リッド前部壁パネル２９は、外側リッド前部壁パネル２８と同一のサイズ、またはそのサイズの少なくとも９０％、または少なくとも８０％、または少なくとも７０％、または少なくとも６０％のサイズを有する。これは、接着剤によって外側リッド前部壁パネル２８と内側リッド前部壁パネル２９との間の安定した接続を可能にする。

特に、ブランクは、被覆された厚紙材料、すなわちその外側の上に好ましくはポリマーフィルムの形態の被覆が提供されている厚紙材料で作製されている。他の実施形態において、ブランクは非常にコンパクトな厚紙から製造されてもよい。これらの材料は、その表面が実質的に閉鎖している特性を共有する。

カバーフラップ１３の内側リッド前部壁パネル２９との強力な永久的接続を可能にするために、内側リッド前部壁パネル２９の材料は、特に四つの平行な穿孔線３４、３５、３６、３７を提供することによって、接着剤受容中央区域１８内で開口される。穿孔線３４、３５、３６、３７はパネル２９の閉じた表面を破断して接着剤がパネル２９の中へと貫通するのを可能にする。穿孔線３４、３５、３６、３７は、各々幾つかの後続の切開によって形成されていることが好ましい。

切開は、内側リッド前部壁パネル２９を完全にまたは部分的に貫通してもよい。内側リッド前部壁パネル２９は閉鎖した容器の外側からは見えず、しかし外側リッド前部壁パネル２８のみが見え、完全に貫通する切開は容器の外側からは見えない。

他の実施形態において、一つ、二つ、三つ、または五つの平行な穿孔線、または六つ以上の平行な穿孔線のみが提供されてもよい。真っ直ぐな穿孔線の代わりに、湾曲した穿孔線が提供されてもよい。幾つかの穿孔曲線は平行に配置されてもよい。

最も低い穿孔線３４の長さは、その他の穿孔線の長さよりも短くてもよい。その他の穿孔線３５、３６、３７は同一の長さを有してもよい。

本実施形態において、すべての穿孔線に対する合計で１００を超える切り込みが提供されている。

穿孔線当たり２０を超える切り込みが提供されうることが好ましい。

各々の切り込みは、０．５ｍｍ（ミリメートル）〜１．５ｍｍ、好ましくは１ｍｍの長さを有してもよい。穿孔線の切開の間の距離は、０．２５ｍｍ以上、または０．５ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍであってもよい。

穿孔線が内側リッド前部壁パネル２９を完全に貫通する実施形態において、これらはまた、外側リッド前部壁パネル２８と内側リッド前部壁パネル２９との間の接着剤接続に好影響も有してもよい。

外側リッド前部壁パネル２８と内側リッド前部壁パネル２９との間の接続のための接着剤は、接着剤相互作用部分内の接着剤よりも内側リッド前部壁パネル２９の他方の側に提供されている。内側リッド前部壁パネル２９は概して、図３に示されている通りの位置から外側前部リッド壁パネル２８の内側の上へと約１８０度折り畳まれていて、接着剤によってそれに永久的に接続されている。パネル２８、２９の接続用の接着剤は、接着剤相互作用部分１６よりも内側リッド前部壁パネル２９の別個の領域内に提供されてもよい。

内側リッド前部壁パネル２９内の接着剤相互作用部分１６の配置は、外側流体案内要素１７が内側リッド前部壁パネル２９の両側を変形するエンボス加工またはデボス加工によって形成されている場合でさえも、その接着剤相互作用部分が、閉鎖した容器１の外側から見えないようにすることができる。

内側リッド前部壁パネル２９上の接着剤相互作用部分１６は、図４の拡大図でより詳細に示されている。

接着剤相互作用部分１６は、接着剤受容中央区域域１８を完全に包含する外側流体案内要素１７を備える。外側流体案内要素１７は、特にデボス加工されたチャネルの形態で、二つの平行に延びる局所的な高さの変化３８、３９によってそれぞれ形成されている。局所的な高さの変化３８、３９は、カバーフラップ１３がその間に配置された液体接着剤を有する接着剤相互作用部分１６に押された時に分散された余剰接着剤を受容するための貯蔵部を提供する。デボス加工されたチャネルの形態における局所的な高さの変化の深さは、８〜２０μｍ（マイクロメートル）であることが好ましい。それ故に、カバーフラップ１３と内側リッド前部壁パネル２９との間の確実な結合を得ることができ、一方で二重デボス加工されたチャネルは、接着剤が外側流体案内要素１７の外側に移動するのを防止する。

外側流体案内要素の右下の角および左下の角４０、４１において、半径は二重デボス加工されたチャネルの形態での局所的な高さの変化３８、３９のために提供されていることが好ましい。しかしながら、局所的な高さの変化３８、３９の右上の角および左上の角４２、４３では、より小さい半径または垂直を成す角さえも提供されている。適宜に形成された外側流体案内要素１７は、接着剤を介してカバーフラップ１３と接着剤相互作用部分１６との間に有益な力の伝達を提供する場合がある。

丸み付きの角４０、４１を有する外側流体案内要素１７の下側は、接着剤がカバーフラップ１３の端からある距離以内に維持されることを可能にし、およびそれ故に接着剤がリッドのボックスへの不本意な接続が発生する可能性のある領域に到達するのを防止する場合がある。

以下では、本発明による方法の一実施形態を説明する。当初、ブランクは、図３に示す通りの形状および切断線を有するように、厚紙材料から切断されている。ブランクの材料は、閉じた表面、特に圧縮された厚紙表面または表面被覆（例えば、ポリマー被覆による）を有する。

ブランクには、図３に点線として示されている折り目線（好ましくは筋付け線の形態）が提供されている。二重デボス加工されたチャネルの形態の二つの平行な局所的な高さの変化３８、３９を有する流体案内要素１７は、エンボス加工ツールによって内側リッド前部壁パネル２９の下部に形成されている。流体案内要素１７は、接着剤受容中央区域１８を包含する。幾つかの切開（特に穿孔線３４、３５、３６、３７の形態）は、接着剤受容中央区域１内でナイフで切断されていて、ブランクの表面を破壊する。これは、液体接着剤が方法の後の工程でパネルの中へと貫通しうることを可能にする。

内側ライナー１１は、内側ライナー材料、好ましくは金属化紙またはポリマー箔から切断されている。内側ライナー１１は、カバーフラップ１３によって閉鎖されている開口部１２を含む。カバーフラップ１３は、永久接着剤を使用して、開口部１２の一方の側で残りの内側ライナー１１に永久的に接続されていて、開口部１２のその他の三つの側面上には非永久的な再度くっつく接着剤を使用して接続されている。

次いで、内側ライナー１１は喫煙物品２の束の周りに折り畳まれ、接着剤接続によって閉鎖されている。内側ライナー１１は、喫煙物品の新鮮さを保つために、喫煙物品用の気密包装を提供することが好ましい。

次いで内側ライナー１１は、喫煙物品２とともに前述のブランク上に配置されていて、ブランクはこれらの周りに巻かれ、壁を形成するそれぞれのパネルは接着剤によって相互に接続されている。

カバーフラップ１３をリッド前部壁９の内側に永久的に接続するために、液体接着剤が、閉鎖したカバーフラップ１３の下方縁の近くの領域および／または接着剤受容中央区域１８の内側のリッド前部壁９の内側に提供されている。接着剤は、粘稠な液体状態で塗布されていて、かつ内側リッド前部壁９がカバーフラップ１３に対して押される時に移動する。特に、接着剤は、接着剤受容中央区域１８の表面構造内の開口部の中へと移動し、また接着剤のあらゆる不必要な余剰を受容し、従って接着剤が外側流体案内要素１７によって包含された区域の外側に流れるのを防止する、外側流体案内要素１７に少なくとも部分的に、およびその中へと移動する。さらに、外側流体案内要素１７は、接着剤がその延長方向に沿って移動することを可能にし、従って接着剤相互作用部分１６の全体における接着剤の分散を支援する。接着剤相互作用部分１６は、カバーフラップ１３の下側とリッド前部壁９の内側との間の安定した接続を可能にする。

カバーフラップ１３とリッド前部壁９の内側との間の接続は、容器１のパネルの相互の接続と同時に達成されうる。さらに、内側ライナー１１は、ボックス３の少なくとも一つの壁の内側に接着剤によって接続されてもよく、ここで本発明の接着剤相互作用部分が提供されてもよい。

リッド４をヒンジ留めすることによって容器１が開口される時、カバーフラップ１３は自動的に持ち上げられ、その一方でカバーフラップ１３と内側ライナー１１の間の非永久的な再度くっつく接続が開く。その結果、図１に示されている通り、開口部１２を通して喫煙物品２にアクセスすることができる。容器１が閉じた時、カバーフラップ１３はリッド４と一緒に動き、またこれは内側ライナーとの非永久的な再度くっつく接続へと戻り、開口部１２を実質的に気密に閉じる。本発明の接着剤相互作用部分１６に起因して、容器１は、カバーフラップ１３とリッド前部壁９の間の接着剤接続の失敗なしに、多数回開閉しうることが可能である。

Claims (15)

1. エアロゾル発生物品用の容器を形成する方法であって、
   ｉ）少なくとも一つのパネルを備えるブランクを提供する工程と、
   ｉｉ）前記パネルの表面構造を接着剤受容中央区域内で開口する工程と、
   ｉｉｉ）前記パネル内に局所的な高さの変化をエンボス加工するによって作り出す工程であって、前記局所的な高さの変化が、前記接着剤受容中央区域に少なくとも部分的にある外側流体案内要素として延びる、工程と、を含み、
   前記接着剤受容中央区域および前記外側流体案内要素が、前記パネル内に接着剤相互作用部分を形成する、方法。
2. 前記流体案内要素が、前記接着剤受容中央区域を少なくとも部分的に包含するように、連続的であるが少なくとも部分的に非線形である、請求項１に記載の方法。
3. 開口する前記工程ｉｉ）が、前記接着剤受容区域内の前記パネルを切断することを含む、請求項１または２に記載の方法。
4. 開口する前記工程ｉｉ）が、前記パネルを前記接着剤受容区域内で引っかくことまたは粗面にすることを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 容器を形成するためのブランクであって、
   前記ブランクが幾つかのパネルを含み、
   少なくとも一つのパネルが、接着剤相互作用部分を備え、かつ前記接着剤相互作用部分が、エンボス加工によって作り出される連続的な少なくとも部分的に非線形の流体案内要素によって少なくとも部分的に包含されている接着剤受容区域を含む、ブランク。
6. 前記流体案内要素が完全にかつ連続的に前記接着剤受容区域を包含する、請求項５に記載のブランク。
7. 前記流体案内要素が前記パネル内のくぼみによって形成されている、請求項５または６に記載のブランク。
8. 前記流体案内要素が、前記パネル内の二つの平行なくぼみによって形成されている、請求項５〜７のいずれか一項に記載のブランク。
9. 前記接着剤受容区域内で前記パネルの前記表面構造が開口されている、請求項５〜８のいずれか一項に記載のブランク。
10. 前記接着剤受容区域内で、穿孔線に沿った幾つかの後続の切開が提供されている、請求項５〜９のいずれか一項に記載のブランク。
11. 前記接着剤受容区域内で、幾つかの平行な穿孔線に切開が提供されている、請求項５〜１０のいずれか一項に記載のブランク。
12. 消費財のための容器であって、前記容器が請求項５〜１１のいずれか一項に記載のブランクから形成されていて、
    容器の壁が前記パネルのうちの少なくとも一つから形成されていて、かつ
    接着剤が前記接着剤相互作用部分の前記接着剤受容区域内に提供されている、容器。
13. 前記接着剤が内側ライナーのカバーフラップを前記容器のリッドに接続する、請求項１２に記載の容器。
14. 前記ブランクが厚紙で作製されていて、かつ前記カバーフラップがポリマーフィルム、特に金属化フィルムを含む、請求項１３に記載の容器。
15. 前記接着剤受容区域が、容器のリッドを開口する時にリッドとカバーフラップの間の前記引っ張り方向と実質的に直角を成す方向である、前記容器の横断方向に実質的に延びる切開を備える、請求項１３または１４に記載の容器。

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