CN110612199A - 具有粘合剂相互作用部分的容器、用于形成容器的方法和坯件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种形成用于气溶胶生成制品的容器的方法，其中提供包括至少一个面板的坯件，其中在通过压印产生面板中的局部高度变化之前或之后在中心粘合剂接收区域中敞开面板的表面结构，其中局部高度变化作为外部流体引导元件至少部分地在中心粘合剂接收区域的外部延伸。中心粘合剂接收区域和外部流体引导元件在面板中形成粘合剂相互作用部分。本发明还涉及一种用于形成容器的坯件，其中所述坯件包括若干面板，并且其中至少一个面板包括粘合剂相互作用部分，并且涉及一种用于消费品的容器，其由相应坯件形成。

Description

具有粘合剂相互作用部分的容器、用于形成容器的方法和 坯件

本发明涉及一种形成用于气溶胶生成制品的容器的方法，涉及一种用于形成容器的坯件，其中坯件包括若干面板，并且其中至少一个面板包括粘合剂相互作用部分，并且涉及一种用于消费品的容器，该容器由相应坯件形成。

已知使用粘合剂连接包装的不同部分或将另外的部件连接到包装。国际专利申请WO 2008/142540 A1公开了一种连接到烟草制品包装的盖的内衬盖翼片。

此外，包装机是已知的。美国专利US 5,628,162公开了用于将香烟包装成包装、纸箱和盒的机器。在现有技术中，已知提供与粘合剂相互作用的结构。例如，国际专利申请WO2014/082717 A1公开了一种具有流体引导元件的容器，其提供了粘合剂可以沿着流体引导元件在一定区域中分布，但是然后由另一流体引导元件阻止。

然而，难以实现牢固的粘合剂连接，同时能够在可靠的机器中进行高速制造，并且避免粘合剂行进至不期望的位置。

本发明的目的是克服这些缺点并提供改善的粘合剂连接。

本发明提供了一种形成用于气溶胶生成制品的容器的方法，其中提供包括至少一个面板的坯件，其中在形成面板中的局部高度变化之前、同时或之后在中心粘合剂接收区域中敞开面板的表面结构，其中局部高度变化作为外部流体引导元件至少部分地在中心粘合剂接收区域的外部延伸。中心粘合剂接收区域和外部流体引导元件在面板中形成粘合剂相互作用部分。

容器特别是用于气溶胶生成制品的包装。气溶胶生成制品可以是吸烟制品，例如香烟。替代地，气溶胶生成制品可以是加热烟草或流体以提供气溶胶的装置，或是设置在这些装置中的制品，例如烟草条或汽化液体容器。

术语“局部”应理解为仅在面板的一部分中提供高度变化，而其余面板没有高度变化。局部高度变化可以例如是局部凹陷或局部凸起区域。局部凹陷可以是通过压印或折皱产生的结构。局部凸起区域可以通过局部施加诸如漆的附加材料而产生，或者可以通过从面板的后侧压印而形成，从而在面板中产生凸起浮雕结构。

根据本发明，粘合剂相互作用部分优选以以下方式与粘合剂相互作用。当粘合剂仍处于液体状态时，中心粘合剂接收区域尤其通过提供流动路径来支持粘合剂的分布，当粘合剂在面板和借助于粘合剂固定到面板的另一部件之间受到压力时所述流动路径使粘合剂能够流动。此外，粘合剂相互作用部分能够通过对粘合剂的流动产生障碍来引导或限制粘合剂的流动，所述障碍的范围可以从粗糙区域到局部突起形式的区域。

特别地，局部高度变化主要适合于提供粘合剂的流动的促进和限制，以实现粘合剂的期望分布。

如果局部高度变化形成为局部凹陷，则流体引导元件优选地促进粘合剂的流动进入局部高度变化，或者如果局部高度变化形成为局部凸起区域，则流体引导元件能够像屏障一样阻止粘合剂的流动。

面板的表面结构的敞开增加其表面。由于粘合剂以变化的法线方向与更大的表面接触，因此增加的表面能够与粘合剂更好地结合。表面的敞开可以通过在其中提供完全或部分切槽或切口或划痕来获得。特别地，可以通过对面板的表面进行粗糙化或切割来增加面板的表面而实现面板表面的敞开。

敞开的表面结构可以有助于促进和限制粘合剂流动的效果。取决于开口的方向以及与未敞开表面相比粗糙度的差异，可能会影响粘合剂的流动。特别地，可以在开口的延伸方向上促进粘合剂的流动。

优选地，流体引导元件是连续的但至少部分是非线性的，使得它至少部分地包围中心粘合剂接收区域。流体引导元件的非线性部分可以是曲线或拐角。因此，流体引导元件可以是一条线，其以可区分的或至少连续的方式沿着其延伸改变方向。

从中心粘合剂接收区域中的点看，围绕中心粘合剂接收区域的周边的超过180度延伸的流体引导元件可以使流体引导元件能够至少部分地包围中心粘合剂接收区域。前述点特别是在粘合剂相互作用部分中的中心点。粘合剂接收区域的周边和流体引导元件之间可能存在距离。连续的流体引导元件至少部分地围绕中心粘合剂接收区域的布置使得能够确保粘合剂保留并分布在整个中心粘合剂接收区域中，同时防止或减少流出流体引导元件进入面板的非期望区域中。

优选地，在中心粘合剂接收区域中敞开面板的表面结构的步骤包括在粘合剂接收区域中切割面板。

“切割”应被理解为例如通过切断由纸或纸板制成的面板的纤维而至少局部地沿直线或曲线切断面板的结构。切割面板可以包括特别是通过刀在面板上提供完整或部分切口。部分切口是仅部分地延伸通过片状面板的厚度的切口。

在一个实施例中，在中心粘合剂接收区域中敞开面板的表面结构的步骤包括在粘合剂接收区域中刮擦或粗糙化面板。这使得能够增加表面接收区域的表面，能够与粘合剂更好地结合。此外，粗糙化表面能够改变粘合剂的流动性质，使得可以影响粘合剂的分布。

本发明还提供一种用于形成容器的坯件，其中所述坯件包括若干面板，并且其中至少一个面板包括粘合剂相互作用部分，其中所述粘合剂相互作用部分包括至少部分地由连续的、至少部分非线性的流体引导元件包围的粘合剂接收区域。

从粘合剂相互作用部分中的点看，至少部分地由连续的流体引导元件包围使得流体引导元件至少围绕180度延伸。非线性流体引导元件优选地沿着至少局部地包括曲率或方向突然变化或曲率和方向突然变化的组合的非线性曲线或多边形链或曲线和多边形链的组合形成。非线性流体引导元件沿着连续的并且可能是可区分的曲线延伸。

根据本发明的坯件使得能够有利地分配粘合剂并且防止其流入非期望区域中，并且使得能够在具有粘合剂相互作用部分的面板和另一部件之间获得牢固的结合。

显著地，粘合剂相互作用部分和流体引导元件两者的流动引导性质使得能够可靠地分配胶粘剂，而粘合剂相互作用部分另外改善与粘合剂的结合。

在一个实施例中，流体引导元件完全且连续地包围粘合剂接收区域。这意味着流体引导元件连续且完全围绕粘合剂接收区域延伸。因此，流体引导元件可以可靠地防止或减少粘合剂在任何方向上从粘合剂接收区域逸出。

在一个实施例中，流体引导元件由面板中的凹陷形成。优选地，凹陷通过压印或刻划形成。在其他实施例中，流体引导元件可以由局部凸起区域形成，所述局部凸起区域可以通过在面板的顶部上局部施加其他材料(例如漆)或通过在面板的相对侧上进行压印来产生。凹陷可以用作优选地接收多余粘合剂的粘合剂储存器。

流体引导元件可以由面板中的两个平行凹陷形成。这使得能够安全地防止粘合剂流出流体引导元件。在一些实施例中，流体引导元件可以由面板中的两个平行突起形成。

优选地，在粘合剂接收区域中，面板的表面结构是敞开的。这意味着面板的原本优选平坦且光滑的表面被粗糙化或设置有局部切槽或切口。这增加了面板的表面积并提供了更好的粘合剂连接。

在一个实施例中，沿着线的若干后续切口设置在粘合剂接收区域中。在一些实施例中，后续切口可以沿着曲线或多边形链(而不是直线)延伸。切口增加了粘合剂接收区域的表面，并且支持在其延伸方向上的流体流动。

优选地，若干平行线或曲线上的切口设置在粘合剂接收区域中。这使得能够在设有切口的平行线或曲线的整个区域中实现牢固而均匀的粘合剂连接，这主要是由于增加的结合表面和粘合剂的均匀分布。特别地，若干平行线或曲线可以等距布置。

在一个实施例中，若干后续切口沿着它们的线、曲线或相应的线或曲线具有相同的长度和距彼此相同的距离。

优选地，切口相对于坯件材料的颗粒方向成角度，特别是相对于用于坯件的纸或纸板材料的纤维方向成角度。这能够使材料更有效地敞开，尤其是切断纤维。有利地，对于板材料，这改善了对用于粘合剂的纤维的可及性并且因此改善了与坯件材料的牢固连接。

本发明还提供了一种由如上所述的坯件形成的用于消费品的容器，其中容器壁由面板中的至少一个形成，并且其中粘合剂设置在粘合剂相互作用部分的粘合剂接收区域中。

特别地，容器的另一部件，例如坯件的另一面板，可以借助于粘合剂连接到粘合剂相互作用部分。

在一个实施例中，容器的另一部件是内衬的盖翼片，并且粘合剂将内衬的盖翼片连接到容器的盖。

优选地，内衬封闭一捆消费品，特别是气溶胶生成制品，并且布置在消费品和容器壁之间。可以提供内衬以保持容器中消费品的新鲜度。为了使内衬能够重新闭合，内衬包括开口，所述开口可以用盖翼片闭合。盖翼片或内衬或盖翼片和内衬两者可以在开口周围设置有非永久性粘合剂以使得借助盖翼片能够基本上气密地重新闭合内衬。

盖翼片可以是与内衬相同材料的一体部分，或者也可以是施加在内衬上相同或不同材料的单独标签。作为单独的标签，盖翼片优选地用永久性粘合剂在盖翼片的一侧固定到内衬。

在一个实施例中，容器是铰接盖容器，并且盖翼片连接到盖的前壁的内侧。特别地，盖翼片的与其与内衬的连接相对的一侧可以通过粘合剂连接到容器的盖。这使得当通过铰接盖打开容器时能够将盖翼片从内衬提升。当盖再次闭合时，盖翼片返回其闭合位置，即其闭合内衬中的开口的位置。

在另一实施例中，盖翼片可以在粘合剂相互作用部分中通过粘合剂固定到具有单独盖的容器的盖。

在另一实施例中，容器可以是滑动壳式容器，其通过相对于壳体滑动滑动器来打开和闭合。盖翼片可以通过粘合剂固定到滑动件或壳体的粘合剂相互作用部分。另外，内衬可以优选地还经由另一粘合剂相互作用部分固定到滑动件和壳体中的另一个。

当打开和关闭容器时，盖翼片固定到粘合剂接收区域使得能够借助于盖翼片打开和重新闭合内衬。

优选地，坯件由与另一部件，特别是盖翼片不同的材料制成。在优选的实施例中，坯件由纸板制成，并且盖翼片包括聚合物膜，特别是金属化膜。这对于容器的性质是有利的，原因是纸板提供了必要的尺寸稳定性，并且盖翼片的聚合物膜提供了必要的不渗透性以保持消费品的新鲜度，同时对于多次打开和关闭具有柔性。

由于粘合剂通常仅针对一种类型的材料进行优化，因此通常难以借助于粘合剂在不同材料之间建立连接。然而，通过设置粘合剂相互作用部分，即使设有粘合剂相互作用部分的面板不是针对相应粘合剂的指定材料，也可以显著改善粘合剂的分布和连接。因此，可以针对另一的部件(特别是盖翼片)的材料优化粘合剂。

优选地，粘合剂接收区域包括切口，所述切口大致在容器的横向方向上延伸，所述横向方向是在打开容器盖时在盖和盖翼片之间的大致垂直于拉动方向的方向。特别地，在盖和容器的盒之间的铰接线也在横向方向上延伸。切口关于主力方向的正交布置使得在盖打开期间的拉力从盖翼片传递到面板的敞开表面结构中，并且在整个粘合剂接收区域上均匀地分布。因此，能够在盖翼片和面板之间建立牢固的结合。

术语“坯件”用于指片状材料的单个连续部分，例如纸板、纸或聚合物片材。

术语“面板”在本文中用于指坯件的一部分。面板可从一个或多个其它面板悬垂。

术语“突片”是指从仅一个其它面板悬垂的面板。

术语“壁”更一般地指容器的小面，并且壁可由单个面板形成，或者壁可以由彼此悬垂的两个或更多个面板形成。

术语“悬垂”在本文中用于描述容器或容器的元件的两个元件之间的物理连接。更详细地，术语“悬垂”用于表示两个元件(例如容器或坯件的两个壁或面板)之间存在材料连续性。侧壁或面板可以直接从相邻的面板或翼片悬垂。在这种情况下，壁或面板通常沿着折叠线从相邻的壁或面板悬垂。

术语“弱线”在本文中用来描述容器(或用以形成容器的坯件)的表面的一部分，其中用以形成容器(或坯件)的材料的结构强度通过任何合适的技术弱化，例如沿着弱线弯曲、折叠或撕裂。例如，弱线可以形成为刻划线、折皱线、消融线或穿孔线。可以通过以下方式来产生弱线：材料的移除、材料的移位、材料的压缩、例如通过使纤维材料中的纤维断裂局部减少将材料固持在一起的力，以及以上所有方式的组合。弱线可以是直线的、弯曲的、分段的或连续的或它们的组合。在许多情况下，弱线用于协助在坯件中定位折叠线。弱线还可以用于例如通过压缩在垂直于弱线的方向上加强材料。另外，弱线可用于装饰目的。

术语“刻划”用于描述通过部分切割到坯件的材料中而形成曲线、线或区域。刻划曲线或线可以通过从坯件移除材料来形成(在这种情况下，刻划曲线或线在坯件中形成凹槽或槽谷)。作为替代方案，可以在不从坯件移除显著量的材料的情况下形成刻划线，通常涉及材料的部分侧向的移位和压缩，这是由具有非零厚度的刀穿透材料所引起。刻划线的深度将小于坯件的厚度。尤其是，“刻划”包括挤压和刮擦或粗糙化面板的材料。刻划产生带有开放表面结构的凹陷，其中表面结构的开放性水平取决于刻划过程的细节。

术语“折皱”用于描述通过使垂直于坯件平面的材料的一部分移位从而形成坯件中的凹槽或槽谷而形成直线或曲线或区域。移位可以涉及压缩，并且通常涉及使用压缩工具，例如辊。或者或另外，折皱线中的材料可以移位以至少部分地从坯件的相对侧伸出。一般来说，在形成折皱线时不会移除材料。

术语“消融”用于描述通过借助于消融(例如，借助于激光束或刀片)从坯件表面移除材料至预定深度而形成曲线、线或区域。

术语“穿孔”用于描述坯件中的离散孔、切口或狭槽的曲线、线或序列。可以通过将物体推动穿过坯件来形成孔。这可能导致例如通过打孔从坯件中移除材料。或者，可以在不移除材料的情况下产生孔，而是只是使用物体来从孔的中心向外推动材料。作为另一种替代方案，孔可以通过激光束形成。

术语“折叠线”用于描述坯件折叠所围绕的坯件的任何线。折叠线可以由弱线限定，以协助折叠动作。或者，可以在不存在弱化线的情况下形成折叠。在这样的实施例中，折叠线通常由弯曲片状材料时的折叠形式之间的端点限定，例如取决于坯件材料的柔韧性和其他材料特性。

术语“压印”用于描述坯件中的凸起和凹陷的浮雕结构的产生，特别是通过用相应的模具从两侧向坯件施加压力。

粘合剂优选地是粘性流体。优选地，粘合剂以若干个胶合点的形式施加在面板或另一部件的粘合剂接收区域上。在容器的构造期间，至少一个容器壁和该另一部件特别地通过施加压力而彼此接触，并且粘合剂借助于压力分布，其中粘合剂相互作用部分防止粘合剂行进至不希望的位置。

面板的粘合剂接收区域到另一部件的固定特别涉及永久性连接。术语“永久性连接”在本文中用于指代两个面板之间或面板和另一部件之间的连接，使得连接在容器的正常操作条件下是不可分离的。这种永久性连接可通过与例如热熔胶一样的高粘度的或永久性的粘合剂来实现。相比之下，术语“非永久性连接”用于表示在正常操作条件下可打开的两个面板或其他容器部件之间的连接。可通过低粘度的粘合剂来获得这种永久性连接。

流体引导元件形成为局部高度变化。此外，流体引导元件可以具有影响粘合剂在施加有该粘合剂的面板上前进的其它物理或化学特性。特别地，流体引导元件可意在通过例如借助于非机械的装置来阻止或抑制该粘合剂沿预定方向前进来影响该前进。替代地，或者此外，流体引导元件可意在例如通过非机械的装置促进粘合剂沿预定方向前进。例如，该流体引导元件可以具有特定的表面涂层，例如疏脂的、疏水的、防水的或吸水的涂层，或者可根据所使用的粘合剂的类型局部地影响粘合剂的粘性。此外，与该面板的基本材料相比，该流体引导元件的区域可具有特定不同的粗糙度或摩擦系数。不同的粗糙度或摩擦系数可防止粘合剂前进或使粘合剂充分地缓慢以防止粘合剂涂抹到不需要的区域中。作为选择，带有流体引导元件的面板的不同的粗糙度或摩擦系数可使粘合剂加速散布到预定区域中，由此防止粘合剂涂抹到不需要的区域中。例如，这种流体引导元件可通过印制、喷涂或涂敷工艺施加于该面板。在优选实施例中，流体引导元件形成其上施加有粘合剂的中心粘合剂接收区域的闭合框架。

术语“前”、“背(back)”或“后(rear)”、“上”、“下”、“侧”、“顶”、“底”和用于描述根据本发明的容器的部件的相对位置的其它术语指的是处于直立位置中的容器，其中盖处于顶端处并且铰链位于背部处。术语“左”和“右”在从前部观察处于其直立位置中的容器时参照该容器的侧壁加以使用。当打开处于直立位置的容器时，容纳在该盒中的气溶胶生成制品可从容器的上端移除。术语“纵向”指的是从底至顶或从顶至底的方向，术语“高度方向”用于表示平行于该纵向方向的方向。术语“横向”指的是垂直于纵向方向、横穿该前壁、后壁或侧壁中的一个的方向。术语“深度方向”和“宽度方向”分别用于表示越过容器的深度或容器的宽度的横向方向。

术语“铰接线”是指盖可围绕其枢转以便打开容器的线。铰接线可例如是处于容器的后壁中的折叠线或刻划线。作为选择，铰接线可以是处于跨接盖的后壁的下边缘与盒的后壁的上边缘的一块材料中的折叠线或刻划线。这样的一块材料可例如是永久地或可拆卸地附接于盖的后壁和盒的后壁的标签。优选地，该铰接线沿容器的后壁定位于低于其上边缘的高度处。

优选地，该容器还包括安装在盒内的内部框架，其中，该内部框架在至少容器的盒的前壁的上边缘的上方延伸。因此，当打开该盖时，该内部框架对于消费者而言是可见的。内部框架的前壁可印制有标记，该标记可与印制在盒的前壁上的标记相同或不同。作为选择，或者此外，内部框架的前壁可被切割成与众不同的形状，例如以反映消费品的品牌化。如果需要，则内部框架可还包括弱线以有助于使该容器变平。

优选地，内部框架的前壁设置有处于其上边缘处的切口部分。这使得能够更为便利地接近容器内的消费品，而不会显著地减小内部框架的前壁的表面积。

作为选择，或者除了内部框架之外，容器内的消费品可被以内衬包裹住，当打开该容器时，该内衬在盒的前壁的上边缘和内部框架(如果存在)的前壁的上方是可见的。

根据本发明的容器可以呈长方形平行六面体的形状，其具有直角纵向和直角横向边缘。替代地，容器可包括一个或多个圆形纵向边缘、圆形横向边缘、倾斜纵向边缘或倾斜横向边缘、或其组合。

根据本发明的容器的外表面可印制、凸印、凹印或以其它方式装饰有制造商或品牌标识、商标、标语以及其它消费信息和标记。作为选择，或者此外，根据本发明的容器的外表面可至少部分地覆盖以漆、金属化、全息图、发光材料、或改变该容器的触感、气味或外观的任何其它材料。

在根据本发明的容器的内部壳体包含一捆或多捆气溶胶生成制品的情况下，气溶胶生成制品优选地被包装在例如金属箔或金属化纸的内衬中。

在容器包括气溶胶生成制品的情况下，容器可进一步包括废弃物隔室(例如，用于烟灰或烟头)或其它消费品，例如火柴、打火机、熄灭装置、口气清新剂或电子设备。其它消费品可附接到容器的外侧、与气溶胶生成制品一起容纳在容器内、在容器的单独隔室中，或其组合。

一旦装满，根据本发明的容器就可被例如高或低密度聚乙烯、聚丙烯、定向聚丙烯、聚偏二氯乙烯、纤维素膜、或其组合的透明聚合物膜以常规方式紧缩包装或以其它方式外包装。在根据本发明的容器被外包装的情况下，外包装纸可包括撕条。该撕条优选地围绕该容器定位在盖的前壁的下边缘的下方，使得一旦已将撕条移除，盖就可自由地围绕第一铰接线旋转。作为选择，该撕条可围绕该容器纵向地设置。

现在将参照如在下列附图中所示的示例性实施例进一步说明本发明。

图1示出了根据本发明的实施例的容器的透视图；

图2示出了根据本发明的实施例的容器的前部透视图；

图3示出了根据本发明的实施例的用于形成容器的坯件的平面图；以及

图4示出了根据图3的坯件的盖前壁面板的放大图。

在图1中，根据本发明的实施例的容器1在透视图中示出。容器1包括若干吸烟制品2，特别是香烟。吸烟制品2均沿纵向方向取向，当容器1处于如图1中所示的直立取向时，该纵向方向对应于高度方向100。吸烟制品2设置成若干排，其中，吸烟制品沿宽度方向200彼此相邻设置。特别地，在容器1的深度方向300中，设置有平行于彼此的三排吸烟制品2。

该容器包括大致呈杯状的盒3和经由盒后壁的上端处的铰接线5铰接地附接的盖4。容器盒3还包括盒右侧壁6、盒前壁7、盒左侧壁和盒底壁。容器1的盖4包括经由铰接线5附接于盒后壁的盖后壁、盖右侧壁8、盖前壁9、盖左侧壁10和盖顶壁。各个容器壁相对于它们的相邻容器壁大致垂直地设置，使得容器1在盖4处于其闭合位置中时是大致呈立方体形的。

在包括吸烟制品2的容器1中，设置有内衬11。内衬11用于保持吸烟制品2的新鲜度的目的。在吸烟制品2包括如诸如薄荷味道之类的挥发成分的情况下，这是极为重要的，否则它会蒸发。内衬11包括从盒的上前侧延伸到上侧的开口12。开口12可以由盖翼片13闭合。内衬11可以完全封闭吸烟制品2。内衬11可以至少部分地由金属化箔形成。盖翼片13作为单独的标签被提供，在开口12的后侧用永久性粘合剂固定。在盖翼片13的正面和侧面的外部区域14中和/或在开口12的下方和侧面的区域15中，提供非永久性的，低粘性的粘合剂以通过盖翼片13密封开口12。

为了能够打开盖翼片13，当盖4被铰接到如图1中所示的打开位置中时，盖翼片13借助于永久性粘合剂、特别是永久性胶粘剂固定于盖前壁9的下端的内侧。由于粘合剂非常接近于该盖前壁的拐角边缘被供给，因此一方面存在一些粘合剂会与现有技术中已知的容器的盒相接触的风险。这会致使盖4和盒3借助于粘合剂被无意地固定在一起，从而防止容器1的顺利打开。另一方面，盖翼片13与盖4之间的连接不出现故障非常重要，原因是盖翼片13的打开将不再受到打开盖4影响。

在图2中，容器1在上部前侧透视图中示出，其中盖4再次相对于盒3处于打开位置。然而，盖翼片13尚未固定于盖4，并且因此，它仍旧保持在覆盖内衬11的开口12的其闭合位置。

在盖前壁9的内侧，设有粘合剂相互作用部分16，所述粘合剂相互作用部分包括外部流体引导元件17和中心粘合剂接收区域18。

在中心粘合剂接收区域18中，在内盖前壁9的表面结构中设置有开口。该开口可以使得能够增加与粘合剂相互作用的壁的表面。特别地，在中心粘合剂接收区域18中，提供了至少一条穿孔线，所述穿孔线是通过沿线在盖前壁9的材料中的若干后续切口形成的。

外部流体引导元件17是完全围绕中心粘合剂接收区域18延伸的凹陷通道。盖翼片13通过如图2所示的闭合盖翼片13的下边缘附近区域中的盖翼片13的外侧和中心粘合剂接收区域18的区域中的盖前壁9的内侧之间的永久粘合剂连接而与盖4连接。

在图3中，示出了根据本发明实施例的坯件，其使得能够形成根据本发明实施例的容器。在根据图3的坯件中，虚线表示折叠线，面板经由所述折叠线彼此悬垂。

盒右侧壁通过外部盒右侧壁面板19和内盒右侧壁面板20形成，盒前壁7由盒前壁面板21形成，盒左侧壁由外侧盒左侧壁面板22和内盒左侧壁面板23形成。盒底壁由盒底壁面板24形成，并且盒后壁由盒后壁面板25形成。

盖右侧壁由外盖右侧壁面板26和内盖右侧壁面板27形成。盖前壁9由外盖前壁面板28和内盖前壁面板29形成。盖左侧壁10由外盖左侧壁面板30和内盖左侧壁面板31形成。盖顶壁由盖顶壁面板32形成。盖后壁由盖后壁面板33形成。盖后壁面板33和盒后壁面板25经由铰接线5彼此悬垂。

形成容器壁的相应面板借助于粘合剂彼此连接。在附图中未示出，本发明的粘合剂相互作用部分可以设置在这些面板中的任何一个上，优选设置在形成容器壁的相应内面板的外侧上。

内盖前壁面板29具有与外盖前壁面板28相同的宽度和至少50％的高度。根据实施例，内盖前壁面板29具有与外盖前壁面板28相同的尺寸或至少为90％的尺寸，至少80％的尺寸，至少70％的尺寸或至少60％的尺寸。这使得能够借助于粘合剂进行外盖前壁面板28和内盖前壁面板29之间的稳定连接。

特别地，坯件由涂层的纸板材料，即在其外侧上设置有涂层(优选以聚合物膜的形式)的纸板材料制成。在其他实施例中，坯件可以由高度紧凑的纸板制成。这些材料共有其表面基本上闭合的特性。

为了使盖翼片13能够与内盖前壁面板29牢固地永久连接，特别是通过设置四个平行的穿孔线34、35、36、37在中心粘合剂接收区域18中敞开内盖前壁面板29的材料。穿孔线34、35、36、37破坏面板29的闭合表面以允许粘合剂穿透到面板29中。优选地，分别通过若干后续切口形成穿孔线34、35、36、37。

切口可以完全或部分地穿透内盖前壁面板29。由于从闭合容器的外部看不到内盖前壁面板29，而是仅能看到外盖前壁面板28，因此从容器的外部看不到完全穿透的切口。

在其他实施例中，可以设置仅一个、两个、三个、五个或五个以上的平行穿孔线。代替直穿孔线，可以设置穿孔曲线。若干穿孔曲线可以平行布置。

最小的穿孔线34的长度可以短于其他穿孔线的长度。其他穿孔线35、36、37可以具有相同的长度。

在本实施例中，为所有穿孔线总共提供了超过100个切口。

优选地，每个穿孔线可以提供超过20个切口。

每个切口的长度可以为0.5mm(毫米)至1.5mm，优选为1mm。穿孔线中的切口之间的距离可以等于或大于0.25mm或者等于或大于0.5mm，优选为0.5mm。

在穿孔线完全穿透内盖前壁面板29的实施例中，它们还可以对外盖前壁面板28和内盖前壁面板29之间的粘合剂连接产生积极影响。

用于外盖前壁面板28和内盖前壁面板29之间的连接的粘合剂设置在内盖前壁面板29的与粘合剂相互作用部分中的粘合剂不同的另一侧。内盖前壁面板29大体上从图3所示的位置以约180度折叠到外盖前壁面板28的内侧上并借助于粘合剂永久地连接到其上。用于面板28、29的连接的粘合剂可以设置在内盖前壁面板29的与粘合剂相互作用部分16分开的区域中。

内盖前壁面板29中的粘合剂相互作用部分16的布置使得从闭合容器1的外部看不到它，即使通过使内盖前壁面板29的两侧变形的压印或压凹形成外部流体引导元件17。

内盖前壁面板29上的粘合剂相互作用部分16在图4的放大图中更详细地示出。

粘合剂相互作用部分16包括完全包围中心粘合剂接收区域18的外部流体引导元件17。外部流体引导元件17分别由两个平行延伸的局部高度变化38、39(特别是压凹通道的形式)形成。局部高度变化38、39提供用于接收多余粘合剂的储存器，所述多余粘合剂在盖翼片13被压至粘合剂相互作用部分16(液体粘合剂布置在其间)时被分配。压凹通道形式的局部高度变化的深度优选在8-20μm(微米)之间。因此，可以获得盖翼片13和内盖前壁面板29之间的可靠结合，同时双压凹通道防止粘合剂行进到外部流体引导元件17的外部。

优选地，在外部流体引导元件的右下和左下角40、41处，为双压凹通道形式的局部高度变化38、39提供半径。然而，在局部高度变化38、39的右上和左上角42、43处提供较小半径或甚至垂直角。相应形成的外部流体引导元件17可以经由粘合剂在盖翼片13和粘合剂相互作用部分16之间提供有益的力传递。

带有圆角40、41的外部流体引导元件17的下侧使得能够将粘合剂保持在离盖翼片13的边缘一定距离处，并且因此可以防止粘合剂到达盖可能会非故意连接到盒的区域。

在下文中，将解释根据本发明的方法的实施例。首先，从具有如图3所示的形状和切割线的纸板材料切割出坯件。坯件的材料具有闭合表面，特别是压缩的纸板表面或表面涂层，例如通过聚合物涂层。

坯件设置有折叠线，所述折叠线在图3中以虚线示出，优选地以折皱线的形式。在内盖前壁面板29的下部中借助于压印工具形成具有双压凹通道形式的两个平行局部高度变化38、39的流体引导元件17。流体引导元件17包围中心粘合剂接收区域18。在中心粘合剂接收区域1中用刀切割出若干切口，特别是以穿孔线34、35、36、37的形式，从而断裂坯件的表面。这允许液体粘合剂可以在该方法的后续步骤中穿透到面板中。

内衬11由内衬材料，优选金属化纸或聚合物箔切割而成。内衬11包括开口12，所述开口借助于盖翼片13闭合。盖翼片13在开口12的一侧使用永久性粘合剂永久性地连接到其余的内衬11，并且在开口12的其他三侧使用非永久性重粘的粘合剂连接。

然后，内衬11围绕一捆吸烟制品2折叠并且通过粘合剂连接闭合。优选地，内衬11为吸烟制品提供气密包装以保持其新鲜度。

然后将内衬11与吸烟制品2一起布置在上述坯件上，并将坯件围绕其包裹，其中形成壁的相应面板借助于粘合剂彼此连接。

为了将盖翼片13永久地连接到盖前壁9的内侧，在闭合盖翼片13的下边缘附近的区域中和/或在盖前壁9的内侧在中心粘合剂接收区域18内部设置液体粘合剂。当将内盖前壁9压靠在盖翼片13上时，粘合剂以粘性液体状态施加并行进。特别是，粘合剂行进到中心粘合剂接收区域18的表面结构的开口中，并且至少部分地到达并进入外部流体引导元件17，所述外部流体引导元件接收任何非必要的多余粘合剂并因此防止其流出外部流体引导元件17所包围的区域。此外，外部流体引导元件17使得粘合剂能够沿着其延伸方向行进，并且因此支持粘合剂在整个粘合剂相互作用部分16中的分布。粘合剂相互作用部分16使得能够进行盖翼片13的下侧和盖前壁9的内侧之间的稳定连接。

盖翼片13和盖前壁9的内侧之间的连接可以与容器1的面板彼此的连接同时实现。此外，内衬11可以通过粘合剂连接到盒3的至少一个壁的内侧，其中可以提供本发明的粘合剂相互作用部分。

当通过铰接盖4而打开容器1时，盖翼片13被自动提升，同时盖翼片13和内衬11之间的非永久性重新粘连打开。因此，如图1中所示，吸烟制品2可以通过开口12接近。当容器1闭合时，盖翼片13与盖4一起移动并被带回到与内衬的非永久性的重新粘连，基本上气密地闭合开口12。由于本发明的粘合剂相互作用部分16，容器1可以多次打开和闭合，而不会有盖翼片13和盖前壁9之间的粘合剂连接的故障。

Claims (15)

1.一种形成用于气溶胶生成制品的容器的方法，其包括以下步骤：

i)提供包括至少一个面板的坯件，

ii)在中心粘合剂接收区域中敞开所述面板的表面结构，以及

iii)通过压印产生所述面板中的局部高度变化，其中所述局部高度变化作为外部流体引导元件至少部分地在所述中心粘合剂接收区域的外部延伸，

其中所述中心粘合剂接收区域和所述外部流体引导元件在所述面板中形成粘合剂相互作用部分。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述流体引导元件是连续的，但是至少部分是非线性的，使得其至少部分地包围所述中心粘合剂接收区域。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中敞开的步骤ii)包括在所述粘合剂接收区域中切割所述面板。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中敞开的步骤ii)包括在所述粘合剂接收区域中刮擦或粗糙化所述面板。

5.一种用于形成容器的坯件，其中

所述坯件包括若干面板，

其中至少一个面板包括粘合剂相互作用部分，并且其中所述粘合剂相互作用部分包括至少部分地由通过压印产生的连续的、至少部分非线性的流体引导元件包围的粘合剂接收区域。

6.根据权利要求5所述的坯件，其中所述流体引导元件完全并且连续地包围所述粘合剂接收区域。

7.根据权利要求5或6所述的坯件，其中所述流体引导元件由所述面板中的凹陷形成。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的坯件，其中所述流体引导元件由所述面板中的两个平行凹陷形成。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的坯件，其中在所述粘合剂接收区域中，所述面板的表面结构是敞开的。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的坯件，其中在所述粘合剂接收区域中，设置沿着穿孔线的若干后续切口。

11.根据权利要求5至10中任一项所述的坯件，其中在所述粘合剂接收区域中，设置若干平行穿孔线上的切口。

12.一种用于消费品的容器，其中所述容器由根据权利要求5至11中任一项所述的坯件形成，

其中容器壁由至少一个面板形成，并且

其中粘合剂设置在粘合剂相互作用部分的粘合剂接收区域中。

13.根据权利要求12所述的容器，其中所述粘合剂将内衬的盖翼片连接到所述容器的盖。

14.根据权利要求13所述的容器，其中所述坯件由纸板制成，并且所述盖翼片包括聚合物膜，特别是金属化膜。

15.根据权利要求13或14所述的容器，其中所述粘合剂接收区域包括切口，所述切口大致在所述容器的横向方向上延伸，所述横向方向是在打开容器盖时在盖和盖翼片之间的大致垂直于拉动方向的方向。