JP2020518985A - 特にｐｔｃ効果を有する、電気加熱装置 - Google Patents

Abstract

導電材料で作られた第１の電極層と、導電材料で作られた第２の電極層と、ＰＴＣ効果を有する材料で作られた加熱層とを備える、電気加熱装置であって、第１の電極層と第２の電極層は、第１の電極層及び第２の電極層と接触し、その間に配置された加熱層の少なくとも一部を備えて、お互いに面する電気加熱装置。第１の電極層、第２の電極層、及び加熱層の前記少なくとも一つの中の少なくとも１つの少なくとも１つの領域は、複数の非導電性部位を有し、複数の非導電性部位が、−第１の電極層、第２の電極層、及び加熱層の前記少なくとも一部の中の少なくとも１つの少なくとも１つの他の領域の加熱装置による熱放射とは異なる前記少なくとも１つの領域の加熱装置による熱放射、及び／または、−第２の電極層における加熱装置による熱放射とは異なる第１の電極層における加熱装置による熱放射、を引き起こすために事前に取り決められる。

Description

本発明は、電気加熱装置、特に正の温度係数（ＰＴＣ）を備える電気抵抗によって特徴付けられる材料、すなわち、ＰＴＣ効果を有する材料、好ましくは少なくとも１つのポリマを含む材料の使用に基づく装置に関する。

本発明は、例えばタンクのためのヒータ、フィルタのためのヒータ、バッテリまたは蓄電池のためのヒータ、冷凍を受ける物質のためのヒータ、温度が変わるとき性質または特性が変化する装置または物質のためのヒータ、例えば環境の空気またはそのようなヒータの表面に強制循環を受ける空気などの気体流体を加熱するために用いられるヒータなどの、自動車部品と関連し、一体化するように設計された電気加熱装置を特に参照して開発された。

本発明は、水、または液体添加剤、または還元剤、特に内燃機関の動作及び／またはＡＤＩ（防爆剤注入）システムを含む、内燃機関の排気ガスの処理のためのシステムの動作に必要な液体を含む液体、または燃料、または水と接触し、または含むように設計された部品またはタンクの分野で、好ましい用途を見つける。ともかく、本発明による加熱装置は、また上記で言及された優先的な分野以外の分野に適用されることができる。
背景技術

いくつかのタイプの自動車の排気ガス放出システムは、大気への酸化窒素（ＮＯ_ｘ）の放出を減らす観点で考案されるべきである。特にこの目的で広められるシステムは、ＳＣＲ（選択的触媒還元）システムとして知られるプロセスに基づき、排気ラインに還元剤を注入することによって、ガスの酸化窒素を減らすことができる。これらの処理システムは、還元剤が酸化窒素（ＮＯ_ｘ）を窒素（Ｎ_２）と水（Ｈ_２Ｏ）に変換するために、排気ガス流に、投与され、注入されることを前提とする。この目的のために、自動車は、ＳＣＲシステムに還元剤自身の投与注入を実行するための適切な手段と関連する、還元剤を含むタンクが装備される。

還元剤は、典型的に、タンクが低温（示すに−１１℃より低い温度）にさらされたとき、凍結する傾向がある、尿素の水溶液によって構成される。この理由のために、タンクは、凍結の場合において、液体剤は、液化され、その後排気ラインに注入されるように、加熱装置が装備されるべきである。加熱装置は、一般に、タンクの内側に取り付けられるか、密閉してタンク自身の開口に取り付けられるタンクの部品と一体化され、または関連される。一般に、加熱装置は、ＰＴＣ効果を有する材料の使用に基づいてそれ自身動作するタイプのものであり、この材料は、場合によりセラミックベースまたはポリマベース材料である。

一般に、既知の加熱装置は、複数の加熱要素を備え、それぞれの加熱要素は、ＰＴＣ効果を備える材料の塊、典型的には、小さな円盤状の形状をしたセラミック材料の塊によって形成された電気抵抗を有する。いくつかの解決法において、それぞれの加熱要素は、２つのそれぞれの金属電極の間に配置されたＰＴＣ抵抗を備え、様々な加熱要素の電極は、電源供給の目的のために、例えばお互いに並列及び／または直列で、一緒に接続される。他の解決法において、複数のＰＴＣ抵抗は、典型的に金属プレートまたは円盤の形態で、共通の２つの電極の間に配置される。このタイプの用途において、一般に加熱装置は、それ自身のケースがなく、それを収納する本体−例えばタンクの部品のまたはタンクに関連する機能モジュールの本体−は、加熱装置の様々な部分のための台座または筐体を画定するための形状にされなければならない（例えば、欧州特許公開公報 ２ ６５０ ４９７ Ａ１参照）。

一般にこのタイプの加熱装置は、それらが還元剤の排出または供給のための開口においてまたはその近くにおいて、タンクの底部壁に近接して位置しなければならないので、半径方向に小さい拡張部を有する。この位置決めは、基本的に還元剤の凍結の場合においてさえ、ある量の還元剤を急速に利用可能にする要求によって決定される。実際に、排気ガスの処理のためのシステムの適切な動作は、エンジン点火後、実質的に即座に排気ガスに還元剤の投与と注入を前提とする。

この理由のために、加熱装置によって許容される熱放射は、タンクの内側、タンク自身の排出口から相対的に遠くに配置された、還元剤の凍結した部分の溶融に結果として貢献を減らして、相対的に集中した領域、すなわち、タンクの排出口に近接して起こる。確かに、加熱装置の大きさは、実質的にタンクの全底部壁に対応する領域を加熱するために、半径方向に増加できる。しかしながら、さらなる構造、加熱装置及び装置に取り付けられる部品の取り付けの複雑化に加えて、そのようなアプローチは、消費電力の大幅な増加につながり、そのような増加は、典型的に加熱装置の領域及び／または加熱領域に比例する。同様な問題は、また、他の分野で用いられる加熱装置でも遭遇する。

一般にそれら自身のケースが装備される加熱装置の提供は、加熱及び冷却サイクルによるＰＴＣ効果材料及び／または対応する金属電極の変形（例えば、膨張と収縮）にリンクする問題を必然的に伴う。そのような変形は、故障の潜在的なリスクを備えて、ケースの材料、または複数の材料を含む、異なる材料で作られる部分の間の相対的な動作につながる。この問題は、特に実際には全て、ＰＴＣ効果材料の塊の対向する表面を覆う、薄層状の電極の場合に感じられる。

この理由のために、加熱要素（対応する電極を備えるＰＴＣ効果材料）を覆う、ケースを提供することが望ましいが、それは、前述の変形に対抗するために相対動作ができる適切な何もない空間を備える時に、加熱要素と区別でき、無関係である（簡単な方法で、中国実用新案出願２０２４５５５５１Ｕ参照）。密閉したケースを備える加熱装置の場合において、しかしながら、これらの何もない空間に空気が存在すると、空気が断熱材として動作すると仮定すると生成された熱の進行を減らし、それ自体温度に依存する体積の変化を受け、これにより装置の動作に例外を引き起こす。

欧州特許公開公報 ２ ６５０ ４９７ Ａ１ 中国実用新案出願２０２４５５５５１Ｕ

本発明の目的は、基本的に上記で言及された１以上の欠点を排除することである。この文脈で、本発明の目的は、生産をするために、全体としてシンプルで、経済的に利点がある及び相対的に広範囲な領域を加熱できつつ、同時に電力消費を制限できる電気加熱装置を提供することである。本発明の予備的な目的は、生産することが単純で、高価でなく及び信頼できる対応するケース本体を有する電気加熱装置を提供することである。

以後、明確に明らかになる１以上の上記目的及び他の目的は、さらに本発明に従って、添付された請求項で特定される特性が存在する電気加熱装置、自動車部品、及び電気加熱装置を得る方法によって、達成される。請求項は、以後本発明に関して提供される技術的教示の不可分の部分を形成する。

本発明の特性、利点及びさらなる目的は、非限定の実施例を手段として純粋に提供される、添付された図面を参照して、後の詳細な記載から明確に明らかになるであろう。

側面図で表される、本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置が装備された、物質の全体的な容器の概略断面図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の概略的な図、すなわち側面図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の概略的な図、すなわち上面図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の部分分解概略図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の部分分解概略図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の異なる角度からの概略斜視図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の異なる角度からの概略斜視図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置で用いられることができる電気接続要素の概略斜視図である。 図８の電気接続要素が電極に関連されることを備える、本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の電極の概略斜視図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の電極の概略斜視図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の部分概略断面図である。 図１１の加熱装置の一部の、電気及び熱放出パスのパターンを表すことを目的とする、部分概略断面図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の部分概略断面図である。 図１３の加熱装置の一部の電気及び熱放出パスのパターンを表すことを目的とする、部分概略断面図である。 本発明の可能な実施形態による電気加熱装置の電極の概略斜視図である。 本発明の可能な実施形態による電気加熱装置の電極の概略斜視図である。 本発明の可能な実施形態による電気加熱装置の電極の概略斜視図である。 本発明の可能な実施形態による電気加熱装置の電極の概略斜視図である。 本発明の可能な実施形態による電気加熱装置の電極の概略斜視図である。 本発明の可能な実施形態による電気加熱装置の電極の概略斜視図である。 本発明の可能な実施形態による電気加熱装置の電極の概略斜視図である。 図２１の拡大スケールにおける詳細である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の部分概略断面図である。 図２３の拡大スケールにおける詳細である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の部分概略断面図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の部分概略断面図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の部分概略断面図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の拡大したスケールにおける対応する詳細を備える、部分概略断面図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の拡大したスケールにおける対応する詳細を備える、部分概略断面図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の拡大したスケールにおける対応する詳細を備える、部分概略断面図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の概略上面図である。 取り出されたケースの一部を備える、図３０の加熱装置の概略斜視図である。 図３１の線ＸＸＸＩＩＩ−ＸＸＸＩＩＩによる概略断面図である。 拡大スケールにおいて、図３３の詳細ＸＸＸＩＶを描く。 図３４の加熱装置の一部の電気及び熱放出パスのパターンを表すことを目的とする部分概略断面図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の部分概略断面図である。 図３１の線ＸＸＸＶＩＩ−ＸＸＸＶＩＩによる概略断面図である。 拡大スケールにおいて、図３７の詳細ＸＸＸＶＩＩＩを描く。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の組み立てステップの部分概略断面図である。 図３９の組み立てステップに続く加熱装置の部分概略断面図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置のそれぞれの組み立てステップの部分概略断面図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置のそれぞれの組み立てステップの部分概略断面図である。 図４２の組み立てステップに続く加熱装置の部分概略断面図である。 電気加熱装置の組み立て及び／または動作の起こるかもしれない問題を強調することを目的とする部分概略図である。 本発明の可能な実施形態による電気加熱装置の電極の組の概略斜視図である。 本発明の可能な実施形態による電気加熱装置の電極の組の概略斜視図である。 本発明の可能な実施形態による電気加熱装置の電極の組の概略斜視図である。 本発明の可能な実施形態による電気加熱装置の電極の組の概略斜視図である。 本発明の可能な実施形態による電気加熱装置の電極の組の概略斜視図である。 異なる機能装置と組み合わされた、本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の概略斜視図である。 異なる機能装置と組み合わされた、本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の概略斜視図である。 側面図で表される、図５０−５１の組み合わされた装置が装備された、物質の全体的な容器の概略断面図である。 本発明の可能な実施形態による、装置の加熱層の概略斜視図である。 図５３の加熱層を含む加熱要素の部分概略断面図である。 図５３に記載されたタイプの層を用いる、本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の部分分解概略図である。 本発明の可能な実施形態による装置の加熱層の分解概略図である。 図５６に記載されたタイプの加熱層を含む加熱要素の部分概略断面図である。 本発明の可能な変形実施形態による、加熱層を含む加熱要素の部分概略断面図である。 本発明の可能な変形実施形態による、加熱層を含む加熱要素の部分概略断面図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の概略斜視図である。 異なる機能装置に組み合わされた図６０の加熱装置の概略斜視図である。 異なる機能装置に組み合わされた図６０の加熱装置の概略斜視図である。 本発明の可能な実施形態による、電気加熱装置の概略上面図である。 図６３の線ＬＸＩＶ−ＬＸＩＶによる、概略断面図である。 拡大スケールにおける、図６３の詳細ＬＸＶを描く。 図６３の電気加熱装置のケースを成形するために用いられる、装置の概略図である。 図６３の電気加熱装置のケースを成形するために用いられる、装置の概略図である。 本発明の可能な変形実施形態による加熱装置の部分概略断面図である。 本発明の可能な変形実施形態による加熱装置の部分概略断面図である。 本発明の可能な変形実施形態による加熱装置の部分概略断面図である。

本明細書の構成で「実施形態」または「１つの実施形態」への言及は、実施形態に関連して記載される特定の形態、構造、または特性が、少なくとも１つの実施形態で含まれることを示すことを意図する。この理由で、この明細書の様々な点で表される、例えば「実施形態において」または「１つの実施形態において」などのフレーズは、必ずしも１つ及び同じ実施形態に言及しない。さらに、特に本明細書で定義される形態、構造、または特性は、表されるものとも異なる、１以上の実施形態に、任意の適切な方法で組み合わされる。本明細書で提供される符号及び空間参照（例えば、「上の」（ｕｐｐｅｒ）、「下の」（ｌｏｗｅｒ）、「上部」（ｔｏｐ）、「下部」（ｂｏｔｔｏｍ）、「上へ」（ｕｐ）、「下へ」（ｄｏｗｎ））は、便宜上でのみ用いられ、この理由で保護の範囲または実施形態の範囲を定義しない。本明細書において及び添付された請求項において、包括的な用語「材料」は、混合物、組成物、または複数の異なる材料の組み合わせ（例えば多層膜）を備えるとして理解されるべきである。

図１を最初に参照しながら、例えば、自動車のタンクなどの、全体的な容器は、１として全体として指定されている。すでに述べられたように、他方で、部品１は、例えば、フィルタの容器または蓄電池のケースなど、いくつか他のタイプのダクトまたは容器であってもよい。

以下では、上記容器は、例えば添加剤または還元剤などの液体を含むように設計され、例えば、ブロック２として全体として表される、内燃機関の放出を減らすまたは内燃機関の排気ガスの処理のためのシステムなど、自動車に搭載されたシステムの一部を形成するタンクである。様々な実施形態において、システム２は、本明細書の導入部で説明されたように、排気ガスラインへの還元剤の注入を備える、ＳＣＲ型の処理システムであり、特にディーゼルエンジンを備える自動車の、酸化窒素及び粒状物質の放出を軽減するために用いられる。この理由で、前記還元剤は、例えば名前Ａｄｂｌｕｅ（登録商標）として市場で知られている、尿素の蒸留水溶液である。他の実施形態において、処理システム２は、放出を減らすための及び／または例えばＡＤＩシステムなどの自然発生する異常燃焼の現象を防ぐために、内燃機関への直接水の注入と見なされるタイプのものである。容器１（以後、単に「タンク」としてのみ言及される）は、とにかく他の目的及び／または自動車のもの以外の分野で用いることができ、例えば、燃料または洗剤、またはいくつか他の液体または物質など、加熱を必要とする異なる液体を含むために設計されることができる。

タンク１の本体は、液体のための排出口または開口１ｂが画定される、底部壁１ａを有する。様々な実施形態において、開口１ａは、例えばＵＤＭ（尿素供給モジュール）として知られるタイプのモジュールなどのセンサ手段を備える装置である、少なくとも１つのさらなる機能装置の挿入及び／または取り付けのための大きさであることができる。

様々な実施形態において、１０として全体として指定される、本発明による電気加熱装置は、タンク１の底部壁１ａに配置される。実施例において、加熱装置は、システム２によって、制御され、すなわち、電気的に供給される。

例えば、図１を参照しながら記載される使用に適切な本発明の可能な実施形態による電気加熱装置１０は、図２−３の異なる図で、及び図４の分解図で概略的に表される。

例えば図４で理解されるように、好ましい実施形態において、加熱装置１０は、相対的に薄く、図２から明確に明らかになるように、実質的に平面的なまたは薄膜構造を形成するように、それぞれの主要面においてお互いの上部に配置される複数の機能的な異なる層を備える。様々な実施形態において、装置１０の周縁プロファイルは、タンクのプロファイルの少なくとも一部をたどるたような形状である。優先的に、前記平面的な構造は、厚さが薄いことによって、少なくとも一部柔軟で、それを作り上げる層の最小の弾力性または内在する適合性（柔軟性）にも関わらず、後に明らかになるように、同時に装置１０をそこに割り当てられた形状で維持することができる構造硬さが存在する。

層構造のこのタイプは、単純な方法で、相対的に広範囲の表面を有し、同時に全体として非常に高さの負担を減らす、装置１０を提供することができる。この方法において、装置１０は、容易に例えば図１のタンク１の底部壁１ａなど、支持表面に対して設けられることができる。図１の場合において、装置１０は、実質的にタンク１の全底部壁１ａ、またはその広く行き渡った部分を覆うような、全体の周縁の大きさ及び拡張部を有する。この目的のために、例えば、可能な実施形態において、加熱装置は、形態が完成またはタンクが閉じる前に（例えばタンクの２つの部分の溶接によって）、前もってタンク１の部分内に固定される。

本明細書で及び添付された請求項で、その好ましい実施形態によって加熱装置１０のある部品を識別するために用いられる用語「層」は、限定した意味で理解されないことに留意すべきである。この斜視図において、様々な実施形態において、「層」として以後記載され、識別される部品１１−１５は、本発明によって予測される機能に違反しないが、例示されているもの以外の構造及び／または形状及び／または厚さを有することができる（例えば部品１１及び１２は、硬いまたはオーバモールドされた壁によって、または絶縁材料または高抵抗値を有する材料の堆積層によって置き換えられる。部品１３及び１４は、導電材料の厚いプレートによって置き換えられる。部品１５は、少なくとも一部抵抗または半導体またはＰＴＣ効果タイプを有する、またはとにかく例えばサーミスタを提供するなど、材料の任意の形状の固体の塊によって置き換えられる。）。

様々な実施形態において、装置１０は、絶縁材料で作られた被膜またはケース１０ａを備える。図４をまた参照しながら、そのようなケースは、２つの対向する壁１１及び１２を備え、第１の電極層１３は、導電材料で作られ、第２の電極層１４は、導電材料で作られ、加熱層１５は、ポリマ材料、好ましくはＰＴＣ効果を有する材料で作られる。ケース１０ａは、例えば、本発明による装置が、加熱される媒体に関して特定の保護を必要としないとき（例えば、装置が化学的観点から攻撃的でない空気または他の流体を加熱するために用いられるとき）、除外されることができる。

２つの電極層１３及び１４は、それぞれ対向する主要面において、２つの電極層１３、１４と接触し、これらの間に配置される加熱層１５の少なくとも一部を備えて、面して、好ましくは、実質的にお互いに及び加熱層１５に対して平行に配置される。この層状構造は、図５の２０として全体として指定される、加熱要素を提供し、様々な実施形態において、図２−３のケース１０ａに密閉して包含され、その対向する壁は、ここで２つのケース層１１及び１２によって構成される。

様々な実施形態において、ケース層１１及び１２、すなわちケース１０ａの２つの対向する壁は、それぞれ２つの電極層１３及び１４の上部に配置される。ケース層１１及び１２は、ケース層１１及び１２のそれぞれ接触及び／または重ね合わせの周辺領域を提供するために、電極層１３及び１４より大きい幅を有する。様々な実施形態において、ケース層１１及び１２は、例えば熱溶接またはレーザ溶接など、接着または溶接によって、１１ｂ及び１２ｂによって指定された、それぞれの周辺重ね合わせ領域で密閉して接合される。

様々な実施形態において、層１１、１２、１３、１４、及び１５は、それぞれスルー開口を有し、開口は、それぞれ図４の１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、及び１５ａによって指定され、好ましくは、実質的に同じ直径を有し、層１１−１５は、スルー開口１１ａ−１５ａが実質的にお互いに同軸で、または少なくとも一部がお互いに面するような方法で、お互いの上部に配置される。

様々な実施形態において、開口１１ａ−１３ａにおいて、１６として全体として指定される流体圧迫または密閉を提供するための本体は、好ましくは、オーバモールドによって（または場合によっては、弾性取り付けによって）与えられ、本体１６は、開口１１ａ−１３ａにおいても外側に対して装置１０を絶縁するように構成される。以下から明らかになるように、本体１６は、また装置１０のいくつかの電気接続要素の保護の機能を実行し、この理由のために、本体１６は、優先的に絶縁材料で作られる。

様々な実施形態において、本体１６は、また１６ａによって指定されるスルー開口を画定する。本体１６の開口１６ａ及び層１１−１５の開口１１ａ−１５ａが存在すると、特に例えば装置１０が、ここでタンク１の排出口１ｂによって表される、流体のための通路が提供される壁１ａに対して設けられる、図１で表されるタイプの用途で有利である。装置１０は、また図１の壁１ａの外側に関連するまたは必ずしも、開口が設けられるわけではない、底部の壁以外の壁に関連する。見られるように、可能な実施形態によると、本体１６のスルー開口１６ａ、または前記本体によって画定される台座は、また例えばＵＤＭ装置（典型的に、液体のためのダクト、及び／またはポンプ、及び／またはセンサ、及び／またはさらなる加熱装置を画定する）、または燃料タンクのための別の同様な装置など、別の機能装置に加熱装置１０を連結するために用いることができる。

その厚さの方向に装置１０を横切る軸開口の通路の存在は、（すなわち、描かれる実施例を参照しながら、スルー開口１１ａ−１６ａの集合体）、本発明の本質的な特性を構成しない。同じ方法において、また本体１６の存在は、選択的であるとして理解されるべきである。密閉体、及び／またはケース１０ａで塗布されるまたはオーバモールドされる絶縁体は、とにかく装置１０の電気接続端子が、本明細書に実例を示される実施形態と異なる方法に配置される、実施形態に提供されることができる。

様々な実施形態において、ケース１０ａの少なくとも一部、好ましくは、全ケース１０ａは、層１３、１４、及び１５のポリマの成形またはオーバモールドによって、設けられる。そのようなケースは、例えば次の少なくとも１つ、電気コネクタの本体、タンク１へ装置１０を固定する要素、流体のための通路、タンク１の排出口の少なくとも一部、いくつか他の装置（例えばＵＤＭ）を連結する台座など、有利に１以上のさらなる要素を提供するような形状であることができる。

見られるように、本明細書で提供される限定しない実施例において、装置１０の電気接続端子１３ｄ、１４ｄは、実質的に軸方向（または図で示されるように垂直方向）に突き出るが、様々な可能な実施形態において、−例えば、装置が前記軸通路のないもの−接続端子が、例えば外側プロファイルまたは周辺領域１１ｂ及び１２ｂの近くのいくつか他の位置に設置される、または好ましくは、密閉体及び／または絶縁体、すなわち電気コネクタの本体によって、少なくとも一部が被覆された、実質的に半径方向（または図で示されるように半径方向）にケース１０ａから突き出ることができる。

ケース層１１及び１２または、さらに一般に、ケース１０ａは、装置１０が設置される環境または例えば図１のタンク１に含まれる還元剤など、加熱される媒体に、化学的に抵抗がある材料で作られることが好ましい。問題になっている材料、好ましくは、ポリマ材料は、さらにおおよそ−４０から９０℃からなる、加熱装置１０の動作温度に耐えることができるタイプのものである。同様の考えは、好ましくは熱可塑性材料である、場合によっては存在する本体１６で用いられる材料にあてはまる。

優先的な実施形態において、述べられたように、ケース１０ａは、２つの層１１及び１２によって形成され、お互いの上部に配置され、図５に実例を挙げて示されるように、間に設置された加熱要素２０を備えて、それぞれの周縁領域１１ｂ及び１２ｂに少なくとも密閉して接合される。層１１及び１２は、場合によっては、また中間領域または開口で密閉して接合される。

様々な実施形態において、ケース層１１及び１２は、ポリマ材料のそれぞれの膜によって構成される。好ましい材料は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、及び熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）である。

可能な実施形態によると、層１１及び１２は、多層構造を有する。すなわち、それらはそれら自身、場合によって異なる技術特性（例えば、熱伝導性、絶縁性、外部環境に関するバリア特性、柔軟性など）を有する異なる材料の複数の層によって構成される。例えば層１１及び／または１２は、それぞれが、好ましくは、上記で言及されたもの（ＰＰ、ＰＥ、ＨＤＰＥ、ＴＰＵ、ＥＶＯＨ、ＰＯＭ、ＴＰＥ）から選択された１つ及び同じ材料で作られる２以上の層を備える、または好ましくは、上記で言及されたもの（ＰＰ、ＰＥ、ＨＤＰＥ、ＴＰＵ、ＥＶＯＨ、ＰＯＭ、ＴＰＥ）から選択された、異なる材料の２以上の層の組み合わせを備える。多層構造の場合において、層１１及び／または１２は、また液体、及び／または蒸気、及び／またはガスの貫通に対するバリアを提供する少なくとも１つの金属層を含む。

一般に、層１１及び１２は、特にそれらが膜の形態であるとき、それぞれ０．１ｍｍから２ｍｍの厚さを有する。

可能な変形の実施形態において、ポリマ材料の膜１１、１２を用いて得られる代わりに、ケース１０ａは、電極層１３、１４及び／または加熱層１５の少なくとも一部において堆積されるまたはオーバモールドされる、樹脂、被膜、または他の物質からなる保護層を用いて得られる。これらの場合において、層１１、１２の（またはそれらの機能を実行する壁の）厚さは、例えば３または４ｍｍまでである。

様々な優先的な実施形態において、ケース１０ａは、ケース層１１及び１２が、例えば、興味のある材料のウェブまたは膜から始まり、ブランクまたはディンクの単純な動作によって得られる限りにおいて、生産することが非常に単純で、高価でないことが理解されるであろう。その結果得られる層１１、１２は、例えば積層によってなど、加熱要素２０の２つの対向する主要面に横たわる。言及されたように、必要な場合、層１１及び１２は、例えば溶接または接着によって（それらは、しかしながらまた単一の部品であるか、成形によって接合されるかもしれない）、それらの周辺重ね合わせ領域１１ｂ及び１２ｂに沿って密閉して接合されることができる。本体１６は、場合によっては、その結果得られる準完成生産物にオーバモールドされることができる。

様々な実施形態において、層１１及び１２は、電極層１３、１４の一部及び電極層から突き出る加熱層の端部または部分において、または見られるように電極層１３−１４が層１５自身の材料で貪食されるとき、または加熱層１５の対向する主要面において直接、加熱層１５の一部に接着するように、配置される。したがって、様々な実施形態において、装置１０のケース１０ａのポリマ材料は、加熱層自身がポリマ材料、好ましくはお互いに適合するまたは例えばポリマ鎖の間の化学的及び／または構造的結合などお互いに結合を形成するなどケース１０ａのポリマ及び加熱層１５のポリマなどを備えるとき、加熱層１５の材料の少なくとも一部に直接接触する。この特性によって、電極層及び加熱層を含む、加熱要素のケースの接着または固定は、改善される。

電極層１３及び１４は、優先的に、必須ではないが、例えば（例えばステンレスチール、真ちゅう、ブロンズ、アルミニウム、またはそれらの合金の中から選択される）金属材料または導電性ポリマ材料など、１つ及び同じ導電材料で作られる。様々な実施形態において、電極層１３及び１４の少なくとも１つは、シートまたは薄層形態の材料、またはメッシュ材料、または繊維材料（導電性不織布繊維を含む）によって形成される。電極層１３及び１４の１つまたは両方は、場合によっては、また例えばシルクスクリーン技術またはオーバモールドまたは共成形技術を用いて、それぞれの面に、加熱層１５またはケース層１１及び１２に直接導電材料を堆積することによって得られる。もちろん、異なる電極の材料及びタイプ（例えば、１つの電極層が金属積層から始めて得られるが、他の電極は、導電性繊維から始めて得られる）を用いてまたは組み合わせることもできる。また、電極層１３及び１４は、場合によっては多層構造を有する。

一般に、電極層１３及び１４は、それぞれ数ミクロン（例えば堆積プロセスの場合）から３ｍｍ（例えばブランクまたはフォトエッチングプロセスの場合）までの厚さを有する。それらの好ましい小さな厚さの利点によって、電極層１３、１４は、また比較的柔軟で、変形可能であることが理解されるであろう。また、電極層１３、１４は、例えば、興味のある材料のシート、またはウェブ、または薄層、または膜、またはかけらから始まる、単純なブランクまたはディンク操作によって、または言及されたように、既知の堆積技術を用いて、得られる。

好ましい実施形態において、加熱層１５は、ＰＴＣ効果を有する材料で作られる。様々な実施形態において、層１５を構成する材料は、例えば、ポリマによってまたは多数のポリマの混合物によって及び例えば導電性フィラ及び／または熱導電性フィラなど、対応するフィラによって形成されたマトリクスを有する複合材料などの、ポリマベース材料（すなわち、少なくとも１つのポリマを備える）である。

様々な実施形態において、層１５の材料は、マトリクスに少なくとも２つの混ざらないポリマ及び少なくとも１つの導電性フィラを備えるマトリクスを有する、ＰＴＣ効果を備える、共連続高分子複合材である。このタイプの好ましい実施形態において、少なくとも１つの混ざらないポリマは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び少なくとも別の１つの混ざらないポリマは、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）である。導電性フィラは、優先的に、マイクロメータまたはナノメータの大きさ、好ましくは、１０ｎｍから２０μｍ、非常に好ましくは、５０ｎｍから２００ｎｍ有する、場合によっては、１μｍから２０μｍからなる大きさの枝のある集合体または鎖を形成するように集められた粒子によって構成される。導電性フィラのための優先的な材料は、例えばカーボンブラック、またはグラフェン、またはカーボンナノチューブ、またはそれらの混合物など、炭素材料である。

ＨＤＰＥ及びＰＯＭは、優先的にそれらの重量の合計の４５％から５５％の相対割合である。優先的に、導電性フィラは、ＨＤＰＥと導電性フィラの重量の合計を１００としたとき、１０重量％から４５重量％、好ましくは１６重量％から３０重量％の重量割合で、ＨＤＰＥで制限され、またはほとんど制限される。この目的のために、ＨＤＰＥ及び導電性フィラは、この場合において、優先的に押し出し成形によって得られるＰＯＭと混合する前に、特に押し出し成形によって混合されることができる。

ＰＯＭが高融点であることで、複合材の押し出し成形の間、２つのＨＤＰＥ−ＰＯＭ相は、分離をより維持でき、ＰＯＭへの炭素フィラの移動の可能性を減らす（フィラが優先的にまさにＨＤＰＥと前に混合される事実は、この効果に貢献する）。同様に、他の既知のポリマと比較してＰＯＭが高融点であることで、さらなる最終安定構造が得られる。複合材料のＰＴＣ効果は、約１２０℃の最大温度に、自己加熱を制限する。ＰＯＭは、さらにおおよそ７０％から８０％からなる高結晶化度を有する。これは、提案された優先的な共連続複合材において、ＨＤＰＥからＰＯＭへのフィラの全ての移動は、さらに起こりにくく、それにより例えば加熱及び電流の通過による、ＰＴＣ効果材料の性能の損失を防ぐことを意味する。ＰＯＭの高結晶化度は、複合材に化学的見地から特に抵抗を持たせ、複合材に高安定性を与える。他方では、ＨＤＰＥの結晶化度は、典型的に６０％から９０％からなる。この方法において、高濃度の導電性フィラは、高導電性に対応して、アモルファス領域で得られる。

様々な優先的な実施形態において、加熱層１５を形成する複合材は、熱伝導性フィラを含み、好ましくは、２５℃で２００Ｗ／（ｍ・Ｋ）よりも高い熱伝導性度を有する材料を備える。この意味において、好ましい材料は、例えば窒化ホウ素（ＮＢ）である。優先的に、前に言及されたＨＤＰＥ＋ＰＯＭの実施例を参照しながら、熱伝導性フィラは、ＰＯＭと熱伝導性フィラの重量の合計を１００と取ると、５重量％から７０重量％、好ましくは、１５重量％から３０重量％からなる重量割合のＰＯＭで制限されまたはほとんど制限される。この目的のために、ＰＯＭ及び熱伝導性フィラは、場合によっては、対応する導電性フィラとあらかじめ混合された、ＨＤＰＥと混合される前に、特に押し出し成形によって、混合されることができる。

加熱層１５を提供する、すなわち、ＨＤＰＥ及びＰＯＭを備えるマトリクスを有するために、示される好ましいポリマ共複合材に関するさらなる詳細のために、読み手に、その教示が本明細書に援用される伊国特許出願第１０２０１７００００３８８７７号を言及する。

一般に、加熱層１５は、０．５ｍｍから５ｍｍの厚さを有することができる。また、この場合において、その小さな膜厚とその基本的なポリマ特質を考慮すると、加熱層１５は、必要ならば、ある曲げ容量が存在する。

また、加熱層１５は、場合によっては、開始ＰＴＣ効果ポリマのシートまたはウェブから始まって、ブランクまたはディンクの単純な操作によって得られる。しかしながら、すでに述べられたように、本発明の可能な変形した実施形態によって、層１５は、層１３−１５にオーバモールドされるまたは層１３−１５と共成形されることができる。

様々な実施形態において、ポリマベースの材料（すなわち、少なくとも１つのポリマを備える材料）による加熱層１５の提供は、ケース１０ａが存在するとき、層１５を一体化する加熱要素２０及び対応するケース１０ａの間の接着または固定を改善するために有利である。この観点で、様々な実施形態において、層１５の材料及びケースの材料は、相互に適合する、または例えば、化学的または構造的または機械的結合などの結合を形成する、または共通の１以上の材料または部品を備えるなどである。例えば、ＨＤＰＥ及び／またはＰＯＭを含む加熱層１５の材料を参照しながら、ケース１０ａ、すなわちケース層１１及び／または層１２の材料は、それ自身ＰＥまたはＨＤＰＥ及び／またはＰＯＭを備える。この方法において、加熱層の上部に設置されるケースの部分において、よい接着または結合は、例えば共通であるポリマの鎖の間の、対応する材料の間で得られるであろう。さらに一般に、層１１及び／または１２の材料及び層１５の材料は、例えばホットラミネーションまたはオーバモールドの過程で少なくとも一部が溶融し、お互いに結合するように設計され、及び／または例えば化学的及び／または機械的にお互いに結合するように設計される（ＰＥまたはＨＤＰＥ及び／またはＰＯＭを含む層１１、１２及び１５の前に実例で示される場合においてのように）。

優先的な実施形態において、電極層１３及び１４は、実質的に相似な全体の周縁の大きさを有し、すなわち、電極層１３の形状及び周縁の大きさは、実質的に電極層１４の形状及び周縁の大きさと相似である。さらに一般に、優先的に、電極層１３及び１４は、実質的に相似であるそれぞれ重ね合わせ領域を画定し、それにより間に設置される加熱層の少なくとも一部を備える２つの電極層の面する領域は、実質的に相似であることを意味する。この目的において、用語「重ね合わせ領域」（ｓｕｐｅｒｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｒｅａｓ）または、「面する領域」（ｆａｃｉｎｇ ａｒｅａｓ）は、「理論」領域を指定することを意味し、すなわち、以後記載される非導電性（実質的に絶縁）部位を考慮しないことに留意すべきである。

加熱層１５の少なくとも一部、好ましくは、実質的に均一な厚さを有する一部は、２つの電極層１３及び１４の間で設置される。優先的に、また層１５は、実質的に電極層１３及び１４の全体の周縁の大きさと同様な大きさを有するが、層１３、１４の端部を超えて突き出るまたは前記端部まで届かない層１５の一部の場合は、排除されない。さらに、見られるように、可能な実施形態において、電極層１３、１４は、少なくとも一部において加熱層１５に埋め込まれない、または加熱層は、前述の層１３、１４を収納する凹部を画定するような形状である。この理由で、これらの実施形態において、層１５の一部のみが層１３及び１４の間に効果的に設置される。これらの場合において、好ましくは、ケース１０ａの材料の一部は、加熱層１５の材料の一部と直接接触する。

ケース層１１及び１２は、それらを予測する実施形態において、優先的に層１３−１５の周辺プロファイルと相似なプロファイル（または少なくとも層１３−１５の中からの最も大きな大きさを有するもののプロファイル）を有するが、ケース１０ａの周辺密閉のための対応する重ね合わせ領域１１ｂ及び１２ｂの定義をできるためのより大きな大きさのものである。

図６及び７において、加熱要素２０は、層１３−１５にそれぞれスルー開口（１３ａ−１５ａ、図４）が設けられる実施形態において、２つの対向する側面から見られ、孤立して表される。このタイプの実施形態において、装置１０の電気接続端子は、対応するスルー開口の近くに配置され、及び／または軸方向に伸びることを予測できる利点を証明する。この目的のために、様々な実施形態において、対応する電極の一部の形状を整え、または加熱層１５に対向する対応する電極層の面に導電性接着剤によって溶接されまたは接着されることによって得られる、導電材料で作られた対応する接続要素１３ｃ及び１４ｃが、それぞれの電極層１３及び１４に関連される。

接続要素１３ｃ及び１４ｃは、例えば、その一部がスルー開口１３ａ及び１４ａの半径方向の拡張部によって構成される通路など、スルー開口１３ａ及び１４ａの近くの対応する通路において突き出るような方法で、配置される。これらの通路または開口１３ａ及び１４ａの半径方向の拡張部は、図４において１３ａ_１及び１４ａ_１によって指定される。同様な通路または拡張部１２ａ_１及び１５ａ_１は、また層１２及び１５の開口１２ａ及び１５ａのプロファイルの周りでも画定される。半径方向の拡張部または通路１２ａ_１−１５ａ_１は、対応する層１２−１５に適合する位置にあり、すなわち、それらは重ね合わさるようである。様々な実施形態において、これらの通路または拡張部１２ａ_１、１４ａ_１及び１５ａ_１は、例えば密閉体１６によって密閉される。

接続要素１３ｃ及び１４ｃは、厚さが小さいことが好ましく、例えば対応する電極層１３及び１４のスルー開口１３ａ及び１４ａの直径と実質的に対応するまたは近い内部直径を備える、開口リングのような例えば形状をした、形作られた金属薄層の形態である。様々な実施形態において、要素１３ｃ及び１４ｃは、実質的に繊維またはメッシュワークで作られる電極層と接続する場合において、特に役立つ電気分配要素を提供するように設計される。様々な実施形態において、接続要素１３ｃ及び１４ｃは、好ましくは、形作られた金属薄層の形態で、例えば電極層が相互の電気接続と機械的固定を保証するような方法で、ワイヤメッシュの形態であるとき、それぞれの電極層１３及び１４に溶接される。

言及されるように、特に図６−７において、要素１３ｃ及び１４ｃの一部は、それぞれの拡張部１３ａ_１及び１４ａ_１に対応する領域で突き出ており、この部分において、要素１３ｃ及び１４ｃは、直接または間に配置されたそれぞれの電極層の一部を備えて軸方向に延在するそれぞれの端子１３ｄ及び１４ｄに電気的に接続される。

図８の実施例において、端子１３ｄは、例えばリベット１３ｅなどの方法によって、対応する接続要素１３ｃの前記突き出る部分に固定される基礎部を画定するように、直角曲げを表す。前記配置は、要素１４ｃ及び対応する端子１４ｄについても同様であるが、ここで端子１３ｄの長さよりもわずかに短い長さを有する（長さの差は、実質的に層１３−１５及び要素１４ｃの厚さに等しい）。図６−７で理解されるように、２つの端子１３ｄ及び１４ｄは、層１３−１５の半径方向の拡張部を横切る端子１３ｄを備えて、お互いに接触することなく、実質的にお互いに平行して延在し、好ましくは、電気コネクタ、特に雄コネクタ、または電気ワイヤのための接続端子を形成するように、取り付けられる。

その結果得られる加熱要素２０は、その後ケースの存在が必要であるかまたは好ましくは加熱装置が設計される用途の観点で、ケース１０ａが装備される（例えば、装置を化学的に攻撃的な液体または製剤から保護するのに有用である一方、装置が、空気またはいくつかのタイプの燃料の強制流を加熱するために用いられる場合、ケースは除外される）。この理由で、今までのところ描かれた実施例を参照しながら、ケース層１１及び１２は、層１２の開口１２ａの半径方向の拡張部１２ａ_１も通る端子１３ｄ及び１４ｄを備えて、例えば積層によって、加熱要素２０の２つの対向する主要面の上部に設置される。層１１及び１２は、その後それぞれの周辺重ね合わせ領域１１ｂ及び１２ｃに（これが装置１０の用途の観点から必要があるならば、密閉して、）接合される。次に、本体１６は、特にオーバモールド及び／または樹脂接合によって、準最終生産物に適用される。すでに上記のように、スルー開口１１ａ−１５ａにおいて積層された構造を密閉することに加えて、本体１６は、優先的にまた部分的に包含し、電気的に端子１３ｄ及び１４ｄをお互いから絶縁する部分１６ｂ（図２及び５）を画定するための形状にされる。これらの端子は、例えば図１のシステム２に属する、対応するワイヤまたは供給及び制御回路へのそれらの接続のために、前記部分１６ｂから軸方向に突き出る。

本発明による加熱装置は、多様化した熱放射を備える領域が存在するように構成される。一般に、「熱放射」（ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｏｆ ｈｅａｔ）の定義は、ここで、単位表面またはあらかじめ定義された領域の表面に言及される熱放射、または電力または熱密度または例えばＷ／ｃｍ^２またはＷ／ｄｍ^２または本目的のために適切な他の測定ユニットで表現される、放射力として理解される。この観点で、「多様化した熱放射を備える領域」は、単位表面またはあらかじめ決められた表面に言及される、熱放射の異なる分配または強度、または異なる電力または熱密度、または異なる放射力を受ける領域を参照するように理解される。熱放射は、電極層が、特に、とにかく熱伝導性である金属電極または電極の場合において、加熱層によって放射される熱の散逸物として振る舞うことができるとすれば、電極層１３、１４及び／または加熱層１５のそれぞれを考慮する。

多様化した熱放射の領域を提供する方法は、様々な用途において、例えば加熱される少なくとも１つの第１の領域における高い、またはさらに集中度の高い熱放射と同時に加熱される少なくとも１つのさらなる領域においても低い、または集中度の低い熱放射などの、熱放射の異なる分配が得られる、加熱装置を提供することが便利であることを証明するという考慮に基づく。

そのような用途の実施例は、図１を参照しながら前に言及されたような優先的なものであり、すなわち、例えばタンク自身の排出口１ｂの近くの領域などある領域を素早く加熱することを保証し、同時にまた例えば排出口１ｂに対する周辺の領域など、少なくとも１つの他の領域である程度加熱を確実にする必要があるタンク１である。この方法において、例えば凍結した液体を含むタンク１の場合において、排出口１ｂの近くで実行される加熱は、この領域で急速に液体が溶融することと、この理由で例えば処理システム２などの自動車に搭載された対応するシステムへの素早くよりよい供給を確実にする。他方で、とにかく排出口１ｂからさらに遠いタンク１の底部１ａの領域の穏やかな加熱により、全体として、タンク１の内容物を素早く溶融できる。

もちろん、既知の加熱装置は、タンク１の全底部１ａの領域に実質的に対応する領域を均一に加熱する大きさにすることができるが、これは、装置の構造の複雑さに加えて、実際の要求に比例した電力の過度の使用を示唆するであろう。タンク１からの排出口における還元剤または他の液体の流量が制限されることを考慮すると、実際に排出口１ｂの近くの領域の液体をまさに急速に加熱し、溶融することは十分であり、タンクの他の領域の液体をさらにゆっくり加熱し、溶融することができる。

異なるアプローチによると、タンク１は、多数の加熱装置を装備でき、その第１の加熱装置は、排出口１ｂの近くの第１の領域で高い熱放射を備え、少なくとも１つの第２の加熱装置は、第１の領域に対する周辺の第２の領域にあり、第２の加熱装置は、低い熱放射、及びその後の低消費電力によって区別される。この場合において、しかしながら、加熱システムの構成は、その制御も同様なように全体として複雑で、コストが高い。

この理由で、本発明にしたがって、装置１０による差別化された熱放射が、電極層１３、電極層１４及び加熱層１５の中の少なくとも１つの特定の構造によって得られる。

第１の態様によって、第１及び第２の電極層１３及び１４の少なくとも１つは、加熱層１５の対応する領域と接触する少なくとも１つの領域を有し、層１３及び／または層１４及び／または層１５の領域は、複数の非導電性部位が設けられる。非導電性部位は、第１の電極層１３及び／または第２の電極層１４及び／または加熱層１５の少なくとも別の領域の加熱装置１０による熱放射と異なり、第１及び第２の電極層１３及び１４の他の１つにおいて加熱装置１０による熱放射と異なる、前記領域の加熱装置１０による熱放射を起こすために事前に取り決められる。

この方法において、それぞれ電極層１３及び１４及び加熱層１５内に、相同領域は、異なる熱放射によって区別されて提供される、または１つの電極層における熱放射は、他の電極層の熱放射と異なる。

例えば、言及された第１の場合において、好ましくは実質的に平行で積み重ねられた層１３−１５の配置を備え、電極層１３及び１４のそれぞれにおいて、複数の領域は、２つの電極層の相同位置において、加熱層と接触して識別され、多様化した熱放射のために事前に取り決められたこれらの領域を備える。例えば、図６−７または図１０を参照しながら、電極層１３のための２つのそのような領域は、それぞれ２１及び２２として指定される、少なくとも１つの第１の領域及び１つの第２の領域を備える。電極層１３の少なくとも第１の領域２１は、第１の領域２１自身の全領域よりも小さい、加熱層１５を備えるその接触の全領域を電極層１３の前記第１の領域２１に画定するために事前に取り決められた、複数の第１の非導電性部位を有する。他方で、描かれた限定のない実施例において、電極層１３の第２の領域２２は、実質的に完全に導電性であり（すなわち、前記非導電性部位がない）、第２の領域２２自身の全領域と実質的に同じまたは近い加熱層１５との全接触領域を有するように事前に取り決められる。「全体の領域」は、「理論的な」領域を意味し、すなわち、前記非導電性部位を考慮することがない一方で、「全接触領域」によって、加熱層と効果的に接触する電極層の領域を意味する（すなわち、基本的に前記理論領域と個々の非導電性部位の領域の合計との差）ことに留意すべきである。図６−７、または図１０の限定のない実施例において、前記非導電性部位は、電極層１３のスルーホールまたはキャビティによって構成され、３０ａ、３０ｂ及び３０ｃによって指定される。

この方法において、以後さらに明確に明らかになるように、第１の領域２１の加熱装置１０による熱放射（またはＷ／ｃｍ^２またはＷ／ｄｍ^２で測定される加熱力密度または放射力）は、第２の領域２２の熱放射より低い。さらに、電極層１３の第１の領域２１及び第２の電極層１４の対応する第１の領域２１の熱放射は、電極層１３自身の第２の領域２２及び電極層１４の対応する第２の領域２２の熱放射より低い。

以後記載される他の実施形態において、電極層及び非導電性部位は、１つの電極層による熱放射が、他の電極層による熱放射と異なるような方法で、事前に取り決められる。

図１０（または図６−７）の場合を参照しながら、領域２１は、複数の非導電性部位３０ａ、３０ｂ、及び３０ｃ、すなわち層１３の開口またはスルーホールの存在によってどのように区別されるかが理解され、一方で、領域２２は、実質的に非導電性部位がなく、すなわち、層１３の開口またはスルーホールがない（明らかに熱放射のバリエーションの目的において定義されない、開口１３ａ及び１４ａを考慮しない）。以下では、簡潔にするために及び特に指定されていない場合、非導電性部位は、また「穴」として定義される。

基本的に、その後、例えば図１の排出口１ｂの近くの領域のように、より大きな加熱（すなわち高電力密度）を得ることが望まれる領域に、穴がないまたは数が少ないように少なくとも１つの電極層に配置されまたは分配され、例えば図１の底部１ａの周辺領域のように、少ない加熱（すなわち低電力密度）を得ることが望まれる領域または複数の領域において、穴は、多くあるまたは大きな大きさを有する。以後説明されるように、同様の振る舞いは、これは穴がないときでさえ、他の電極層で起こる。

図１０は、それ自身、またここで領域２１として表される、低い熱放射のために全体として構成される１つ及び同じ領域は、２１ａ、２１ｂ及び２１ｃとして指定される、複数のサブ領域に分けられる。別の観点から、この理由で、図１０の電極１３において、高い熱放射を備える領域２２と低い熱放射を備える３つの領域２１ａ、２１ｂ、２１ｃが識別され、熱放射は、領域２１ａ、２１ｂ及び２１ｃで差別化される。

実施例において、サブ領域２１ａは、最も低い熱放射によって区別されるものであり、最大断面を備える穴３０ａが設けられる一方で、サブ領域２１ｂ及び２１ｃは、それぞれ熱放射を増加することによって区別される。これは、サブ領域２１ｃの場合、サブ領域２１ａより少し多い数の穴３０ｃにより得られるが、穴３０ａより明らかに小さい断面を有する。代わりに、サブ領域２１ｂは、穴３０ａ及び３０ｃと比較して中間の断面を有する穴３０ｂを有するが、明らかに数が多い。

より一般的な用語で、電極層の与えられる領域の穴の総面積（すなわち個々の穴の領域の合計）と同じ領域の全体または「全部の」領域（すなわち、穴のないその理論領域）の間の比が大きいと、この領域の熱放射は小さくなる。

上記概念は、断面において、加熱装置１０の一部を概略的に描く、図１１及び１２を参照して明確になる。図１１の場合において、図１０の電極層１３の一部は、その領域２１（またはサブ領域２１ａ）の穴３０ａに対応して、見ることができる。電極層１４は、穴がなく、とはいえそれ自身電極層１３の穴に対して相同位置において領域２１（またはサブ領域２１ａ）を識別する。実施例において、ケース層１１は、接触するような形状であり、好ましくは例えば局所的に穴３０ａにおいて層１５に接着されるなど、３０ａで指定された穴に対応する領域の加熱層１５に固定される。

図１２は、図１１の形態の場合において、電流の分配を、結果としての層１５によって発生される熱のその結果の分配及び強度とともに概略的に示す。電流の全体的なパス（電極層１３から電極層１４まで）は、概略的に−破線矢印によって−層１５内に表される。高い電気抵抗は、より長い電気パスに対応し、この理由で低電流強度になり、結果として加熱力が低くなる。熱放射（すなわち、加熱力の異なる分配）は、概略的に外側に存在する波線によって表される。言及されるように、お互いに平行で、層１５と接触する２つの電極層１３及び１４の全領域において、熱放射は最大である一方、電極層１３の穴３０ａの周縁領域で低く、実質的に穴３０ａ自身でない。他方で、熱放射は、穴３０ａによって定義される電極層１４の領域の中心へ近づくにつれて減る。

図１３及び１４は、同様な方法において、電極層１３及び１４の両方に穴が設けられる少なくとも１つの領域２１（またはサブ領域２１ａ）が存在する加熱装置１０の場合を描く。例えば、それらは、両方図１０の電極層１３と同様である。この場合において、ケース層１１及び１２の両方は、加熱層１５と接触するような形状であり、好ましくは、それぞれの穴３０ａの領域において局所的に加熱層に固定される。図１４は、概略的に図１１−１２に関連して上記にすでに記載されたように、図１３の形態の場合において、電流の分配を概略的に表す。この場合において、２つの電極層１３及び１４において実質的に同様の熱放射が注目される。お互いに平行で、層１５に接触する２つの電極層１３及び１４の全領域において、熱放射は最大である。それぞれの電極層１３及び１４の穴３０ａの周縁領域で低く、実質的に２つの電極層１３及び１４のための穴３０ａそれ自身のまわりでない。様々な実施形態において、２つの電極層１３及び１４は、設けられるそれぞれの穴または非導電性部位の形態に関して、お互いに同じであることが理解されるであろう。

もちろん、様々な領域２１及び２２に提供される穴は、例えば、層１４の領域２１に、層１４の対応する領域２１に提供される穴の形状、及び／または大きさ、及び／または密度と異なる、それらを有する穴を、予測することによって、電極層１３及び電極層１４において異なることもできる。

例えば、図６−７を参照しながら、実質的に図１０として構成される電極層１３と穴のない他の電極層を含む、装置１０において、熱放射は、２つの電極層１３及び１４の領域２２において最大になるであろうことが理解される（これらの領域は穴がなく、それゆえ全体として図１２の右側及び左側端部で表されるものと実質的に同様の振る舞いを表す）。代わりに、熱放射は、全体として図１２に表されるものと同様の振る舞いを有する２つの電極層１３及び１４の領域２１で低い。同じことは、電極層１３及び１４の両方が図１０（すなわち、図１３及び１４におけるように）として構成される場合においても言及され、この場合において、２つの電極層の領域２１において、熱放射は、さらに低いという違いを有する。

もちろん電極層１３及び／または電極層１４に設けられる穴は、例えば電極層の形状、及び／または配置、及び／または大きさ、及び／または密度に関して、様々な形態により、生産要求により、複数の異なる方法で構成され、お互いに組み合わされることができる。例えば、２つの領域２１、２２に横断する方向で分けられる電極層１３の場合が、図１５に実例を挙げて示され、領域２１は、正方形または四角形の断面を有する実質的に整然とした配列の穴３０が設けられる一方で、領域２２は、実質的に穴がない。

図１６は、代わりに電極層１３の場合を描き、電極層の領域２２は、ここで実質的に整然とした方法で配列する小さな穴３０が設けられた、領域２１によって実質的に全て囲われる。同様に、図１７は、電極層１３の場合を描き、電極層の領域２１は、領域２２を囲うが、領域２２は、領域２１の穴３０ａより断面が小さく、密度が低い穴３０ｂが設けられる。図１８は、実質的に等しい断面の穴３０を有するが、異なる方法で分配された対応する差別化された熱放射のために構成された３つの異なる領域２１、２２及び２３を有する電極層１３の場合を、実例を挙げて示し、すなわち、領域２１は最大密度を有し、領域２２は中間密度を有し、領域２３は最小密度を有し、この結果これらの領域２１、２２及び２３は、それぞれ低い熱放射、中間熱放射、及び高い熱放射を有する。同様に、図１９の場合において、３つの領域２１、２２及び２３が相同形状を備えるが、断面の大きさ及び密度が異なるそれぞれの穴３０ａ、３０ｂ、及び３０ｃを有して設けられる。

前に言及されたように、電極層１３及び１４は、特にそれらが、例えば金属シートまたはメッシュまたは導電性繊維などのシート、またはウェブ、またはプレートの形態の材料から開始して得られたとき、ブランクまたはディンクによって形成される。明らかに、ブランクまたはディンクの操作は、また考慮される電極層に必要な穴を得るように、事前に取り決められるであろう。例えば、ブランクまたはディンクの操作は、図６−７、１０、１５−１９による電極を提供するのに適切である。

図２０は、例えば炭素繊維など、例えば導電性繊維の金属ストラップまたはストリップなど、織り合わされたストラップから得られる、導電性繊維で作られた電極層１３の場合を描き、領域２１及び２２の両方は、−縦糸と横糸の間の開口に対応する−穴３０ａ、３０ｂが設けられ、非導電性部位を構成する穴３０ａの大きな大きさは、領域２１のために図で実例を挙げて示される場合におけるように、領域２２に比較して領域２１のいくつかのストラップを異なって間隔を空けることによって、または２つの領域２１及び２２のストラップの幅を変え、それらの中心から中心の距離を実質的に一定に維持することによって、得られる。

図２１は、例えば金属材料または炭素繊維などの導電性繊維などの、ワイヤまたは導電材料の同様な要素によって形成される縦糸と横糸を備える実質的に繊維状に形成される電極層１３のさらなる実施例を描く。

様々な実施形態において、縦糸と横糸は、異なるサイズの穴が設けられる領域を定義するように配置される。描かれた実施例において、例えば、特に最大の大きさの単一の穴３０ａに対応する中央領域２１と、縦糸と横糸が、最小の大きさの穴３０ｃを画定する四角領域２３を備える一種のフレームを画定するように、縦糸と横糸は、配置される。領域２３の間に延在する領域２２は、横糸のみまたは縦糸のみによって画定され、その結果中心穴３０ａ及び穴３０ｃに対して中間の大きさの穴３０ｂを得る。理解されるように、この理由で、熱放射は、領域２１で最小であり、領域２３で最大であり、領域２２で中間である。

少なくとも１つの電極層が繊維によって形成される（必ずしも図２１の形態によらない）様々な実施形態において、繊維自身は、二重縦糸構造、すなわち第１の縦糸が反対方向に第２の縦糸と交互になるものを用いて形成される。そのような場合は、図２２で実例を挙げて示され、横糸は、Ｗ_１として指定されつつ、二重縦糸は、Ｗ_２として指定される。そのような二重縦糸の使用により−繊維分野で「イングリッシュガーゼ」（Ｅｎｇｌｉｓｈ ｇａｕｚｅ）としても知られている−特に加熱層１５と対応する電極層１３及び／または１４を連結するステップの間で、縦糸自身を安定させるためにここで提案された用途で有利になる。電極層の層１５のオーバモールドの過程で、成形の圧力下で注入されるプラスチック材料の力が、電極層を作り上げる糸を移動させる傾向があり、その結果として、例えば異なる熱放射の穴及び／または領域の間違った分配のために加熱装置の動作を不完全にする限り、層１３及び／または層１４において層１５のオーバモールドによる連結の場合に、この利点は、最大化される。

言及されたように、電極層１３を参照しながら図で記載され実例を挙げて示されたものは、電極層１４に関しても当てはまる。

様々な実施形態において、電極層１３及び１４の少なくとも１つ、好ましくは、両方は、例えば金属ウェブの長さに切断（千鳥カット）によって作ることにより得られる、グリッドまたはメッシュの形態であり、その後通路３０ｄ（図２４）が実質的に菱形または正方形状を有して得られるまで、変形または長さを伸ばす。

このタイプのメッシュ構造において、この理由で、本明細書に提供される教示によって提供される特定の穴３０ｅすなわち、熱放射のタイプを決定するために具体的に提供される非導電性部位、すなわち、典型的に共通のメッシュ構造またはある繊維で提供される規則正しい一連の通路の機能とは異なる機能を有するものが作られる。図２３及び図２４の対応する詳細図で見られるように、穴３０ｅは、−熱放射のタイプを決定するために具体的に提供される部分を構成し−電極層１３のメッシュ構造の適切な通路３０ｄに追加され、大きなサイズ及び／または異なる分配を有する。

様々な実施形態において、電極層の少なくとも１つ、好ましくは、電極層１３及び１４の両方は、対応するケース層１１または１２が、加熱層の２つの対向する主要面の１つにおいて、加熱層１５の表面の少なくとも一部に直接接着するような方法で、加熱層１５の材料に少なくとも部分的に埋め込まれる。この解決法は、特に層１５が実質的に平らな２つの主要面を有する限り、利点があり、それによってケース層１１または１２のよい接着を保証する。このタイプの実施形態において、図２５−２７で実例を挙げて示されたように、層１５の材料は、例えば図２３−２４で実例を挙げて示されたタイプのメッシュ電極層のような、層１３及び／または１４にオーバモールドされるか、または電極層１３及び／または１４は、例えばそのそれぞれの表面が加熱され、溶かされた後及び層１３及び／または１４がそこに浸透された後、前に生産された加熱層１５に埋め込まれる。すでに言及されるように、電極層１５及び層１１及び１２の材料の間の潜在的な適合性及び／またはそれらの間の結合及び／または溶接は、装置のケースの固定を改善する。

図２５−２７は、好ましくは層１３及び／または１４を外部から覆う平らな表面、または層１３及び／または１４と同じ高さに延在する表面、または層１３及び／または１４の外側プロファイルを超えて延在する表面である、層１５の外側表面上に直接延在するケース層１１及び１２とともに、層１５の材料に埋め込まれたメッシュ電極層１３及び１４の場合を描く。

図２５の断面図は、本明細書で提供される教示によって、熱放射のタイプを決定することを目的とする穴または部位のない電極層１３及び１４の領域に実質的に対応する。言及されるように、破線によって概略的に表される内部電気パスは、電極層１３及び１４の間の距離より小さい長さ、実質的に等しいまたは少し大きいものである。低い電気抵抗は、導電性パスの長さが小さいことに対応し、この理由で高い電流強度は、大きな加熱力を備える。また、この場合において、熱放射（または加熱力密度または放射力）は、概略的に外側に存在する波線によって表される。言及されるように、これらの場合において、まさに層１５の一部が−図２５でのみ１５’として指定される−電極層１３及び１４の間に配置され、特に層１５のこの部分１５’は、加熱の目的のために活性部分を形成する。優先的な実施例によると、さらに層１３及び層１１の間に配置される層１５の少なくとも１つの外側部分１５’’及び／または層１４及び層１２の間に配置される層１５の１つの外側部分１５’’が存在し、外側部分１５’’は、それぞれのケース層１１または１２に向かって、すなわち装置の外側に向かって、部分１５’によって放射された熱を移す。外側部分１５’’が、もし存在するならば、外側への熱の伝達を防ぐまたは妨げるために、例えば０．０１ｍｍから１ｍｍの小さな厚さのものである。

発明それ自身の態様によると、電極層１３及び／または１４及びそれぞれのケース層１１及び／または１２の間の熱の移動は、例えば部分１５’及び／または部分１５’’の層１５の材料に存在する熱伝導性フィラの追加によって改善される。

図２６の断面図は、実質的に電極層１３は、穴３０ｅ、すなわち非導電性部位が設けられる領域に対応する一方で、電極層１４の対応する領域は、穴３０ｅがない。言及されるように、電気パス及び熱放射のパターンは、図１２を参照しながらすでに上記されたそれらと似ており、すなわち層１３の穴３０ｅの領域は熱放射が低いまたはない。

図２７の断面図は、代わりに、２つの電極層１３及び１４の相同領域に対応し、実質的に穴３０ｅが両方に設けられる。電気パス及び熱放射のパターンは、この理由で、図１４を参照しながらすでに上記されたものと似ている。

層１３及び１４上の層１５のオーバモールドに代わるものとして、特に層１５を加熱し、その後、そこに電極層を押圧することによって、シートの形態に前もって成形される層１５の材料にメッシュ電極層を、少なくとも一部を浸透する。そのような場合は、図２８に実例を挙げて示され、例えばホットラミネートポリマ膜または層の形態で、またはオーバモールド層の形態で、想定されたとき、コート層１１及び１２がその後塗布される、対向面において例えば図２３−２４に描かれたタイプのメッシュ構造を備える電極層１３及び１４を層１５に浸透する。言及されるように、これは、加熱層の主要面の、ケース１０ａ及び電極層及び加熱層によって構成された加熱要素の間のよい接着または接合または溶接の目的のために有利であることを証明する。

図２９は、加熱層１５に部分的にのみ浸透される、すなわちわずかにそれから突き出る、メッシュ電極層１３及び１４の場合を描く（図２９の断面図及び対応する詳細Ａは、概略的に層１３及び１４の配置を明確にするために表されることに留意すべきである）。このタイプの実施形態において、またこの場合において、例えばホットラミネートポリマ膜または層の形態、オーバモールド層の形態である、ケース層１１及び１２は、層１５及び層１３、１４のプロファイルに適合し、固定されるような形状である。この解決法によって、電極層１３及び１４の一部は、加熱層１５の材料の外側に残り、それにより起伏（層１３及び／または１４の突き出る部分に対応する）の一部の存在を決定し、加熱装置のケースのさらなる固定の改善を可能にする。ケース層１１及び１２の（またはそれを置き換えるオーバモールド壁の）材料の一部は、メッシュ層１３及び１４のメッシュの間及び非導電性部位内（例えば図２４を参照しながら穴３０ｅなど）に局所的に浸透し、それゆえ、メッシュ構造の前記メッシュの間（−図２４を参照して、層１３の通路３０ｄに対応する領域の断面部を表す、図２９の詳細Ｂでハイライトされるように）及び非導電性部位内（すなわち、例えば図２４を参照しながら、穴３０ｅ）にも存在する加熱層１５の材料の少なくとも一部にまた固定されまたは溶接される。

様々な実施形態において、必ずしもメッシュの形態の電極層ではないが、電極層の少なくとも一部を収納し、配置するための凹部が、加熱層１５の２つの対向面に画定される。このタイプの実施例は、図３０で描かれ、前記凹部は、１５_１として指定される。このタイプの実施形態において、電極層１３及び１４は、例えば層１５ａに接着されるまたはこれらがオーバモールド膜または壁の形態である、ケース層１１及び１２を利用することによって、適切な位置に保持されるなど、層１５ａと接触するのみで配置される。例えば図２３−２４に描かれたタイプのメッシュ構造を備える電極層１３及び／または１４の使用の場合において、例えば、空気の存在を防ぐために、層１３及び／または１４に接着剤または樹脂を注ぐまたは成形することによって、メッシュ構造を覆う接着剤または樹脂の層を提供することができる。そのような接着剤または樹脂の層は、概略的に図３０の詳細図でのみ表され、Ｒとして指定される（図３０において、層Ｒの表現は、表現の明確性のため除外される）。接着剤または樹脂Ｒの存在は、有利にまた凹部１５_１、すなわち電極層に対応する領域に層１１及び１２のための実質的に平らな表面を画定するために利用される。接着剤または樹脂Ｒは、例えば熱抵抗値の低い樹脂及び／または接着剤など熱伝導性タイプのものが好ましい。またこのタイプの実施形態において、−接着剤または樹脂Ｒの欠如においても−塗布される膜またはオーバモールド壁の形態において、ケース層１１、１２は、例えば１５_２として指定される、周辺的に前記凹部１５_１を区切る領域で、加熱層１５の材料と少なくとも一部において接触し及び／または固定されることが好ましい。可能な樹脂Ｒは、加熱層１５及び／またはケース層１１、１２を形成する材料またはポリマに化学的に及び／または構造的に固定及び／または結合するように設計されたタイプのポリマであることが好ましい。

様々な実施形態において、図４の開口１１ａ−１５ａ及び本体１６の欠如においてさえ、加熱装置１０は、例えば、積まれた層の間の包装を改善する及び／または層構造の適切な位置への取り付けを容易にする目的で、好ましくは液密な方法で、層１１及び１２の間の接合または固定の中間領域が設けられる。

例えば、一種の「キルト」構造、すなわち装置１０が全体として４０として表される、接合または固定の中間領域を有するタイプのものが図３１に概略的に描かれ、ケース層１１及び１２は、それらの周縁の接合領域１１ｂ、１２ｂに加えて、お互いに固定される。この目的のために、層１３−１５は、お互いに実質的に同軸上に配置され、お互いに少なくとも一部において面する開口が設けられる。ケース層１１の表現が除外されている図３２において、領域２２に設けられる層１３のスルー開口４０ａが、４０ａとして指定され（同様にスルー開口は、層１４に設けられる）、ここで層１３の領域２１のそれぞれの開口３０と実質的に同軸上の（及びまた実質的に下層１４のスルー開口と同軸上の）、または少なくとも一部において面する、層１５のスルー開口は、４０ｂとして指定される。

図３３及び３４は、電極層１３及び１４の両方に穴３０が設けられるこの場合において、電極層１３及び１４の領域２１に配置された中間領域４０の形態を描く。言及されるように、加熱層１５のこれらの穴３０と穴４０ｂの存在によって、ケースシート１２及び１４は−意図的に形作られ、変形され−例えば溶接または接着によって、ともに接合されるように、お互いに局所的に接触されるように持ってこられることができる。優先的に開口４０ｂの周りの加熱層１５の端部１５ｂは、実質的に層１１及び１２の間の相互の接触を促進するために及び以後明確にされる目的のために、先細りにされる。様々な実施形態において、上記端部は、特に穴３０の内側に向かって傾斜した少なくとも１つの壁を有する。優先的に、加熱層１５の２つのそのような傾斜した壁は、反対方向に傾斜され、例えば３０°から１２０°、好ましくは４５°から７５°の角度で、お互いに角度を形成するように設計されて設けられる。端部１５ｂの少なくとも１つの傾斜した壁、またはそれぞれの傾斜した壁は、加熱層１５の対応する主要面に所属するように考えられ、実際に一種のその延長を形成する。

実例を挙げて示された場合において、描かれた中間領域４０において、ケース層１１及び１２は、例えば装置を固定するために、または加熱装置の２つの対向面の間に流体の通路ができるように、利用される、それぞれの、実質的に同軸上でまたは少なくとも部分的に面するスルー開口１１ｄ及び１２ｄを有する。開口１１ｄ及び１２ｄが存在するとき、領域４０の層１１及び１２の間に接合は、液密であることが好ましい。しかしながら、ケース１１及び１２の間の固定に加えてまたは代わりに、加熱装置内の液体または他の流体の浸透に関する圧迫は、特に溶接または接着またはオーバモールドによって、ケース層１１及び加熱層１５（少なくともその端部１５ｂにおいて）の間の密閉固定によって得られる。溶接またはオーバモールドの場合において、少なくとも一部で溶融し、お互いに溶接するためである層１１、１２及び１５のためのポリマ、または例えばＰＥまたはＨＤＰＥ及び／またはＰＯＭを備える、層１５及び少なくとも１つの層１１及び／または１２などお互いに結合するポリマを用いることが好ましい。開口１１ｄ及び１２ｄの存在は、とにかく選択的であり、この理由で必須ではないとして理解されるべきである。

図３５は、図３４の領域４０の電気パス及び熱放射のパターンを表す。言及されるように、動作条件は図１４ですでに上記されたものと似ている。図３６は、代わりに穴３０が設けられる電極層１３の領域の中間領域４０’の場合を描く一方で、電極層１４の対応する領域は、代わりにそのような穴がない。ここで、加熱層１５は、その自身のスルー開口４０ｂを有し、その１つ以上は、実質的に図３６で正確に表されるように層１３のそれぞれの穴３０と実質的に同軸である、または面する。言及されるように、この場合において、上部ケース層１１は、下部電極層１４に直接配置され、例えば接着またはいくつかのタイプの接着または接合によってこれに固定される。また、この場合において、開口４０ｂの端部１５ｂは、特に穴３０の内側に向かって傾斜する壁によって、実質的に先細りされる。またこの場合において、端部１５ｂの傾斜した壁は、ここでその上面、加熱層１５の対応する主要面に属するように考えられる。

理解されるように、また図３６の場合において、領域４０’の電気パス及び熱放射のパターンは、図１２を参照しながらすでに上記されたものと似ている。

様々な実施形態において、加熱層１５は、実質的に先細りしたプロファイルを有する１以上の端部を画定し、装置のケース１０ａは、実質的に対応するまたは相補的な方法の形状にされた１以上の部分を有する。この特性は、図３１−３７の中間固定領域４０に関して、前にすでに強調されており、層１５は、例えば１または２の傾斜した壁によって区別される先細りした形状を備え、この形状に適合する形状にされた１または両方のケース層１１、１２を備える端部１５ｂを優先的に有するスルー開口４０ｂを有する。好ましい実施形態において、しかしながら、中間領域４０の欠如においてさえ、加熱層１５の少なくとも１つの、好ましくは全ての周辺端部は、実質的に先細りした形状または例えば少なくとも１つの傾斜した壁によって、厚さが減る形状を有する。このタイプの周辺端部は、例えば、図２３、２８、２９及び３０で強調され、１５ｃで指定される。図３４及び３６の端部１５ｂの傾斜した壁に関連して前に実例を挙げて示されたものは、一般に、層１５の周辺端部１５ｃに当てはまる。また、この場合において、周辺端部１５ｃの少なくとも１つの傾斜した壁、またはそれぞれの傾斜した壁は、加熱層１５の対応する主要面に属するとして考えられる。

図３７−３８を参照しながらも見られるように、層１５の端部１５ｃの先細りしたまたは傾斜した形状により、特にケース層がポリマシートまたは膜の形状であるとき、ケース層１１及び１２の改善した接着が可能になる。重ね合わせ領域１１ｂ及び１２ｂに近い層１１及び１２の周辺領域は、この方法において、適合し、例えば直角曲がりの形態を防ぐ、傾斜したプロファイルをたどる。

端部１５ｃの先細りしたまたは傾斜した周辺プロファイルは、図３９で（または図２３で）強調されたように、例えばその成形の過程においてなど、生産の過程において、層１５に与えられ、次にすでに形作られた上記プロファイルに適合するケース層１１及び１２の用途になり、ケース層１１及び１２は、その後、場合によってまた例えば相互接触領域における、層１１、１２及び１５の間の表面再溶融及び／または接合によって、層１５の端部１５ｃとケース層１１及び１２の間を固定しながら、図４０で強調されたように、重ね合わせ領域１１ｂと１２ｂにおいて密閉接合される。

代わりに、層１５は、最初に図４１で強調されたように、四角い端部または例えば鋭い曲がりを有する、異なる形状の端部を備えて形成される。このタイプの実施形態において、層１５は、その一定の成形性を有効にするために得られた後、例えば加熱によって次に変形を受け、この条件において、層１１及び１２は、そこに圧力または圧縮力を働かせることによってそこに適用される。そのようなステップは、概略的に図４２に表される。前記圧縮力の適用は、図４３で概略的に表されるように、ケース層１１及び１２の対応する先細りするプロファイルを変換する及び「満たす」材料の一部とともに、先細りしたプロファイル１５ｃを確実にするためにそれを持ってくる、得られる層１５の一定の変形を有効にする。

層１５の先細りした端部が存在すると、層１１、１２及び層１５の周辺端部１５ｃの間のかなりの空の空間（空気泡）の形成と装置１０の動作サイクルの間の高度な膨張に続く故障のリスクを防ぎ、同時に外側へ熱の適切な進行を可能にするさらなる利点がある。

加熱要素（電極層及び加熱層）の四角い端部で直角に曲げられる２つの層１１及び１２の場合が、図４４の部分Ａで強調される。ケース層１１及び１２は、正確に四角いプロファイルに対して、すなわち電極層１３及び１４の直角な加熱層１５の壁に対して、正確に接着し、その後、再び重ね合わせ領域１１ｂ、１２ｂを画定するために直角に曲がる。しかしながら、この構造は、生産の過程において、層１１と１２の間及び／または層１１及び１２と層１５の間に空気がとらわれて残るリスクの理由で、描かれた方法で完璧に配置される層１１及び１２にとって可能性が低いため、実際に実施することが難しい限り、実質的に理論的であると見なされるに違いない。さらに、層１１及び１２が表される位置を維持する可能性は、加熱装置の動作中、層１１及び１２及び／または層１５の材料の避けられない膨張及び収縮を考えると、非常に低い。

図４４の部分Ｂに描かれる構造は、さらに現実的であり、すなわち、加熱要素（電極層及び加熱層）の前記四角プロファイルに接着しないように、配置される層１１及び１２を備え、例えば、Ｇとして指定される、空気のヒレまたは空気ののうを減らしたとはいえ存在を判定する。この状態は、図４４の部分Ａに描かれるものとして最初の構造の場合においても推測されることができることに留意すべきであり、層１５及び／または層１１及び１２の材料の加熱及び冷却のサイクル（及び／または膨張と収縮のサイクル）にしたがって、層１５の垂直な周辺壁から層１１及び１２の分離が起こり、それにより構造は、図４４の部分Ｂの形態と同様な形態を推測する。

図４４の部分Ｃは、図４４の部分Ｂの構造の加熱条件を強調し、空気Ｇののうは、膨張し、２つの層１１及び１２の間、及び／またはそれぞれの層１１または１２と対応する電極層１３または１４の間のより大きな分離を作り出し、その結果、故障と加熱装置の外部の媒体が浸透するリスクがある。空気Ｇののうが存在すると、装置の外側に向かう熱放射をこの領域で減らす効果もあることに留意すべきであり、熱放射は、またここで概略的に波線として表される。熱は、実際に断熱材として動作することがよく知られているのうＧの空気を通って進行しなければならない。

前に言及されたように、電極層１３、１４の少なくとも１つ及び／または加熱層１５及び／または非導電性部位は、熱放射が全体として電極ごとに異なるような方法で、事前に取り決められる。この測定は、例えば電極層１３に対応する加熱装置の主面からの最大熱放射と、例えば電極層１４に対応する装置の他の主面からの低い熱放射を有することが望まれる、例えば用途で選ばれる。

この観点で、様々な実施形態において、第１の電極層、例えば層１４は、複数の非導電性部位を有し、第２の電極層、例えば層１３は、実質的に非導電性部位がないか、または、加熱層１５と第１の電極層１４の間の全体の接触表面が、加熱層１５及び第２の電極層１３の間の全体の接触表面より小さいような方法で、事前に取り決められた１以上の非導電性部位を備え、第１の電極層１４における熱放射は、それにより第２の電極層１３の熱放射より小さい。

図４５は、例えば、本明細書で提供される教示によって得られる非導電性部位がない電極層１３と、代わりに、ここで導電性ストリップを備える繊維のシートの縦糸と横糸の間の間隔の形態において、３０として指定される、そのような部位を有する電極層１４の場合を強調する。図４５において、次に図４６−４９におけるように、電極層１３及び１４は、前の図と比較して逆の順番で表され、すなわち、底部に層１３があり、上部に層１４がある。前に記載される原理にしたがって、熱放射は、電極層１３においてより大きいことが理解されるであろう。

同様に、図４６及び４７は、非導電性部位のない電極層１３と、ここでそれぞれ四角形及び丸いスルーホールの形態で、そのような部位３０が設けられる対応する電極層１４の場合を描く。言及されるように、また図４６を参照しながら、部位３０は、これは前の実施形態においてすでに強調されたように、厳密に必須ではないが、層１４の全領域を超えて実質的により規則正しいまたは正しくない方法で、分配される。非導電性部位のない薄膜の形態で、例えばメッシュにされた１つの電極層と他の電極層など、異なる一般的な構造を有する２つの電極層を用いることもできる。

様々な実施形態において、２つの電極層１３及び１４は、両方とも複数のそれぞれの非導電性部位を有し、しかしながら、２つの複数の部位は、例えば対応する非導電性部位の形状、及び／または大きさ、及び／または配置、及び／または数、及び／または密度に関して、お互いに異なる。例えば、図４８は、例えばスルーホールの形態で、非導電性部位が設けられた電極層１３及び１４の両方の場合を描き、層１３の部位３０ａは、電極層１３においてより大きい熱放射を得るために、層１４の部位３０ｂの断面より小さい断面を有する。非導電性部位３０ａの総領域と電極層１３の全体または「完全な」領域の割合が、非導電性部位３０ｂの総領域と電極層１４の領域の割合より小さい一般的な概念は、この理由で、図４８にも当てはまる。

図４９は、図４８の場合と同様の場合を強調し、しかしながら、部位３０ａのアレイは、電極層１３のまさに１つの領域２１を占有し、その別の領域２２は、代わりにそのような部位がない一方で、電極層１４の相同領域２１及び２２の両方は、部位３０ｂのアレイによって占有される。また、この場合において、層１３からの熱放射は、全体として層１４からの熱放射より高く、熱放射は、領域２２で高く、領域２１でそれほど高くないことが理解されるであろう。

前に記載された実施形態において、加熱装置１０は、例えばタンクなど、容器または包括的な供給装置に取り付けられるように設計された、スタンドアロン部品として実例を挙げて示された。しかしながら、本発明による加熱装置は、また例えばレベル、及び／または特性、及び／または物質の圧力を検知する、例えば検知機能、または例えばその投与など、前記物質の管理の機能など、市販の媒体の加熱または格納または運搬とは異なる機能を実行するために事前に取り決められた装置と一体化し、または関連してもよい。

この観点で、特に有利な実施形態において、本発明の主題を形成する加熱装置１０は、容器またはタンクと組み合わせて用いられた機能装置と関連し、または連結し、例えば装置は、例えば液体のためのダクト及び／またはポンプ、及び／またはセンサ、及び／またはさらなる加熱装置など、複数の機能要素を備える。そのような機能装置は、例えば燃料タンクのための、または内燃機関で用いられる添加物または還元剤を管理するための装置である。例えば、ＵＤＭとして知られるものなど、このタイプの機能装置は、頻繁に液体還元剤を含むタンクの開口において、液密方法で取り付けられ、一般に、１以上の液体の特性を検知するために、ポンプ及びセンサ手段を備える。すでに強調されたように、液体、特に水を含むならば、タンクが低い温度にさらされたとき（示すに、−１１℃より低い温度）、凍結しやすいと仮定すると、本発明による加熱装置の設置により、凍結した液体を溶かすことが達成できる。

図５０−５２は、単に概略的な方法で、本発明による加熱装置１０を、例えばそのレベルを含む、液体の特性の検知に重要なタイプの、全体として５０として指定される、別の機能装置へ組み合わせる場合を描く。実例を挙げて示された場合において、装置５０は、例えば、装置１０の本体１６のスルー開口（１６ａ、図３）など、装置１０の開口または台座において密閉した方法で取り付けられることが好ましく、装置１０は、タンク１の底部壁１ａの開口（図５２では見えないが、タンク１の排出口は、図１に表されるものとは異なる位置に設置される）において液密方法で取り付けられる。言及されるように、装置５０の本体は、その下部に、タンク１の外側に突き出るそれぞれの本体部分を有し、それ自身の電気接続端子５０ｂを備える電気コネクタ５０ａが設けられる。

好ましくは、加熱装置１０の電気接続本体１６ｂと装置５０の電気接続本体５０ａ及び／またはそれぞれの端子１３ｄ、１４ｄ及び５０ｂは、それらがお互いに近い位置に配置され、及び／または好ましくは自動車の単一のコネクタまたは電気ワイヤによって電気接続を容易にするような方法で、配置される。

様々な発明の実施形態において、また本発明による装置の単独の加熱層は、その少なくとも１つの領域で差別化された熱放射を起こすために事前に取り決められる。このタイプの様々な実施形態において、例えば、加熱層は、例えば穴またはキャビティの形態で、非導電性部位が設けられるそれぞれの電極層の間に配置された少なくとも１つの領域を有する。この解決法は、加熱装置によって差別化された熱放射を起こすために、電極層の１つまたは両方に、非導電性部位の存在に加えてまたは代替として実行される。

このタイプの発明の実施は、そのいくつかが３０’で指定される非導電性部位が設けられる領域２１とそのような部位のない領域２２を有する加熱層１５を描く、図５３に概略的に描かれる。また描かれた限定されない実施例の場合においても、非導電性部位３０’は、ここで実質的に整然とした配列で配置された、加熱層１５のスルーシートまたはスルーホールまたはスルーキャビティ３０’を備える。非導電性部位３０’は、優先的に円断面を有するが、他の形状は排除されない（例えば、三角形または四角形または多角形状または曲線ストレッチ及び／または直線ストレッチを備えるプロファイルを備える形状、部位は、場合によってはスルーホールまたは一端において閉じた穴の形態である）。

図５４は、部分断面図を描き、加熱要素２０の一部は、間に配置された図５３に描かれるタイプの加熱層１５を備える電極層１３及び１４を備える。言及されるように、このタイプの実施において、層１５のそれぞれの非導電性部位または穴３０’は、電極層１３及び１４によって閉じられる２つの端部を有し、すなわちそれぞれの穴３０’において、電極層１３及び１４は、層１５の材料に接触しない。

様々な実施形態において、部位３０’が層１５のスルーホールを備えるとき、穴３０’の少なくともいくつかは、そのいくつかが図５３の３０’’で指定される、空間または接続通路によって、少なくとも１つの他の穴３０’に接続される。明らかに、電極層１１及び１２は、それ自身が非導電性部位を構成する、通路３０’’の領域でも、層１５の材料に接触しない。

接続通路３０’’は、例えば層１５の射出成形の操作の過程において、または穴自身が前に形成された層１５からブランクまたはディンクされるときなど、生産段階において、穴３０’の形成を容易にするために設けられる。通路３０’’が存在すると、穴３０’及び通路自身が、例えば絶縁及び場合によっては断熱材料、または例えば特に以後記載されるように、第１の加熱またはＰＴＣ効果材料と比較して異なる加熱温度及び／または熱放射容量を有するタイプの第２の抵抗材料またはＰＴＣ効果材料などの第２の加熱材料など、異なる材料によって占有されるために設けられる、それらの実施形態においても有利を証明する。

しかしながら、様々な実施形態において、層１５の非導電性部位を構成する穴は、分離した穴またはお互いに接続されない穴であってもよく、すなわち接続通路３０’’がなくても形成されることに留意すべきである。

図５５は、分解図において、図４の構造と実質的に同様な構造を有する本発明による加熱装置を描き、しかしながら、電極層１３及び１４は、非導電性部位がなく、加熱層１５は、その領域２１に穴３０’及び通路３０’’のアレイを有する。理解されるように、前に記載された同じ原理に基づいて、穴３０’及び通路３０’’が存在する（すなわち、これらの穴と及び通路においてＰＴＣ効果材料がない）と、層１５自身の領域２２より低い熱放射（または加熱力密度または放射力）を加熱層１５の領域２１で起こし、結果として、それぞれの領域２２より低い熱放射（または加熱力密度または放射力）を２つの電極層１３及び１４の間の領域２１で起こす。

もちろん、図５５の電極層１３及び／または電極層１４は、また前に説明されたものにしたがって、非導電性部位が設けられる。

図５６は、分解図において、図５３の概念と同様の概念の加熱層１５を描くが、穴３０’及び接続通路３０’’は、全体として３００として指定される、例えば第２の絶縁及び／または断熱（または実質的に絶縁及び／または実質的に断熱）材料など、層１５の材料と異なる第２の材料によって占有されるように構成される。見られるように、他方で、材料３００は、それ自身加熱またはＰＴＣ効果材料であることができる。

実例を挙げて示された場合において、第２の材料３００は、穴３０’及び対応する接続通路３０’’のアレイの形状と実質的に相補的な形状を提供するような形状にされる。例えば、−ここでは実質的に直線である−接続部３００’’によって接合された−ここでは実質的に円盤形状である−要素またはインサート３００’のアレイを備える。

材料３００は、図で実例を挙げて示された場合においてのように、全体として、単一の本体として構成され、加熱層１５に関して区別してまたは分離して得られる、対応する穴３０’及び通路３０’’を占有するように、層１５に、好ましくはわずかに干渉して、次に適用されまたは適合されるインサート３００’及び部分３００’’を画定する。他の実施形態において、材料３００は、層１５に直接適用され、材料３００で層１５自身の穴３０’及び通路３０’’を満たす。この満たしは、例えば、層１５上にまたは層１５とともに、材料３００のオーバモールドまたは共成形によって、または穴３０’及び通路３０’’に材料３００（例えば樹脂）を注ぐことによって得られる。この目的のために、通路３０’’は、様々な穴３０’の間に流れるような及び分配するような第２の材料を得るために有利に役立つ。しかしながら、通路３０’’は、また、以後説明されるように、全くまたは一部においてなくてもよい。

もちろん、はじめに材料３００で作られる単一の本体を成形し、次に、そこに加熱層１５の残る部分（すなわち穴３０’及び通路３０’’を画定する部分）を供給するように設計された材料をオーバモールドまたは共成形することもできる。

図５７は、部分断面図において、実質的に図５６で描かれるものを意味する実施例による、第２の材料３００で作られた単一本体が設けられた、加熱層１５を備える電極層１３及び１４を備える、加熱要素２０の一部を描く。言及されるように、このタイプの実施において、層１５のそれぞれの穴３０’は、それぞれのインサートまたは第２の材料３００によって占有され、インサートまたは第２の材料の２つの端部は、電極層１３及び１４と接触する。材料３００は、特に相互に再溶融及び表面溶接できる及び／または相互に化学的及び／または機械的に接合できる、層１１及び１２のポリマ材料及び／または層１５の材料と適合する材料などの、ポリマベースの材料（すなわち、少なくとも１つのポリマを含む材料）であることが好ましい（例えば材料３００と層１１、１２及び／または層１５の材料が、ＰＥ、またはＨＤＰＥ、及び／またはＰＯＭなど、共通の成分を有することができる）。

部位３０’がはっきりと分かれる穴（すなわち接続通路３０’’のない）によって構成される、加熱層１５の場合において、インサート３００’は、お互いからはっきりと区別される本体として構成され、または対応する材料は、層１５の個々の穴３０’に成形されまたは注がれる。穴３０’及び通路３０’’及びインサート３００’及び接続部３００’’を備えて、図５６に描かれる実施形態は、しかしながら好ましいと見なされるべきである。材料３００を成形するまたは注ぐ場合において、実際に、材料３００のただ１つの注入または注ぎ点またはいくつかの注入または注ぎ点の存在が許され、その後流体状態の材料が全ての穴３０’に流れ、それを満たすことができる通路３００’’を備える。他方で、部分３００’’によって接合されるインサート３００’を画定する、層１５から分離した材料３００で作られる、単一本体は、例えばそのような単一本体が、穴３０’及び通路３０’’が設けられる層１５に離れて成形され及び／または格納され及び／または層１５上に塗布されるとき、または層１５が前記単一本体にオーバモールドされるとき、生産段階で取り扱うことが容易である。

理解されるように、図５６−５７で描かれるタイプの加熱層１５を一体化する加熱装置の動作は、図５３−５５を参照しながら記載されたものと同様である。

比較的薄い加熱層１５を備えて、実例を挙げて示された実施形態において、穴３０’及び見込まれる通路３０’は、優先的に層１５を通って形成される穴及び通路である。他の実施形態において、加熱層１５が十分な厚さを有するとき、穴３０’及び見込まれる通路３０’は、代わりにブラインドキャビティとして構成され、すなわち底部が設けられる。このタイプの実施形態は、またそれぞれ図５４及び５７のものと同様な加熱要素２０を考慮する、図５８及び５９の部分断面図において実例を挙げて示されるが、部位３０’は、ブラインドホール、すなわちそれぞれ底部を有するキャビティによって構成される。

底部を備えるブライドキャビティまたはキャビティの形態で、非導電性部位を設ける解決法は、またこれらの層が目的のために十分な厚さを有するとき、電極層１３及び／または１４に関して実行される。

異なる発明の態様によると、本発明による装置に提供される加熱層は、お互いに異なる加熱温度及び／または熱放射容量によって区別される、ＰＴＣ効果を有する少なくとも２つの異なる材料、または２つの異なるサーミスタ材料を使用して得られる差別化された熱放射のために事前に取り決められる。このタイプの解決法において、第１のＰＴＣ効果材料を備えて広く行き渡って形成された加熱層において、第１の材料の熱放射容量より高いまたは低い熱放射によって区別される、第２のＰＴＣ効果材料で作られる１以上の領域またはアイランドが提供される。

例えば及び図５６、５７及び５９を参照することによって前に指定されるように、層１５の穴３０’及び見込まれる通路３０’’を満たすように設計された材料３００は、必ずしも、例えば、層１５を形成する別の第１のＰＴＣ効果材料の加熱温度及び／または加熱力と異なる（高いまたは低い）それを有する第２のＰＴＣ効果材料など、それ自身場合によっては、ＰＴＣ効果材料である絶縁材料でなければならないわけではない。例えば、材料３００は、加熱層１５の基礎構造と同様な基礎構造を有するＰＴＣ材料であるが（例えば、両方の材料は、ポリマの混合物を備える）、異なる熱膨張係数によって、及び／または代わりに層１５の材料において、異なるまたは存在しない熱伝導性フィラの可能性のある存在によって区別され、その結果電気が供給されたときさらなる熱を除外または散らすことができる。

同様の効果は、その電気抵抗が変わるまたは増加するように、層１５の材料に対して、異なる割合（例えば低い割合）で導電性フィラをＰＴＣ効果材料３００に提供することによって得られる。さらに別の可能性は、層１５のＰＴＣ効果材料と同様であるＰＴＣ効果材料３００を用いる（例えば両方の材料がＨＤＰＥ＋ＰＯＭである）が、その電気抵抗を減らし、それゆえ抑えた熱を発現させるように導電性粒子によって構成されるフィラの量を多くすることによって区別される。言及されたように、用いられるＰＴＣ材料は、例えば第１のＰＴＣ材料のポリマまたは複数のポリマが第２のＰＴＣ材料のポリマまたは複数のポリマと異なる意味で、またマトリクスまたはその導電性フィラの材料の特定の組成のためにお互いに異なる。同様な考えは、見込まれる導電性及び／または熱伝導性フィラを構成する材料にも当てはまる。

材料３００及び層１５のその含有に関して図５３−５９を参照しながら前に記載されたものは、材料が、それ自身抵抗材料またはＰＴＣ効果を有する材料である場合にも当てはまる。

前の記載から、本発明の特性は、同様にその利点として明確に明らかになる。本発明による電気加熱装置は、全体として、生産することが単純で高価でなく、動作において信頼でき、また相対的に広い領域を加熱できるが、装置から熱放射を差別化する、すなわち１以上の熱放射の高い領域と１以上の熱放射の低い他の領域を画定する可能性の利点により、電力消費は制限されない。本発明により、加熱装置は、電気制御回路を使うことなく、異なる電気接続に領域を関連付ける必要なく、加熱力の異なる分配及び／または異なる消費電力及び／または異なる温度を備える、少なくとも２つの領域を有して得ることができる。

本発明による装置の加熱要素の保護ケースは、想定されるとき、それ自身生産することが単純で、信頼でき、同時に対応する加熱要素へそれを増加した接着、及び／または固定、及び／または接合することを保証する。対応する加熱要素へケースの接着、及び／または固定、及び／または接合、及び特に電極の間に少なくとも一部において配置された加熱材料へケースの接着、及び／または固定、及び／または接合の特性は、ケースと加熱装置の間の接触を改善及び保証し、及び／または対応する分離を防ぎ、及び／またはケースと加熱装置の間に最小であっても空気間隙または空間が形成されることを防ぐことができる。その結果この方法において、加熱装置からケースへ、この理由で、加熱される流体への熱抵抗の増加及び／または熱の進行を減らすことを防ぐことができる。記載される保護ケースは、場合によっては負の効果を有するかもしれない、空気の停滞のリスクを全て排除またはとにかく減らすことができる。

記載された保護ケースにより、必要な場合はいつでも、例えば化学的に攻撃的であるまたは腐食性の液体など、加熱される媒体からさらに保護される加熱装置を提供することができる。すなわち、特に加熱装置の材料による媒体自身のいかなる汚染を防ぐために、加熱される媒体から適切に絶縁された加熱装置を提供することができる。

様々な実施形態によるケースの及び全体として加熱装置の固有の弾性は、加熱装置の熱サイクル、結果として生じる、含まれる材料の膨張／収縮によって故障するリスクを減らすことに貢献する。

多数のバリエーションが、後に続く、請求項で定義される発明の範囲から逸脱することなく、実施例を手段として記載された電気加熱装置に当業者によってなされることは明確である。

優先的なバージョンにおいて、電極層の１つまたは両方において提供される非導電性部位は、本発明の目的のために特定の方法で事前に取り決められた穴によって構成される。しかしながら、様々な実施形態において、前記部位は、加熱層の上部に配置されるべき電極層の面に、絶縁または実質的に絶縁材料のパッドまたはスポットを備える１つまたはそれぞれの電極層の特定の領域を特に設けることによって、いくつか他の方法で得られる。この観点から、この明細書の様々な点及び添付された請求項に存在する、「非導電性部位」とのフレーズは、この理由で、また実質的に絶縁にされたまたは絶縁する部位、及び電気抵抗の高い部位を備えるとして理解されるべきであり、すなわち、電極層１３及び１４及び／または加熱層１５の電気抵抗よりかなり高い電気抵抗によって区別される（または逆に、電極層１３及び１４及び／または加熱層１５の電気抵抗より低い電気抵抗によって区別される）。この観点から、「実質的に絶縁」など（例えば、材料３００に関しても前に用いられる）のフレーズは、電極層及び加熱層の材料と比較して、高い電気抵抗（または低い導電性）を有する材料の場合を含むことを意味する。

上記変形によると、及び例えば図１０を参照しながら、３０ａ、３０ｂ及び３０ｃとして指定される穴は、例えば、穴３０ａ、３０ｂ及び３０ｃの表面またはプロファイルと相似の表面または周縁プロファイルを有する、これらのエレメントまたはパッドを備える加熱層の上部に配置される、電極１３に面して堆積されまたは取り付けられた、例えばポリマ材料などの絶縁または実質的に絶縁材料の要素またはパッドによって置き換えられる。場合によっては、用いられる材料は、断熱材であってもよい。このタイプの解決法は、原則として、前に描かれた全ての実施形態において用いられる。例えば、薄膜、繊維、またはネットワークの形態で、対応する電極層の絶縁または実質的に絶縁なスポットまたはパッドの堆積または塗布は、例えば、シルクスクリーン印刷、オーバモールド、スプレ、あらかじめ形成された絶縁要素の固定など、目的に適切な任意の既知の技術を用いてなされることができる。考慮される解決法は、−前にも言及されたように−１つまたは両方の電極層に、ブラインドキャビティが設けられるときにも適用でき、その場合、（実質的に）絶縁及び／または断熱材料が、少なくとも一部において、ブラインドキャビティを満たすまたは被覆するように適用される。

同じ概念は、また加熱層に直接材料が堆積または固定されることによって得られる電極層の場合において実行され、この場合、非導電性部位の形成のために第１の絶縁または実質的に絶縁材料を堆積することと、電極層の形成のために第２の導電材料を堆積することが想定される。同じ方法で、非導電性部位は、導電性ワイヤまたはストリップ、または絶縁または実質的に絶縁なワイヤまたはストリップ、または導電性であるが、絶縁または実質的に絶縁材料で局所的に被覆されたワイヤまたはストリップまたは繊維を、縦糸または横糸として用いる、繊維で作られた導電層において定義される。そのようなワイヤまたはストリップを適切に編むことによって、導電領域と絶縁（及び場合によっては断熱）領域を最終繊維において画定することができる。

図６０は、装置１０に前に記載された実施形態におけるように、スルー開口が設けられない変形の実施形態を描くが、ケース１０ａは、代わりに側面台座１６ａ’を画定するような形状にされる。表される実施例において、ケース１０ａは、層１３−１５及びこの場合において前の実施形態のプロファイルとは異なるプロファイルを有する対応する電気接触要素を含む加熱要素をオーバモールドしたポリマ材料で作られる。特に、描かれる実施例を参照しながら、前の実施形態のスルー開口１３ａ、１４ａ及び１５ａは、それぞれの電極層と接続する軸端子を備える電気接触要素を備える、層１３−１５の周辺凹部（ここではアーチ型のプロファイルを有する凹部）によって置き換えられる。このタイプの実施形態において、前に記載された実施形態の密閉本体１６は、直接オーバモールドされた被膜の一部１６’によって画定される。描かれる実施例において、部分１６’は、側面台座１６ａ’、好ましくは電気接続本体またはコネクタ本体を画定するような形状、実質的にアーチ状にされる。

図６１及び６２は、様々な視点において、図５０−５２の加熱装置と同様な、機能装置５０を備える図６０の加熱装置１０の連結の状態を描くが、ここでまたレベルセンサ５０ｃ（図６１）が装備される。理解されるように、装置５０の本体は、オーバモールドされたケース１０ａの一部１６’によって画定される、図６０の周辺台座１６ａ’において装置１０に連結される。図６２から言及されるように、装置１０のケースの一部１６ｂは、ここで対応する接続端子を囲う、電気コネクタ本体の少なくとも一部を画定するような形状にされる。

図６３−６５は、本発明による加熱装置１０を概略的に描き、加熱装置のケース１０ａはオーバモールドによって、すなわち、適切な絶縁ポリマ材料で、（例えば、図６−７の２０として指定されるタイプの）加熱要素を被覆することによって、形成される。このタイプの実施形態において、図１−５９に表される実施形態を参照しながら、１６として指定される密閉本体の機能は、それぞれ層１３、１４及び１５のスルー開口１３ａ、１４ａ及び１５ａに対応する位置においてそれぞれのスルー開口１６ａを画定する、例えば、図６３−６５の１６’で指定された部分など、オーバモールドされたケースの一部によって直接提供される。

また、オーバモールドされたケース１０ａの場合において、ケース層１１及び１２を形成する１つまたは両方のオーバモールドされた壁は、すでに前に言及されたように、例えば、対応する電極層１３及び／または１４のスルーホールにおいて、及び／またはメッシュ電極層のメッシュの間の開口において、加熱層１５の材料と局所的に接触し、それにより、加熱要素２０へケース１０ａを固定し及び接着することを改善することが理解されるであろう。優先的に、オーバモールドされたケース１０ａの材料は、とにかく、少なくとも層１５の周辺端部において、層１５の材料と接触する。層１５及び層１１及び１２を設ける適合するポリマの使用に関して、前に記載されたことは、もちろんオーバモールドされたケース１０ａの場合にも当てはまる。前記特性及び／またはケースを作り出すための技術は、例えば一部膜または薄板を用いて得られ及び一部オーバモールドされたケース１０ａ、または一部分離して成形され及び一部オーバモールドされたケース１０ａを設けることによって、異なる方法で組み合わされることができる。

図６６及び６７は、単に実施例によってであるが、加熱要素２０にケース１０ａを成形するために用いられる可能な装置を描く。実施例において、装置は基本的に２つの成形部分Ｍ１とＭ２からなり、それらは、その中に加熱要素２０を受け入れ、ケース１０ａの外側形状を画定するような形状にされた、それぞれインプレッションＩ１及びＩ２を有する（図６７において、成形部分Ｍ２は、対応するインプレッションＩ２を強調するために、逆さまにして表される）。言及されるように、インプレッションＩ１及びＩ２はケース１０ａの（すなわち層または壁１１及び１２の）全体的な形状を画定するためのそれぞれの部分Ｉ１ａ−Ｉ２ａ、及び対応するコネクタ本体１６ｂを備えるケース１０ａの一部１６’を画定するための部分Ｉ１ｂ−Ｉ２ｂ（図６２参照）、及び部分１６’に対応する領域のスルー開口１６ａを画定するための部分Ｉ１ｃ−Ｉ２ｃを有する。

言及されたように、層１５の穴３０’を満たすために用いられる材料３００（図５６、５７及び５９参照）は、特に相互に再溶融及び表面溶接できる、及び／または相互に化学的及び／または機械的接合ができる、層１１及び１２のポリマ材料（すなわち少なくとも１つのポリマを含む材料）及び／または層１５の材料と適合できる、優先的にポリマベース材料（すなわち、少なくとも１つのポリマ材料）である。この観点から、様々な実施形態において、電極層１３及び１４は、実質的にお互いに及び層１５のそれぞれの穴３０’と同軸であるまたは少なくとも一部において、お互いに及びそれぞれの穴３０’に面する１以上の穴３０を有する。図６８で実例を挙げて示されるように、このタイプの実施形態において、層１３及び１４の両方の穴３０と層１５の穴３０’は、ケース層１１及び／または１２の材料が材料３００とも局所的に接着されるように、例えばオーバモールドによって、材料３００で満たされる。理解されるように、この方法において、材料３００は、実際には「カラム」を形成し、その２つの端部において、ケース層１１及び１２は局所的に接着し、全体として加熱要素上のケース１０ａの固定を改善する。オーバモールドされたケース１０ａの場合において、図６９に実例を挙げて示されるように、層１３及び１４の穴３０と層１５の穴３０’を満たす材料３００は、有利に、ケースと加熱要素２０の間にさらに改善した固定を得るための、層１１及び１２を形成する同じオーバモールドする材料であってもよい。まさに明白に記載される概念は、穴３０’が、図５８及び図５９に描かれるタイプのもの、すなわち、ブラインドホールまたはキャビティの形態である場合においても当てはまる。例えば、図７０は、層１５のそれぞれの主要面において、それぞれ開く、２つの実質的に面するブラインドキャビティ３０’を備える層１５の場合を描き、前記キャビティは、ケース層１１及び１２の材料と異なるが、適合する材料、または図７０に実例を挙げて示されるように、層１１及び１２の材料と同じ材料である、材料３００で満たされる。もちろん、図７０を参照しながら、ブラインドキャビティ３０’は、また層１５のちょうど１つの主要面において設けられ、または面の両方においてであるが、軸的に互い違いの位置に、設けられる。

これまで説明したものに代替する実施形態において、加熱層１５は、例えばＰＴＣ効果を有するセラミックベースの材料など、ポリマベースの材料以外の材料で作られることができる。層１５のためのポリマベースのＰＴＣ材料の使用は、モデリングされ及び／または適合され及び／またはわずかに曲げられるためのその能力が、セラミックベースの材料の場合においてより高い限り、優先であると見なされるべきである。これにより、例えば、装置を、組み立てまたは使用の間、通常ポリマで作られ、成形の間、及び／または様々な環境条件での使用の間及び／または流体の加熱の間、変形を受ける、自動車のためのタンクの見込まれる許容値または大きさのバリエーションのある範囲へ適応させることができる。また、装置１０の取り扱い、その組み立て、最終作動位置へ設置は、それほど重要ではないことがわかる。ポリマベースＰＴＣ材料の使用は、生産の観点からさらに有利であり、層１５のモデリング及び／または電極層１３及び１４にその可能なオーバモールドすることを、さらに便利にする。

加熱層１５は、それ自身多層構造を示し、すなわち、とにかく２つの電極層１３及び１４と接触する単一の加熱層１５を形成する様々な層を備え、例えば溶接、または積層、または共成形、またはオーバモールドによって、お互いに固定されまたは結合された例えば複数の加熱層（異なる材料で作られても）など、お互いの上部に配置された材料の複数の層によって形成される。

ケース層１１及び１２の少なくとも１つのポリマベースの材料の少なくとも一部は、特に、少なくとも１つの電極層が、少なくとも１つのケース層のポリマと適合するポリマベースを有する導電材料で作られたとき、すでに記載されたものにしたがって、電極層１３及び１４の少なくとも１つの材料に、少なくとも一部に接合され、または溶接され、または結合される。同様に、少なくとも１つの電極層の導電性ポリマベース材料の少なくとも一部は、加熱層１５に属するポリマ材料と適合するポリマ材料の少なくとも一部と接合され、または溶接され、または結合される。

可能性のあるさらなる変形の実施形態によると、本発明の主題を形成する加熱装置は、添付された図で実例を挙げて示されたものと異なる形状を有する。特に、ケース層または壁１１及び１２の少なくとも１つと加熱層１５の対向する主要面の少なくとも１つの間の接着、または接合、または溶接、または結合を参照しながら記載されたものは、例えば、加熱層の近くまたは主要でない対向する面において配置された第１の電極層及び第２の電極層を備える、電極層の異なる形状及び／または異なる配置を有する装置に言及することもできる。

Claims (24)

1. 導電材料で作られた第１の電極層（１３）と、導電材料で作られた第２の電極層（１４）と、加熱層（１５）とを備える、電気加熱装置であって、
   前記第１の電極層（１３）と前記第２の電極層（１４）は、前記第１の電極層（１３）及び前記第２の電極層（１４）と接触し、その間に配置された前記加熱層（１５）の少なくとも一部（１５’）を備えて、お互いに面し、
   前記装置は、
   前記第１の電極層（１３）、前記第２の電極層（１４）、及び前記加熱層（１５）の少なくとも一部（１５’）の中の少なくとも１つの少なくとも１つの領域（２１，２２；２１，２２，２３）は、複数の非導電性部位（３０；３０ａ，３０ｂ；３０ａ，３０ｂ，３０ｃ；３０ｅ；３０’，３０’’）を有し、
   複数の非導電性部位（３０；３０ａ，３０ｂ；３０ａ，３０ｂ，３０ｃ；３０ｅ；３０’，３０’’）が、
   −前記第１の電極層（１３）、前記第２の電極層（１４）、及び前記加熱層（１５）の前記少なくとも一部（１５’）の中の少なくとも１つの少なくとも１つの他の領域（２２；２２，２３）の加熱装置（１０）による熱放射とは異なる前記少なくとも１つの領域（２１）の加熱装置（１０）による熱放射、及び／または、
   −前記第２の電極層（１４）における加熱装置（１０）による熱放射とは異なる前記第１の電極層（１３）における加熱装置（１０）による熱放射、
   を引き起こすために事前に取り決められることを特徴とする、電気加熱装置。
2. 前記非導電性部位（３０；３０ａ，３０ｂ；３０ａ，３０ｂ，３０ｃ；３０ｅ；３０’，３０’’）は、前記非導電性部位（３０；３０ａ，３０ｂ；３０ａ，３０ｂ，３０ｃ；３０ｅ；３０’，３０’’）における前記加熱装置（１０）による熱放射を減らすために事前に取り決められた絶縁材料または実質的に絶縁材料で作られたホールまたはキャビティ、ブラインドホールまたはキャビティ、及び要素またはインサート（３００）の中からの少なくとも１つを備える、請求項１に記載の装置。
3. 前記第１の電極（１３）、前記第２の電極（１４）、及び前記加熱層（１５）の前記少なくとも一部（１５’）の中からの少なくとも１つは、少なくとも１つの第１の領域（２１）及び少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）を備え、
   前記少なくとも１つの第１の領域（２１）は、前記少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）の非導電性部位（３０；３０ａ，３０ｂ；３０ａ，３０ｂ，３０ｃ；３０ｅ；３０’，３０’’）の密度と異なる非導電性部位（３０；３０ａ，３０ｂ；３０ａ，３０ｂ，３０ｃ；３０ｅ；３０’，３０’’）の密度を有する、請求項１に記載の装置。
4. 前記第１の電極層（１３）及び前記第２の電極層（１４）は、前記非導電性部位（３０；３０ａ，３０ｂ；３０ａ，３０ｂ，３０ｃ；３０ｅ；３０’，３０’’）と異なる密度または同じ密度を有する、請求項１に記載の装置。
5. 前記第１の電極層（１３）及び前記第２の電極層（１４）の少なくとも１つは、お互いに異なる形状及び／または大きさを有する複数の前記非導電性部位（３０；３０ａ，３０ｂ；３０ａ，３０ｂ，３０ｃ；３０ｅ；３０’，３０’’）を有し、及び／または、
   前記第１の電極層（１３）は、前記第２の電極層（１４）の複数の前記非導電性部位（３０；３０ａ，３０ｂ；３０ａ，３０ｂ，３０ｃ；３０ｅ；３０’，３０’’）の形状、及び／または大きさ、及び／または配置、及び／または密度と異なるそれらを有する、複数の前記非導電性部位（３０；３０ａ，３０ｂ；３０ａ，３０ｂ，３０ｃ；３０ｅ；３０’，３０’’）を有する、請求項１に記載の装置。
6. 前記第１の電極層（１３）と前記第２の電極層（１４）は、それぞれ前記加熱層（１５）の前記少なくとも一部（１５’）の対応する領域（２１，２２；２１，２２，２３）と接触し、前記第１の電極層（１３）、前記第２の電極層（１４）、及び前記加熱層（１４）のその少なくとも１つの第１の領域（２１）及び少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）の中から、多様化された熱放射のために、事前に取り決められた、複数の領域（２１，２２；２１，２２，２３）を有し、
   前記第１の電極層（１３）の少なくとも１つの第１の領域（２１）は、前記第１の電極層（１３）の前記少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）における前記加熱層（１５）と前記第１の電極層（１３）の間の接触領域と異なる、前記第１の電極層（１３）の少なくとも１つの第１の領域（２１）における前記第１の電極層（１３）と前記加熱層（１５）の間の前記接触領域を画定するための事前に取り決められた、複数の第１の非導電性部位（３０；３０ｂ；３０ｂ，３０ｃ）を有し、
   そのような方法で、前記第１の電極層（１３）の前記少なくとも１つの第１の領域（２１）及び前記第２の電極層（１４）の前記少なくとも１つの第１の領域の加熱装置（１０）による熱放射は、前記第１の電極層（１３）の前記少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）及び前記第２の電極層（１４）の前記少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）の加熱装置（１０）による熱放射とは異なる、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の装置。
7. 前記第１の電極（１３）の前記少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）は、
   −実質的に非導電性部位を有さないか、または
   −１以上の第２の非導電性部位（３０ｂ；３０ｂ，３０ｃ）を有し、
   前記第２の非導電性部位（３０ｂ；３０ｂ，３０ｃ）の総領域と、前記少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）の全体の領域の割合は、前記第１の非導電性部位（３０ａ）の総領域と前記少なくとも１つの第１の領域（２１）の全体の領域の割合と異なる、請求項３または６に記載の装置。
8. 前記第１の電極層（１３）の前記少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）は、前記第１の電極層（１３）の前記少なくとも１つの第１の領域（２１）の前記第１の非導電性部位（３０ａ）の周縁の大きさと異なる周縁の大きさを有する、第２の複数の非導電性部位（３０ｂ；３０ｂ，３０ｃ）を有する、請求項３または請求項６に記載の装置。
9. −前記第２の電極層（１４）の前記少なくとも１つの第１の領域（２１）及び前記少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）は、実質的に非導電性部位を有さないか、または、
   −前記第２の電極層（１４）は、
   −それぞれの少なくとも１つの第１の領域（２１）に複数の第１の非導電性部位（３０；３０ａ；３０ｂ；３０ｅ）を有するか、または、
   −非導電性部位を実質的に有さないそれぞれ少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）を有するか、または、
   −前記それぞれ少なくとも１つの第１の領域（２１）に複数の第１の非導電性部位及び前記それぞれ少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）に１以上の第２の非導電性部位を有し、前記第２の電極層（１４）の前記第２の非導電性部位の総領域と前記少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）の全体の領域の割合は、前記第２の電極層（１４）の前記第１の非導電性部位の総領域と前記少なくとも１つの第１の領域（２１）の全体の領域の割合と異なるか、または、
   −前記それぞれ少なくとも１つの第１の領域（２１）の複数の第１の非導電性部位と、前記それぞれ少なくとも１つの第１の領域（２１）の複数の第１の非導電性部位の周縁の大きさより小さい周縁の大きさを有する、前記少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）の複数の第２の非導電性部位と、を有する、請求項３、６、７及び８のいずれか１項に記載の装置。
10. 前記第１の電極層（１３）は、複数のそれぞれの非導電性部位（３０；３０ｂ）を有し、
    前記第２の電極層（１４）は、実質的に非導電性部位を有さないか、または前記加熱層（１５）と前記第１の電極層（１３）の間の接触領域が、前記加熱層（１５）と前記第２の電極層（１４）の接触領域と異なり、それによって前記第１の電極層（１３）における前記加熱装置（１０）による熱放射が前記第２の電極層（１４）における加熱装置（１０）による熱放射と異なるような方法で、事前に取り決められた１以上のそれぞれ第２の非導電性部位（３０ａ）を備える、請求項１に記載の装置。
11. 前記第１の電極層（１３）及び前記第２の電極層（１４）は、実質的に同様である加熱層（１５）と接触するそれぞれの領域を有し、
    前記第１の電極層（１３）の非導電性部位の総領域と第１の電極層の接触領域の割合は、前記第２の電極層（１４）の非導電性部位の総領域と第２の電極層の接触領域の割合と異なる、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の装置。
12. 前記第１の電極層（１３）は、前記第２の電極層（１４）の前記複数の非導電性部位と、特に対応する非導電性部位の形状、及び／または大きさ、及び／または配置、及び／または密度に関して、異なる複数の非導電性部位を有する、請求項１０または請求項１１に記載の装置。
13. 前記加熱層（１５）の前記少なくとも一部（１５’）は、前記第１の電極層（１３）と前記第２の電極層（１４）と接触し、その少なくとも１つの第１の領域（２１）と少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）の中から、多様な熱放射のために事前に取り決められた、複数の領域（２１，２２）を有し、
    加熱層（１５）の少なくとも一部（１５’）の少なくとも１つの第１の領域（２１）は、前記第１の電極層（１３）の前記少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）における、前記加熱層（１５）の前記少なくとも一部（１５’）と前記第１の電極層（１３）の間の接触領域と異なる、前記加熱層（１５）と前記第１の電極層（１３）の間の接触領域を前記少なくとも１つの第１の領域において、画定し、前記第２の電極層（１４）の前記少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）における、前記加熱層（１５）の前記少なくとも一部（１５’）と前記第２の電極層（１４）の間の接触領域と異なる、前記加熱層（１５）と前記第２の電極層（１４）の間の接触領域を前記少なくとも１つの第１の領域において、画定するために事前に取り決められた複数の非導電性部位（３０’，３０’’）を有し、
    そのような方法で、前記加熱層（１５）の前記少なくとも一部（１５’）の前記少なくとも１つの第１の領域（２１）における前記加熱装置（１０）による熱放射は、前記加熱層（１５）の前記少なくとも一部（１５’）の前記少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）における前記加熱装置（１０）による熱放射と異なる、請求項１に記載の装置。
14. 少なくとも前記スルーホールまたはキャビティまたは少なくとも前記ブラインドホールまたはキャビティは、絶縁または実質的に絶縁及び／または断熱または実質的に断熱の材料（３００）を含む、請求項２に記載の装置。
15. さらに、
    −第１のケース層または壁（１１）及び第２のケース層または壁（１２）、
    −ポリマベースの材料の少なくとも１つのそれぞれの層または膜によって形成される第１のケース層（１１）及び第２のケース層（１２）、または、
    −密閉して接合、好ましくはそれぞれの端部（１１ｂ，１２ｂ，１５ｂ，１５ｃ）に沿って少なくとも接合する第１のケース層または壁（１１）及び第２のケース層または壁（１２）、
    の少なくとも１つを備えるケース（１０ａ）を有する、請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の装置。
16. 前記第１の電極層（１３）及び前記第２の電極層（１４）の少なくとも１つは、導電材料の薄膜、導電材料のメッシュまたはグリッド、または導電材料を含む布及び前記加熱層（１５）に堆積される導電材料、の中からの少なくとも１つを備える、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の装置。
17. 前記加熱層（１５）は、実質的に傾いた、または先細りしたプロファイルを有する１以上の端部（１５ｂ，１５ｃ）を画定し、
    前記加熱装置（１０）は、実質的に傾いたまたは先細りしたプロファイルを有する１以上の対応する端部を画定するケース（１０ａ）を有する、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の装置。
18. 前記第１の電極層（１３）、前記第２の電極層（１４）、前記加熱層（１５）、及びケース（１０ａ）は、実質的に平面的で、好ましくは少なくとも一部柔軟な電気ヒータの構造を画定するように、ともに連結される請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の装置。
19. 導電材料で作られる第１の電極層（１３）、導電材料で作られる第２の電極層（１４）、好ましくは１つの抵抗ポリマベースの材料またはＰＴＣまたはサーミスタ効果を有する材料で作られた加熱層（１５）を備える電気加熱装置（１０）であって、
    前記第１の電極層（１３）と前記第２の電極層（１４）は、前記第１の電極層（１３）と前記第２の電極層（１４）と接触してそれらの間に配置された、前記加熱層（１５）の少なくとも一部（１５’）を備えて、お互いに面し、
    前記第１の電極層（１３）、前記第２の電極層（１４）、及び前記加熱層（１５）の中からの少なくとも１つは、好ましくはスルーホールまたはブラインドキャビティとして構成された複数の非導電性部位（３０；３０ａ，３０ｂ；３０ａ，３０ｂ，３０ｃ；３０ｅ；３０’，３０’’）を有する、電気加熱装置。
20. 導電材料で作られた第１の電極層（１３）、導電材料で作られた第２の電極層（１４）、及び加熱層（１５）を備える電気加熱装置（１０）であって、
    前記第１の電極層（１３）と前記第２の電極層（１４）は、前記第１の電極層（１３）と前記第２の電極層（１４）と接触してそれらの間に配置された、前記加熱層（１５）の少なくとも一部（１５’）を備えて、お互いに面し、
    前記加熱層（１５）は、少なくとも２つの異なる抵抗材料またはＰＴＣまたはサーミスタ効果を有する材料を使用することによって、得られる差別化された熱放射のために事前に取り決められた少なくとも１つの第１の領域（２１）と少なくとも１つの第２の領域（２２）を有し、前記第１の領域は、第１の抵抗材料またはＰＴＣまたはサーミスタ効果を有する材料の塊を備え、その中に第２の抵抗材料（３００）またはＰＴＣまたはサーミスタ効果を有する材料で作られる、１以上の領域またはアイランド（３００’，３００’’）を画定し、前記第２の材料（３００）は、前記第１の材料の温度または熱放射量と異なる温度または熱放射量を有し、
    そのような方法で、前記少なくとも１つの第１の領域（２１）の前記加熱層（１５）による熱放射は、前記少なくとも１つの第２の領域（２２；２２，２３）の前記加熱層（１５）による熱放射と異なり、
    好ましくは、前記第１の材料は、前記第２の材料（３００）が配置されるホールまたはキャビティ（３０’，３０’’）が定義される層を形成する、電気加熱装置。
21. 請求項１乃至２０のいずれか１項に記載された電気加熱装置（１０）を有する、特に容器またはタンク（１）またはタンク部品（５０）などの自動車部品。
22. 多様化された熱放射のための事前に取り決められた複数の領域を有する電気加熱装置（１０）を得る方法であって、
    ｉ）好ましくは、少なくとも１つの抵抗ポリマベースの材料またはＰＴＣまたはサーミスタ効果を有する材料で作られた加熱層（１５）を提供するステップであって、前記加熱層（１５）は、お互いに対向する第１の側面及び第２の側面を有する、加熱層を提供するステップと、
    ｉｉ）前記加熱層（１５）の前記第１及び第２の側面に、それぞれ導電材料で作られた第１の電極層（１３）と第２の電極層（１４）を関連するステップであって、前記第１の電極層（１３）と前記第２の電極層（１４）は、前記第１の電極層（１３）と前記第２の電極層（１４）と接触して、その間に配置された加熱層（１５）の少なくとも一部（１５’）を備えて、実質的にお互いに面して配置される、関連するステップと、を備え、
    方法は、前記加熱装置（１０）の異なる領域または異なる面（２１，２２；２１，２２，２３）における前記加熱装置（１０）による多様な熱放射を引き起こすために、事前に取り決められた、複数の非導電性部位（３０；３０ａ，３０ｂ；３０ａ，３０ｂ，３０ｃ；３０ｅ；３０’，３０’’）を備える、前記第１の電極層（１３），前記第２の電極層（１４），及び前記加熱層（１５）の中から少なくとも１つを提供する工程を備える、方法。
23. 多様化された熱放射のための事前に取り決められた複数の領域を有する電気加熱装置（１０）を得る方法であって、
    ｉ）お互いに対向する第１の側面及び第２の側面を有する、加熱層（１５）を提供するステップと、
    ｉｉ）前記加熱層（１５）の前記第１及び第２の側面に、それぞれ導電材料で作られた第１の電極層（１３）と第２の電極層（１４）を関連するステップであって、前記第１の電極層（１３）と前記第２の電極層（１４）は、前記第１の電極層（１３）と前記第２の電極層（１４）と接触して、その間に配置された加熱層（１５）の少なくとも一部（１５’）を備えて、実質的にお互いに面して配置される、関連するステップと、を備え、
    方法は、少なくとも２つの異なる抵抗材料またはＰＴＣまたはサーミスタ効果を有する材料で前記加熱層（１５）を作る工程であって、その少なくとも１つの第１の材料の間に、第２の材料（３００）で作られた１以上の領域またはアイランド（３００’，３００’’）が画定される前記加熱層を作る工程を備え、前記第２の材料（３００）は、前記第１の材料の熱放射量と異なる熱放射量を有する、方法。
24. 導電材料で作られた第１の電極層（１３）、導電材料で作られた第２の電極層（１４）、及び加熱層（１５）を備える電気加熱装置（１０）であって、
    前記第１の電極層（１３）と前記第２の電極層（１４）は、前記第１の電極層（１３）と前記第２の電極層（１４）と接触してそれらの間に配置された、前記加熱層（１５）の少なくとも一部（１５’）を備えて、お互いに面し、
    前記第１の電極層（１３）、前記第２の電極層（１４）、及び前記加熱層（１５）の中の少なくとも１つは、複数の非導電性部位（３０；３０ａ，３０ｂ；３０ａ，３０ｂ，３０ｃ；３０ｅ；３０’，３０’’）を有する及び／または第１のケース層（１１）及び第２のケース層（１２）の少なくとも１つで少なくとも一部が被覆されている及び／または前記第１のケース層（１１）及び前記第２のケース層（１２）の１つの少なくとも一部は、前記加熱層（１５）のポリマベースの材料の対応する部分に接合されるまたは溶接されるまたは結合される、電気加熱装置。

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